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RENDIMIENTO DE PLANTA

Ing. Gustavo AcevedoLATAM Batch Project [email protected]

Rendimiento de Planta

• En esta sesion usted Aprendera comoCommand batch controla su planta durante elciclo de pesaje y descarga, asi comodeterminar que ajustes se deben hacer paramejorar la productividad


• En COMMANDbatch , la productividad de la planta esmedida desde el momento en el que el operadorinicia la carga hasta que esta es completada

• El sistema controla solo una porcion de este tiempo• Ciclos de pesaje lentos , reducen la productividad• Errores en Tolerancias pueden hacer el ciclo mas

lento


• Para Identificar Problemas usted debe antes entender como funciona el ciclo y el sistema

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AggBefore Cem

Water Hold Back

AggAfter CemAggregate

Cement

TailWaterHead Water

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Admix AdmixAgg Discharge Belt


• Una carga se divide en dos ciclos1. Ciclo de pesajeEl cual incluye la medicion de los materiales y

determinacion del orden en que seran cargados

2. Ciclo de descarga El orden en que los materiales son descargados

al camion Controlar la velocidad a la cual algunos

materiales entran al camion

• El ciclo de pesaje Inicia en el momento que se haceclick en el boton START


COMMAND batch debe chequear varios parametros antes deiniciar

1. Dispositivos en uso por el batch anterior2. Asignacion de materiales en los dispositivos3. Destino de cada material


BINS /SILOS

ALIMENTACIONES/MEDIDAS

4.Una vez detrminados los destinos se debe determinar el orden


5.Se revisan si las basculas estan cerradas


6. Se verifican la capacidad de las basculas


7. Se verifica la lectura actual para determinar la cantidad a serpesada para el primer material .


8. COMMANDbatch decide que hacer con el peso que esta en labascula


9. El sistema debe decidir como va a controlar las alimentacionespara alcanzar el objetivo


Fast FeedGreen

Timed FeedCyan

Jog FeedMagenta

Ciclo de Dosificación• Ciclo de Dosificación

– Cada tolva y cada silo puede usar tres tipos de alimentacióndurante una carga, dependiendo de que tan cerca este delobjetivo.

– Ciclos de Alimentación• Alimentación Rápida –

– Dispositivo usa la lectura de la bascula para determinar cuando dejar de alimentar.

• Alimentación Temporizada– El dispositivo usa el flujo de alimentación para determinar por

cuanto tiempo tiene que abrir la compuerta para llegar al objetivo.

• Alimentación por Pulsación– El dispositivo usa un tiempo determinado para pulsar la

compuerta y alimentar un monto determinado.

COMMANDbatch Plant Performance 14

10. Antes de encender la senal el sistema verifica si hay retrasosprogramados .


Configuración de Tolvas y Silos• Tolvas y Silos son dispositivos que alimentan a basculas. • Las alimentaciones se las configura en el registro de los dispositivos.• Para ver estas configuraciones, abra el formulario de Tolvas/Silos, o haga clic

derecho en el grafico del dispositivo y seleccione “Device Setup”.


Configuración de Tolvas y Silos• Ciclo Alimentación Rápida – CommandBatch debe

calcular el monto de caída libre de un objetivo para cerrar la compuerta en el momento apropiado


• La mas reciente version de COMMANDbatchtiene singnificativas mejoras en los algoritmos depesaje , lo que conduce a una mayor precision enla dosificacion

• Se recomienda actualizar lo antes posible

COMMANDbatch 2016.3.4

Bin Feed Parameter Review

• Para comenzar , recordemos algunos parametros

Cantidad Minima Para Alimentacion Rapida(MAFF): Establece el limite para intentar la alimentacion rapida. Si el objetivo es menor , el Sistema no usa este ciclo y pasa al siguienteciclo Habilitado (Temporizado, Pulsacion)


Como Determinar este Valor

~Con la tolva llena y una bascula vacia, presione el boton de abrir tolvahasta que la bascula register algun peso, inmediatamente suelte el boton. El valor en la bascula es la maxima cantidad de material en caida libre. Adicione 50 Kg si es agregado y 25 si es cemento


• Cambios en el algoritmo

Logica Anterior:

• Determinar el Objetivo Neto

• Revisar el MAFF

• Seleccionar Ciclo rapido

• Restar Preact & Jitter (ObjetivoSeguro)

• Abrir compuerta si el obejtivoseguro>0

Nueva Logica:



• Revisar el MAFF

• Abrir compuerta si el obejtivoseguro>MAFF


Logica Anterior:


• Revisar el MAFF

• Seleccionar Ciclo rapido


• Abrir compuerta si el obejtivoseguro>0

Nueva Logica:



• Revisar el MAFF

• Abrir compuerta si el obejtivoseguro>MAFF

Esto reduce significativamente el sobrepaso del obejetivo durante el

ciclo rapido


• Otros Cambios

Max Numero de alimentaciones esreemplazado por“Auger Feed” Check


• Otros Cambios

Preact por defectoEs el valor usado cuandoel Sistema no encuentraun registro anterior

Nueva Logica:

Este valor es actualizado con la maxima cantidad registrada para el preact durantetodos los cargues

Si se hace una purge de los registros del Sistema esto le da al Sistema el mejor valor inicial

Logica Anterior:

Ingresar el valor a mano.


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Jitter amount (fluctuaciones)Es restado del Objetivo para encintrar un objetivo seguro

Este Valor es usado para evitar soprepasos. Normalmente el valor son dos “Grads” , a menosque haya algun problemade planta


Shut Extra Gate Early Amount Usado para el calculo del punto en el cual la compuerta auxiliar se cierra

Este Punto es igual a (Objetivo - Shut Extra Gate Early Amount - Preact - Jitter Amount).

Bin Feed Drop Records

Que son los “Drop Records”?• Un “drop Record” o registro de descarga

contiene informacion historica accionesrealizadas por COMMANDbatch.

• Los “drop Records” son usados por command batch para predecir el comportamiento futurode la planta basado en el comportamientopasado.

• Ciertas reglas se aplican para la eleccion de las corrrectas acciones.

Weigh Up Diagnostics

Los “Drop Records” estan disponiblesa traves de la pantalla de Diagnostico de descargas

Weigh Up Diagnostics

• Estas pantallas muestran el comportamiento registrado.

Weigh up methods: Preact Average

• Como funcionan las cosas hoy en dia:– El calculo del Preact para el proximo cargue usa el

promedio de los cargues abteriores

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Paso 1: Se determina el objetivo seguro


• Se usa cierto rango de “Drop records” o registros

Paso 2: Se usa un rango de + - 20% para delimitarbusqueda.


• Se seleccionan los datos

Step 3: Se selecciona un maximo de 5 registros.


• Preact average cont’d

Step 4: El promedio para el siguiente batch sera el promedio de losregistros seleccionados.

Weigh Up Methods: Preact Average

Nueva Logica• Los registros que estan deshabilitados no se

seleccionan en el rango + - 20% • Se expande el rango de busqueda para

incluir el “Jitter” • Se actualiza el preact por defecto con el

maximo registrado• Hay Interpolacion si no se encuentran registros• Ignora registros que estan desviados del valor

promedio por mas de la desviacion estandar


•Si todo va bien, el Sistema deberia cortar la laimentacion dentro de la tolerancia en un solo intento:


•Sin embargo, si las acciones no resultan como se espera y el Sistema tiene problemas encontrando el valor correcto. Hay opcion de Ignorar los registros y establecer un valor fijo

Bin Feed Parameter Setup


Preact OverrideUna adicion a COMMANDbatch (1.8.10.0, Oct. 2014) . Que permite un preact fijo encuatro rangos de la capacidad de la bascula


Generalmenteusados para cargaspequenasVadisminuyend a medida que se incrementaen capacidadde la bascula

Bin Feed Drop Records - Bin 1

As shown here, the Actual Preact is pretty flat so the Preact Override wouldn’t seem to help... This runs counter to conventional

thinking however.

Small Target to Large Target

Preact is “constant”

Es decision delcliente si lo usa,o no!

A word of caution about Empty Bins

• Si las basculas se quedan vacias durante el ciclo rapido y hay Sistema de llenado automatico: – El Sistema pausa la apertura de la compuerta

esperando que se llene– El material podria pasar directamente– COMMANDbatch usa el preact calculado basado

en la historia de cargues .– COMMANDbatch Cierra la compuerta antes de lo

debido porque este fue calculado con la tolva llena.

– Debido a que el flujo es menor el objetivo podria quedar muy por debajo del objetivo.

A word of caution about Empty Bins

Solucion: Si la tolva se queda vacia duranteun ciclo rapido… Ponga la tolva en Pausa !

Revisión del Proceso de Dosificación• Alimentación Temporizada

– El dispositivo utiliza una tasa de alimentación para determinar el tiempo a pulsar la compuerta para llegar a un determinado objetivo.


Timed Feeds

AlimentacionTemporizada

Timed Feeds

Como se determina este valor :~Este valor deberia ser aproximado a 5 veces el valor del objetivo del ciclo de pulsacion (Si esta habilitado).

Cantidad minima temporizada – Si el objetivo es mayor a este valor se usa el temporizado .

Timed Feed (cont’d)

Numero maximo de alimentacionesEs el numero de intentos que hace el sistema.


Jitter Amount / Jitter percent – Esto es usadopara correr el ojetivopara determiner un objetivo seguro.


El Jitter Amount esnormalmente 2-4 “Grads” o divisions de la bascula (Igual que en el ciclo rapido.)


El Jitter Percent esnormalmente 5 -20%, pero en ocasionespodria 50 - 75%


Como determiner el “Feed Rate” Tasa de Flujo:• Usar diagnostico de descargas• Mantenga oprimido el boton para alimentar material por 5

segundos, luego divida la cantidad alimentada por 5


Tasa de Alimentacion– Este valor es usado si no se

encuentran registroshistoricos dentro de de unrango igual a +- JitterPercent del objetivo.


Nueva Logica:

Este valor esactualizadoautomaticamente con el maximo valor registrado durantetodos las cargas


Nueva Logica:

El “Feed Rate Override” permite usarun valor fijo .

Real Plant Data Example

Pregunta: Como COMMANDbatchdetermina cuando usar el ciclo

temporizado?

Real Plant Data Example

Respuesta: Despues de que se complete el ciclorapido o el objetivo es menor a la cantidadnimima para alimentar “Min. Amount to Fast Feed”Pestana de Ciclo Rapido

Revisión del Proceso de Dosificación• Pulsación

– El dispositivo utiliza un tiempo establecido para pulsar la compuerta para cambiar el valor de la báscula un determinado incremento.


Jog Feed

Jog Feed


La alimentación por pulsación será usada si las siguientes condiciones son verdaderas:

• Alimentación por pulsación esta habilitado.

• Alimentaciones Rápida/Temporizada terminan de alimentar sin

llegar al objetivo requerido o tolerancia de capa terminada del material.

• el número de pulsaciones máximo es Mayor que cero.

Jog Feed

Nueva Logica:Limite superior para el tiempo de pulsacion Jog .

Limita el registro de cambios de la duracion del Jog a un maximo de 150% del valor inicial.

El Sistema continuara incrementando el tiempodel pulso hasta donde sea necesario pero el valor final no reemplaza el valor inicial del pulsodel siguiente ciclo .

Formulario de productividad de PlantaEl formulario de Productividad es el punto de inicio paraobservar y analizar tiempos de carga y desviación deinformación de tolerancia de materiales.

Por defecto las cargas de las últimas 24 horas sonpresentadas en este formulario pero usted puedeseleccionar diferentes horas de inicio y final a demás defiltrar resultados por tamaño de carga.

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Formulario de productividad de Planta


• Haga Clic en el botón de Tiempos de Carga para abrir el grafico de tiempos de carga, el cual le presenta los tiempos de Pesaje y Descarga por cada carga.

• Haga Clic en el botón de Desviaciones para abrir la grafica de Tasa de Rendimiento de Planta. Esta gráfica presenta información de tolerancia para cada material dosificado.

• Haga clic derecho en el Código de Carga y seleccione “Productivity” para ver los Tiempos de Pesaje de cada material.COMMANDbatch Plant Performance 65

Formulario de productividad de PlantaUsando estas gráficas, los usuarios pueden ver las cargas que tardaron mucho en

completarse o dosificaron fuera de tolerancia. Así pueden investigar que demoro las cargas o hacer ajustes a las tolerancias de los materiales.


Gráfica de Tiempo de Carga

Gráfica de tiempos de Pesaje

Formulario de productividad de PlantaAl hacer clic en una carga en particular en la grafica de tiempo de pesaje, se

puede observar la gráfica de tiempo de pesaje. La cual demuestra el tiempo que demoró cada material en pesarse.

COMMANDbatch Plant Performance67

Formulario de productividad de PlantaSeleccionando la Casilla de Verificación, la grafica se expande para demostrar cada alimentación

(JF – Pulsación, FF – Rápida, TF- Temporizada, and MF – Medida)


Gráfica detallada de pesajes

Formulario de productividad de PlantaLa grafica de Desviaciones muestra lo mínimo, el promedio y lo máximo en alimentaciones

reales por cada material. La líneas representan las alimentaciones y la franja verde representan las tolerancias.


Grafica de Desviaciones


Para ver cómo CMDbatch calculó el Preact (caída libre) las cantidades de un determinado material en una determinada carga

• Seleccione el botón de “Diagnostico de Ponderación”

• Seleccione el material en cuestión

• Haga clic derecho y seleccione Material Summary


Formulario de Diagnóstico de Pesaje


• En el formulario de Material Summary , seleccione el material en cuestión.

• Haga Clic derecho y seleccione Material Detail


Formulario de Resumen de Material

Formulario de productividad de Planta• En el Formulario de Material Detail, seleccione el registro de carga y pesaje deseado• Haga clic Derecho y seleccione Method Detail


La opción “Deactivate Record” excluirá este registro para calculaciones futuras.Relearn Device excluirá todos los registros previos.

Material Details Form

Formulario de productividad de PlantaLos cálculos usados para determinar el Preact (caída libre) a ser usado para un objetivo en

particular son mostrados en el Formulario Method Detail.


Si se usa “Default Preact” como el método , esto significa que el sistema no encontró registros validos y utilizo el preact defecto registrado en la configuración del dispositivo.

Secuencia de Material

• De fabrica, la secuencia con que los materiales que comparten basculas son dosificados esel orden en el que son registrados en el diseño de mezcla.


• Este orden se puede cambiar modificando los diseños de mezcla o asignando prioridades de secuencia a los materiales.

• Para asignar prioridades de secuencia a los materiales, vaya el formulario de Materiales>Pestaña de Plantas> Botón de Mas>Pestaña General.

• Mientras mas grande el numero, mayor prioridad tiene el material. El material con la mayor prioridad será pesado primero.

• Si dos materiales tienen la misma prioridad, entonces el orden en el que se encuentran dentro del diseño dictara cual es pesado primero.


Que material se pesara primero, si todos los materiales son usados en el mismo diseño de mezcla y tienen la misma bascula como destino?– Arena – Primer registro en la mezcla con secuencia de prioridad 0– 57 - Segundo registro en la mezcla con secuencia de prioridad 1– 3/4 – Tercer registro en la mezcla con secuencia de prioridad 1– 3/8 – Cuarto registro en la mezcla con secuencia de prioridad 0


En este ejemplo 57 va primero, 3/4 segundo, Arena tercero, y 3/8 será pesado de ultimo.

Revisión del Ciclo de Descarga

• Qué es el ciclo de descarga?• Cuales son los tipos diferentes de descarga?

– Descarga de Golpe (Sin control de flujo)– Descarga por Pulsación (Control de Flujo)


Parámetros de Descarga de Básculas• Los parámetros se los configura en el formulario de Básculas.• Este formulario se lo puede abrir haciendo clic derecho en el Gráfico del

dispositivo y seleccionando Device Setup, o seleccionando Básculas en la lista de Formularios.


Formulario de Basculas

Parámetros de Descarga de Basculas


Formulario Basculas Pestaña de Descarga

Afinación de Descarga


Pestaña de Flujo

El propósito principal de esta pestaña es el control del objetivo de latasa de flujo de descarga de la bascula.

Las tasas mínimas y máximas admisibles, y el tiempo deapertura/cierre de compuertas son registrados en esta pestaña.

Para que todos esto funcione, la casilla de verificación Permitircontrol de Flujo tiene que estar habilitada si es que se quierecontrolar el flujo de descarga de la bascula. La planta debe estarequipada con un mecanismo que permita la graduación del flujo(Ej: varidor de velocidad, Valvula biestable 5/3)

Parámetros de Descarga de Basculas


Formulario de Basculas Pestaña de Flujo

Diagnóstico de Descargas


• El diagnóstico de Descargas es una herramienta en Command Batch que da al usuario una representación visual del proceso que el sistema está usando para controlar la descarga de las básculas.

Nota: Esta herramienta no trabaja en Modo Simulación o Entrenamiento.

• Para accesar a la herramienta de diagnóstico de descarga• En Gráficos de Dosificación, clic-derecho en la báscula

que se desea observar.• Seleccionar Discharge Diagnostics

Diagnóstico de Descargas

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