reducir la factura y los costes de energía
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La Metodología Lean reduce la factura de energía El caso de empresas agroalimentarias
Noviembre de 2014 1
Misión Contribuir a mejorar la productividad de las organizaciones potenciando la aplicación de la metodología Lean
Management, a partir de la dilatada experiencia de sus profesionales y de la divulgación de experiencias de éxito
www.escuelalean.es
Uno de los despilfarros tipificados por la metodología Lean es el inventario de materiales o productos que las organizaciones
necesitan tanto para protegerse ante eventuales variaciones no previstas de la demanda como para resolver la falta de
sincronización entre procesos internos.
La aplicación de técnicas LEAN para reducir el tamaño de los inventarios produce, además de la reducción de costes derivados de
la menor cantidad de producto almacenado, ahorros significativos de la factura de energía, si la empresa necesita, por ejemplo,
utilizar cámaras de frío. Exponemos a continuación el caso de dos empresas del sector agroalimentario: una distribuidora de
productos hortofrutícolas y un matadero industrial.
En el primer caso, la aplicación de unos criterios históricos de compra ocasionaba unos tamaños de lote que hacían necesaria la
utilización de 3 cámaras de frío. La anterior política se basaba exclusivamente en la posibilidad de rebajar el precio unitario de
compra (a más cantidad, menor precio), el coste del transporte (hay que llenar el contenedor) y, curiosamente, en un paradigma no
escrito consistente en que la empresa más fuerte es la que más compra en la subasta. La principal solución adoptada fue
aumentar la frecuencia de compra reduciendo la cantidad de producto por pedido. De esta manera:
• No se altera la cantidad global de producto comprado y produce reducción del inventario medio.
• Se siguen completando los contenedores comprando las diferentes variedades con más frecuencia pero igualmente con
menores tamaños de lote.
Tras el establecimiento de estas medidas la empresa pudo cerrar una de las cuatro cámaras de frío, además de aumentar la
frescura de sus productos.
El matadero industrial dispone de dos cámaras de frío además de la cámara de oreo (la necesaria para que las canales se oreen a
la salida del matadero). La falta de secuenciación entre las expediciones a clientes y la planificación del proceso de matanza
ocasionaba la necesidad de utilizar las dos cámaras. La planificación sincronizada del proceso de matanza a partir de la
planificación de las entregas, realizada semanalmente a partir de los pedidos recibidos, ocasiona que los productos frescos sean
enviados inmediatamente tras la finalización del oreo, no requiriendo la utilización de una de las cámaras de frío.
Ya sea buscado de forma indirecta o directa, el hecho es que otro de los ahorros que la metodología LEAN produce es el de
consumo de energía eléctrica.