reporte de cemex ing. luis serrano
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Prof. Luis Serrano
Título: Reporte técnico de
planta Cemex.
Alúmno: Víctor Moreno Agustín
Agosto 2014
O r g a n i z a c i ó n d e
O b r a s
Organización de Obras 2014
Ing. Luis Serrano
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1 Tabla de contenido 2 Introducción .......................................................................................................................................... 3
3 Croquis de Localización ......................................................................................................................... 4
4 Historia de Cemex .................................................................................................................................. 5
5 Objetivos ................................................................................................................................................ 6
6 Desarrollo .............................................................................................................................................. 8
7 La ciencia de Cemex .............................................................................................................................. 9
8 Consumo de energía y materias primas alternas ................................................................................ 10
9 Elaboración del cemento ..................................................................................................................... 13
9.1 Explotación de materias primas .................................................................................................. 13
10 Transporte de materias primas ....................................................................................................... 13
11 Trituration ........................................................................................................................................ 14
12 Pre homogenización ........................................................................................................................ 14
13 Almacenamiento de materias primas ............................................................................................. 15
14 Molienda de materia prima ............................................................................................................. 15
15 Homogenización de harina cruda .................................................................................................... 16
16 Calcinación ....................................................................................................................................... 17
17 Molienda de cemento ..................................................................................................................... 18
18 Envase y embarque del cemento .................................................................................................... 19
19 Conclusion ....................................................................................................................................... 20
20 Bibliografía ....................................................................................................................................... 20
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2 Introducción
Alumnos de la Universidad de las Californias Internacionales, Concluimos el
propósito de la visita planta Cemex, Ensenada.
En esta visita aprendimos que tan enriquecida es nuestra madre naturaleza de
proveernos los materiales en lo que son elaborados estos productos de Cemex. Éste
distingue las mejores plantas construidas, y con ello, a todas las personas que las hacen
posibles, como una de las personas que nos atendió fue el ingeniero industrial de nombre
Juan Carlos Vargas Administrador de Prodemos Logística además de fomentar la
innovación e impulsar mejores prácticas en la construcción que generen mejores espacios
para la convivencia social, en esta visita aprendimos el proceso de materias primas y la
elaboración del cemento, seguridad, y las necesidades medioambientales.
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3 Croquis de Localización
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4 Historia de Cemex
Cementos Mexicanos. S.A.B. de C.V. o CEMEX es una compañía global de soluciones para
la industria de la construcción, que ofrece productos y servicio a clientes y comunidades en
más de 50 países en el mundo. La compañía mexicana ocupa el tercer lugar mundial en
ventas de cemento y Clinker, con una capacidad de producción de 97 millones de toneladas
al año y es la principal empresa productora de concreto premezclado, con una capacidad de
producción de aproximadamente 77 millones de toneladas anuales, atendiendo así los
mercados de América, Europa, Asia, África y Medio Oriente.2
CEMEX opera actualmente en cuatro continentes, con 66 plantas de cemento, 2,000
instalaciones de concreto premezclado, 400 canteras, 260 centros de distribución y 80
terminales marinas. Cerca de un tercio de las ventas de la compañía vienen de sus
operaciones en México, un cuarto de sus plantas en E.U.A., 15% de España, y el resto
de sus plantas alrededor del mundo. Las oficinas centrales se encuentran en San Pedro
Garza García, dentro de la Zona Metropolitana de Monterrey, en el noreste de México.
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5 Objetivos
Nuestro propósito principal fue el aprendizaje de la elaboración del cemento y sus
agregados, así también los métodos de traslados de las materias primas, la importancia de
la seguridad dentro de las instalaciones de la planta y adquirir el conocimiento ya al término
de esta carrera lo aplicaremos en campo laboral.
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Invitados mediante oficio solicitado por el Ing. Luis serrano a la planta cementera
ensenada por medio de la Universidad de las Californias Internacionales y en contestación
de por la Lic. Yesica Dalila Méndez del departamento de desarrollo comunitario haciendo
notar algunos puntos como medidas de seguridad al ingreso de la planta y que se describen
a continuación.
Las visitas serán atendidas en grupos mínimos de 10 y máximo de 30 personas.
Los visitantes, sin ninguna excepción, deberán calzar zapatos completamente
Cerrados (tipo bota de trabajo), (NO zapato tenis, NO zapatillas, NO sandalias).
La vestimenta no deberá ser ropa holgada, falda, gabardinas o chamarras largas.
Se deberá portar el equipo de seguridad proporcionado en CEMEX y seguir las
Indicaciones que se mencionen por parte del encargado de atender la visita.
No se permite el acceso a la planta de cámaras fotográficas ni de video.
En caso de que la lluvia o brisa humedezca el piso, la visita será cancelada.
Se deberá enviar en un máximo de 5 días, a partir de la recepción de este oficio,
Una lista que indique los nombres de los visitantes que realizarán el recorrido.
Si no se cumplen con las medidas de seguridad anteriormente mencionadas,
Lamentaremos vernos en la necesidad de impedir el acceso a nuestras instalaciones.
Para cualquier comentario estoy a sus órdenes. Comenta la Lic. De Cemex
Lic. Yesica Dalila Méndez
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6 Desarrollo
Partiendo de la Escuela de la Universidad de las Californias Internacionales,
siendo las 7:45 am del día miércoles 6 de Agosto del 2014. Salimos con rumbo a planta
ensenada Cemex una vez llegando a las 10:27 am pasamos a la caseta de vigilancia
para el registro y posteriormente a la prueba del alcoholímetro ahí el guardia nos dijo
que nos atendería el Ing. Industrial Juan Carlos Vargas
La recepción se llevó a cabo a unas de las aulas de centro de capacitación
dentro de la planta cementera Cemex, primeramente nos dieron una breve explicación
de cómo respetar las medidas de seguridad dentro de la planta, ya que al ingresar a la
planta es fundamental usar el casco de seguridad, lentes, protección auditiva, calzado
de seguridad, protección respiratoria usando estas medidas recomendadas por nuestro
instructor regresaremos con bien a casa.
El primer punto dentro de la planta que visitamos fue una máquina que de
trituración de materias primas, lo cual consiste en fragmentar las rocas en un tamaño
apropiado ya que después llaga a una escribadora para los que no llegasen a pasar se
devuelven a triturador.
También pasamos por el almacén de llantas que es la que se utiliza para su
cremación en el horno de elaboración del cemento.
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7 La ciencia de Cemex
Las prácticas no sustentables para el manejo de residuos, la creciente escasez de
combustibles fósiles y el cambio climático, son tres problemas que aparentan ser
independientes. Sin embargo, son los principales impulsores detrás del creciente uso de los
llamados combustibles alternos (CA) para sustituir el uso de combustibles convencionales
en hornos de cemento, hecho que hemos atestiguado durante la última década. Los CA son
predominantemente residuos o subproductos de procesos industriales, domésticos,
agrícolas y forestales; incluyendo llantas usadas, solventes gastados y aceites residuales,
residuos sólidos municipales procesados y biomasa1como la cascarilla de arroz y café,
alimentos para animales y sedimentos de aguas residuales, los cuales contienen energía
recuperable.
Reemplazar los combustibles fósiles tradicionales con CA reduce las emisiones
totales de dióxido de carbono (CO2) dado que, a través de los métodos habituales de
disposición, muchos de los CA utilizados generarían emisiones de CO2 sin recuperar
energía. Por lo tanto, las emisiones generadas por la combustión de CA con contenidos de
biomasa son consideradas como "de emisión neutra de carbono". De hecho, durante el
proceso de descomposición que tiene lugar cuando los residuos son vertidos en rellenos
sanitarios o en los campos (como es el caso de residuos orgánicos agrícolas), se produce
gas metano. El metano, un poderoso gas de invernadero, es 25 veces más potente
(Potencial de Calentamiento Global2) que el CO2 en cuanto a evitar que la radiación
infrarroja salga del planeta. Al utilizar materiales como los CA en los hornos de cemento se
evita la producción y liberación de gas metano.
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8 Consumo de energía y materias primas alternas
El uso de fuentes de energía renovables y alternas, el mejoramiento de la eficiencia
energética de nuestras plantas, la optimización de su mantenimiento, la excelencia en la
filosofía operativa y la mejora tecnológica son tan solo algunos de los fundamentos a partir
de los cuales buscamos una óptima y permanente utilización de la energía.
Los hornos de cemento son ideales y seguros para la disposición de residuos, debido
a las altas temperaturas a las que operan. Nosotros ayudamos a la disminución en el uso de
rellenos sanitarios ya que con el objetivo de reducir la dependencia de combustibles fósiles
convencionales, utilizamos los desechos generados por la sociedad como llantas y
biomasas con el fin de aprovechar la energía contenida en estos materiales.
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Otro esfuerzo en favor de la sustentabilidad de nuestro cemento y concreto es la
utilización de una mayor cantidad de materiales cementantes alternos, como las cenizas
volantes pulverizadas, un subproducto de las estaciones termoeléctricas; y la escoria de
altos hornos, un subproducto de la industria del acero. Con esto hemos disminuido el uso de
materiales convencionales en nuestras operaciones en México, hasta el punto de aportar en
un 8.75% de materia prima alterna para nuestras operaciones de cemento en el país.
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Si bien ha de pensarse que el horno se alimenta de algún combustible como gas
natural u eléctrico, esta esta parte del recorrido donde quede impresionado de los materiales
reciclados que general el fuego dentro del horno de Cemex. Como son llantas uno de ellos y
que pasan por selección de tamaño para después ser triturado hasta lograr un tamaño
prolongado al cual será sometido al fuego.
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9 Elaboración del cemento
9.1 Explotación de materias primas
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de barrenación y detonación
con explosivos, cuyo impacto es mínimo gracias a la moderna tecnología empleada.
10 Transporte de materias primas
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta
en camiones o bandas.
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11 Trituration
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las
materias primas, que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a un tamaño máximo
de una y media pulgadas.
12 Pre homogenización
El pre homogenización es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla,
caliza o cualquier otro material que lo requiera.
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13 Almacenamiento de materias primas
Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son
dosificadas para la producción de diferentes tipos de cemento.
14 Molienda de materia prima
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante
la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda.
Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es
pulverizado por medio de bolas de acero.
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15 Homogenización de harina cruda
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material.
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16 Calcinación
La calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior, a 1400°C la harina se transforma en Clinker, que son pequeños
módulos gris obscuros de 3 a 4 cm.
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17 Molienda de cemento
El Clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por
las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del
cemento.
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18 Envase y embarque del cemento
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en sacos de
papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones,
tolvas de ferrocarril o barcos.
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19 Conclusion
En esta visita en la que participamos en la planta Cemex para uso académico
respecto a la plática fue de mayor importancia para el campo laboral y ser unas de las
mejores empresas a nivel mundial a un que en la invitación nos restringieron el acceso el
uso de cámaras fotográficas es por eso que a la hora de realizar el reporte me fue un poco
complicado debido a la información.
20 Bibliografía
Visita en la planta Cemex
http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/ComoHacemosCemento.aspx