revestimiento interior poligyp -...

REVESTIMIENTO INTERIOR POLIGYPExcelente aislación térmica, resistente a impactos

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1.- Descripción POLIGYP® ..................................................................................................................... 31.1. Dimensiones........................................................................................................................ 31.2. Ventajas............................................................................................................................ 41.3. Usos y aplicaciones............................................................................................................. 4

2.- Elementos del Sistema...................................................................................................................... 52.1 Plancha POLIGYP®................................................................................................................52.2. Pegamento POLIGYP®.......................................................................................................... 52.3. Masillas............................................................................................................................. 52.4. Huinchas............................................................................................................................ 52.5. Accesorios de terminaciones.................................................................................................. 6

3.- Proceso de Montaje ....................................................................................................................... 73.1. Preparación de la superficie.................................................................................................. 73.2. Replanteo y aplomado......................................................................................................... 73.3. Preparaciones previas.......................................................................................................... 83.4. Montaje........................................................................................................................... 9

4.- Soluciones especiales..................................................................................................................... 104.1. Encuentros en ángulos internos............................................................................................. 104.2. Resolución con las carpinterías............................................................................................. 104.3. Remates de carpinterías...................................................................................................... 10

5.- Terminaciones .............................................................................................................................. 135.1. Terminaciones................................................................................................................... 135.2. Anclajes......................................................................................................................... 14

6.- Consideraciones ...........................................................................................................................156.1 Puentes térmicos

7.- Datos técnicos ..............................................................................................................................157.1. Transmitancia térmica en muros perimetrales............................................................................157.2. Características técnicas........................................................................................................177.3. Reglamentación de Aislación térmica......................................................................................177.4. Consumo estimado por m2....................................................................................................197.5. Rendimiento de Montaje......................................................................................................197.6. Ejemplos del aporte del POLIGYP®........................................................................................ 207.7. Acopio del POLIGYP®......................................................................................................... 22

Indice

Indice

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1.Descripción del Poligyp

Es un revestimiento térmico interior de la envolvente de muros perimetrales,sean estos de hormigón armado, albañilería, etc, ya sea nuevos o antiguos.

Se trata de una placa de yeso-cartón GYPLAC® a la que se le adhiereuna plancha de poliestireno expandido de 15 kg/m3 de densidad y 10mm de espesor (el espesor y densidad puede variar según sea elrequerimiento térmico) (Fig.1); el poliestireno es pegado a la placaGYPLAC® mediante un proceso industrializado con un pegamento especial.

Se obtiene así una plancha conformada que ofrece una excelente solucióncomo revestimiento térmico; a la habitual calidad y calidez de la placaGYPLAC® se le suman las bondades térmicas del poliestireno expandido.Las planchas POLIGYP® se fijan a muros tanto de hormigón armado o dealbañilería, nuevos o antiguos con pegamento POLIGYP® especialmenteformulado. Se obtendrán excelentes superficies de terminación mejorándosenotablemente las características térmicas de los muros perimetrales, entodo tipo de obras cualquiera fuera su destino final; especialmente aptopara: viviendas, hoteles, escuelas, hospitales, etc.

Las planchas POLIGYP® se presentan en dimensiones de 1.20 x 2.40 mtx 20 mm de espesor. El espesor de las placas GYPLAC® utilizadas es de10 mm (Fig. 2)

El espesor mínimo del poliestireno expandido es de 10 mm. La variacióndel espesor del poliestireno dependerá de los requerimientos térmicos dela zona en donde se encuentre ubicada la construcción.

Consulte con nuestro Departamento Técnico por espesores, y placasespeciales (Resistente al Fuego RF y Resistente a la Humedad RH).

Las planchas POLIGYP® son entregadas en pallets.

Fig. 1

1,20 mt

Fig. 2

Espesor POLIGYP® 20 mmPlaca GYPLAC® 10 mm de espesor.Poliestireno expandido 10 mm de espesor.

2,40 mt

En su constante proceso de innovación ROMERAL® ha desarrollado elSISTEMA POLIGYP®, una solución de aislación térmica para interiores,la cual pemite mejorar notablemente el confort térmico y reducircostos de calefacción. Además, de ser una respuesta a la modificaciónde la ordenanza General de Urbanismo y Construcción en lo querespecta a la segunda etapa de la “Reglamentación térmica paraviviendas” para revestir muros perimetrales de hormigón armado,albañilería u otros, el POLIGYP®, es apto para todo tipo de solucioneshabitacionales y no habitacionales.

1.1. Dimensiones

Descripción del Producto

Gyplac

EJEMPLO DE PUENTE TERMICO

H.A.H.A.

Pérdidade calor

Lana deVidrio

Perfil

Pérdidade calor

EJEMPLO CON POLIGYP

H.A.

no hay estructuras

4

Excelente aislación térmica.Brinda mejor y mayor confort habitacional.Optimización del consumo de energía (ahorro).Fácil montaje en obra.Excelente nivel de terminación.Reducido peso por metro cuadrado.Solución económica.Gran rapidez de montaje en obra.Resistente a impactos.Sonido macizo.Elimina puentes térmicos.Con su sistema de pegamento Poligyp y aplicación en motas permite aplomar muros irregulares ( hasta 25 mm de desaplome)

Aislante térmico de muros verticales nuevos o antiguos de hormigónarmado, albañilería u otros, apto para todo tipo de soluciones habitacionalesy no habitacionales(Fig.4).

Particularmente recomendado para todo tipo de ambientes, en especialde uso discontínuo, pues reduce notablemente el tiempo de puesta enrégimen de calefacción o de refrigeración según sea el caso.

Recordando que al no poseer estructuras (elementos estructurales) en suaplicación, elimina y controla perfectamente los puentes térmicos.Recomendado especialmente en obras de remodelaciones edilicias onuevas, aplicados sobre hormigón armado o albañilería con la granventaja de adecuar las resistencias térmicas de las paredes disminuyendomínimamente las superficies útiles de los ambientes.

En Fig. 5 y Fig. 6 se pueden apreciar usos del POLIGYP®

Fig.3

Fig. 4

1.3 . Usos y aplicaciones

Fig. 5

Fig. 6

Huincha de papel microperforada.

Superficie masillada.

Esquinero.

Masilla sobre esquinero.

Motas de pegamento POLIGYP®.

1.2 . Ventajas del Poligyp

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2. Elementos del Sistema

2.1. Plancha Poligyp

Placa GYPLAC® estándar de 10 mm de espesor, con poliestireno expandidode 15 Kg/m3 de densidad y 10 mm de espesor (Fig. 7).

NOTA: Para cada región del país según nueva normativa se varía el espesor del poliestirenoexpandido (ver tabla 8.2 Pág.17) pudiendo ser hasta 60 mm de espesor por ejemplo paraPunta Arenas según lo establecido y exigido para cumplir con la normativa de aprovechamientotérmico para la región. Por tanto el espesor del poliestireno expandido podrá variar entrelos 10 y 60 mm, dependiendo del sustrato utilizado; hormigón armado o albañilería.

2.2 Pegamento POLIGYP®

Pegamento especialmente formulado que asegura la perfecta adherenciadel poliestireno expandido de una de las caras del POLIGYP® a los murosde albañilería de ladrillos, bloques de cemento u hormigón armado tantoen obras nuevas como en obras antiguas. Su preparación y puesta enobra se describirá en el proceso de montaje. Disponible en sacos de 30kilos (Fig.8).

2.3 Masillas

2.3.1 Masilla Base

La masilla Base es la utilizada para el tratamiento de juntas en las unionesde planchas POLIGYP®, es decir, para la colocación de huinchas y elmasillado final (terminaciones). Es un producto en base yeso con aditivosespecialmente formulados que da como resultante un producto de excelentecalidad (Fig. 9).

2.3.2 Masilla lista para usar

Al igual que la masilla Base esta masilla lista para usar, se puede utilizaren el tratamiento de juntas (uniones) de POLIGYP®, tanto en la colocaciónde huinchas como en el masillado (terminaciones). Este producto esespecialmente formulado en base a carbonato de calcio y aditivos especialesque nos aseguran una calidad excelente del producto (Fig. 10).

2.4 Huinchas

2.4.1 Huincha de celulosa microperforada

Huincha de banda de papel celulósico especial, fibrado y de alta resistenciaa la tensión, de 50 mm de ancho, premarcada en el centro. Elemento especial-mente recomendado para las uniones de placas de yeso-cartón (Fig. 11).

El sistema de revestimiento térmico interior POLIGYP®, está constituido porlos siguientes elementos:

Fig. 7

PlacaGyplac

ST10 mm

20 mm

Placa de P.E.10 mm

15 kg/m3

Fig. 8

Fig.10

Fig.9

Fig.11

Elementos de Sistema Poligyp

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Fig.12

2.4.2 Huincha de fibra de Vidrio con adhesivo ROMERAL®

La huincha de fibra de vidrio es otra opción para el tratamiento de juntas(uniones de planchas POLIGYP®). Es una banda de fibras entrecruzadas,si bien es autoadhesiva, para garantizar el óptimo funcionamiento deeste tipo de huincha, siempre deberá cubrirse con adhesivo para JuntasROMERAL® y luego será masillada la misma (Fig. 12)

NOTA: cuando se utiliza masilla en pasta y huincha de fibra de vidrio no es necesario eladhesivo para juntas.

2.5 Accesorios de Terminaciones

2.5.1 Esquineros metálicos

El perfil esquinero será utilizado como elemento o accesorio de terminacióny como protección en ángulos externos a 90°. También será utilizado enlos remates en torno a los vanos de puertas y ventanas cuando el espesordel POLIGYP® sobresalga del plomo del marco.

Los esquineros metálicos serán masillados recordando que previamentedeberán ser desengrasados para permitir una óptima adherencia de lamasilla de terminación (Fig. 13).

2.5.2 Esquineros plásticos

Los esquineros plásticos cumplen la misma función que los metálicos, conla novedad que se pueden utilizar ya sea para efectos decorativos o dediseño o bien para protección de golpes, los esquineros plásticosredondeados; en ángulo interno o externo (Fig.14 y 15) ó en ángulorecto (Fig. 16).

2.5.3 Huincha con fleje metálico

Otro elemento de terminación que actúa como esquinero son las huinchascon fleje metálico, en este caso la particularidad es que nos permiteprotecciones y remates en ángulos, mayores o menores a 90°, en efectoel fleje metálico es como una verdadera “bisagra” que nos permite regularel ángulo a proteger (Fig. 17).

Esquinero Redondeado 90ºángulo externo.

Esquinero Recto 90ºángulo recto.

Esquinero Redondeado 90ºángulo interno.

Hemos presentado cada uno de los “elementos del sistema”. En adelante veremos los pasos a seguirpara una correcta instalación, apreciaremos lo rápido y fácil que resulta su montaje, siendo unode sus principales atributos que no se requiere mano de obra especializada.

Fig.13

Fig.17

Fig.14

Fig.15

Fig.16

2. Elementos del Sistema

La superficie donde se instalará el POLIGYP® deberá estar limpia, secay libre de polvos. Se deberá lavar la superficie con una solución de ácidomuriático al 10% para contrarrestar los efectos del desmoldante. Luegoes conveniente limpiar la superficie y posteriormente lavar con agua.Se recomienda quitar las rebarbas y protuberancias que pudiesen existir.Si es un muro pintado, se sugiere realizar un puntereado previo a laaplicación del producto.

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3. Proceso de Montaje

Es esta sin duda la etapa más importante de la instalación, se comenzaráa definir el aplomado del revestimiento POLIGYP® y quedará definida ladistancia en cm final que quedará entre el paramento del muro a revestiry el paramento del POLIGYP®.Se comienza esta etapa trazando una línea auxiliar en el piso, la cualdeterminará el plano del paramento final del muro revestido con POLIGYP®.La distancia (en cm) entre esta línea y el paramento del muro a revestirestará en función del espesor del POLIGYP® instalado (según requerimientotérmico) y del espesor del pegamento (que dependerá exclusivamente deldesaplome que presente el muro a revestir pero que como mínimo seconsiderará un espesor de 0,5 cm). Luego se procederá a “subir” el trazoinferior a la losa-cielo (Fig. 18,19,20 y 21) Estas auxiliares nos permitiránaplomar perfectamente el revestimiento térmico POLIGYP®.

Esta última operación, se repetirá en varios puntos a lo largo del muro arevestir, para asegurarnos que el espesor dejado y aplomado es el correcto.

Importante:Se recomienda que el máximo desaplomo que presenten los muros endonde se instalará el POLIGYP®, sea de 25 mm. Para desaplomos mayores,se recomienda corregir el plomo con Pegamento POLIGYP®.

Ahora sí estamos en condiciones de proceder a aplicar el revestimientotérmico POLIGYP®.

Fig. 21Fig. 20

Fig. 19Fig. 18

3.1. Preparación de la superficie

3.2. Replanteo y aplomado

Proceso de Montaje

A continuación se describe el proceso de instalación del POLIGYP®, cuyovideo está disponible a través de la página web: www.romeral.cl

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3.3.1. Preparación de las planchas

Las planchas de POLIGYP® serán cortadas, según sea la altura del muroa revestir.

Se medirá la altura de piso a losa-cielo y se trasladará esta cota sobreel POLIGYP®, restándole 20 mm. Luego se trazará la línea de corte (Fig.22)y se cortará con sierra circular o serrucho de mano de dientes abiertos(Fig.23). El corte siempre se deberá realizar por el lado de la placa deyeso-cartón GYPLAC®.

Las placas de yeso-cartón siempre deberán quedar separadas del nivelde piso terminado como mínimo 10 mm; para evitar la absorción dehumedad por capilaridad.

3.3.2. Preparación del pegamento

La etapa siguiente será el preparado del pegamento POLIGYP®, especialmenteformulado para adherir las planchas de POLIGYP® al muro a revestir.

La preparación se hará en una batea de las comúnmente utilizadas enobra a tal fin. La misma deberá ser totalmente estanca y encontrarsetotalmente limpia y libre de preparaciones anteriores. Se recomienda seguirpara la preparación las indicaciones expresadas en cada envase.

No obstante recordamos que primero se vierte el agua en la batea y luegoel pegamento en polvo, que deberá esparcirse siempre con las manos yen forma de lluvia (espolvoreando con los dedos) (Fig. 24 y 25) y nuncatodo el contenido del saco de una sola vez, para evitar la formación degrumos, el polvo del pegamento se verterá hasta saturar el agua, respetandosiempre la relación polvo/agua y luego se lo deja reposando durante 2ó 3 minutos y finalmente será batido y transformado en pasta.

3.3.3. Colocación de “motas” a las planchas

El próximo paso es la colocación de “motas” de pegamento POLIGYP®

a la plancha de POLIGYP® (Fig. 26). Estas “motas” se colocarán siempredel lado del poliestireno expandido en caso de tratarse de obras nuevaso sobre los muros a revestir sin ser obras antiguas (1 año ó más).

Las “motas” de pegamento serán distribuidas a lo largo y a lo ancho delas planchas distanciadas cada 40 cm. en el sentido longitudinal y en eltransversal. Las mismas serán de aproximadamente 10 cm. de diámetroy un espesor de 5 cm. aprox. - el espesor de pegamento “motas” dependerádel desaplome del muro a revestir - Se dispondrán aprox. 10 motas porm2 de plancha POLIGYP® (Fig. 27).

Fig. 24

Fig. 25

Fig. 27

Fig. 22

Fig. 23

Fig. 26

3.3 Preparaciones previas

En el caso de que la instalacióndel POLIGYP® se realice sobretabiques (estructurales o noestructurales) , este irádirectamente atornillado sobrela estructura soportante,considerando las mismasrecomendaciones y cuidadosque los empleados en lainstalación de una placa deyeso-cartón GYPLAC®.

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3.4. Montaje

Fig. 30

El proceso de montaje consiste simplemente en tomar las planchas dePOLIGYP® con las “motas” de pegamento POLIGYP® y apoyarlas en labase inferior utilizando como guía la línea auxiliar que se marcó en elreplanteo, las planchas se recuerda deberán quedar separadas del nivelde piso terminado, como mínimo 1 cm. A tal efecto las planchas seapoyarán en la parte inferior sobre listones de madera o bien sobre tirasde placas de yeso-cartón, recordando siempre respetar la guía de la líneaauxiliar (Fig. 28, 29 y 30).

Una vez que la plancha de POLIGYP® quedó apoyada y presentada, concuidado y lentamente se la va parando y poniendo en posición vertical,(Fig. 31) ejerciendo la presión necesaria hasta alinear la parte superiorde la plancha con la línea auxiliar superior (marcada en la losa) que sehizo en el replanteo (Fig. 32).

El objetivo de la presión sobre las planchas es asegurar que se expandanlas “motas” de pegamento y hagan rápidamente efecto “ventosa” sobreel muro ya revestido.

Ahora para verificar aplomados y más aún cuando se van acoplandoplanchas, una contigua a otra, se deberán ajustar con una regla metálicaa la que se le aplicarán ligeros golpes a fin de garantizarnos el correctoaplomado y alineado de las planchas de POLIGYP® (Fig. 33).

De esta manera tan sencilla y simple es el montaje de las planchas dePOLIGYP®. Solo se deberá esperar a que fragüe el pegamento POLIGYP®

(45 minutos) y proceder luego a realizar las terminaciones con huinchay masilla.

NOTA: con la regla metálica se verificará línea cornisa, guardapolvo y la diagonal.

Fig. 33Fig. 32

Fig. 31

Fig. 29Fig. 28

Proceso de Montaje

Hormigón Armadoo Albañilería

Antepecho Hormigón

VentanaVentana

PLANTA

GYPLAC® ST 10 mm

Poliestireno ExpandidoDensidad 15 kg/m3

Espesor variable

Pegamento POLIGYP®

GYPLAC® ST 10 mm

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Fig. 36

Fig. 35

Fig. 34

4.1 Encuentros en ángulos internos

Cuando se tienen que resolver encuentros de ángulos internos en dos murosa revestir con POLIGYP® , lo que se debe hacer es “solapar”las planchasde POLIGYP® entre sí, a los efectos de no generar puentes térmicos en losespacios que pudieren quedar entre las planchas (Fig. 34) .

4.2 Resolución con las carpinterías

Las uniones de la planchas POLIGYP® nunca deben ser coincidentes conlas piernas de los marcos de puertas ni de ventanas, tanto en horizontalcomo en vertical.Estas deben desplazarse como mínimo 20 cm. de las piernas de marcosy cabezales, realizando uniones en “L” o “Pistola” (Fig. 35).

4.3 Remates de carpinterías

Cuando el espesor del revestimiento POLIGYP® aplicado sobre muroexistente quede fuera del plano de la carpintería, se rematará en torno ala misma rellenando el espacio con tapas de placas de yeso-cartón pegadasal perímetro del revestimiento con pegamento POLIGYP® y luego se rematarácomo elemento de terminación con esquineros metálicos, plásticos o conhuincha con fleje metálico, luego se masillarán y pintarán (Fig. 36).

4. Soluciones especiales


Antepecho Hormigón

VentanaVentana

PLANTA

Esquinero o Huinchacon Fleje Metálico


Pegamento POLIGYP®

Huincha deFibra de Vidrio

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4.3.1 Solución 1

Aplicación de Huincha de Fibra de vidrio con esquinero o huincha con fleje metálico.


Ventana

POLIGYP®

Motas dePegamentoPOLIGYP®


Ventana

POLIGYP®

Relleno conPegamentoPOLIGYP®


Ventana

Huincha deFibra de VidrioROMERAL®

POLIGYP®


Ventana

POLIGYP®


VentanaEsquinero Metálicoo Huincha con

POLIGYP®

Retape de Vanocon PegamentoPOLIGYP®

PASO 2: Retape con Pegamento POLIGYP® PASO 3: Instalación de Huincha de Fibra de Vidrio

PASO 4: Retape de Huincha con Pegamento POLIGYP® PASO 5: Instalación de Esquinero Metálico o Huincha con Fleje Metálico

PASO 1: Pegado POLIGYP®

Soluciones Especiales

4.3 Remates de carpinterías (continuación)

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4.3.2 Solución 2

Aplicación de Placas de Yeso-cartón con esquinero o huincha con fleje metálico.


Ventana

POLIGYP®

Motas dePegamentoPOLIGYP®


Ventana

POLIGYP®

Relleno conPegamentoPOLIGYP®


Ventana

PegamentoPOLIGYP®


Ventana


Ventana

Esquinero Metálicoo Huincha conFleje Metálico

GYPLAC® ST10 mm


Antepecho Hormigón

VentanaVentana

PLANTA

GYPLAC® ST 10 mm


Espesor variable

Pegamento POLIGYP®

Esquinero o Huinchacon Fleje Metálico

PASO 2: Retape con Pegamento POLIGYP® PASO 3: Aplicación de Pegamento POLIGYP®

PASO 1: Pegado POLIGYP®

PASO 4: Pegado de Placa GYPLAC® PASO 5: Instalación de Esquinero Metálico o Huincha con Fleje Metálico

POLIGYP®

POLIGYP®POLIGYP®

4.3 Remates de carpinterías (continuación)

Para las terminaciones se usará Masilla Base ROMERAL®.

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5. Terminaciones

Fig. 41

5.1 Terminaciones

5.1.1 Tratamiento de Juntas

Las uniones entre paneles deben realizarse con tratamiento invisible dejunturas. El método utilizado es el convencional para uniones de placasde yeso-cartón ((Fig. 37, 38, 39 y 40) instalación de huincha de papel).Utilizar masilla ROMERAL®, sea del tipo base en polvo o lista para usaren pasta.

Por ningún motivo se debe utilizar yeso para realizar el tratamiento dejuntas y/o terminaciones.

La huincha que se utilizará en esta etapa de tratamiento de juntas yterminaciones, será de papel de celulosa especial microperforada ohuincha de fibra de vidrio tramada y autoadhesiva. Si se aplica masillabase (en polvo) corresponde utilizar exclusivamente huincha de papel decelulosa especial microperforada.

Las cabezas e improntas de clavos o tornillos serán también masilladassegún lo convencional para placas de yeso-cartón. De esta manera lostabiques quedan listos para ser pintados o para recibir papel mural u otrotipo de revestimiento.

5.1.2 Tratamiento de Esquinas

Para el tratamiento de esquinas podemos utilizar: esquineros metálicos,esquineros plástico y huincha con fleje metálico.

Primero se carga masilla en pasta (lista paras usar) en ambas caras delángulo externo (Fig. 41) para que pueda pegar bien la huincha con flejemetálico.

Fig. 40

Fig. 39

Fig. 38

Fig. 37

Terminaciones

Las cargas livianas y medianas serán fijadas (según el método habitualque utilizamos para las placas de yeso-cartón), con tarugos“driva” tipotirabuzón plásticos (para cargas hasta 20 kg) (Fig. 46) o tarugos“driva”tipo tirabuzón metálicos (para cargas hasta 30 kg) (Fig. 47).

5.1.2 Tratamiento de Esquinas (continuación)

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Fig. 46 Fig. 47

Plizar la huincha con fleje metálico (Fig. 42). Recordar que el metal dela huincha queda hacia adentro (Fig.43), es decir, en contacto con lamasilla lista para usar (en pasta), que en este caso, actúa como adhesivo.

Luego con una espátula se la presiona para que adhiera bien y quite todoexceso de pegamento (masilla en pasta) (Fig. 44).

Aplicada la huincha con fleje metálico y una vez bien pegada y seca,se procede a cubrir con masilla en dos capas, aplicándolas con espátulaso llana.

Se rematarán los encuentros con la losa y piso con gardapolvos y ocornisas, (fig.45)

Fig. 44Fig. 43

Fig. 42

Fig. 45

5.2. Anclajes

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7.1. Transmitancia térmica en muros perimetrales

Es muy importante considerar y tener en cuenta de NO quitar elpoliestireno expandido de la plancha de POLIGYP® (Fig. 48 parafijar sobre perfiles metálicos, de esta manera se generarían puentestérmicos (Fig. 49), reduciendo notablemente la calidad y eficienciadel producto.

7.1.1 Modos de transmisión de calor

Cuando un muro plano y homogéneo divide dos ambientes a diferentestemperaturas, se produce una transferencia de calor entre la cara de mayortemperatura a la cara más fría. Sin embargo, esta transmisión se produceen varias fases (Fig. 50) :

Fase 1: Del aire interior (ambiente de mayor temperatura) a la cara interna del muro.

Fase 2: A través del muro.Fase 3: De la cara externa del muro al aire exterior (ambiente de menor

temperatura).

Cabe señalar que en las fases 1 y 3 la transmisión se produce porconvección y radiación y en la fase 2 se produce por conducción.

Fig. 50

Fig. 48

NO

Fig. 49

6. Consideraciones

6.1. Puentes térmicos

7. Datos Técnicos

Datos Técnicos

R = e / ,

RT = RSI + R + RSE,

RT = RSI + R + RSE,

U = 1 / RT

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7.1.2. Resistencia térmica total de un muro

Para determinar la resistencia térmica total de un muro que separa dosambientes a distintas temperaturas, además de considerar la resistenciatérmica interna del muro, se deben considerar otras resistenciascomplementarias, denominadas resistencias térmicas superficiales internay externa (RSI y RSE) (Fig. 51), las cuales son producto de las dificultadesde cambios de calor entre el muro y el aire (transmisión de calor por conveccióny radiación).

El valor de éstas se estipula en la Nch. 853 (Acondicionamiento térmico- Envolvente térmica de edificios - Cálculo de resistencia y transmitanciastérmicas ), Tabla 2 - Resistencia térmica de superficie en m2 K/W.

Si consideramos que el flujo de calor con respecto a muros es horizontalo con pendiente mayor de 60° respecto a la horizontal, RSI adopta unvalor de 0.12 y RSE = 0.05.

Sin embargo, y tal como establece la norma, los valores indicadoscorresponden a velocidades del viento en el exterior inferiores a 10 km/h.Para velocidades superiores se debe considerar RSE = 0.

Con todo lo anterior, la resistencia total de un muro viene dada por:

siendo R la resistencia térmica del muro, que depende del coeficiente deconductividad térmica del material empleado y de su espesor, pues:

Fig.51

7.1.3 Transmitancia térmica de un muro

Otro concepto involucrado es la Transmitancia Térmica (U), definido comoel flujo de calor que pasa por unidad de superficie del elemento y porgrado de diferencia de temperatura entre los dos ambientes separadospor dicho elemento. Se expresa en W/m2 K y es el inverso de laresistencia térmica.

e : espesor del elemento : coeficiente de conductividad térmica del material

En caso de que el muro esté compuesto por varias capas o placas planasy paralelas de distintos materiales en contacto entre sí, al cálculo de Rse le agregará la sumatoria de todas la resistencias térmicas internas decada material que conforma el elemento, quedando:

l

Densidad [kg/m3]

706050 9080302010 400,02

0,03

0,04 [W

/ (m

x º

K)]

17

7.3. Reglamentación de aislación térmica

Valores máximos permitidos de transmitancia térmica por zona.

RTUZona

4,0

1,6

1,1

0,6

0,63

0,91

1,67

3,0

1,9

1,7

0,25

0,33

0,53

0,59

ZONA 1: Arica, Iquique, Antofagasta, Copiapó, La Serena.

ZONA 2: Valparaíso.

ZONA 3: Santiago, Rancagua.

ZONA 4: Talca, Concepción, Los Angeles.

ZONA 5: Temuco, Villarrica, Osorno, Valdivia.

ZONA 6: Puerto Montt, Frutillar, Chaitén.

ZONA 7: Coyhaique, Punta Arenas.

7.3.1 Tabla de Exigencia para Muros por Zonas

GRAFICOCoeficiente de conductividad térmica de las planchasde poliestireno expandido para distintas densidades

a una Tº media de 10ºC.

Especificaciones Técnicas (APORTE POLIGYP)Espesor delpoliestirenoexpandido

(mm)

Espesor de laplaca Gyplac®

(mm)

ResistenciaTérmica R

(m2 ºC/W)

TransmitanciaTérmica U

(W/m2 ºC)

10

101010

20

405060

7,2

7,67,88,0

0,2824

0,52630,77021,0141

3,54

1,901,290,98

Pesoaprox.

(kg/m2 )

1010

30

10 7,0

7,4

1,25801,5019

0,790,66

La extraordinaria capacidad de aislar térmicamente una vivienda conPOLIGYP® viene dado por el coeficiente de conductividad térmica delmaterial (lambda: ), el cual se define como la cantidad de calor ( kcalo Watt) que pasa en 1 hora a través de una capa de material de 1m2

de superfice y de 1 m de espesor, en un régimen de flujo térmico constante,cuando la diferencia de temperatura entre ambas superficies es de 1grado centígrado. Su unidad es kcal/mh ºC o Watt/m ºk y se rige bajola Nch. 850.

10 15 7,1 0,4043 2,47

10 7,012.5 0,2920 3,42

7.2. Caracteristicas Técnicas

Datos Técnicos

18

7.3.2 Certificados MINVU

El POLIGYP® ST y RH se encuentra inscrito en el Listado de Soluciones Térmicas delMINVU que cumplen con la Reglamentación Térmica

7.3. Reglamentación de aislación térmica (continuación)

1

19

CantidadUnidadDescripción

m2

kg

ml

kg

1,05

3,00

1,65

0,35

POLIGYP® 30 mm

Pegamento POLIGYP® 30 kg

Huincha de celulosa papel microperforada.

Masilla Base ROMERAL® 30 kg para junturas.

1

2

Esta cantidad dependerá del desaplome que presente el muro a revestir.

7.4. Consumo estimado por m2

7.5. Rendimiento de montaje

En promedio 60 m2 hombre/día, considerando un maestro y un ayudante.

Datos Técnicos

20

Esta configuración permite cumplir con los requisitos de transmitancia térmica para las zonas1, 2 y 3. Para las zonas 4 y 5 se debe instalar POLIGYP® 30 mm (U = 1.90) y para laszonas 6 y 7 se debe instalar POLIGYP® 50 mm (U = 0,98), y POLIGYP® 70 mm (U = 0,66)respectivamente.

EJEMPLO 1 : Muro Perimetral de Hormigón Armado (normal).

Sin aporte del POLIGYP®

Coeficiente de conductividad térmica (según Nch.853 of.1991) : 1.63 W/mºCEspesor normal : 0.14 mtSe considera velocidad del viento menor a 10 km/h : Rse = 0,05

Esta configuración no permite cumplir con los requisitos de transmitancia térmica.

Con aporte del POLIGYP®

(en este caso el POLIGYP Placa ST 10 mmm + PSE 10 mm (D 15/m3)

Espesorm

Muro H.A.

Rsi (Rse = 0,05)

RT

U=1/RT

Lambda Resistencia Térmicam2 ºC/W

0,14 1,63 0,0859 2400

0,17

0,2559

3,91

Densidadkg/m3

Espesorm

Muro H.A.

Rsi (Rse = 0,05)

RT

U=1/RT


0,14 1,63 0,0859 2400

0,2439

0,17

Densidadkg/m3

P.E. 10 mm

GYPLAC® ST 10 mm 0,0385

0,5383

1,86

0,01 0,041

0,01 0,26

15

700

7.6. Ejemplos del aporte Poligyp

21

Esta configuración permite cumplir con los requisitos de transmitancia térmica para las zonas1, 2, 3, 4 , 5 y 6. Para la zona 7 se debe instalar POLIGYP® 50 mm (U = 0,98).

EJEMPLO 2: Muro Perimetral de Ladrillo (Ladrillo princesa). 29 x 14 x 9,4 cm

Sin aporte del POLIGYP®

Coeficiente de conductividad térmica (según Nch.853 of.1991) : 0.23 W/mºCEspesor normal : 0.14 mtsSe considera velocidad del viento menor a 10 km/h : Rse = 0,05

Con aporte del POLIGYP®

Espesorm

Rsi (Rse = 0,05)

RT

U=1/RT


0,14 0,23 0,6087 1000

0,9756

0,17

Densidadkg/m3

P.E 10 mm

GYPLAC®ST 10 mm 0,0385

1,7928

0,56

0,04 0,041

0,01 0,26

15

700

Albañilería con ladrillo29 x 14 x 9,4

Esta configuración permite cumplir con los requisitos de transmitancia térmica para las zonas1, 2, 3, 4 y 5.

Espesorm

Albañilería con ladrillo29 x 14 x 9,4

Rsi (Rse = 0,05)

RT

U=1/RT


0,14 0,23 0,6087 1000

0,17

0,7787

1,28

Densidadkg/m3

7.6. Ejemplos del aporte Poligyp (continuación)

Datos Técnicos

La superficie donde se realice el acopio debe ser plana y libre deimperfecciones para evitar que la placa se deforme.

Los POLIGYP® se acopian, en cantidad, de acuerdo a lo señalado enla tabla 1 y sobre fajas de placas de yeso-cartón, poliestireno de altadensidad o sobre madera seca dimensionada del mismo tipo de escuadríay de acuerdo a los distanciamientos destacados en la fig 51.

La separación del suelo es muy importante, ya que así se evita que laplaca de yeso-cartón tome humedad del piso.

Sobre las fajas es conveniente colocar un par de planchas de yeso-cartónpara repartir el peso del POLIGYP® a las fajas.

En general, el cuidado que hay que tener con estas placas es el mismoque con cualquier placa de yeso-cartón GYPLAC® .

Nota:Estas recomendaciones son para el POLIGYP® de dimensiones 1,20 mx 2,40 m.

Forma Correcta de Acopio del POLIGYP®.Acopio máximo de 2 Pallets en Obra.La placa de yeso-cartón GYPLAC®

del POLIGYP® debe quedar hacia abajo.

22 2247 47

240

77 22 22 22 22

CANTIDAD DE POLIGYP® POR PALLET (ST, RH ú RF)

Espesor del POLIGYP® Cantidad

20 mm 60

30 mm 40

40 mm 30

50 mm 24

60 mm 20

70 mm 17

TABLA 1

22

Fig.52

7.7. Acopio de materiales

POLIGYP®

Distanciamiento de Fajas

APILACIÓN

Sociedad Industrial Romeral S.A. Av. Santa Rosa 01998,

Puente Alto,Santiago,Chile.Tel.:(56 2) 510 61 00Fax: (56 2) 510 61 23

www.romeral.cl

Edición Mayo 2009

revestimiento interior poligyp -...

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