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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA VICE-RECTORADO ACADÉMICO COORDINACIÓN DE PREGRADO
EMPRESA: C.V.G. FERROMINERA ORINOCO
ALMACENAMIENTO DE PARTES Y REPUESTOS ADQUIRIDOS VÍA CARGO DIRECTO EN LA GERENCIA PLANTA DE BRIQUETAS
DE C.V.G. FERROMINERA ORINOCO.
Trabajo de grado presentado como requisito para optar al grado de
Tecnólogo Industrial
Autor:
Br. Orlando J. Rodríguez Devera
CI.: 18.335.072
Ciudad Guayana, Diciembre del 2011
ii
ÍNDICE
Pág. INTRODUCCIÓN………………………….……………………………… 1
1.ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
1.1. Ubicación Geográfica…………………………………………….. 2
1.2. Misión…………………………………………………………....... 2
1.3.Visión………………………………………………………………. 3
1.4. Objetivos de la Empresa………………………………………... 3
1.5 Estructura Organizativa de la
Empresa…………………………. 4
1.6. Descripción de la Gerencia de Planta de Briquetas………….. 5
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1 El Problema………………………………………………….……. 10
2.2. Justificación……………………………………………….……… 11
2.3. Alcance………………………………………………….………… 12
3. OBJETIVOS DE LA PASANTÍA
3.1. Objetivo general de la Pasantía………………………..……… 13
3.2. Objetivos Específicos de la Pasantía……………….………… 13
3.3. Plan Inicial de Trabajo…………………………………..……… 13
4. LOGROS DEL PLAN ACORDADO
4.1. Situación actual del almacén cargo directo de planta de
Briqueta de la empresa Ferrominera Orinoco C.A……..…… 17
iii
Pág. 4.2.Proposición Actual para la Mejor Distribución de Espacios
para el Almacén Cargo Directo……………………………….. 18
4.3.Distribución del Almacén Cargo Directo……………………… 24
4.4.Las Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos……. 28
5. FACILIDADES Y DIFICULTADES
5.1. Facilidades………………………………………………………. 31
5.2. Dificultades……………………………………………………… 32
6. CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS
6.1. A nivel Teórico………………………………………………….. 33
6.2. A Nivel Practico…………………………………………………. 34
CONCLUSIONES……………………………………………………….. 35
RECOMENDACIONES…………………………………………………. 36
BIBLIOGRAFÍA…………………………….…………………………….. 39
ANEXOS………………………………………………………….………. 40
1
INTRODUCCIÓN
Un almacén básicamente es un espacio, recinto, edificio, o instalación
donde se suele guardar la mercancía, el almacén se puede considerar como
un centro de producción en el que se efectúa una serie de procesos
relacionados con recepción, control, adecuación, colocación de productos
recibidos, almacenamiento de productos en condiciones eficaces, recogida
de productos y preparación de la expedición de acuerdo con los
requerimientos de los clientes.
En el caso de este estudio realizado en CVG Ferrominera Orinoco ha
orientado en poner de manifiesto las acciones especificas de fortalecimiento
que han ayudado a contribuir, el diseño de un proceso de almacenaje de
partes y repuestos adquiridos vía cargo directo no solo servirá para
almacenar sino también para preparar la entrega al cliente y algunas veces
operaciones de producción. En este trabajo se presenta diseñar un proceso de almacenaje de partes y
repuestos adquiridos vía cargo directo. Esta investigación se proyecta como
una solución que vendrá a solucionar la problemática existente en la
Gerencia de Plantas de Briquetas con respecto a los materiales que ellos
adquirieron vía cargo directo y no tenían un espacio físico para ser
depositados y clasificados según las normas utilizadas en CVG Ferrominera
Orinoco. Con la realización de este informe se busca aplicar técnicas y
conocimientos adquiridos durante la formación académica como Tecnólogo
en Ingeniería Industrial.
2
1. - ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
1.1 - Ubicación Geográfica
La Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A, se encuentra ubicada en la
República Bolivariana de Venezuela (América del Sur), específicamente en el
Estado Bolívar. Cuenta con dos centros de operaciones, Ciudad Piar, donde
se encuentran los principales yacimientos del Mineral de Hierro; y Puerto
Ordaz, donde se encuentra la Planta de Procesamiento de Mineral de Hierro,
la Planta de Pellas, muelles y oficinas principales.
Figura 1. Ubicación Geográfica FMO
Figura Nº 01. Ubicación Geográfica de C.V.G. Ferrominera Orinoco Fuente: Intranet
1.2- Misión La Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A, tiene como misión extraer,
beneficiar, transformar y comercializar el Mineral de Hierro y derivados con
productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo primordialmente al
mercado nacional, mediante relaciones de producción que reconozcan como
único valor creador al trabajo, apoyando la construcción de una estructura
social incluyente.
3
1.3- Visión La Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A, tiene como visión ser una
empresa socialista, propiedad del pueblo venezolano, administrada por el
Estado, base del desarrollo siderúrgico del país, que responda al bienestar
humano, donde la participación es la gestión de todos los actores, el
reconocimiento del trabajo como único generador de valor y la conservación
del medio ambiente, sea la fortaleza del desarrollo de la organización.
1.4- Objetivos de la Empresa 1.4.1- Objetivo General
Extraer, procesar y suministrar el mineral de hierro con calidad y en la
oportunidad requerida para la satisfacción de los clientes, haciéndose más
competitivos a través de los mejoramientos continuos de sus procesos
soportados en el sistema de calidad certificado conforme a la NVC-ISO 9002-
1995.
1.4.2- Objetivos Específicos
Adquirir el control pleno de la industria extractiva del mineral de hierro.
Asegurar un nivel de precios satisfactorio a los intereses de la empresa.
Explorar, explotar, extraer y procesar el mineral de hierro de todos los
yacimientos, con el mejor provecho de los recursos naturales existentes.
Garantizar los volúmenes de producción y suministro del mineral de
hierro, requerido en el mercado nacional.
Satisfacer los requerimientos del mercado en el ámbito nacional SIDOR,
Orinoco Iron, Posven, Toppca, Comsigua, Fior, Venprecar de Venezuela,
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a algunas plantas de cementos y al mercado Norteamericano, Europeo y
Asiático.
1.5- Estructura Organizativa de la Empresa
C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A. su estructura Organizativa está
constituida por ocho (8) Gerencias Generales, los cuales se dividen en
diversas Gerencias. Se puede observar en la figura Nº 0 2
Figura Nº 02. Estructura Organizativa Fuente: Intranet
PRESIDENCIA
Oficina Secre. JuntaDirectiva
Gerencia Gral.Planif Estratégica
Gerencia Gral. DeAuditoria Interna
Gerencia deAuditoria administrativa
Gerencia deAuditoria operacional
Consultoría Jurídica
Gerencia deRelaciones Institucionales
Gerencia deSistema de Gestión
Gerencia deSeguridad Patrimonial
Gerencia de Planf.Y Contr. Estratégico
Gerencia de Proc. Mineral de
hierro
Gerencia de Ferrocarril
Gerencia Gral. deOperaciones Mineras
Gerencia de planta de
concentración
Gerencia Gral. De Operaciones Siderúrgicas
Gerencia planta de Pellas
Gerencia de planta de Briquetas Gerencia de
Comercialización
Gerencia Gral. deComercialización y
venta
Gerencia de ventas
Gerencia de muelles y Transp.
Vial
Gerencia Gral. deAdm. Y finanzas
Gerencia deAdministración
Gerencia deFinanzas
Gerencia deAdm. De seguros
Gerencia Gral. dePersonal
Gerencia de Recursos Humanos
Gerencia deAdm. De Servicio
Gerencia deRelaciones laborales
Gerencia de Seg. Ind., Salud laboral y
Ambiente
Gere Gral. deIng y Proyecto
Jefatura deProyectos
Jefatura de proyectos Ferroviarios
Gerencia de
Ingeniería
Centro de Inv.Y Gestión del
Conoc.
Gere Gral. de
Servicio y Apoyo
Gerencia de Servicio
Gerencia de Trasporte
Gere. de Suministro y Compra Especiales del
Edo
Gere. Control de Propiedades
Gerencia de Telemática
Gere. Gral. De
DesarrolloEndógeno
Gere. De Desarrollo
Económico y Social Raúl
Leoní
Gere. De Desarrollo
Endógeno y Social Piar-
Caroní
Junta Directiva
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1.6- Descripción de la Gerencia de Planta de Briquetas En la Planta de Briquetas se realiza básicamente la transformación de
mineral de hierro, en briquetas de hierro, compactadas en caliente (HBI: Hot
Briquetting Iron), mediante la tecnología de reducción directa Midrex, está
situada dentro de los linderos de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A., en Puerto
Ordaz.
Este producto es utilizado posteriormente en la industria siderúrgica para
la producción de acero. Los principales insumos y materias primas
requeridas por el proceso, además de mineral grueso de hierro y pellas de
óxido de hierro, son: gas natural, energía eléctrica y agua industrial.
Como subproductos del proceso se generan materiales con alto contenido
de hierro como lo son los chips, finos de mineral y lodos.
La empresa dispone de un conjunto de instalaciones auxiliares esenciales
para el proceso de reducción, tales como: la estación de reformación de gas
natural, el sistema de tratamiento de aguas de proceso y residuales,
colectores de polvo, fosa de neutralización, entre otros. Estas instalaciones
demandan para su funcionamiento el consumo de innumerables productos
químicos de diversas características que constituyen potenciales fuentes de
contaminación si durante su manejo, uso y disposición no se siguen las
normas que regulan la materia.
La planta está dividida en ocho áreas funcionales, lo cual facilita las
actividades de operación, mantenimiento y administración de la planta, así
como el entrenamiento del personal.
A continuación se presenta una breve descripción de las áreas: ver figura
Nº 03.
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Figura Nº 03: Esquema General de la Planta de Briquetas
1.6.1- Sistema de manejo de óxido (área 1000) Su función principal es la recepción, el cribado, transporte y
almacenamiento del óxido de hierro que se recibe de C.V.G. Ferrominera
Orinoco C.A. y que alimentará al horno de reducción ó reactor de la planta.
El transporte se realiza mediante un sistema de correas o cintas
transportadoras desde la estación de cribado de óxidos hasta los silos de
almacenamiento y desde éstos hacia el reactor de la planta.
MANEJO DE OXIDOS (1000)
REDUCCION
(2000)
MANEJO DE PRODUCTO (3000)
ALMACEN DE PRODUCTO
(5000)
MINERAL PELLAS
GAS NATURAL
BRIQUETA
SERVICIOS UTILITARIOS (6000)
SUMINISTRO DE AGUA (7000)
REFORMACIÓN A VAPOR (4000)
REFORMACION MIDREX
(8000)
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1.6.2- Reactor u Horno de Reducción (área 2000) Su función principal es servir como reactor para que en su interior se
sucedan las reacciones físicas y químicas para la transformación de los
óxidos de hierro en un mineral prerreducido caliente. Los gases calientes
resultantes son enfriados, lavados y comprimidos para su uso en el proceso y
combustión
1.6.3- Maquinas Briqueteadoras (área 3000) Su función es darle forma de briqueta al hierro reducido en caliente que
se obtiene en el horno de reducción, enfriarlo, transportarlo y cribarlo, para
luego ser enviado a las pilas de almacenamiento.
1.6.4- Sistema de Reformación a Vapor (área 4000) Su función principal es producir el gas reformado o gas reductor que se
utiliza en el proceso de reducción, a partir del gas natural y el vapor de agua,
mediante el uso de catalizadores.
1.6.5- Manejo de Producto (área 5000)
Este sistema consiste básicamente de un conjunto de cintas
transportadoras y el sistema de apilamiento de briquetas en la piscina de
almacenamiento. Se encuentra constituido por las cintas transportadoras de
producto desde la JD-5020 hasta las tolvas de almacenamiento.
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1.6.6- Servicios utilitarios (área 6000) Extensa área constituida por sub. Sistemas integrados, es la responsable
de suplir todos los insumos energéticos, gas inerte, nitrógeno liquido, agua
de calderas para producir vapor, agua de enfriamiento, aire, etc.
1.6.7- Sistema de Agua Arona (área 7000) Este sistema está constituido por una estación de bombeo desde el Río
Arona, está integrada por siete bombas de levantamiento vertical que reciben
el agua a través de una malla giratoria en el fondo de la succión de dichas
bombas y cuatro bombas de servicio (bombas Booster) Este sistema de
bombeo garantiza el flujo de agua necesario para las operaciones normales
en la planta.
1.6.8- Sistema de Reformación Midrex (área 8000)
La planta posee un Reformador Midrex, que funciona en paralelo con los
reformadores a vapor. Este reformador opera con una mezcla de Gas
Natural, Vapor de agua y una porción de gas tope proveniente del Reactor,
los cuales reaccionan en presencia de un catalizador para producir el gas
reformado para el proceso de reducción.
1.6.9- Sección de Control Operativo La empresa C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A. cuenta con una
sección de Control Operativo que se encargan de velar el seguimiento a los
programas de mantenimiento preventivo de la planta y a su vez emitir
informes de control operativo mensualmente que sirva como instrumento
para la toma de decisiones. También tiene la responsabilidad de coordinar y
9
controlar las operaciones para el suministro de mineral de hierro y aditivos,
haciéndole un seguimiento de gestión ambiental y seguridad integral de la
planta. Su función es: Registrar y controlar las estadísticas de mantenimiento de los equipos de
planta.
Inspeccionar y evaluar los equipos y bienes de la empresa, en el área de
la planta, así como también elaborar los respectivos informes de estas
inspecciones.
Participar en la programación de actividades relativas al mantenimiento
de todos los equipos de la planta.
Realizar seguimiento a los planes de mantenimiento de la planta.
Mantener, Revisar y apoyar la gestión ambiental así como supervisar el
cumplimiento de su cronograma.
Evaluar y realizar un seguimiento al funcionamiento de los sistemas de
pesaje de la planta, a fin de evidenciar el cumplimiento de los planes de
verificación, calibración de las balanzas y datos emitidos por los mismos.
Llevar registros de variables de paradas de planta, disponibilidad y
efectividad por área y equipos de la planta.
Cumplir con el establecimiento y mantenimiento en su área de adscripción
del sistema de gestión.
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2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1- El Problema
C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A., es una empresa que se dedica a la
extracción, procesamiento, comercialización y venta de mineral de hierro y
sus derivados en el territorio Venezolano, además en países ubicados en
Europa, América Latina y Asia. En C.V.G Ferrominera Orinoco C.A, se
encuentra la Gerencia Planta de Briquetas, que bajo un proceso de
reducción directa transforma pellas y mineral grueso en briquetas. En esta
Gerencia existe el departamento de planificación y Control donde está
dividido por secciones, las cuales son: Procura, Gestión y Plan Operativo.
El departamento técnico de Planta de Briquetas son los encargados de
elaborar las lista de partes y repuestos, el cual es enviado a la Gerencia de
esta planta y a suministro, donde ellos deben enviarle copia al departamento
de Planificación y Control para que la gerencia de suministro aprueben el
contrato para la compra de estos materiales, la gerencia de suministro envía
este listado donde se especifica el material solicitado a los proveedores
internacionales para que elaboren y realicen las ofertas, en función a esto el
departamento técnico si está conforme con las ofertas las envían a
Planificación y Control de Planta de Briquetas (Sección de Control Operativo)
para que sea firmado este pedido con contrato, el cual será entregado
directamente al proveedor por la secretaria del departamento de planificación
y control previo a esto los proveedores realizan el despacho de partes y
repuestos que van directamente al almacén general ubicado en la planta de
briquetas.
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En el mes de Agosto aproximadamente los encargados del área de
Planificación y Control detectaron la necesidad de habilitar un espacio
existente en planta de briquetas debajo del reformador IV. Con la realización
de este proyecto de investigación se espera habilitarlo como el almacén
principal de partes y repuestos.
Es por ello que surge la necesidad de diseñar un procedimiento que le
permita tener una adecuada distribución de sus espacios para oficinas, sala
de recepción y estantes para guardar los materiales, mediante las técnicas
de Ingeniería Industrial.
Este espacio que será habilitado se encuentra en un primer piso y se
debe colocar equipos para movilización y elevación de piezas y partes,
donde se debe cumplir con las normas e implementos de seguridad y un
control de las entradas y salida del producto que se recibe.
Es por esta razón que ha surgido la necesidad de diseñar un
procedimiento de almacenaje que le permitirá al departamento de
planificación y control dar el funcionamiento requerido a los materiales cargo
directo y así disminuir los problemas antes indicados.
2.2 Justificación La realización de esta investigación en la empresa C.V.G. Ferrominera
del Orinoco C.A. por requerimiento de la Universidad Nacional Experimental
de Guayana, servirá de apoyo, beneficio y experiencia para los mismos.
Entre los principales beneficios para cada sujeto que interviene son: 2.2.1- Para la Empresa La realización de este trabajo de investigación servirá de apoyo a la
Sección de Control Operativo del Departamento de Planificación y Control de
Planta de Briquetas, ya que nos va facilitar las propuestas que sean
necesarias para resolver las situaciones problemáticas encontradas.
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2.2.2- Para el Estudiante
Este proyecto de investigación ofrece una favorable experiencia, en la que
el estudiante en especial el que no ha tenido una práctica laboral, pueda
tener una inducción acerca de lo que representa este ambiente observando
muchos de los conocimientos académicos adquiridos e introduciéndolos en
las operaciones de una organización tan preponderante como la existencia
de C.V.G. Ferrominera del Orinoco C.A.
2.2.3- Para la Universidad Este proyecto de investigación permite que la universidad haga realidad
su misión, como lo es formar profesionales eficientes y capaces de
emprender el mundo empresarial, aplicando los conocimientos adquiridos en
su formación académica, además de dejar huellas que sirva de referencia
para futuros estudios de investigación.
2.3- Alcance La presente investigación se desarrolla mediante seguimientos y
observaciones directas en diseñar un proceso de almacenaje de partes y
repuestos, adquiridos vía cargo directo en C.V.G. Ferrominera del Orinoco
C.A. en la gerencia Planta de Briquetas.
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3.- OBJETIVOS DE LA PASANTÍA 3.1- Objetivo General de la Pasantía
Diagnóstico y propuesta para el diseño de un proceso de almacenaje de
partes y repuestos adquiridos vía cargo directo en la Gerencia Planta de
Briquetas de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A.
3.2- Objetivos Específicos de la Pasantía 1.Evaluar la situación actual del almacén cargo directo de planta de Briqueta
de la empresa Ferrominera Orinoco C.A. 2.Elaborar un plano de distribución del almacén. 3.Elaborar un diagrama de flujo de procesos de recepción y despacho de
materiales que van hacer almacenados. 4.Proponer una distribución de espacios de almacenamiento que permita la
mejor manera de ubicar los materiales que se va almacenar.
3.3- Plan Inicial Del Trabajo 3.3.1- Conocer la Empresa, Ingreso e Inducción Se permitió conocer las funciones y procesos de la empresa y
presentación del personal que labora dentro del departamento de
Planificación y Control de Planta de Briquetas.
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3.3.2- Recorrido por las Distintas Áreas de la Planta de Briquetas / Charla de Seguridad Se dio a conocer por parte del tutor industrial el recorrido de Planta de
Briquetas y la inducción de charlas por parte del encargo de seguridad del
área de Planta de Briquetas donde se indicaron los riesgos físicos, químicos,
psicológicos presentes.
3.3.3- Tema Asignado por el Tutor Industrial Se asignó el tema a desarrollar por parte del tutor se verifico la viabilidad
del tema; es decir si es conveniente para la carrera universitaria y para
beneficio de la empresa. El tutor académico lo evalúo y lo acepto.
3.3.4- Búsqueda de Información Bibliográfica Revisión de Documentos y Antecedentes de la Empresa Se buscó información apropiada que sirva de apoyo al desarrollo del tema
como tesis de grados, libros, intranet de la empresa, información dada por
parte de los trabajadores.
3.3.5- Diagnosticar la Situación Actual
Se visitó el área del almacén donde se verifico las condiciones que se
encontraba actualmente.
3.3.6- Realizar Entrevista al Personal que Labora en el Departamento de Planificación y Control y en el Almacén General Se entrevistó al personal que labora dentro del departamento los cuales
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suministraron información que ayudo a reforzar la investigación realizada.
3.3.7- Observación y Recolección de Datos y Transcripciones Se hizo unas observaciones con la información obtenida se concretó y se
armó para hacer las trascripciones correspondientes al tema.
3.3.8- Analizar los Resultados Obtenidos
Establecer las técnicas necesarias para la determinación y conclusión del
tema a desarrollar.
3.3.9- Realización del Informe de Pasantías Desarrollo final del tema asignado para realizar y entregar conclusiones
finales. Donde el estudio estuvo orientado a evaluar el almacén cargo directo
donde se ejecuta el resguardo de materiales adquiridos vía cargo directo el
cual se encuentra ubicado en las instalaciones de Planta de Briquetas C.V.G.
Ferrominera en Puerto Ordaz.
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4. LOGROS DEL PLAN DE TRABAJO 4.1- Situación actual del almacén cargo directo de planta de Briqueta de la empresa Ferrominera Orinoco C.A. La planta de Briquetas de la empresa C.V.G. Ferrominera del Orinoco
C.A. es una planta de reducción directa de hierro con descarga en caliente,
que utiliza tecnología Midrex y tecnología Lummus de reformación con vapor
en esta planta se extrae el oxígeno del óxido de hierro (pellas y mineral)
mediante reacciones químicas a altas temperaturas (800 oc) con un gas
compuesto por hidrógeno (h2) y monóxido de carbono (co) para producir
briquetas de alta densidad y alto contenido de hierro metálico.
Dentro de esta planta existe un local que fue tomado para que sea el
posible almacén cargo directo el cual se encuentra ubicado debajo del
reformador IV, allí se encuentra algunos estantes para almacenar partes y
repuestos, hay muchos desperdicios y escombros, pero también hay
archivos, camillas, looker, otros, (que estamos seguro son de utilidad para
esa sección)
El día miércoles, 14 de septiembre del 2011 se hizo una inspección, se
hicieron trabajos de electricidad ya que muestra una iluminación insuficiente
como para continuar con la próxima actividad, que es la de la limpieza
interna del mismo. En vista de que ese es el sitio más adecuado para
almacenar los repuestos adquiridos vía cargo directo, se hizo una solicitud al
departamento de Seguridad Industrial que reubiquen los materiales de
importancia que ellos desean mantener en custodia.
La idea es retirar aquellos repuestos que han llegado y que son cargo
directo, en la figura Nº 13 y 14 de los anexos se muestra algunos materiales
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cargo directo que están en el almacén general en los pasillo se requiere
darle su reubicación a estos materiales lo antes posible, ya que se necesita
hacer una intervención con limpieza al almacén a fin de dar inicio al
almacenamiento de los repuestos ya existentes.
En las figuras Nº 1, 2, 3 y 4 que están reflejadas en la parte de anexo se
puede detallar algunas condiciones actuales en la que se encuentra el
almacén cargo directo que a continuación estamos describiendo como son:
1. Las puertas tanto la principal como las que están interna y las del portón
están en un estado de deterioro critico.
2. Desperdicio de papeles, latas de pinturas, plásticos entre otros regados
por todas partes desde que entras.
3. En el pasillo principal se puede observar las paredes que están
deterioradas. por falta de pintura hay cauchos de maquinarias y la
iluminación es baja por motivo de problemas de las bombillas que están
dañadas.
4. Al entrar al almacén se puede detallar que los pisos no están en
condiciones óptimas por la cantidad de tierra almacenada.
5. Los extractores que le dan la ventilación al local y algunas lámparas
están dañados.
6. No existen extintores contra incendio
7. Dentro del propio local existen tres depósitos los cuales están llenos de
algunos estantes dañados con materiales de repuestos dañados, piezas,
laminas tiradas en el piso, cabillas, tablas, tubos, aire acondicionado
dañado y además están amontonados unos tras de otro.
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4.2- Proposición Actual para la Mejor Distribución de Espacios para el Almacén Cargo Directo
De acuerdo a las evaluaciones realizadas en este trabajo se requiere
poder transformar o convertir un adecuado y eficiente almacén, es por eso
que se describe a continuación una serie de planteamientos con el fin de dar
la solución almacén de partes y repuestos, adquiridos vía cargo directo de
la Gerencia Planta de Briquetas C.V.G. Ferrominera de Orinoco
4.2.1- Procedimientos de Procura de Materiales y Repuestos Vía Cargo Directo
Según las normas y procedimientos de procura de materiales y repuestos
vía cargo directo de almacén de Planta de Briquetas establece unos pasos
que se deben de seguir y considerar en el proceso de recepción de partes y
repuestos. 1. El analista de la sección de control operativo es el que recibe
conjuntamente con el personal del Almacén PB y el usuario, las partes y
repuestos despachados por el proveedor (en container, bultos, sacos,
paletas, tambores, cajas entre otros), se verifica la mercancía recibida
contra el pedido con contrato, nota de entrega o cualquier otro documento
enviado de la aduana que avale la mercancía despachada por el
proveedor (Parking List, Bill of Lading, entre otros). 2. Luego de inspeccionada y aceptada la mercancía el analista de la
sección de control operativo, solicita asistencia al Almacén PB para la
logística del traslado y almacenaje de los repuestos en el Almacén de
Cargo Directo de la Planta de Briquetas, (Montacargas, transporte, entre
otros).
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3. El analista de la sección de control operativo procesa la entrada de
las partes y repuestos en el archivo máster diseñado para tal fin, y lo
ubica en las repisas del Almacén de Cargo Directo. 4. El analista de la sección de control operativo es custodio de las partes
y repuestos y debe llevar control de las salidas de los materiales. Unidades Usuarias 1. Las unidades usuarias de Planta de Briquetas, inspeccionan e
identifican las partes y repuestos recibidas por personal de Almacén PB y
confirma la aceptación o rechazo del mismo. 2. Si el usuario verifica que el material no cumple con lo establecido en el
pedido con contrato, a través del Almacén PB se devuelve la mercancía
al proveedor.
Sección Almacén Planta de Briquetas:
Almacén PB entrega partes y repuestos al analista de la sección de control
operativo a través de Ferro 1163 “Requisición y despacho almacén general o
repuestos”.
Almacenamiento y Despacho de Partes y Repuestos
1. La unidad usuaria solicita a través del ferro la salida de la parte o
repuesto respectivo al analista de la sección de control operativo, quien
verificará la ubicación, y procederá en consecuencia.
2. El analista de la sección de control operativo, debe llevar el registro de
las entradas, salidas y ajustes en la tabla master de seguimiento, y emitir
semanalmente reporte informativo.
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4.2.2- Reserva y Despacho del Material Cargo Directo Según las normas y procedimientos de reservas y despacho de materiales
de almacén de Planta de Briquetas establece las siguientes pausas que se
deben de considerar.
1. Cada unidad usuaria es responsable de solicitar la autorización, en los
perfiles de su personal, para la creación y/o aprobación de reservas, así
como la modificación o eliminación de esas autorizaciones.
2. Todo despacho de materiales y repuestos de los almacenes del
Departamento de Materiales y almacenes, se efectuara con la previa
preparación y aprobación de la reserva respectiva en le Sistema De
información mySAP – IS Mining.
3. Por vía de excepción sólo se despachara materiales y repuesto sin
reserva, o sin presupuesto, de los almacenes del Departamento de
Materiales y Almacenes, en los casos de emergencia declarada en
lugares externos a la empresa donde no haya acceso al Sistema de
Información my SAP-IS Mining o cuando éste ultimo este fuera de
servicio.
4. Todo despacho interno de los servicios médicos, de artículos médicos-
quirúrgicos, se efectuara con la presentación del formato FERRO- 1163
“Requisición y Despacho Almacén General o Repuestos”. Los despachos
de medicamentos a pacientes se realizaran con el formato FERRO-5298
“Récipe Médico”
Reserva
1. Cada gerencia tiene la facultad de solicitar la autorización de las
personas que fuesen necesarias para crear y aprobar reservas de
materiales en el Sistema de Información mySAP - IS Mining.
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2. Las unidades usuarias deben crear y aprobar las reservas en el
Sistema de Información mySAP- IS Mining, según la instrucción de
sistema LOMM – I-0002 “Reserva de Materiales: Crear / Modificar”, para
solicitar el despacho de materiales y repuestos de los almacenes. 3. Previa a la presentación de las reservas es obligación, d elas áreas
usuarias, determinar la disponibilidad presupuestaria para retirar los
materiales y repuestos requeridos. No se despachara mercancía sin
disponibilidad presupuestaria, salvo en el caso que se expresa en las
Normas, de este procedimiento.
Despacho 1. Para retirar material del almacén el usuario debe imprimir el formato
FERRO – 5830 “Reserva de Materiales” o indicarle al despachador el
numero de la misma. Para los casos de excepción, la persona autorizada
debe llenar el formato FERRO – 1163 “Requisición y del numero de la
reserva y se dirige al mostrador del almacén respectivo.
2. Entrega al despachador el formato FERRO-5830 “Reserva de Materiales”,
FERRO- 5298 “Récipe Medico”. FERRO 1163 “Requisición y Despacho
Almacén General o Repuestos” o el número de reserva respectiva, según
sea el caso.
3. Cuando el usuario manifieste una emergencia, donde existan problemas
para acceder al Sistema de Información mySAP – IS Mining y no haya
elaborado la reservas del material o repuesto, debe elaborar el formato
FERRO 1163 “Requisición y Despacho Almacén General o Repuestos”
firmado y sellado por el nivel autorizado.
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Analista del Almacén
Verifica la reserva y disponibilidad presupuestaria para proceder al
despacho o las firmas autorizadas, en el caso de los despachos manuales
sin reservas (a través de formatos).
Despacho de Materiales en existencia 1. Consulta en el sistema de información mySAP – IS Mining el numero de
reserva.
2. Gira instrucciones al almacenista, para que proceda al retiro de los
materiales solicitados en la reserva, de las áreas de almacenamiento. 3. Efectúa el despacho, de acuerdo a lo establecido en la instrucción de
Sistemas LOMM –I-003 “Salida de Mercancía” 4. En los casos que existan diferencias entre lo físico y lo real, se le notifica
al Supervisor de despacho para los análisis correspondientes y remitir el
caso al jefe del Almacén para solicitar el ajuste que corresponda. 5. Si no existe la reserva del material, se realizara el despacho, siempre y
cuando se cumpla con lo establecido en la norma de este procedimiento. 6. imprime el formato FERRO-5842 “Vale de despacho”, en duplicado,
coloca la firma y ficha y hace firmar la copia por la persona que recibe el
material, reservando esta copia en los archivos para efectos de auditoría. Despacho de Material de Cargo Directo 1. Imprime el formato FERRO – 5835 “Vale de Acompañamiento”, coloca la
firma, ficha y lo hace firmar por el usuario que recibe el material.
2. Archiva copia del formato FERRO -5835 “Vale de Acompañamiento” en el
expediente. a) Despacho Almacén General o Repuestos”. Para el despacho de
medicamentos el FERRO 5298 “Récipe medico”.
24
b) Cuando la solicitud de material sea a través del formato FERRO –
1163 “requisición y Despacho Almacén General o Repuestos” o
FERRO- 5298 “Récipe Medico” el despachador, debe constatar que
las firmas contenidas ene le formato están autorizadas, antes de
despachar el material, de acuerdo a lo especificado en la instrucción
de sistema LOMM-I-0002. c) Todo material de existencia que el usuario reciba de las unidades de
Despacho de los Almacenes del Departamento de Materiales y
Almacenes, debe tener como soporte el formato FERRO- 5842 “Vale
de despacho”, el cual debe contener la firma y ficha del despachador y
del usuario (Original y Copia).
Reserva y/o Solicitudes de Despacho
Crea y aprueba en el Sistema de información mySAP – IS Mining la
reserva para el retiro de materiales y/o repuestos de acuerdo a la instrucción
de sistemas LOMM – I 0002 “Reserva de Materiales Crear / Modificar.
4.3 - Distribución del Almacén Cargo Directo
Tal y como se muestra en la figura del plano de distribución del almacén
Cargo Directo de Planta de Briquetas que se refleja en la parte de los anexos
donde cuenta con 10.44 mts., de ancho y 43 mts., de largo se ve la ubicación
de entrada y salida sus respectivos estantes, la sala de recepción, lámparas
de emergencias, extintores contra incendios, filtro de agua, un pasillo
accesible donde se puede pasar con las carruchas especiales para llevar el
material, puerta de emergencia, su ventilación y los depósitos internos donde
se ubicaran parte de los materiales cargo directo.
25
Y para dar cumplimiento a nuestros objetivos es necesario establecer
ciertas pautas que nos ayudaran en todo lo que respecta el procedimiento de
almacenaje de partes y repuestos
1. Como se puede observar en la figura Nº 6 que se refleja en los anexo
vemos que existen unos estantes pero habrá que invertir en otros más
para cubrir la cantidad de material que se va ubicar este tipo de
estantería es un sistema de almacenaje muy común se recomienda por
su excelencia capacidad longitud y profundidad para ubicar los
materiales. Posee diferentes y es la solución más simple y más utilizada
que ofrece acceso directo a todos los repuestos. En la figura Nº 4 de los
anexo se puede observar que el almacén también cuenta con tres
depósitos internos los cuales se puede ubicar aquellos materiales
defectuosos que poseen un volumen demás de grande y no entre en los
estantes y también se puede anexar estanterías ya que el pasillo principal
no es un pasillo de más de ancho y no podrá cubrir la cantidad de
estantes que se quiere, es por eso que se sugiere que se utilicen estos
depósitos y darle su respectiva distribución. Seguidamente en La figura
Nº 7 de los anexos se muestra el despiece de esto estante metálico y sus
partes de cómo está conformado.
2. Se recomienda que las extremidades de los pies de los estantes
(parte baja de los montantes) no estén sometidas a golpes o choques,
deben instalarse protecciones en los pies de las escalas o bastidores a
nivel del suelo y de resistencia suficiente, fijados al suelo e
independientes de sus pies según lo indicado en el apartado estabilidad.
Estas protecciones han de tener formas redondeadas y carecer de aristas
vivas tal como se muestra en la figura Nº 8 de los anexos
3. Si se llega hacer algunas modificaciones de los elementos de las
estanterías como consecuencia de que a su vez se deben modificar las
formas o peso de las cargas, deberá hacerse de acuerdo con el
fabricante o instalador, el cual deberá realizar los cálculos necesarios
26
para su adecuación. En cualquier caso las modificaciones deberán
hacerse con las estanterías vacías.
4. Se recomienda que la anchura de los pasillos de sentido único
debería ser como mínimo el de la anchura del vehículo con carga
aumentado en 1 m. En caso de circulación en ambos sentidos no debería
ser inferior a la anchura de los vehículos o de las cargas aumentada en
1.40 m. La anchura mínima será de 1.20 m. La anchura de los pasillos
secundarios será de como mínimo 1,00 m en la figura Nº 9 de los anexos
se puede observar con más claridad las medias que deben de existir
pasillos con las estanterías
5. No se debe almacenar nada en los pasillos de circulación porque son
los pasillos principales donde va pasar la carretilla con los materiales que
se van almacenar.
6. Los materiales que van hacer ubicados dentro del almacén se
requiere que estén bien localizados para que sea fácil dar con ellos.
7. Aquellos materiales que tienen más movimientos de salida deben
ubicarse cerca de la salida para acortar el tiempo de desplazamiento
8. Y los que son de más de pesados y difíciles de transportar deben
localizarse de tal manera que minimicen su trabajo
9. En la figura Nº 10 de anexos se muestra de que si barras tubos o
cilindros se efectuara en capaz y con bandas de madera o metal
interpuestas entre ellas y bloqueadas para evitar rodamientos y
deslizamientos. Las barras y tubos de pequeños diámetros pueden ser
almacenados verticalmente en bastidores o baldas apropiadas, o en un
armario especial, y no unas encima de otras.
10. La iluminación se recomienda los siguientes valores lumínicos para
asegurar una buena visibilidad en pasillos y estanterías valor
recomendado de 150 lux y valor mínimo de 60 lux. Los sistemas de
iluminación tienen que estar por encima de los pasillos de forma que se
27
tenga una iluminación suficiente sobre las zonas de trabajo y evitar el
deslumbramiento de los operarios.
11. Se recomienda utilizar espacios administrativos del Almacén para el
manejo de control de entrada y salidas del material
12. Darle una seguridad al almacén, con un sistema de control interno
considerando lo siguiente:
Protección física: el almacén debe de estar protegido con sus
puertas bien cerradas de tal manera se pueda minimizar la entrada de
personas o intrusos. Es por eso que hay que tener las aéreas internas
del almacén estén bien iluminadas.
Control de Acceso: establecer acceso restringido a las zonas del
almacén, es decir no permitir la entrada de personas o empleados que
no tengan que ver con la actividad del almacén. Esto se debe hacer
con el propósito de establecer e identificar las responsabilidades del
personal involucrado en el manejo físico del inventario.
13. Hacer Señalización colocando carteles de avisos en los sitios de
ubicación de los equipos de control de incendios, primeros auxilios y
salidas de emergencia.
14. No permitir la entrada con mochilas, bolsas, alimentos, refrescos,
cigarros, o cualquier otro tipo de objetos que perjudique la seguridad e
higiene del almacén.
15. Realizar un adecuado programa periódico de mantenimiento de toda
la instalación del almacén cargo directo, que deberá contemplar los
siguientes:
Asegurar que se hagan inspecciones diarias que detecten anomalías
fácilmente visibles tales como: defectos de los estantes, falla en las
luces, materiales defectuosos, y proceder a su reparación inmediata.
Las válvulas, interruptores, cajas de fusibles, señales de advertencias,
tomas de agua., equipos de primeros auxilios, no deberán quedar
ocultos, no obstruido su acceso, y en el caso de un almacenamiento
28
provisional que suponga una obstrucción a la circulación, deberán
colocarse luces de advertencias, bandera, vigilantes, vallas.
Cada año se deberá hacer una revisión completa del estado de las
estructuras por parte de un técnico especializado.
Todas las observaciones relativas al estado de las estructuras y suelo
es aconsejable que sean consignadas en un registro en el que se
harán constar, fecha, naturaleza de la anomalía registrada, trabajos
hechos para remediarla y su fecha. También se deberán consignar
informaciones relativas a las cargas.
4.4- Las Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos
Para poder obtener los datos pertinentes que permitan alcanzar los
objetivos planteados al inicio de la investigación, es necesario utilizar algunas
técnicas, las cuales se refiere a la forma en particular en la cual se obtiene
los datos necesarios para dar solución al problema planteado y a su vez
disponer de algunos instrumentos de recolección de datos donde quedará
registrada la información obtenida. Para el desarrollo de esta investigación se
utilizaron los siguientes instrumentos y procedimientos.
4.4.1- Observación Directa
Se utilizó esta técnica porque se recolecto información directamente de la
Sección de Control Operativo (Departamento de Planificación y control) y del
almacén general de Planta de Briquetas de C.V.G. Ferrominera C.A. en el
cual se pone de manifiesto la necesidad de resguardar los materiales que
han sido adquiridos vía cargo directo y en vista que no cuentan con un lugar
apropiado para ubicarlos han considerado identificar el antiguo almacén
ubicado debajo del Reformador IV como una alternativa de almacén.
29
En este orden de ideas Tamayo y Tamayo (2003), señala que la
observación directa es “aquella en el cual el investigador puede observar y
recoger datos mediante su propia observación” (p. 183).
4.4.2- Entrevista Estructurada
La entrevista fue utilizada como complemento de la observación contando
con 2 trabajadores que tiene relación directa en el almacén general y los
otros son el personal que labora dentro del departamento de Planificación y
control.
Según Hurtado y Toro (1997), señala:
La entrevista supone la intención verbal entre dos o más personas, es una conversación en la cual una de las personas (el entrevistador) obtiene información de las otras personas (el entrevistado) ocurra de una situación o tema determinado en base a ciertos esquemas o pautas. (p. 51)
4.4.3- Revisión Documental
Es la técnica mediante la cual se examina un documento, destacando los
elementos más resaltantes del mismo, muchas investigaciones, surgen a
partir de una revisión documental o bibliográfica, la búsqueda de información
fue realizada en la biblioteca, en el departamento de salas periódicas de la
misma universidad y en Intranet de FMO.
Según Muñoz (1998), define la Investigación Documental: “Como aquella
que se apoya en la recopilación de antecedentes a través de documentos
gráficos formarles e informarles, cualquiera que estos sean donde el
investigador fundamenta y complementa su investigación con lo aportado por
diferentes autores”. (p. 38)
30
4.4.4- Materiales y Equipos Utilizados 4.4.4.1- Recursos Físicos Para la recolección de los datos fue necesaria la utilización de los
siguientes equipos y materiales:
Cámara fotográfica.
Metro, para medir el almacén.
Computador, para realizar diferentes tareas relacionadas con el
trabajo.
Paquetes computarizados (Word, Exel, Power Point), para el análisis y
presentación de los resultados.
Lápiz y papel que permitan realizar todas la anotaciones pertinentes a de
las entrevistas o observaciones que se apliquen.
Dispositivo de almacenamiento masivo (pen drive), para resguardar la
información.
4.4.4.2- Equipos de Protección Personal Debido a las condiciones del área de donde se ejecutará este estudio es
necesario los siguientes equipos.
Botas de Seguridad
Pantalones largos (Jeans)
Camisa manga larga
Mascarilla de Seguridad.
Casco de Seguridad.
Lentes de Seguridad
31
5.- FACILIDADES Y DIFICULTADES
5.1. Facilidades
El Ingeniero Víctor Mezzoni (tutor industrial) me brindo todo el apoyo
necesario para la realización de este proyecto por medio de
informaciones y materiales que me facilito el cual fue una guía para la
realización de esta investigación.
Tenía la autorización de ir al almacén cargo directo cada vez que lo
necesitara por medio de mi tutor el ingeniero Víctor Mezzoni el cual nuca
puso impedimentos para asistir.
Algunos del personal que laboran dentro del departamento de
planificación y Control me dieron asesoramiento e hicieron algunas
recomendaciones competentes al proyecto de investigación.
El departamento de Planificación y Control mostro siempre ser un
ambiente agradable sin presión alguna, el cual contribuyo a poder
realizar el trabajo con mucha tranquilidad.
Cada vez que necesitaba algo siempre me lo facilitaban sin ningún
impedimento.
A pesar de que mi horario era hasta las 4 p.m. y en algunas
oportunidades necesitaba irme; por motivo de que tenía que ir a Upata ya
que el transporte salía aproximadamente a 3:30 p.m. o asistir a clase en
la universidad mi tutor nunca puso impedimento para salir antes de la
hora establecida.
Se me brindó la facilidad de conseguir y recopilar toda la información
necesaria para armar mi informe de trabajo.
32
5.2. Dificultades
No tenía conocimiento donde quedaba el área de Planta de Briqueta
dentro de C.V.G Ferrominera Orinoco. En el portón principal el vigilante
consiguió al transporte que me llevo al área.
Se llego al acuerdo de estar en el cubículo de una pasante ya que no
había equipo disponible en mi cubículo.
Se indico la asignación del tema por parte de la tutora industrial, al
principio no tenía mucha información para el desarrollo del mismo. Con la
ayuda del Departamento de Planificación y Control encontré información
necesaria.
Inconveniente en conseguir un tutor académico con disponibilidad de
acuerdo al tema asignado en la empresa. Pero en las semanas siguientes
se me resolvió esta problemática y se me fue asignado mi tutor
académico.
El horario de pasantía era de 8 am – 4 pm, se me dificultaba porque
en oportunidades tenía que estar en la universidad haber mis clases a
partir de las 3:30 p.m. Y ocurría confrontación entre las clases y la
pasantía. Hable con la tutor industrial sobre este inconveniente y me dio
el permiso de salir.
33
6.-CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS 6.1- A nivel Teórico
Me informaron en qué consistía el almacén, sus funciones propósitos en
cuanto al resguardo y distribución de los materiales desde que llegan para
ser almacenados hasta sus salidas.
Gracias a la ayuda de la orientación del personal que labora en el
almacén general y formatos (ferro) que me facilitaron, pude conocer las
especificaciones del almacén y sus materiales al momento de ser
resguardados y despachados.
La forma en que deben de ser distribuido cada material en sus
respectivas ubicaciones dentro del almacén el cual le ayudara a poseer un
orden al momento de poder localizarlo para su utilización. Considerando que
las personas autorizadas son las únicas en tener acceso a los materiales que
son almacenados.
La importancia que tiene este almacén cargo directo para el
departamento de planificación y Control de la Gerencia de Planta de
Briquetas les permitirá solucionar la problemática existente en cuanto al no
tener un lugar apropiado para resguarda esos materiales que ellos habían
adquiridos vía cargo directo, y de que este almacén se a considerado un
lugar apropiado para poder ubicar estos materiales. Y de qué un almacén se
debe de considerar el tipo y el número de materiales que se va almacenar y
manejar, las características físicas del material, porque son las que
determinan los métodos para el almacenamiento y manejo.
34
5.1.2- A Nivel Práctico Adquisición de conocimientos más profundos del almacén tomando en
cuenta sus medidas respectivas de ancho, largo, altura determinando en
función a esto la capacidad que posee para almacenar los materiales
adquiridos en cargo directo las condiciones físicas y si cumple con las
normativas establecidas por la empresa.
El relacionarme más y tomar en práctica lo que es una cultura
organizacional, porque me permitió tener un acercamiento más con el
personal que labora dentro del departamento de planificación y control
manteniendo diálogos con ellos con el fin de familiarizarme mas con el
trabajo de investigación y otras informaciones competentes a la empresa.
Hacer técnicas de negociación, ya que en su momento tuve que ir hasta
el almacén general donde se me suministro cierta información y se me
facilitaron algunos formatos (Ferro) para tener con más claridad como se
lleva el control de los materiales al ser resguardados y despachados.
35
CONCLUSIONES El presenta trabajo de investigación se desarrollo en la empresa C.V.G.
Ferrominera del Orinoco C.A. en la Gerencia Planta de Briquetas, con el
propósito de Diseñar un procedimiento de almacenaje de partes y repuestos
adquiridos vía cargo directo, y de esta forma proporcionarle a la empresa en
espacial a la Gerencia Planta de Briquetas del Departamento de Planificación
y Control un importante almacenamiento y ubicación de los materiales cargo
directo.
Mediante una serie de procedimientos que se hicieron revisiones y
análisis del almacén se pudo determinar que este almacén es un lugar
apropiado para almacenar los materiales cargo directo ya que cuenta con
una capacidad disponible de 43 mtr., de largo y un 10.44 mtr de ancho
incluso está en una ubicación dentro de la propia planta debajo del
reformado IV.
El cual les facilitara a los operadores que elaboran dentro de la planta
poder trasladarse al lugar al momento de solicitar algún material competente
a sus obligaciones en cuanto a sustitución de algunas piezas por motivo de
fallas.
Se hizo una evaluación actual del almacén cargo directo donde nos
permitió ver las condiciones físicas en que se encontraba y en función a eso
se procedió hacer ciertas recomendaciones que contribuirán al mejoramiento
y a su buen funcionamiento.
Por medio de la elaboración de un plano actual para almacén cargo
directo, se pudo determinar la ubicación de cada uno de los implementos en
cada uno de sus sitios estratégicos.
Se plantea un diagrama de flujo de proceso donde se va desarrollando el
cumplimiento que se debe de seguir para la recepción y despacho de los
materiales que van hacer almacenados.
36
Se describió una serie procedimientos con el fin de brindar la mejor
distribución de espacios para el almacén cargo directo con el propósito de
dar la solución a esta problemática; de acuerdo con las normas de procura
de materiales y repuestos vía cargo directo de la gerencia planta de
Briquetas.
37
RECOMENDACIONES Culminada la investigación, se hace necesario presentar una serie de
recomendaciones, que una vez aplicada permitirán mejorar los elementos
que conforman el diseño de un procedimiento al almacén cargo directo.
A la Empresa
Crear una unidad especializada que se encargue de velar todo el
procedimiento que se haga dentro del almacén desde que llega el
material hasta ser ubicado dentro de sus estantes incluso al momento de
ser retirado. Esto es con el propósito de detectar cualquier tipo de
desviación del procedimiento de políticas y normas puestas en marcha
por la organización.
Formalizar un modelo mediante instructivos charlas, manuales de
funciones normas y procedimientos relacionados con el almacén.
Diseñar un manual de procedimientos en el área del almacén cargo
directo.
Ser estrictamente un lugar adecuadamente iluminado y ventilado, con
facilidad y acceso a los extintores de incendio y salidas para el personal
libre de obstáculos.
Los pasillos deben reunir las condiciones adecuadas para depositar y
retirar materiales con seguridad.
Usar la grúa como se muestra en los anexo figura Nº 23 para pode elevar
el material que va ser almacenado en el almacén ya que se encuentra en
un primer piso debajo del reformador IV. Luego que se haga este
procedimiento el personal encargo recibe el material y es llevado para ser
depositado en el almacén cargo directo por medio de carruchas o
carretillas especiales así como lo muestra la figura Nº 24 de los anexos.
38
A la universidad:
Motivar más los estudiantes de las diferentes carreras para resolver
algunos problemas existentes dentro de las empresas.
Efectuar charlas de concientización para tomar en cuentan las
problemáticas que afecten a las diferentes organizaciones que entren
en el programa de pasantías.
A Futuros Pasantes
Realizar charlas y talleres de sentido de pertenencia y motivación
referente a la pasantía, que no lo vean solo como algo que hay que
realizarlo para formarse como futuros profesionales, sino que se sienta
como un apoyo, para el avance progresivo de nuestro país.
39
BIBLIOGRAFÍA Anaya T., Julio. (2000). Logística Integral (La gestión operativa de la
empresa). Madrid: Editorial ESLC.
Eduardo A. Arbones Malisani. (2000). Logística Empresarial. México. Editorial
Alfaomega.
Hurtado, I. y Toro, J. (1997). Paradigmas y métodos de investigación en
tiempos de cambio. Valencia: Episteme Consultores Asociados.
Intranet Corporativa FMO, red interna de FERROMINERA. Venezuela.
Pérez, Yehxika. (2008). Propuesta de mejora para la distribución física del
almacén VENEQUIP. S.A. Sucursal 23, ubicada en la mina SAN ISIDRO,
Ciudad Guayana.
Tamayo y Tamayo. (2003). El proceso de la Investigación Científica. Editorial
Limusa.
Tompkins, James A. (1996). Facilities Planning. 2ª ed. Nueva York: John
Wiley & Sons, [1996] Citado Octubre 21, 2010].
Torrealba, Kristhy. (2009). Control de Entradas y Salidas de Repuestos del
Almacén de Planta de Briquetas C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A. durante
el periodo de Junio – Septiembre, Puerto Ordaz.
40
ANEXOS
41
PLANO DE DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN CARGO DIRECTO
A
Ventana
A
V
V
10.44 mtr.
43 mtr.
: Extintores contra incendios : Lámpara deEmergencia
: Estantes
: Archivo
: Escritorio: Filtro de Agua
A: Aire acondicionado
D
D
D
D: deposito
V: Ventilación
42
DIAGRAMA DE FLUJO RECEPCIÓN Y DESPACHO MATERIAL CARGO DIRECTO
Jefe de Almacén PB Recibe materiales y repuestos importados del control
Almacén Planta de Briqueta
Planificación y Control
Encardo de Ejecutar la Actividad
Valida ante el responsable de actividad
parada
Entrega materiales cargo directo a Planificación
APROBADO RECIBIDO
SI
Jefe de Almacén PB En caso de no
conformidades aplica procedimiento
Jefe de Almacén PB Informa a compras FMO Modrex, P.C y
D.T.
Jefe de Sección Control Operativo retira lote de materiales de almacén
Prepara ubicación física de
almacenamiento identifica cada repisa
Los cuantifica identifica y cataloga (prepara
inventario)
NO
Distribuye diariamente inventario actualizado indicando código
material, descripción, ubicación repisa, existencia actualizada a D. Técnico y áreas de mantenimiento
Almacena y registra ubicación/localización del material o repuesto
Revisa FERRO Despacha material
2
Retira material usando FERRO 1163 indicando
código material descripción, cantidad,
ubicación/ repisa Numero de actividad
Valida material recibid en almacén
43
DIAGRAMA DE FLUJO RECEPCIÓN Y DESPACHO MATERIAL CARGO DIRECTO
Planificación y Control
Encardo de Ejecutar la Actividad
Departamento Técnico
2
Actualiza inventario procesa retornos
Prepara listado actualizado de despachos indicando código
material, descripción cantidad retirada y número de actividad
Envía listado de retiro al departamento técnico
Custodia material no despachado o sobrante
RETORNA material sobrante FERRO 1163
Indicando código material descripción, cantidad Numero de actividad
Dpto. Técnico Recibe listado de despachos por
actividad
Procesa y actualiza despachos realiza
seguimiento y control
FIN
44
Figura Nº 01. Área interna dentro del
almacén
Figura Nº0 2. Estantes y archivos
Figura Nº 03.
Pasillo principal
Figura Nº 04. Deposito interno dentro
del almacén
45
Figura Nº 05. Portón y puerta
Del almacén
Figura Nº0 6. Estantes metálicos
Figura Nº 07. Despiece del Estante
metálico
Figura Nº 08. Protectores de estructuras portantes y
placas de nivelación
46
Figura Nº 09. Pasillos entre estanterías
Figura Nº 10. Barras, Tubos y Cilindros
47
Figura Nº 11 Grúa
Figura Nº 12 Carretillas de 200 kg
Figura Nº 13 Materiales Cargo directo
Dentro del almacén General
Figura Nº 14 Materiales Cargo Directo