residenciales y comerciales san jose-costa rica 2011

INSTITUTO NACIONAL DE APRENDIZAJE NUCLEO ELECTRICO SUB-SECTOR ELECTRICIDAD

INSTALACIONES ELECTRICAS RESIDENCIALES Y COMERCIALES -MGG- EDICION 2011 Página 1

INSTITUTO NACIONAL DE APRENDIZAJE

INSTALACIONES ELECTRICAS

RESIDENCIALES Y COMERCIALES

SAN JOSE-COSTA RICA

2011



CONDUCTORES ELECTRICOS DE COBRE

Importancia que tiene la adecuada selección de un conductor.

Por su funcionalidad.

Por la seguridad.

Por el costo.

Un conductor es una entidad que transporta energía eléctrica en forma segura y eficiente. Conductor: Es la sección metálica interna que transporta la corriente eléctrica: alta conductividad, buenas propiedades mecánicas Aislante: Es el material que aísla al conductor del contacto con el exterior: Alta resistencia o rigidez dieléctrica, buena disipación de calor, buenas características mecánicas. Cubierta: Es un recubrimiento externo que brinda protección tanto al aislante como al conductor: buenas propiedades mecánicas, resistente a la acción de químicos o a la intemperie.

Sección conductora: Es la sección transversal recta del conductor,

independientemente de su forma geométrica.

Calibre: Es un número que se asigna y va asociado al tamaño del conductor. En

sí, este número no representa ninguna magnitud o valor. Ejemplo: calibre 14

AWG Sección conductora = 2.08 mm2

Temperatura máxima de operación: Es la máxima temperatura que soporta el

conductor, sin que se vean afectados sus componentes y se alteren sus

características. Depende del medio en que se encuentre instalado el conductor y

viene indicada en grados centígrados. (O C)

Ejemplo: Conductor THHN ambiente seco: 90 oC ambiente mojado 75 oC

Voltaje máximo de operación: Es la tensión máxima a que puede trabajar un

conductor en condiciones normales. Depende del espesor y tipo de aislamiento.

Se expresa en Volts.



Resistencia eléctrica: Es la oposición que ofrece el material conductor al paso

de la corriente. La unidad de medida es Ohmios/kilómetro (/km). Depende de:

Material conductor

La sección conductora (según el calibre)

La temperatura y

La longitud del conductor (en distancias cortas es insignificante)

Capacidad de corriente ó ampacidad: Es la Intensidad de corriente que puede

transportar un conductor sin exceder su temperatura máxima de operación. Viene

especificada en Amperios (A). Depende de:

El calibre.

El tipo y espesor del Aislante

Las condiciones ambientales: calor, humedad, intemperie

Tipo de instalación: expuesta, subterránea, entubada, (número de conductores

por ducto)

CLASIFICACION DE LOS CONDUCTORES.

a) Por su número de hilos.

Alambre: Se refiere a un único hilo metálico

Cable: Se refiere a un conductor que está formado por varios hilos metálicos.

Cordón: está formado por varios hilos metálicos delgados que le dan mucha flexibilidad



B) POR LA CANTIDAD DE CONDUCTORES

Mono conductor, cordón y sólido: Es un conductor que solo posee una sección metálica aislada Mono conductor sólido Mono conductor cordón

Multiconductor sólido y cordón : Es la composición de dos ó más conductores, cada uno con aislamiento individual, además de un aislamiento común para todos. Multiconductor sólido Multiconductor Cordón

LOS CONDUCTORES ELECTRICOS DEBEN CUMPLIR NORMAS Los materiales metálicos y plásticos están normalizados según ASTM (Asociación de Estándares y Pruebas para Materiales). Esta entidad normaliza:

• La composición del material

• Los métodos de prueba

La fabricación del conductor como tal. Está normalizada por: Laboratorios (UL, USA) • Comisión de Ingeniería Eléctrica (IEC, Europa) • Estas entidades se encargan de normalizar: Especificaciones y métodos de

prueba para conductores. Existen además, entes que certifican los conductores como producto. Ejemplo: UL/CSA Canadá, VDE Alemania, BS Inglaterra, JBS Jamaica

PRUEBAS DE CALIDAD DE LOS CONDUCTORES Pruebas dimensionales: Sección, Diámetro, paso, espesor del aislamiento y de la

cubierta. Pruebas mecánicas: Ruptura por elongación, densidad, humedad relativa, tensión

de ruptura, resistencia al impacto. Pruebas eléctricas: Conductividad del metal, resistencia eléctrica, prueba de

chispa. Pruebas Térmicas: Deformación por calor, elongación y esfuerzo de tensión por

envejecimiento. Pruebas químicas: Resistencia al aceite e hidrocarburos, resistencia a la

corrosión, resistencia a la flama.



CRITERIOS QUE SE DEBEN TOMAR EN CUENTA AL SELECCIONAR LOS CONDUCTORES ELECTRICOS.

1. Capacidad de corriente o Ampacidad.

2. Máxima Caída de Voltaje permisible.

3. Temperatura de operación.

4. Voltaje de operación.

5. Tipo de instalación.

6. Condiciones ambientales.

7. Tipo de instalación.

8. Características especiales requeridas para la aplicación.

CONDUCTORES COMUNMENTE UTILIZADOS EN APLICACIONES PARA BAJA

TENSIÓN

Conductor Características Aplicaciones

Alambres y cables desnudos

Cobre suave recocido

Líneas de transmisión y distribución. Conexiones a tierra. Protección de equipo y maquinaria.

TBW

Voltaje máximo 125 V Aislamiento PVC 60 oC No propaga flama.

Instalaciones internas residenciales timbres alarmas intercomunicadores extensiones telefónicas



CONDUCTOR PLANO FLEXIBLE SPT

MULTICONDUCTOR FLEXIBLE TSJ

Características Aplicaciones Usos no permitidos

Voltaje máximo 600 V Cordón flexible cobre suave Aislamiento flexible PVC + Nylon (60 oC) Cubierta PVC (60 oC), flexibl e Resiste al agua

Alambrado de herramientas portátiles. Sistemas de iluminación. Extensiones eléctricas.

No usar en circuitos ramales No debe quedar prensado en paredes, pisos o cielo rasos No debe ser grapado, ni sustituir los medios destinados para soporte mecánico de la instalación. Usar acoples o terminales para dañar al instalar en cajas de derivación.


Voltaje máximo 125 V Cordón flexible cobre suave Aislamiento flexible en PVC (60 oC) Membrana que permite separar los conductores

Alambrado de electrodomésticos Sistemas de iluminación Extensiones eléctricas

No usar en circuitos ramales No debe quedar prensado en paredes, pisos o cielo rasos No debe pasar por ventanas o aberturas donde pueda dañarse por bordes filosos No debe ser grapado Usar acoples o terminales para dañar al instalar en cajas de derivación.



CONDUCTOR THHN.

Características Aplicaciones Instalación

Voltaje máximo 600 V Aislamiento flexible PVC 90 oC (90 oC seco, 75 oC mojado) Cubierta Nylon, brinda protección mecánica y química Alto deslizamiento Diámetro reducido Cumple normas Ul y ASTM

Industria: Motores, tableros de control, acometidas, circuitos generales de energía e iluminación.

Residencial Acometida, circuitos generales de energía e iluminación

Especiales: Plantas petroquímicas o estaciones de servicio.

Calibres menores a 1/0 AWG: Tubería eléctrica metálica o plástica. Calibres mayores o igual al 1/0 AWG: Tubería eléctrica metálica o plástica. Bandejas (canasta) Banco de ductos. Trincheras.

MULTICONDUCTOR TGP

Conductor Características Aplicaciones

Voltaje máximo 1000V Almas tipo THHN, 7 hilos Relleno desmoronable Cubierta externa PVC 75 oC Resistente a la intemperie No propaga llama Resiste enterrado directo

Motores Equipos estacionarios Bombas de agua de pozo profundo Acometidas residenciales subterráneas En plantas petroquímicas y estaciones de servicio



MULTICONDUCTOR PLANO TNM-B


Voltaje máximo 600V Almas tipo THHN, sólido o 7 hilos Cubierta PVC 60 oC No propaga llama

Uso interior Derivaciones eléctricas a tomacorrientes o interruptores eléctricos en instalaciones comerciales o residenciales

Puede instalarse superficialmente sobre paredes, siempre y cuando esté bien adherido. No debe estar expuesto a ambientes corrosivos. No utilizar para acometidas eléctricas. No utilizar enterrado en edificaciones de mas de 3 pisos, teatros o cines.



CONDUCTORES DE COBRE Y ALUMINIO Y EL EFECTO PILA

Los conductores que se usan en las redes eléctricas son de cobre y de aluminio, estudiemos lo que sucede en los empalmes de estos dos conductores si no se realizan correctamente.

Efecto de pila producido por el cobre y aluminio. Fig. 1 Entre los efectos de pila producidos por metales de diferente naturaleza, el cobre con el aluminio es el de mayor efecto, la unión de estos metales expuestos al medio húmedo genera una tensión de 2,1 voltios. Si se empalman dos conductores directamente, uno de cobre y otro de aluminio y se exponen al agua (como en el caso de las redes eléctricas) se produce este efecto, además con el tiempo el empalme se oxida considerablemente, forma un falso contacto y puede llegar a deteriorarse completamente. Fig: 2 Para hacer esta conexión correctamente, se debe usar un conector especial para Cu y Al que tenga separador de metales Fig: 3 Nota el conductor de aluminio debe quedar encima del de cobre. Existen varios tipos de conectores para cobre y aluminio: unos se usan en los circuitos primarios y otros en los secundarios. Para obtener un buen contacto, se debe limpiar con un cepillo de acero y luego untar con pasta anticorrosiva el espacio de cada conductor donde se colocará el conector.

Tensión de una pila ( las principales)

Electrodo positivo(+)

Electrodo negativo(-)

Tensión en voltios

Cobre Zinc 0,47 V

Cobre Zinc 11 v

Carbón zinc 1,5 v

cobre aluminio 2,1 v



DESGUARNECER CONDUCTORES:

Al realizar una conexión eléctrica, es necesario quitar el aislamiento de los conductores. La elección de la herramienta y la técnica que se use dependen del tipo de conductor y de su aislamiento.

Cuchilla. El procedimiento para pelar conductores con cuchilla es similar al empleado para hacerle punta a un lápiz, Fig. 1 y 2

Peladora. Es una herramienta utilizada para pelar conductores de pequeña sección tiene el inconveniente de que sólo puede pelar extremos de conductores. Fig. 3

Al utilizar la cuchilla se debe tener cuidado de no dañar el conductor. La hoja de la cuchilla no se debe afilar con el esmeril excepto que tenga irregularidades muy grandes, para su afilado se usa la piedra de afilar.



LOS EMPALMES ELÉCTRICOS

DEFINICIÓN: es la unión de dos o más conductores (cables) IMPORTANCIA

• Cuando se hacen instalaciones eléctricas nuevas • Cuando se efectúan trabajos de mantenimiento y reparación • Los empalmes bien confeccionado durarán casi tanto como el conductor o su

aislamiento • Una buena confección de empalmes elimina en gran parte el alto consumo de

energía CONSECUENCIAS

• Los empalmes mal confeccionados serán siempre una fuente de dificultades y se recalentarán

• Quemarán las cintas aislantes • Consecuencia al recalentamiento provocarán incendios(efecto joule) • Alto consumo de energía (desembolsar más)

REQUISITO DE UN BUEN EMPALME ES:

• Asegurar el paso de la corriente eléctrica • Ofrecer una resistencia mecánica suficiente a los esfuerzos de tracción • Garantizar un contacto satisfactorio entre los conductores para evitar el

calentamiento TIPOS COMUNES DE EMPALMES

a) Rabo de cerdo b) Prolongación c) En “T” o Derivación d) Estrella e) Sobrepuesto.



a) EMPALME RABO DE CERDO FORMA DE EJECUCION.

Para realizarlo pele el extremo de cada uno de los conductores 38 veces el diámetro del conductor N° 14 Ejm de la figura: 1,62mm X 38 = 61,56 mm o 6,156 cm

Luego se coloca uno contra el otro como se observa en la figura .Use el alicate para sostener los conductores

Gire al mismo tiempo los dos conductores en el mismo sentido

Doble el empalme con el fin de evitar que las puntas no se suelten

Este empalme no se debe usar donde exista tracción mecánica solo en lugares donde el empalme no tenga movimiento, en cajas de empalmes.



b) EMPALME PROLONGACIÓN

Algunas veces se usan los empalmes mecánicos (conectores), para facilitar la unión de conductores; otras veces se deben ejecutar empalmes eléctricos dependiendo de la necesidad de cada caso.

Pelar los conductores 100 veces su diámetro

Antes de cruzar los conductores hacer una marca a 15 veces el diámetro (a partir del forro) y luego colóquelos de manera que formen un ángulo de 120 ° aproximadamente).

Si el conductor lo permite, elaborar el arrollado con la mano.

Asegurar los conductores con el alicate y arrollar uno de manera que las espiras queden pegadas una con otra.

Arrollar el otro conductor en dirección opuesta al anterior y bajo el mismo proceso. Rematar finalmente los extremos.

Cuanta más cohesión tenga el arrollado del empalme mejor soportará la tracción mecánica; lo cual se obtiene al utilizar correctamente la herramienta y siguiendo los pasos adecuados para realizar la operación.



c) EMPALME EN “T”

Este empalme también se puede elaborar en alambre. FORMA DE EJECUCION: Desnudar el conductor principal (A) 20 veces el diámetro y el derivado (B) 40 veces el diámetro.

Abrir el conductor principal e introducir el derivado como lo muestra la figura.

Arrollar cada mitad de los conductores de (B) sobre el conductor (A) en sentido opuesto.

El empalme en derivación puede realizarse también exterior al cable principal.

No es recomendable utilizar este empalme en lugares donde se requiera una gran tensión mecánica.

El empalme derivación en cable cumple el mismo trabajo que el fabricado en alambre; es decir, conecta ramales a un circuito principal.



d) EMPALME ESTRELLA

En las instalaciones eléctricas se ha generalizado el uso del cable por ser mucho más flexible y proporcionar un mejor acabado, por lo tanto, es muy importante conocer la forma de ejecutar empalmes es este tipo de conductor. Forma de ejecución:

1- Desnudar los cables 50 veces el diámetro y colocar un amarre provisional a 15 veces el diámetro del conductor, este amarre se hace para no abrir el conductor hasta el final, en la realidad se puede evitar este amarre teniendo el cuidado de no separar los hilos del conductor hasta el final.

2-Separar los alambres, formando una estrella, cruzar los alambres como se indica en la figura.

3- Quitar el amarre provisional de un lado en el caso que lo hubiere, tomar todos los

hilos de un conductor y arrollarlos sobre el otro, repetir la operación con el otro conductor, como lo indica la figura.

Este empalme tiene una presentación muy agradable pero por su tipo de construcción ofrece muy poca resistencia mecánica.

Recuerde que en los empalmes, los conductores se deben arrollar en sentido opuesto uno del otro y quedar bien apretados.



e) EMPALME EN CABLE SOBREPUESTO

Debido a su gran resistencia mecánica, el sobrepuesto es uno de los más utilizados para la unión de cable, veamos cómo se construye. Forma de ejecución: 1-Desnudar los cables 50 veces el diámetro y colocar un amarre provisional a 15 veces el diámetro del conductor, este amarre se hace para no abrir el conductor hasta el final, en la realidad se puede evitar este amarre teniendo el cuidado de no separar los hilos del conductor hasta el final.

2-Separar los alambres, formando una estrella, cruzar los alambres como se indica en la figura.

3-Comenzar a arrollar un conductor alambre por alambre, de forma que donde termina el primero inicia el segundo y así sucesivamente hasta terminar. Repetir la operación con el segundo conductor. Ver figura.

Como a este empalme se le puede aplicar una gran tensión mecánica, es muy utilizado en redes de alta tensión.



TABLA CON CARACTERISTICAS DE LOS CONDUCTORES

Protección Termo

magnética

Calibre AWG / MCM

Área del cobre en

mm2

Diámetro en mm

Ampacidad en conduit

Ampacidad al aire libre

Tw 60º

Thw 75º

Thhn 90º

Tw 60º

Thw 75º

Thhn 90º

QO-15 14 2.08 1.62 20 20 25 25 30 35

QO-20 12 3,31 2.05 25 25 30 30 35 40

QO-30 10 5,26 2.59 30 35 40 40 50 55

QO-40 8 8.37 3.26 40 50 55 60 70 80

QO-70 6 13.3 4.11 55 65 75 80 95 105

QO-80 4 21.2 5.18 70 85 95 105 125 140

QO-125 2 33.6 6.54 95 115 130 140 170 190

QO-150 1/0 53.5 8.25 125 150 170 195 230 260

2/0 67.4 9.26 145 175 195 225 265 300

3/0 85.0 10.40 165 200 225 260 310 350

4/0 107.2 11.68 195 230 260 300 360 405

250 126.7 12.70 215 255 290 240 405 455

300 152.0 13.91 240 285 320 375 445 505

350 177.0 15.01 260 310 350 420 505 570

400 202.7 16.08 280 335 380 455 545 615

500 253.4 17.96 320 380 430 515 620 700

600 304.0 19.67 355 420 475 575 690 780

750 380.0 22.00 400 475 535 655 785 885

1000 506.7 25.40 455 545 615 780 935 1055

PATRÓN AMERICANO A.W.G. : Este patrón conocido como A.W. G.(American Wire Gage) , es el que se emplea con mayor frecuencia en América, ya que los números del patrón métrico corresponden a las dimensiones que no se fabr ican en Estados Unidos. Anteriormente este patrón se l lamaba "Brown and Sharpe" y se ut i l izan aún las letras B&S para identif icar los conductores de fabricación americana. En algunos países se acostumbra identif icar los conductores por su diámetro en milímetros , en tanto que en otras partes se ut i l iza su área en milímetros cuadrados.



EL CAUTIN

El electricista necesita hacer más consistentes los empalmes y protegerlos del óxido. Esto se consigue mediante el uso de la soldadura con estaño. Los elementos necesarios para soldar un empalme son los siguientes: soldador, estaño y fundente. EL SOLDADOR: El más conocido es el cautín. Es un artefacto eléctrico que utiliza resistencia para calentar la punta de cobre. Otro tipo de soldador es la pistola de soldar.

LA SOLDADURA: Se utiliza el estaño por ser conductor de la corriente eléctrica, porque es el material que se funde a baja temperatura, y sobre todo, porque no lo ataca el óxido.

EL FUNDENTE (PASTA): Es un compuesto de resina que se encarga de limpiar de impurezas u óxidos la pieza que se va a soldar.

CONDICIONES PARA UNA BUENA SOLDADURA

Las piezas que se van a soldar deben estar exentas de impurezas

Es necesario aplicar el fundente en el momento de efectuar la soldadura

La pieza debe calentarse hasta la temperatura de fusión del estaño.



EL ESTAÑADO CON CAUTIN

Estañar un empalme es una operación sencilla, sin embargo, para conseguir buenos resultados, en lo que calidad y presentación se refiere, es necesario seguir un procedimiento adecuado.

RECOMENDACIONES 1- Limpiar y secar bien el empalme a soldar. 2- Untar el empalme con pasta para soldar.

3- Limpiar ( con un cepillo de acero) y estañar la punta de cobre del cautín cuando está caliente.

4- Apoyar la punta del cautín debajo del empalme y dejarlo allí hasta que este caliente.

5- Desplazar el cautín en toda la longitud del empalme y aportar a la vez soldadura en

cantidad suficiente para que recubra el empalme.

6- Limpiar el exceso de soldadura con un trapo. 7- No mover el empalme, dejarlo enfriar, limpiarlo finalmente encintarlo.

La punta de cobre del cautín, no debe introducirse en la pasta para soldar. La soldadura de estaño con núcleo ácido no debe emplearse en empalmes eléctricos ni en circuitos electrónicos.



SELECCIÓN DE EMPALMES Y ENCINTADO

En circuitos con ramales es necesario elaborar empalmes, para hacer derivaciones de las líneas principales del circuito a los tomacorrientes, apagadores, etc. Esos empalmes han de forrarse con cinta aislante.

Selección del empalme un circuito consta de dos líneas principales, de ellas generalmente se elaboran ramales por medio de empalmes. Si los conductores son alambres, el empalme con nudo de seguridad es el más conveniente.

Si los conductores son cables, el empalme en derivación es el adecuado.

Para mejorar las características del empalme, es conveniente estañarlo. Una vez elaborado el empalme, debe forrarse

ENCINTADO DEL EMPALME

1-Limpie el empalme y verifique si está seco. 2-Enrrolle la cinta oblicuamente hasta cubrir el forro del conductor. 3-Coloque una segunda capa de cinta en sentido inverso a la primera para cubrir mejor el empalme. Cada vuelta de la cinta debe cubrir una cuarta parte del ancho de la vuelta anterior. Un número adecuado de cinta aislante permite tener un buen aislamiento del empalme y evitar futuras fallas y accidentes. La propiedad aislante de la cinta debe ser similar a la del forro del conductor.



CONECTORES DE RESORTE Los conectores de resorte son un sistema de conexionado rápido, seguro y confiable en iluminación y empalme de cables. Aplicaciones Los conectores de resorte se utilizan específicamente para unir y aislar cables en una sola operación. En el mercado se encuentran para unir cables desde el número 22 hasta el número 6 y se reconocen por el color dependiendo del fabricante, lo importante es tener en cuenta la calidad de estos, que sean garantizados.

UNIONES TUBULARES PARA EMPALMES PRE-AISLADOS

Descripción Las uniones tubulares sirven para hacer uniones o empalmes en cables de baja tensión, en el mercado existen para unir cables desde el número 22 hasta el número 10, se debe tomar en cuenta la calidad del producto. Aplicaciones Las uniones tubulares se utilizan para unir cables de hasta 600 V.

TERMINALES PARA ENCHUFAR TOTALMENTE AISLADOS. Descripción Las terminales para enchufar totalmente aisladas sirven para hacer empalmes de cable con una instalación y desconexión sencilla, en el mercado existen para unir desde cable 18 hasta el número 10, se debe tomar en cuenta la calidad del producto. Aplicaciones Las terminales de enchufar totalmente aisladas se utilizan para la unión de cables y el mantenimiento de sistemas eléctricos, especialmente donde se requiera una protección extra de aislamiento y/o corto circuito.

Aislados pre-aislados



CONECTORES DE COBRE Descripción Conector de cobre estañado de alta pureza para unir o empalmar cables de cobre, soportan hasta 35 KV, en el mercado se encuentran para unir desde el cable número 6 hasta el 1000 MCM. Aplicaciones Los conectores de Cobre se utilizan específicamente para la unión o el empalme de cables de cobre de diferente calibre.

CONECTORES DE COBRE TIPO BARRILITO (PERNO PARTIDO O KSU)

Son muy usados para unir conductores de grueso calibre especialmente en cobre en el mercado se consiguen para todos los calibres, también se pueden usar para conectar los electrodos tipo varilla para puesta a tierra con los conductores que unen a estas se usa un conector para cable 350 MCM.



LIMPIADOR DE CONTACTOS

Para usarlo en el mantenimiento preventivo de centros de carga y contactos eléctricos. Descripción Solvente de alta tecnología que remueve efectivamente grasas, aceites livianos, silicones, polvo y partículas de equipo eléctrico sensitivo.

Aplicaciones Limpiador de Contactos se utiliza para la limpieza de equipo electrónico y de precisión en los mercados de ensamble electrónico, reparación, construcción, aeronáutica, automotriz, petroquímicas, telecomunicaciones, etc.

LUBRICANTES PARA CABLE

Descripción Es un gel blanco translúcido que facilita el sondeo de los cables en las tuberías. Aplicaciones El lubricante para cables se utiliza específicamente para sondear cables, como una alternativa para halarlos minimizando la fricción y evitando así daños en los mismos.



TIPOS DE CONDULETA BOTAGUA, LL, LB Y LR

Existen varios tipos de conduletas y usted como electricista debe conocer. La conduleta botagua, Fig. 1, se instala en la entrada principal, evita que el agua se filtre, por los conductores y llegue hasta la medición provocando deterioro y generando averías.

Existen otros tipos de conduletas y se consiguen en el mercado en diferentes tamaños, según la necesidad. Por su construcción se usan mucho en instalaciones residenciales, comerciales e industriales. La conduleta LL, usada para desviar tubería en ángulo de 90° y también sirve como registro

La conduleta LB, usada para desviar tubería en ángulo de 90° y funciona como registro

La conduleta LR, usada para desviar tubería en ángulo de 90°y aprovecharla como registro para facilidad al introducir conductores.

Estas tres conduletas se difieren por la posición de la abertura, izquierda, derecha y de frente.



CONDULETA T Y C La Conduleta T, usada para unir tubería y también sirve como registro sustituyendo el uso de las cajas.

La Conduleta C, usada como registro de tubería.

BASE PARA MEDIDOR CLASE 100

Base clase 100 e Interruptor de cuchilla 2 polos 100amp, 250 V, en caja metálica, autorizado, según Ley 7593 de ARESEP, observe que el tubo que viene de la conduleta botagua se fija directamente a la base del medidor con un conector de 32 mm, (1 ¼”) la línea neutra pasa directa solo se desnuda en el borne que generaliza la base.



BASE CLASE 200

Base para medidor Cl:200 o Cl: 100, autorizado, según Ley 7593 de ARESEP, observe que el tubo que viene de la conduleta botagua se fija directamente a la base del medidor con un conector de 38 mm, o más. La línea neutra pasa directa solo se desnuda en el borne que generaliza la base.

CENTRO DE CARGA INTERRUPTOR PRINCIPAL INCORPORADO.

Los centros de carga son gabinetes donde se instalan disyuntores o interruptores termo magnéticos de pequeña y mediana capacidad. En el mercado se pueden encontrar de 2, 4, 6, 8, 12, 16,y mas polos.



LA PUESTA A TIERRA

Tierra: Conductor o grupo de ellos en íntimo contacto con el suelo, para proporcionar una conexión eléctrica con el terreno. Puede ser una varilla, tubo, placa, cinta o un cable. Neutro: Conductor de retorno para todas las corrientes normales de los equipos eléctricos y no registra tensión con respecto a tierra. Puesta a neutro: Sistema de protección contra contactos eléctricos indirectos, consiste en unir las carcasas de los equipos al neutro, de tal forma que los defectos de aislamientos se transformen en cortocircuitos entre fase y neutro. Puesta a tierra: Grupo de elementos conductores en intimo contacto con el suelo o una masa metálica de referencia común, que distribuyen las corrientes eléctricas de falla en el suelo o en la masa. Puesta a tierra Antiestática: Diseñada para desviar a tierra los potenciales originados en fenómenos de electricidad estática, por el gran riesgo de producir incendios o daños en equipos electrónicos. Puesta a tierra de Pararrayos: Esta debe garantizar la disipación en el terreno las descargas eléctricas de origen atmosférico Interruptor de falla a tierra: Interruptor diferencial accionado por corrientes de fuga a tierra. Suelo artificial: compuesto preparado industrialmente, de baja resistividad, para potenciar la conductividad de un electrodo enterrado Toma corriente con polo a tierra: son aquellos con una sola clavija que hace el primer contacto eléctrico al conecta el equipo. Existen con la tierra unida a la caja y otros con la tierra aislada para equipos sensibles.

Telurómetro: Nombre en castellano del equipo diseñado para la medición de resistividad y resistencias de sistema de tierras.

Objetivo de la Puesta a Tierra

1-Limitar el sobre-voltaje transitorio debido a descargas de origen atmosférico o maniobras de interruptores. 2-Limitar los voltajes en caso de contacto accidental con algunas parte metálica que no forme parte activa del sistema. 3-Asegurar la actuación de las protecciones. 4-Estabilizar el voltaje del sistema de alimentación con respecto a tierra.

Definición de La Puesta A tierra Comprende todo enlace metálico directo, sin fusible ni otro sistema de protección, de sección suficiente, entre una determinada parte de la instalación y un electrodo, en contacto directo con la tierra.



Componentes de la puesta a tierra.

1. Toma de tierra: a) Electrodo. b) Línea de enlace con tierra. c) Punto de puesta a tierra. 2.Líneas principales de tierra. 3.Derivaciones de las líneas principales. 4.Conductores de protección. 5. Masas.

1- Toma de Tierra: Los Electrodos.

2- Línea Principal de Tierra: El que sale del Electrodo a la barra de Tierra. 3- Derivaciones: El que sale del centro de carga a los Tomas. 4- Conductores de Protección: Estos están conectados a los equipos y enchufes.



Clasificación de la Puesta a tierra

1.Puesta a tierra para protección: Es para drenar las corrientes de falla , que ponen en peligro la integridad física de las personas

2.Puesta a tierra para ejecución de trabajos: Es de carácter provisional.

3-Puesta de funcionamiento: Se refiere al mantenimiento de una parte del circuito a potencial de tierra. Ejemplo la puesta a tierra del conductor neutro.



Donde se requiere puesta a tierra.

1. Aparatos eléctricos de fabricas y residencias para más de 50 voltios. 2. En sistemas de corriente continua. 3. Centro de estrella de generadores y trasformadores. 4. Pararrayos. 5. Torres de líneas de transmisión y de comunicaciones. 6. Sitios de cargue y descargue de combustible. 7. Máquinas que generan electricidad estática. 8. Herramientas eléctricas portátiles con carcasas metálicas. 9. Áreas de atención critica de hospitales. 10. Trabajos en líneas des energizadas. 11. Algunos sistemas menos de 50 voltios (piscinas).

Como mejorar la resistencia a tierra

1.Alargar el electrodo a tierra en la tierra: el doblar la longitud de la varilla reduce la resistencia aproximadamente un 40 % . 2.Usar varillas múltiples: Dos o más electrodos enterrados y unidos entre sí, proporcionan caminos paralelos. 3.Tratar el suelo: El tratar el suelo con químicos o bien medios naturales usando carbón, grafito, aluvión o humus, esta práctica reduce la resistencia.

Mantenimiento de la puesta tierra

1. El electrodo debe quedar en cajas de registro con el fin de darle mantenimiento preventivo como mínimo cada año, la caja debe tener orificios previstos para conectar futuras varillas (electrodos). 2. Se recomienda hacer la medición cuando se instale la puesta a tierra esto nos dará referencia en las próximas inspecciones. 3. Los conductores deben instalarse desnudos, nunca deben ser de aluminio.

4. La conexión entre el electrodo y cable principal debe tener una buena superficie de contacto o bien se hace con soldadura para tal fin y protegida contra la corrosión



Requisitos de un sistema de puesta a tierra.

o El valor de la resistencia debe ser adecuado para cada tipo de instalación.

o Debe garantizar condiciones de seguridad a los seres vivos.

o La variación de la resistencia debida a cambios ambientales debe ser mínima.

o Su vida útil debe ser mayor a 20 años.

o Debe permitir a los equipos de protección despejar rápidamente las fallas.

o Alta capacidad de conducción y disipación de corriente.

o Evitar ruidos eléctricos.

o Debe ser resistente a la corrosión. o Su costo debe ser lo más bajo posible, sin que se comprometa la

seguridad.

o Facilidad de mantenimiento y medición.

o Cumplir con las normas y especificaciones requeridas

Resistividad de diferentes Terrenos.

1.Orgánico húmedo..........................................10 a 100 ohmios / metro 2.Orgánico pero no húmedo.............................100 a 200 ohmios / metro 3.Guijoso...........................................................400 a 800 ohmios / metro 4. Pantanoso.....................................................50 ohmios / metro. 5. Arcilloso húmedo..........................................100 ohmios / metro. 6. Arcilloso- arenoso húmedo...........................200 ohmios / metro. 7. Arenosa seca...............................................1 000 ohmios / metro. 8. Arenisca dura...............................................2 000 ohmios / metro. 9. Suelo con estrato de roca..........................10 000 ohmios / metro.



Efectos de la Puesta a Tierra en las Computadoras

Impacto en la computadora 2. La corriente de retorno ahora tiene dos caminos, el neutro y la tierra, esto genera voltajes, causando que la referencia de voltaje de la computadora 2 varíe; dependiendo de la corriente y la resistencia del cable. Esto causa operaciones erráticas, caídas del sistema y arranque súbitos, pero no causa errores en el hardware



Los lazos de tierra

Efectos: Problemas de calidad energética cuando el conductor puesto a tierra es conectado a puntos de tierra que no están al mismo potencial. Una corriente fluye en el conductor de puesto a tierra. Esta corriente produce ruidos, que depende de muchos factores y puede cambiar con el tiempo. Este ruido puede causar errores en la lógica del sistema. La corriente debe fluir por el conductor puesto a tierra solo en condiciones de falla y además solo por el tiempo suficiente para que los dispositivos actúen.

Tensión de tierra

Es la que se mide del electrodo que dispersa corrientes a tierra y un punto de la tierra. Tensión de contacto Aquella que puede verse sometido el cuerpo humano como consecuencia de un contacto con las carcasas y estructuras metálicas de máquinas e instalaciones que normalmente no se hallen bajo tensión, pero que eventualmente puedan estarlo por causa de una avería.



Tensión de paso

Es la tensión durante el funcionamiento de una instalación, puede resultar aplicada entre los pies de una persona situada a una distancia de un paso ( 1 metro ). La protección contra tensiones de paso concierne en particular a las instalaciones de media y alta tensión.



Polarización de Tomacorrientes.

Es importante que los tomacorriente queden alambrados con la polarización correcta y de acuerdo al código de colores donde: La ranura más ancha es la del neutro y su color será blanco. La ranura más angosta es la del conductor de fase y es de color rojo, azul o negro. La ranura redonda es para el conductor de puesto a tierra y es de color verde o verde con amarillo.



Tabla 220-3(a). Cargas de iluminación general por tipo de local

Tipo de local Carga unitaria por m2 (VA)

Carga unitaria por pie2 (VA)

Bancos 35** 3 ½

Barberías y salones de belleza 30 3

Iglesias 10 1

Clubs 20 2

Juzgados 20 2

Unidades de vivienda* 30 3

Estacionamientos comerciales 5 ½

Hospitales 20 2

Hoteles y moteles, incluidos apartamentos sin cocina*

20 2

Inmuebles industriales y comerciales 20 2

Casas de huéspedes 15 1 ½

Inmuebles de oficinas 35** 3 ½

Restaurantes 20 2

Colegios 30 3

Tiendas 30 3

Almacenes, Depósitos 2,5 2 ½

En cualquiera de los locales anteriores excepto en viviendas unifamiliares y unidades individuales de vivienda bifamiliares y multifamiliares, se aplicará lo siguiente:

Unidades de vivienda 30 3

Salas de reunión y auditorios 10 1

Recibos, pasillos, roperos, escaleras 5 ½

*Todos los tomacorrientes de uso general de 20 A nominales o menos en unidades de vivienda unifamiliares, bifamiliares y multifamiliares y en las habitaciones de los hoteles y moteles [excepto las conectadas a los circuitos de tomacorrientes especificados en el Artículo 220-4(b) y (c)], se deben considerar salidas para iluminación general y en tales salidas no serán necesarios cálculos para cargas adicionales. **Se debe incluir además una carga unitaria de 10 Voltampere por metro cuadrado para salidas de tomacorriente para uso general cuando desconozca el número real de este tipo de salidas.



Tabla 220-11 Factores de demanda para alimentadores de cargas de iluminación

Tipo de local Parte de la carga de iluminación a la

que se aplica el factor de demanda

(VA)

Factor de

demanda %

Unidades de vivienda Primeros 3000 o menos

De 3001 a 120000

A partir de 120000

100

35

25

Hospitales* Primeros 50000 ó menos

A partir de 50000

40

20

Hoteles y moteles, incluyendo los de

apartamentos sin previsión para que los

inquilinos cocinen*

Primeros 20000 ó menos

De 20001 a 100000

A partir de 100000

50

40

30

Almacenes, Depósitos Primeros 12500 ó menos

A partir de 12500

100

50

Todos los demás Total Voltampere 100

*Los factores de demanda de esta Tabla no se aplican a la carga de los alimentadores de las áreas de hospitales,

hoteles y moteles donde toda la iluminación pueda estar utilizada al mismo tiempo, como quirófanos, comedores y salas de baile.

Tabla 220-13 Factores de demanda para cargas de tomacorrientes en unidades no residenciales

Parte de la carga de tomacorriente a que se le aplica el factor de

demanda

(en Voltampere)

Factor de demanda %

Primeros 10 kVA o menos

A partir de 10 kVA

100

50

Tabla 220-18 Factores de demanda para secadoras eléctricas de ropa de tipo doméstico

Número de secadoras Factor de demanda (%)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11-13

14-19

20-24

25-29

30-34

35-39

De 40 en adelante

100

100

100

100

80

70

65

60

55

50

45

40

35

32,5

30

27,5

25



Tabla 220-20 Factores de demanda para alimentadores de equipos de cocina en locales distintos a las

unidades de viviendas

Número de equipos Factor de demanda %

1

2

3

4

5

6 o más

100

100

90

80

70

65

220-31. Cálculos opcionales para cargas adicionales en unidades de viviendas. En unidades de vivienda ya

construidas, que están servidas por una acometida ya conectada de 120/240 o 208Y/120 Volt, 3 hilos, se

permitirá calcular las cargas como sigue:

Carga (en kVA) Porcentaje de carga

Primeros 8 kVA

Resto de la carga

100%

40%

El cálculo de la carga incluirá iluminación a 30 Voltampere por metro cuadrado; 1.500 Volt Ampere por cada

circuito ramal de dos hilos para pequeños artefactos; todos los circuitos ramales para lavadoras como se

especifica en el Artículo 220-16; las cocinas u hornos de pared y las cocinas empotradas y otros artefactos

permanentemente conectados o fijos, a su valor nominal según la placa de características.

Si se deben instalar equipos de aire acondicionado o equipos eléctricos de calefacción de ambientes, se aplicará

el método siguiente para determinar si la acometida existente es de tamaño suficiente:

Equipo de aire acondicionado* ................................... 100%

Equipo de calefacción central eléctrica* ..................... 100%

Menos de cuatro unidades de calefacción

controladas por separado* ........................................... 100%

Primeros 8 kVA de todas las demás cargas ................ 100%

Parte restante de otras cargas ...................................... 40%

Las otras cargas incluirán:

1.500 Volt Ampere por cada circuito de 20 Ampere para artefactos.

Iluminación y artefactos portátiles, 30 Volt Ampere por metro cuadrado.

Cocinas domésticas u hornos de pared, cocinas empotradas.

Todos los demás artefactos fijos, incluidos cuatro o más unidades de calefacción eléctrica controlados por

separado, a su valor de placa de características.



Tabla 220-32 Cálculo opcional. Factores de demanda para 3 o más unidades de viviendas multifamiliares

Número de unidades de

vivienda

Factor de demanda %

3-5

6-7

8-10

11

12-13

14-15

16-17

18-20

21

22-23

24-25

26-27

28-30

31

32-33

34-36

37-38

39-42

43-45

46-50

51-55

56-61

De 62 en adelante

45

44

43

42

41

40

39

38

37

36

35

34

33

32

31

30

29

28

27

26

25

24

23

Tabla 220-34 Método opcional para calcular los factores de demanda para alimentadores y conductores

de entrada de acometida para escuelas

Carga conectada en

Voltampere

por metro cuadrado

Factor de demanda %

Los primeros 30 VA/metro

cuadrado

Desde 30 hasta 210

VA/metro cuadrado

Más de 210 VA/metro

cuadrado

100

75

25



Tabla 210-21(b)(2). Carga máxima de un tomacorriente para artefactos con cordón y enchufe.

Capacidad nominal del circuito

(Ampere)

Capacidad del Tomacorriente

(Ampere)

Carga máxima

(Ampere)

15 o 20

20

30

15

20

30

12

16

24

Tabla 250-66 Conductor del electrodo puesta a tierra en sistemas de corriente alterna.

Calibre del mayor conductor de

entrada a la acometida o calibre

equivalente de conductores en

paralelo

Calibre del conductor al electrodo de puesta a tierra

Cobre

Aluminio o

aluminio con

recubrimiento

de cobre

Cobre

Aluminio o aluminio recubrimiento de cobre*

2 o <

1 o 1/0

2/0 o 3/0

> de 3/0 a 350

Kcmil

> de 350

Kcmil a 600

Kcmil

> de 600

Kcmil a 1100

Kcmil

> de 1100

Kcmil

1/0 o <

2/0 o 3/0

4/0 o 250

Kcmil

> de 250

Kcmil a 500

Kcmil

> de 500

Kcmil a 900

Kcmil

> de 900

Kcmil a 1750

Kcmil

> de 1750

Kcmil

8

6

4

2

1/0

2/0

3/0

6

4

2

1/0

3/0

4/0

250 Kcmil

Cuando se usen varios grupos de conductores de entrada a la acometida, como permite el

artículo 230-40 Excepción N° 2, el calibre del conductor del electrodo de puesta a tierra será

determinado en base al calibre equivalente del mayor conductor de entrada a la acometida o se

debe calcular por la mayor suma de los calibres de los conductores de cada grupo.

Cuando no haya conductores de entrada a la acometida, el calibre del conductor al electrodo de

puesta a tierra será determinado por el calibre equivalente del mayor conductor de entrada a la

acometida que sería necesario para la carga a ser alimentada

* Véanse las restricciones de instalaciones señaladas en el Artículo 250-64(a).

NOTA: Para el calibre del conductor de puesta a tierra de una instalación de corriente alterna

c.a. conectado con el equipo de la acometida, véase el Artículo 250-24(b).



Tabla 250-122 Calibre mínimo de los conductores de puesta tierra de equipos para canalizaciones y

equipos

Capacidad nominal o

ajuste máximo del

dispositivo automático

de sobrecorriente

ubicado del lado de la

alimentación

Cable de

Cobre

Cable de Aluminio o

de Aluminio

(A) N° recubierto de Cobre * N°

15

20

30

40

60

100

200

300

400

500

600

800

1000

1200

1600

2000

2500

3000

4000

5000

6000

14

12

10

10

10

8

6

4

3

2

1

1/0

2/0

3/0

4/0

250 Kcmil

350 Kcmil

400 Kcmil

500 Kcmil

700 Kcmil

800 Kcmil

12

10

8

8

8

6

4

2

1

1/0

2/0

3/0

4/0

250 Kcmil

350 Kcmil

400 Kcmil

600 Kcmil

600 Kcmil

800 Kcmil

1200 Kcmil

1200 Kcmil

* Véanse las restricciones de instalaciones señaladas en el Artículo 250-

92(a). NOTA: Para cumplir lo establecido en el Artículo 250-51, los conductores

de puesta a tierra de los equipos podrían ser de mayor calibre que lo

especificado en esta Tabla.



Tabla 310-15(b)(2)(a).- Factores de ajuste para más de tres conductores portadores de corriente en una canalización o cable.

NÚMERO DE CONDUCTORES

ACTIVOS

PORCENTAJE DEL VALOR DADO POR LAS TABLAS, AJUSTADO PARA LA TEMPERATURA AMBIENTE SI

FUERA NECESARIO

De 4 a 6 De 7 a 9

De 10 a 20 De 21 a 30 De 31 a 40 41 y más

80 70 50 45 40 35



TABLA 310-16.- Capacidades de corriente (A) permisibles de conductores aislados de 0 a 2000 Volt y 60 °C a 90 °C no más de tres conductores activos en una canalización, cables o directamente enterrados, para una temperatura ambiente de 30°

CALIBRE

TEMPERATURA NOMINAL DEL CONDUCTOR (VER TABLA 310-13)

SECCIÓN

60º C 75º C 90º C 60º C 75º C 90º C

AWG/ Kcmil

TIPOS

TW*,

UF*

TIPOS

FEPW*, RH*,

RHW*, THHW*,

THW*, THWN*,

XHHW*, USE*,

ZW*

TIPOS

TBS, SA, SIS, FEP*, FEPB*,

MI, RHH*, RHW-2,

THHN*, THHW*, THW-2*,

THWN-2*, USE-2, XHH,

XHHW*, XHHW-2, ZW-2

TIPOS

TW*, UF*

TIPOS

RH*, RHW*,

THHW*, THW*,

THWN*,

XHHW*, USE*

TIPOS

TBS, SA, SIS, THHN*,

THHW*, THW-2, THWN-2,

RHH*, RHW-2, USE-2, XHH,

XHHW, XHHW-2, ZW-2

AWG/ Kcmil

COBRE ALUMINIO O ALUMINIO REC DE COBRE

18

16

14

12

10

8

....

....

20*

25*

30

40

....

....

20*

25*

35*

50

14

18

25*

30*

40*

55

....

....

....

20*

25

30

....

....

....

20*

30*

40

....

....

....

25*

35*

45

....

....

....

12

10

8

6

4

3

2

1

55

70

85

95

110

65

85

100

115

130

75

95

110

130

150

40

55

65

75

85

50

65

75

90

100

60

75

85

100

115

6

4

3

2

1

1/0

2/0

3/0

4/0

125

145

165

195

150

175

200

230

170

195

225

260

100

115

130

150

120

135

155

180

135

150

175

205

1/0

2/0

3/0

4/0

250

300

350

400

500

215

240

260

280

320

255

285

310

335

380

290

320

350

380

430

170

190

210

225

260

205

230

250

270

310

230

255

280

305

350

250

300

350

400

500

600

700

750

800

900

355

385

400

410

435

420

460

475

490

520

475

520

535

555

585

285

310

320

330

355

340

375

385

395

425

385

420

435

450

480

600

700

750

800

900

1000

1250

1500

1750

2000

455

495

520

545

560

545

590

625

650

665

615

665

705

735

750

375

405

435

455

470

445

485

520

545

560

500

545

585

615

630

1000

1250

1500

1750

2000

FACTORES DE CORRECCION

TEMAMBIENTE EN

°C PARA TEMPERATURA AMBIENTE DISTINTA DE 30 °C, MULTIPLICAR LAS ANTERIORES CAPACIDADES DE CORRIENTE POR EL

CORRESPONDIENTE FACTOR ABAJO INDICADO

21-25

26-30

31-35

36-40

41-45

46-50

51-55

56-60

61-70

71-80

1,08

1,00

0,91

0,82

0,71

0,58

0,41

....

....

....

1,05

1,00

0,94

0,88

0,82

0,75

0,67

0,58

0,33

....

1,04

1,00

0,96

0,91

0,87

0,82

0,76

0,71

0,58

0,41

1,08

1,00

0,91

0,82

0,71

0,58

0,41

....

....

....

1,05

1,00

0,94

0,88

0,82

0,75

0,67

0,58

0,33

....

1,04

1,00

0,96

0,91

0,87

0,82

0,76

0,71

0,58

0,41



CALCULO DE CIRCUITOS RAMALES CONCEPTO DE CARGA CONTINUA Y DISCONTINUA CARGAS DISCONTINUAS 215-2(a) [215-2(A)]; 215-3 [215-3] Se clasifican como tales aquellas cargas que operan por un periodo menor a tres horas (Artículo 100). Todo aquel equipo para enchufar que sea portátil o fijo, puede clasificarse como carga discontinua. Se calculan al 100% de los amperios o voltamperios de la carga y se le pueden aplicar factores de demanda a grupos específicos de cargas cuando se estén dimensionando alimentadores. Ejemplo: Para efectos de dimensionamiento de los elementos de un circuito, cuáles son los voltamperios nominales de una carga de 20 000 VA que trabaja en forma discontinua? Paso 1: Encontrando los VA, según 215-2(a) [215.2(A)]; 215-3 [215.3]: VA = VA x 100% VA = 20 000 VA x 100% VA = 20 000 Solución: La capacidad del circuito alimentador es de 20 000 VA CARGAS CONTINUAS 215-2(a) [215-2(A)]; 215-3 [215-3] Son aquellas cargas que trabajan ininterrumpidamente por un periodo de tres o más horas. Los voltamperios o amperios nominales para efectos de dimensionar los conductores alimentadores de cargas continuas se obtienen multiplicando la carga continua por 125%. Ejemplo: Cuáles son los voltamperios nominales para la alimentación de una máquina que trabaja a régimen continuo con una carga conectada de 14 500 VA? Paso 1: Encontrando los VA, 215-2(a) [215.2(A)]; 215-3 [215-3]: VA = VA x 125% VA = 14 500 VA x 125% VA = 18 125 Solución: La capacidad del circuito alimentador es de 18 125 VA Ejemplo: En un circuito alimentador que soporta una carga continua de 100 amperios y otra discontinua de 50 amperios, cuál es la corriente para dimensionar los conductores del alimentador? Paso 1: Calculando la carga, según 215-2(a)(1) [215.2(A)(1)]; 215-3 [215.3]; 220-2(b): 50 A x 100 % = 50 A 100 A x 125 % = 125 A Total = 175 A Solución: La ampacidad del circuito alimentador es de 175 A



IDENTIFICACION DE CONDUCTORES EN UNA INSTALACION 310-12 [310.12] CONDUCTOR DEL NEUTRO 310-12(a) [310.12(A)] Los conductores con calibre 6 AWG o menores, deben ser de color blanco o gris. Los conductores de calibre mayor al 6 AWG pueden llevar una identificación en color blanco, legible y en los terminales donde esté instalado. CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA DE EQUIPOS 310-12(b) [310.12(B)] Para la aplicación de puesta a tierra de equipos propiamente, el código permite instalar conductores de puesta a tierra desnudos, cubiertos o aislados. Los conductores de puesta a tierra cubiertos o aislados individualmente, deben tener un acabado exterior continuo verde o verde con una o más rayas amarillas. Los conductores con calibre superior al 6 AWG utilizados como conductor de puesta a tierra de equipos, se debe de marcar en sus dos extremos y en todos los puntos en que el conductor sea accesible. La identificación se debe hacer por uno de los métodos siguientes: • Quitando el aislante o cubierta del conductor en toda la parte expuesta. • Pintando de verde el aislamiento o cubierta en toda la parte expuesta. • Marcando la parte expuesta del aislamiento o el aislante con cinta verde o etiquetas adhesivas de color verde. 310-12(c) [310.12(C)] Los conductores de fase, se deben distinguir por colores distintos del blanco, gris natural o verde o por cualquier combinación de colores y sus correspondientes marcas. 120/240V; 1Ø Fase A - NEGRO Fase B – AZUL o ROJO Neutro – BLANCO o GRIS Tierra – VERDE o verde 120/240V; 3Ø en Δ Fase A – NEGRO Fase B – NARANJA Fase C - AZUL 120/208V; 3Ø en Y Fase A – NEGRO Fase B – ROJO Fase C – AZUL 277/480V; 3Ø en Y Fase A – CAFE Fase B – NARANJA Fase C – AMARILLO



COMO DETERMINAR EL TUBO CORRECTO PARA LOS CONDUCTORES. Si se conoce el tipo de conductor a instalar y el calibre, es posible determinar cuál es el diámetro de conduit más adecuado que se debe usar.

Ejemplo Nº 1 Tengo cuatro conductores número 2 THHN- AWG, ¿ que tubo se debe usar tomando en cuenta en cuatro se permite un llenado máximo del 40% ? De acuerdo a la tabla número cinco el área del conductor número cuatro THHN es de 0.1182 pulg2 entonces como son cuatro se multiplica el área por cuatro, esto nos da 0.4728 pulg2 , luego esto se divide entre 0,4 por permitirse el 40 % máximo de llenado. 0,4728 / 0,4 = 1,1820 plg2. Finalmente nos vamos a la tabla cuatro y observamos que el tubo de 11/ 4 tiene un área

de 1,50 plg2 de modo que el tubo recomendado es el de 11 / 4 pulgada.

Ejemplo Nº 2

Tengo cuatro conductores número 6 THHN AWG y seis conductores número 10 THHN AWG. ¿ cuál es el tubo recomendado? Nos vamos a la tabla cinco y verificamos el área en plg2 de cada conductor de acuerdo a su tipo de aislamiento.

Cable número 6 Thhn 0,0519

Cable número 10 Thhn 0,0184

4 * 0,0519 = 0,2076

6 * 0,0184 = 0,1104

0,2076 + 0,1104 = 0.3180 plg2

Área recomendada es 0,3180 / 0,4 = 0,7950 plg2

Nos vamos a la tabla cuatro y observamos que el tubo de 1” tiene un área de 0,86 plg2 de modo que el tubo adecuado es el de 1 “.

Ejemplo Nº 3. 5 conductores Nº 6 thhn Área 0,0519 plg2 * 5 = 0,2595 6 conductores Nº 4 thw Área 0,1087 plg2 * 6 = 0,6522 Ar = 0,2595 + 0,6522 = 0,9117 plg2 0,9117 / 0,4 =2,2793 plg2 De acuerdo a la tabla cuatro el tubo recomendado es el de dos pulgadas.



Como calcular el conductor de una carga tomando en cuenta la distancia y

caída de tensión permisible, no menor del 3 % en 240 V y 2 % en 120 V.

Ejemplo:

Datos:

Intensidad: 60 amperios

Longitud: 50 metros

Tensión: 240 V ø 1 fase.

a) Cable de cobre. Resistividad ( ) 0.0 18 a 30ºC .

b) Cable de aluminio Resistividad ( ) 0.029 a 30 ºC

Caída de tensión permisible 7,2 V. En 240 V y 2,4 V en 120 V ( e ) .

Solución: a)

Fórmula:

S = I * L * * 2 / e

S = 60 * 50 * 0.018 * 2 / 7,2

S = 103,20 / 7,2 = 15 mm2

Respuesta: si nos fijamos en la tabla característica de conductores observamos que el

área o sección del cable número 6 es de 13,3 mm2 mientras que el número 4 es de 21,2

mm2, por lo tanto seleccionamos el inmediato superior para el caso es el cable número

cuatro ( 4 AWG ).

Solución b)

Para averiguar la sección del aluminio se multiplica la sección del cobre por 1,64

Ej. 14,33 X 1,64 = 23,50 mm2

Respuesta : En este caso seria un cable número dos ( 2 )

Si el cálculo es a 120 voltios, solo tienes que cambiar la caída de tensión a 2,4 voltios,

sin embargo no se recomienda por las pérdidas de tensión y la eficiencia de los aparatos.

Puede usar la regla de cálculo que da el fabricante ( phelps Dodge )



Dimensiones de conduits para conductores. Es de suma importancia seleccionar adecuadamente los diámetros de la tubería o

conduits, para los conductores eléctricos principalmente por dos razones:

a) Que los conductores no sufran daño en el proceso de la instalación, daños mecánicos

que a veces por dejarlos ajustados sin respetar las Normas se deteriora el forro aislante.

b) Al quedar con cierta holgura se disipa mejor el calor producida por la corriente eléctrica, y no provocar que el aislamiento sufra mayor deterioro que el normal.

Tabla Número 4

Medida Comercial Área total 100% Pulg2

½ ( 13 mm ) 0.30 ¾ ( 19 mm ) 0.53 1 (25 mm ) 0.86

1 ¼ ( 32 mm ) 1.50 1 ½ ( 38 mm ) 2.04

2 ( 50 mm ) 3.36 2 ½ ( 64 mm ) 4.79 3 ( 76 mm ) 7.38

3 ½ ( 89 mm ) 9.90 4 ( 101 mm ) 12.72 5 ( 127 mm ) 20.00 6 ( 152 mm ) 28.89

Tomada de la tabla número 5 del CODEC1 Cáp. 9

Calibre AWG / Kcmil

Diámetro externo. Aprox. pulg. Área. Aprox. Pulg2 TW THW THHN TW THW THHN

14 0.131 0.162 0.105 0.0135 0.0206 0.0087 12 0.148 0.179 0.122 0.0172 0.0252 0.0117 10 0.168 0.199 0.153 0.0222 0.0311 0.0184 8 0.245 0.276 0.218 0.0471 0.0598 0.0373 6 0.323 0.323 0.257 0.0819 0.0819 0.0519 4 0.372 0.372 0.328 0.1087 0.1087 0.0845 2 0.433 0.433 0.388 0.1473 0.1473 0.1182

1/0 0.549 0.549 0.491 0.2367 0.2367 0.1893 2/0 0.595 0.595 0.537 0.2781 0.2781 0.2265 3/0 0.647 0.647 0.588 0.3288 0.3288 0.2715 4/0 0.705 0.705 0.646 0.3904 0.3904 0.3278

1 Código Eléctrico Nacional



Máximo número de conductores THHN en conduit de P.V.C ( TC) o en conduit metálico ( E: M: T ) Calibre

Diámetro del Ducto o Conduit en milímetro y pulgadas.

AWG / MCM

13 ( ½) 19 ( ¾) 25 ( 1 ) 32 ( 1 ¼) 38 ( 1 ½) 51 ( 2 ) 64 ( 2 ½) 76 ( 3 ) 89 ( 3 ½) 101 ( 4 )

TC E.M.T TC E.M.T TC E.M.T TC E.M.T TC E.M.T TC E.M.T TC E.M.T TC E.M.T TC E.M.T TC E.M.T

14 11 12 21 22 34 35 60 61 82 84 135 138 193 241 299 364 401 476 517 608

12 8 9 15 16 25 26 43 45 59 61 99 101 141 176 218 266 293 347 377 443

10 5 5 9 10 15 16 27 28 37 38 62 63 89 111 137 167 184 219 238 279

8 3 3 5 6 9 9 16 16 21 22 36 36 51 64 79 96 106 126 137 161

6 1 2 4 4 6 7 11 12 15 16 26 26 37 46 57 69 77 91 99 116

4 1 1 2 2 4 4 7 7 9 10 16 16 22 28 35 43 47 56 61 71

3 1 1 1 1 3 3 6 6 8 8 13 13 19 24 30 36 40 47 51 60

2 1 1 1 1 3 3 5 5 7 7 11 11 16 20 25 30 33 40 43 51

1 1 1 1 1 1 1 3 4 5 5 8 8 12 15 18 22 25 29 32 37

1/0 1 1 1 1 1 1 3 3 4 4 7 7 10 12 15 19 21 25 27 32

2/0 0 0 1 1 1 1 2 2 3 3 6 6 8 10 13 16 17 20 22 26

3/0 0 0 1 1 1 1 1 1 3 3 5 5 7 8 11 13 14 17 18 22

4/0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 2 4 4 6 7 9 11 12 14 15 18

250 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 3 3 4 6 7 9 10 11 12 15

300 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 3 3 4 5 6 7 8 10 11 13

350 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 2 3 4 5 6 7 9 9 11

400 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 3 4 5 6 6 8 8 10

500 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 3 4 5 5 6 7 8

600 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 2 3 4 4 5 5 7

750 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 3 3 4 4 5

1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 3 3 3 4

Esta tabla es solo una guía, de acuerdo a la complejidad de la instalación, usted debe

sobredimensionar la tubería adecuada, tome en cuenta distancia, curvas y cualquier otro

obstáculo por donde vaya a pasar ésta.



INFORMACIÓN MÍNIMA PARA LOS PLANOS ELÉCTRICOS.

3.1- Los planos eléctricos deben definir y detallar todos los sistemas eléctricos que requiere la obra, sin dejar duda sobre interpretaciones ambiguas que puedan inducir a equivocaciones o mala “praxis”, por lo menos en forma obligatoria definirán y detallarán el sistema eléctrico y de telecomunicaciones.

3.2- Los planos eléctricos deberán contar como mínimo con las siguiente información:

3.2.1-Simbología que indique en su totalidad los elementos involucrados en la información gráfica, con las características eléctricas y las alturas de montaje.

3.2.2-Distribución de las plantas físicas de toda la obra con la información gráfica de todos los circuitos eléctricos.

3.2.3-Detalle de los tableros de distribución con la siguiente información.

a) Características eléctricas y físicas de cada tablero. b) Carga eléctrica conectada y demandada. c) Factor de potencia y factor de demanda. d) Corriente total por fase. e) Protección, alimentadores por fase y conductor de tierra.

f) Detalle de cada circuito eléctrico conectado con la posición en el tablero, calibre y aislamiento de los alimentadores, diámetro de la canalización, características de las protecciones, detalle de la carga de cada uno, voltaje de operación de cada uno y porcentaje de caída de voltaje por circuito.

g) Las unidades de potencia deberán ser indicadas de acuerdo al sistema internacional de medidas vigentes por ley en el país

3.2.4-Diagrama unifilar eléctrico indicando al menos lo siguiente:

a) Calibre de acometidas, elementos de protección, elementos de medición, alimentadores principales, subalimentadores, sistemas de puesta a tierra, identificación de tableros de distribución y centros de carga según diseño de planta.

b) Cuando la carga amerite la instalación de un transformador o banco de transformadores, indicar el tipo de conexión ( estrella o delta ), voltaje de operación y capacidad instalada en Kilovatios-amperios, indicando el factor de potencia del sistema. Asimismo detalles constructivos de bóvedas de transformadores, cuartos de control, cuartos para plantas de emergencias, encierros y toda infraestructura que aloje sistema de transformación de voltaje y corriente.

c) Diagrama de trayectoria de canalizaciones para alimentadores de acometidas a tableros y subtableros y sus características ( tipo, dimensiones, etc,)



3.2.5- Notas aclaratorias que complementen la información gráfica que permita definir con claridad todos los criterios empleados en el diseño.

3.2.6- Diagramas adicionales que complementen la información del sistema de montaje o construcción de algunos elementos eléctricos a instalar.

3.2.7- La escala en los planos de área interiores para detalles de circuitos ramales deberá ser tal que la información sea legible.

3.2.8- En planos de telecomunicaciones se debe incluir la siguiente información:

a) Diagrama de localización del inmueble para ubicación de arquetas y puntos de acometidas.

b) Tipo de acometida indicado si es aérea, subterránea o ambas.

c) Ubicación en la vía pública de la canalización y de la arqueta de entrada al edificio cuando se requiera de acuerdo con el reglamento que el CFIA publique. En casos de exoneración de arquetas un inspector de la compañía que suministre el servicio deberá anotarlo en el libro bitácora.

d) Sitio de entrada al edificio: Ubicación de las arquetas.

e) Características de las canalizaciones ( tipo, dimensiones, etc )

f) Esquema de la instalación de telecomunicaciones del edificio, que describe el sistema de distribución empleado ( diagrama unifilar ) .

g) Tipo de cable y elementos de conexión a utilizar.

h) Tipo, altura de ubicación, dimensiones y capacidad del distribuidor y elementos de interconexión.

i) Identificación de todos los elementos del sistema ( cables de cobre), salidas, tableros de interconexión, etc.

j) Identificación de planta de todas las salidas de telecomunicaciones.

k) Sistema de puesta a tierra.

l) En sistemas de telecomunicaciones debe indicarse la interconexión de todos los elementos.

m) Característica de los cables con su cantidad e identificación en todos los puntos de conexión.

n) Simbología y notas generales.



3.2.9- En planos eléctricos de remodelación o ampliaciones se debe presentar además un diagrama unifilar indicando los elementos existentes y los nuevos sistemas que se incluirán, con todos los detalles necesarios para su interpretación.

3.2.10- en planos eléctricos de remodelación o ampliaciones de telecomunicaciones se debe incluir la siguiente información:

Esquema de la ampliación o remodelación propuesta, indicando elementos existentes desde donde se conectará, capacidad de reserva y disponibilidad existente.

a) Descripción del sistema de telecomunicaciones propuesto.

b) Asignación de los nuevos elementos (ampliación), en el sistema existente.

c) Ubicación de elementos en planta de la zona ampliada.

d) Diagrama unifilar.

3.2.11 En planos para sistema de señales, controles u otros sistemas operados por electricidad, se debería indicar en detalle todos los elementos que lo integran, con los diagramas, notas y simbología que definan, sin lugar a duda, el sistema que se desea construir, tomando en consideración todas las características eléctricas de todos los elementos que lo componen

Capitulo III gaceta Nº39 jueves 25 de febrero de 1999



NORMAS EN INSTALACIONES ELECTRICAS RESIDENCIALES. Conduleta botagua y tubería EMT hasta el medidor, con un diámetro mínimo de 32 mm. Cables de alimentación y de Acometida de calibre número 6 AWG en cobre , 3 conductores,

los cuales deben estar forrados con aislamiento aprobado para la utilización Ej. THHN. Según ARESEP.

El medidor debe instalarse frente a la calle pública, de fácil acceso para el personal de la

empresa suministradora de energía. Interruptor principal de cuchilla, de seguridad o termo magnético de 2 polos 100 amperios, si

lleva fusibles deben ser para 60 amperios. La instalación debe hacerse en tubos pvc conduit que sigan las siguientes normas: El radio de las curvas debe ser, como mínimo, seis veces mayor que el diámetro del tubo. Entre cajas el número máximo de curvas será de 3 de 90° o puede ser 4 si las curvas son

menores a 90°. La distancia máxima entre cajas será de 15 metros en línea recta. La distancia mínima entre gasas será de la siguiente manera:

posición ½” ¾” 1” Horizontal 2 mts 3 mts

Vertical 2 mts 2,5 mts 3 mts Para unir cajas se deben efectuar escalonados. Los conductores en una caja deberán estar a una distancia mínima de 10 centímetros

fuera de ella. Se deben soldar y encintar todos los empalmes.

No se permite el uso de grapas para fijar conductores eléctricos a la madera, salvo para los

alambres tipo NM.



Los conductores eléctricos deben instalarse dentro de tuberías conduit, o como alternativa utilizar conductores NM, y cajas metálicas o de PVC

rectangulares para tomacorrientes y apagadores. No se permiten empalmes dentro de la tubería. La resistencia máxima de la puesta a tierra de funcionamiento no debe ser mayor

a 25 ohmios. La puesta a tierra de conexiones equipotenciales no debe ser superior a 0.2

ohmios esto para que sea efectiva. Los circuitos como el área de cocina, cocheras, jardines, lavado y lugares de

peligro de electrocución deben ser protegidos por disyuntores o tomacorrientes diferenciales.

Las empresas suministradoras de energía eléctrica deben mantener las tensiones

en el punto de entrega al ±0.50 %. El espacio que debe existir entre un cielo raso combustible y el gabinete de un

centro de carga o tablero de distribución es como mínimo 91 centímetros Art.: 384-8 del CODEC.

Después de 80 m2 ( obra mayor ), de construcción se exige la firma de un

ingeniero electricista responsable de la obra.. Los tomacorrientes generales deben estar a una altura de 30 centímetros sobre

nivel de piso terminado. Los tomacorrientes de cocina o muebles deben estar a una altura 110 centímetros

sobre nivel de piso terminado. Los interruptores deben estar a 120 centímetros sobre nivel de piso terminado,

también hay que considerar las personas con situaciones especiales para efectos de altura y protecciones.

No se debe introducir circuitos de potencia con circuitos de sonido, datos o señal. Toda puesta a tierra debe generalizarse entre ellas.



La suma de las caídas del alimentador y el ramal más largo, debe ser máximo 5 % ( 3% y 2% ó 2% y 3% )

3% 2% 2% 3% 5 %

No se recomienda usar cuchillas (interruptores) para la termo ducha o cocina.

Se recomienda un centro de carga mínimo para seis circuitos, no debe instalarse

en baños o dormitorios ubicada en un lugar de fácil acceso y debidamente puesto a tierra.

No se permite el uso de grapas para fijar conductores eléctricos a la madera,

salvo para los conductores tipo NM que se permite utilizar grapas plásticas. Dentro de paredes los conductores eléctricos deben instalarse dentro de tuberías

conduit, o como alternativa utilizar conductores NM, y cajas metálicas o de P.V.C. Rectangulares para tomacorrientes y apagadores, No se permiten “empalmes” dentro de la tubería.

Debe dejarse una ventanilla en el cielo raso para tener acceso a la instalación

eléctrica. La tubería P.V.C. Expuesta debe estar a más de 1.8 metros sobre el nivel del

suelo o piso, a menor altura la tubería debe ser metálica. Nunca use cables de aluminio para la instalación interna, tampoco lo entube, esto

le ocasionaría serios problemas, si va a instalar líneas subterráneas entubadas use cable de cobre AWG-THHN

M Load.



REGLAMENTO DE LA LEY Nº 7600 SOBRE LA IGUALDAD DE OPORTUNIDADES PARA LAS PERSONAS CON DISCAPACIDAD.

Capítulo IV. ACCESO AL ESPACIO FÍSICO. Artículo 128 Semáforos peatonales. Todos los dispositivos para control y uso de semáforos peatonales, estarán a una altura máxima de 1.20 mts. Snpt. Artículo 137 Iluminación artificial. La iluminación artificial será de buena calidad aún en pasillos y escaleras, mínimo 300 lúmenes. Articulo 145 Dispositivos Todos los dispositivos como contactos, cajeros automáticos, apagadores eléctricos, picaportes, de alarmas, de control de temperatura o de cualquier otra índole de uso general, incluyendo timbres tendrán una altura de instalación entre 0,90 mts y 1,20 mts. Snpt. Artículo 146 Teléfonos públicos. Todos los teléfonos público, tendrán la botonera a 1,00 mts como altura máxima.



1.6-Obra Mayor: cualquier proyecto que cumpla con las siguientes condiciones:

a) Todo proyecto que requiera más de un medidor de KWH.

b) Edificios residenciales, comerciales u otro tipo con área total superior a los 80 m2 y/o con una carga conectada superior a los 15 ( quince) Kw.

c) Todos los proyectos industriales.

d) Todos los proyectos eléctricos trifásicos de baja, media y alta tensión.

e) Las edificaciones de bodegas o cobertizos que posteriormente pueden ser convertidos en talleres industriales o pequeñas plantas de proceso.

f) Todos los proyectos eléctricos en ambientes especiales o clasificados como lugares peligrosos según el Código Eléctrico de Costa Rica. (CODEC ) o el que en su momento se encuentre vigente según regulaciones del CFIA1, tales como:

Piscinas

Estaciones surtidoras de combustible

Clínicas de cirugía

Salas de rayos X

Hospitales

Centros de Cómputo.

g) Instalaciones de telecomunicaciones residenciales, comerciales e industriales que contengan una central privada o un número de líneas telefónicas externas combinadas ( principales y/o directas) mayor o igual a 6 ( seis) o aquellos edificios que requieran de una red de datos, video, alarmas y otros.

h) Todo proyecto que requiera la instalación de uno (1) o más transformadores.

1.7-Ampliación o remodelación de un proyecto eléctrico: aquella variación que se efectúa sobre sistemas eléctricos, de telecomunicaciones, señales, controles u otros sistemas operados por electricidad que se encuentren o no en funcionamiento

1 Colegio Federado de Ingenieros y de Arquitectos de Costa Rica.



1.8- Condominio: Son aquellas que se encuentran cubiertas bajo el Régimen de propiedad Horizontal. El inmueble en condominios puede ser construido en forma vertical, horizontal o mixta y debe tener elementos o partes comunes de carácter indivisible.

1.9-Copias de plano: Son aquellas copias heliográficas o fotocopias de planos eléctricos originales de una sola pieza, cuyas características sean legibles y no se borren.

Capítulo II

Requerimientos.

2.1- Todo proyecto de ingeniería o arquitectura deberá contar con la elaboración y presentación de planos eléctricos, de acuerdo con los procedimientos y requerimientos que más adelante se indican.

2.2- todos los planos de instalaciones eléctricas y de telecomunicaciones, voz y de datos deberán cumplir donde corresponda con:

a) CODEC1 , aprobado en Asamblea de Representantes del Colegio Federado de Ingenieros y de Arquitectos de costa Rica en 1984 o el que en su momento se encuentre vigente según las regulaciones del C.F.I.A.

b) Normas ANSI2 / EIA / TIA.3 568a, 569, 570, 606, 607.

c) Este reglamento y otros reglamentos y normas aprobados por el CFIA.

2.3- Todo proyecto de remodelación eléctrica que requiera cambio de medidor, debe presentar los planos eléctricos respectivos, de acuerdo con los procedimientos y requerimientos que más adelante se indican.

2.4- Los proyectos definidos como Obra Mayor, tendrán como requisito obligatorio, para la elaboración, cálculo, diseño, firma e inspección, de un profesional responsable, debidamente incorporado y miembro activo del CFIA, según se detalla seguidamente.

Estos profesionales responsables, según sea el caso deberán ser:

a) Ingeniero electricista o electromecánico para cualquier proyecto de Obra Mayor, autorizada por el CIEMI.

b) Ingeniero en mantenimiento Industrial para cualquier proyecto de Obra Mayor hasta una tensión de 600 voltios, autorizados por el CITEC1

1 Código Eléctrico de Costa Rica 2 American National Standards Institute 3 Electronic Industry Association / Telecomunication Industry Association.



c) Cualquier otro profesional no indicado anteriormente podrá ser autorizado por el CIEMI, de acuerdo a su vitae, quien extenderá una licencia aprobada por el CFIA, en forma temporal y renovable.

2.5- Los proyectos definidos como obras menores podrán se elaborados, además de los profesionales indicados en el punto anterior, por Ingenieros civiles, Arquitectos e Ingenieros en Construcción. En todos los casos para la presentación de los planos, éstos deberán ser firmados por el profesional que elaboró y cumplir con los requisitos de este reglamento.

2.6-Todos los planos deberán cumplir con todos lo Códigos, Reglamentos y en general con toda la normativa vigente en la materia.

1 Colegio de Ingenieros Tecnólogos.

CUADRO DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA

Centro de QO116L125G , cobertor QO24UF, N/S gabinete tipo empotrar, barras de 125 amperios. N° circuito

Descripción Salidas tensión P / A Cable Potencia

V.A Posición

1 Alumbrado 13 120 1/20 12 1300 1

2 Alumbrado 13 120 1/20 12 1300 3

3 Toma corrientes generales 17 120 1/20 12 1700 2

4 Toma corrientes generales 17 120 1/20 12 1700 4

5 Toma corrientes de cocina 2 120 1/20 12 1500 5

6 Toma corrientes de cocina 2 120 1/20 12 1500 6

7 Toma corrientes de pila 1 120 1/20 12 1500 7

8 Toma corriente de refrigeradora 1 120 1/20 12 1500 8

9 Toma corriente de microonda 1 120 1/30 10 3000 9

10 Termo ducha 1 120 1/40 8 5000 10

11-12 Cocina 1 240 2/40 8 12000 11 12

13,14,15,16 Carga prevista 8000 13 14

Carga de diseño: 10 kVA, factor de demanda 40 %. Carga total: 40 KVA, Carga demandada: 22 KVA, Corriente total: 92 amperios cable N° 2 AWG. 3 cable N° 2 AWG dos fases y un neutro 1 cable Número 8 como mínimo. Tierra.

1 Colegio de Ingenieros Tecnólogos.



A) DIAGRAMA UNIFILAR DE ACOMETIDA ELÉCTRICA.

Conduleta tipo botagua. Tubo E MT. 32 mm

Carga 22 KVA

Longitud 20 M

I demandada 92 amp Factor de demanda 40 %

3 # 2 THHN

1 # 8 y 3 # 2

32 mm

3 # 2 THHN

1 # 8 THHN

32 mm

1 varilla copper weld 3 mts X 18 mm

cable # 8 desnudo 19 mm

b) DIAGRAMA UNIFILAR TELEFONICO.

A ICE .

2 p / 0.50 mm C 10 mm

EMT Conduleta tipo botaguas aérea.19 mm

2 1

Posición 4 Posición 3

Posición 1-2 2 pares / 0.50 mm

4 3

Posición de

regleta de 7 a 20 Posición 6 Posición 5

pares.

Tierra del sistema eléctrico

Conductor nº 8 AWG. C 19 mm

M I. P



INDICE 1. Portada 2. Los conductores eléctricos y definiciones 3. Definiciones y clasificación de los conductores por numero de hilos. 4. Clasificación de conductores por cantidad , normas que deben cumplir los

conductores, pruebas. 5. Criterios de selección, conductores utilizados en baja tensión(desnudo,TBW) 6. SPT, TSJ. 7. THHN, TGP. 8. TNM-B. 9. Línea edificaciones, línea residencial. 10. Línea flexible. 11. Concuctores de cobre y aluminio. 12. Desguarnecer conductores. 13. Los empalmes eléctricos. 14. Empalme rabo de cerdo. 15. Empalme de prolongación. 16. Empalme en T. 17. Empalme estrella. 18. Empalme en cable sobrepuesto. 19. Tabla de característica de los conductores. 20. El cautín. 21. Es estañado con cautín 22. Selección de empalme y encintado 23. Conectores de resorte, pre-aislados y aislados. 24. Conectores de cobre y de barril. 25. Limpiadores de contacto, lubricantes. 26. Tipos de conduletas. 27. Tipos de conduletas, base del medidor clase 100 28. Base clase 200 y centro de carga. 29. La puesta a tierra. 30. Componentes de la puesta a tierra. 31. Clasificacion de la puesta a tierra. 32. Donde se requiere puesta a tierra, como mejorarla y mantenimiento. 33. Requisitos de un sistema de puesta a tierra, resistividad de diferentes

terrenos. 34. Efectos de la puesta a tierra en las computadoras. 35. Continua efectos de la puesta a tierra en las computadoras. 36. Los lazos de tierra. 37. Tensión de paso. 38. Polarización de tomacorriente. 39. Tablas. 40. T 41. T 42. T 43. T 44. T 45. T 46. T 47. Carga continua y discontinua. 48. Identificación de conductores, código de colores.

residenciales y comerciales san jose-costa rica 2011

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