Reparación de las máquinas de hielo Whirlpool y KitchenAid

 Inevitables problemas y cómo solucionarlos 

 Hágalo usted mismo 

O 

saber lo que su técnico de servicio deberían estar haciendo  

Dónde encontrar piezas y cuánto debe costar  

Instrucciones detalladas continuación sobre Solución de problemas, diagnóstico y reparación 

 Escrito por mayor fan y aficionado de estas máquinas en el mundo .

I Última actualización de esta página: Marzo de 2014. Mi primera edición fue: abril de 2004.

El debajo del mostrador de Whirlpool máquina de hielo es un stand-alone $ 1700 aparato que hace gourmet hielo transparente como para un bar. (Sí, eso es lo que originalmente cuesta en dólares de hoy antes de la era actual de aparatos importados más baratos.) Ocasionalmente se ha marcado y vendido como Sub Zero, el escocés, GM / Frigidaire, KitchenAid, Estate, Roper, Inglis, Ross Temp, Marvel, y Sears Kenmore marcas, y es similar en calidad y especificaciones de las máquinas de hielo 50 libras / día Jenn-Air debajo del mostrador venden actualmente. Este lujoso hielo máquina no debe confundirse con el hielo ordinario maker que es parte de un refrigerador-congelador; la antigua magnífico motor hace cristalino, de sabor desagradable libre, cubitos de hielo. Una nevera-congelador de hielo produce hielo nublado en un sabor rancio ajo, típicamente en formas de media luna impares, y pegadas. De productos de la máquina de hielo está claro,, cubitos de hielo sin sabor puros que son lujosamente húmedo y suelto, como un puñado de diamantes sin defectos recogió de un manantial de montaña. Ser propietario de esta máquina una vez en su vida se echan a perder usted, como muchos de mis corresponsales que dicen que nunca más volverá a nevera de hielo.

Además de esta deliciosa indulgencia, la máquina de hielo también hace una excelente fuente de Cold Plate controlado refrigeración necesarios para el funcionamiento de un mayor lujo, la fuente de soda en casa (ver mi página en la carbonatación en casa ). En esta página, sin embargo, sólo estamos preocupados por el hielo y cómo mantener a venir.

Esta máquina de hielo residencial crea 8 x 7 x 2.1 pulgadas losas de hielo mediante la recirculación de agua sobre una placa de metal evaporador enfriado por un refrigerador de R-134a (o R-12 antes de la década de 1990; este diseño básico de la máquina se remonta a la década de 1950 ). Cuando un bloque de hielo alcanza el espesor final, un termostato activa el ciclo de cosecha, que invierte el chiller para calentar la placa del evaporador, hasta que las diapositivas de la barra de hielo sobre una rejilla de corte. La rejilla de corte consta de níquel-cromo ("nicrom" es una marca) alambre de resistencia que se calienta por una corriente eléctrica de bajo voltaje. La losa de hielo descansa sobre los alambres calentados, y los cables cortar a través de la losa, primero en una dirección en la capa superior de alambres, a continuación, la dirección perpendicular a la capa inferior, produciendo cubos de hielo que caen en una tolva de suministro de hielo aislado.

Las máquinas originales fueron producidos en un ancho de 18 pulgadas para una altura estándar de 34,5 pulgadas debajo del mostrador. Desde 1999 una versión de 15 pulgadas también está disponible.

La única parte de esta máquina es que enfría la placa del evaporador en la parte superior de la máquina donde se forma el hielo. A diferencia de un refrigerador-congelador convencional, el depósito de hielo sólo está aislado. El aire en el interior no se refrigera, y la temperatura nunca cae por debajo de la congelación. Esta bandeja es más o menos como una hielera portátil, pero integrada en el gabinete. Este es un principio esencial de una máquina de hielo húmedo. Los cubos se quedan sueltos y siempre están derritiendo lentamente, por lo que la máquina funciona para hacer nuevo hielo para mantener la bandeja de llenado y para hacer que el hielo se retira para su uso.Llegué a conocer a estas máquinas bastante bien en los últimos 14 años. En 1995 me mudé a una casa equipada con uno, y aprendí sobre este aparato inusual al hacer mis propias reparaciones. Con el tiempo se convirtió en una parte esencial de mi casa y la carbonatación esfuerzos fuente de soda (ver enlace anterior).

Luego, en 2002, terminé siendo el dueño de un camión cargado de ellos, después de que me fui a la subasta de quiebra de la empresa Enron infame contable, Arthur Andersen, donde me esperaba para comprar diversos activos para mi negocio de computadoras. Sus suites rascacielos corporativos estaban amuebladas con una gran cantidad de estas máquinas, recientemente adquiridos. Mientras que quería comprar uno para tener como repuesto, el subastador abruptamente insistió en la venta de todode ellos como un lote. Por supuesto, nadie más en una subasta de negocio-equipo quería un lance tal, pero vi una oportunidad, sabía lo que estaba tratando con, y se los llevó para 5 centavos de dólar. Hice una ganancia fabulosa revenderlos uno-a-la-vez en eBay (lo siento, se han ido todos ahora), pero en el proceso que tenía que

convertirse en un experto en el diagnóstico y la reparación de los mismos, utilizando mi experiencia en ingeniería. Esta experiencia también me permitió concluir cuáles fueron los problemas más comunes y me llevó a crear esta página Web. Después de haber mantenido esta página Web desde hace algunos años, he mantenido correspondencia con cientos de otros propietarios de máquinas de hielo, y realizado (o al menos consultado sobre) la mayoría de todos los problemas de reparación presentadas por estas máquinas. A continuación encontrará la sabiduría acumulada para los procedimientos de diagnóstico y reparación, la obtención de piezas originales, improvisando partes sucedáneos, y hacer frente a los técnicos de servicio.

Las fotos muestran aquí mi unidad personal hecha en 1997, modelo EC5100XFB0. La máquina esencialmente idéntica se ha vendido por años y años bajo una variedad de marcas, números de modelos y estilos de decoración. Aparte de un cambio lejos de refrigerante R-12 a R-134a cerca de 1992, y un cambio de controles electromecánicos a electrónicos computarizados de 2002, los principios, componentes, y la disposición física han sido las mismas desde hace muchas décadas. Una excelente fuente de información, incluyendo diagramas de repuesto, catálogo de piezas y precios está disponible en partselect.com y en sears.com, incluso si no son el mejor lugar para comprar las piezas. Puede introducir el número de modelo específico de allí y compare las partes involucradas en la reparación a las especificadas por el mío.

Modelos similares incluyen: ACS50 ACS501 ACS502 CCS51AEL CECS2AE1 CHCS51AE1 CSWE1 CSW1AE CSW1AE1B5 CSW45 CSW45PA1B0 (escocés) EC5100 EC5100XEB0 EC5100XEB1 EC5100XEN0 EC5100XEN1 EC5100XEW0 EC5100XEW1 EC5100XFB0 EC5100XFB1 EC5100XFN0 EC5100XFN1 EC5100XFW0 EC5100XFW1 EC5100XL EC5100XP EC5100XT EC5100XT1 EC510BXD0 EC510NXD0 EC510WXD0 EC510WXE0 EHC511 EUC050A1 ZDI15 ZDI15CBB GI1500PHB0 GI1500PHB3 GI1500PHB6 GI1500PHW0 GI1500PHW3 GI1500XH GI1500XHB0 GI1500XHB1 GI1500XHB2 GI1500XHB3 GI1500XHN0 GI1500XHN1 GI1500XHN2 GI1500XHN3 GI1500XHS0 GI1500XHS1 GI1500XHS2 GI1500XHS3 GI1500XHT1 GI1500XHT2 GI1500XHT3 GI1500XHW0 GI1500XHW1 GI1500XHW2 GI1500XHW3 GI1500XHW7 GI15NDXTB GI15NDXTS GI15NDXXS GI15NFLTS0 GI15NFRTB0 GI15NFRTB1 GI15NFRTB2 GI15NFRTB3 GI15NFRTB4 IACS501 IACS50E1 JEAC501 JEAC50SL0 JEAC50SL1 JEACS50SL0 JEACS50SL1 JLAIC5053 JT051CAE1612 JT051CAE2511 JT051CAE2512 JVGC535A0 JVGC535A1 JVGC535W2 KUIA15NLH KUIA15NRH KUIA15PLL KUIA15PRL KUIA15RRL KUIA18NNJ KUIA18NNJS5 KUIA18PNL KUIA18PNLS1 KUIS155H KUIS155HLS3 KUIS155HRS3 KUIS15NRH KUIS15PRH KUIS185J KUIS185JSS0 KUIS185JWH2

KUIS18NNJ KUIS18NNJW5 KUIS18NNTW1 KUIS18PNJ KUIV18NNM O53CAE1610 O53CAE1612 RC-50-SC (Ross Temp) ZD115CBBE ZDIS15CSS (GE Monogram) 198.887482 106,86482690 106,86482691 198.8814831 3KUIS185V0 501-ISC (SubZero) JIM1550ARW JIM158XBRS JIM158XBRSO (Jenn-Air)

Mi unidad de confianza se muestra a la izquierda todavía se está ejecutando después de todos estos años. He tenido que: reparar la red varias veces, cambiar el termostato de la cosecha con un temporizador electrónico, reemplazar la válvula solenoide de agua y recarga de la unidad con refrigerante. El mecanismo básico de refrigeración es muy robusto y fiable. Otros propietarios de estas máquinas tienen especímenes de 30 años de edad, aún en marcha.

Antes de salir de ordenar piezas costosas, o temerariamente descartar una unidad averiada, a ver si mi información a continuación no puede ayudar a diagnosticar y reparar los problemas de forma más económica. Primero vamos a discutir los tres problemas más comunes que probablemente te trajo aquí en primer lugar. Después de eso, vamos a detallar el universo de los problemas más raras.

Tan maravilloso como esta máquina realiza, hay tres problemas crónicos de otra manera excelente de diseño de Whirlpool resultando en llamadas de reparación muy costosa, por lo general después de sólo unos pocos años de funcionamiento constante:

El alambre más bien delgado en los saltos de la rejilla de corte. El resultado es que las placas de hielo copia de seguridad en la máquina y no hay cubos de hielo se cortan a caer en la tolva de suministro.

En las máquinas de pre-2002 con controles electromecánicos, la soldadura de unión conjunta el termostato de la cosecha para las grietas de la placa del evaporador y se rompe sueltos, debido a la infiltración repetida y la expansión del agua en los ciclos de congelación-descongelación. El termostato ya no detecta la temperatura real de la placa del evaporador, y toma más tiempo para activar un ciclo de cosecha. Los ciclos repetidos de la formación de hielo empujan lentamente el soporte que sostiene el tubo capilar cada vez más lejos de la placa del evaporador. Los intervalos de cosecha se vuelven más y más tiempo, a pesar del ajuste manual al ajuste de grosor que deben hacer los ciclos más cortos. Con el tiempo el equipo no provocará un ciclo de cosecha en absoluto, y una gruesa capa de hielo se encuentra en la placa del evaporador, nunca para ser cosechada, y no de hielo se produce en la bandeja de alimentación.

La válvula de solenoide que controla el flujo de agua al depósito falla en una de dos maneras. Uno, que puede fallar para cerrar por completo, lo que resulta en un goteo continuo de agua caliente en el depósito, que en un principio se desacelera la producción de hielo, y con el tiempo se detiene la producción de hielo en conjunto si se pone muy difícil. Dos, puede dejar de abrirse completamente o en absoluto, por lo que el depósito nunca se llena, y sólo losas de hielo delgadas o sin hielo en absoluto, está producido.

No sólo estos problemas sugieren una visita a domicilio de un servicio de aparato, pero estas llamadas de servicio pueden ser muy caros. Máquinas de hielo son elementos relativamente raros, y los conocimientos para diagnosticar y reparar ellos tienden a tener un precio premium, así como partes de una sola fuente del fabricante. Más típicamente, es muy probable que conseguir a alguien que pueda saber cómo solucionar un refrigerador común, pero no comprende las máquinas de hielo lo suficientemente bien como para diagnosticar sus tipos únicos de problemas.

Si eres como yo, usted puede encontrar que usted puede realizar una reparación costosa a ti mismo, con un costo mínimo. Lo que necesita es un poco de análisis de la información y de diagnóstico, que es por eso que escribí esta página Web. Algunas reparaciones describiré pueden estar más allá de sus capacidades, pero incluso si usted no es un do-it-yourself'er, puede utilizar esta información para hacer una firma de Diagnóstico de ti mismo. Por lo menos, usted será capaz de criticar si un técnico de servicio te da un diagnóstico correcto y un precio justo para las reparaciones. En el caso sombría donde su máquina no vale la fijación, puede decidir esto sin tener que pagar por una llamada de servicio. He publicado esta información como parte de mis páginas de la tienda de máquina , debido a que estas reparaciones tienen que ver con el propio metal (níquel-cromo de alambre, soldadura), o con partes o proveedores estrechamente asociados a la metalurgia, a pesar de que no hay ningún mecanizado realmente.

La comprensión de la Unidad a través de manuales de servicio

Antes de intentar diagnosticar o reparar un problema, es posible que desee estudiar algunos de los manuales de servicio que he podido recoger en los últimos años. Diferentes manuales cubren los diversos diseños y modelos de los años 1970 hasta la actualidad, así que escoja el manual (s) para el tipo de máquina que usted tiene:

El servicio y cableado Hoja 2180831 (archivo PDF 46KB) describe las versiones posteriores de la mayor máquina electromecánica-controles (serie EC5100). La Hoja Tech 758860-E y 758 846-C (archivo PDF 167KB) describe los primeros modelos. Los primeros modelos utilizan la red de tipo cortador de primavera-clip se describe a continuación, y se describe en la lista de piezas de reparación de Whirlpool para los modelos EC5100XP .

La versión posterior de la máquina, introducido en 1999, utiliza una electrónica placa de circuito impreso en vez de electromecánicos controles; esto fue un cambio fundamental en el diseño que debe ser considerado en el diagnóstico y solución de problemas. La última versión de la bañera de hidromasaje con control electrónico (y KitchenAid marca) máquina (2007 y después) es descrito por Servicio y hoja de cableado 2324311C . La primera versión de los modelos de control electrónico (a partir 1999) fueron descritos por el servicio y cableado Hoja 2217233-REL y 2.217.235-REL (archivo PDF 224KB). Una versión posterior (2005), que parece tener la misma información es de servicio y la hoja de cableado 2313728-REL .

La serie GE Monogram tiene un parecido Datos Técnicos hoja 31-51316-1 (parte # 2217278). Esta máquina de marca GE parece en realidad se han hecho por Whirlpool.

Si usted tiene los controles electrónicos más recientes, lea estas secciones claves del manual de servicio para Whirlpool GI1500 máquina de la serie de hielo (archivo PDF 384KB, 34 páginas), que incluye diagramas de cableado. La teoría de la información de operación y solución de problemas vale la pena leer para entender los modelos más antiguos también. También vea los diagramas de piezas . Los manuales cubren las versiones de marca KitchenAid de la máquina de hidromasaje. Aquí también es el manual del usuario de uso y cuidado . Los modelos KitchenAid se designan KUIS155 y KUIS185 con sufijos para variaciones en el estilo de meta.

Varias versiones de la tarjeta electrónica de control (los códigos 2185947, 6100499, 2304016) tienen ligeramente diferentes momentos en el gráfico de secuencia de ejecución [1-página del archivo PDF].

Hidromasaje Hoja de Instrucciones 4388700 Rev A 6.4 ( ver el documento [2 páginas de archivos PDF] ) que detalla una actualización de los controles electrónicos lanzados en 2004 La placa de circuito impreso más antiguo era Pieza número 2185947. Actualizado tableros Whirlpool son los números de parte de Whirlpool 2304016 y la más reciente 6100499. La actualización mejora el tiempo de ciclo y secuencia de diagnóstico, y proporciona los códigos de problemas de parpadear LED cuando el controlador detecta fallos en la máquina. La última versión, Jacuzzi 6100499, difiere de hidromasaje 2304016 en la adición de numerosas funciones inteligentes: un retraso de 30 segundos al encendido inicial antes de comenzar el compresor, un mínimo /

máximo tiempo de congelación de 15 a 25 minutos, a 1 minuto de agua máximo tiempo de llenado , forzada congelación de 25 minutos con la cosecha oportuna de 4 minutos el tiempo de ciclo si desconecta el termistor del evaporador, apagado forzado con medio segundo intermitente LED si el tiempo de cosecha termistor controlado más de 16 minutos, apagado forzado con un segundo intermitente LED si la papelera termistor falla, y códigos de parpadeo de diagnóstico para pruebas de termistor se generan cuando se ejecuta el ciclo de limpieza (consulte el manual para más detalles). Así que los fallos detectados en estos modelos posteriores incluyen un ciclo de cosecha demasiado larga, y una papelera o evaporador termistor fallado.

Ver también mis detallados diagramas de piezas y catálogo de las máquinas electromecánicas de más edad, y compararlos con su unidad.

KitchenAid KAR-19 la educación técnica ayuda de trabajo 4317408 documento [archivo de 5 MB PDF, 74 páginas], para la versión de "2007 Diseño" de las máquinas de la marca KitchenAid fabricadas por Whirlpool. Se trata de un manual de capacitación para técnicos de servicio que trabajan en máquinas de hielo. Gran parte de ella simplemente repite lo que está en el manual de servicio específico para un determinado modelo, pero hay procedimientos detallados para la sustitución de todos los componentes de la máquina en general. Una versión anterior de este manual para el diseño años 1999-2007 es la KitchenAid KAR-14 educación técnica empleo ayuda 4.317.339 documento [archivo PDF grande 60 MB, 80 páginas], Encuentre el año el diseño de su modelo de KitchenAid en la novena letra del modelo número: H = 1999 = 2000 J, K = 2.001, L = 2002, M = 2,003, S = 2,006, P = 2,007 (etc). Encontrar el año de producción en la segunda carta en la serie número: M = 2.002, P = 2,003, R = 2,004, P = 2,006, U = 2007 (etc); los tercero y cuarto dígitos indican la semana de la producción. Los correspondientes números de modelo de Whirlpool para la actualización del diseño 2007 parece ser el patrón GI15NFRTB. (El jefe de la característica introducida recientemente en el diseño de 2007 fue una bomba de drenaje con sensor de nivel de agua en el embalse, lo que permite que el tablero de control para ejercer control de la potencia en tanto el llenado y vaciado del embalse, mejorando así la frescura del agua del embalse, lo que reduce la cantidad de agua requerida para rellenar, y la detección de problemas mecánicos con el llenado y vaciado. metros la válvula de llenado también el caudal de agua entrante, que contiene su propia placa de circuito electrónico complicado para hacerlo. cosecha aparentemente no desencadena sólo de temperatura del termistor del evaporador, sino también desde bajo el agua en el depósito. Si bien esta nueva artilugios mejora el rendimiento y la eficiencia, lo hace para más cosas que puede salir mal, complica el diagnóstico y la reparación, y requiere de partes específicas del fabricante caros para reemplazar algo que falla.) Las

máquinas KitchenAid 2007 y posteriores vienen con dos documentos de servicio breves metidos en el chasis: el procedimiento de diagnóstico KUIC18PNTS2 KitchenAid y la Hoja de KitchenAid Servicio W10217947A .

Jenn-Air JIM158XBRS modelos de servicio y cableado Hoja . Marvel IM30 manual de servicio . Este modelo no es el tipo de

Whirlpool, pero similar, en principio, con un montón de buena información de diagnóstico en el manual.

El Embraco Compresor Manual de Aplicación ( búsqueda de descarga [google.com]) es una excelente referencia para las pruebas, el diagnóstico y reparación de compresores de refrigeración de la máquina.

Si usted debe venir a través de cualquier documentación adicional para estas máquinas, por favor envíelas a mí por correo electrónico para publicar aquí.

La reparación del cortador de cuadrícula de Hielo

Si su rejilla de corte se rompe, la pieza de repuesto (326566 Asamblea Grid) le costará $ 224.75 de hidromasaje (2008 precios), tal vez en la parte superior de un gasto de llamada de servicio si no diagnosticar el problema usted mismo. Sin embargo, este es un problema fácil de diagnosticar, y tal vez incluso reparar totalmente, a ti mismo. El defecto se puede reparar mediante la sustitución de alrededor de 18 pies de un cierto calibre y de aleación de alambre de níquel-cromo.

Nuevo kit de cable de rejilla: Sigo un suministro a granel de este cable en la mano, de fabricación estadounidense, de calidad superior. Yo puntualmente le enviaré 20 pies de alambre correcta por correo de primera clase por $ 20. Realiza envíos a EE.UU. aborda solamente. (Canadá y direcciones internacionales: ordene aquí .) Las órdenes se procesan mismo: o al día siguiente de su recepción.Este es el mismo alambre de rejilla utilizado en todas las marcas y modelos de los años 1970 hasta la actualidad, y sustituye el cable de hidromasaje kits de reconstrucción de 370.853, 4.387.020 y 2.185.611; y el kits WR29X10075 GE Monogram, WR02X12734 y WR02X12735; precios competitivos en estos kits son hacia arriba de $ 80.

También puede pedir un suministro mayor de 100 pies , que es suficiente para cinco reparaciones, por $ 80.

-Tipo más moderno kit conector rejilla: A la izquierda está el conector utilizado en las rejillas de tipo más nuevos. Estos conectores rara vez fallan, pero cuando lo hacen, son casi imposibles de encontrar. La cáscara de nylon de la izquierda se utiliza en la red misma, y de la derecha es la cáscara se utiliza en el chasis de la máquina. La cuadrícula utiliza el shell pila con las puntas de receptáculo, y el chasis utiliza la cáscara receptáculo con las clavijas de enchufe.Uno de los pasadores de crimpado para cada cáscara se muestran también. I stock estos elementos como un kit de reemplazo completo que consta de uno de cada concha y dos de cada pin engarzado. Con este kit se puede sustituir el conector de red, el conector de acoplamiento en el equipo, o ambos.Solicitar aquí .

Conector a red Tipo más antiguo: También puede utilizar este kit de conector de tipo más nuevo para reemplazar a ambos lados del conector de rejilla de 2 patas de goma negro mayores, ya que el conector mayor ya no está disponible. Este conector es el que usamos para renovar las redes de más edad con un conector viejo fracasado.

Detallado-cómo: Ver mis reemplazo instrucciones para los conectores de red de la máquina de hielo. 

Mi rejilla de corte tiene dos niveles, uno que corta "norte-sur" y una segunda que corta "Este-Oeste"; cada uno de ellos es de unos 8 metros de cable que crean una resistencia de 10 ohmios. Estos dos se conectan en paralelo para crear una resistencia de aproximadamente 5 ohm. Puede comprobar la resistencia con un voltímetro exacto, y medir el diámetro del alambre con un micrómetro o pinzas, para asegurarse de que usted tiene un diseño similar. Correo de los lectores de esta página confirma que este diseño de la red y el tipo de cable es el mismo en todas las marcas y modelos. Hay dos posibilidades para la separación de los alambres de rejilla, que corresponden a (cubos cuadrados 03.04 pulgadas) "Cubiletes" frente a "cubo" (cubos cuadrados 1-1 / 4 de pulgada) de tamaño de hielo, aunque nunca he, nunca visto nada pero la versión 3.4 pulgadas. En algunos modelos, el transformador de baja tensión que alimenta la rejilla de corte también alimenta una luz bin. En los últimos diseños, el transformador también suministra la energía de baja tensión a la tarjeta electrónica de control.

Variaciones de cuadrícula: Hay tres diseños de cuadrícula que conozco:

Marco inoxidable con cuatro tiras negras aislantes de plástico, uno en cada uno de los cuatro lados. Ver la foto de identificar. Enchufe eléctrico negro con dos puntas de latón. Este es el tipo de cuadrícula más común en los equipos electromecánicos, y más fácil de reparar. También sustituye a la cuadrícula de resorte-clip (de difícil

reparación) se describe a continuación. Utiliza cuatro tiras negras aislante de plástico, una a cada lado. Se muestra en el cuarto diagrama de partes . Números de pieza Whirlpool 326566, 2174861 o WH2174861, 2174752, 563887.

Marco inoxidable con pinzas de resorte en forma de U y pequeños aisladores de plástico negro en el final de cada tramo de alambre-extremo en bucle. Negro enchufe eléctrico con dos puntas de latón (igual que el tipo anterior). Ver primavera-clip retícula de fotos para identificar si usted tiene esto. Este tipo de red es menos común y difícil de reparar. Utiliza numerosas piezas aislantes de plástico negro, uno en cada extremo de cada segmento de alambre, en lugar de tiras de aislante. Esta rejilla puede ser sustituido por el tipo más reciente. Números de pieza Whirlpool 758470 (cubelets 4.3 pulgadas cuadrados, el tamaño más común) y 758.469 (cubos más grandes "estándar", rara vez se utiliza).

Marco inoxidable con una tira aislante plástico transparente en cada uno de dos lados, conector eléctrico de nylon blanco (ver más arriba) con dos receptáculos en conserva (utilizados en nuevos hidromasaje, KitchenAid, SubZero, GE Monogram, y otros modelos, fáciles de reparar) ( foto cuando nuevo , la foto de una rejilla bien usado que muestra la incrustación de cal problemático ). Se vende como varios números de parte incluyendo: Whirlpool 1173209, 2185614, 2217280, 2313601, 2313637, AP3859445, PS988982, y W10218012; GE Monogram WR29X10016 y WR29X10073.

A pesar de la diferencia en el diseño, todos éstos utilizan el mismo tipo y la longitud del alambre, y todos ellos cortan una losa de 8 por 8 pulgadas de hielo.

Extracción de la edad de alambre, roto: Para encordar el alambre, comience por retirar el conjunto de la rejilla de corte de la máquina de hielo, quitando los dos tornillos de mariposa que sujetan la rejilla en el interior del contenedor, y desconectar el conector de alimentación de baja tensión de dos puntas. Usted puede probar la máquina, manteniendo el funcionar con la red eliminado. Sin la red de la máquina debe hacer hielo en placas que dejan caer en la papelera y descanso. Usted puede dejar que la máquina gridless correr mientras completa la reparación de cuadrícula. Retire la tapa de plástico de la red deslizándolo fuera mientras hace palanca las muescas hasta que lo sujetan en su lugar. El alambre de resistencia se encadena en dos direcciones, cada una un circuito eléctrico independiente; estos dos están conectados en paralelo mediante ordinarias aislados alambres de cobre estañado al conector de 2 patas. Probablemente sólo el nivel superior de la rejilla de alambre se rompe, y se puede restringir su reparación a que uno de los circuitos, ya que las roturas de cables superiores desde el impacto repetido de la barra de hielo saliendo del evaporador; el nivel inferior muy rara vez se rompe ya que no

recibe ninguna tales impactos. Los extremos del alambre se sujetan en su lugar encima de los conectores de ojal por tornillos inoxidables. Estos tornillos tienen una cabeza Torx T-20, por lo que van a necesitar un destornillador Torx para aflojar y apretar ellos, (aunque si estás desesperado que podría captar las cabezas de los tornillos con unos alicates). Al aflojar los tornillos un poco libera a los extremos de los cables. Desenroscar la vieja alambre, roto a partir del patrón de ida y vuelta a través de los aislantes de plástico en los bordes. Los aisladores son capturados en el marco de metal solamente por la tensión del alambre, por lo que los aisladores se suelte de la estructura de metal cuando el cable está suelto; recordar la orientación de los aisladores para montaje. Este es un buen momento para limpiar la rejilla con limpiador ácido si tiene incrustaciones de cal u otros residuos.

Instalación del cable nuevo: Poner el cable nuevo en es un poco de una manipulación, pero no demasiado difícil con la técnica apropiada. Primero debe montar el marco de la parrilla en un soporte de trabajo seguro, como un tornillo de banco, por lo que tiene las manos libres. A hilos de alambre de serpentina a través de piezas finales de plástico negro (he oído a veces este plástico es de color blanco, y en los modelos posteriores está claro). Medir la longitud (antes que se rompiera) del cable retirado; la mía era 8 pies y 3 pulgadas. Unspool un pedazo de alambre nuevo un poco más largo (yo uso 9 pies). Si usted compró su nuevo cable de mí, entonces usted debe tener 20 pies que se puede cortar por la mitad. Doble este 9 o 10 metros de cable por la mitad para encontrar el centro aproximado (pero en realidad no doblar bruscamente el centro). Pase los extremos a través del medio de la joroba aislante que está enfrente del aislante que contiene los tornillos del conector. Enrosque estos dos cabos sueltos, respectivamente a través del resto del patrón de serpentina, hasta llegar a la final por los tornillos del conector (no a diferencia de cordón de un zapato en un patrón sin cruzar). Usted debe tener por lo menos varios centímetros de cable extra más allá de los tornillos de unión; si no, cambiar el cable para nivelar los extremos. Tire de un extremo suelto del alambre tenso como usted convenientemente puede, envolver las agujas del reloj alrededor del tornillo conector con el conector de ojal por encima de ella, y apriete el tornillo. Con los dedos, comenzando en el mismo extremo atornillado abajo, estirar el alambre tensa a través de la abertura de la rejilla en una dirección, y de nuevo marcha atrás a la siguiente dirección, sobre mano a mano, hasta llegar al otro extremo, y se han tomado toda la holgura que pueda. No es necesario en este momento para que el alambre muy apretado; sólo lo suficiente para mantener el cable de la flacidez y para enderezar cualquier torcedura es suficiente. Use sus dedos para esto; no utilizar alicates u otras herramientas que podrían nick o de otra manera dañar el cable como manipular. Ahora aquí es la técnica secreto para conseguir una cuerda floja en toda la red: envuelva el extremo suelto alrededor de su todavía-suelta el tornillo de conexión a un cuarto de vuelta, y mantener la tensión constante en el extremo suelto , mientras que en repetidas ocasiones

"arrancan" los tramos de alambre desde el extremo lejano de vuelta al extremo suelto (tensado). Por "desplumado" Quiero decir que usted tira en el segundo tramo del extremo fijado para apretar el primer tramo, a continuación, tomar el relevo del segundo tramo tirando de la tercera, a continuación, el tercero de la cuarta, y así sucesivamente, hasta que la holgura se retiró de la cuadrícula en la el extremo suelto por la tensión constante. Esta tensión constante también podría ser proporcionado por otra persona que le ayuda con un par de alicates Vise-Grip En el extremo del cable, o un peso de unas pocas libras igualmente unidos, pero usted debe tener tanto tus gratuitas para "arrancar" las manos. Repita el "punteo" un par de veces hasta que las cadenas son "moderadamente" apretado "moderada", como en el juego de una nota baja cuando las arrebatará como una cuerda de guitarra, no tan fuerte como para doblar el marco de la parrilla. Después de este paso se puede "rasguear" la del extremo fijado al extremo suelto para apretar los segmentos más. Una vez más, el objetivo es sólo para que el cable lo suficientemente apretado para no hundirse. Una vez que haya sacado toda la holgura y pulsaba los segmentos de alambre todos apretados, sujetar el extremo suelto apretando el segundo tornillo conector como el primero, todo ello manteniendo la tensión hasta que el tornillo se fija.

Pruebas y volver a instalar la rejilla recableado: Volver a montar la tapa de plástico de la unidad, y ponen a prueba la red mediante la conexión a la máquina de hielo antes de instalarlo en su sitio. Para probar, coloque la palma de su mano seca contra los alambres de rejilla cuando la máquina está en funcionamiento y la red está conectada; los cables deben sentirse ligeramente pero claramente caliente cuando no la barra de hielo está en la red. Una vez probado, puede volver a instalar la red en la máquina. En la próxima cosecha, observe que la cuadrícula se tarda unos 10 minutos para cortar un bloque de hielo en cubos.

Envíe su grilla para su reparación: Si quieres que encordar su rejilla de corte para usted, usted me puede enviar su unidad rota e incluya un cheque por $ 105, o el pedido en línea. Ver las instrucciones de embalaje, dirección de envío y pedidos en línea aquí , o utilizar los botones de la derecha. El envío de devolución se incluye; EE.UU. se dirige solamente. Turnaround en esta reparación es de 1 semana después de que recibamos su unidad rota. Recuerde que usted todavía puede hacer las losas de hielo sin cortar mientras esperamos la reparación; ver '' rejilla de corte es en realidad opcional '' a continuación .

Montaje completo cuadrícula: Si usted quiere comprar un conjunto completo rejilla de corte, revisar mi página de pedido de disponibilidad y precio de las unidades que he reformadas. También puede pedir una cuadrícula con el panel de plástico a un costo adicional (normalmente usted

acaba de cambiar el panel de edad sobre la nueva red, pero a veces la red y el panel ha desaparecido).

Kit de cables para la primavera-clip tipo cutter variación rejilla vieja: Un diseño más antiguo de la rejilla de corte difiere del diseño más reciente se ha descrito anteriormente. El estilo más antiguo utiliza segmentos cortos de alambre de resistencia celebrada en su lugar (y conectado eléctricamente) mediante pinzas de resorte de acero inoxidable individuales y mensajes. Cada segmento consta de una longitud corta de terminación de alambre en bucles de ojal de aproximadamente 3/32 de pulgada de diámetro, siendo la longitud 9 pulgadas desde el centro de ojal a centro. El hilo es un poco más delgada, aproximadamente 23,5 calibre (0.022 ") y 1,5 ohmios / pies, aunque puede llegar a funcionar con mi alambre calibre 22 estándar para la reparación de sólo uno o dos segmentos. Este es un tema más difícil de reparar cuando un cable descansos, porque las pinzas de resorte hacen el montaje de un trabajo a cuatro manos que requiere herramientas especiales. Los segmentos de cable requieren una costumbre sinuoso plantilla para que sean de alambre de resistencia de stock. Ofrezco un kit de 3 de estos segmentos por $ 20 si desea intentar la REENSAMBLAJE ti mismo (antes conocido como Hidromasaje parte número 588109). También puede utilizar el botón en el párrafo anterior para mí enviar su rejilla de corte de primavera-clip roto para la reparación.

Actualización de un viejo tipo rejilla primavera-clip para un tipo de rejilla de plástico-espaciador más reciente: Otra posibilidad para la reparación de la rejilla de primavera-clip es actualizar a los separadores de plástico y utilizar la más fácil de instalar kit de cable de 20 pies por encima. El marco de acero inoxidable en la parrilla es el mismo para ambos tipos, por lo que sólo tiene que quitar todas las piezas con clip elástico y recablear con los separadores de plástico. Estos separadores de plástico son números Whirpool parte 2174724 (delanteros), 2.174.725 (traseras), 2.174.726 (a la derecha, según se mira la unidad), y 2.174.727 (lado izquierdo). Usted necesitará estos cuatro espaciadores (lamento no vendo estas piezas) más el cable para realizar la actualización. Regretably, a partir de 2012, estos separadores para las redes más antiguas estaban en ninguna parte disponible como nuevas piezas de repuesto alguno más.

Transformador para Cortador Grid: La parte transformador original para las máquinas electromecánicas de edad avanzada ya no se hizo y no parece estar disponible a partir de hidromasaje. A $ 20 stock unidad hecha por Hammond, su 166L8 pieza (8,5 centro VAC tocó, 2 amperios), que se vende

por digikey.com como parte número HM510-ND, es una sustitución adecuada. Puede solicitar el HM510-ND en línea desde digikey.comde alrededor de $ 20 más $ 10 del envío. Usted también necesitará dos de cada uno de 3/16 de pulgada y 1 / desconexiones masculinos de 4 pulgadas (digikey.com 94807-01 y 94811-01 , respectivamente) para adaptarse a los conectores originales en la máquina, o simplemente puede empalmar directamente . La desconexión de tamaño de 1/4 pulgadas es un estándar ampliamente utilizado, pero la desconexión de tamaño 3/16 pulgadas es difícil de encontrar en las ferreterías.

Vida Grid: ¿Cuánto tiempo debe durar una cuadrícula? No, siempre y cuando lo que piensas. Estas cosas se rompen debido a una pesada losa de hielo cae sobre la capa de rejilla superior cada vez que la unidad pasa por un ciclo de cosecha. Con los años, mi cuadrícula parece haber durado un típico 50.000 ciclos antes de que se rompa. Teniendo en cuenta que una unidad podría ejecutar 50 ciclos por día, que podría ser inferior a 3 años.(Pero eso es también 25 toneladas de hielo, más o menos un camión semi.) Su rejilla, por supuesto, durar más tiempo si su máquina funciona de forma intermitente, pero mientras la máquina en sí puede durar décadas, la red será no sin un leve ocasional restringing reparación .

Reparar el equipo de cosecha Termostato Soldadura

El diseño más antiguo de esta máquina utiliza los controles electromecánicos, incluyendo un termostato de la cosecha en la placa del evaporador que hace clic y se apaga con la temperatura de la barra de hielo. Si su máquina utiliza los controles electrónicos más nuevos, usted tendrá un termistor electrónico en el evaporador en lugar de termostato electromecánico, y esta sección no se aplica.

La placa de evaporador en la zona superior de la máquina de hielo circula el refrigerante herméticamente cerrado (R-134a últimamente, o R-12 en máquinas muy viejos), que hierve para llevarse el calor de la cascada que pasa sobre la placa, resultando en una capa de hielo se está construyendo progresivamente. La parte superior de la placa de evaporador, donde se forma el hielo, es suave. La parte inferior es un asunto complejo que contiene las conexiones de las líneas de refrigerante, y un soporte y la abrazadera que sostiene un tubo capilar del termostato cosecha. Un conjunto completo (327.505 evaporador $ 266.02) es la única pieza de recambio disponible de hidromasaje, pero la parte vieja probable puede ser reparado.

Para diagnosticar el problema, que ayuda a entender los principios en los que la máquina hace hielo. La máquina que ejecuta es siempre en uno de dos

modos, ya sea de hacer hielo (enfriando la placa) o la cosecha (el calentamiento de la placa). El tubo capilar detecta la temperatura de la placa del evaporador, lo que desencadena dos eventos de control en la máquina, dependiendo de lo que el estado de la máquina es, y de la temperatura alcanzando un nivel bien por debajo o bien encima de la congelación:

En el estado de fabricación de hielo, cuando la temperatura de la placa del evaporador desciende por debajo de un punto de ajuste bajo cero (ajustado por el control de espesor de hielo del panel frontal), la unidad pasa al estado de la cosecha, la inversión de la refrigeración y calefacción así la placa de modo que la placa de hielo se derrite ligeramente y se desliza sobre la cortadora. Durante la cosecha, la válvula de agua se abre para llenar el depósito de recirculación y enjuague el agua "usada" cabo a través de un rebosadero, mientras que la bomba de recirculación se detiene. (El proceso de congelación elimina los minerales del agua en el hielo depositado, y los concentra en el agua del depósito "usado", necesitando un color no sea que los minerales se concentran en el depósito.)

En el estado de la cosecha, cuando la temperatura de la placa del evaporador se eleva por encima de un valor de consigna anteriormente congelación (la placa de hielo se ha deslizado fuera de la placa, y la refrigeración continúa invertido para calentar la placa), se terminó el estado de la cosecha y la unidad pasa al hielo- haciendo de nuevo. La válvula de llenado de agua se cierra, la bomba arranca de recirculación, y la unidad de refrigeración vuelve a enfriar el plato.

El soporte y la abrazadera que sostiene el tubo capilar son aproximadamente 1 "de ancho por 4" de largo. El soporte en sí está soldado a la parte delantera inferior de la placa del evaporador, y una placa de sujeción más pequeño se lleva a cabo por un poste de tornillo y la tuerca en el soporte. Esto crea un sólido conexión térmica entre el tubo capilar y la parte inferior de la placa del evaporador; dentro del tubo, un líquido se expande y contrae con la temperatura detectada. El tubo transmite esta presión de expansión / contracción al termostato de control de espesor en el panel frontal, donde la presión activa el interruptor que controla el recorte y corte-en contra de la refrigeración de la cosecha.

A pocos centímetros del tubo capilar también deben soldarse al labio frontal inferior de la placa del evaporador. Esto ayuda a percibir rápidamente el aumento de la temperatura durante el ciclo de cosecha, que debe terminar tan pronto como se desliza fuera de la pista.

El fracaso de la unión de soldadura se produce porque el soporte de la ciclos repetidos de congelación sub-enfriamiento para hacer hielo frente por encima de la congelación-descongelación para cosechar el hielo. El área es siempre

mojado, y la unión de soldadura tendrá típicamente pequeñas bolsas o burbujas, que cuando está mojado se congelará y vuelven ligeramente más grande debido a la expansión del hielo. Cada ciclo de congelación-descongelación aumenta la falla ligeramente, y, finalmente, esta se convierte en una gran fractura, como la fractura de la piedra de la montaña de años de los ciclos de invierno / verano.

Si usted sospecha que tiene el problema de la unión de soldadura fracturada, puede inspeccionar la articulación mediante la eliminación de la rejilla de corte y cubo del depósito. Se puede reconocer el soporte, ya que es el único elemento en el entorno que tiene un puesto de tornillo y tuerca. Si la junta de soldadura no aparece intacta a lo largo de toda la longitud, pero parece agrietado o ligeramente separadas, entonces usted tiene este problema, pero tal vez no muy mal (aún). Si la junta está agrietada en su mayoría, de tal manera que se puede mover el soporte; o si el soporte es completamente suelto de la placa y se encuentra recluido únicamente por el tubo capilar, entonces usted tiene un problema que necesita reparación definitiva.

El soporte es difícil de ver directamente sin tener que sacar la placa del evaporador, que es un gran trabajo. Usted debe ser capaz de sentir a ciegas hacia el frente o la parte posterior del soporte, empujar con los dedos, y lo encuentro en movimiento respecto a la placa del evaporador. De hecho, si las juntas de soldadura han fracasado casi por completo, el soporte puede caer a la derecha con esta manipulación.

Mientras que yo solía recomendar una reparación difícil de resoldering el soporte, es posible que desee considerar el soporte de re-ubicación kit que Hidromasaje introdujo en 2006 para hacer frente a este problema.

La reparación a Resolder este soporte es un poco difícil. Primero debe quitar la rejilla de corte (quitar dos tornillos de mano), cubo del depósito (quitar dos tornillos de mano), y la bomba de recirculación (quitar las tres tuercas de bellota en la pared trasera, desconecte el tubo de recirculación de arriba de la placa del evaporador). Su diseño puede variar ligeramente, pero hasta ahora estas medidas no debería ser demasiado difícil.

El primer paso difícil es el siguiente, para obtener la placa del evaporador fuera del interior de la bandeja mientras todavía está conectado al sistema de refrigeración. Retire los dos tornillos que sujetan la placa en su lugar.Observe que la placa esté libre de elementos de sujeción, pero mantiene en su lugar por el cuarto "tubos refrigerantes y 16.1" tubos capilares, de cobre, tal vez estañado, algo flexible. Ahora debe manipular la placa de la caja, la flexión de los tubos de refrigerante para permitir que la placa para pivotar hacia fuera a través de la puerta, de tal manera que presenta la parte inferior de la placa en la dirección hacia arriba. Mientras que los tubos de cobre no pueden tomar

una gran cantidad de este tipo de flexión, y usted debe tener cuidado de no doblar ellos, pueden tomar unas cuantas rondas de este tipo de manipulación antes de que trabajan a endurecer lo suficiente como para romper.

Si usted debe romper el tubo de la línea de refrigerante, se oye un silbido del gas refrigerante presurizado escapar, posiblemente con un poco de aceite arrastrado. Si el refrigerante se escapa como un aerosol líquido frío, mantenerse alejados de él (la evaporación de R-134a puede causar congelación en contacto con la piel). Si la fuga no está demasiado cerca de la bandeja de plástico, puede ser que sea posible repararla con un parche o reparación montaje soldado, pero que requerirá una evacuación y recarga del sistema de refrigeración que está más allá del alcance de este documento. De lo contrario, necesitará un reemplazo para la unidad de placa del evaporador que puede costar más que el valor del sistema reparado.

Asumiendo que tiene la parte inferior de la placa hacia arriba, y claro de la papelera, y no se ha resuelto un tubo, puede mejor inspeccionar el estado del soporte del tubo capilar del termostato y la junta de soldadura. Si muestra efectivamente la fatiga o el fracaso, debe reparar la articulación. Las buenas prácticas de soldadura es esencial aquí. Limpie la zona lo mejor que pueda en primer lugar con un cepillo de alambre, y aplicar una generosa cantidad de flujo no-ácido. Calentarlo rápidamente (una antorcha lápiz es marginalmente eficaz, yo uso un Turbo-antorcha para obtener una gran cantidad de calor), y alimentar y limpiar con soldadura libre de plomo. Aplicar y retirar la llama en ciclos para mantener el área justo por encima de la temperatura de soldadura de flujo libre, y mantener el tiempo total que el mínimo necesario para obtener una buena unión. No se preocupe por las salpicaduras de soldadura o gotas que caen a través de la placa; que van a limpiar con el tiempo, incluso si terminan en el depósito después.

Soldadura o soldadura fuerte en un sistema refrigerante cargado normalmente no es factible. El refrigerante líquido y el aceite deben han recogido en la parte inferior de la unidad y no en la placa del evaporador, de manera que la soldadura de la superficie adyacente al circuito de refrigerante no requiere la evacuación de la unidad. Usted no está aflojando un sólo la fijación mecánica conjunta o accesorio a presión, soldada de un soporte. Si se puede lograr que se haga de forma rápida ya una temperatura baja, se puede esperar que el daño por calor para el aceite residual o refrigerante en la zona no será suficiente para poner en peligro el funcionamiento de la unidad de refrigeración. La técnica ideal sería añadir una reparación ajustada al tubo de proceso en el compresor, evacuar el refrigerante, lave el aceite, cargar con gas inerte, soldadura, evacuar y recargar el sistema de refrigeración, pero esto puede no ser práctico.

Una vez que tenga una buena reparación de soldadura, y la parte se ha enfriado, se puede invertir el desmontaje, a partir de la manipulación de la placa del evaporador nuevo a la posición en la parte trasera superior de la papelera. Vuelva a colocar la bomba de circulación y la manguera, el cubo del depósito, y la rejilla de corte. Antes de reemplazar el cubo y la cuadrícula, es posible que desee iniciar la unidad y sentir la placa del evaporador con la mano para ver si usted todavía tiene refrigeración operacional.

Una nueva unión de soldadura debe durar algunos años por lo menos. La recurrencia de este problema parece inevitable, debido a la naturaleza de los ciclos de congelación-descongelación y cómo se aplica repetidamente fuerza destructiva en cualquier brecha húmedo o vacío en la articulación.

Va a encontrar trozos sueltos de la soldadura y los residuos relacionados en el cubo de depósito o hielo después de realizar esta reparación y funcionamiento de la unidad. Por supuesto, usted tiene la soldadura sin plomo usado, así que esto no es una preocupación.

Es posible que le de un servicio de reparación que se trata de una unión por soldadura fuerte que es imposible de reparar. Los técnicos de refrigeración como para soldar las articulaciones porque esto es mucho más fuerte que la soldadura, y parte de su formación técnica y equippage. Después de inspeccionar 8 de estas unidades, y la reparación de uno, es evidente que esta unión se realiza en la fábrica con soldadura blanda a baja temperatura ordinaria que es bastante factible para reparar completamente. La parte difícil es conseguir que el ensamblaje de la bandeja de hielo sin romperse la tubería conectada.

Alguien me envió un correo para informar que había reparado el accesorio soporte con cemento epoxy en lugar de soldadura, lo que se puede hacer en el interior del contenedor sin la dificultad de extraer el conjunto del evaporador. Aunque la unión térmica no puede ser tan buena a través de epoxi frente a la soldadura, que aparentemente es suficiente para trabajar, tal vez con un poco de desplazamiento a la temperatura de control de espesor. Bonos de acero inoxidable y con epoxi, pero asegúrese de que el metal se limpia, cálida y seca antes de intentar esto.

Ajuste el termostato de la cosecha

Si el control de espesor de hielo no responde correctamente, pero su escala de detección parece estar en su lugar, es posible que el propio termostato de control de espesor simplemente se ha desplazado fuera de calibración y sólo necesita un ajuste. Esta es una reparación fácil, suponiendo que descartado el

soporte flojo primero. Quitar la cubierta de la parte delantera, dejando al descubierto unos tornillos de ajuste pequeños en el control de espesor para el corte y recorte de puntos de ajuste de temperatura. Puede twiddle esos ajustes. El tornillo de corte fija la temperatura más fría para el gatillo de la cosecha, el tornillo de corte en fija la temperatura más caliente para terminar la cosecha. Ajuste el control (mando) para el medio de la gama de espesores, y esperar a que el hielo para construir a un espesor medio, y luego ajustar el tornillo de desconexión hasta que se desencadena la cosecha. Estos tornillos tienen un alcance de varias vueltas de ajuste, por lo que pueden tener que convertirlos media o una vuelta completa antes de ver ninguna diferencia en el rendimiento. Al hacer estos ajustes, contar las vueltas que se aplican a cualquiera de tornillo, haciendo notas de que, para que pueda devolver el control a sus ajustes anteriores si te pierdes.

Aunque el problema más grande es el soporte del evaporador suelto, puede compensar hasta cierto punto mediante el ajuste de desconexión de consigna en el control de espesor a una temperatura más cálida. Pero no ha resuelto el problema en el largo plazo, y el control de espesor será poco sensible ya que el termostato no tiene un contacto térmico sólido con la placa del evaporador. Mala respuesta puede dar lugar a intervalos de cosecha que empiezan demasiado pronto, demasiado pronto, o inconsistente; y también en la cosecha de los tiempos que son demasiado cortos o demasiado largos.

Si desea ajustar el termostato de la cosecha para acortar el tiempo de la cosecha, recuerde que el tiempo de la cosecha es deliberadamente más largo que el tiempo necesario para simplemente llenar el depósito. El depósito se lava con un exceso de agua de recarga, que luego se desborda en el tubo de drenaje, por lo que el alto contenido de minerales del agua de edad se reemplaza con agua nueva.

La reparación de la válvula solenoide

Como se describió anteriormente, la válvula solenoide que controla el flujo de agua entrante puede fallar de manera abierta o cerrada. Esto es parte de Whirlpool número 386433 en mi unidad. Esta válvula se encuentra en la parte frontal inferior derecha de la unidad, justo en el interior del panel de protección, donde se realiza la conexión de agua. Estas válvulas son un artículo de reemplazo frecuente, y en realidad fácil de quitar y reemplazar, si lo que desea es potro encima de uno nuevo. Esta misma válvula es aparentemente utilizado en una gran cantidad de aparatos, como he visto en lavadoras y lavavajillas, así que si no quieres que quejarse con la reconstrucción, puede llevarlo a un contador de piezas de electrodomésticos y esperar encontrarla para, oh, $ 40.00, que es más probable sobre 39,99 dólares

más de lo que le costará repararlo usted mismo. (Admito que ahora cuando veo a alguien desechar un lavavajillas o un refrigerador en la acera en la basura la noche, estoy tentado de parar y buscar una válvula de solenoide que buscarnos!)

El fracaso de 1 centavo no es más que el inevitable deterioro de una junta de goma pequeña que es trivial para reparar. Usted puede arreglar esto más rápido que incluso se podría encontrar un reemplazo.

Para quitar y reparar la válvula, retire primero la energía (energía de 120 VAC se ejecuta este solenoide). Cierre el suministro de agua y desconecte la entrada de agua y salida de las conexiones a la válvula de solenoide.Quitar el conector eléctrico. Retire el tornillo del soporte de montaje (s), liberando la válvula. Retire los tornillos para desmontar la unidad de válvula, observando el émbolo del solenoide con una punta hueco que contiene un tapón de junta de goma pequeña (o restos de los mismos). Este artículo de caucho es originalmente un disco sobre un octavo "de diámetro y 1/16" de espesor, relleno en un rebajo del mismo tamaño en la punta del cilindro de émbolo. El caucho puede ser parcialmente desintegrada o faltan por completo.

Usted puede cortar su propio pedazo de goma de reemplazo con bastante facilidad. Hice la mía con un punzón de cuero en una "gruesa lámina de material de junta de goma 1/16. El material habitual Buna-N (caucho nitrilo) está muy bien, tal como se dispone de establecimientos de fontanería, tiendas de repuestos de automóviles, o en línea en Enco ( . tal como p / n 240-2326) También puede tomar una arandela grifo común, y tallar con un afilado cuchillo de la manía de espesor y diámetro adecuado La forma exacta del disco no es crítica;. lo que es fundamental es que el exterior cara es plana y lisa, que puede asegurarse sólo por el uso de una superficie plana original de la arandela de grifo en ese lado. Volver a montar, vuelva a instalar, disfrutar de la satisfacción de un hábilmente improvisada, do-it-yourself éxito.

Algunos de los manuales de servicio se refieren a 0.31 galones por minuto de flujo de la válvula de solenoide. Esto sería un buen flujo objetivo para medir al probar la función de la válvula con la fontanería desmontado y el agua corriente en un cubo. Ejecute la válvula abierta por un minuto cronometrado mientras se pone el agua en un cubo, y medir el volumen de agua atrapada. Debe ser 0,31 galones (40 onzas) o más.

Prueba de una válvula de solenoide cerrado pegado: Prueba de la válvula de solenoide para ser-cerrado pegado no es difícil. Comprender primero que esta válvula sólo se abre durante la parte del ciclo de la cosecha, cuando el ventilador se ha detenido y la unidad de refrigeración se invierte y sibilante ligeramente. Si la máquina se ha apagado y permanecer inactivo durante un tiempo, convirtiéndola en no debe activar el solenoide de la válvula de agua,

se debe comenzar simplemente escalofriante, y si hay agua en el depósito, se procederá a hacer un bloque de hielo; si el depósito está vacío, la placa del evaporador relajarse abajo rápidamente, y en pocos minutos el ciclo de cosecha se activará, sólo entonces si la válvula de solenoide de agua abierta. Si ha eliminado el cubo del depósito, entonces usted debería ser capaz de ver el flujo de agua que entra en la unidad, e incluso ponerse en un recipiente para medir el volumen.

El solenoide de gas caliente y el solenoide de la válvula de agua están en paralelo, por lo que si la unidad se invierte durante la cosecha y rápidamente se calienta la placa del evaporador, a continuación, los controles están bien. La conmutación de las válvulas solenoides se realiza por el termostato de control de espesor detrás de una placa embellecedora.

Pruebas para un libre pegado válvula solenoide: Para probar si la válvula solenoide está atascado abierto, incluso sólo un goteo, se puede quitar el cubo del depósito y ver si el agua se extiende desde el tubo de suministro durante la parte de enfriamiento del ciclo. Si usted sospecha una válvula de goteo está echando a perder rendimiento, puede apagar o desconectar el suministro de agua por completo (asegúrese de que tiene una válvula de cierre sólido, ni siquiera lo que permite un goteo) al final de la cosecha, y ver si el problema de rendimiento va por el resto de ese ciclo.

Las pruebas de flujo restringido de agua: Para medir la cantidad de agua de su máquina está admitiendo cada ciclo, quitar el recipiente de depósito y coger el agua que fluye en durante la cosecha. Este volumen debe ser por lo menos varios cambios del volumen del depósito de aproximadamente medio galón (la propia losa habrá consumido alrededor de 18 onzas de agua), por lo que debe tomar alrededor de un galón o más durante una cosecha de 1 ó 2 minutos . Si la presión de alimentación está bien, pero la máquina admite menos agua, entonces usted debe tener algún tipo de restricción o el tiempo de cosecha muy corta.

Uno también puede sobremesa-test la válvula solenoide para engreída abierto, cerrado-pegado, o restricciones, eliminando por completo y activar manualmente. La entrada de agua se conecta a una manguera de jardín ordinario. Para la prueba eléctrica, reuní a un "tramposo" enchufe de CA y el cable con 1 amperios fusible en línea y terminales de horquilla hembra, y conectado este a los terminales del solenoide para aplicar 120 VAC.Aplicar la presión de entrada de agua, y (mantenerte seco) insertar brevemente el enchufe de CA en una toma de corriente.

La recarga de la unidad de refrigeración

Esta sección es para los técnicos y avanzó hacer las cosas ellos mismos que tienen las herramientas y el conocimiento para cargar los sistemas de refrigeración A / C y. Si usted no es un do-it-artesanos y deseando consejos sobre la contratación de un técnico que ofrece una reparación costosa, ver mis consejos en el diagnóstico de los malos resultados de abajo .

Las especificaciones de rendimiento en la "Hoja de Servicio y cableado" indican que la máquina debe cosechar una media de espesor (alrededor de 0,45 ") losa de hielo cada 18 a 22 minutos bajo condiciones favorables (temperatura ambiente 70 grados F y la temperatura del agua de entrada 60 ° F ). Esta tasa de producción se desacelerará a 30 a 38 minutos en condiciones desfavorables (temperatura ambiente de 100 grados F y la temperatura del agua de entrada 80 ° F). Si la producción es más lenta, entonces la causa puede ser un sistema de refrigeración undercharged.

El rendimiento de refrigeración del diseño de la máquina de hielo es muy sensible a la carga insuficiente, debido a que (1) la carga de refrigerante es tan pequeño para empezar, sólo unas cuantas onzas, por lo tanto, una pequeña fuga se puede convertir en un problema rápidamente, y (2) la ampliación es controlado por un tubo capilar (sin retroalimentación, control de "lazo abierto") en lugar de una válvula de expansión (control de retroalimentación de lazo cerrado). Mientras que esta sensibilidad de bucle abierto es una desventaja en que cualquier fuga degradará el rendimiento, sino que también hace que el diagnóstico de una condición de baja refrigerante más fácil porque la degradación es fácil de observar y detectar.

Otro síntoma de la carga baja es que las placas de hielo son claramente más delgado en el medio (no sólo ondulado). El refrigerante circula a través de la placa del evaporador en una espiral rectangular desde el borde exterior hacia el centro. Si el refrigerante es ligeramente baja, se hierve y escalofríos bien los bordes, pero por el momento en que alcanza alrededor del centro, es evaporado, y no hay cambio de fase restantes disponibles en el flujo de refrigerante para enfriar el área central. Ver mis consejos en el diagnóstico de los malos resultados de abajo .

Recarga el sistema requiere en primer lugar que se agrega una conexión de acceso, ya que el sistema como sale de fábrica es una unidad sellada. Un tubo de cobre de un cuarto proceso de "sale de la parte frontal del compresor, que en la fábrica se utilizó para cargar el sistema, estranguladas, y soldadas cerrada. Este es el lado de aspiración del compresor. Este tubo de proceso está destinado a ser equipado con una conexión de acceso no deben ir nunca recarga se necesitarán. Usé un cuarto "válvula Schrader macho abocinada, que pasa a encajar mis medidores de refrigeración. Un ajuste del lado de baja del automóvil es más apropiado.

Mientras soldadura o soldadura fuerte un accesorio en el tubo de tratamiento es la forma más confiable de proceder, la instalación de una abrazadera en la válvula de la línea de perforación [grainger.com ejemplo] es factible y mucho más fácil. Esto tiene la ventaja de que no requiere soldadura o soldadura fuerte, en lugar de utilizar juntas elastoméricas comprimidos mecánicamente, pero con el tiempo se escapará cuando los sellos envejecen. Esta válvula de la tubería de perforación proporcionará un cuarto "conexión abocinada, a la que se puede añadir un adaptador para un cuarto" llamarada a R-134a baja del lado de conexión rápida. Este adaptador está disponible por unos pocos dólares en las piezas de automóviles en Walmart (que se venden para el reequipamiento R-12 de aire acondicionado automático). A continuación, puede utilizar la normalidad R-134a recarga latas y medidores de Walmart para añadir refrigerante, aunque se debe tener cuidado de no sobrecargar ya que el sistema contiene menos de 1 libra de total de refrigerante.

Para añadir este accesorio, seguí estos pasos:

Presentar un pequeño corte en el tubo de tratamiento, con una pequeña lima triangular o un pedazo de hoja de sierra, para ventilar el refrigerante existente. Un ligero corte permitirá que el refrigerante se escape lentamente como un gas, dejando detrás el aceite en el compresor. Una salida rápida podría ventilar un poco de aceite como una niebla, arrastrado en el líquido refrigerante. Es normal que un poco de aceite para escapar en un primer momento, que ya estaba en el talón de tubo de proceso.

Corte el tubo fuera, dentro del engarzado, usando un cortador de tubos para obtener un corte limpio y recto.

Limpie el óxido de la parte exterior del extremo del tubo de corte y la superficie de acoplamiento del accesorio para prepararlos para en soldadura de acceso. Aplique una pequeña cantidad de fundente de soldadura a estas superficies si ese es su práctica. Utilice un Q-tip y disolvente para limpiar el aceite de la parte interior del tubo. El tubo debe estar apuntando en una dirección generalmente hacia arriba de manera más petróleo no se ejecutará en ella.

Retire el vástago de la válvula de la válvula Schrader en el empalme de acceso. Esto protege a los componentes de caucho en el tallo de las altas temperaturas de la soldadura. Usted también no desea para sellar el sistema durante el proceso de soldadura, ya que esto tiende a aumentar la presión que harán volar la conexión del extremo del tubo antes de las heladas de soldadura.

Suelde o soldar el accesorio en el tubo de acceso. Solía soldadura blanda 50/50 plomo / estaño, ya que la temperatura es mucho menor que la soldadura fuerte y la acción es rápida, reduciendo al mínimo la oxidación de la parte interior de la tubería. El plomo no tiene ninguna consecuencia en el circuito de refrigeración, ya que no hace contacto

con el agua potable o el hielo. La soldadura fuerte producirá una articulación mucho más fuerte, con el riesgo de oxidar el interior de la tubería y contaminar el sistema. La unión de soldadura ha demostrado ser adecuada en este pequeño tubo y reduce al mínimo la contaminación de la oxidación de calor. Utilizo una de propano / aire TurboTorch y la almohadilla aislante para conseguir la articulación hasta la temperatura de soldado y muy rápidamente, con un mínimo de pérdida de calor al resto del sistema. El TurboTorch corre un cilindro de propano desechable como una antorcha lápiz Bernzomatic ordinaria, pero produce mucho más la salida de calor que entra en vigor en este tipo de tareas.

Limpie cualquier residuo de fundente, y vuelva a insertar el vástago de la válvula después se enfría el conjunto soldado. Mientras que la válvula debe sellar completamente, esto no es necesario, si se aplica una tapa junta tórica para cubrir el puerto de acceso cuando no se realiza el mantenimiento de la máquina.

Compruebe la junta de soldadura y sello de la tapa si hay fugas después de cargar la máquina, utilizando una solución de jabón-burbuja.

Otro método simplemente tiene que soldar o Braze el accesorio en el extremo del tubo pinzado, y luego abrir el pellizco un poco con pinzas, o perforar un pequeño agujero. Esto no es tan buena una conexión para el funcionamiento de un vacío, pero conserva la carga existente, es más fácil, y es suficiente para la medición y la carga del sistema.

Una vez instalado el montaje de acceso, puede conectar indicadores de refrigeración, vaciar el sistema con una bomba de vacío, y recargar el refrigerante R-134a en peso. El peso de a incorporar está indicada en la placa de número de serie en el borde revelado por la apertura de la puerta de la bandeja de hielo; mi sistema especifica 6,75 oz Pesar la carga en que se requiere para obtener esta cantidad correcta dentro de una onza o dos más y nada menos. Carga observando el rendimiento es posible, pero toma mucho tiempo, ya que usted debe comenzar con un costo mínimo y observar una serie de ciclos de cosecha, mientras que la adición de pequeñas cantidades. Carga baja dará lugar a las losas de hielo ser delgado en el medio. La sobrecarga se traducirá en el tubo de succión glaseado hacia el final del ciclo, justo antes de la cosecha, donde el tubo sale del bin en el compartimiento inferior (el exceso de refrigerante líquido frío no se vaporiza en el evaporador, y se escurre hacia abajo en el tubo) . El momento de los acontecimientos en el ciclo en cuestión de minutos, comenzando en el gatillo de la cosecha, es por lo tanto:

PRODUCCIÓN CICLO DE LA MÁQUINA DE HIELO

Tiempo Eventos

transcurrido (mm: ss) 

(en condiciones normales)

0:00

Inicio de la cosecha: el termostato del evaporador detecta su consigna de desconexión-por debajo de cero, y activa la recirculación de solenoide de gas caliente para comenzar la cosecha. De recirculación de gas caliente calienta el evaporador, descongelar la parte inferior de la losa de hielo que tiene hasta ahora han congelado sólidamente. Solenoide de agua se energiza, el envío, el agua fresca del grifo a temperatura ambiente en el depósito, con el exceso de desbordar en el tubo de drenaje que dirige el desbordamiento por el desagüe sin enjuagar y derritiendo el hielo existente en la papelera. Presión en el lado de aspiración se eleva rápidamente desde el terminal 1 a 6 psig, hasta el 60 a 100 psig, debido a la inversión.

01:00

Mediados de cosecha: descongelación Continúa afloja la barra de hielo de la placa del evaporador, y las diapositivas de losa apagado sobre la rejilla de corte. La losa hace un "thunk" sonido cuando golpea el conjunto de rejilla y se detiene en los alambres de rejilla principales. El evaporador ya no tiene hielo sobre ella, por lo que su temperatura se eleva ahora por encima de cero, debido a que el gas caliente que fluye a través de la unidad de refrigeración invertido.

02:00 Fin de la cosecha, se inicia de agua líquida escalofriante: el termostato del evaporador detecta su-encima de cero grados de corte en consigna, de-energiza el

solenoide de gas caliente para restaurar escalofriante. El agua en el depósito está por encima de cero (ahora una mezcla de agua enfriada anterior y agua a temperatura ambiente fresca, proporción dependiendo de cuánto tiempo la cosecha se), pero comienza a relajarse, ya que vuelve a circular en la placa del evaporador. Presión en el lado de aspiración cae rápidamente a de 10 a 15 psig, y sigue cayendo como escalofríos agua.

07:00

Inicio de la formación de hielo: agua totalmente refrigerada a punto de congelación, y el hielo comienza a formarse en los bordes de la placa del evaporador. Presión en el lado de succión en la unidad de refrigeración disminuye a 6 a 10 psig.

10:00

Hielo se basa en el espesor: la placa del evaporador ahora totalmente cubierto con una fina capa de hielo.Parte inferior de la placa del evaporador está muy por debajo de la congelación, pero no lo suficiente para disparar el termostato de la cosecha. Presión en el lado de aspiración a las 6 psig.

18:00-22:00 Activación de la cosecha: El hielo se ha formado una losa de espesor total en la placa del evaporador. Inicio de la losa está cubierta de agua de recirculación y se encuentra en la congelación temporal. Parte inferior de la losa y la parte inferior del evaporador (con tubo capilar para Termostato detección) están muy por debajo de cero. A medida que crece el hielo más grueso, la transferencia de calor disminuye, y la temperatura del evaporador cae forma progresiva, con el tiempo de activación del punto de ajuste del

termostato, y el ciclo se repite. Presión en el lado de succión disminuye al mínimo de 1 a 6 psig, dependiendo de las condiciones ambientales. Nota: no es raro que los cubos gruesos o máquinas antiguas para tomar cerca de 30 minutos de ciclo; pero nada mucho más que eso es mal desempeño, lo que indica la necesidad de reparaciones.

Para las máquinas de manera electromecánica controlados, los tiempos son aproximados, el tiempo real de la cosecha en función de la rentabilidad de la cosecha del termostato a una temperatura cálida. En las más recientes máquinas controladas electrónicamente, la parte de cosecha de gas caliente de la ciclo dura exactamente dos minutos durante los cuales la válvula de inversión siempre se energiza, pero la válvula de agua se abre sólo para el primer minuto de los dos minutos para enjuagar y volver a llenar el depósito. Máquinas electrónicas, cuando enciende por primera vez, también corren un flujo inicial de tres etapas durante cinco minutos, que consta de dos minutos de la ingesta de agua sin circulación, un minuto de circulación sin la ingesta de agua, y dos minutos más de la ingesta de agua sin circulación .

Desde una losa cosechada se acababa de ser cortado en cubos algún tiempo antes de la cosecha del siguiente losa, puede tomar dos ciclos completos, o alrededor de una hora, antes de que los primeros cubos han dejado caer en la papelera después de un encendido inicial.

Algunos consejos más sobre esta máquina

Problemas de la bomba de recirculación: Un problema común con la bomba de recirculación es de los rodamientos se peguen de corrosión ligera, manteniendo el motor de la bomba desde el arranque, cuando la unidad se ha sentado inactivo durante un largo tiempo. La solución es simplemente (con la unidad apagada!) Para retirar la bandeja de depósito, en llegar a través de la entrada inferior de la bomba para sentir el impulsor que gira en el alojamiento inferior del conjunto de bomba, el impulsor y darle un poco de empuje con el dedo para romper las bolas sueltas. A continuación, debería ser capaz de sentir el impulsor gira libremente.

Desde la bomba de reemplazo es absurdamente caro, a uno le gustaría la opción de utilizar algo improvisado y menos costoso. Una sugerencia inteligente, que ha resultado ser muy eficaz, es utilizar una bomba de acuario sumergible de bajo costo para reemplazar una bomba de circulación de stock fallado. Se podría plop la bomba a la derecha en la parte inferior de la bandeja de depósito, e improvisar un poco de tubería para conectar la manguera cascada evaporador a la misma. Tiendas Acuario suelen vender una variedad de accesorios para hacer esa adaptación. Usted empalmar el cable de alimentación a los cables de alimentación de la bomba de stock.

(Esto funciona para máquinas que utilizan 120 voltios de corriente alterna para la bomba. Algunas máquinas utilizan 12 voltios de corriente continua, en cuyo caso, en lugar de una bomba de acuario, que tendrá que buscar una de 12 voltios DC bomba del estanque o en barco bomba de achique adecuado.)

Lectores útiles han informado de éxito usando los $ 16 el mini sumergible 41287 bomba de carga del puerto, con el ajuste del caudal fijado en alrededor de la mitad. Otro modelo de carga del puerto 45305 también parece adecuado. Otros han intentado una pequeña 45303 bomba ($ 8), que viene con un adaptador de tubo medio "que se ajusta el tubo de la máquina de hielo directamente sin modificación, pero los informes varían sobre si el flujo es adecuado para la producción de hielo eficiente.

Otro lector reportó éxito usando el Petco $ 15 Perfil Powerhead 600 bomba de acuario. Utilizó dos adaptadores de Home Depot (3.8 "-bien-bengala a 1/2" -Hembra-pipe, un medio "de tubo macho de 8.5 Identificación manguera de lengüeta, partes Watts A-179 y A- 493) para conectar la salida de la bomba a la tubería de la cascada. ventosas en la bomba de montarlo en la parte inferior del depósito. Retire la vieja bomba y el soporte, y utilice los tornillos con masilla para sellar los agujeros no utilizados en el depósito.

Grainger vende varios de una sola talla para todas las bombas de la máquina de hielo, sus números de parte 4NY28 ($ 51) y 2P794 ($ 70). Mientras que éstos tienen un aspecto similar al tipo hidromasaje, varias personas que los han probado me escribieron para decir que estas bombas son para los embalses de mayor tamaño de las máquinas comerciales, y no caben al Remolino depósito máquina de hielo más pequeños.Ver también este pequeño modelo gigante RIM-U bomba de circulación de reemplazo de la máquina de hielo, lo que parece ser el fabricante original del artículo Grainger.

Si la bomba de circulación es ruidoso o incautados, es probable que sólo desgastado o corroído cojinetes. Los cojinetes del motor de acero inoxidable son una extraña mezcla de tamaños métrica pulgadas pero fácilmente reemplazados si usted puede encontrarlos. El tamaño tiene fama de ser OD de 22 mm, 1/4 "ID y 7 mm de espesor, con dos juntas de caucho, que es similar a una relación métrica 627 (fácil de encontrar), pero con un ID pulgadas de tamaño inusual (difícil de encontrar .) Una fuente es Peer 627-4-2RS ( catálogo ); otra se mrosos.net . Esta pieza indica un 627 rodamiento estándar métrica tamaño (22mm OD x 7mm x 7mm ID T) modificado con un diámetro más pequeño cuarto de pulgada dos escudos de goma ("2RS"). ("4") en lugar de 7 mm, y un maquinista inteligente podría hacer una cuarta "x 7mm buje para encajar el eje del impulsor a los 627 cojinetes comunes. También puede realizar una búsqueda en Google de la 627-4-2RS rodamiento de pieza para localizar proveedores listos.

Otra opción barata en los modelos de Whirlpool o KitchenAid es reemplazar el motor de la bomba de recirculación, que en realidad es un barato (alrededor de $ 20 en 2011) Broan AP3159953 motor. Busca esta parte ahora: AP3159953 . Esta técnica requiere un poco de desmontaje simple, incluyendo la eliminación del eje del motor nuevo y su sustitución con el eje originales. Si el viejo árbol se deteriora y debe utilizar el nuevo eje, utilice papel u otro material para calzar el nuevo eje hasta encajar la vieja impulsor (la nueva longitud del eje es el mismo que el original). Vuelva a colocar el nuevo motor en la caja original y soportes de rodamientos. El nuevo motor puede tener diferentes pernos de montaje, lo que requiere que perforar nuevos agujeros en la placa de montaje.

Rejilla de corte es en realidad opcional: Si quieres aprovechar al máximo la producción de hielo, pero no es necesario cubos, desconecte y retire la rejilla de corte. La rejilla de corte utiliza cables calienta para fundir el hielo, resultando en una pérdida de parte de la masa de hielo, e incluso cuando no corte, el calor añadido aumentará ligeramente el derretimiento del hielo en cubos en la papelera. Sin la rejilla en su lugar, las placas de hielo terminado caer en la papelera, donde se suelen romper en varios trozos irregulares. Usted puede bofetada con el dorso de una cuchara para romper fácilmente en trozos convenientes.

La apertura de la parte inferior para una mejor transferencia de calor: Extracción de la cubierta frontal inferior mejora las tasas de eficiencia y producción sustancialmente, mejorando el flujo de aire a través del intercambiador de calor del condensador. Esto hace que la unidad funciona más ruidoso, y expone el compartimiento componente inferior.

Los costos de operación: Utilización de esta máquina puede ser costoso. Es bastante eficiente en la fabricación de hielo, pero el hielo es termodinámicamente caro de hacer. Por otra parte, la rejilla de corte se derrite un poco de lo que se hace, y el suministro de hielo en el depósito está en constante derritiendo. La unidad consume unos 400 vatios cuando se ejecuta, por lo que si se ejecuta constantemente, a precios de energía típicas de $ 0,10 / kilovatio-hora, que cuesta alrededor de $ 1 / día para funcionar. Incluso cuando no hay hielo se extrae para su uso, el equipo necesita para funcionar sobre medio el tiempo para mantenerse al día con la fusión. Por tanto, la unidad es un lujo para la familia típica, ya que la mayor parte de los $ 200 o más en costos de energía anuales se gastan sólo la celebración de una reserva de fusión del hielo.

Apague la máquina de hielo nevera-congelador: Si utiliza esta máquina como su fuente de hielo del hogar, entonces usted va a ahorrar un poco de ciclo de trabajo en el refrigerador-congelador apagando su máquina de hielo automática. Una gran parte del tiempo de ejecución de un refrigerador estándar es causado por el calor bombeado a congelar el agua en la máquina de hielo. Esto sucede incluso si usted no utiliza el hielo del refrigerador; especialmente en un refrigerador-congelador sin escarcha, el hielo se ha perdido poco a poco a la sublimación, que consume energía, y luego depósitos como heladas a descongelar, que también consume energía; el agua máquina de hielo hace un costoso viaje a través del sistema, sólo que se pierde al aire de la habitación en forma de vapor de agua (donde puede que tenga que pagar de nuevo, para la deshumidificación con su aire acondicionado!). Así que los costos de energía de la máquina de hielo son un tanto compensada por el ahorro de energía de no funcionamiento de su refrigerador mucho, y lo mismo para el desgaste y desgarre en el refrigerador. Nuestro refrigerador funciona dramáticamente menos con el de la máquina de hielo.

Estrangulamiento de producción: La mayoría de los hogares no utilizan nada como los 50 kg / día de capacidad de hielo de esta máquina. Usted puede cortar láminas de espuma de estireno (desde la construcción de la oferta o hielera barato) para forrar el interior de la cubeta de hielo y reducir la capacidad de la bandeja. Esto va a reducir el consumo de energía (la papelera será un poco mejor aisladas, y el volumen bin será menor, por lo que se llena y queda inactivo antes). Por supuesto, usted tendrá menos hielo en la reserva, por lo que no querría hacer esto antes de una gran fiesta.

Ruido: Si usted encuentra la unidad demasiado ruidoso para su cocina o barra de bar, usted puede ponerlo en un temporizador que lo dirige, por ejemplo, por la noche cuando está durmiendo en el otro lado de la casa, o cuando usted está fuera de la casa en el trabajo. La mayoría de los hogares no tienen la capacidad completa de la unidad potencialmente corriendo 24 horas / día y pueden llegar a funcionar con

cerca de 8 horas, el uso de la reserva durante el resto del día. Utilice un temporizador nominal para un motor de caballos de fuerza 1/3 (o más), tales como el temporizador Intermatic HB31R (Clasificación del motor de 15 amp), ya que la mayoría de los temporizadores sólo están clasificados para lámparas.

Nublado hielo: hielo Nublado en una máquina recién instalada es generalmente causada por un exceso de contenido de minerales (dureza) en el suministro de agua. Si usted está recibiendo cubos nublados, puede probar este problema cerrando el suministro de agua, vaciar el depósito y llenarlo manualmente con agua embotellada para un ciclo o dos.

Si usted ha tenido una máquina de producción de hielo claro, pero resulta que el hielo nublado, el problema es probable que no que el agua de entrada es demasiado duro. Nublado hielo puede ser el resultado extraño de una restricción en el flujo de agua entrante, a pesar de que el suministro de agua es en sí misma Aceptar. El proceso de fracaso es la siguiente: durante el ciclo de recarga, se supone que la válvula de agua de entrada para abrir el tiempo suficiente para llenar en exceso el depósito de manera significativa, lo que resulta en el exceso de desbordar en el tubo de drenaje y fuera de la máquina. Esto limpia suficiente agua fresca a través del depósito para diluir los minerales que se concentran en el agua no congelada durante el proceso de congelación. Si el suministro de agua está restringido de alguna manera, se puede volver a llenar el depósito, pero sólo lo suficiente para no desbordarse, y cada ciclo resulta en más y más concentración de minerales está retenido. Con el tiempo la concentración aumenta lo suficiente para nublar el hielo. Usted ni siquiera necesita agua embotellada para probar este diagnóstico; sólo tratar de vaciar el depósito con agua del grifo, suponiendo que el agua del grifo no es super-duro, y ver si usted no recibe una losa mucho más clara para ese ciclo; si es así, entonces es posible que el flujo de agua de entrada insuficiente, y usted debe comprobar la válvula como se describe en detalle anteriormente.

Otra causa extraña de hielo nublado es posible si se suministra agua a la máquina de hielo de un ablandador de agua o agua aparato acondicionador que utiliza sal. Varios problemas, tales como válvulas de ciclismo regeneración defectuosas en un ablandador de agua sal-cargada, pueden inyectar una dosis de sal accidentalmente en sus líneas de agua de la casa. Un poco de sal en su suministro de agua, tal vez ni siquiera lo suficiente para degustar, rendirá nublado, hielo suave. Lo mejor es evitar este potencial problema de plomería un suministro de agua ablandada, si es posible, a su máquina.

 Ácido soluciones de limpieza: Las instrucciones de la puerta de la bandeja para la limpieza de la máquina de hielo sugieren el uso de un ácido cítrico o solución de ácido fosfórico (6 oz polvo seco en medio galón de agua) para eliminar el marrón, depósitos minerales Crujiente ("cal") que tienden a acumularse en las partes-de recirculación de agua de la unidad (bin depósito, placa del evaporador, y alrededores). Cualquier ácido orgánico moderadamente fuerte es adecuado, incluyendo ácidos sufamic y glicólico, en una concentración similar. Por ejemplo, puede utilizar CLR limpiador ácido de la marca por Jelmar , que está ampliamente disponible y relativamente barata; varios MSDS lista referencias sulfámico, glicólico (alias hidroxiacético o hidroxietanoico), y cítrico como sus ingredientes. Home Depot vende una versión marca de la tienda ZEP por el galón. Home Depot también ha vendido un limpiador ácido fosfórico llamado "Aqua Mix". La fuente de ácido fosfórico más barato y más conveniente se oculta en tiendas de pintura como un producto genérico para la conversión de óxido, por ejemplo, en vasos de medio litro con un poco de colorante, para que se vea como un producto complejo en lugar de materia prima sólo diluida. Estos son todos los ácidos "níquel seguros"; es decir, no van a corroer el chapado de níquel en el evaporador o la rejilla de alambre de níquel-cromo. Vinagre de cocina completo-fuerza también va a funcionar, pero al ser una débil concentración de un 5 por ciento, que tomará mucho más tiempo para aflojar los depósitos minerales duros, y su máquina de hielo va a oler como una ensalada.

 Diagnóstico de bajo rendimiento: Un problema común es una unidad que todavía hace hielo, pero funciona mal, por lo que sólo losas delgadas o tomar mucho más tiempo medio horas para terminar una losa de espesor medio pulgadas. Usted puede obtener algunos cubos cayendo al recipiente, pero no está producido lo suficientemente rápido como para llenar el cubo en uno o dos días (es decir, la fusión normal del hielo está dejando atrás la producción). (Si su sistema produce sin hielo , y no se está enfriando en absoluto, consulte Diagnóstico de rendimiento cero abajo.)

Lo primero que hay que comprobar es que el polvo en el condensador en la parte inferior de la unidad no está restringiendo el flujo de aire. Puede parecer obvio, y todos hemos escuchado los consejos para limpiar las bobinas del refrigerador, pero esto es fácil pasar por alto y que pasa más rápido que en un refrigerador. Las bobinas del intercambiador de calor y las aletas están muy estrechamente espaciados, y típicamente se acumulan una estera de polvo en cuestión de unos pocos meses. La mejor manera de limpiar los está utilizando suavemente una aspiradora y una herramienta estrecha grieta para succionar la colchoneta polvo. Tenga cuidado de no doblar las

aletas. Considere la posibilidad de hacer funcionar la máquina con el panel de fondo eliminado para mejorar el flujo de aire y de rechazo de calor, al menos temporalmente para el diagnóstico. He oído hablar de por lo menos un caso en el que un técnico de una llamada de servicio de los malos resultados, dijo que la máquina estaba más allá de la reparación y debe ser reemplazado, cuando en realidad todo lo que estaba mal era una acumulación de polvo en el condensador que el dueño posteriormente diagnosticado y él mismo fija.

El No-Tools Quick Prueba de Rendimiento de refrigeración básico:

Aquí está una prueba rápida para un rendimiento de refrigeración básica: Primero, apague la máquina y retire y desenchufe la parrilla y déjelo a un lado. Vaciar el depósito quitando el tapón de drenaje y vuelva a instalar el tapón. Encienda la máquina y ver si el evaporador (seca) se pone por debajo del punto de congelación fría y helada en pocos minutos. ( Resista la tentación de poner la lengua en esta placa de congelación, ya que se pegue ahí, como una manija de la bomba en invierno.) de agua de alimentación no debe estar en ejecución o que gotea en la máquina durante la parte de enfriamiento del ciclo. Después de los escalofríos del evaporador muy por debajo de la congelación por un minuto o dos, el descenso de la temperatura debería desencadenar un ciclo de cosecha (a pesar de que no hay barra de hielo), con el suministro de agua de encender y volver a llenar el depósito. Espere a que la cosecha que termina y escalofriante para empezar de nuevo. El agua del depósito debe estar funcionando ahora sobre el evaporador por la acción de la bomba de circulación. Iniciar un temporizador para saber cuántos minutos han transcurrido desde ese momento cuando comenzó la escalofriante.

Después de unos 5 minutos, el agua corriente debe ser enfriado a muy fría y el hielo sólo debe comenzar a formarse en el evaporador. Se puede llegar a sentir en la superficie de la placa con los dedos para observar el principio de la formación de hielo; puede ser difícil de ver el hielo claro cuando por primera vez formas bajo la lámina de agua que fluye. Después de 16 a 20 minutos, la losa debe estar formada totalmente (media pulgada de grosor) y la cosecha debe desencadenar. Una máquina con un rendimiento ligeramente degradados (como la de bajo de refrigerante o bobinas del condensador polvo apelmazado) puede tardar de 30 a 40 minutos para terminar la construcción de una losa saludable de hielo. Algo mucho más largo indica un

problema de rendimiento significativo. Si las formas de losa de hielo, pero la cosecha no dispara, puede que tenga que ajustar simplemente el control de espesor de hielo, o volver a calibrar el termostato de la cosecha; o puede que tenga el archivo adjunto suelto o falta absoluta del termostato de la cosecha, como se describe en otro lugar de esta página.

Una de las causas de los malos resultados es pérdida de agua tibia en constantemente de una válvula de solenoide de agua que gotea. Puede repetir el ensayo anterior, pero desconecte el suministro de agua de la máquina justo después de que se llena y comienza escalofriante.

El bajo rendimiento puede deberse a una fuga de refrigerante lento que resulta en una carga de refrigerante baja. Afortunadamente, una carga baja es normalmente fácil de diagnosticar sin necesidad de herramientas simplemente comprobando cuánto tiempo lleva la losa de crecer a espesor medio centímetro en el procedimiento descrito anteriormente, y descartando que no tiene fugas de agua caliente en forma constante.

El patrón de hielo en el inicio de la congelación también es un indicador de diagnóstico de rendimiento de refrigeración. La primera de hielo para congelar debe aparecer en un patrón de espiral cuadrada que sigue la ruta de la tubería de refrigerante a través de la placa del evaporador (se puede ver este camino en espiral mediante la inspección de la parte inferior del evaporador con un espejo). Si las formas de losa sólo en el exterior de la espiral, y no formará en la zona centro de la frente el perímetro, o formas mucho más delgados o mucho más tarde en el centro en comparación con el perímetro, entonces es probable que tengan el problema muy común de un sistema de refrigeración con fugas con una carga baja de refrigerante. Este patrón espiral parcial se produce porque el refrigerante líquido fluye primero en el exterior de la espiral, y en una condición de baja carga el refrigerante hierve antes de la que alcanza el centro del evaporador.

Otra forma de diagnosticar una carga baja es conectar medidores de servicio para el sistema, y comparar las presiones a las especificaciones de la hoja de servicio y el cableado. Una vez hecho esto varias veces, he descubierto que simplemente observando la formación de hielo como se describe en el párrafo anterior es la mejor evaluación de la carga de refrigerante.

Puede darse el caso de que en los servicios pasados llamadas que ha tenido un ajuste de acceso (también llamado un "puerto de carga" o "puerto de servicio") instalado en el tubo de tratamiento en el

compresor.Nunca he oído hablar de que se está instalado de fábrica; En cambio, el tubo de proceso (a trozo de tubo de cobre cerca del compresor) es cerrada fijados y soldados después de la carga de refrigerante se instala primero en la fábrica. (Esto ahorra la fábrica de 25 centavos de dólar para un pequeño ajuste que el latón podría fácilmente haber sido soldado allí.) Si usted ya tiene un acceso apropiado, entonces usted puede ser capaz de añadir refrigerante por sí mismo utilizando un aire acondicionado automático y kit de carga de 12 latas de onzas de R-134a de Wal-Mart o una tienda de auto partes, asumiendo que su unidad contiene el refrigerante R-134a (unidades de hecho aproximadamente 1993 o posterior) y no R-12 (cerca de 1992 o anterior). Las instrucciones anteriores para recargar adecuadamente la unidad requieren más herramientas y técnicas que el informal hágalo usted mismo puede hacer valer, pero si usted está en un estado de ánimo a jugar, usted puede intentar sólo la inyección de lo que supongo que ser una onza o menos de refrigerante a la vez para ver si el rendimiento mejora un poco (ver la espiral placa del evaporador como describo más arriba, durante varios ciclos). Esto puede ser todo lo que necesita para obtener su unidad de vuelta a máximo rendimiento, y si su fuga es lenta, esta reparación puede durar bastante tiempo antes de que se necesita otra schpritz. Una carga total típica es de sólo 6,75 oz de R-134a (aproximadamente la mitad de una lata de la tienda de auto partes), por lo que no se exceda con el método schpritzing. Una onza o dos debe hacer una gran diferencia en un elemento con fuga lenta que fue escalofriante en absoluto.

Si llama a un técnico de servicio para una queja de mala actuación, el técnico puede diagnosticar (o simplemente asumir) un caso de fuga de refrigerante y / o de bajo costo, para el que el técnico puede entonces sugiero que pagar un precio muy grande para reemplazar importante componentes como el evaporador o el compresor. Algunos técnicos son diagnosticadores muy cualificados, en cuyo caso usted tiene una buena oportunidad de conseguir el trabajo de reparación de la derecha en el primer intento. Otros no son tan hábiles, y sólo trabajan una lista de opciones de reparación costosos que han sido entrenados para llevar a cabo, procediendo en orden de probabilidad aleatoria (o rentabilidad si usted parece ser una oveja que necesitan una buena desplumar).

En tales casos, yo recomendaría que antes de emprender una operación de eliminación y reemplazo costoso, que el técnico primero simplemente instalar un puerto de carga para calibrar y cargar la unidad a un rendimiento adecuado, que la instalación y la recarga no debería costar mucho. Esto también permite que el técnico de medida del estado de carga del sistema mediante un conjunto de galgas múltiples (véase la hoja de servicio por encima de las especificaciones de

presión), es decir, si el sistema de refrigeración está funcionando mal debido a la baja de refrigerante. Si esta recarga fresco filtra de nuevo rápidamente, entonces el técnico debe tener un dispositivo detector de fugas para localizar la fuga; localización de fugas rápidas es fácil. Si la carga fresca se escapa lentamente (durante meses o años), entonces uno puede volver a llenar de vez en cuando mediante pequeños incrementos de un kit R-134a automotor hasta que las declaraciones de rendimiento. La unidad de refrigeración tiene sólo una pequeña cantidad del refrigerante.

Sin duda localizar una fuga y su tasa de fuga, es una tontería comenzar a reemplazar componentes caros. Pero muchos militares sugieren que a un precio muy alto, lo suficientemente alto que el técnico sólo puede mantener la sustitución de las cosas hasta que la fuga se fija por casualidad. Es una especie de truco de ventas diseñado para confundir con la aparición de una gran cantidad de actividad técnica, cuando en realidad usted está siendo investigado para su nivel de precio. La defensa en contra de esta táctica es (1) reconocerlo, y (2) sugerir la alternativa adecuada de diagnóstico de fugas.

A veces el técnico no tiene idea de cuál es el problema. Al llegar un diagnóstico sólido puede ser costoso, y no estaría dispuesto a pagar el precio justo por ello si estuviera disponible. O bien, el técnico puede ser simplemente un artista quitar y reemplazar en lugar de un diagnosticador adecuada. Si él puede conseguir su bien para el dinero suficiente para sustituir la totalidad funciona si es necesario, entonces él puede ir a ciegas en él una pieza a la vez hasta que funcione de nuevo. Su mejor defensa para este tipo de gubia es estudiar cuidadosamente estas páginas, por lo que puede diagnosticar la máquina usted mismo, o al menos se puede diagnosticar el diagnosticador contratado.

Por otro tipo de malos resultados, donde los ciclos de la máquina en la fecha prevista, pero el depósito de hielo nunca parece llenar, vea el tema relativo aislamiento Waterlogged continuación.

 Diagnóstico de rendimiento cero: Tal vez usted ha adquirido una unidad antigua o está tratando de poner en marcha una que no se ha utilizado desde hace tiempo. Usted conectas, cruzar los dedos y lo enciende.El ventilador funciona pero nada hace frío. ¿Qué podría estar mal?

El primero que debe verificar es quitar la rejilla de corte, y sentir la placa del evaporador con la mano para ver si se pone en lo más mínimo frío. Si usted no puede sentir ningún escalofriante en absoluto, pero el

ventilador está funcionando por debajo, esto es un problema, ya sea con el sistema de refrigeración en sí, o los controles.

Más comúnmente, sin refrigeración es en absoluto debido a una carga de refrigerante completamente filtrado de salida de una fuga lenta. Esto requiere la instalación de una conexión de acceso (véase más arriba) y las pruebas / recargar con medidores.

Menos posibilidades probables para no escalofriante en absoluto son: termostato cosecha ha quedado atascado en el modo de cosecha (pruebe a ajustar el recorte y recorte de tornillos en el mando detrás de una placa embellecedora), compresor de iniciar el control atascado fuera (un relé cerca de las conexiones en el recinto compresor), válvula de inversión o sus controles pegados a la inversa (desenchufe la máquina y, a continuación engañar al conector de la válvula de inversión con 120 VAC para ver si escucha el chasquido de la válvula), o un compresor de plano fallado (unidad de la que gran parte se sustituye sellados ).

Corrosión azul verde en el evaporador: Hay componentes de latón niquelado en el evaporador que pueden producir algo de corrosión azul-verde. Tal corrosión no indica una fuga de refrigerante. Por lo general resulta de usar limpiadores ácidos que se aclaran de forma incompleta. Este tipo de corrosión es una sal metálica que debe fregar, porque no es saludable (por no hablar mal sabor) para consumir.

Problemas de la rejilla de corte: Además de un alambre de rejilla rotas (que se puede arreglar o tener a arreglar, véase más arriba), un transformador fallado, cable roto, o mala conexión hará que la red deje de cortar, por lo que las placas de hielo una copia de seguridad en el máquina y se obtiene sin hielo en el depósito.

Si usted sospecha de cualquier tipo de problema de cuadrícula, puede convencerse de que la producción de hielo está bien por la simple eliminación de la parrilla por completo de la máquina.

El transformador de stock suministra 9,5 voltios de corriente alterna que suministra alrededor de 2,1 amperios a la Cubiletes (4.3 ") de rejilla o 1,2 amperios al cubo (1-1 / 4") de rejilla. Dado que la red está en dos mitades, una para cada dirección, la corriente a través de cualquier segmento de hilo de resistencia dada es aproximadamente 1 amp. La rejilla se compone de 19 segmentos de alambre alrededor de 9 pulgadas de largo cada uno, para un total de 171 pulgadas de alambre activo. En 1,05 ohmios / pies, cada medio debe tener alrededor de 7,5 ohmios de resistencia, que en 9,5 voltios AC se disipará alrededor de 12 vatios o 24 vatios para las dos mitades. Esto corresponde a alrededor de 1,7

vatios de calor por pie de alambre de rejilla. De 1 a 2 vatios por pie de cable de resistencia es una buena regla general para el corte de hielo lenta eficaz.

Si el transformador ha fallado, Jacuzzi no parece ofrecer reemplazos. El fabricante de esta parte ( Electro Technology, Inc. ) [enlace roto] al parecer ya no está en el negocio. Para pedir un reemplazo adecuado,véase más arriba .

Rejillas de corte empalme no funciona: Si usted tiene una resistencia de alambre roto en la rejilla de corte, uno podría pensar que sólo podría empalmar en un pequeño trozo de alambre para repararlo. Esto no va a funcionar porque tramos empalmados no se corte el hielo (que no se calientan lo largo de la porción más gruesa unidas y son mecánicamente áspero en lugar de un alambre continuo lento), haciendo que la barra de hielo para colgar en el cortador y finalmente una copia de seguridad y atascar la máquina. La reparación adecuada es volver a cablear la red con un nuevo segmento de alambre (ver más arriba).

Ruido en el sonido y / o hielo losas de copia de seguridad por encima de la rejilla de corte: Un problema común es que el equipo permanecerá en la parte de enfriamiento del ciclo durante mucho tiempo, lo que hace un gorgoteo o traqueteo de sonido, de placas de hielo atascado en la parte superior de la rejilla de corte y la placa del evaporador. El primero que debe verificar es la rejilla de corte en sí: los cables no estén rotos, tanto la matriz superior e inferior de los cables están calientes al tacto, y no la calcificación (acumulación de cal) en los cables. Otra manera fácil de probar la red es desconectar y quitar la rejilla por completo fuera de la máquina, y haga funcionar la máquina sin el conjunto de la red, dejando que la cosecha mecánica losas sin cortar completas de hielo en el cubo durante algunos ciclos. Si esto funciona, pero sustituyendo la red hace que la máquina para interferir con losas de hielo de nuevo, entonces usted tiene un problema con los cables de calefacción de cuadrícula o la vía mecánica a la red.

Aquí está una foto de primer plano de algunos calcificación severa (acumulación de cal) en los cables de una rejilla de corte de hielo. Esta calcificación era suficiente y lo suficientemente gruesa sobre los cables que la máquina se atasque y comenzar resoplando poco más de una hora después de encenderla. Debido a los depósitos, parte de la losa fue aislado de los cables de calefacción y no se corta. Así, parte de la losa se quedaría atrás en esta parte de la red en el momento de la siguiente losa fue cosechada, y la nueva losa vendría a descansar más en la parte superior de este hielo residual. Cuando tercera losa comenzó a deslizarse fuera de la placa del evaporador de ser cosechado, que se

detuvo parte del camino por los restos de las primera y segunda losas. Cuando la bomba de recirculación para agua comenzó cuarta losa, el agua pasó por encima de la tercera placa y dentro del depósito, eventualmente agotan el depósito hasta el punto en que la entrada de la bomba comenzó a tomar en el aire y hacer que el "chug chug" de sonido.

Calcificación alambre Grid está no limpiaron mediante la aplicación del limpiador ácido y limpieza de ciclo para el depósito, porque eso no llega la red eléctrica. De hecho, los ácidos débiles seguras para el mecanismo no eliminará estas cosas de la red en absoluto. Uno simplemente tiene que quitar la rejilla de la máquina y evitar el paso de las incrustaciones de cal con unos alicates. Son relativamente suave y se derrumbarán fuera, como se muestra en la foto de arriba, donde está expuesto el alambre.

La forma Fingered compleja de estos depósitos son en realidad estalagmitas, decorativos, donde el agua utilizada rica en minerales del depósito ha salpicado en los alambres de rejilla calientes y se evaporó, dejando un poco de depósito mineral detrás de cada ciclo, lo que finalmente se convierte en las incrustaciones extrañas . Algunas máquinas de desarrollar estas formas elaboradas, algunas formas suaves, y la mayoría tiene nada como esto en absoluto. Tal vez tenga algo que ver con el grado de dureza del suministro de agua, y los tipos de minerales en la dureza. Para tener una idea de la escala en la foto de primer plano, considere que el cable expuesto es de aproximadamente 1/40 de un centímetro de espesor, y la separación entre los alambres de rejilla es 3.4 pulgadas. Sólo una pequeña área alrededor de la parte posterior de la red se ve afectada de esta manera, como se muestra en esta foto de toda la red (KitchenAid tipo rejilla), pero fue suficiente para desactivar la máquina. El color azul-verde pastel es probablemente debido a limpiadores ácidos para disolver cantidades de trazas de níquel y cobre en el hardware del acero. 

Si la rejilla de corte está trabajando (los cables son cálidas y no calcificada), la causa más común para las losas de la copia de seguridad de hielo es una obstrucción mecánica o desalineación mecánica que impide que las placas se deslicen hacia abajo y soltar correctamente en la red cuando se cosecha.

¿Por qué el sonido de gorgoteo, resoplando, o marchar? Este sonido es la bomba de circulación en la ventilación del depósito. Si se atasca la losa cosechadas a mitad de camino en su viaje a la rejilla de corte, una vez que se inicia el enfriamiento de nuevo con la recirculación de agua,

la losa atascado tienden a interrumpir el flujo de recirculación de agua de manera que el agua se derrama en el bin y agota el depósito. Pronto el nivel del agua baja lo suficiente en el depósito que la bomba de circulación "ventila", es decir, dibuja en el aire en lugar de agua. Paradas de agua en movimiento a través de la bomba de ventilación, y el agua por encima de la bomba funciona por gravedad hacia el depósito, la inmersión de la pick-up de la bomba de nuevo, y terminando la ventilación. Así, la bomba de circulación se alternativamente de bombeo y de ventilación aproximadamente una vez por segundo, haciendo un tipo de molienda cíclico o gemido ruido. Con la interrupción en el depósito, y la copia de seguridad de hielo viejo, que por lo general termina con una muy gruesa capa de hielo en la placa del evaporador, que se mantiene en su lugar por el hielo atascado debajo, con la máquina que provocó una cosecha en vano de vez en cuando.

La solución es quitar primero la rejilla de corte y limpiar el hielo de la copia de seguridad, y luego a diagnosticar y corregir el problema subyacente. Una vez confirmada la rejilla de corte está intacto, es limpio de la acumulación de cal, y se está calentando, usted debe buscar obstrucciones mecánicas o desajustes. El problema puede ser simplemente una acumulación de minerales de agua dura en el lado de la placa de evaporador; el procedimiento de limpieza ácido rutina (ver más arriba ), o limpiarlo con ácido y un estropajo, deben quitar la acumulación y corregir eso. Otra causa es que el labio superior de la bandeja de depósito de plástico puede distorsionar en el tiempo de tal manera que se proyecta hacia arriba en el camino de la cosecha de hielo, causando losas cosechadas a mermelada, tal vez de manera intermitente. La solución para esto es para eliminar la papelera de depósito y el asiento trasero que el labio un poco. Problemas de desalineación también pueden aparecer como la placa del evaporador que se ha movido fuera de su montaje correcto, o el tubo de recirculación de haber se suelte y se queda pegada en la losa congelada.

El ruido de gorgoteo sin losas atascado es causada por la insuficiencia de agua en el depósito de otra alguna otra causa. Las causas posibles de diagnosticar en este caso son:

o La presión del agua de entrada es demasiado bajo o apagado.o Incoming línea de agua plomería está restringido.o La bañera depósito está rajado o fugas.o El tubo de recirculación tiene fugas y derrames de agua fuera de

la bañera.

o La bañera de depósito o evaporador se ha aflojado y fuera de la alineación, derramando flujo de recirculación de agua en el depósito de hielo.

o El tapón de drenaje de goma-tapón en el fondo del depósito está suelto, con fugas, o caído.

o Un momento de la cosecha demasiado corta no está rellenando completamente el depósito.

o La tubería de suministro de agua al depósito está demasiado cerca de la placa del evaporador. El tubo se congela después de varios ciclos y evita que el agua fresca de entrar.

Si sólo de vez en cuando recibe el gorgoteo con una losa de hielo grasa, posiblemente atrapados en la ruta a la rejilla de corte, con agua corriendo sobre ella y dentro del depósito, entonces usted puede tener unintermitente problema termostato cosecha. Si los palos del termostato para un ciclo, la losa está nunca cosecharon, refrigeración continúa, y conseguir que los síntomas que acabamos de mencionar, como consecuencia. Haciendo girar el control del espesor será despegar el termostato, y comenzar la cosecha, lo que debería solucionar el problema. Asegúrese de que cualquier barra de hielo cosechado hace todo el camino hacia abajo en la red y no se cuelga de ser gordito. También se puede simplemente apagar la máquina durante unas horas o toda la noche; el hielo en la parte superior de las obras se derrite, y hay que "reiniciar" el sistema. La necesidad de esto parece ocurrir a mi máquina un par de veces al año.

Pierde o se deterioró tapón de goma en bin depósito: El tapón de goma en la parte inferior de la bandeja de depósito no debe tener fugas. Mientras que usted puede pedir un reemplazo caro de proveedores de partes, Lowe vende tapones de goma de los cajones de su especialidad en el pasillo de hardware. Medir el diámetro del agujero en el depósito. Tamaños Stoppers están etiquetados con los diámetros de la grasa y extremos flacos de la puesta a punto; quieres un tapón con esos dos diámetros que abarcan el diámetro del agujero. Me encontré con un # 2 tapón de goma de tamaño estándar era el ajuste correcto. En caso de necesidad se podría improvisar tallando un corcho de botella de vino (la cosas baratas tiende a tener los tapones de espuma de plástico duro que funcionan mejor para este propósito). Utilice una aguja de coser e hilo dental para improvisar una cuerda de seguridad encargado si usted está preocupado acerca de perder el tapón suelto en el depósito de hielo. Un poco de cinta adhesiva de refrigeración de aluminio, o incluso cinta aislante barato, atrapado en el interior del depósito de secado, podría funcionar temporalmente si usted no puede conseguir el asimiento de la pieza tapón por un tiempo.

Comprobación y reemplazo del termostato del evaporador con un interruptor y temporizador: (Esta sección se aplica a las máquinas antiguas con controles electromecánicos, no los controles electrónicos más recientes.) El termostato del evaporador es un punto de problemas comunes en máquinas más antiguas, debido al problema de soporte descritos en detalle anteriormente o fallo del propio control. Desde este termostato es un interruptor de control de temperatura, y las conexiones eléctricas son de fácil acceso, puede reemplazar temporalmente el interruptor térmico con un pulsador manual para probar la función de máquinas y diagnosticar un problema de control termostático. También puede reemplazar el termostato con un temporizador para eliminar los problemas asociados con el termostato.

El control del termostato es lo que se adjunta a la perilla de control de espesor detrás de una placa embellecedora. Tres de 1/4 pulgadas cables de desconexión rápida se adhieren al cuerpo de control del termostato, que es un interruptor SPDT (doble tiro de un solo polo). De este termostato un tubo capilar corre de nuevo a un soporte unido a la parte inferior del evaporador, donde el tubo detecta la temperatura del evaporador para abrir de forma remota y cerrar el interruptor termostático a través de la expansión y contracción del medio líquido que llena el tubo capilar.

Para diagnosticar un problema del termostato, puede sustituir temporalmente un pulsador SPDT o interruptor de palanca para el termostato. Con el interruptor instalado, permite controlar manualmente la unidad en modo modo versus cosecha congelación. Este reemplazo es fácil si usted consigue un interruptor con 1 orejetas / 4 pulgadas de desconexión rápida, como en una tienda de auto partes. Acceder a la edad de control y cables quitando los dos tornillos que sujetan la tapa cubierta de plástico, y luego los dos tornillos que sujetan el soporte de metal que sostiene todos los controles. Las conexiones de contactos son BLK = común, ORG = normalmente cerrado, BLU = normalmente abierto (marque la suya contra los esquemas en las hojas de servicio vinculados anteriormente). Conexión de un pulsador de esta forma se ejecutará la máquina en el modo de congelación, mientras que mantener pulsado el botón durante unos 2 minutos invierte el sistema en la cosecha y se abre la válvula de agua para volver a llenar el depósito. Si usted está parado tediosamente por empujar este botón en el momento adecuado, usted debe ser capaz de ejecutar ciclos y hacer hielo

En 2009, cinco años después de Soldé el soporte del evaporador en 2004 a arreglarlo como se ha descrito anteriormente, se rompió de nuevo, y yo no quería pasar por eso desmontaje y soldadura tarea de

nuevo.Ahora la máquina había estado funcionando casi continuamente durante todos esos años, así que me imagino que debe haber unión de soldadura congelado y descongelado 50.000 veces (5 años por 365 días / veces año Tiempos 48 ciclos / día del ciclo de trabajo-medio), por lo que no es de extrañar que el conjunto volvió a fallar. En lugar de reparar el soporte, sustituí el termostato y el tubo capilar con un interruptor de relé de bajo voltaje correr por un circuito temporizador 555, a un costo total de alrededor de $ 10 en los componentes electrónicos. El temporizador simplemente activa el relé durante 2 minutos cada media hora.Este control temporizado se deshace del control y tubo capilar soporte termostática por completo (y sus problemas asociados), Mientras que un temporizador no compensa como un control termostático de las variaciones en el aire ambiente y la temperatura del agua, si la máquina está funcionando correctamente de lo contrario, el medio ciclo -Hora es un buen compromiso. Los cubitos de hielo simplemente se ponen un poco más gruesa o más delgada dependiendo de las condiciones ambientales. Si usted es un aficionado a la electrónica, puede utilizar los parámetros del circuito 555 que calcula como adecuado para un tiempo de congelación de 28 minutos y el tiempo de la cosecha 2 minutos: R1 = 470K, R2 = 39K, C1 = 4700UFD. Ver el esquema esquema de conexiones [archivo PDF] para esta aplicación sincronización del libro de Mim.Un relé SPDT adecuado es Omron G5SB-14-DC12 (p / n Z1642 de digikey.com ). Las funciones del termostato del evaporador (como se indica en el esquema hoja de servicio y encontró en mi unidad) para los terminales del interruptor y colores de los cables son:

Evaporador Termostato cableado para SPDT reemplazo

Evaporador Termostato 

TerminalFunción

Alambre color

Reemplazo SPDT 

Interruptor Terminal

# 1Run 

(para ventilador del condensador)

NaranjaNormalmente

cerrado-

# 2Tensión de red entrante 

(del termostato del depósito)Negro Común

# 3Harvest 

(a solenoides caliente de gas y la válvula de agua)

AzulNormalmente

abierto

Usted puede empalmar en el transformador de red de CA de baja tensión con un rectificador y un condensador para suministrar alimentación 14 VCC para el temporizador.

Si bien este fue un proyecto de feria de ciencias de montar, termostatos replacment están poniendo muy difícil de encontrar, y valió la pena el esfuerzo, sobre todo después de que me buscaras para una nueva máquina y encontré que ahora cuestan $ 1400.

Este circuito temporizador y relé improvisado es un control muy básicos. Mis ideas para mejorar este diseño incluyen: (1) el reinicio del temporizador cuando el termostato del depósito se apaga, por lo que para hacer hielo no se reinicia en el medio de un ciclo de tiempo, (2) pulsadores para empezar o terminar una cosecha / recarga, (3 manualmente ) lámparas para indicar el estado del control, (4) los temporizadores y controles de válvulas de agua y de recolección separados para limitar el llenado hasta un máximo de 1 minuto y la cosecha a un mínimo de 2 minutos, como se hace con las máquinas más nuevas controlados electronicaly- , en lugar de tener los solenoide de la válvula de agua y de gas caliente cableados en paralelo al mismo control.

Perdió la calibración del termostato del evaporador de corte y recorte: (Esta sección se aplica a las máquinas más antiguas con los controles electromecánicos, no los controles electrónicos más recientes.) El termostato del evaporador tiene tornillos para ajustar el recorte y recortadas temperaturas. Normalmente, el control no se indica la polaridad de estos ajustes, es decir, qué camino tomar estos tornillos para realizar los ajustes respectivos caliente o más frío. Los múltiples ajustes independientes requieren un poco de procedimiento para deducir la polaridad. Un nuevo elemento de control debe incluir una hoja de datos que describe el proceso de calibración. Si usted no tiene esa información, o usted está tratando de volver a calibrar un control de edad, entonces usted tendrá que analizar el comportamiento de aprender la polaridad de la corte y recorte de ajustes. Si usted tiene una unidad de control suelta (de la máquina), se puede caracterizar de la siguiente manera:

o Inventa un recipiente con agua tibia y un plato de papilla bajo cero (hielo picado con sal o hielo picado con anticongelante no tóxico) para imponer una descongelaron frente a la temperatura sub-congelado en la sonda del termostato.

o Hacer un gráfico de cuadrícula de 25 ensayos, la combinación de 5 posibles configuraciones de prueba en cada uno de los dos tornillos de ajuste. Con un destornillador en cada tornillo de ajuste, determinar el rango de cómo se convierte muchas tornillo

de ajuste ofrece. La configuración del ensayo deberían cubrir este rango, empezando a la izquierda completa, entonces el 25 por ciento de las agujas del reloj, un 50 por ciento hacia la derecha, el 75 por ciento de las agujas del reloj, y completamente en sentido horario.

o Por alguna celda de la cuadrícula, ajuste los tornillos a una combinación de prueba y probar la continuidad del control de abierto o cerrado, con la sonda insertada en el cálido y frío cuencos respectivamente.Anote estos dos resultados en la celda de la cuadrícula. Repita la operación para todas las 25 celdas de la cuadrícula.

o Cuando haya completado la tabla, analizar los resultados para determinar la polaridad del ajuste de corte en (ajuste hacia la derecha hace que sea más cálido, frente frío) y recorte (lo mismo). La región de la red que tiene el control de los contactos cerrados por la temperatura cálida y abierta para sub-congelación debe indicar ajustes de partida adecuados para los tornillos de ajuste.

o Instale el control y observar algunos ciclos para ajustar el recorte y recorte temps para ciclos adecuados.

Para recalibrar el control mientras se encuentra instalada en la máquina, iniciar verificando la continuidad de los contactos de control con una máquina caliente y los dos tornillos de ajuste en cada una de las cuatro combinaciones de ajuste extremo. La combinación (s) con la continuidad cerrado será el candidato (s) para el ajuste inicial. Establezca el ajuste a dicho candidato, arrancar la máquina, y esperar a que una losa para congelar. Retrocede el tornillo de desconexión de su entorno extrema hasta que los factores desencadenantes de la cosecha. Espere un minuto o dos para un momento apropiado de la cosecha, y de back-off el tornillo de corte hasta que los gatillos escalofriantes. Tenga en cuenta la polaridad de estos ajustes, es decir, que manera de convertir cada tornillo de ajuste hace que la acción respectiva se produzca una temperatura más caliente o más frío. Tenga en cuenta también el número de vueltas en la gama de ajuste. Estas notas le ayudarán a afinar los ajustes ahora y en el futuro.

He oído a algunos controles tienen un solo tornillo de ajuste. En este caso, el intervalo entre corte y corte de salida es, sólo los límites de temperatura no ajustables en el que se aplican. El procedimiento de recalibración es entonces un subconjunto de los anteriores.

Bin se llena de agua o desagües lentamente: Si usted tiene agua que se acumula en su depósito de hielo, es posible que lamentablemente

concluir que la conexión de desagüe está obstruido, y que usted va a tener que romper la máquina de la barra para llegar a la drenar las tuberías. Tal vez no sea tan malo. A diferencia de un desagüe del fregadero regular, drenaje lento no es causada generalmente por la línea de drenaje del hogar o de la almadraba está obstruido. Por lo general, es causada por trozos de escombros que han caído en la papelera y recogidos en el pequeño sumidero de drenaje y desagüe pasaje en la parte posterior de la bandeja de hielo de plástico. Dado que las personas se tengan que doblar más para llegar a la papelera, todo tipo de cosas pueden caer y perderse en el hielo, y, finalmente, se abre camino hacia abajo y atrás para el desagüe. Me enteré (de la manera difícil) que 6mm juguete airsoft del BB son un ajuste perfecto para el tapón de paso de drenaje en el cárter bin.

El problema con este diagnóstico obstrucción es que puede ser difícil de inspeccionar el paso de drenaje en la parte posterior de la bandeja. No es difícil si se puede acceder a la parte posterior y desconecte la manguera de desagüe, pero usted tiene una instalación bajo encimera, esto requiere la demolición de la máquina de la ebanistería. A falta de eso, un espejo linterna y la inspección puede ayudarle a examinar allí desde el interior de la papelera, y los objetos sueltos en el sumidero puede a menudo sólo pueden aspirar a cabo. Pero si tiene algo atascado en el paso estrecho en la parte inferior del cárter, algo que se ajusta perfectamente (como mi experiencia con la BB de plástico), entonces usted tiene que acceder a la parte posterior de la máquina, quitar la manguera de desagüe, y sonará la pasaje, de afuera hacia adentro, con un alambre rígido para limpiar el problema.

Usted no debe ignorar recogida de agua en la papelera, porque tiene un potencial desbordamiento e inundación en sus manos si la electroválvula debe apegarse abierto.

El ventilador del condensador intermitente no correr: Si usted tiene los controles electrónicos, el ventilador tiene su propio relé de la tarjeta PC. Así que si el ventilador falla intermitente, el fallo podría ser el propio ventilador, el cableado, o los controles. Empalme una lámpara de prueba en los cables al ventilador para distinguir el propio ventilador vs el cableado o en los controles, y esperar hasta que aparezca la falla de diagnosticar la causa intermitente.

Los rodamientos del eje del ventilador pueden quedar un poco sucia y el ventilador no comenzarán a veces porque el par de arranque es muy bajo. Si aparece el fallo, verlo no puedes girar las aspas del ventilador a mano con una sonda para que comience automáticamente. Esto requiere

una sustitución del motor del ventilador desde los cojinetes de manguito de bronce baratos no son reparables.

El ventilador del condensador hace ruido fuerte zumbido: El ventilador del condensador, que se encuentra en la parte inferior de la unidad, circula aire de la habitación a través del serpentín del condensador y agota el aire caliente. La pala de ventilador giratorio está rodeado por una cubierta de tablero de fibras plegada bastante endeble que puede distorsionar en forma, por ejemplo, de la edad o de mojarse. La cubierta puede ponerse en contacto con las aspas del ventilador y hacer un ruido fuerte zumbido. La solución es simplemente para ajustar la cubierta o recortar de nuevo por lo que no hace contacto con el ventilador en movimiento. Esto puede ser difícil de alcanzar si usted no tiene acceso a la parte trasera de la unidad.

Otra solución es la cubierta del ventilador para elaborar un reemplazo de una lámina de plástico delgada rígida. El material adecuado está ingeniosamente oculta disfrazado en su tienda de materiales de construcción locales como 2 'x 4' paneles de acogida para los accesorios de iluminación fluorescentes. Mark Egan ha originado generosamente y ha contribuido este fan EC5100 sudario dibujo [20 KB archivo PDF, 1 página] lo que da una pauta para que usted pueda cortar y doblar. UL-mencionado cinta adhesiva de papel de aluminio, que está diseñado para soportar condiciones calientes y húmedas, es adecuado para el montaje y la fijación de la construcción de plegado, y se puede encontrar en el mismo suministro de edificio.

Aislamiento Waterlogged: He escuchado informes de que algunas máquinas se desarrollan "aislamiento anegadas". La manta de fibra de vidrio seco y barrera de vapor alrededor de la papelera son fundamentales para un buen rendimiento. Si este aislamiento se moja, ya no aísla; entonces el hielo producido se derretirá rápidamente. Este es un problema perniciosa en que el aislamiento nunca se puede secar: falta de aislamiento puede hacer que la temperatura de las superficies exteriores a caer por debajo del punto de rocío ambiental, de modo que la humedad se condensa continuamente en el exterior de la máquina, manteniéndolo húmedo indefinidamente. Causas iniciales de este tipo de fallo de aislamiento incluyen fugas en las tuberías (en la propia máquina, o, posiblemente, de otros aparatos cercanos en los armarios), un cubo agrietado fugas del agua de fusión, y una manta individual o barrera de vapor permitiendo que el agua se condense en el fuera del bin. Pruebas de aislamiento no requiere que usted simplemente siente a mano para la humedad. La reparación es corregir el problema de fondo, y apagar la máquina el tiempo suficiente para secar el exterior a fondo. Moral: mantener el Snug manta y la barrera de vapor

intacta. Diseños posteriores pusieron el aislamiento en bolsas de plástico selladas para evitar que este problema se desarrolle. Estas "almohadas" de aislamiento luego meten en los huecos entre el recipiente de plástico y los gabinetes de metal.

El derretimiento del hielo a partir de agua salpicando: Además de aislamiento fallado, otro problema puede provocar que el hielo se derrita preciosa demasiado rápido en la papelera, a saber, que el agua caliente es salpicaduras fuera del aparato superior y hacia abajo en los cubos de hielo terminado. Otra señal de este problema es que los cubos de obtener una textura de guijarros o de nido de abeja después de estar sentado en el cubo por un tiempo. Esto es difícil de detectar con la rejilla en su lugar, ya que el agua que salpica tenderá a sólo gotear lentamente como el goteo normal desde el corte de la losa en cubos. Así que quitar la rejilla y hacer funcionar la máquina, entonces brillar una linterna en la zona alta de la papelera para ver si tiene una muy fina lluvia de agua que salpica fuera del aparato superior.

Una de las causas de esta salpicaduras son depósitos minerales en los pasajes del tubo dispensador de agua, haciendo que el agua de recirculación para rociar con demasiada fuerza contra la parte superior del evaporador. En este caso una limpieza con ácido debe hacerse cargo de los minerales. Es de esperar que esto funciona, porque la eliminación de ese tubo de servicio es difícil.

Goteo de agua en la base de la máquina: Varios problemas pueden causar que el agua se gotea lentamente en la parte inferior de la máquina. Usted podría probar para un bin agrietada o drenar problema al apagar la máquina y vaciarla, tapar el desagüe y llenar el recipiente con agua para ver si gotea o no. También puede probar buscar agua perdida del circuito de recirculación de agua ya que gotear o no gotear con la máquina en marcha o no (es posible que tenga una parte rota, desplazada o agrietada en la trayectoria de recirculación). Otra posibilidad es que falta o anegado de aislamiento por debajo de la bandeja, lo que resulta en la condensación fuera de la bandeja (ver más arriba). Hay normalmente puede haber condensación en la tubería de retorno de refrigeración, pero esto no gotea tan rápido.

Evaporador kit de reparación de soporte: . (. Esta sección se aplica a mayores controles electromecánicos, no los controles electrónicos más recientes) Un corresponsal de correo electrónico escribe que, "Whirlpool salió en enero de 2006 con un kit de reparación soporte evaporador (número de pieza 8201758) Esto salió en su puntero Boletín de Servicio R8178560, enero de 2006 Espero que esto ayude a usted u otras personas para reparar este fracaso ". Otro corresponsal informa que, "El soporte es la misma forma y tamaño que el soporte original y se mantiene contra el evaporador por un soporte (aproximadamente 1

en ancho y en forma similar a una V) que se coloca sobre el tubo de intercambiador de calor. ... Al parecer, una persona puede limpiar el viejo soporte y elaborar su propio método de la calza al evaporador ". Se incluye la hoja de instrucciones de Whirlpool para evaporador Soporte Soporte Re-ubicación [424 KB archivo PDF], e informa de que el precio es alrededor de $ 30 (prueba fuentes en línea o locales minoristas de piezas de electrodomésticos). Siendo que esto es sólo un pequeño, clip de metal en forma de V con un agujero en él, me permito sugerir improvisando algo de un poco de acero inoxidable delgado para ahorrarse $ 30 (y ahorrar tener que buscar el cosmos para este artículo). Usted puede encontrar material adecuado en una herramienta de cocina barato que se puede cortar con tijeras de hojalatero, y luego perforar o taladrar un agujero en él. De hecho, una pinza de plástico de polietileno que se puede cortar a sí mismo de algo pesado como una botella de detergente de lavandería vacía incluso podría funcionar tan bien como cualquier cosa con este fin. Las fotos en la hoja de instrucciones dejan claro el tipo de acción de cuña que está tratando de crear. Soy un poco dudosa de este kit y cómo cuñas el clip contra el tubo intercambiador de calor;esto parece rozar el tubo de metal blando con el clip de acero duro bajo la vibración normal de la máquina, y esto espero que pronto causar una fuga de refrigerante catastrófica. O tal vez, en la práctica se sostiene muy bien; Yo sólo tengo experiencia en este truco. Supongo que deberíamos sentirnos animados porque Yacuzzi, después de tantos años, ¿no te obliga a comprar la totalidad de un evaporador para reparar una junta de soldadura sueltos.

Missing tubo de desbordamiento puede echar a perder la producción de hielo: me he explicado cómo, durante el ciclo de cosecha, el exceso de agua del grifo fluye hacia el depósito para eliminar los minerales concentrados en el agua "usada". Normalmente, un tubo de polietileno se alimenta el agua caliente de la salida de rebosamiento hacia el sumidero de drenaje en la parte posterior de la bandeja. Este tubo se puede golpear accidentalmente. Al ser de polietileno, puede ser frágil en algunos años y romper en pedazos. Este simple trozo de tubo no puede parecer como un componente importante de que preocuparse. Sin embargo, sin ella, el desbordamiento caliente se ejecutará sobre el hielo ya entregado a la papelera, el derretimiento de algunos cubos cosechados y echar a perder su producción de hielo. Así que asegúrese de este tubo está en su lugar.

Drenaje y la bomba de drenaje temas: La instalación estándar para este tipo de máquina de hielo supone que tiene una conexión domiciliaria de desagüe, ya sea en el suelo o en la pared inferior en comparación con la parte inferior del depósito de hielo. Esto mantiene un camino de descenso para el derretimiento del hielo que correr a la parte inferior de la cubeta de hielo, fuera de la máquina, y por el desagüe casa. Si su conexión a disposición de la fuga de la casa está por

encima del nivel de la parte inferior del depósito de hielo, entonces usted tiene un camino cuesta arriba para el drenaje de fusión que requiere una bomba adicional para eliminar. Algunas máquinas de hielo residenciales se venden actualmente tienen las bombas de drenaje construidas en el equipo de serie, pero esto no fue una característica de los modelos electromecánicos Whirlpool.

La bomba adicional para el drenaje cuesta arriba es típicamente una bomba de sumidero opcional que se instala en la parte trasera inferior de la máquina de hielo. Estas bombas son bastante caro si compró a un distribuidor de piezas de electrodomésticos, pero no son nada más de lo que normalmente se vende como una bomba de condensado de aire acondicionado de bajo costo, tales como Grainger artículo 2P350  ($ 46 en 2006), que es una marca Little Giant ( sitio Web ), modelo VCMA-15ULS, bomba de extracción de condensado HVAC. Home Depot (busque "condensado") aparece una bomba de condensado modelo Flotec FPCP-20ULST por $ 53 en 2006 Estos mecanismos consisten en una caja de plástico caja de zapatos de tamaño que actúa como un sumidero para recibir agua de drenaje entrante, con una válvula de flotador para detectar el nivel de agua en el cuadro de sumidero y la activación de una pequeña bomba de vez en cuando para vaciar la caja de sumidero ya que se llena. Otro modelo Little Giant es el VCMA-20ULS, que cuenta con una capacidad de elevación de 20 pies en lugar de 15 pies, aunque la capacidad de elevación no es importante para esta aplicación. Modelos de bombas comparables son hechas por Beckett (CB151UL o CB201UL) o Hartell (KT-15X-1UL o KT-20X-1UL). Cualquiera de ellos son adecuados para el drenaje de la máquina de hielo.

Tenga en cuenta que la bomba de drenaje no está normalmente configurado para interrumpir el suministro de agua a la válvula de solenoide si la bomba falla, o si surge otro problema de drenaje tal que los desbordamientos de nivel del sumidero. Por lo tanto, se enfrentará a una fuga de agua lenta pero misteriosa algún día, cuando falla la bomba de drenaje mortal, por lo que debe planificar la instalación en consecuencia. Es decir, considerar la instalación de la bomba para facilitar la inspección y el acceso al servicio. Si usted puede, también arreglar las cosas para que el agua se escapa no dañar algo que es caro para arreglarlo. Mientras que los he visto instalados en el volumen hueco en la parte trasera inferior de la máquina de hielo, que tiene más sentido para ejecutar el drenaje del depósito a un gabinete contiguo, donde la bomba es más abierta para la inspección y el servicio. Usted todavía tiene que obedecer la ley de la gravedad en la colocación de la bomba inferior a la parte inferior del drenaje del depósito. Desde estas bombas y drenajes todos eventualmente desarrollan problemas, no

quiero tener que sacar una máquina pesada con gran dificultad de gabinetes incorporado para estas tareas de mantenimiento.

Algunas bombas de drenaje proporcionan un interruptor de enclavamiento de desbordamiento que se apaga la máquina de hielo si el sumidero se llena de agua debido a una bomba fallida o drenaje obstruido. Esto es algo a considerar la solución de problemas si usted tiene un problema intermitente o de otro modo inexplicable en el equipo, tal como al azar de apagar y volver a encender a las condiciones de restablecimiento de encendido (como el rubor 5 minutos de los modelos con control electrónico). Este interruptor de desbordamiento es una "característica" que se supone que te salvará de la inundación del suelo; no dejes que te engañe en el pensamiento de su máquina ha fallado.

A diferencia del aire acondicionado de condensado, agua de fusión del hielo no está contaminado con una gran cantidad de polvo para apoyar el crecimiento microbiano, y las líneas de drenaje no suelen obstruir el paso del tiempo a partir de algas, como puede suceder con los acondicionadores de aire. Así que usted no necesita preocuparse por la limpieza periódicamente como sea necesario con los acondicionadores de aire.Esto se aplica tanto a la gravedad y drenaje bombeado. Si usted experimenta un drenaje tapado, ver la discusión de "Bin se llena de agua o desagües lentamente" por encima de otras posibles causas.

Diagnosticar y reparar problemas del ventilador: El ventilador en el ensamblaje de refrigeración en el compartimiento inferior de la máquina mueve un pequeño volumen de aire a través de la máquina se enfríe el serpentín del condensador y el calor de escape de la máquina. Si este ventilador se cierra el aire en movimiento, entonces el compresor funcionará pero la máquina no va a producir hielo. Si las corrientes de convección de aire pasan a agotar algo de calor lentamente, puede producir hielo muy lentamente con aire caliente se filtra lentamente desde la parte inferior de la máquina. Si el compresor se recalienta, el interruptor de sobrecarga puede provocar que se apaga hasta que se enfríe.

Si usted encuentra que el ventilador no funciona cuando se espera que sea, hay que diagnosticar entre las posibilidades de que (1) la máquina se ha quedado atascado erróneamente en la parte reversa del ciclo (calefacción de gas caliente del evaporador para cosechar el hielo losa), cuando no se supone que el ventilador funcione, pero el compresor hace, lo que significa que tiene un problema de control, no necesariamente un ventilador averiado, o (2) la máquina es de hecho en la parte de enfriamiento del ciclo, con el compresor en marcha , pero el

ventilador no se mueve de aire debido a un problema ya sea con el propio ventilador o su cableado o los controles.

Una vez que se diagnostica que usted está en el segundo caso (un problema real del ventilador), debe diagnosticar si el propio ventilador falla, frente a su cableado y controles. Usted puede tratar de alcanzar en la máquina (por supuesto, cuando se apaga) y sentir si el aspa del ventilador gira libremente; los aficionados en las máquinas de hielo no parece que a menudo no, pero sé que en los acondicionadores de aire de ventana que un tipo similar de ventilador puede orientarse pegajosas que mantienen el motor de arranque. Otra cosa a comprobar es que la cubierta de papel o algún objeto extraño no es simplemente bloqueando el aspa del ventilador gire. Como última prueba que pueda hilo caliente el ventilador para ver si funciona, ya sea mediante el trazado de vuelta en el diagrama de cableado en el conector en el control, o cortando y empalmando directamente en los cables en el propio ventilador. El espacio es muy estrecho y el ventilador es difícil de alcanzar, pero su reemplazo es más difícil y hay que estar seguros de que el ventilador en sí es el problema.

Otro truco de diagnóstico si sospecha que el ventilador simplemente no se está ejecutando cuando debería hacerlo, es que improvisar una especie de flujo de aire a través del serpentín del condensador con otro pequeño ventilador, algunas conducto flexible en un ventilador-motor, una gran aspiradora de taller aspirar los gases de escape lado del condensador, o similar. Usted no tiene que hacer un trabajo perfecto de esto, siempre y cuando un poco de aire se está moviendo a través del condensador y de la máquina. No se necesita mucho aire en movimiento para demostrar que las obras de enfriadores y está haciendo hielo, si el problema es simplemente un fan muerto.

Sustitución del ventilador es difícil debido al reducido espacio y el compresor está en el camino. La unidad de refrigeración inferior entero está diseñado para deslizarse como un conjunto en su base de chapa si necesita reemplazar o trabajar en él. El ventilador no se puede eliminar directamente desde la máquina, tal como está encajonado por otros componentes y la hoja de metal. Sin embargo, hay suficiente holgura en la tubería de cobre que conecta el compresor y el evaporador para abrir el cerrojo de esos artículos, o la totalidad de la bandeja de la unidad inferior, y suavemente manipularlos fuera del camino para remover y reemplazar el ventilador.

Un corresponsal sugiere que el ventilador se puede sustituir fácilmente desde la parte frontal de la siguiente manera: Quite los tornillos que sujetan el serpentín del condensador y llave de tubo capilar al

chasis; Mueva el serpentín del condensador a un lado un poco. Utilice una toma de 16.7 pulgadas con una extensión de tiempo para retirar el montaje del motor tornillos; Empuje el condensador bobina hacia la derecha y meneo el motor con su montura. Estoy de acuerdo en que esta manipulación se parece verosímil, aunque no he probado a mí mismo.

Otra posibilidad para retirar el ventilador está llegando al ventilador desde el lado o detrás de la unidad. Usted tiene que cortar una sección de la parte de chapa o de nuevo a llegar a ella. Si la máquina está instalada debajo de los gabinetes de la cocina que no necesita esos lados de todos modos.

Condensación de agua y el goteo de la línea de drenaje: Desde la línea de drenaje contiene agua refrigerada, se puede condensar la humedad en el exterior de la línea de agua y de goteo, si la línea de drenaje funciona a través de un espacio húmedo, tales como a través del suelo en un sótano. La mejor solución que conozco a este problema es una espiral-envolver la línea de drenaje con "No Drip" cinta de marca hecha por Mortite. Se trata de una gruesa envoltura, pegajosa pegajosa que aísla suficientemente bien como para evitar la condensación, y se pone de pie a la humedad sin desintegrarse o perder sus propiedades aislantes.La consistencia similar a la masilla de estas cosas le permite puré de patatas y moldearlo en una chaqueta de vapor estanca después de usted lo envuelve en una espiral alrededor del tubo. Se vende en Home Depot o Lowes con el aire acondicionado elementos mecánicos. Instaladores de aire acondicionado utilizan esto para aislar líneas de condensado, por lo que también podrían encontrar a un proveedor de HVAC. También puede encontrar envolturas hechas de espuma, corcho o goma espuma aislante, pero esta antigua Mortite cosas es mi elección para el precio y la eficacia. Similares se vende como Presstite Permagum  y Virginia KMP compuesto de sellado .

Cuestiones de saneamiento: A veces tengo preguntas sobre los aspectos sanitarios de las máquinas de hielo. Se oye la mala publicidad sobre los depósitos de hielo restaurante está contaminado. Esto no debería ser un problema en una máquina del hogar, si simplemente evitar la introducción de contaminantes en el bin.

El proceso de formación de hielo cristalino clasifica agua pura de contaminantes disueltos o partículas. Las moléculas de agua pierden su calor de fusión y "pegue" a la superficie de hielo frío en el flujo laminar en la superficie de la losa; nada más que el agua tiende a simplemente mantener el lavado por. Esta fusión selectiva de moléculas de agua inherentemente evita el arrastre microbios en el hielo. La claridad del hielo es evidencia de su pureza. Incluso si el agua del depósito no es

estéril, el propio hielo es, o casi. La temperatura de congelación constante inhibe el crecimiento microbiano, el depósito de suministro de agua no contiene ningún nutrientes para apoyar el crecimiento microbiano, y el agua de la ciudad debe tener suficiente cloro o cloramina desinfectante para matar cualquier contaminación microbiana ligera y mantener el agua estéril.

Dado que el hielo en el depósito se sustituye por completo al menos cada pocos días (por la fusión si no por el uso), la suciedad, el polvo u otros contaminantes en el bin tienden a lavarse rápidamente o trabajar su camino hasta la parte inferior de la bandeja hacia el desagüe. Así que usted puede estar seguro de que su hielo comienza limpia, y si no falta la papelera, el suministro de hielo en el depósito debe estar limpia.

Sustitución de la lámpara: Los modelos posteriores de la máquina incluyen una lámpara de interior controlado por un interruptor de la puerta. Esto es similar a una toma de tipo automotriz 12 VCC y la lámpara. Si su vieja lámpara o enchufe falla de la corrosión, en vez de pagar $ 100 por el elemento de Whirlpool, puede empalmar en un LED, como una lámpara accesorio 12VDC LED de la tienda de auto partes. Tiendas de lanchas (West Marine, Mundo de Navegante, Bass Pro Shops, etc) también tienen accesorios resistentes al agua 12VDC llevó a utilizar para improvisar.

Sustitución del evaporador en modelos electrónicos: Para KitchenAid y otros modelos electrónicos, consulte las instrucciones sobre la sustitución del evaporador aportado por Brian Christal.

¿Cuánta agua se va por el desagüe de la cantidad de hielo? Por encima, se calculó que cada cosecha produjo 18 onzas de hielo y admitió alrededor de un galón de agua para enjuagar y volver a llenar el depósito por ciclo. En máximos de producción (ciclos de cosecha de 30 minutos más de 24 horas es igual a cerca de 48 ciclos por día), esto significa que la máquina está utilizando cerca de 50 galones de agua por día para producir 50 libras de hielo. Alrededor del 44 de los 50 galones van directamente por el desagüe durante la cosecha de lavado. Este es el costo de gastos generales de desmineralización del agua a través de la congelación para producir hielo transparente. Para los usuarios típicos del hogar, una fracción sustancial de la 6 galones restante pena de hielo termina fusión y va por el desagüe, también. Este es el costo de gastos generales de la conveniencia de contar con un suministro de hielo listo en condiciones mojadas. Si la conservación del agua es crítica, se podría captar el agua residual (limpia) a través de una bomba de condensado para otros usos (como el riego), y se podría almacenar el hielo terminó en un congelador por lo que no se derrita. Tengamos en cuenta que el restaurante máquinas de hielo

funcionan en principios similares, desperdiciando una gran cantidad de agua.

Diagnóstico de luces intermitentes y paradas con controles electrónicos. Modelos posteriores con controles electrónicos, incluidos los modelos de KitchenAid, puede parpadear un par de mensajes sencillos codificada y apagarse cuando la tarjeta de control detecta un problema. En funcionamiento normal, si la máquina se apaga y parpadea la lámpara LED de encendido / apagado en incrementos de medio segundo, esto indica que la cosecha duró más de 16 minutos. Esto normalmente se debe a un termistor del evaporador defectuoso o su conexión, aunque puede ser causada por un problema en la válvula de inversión de gas caliente o de sus controles. Intermitente en incrementos de un segundo indica el termistor bin o su conexión es defectuosa. Además los códigos de diagnóstico están disponibles si se cambia la unidad en su ciclo de limpieza pulsando el botón LIMPIAR: lo primero la tarjeta de control hace en el ciclo de limpieza es probar los termistores para la conexión adecuada y la resistencia, y si se encuentra defectuosa la tarjeta de control parpadeará las dos veces LED para un termistor bin defectuoso y / o 5 veces para un termistor del evaporador defectuoso. Si desconecta uno o ambos termistores completamente, también se debe observar estos códigos de parpadeo en el inicio del ciclo de limpieza. Tenga en cuenta que estos códigos fueron programados como parte de una versión posterior de la tarjeta electrónica de control lanzado por primera vez en 2004, por lo que puede o no puede tener esta característica en su unidad (ver el artículo con "comprobar la versión" en la lista más abajo). Otras características de la versión posterior incluyen:

o 15 minutos mínimo y 25 minutos de tiempo máximo de refrigeración para evitar losas demasiado delgado o grueso. Después de 25 minutos, la unidad forzará una cosecha, independientemente de la detección con termistor. Si usted tiene mal rendimiento de refrigeración, esto, por lo tanto causar losas delgadas que se recogerán.

o Recambio tiempo máximo de 1 minuto para reducir el uso del agua y evitar una válvula condición engreída abierto de fallos en el termistor del evaporador o válvula de inversión. Esto significa que si usted tiene una restricción de suministro de agua, usted puede conseguir hielo turbio o chu-traqueteo de recarga insuficiente.

o Fall-back congelación de 25 minutos y la cosecha de 4 minutos si el termistor del evaporador está desenchufado o dar lecturas erróneas.

o Máximo de 16 minutos para cosechar antes de cerrar por falta termistor del evaporador. Esto significa que usted puede

conseguir exactamente un total de losa cosechada cuando la máquina se apaga.

o Cheques termoresistores realizaron a principios de los diagnósticos del ciclo de limpieza en lugar de al final (y, presumiblemente, se pueden utilizar esto para comprobar qué versión tiene).

o Ciclo de limpieza de diagnóstico comienza con tanto de congelación y la recirculación de bombeo en lugar de sólo la congelación para evitar pegarse una vieja losa para el evaporador y causando una losa atascado durante el ciclo de limpieza. (Se puede usar esto para comprobar qué versión tiene, el diagnóstico de ciclo limpia versión antigua primero ejecutar la refrigeración sin recirculación durante 30 segundos).

o Tiempo de cosecha mínimo de 2 minutos, con detección de la temperatura del termistor del evaporador evaluado en la marca de 2 minutos en lugar de forma continua desde el inicio de la cosecha. Esto evitará algunos termistores marginales de causar un cierre, a expensas de los ciclos de menos frecuentes, y el rendimiento de este modo reducida.

La lista anterior se basó en Jacuzzi Hoja de Instrucciones 4388700 Rev A 6.4 ( ver el documento ).

Recuerde los puntos siguientes al diagnóstico de estos códigos de problemas intermitentes:

o El termistor del evaporador puede haber fallado o puede ser errática de responder. Puede desconectar el termistor y reiniciar la máquina para ver si la unidad funciona correctamente en el modo cronometrado.También se puede quitar y poner a prueba el termistor desconectado con un ohmímetro para valores de resistencia adecuados a distintas temperaturas según se explica en el manual de servicio.

o Asimismo, el termistor bin. La unidad al parecer no se ejecutará con este desconectado, ya que podría conducir a llenar en exceso el depósito de hielo y se derrama hacia fuera sobre el piso. Usted puede "engañar" el termistor bin con un ohmios 10K o 22K ohmios (o menos) resistencia (por ejemplo, de Radio Shack). Esta es una forma barata de probar que la máquina funciona si el termistor bin es sospechoso, ya que el termistor reemplazo es costoso.

o Los conectores de plástico blanco o las conexiones de engarce para estos dos termistores también pueden fallar o ser intermitente.

o Si está equipado con una bomba de sumidero de drenaje, el interruptor de bloqueo de desbordamiento puede cerrar de forma intermitente la inactividad de la máquina, cuando hay drenaje lento o un fallo de la bomba.

¿Y si el soporte de la bomba de circulación se afloja con roscas: En las máquinas más antiguas es posible que la bomba no ha soltado de un soporte de montaje corroído. Mientras que usted puede reemplazar la bomba, los soportes no deben ser encontrados como pieza de recambio listo. Oh, no! Qué hacer?

Usted debe tomar la iniciativa para improvisar este tipo de reparación con sus propias habilidades mecánicas. Esto no es tan difícil. Uno tiene que dejar de lado el hábito de asumir que arreglar algo es necesariamente una cuestión de encontrar sólo la parte que usted necesita. A menudo se pueden arreglar las cosas mejor a ti mismo con un poco de ingenio.

Nota: Esto es en realidad un buen consejo para muchas cosas en la vida, y un artículo de fe en mi do-it-yourself credo. Las mujeres encuentran esta elan intrépido atractivo en un hombre; polluelos cavan a jugadores que puedan arreglar las cosas. Su capacidad para entender los tecnicismos mundanas sugiere que podría ser capaz de entender los misterios de la condición de mujer.

Si reemplaza la costosa bomba marca Whirlpool con la bomba de acuario barato como se ha descrito anteriormente, no es necesario el soporte en absoluto, ya que la nueva pequeña bomba simplemente sentarse en la parte inferior de la bandeja de depósito. Habrás ahorrado algo $$$ así como dos problemas fijos. O, ampliar y aprovechar los agujeros pelados en el hardware antiguo con un tamaño más grande del hilo para volver a colocar el viejo soporte con los tornillos más grandes. O, perforar a través de la pared del fondo y poner algunas tuercas y tornillos a través de aferrarse al viejo soporte y bomba. O, corte / taladro / pulse en un nuevo soporte de un poco de aluminio o acero (como desde onlinemetals.com , o tal vez sólo toma de una bandeja de horno viejo o herramienta de cocina).

Para improvisar este tipo de soporte, es otro método para serrar un bloque de polietileno de alta densidad (HDPE) en el tamaño específico de material a granel. HDPE es fácil de aserrar a mano, y para perforar para recibir tornillos de acero autorroscantes. Este material está ingeniosamente oculta disfrazado como una tabla de cortar para la cocina en tu tienda habitual. O buscar "HDPE" o "UHMW" en uso-enco.com oonlinemetals.com .

PC (circuito impreso) del consejo fallos típicos: La placa de circuito impreso (placa de circuito impreso) (ver foto del primer ) que implementa los controles electrónicos más nuevos es una causa típica de fracaso, a menudo de un tipo frustrantemente intermitente de mal funcionamiento. Varias personas han tenido la gentileza de enviarme sus juntas fallidas para el análisis post-mortem, y lo que a menudo he diagnosticado es simplemente que una unión de soldadura agrietada en las pistas de circuito impreso. Esto es fácil de reparar con nada más que un toque de un soldador, que repara esta parte de reemplazo costoso.Mire cuidadosamente con una lupa a las juntas de soldadura para los relés, especialmente el relé del compresor que se encarga de la mayoría de la energía. Si usted mueve estos componentes puede descubrir una unión de soldadura rota o agrietada. Los relés clic y rebotan en cada actuación, manejan una gran cantidad de vatios, y experimentan ciclos de temperatura de ancho, lo que hace que las conexiones soldadas vulnerables al fracaso. Una articulación agrietado puede hacer y romper el contacto para hacer el mal funcionamiento intermitente. Extracción de la placa de circuito impreso de una inspección es una tarea, pero se puede llegar a la causa de un problema de control que no se debe a un sensor o cableado fallado. Los relés de ellos puede fallar, en cuyo caso un reemplazo barato es un Omron G5LE-1A4-DC9 (como la demouser.com ).

En el diagnóstico de problemas intermitentes: averías intermitentes son siempre más difícil, ya que las pruebas de diagnóstico pueden inducir a error si no se hizo en un momento mal funcionamiento. Dado que uno debe hacer mediciones de diagnóstico cuando el mal funcionamiento se produce realmente. usted tiene que sentarse y esperar pacientemente para el evento. En una máquina de hielo que tiene 20 o 30 minutos en bicicleta, esto puede implicar una gran cantidad de paciencia. En tales circunstancias, me gustaría conectar un indicador luminoso u otra indicación visible de la medición de prueba y esperamos ver que cuando se produce el fallo, mientras persigue algún otro pasatiempo cercano. O tal vez ejecutar una grabación de vídeo de largo de la máquina que muestra el indicador de prueba, y luego retroceder para presenciar el mal funcionamiento real, después de los hechos. También puede utilizar un voltímetro de registro de datos que se conecta a un PC, que incluso se puede tener barato en Radio Shack en estos días, para llevar a cabo la grabación de dominio de tiempo cuantitativo.

¿Qué tan efectiva es la limpieza: Las funciones de limpieza son más bien un engaño. La acumulación de la cal se produce exactamente donde el agua de recirculación no se va, lo que significa que la solución de limpieza no va allí. No hay nada que usted puede simplemente buches ahí conseguirlo realmente limpio. Se apela al cliente aparato si hay un botón mágico que pretende hacer la limpieza por usted. Si usted

tiene moho en busca de residuos o en los tubos, es posible que Whirlpool ha utilizado tubos con plastificantes que apoyan el crecimiento microbiano, lo que he visto en otros contextos, y el crecimiento se infunde en el propio plástico y nunca será verdaderamente limpio, aunque se encapsula por lo que no es un problema real. La única manera de limpiar realmente estas máquinas es manualmente con un cepillo de dientes y desmontaje, muy laborioso, y la tubería de sustitución o de otros componentes infectados. Una solución de lejía hará mejor de moho u otro residuo orgánico de limpieza, a diferencia de los depósitos minerales que se limpian mejor con ácido. Puede ser que sea la mejor manera de fingir que no está ahí y no mirar dentro de ese cuidado. La propia agua de recirculación tiende a aclarar todo lo limpio que lo que toca.

Suspensión de actividad: Para apagar la máquina durante un período prolongado, primero desconecte la alimentación. Cierre la válvula de cierre del suministro de agua. Tire del enchufe en la parte inferior del depósito para drenar el agua, y secar el resto de la máquina lo más conveniente, y luego dejar la puerta abierta, al menos, un par de días por lo que el interior se seque completamente. De lo contrario la papelera será húmedo y cálido en el interior, y puede llegar a humedad en allí. Puede que tenga que reemplazar el tapón de goma del depósito si se ha deteriorado. Para empezar a correr de nuevo, abra el suministro de agua, verifique que no haya fugas. Este es un buen momento para eliminar la papelera de rejilla y el depósito, y el ácido a limpiarlos a mano si usted está tan inclinado. Encienda la máquina. Se debe completar un ciclo y comenzar a caer los cubos de hielo en 45 minutos o menos. El primer ciclo o dos la pena de hielo deben ser desechados si el hielo se ha recuperado fragmentos de los depósitos de cal que forman escamas hacia abajo en el depósito de la desecación.

Envío estas máquinas de hielo: Alguien me escribió para preguntar: "Tengo una de estas unidades que voy a vender en eBay ¿Le importaría decirme cualquier experiencia buena o mala que pueda haber tenido en el envío de uno de ellos.?" Le respondí de la siguiente manera:

Compré cajas (26 x 20 x 30, 275 lb prueba, doble pared) para que encajen. Para cada uno, corté un panel de base de madera contrachapada que acaba de encajar dentro de la parte inferior de la caja, y eché a correr hacia abajo la unidad centrada en eso, y caliente pegado el panel de madera contrachapada a la caja. También construí refuerzos para adaptarse y reforzar los lados y las esquinas de la máquina en la caja, mediante la reducción de cartón más ondulado y montaje con cola más caliente. Más bien costoso y consume mucho tiempo, pero bien hecho, pensé.

Yo enviaré por tierra usando [un cierto remitente conocido por la entrega de aire durante la noche] como la forma más barata.

Perdieron una unidad completamente y lo admitió. Para obtener la demanda de seguro pagado me llevó horas y horas de papeleo tonto. Apenas vale la pena la recuperación.

Me arruinaron otra unidad y nunca aprendieron. Llegó intacto pero con el refrigerante se filtró y con manchas de aceite de la caja. El destinatario erróneamente aceptó el envío sin hacer constar el daño. El destinatario paga un servicio de aparato para salir y diagnosticar la unidad, y trató de que [la compañía] para pagar el reclamo un perjuicio para el presupuesto de reparación, pero renunció después de ser presentado con los retos burocráticos.

La mayor parte de las unidades llegaron en Aceptar. Pero los dos eran pesadillas.

Quizás UPS o DHL habrían hecho mejor que [el portador]. O incluso LTL carga del camión.

Así que si usted quiere enviar uno, estar dispuestos a asumir un proyecto para trabajar la madera y la artesanía de caja correctamente, y prepárate para la decepción a pesar de sus mejores esfuerzos.

Scotsman: Scotsman es una antigua marca staid Americana para máquinas de hielo. Su sitio web en http://www.scotsman-ice.com/ incluye una página donde se puede descargar manuales . Los modelos a partir de "CS" son las unidades familiares. El modelo CSWE1 parece ser una unidad de Whirlpool rebautizado, y el manual descargable del propietario (de 15 páginas en formato PDF) puede ser de interés para cualquier persona con una máquina Whirpool.

No sé mucho acerca de otras marcas y modelos: Si su unidad es otra marca o modelo que no se parece a las unidades fabricadas-hidromasaje que se muestran en los diagramas de piezas vinculadas anteriormente, entonces no tengo muchos consejos para que usted no sea el principios generales anteriores. Fabricantes chinos como Haier parecen importar grandes cantidades de máquinas de hielo residenciales a precios mucho menores de hidromasaje vez cargada (por ejemplo, la búsqueda de "la máquina de hielo" en el Home Depot , aunque esto parece haber desaparecido en algún momento de 2008), pero todavía tienen que inspeccionar estos modelos suficientes para tener una opinión bien informado de su calidad.