resinas alquidicas
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SATER RESTRINGIDO
RESINAS
ALQUIDICASDescripcin.
Propiedades.
Caractersticas.
Modificaciones.
Proceso de fabricacin.
Ing. Quim. Guido Temesio
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Introduccin
Los alkyds surgen debido a la necesidad de mejorar el desempeo de los aceites utilizados en tintas y pinturas.Aceites:
Secado muy lentoBaja resistencia a la intemperieAmarilleoTermoplasticidad elevada
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Denominacin y clasificacin
ALKYD: abreviatura que proviene de alcohol y cido, se refiere a polisteres modificados con aceites o cidos grasos.Se clasifican en dos grandes grupos:
Alqudicas purasAlqudicas modificadas: con
modificacin qumica para proporcionar propiedades:vinilizadas, acriladas, uretanizadas, etc..
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Historia
1847 Berzelius - Gliceril Tartrato
1853 Berthelot - Gliceril Canforato
1853 Van Bemmelen - Gliceril Succinato
1901 Smith - Gliceril Ftalato
1910 General Electric - Patentes, steres polimricos, uso en barnices y adhesivos.
1927 Kienle - Modificacin de los steres polimricos con aceites secantes.
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Historia, acontecimientos indirectos
1916 Gibbs - Obtencin anhdrido ftlico en fase gaseosa.1927 Otto - Alqudicas por medio del monoglicrido.1931 - Alqudicas por el proceso solvente.1937 - Obtencin del pentaeritritol.1939 - Produccin del DCO.1941 - Produccin del cido fumrico.1942 - Alqudicas estirenadas.1945 - Produccin trimetilol propano y trimetrilol etano.1945 - Produccin de glicerina sinttica.1956 - Produccin del cido isoftlico.
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Importancia
Introduccin de cidos grasos: nuevas propiedades.
De industria artesanal al desarrollo de productos sintticos.
Nuevos procesos de sntesis de materias primas, nuevos alkyds adaptados a cada necesidad hasta la actualidad.
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Materias primas: polialcoholes
Los ms utilizados son la glicerina, pentaeritritol, trimetilol propano, trimetilol etano, etc.
Glicerina: mayor flexibilidad
Pentaeritritol: mayor viscosidad, secado ms rpido, mayor dureza, brillo inicial mayor, mayor retencin del brillo, mejor resistencia qumica, menor tendencia al amarilleo, mayor resistencia a la intemperie, comparando con la glicerina.
Trimetilol propano y etano: poseen solamente hidroxilos primarios, se obtienen alkyds de gran calidad, con mayor resistencia a la alcalinidad y a la intemperie.
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Materias primas: policidos
El policido ms importante es el anhdrido ftlico, sus ismeros, el isoftlico y el tereftlico van adquiriendo importancia para alkyds especiales.
Anhdrido ftlico es el dicido ms barato y ms disponible. Las ligaduras ster obtenidas con este cido son las ms dbiles de la serie y por ello son las ms fcilmente hidrolizables.
Acido isoftlico: permite preparar alkyds con mejor secado, mayor peso molecular y por lo tanto mayor viscosidad, debido a su disposicin espacial. Las ligaduras ster obtenidas son ms fuertes y por tanto ms resistentes a la hidrlisis y a la intemperie. La desventaja ms importante es su baja solubilidad en el medio de reaccin y por ello mayores tiempos de esterificacin. Debido a ello se introduce a la policondensacin por acidlisis.
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Materias primas: policidosAcido tereftlico: no es usado en alkyds directamente por su
insolubilidad y alto punto de fusin (436
C), se introduce por compuestos derivados o por transesterificacin. Las unionesster son todava ms fuertes: excelentes caractersticas de flexibilidad y resistencia a la hidrlisis.
Anhdrido maleico: extremadamente reactivo, polimeriza por condensacin por sus grupos carboxilos y adems por adicinpor sus dobles enlaces.
Anhdrido trimeltico: es un policido de funcionalidad 3 y esimportante en la formulacin de alkyds dilubles con agua.
Acido benzoico y para-terbutil benzoico: son monocidos, utilizados para disminuir funcionalidad cuando es necesario.
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Materias primas: glicridos
Son materias primas muy importantes porque afectan directamente las propiedades mas caractersticas en forma directa , afectan el secado, la flexibilidad, la retencin del brillo y el color, la solubilidad y el costo, entre otras
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Anexo 1 Aceite mas utilizados en alkyds:
composiciones tpicas de cidos grasosAceites cidos grasos porcentaje aproximado
Saturados Oleico Linoleico Linolnico Otros
Girasol 13 26 61 Trazas
Soja 15 25 51 9
Lino 10 22 16 52
Coco 91 7 2
Tung 5 8 4 3 -eleosterico 80
Castor 3 7 3 ricinoleico 87
Saturados: Palmtico (16C), Esterico (18C)Monoinsaturados: Oleico (18C) 9-cis
Ricinoleico: (18C) 9-cis, 12 hidroxiDi-insaturados : Linoleico (18C) 9-cis,12-cisTri-insaturados: Linolnico (18C) 9-cis,12-cis,15- cis-eleosterico (18C) 9-trans,11-cis,13-cis (conjugados)
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Materias primas: glicridos
Se pueden clasificar de acuerdo a la cantidad de aceite presente ( o cidos grasos expresados como triglicridos), como porcentaje sobre el total de no-voltiles del alkyd:
Alkyds cortos hasta 45%
Alkyds medianos 45 % a 55 %
Alkyds largos mayor a 55 %
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Materias primas: glicridos
El tipo de aceite y su largo determinan la aplicacin final:
Alkyd corto, aceite con II125 : esmaltes de secado rpido al aire.
Alkyds medianos, aceite con II >125 : esmaltes sintticosde secado al aire, de uso general en aplicaciones arquitectnicas.
Alkyds largos, aceite con II > 125 : barnices para maderas, vehculosde molienda.
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PREPARACIN
La reaccin principal de la polimerizacin es una esterificacin:
Existen 3 procedimientos para introducir la porcin grasa:a) alcohlisisb) acidlisisc) va cidos grasos
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Alcohlisis
Este procedimiento se basa en una reaccin que posibilita la utilizacin directa de los aceites (triglicridos)
Como es un equilibrio, cuando se usa glicerina como poliol se obtiene una mezcla de mono, di y una pequea cantidad de triglicrido sin reaccionar y glicerina.
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Alcohlisis
En la prctica la formacin completa del monoglicrido es imposible e innecesaria, los di y triglicridos, as
como la glicerina sin reaccionar
se acomodan
al azar.
La alcohlisis puede ser catalizada por cidos o bases, siendo los ms comunes los catalizadores bsicos como el hidrxido de litio. Los niveles de catalizador varan de 0,01 0,15 % w/w sobre la carga de aceite. La reaccin se lleva a cabo a altas temperaturas 230-250
C
durante 60-120, generalmente con una presin ligeramente positiva de un gas inerte (CO2), para prevenir el ingreso de aire al reactor (problemas de color).
La progresin de la reaccin se monitorea midiendo la tolerancia de la mezcla reaccionante con el alcohol.
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AcidlisisEste procedimiento tambin permite la utilizacin directa de los aceites en la sntesis de los alkyds, pero solo se aplica a procesos con cido isoftlico o tereftlico por las altas temperaturas utilizadas, no siendo conveniente con ftlico por su volatilizacin excesiva.
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Va cidos grasosEl grupo carboxilo del cido graso reacciona directamente con el poliol, por lo tanto se carga directamente al reactor la mezcla deseada de cidos grasos, el poliol y el policido, y la policondensacin tiene lugar sin necesidad de alcohlisis ni acidlisis. La reaccin ocurre a temperaturas ms bajas(200-240 C)Los alkyds preparados as poseen en general mejores propiedades.
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Aceites o cidos grasos?
Ventajas cidos grasosMenor tiempo de procesoResinas con colores ms clarosLibertad en la eleccin del poliolLibertad en la eleccin de los cidos grasosEliminacin de reacciones indeseadas (acrolena)Mejor control de la esterificacin en pesos
moleculares y su distribucin.
Desventajas cidos grasosCosto mayor de las materias primasProblemas derivados del stock de cidos grasos
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Reacciones secundarias
Existen reacciones secundarias indeseables pues consumen grupos funcionales sin colaborar con la esterificacin y por tanto disminuyen el peso molecular del polmero, ellas son:
Eterificacin (reaccin entre hidroxilos)
Adicin por polimerizacin trmica en insaturaciones de cadenas grasas.
Ciclacin
Esterificacin intramolecular
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Alkyds modificados
Las propiedades de los alkyds pueden mejorarse por la introduccin en su estructura de otras resinas o monmeros, por lo tanto constituyen una modificacin qumica, quedando estas especies fijas en el polmero. Adems de mejorar sus propiedades pueden en algunos casos mejorar su costo.
Modificacin con colofoniaLa colofonia puede participar en la poliesterificacin como monocido debido a su componente fundamental: el cido abitico.
Ventajas: Desventajas:Secado ms rpido Amarilleo Mejor pintabilidad Menor resistencia intemperieMayor durezaReduccin del costo
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Alkyds modificados
Modificacin con resina maleica
Representa otra manera de introducir colofonia, ya que la resina maleica es un aducto del cido abitico con el anhdrido maleico, esterificado posteriormente con polioles.
Ventajas DesventajasSecado ms rpido Amarilleo Mayor dureza Menor resistencia intemperie Menor costo
Esta modificacin es similar a la colofonia, pero sus desventajas son de menor intensidad que las primeras.
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Alkyds modificadosModificacin con isocianatos: alkyds uretanizados o
uralqudicos
Esta modificacin se realiza mediante la sustitucin parcial del dicido (anhdrido ftlico) con un di-isocianato, como por ejemplo el TDI.
Los alkyds uretanizados se preparan en 2 etapas:
A) El producto de la alcohlisis reacciona con el poliol restante y el saldo del dicido a 230 C hasta un producto con bajo ndice de acidez IA < 10.
B) El pre-polmero se enfra a 60-65 C y el di-isocianato se agrega muy lentamente, ( 1 a 2 horas), cuidando de mantener baja la temperatura t < 80 C, debido a que la reaccin es exotrmica, manteniendo la polimerizacin hasta viscosidad constante.
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Alkyds modificados Modificacin con isocianatosSe produce un cross-linked tridimensional, formando enlaces uretano:
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Alkyds modificadosModificacin con isocianatos
Ventajas
Mejora el secadoMayor durezaMayor resistencia qumicaMayor resistencia a la abrasinCon isocianato aliftico mejor retencin del color
Desventajas
Con isocianato aromtico (ej. TDI) tendencia al amarilleoPrecauciones especiales de manejo por toxicidad
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Alkyds modificados
Vinilizacin o acrilacin
Existen 2 procedimientos:
A) Copolimerizacin a travs de los dobles enlaces provenientes de los cidos grasos.
B) Reaccin qumica con pre-polmeros que disponen de grupos funcionales adecuados para reaccionar con los carboxilos o hidroxilos del alkyd.
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Alkyds modificadosVinilizacin o acrilacin
A) Adicin en dobles enlaces de cidos grasos.
La modificacin a travs de las insaturaciones ocurre en forma diferente segn el tipo de dobles enlaces:
Si los dobles enlaces son conjugados puede ocurrir una adicin de Diels-Alder (adicin 1-4) con formacin de un aducto a bajas temperaturas (80 C), mientras que a temperaturas mayores (130
C) y en presencia de un iniciador de radicales libres
(perxidos orgnicos) se favorece la copolimerizacin. Esto ocurre con estireno o vinil-tolueno.
Cuando se dispone de cidos grasos con dobles enlaces no-conjugados la reaccin de copolimerizacin con el monmero vinlico ocurre en pequeo grado y la reaccin dominante es la formacin de un homopolmero vinlico, formndose algunas cadenas ramificadas en los carbonos adyacentes a las insaturaciones. Se forma pues, una mezcla.
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Alkyds modificadosVinilizacin o acrilacin
En resumen las propiedades del film obtenido en este ltimo caso son inferiores .La mayora de los alkyds comerciales vinilizados se basan en cidos grasos con insaturaciones conjugadas.
Los alkyds vinilizados ms modernos se basan en estireno con mezclas de metil metacrilato, usndose tambin el vinil-tolueno.
El mtodo ms corriente de preparacin es hacer reaccionar el alkyd elegido con el monmero.
El proceso ocurre en 2 etapas: En la primera se obtiene la base alqudica diseada (viscosidad, IA y NV).
En la segunda etapa se va agregando el agente vinilizante (por ejemplo estireno monmero) lentamente, premezclado con el agente de transferencia de cadena (ter-dodecil mercaptan) y simultneamente el iniciador (di-ter-butil perxido).El proceso ocurre a 140
C hasta
conversin completa. La reaccin se monitorea por los NV (30
a 150 C), recordando que el estireno es voltil.
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Alkyds modificadosB) Vinilizacin o acrilacin - Reaccin con prepolimero
Este mtodo se basa en la reaccin de un prepolmero vinlico o acrlico con diferentes grupos funcionales capaces de reaccionar con los grupos funcionales del alkyd:
Prepolmero epoxidado
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Alkyds modificados Prepolmero hidroxilado
Existe una variante muy interesante para lograr esta modificacin, con la ventaja de obtener mayor compatibilidad. La misma consiste en hacer reaccionar el prepolmero carboxilado directamente con el monoglicrido obtenido en la alcohlisis:
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Alkyds modificados
Vinilizacin o acrilacin
Ventajas
Secado al aire muy rpido (altos pesos moleculares, por evaporacin de solvente tack-free)
Superior retencin del brillo y el colorEn general buena a excelente resistencia qumica
Combinan la facilidad de aplicacin y el buen mojado
de los alkyds,con la resistencia qumica y a la intemperie de los homopolmeros vinlicos o acrlicos.
DesventajasDeficiente resistencia a los solventes, problema ms marcado en las
estirenadas y ms tolerable en las acrlicas.
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Alkyds modificados
Resinas fenlicasLa modificacin se realiza generalmente con resinas tipo novolac, con
fenoles alquilados en posicin para: p-
ter-butil fenol. Las resinas novolac son no-reactivas, los ncleos aromticos estn ligados entre s
a travs de grupos metilnicos, con inexistencia de grupos metilol:
La modificacin con fenlicas tipo resol, es posible, pero riesgosa por su reactividad , puede ocurrir la gelificacin.
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Alkyds modificados Resinas fenlicas
Ventajas
Mayor resistencia qumicaMayor durezaMejor adherencia
Desventajas
Mayor tendencia al amarilleoMenor estabilidadProblemas de secado al aire
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Alkyds modificadosFormolLa adicin de formol a una resina alqudica de composicin adecuada,
proporciona acetales cclicos con los hidroxilos vecinos de una misma macromolcula:
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Alkyds modificados
Formol
En la prctica se utiliza un alkyd que contiene pentaeritritol como polialcohol predominante, y el acetal se forma con sus hidroxilos.
El formol se agrega como paraformol slido, de esa manera se evita el agua de la formalina.
Ventajas
Excelente secadoBuena resistencia al agua
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Alkyds modificadosPoliamidasEsta modificacin se lleva a cabo para obtener resinas alqudicas
tixotrpicas. Inicialmente el alkyd y la poliamida son incompatibles (insolubles entre
s), pero se vuelven compatibles mediante transesterificacin y transamidacin. Se utilizan poliaminoamidas
sintetizadas a partir de
cidos grasos dimerizados (adicin Diels-Alder) y poliaminas alifticas, el esquema bsico de la formacin de una poliamida es:
El comportamiento tixotrpico de esta modificacin se atribuye a los numerosos enlaces puente de hidrgeno que se forman entre el carbonilo y los grupos amido a travs del complejo alkyd-poliamida.
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Alkyds modificadosPoliamidas
El procedimiento de modificacin se lleva a cabo en 3 etapas:
1) Alcohlisis: procedimiento tradicional
2) Policondensacin: procedimiento tradicional hasta valores predeterminados de viscosidad e IA
3) Reaccin modificante: la mezcla se enfra a 210 C y se le agrega la poliamida, manteniendo la temperatura. La reaccin se monitorea por la claridad de la solucin en solventes alifticos. Cuando la mezcla es completamente clara, o sea solubilidad completa, se enfra y se diluye.
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Alkyds modificadosSiliconas
La modificacin de los alkyds con polisiloxanos hidroxilados, metoxilados o etoxilados, se lleva a cabo mediante reaccin de eterificacin con los hidroxilos del alkyd:
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Alkyds modificados
Siliconas
Ventajas
Resistencia a temperaturas elevadasAlta resistencia a la intemperie
Desventajas
Elevado costo de los intermediarios de silicona y por tanto elevado costo final.
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Alkyds: proceso de fabricacin
Posteriormente a la etapa de alcohlisis, acidlisis o va cidos grasos, para lograr la introduccin de la porcin grasa, la fase final de poliesterificacin puede procesarse por 2 mtodos diferentes:
A) mtodo por fusin
B) mtodo solvente.
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Alkyds: mtodo por fusin
Por este procedimiento se mantiene un flujo de gas inerte (CO2 o N2) dentro del reactor, para prevenir el ingreso de aire y principalmente retirar por arrastre el agua de reaccin y as desplazar el equilibrio hacia la formacin del ster.
Arrastre de agua poco eficiente
Prdida de reactantes voltiles
Mayores tiempos de esterificacin
Dificultad de obtener reproductibilidad en trminos de pesomolecular medio y su distribucin.
Equipamiento de menor costo.
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Alkyds: mtodo solvente
Por este procedimiento el agua de reaccin es retirada por arrastre por la vaporizacin de un solvente adecuado (el ms comn es el xilol) que se coloca dentro del reactor en una proporcin del 3 a 7% w/w sobre el total de carga del reactor.
El equipamiento dispone de un sistema de enfriamiento y condensacin de los vapores obtenidos y un dispositivo separativo (probeta).
Menores tiempos de esterificacin sin recurso de temperatura Barrera de solvente: colores ms claros del alkyd Evita recalentamiento en paredes y microgeles Especificaciones ms precisas en el producto Equipamiento ms utilizado Equipamiento ms costoso
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Manufactura: control trmico
Existen 2 procedimientos:
A) Caldeo directo
B) Caldeo indirecto
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Manufactura: caldeo directo
Se utiliza en los reactores ms simples, el calentamiento se realiza mediante los gases de combustin de un quemador que estn en contacto con las paredes (fondo) del reactor, mientras que el enfriamiento se realiza mediante agua por camisa.
Generalmente accionado en forma manual
Reactor de difcil control y peligroso
Equipamiento ms econmico
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Manufactura: caldeo indirecto
Utiliza un fludo trmico (dowtherm o aceite diatermo) que transporta calor de la caldera al reactor durante la fase de calentamiento y transporta calor del reactor al sistema de enfriamiento en la fase correspondiente. Puede ser automatizado.
El equipo posee 3 partes interrelacionadas ligadas por medio de vlvulas: serpentn de calentamiento/enfriamiento del reactor, sistema de enfriamiento provisto de un intercambiador de camisa y tubos con agua de enfriamiento en circuito cerrado (condensador evaporativo y depsito) y sistema de calentamiento mediante caldera.
Equipamiento ms costoso y ampliamente utilizado.
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Manufactura: controles del proceso
Control de alcohlisisSolubilidad del producto de reaccin en ROH, generalmente MetOH, se considera aceptable 1:3. Ante la duda: solubilidad ftlico.
ndice de acidezControl cada 1 hora en esterificacin, cada media hora al final.IA = mg KOH por gramo de resina slida.Valoracin con KOH/EtOH utilizando fenolftalena como indicador.
Viscosidad Se efecta conjuntamente con el control anterior, se utiliza el viscosmetro Gardner-Holt: tubo de vidrio normalizado con 3 enrases donde se coloca la solucin de resina. Escala alfabticaque va desde A-5 0.005 poises hasta Z-10 1066 poises.
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Manufactura: controles del proceso
A medida que transcurre la reaccin de esterificacin la grfica de los dos controles anteriores es:
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Manufactura: controles del proceso
Existe una forma til de prever la viabilidad del alkyd a partir de graficar el ndice de acidez contra la inversa de la viscosidad:
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Manufactura: controles del proceso
En la gelacin la viscosidad tiende a infinito, su inversa a cero. El alkyd A no es viable, su gelacin es posible con IA >0. El alkyd B es viable, (gelacin imposible) porque IA =0 antes de que llegue esa situacin.
Existe un criterio experimental: cocinar el alkyd hasta: IA = (IA)gel +5
donde (IA)gel representa el ndice de acidez estimado en la gelacin, siendo el alkyd estable en la coccin y en el tiempo.
(IA)gel puede estimarse a partir del grfico, el cual es tambin til para su rediseo:
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Manufactura: controles del proceso
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Manufactura: controles del proceso
ColorSe determina por comparacin de la resina diluda con el colormetro de Gardner (escala de tubos).
ndice de curaPor este mtodo se controla el tiempo de gelificacin de los alkyds de secado al aire.Se coloca una gota de resina sobre una lmina metlica pulida y con temperatura controlada de 200
C, y se determina el tiempo en
segundos necesario para ocurrir la gelificacin (frote con aguja hasta la formacin de hilos).El mtodo es til por ensayo y error, comparando con resina polimerizada inestable o prxima a gelarse.
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Equipamiento
1) Tolva de alimentacin2) Reactor3) Agitador4) Termmetro5) Tanque de dilucin o de corte6) Condensador de reflujo7) Condensador de destilacin8) Vaco9) Probeta
10) Agua decantada11) Condensador 12) Filtro 13) Depurador de gases14) Alimentacin de
slidos
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Anexo 2 Obtencin de un alkyd: mtodo por fusin-alcohlisis
Esquema de procedimiento industrialA) Alcohlisis1) Carga reactor: aceite + poliol (necesario) + catalizador2) Conectar gas inerte3) Calentar a 245 -
250
C
4) Control monoglicrido (muestreo peridico)5) FinB) Poliesterificacin1) Manteniendo gas inerte, enfriar a 180
190
C
2) Cargar policido/s + saldo poliol3) Calentar a 220
245
C
4) Control viscosidad-
IA (muestreo peridico)5) FinC) Disposicin final1) Enfriamiento 160 -180
C
2) Desconexin gas inerte3) Descarga sobre solvente: operacin de corte4) Filtracin o centrifugacin5) Disposicin final
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Anexo 3 Obtencin de un alkyd: mtodo solvente-alcohlisis
Esquema de procedimiento industrialA) Alcohlisis1) Carga reactor: aceite + poliol (necesario) + catalizador2) Conectar gas inerte3) Calentar a 245
250
C4) Control monoglicrido (muestreo peridico)5) FinB) Poliesterificacin1) Manteniendo gas inerte, enfriar a 180
190
C2) Cargar policido/s + saldo de poliol3) Calentar a 160
180
C4) Hermetizar el reactor, habilitar refrigeracin condensador5) Desconexin gas inerte6) Cargar solvente de reflujo7) Calentar a 220
245
C8) Control viscosidad
IA (muestreo peridico)9) Controlar y retirar agua de reaccin de probeta10) FinC) Disposicin final1) Enfriamiento 160
180
C2) Desconexin de probeta3) Descarga sobre solvente: operacin de corte4) Filtracin o centrifugacin5) Disposicin final
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Anexo 4 Obtencin de un alkyd: mtodo solvente- va cidos
grasos Esquema de procedimiento industrial
A) Poliesterificacin1) Carga reactor: cidos grasos + poliol/es2) Conectar gas inerte3) Calentar a 180 -190
C
4) Cargar policido/s + saldo de poliol/es (eventual)5) Hermetizar el reactor, habilitar refrigeracin condensador6) Desconexin gas inerte7) Cargar solvente de reflujo8) Calentar a 200
220
C
9) Control viscosidad
IA (muestreo peridico)10) Controlar y retirar agua de reaccin de probeta11) FinB) Disposicin final 1) Enfriamiento 160
180
C
2) Desconexin de probeta3) Descarga sobre solvente: operacin de corte4) Filtracin o centrifugacin5) Disposicin final
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Bibliografa The Chemistry and Processing of Alkyd Resins
Monsanto Chemical
Co. 1952
Alkyd Resin TechnologyT.C. Patton -
John Wiley
& Sons
1962
Technology of Paints, Varnishes and LacquersCharles Martens
R. Krieger Pub. Co. Rep. Edition 1974
High Solids Alkyd ResinsKrister
Holmberg
M. Dekker Inc. 1987
Resins for Surface Coatings Vol. IOldring-Hayward
SITA 2
Ed. 1987
Paint and Coatings Testing ManualJ. V. Koleske
Ed.-
40
Ed. Gardner-Sward
Handbook
ASTM -
1995
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Bibliografa
Surface Coatings Science & TechnologySwaraj
Paul
John Wiley & Sons, Second Ed. 1996
Coatings Technology Book I (Coatings Raw Materials)W. Fibiger
and
A.C. Boyce
(Ed.) ITE Consultants
1998
Organic Coatings Science and TechnologyZ. Wicks
F. Jones S. Pappas
John Wiley & Sons 1999
Tintas & Vernizes Cincia e TecnologiaJorge M. Fazenda
Coordenador
ABRAFATI 3
Ed. 2005
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Muchas Gracias
por
vuestra atencin
Nmero de diapositiva 1IntroduccinDenominacin y clasificacinHistoriaHistoria, acontecimientos indirectosImportanciaMaterias primas: polialcoholesMaterias primas: policidosMaterias primas: policidosMaterias primas: glicridosAnexo 1Aceite mas utilizados en alkyds:composiciones tpicas de cidos grasosMaterias primas: glicridosMaterias primas: glicridosPREPARACINAlcohlisisAlcohlisisAcidlisisVa cidos grasosAceites o cidos grasos? Reacciones secundariasAlkyds modificadosAlkyds modificadosAlkyds modificadosAlkyds modificados Alkyds modificadosAlkyds modificados Alkyds modificadosAlkyds modificados Alkyds modificados Alkyds modificadosAlkyds modificadosAlkyds modificados Alkyds modificados Alkyds modificadosAlkyds modificadosAlkyds modificadosAlkyds modificadosAlkyds modificadosAlkyds modificadosAlkyds: proceso de fabricacinAlkyds: mtodo por fusinAlkyds: mtodo solventeManufactura: control trmicoManufactura: caldeo directoManufactura: caldeo indirectoManufactura: controles del procesoManufactura: controles del procesoManufactura: controles del procesoManufactura: controles del procesoManufactura: controles del procesoManufactura: controles del procesoEquipamientoAnexo 2Obtencin de un alkyd: mtodo por fusin-alcohlisisEsquema de procedimiento industrialAnexo 3Obtencin de un alkyd: mtodo solvente-alcohlisisEsquema de procedimiento industrialAnexo 4Obtencin de un alkyd: mtodo solvente- va cidos grasosEsquema de procedimiento industrialBibliografaBibliografaNmero de diapositiva 58