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RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL HERRERIA INYECCION DE PLASTICOS VARIOS Y MATRICERIA “IMPERPLAST INGENIERÍA S.A.” Ypane Central Ley 294/93 De Evaluación de Impacto Ambiental y su Decreto Reglamentario Nº 453 y 954/2013
INTRODUCCION
El Estudio de Impacto Ambiental Preliminar – EIA es un instrumento
de la Política Ambiental Nacional de carácter eminentemente
preventivo y su objetivo principal es fortalecer en la toma de
decisión a la institución pública responsable de la gestión ambiental,
así como de la firma privada responsable o involucrada en el
proyecto propiamente dicho, de tal forma que la misma sea
sustentable.
El Estudio de Impacto Ambiental Preliminar del proyecto Herrería
Inyección de Plásticos varios y Matriceria”, que se realizara a los
efectos de dar cumplimiento a la Ley 294/93 Evaluación de Impacto
Ambiental y de su Decreto reglamentario Nº 453 y 954/13, que
declara obligatoria la realización del mismo, donde ocurra toda
modificación del medio ambiente provocada por obras o
actividades humanas que tengan como consecuencia positiva o
negativa, directa e indirecta, afectar la vida en general, la
biodiversidad, la calidad o una cantidad considerable de los
recursos naturales o ambientales y su aprovechamiento, el bienestar,
la salud, la seguridad personal, los hábitos y costumbres, el
patrimonio cultural o los medios de vida legítimos.
En el presente documento se trataran los aspectos fundamentales
de identificación y análisis de las alteraciones que pueden ocasionar
el funcionamiento de dicha actividad, sobre el medio ambiente, así
como el de evaluar la magnitud de los efectos potenciales de las
diferentes actividades desarrolladas y sus consecuencias sobre los
componentes del medio físico, biológico, socioeconómico y cultural.
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1. ANTECEDENTES.
Como antecedentes podemos mencionar que el proyecto
Herrería Inyección de Plásticos varios y Matriceria perteneciente a la
firma “IMPERPLAST INGENIERÍA S.A.”, se encontraba operando
anteriormente desde año 1995, cuenta con la Licencia Ambiental
DGCARN N° 2008/14,ubicado en la zona de Ita Enrramada
perteneciente a Asunción capital de la Republica del Paraguay.
Actualmente el proyecto Herrería Inyección de Plásticos varios y
Matriceria, se encuentra instalándose en el municipio de Ypane,
ubicado en el lugar denominado Mbayacue.
Esta presentación es a fin de dar cumplimiento a las exigencias
de la Ley N° 294/93, Artículo 7o y su Decreto Reglamentario N° 453 y
954/2013, y actualmente a lo establecido en la Ley N° 1.561/2000
"Que Crea el Sistema Nacional del Ambiente, el Consejo Nacional
del Ambiente y la Secretaría del Ambiente (SEAM)" y su Decreto
Reglamentario N° 10.579/2000.
Dentro del predio del proyecto, no se ha realizado modificación
alguna en lo que respecta al tipo de servicio prestado, se ha visto la
necesidad de realizar una revisión integral de los efectos reales
producidos sobre el medio ambiente por la operación de las
actividades.
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2. OBJETIVOS GENERALES
El propósito del presente estudio es adecuar a las exigencias y
procedimientos establecidos en la ley 294/93 de Evaluación
de Impacto Ambiental, y su Decreto Reglamentario Nº 453 y
954/2013 y a las demás normas vigentes.
2.1.- OBJETIVOS ESPECIFICOS
Identificar y estimar los posibles impactos positivos y negativos con
sus respectivas consecuencias, tanto en el área de influencia
directa como indirecta del emprendimiento.
Analizar las incidencias; a corto, medio y largo plazo; de las
actividades a desarrollarse para la implementación del proyecto.
Establecer las medidas de mitigación o compensación de los
impactos negativos identificados de modo a cumplir con la
legislación vigente.
Plantear un plan de monitoreo y un plan de gestión ambiental
adecuado a las medidas de mitigación establecidas.
3 AREA DE ESTUDIO
El terreno se encuentra emplazado en una zona rural en el lugar
denominado Mbayacue individualizada como fracción D, del
municipio de Ypane del departamento Central, el predio destinado
al proyecto tiene una dimensión de 2431 m2 con .2860 cm2. dentro
del mismo cuenta con área de esparcimiento y áreas verdes.
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El inmueble afectado presenta las siguientes identificaciones:
Propietario:
IMPERPLAST INGENIERÍA S.A.y/o Nelson
Ladislao Benítez López
C.I.P.Nº: 447.122-
Finca Nº 2986
Padron Nª 3802
Certificado Ctral. 18065
Lugar: Mbayacue
Ciudad: Ypane
Departamentol: Central
Cta. Cte. Ctral.: 25090
Superficie Total: 2431 m2 con.2860 cm2.
3.1 Ubicación y Acceso a la Propiedad
El inmueble se encuentra ubicado en el distrito de Ypane. Ver
imagen satelital
Coordenadas 21 J 0449839
UTM 7183495
Imagen Satelital
IMPERPLAST INGENIERIA S.A
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4 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
Alcance de la Obra
Los posibles impactos identificados, así como las medidas de mitigación
que se proponen para cada caso se presentan de acuerdo a las
actividades y servirán como guía al proponente del proyecto en la Fase
Operativa, actualmente se encuentra en etapa constructiva.
Las instalaciones edilicias estarán para dar un padrón de calidad que
brinde un mayor confort y seguridad posible a los compradores y
funcionarios de la Empresa.
Actividades desarrolladas en Fase Operativo dentro del Proyecto son:
Descripción breve de los diversos pasos seguidos en el proceso de
colado de hierro gris:
4.1 Etapas del proyecto
Primera Etapa:
Preparación de la arena de moldeo:
Se procede a la mezcla adecuada según el tipo de piezas a ser
coladas , de las proporciones de arena lavada de rio , grafito y
bentonita
Moldeo de las piezas a ser coladas :
Con las matrices “emplacadas” (puestas en placas) , se procede
al moldeo , tareas que consisten en colocar las matrices en cajas
metálicas , llenarlas con la arena de moldeo para conseguir la
cavidad que será “ colada ” , llenada con el líquido ( metal de
hierro gris en estado liquido )
Colado de hierro gris: “acción de vertido del hierro gris en estado
líquido”
Luego de haber preparado el horno “ cubilote ”, cargando con
pedazos , trozos de tamaño pequeño de chatarra de hierro gris ,
en camadas con el combustible carbón de petróleo , y al entrar
en combustión el carbón y alcanzado la temperatura de fusión ,
aproximadamente entre 1200 a 1350 grados centígrados, el líquido
comienza a fluir y llevado en cucharones hasta donde están las
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cajas formadas con la arena de moldeo y la cavidad que será
llenada con el líquido .
El punto de fusión es la temperatura en que un sólido inicia su
cambio para el estado líquido.
El llenado de la cavidad recibe el nombre de “ colado ” , se
vierte el metal de hierro gris en estado líquido.
Segunda etapa:
Levantar la fundición: Al termino de todo el proceso de “ colado ”
, y esperar un tiempo prudencial para que las piezas que se
encuentran en la caja disminuyan su temperatura , se realiza la
actividad de levantar las mismas , formadas por la tierra de
moldeo , estas al ser levantadas se deshacen , se destruyen , y en
el interior d8e las mismas se encuentra la pieza que fue
moldeada .
Limpieza de las piezas que fueron moldeadas: Al ser “ levantada la
fundición”, y al deshacerse las cajas formadas con la “tierra negra
de moldeo”, aparecen las piezas que fueron coladas , moldeadas ,
las mismas tienen adheridas a su cuerpo parte de la tierra negra
de moldeo, como consecuencia misma de la porosidad del hierro
gris, por la textura de la superficie , entonces se debe proceder a
retirar ese material excedente , y se limpia la pieza colada
retirando la tierra negra de moldeo de su superficie , por medio
de pequeños golpes , con cepillos de hilos de acero , con
herramientas adecuadas para que la superficie quede totalmente
limpia .
Corte de coladas: Luego de haber terminado el retirado de tierra
negra de moldeo, adherida al cuerpo de la pieza que fue
colada, y verificar que el cuerpo este totalmente limpio, el
siguiente paso es el de “corte de coladas” .
Recibe el nombre de “colada” el excedente de material que fue
vertido en la cavidad formada en la caja de moldeo.
Las cajas de moldeo, preparadas con la “tierra negra de
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moldeo”, son compactadas con martilletes neumáticos, luego de
estar la misma bien conformada, se deja un hueco pasante
(pudiendo ser uno o más de uno) entre la fase externa superior de
la caja de moldeo y la cavidad a ser llenada con el liquido a
ser vertido, este hueco pasante servirá para que el liquido fluya
hasta la cavidad, el mismo irá ocupando la cavidad que fue
moldeada mediante la matriz o molde.
El volumen formado entre el cuerpo de la pieza en si y la
superficie externa de la caja de moldeo recibe también el nombre
de “colada”, que no es otra cosa que el volumen del hueco
dejado para que el liquido fluya hasta la cavidad formada por la
matriz.
Se procede a separar este pequeño volumen del resto de la pieza
moldeada, por medio de pequeños golpes y/o maquinas
cortadoras.
Pulido y rebabado de las piezas que fueron moldeadas: Luego de
haberse hecho la limpieza de las piezas, de cortarse las “coladas”
la pieza debe ser pulida , dependiendo de la delicadeza de la
misma , este paso puede ser desarrollado con herramientas que le
den terminación mas delicada, en la mayoría de los casos es
trabajado con maquinas pulidoras manuales comunes
En todos los casos las piezas terminadas deben ser necesariamente
rebabadas, de tal manera a evitar que el personal que las
manosee sea expuesto a accidentes .
Tercera etapa:
Pintura de las piezas terminadas: Las piezas que ya pasaron por
las etapas de, corte de coladas, rebabado y pulido, pasan a la
parte de pintura .
Parte que se desarrolla por inmersión en tachos de metal, o se
pintan con pinceles comunes .
La pintura utilizada es con base asfáltica, comunes de venta en
el mercado de plaza.
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Montaje de accesorios: Luego de terminada la pintura, se realiza el
montaje de los accesorios, colocación de los herrajes y según el
caso las piezas pasan por tornería para fabricación de roscas y/o
estrías .
Cuarta etapa:
Piezas terminadas a deposito de accesorios de hierro: Las piezas
terminadas y montadas son almacenadas en depósito para
piezas de hierro fundido gris, bajo techo
5.2 Especificar
Materia prima e insumos: Chatarra de hierro gris; por cada mes
de trabajo, 1.200 kilogramos.
Solidos: Grafito : entre sus varias propiedades en este caso
se utiliza como lubricante sólido , entre la tierra de moldeo que
esta siendo compactada para la conformación de la caja de
moldeo y la caja metálica que sirve de forma y confina la tierra
que está siendo compactada , de coloración negra con brillo
metálico.
Bentonita : para mezclar con la arena de rio , utilizada para
el moldeo , material que de entre sus varias características en
este caso se utiliza como aglomerante , de coloración con tono
marrón bien claro.
Arena blanca de rio: materia prima base para la
conformación de la “ tierra de moldeo” (arena negra de moldeo).
Ladrillos comunes para revestimiento del “ cubilote” (horno
para fundición de hierro gris), 300 un / mes.
Tierra roja: arcilla roja, rica en oxido de hierro, para asentar
los ladrillos comunes dentro del cubilote.
Líquidos: Agua
Gaseosos: Propio de la actividad
Recursos humanos: Esta compuesta por 10 personales
aproximadamente debidamente capacitado para la cada actividad.
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Servicios: En el lugar se cuenta con los servicios de energía
eléctrica proveída por la ANDE. El suministro de agua será proveído por
una Aguateria local, COPACO.
Infraestructura a ser edificada
Sector recepción-oficinas: comprendera un sector con recepción,
oficinas administrativas, oficinas de los directores y sanitarios
Deposito de materia prima y otros: de igual terminación con piso
de cemento, estructura reticulada de zinc, con pilares de hormigón.
Depósitos de productos terminados: sea un sector con una amplia
superficie cubierta por estructura reticulada con cubertura de zinc, con
piso de hormigón, y cerramientos perimetral de hormigón y
mamposterías.
Area de moldeo y hornos de fundición de bronce: es una
superficie de techo de zinc, con pilares de hormigón y cerramiento de
mamposterías en sectores, se encuentra un gran horno
Sector terminación-chatarras: cubierto con un tinglado, piso de
cemento, de regular terminación.
Maquinaria y sala de maquina: se encuentra totalmente cerrado
por mampostería, y un techo de zinc, revocado y pintado, sin
modificaciones.
Area deposito-arenado: es una construcción en donde se realiza
los trabajos más importantes y el arenado correspondiente
Tanque de agua :capacidad de 2000lits. que abastecerá de agua
para casos de emergencias que serán conectados con bomba
Horno tipo cubilote: es un horno nuevo utilizado para trabajos de
hierro fundido.
Desechos Sólidos: Sólidos: Los résidus solidos están compuestos de
aquellos materiales residuales résultantes de las actividades humanas,
tales como restos de papales, comida, bolas, etc. Estos residuos séran
dispuestos en lugares apropiados para luego ser retirados por el
recolector municipal.
Líquidos: Serán los provenientes de los sanitarios que serán
dispuestos en cámaras sépticas para luego ser conducidos a un pozo de
absorción.
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Emisiones atmosféricas: Durante la etapa de operación del
Proyecto se registran emisiones por el funcionamiento del horno estos
vapores normalmente serán liberados en la atmosfera atraves de
chimeneas.
Pinturas antioxidas: Los mismos vienen en envase especiales, son
preparados de acuerdo al volumen a utilizar. Los restos de los productos
son guardados en recipientes especiales y que son acondicionados en
una pieza especial. Prácticamente no existen restos finales de estos
productos ya que son adquiridas de acuerdo a la demanda.
Generación de ruido: Los ruidos son generados por la actividad
son mínimo y se ajusta a lo establecido en la Ley 1100/97 de Polución
Sonora.
5 DESCRIPCION DEL MEDIO AMBIENTE
Medio físico:
Toponimia:
El nombre original del pueblo fue "Pitum", expresión guaraní que
significa: "agua medicinal". En la actualidad lleva el nombre de "Ypané"
representa a los tres arroyos Ypané , Avay Ytororó, que desembocan en
el río Paraguay. "Y" es agua, "pa" agua que recorre y desemboca en un
río; "ne", es el olor de los esterales y arroyos secos, en época de sequía..
Demografía:
Ypané cuenta con 34.943 habitantes en total, los cuales 17.696 son
varones y 17.247 son mujeres, según proyecciones de la Dirección
General de Estadísticas, Encuestas y Censos. El 34% de la población es
urbana y el resto 57% es rural, con una tasa de crecimiento anual de
3.61%.
Clima:
El clima característico de Ypané es tropical al subtropical, gobernado
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por una masa de aire tropical y polar, dependiendo de la época del
año.
La temperatura máxima se produce en el verano, llegando a los 39 °C,
la cual puede subir aún más en ocasiones. La temperatura mínima del
invierno es de 1 °C; y la media anual es de 22 °C .
Las lluvias tienen un régimen de aproximadamente 1433 mm anuales. La
época que registra de mayor cantidad de precipitaciones es entre los
meses de enero y abril, siendo éstas más escasas en el periodo
comprendido entre los meses de junio]] a agosto.
Medio biológico:
La vegetación a desaparecido en esta zona por la alteración antrópica
entre otros así como otras especies ornamentales. En cuanto a la fauna,
la misma es prácticamente nula en el lugar, debido a las actividades
diversas. En las proximidades se encuentra el Rio Paraguay.
Flora y Fauna:
En un radio de 500mts. existe vegetación que aun no ha desaparecido
por la intervención del hombre o al crecimiento poblacional por lo tanto
pero no se avista fauna silvestre en el área.
Medio socio-cultural
Cultural:
En el predio de la Plaza San Pedro Apóstol, hallamos el "Centro de
Atracción Turístico Municipal". Este sitio refleja la historia y significado de
la ciudad de Ypané, ya que en ella se puede admirar el recorrido de los
tres arroyos hasta sus desembocaduras en el río Paraguay.
Otro lugar atrayente es el monumento del protector de los enamorados
“San Valentín”, ubicado en el centro de la Plaza San Pedro Apóstol.
Economía:
Sus principales actividades son el comercio y la industria, como también
agrícola con la plantación de arroz. Esta ciudad es destacada por la
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confección de tejidos de algodón, como las populares hamacas,
bolsos, colchas. En la ciudad existen varias empresas que han apostado
a las condiciones terrestres y el clima, como también se encuentra el
Centro de Alto Rendimiento de la Selección de fútbol de Paraguay.
Cuenta además con producción agropecuaria que se reduce a granjas
de cultivos hortícolas y frutales.
6 IDENTIFICACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.
Es importante, antes de elaborar el Plan de Mitigación, identificar
aquellos posibles impactos ambientales significativos asociados a la
actividad. Los mismos son detallados a continuación, mediante la
técnica de Check List.
6.1 IDENTIFICACION DE IMPACTO AMBIENTAL
Acciones Impactos Positivos Impactos Negativos
Prestación de
Servicios Recepción
y despacho de
mercaderias
Generación de
empleos.
Variación de la
calidad del aire.
Circulación de
rodados de
usuarios del local
interno y externos
Aglomeración de
gente.
Aportes al fisco y a la
comunidad local.
Generación de
Desechos Sólidos -
Líquidos y Gaseosos.
Afectación de la
calidad de vida y de
la salud de las
personas por la
incorrecta
disposición final de
los desechos.
Probabilidad de
contaminación del
suelo y la napa
freática por derrame
de los efluentes
cloacales
Manejo y
disposición de
Diversificación de la
oferta de servicios en el
Riesgos de
accidentes por
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residuos sólidos y
líquidos.
mercado trabajos dentro de la
planta sin equipo
adecuado (botas,
mamelucos,
tapabocas, guantes,
etc.)
Generación de
empleos directos e
indirectos.
Riesgos de Incendios
y Siniestros en toda
la planta.
Tormentas
eléctricas incendios
intencionales ect.
Plusvalía del terreno en
si y de los aledaños.
Riesgos a la
seguridad y
afectación de la
salud de las
personas.
Mantenimiento y
limpieza de las
instalaciones, obras
civiles, ect.
Mejora del paisaje
El control y el
mantenimiento
previene los impactos
negativos y protección
del ambiente, además
disminuye los riesgos de
daños materiales y
humanos.
Generación de
Desechos sólidos y
Líquidos
Afectación de la
calidad de vida y de
la salud de las
personas por la
incorrecta
disposición final de
desechos sólidos y
líquidos.
Monitoreo de
variables
ambientales.
Capacitación del
personal ante siniestros
y emergencias
Probabilidad de
contaminación del
suelo y del agua
subterranea por una
incorrecta
disposición de los
desechos
generados.
Aumento del trafico
Vehicular y de
Ruido.
Riesgo de
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accidentes por el
movimiento de
rodados en el AID.
Ruidos molestos
generados por
activad realizadas
en la planta.
Contaminación del
suelo, agua
subterránea
Ubicación correcta
de los residuos
sólidos en fosas
construidos.
Mantenimiento y
limpieza de las
instalaciones
Mejora el paisaje Posibilidad de
accidentes de los
operarios por
falta de
indumentaria
adecuada dentro
del local.
Mantenimiento de
las variables
ambientales
involucradas.
Previsión de impactos
negativos.
Positivo debido a la
poca influencia
sobre la fauna y la
flora de la
zona debido a que
es una zona ya
modificada
Capacitación del
personal ante
siniestros y
emergencias.
Disminución de riesgos
de daños materiales y
humano.
Posibles accidentes.
Riesgo a la salud y
accidentes
Operación de los
obreros
Medidas de
protección, personal
individual (EPI).
Protección contra
incendios.
Primeros Auxilios
Generación de
empleo directo e
indirecto
Generación de mano
de obra
Positivo
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7 PLAN DE MITIGACIÓN
Incluye las medidas a ser implementadas para mitigar los impactos
negativos originados sobre las variables ambientales del proyecto y las
medidas de mitigación serán programadas para:
Identificar y establecer mecanismos de ejecución,
fiscalización y control, óptimos a fin del logro de los objetivos
del plan en lo que respecta a las acciones de mitigación
recomendadas.
Organizar y designar responsabilidades a fin de lograr la
eficiencia en la ejecución de los trabajos.
Evaluar la aplicación de las medidas.
Lograr una ejecución satisfactoria de las acciones que
conlleven a mitigar los impactos negativos.
Contar con botiquín de primeros auxilios para casos de
accidentes.
Manejo y disposición final de residuos sólidos, acorde a las mejores
prácticas ambientales disponibles y a las normativas que rige la
actividad, contemplando una gestión segura de residuos urbanos y/o
comerciales.
Dispositivos técnicos apropiados para atenuar emisiones
gaseosas, (olores, vapores orgánicos, gases de producción).
Sistema de seguridad contra incendios.
Disponibilidad de dispositivos de seguridad.
GENERACION DE DESECHOS SOLIDOS
IMPACTOS NEGATIVOS MEDIDAS DE MITIGACION
Afectación de la calidad de
vida y de la salud de las
personas por la incorrecta
disposición final de desechos
sólidos.
Riesgos de posibles incendios
Todos los sitios de la planta
deben estar libre de basura.
Las basuras se deben colocar
en contenedores con tapas,
para ser retirados por el servicio
de recolección Municipal o
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ocasionados por la
acumulación de los
desechos.
Generación de basuras y
material pulverulento.
Riesgo de contaminación
del suelo y del agua
subterranea por una
incorrecta disposición de los
desechos.
puestos por medios propios en
el vertedero municipal.
Instalar carteles indicadores
para el manejo seguro de los
residuos.
Implementar un plan de
manejo de residuos para la
instalación, que debe contener
métodos de disposición y
eliminación de residuos,
además de capacitar y
concienciar al personal del
correcto manejo de los mismos.
Disponer correctamente los
residuos (restos de metálicos a
ser procesados) con el fin de
evitar contaminación del agua
y del suelo.
Reutilizar y/o comercializar los
restos metálicos y evitar su
aglomeración.
Contar con contenedores
diferenciados para productos
reciclables (plásticos, papeles y
cartones), ya que estos pueden
ser comercializados a terceros y
evitar su aglomeración.
El taller debe contar con
deposito para el
almacenamiento temporal de
materiales a reciclar y
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reciclados y cuidarlos de los
principios de fuego.
Implementar un sistema de
aireación dentro de la planta
de manera a ventilar el local y
mitigar el calor.
Para equipos generadores de
polvo como lijadoras, cabinas
de tratamiento de pinturas, se
deberá implementar un sistema
de absorción de material
pulverulento (grumos y polvos)
y que depositen
correctamente en recintos
adecuados.
Las estopas usadas para la
limpieza se dispondrá en
lugares adecuados para su
disposición final.
GENERACION DE DESECHOS LIQUIDOS
IMPACTOS NEGATIVOS MEDIDAS DE MITIGACION
Generación de efluentes
líquidos y aguas negras.
Posibilidad de
contaminación del suelo
y del agua subterranea
por una incorrecta
disposición de los
desechos líquidos
generados.
Afectación de la calidad
Los efluentes de los sanitarios
(aguas negras) se dispondrán
en cámaras sépticas y luego a
un pozo de absorción.
Capacitar al personal en el
tratamiento y prevención de
contaminación del suelo y
agua, en especial por efluentes
líquidos.
Controlar la implementación de
acciones adecuadas en los
procesos operativos y vertidos
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de vida y de la salud de
las personas por la
incorrecta disposición
final de desechos
líquidos.
de efluentes.
Almacenamiento de productos
líquidos y averiados en lugares
diferenciados y tomar las
precauciones en el momento
de ser retirados del
establecimiento.
Administrar el uso del agua
evitando derrames innecesarios.
Controlar periódicamente los
conductos de agua para evitar
perdidas.
Las agua pluviales serán
conducidas por líneas
independientes (canaletas y
bajadas) y puestas para afuera
del recinto predial.
8. PLAN DE MONITOREO
El plan de monitoreo implica un control permanente en la fase de
inversión y desarrollo del proyecto, verificación del cumplimiento de las
medidas previstas, detección de los impactos no previstos y una
atención especial a la modificación de las medidas.
Para el plan de monitoreo se tendrá en cuenta el tiempo de inicio de las
actividades y las etapas establecidas según el cronograma de
actividades previstas en el proyecto; cada etapa de las actividades
previstas en el plan de mitigación tendrá que ser monitoreada por los
entes encargados de las fiscalizaciones correspondientes; en este
sentido se tendrá que realizar un seguimiento a fin de cumplir con las
medidas de correcciones correspondientes para cada etapa de
actividades, en el trabajo de vigilancia se prestará mucho interés a los
cambios ocurridos sobre el medio físico, químico, biológico y a la vez se
tendrán que implementar nuevos sistemas de mitigación en el caso que
aparezcan algunos impactos que no fueron mencionados en dicho
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estudio y que fueron detectados posteriormente dentro del proyecto.
Parámetro Características Responsable
Control
Capacitación al
personal de planta
Vinculado a un
programa
anual de capacitación,
especificando el área y
tema a abordar
aprobado por la
Dirección de la empresa.
LA empresa
Control de correcto
funcionamiento de
equipos de
prevención y
combate de
incendios y estado
general de
señalizaciones
Vinculado a un programa
de mantenimiento listado
todos los dispositivos
empleados y las acciones
concretas de
mantenimiento (presión,
carga, estado general,
etc.)
LA empresa
Control de
cumplimiento de
ejercicios de
evacuación
periódica de la
planta
Vinculado a un programa
de conformación de
brigada contra incendio,
capacitación y ejercicios
de evacuación dentro
de un Plan de
Emergencias.
LA empresa
Control de entrega y
uso obligatorio de
equipos de
protección individual
Vinculado a un
programa de salud
ocupacional e higiene
industrial que incluya la
capacitación en riesgos
asociados a las
actividades
LA empresa
Control de registro
de accidentes y
eventos de
emergencias.
Vinculado a un
programa de
prevención que
contemple las acciones
correctivas
LA empresa
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tendientes a minimizar
los riesgos de ocurrencia
Control de no
proliferación de
vectores de
enfermedades
Vinculado a un Plan de
control de vectores
Responsable LA
empresa
Disponibilidad de un Manual de Procedimientos Estandarizados a cargo
del Departamento de Seguridad Industrial y Medio Ambiente,
socializado entre los funcionarios de todas las áreas de trabajo.
Este manual contendrá los pasos, etapas, alcance, responsables y
medidas correctivas, correspondientes a los Procedimientos para:
Carga de camiones.
Limpieza y mantenimiento
Contingencia ante siniestros.
Procesamiento de aguas residuales.
Plan de Emergencias.
Plan de Mantenimiento preventivo de equipos y accesorios
eléctricos.
Con estos instructivos, se buscara minimizar al máximo los errores de
procedimiento, a partir de los cuales puedan desencadenarse otras
acciones que conduzcan a situaciones que pongan en riesgo la
integridad del personal, los componentes del medio ambiente y los
bienes patrimoniales de la empresa.
El documento será socializado periódicamente entre el personal
permanente nuevo, permitiendo la introducción de revisiones, si así
fueran necesario.
Equipos de Protección Individual (EPI)
En lo que se refiere a la seguridad laboral se seguirá dotando al personal
de la empresa de equipos de protección adecuados, según el trabajo
requiera, como ser guantes, tapabocas, máscara buconasal, casco,
botines, vestimentas adecuadas al tipo de labor que se realiza.
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1- Seguir con el programa de adiestramiento del personal para el
manejo adecuado de las maquinarias (según la sección y la
pertinencia) y equipos. Así mismo deberán ser contemplados
programas de capacitación en seguridad en el trabajo para
todas las áreas de modo a evitar posibles accidentes.
2- En cuanto a seguridad contra incendios, todos los dispositivos
deberán ser mantenidos operativos y funcionando
perfectamente para lo que se deberá seguir con la rutina de
control por parte del personal de mantenimiento de la empresa
para asegurar el buen estado y que mantengan la carga
adecuada.
3- Mantener la carcelería en toda el área y acceso al predio.
Además de colocar en sitios visibles los números de emergencia.
4- En lo que se refiere a disposición de residuos, se mantendrán los
contenedores de clasificación y deberán mantenerse en orden
las áreas de acumulación final para el retiro por parte de la
Municipalidad y Empresas privadas que se encarguen del
reciclaje.
5- Continuar con el mantenimiento de equipos y maquinarias para
optimizar su funcionamiento y disminuir el riesgo de accidentes.
respetar las disposiciones establecidas por el código laboral.
Programa de seguimiento de las medidas propuestas
Con el programa de seguimiento tenemos la oportunidad de
retroalimentar los instrumentos de predicción utilizados, al suministrar
información sobre las estadísticas ambientales, sirviendo para la toma
de decisiones, en los ajustes a las normas establecidas para la
minimización de los riesgos ambientales.
Por lo tanto se debe tener en cuenta lo siguiente:
Permanente atención en la fase de inversión y desarrollo del
proyecto.
Detección de impactos no previstos.
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Verificación del cumplimiento de las medidas mitigadoras
para evitar impactos ambientales negativos.
Reglamentos políticas y procedimientos.
Entre los reglamentos y procedimientos que se pone en practica
regularmente, Se pueden descartar:
El Control estricto de los procedimientos que se efectúa, de
revisión de las operaciones, así como del funcionamiento de
las maquinarias y equipos desde el primero hasta el ultimo
paso de operación .
Cumplimiento de un régimen estando de mantenimiento de
las maquinas, siguiendo especificaciones técnicas de cada
una de ellas incluyendo los equipos.
Control del personal en cuanto al cumplimiento de sus
responsabilidades según puesto de trabajo.
Verificar que se cuenta con un plan apropiado de respuestas a
emergencias
En el sitio de trabajo se deberá tener una copia de dicho plan.
El Plan de emergencia cuenta con un manual de respuesta a
emergencia, elaborado con base en experiencias de focos de incendio
y previsión de accidentes, no deseados.
Así también, este manual rescata las recomendaciones dadas en cursos
especializados de control de incendios y seguridad industrial impartidos
por la empresa proveedora de equipos de seguridad adquiridos.
Plan de control de vectores y Roedores
Este plan estará abocado a la prevención de la proliferación de
vectores de enfermedades, sean insectos o roedores. Para el efecto, se
contratara una empresa especializada y habilitada.
Dentro de esta tarea se confeccionara un plano de ubicación de los
puntos de control y el cronograma de fumigaciones y control de sebos.
Deberan controlar las cucarachas, moscas y los roedores ya que
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constituyen fuente de contaminación de los productos alimenticios,
para ello deben ocupar preferentemente medios físicos como trampas
para roedores, papel mata mosca, entre otros en caso de no ser posible
se deben utilizar sustancias químicas debidamente autorizados, las que
deben emplearse de tal forma que no constituyan un riesgo de
contaminación química.
Cuando se utilicen sustancias químicas se debe tener el cuidado de no
exponer los alimentos a estas sustancias y a las superficies del equipo,
mesas de trabajo que hayan tenido contacto con estas, todos los
equipos y utensilios que están en contacto directo con los alimentos
deben lavarse minuciosamente antes de volverlas a utilizar. No deben
permanecer anímales domésticos dentro del establecimiento.
Medidas preventivas y correctivas de Seguridad e Higiene Ocupacional.
Riesgos en el trabajo.
Evaluación de Riesgos.
La primera fase que se contempla en el Análisis de Riesgos, es Identificar
el Peligro, entendiendo como tal la fuente o situación con capacidad
de daño en términos de lesiones, daños a la propiedad, daños al medio
ambiente, o bien una combinación de ambos.
Una vez identificado el Peligro, se ha de Describir, lo que a su vez
comporta definir el daño resultante y los acontecimientos que han de
suceder desde la situación inicial hasta que se materializa el accidente.
El siguiente paso consiste en Estimar el Riesgo, entendiéndose este
como una combinación de la posibilidad o probabilidad y de !as
consecuencias y donde en el termino posibilidad está integrado el
termino exposición.
La estimación del Riesgo supone el tener que valorar la probabilidad y
las consecuencias de que se materialice el riesgo.
La probabilidad puede ser determinada en función de las
probabilidades del suceso inicial que lo genera y la de los siguientes
sucesos desencadenantes, y en tal sentido, la probabilidad será tanto
más compleja de determinar, cuanto más larga sea la cadena causal,
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ya que no solo habrá que conocer todos los sucesos que intervienen,
sino la probabilidad de los mismos para efectuar el correspondiente
producto.
Gestión del Riesgo.
Si en la evaluación del riesgo resultase que el riesgo no es tolerable, hay
que Controlar el Riesgo, requiriéndose para ello:
• Reducción del riesgo por modificaciones en el proceso, producto
o máquina, y/o la implantación de medidas adecuadas.
• Verificación periódica de las medidas de control
tomadas
Clasificación de las actividades.
Es el paso preliminar a la evaluación de riesgos y consiste en preparar
una lista de actividades de trabajo agrupadas de forma racional y
manejable. A título de ejemplo las actividades se pueden clasificar en:
Áreas externas a las instalaciones.
Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un
servicio
Trabajos planificados y de mantenimiento.
Tareas definidas.
Sí como resultado de una evaluación de riesgos es necesario aplicar o
mejorar los controles de riesgos, será necesario contar con un buen
procedimiento para planificar la implantación de medidas de control
que sea preciso.
El método de control que se tome deberá tener en cuenta los
siguientes principios:
Combatir los riesgos en su origen.
Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta
a la concepción de los puestos de trabajo, así como a la
elección de los equipos y métodos de trabajo y de producción,
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con miras, en particular a atenuar el trabajo monótono y
repetitivo y a reducir los efectos del mismo sobre la salud.
Tener en cuenta la evolución de la técnica
Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.
Adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a
la individual.
Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
Para la generación de los registros de inspección y datos se deberán
utilizar las planillas pre elaboradas.
Capacitación.
La capacitación estará dirigida a todo el personal de la planta y en ella
se abordaran los siguientes puntos:
Seguridad Industrial
Primeros Auxilios. Respuesta a Emergencias.
Proceso de Combustión.
Clasificación y uso de los EPI (Equipo de protección individual).
Protección respiratoria Auditiva, Casco, Calzado de Seguridad,
Guantes, Chaqueta y Pantalón.
Uso obligatorio de EPI
Operaciones Seguras en: Trabajos en altura, Descarga de
combustible, Carga de combustibles en camiones, Circulación
interna peatonal y con vehículos, Logística, Mantenimiento de
equipos y accesorios.
Señalizaciones de información y de obligación. Números
telefónicos de urgencia.
Riesgos de accidentes operacionales y causas más frecuentes
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CONCLUSION
La evaluación realizada por esta consultoría ha determinado que:
- Los impactos positivos son considerablemente mayores a los
negativos.
- Los impactos negativos son de menor incidencia como bien
denota la matriz, y demuestran altas posibilidades de mitigación.
- Los impactos más significativos que presenta el proyecto según la
evaluación ambiental son pasibles de mitigación con medidas
recomendadas en el presente proyecto.
La implementación adecuada del proyecto permitirá la
generación de actividades anexas de interés socioeconómico,
con interesantes impactos positivos en el área del proyecto