remallado

REMALLADO T(s) T(h°°) VALORACION Tn paros 14.151 10.56 29.333 95 27.87 paros 28.232 9.47 26.306 105 27.623 9.89 27.472 100 27.47 11:12:35AM 11:16:26AM4 9.72 27.000 100 27.00 3.51882 min5 10.16 28.222 100 28.22 11:12:00AM 11:17:00AM6 11.05 30.694 90 27.63 APERTURA 97.222222227 9.76 27.111 100 27.11 CIERRE 94.444444448 9.35 25.972 110 28.579 10.11 28.083 95 26.68

10 9.93 27.583 100 27.58277.778 275.750

ENCAJADO T(s) T(h°°) VALORACION Tn1 1.59 4.42 90 3.982 1.53 4.25 95 4.043 1.27 3.53 100 3.534 1.19 3.31 105 3.475 1.13 3.14 110 3.456 1.42 3.94 100 3.947 1.36 3.78 100 3.788 1.28 3.56 105 3.739 1.13 3.14 110 3.45

10 1.55 4.31 95 4.0937.36 37.46

T(s) T(h°°) VALORACION Tn

1 1.35 3.75 110 4.1252 1.59 4.42 100 4.416673 1.44 4.00 105 4.24 2.32 6.44 90 5.85 2.44 6.78 95 6.438896 1.96 5.44 95 5.172227 2.04 5.67 95 5.383338 2.33 6.47 90 5.8259 3.21 8.92 85 7.57917

10 1.58 4.39 100 4.3888956.28 53.3292

T(s) T(h°°) VALORACION Tn

1 4.03 11.1944 90 10.0752 3.32 9.22 100 9.222223 3.57 9.92 105 10.41254 3.42 9.50 100 9.55 2.99 8.31 105 8.720836 3.15 8.75 105 9.1875

DESENVOLVER FAJO

COGER FAJO DE MEDIAS

7 4.17 11.58 90 10.4258 3.98 11.06 90 9.959 2.86 7.94 115 9.13611

10 3.55 9.86 105 10.354297.33 96.9833

39.3055555678.41666667

EMPRESA: TEXTIL VISO S.A.C.HOJA DE CRONOMETRAJE

PRODUCTO: Medias ANALISTA: GRUPO DE TRABAJOSECCION: ACABADO MAQUINA: REMALLADORA TERMINADO(T)OPERARIO: EMPEZADO (E )

T. INVERTIDO(Ti)N° PAROSTIEMPO EJECUCION (Tejec)

PIEZA: MEDIAS EN PROCESO

ELEMENTO SIM. Aa Tob ELEMENTOAPERTURA AP - 97.22 COGER FAJO DE MEDIASCOGER FAJO DE MEDIAS C 90 11.19 DESENVOLVER MEDIADESENVOLVER MEDIA D 110 3.75 ENCAJADOENCAJADO E 90 4.42 REMALLADOREMALLADO R 95 29.33 DESENVOLVER MEDIADESENVOLVER FAJO D 100 4.42 ENCAJADOENCAJADO E 95 4.25 REMALLADOREMALLADO R 105 26.31 paroDESENVOLVER MEDIA D 105 4.00 DESENVOLVER MEDIAENCAJADO E 100 3.53 ENCAJADOREMALLADO R 100 27.47 REMALLADOparo - - 39.31 DESENVOLVER MEDIADESENVOLVER MEDIA D 90 6.44 ENCAJADOENCAJADO E 105 3.31 REMALLADOREMALLADO R 100 27.00 DESENVOLVER MEDIADESENVOLVER MEDIA D 95 6.78 ENCAJADOENCAJADO E 110 3.14 REMALLADOREMALLADO R 100 28.22 CIERRE

CONDICIONES DE TRABAJO: Las condiciones de trabajo son optima, la operaria tiene un trabajo monotono, cuenta con una silla ergonomica.

OPERACIÓN: Coger el fajo de medias por tipos, desembolber la parte de la punta de las medias, encajarla en la maquina remalladora y con un censor que posee empieza el maquinado (remallado).

HOJA DE CRONOMETRAJEESTUDIO N°:1HOJA N°:1

ANALISTA: GRUPO DE TRABAJO Fecha: 15/05/2014TERMINADO(T) 11:17:00EMPEZADO (E ) 11:12:00T. INVERTIDO(Ti)N° PAROS 2TIEMPO EJECUCION (Tejec)

PIEZA: MEDIAS EN PROCESO

SIM. Aa TobC 105 8.75D 95 5.44E 100 3.94R 90 30.69D 95 5.67E 100 3.78R 100 27.11- - 78.42D 90 6.47E 105 3.56R 110 25.97D 85 8.92E 110 3.14R 95 28.08D 100 4.39E 95 4.31R 100 27.58- - 94.44

Tob= 700.75

OPERACIÓN: Coger el fajo de medias por tipos, desembolber la parte de la punta de las medias, encajarla en la maquina remalladora y con un

ERROR DE CRONOMETRAJEESTUDIO N°: 1

HOJA N°: 1ANALISTA: GRUPO DE TRABAJO FECHA: 15/05/2014

SECCION: ACABADO PRODUCTO: MEDIASMAQUINA: REMALLADORAOPERARIO: UNIDAD DE OBRA:

T: 11:17:00 T: 11:17:00 T-E: 5 Ti:E: 11:12:00 Dc: 833 Paros:T-E: 0:05:00 Ap+Ci: 192 Tejec:

Dc:

EC: 15.91 Tob:CROQUIS: Dif:

OBSERVACIONES:

EMPRESA: TEXTIL VISO S.A.C.

UNIDAD DE PRODUCCION: PAR

DESCRIPCCION DE LA OPERACIÓN: Coger el fajo de medias por tipos, desembolber la parte de la punta de las medias, encajarla en la maquina remalladora y con un censor que posee empieza el maquinado (remallado).

CONDICIONES DE TRABAJO: Las condiciones de trabajo son optima, la operaria tiene un trabajo monotono, cuenta con una silla ergonomica.

ESTUDIO N°: 1

HOJA N°: 1FECHA: 15/05/2014

642118

524833700.75133

OBSERVACIONES:

UNIDAD DE PRODUCCION: PAR

DESCRIPCCION DE LA OPERACIÓN: Coger el fajo de medias por tipos, desembolber la parte de la punta de las medias, encajarla en la maquina remalladora y con un censor que posee empieza el maquinado (remallado).

CONDICIONES DE TRABAJO: Las condiciones de trabajo son optima, la operaria tiene un trabajo monotono,

EMPRESA: TEXTIL VISO S.A.C COEFICIENTE DE FATIGAPRODUCTO: MEDIAS ANALISTA: GRUPO DE TRABAJO

N° SIMBOLO ELEMENTOSSUPLEMENTOS

CONST. VARIABLESNP BF A B C D E F G

1 C COGER FAJO DE MEDIAS 7 7 0 1 0 0 0 0 22 D DESENVOLVER FAJO 7 7 0 1 0 0 0 0 23 E ENCAJADO 7 7 0 1 0 0 0 0 24 R REMALLADO 7 7 0 0 0 0 0 0 0

COEFICIENTE DE FATIGA ESTUDIO N°: 1HOJA N°: 1

ANALISTA: GRUPO DE TRABAJO FECHA: 15/05/2014SUPLEMENTOS S.BASE COEF. FATIGA

VARIABLESSB Cf=(100+SB)/100

H I J0 1 1 19 1.190 1 1 19 1.190 1 1 19 1.190 0 0 14 1.14

EMPRESA: TECTIL VISO S.A.C. HOJA DE RESULTADOSU.P.: PROD. REAL: U. OBRA: ANALISTA: Grupo de trabajo

N° SIMBOLO ELEMENTO Tn(h°°) C. FATIGA T. TIPO FREC. POR1 C COGER FAJO DE MEDIAS 96.9833 1.19 115.41 0.20

2 D DESENVOLVER MEDIA 53.3292 1.19 63.46 13 E ENCAJADO 37.46 1.19 44.58 14 R REMALLADO 275.75 1.14 314.35 1

TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + Tmm = 131.12 NORMAL 100

TOTAL MAQUINA = Ttm + Tm = 358.94 INCENTIVO 125 100/125

TIEMPO DE CICLO = Tmp + Ttm + Tm 445.48 OPTIMO 135 100/135







CICLO NORM

AL

CICLO INCENTIVO

CICLO OPTIM

O

HOJA DE RESULTADOSEstudio de tiempos N°1

ANALISTA: Grupo de trabajo FECHA: 15/05 HOJA: 1tmp ttm tmm tm Tpo. N Tpo. I Tpo. O

23.08 23.08 18.47 17.10 63.46 63.46 50.77 47.01

44.58 44.58 35.66 33.02 314.35 314.35 251.48 232.86

86.54 44.58 0.00 314.35 445.48 445.4869.23 35.66 0.00 251.48 356.38 356.3864.11 33.02 0.00 232.86 329.98 329.98

Rr=((Unidad de produccion* T. Tipo)/(T. ejec))*100

Ra=((Unidad de produccion* T. Tipo)/(T. inv))*100

Sa = (Total Manual / Ciclo) x 100 (Saturacion) 29% 29% 29%

CAO=100/saturacion 339.739 339.739 339.739

Em= (Total ciclo / ciclo) *100 81% 81% 81%

PH.= 1hr/ciclo 22 28 30

RR= (PRODUCCION REAL/ PROD. OP. )*100

remallado

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