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Reducción del tiempo de mantenimiento mayor de la Unidad 4

ID del Proyecto: HCBA0-GB-0160 Nombre: Mauro Dávalos Bermea Fecha de Inicio: 1/noviembre/2005 Fecha de Finalización: 31/diciembre/2005 Gerencia: Gerencia Regional de Producción Norte Centro de Trabajo: C.T. José López Portillo Lugar: Nava, Coahuila

Reducción del tiempo de mantenimiento mayor de la U4 Ing. Mauro Dávalos Bermea

Fecha Diciembre de 2005 Hoja 2 de 56



1. Resumen Ejecutivo

Desde el año 1999 los mantenimiento mayores de las unidades se han excedidos de los días programados, esto ha representado un aumento de 2.46 % de Indisponibilidad y 50,256 Mwh de Energía No Generada por unidad, para corregir esta desviación se ha desarrollado un proyecto con la aplicación de la metodología Seis Sigma estableciendo como meta reducir la indisponibilidad en un 5.28 %, mediante la utilización de estas herramienta se logró encontrar la variables críticas que impactaban sobre la desviación, las acciones tomadas se plasman en un plan de control. Los beneficios obtenidos son: • Optimizar el proceso de mantenimiento anual para concluir el mantenimiento en 45 días. • Se proyecta la recuperación de 108,000 Mwh, esto aportará un beneficio económico de $ 1,414,000 dólares. • Alinear el proceso de mantenimiento de paro programado de la Unidad No. 4 con la Línea Estratégica de la GRPN “Aplicación Óptima de los Mantenimientos”. • Cumplir con el contrato con nuestro cliente Área de Control Noreste. • Logro de Incentivos Grupales. • Cumplir con los índices objetivos DEVO. • Mejorar la evaluación que hace nuestro cliente en cuanto a la disponibilidad de unidad 4.

2. Definición del Proyecto

2.1. Preguntas de identificación del problema • ¿Qué es el problema? Exceso en Los días de mantenimiento mayor. • ¿Dónde ocurre? En las unidades 1,2, 3 y 4 de la Central Termoeléctrica Río

Escondido • ¿Cuándo …

o ocurre? En los mantenimientos realizados en el periodo comprendido de 1999 al 2004

o fue la primera vez que se observó? En el mantenimiento mayor de U4 realizado en el año de 1999.

• ¿Qué magnitud tiene el problema? Se tiene un exceso de 7 días en promedio por mantenimiento mayor.

• ¿Cómo se que es un problema? No se cumple con los programas anuales de mantenimiento mayor.

2.2. Enunciado del problema

En el periodo comprendido de 1999 al 2004, los días utilizados en los mantenimientos mayores de las unidades 1,2,3 y 4 no cumplen con lo programado. Se tiene un promedio de 52 días mientras que el tiempo utilizado en el mantenimiento mayor de la unidad 4 en el año de 1998 fue de tan solo 42 días. Según los datos básicos del SISTERMO. La meta establecida por la Superintendencia General para este proyecto es de 45 días.

La categoría general del proyecto es Tiempo de Ciclo.



2.3. Métricos

Métrico / Unidad

Baseline

Actual Meta % de mejora hacia la meta

Horas de Mantenimiento 52 Días 52 Días 45 Días 25 %

Métrico Primario: Dias de Mantenimiento

AÑO

DIA

S

200420032002200220001999199819971997

65

60

55

50

45

40

35

30

42

45

52

DIAS X MTTO

Linea Base

Entitlement

Meta



Métrico Crítico: Costo de Mantenimiento

UNIDAD - AÑO

$ M

ILLO

NES

DE

PES

OS

U2-04U3-03U2-02U1-02U1-00U4-99U3-98U2-97

100

80

60

40

20

0

VariablePROGREAL

COSTO x MTTO MAYOR

Métrico Crítico: Costo Unitario de Producción y Tiempo Medio entre Fallas

Dia

s

SeptiembreAgostoJulioJunioMayoAbrilMarzoFebreroEnero

60

50

40

30

20

10

VariablePROGREAL

FREC. SALIDA POR FALLA



2005

$ P

esos

SeptiembreAgostoJulioJunioMayoAbrilMarzoFebreroEnero

500

450

400

350

300

250

200

COSTO UNITARIO DE PRODUCCION

2.4. Meta o Declaración de Objetivos Línea base: 52 Días

Entitlement: 42 Días Meta: 45 Días Esta meta ha sido establecida por la Superintendencia General

Enunciado del objetivo: Reducir en un 25 % el tiempo de mantenimiento mayor de la unidad 4 de la central José López Portillo, para cumplir con los objetivos de la central.

2.5. Pronóstico inicial de beneficios. Se tendría una disminución de 15 días en el tiempo utilizado en el mantenimiento mayor de la unidad, lo que significa un aumento en la disponibilidad de 5.28 % que nos ayudaría a cumplir con los índices de la central.

2.6. Palabras clave Entitlement: Mejor desempeño observado en el proceso. Tiempo Medio entre Fallas: Tiempo que transcurre entre un evento no deseado y otro. Costo unitario de Producción: Costo necesario para producir 1Mwh.



2.7. Conclusiones de la fase Es importante cuidar durante el desarrollo de este proyecto el costo del mantenimiento, ya que se observa en los gráficos de métricos que se ha estado cumpliendo con lo programado Una de las restricciones principales en el desarrollo de esta fase fue lograr la integración del equipo, así como la participación entusiasta de cada uno de los participantes. Como barrera importante fue el cumplimiento de la fecha y horario de cada una de las reuniones que se están llevando a cabo, ya que fue difícil que los integrantes apartaran el tiempo correspondiente a las sesiones en sus ocupadas agendas de trabajo. De esto se aprende que una vez que se tiene el proyecto que se va a realizar, es prioritario la selección y convencimiento de cada uno de los integrantes para lograr el éxito en la meta seleccionada.

3. Detalles del Proyecto Cronograma

Finalización de Fases del Proyecto Inicio: Medición Análisis Mejora Control

Planeado: 1/Nov/05 7/Nov/05 21/Nov/05 5/Dic/05 19/Dic/05

Real: 1/Nov/05 7/Nov/05 21/Nov/05 11/Dic/05 29/Dic/05

3.1. Cálculo de beneficios CÀLCULO FINANCIERO DATOS: GENERACION BRUTA = 2,042.958 MWH AL AÑO ENERGIA NO GENERADA = 432,000 MWH (21.14 %) MTTO 60 DIAS ENERGIA NO GENERADA = 324,000 MWH (15.86 %) MTTO 45 DIAS UTILIDAD = $141.40 MWH AÑO 2004 CONSIDERACIONES: Un mantenimiento mayor de 60 días nos representan 432,000 MWH de energía no generada. Lográndose la Meta de realizar el mantenimiento en 45 días, se tendrá como resultado 324,000 MWH de energía no generada. Por lo tanto; 432,000 - 324,000 = 108,000 MWH de diferencia que serian Ventas al cliente por lo que el Beneficio esperado de este proyecto es: 108,000 x 141.40 = Beneficio = $15’271,200.00 = $ 1,414,000 USA a un t/c $ 10.80/USA



3.2. Costos

No Aplica

3.3. Equipo de Trabajo

Nombre Puesto en Organización Función en equipo Ing. Alberto Garza García Superintendente General Resp. del área

Ing. Sergio Raúl Portillo Superintendente de Matto. Dueño del proceso

Ing. Mauro Dávalos Bermea Supervisor Líder del proyecto

Ing. Jesús García Rivas Jefe de Departamento Experto del proceso

Lic. Víctor Javier Zacarías Administrador Resp. Financiero

Ing. Eduardo Alarcón García Jefe de Departamento Miembro de Equipo

Ing. Pedro Guerrero Rivera Jefe de Departamento Miembro de Equipo

Ing. José Robles Olvera Jefe de Departamento Miembro de Equipo

Ing. Mario Frausto Puente Jefe de Departamento Miembro de Equipo

Ing. Hernán Hernández Pérez Supervisor Miembro de Equipo

Ing. Rogelio Santacruz Jefe de Departamento Miembro del equipo

4. Medición

4.1. Entregables

4.1.1. Mapeo del Proceso

ENFRIAMIENTO

LIBERAR EQUIPO

DESARMAR O MANTENIMIENTO

A EQUIPOS

ARMADO DE EQUIPOS PRUEBAS

ACTIVIDADES DE ARRANQUE

ENFRIAMIENTO

LIBERAR EQUIPO


A EQUIPOS



ENFRIAMIENTO

LIBERAR EQUIPO


A EQUIPOS





4.1.2. Diagrama Causa Efecto (Espina de Pescado)

4.1.3. Diagrama de flujo de Proceso

MEDICION

MATERIA

LES

MAQUINARIA

AUMENTO EN HORAS DE MTTO

24 Hrs de Mtto. No Efectivas

No se Especifica en los Contratos

Mala Planeacion y Programación

Falta Personal

Falta Capacidad contratistas

Mal Seleccionados

No Hay Partes de Refacción

Falta de Presupuesto

No se Piden

Proc. De AdqLento

Falta de Equipos Completos p/Cambios

No se Presupuestan

No se Piden

Equipos con daños no previstos

Actividades no Planeadas

Mala PlaneacionY programación

Falta de Materiales y Refacciones

Suministro no opotuno

Proc. De Adquisición lento


Falta de Seguimiento

Mala Calidad de Materiales y Refacciones

Falta de Especificaciones

Proveedores Mal seleccionados

MEDIO AMBIENTE

Lluvias

Bajas Temperaturtas

Días Festivos

Ruidos

Polvo

MET

ODO

S

No Hojas de Verificación

No se Aplican Procedimientos

Mala Planeaciony Programación

No Identifican Partes al desarmar

Falta de Cultura


Secuencia de Actividades Inadecuadas


Actividades extras No Planeadas

No se Respetan

No se Respeta Ruta Critica

Act Provisionales

Adquisiciones

MANO DE OBRA

Falta Capacidad a los Contratistas

Falta de Personal

Personal no Capacitado

Mala Planeacion

No Tienen Personal

Cursos BásicosFalta Cursos Especialización

Falta Practicas

No Sistema de Calidad

No Capacitados

Mal Seleccionados

Descuidos

No CapacitadosNo Hojas Verificación

Edad

Mal Seleccionados

Edad

No Supervisión

Mtto en Carbon II

MEDICION

MATERIA

LES

MAQUINARIA






Falta Personal


Mal Seleccionados




Falta Personal


Mal Seleccionados



No se Piden

Proc. De AdqLento


No se Presupuestan

No se Piden






No se Piden

Proc. De AdqLento


No se Presupuestan

No se Piden




















MEDIO AMBIENTE

Lluvias

Bajas Temperaturtas

Días Festivos

Ruidos

Polvo

MEDIO AMBIENTE

Lluvias

Bajas Temperaturtas

Días Festivos

Ruidos

Polvo

MET

ODO

S





Falta de Cultura





No se Respetan


Act Provisionales

Adquisiciones

MET

ODO

S





Falta de Cultura





No se Respetan


Act Provisionales

Adquisiciones

MANO DE OBRA


Falta de Personal


Mala Planeacion

No Tienen Personal


Falta Practicas


No Capacitados

Mal Seleccionados

Descuidos


Edad

Mal Seleccionados

Edad

No Supervisión

Mtto en Carbon IIM

ANO DE OBRA


Falta de Personal


Mala Planeacion

No Tienen Personal


Falta Practicas


No Capacitados

Mal Seleccionados

Descuidos


Edad

Mal Seleccionados

Edad

No Supervisión

Mtto en Carbon II

IN ICIO

S O LIC ITA R L IC E NC IA

LIB R A NZ A D E E Q UIP O S

M T TO A T UR B INA

E N F R IAM IE N TO

M T TO T UR B INA B .P .Q U INT O P A S O M T TO CHU M A C E RA S

M TT O V AL VU L A S T UR B INAA LINE A R Y A CO P LA R

T. AP . CO N T. B .P

M T TO G E N E RA D O R E LE C TR ICO

P RUE B AS E LE CT RICA S

M TT O C HU M A C E RA S

A LINE A R Y A C O P LA R T U R B IN A C O N G E N .

C IR CU LA CIO N D E A CE IT E

E /S T O RN AF LE C H A AJ U S TE S D E C O NTR O L

TU RB O G R U P O D IS P O NIB L E

M TT O G E N E RA D O R D E VA P O R

M TT O . V E N TILA DO R E SV T F` S V T I`S V AP ` S

A J US TE DE H UE LG O SM TT O V A NO S

M T TO P U LV E R IZ AD O RE S

M T TO Q U E M A DO R E SDE C A RB O N

M T TO Q U E M A DO R E SY P ILO TO S DE D IE S E L

M TTO S O P LA DO R E S

M TT O D O M O

M TT O P A R E D E S Y E LE M E NTO S S H Y RH

M TT O T O LVA S

M T TO C AM A R A M U E R TA

M T TO V A LV ULA S D E S E G UR IDA D

M TTO A LIM E N TA D O RE S

M TT O D U CT O SY J U NT AS

HE RM E TICID AD G E NE R AD O R

M TT O S IS T A C E ITED E S E LLO S

P RU E B A DE HE R M E TICID ADDE D UC TO S Y P RE S IO N

H O G A R

E N C E ND IDO

A J US T E DE VA LV S DE S E G UR IDA D

M T TO P RE C ALE NTA D O RE SDE AIR E R E G .

M T TO J U N T AS D E E X P A N S IO N Y V IG AS

M TTO C HU M A CE R AS

M TT O CA N AS T A S

M T TO S IS T E M A M O TR IZM O TO R -R E D U CTO R

P IN -R A C K

1

G E N E R A DO R DE VA P O R DIS P O N IB L E

P RU E B A H ID RO S TA T ICA

CA LIB R AC IO N D E S E LLO S

P1

P 2

VA

P 3 VAN VA

P 4

P 5

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P 1 1

P 12P 13

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P 46

VA

VA V A

V A

VA

VA VA

V A VA

NV A

VA

V A

VA

VA

VA

V A

V A

VA

V A

VA

VA

V A

VA

VA

VA

VA

VA

VA

V A

V A

V A

VA

VA

VA

VA

VA

VA

VA

VA

V A

VA

NV A

VA

M TT O Y A J US T E P LA C AS D E S E LL O S

M A NT E NIM IE N TO DIA F RA G M A S

M T TO T R A NS F O R M AD O RE SY B U S E S

M T TO A V R

P< 0 .5 K g/c m2S uc ie da d en F i lt ro s ?

C O N TIN UA R E C IRC U LA CIO ND E A CE IT E

RE V IS IO N D E F ILTR O SY P RE S IO N D E A C E ITE

15 a 20 C ent V ert ic a l3 a 5 Cen t A xia l

A rr ib a T . de B aja

N O

S I

N O

S I

P R UE B A SS A TIS F A C?

C O R R E G IRA NO M ALIA

P RU E B A SS A TIS F A C?

C O RRE G IRA N O M AL IA

G E NE R AD O RE LE C T. D IS P O N IB LE

NV A

VA

N V AN V A

N V A

V A

NV A

NVA

NVA

N O

S I

P 47

P 4 8

N VA N VA

VA

VA

P49

P 5 0

P5 1

P52

P53

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P 56



4.1.4. Mapa Detallado de Proceso

I.D. PASO DEL PROCESO VA NVA PROCEDIMIENTO ENTRADA

SALIDAE S ESPECIFICACIONES C

NC EQUIPO

P1 Solicitar Licencia VA P-O-C-I-144 Registro de Solicitud E Fecha, Hora, Equipo C Libro de Licenciasy Trabajo a Realizar y Libranzas

Autorizacion de Licencia E Firma del Jefe de Turno CEquipo Autorizado S

P3 Libranza de Equipos VA P-O-C-I-144 Llenado de Tarjeta de E Fecha, Hora, Equipo C Tarjeta de LicenciaLicencia y Trabajo a Realizar

Colocar en Interruptores.y en BTG

Libranza de Equipo S Librado de Presion , C Procedimientos temperatura y flujo OperativosLiberado electricamente

P4 Mantenimiento a Turbina VA M-I-0-P-08 Ajustes de Supervisorio E Posicion Rotor en K = 0mm C Equipo PatronSG-614 rango - 0.75mm-0- +0.75mm

M-I-0-P-01 al 27 Excentricidad = 0mm M-M-T-P-11/03 ajuste bobinas 2±0.01 mmM-M-T-P-12/03 Expansion Diferencial = 0M-M-T-P-13/03 rango - 5mm-0- +25mm

M-E-D-P-09 Expansion Carcaza 0-50mm0-B-0-P-09 Personal Capacitado E Constancia de Aptitudes C0-A-H-P-13 Refacciones E Existencias en Amacen C SAP/R3

1 mes antes de inicio0-A-H-P-13 Materiales de Consumo E Maximos y minimos C SAP/R3C-G-0-P-14 Programa de Actividades E 1 semana antes inicio C SAP/R3

C-G-0-P-01, 03 y 04 Ordenes de Trabajo E 1 semana antes inicio C SAP/R3Reservas E 1 semana antes inicio C SAP/R3

M-I-0-P-08 Equipo Patron E Certificado de Calibracion C ExternoTrazable a Patron Nacional

M-I-0-P-08 Herramientas y Equipo de E Calibrados y revision cada C Equipo PatronMedicion 4 meses

0-S-0-P-02 Equipo de Seguridad E Revision Cada 4 meses CHoras/Hombre E Hrs/Hombre C SAP/R3Procedimientos de Calib y Ajustes E Revision cada 2 años

C-G-0-P-07 Reporte de Avance S Diario a las 16:00 Hrs C SAP/R3Tiempo S =40 Dias C SAP/R3

P5 Mtto Turbina Quinto Paso VA Considerado en P4P6 Alinear y Acoplar T.A.P con T.B VA Considerado en P4P7 Mtto Chumaceras VA Considerado en P4P8 Mtto Valvulas de Turbina VA Considerado en P4P9 Alinear Acoplar Turb- Generador VA Considerado en P4

1

MTTO SISTEMA AGUADE ALIMENTACION

MTTO SISTE MA AGUADE CIRCULACION

MTTO SISTEMA AGUADE CONDENSADO

MTTO SISTEMA AGUADE ENFRIAMIENTO

MTTO BOMBAS AGUADE CIRCULACION

MTTO TUBERIAS AGUADE CIRCULACION

MTTO BOMBAS AGUADE CONDENSADO

MTTO CONDENSADORY POZO CALIENTE

MTTO BANCO DE E YECTO RES

MTTO CONDENSADORVAPOR DE SELLOS

MTTO CALENTADORESBAJA PRESION

MTTO DEAREADORY TANQUE DE OSCIL ACION

MTTO BOMBAS AGUADE ALIMENTACION

MTTO CALENTADORESALTA PRESION

MTTO BOMBASCKTO AB IERTO

MTTO BOMBASCKTO CERRADO

MTTO ENFRIADORES

MTTO SISTEMA CENIZA DE FONDO

MTTO COMPUERTASTOLVAS C.F.

MTTO VAL VULAS DEBOMBAS BPI, AP I, TC,

SFC, BP

MTTO BOMBASBPI, API, TC,

SFC, BP

MTTO TRITURADORESY RE DUCTORES

MTTO SISTEMA CENIZA VOLANTE

MTTO PRECIP ITADORELECTROSTATICO

MTTO TRANSMISORESDE C.V.

ENTREGAR EQUIPOSY SISTEMAS DISPONIBLE

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VA

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VA

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NVA

MTTO HYDROBINSY TANQUES

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NC EQUIPO

P11 Circulacion de Aceite VA Considerado en P4P15 E/S Tornaflecha VA Considerado en P4P16 Ajustes de Control VA Considerado en P4

P18 Mtto Generador Electrico VA O-B-O-P-09 Personal Capacitado E Constancia de Aptitudes CO-A-H-P-13 Refacciones E Existencias en Amacen C SAP/R3

1 semana antes de inicioO-A-H-P-13 Materiales de Consumo E Maximos y minimos C SAP/R3C-G-O-P-14 Programa de Actividades E 1 semana antes inicio C SAP/R3

C-G-O-P-01,O3 Y 04 Ordenes de Trabajo E 1 semana antes inicio C SAP/R3Reservas E 1 semana antes inicio C SAP/R3

M-I-O-P-08 Equipo Patron E Certificado de Calibracion C ExternoTrazable a Patron Nacional

M-I-O-P-08 Herramientas y Equipo de E Calibrados y revision cada C Equipo PatronMedicion 4 meses

O-S-O-P-02 Equipo de Seguridad E Revision Cada 4 meses CHoras/Hombre E C SAP/R3

M-E-D-P-11 Proc. Mantto. de Gen. Electrico E CC-G-O-P-07 Reporte de avance S Diario a las 16:00 hrs. C SAP/R3

Tiempo S < 40 Dias C

P19 Mtto Chumaceras VA Considerado en P4

P20 Pruebas Electricas VA Considerado en P18

P21 Mtto Sistema Aceite de Sellos VA 0-B-0-P-09 Personal Calificado E Constancia de Aptitudes C0-A-H-P-13 Refacciones E Existencias en Amacen C SAP/R30-A-H-P-13 Materiales E Maximos y minimos C SAP/R3

Tiempo S =25 Dias C SAP/R3

P22 Mtto AVR VA Considerado en P18

P23 Mtto Transformadores y Buses VA O-B-O-P-09 Personal Capacitado E Constancia de Aptitudes CM-I-O-P-08 Herramientas y equipo de E Calibrados y Revision cada C Equipo Patron

medicion 4 mesesO-A-H-P-13 Refacciones E Existencias en Amacen C SAP/R3

1 mes antes de inicioM-E-D-P-20 al 22 Proc. mantto. De Tranf. De Pot. E C

O-A-H-P-13 Materiales de Consumo E Maximos y minimos C SAP/R3C-G-O-P-01,O3 Y 04 Ordenes de Trabajo E 1 semana antes inicio C SAP/R3

Reservas E 1 semana antes inicio C SAP/R3O-S-O-P-02 Equipo de Seguridad E Revision Cada 4 meses C

I.D. PASO DEL PROCESO VA

NVA PROCEDIMIENTO ENTRADA SALIDA

E S ESPECIFICACIONES C

NC EQUIPO

Tiempo S < 25 dias SAP/R3

P24 Hermeticidad Generador VA Considerado en P18

P28 Mtto Generador de Vapor VA 0-B-0-P-09 Personal Capacitado E Constancia de Aptitudes C0-A-H-P-13 Refacciones E Existencias en Amacen C SAP/R3

1 mes antes de inicio0-A-H-P-13 Materiales de Consumo E Maximos y minimos C SAP/R3

0-A-O-P-01 y 05 Contratos a Terceros E Firmados 1 Mes antes C SAP/R3M-V-O-P-01 y 06 Contratista E 5 Dias antes en sitio NC

C-G-0-P-14 Programa de Actividades E 1 semana antes inicio C SAP/R3C-G-0-P-01, 03 y 04 Ordenes de Trabajo E 1 semana antes inicio C SAP/R3

Reservas E 1 semana antes inicio C SAP/R3M-I-0-P-08 Equipo Patron E Certificado de Calibracion C Externo

Trazable a Patron NacionalM-I-0-P-08 Herramientas y Equipo de E Calibrados y revision cada C Equipo Patron

Medicion 4 meses0-S-0-P-02 Equipo de Seguridad E Revision Cada 4 meses C

Instruct. M-I-0-I-06 al 19 Horas/Hombre E Hrs/Hombre C SAP/R3Proc. M-I-0-P-01 al 27 Procedimientos de Calibracion E Revision Cada 2 Años C ISO-9001

M-M-G-P-02 y 03M-M-P-P-01 al 04

M-M-T-P-02C-G-0-P-07 Reporte de Avance S Diario a las 16:00 Hrs C SAP/R3C-G-0-P-07 Tiempo S =25 Dias C SAP/R3

P29 Mtto Ventiladores VA O-B-O-P-09 Personal capacitado E Constancia de Aptitudes C Libro de LicenciasVTF`s, VTI`s, VAP`s O-A-H-P-13 Refacciones E Existencias en almacen C SAP/R3

1 semana antes de inicioO-A-H-P-13 Materiales de consumo E Maximos y minimos C SAP/R3

C-G-O-P-01,O3 Y 04 Ordenes de Trabajo E 1 semana antes de inicio C SAP/R3Reservas E 1 semana antes de inicio C SAP/R3Horas/Hombre E

M-E-D-P-01 AL 03 Proc. Mantto. Mot. Ventiladores E CHerramientas y Equipo de E Calibrados y revision cada C Equipo PatronMedicion 4 mesesTiempo S < 25 dias C SAP/R3

P30 Ajuste de Huelgos Mtto Vanos VA Considerado en P28P31 Mtto Ductos y Juntas VA Considerado en P28P32 Mtto Quemadores de Carbon VA Considerado en P28P33 Mtto Quemadores y Pilotos Diesel VA Considerado en P28





NC EQUIPO

P34 Mtto Sopladores VA Considerado en P28P35 Mtto Domo VA Considerado en P28P36 Mtto Tolvas VA Considerado en P28P37 Mtto Camara Muerta VA Considerado en P28 C SAP/R3P38 Mtto Paredes y Elementos SH y RH VA Considerado en P28 C SAP/R3P39 Mtto Valvulas de Seguridad VA Considerado en P28

P40 Mtto Alimentadores VA 0-B-0-P-09 Personal Capacitado E Constancia de Aptitudes C0-A-H-P-13 Refacciones E Existencias en Amacen C SAP/R3





0-S-0-P-02 Equipo de Seguridad E Revision Cada 4 meses CM-E-D-P-17 Horas/Hombre E Hrs/Hombre C SAP/R3

M-I-0-P-01 al 27 Procedimientos de Calibracion E Revision Cada 2 Años C ISO-9001C-G-0-P-07 Reporte de Avance S Diario a las 16:00 Hrs C SAP/R3


P41 Mtto Pulverizadores VA 0-B-0-P-09 Personal Capacitado E Constancia de Aptitudes C0-A-H-P-13 Refacciones E Existencias en Amacen C SAP/R3





0-S-0-P-02 Equipo de Seguridad E Revision Cada 4 meses CM-E-D-P-03 Horas/Hombre E Hrs/Hombre C SAP/R3



P42 Prueba Hidrostatica VA 0-B-0-P-09 Personal Capacitado E Constancia de Aptitudes C



NC EQUIPO

P43 Prueba de Hermeticidad Ductos VA 0-B-0-P-09 Personal Capacitado E Constancia de Aptitudes CP44 Encendido VA 0-B-0-P-09 Personal Capacitado E Constancia de Aptitudes CP45 Ajuste de Valvulas de Seguridad VA 0-B-0-P-09 Personal Capacitado E Constancia de Aptitudes

P49 Mtto Precalentadores de Aire VA 0-B-0-P-09 Personal Capacitado E Constancia de Aptitudes CRegenerativos 0-A-H-P-13 Refacciones E Existencias en Amacen C SAP/R3



0-A-O-P-01 y 05 Contratos a Terceros E Firmados 1 Mes antes C SAP/R3M-V-O-P-01 y 06 Contratista E 5 Dias antes en sitio NC

M-I-0-P-08 Equipo Patron E Certificado de Calibracion C ExternoM-E-D-P-04 Trazable a Patron NacionalM-I-0-P-08 Herramientas y Equipo de E Calibrados y revision cada C Equipo Patron

M-M-P-P-05/03 Medicion 4 meses0-S-0-P-02 Equipo de Seguridad E Revision Cada 4 meses CM-E-D-P-03 Horas/Hombre E Hrs/Hombre C SAP/R3



P50 Mtto Chumaceras VA Considerado en P49P51 Mtto Sist. Motriz Motor Reductor VA Considerado en P49P52 Mtto Juntas de Expansion y Vigas VA Considerado en P49P53 Mtto y Ajuste Placas de Sellos VA Considerado en P49P54 Mantenimiento a Diafragmas VA Considerado en P49P55 Calibracion de Sellos VA Considerado en P49P56 Mtto Canastas VA Considerado en P49

P57 Mtto Sistema Agua de Circulacion VA 0-B-0-P-09 Personal Capacitado E Constancia de Aptitudes C0-A-H-P-13 Refacciones E Existencias en Amacen C SAP/R3


0-A-O-P-01 y 05 Contratos a Terceros E Firmados 1 Mes antes C SAP/R3Contratista E 5 Dias antes en sitio NC



Trazable a Patron Nacional





NC EQUIPO


0-S-0-P-02 Equipo de Seguridad E Revision Cada 4 meses CM-M-F-P-01 y 02 Horas/Hombre E Hrs/Hombre C SAP/R3M-I-0-P-01 al 27 Procedimientos de Calibracion E Revision Cada 2 Años C ISO-9001


P58 Mtto Bombas Agua de Circulacion VA Considerado en P57P59 Mtto Tuberias Agua de Circulacion VA Considerado en P57

P60 Mtto Sistema de Condensado VA 0-B-0-P-09 Personal Capacitado E Constancia de Aptitudes C0-A-H-P-13 Refacciones E Existencias en Amacen C SAP/R3







M-M-F-P-04/03 Horas/Hombre E Hrs/Hombre C SAP/R3M-I-0-P-01 al 27 Procedimientos de Calibracion E Revision Cada 2 Años C ISO-9001


P61 Mtto Condensador Pozo Caliente VA Considerado en P60P62 Mtto Bombas Agua de Condensad VA Considerado en P60P63 Mtto Condensador Vap. de Sellos VA Considerado en P60P64 Mtto Bancos de eyectores VA Considerado en P60P65 Mtto Calentadores Baja Presion VA Considerado en P60

P66 Mtto Sistema Agua de Alimentacio VA 0-B-0-P-09 Personal Capacitado E Constancia de Aptitudes C0-A-H-P-13 Refacciones E Existencias en Amacen C SAP/R3


C-G-0-P-01, 03 y 04 Ordenes de Trabajo E 1 semana antes inicio C SAP/R3



NC EQUIPO

Reservas E 1 semana antes inicio C SAP/R3Contratista E 5 dias antes en sitio NC

O-A-O-P-01 Contratos a terceros E Firmados un mes antes C SAP/R3M-I-0-P-08 Equipo Patron E Certificado de Calibracion C Externo


M-M-T-P-01 y 03 Medicion 4 meses0-S-0-P-02 Equipo de Seguridad E Revision Cada 4 meses C

M-M-T-P-10/03 Horas/Hombre E Hrs/Hombre C SAP/R3M-I-0-P-01 al 27 Procedimientos de Calibracion E Revision Cada 2 Años C ISO-9001


P67 Mtto Deareador Tanque de Oscil. VA Considerado en P66P68 Mtto Bombas Agua Alimentacion VA Considerado en P66P69 Mtto Calentadores Alta Presion VA Considerado en P66

P70 Mtto Sistema Agua de Enfriamiento VA 0-B-0-P-09 Personal Capacitado E Constancia de Aptitudes C0-A-H-P-13 Refacciones E Existencias en Amacen C SAP/R3


C-G-0-P-01, 03 y 04 Ordenes de Trabajo E 1 semana antes inicio C SAP/R3Reservas E 1 semana antes inicio C SAP/R3Contratista E 5 dias antes en sitio NC

O-A-O-P-01 Contratos a terceros E Firmados un mes antes C SAP/R3M-I-0-P-08 Equipo Patron E Certificado de Calibracion C Externo


M-M-T-P-05 y 06 Medicion 4 meses0-S-0-P-02 Equipo de Seguridad E Revision Cada 4 meses CM-M-T-P-08 Horas/Hombre E Hrs/Hombre C SAP/R3



P71 Mtto Bombas Circuito Abierto VA Considerado en P71P72 Mtto Bombas Circuito Cerrado VA Considerado en P71P73 Mtto Enfriadores VA Considerado en P71

P74 Mtto Sistema Ceniza de Fondo VA 0-B-0-P-09 Personal Capacitado E Constancia de Aptitudes C0-A-H-P-13 Refacciones E Existencias en Amacen C SAP/R3





NC EQUIPO







M-M-F-P-03/03 Horas/Hombre E Hrs/Hombre C SAP/R3M-I-0-P-01 al 27 Procedimientos de Calibracion E Revision Cada 2 Años C ISO-9001


P75 Mtto Compuertas Tolvas C. Fondo VA Considerado en P74P76 Mtto Trituradores y Reductores VA Considerado en P74P77 Mtto Valvs de Bombas BPI, API, T VA Considerado en P74P78 Mtto Bombas BPI, API, TC, SFC, B VA Considerado en P74P79 Mtto Hydrobins y Tanques VA Considerado en P74P80 Mtto Sistema Ceniza Volante VA 0-B-0-P-09 Personal Capacitado E Constancia de Aptitudes C

0-A-H-P-13 Refacciones E Existencias en Amacen C SAP/R31 mes antes de inicio

0-A-H-P-13 Materiales de Consumo E Maximos y minimos C SAP/R30-A-O-P-01 y 05 Contratos a Terceros E Firmados 1 Mes antes C SAP/R3

Contratista E 5 Dias antes en sitio NCC-G-0-P-14 Programa de Actividades E 1 semana antes inicio C SAP/R3




0-S-0-P-02 Equipo de Seguridad E Revision Cada 4 meses CM-M-V-P-01/03 Horas/Hombre E Hrs/Hombre C SAP/R3


Tiempo S =25 Dias C SAP/R3P81 Mtto Precipitador Electrostatico VA Considerado en P80P82 Mtto Transmisores de C.V. VA Considerado en P80



4.1.5. Matriz Causa Efecto

1 2 3 4 5

Dia

s de

Mtto

Cos

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e M

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Tiem

po

med

io e

ntre

C

osto

Uni

tario

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Pro

ceso

de

Adq

uisi

cion

Prioridades del Cliente 10 8 6 4 2Paso del Proceso Entrada Total

P1 Solicitar Licencia Registro de Solicitud 1 1 1 1 1 30Autorizacion de Licencia 1 1 1 1 1 30

P3 Libranza de Equipos Llenado de Tarjeta de Licencia 1 1 1 1 1 30

P4 Mantenimiento a Turbina Ajustes de Supervisorio 3 3 1 3 1 74Refacciones 3 9 3 9 3 162Programa de Actividades 3 3 3 3 9 102Horas/Hombre 9 1 1 1 3 114Personal Capacitado 9 9 3 3 1 194Equipo Patron 3 1 1 1 3 54Herramientas y Equipo Medicion 3 1 1 1 3 54Equipo de Seguridad 3 1 1 1 3 54Procedimientos de Calib y Ajustes 3 1 1 1 1 50

P18 Mtto Generador Electrico Programa de actividades 3 1 3 3 1 70Equipo patron 3 1 1 1 3 54Herramientas y equipos de medicion 3 1 1 1 3 54Horas/Hombre 9 9 3 3 1 194Proc. Mantto. Generador Electrico 3 1 1 1 1 50Personal Capacitado 9 9 3 3 1 194Refacciones 3 3 3 3 3 90Equipo de Seguridad 3 1 1 1 3 54

P21 Mtto Sistema Aceite de Sellos Personal Calificado 3 3 3 3 1 86Refacciones 3 3 3 3 3 90Materiales 3 3 3 3 1 86

P23 Mtto Transformadores y Buses Personal Capacitado 3 3 3 3 1 86Herramientas y equipo de Medicion 3 1 1 1 3 54Refacciones 3 3 3 3 3 90Proc. mantto. De Tranf. De Pot. 3 1 1 1 1 50

Matriz Causa Efecto



1 2 3 4 5

Dia

s de

Mtto

Cos

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Tiem

po

med

io e

ntre

C

osto

Uni

tario

de

Ti

empo

Pro

ceso

de

Adq

uisi

cion


P23 Mtto Transformadores y Buses Materiales de Consumo 3 3 3 3 1 86

P28 Mtto Generador de Vapor Personal Capacitado 9 9 3 3 1 194Refacciones 9 3 9 3 3 186Materiales de Consumo 3 3 3 3 3 90Contratos a Terceros 9 3 3 3 3 150Contratista 9 3 3 3 3 150Programa de Actividades 3 3 3 3 9 102Equipo Patron 3 1 1 1 3 54Herramientas y Equipo de Medicion 3 1 1 1 3 54Horas/Hombre 9 3 1 1 1 126Procedimientos de Calibracion 3 1 1 1 1 50

P29 Mtto Ventiladores Personal capacitado 9 3 3 3 1 146Refacciones 9 3 9 3 3 186Materiales de consumo 3 3 3 3 3 90Horas/Hombre 9 3 1 1 1 126Proc. Mantto. Mot. Ventiladores 3 1 1 1 1 50Herramientas y Equipo de Medicion 9 3 1 3 1 134

P40 Mtto Alimentadores Personal Capacitado 3 3 1 3 1 74Refacciones 3 3 3 1 9 94Materiales de Consumo 3 3 3 3 3 90Contratos a Terceros 3 3 3 3 3 90Contratista 3 3 3 3 3 90Programa de Actividades 3 3 3 3 1 86Equipo Patron 3 1 1 1 3 54Herramientas y Equipo de Medicion 3 1 1 1 3 54Horas/Hombre 3 3 1 1 1 66Procedimientos de Calibracion 3 1 1 1 1 50

Matriz Causa Efecto



1 2 3 4 5

Dia

s de

Mtto

Cos

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Tiem

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med

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C

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Uni

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de

Ti

empo

Pro

ceso

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cion


P41 Mtto Pulverizadores Personal Capacitado 3 3 1 3 1 74Refacciones 3 3 3 3 3 90Materiales de Consumo 3 3 3 3 3 90Contratos a Terceros 3 3 3 3 3 90Contratista 3 3 3 3 3 90Programa de Actividades 3 3 3 3 1 86Equipo Patron 3 1 1 1 3 54Herramientas y Equipo de Medicion 3 1 1 1 3 54Horas/Hombre 3 3 1 1 1 66Procedimientos de Calibracion 3 1 1 1 1 50

P49 Mtto Precalentadores de Aire Personal Capacitado 9 9 3 3 1 194Regenerativos Refacciones 9 3 9 3 3 186

Materiales de Consumo 3 3 3 3 3 90Contratos a Terceros 9 3 3 3 3 150Contratista 9 3 3 3 3 150Programa de Actividades 3 3 3 3 9 102Equipo Patron 3 1 1 1 3 54Herramientas y Equipo de Medicion 3 1 1 1 3 54Horas/Hombre 3 3 1 1 1 66Procedimientos de Calibracion 3 1 1 1 1 50

P57 Mtto Sistema Agua de Personal Capacitado 3 3 1 3 1 74Circulacion Refacciones 3 3 3 3 3 90


Matriz Causa Efecto



1 2 3 4 5

Dia

s de

Mtto

Cos

to d

e M

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Tiem

po

med

io e

ntre

C

osto

Uni

tario

de

Ti

empo

Pro

ceso

de

Adq

uisi

cion


P60 Mtto Sistema de Condensado Personal Capacitado 3 3 1 3 1 74Refacciones 3 3 3 3 3 90Materiales de Consumo 3 3 1 3 3 78Contratos a Terceros 3 3 1 3 3 78Contratista 3 3 1 3 3 78Programa de Actividades 3 3 3 3 1 86Equipo Patron 3 1 1 1 3 54Herramientas y Equipo de Medicion 3 1 1 1 3 54Horas/Hombre 3 3 1 1 1 66Procedimientos de Calibracion 3 1 1 1 1 50

P66 Mtto Sistema Agua de Personal Capacitado 3 3 3 3 1 86 Alimentacion Refacciones 9 3 3 1 3 142


0P70 Mtto Sistema Agua de Personal Capacitado 3 3 1 3 1 74

Enfriamiento Refacciones 3 3 3 3 3 90Materiales de Consumo 3 3 1 3 3 78Contratos a Terceros 3 3 1 3 3 78Contratista 3 3 1 3 3 78Programa de Actividades 3 3 3 3 1 86Equipo Patron 3 1 1 1 3 54Herramientas y Equipo de Medicion 3 1 1 1 3 54Horas/Hombre 3 3 1 1 1 66Procedimientos de Calibracion 3 1 1 1 1 50

Matriz Causa Efecto



1 2 3 4 5

Dia

s de

Mtto

Cos

to d

e M

tto

Tiem

po

med

io e

ntre

C

osto

Uni

tario

de

Ti

empo

Pro

ceso

de

Adq

uisi

cion


P74 Mtto Sistema Ceniza de Fondo Personal Capacitado 3 1 1 1 1 50Refacciones 3 3 1 3 3 78Materiales de Consumo 3 3 1 3 1 74Contratos a Terceros 3 3 1 3 3 78Contratista 3 3 1 3 3 78Programa de Actividades 3 3 1 1 1 66Equipo Patron 3 1 1 1 3 54Herramientas y Equipo de Medicion 3 1 1 1 3 54Horas/Hombre 3 3 1 1 1 66Procedimientos de Calibracion 3 1 1 1 1 50

P80 Mtto Sistema Ceniza Volante Personal Capacitado 3 1 1 1 1 50Refacciones 3 3 1 3 3 78Materiales de Consumo 3 3 1 3 1 74Contratos a Terceros 3 3 1 3 3 78Contratista 3 3 1 3 3 78Programa de Actividades 3 3 1 1 1 66Equipo Patron 3 1 1 1 3 54Herramientas y Equipo de Medicion 3 1 1 1 3 54Horas/Hombre 3 3 1 1 1 66Procedimientos de Calibracion 3 1 1 1 1 50

0CAUSAS RAIZ Falta Capacitacion a Personal 1 1 3 1 9 58DIAGRAMA DE PESCADO Personal Insuficiente 1 1 1 1 3 34

Falta de Capacidad Contratistas 3 3 3 3 3 90Falta de Presupuesto Autorizado 9 9 3 9 3 222Jornadas de 24 Hrs de Mtto no efect 9 3 3 3 3 150

0ENTRADAS COMUNES Ordenes de Trabajo 3 1 3 1 1 62A LOS PASOS DE PROCESO Reservas 3 1 1 1 1 50

Equipo de Seguridad 3 1 1 1 3 540

Matriz Causa Efecto



4.1.6. Análisis Gage R&R Los horarios de entrada y salida de unidad, son tomados de los relojes ubicados en los cuartos de control los cuales son actualizados vía satélite, por lo que en este proyecto no se aplicara un análisis del sistema de medición.

4.1.7. Análisis de capacidad de la Línea Base y RTY

7065605550454035

LSL Target USLProcess Data

Sample N 9StDev(Within) 8.5328StDev(Overall) 8.39711

LSL 35Target 40USL 45Sample Mean 50.6667

Potential (Within) Capability

CCpk 0.20

Overall Capability

Pp 0.20PPL 0.62PPU -0.22Ppk

Cp

-0.22Cpm 0.12

0.20CPL 0.61CPU -0.22Cpk -0.22

Observed PerformancePPM < LSL 0.00PPM > USL 666666.67PPM Total 666666.67

Exp. Within PerformancePPM < LSL 33174.99PPM > USL 746688.09PPM Total 779863.08

Exp. Overall PerformancePPM < LSL 31040.21PPM > USL 750109.77PPM Total 781149.98

WithinOverall

Analisis de Capacidad

Cp = 0.20 Cpk = -0.22 En el análisis de capacidad se puede observar que en muy pocas ocasiones se ha cumplido con los límites de especificación y que la capacidad real del proceso es negativa con un valor de -0.22.



4.1.8. AMEF

M antenimiento a Turbina

Programa deficiente Exceso de Horas de M tto 6

Desconocer el Alcance5

M odulo de M antenimiento PM SAP R3 4 120

Revisar program a retirar actividades no criticas.

Jefes de Departam ento Noviem bre 30/05

Revisar Program as y pasar equipos a program a de largo periodo aquellos que se puedan revisar con m aquina en operación


Program ar las actividades de m tto a turbina en base a los param etros operativos de los equipos


Deficiente Ejecucion de los trabajos

Retrabajos, exceso de horas de mtto

6

Falta de Personal Capacitado

8

Baterias de Capacitacion Procedimiento 0-B-0-P-09 M odulo SIC 5 240

Im partir cursos de especialización y practico de supervisorio de turbina, m tto turbina de vapor, m tto sistem a de gobierno, m tto valvulas de control, alineación de turbogrupo.

Jefe de Depto. Y Supervisores

Aumento del costo de mantenimiento

6

Falta de materiales y/o equipos

4

M odulo de M ateriales SAP R/3 Procedimiento 0-A-H-P-13

5 120

Elaborar lista de necesidades y elaborar requisiciones de m ateriales y refacciones.

Jefe de Depto. Noviem bre 05

6

No se Aplican los Procedimientos

6 6 216

Difundir a todo el personal los procedim ientos y hojas de verificación a utilizar en el m tto. Actualizar inform ación del control y proteccion y dejarlas disponibles.


Actividades con retrazos

Exceso de Horas de M tto

7

Falta de Personal

6

M odulo SIRH

7 294

Revision de program as de actividades. Elaboración contratos para servicios de lim pieza y en piezas m ecanicas de la turbina.

Jefe de Depto. Y Supervisores Noviem bre 05

Incremento del costo unitario de produccion 7

Falta de Herramientas y equipos de medicion adecuados 4

NORMA ISO-9000

5 140

Elaborar lista de necesidades y requisiciones de m ateriales y refacciones.


7

Jornadas de 24hrs de mtto no efectivas

7 7 343

Analizar las Actividades que requieran turnos de 24Hrs y realizar program as para los dias de dobles turnos. Program ar supervision continua 24hrs por parte de CFE.


Falta de Refacciones y M ateriales

M antenimiento deficiente

7

Tiempo Largo en Procesos de Adquisicion de Refacciones y materiales 7

M odulo de M ateriales SAP R/3 Libro de Requisiciones Procedimiento 0-A-H-P-13 6 294

Elaborar program a de seguim iento y autorizacion de requisiciones.Apegarse al tiem po m inim o de adquisicion de bienes y servicios.

Jefes de Departam ento Octubre 30/05

Aumento del tiempo medio entre fallas 7

No se Elaboran requisiciones 4 4 112

Elaborar lista de necesidades y requisiciones de m ateriales y refacciones.


Exceso de Horas de M tto

7

No hay presupuesto

7

M odulo de M antenimiento PM SAP R3

6 294

Solicitar el Presupuesto en form a oportuna. Efectuar las gestiones necesarias ante la Gerencia.

Ing. Sergio Raul Portillo Noviem bre 05

Función del Proceso

M odo potencial de falla

Efecto potencial de falla

SEV

Causa(s) potencial de la falla

OCU

Controles actuales del proceso

DET

NPR

Acciónes recomendadasResponsabilidad y

día de culminación

7

F alta de A tencion inm ed iata en a lm acen

5 4 140

So lic itar a l A lm acen Acc iones que d ism inuyan e l tiem po de En trega de M ate ria les (encues ta ).E laborac ion y P rogram ac ion de R eservas en fo rm a an tic ipada para program ar su en trega .

Ing. S erg io R au l Portillo N oviem bre 30 /05 Je fes de D ep to . N ov 30/05

T iem po de A dquisic ion de M ateria les y R efacciones

M antenim iento defic iente

8

A uto rizacion de p resupuesto Inoportuna

5

M odulo de M ateria les SA P R /3 L ib ro de R equisic iones P roced im iento 0-A -H -P -13 5 200

So lic itar e l P resupues to en form a oportuna . E fec tuar las ges tiones necesarias an te la G erencia .

Ing. S erg io R au l Portillo N ovi/05

A um ento del tiem po m edio entre fa llas 8

P roceso de A utorizacion de R equisic iones m uy largo 6 6 288

E labora r p rogram a de seguim ien to y au to rizac ion de requ is ic iones .Apegarse a l tiem po m in im o de adqu is ic ion de b ienes y se rv ic ios .

Je fes de D epartam ento N ov 30/05

E xceso de H oras de M tto 8

N o hay seguim iento de las requisic iones 5 4 160

E labora r p rogram a de seguim ien to y au to rizac ion de requ is ic iones .

Je fes de D epartam ento N ov 30/05

B aja C alidad en e l O il flushing

P rob lem as en valvulas , servom oto res y contro l del gobernador

6

T iem po de recirculacion m enor a l requerido .

4

H ojas de Lecturas y H o jas de V erificacion

5 120

Efec tuar analis is de : hum edad, v iscoc idad y particu las en suspens ion y com para r con e l es tandar. F recuenc ia c /H r, duran te 1 sem ana prev io a l a rranque durante rec ircu lac ion y o il f lush ing.

Je fe dep to M ecancio N ov/05

6

N o se cum plen las especificaciones del aceite

6 5 180

Efec tuar analis is de : hum edad, v iscoc idad y particu las en suspens ion y com para r con e l es tandar. F recuenc ia c /H r, duran te 1 sem ana prev io a l a rranque durante rec ircu lac ion y o il f lush ing.

Je fe dep to M ecancio N ov/05

M alos A justes de T urb ina

E xceso de H oras de M tto

7

F alta de C apacitacion

6

B aterias de C apacitac ion P roced im iento 0 -B -0 -P -09 M odulo S IC 6 252

Im partir cu rsos de espec ia lizac ión y prac tico de superv iso rio de turb ina , m tto tu rb ina de vapor, m tto s is tem a de gob ie rno, m tto va lvu las de con tro l, a lineación de turbogrupo .

Je fe de D ep to . Y Superv isores

7

F alta de P ersonal C apacitado

6

B aterias de C apacitac ion P roced im iento 0 -B -0 -P -09 M odulo S IC 6 252

Im partir cu rsos de espec ia lizac ión y prac tico de superv iso rio de turb ina , m tto tu rb ina de vapor, m tto s is tem a de gob ie rno, m tto va lvu las de con tro l, a lineación de turbogrupo .


7

N o se A p lican lo s P rocedim ientos

5 5 175

D ifund ir a todo e l pe rsona l los proced im ien tos y ho jas de ve rif icac ión a u tiliza r en e l m tto . Ac tua liza r in fo rm ac ión de l contro l y p rotecc ion y de jarlas d ispon ib les .


P laneacion inadecuada de las activ idades a realizar


F alta de C apacitacion

6

B aterias de C apacitac ion P roced im iento 0 -B -0 -P -09 M odulo S IC

5 180

Actua lizar las ba te rias de capacitac ion e inc lu ir en los pe rf iles de puesto .


NPR

A cción es recom en d adasR esp o nsab ilid ad y

d ía d e culm in ación

C ausa (s) po tencia l de la fa lla

OCU

C ontroles actu a les del proceso

DET

F u nción del P roceso

M od o p o ten cia l d e fa lla

E fecto po ten cia l d e fa lla

SEV



7

Falta de A tencion inm ediata en alm acen

5 4 140

S olic ita r a l A lm acen A cc iones que d ism inuyan e l tiem po de E ntrega de M ateria les (encuesta).E laboracion y P rogram acion de R eservas en form a antic ipada para program ar su entrega .

Ing. S erg io R aul P ortillo N oviem bre 30/05 Je fes de D epto . N ov 30/05

T iem po de A dquisic ion de M ateria les y R efacciones

M antenim iento defic iente

8

A utorizacion de p resupuesto Inoportuna

5

M odulo de M ateriales SA P R /3 L ib ro de R equisic iones P roced im iento 0 -A -H -P -13 5 200

S olic ita r e l P resupuesto en form a oportuna. E fectuar las gestiones necesarias ante la G erenc ia .

Ing. S erg io R aul P ortillo N ovi/05

A um ento del tiem po m edio entre fa llas 8

P roceso de A utorizacion de R equisic iones m uy largo 6 6 288

E labora r program a de segu im iento y autorizac ion de requ is ic iones.A pegarse a l tiem po m in im o de adquis ic ion de b ienes y serv ic ios .

Jefes de D epartam ento N ov 30/05


N o hay seguim iento de las requisic iones 5 4 160

E labora r program a de segu im iento y autorizac ion de requ is ic iones.


B aja C alidad en el O il flushing

P rob lem as en valvulas , servom otores y contro l del gobernador

6

T iem po de recirculacion m enor al requerido .

4

H ojas de Lecturas y H ojas de V erificacion

5 120

E fectuar ana lis is de : hum edad, v iscoc idad y particu las en suspens ion y com parar con e l estandar. F recuenc ia c/H r, duran te 1 sem ana previo a l a rranque durante rec ircu lac ion y o il flush ing.

Jefe depto M ecanc io N ov/05

6

N o se cum plen las especificaciones del aceite

6 5 180

E fectuar ana lis is de : hum edad, v iscoc idad y particu las en suspens ion y com parar con e l estandar. F recuenc ia c/H r, duran te 1 sem ana previo a l a rranque durante rec ircu lac ion y o il flush ing.

Jefe depto M ecanc io N ov/05

M alos A justes de T urbina


7

Falta de C apacitac ion

6

B aterias de C apacitacion P roced im iento 0 -B -0-P -09 M odulo SIC 6 252

Im partir cursos de espec ia lizac ión y prac tico de supervisorio de turb ina, m tto turb ina de vapor, m tto s is tem a de gob ierno, m tto va lvu las de contro l, a lineac ión de turbogrupo.

Jefe de D epto . Y S upervisores

7

Falta de P ersonal C apacitado

6

B aterias de C apacitacion P roced im iento 0 -B -0-P -09 M odulo SIC 6 252

Im partir cursos de espec ia lizac ión y prac tico de supervisorio de turb ina, m tto turb ina de vapor, m tto s is tem a de gob ierno, m tto va lvu las de contro l, a lineac ión de turbogrupo.


7

N o se A plican los P roced im ientos

5 5 175

D ifund ir a todo e l persona l los proced im ientos y ho jas de verif icac ión a u tilizar en e l m tto . A c tua lizar in form ac ión de l contro l y pro tecc ion y de jarlas d ispon ib les .


P laneacion inadecuada de las activ idades a realizar


Falta de C apacitac ion

6

B aterias de C apacitacion P roced im iento 0 -B -0-P -09 M odulo SIC

5 180

A ctua lizar las bate rias de capac itac ion e inc lu ir en los perfiles de puesto .


6Falta de P ersonal

6M odulo SIR H

6 216R evisar program a de activ idades y contra tos para traba jo cuandos fa lten e l persona l de m anten im iento

Jefe de D epto . Y S upervisores N ov 05

M od o potencia l de fa lla

E fecto poten cial d e falla

SEV

C ausa(s) potencia l de la fa lla

OCU

C ontro les actua les del proceso

DET

NPR

A cción es recom endadasR esponsabilidad y

d ía de cu lm inación

6D e sv io d e P e r so n a l a A c tiv id a d e s d e L im p ie z a 6 5 1 8 0

E la b o ra c ió n c o n tra to s p a ra s e rv ic io s d e lim p ie za y e n p ie za s m e c a n ic a s d e la tu rb in a .

J e fe d e D e p to . Y S u p e rv is o re s N o v 0 5

F a lta d e E q u ip o s d e R e se rv a

E x c e so d e H o ra s d e M tto 4

N o s e P id e n6 7 1 6 8

E la b o ra r lis ta d e n e c e s id a d e s y re q u is ic io n e s p o r fa lta n te s d e e q u ip o s .

J e fe d e D e p to . Y S u p e rv is o re s N o v ie m b re 0 5

4 N o s e P re su p u e s ta n 6 6 1 4 4 P re s u p u e s ta r n e c e s id a d e s m a yo re s p a ra e l p ro x im o m tto .

J e fe d e D e p to . Y M a r /0 6

P ro g ra m a d e f ic ie n te E x c e so d e H o ra s d e M tto 5

D e sc o n o c e r e l A lc a n c e5

M o d u lo d e M a n te n im ie n to P M S A P R 3 5 1 2 5

E lim in a r d e l p ro g ra m a lo s e q u ip o s q u e s e p u e d a n h a c e r c o n la u n id a d e n s e rv ic io .

J e fe d e D e p to . N o v /0 5

5

M a la p la n e a c io n

2 3 3 0

R e v is ic ió n d e p ro g ra m a s y p a s a r e q u ip o s a p ro g ra m a d e la rg o p e r io d o a q u e llo s q u e s e p u e d a n re v is a r c o n m a q u in a e n o p e ra c ió n .

J e fe s d e D e p a r ta m e n to N o v 3 0 /0 5

5

A c tiv id a d e s P ro g ra m a d a s n o c r it ic a s 3 5 7 5

P ro g ra m a r la s a c t iv id a d e s d e m tto a G e n e ra d o r d e V a p o r e n b a s e a lo s p a ra m e tro s o p e ra tiv o s y /o d e d is e ñ o d e lo s e q u ip o s .

J e fe s d e D e p a r ta m e n to N o v /0 5

5T ie m p o n o e s c o n g ru e n te c o n e l e q u ip o q u e se p ro g ra m a

4 3 6 0L o s e q u ip o s q u e s e e lim in e n d e l m tto d e u n id a d in c lu ir lo s e n e l m tto d e la rg o p e r io d o .


D e fic ie n te E je c u c io n d e lo s t r a b a jo s

R e tra b a jo s , e x c e so d e h o ra s d e m tto

6

F a lta d e P e r so n a l C a p a c i ta d o

6

B a te r ia s d e C a p a c i ta c io n P ro c e d im ie n to 0 -B -0 -P -0 9 M o d u lo S IC

5 1 8 0

R e a liz a r c u rs o s d e E s p e c ia liza c io n y c u rs o s p ra c t ic o s d e l S is te m a s 8 2 0 y 8 6 1 . C u rs o s d e A lin e a c io n d e v e n tila d o re s .C u rs o d e M tto y A ju s te a c h u m a c e ra s v e n t ila d o re s .C u rs o e s p e c ia liza c io n e n p a ile r ia .

J e fe d e D e p to . Y S u p e rv is o re s

A u m e n to d e l c o s to d e m a n te n im ie n to

6

N o s e A p lic a n lo s P ro c e d im ie n to s

5 5 1 5 0

D ifu n d ir a to d o e l p e rs o n a l lo s p ro c e d im ie n to s y h o ja s d e v e r if ic a c ió n a u t iliz a r e n e l m tto . A c tu a liz a r in fo rm a c ió n d e l c o n tro l y p ro te c c io n y d e ja r la s d is p o n ib le s .


F a lta d e R e fa c c io n e s y M a te r ia le s

M a n te n im ie n to d e f ic ie n te 4

T ie m p o L a rg o e n P ro c e so s d e A d q u is ic io n d e R e fa c c io n e s y m a te r ia le s

6

M o d u lo d e M a te r ia le s S A P R /3 L ib ro d e R e q u is ic io n e s P ro c e d im ie n to 0 -A -H -P -1 3

6 1 4 4

E la b o ra r p ro g ra m a d e s e g u im ie n to y a u to r iz a c io n d e re q u is ic io n e s .A p e g a rs e a l t ie m p o m in im o d e a d q u is ic io n d e b ie n e s y s e rv ic io s .


In c u m p lim ie n to d e C o n tra tis ta s

E x c e so d e H o ra s d e M tto

6

E m p le o d e m a n o d e o b ra s in e x p e r ie n c ia y n o c a l if ic a d o s .

8

E sp e c if ic a c io n e s te c n ic a s p a ra e l m a n te n im ie n to e n la s b a se s d e l ic ita c io n d e o b ra p u b lic a 0 -A -O -P -0 1 y 0 5 7 3 3 6

R e v is io n d e la s e s p e c if ic a c io n e s d e l c o n tra to d e m a n te n im ie n to , a s i c o m o e l n u m e ro d e p e rs o n a s p o r a c t iv id a d y c a te g o r ia d e c /u d e e llo s . S o lic ita r e v id e n c ia d e l p e rs o n a l c a lif ic a d o , re a liza r e v a lu a c ió n e n s it io .

J e fe d e D e p to . J u n io /0 5 J e fe d e D e p to . N o v 0 5

C o s to d e l m a n te n im ie n to

6

N o e m p le a la c a n t id a d d e p e r s o n a l q u e se e sp e c if ic a e n e l c o n tra to . 8 7 3 3 6

E s p e c if ic a r e n lo s c o n tra to s la c a n t id a d d e p e rs o n a l a u ti liz a r e n c a d a u n a d e la s a c t iv id a d e s . A s i c o m o lo s d ia s n e c e s a r io s p a ra re a liza c io n a c t iv id a d e s . E v a lu a r a v a n c e d ia r io e n s it io

J e fe d e D e p to . N o v /0 5 J e fe d e D e p to . N o v /0 5

6E n tre g a a d e s tie m p o d e c o n tra to s a c o n tra t is a ta s p o r p a r te d e C F E

6 6 2 1 6E n tre g a r lo s c o n tra to s a c o n tra t is ta s 1 5 d ia s a n te s d e in ic io d e a c t iv id a d e s .


M o d o p o te n c ia l d e fa l la

E fe c to p o te n c ia l d e fa l la

SEV

C a u s a (s ) p o te n c ia l d e la fa lla

OCU

C o n tr o le s a c tu a le s d e l p r o c e s o

DET

NPR

A c c ió n e s r e c o m e n d a d a sR e sp o n sa b ilid a d y

d ía d e c u lm in a c ió n



6

N o cuentan con herram ientas y equipos de m aniobras necesarios

6 6 216

Estab lecer en los contra tos las herram ien tas y equipos que debera utilizar e l contratis ta en cada una de las actividades.

Jefe de D epto. N ov /05

6

N o cuentan con P rogram a de A ctividades 5 5 150

Inspeccion y verificac ion de equipos, persona l, m ateria les del contratis ta antes del in ic io de las activ idades.


6

N o cuentan con un sistem a de calidad 8 6 288

Especificar en e l contrato las N orm as que debe cum plir e l contra tis ta para la realizac ion de los trabajos.


6A usencia de Supervision

8 6 266Estab lecer supervis ion tecnica continua en las activ idades de m tto especificandolo en la lic itac ion.


6

Jornadas de 24hrs de m tto no efectivas 9 7 378

Especificar en e l contrato las jo rnadas de trabajo en aquellas activ idades que requieran 2 o 3 turnos continuos.


T iem po de A dquisicion de M ateriales y R efacciones

M antenim iento deficiente 4

A utorizacion de presupuesto Inoportuna 6

M odulo de M ateriales SA P R/3 L ibro de R equisiciones P rocedim iento 0-A -H -P-13

5 120

Solic itar e l Presupuesto en form a oportuna. E fectuar las gestiones necesarias ante la G erencia.

Ing. Serg io R aul Portillo N ov /05

A um ento del tiem po m edio entre fallas

4

Proceso de A utorizacion de R equisiciones m uy largo

7 4 112

Elaborar program a de seguim iento y autorizac ion de requis ic iones. Apegarse a l tiem po m in im o de Adquis ic ion de b ienes y Servic ios.


P laneacion inadecuada de las actividades a realizar


6

Falta de Capacitacion

6

B aterias de C apacitacion P rocedim iento 0-B -0-P-09 M odulo SIC

5 180

R ealizar cursos de Especia lizacion y cursos practicos del S istem as 820 y 861. C ursos de A lineacion de ventiladores.C urso de M tto y A juste a chum aceras ventiladores.C urso especia lizac ion en paileria .

Jefe de D epto. Y Supervisores

6Falta de Personal

6M odulo SIR H

6 216R evisar program a de activ idades y contratos para traba jo cuandos fa lten e l personal de m antenim iento

Jefe de D epto. Y Supervisores N ov /05

Falta de Equipos de R eserva


4

N o se P iden

6

M odulo T R SA P R 3

7 168

Elaborar lis ta de necesidades y E laborar requis ic iones por equipos fa ltantes.

Jefe de D epto. Y Supervisores N ov /05

4

N o se P resupuestan

6 6 144

Elaborar lis ta de necesidades y requisic iones por fa ltantes de equ ipos.

Jefe de D epto. Y M ar/06

R etraso en el lavado acido de la caldera


B aja efeciencia en las bom bas de lavado de caldera

6 7 210

R ealizar una evalución previa.T om a de am peraje, gasto de bom ba y todo lo necesario para su optim a efec iencia .

Jefe de D epto. Q u im ico, M ecanico y E lectrico .

M odo potencia l de fa lla

E fecto potencial de falla

SEV

C ausa(s) potencia l de la fa lla

OCU

C ontroles actuales del proceso

DET

NPR

A cciónes recom endadasR esponsabilidad y

día de culm inación

4

D e fic ie n te e je c u c io n d e lo s tra b a jo s e n e l s is te m a d e la v a d o a c id o 6 6 1 4 4

R e a liza r p ru e b a s p re v ia s e n e l s is te m a d e la v a d o q u im ic o .

J e fe d e D e p to . Q u im ic o y M e c a n ic o .

4

P o r m a la s c u a n tific a c io n e s d e d o s if ic a c io n e s q u im ic a s e n e l la v a d o a c id o 4

P ro c e d im ie n to d e la v a d o q u im ic o P -Q -0 -P -3 1

4 6 4

E v a lu a r y v e r if ic a r q u e re a c tiv o s d e a n a lis is q u im ic o s s e e n c u e n tre n v ig e n te s e n s u fe c h a d e c a d u c io n , a s i c o m o lo s e s ta n d a re s .

J e fe d e D e p to . y S u p e rv is o r

4

In c id e n te s o p e rc a n se s p o r m a la s m a n io b ra s e n s is te m a d e la v a d o q u im ic o 4 4 6 4

R e a liza r p ro g ra m a d e a c tiv id a d e s y p ro c e d im ie n to s a s e g u ir e n e l la va d o q u im ic o .D ifu n d ir p la n d e c o n tig e n c ia a to d o e l p e rs o n a l in vo lu c ra d o .

J e fe d e D e p to . y S u p e rv is o r

D e fic ie n te E je c u c io n d e lo s tra b a jo s

R e tra b a jo s , e x c e so d e h o ra s d e m tto

6

F a lta d e P e rso n a l C a p a c ita d o

8

B a te r ia s d e C a p a c ita c io n P ro c e d im ie n to 0 -B -0 -P -0 9 M o d u lo S IC 5 2 4 0

R e a liza r c u rs o s d e e s p e c ia liza c io n y c u rs o s p ra c t ic o s d e a lin e a c ió n d e tu rb o g ru p o y M tto G e n e ra d o r E le c tr ic o . Y P ru e b a s E le c tr ic a s

J e fe d e D e p to . Y S u p e rv is o re s O c t/0 5

A u m e n to d e l c o s to d e m a n te n im ie n to 6

F a lta d e m a te r ia le s y /o e q u ip o s 4

M o d u lo d e M a te r ia le s S A P R /3 P ro c e d im ie n to 0 -A -H -P -1 3 5 1 2 0

E la b o ra r lis ta d e n e c e s id a d e s y E la b o ra r re q u is ic io n e s d e m a te r ia le s y re fa c c io n e s .


6

N o s e A p lic a n lo s P ro c e d im ie n to s

5 5 1 5 0

D ifu n d ir a to d o e l p e rs o n a l lo s p ro c e d im ie n to s y h o ja s d e v e r if ic a c ió n a u t iliza r e n e l m tto . A c tu a liza r in fo rm a c ió n d e l c o n tro l y p ro te c c io n y d e ja r la s d is p o n ib le s .



M a n te n im ie n to d e fic ie n te

7

T ie m p o L a rg o e n P ro c e so s d e A d q u is ic io n d e R e fa c c io n e s y m a te r ia le s 7

M o d u lo d e M a te r ia le s S A P R /3 L ib ro d e R e q u is ic io n e s P ro c e d im ie n to 0 -A -H -P -1 3 6 2 9 4

E la b o ra r p ro g ra m a d e s e g u im ie n to y a u to r iza c io n d e re q u is ic io n e s . A p e g a rs e a l tie m p o m in im o d e A d q u is ic io n d e b ie n e s y S e rv ic io s .



7

N o h a y p re su p u e s to

7

M o d u lo d e M a n te n im ie n to P M S A P R 3

6 2 9 4

S o lic ita r e l P re s u p u e s to e n fo rm a o p o rtu n a . E fe c tu a r la s g e s tio n e s n e c e s a r ia s a n te la G e re n c ia .

In g . S e rg io R a u l P o r tillo O c t / 0 5

7

F a lta d e A te n c io n in m e d ia ta e n a lm a c e n

5 4 1 4 0

S o lic ita r a l A lm a c e n A c c io n e s q u e d is m in u ya n e l t ie m p o d e E n tre g a d e M a te r ia le s (e n c u e s ta ) .E la b o ra c io n y P ro g ra m a c io n d e R e s e rv a s e n fo rm a a n tic ip a d a p a ra p ro g ra m a r s u e n tre g a .

In g . S e rg io R a u l P o r tillo N o v /0 5 J e fe s d e D e p to . N o v 3 1 /0 5

T ie m p o d e A d q u is ic io n d e M a te r ia le s y R e fa c c io n e s


8

A u to r iz a c io n d e p re s u p u e s to In o p o r tu n a

5



In g . S e rg io R a u l P o r tillo O c t / 0 5

M o d o p o te n c ia l d e fa lla

E fe c to p o te n c ia l d e fa lla

SEV

C a u s a (s ) p o te n c ia l d e la fa lla

OCU

C o n tr o le s a c tu a le s d e l p r o c e s o

DET

NPR





A u m e n to d e l tie m p o m ed io en tre fa lla s

8

P ro c eso d e A u to riza c io n d e R eq u is ic io n es m u y la rg o

6 6 2 8 8

E la b o ra r p ro g ra m a d e se g u im ie n to y a u to r iza c io n d e re q u is ic io n e s . A p e g a rs e a l tie m p o m in im o d e A d q u is ic io n d e b ie n e s y S e rv ic io s .

J e fe s d e D e p a rta m e n to N o v 3 0 /0 5

M a lo s A juste s d e G e n era d o r E lec tr ico

E x ce so d e H o ras d e M tto

7

F a lta d e C a p ac itac io n

4

B a te r ia s d e C ap a c ita c io n P ro c ed im ien to 0 -B -0 -P -0 9 M o d u lo S IC 4 1 1 2

R e a liza r c u rs o s d e e s p e c ia liza c io n y c u rs o s p ra c tic o s d e a lin e a c ió n d e tu rb o g ru p o y M tto G e n e ra d o r E le c tr ic o . Y P ru e b a s E le c tr ica s


7

F a lta d e P e rso n a l C ap a c ita d o

4


R e a liza r c u rs o s d e e s p e c ia liza c io n y c u rs o s p ra c tic o s d e a lin e a c ió n d e tu rb o g ru p o y M tto G e n e ra d o r E le c tr ic o . Y P ru e b a s E le c tr ica s


P la ne ac io n in ad e cu ad a d e la s a c tiv id ad e s a re a liz a r


6

F a lta d e C a p ac itac io n

6


A c tu a liza r la s b a te ria s d e c a p a c ita c io n e in c lu ir e n lo s p e rfile s d e p u e s to .


D e fic ie n te E je cu c io n d e lo s trab a jo s

R e tra b a jo s , e x ce so d e h o ras d e m tto

6

F a lta d e P e rso n a l C ap a c ita d o

8


R e a liza r e im p le m e n ta r cu rso s d e e s p e c ia liza c io n y c u rs o s p ra c tic o s d e a ju s te s c h u m a c e ra s d e ve n tila d o re s y c a lib ra c io n d e p ro te c c io n e s e le c tric a s .


A u m en to d e l c o s to d e m an te n im ie n to

6

F a lta d e m a te r ia le s y /o e q u ip o s

4

M o d u lo d e M ate r ia le s S A P R /3 P ro c ed im ien to 0 -A -H -P -1 3

5 1 2 0

E la b o ra r lis ta d e n e ce s id a d e s y re q u is ic io n e s d e m a te r ia le s y re fa c c io n e s .

J e fe d e D e p to . Y S u p e rv is o re s N o v / 0 5

6

N o se A p lica n lo s P ro c ed im ie n to s

4 5 1 2 0

D ifu n d ir a to d o e l p e rs o n a l lo s p ro c e d im ie n to s y h o ja s d e ve r if ic a c ió n a u tiliza r e n e l m tto . A c tu a liza r in fo rm a c ió n d e l c o n tro l y p ro te cc io n y d e ja r la s d is p o n ib le s .


F a lta d e R efac c io n es y M ate r ia le s

M a n te n im ien to d e fic ie n te

7

T ie m p o L a rg o en P ro c eso s d e A d q u is ic io n d e R efa cc io n es y m a te r ia le s 7

M o d u lo d e M ate r ia le s S A P R /3 L ib ro d e R eq u is ic io n e s P ro c ed im ien to 0 -A -H -P -1 3 6 2 9 4

E la b o ra r p ro g ra m a d e se g u im ie n to y a u to r iza c io n d e re q u is ic io n e s . A p e g a rs e a l tie m p o m in im o d e A d q u is ic io n d e b ie n e s y S e rv ic io s .



7

N o h a y p resu p u esto

7

M o d u lo d e M an te n im ie n to P M S A P R 3

6 2 9 4


In g S e rg io R a u l P o rtillo O c t /0 5

T ie m p o d e A d q u is ic io n d e M a te r ia le s y R e fa cc io n e s

M a n te n im ien to d e fic ie n te

8

A u to riza c io n d e p resup u es to In o p o rtu n a

5

M o d u lo d e M ate r ia le s S A P R /3 L ib ro d e R eq u is ic io n e s P ro c ed im ien to 0 -A -H -P -1 3 5 2 0 0


In g S e rg io R a u l P o rtillo O c t /0 5

M o d o p o ten c ia l d e fa lla

E fec to p o ten c ia l d e fa lla

SEV

C a u sa (s ) p o ten c ia l d e la fa lla

OCU

C o n tro les a c tu a le s d e l p r o c eso

DET

NPR

A c c ió n es re co m en d a d a sR e sp o n sa b ilid a d y


A u m e n to d e l t ie m p o m e d io e n tre fa lla s

8

P ro c e so d e A u to riz a c io n d e R e q u is ic io n e s m u y la rg o

6 6 2 8 8



P la n e a c io n in a d e c u a d a d e la s a c tiv id a d e s a re a liz a r


6

F a lta d e C a p a c ita c io n

6

B a te r ia s d e C a p a c ita c io n P ro c e d im ie n to 0 -B -0 -P -0 9 M o d u lo S IC 5 1 8 0

A c tu a liza r la s b a te ria s d e c a p a c ita c io n e in c lu ir e n lo s p e r f ile s d e p u e s to .


P ro g ra m a d e fic ie n te E x c e so d e H o ra s d e M tto 5

D e sc o n o c e r e l A lc a n c e

5

M o d u lo d e M a n te n im ie n to P M S A P R 3 5 1 2 5

R e v is io n d e l P ro g ra m a d e A c tiv id a d e s .


5

T ie m p o n o e s c o n g ru e n te c o n e l e q u ip o q u e se p ro g ra m a

5 5 1 2 5

R e v is a r a c tiv id a d e s d e m tto a P re c a le n ta d o re s .




4

T ie m p o L a rg o e n P ro c e so s d e A d q u is ic io n d e R e fa c c io n e s y m a te r ia le s 6




In c u m p lim ie n to d e C o n tra tis ta s


6

E m p le o d e m a n o d e o b ra s in e x p e r ie n c ia y n o c a lif ic a d o s .

8

E sp e c ific a c io n e s te c n ic a s p a ra e l m a n te n im ie n to e n la s b a se s d e lic ita c io n d e o b ra p u b lic a 0 -A -O -P -0 1 y 0 5 7 3 3 6

R e v is io n d e la s e s p e c if ic a c io n e s d e l c o n tra to d e m a n te n im ie n to , a s i c o m o e l n u m e ro d e p e rs o n a s p o r a c tiv id a d y c a te g o r ia d e c /u d e e llo s . S o lic ita r e v id e n c ia d e l p e rs o n a l c a lif ic a d o , re a liza r e v a lu a c ió n e n s it io .


C o sto d e l m a n te n im ie n to

6

N o e m p le a la c a n tid a d d e p e rso n a l q u e se e sp e c ific a e n e l c o n tra to . 8 7 3 3 6

E s p e c if ic a r e n lo s c o n tra to s la c a n tid a d d e p e rs o n a l a u tiliza r e n c a d a u n a d e la s a c tiv id a d e s . A s i c o m o lo s d ia s n e c e s a r io s p a ra re a liza c io n a c tiv id a d e s . E v a lu a r a v a n c e d ia r io e n s it io


6

E n tre g a a d e s tie m p o d e c o n tra to s a c o n tra tis a ta s p o r p a r te d e C F E 6 6 2 1 6

E n tre g a r lo s c o n tra to s a c o n tra tis ta s 1 5 d ia s a n te s d e in ic io d e a c tiv id a d e s .


6

N o c u e n ta n c o n h e rra m ie n ta s y e q u ip o s d e m a n io b ra s n e c e sa r io s 6 6 2 1 6

E s ta b le c e r e n lo s c o n tra to s la s h e rra m ie n ta s y e q u ip o s q u e d e b e ra u tiliza r e l c o n tra tis ta e n c a d a u n a d e la s a c tiv id a d e s .


6

N o c u e n ta n c o n P ro g ra m a d e A c tiv id a d e s

5 5 1 5 0

In s p e c c io n y v e r if ic a c io n d e e q u ip o s , p e rs o n a l, m a te r ia le s d e l c o n tra tis ta a n te s d e l in ic io d e la s a c tiv id a d e s .


6

N o c u e n ta n c o n u n s is te m a d e c a lid a d

8 6 2 8 8

E s p e c if ic a r e n e l c o n tra to la s N o rm a s q u e d e b e c u m p lir e l c o n tra tis ta p a ra la re a liza c io n d e lo s tra b a jo s .


M o d o p o te n c ia l d e fa lla

E fe c to p o te n c ia l d e fa lla

SEV

C a u sa (s ) p o te n c ia l d e la fa lla

OCU

C o n tr o le s a c tu a le s d e l p r o c e so

DET

NPR





6

Ausencia de Supervision

8 6 266

Establecer supervision tecnica continua en las actividades de mtto especificandolo en la licitacion.

Jefes de Departamento Nov 30/05

6

Jornadas de 24hrs de mtto no efectivas

9 7 378

Especificar en el contrato las jornadas de trabajo en aquellas actividades que requieran 2 o 3 turnos continuos.


Tiempo de Adquisicion de Materiales y Refacciones

Mantenimiento deficiente

4

Autorizacion de presupuesto Inoportuna

6

Modulo de Materiales SAP R/3 Libro de Requisiciones Procedimiento 0-A-H-P-13 5 120

Solicitar el Presupuesto en forma oportuna. Efectuar las gestiones necesarias ante la Gerencia.

Ing Sergio Raul Portillo Oct /05

Aumento del tiempo medio entre fallas

4

Proceso de Autorizacion de Requisiciones muy largo

6 5 120

Elaborar programa de seguimiento y autorizacion de requisiciones. Apegarse al tiempo minimo de Adquisicion de bienes y Servicios.


Planeacion inadecuada de las actividades a realizar

Exceso de Horas de Mtto

6

Falta de materiales, refacciones y/o equipos

5




Programa deficiente Exceso de Horas de Mtto

5

Desconocer el Alcance

5

Modulo de Mantenimiento PM SAP R3

5 125

Eliminar del Programa los equipos que se puedan hacer con la unidad en servicio.


Revisar programas y pasar equipos a programa de largo periodo aquellos que se puedan revisar con maquina en operación


Programar las actividades de mtto a Bombas Agua de Alimentacion en base a los parametros operativos y/o de diseño de los equipos


Los equipos que se eliminen del mtto de unidad incluirlos en el mtto de largo periodo.


Deficiente Ejecucion de los trabajos

Retrabajos, exceso de horas de mtto

6

Falta de Personal Capacitado

8

Baterias de Capacitacion Procedimiento 0-B-0-P-09 Modulo SIC 5 240

Impartir cursos teorico practicos de mtto a Bombas de Agua de Alimentacion


Aumento del costo de mantenimiento

6

No se Aplican los Procedimientos

4 5 120

Difundir a todo el personal los procedimientos y hojas de verificación a utilizar en el mtto. Actualizar información del control y proteccion y dejarlas disponibles.


Modo potencial de falla


SEV


OCU


DET

NPR





Falta de Refacciones y Materiales

Mantenimiento deficiente

4

Tiempo Largo en Procesos de Adquisicion de Refacciones y materiales 6




Incumplimiento de Contratistas


6

Empleo de mano de obra sin experiencia y no calificados. 8

Especificaciones tecnicas para el mantenimiento en las bases de licitacion de obra publica 0-A-O-P-01 y 05

7 336

Revision de las especificaciones del contrato de mantenimiento, asi como el numero de personas por actividad y categoria de c/u de ellos. Solicitar evidencia del personal calificado, realizar evaluación en sitio.


Costo del mantenimiento

6

No emplea la cantidad de personal que se especifica en el contrato. 8 7 336

Especificar en los contratos la cantidad de personal a utilizar en cada una de las actividades. Asi como los dias necesarios para realizacion actividades. Evaluar avance diario en sitio


6

Entrega a destiempo de contratos a contratisatas por parte de CFE 6 6 216

Entregar los contratos a contratistas 15 dias antes de inicio de actividades.


6

No cuentan con herramientas y equipos de maniobras necesarios 6 6 216

Establecer en los contratos las herramientas y equipos que debera utilizar el contratista en cada una de las actividades.


6

No cuentan con Programa de Actividades 5 5 150

Inspeccion y verificacion de equipos, personal, materiales del contratista antes del inicio de las actividades.


6

No cuentan con un sistema de calidad 8 6 288

Especificar en el contrato las Normas que debe cumplir el contratista para la realizacion de los trabajos.


6Ausencia de Supervision

8 6 266Establecer Supervision tecnica continua en las actividades de mtto especificandolo en la licitacion.


6

Jornadas de 24hrs de mtto no efectivas 9 7 378



Programacion y Planeacion deficiente


7

No se especifica en los contratos

8

Especificaciones tecnicas para el mantenimiento en las bases de licitacion de obra publica 0-A-O-P-01 y 05

7 392



7

Falta de Personal

6

Modulo SIRH

5 210

Revisar programa de actividades y contratos para trabajo cuandos falten el personal de mantenimiento


7


6 6 252

Elaborar lista de necesidades y requisiciones de materiales y refacciones.


7

El programa es en dias y no mas especifico en turnos y/o horas 7 7 343

Elaborar nuevos programas de actividades de mantenimiento. Especificados por turnos la realizacionde cada Actividad


Presupuesto no Autorizado

Tiempo de Adquisicion 8

Causas Ajenas Autorizacion a Destiempo 7

Modulo MM y TR SAP R37 392

Efectuar las gestiones necesarias para la gestion oportuna del presupuesto.

Ing. Sergio Raul Portillo Oct /05

Modo potencial de falla


SEV


OCU


DET

NPR





4.2. Conclusiones de Fase Durante el desarrollo de la fase de medición se presentaron dificultades para la elaboración del Diagrama de Flujo de Proceso, ya que debido a que es un proyecto en el que se involucra a diversas áreas de la central fue necesario diseñarlo de tal manera que todas ellas participaran en el desarrollo de este. Una barrera importante que se tiene en esta fase, es el desconocimiento de las herramientas tales como el DFP, MAPA DETALLADO y AMEF por parte de los integrantes y miembros del equipo lo que representa un reto en el desarrollo del proyecto, ya que fue necesario impartir platicas extras sobre el propósito de estas herramientas y el llenado mismo de estos formatos. Esta fase por ser pilar fuerte para las siguientes etapas es necesario considerar mas tiempo para su integración. Las áreas que requieren más atención en este proyecto, según los resultados obtenidos en esta etapa, son las siguientes:

Mantenimiento a Turbina Mantenimiento Generador de Vapor

Mantenimiento Precalentadores de Aire Mantenimiento Sistema Agua de Alimentación

Mantenimiento a Ventiladores.

5. Análisis En esta etapa primeramente se obtuvo un análisis grafico de las horas que han estado trabajando los equipos auxiliares para que nos ayudara a determinar los equipos que requieran mantenimiento.

PERIODO DE AGOSTO - NOVIEMBRE 2005

HO

RA

S

VTI-4BVTI-4AVTF-4BVTF-4AVAP-4BVAP-4A

3000

2500

2000

1500

1000

500

0

2674

HORAS E/S de VENTILADORES



AÑO 2004 - 2005

HO

RA

S

PULV 4EPULV 4DPULV 4CPULV 4BPULV 4A

14000

12000

10000

8000

6000

4000

2000

0

14000

10960

HORAS EN SERVICIO DE PULVERIZADORES

PERIODO DE AGO - NOV 2005

HO

RA

S

BEC-4BBEC-4ABCA-4BBCA-4ABAC-4BBAC-4ABAA-4CBAA-4BBAA-4A

3000

2500

2000

1500

1000

500

0

HORAS E/S DE BOMBAS



De estos análisis gráficos se puede observar que los pulverizadores que más han trabajado son 4C y 4E, por lo que se recomienda primeramente dar un mantenimiento exhaustivo a estos equipos. Así también se puede ver claramente que no existe un programa adecuado de rotación de equipos en las bombas de Agua de Alimentación, Bombas circuito abierto y Bombas de condensado, esta situación se ha presentado en otras unidades por lo cual se requiere de la elaboración de un programa de rotación y prueba de equipos de respaldo. Análisis Grafico de Turbina. Se efectuó un análisis de vibraciones y temperaturas de cada una de las chumaceras, para evaluar las condiciones operativas de las mismas.

MW

mm

300250200150100500

0.12

0.10

0.08

0.06

0.04

0.02

0.00

0.1

Variable

VIB CH 3

VIB CH 1VIB CH 2

VIBRACIONES CHUMACERAS 1, 2 Y 3

MW

mm

300250200150100500

0.12

0.10

0.08

0.06

0.04

0.02

0.00

0.1

Variable

VIB CH 6

VIB CH 4VIB CH 5

VIBRACIONES CHUMACERAS 4 , 5 Y 6



mm

19-O

ct-05

7-Oct-

05

24-S

ep-0

5

12-S

ep-0

5

30-A

ug-0

5

18-A

ug-0

5

6-Au

g-05

25-Ju

l-05

13-Ju

l-05

1-Ju

l-05

0.12

0.10

0.08

0.06

0.04

0.02

0.00

0.1

12-Oct-05

VIBRACIONES CH No. 5

En estas graficas podemos observar que los valores de vibración se encuentran dentro de los parámetros normales de operación y que la chumacera No. 5 es la que ha presentado un valor mayor de vibraciones, pero solamente se presento en el periodo del 6 al 10 de octubre, probablemente debido a alguna maniobra operativa, ya que después del disparo de unidad presentado el día 12 de Octubre esta regreso a valores mas bajos. Análisis grafico de las temperaturas chumaceras de Turbina.

MW

100

75

50

25

0

75

3001500

100

75

50

25

0

75

100

75

50

25

0

75

3001500

100

75

50

25

0

75

100

75

50

25

0

75

3001500

100

75

50

25

0

75

TEMP CH 1 TEMP CH 2 TEMP CH 3

TEMP CH 4 TEMP CH 5 TEMP CH 6

TEMPERATURAS DE CHUMACERAS



MW

100

75

50

25

0

75

3002001000

100

75

50

25

0

75

3002001000

100

75

50

25

0

75

100

75

50

25

0

75

T. CHUM DE EMP LADO GOB 1 T. CHUM DE EMP LADO GEN 1

T. CHUM DE EMP LADO GOB 2 T. CHUM DE EMP LADO GEN 2

TEMPERATURAS CHUMACERAS DE EMPUJE

Las temperaturas de cada una de las chumaceras de turbina se encuentran trabajando en valores normales de operación. En cuanto al desempeño de la turbina, se efectuó un análisis grafico en el que se observa el comportamiento a diferentes cargas, encontrando que se requiere de una cantidad mayor de flujo de vapor para dar la carga de 300 Mw.

MW

Ton

/Hr

350300250200150100500

1000

750

500

250

0

300

911958

FLUJO VAP PRINC. vs MW



987.5975.0962.5950.0937.5925.0912.5900.0

LSL Target USLProcess Data


LSL 900Target 911USL 920Sample Mean 958.544


CCpk 0.39

Overall Capability

Pp 0.28PPL 1.64PPU -1.08Ppk

Cp

-1.08Cpm 0.06

0.43CPL 2.55CPU -1.68Cpk -1.68




WithinOverall

Capacidad de Proceso Flujo Vapor Principal

Revisando el análisis de capacidad en el periodo de Junio a Octubre del presente año, referente al flujo de vapor principal en la turbina de unidad 4 para cargas de 299 a 301 Mw y se puede observar que se requiere de un flujo promedio de 958 Ton/Hr para obtener estas cargas. Por lo que durante el mantenimiento es necesario poner atención especial en la revisión y reparación de: Block de toberas Paso curtis Ruedas de alabes presión intermedia uno y dos Quinto paso de turbina de baja presión Reparación de sellos de turbina de alta y baja presión Erosión y rugosidad de los alabes Lo anterior con la finalidad de recuperar las dimensiones, huelgos y ajuste de diseños en la turbina, utilizando los estándares originales.

FLUJO VAP PRINCIPAL vs VACIO

930

940

950

960

970

980

990

5-Ju

n-05

13-J

un-0

519

-Jun

-05

25-J

un-0

530

-Jun

-05

8-Ju

l-05

17-J

ul-0

528

-Jul

-05

5-Au

g-05

9-Au

g-05

18-A

ug-0

527

-Aug

-05

6-Se

p-05

12-S

ep-0

5

18-S

ep-0

523

-Sep

-05

2-O

ct-0

513

-Oct

-05

19-O

ct-0

523

-Oct

-05

29-O

ct-0

5

Ton/

Hr

600

610

620

630

640

650

660

670

mm

Hg

FLUJO VAP PRINC. VACIO



Otro de los factores que ha estado afectando el flujo de vapor que maneja la turbina es el bajo vacío del condensador, por lo que es necesario efectuar la revisión y/o reparación de: Revisión de válvulas de drenajes hacia el condensador (Instrumentación) Limpieza caja de condensador (Civil) Ajuste y/o reparación de bombas de agua circulación (Mecánico) Revisión y/o reparación en las paredes del condensador (Grietas) (Mecánico y Operación) Eyectores de aire (Mecánico) Es importante señalar para asegurar la confiabilidad de la medición es necesario la revisión y calibración de los transmisores de flujo de vapor principal. Análisis de Condensador Principal:

°C

9-Nov

-05

22-O

ct-05

7-Oct-

05

20-S

ep-0

5

3-Se

p-05

14-A

ug-0

5

28-Jul-

05

5-Ju

l-05

21-Ju

n-05

4-Ju

n-05

10.5

10.0

9.5

9.0

8.5

8.0

7.5

7.0

6.5

8.5

VariableDIF ADIFB

TEMP DIFERENCIAL CAJAS A Y B DEL CONDENSADOR

300280260240220

680

665

650

635

620

98765

675

660

645

630

1000900800700600

9

8

7

6

5

300280260240220

1000

900

800

700

600

VACIO*MW VACIO*T. DIF COND

T. DIF COND*F. VAP PRI. F. VAP PRI.*MW

VACIO, MW, TEMP DIFERENCIAL CONDENSADOR Y FLUJO DE VAPOR



Mediante las graficas anteriores se puede observar que la temperatura diferencial en el agua de circulación del condensador aumenta en cargas de 300 MW provocando una disminución en el vacío. Esto se puede deber al bajo flujo que se manejan en las bombas de agua de circulación, el cual se comprobó con el análisis de capacidad correspondiente de estas bombas. Por lo que se recomienda efectuar una revisión a fondo de estos equipos. Como medida preventiva y mejora, se recomienda efectuar una limpieza mecánica en los tubos del condensador para mejorar la transferencia de calor y así mejorar la presión de escape en el condensador, mejorando con esto el régimen térmico de la unidad. También se observa el efecto ocasionado por la temperatura del agua de circulación en el condensador y en cuya gráfica podemos ver que por cada 1°C de aumento en esta, el vacío disminuye en 5.5 mmHg afectando al flujo de vapor en aproximadamente 5.39 Tons/Hr. Esta disminución en el vacío afecta las perdidas al régimen térmico, siendo en algunas ocasiones superiores a las 40 Kcal/KwHr en la época de calor.

610

620

630

640

650

660

670

28.9

29.6

30.3

31.4

32.5

33.5

34.3

35.4

36.5

37.2

37.7

38.2

38.7

39.0

T. AGUA CIRCULACION

mm

Hg

930

940

950

960

970

980

990

Tons

/Hr

VACIOFLUJO VAPOR

mmHg

Kca

l/K

whr

700695690685680675670665660655650645640635

40

30

20

10

0

-10

-20

0

Desviacion al Regimen Termico por Vacio



Debido a que la temperatura en el agua de circulación es considerada una variable de ruido, es necesario efectuar las revisiones mencionadas en el punto anterior.

Análisis de Bombas de Agua de Alimentación: Se efectuaron pruebas de comportamiento de las bombas de agua de alimentación arrojando los siguientes resultados:

POS. SELECT. % 84 86 88 90 96 96 100POS. VARIADOR % 77 83 87 91 98 98 98VEL. B.A.A. R.P.M. 5160 5218 5291 5295 5287 5320 5320FLUJO SUCC. TON/HR 460 480 500 500 502 502 502AMPERAJE AMP. 333 345 360 375 363 363 363PRES. DOMO KG/CM2 183 183 183 176 183 183 183CARGA MW 300 300 300 280 300 300 300

BOMBA AGUA DE ALIMENTACIÓN 4A

FLU

JO S

UC

CIO

N T

on/h

r

1009690888684

500

490

480

470

460

9891878377

POS. SELECT. POS. VARIADOR

Bomba Agua Alimentación 4A



POS. SELECT. % 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98POS. VARIADOR % 65 69 70 73 75 78 80 80 85 85 88VEL. B.A.A. R.P.M. 4918 5058 5066 5100 5120 5153 5200 5194 5240 5240 5240FLUJO SUCC. TON/HR 410 460 465 475 485 495 515 515 525 525 525PRES. DESC. KG/CM2 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184AMPERAJE AMP. 313 340 345 352 353 362 373 372 381 381 381PRES. DOMO KG/CM2 182 182 182 182 182 182 182 182 182 182 182CARGA MW 297 301 302 301 300 297 296 294 292 290 295POS. SERVO. % 76.2 81.3 82.1 85 87.2 89.6 91.7 91 95.1 95.9 97.8

BOMBA AGUA DE ALIMENTACIÓN 4B

Fluj

o Su

ccio

n T

ons/

Hr

9896949290888684828078

540

520

500

480

460

440

420

400888580787573706965

525


Bomba Agua Alimentacion 4B

MW

Ton

/Hr

303.184301.292299.712298.190296.669294.890292.284288.365278.515160.120

500

450

400

350

300

512

FLUJO BAA 4B



POS. SELECT. % 79 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98POS. VARIADOR % 69 71 73 75 78 80 81 84 86 90 93VEL. B.A.A. R.P.M. 4965 5035 5050 5075 5108 5126 5158 5190 5223 5224 5210FLUJO SUCC. TON/HR 445 470 475 485 495 505 510 520 530 530 525PRES. DESC. KG/CM2 188 188 188 188 188 188 188 188 188 188 188AMPERAJE AMP. 323 338 340 348 353 358 362 370 375 375 372PRES. DOMO KG/CM2 182 182 182 182 182 182 182 182 182 182 182CARGA MW 300 298 299 298 299 297 298 301 300 300 301POS. SERVO. % 77.9 80.5 81.1 83.7 86.2 87.8 89.8 91.6 93.7 96.3 98.3

BOMBA AGUA DE ALIMENTACIÓN 4C

Fluj

o de

Suc

cion

Ton

s/H

r

9896949290888684828079

530

520

510

500

490

480

470

460

450

4409390868481807875737169

530


Bomba Agua de Alimentacion 4C

MW

Ton

/Hr

303.184301.292299.712298.190296.669294.890292.284288.365278.515160.120

550

500

450

400

350

300

523

FLUJO BAA 4C



En el análisis grafico anterior se puede observar que las bombas 4C y 4B tienen capacidad para aportar flujos mayores a 520 Ton/Hr, lo que nos indica que tienen valor aceptable para satisfacer las demandas del sistema de agua de alimentación. En las pruebas de estas bombas se detecto fuga interna en la válvula de recirculación de la bomba agua de alimentación 4C, por lo que se recomienda su revisión. Los análisis de la Bomba Agua de Alimentación 4A nos indica que no aporta el flujo suficiente por lo que es necesario su revisión y/o mantenimiento de la bomba. Como medida preventiva, solamente se recomienda una limpieza de enfriadores de aceite y limpieza de filtros de aceite, revisión de filtros de succión y cambio de aceite.

5.1. Entregables

5.1.1. Box Plot

Lts/

seg

4321

12500

12000

11500

11000

10500

10000

Flujo de Bombas de Agua de Circulacion

5.1.2. ANOVA One-way ANOVA: 1, 2, 3, 4 Source DF SS MS F P Factor 3 6275259 2091753 25.64 0.000 Error 234 19093585 81597 Total 237 25368844 S = 285.7 R-Sq = 24.74% R-Sq(adj) = 23.77% Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev --+---------+---------+---------+------- U1 63 11408 383 (----*---) U2 61 11291 300 (----*----) U3 49 11299 185 (----*-----) U4 65 10987 215 (---*----) --+---------+---------+---------+------- 10950 11100 11250 11400 Pooled StDev = 286



5.1.3. Pruebas de Hipótesis El equipo de trabajo asignado a seis sigma, se encuentra trabajando en la reducción de los días utilizados en el mantenimiento mayor. Debido a la problemática encontrada con respecto al bajo vacío que se presenta en el condensador de la unidad, fue necesario realizar un análisis estadístico en el que se comparo los flujos que aportan las bombas de agua de circulación para determinar si existía una diferencia en las medias aritméticas de los flujos en cada una de las unidades.

ANALISIS ESTADISTICO Se establecen Hipótesis Nula: Ho: μ1 = μ2 = μ3 = μ4 El promedio de en los flujos de las unidades son iguales. Se establecen Hipótesis Alterna: Ha: Al menos una de las μ es diferente Al menos una de las medias es diferente a las demás. Se corrió una prueba de ANOVA determinando lo siguiente: Ya que P-value = 0.000 < 0.05, se rechaza la hipótesis nula, aceptando la hipótesis alterna, lo que nos indica que el flujo medio aportado en las unidades, son diferente. Otra razón por la que se acepta Ha es debido a que: Fcalc = 25.64 >> Crítica = 2.6426 Lo que significa que hay una gran diferencia definida entre las medias de las 4 unidades. Como se puede observar en el ANOVA y en la prueba de Hipótesis el flujo de agua de circulación de la unidad 4 es menor al que aportan las bombas de las otras unidades, por lo que se recomienda: Reparación de Bombas de Agua de Circulación, revisando huelgos, dimensiones y desgastes de sus componentes. (Mecánico) Revisión y reparación de mallas fijas. (Mecánico) Limpieza al Condensador Principal. (Civil) Habilitar el sistema Taprogge y sus rejillas captadoras. (Mecánico) Como medida preventiva es importante mantener en niveles bajos la vida microbiológica del sistema de enfriamiento para evitar la suciedad en el condensador, mallas fijas e intercambiadores de calor.



5.1.4. Otros Estudios de Capacidad. Se efectuaron algunos estudios de capacidad para evaluar el funcionamiento de las bombas de Condensado, Agua de Circulación y Circuito Abierto para determinar si realmente se requería dar un mantenimiento a estos equipos. Análisis de Capacidad Bombas Agua de Circulación U4 (Variable Flujo)

1170011400111001080010500102009900

LSL USLProcess Data


LSL 11553Target *USL 11849Sample Mean 10969.7


CCpk 0.25

Overall Capability

Pp 0.19PPL -0.76PPU 1.14Ppk

Cp

-0.76Cpm *

0.25CPL -0.98CPU 1.47Cpk -0.98




WithinOverall

Bombas Agua de Circulacion Unidad 4

Lts/

seg

U4U3U2U1

12500

12000

11500

11000

10500

10000

Flujo de Bombas de Agua de Circulacion



La capacidad real de estos equipos es de Cpk = -0.98, por lo que se recomienda se programe un mantenimiento completo a estas bombas, revisando sus ajustes ya que de las 4 unidades son las que menor flujo aportan al sistema. Análisis de Capacidad Bombas Circuito Abierto U4 (Variable Presión).

6.05.55.04.54.03.5

LSL USLProcess Data


LSL 5.00000Target *USL 6.00000Sample Mean 4.36682


CCpk 0.41

Overall Capability

Pp 0.37PPL -0.47PPU 1.22Ppk

Cp

-0.47Cpm *

0.41CPL -0.51CPU 1.33Cpk -0.51




WithinOverall

Capacidad Bombas Circuito Abierto U4

La capacidad real de estos equipos es de Cpk = -0.51, por lo que se recomienda una revisión mayor a estas bombas y debido a que la bomba B ha trabajado muy poco, no es necesario revisar el motor eléctrico. Análisis de Capacidad Bomba de Condensado 4B (Variable Presión y Flujo).

21.020.419.819.218.618.017.4

LSL USLProcess Data




CCpk 1.89

Overall Capability

Pp 1.71PPL 1.07PPU 2.34Ppk

Cp

1.07Cpm *

1.89CPL 1.18CPU 2.60Cpk 1.18




WithinOverall

Capacidad Bomba de Condensado 4B



880860840820800780

LSLProcess Data


LSL 765.00000Target *USL *Sample Mean 834.65088


CCpk 1.55

Overall Capability

Pp *PPL 1.18PPU *Ppk

Cp

1.18Cpm *

*CPL 1.55CPU *Cpk 1.55

Observed PerformancePPM < LSL 0.00PPM > USL *PPM Total 0.00

Exp. Within PerformancePPM < LSL 1.61PPM > USL *PPM Total 1.61

Exp. Overall PerformancePPM < LSL 194.40PPM > USL *PPM Total 194.40

WithinOverall

Capacidad de Flujo Bomba de Condesado 4B

La capacidad real de este equipo es de Cpk = 1,18 en presión y Cpk = 1,55 en flujo, por lo que se recomienda dar solamente un mantenimiento menor o parcial a esta bomba y debido a que la bomba 4A ha estado en servicio muy pocas horas, no es necesario revisar el motor eléctrico. Análisis de Capacidad Bombas de Circuito Cerrado U4 (Variable Presión).

6.36.05.75.45.14.84.5

LSL USLProcess Data




CCpk 1.50

Overall Capability


Cp

1.23Cpm *

1.50CPL 1.16CPU 1.84Cpk 1.16




WithinOverall

Capacidad BCC 4A



6.36.05.75.45.14.84.5

LSL USLProcess Data




CCpk 2.00

Overall Capability


Cp

1.24Cpm *

2.00CPL 1.27CPU 2.73Cpk 1.27




WithinOverall

Capacidad BCC 4B

La capacidad real de estos equipos es de Cpk = 1.16 para la BCC-4 A y Cpk = 1,27 para la BCC-4 B en presión, por lo que se recomienda dar solamente un mantenimiento menor o parcial a estas bombas, considerando la revisión de huelgos y ajustes para conseguir suba un poco la presión de descarga ya que los valores se encuentran cercanos al limite inferior.

5.2. Conclusiones de Fase 1.- Cualquiera de las unidades puede ser seleccionada como viable para desarrollar un proyecto, ya que en la mayoría se ha excedido el tiempo de mantenimiento mayor programado. 2.- En turbina se recomienda la revisión y reparación de:

Block de toberas Paso curtis Ruedas de alabes presión intermedia uno y dos Quinto paso de turbina de baja presión Reparación de sellos de turbina de alta y baja presión Erosión y rugosidad de los alabes

3.- Otro de los factores que ha estado afectando el flujo de vapor que maneja la turbina es el bajo vacío del condensador, por lo que es necesario efectuar la revisión y/o reparación de:

Revisión de válvulas de drenajes hacia el condensador (Instrumentación) Limpieza caja de condensador (Civil) Ajuste y/o reparación de bombas de agua circulación (Mecánico) Revisión y/o reparación en las paredes del condensador (Grietas) (Mecánico y Operación) Eyectores de aire (Mecánico) Calibración de los transmisores de flujo de vapor principal (instrumentación).

4.- Los pulverizadores que más han trabajado son 4C y 4E, por lo que se recomienda primeramente dar un mantenimiento exhaustivo a estos equipos.



5.- Los análisis de la Bomba Agua de Alimentación 4A nos indica que no aporta el flujo suficiente por lo que es necesario su revisión y/o mantenimiento de la bomba. 6.- Los Motores de las Bombas de Condensado 4A, y Bombas de Circuito Abierto 4B, solo requieren de un mantenimiento menor y/o puede su mantenimiento ser diferido al programa de mantenimiento de largo periodo debido a las pocas horas de operación que han trabajo. 7.- Revisión y mantenimiento mayor a bombas de circuito abierto, debido a su baja capacidad en cuanto a su aporte de flujo y presión al sistema. 8.- Como se puede observar en el ANOVA y en la prueba de Hipótesis el flujo de agua de circulación de la unidad 4 es menor al que aportan las bombas de las otras unidades, por lo que se recomienda:

Reparación de Bombas de Agua de Circulación, revisando huelgos, dimensiones y desgastes de sus componentes. (Mecánico). Revisión y reparación de mallas fijas. (Mecánico). Habilitar el sistema Taprogge y sus rejillas captadoras. (Mecánico).

9.- En las bombas de agua de alimentación se recomienda una limpieza de enfriadores de aceite, limpieza de filtros de aceite y cambio de aceite. 10.- Revisión y mantenimiento de la válvula de recirculación de la bomba agua de alimentación 4C (Instrumentación).

6. Incremento Acciones requeridas para obtener la Mejora En esta etapa del proyecto, se tomaron cada una de las recomendaciones de la etapa de análisis y las actividades resultantes del AMEF para elaborar las acciones necesarias que nos ayuden a cumplir con la meta establecida. De las actividades resultantes se pudo observar que se requería una revisión completa de las especificaciones contenidas en los contratos de mantenimiento. Durante el desarrollo del proyecto de mantenimiento de unidad 3 se impartieron los cursos necesarios para satisfacer las necesidades de capacitación al personal de las diferentes áreas, y que por lo tanto, para completar estas necesidades de capacitación solamente se requiere desarrollar un capacitación practica durante el progreso del mantenimiento de la unidad 4. Estas acciones evitaran que este problema se complique a mediano plazo por lo que es de gran utilidad atacar en forma oportuna esta área de oportunidad, el cual de no hacerlo a tiempo puede ser un factor importante que afecte los principales índices de nuestra central. Una actividad importante realizada en nuestro proyecto, fue el de establecer una ruta crítica que plasme la secuencia de actividades prioritarias y se utilice como guía en el desarrollo del mantenimiento, tanto en el área de turbina como en el área de caldera, incluyendo el punto de enlace entre estos equipos, siendo esta la siguiente:



22/Dic

22/Dic

25/Dic

24/Dic

31/Dic

30/Dic

9/Ene

4/Ene

10/Ene

11/Ene

5/Ene

23/Ene

31/Dic

26/Dic

12/Ene

15/Ene

2006

2006

22/Ene24/Ene

20/Ene

26/Ene

29/Ene

30/Ene

31/Ene

1/Feb

1/Feb

4/Feb

3/Feb

22/Dic

22/Dic

25/Dic

24/Dic

31/Dic

30/Dic

9/Ene

4/Ene

10/Ene

11/Ene

5/Ene

23/Ene

31/Dic

26/Dic

12/Ene

15/Ene

2006

2006

22/Ene24/Ene

20/Ene

26/Ene

29/Ene

30/Ene

31/Ene

1/Feb

1/Feb

4/Feb

3/Feb



Cambios hechos para lograr la mejora: Para poder alcanzar la meta fue necesario el cambio de especificaciones en los contratos de reparación de turbina, estableciendo que estos trabajos sean ejecutados en las instalaciones de la central, eliminando con esto el tiempo de transporte utilizado para llevar y traer el equipo. Este cambio en las especificaciones nos permitirá reducir el tiempo de mantenimiento en aproximadamente 12 días, lo cual representa un ahorro significativo en el tiempo de ejecución de los trabajos. Debido a que las actividades de la turbina son críticas para el desarrollo del mantenimiento y cumplimiento de la meta, se establecieron 2 turnos de 12 horas c/u organizando los grupos de trabajadores para ejecutar cada una de las actividades, esta estrategia permitirá aprovechar efectivamente el tiempo de mantenimiento asignado a este equipo. Lista del personal de mantenimiento de turbina Turno Dia

Alejandro Ocaña

Carlos Hernández P.

Lista del personal de mantenimiento de turbina Turno Noc

Supervisor MecánicoIng. Hernán Hernández

Carlos GarayPailero Operadores Maquinas

Carlos Nicolás Morales

Paulino AlvaradoLuis Hernández Pérez

Raúl RoblesCarlos Martínez BotelloJorge FraireJosé C. Robles

Mecánico Oficiales Ayudante de Mecánico Armando Cid CastroJavier Sánchez Mera

Gabriel López

Jefe de MantenimientoMiguel Ángel López

Operadores MaquinasDiego Hernández

Simón RoblesPailero

Herramentero

Rafael MuzquizJoel AlvaradoJuan FloresJorge Luis García

Aristeo Olvera

Mecánico Oficiales Ayudante de Mecánico Raúl ChávezLuis PortilloRoberto LuevanosMartín ContrerasPedro Maldonado JrRafael Hernández

Antonio BarrónGustavo FierroAdán RagelLuis Roberto Marín



Precalentadores de Aire Regenerativos: Es necesario revisar estos equipos ya que según las pruebas efectuadas, estos presentan una mayor cantidad de fugas que superan el 15% establecido por diseño.

PAR "A" PAR "B"

POR CO2 43.45 35.48 %POR O2 43.89 29.90 %PROM 43.67 32.69 %

FUGAS EN PARS

Los trabajos que se efectúen a estos equipos pueden afectar el tiempo de mantenimiento, por lo que se deberá realizar un seguimiento directo con apego a programa que evite pueda representar un atraso en las actividades.



6.1. Entregables

ITEM DESCRIPCION ACUERDO RESPONSABLE FECHA DE TERMINACION ESTADO

1 Solicitar el Presupuesto en forma oportuna. Efectuar las gestiones necesarias en la Gerencia SI

Ing. Sergio R. Portillo, Lic. Javier

Zacarias30-Nov-05 100%

2 Presupuestar necesidades mayores (Equipos de Reserva) para el proximo mtto. SI Jefes de

Departamento Mar-06 Pendiente

3 Elaboracion de la ruta de critica para el mantenimiento mayor de la unidad 4 SI

Ing. Jesus Garcia Ing. Pedro Guerrero Ing. Eduardo Alarcon Ing. Jose Robles Ing. Rogelio Santacruz

30-Nov-05 100%

4

Revisar los Programas de Mantenimiento y retirar las actividades no criticas. Pasar los Equipos que se puedan revisar con Maquina en Operación al programa de mantenimiento de Largo Periodo.

SI

Ing. Jesus Garcia Ing. Pedro Guerrero Ing. Eduardo Alarcon Ing. Jose Robles

30-Nov-05 100%

5

Programar las actividades de mantenimiento a TURBINA, GENERADOR ELECTRICO, GENERADOR DE VAPOR Y EQUIPOS AUXILIARES en base a los parametros operativos de los equipos.

SI


30-Nov-05 100%

6Analizar las Actividades que requieran Turnos de 24Hrs y Elaborar programas en dias de dobles turnos programando supervision continua de 24hrs por parte de CFE.

SI


15-Dec-05 100%

7 Elaborar lista de necesidades y Elaborar requisiciones de:MaterialesRefaccionesHerramientasEquipos Faltantes

8Elaborar programa de seguimiento y autorizacion de requisiciones. Apegarse al tiempo minimo de Adquisicion de bienes y Servicios.

SIJefes de

Departamento Lic. Javier Zacarias

30-Nov-05 100%

9 Solicitar al Almacen Acciones que disminuyan el tiempo de Entrega de Materiales y Refacciones. SI

Ing. Sergio Raul Portillo Lic. Javier

Zacarias30-Nov-05 100%

10Elaboracion y Programacion de Reservas en Forma Anticipada para programar la entrega de materiales.

SI Jefes de Departamento 30-Nov-05 100%

11

Revision de las especificaciones del contrato de mantenimiento. No. De Personas por actividad y Categoria de cada uno de ellos. Solicitar evidencia de Personal Calificado.

SI


30-Nov-05 100%

12

Especificar en los contratos la cantidad de personal a utilizar en cada una de las actividades. Asi como los dias necesarios para realizacion actividades.

SI


30-Nov-05 100%


30-Nov-05

MATERIALES

CONTRATOS

ACCIONES EFECTUADAS DURANTE EL PROYECTO

PRESUPUESTO

PROGRAMAS

SI 100%




13 Entregar los contratos a contratistas 15 dias antes de inicio de actividades. SI C.P. Ricardo Estrada 5-Dec-05 100%

14Especificar en los contratos las herramientas y equipos que debera utilizar el contratista en cada una de las actividades.

SI


30-Nov-05 100%

15Especificar en el contrato las Normas que debe cumplir el contratista para la realizacion de los trabajos.

SI


30-Nov-05 100%

16Establecer Supervision tecnica continua en las actividades de mtto especificandose en la licitacion.

SI


30-Nov-05 100%

17Especificar en el contrato las jornadas de trabajo en aquellas actividades que requieran 2 o 3 turnos continuos.

SI


30-Nov-05 100%

18Revisar programa de actividades, elaborar contratos por aquellos trabajos en los que falten personal

SIIng. Jesus Garcia Ing. Jose Robles Ing. Pedro

30-Nov-05 100%

19 Elaborar contratos por actividades de limpieza manual y mecanica en partes de turbina. SI Ing. Jesus Garcia 15-Dec-05 100%

20 Curso practico de capacitación dentro las diferentes areas trabajo:Mantenimiento a Turbinas de Vapor SI Ing. Jesus Garcia

Mantenimiento a Sistema de Gobierno SI Ing. Jesus Garcia Las actividades

Mantenimiento a Valvulas de Control de Turbina. SI Ing. Jesus Garcia se realizaran:

Alineacion de Turbogrupo SI Ing. Jesus Garcia

Alineacion de Ventiladores SI Ing. Jesus Garcia 22 dic 05 En Proceso

Mantenimiento a Generador Electrico SI Ing. Pedro Guerrero al

y Ajustes de Chumaceras 31 ene 06

Curso de Especializacion en Paileria SI Ing. Jesus Garcia

Sistemas de Control Sistema 820 y 861 SI Ing. Eduardo Alarcon

Ajustes de Supervisorio de Turbina SI Ing. Eduardo Alarcon

21 Incluir los cursos en las baterias de capacitacion de acuerdo a los perfiles de Puesto. SI Jefes de

Departamento 30-Nov-05 100%

22 Difusion de Procedimientos y Hojas de Verificacion a utilizar en el mantenimiento. SI Jefes de

Departamento30/Ago/2005 al 30/Sept/2005 100%

23Actualizar informacion de Control y Proteccion dejarlas disponibles: Turbina, Gnerador de Vapor, Equipo Auxiliar y Generador Electrico

SI

Ing. Jesus Garcia Ing. Pedro Guerrero Ing. Eduardo Alarcon

20-Aug-05 100%

PROCEDIMIENTOS

CAPACITACION

PERSONAL

ACCIONES EFECTUADAS DURANTE EL PROYECTO



6.1.1.


1 Presupuestar necesidades mayores (Equipos de Reserva) para el proximo mtto. SI Jefes de

Departamento Mar-06 Pendiente

2 Curso practico de capacitación dentro las diferentes areas trabajo:Mantenimiento a Valvulas de Control de Turbina. SI Ing. Jesus Garcia se realizaran:Alineacion de Turbogrupo SI Ing. Jesus GarciaAlineacion de Ventiladores SI Ing. Jesus Garcia 22 dic 05 Mantenimiento a Generador Electrico SI Ing. Pedro Guerrero aly Ajustes de Chumaceras 31 ene 06Curso de Especializacion en Paileria SI Ing. Jesus GarciaSistemas de Control Sistema 820 y 861 SI Ing. Eduardo AlarconAjustes de Supervisorio de Turbina SI Ing. Eduardo Alarcon

3

Realizar Analisis de : Humedad, Viscocidad y Particulas en Suspension. Comparar con el estandar. Frecuencia c/Hr, durante 1 semana previo al arranque durante recirculacion y oil flushing

SI Ing. Jesus Garcia Durante el Mantenimiento Pendiente

4

En Turbina se realizara la revision y reparación de:Block de toberasPaso curtisRuedas de alabes presión intermedia uno y dosQuinto paso de turbina de baja presiónReparación de sellos de turbina de alta y baja presiónErosión y rugosidad de los alabes

SI Ing. Jesus Garcia Enero/06 En Proceso

5

En condensador se realizara la revision y reparación de:Revisión de válvulas de drenajes hacia el condensador (Instrumentación)Limpieza caja de condensador (Civil)En el condensador se realizara la revision y reparación: Ajuste y/o reparación de bombas de agua circulación (Mecánico)Revisión y/o reparación en las paredes del condensador (Grietas) (Mecánico y Operación)Eyectores de aire (Mecánico)Calibración de los transmisores de flujo de vapor principal (instrumentación).

SI

Ing. Jesus Garcia R. Ing Jose Robles Ing Eduardo Alarcon Garcia

Enero/06 En Proceso

6 Revision de valvulas de recirculacion Bombas de Agua de Alimentacion SI Ing. Eduardo

Alarcon Enero/06 En Proceso

ACCIONES PENDIENTES POR REALIZAR

PRESUPUESTO

MAQUINARIA

ACTIVIDADES ESPECIALES

CAPACITACION

En Proceso



7

En sistema de agua de circulación se realizara:Reparación de Bombas de Agua de Circulación, revisando huelgos, dimensiones y desgastes de sus componentes. (Mecánico).Revisión y reparación de mallas fijas. (Mecánico).Habilitar el sistema Taprogge y sus rejillas captadoras. (Mecánico).

SI Ing. Jesus Garcia Enero/06 En Proceso

8Inspeccion y verificacion de equipos, personal, materiales del contratista antes del inicio de las actividades.

SI


22-Dec-05 En Proceso

9 Seguimiento al programa de la ruta de critica para el mantenimiento mayor de la unidad 4 SI

Ing. Jesus Garcia Ing. Pedro Guerrero Ing. Eduardo Alarcon Ing. Jose Robles Ing. Rogelio Santacruz

Dic/05 - Ene/06 En Proceso

PROGRAMAS

CONTRATOS

ACCIONES PENDIENTES POR REALIZAR

6.2. Conclusiones de Fase De las actividades resultantes se pudo observar que se requería una revisión completa de las especificaciones contenidas en los contratos de mantenimiento. El desarrollo de este mantenimiento es una gran oportunidad para realizar la capacitación práctica de los conocimientos obtenidos por el personal de las diferentes áreas de trabajo que llevaron cursos de capacitación previos al mantenimiento de la unidad 3. Esta actividad será de gran utilidad para atacar el problema concerniente a la falta de capacitación y de experiencia por personal que cubre los diferentes puestos oficiales, factor importante que evitara se afecten los principales índices de nuestra central. Una variable de ruido importante fue la autorización oportuna del presupuesto, ya que presento una barrera en la elaboración de los contratos y de las solicitudes de pedido de materiales y refacciones, lo que retrasa la compra y tiempos de entrega.



7. Control El seguimiento del programa de actividades del mantenimiento anual se llevará por medio de gráficas Individuales de la desviación de avance del programa, esto será para las actividades del programa general, del contratista y de CFE. Se muestra un ejemplo de la gráfica.

7.1. Entregables

7.1.1. Gráficos de Control

DIA

Sa

mpl

e M

ea

n

191715131197531

0,5

0,0

-0,5

-1,0

-1,5

__X=-0,398UCL=-0,262LCL=-0,534

DIA

Sam

ple

Ra

nge

191715131197531

0,24

0,18

0,12

0,06

0,00

_R=0,0723

UCL=0,2363

LCL=0

11

11

11

1

11

1

11

111

11

1

Xbar-R Chart of % AVANCE TURBINA

Es importante aplicar estos gráficos de control a las actividades críticas a desarrollar durante el mantenimiento mayor de la unidad 4, las cuales serian:

Programa de Mtto a: • Turbina • Generador Eléctrico • Precalentadores de Aire • Equipo Auxiliar • Generador de Vapor

Esto con el fin de detectar desviaciones a los programas en forma oportuna y tomar las acciones que nos lleven a concluir las actividades en tiempo y forma. Para realizar estos gráficos es necesario que los avances de las actividades se reporten en forma diaria a las 7:00 Am y a las 16:00hrs y poder obtener los datos necesarios para mantener nuestro proceso en control.



7.1.2. OCAP’s (Planes de acción para Puntos Fuera de Control) Se elaboró un diagrama de flujo para determinar las posibles rutas de acción a seguir en caso de presentarse desviación en los avances de las actividades de mantenimiento. Esto con la finalidad de corregir las anomalías con anticipación para poder alcanzar la meta establecida.

Actividad conAtrazo

Revisar Programade Mtto Para Identificar

el Area y/o Actividad

Investigar las Causas

Falta dePersonal?

CFEContratista

Solicitar Personal

AsignarRecursos

Falta deMateriales oRefacciones?

Revisar Edo.de SOLPED

ComunicarseDepto de Compras

Revisar SituacionAcelerar Proceso

Comunicarsecon Proveedores

Verificar existenciasen otras Centrales

SolicitarTraspasode Material

Adquirir Localmentemontos menores

Elaborar Compra Directa

Entregar MaterialesY/o Refacciones

AumentarJornadas de

Trabajo

ContinuarActividad

VerificarAvances

VerificarAvances

Falta deTiempo?

ContinuarActividad

1

1

Falta deHerramienta y/o

Equipo de Maniobra?

2

2

Falta deLimpieza o

Iluminacion?

EfectuarLimpieza

CorregirIluminacion

Falla AplicacionMetodo y/o

Procedimiento?

RevisarProcedimiento

DifundirProcedimiento

CorregirDesviacion

CausasEspeciales? Corregir Analizar

Alternativas

DocumentarDesviaciones

3

3

3

MANO DE OBRA

MATERIALES

MEDICION

MAQUINARIA

MEDIOAMBIENTE

METODOS



7.2. Conclusiones de Fase Un aspecto necesario para alcanzar el éxito en nuestro proyecto, es el dar un seguimiento a cada una de las actividades para detectar oportunamente las desviaciones a los programas que ocurran en el desarrollo del mantenimiento y tomar las medidas necesarias que ayuden a corregir los atrasos presentados.

8. Cierre del Proyecto

8.1. Entregables

8.1.1. Plan de Transición

meses

97 97 98 99 00 02 02 03 04 05 06 07 08 09 10

60,0

0

43,0

0

42,0

0

50,0

0

62,0

0

46,0

0

47,0

0

44,0

0

60,0

0

52,0

0$8

.144

.640

Líder del Proyecto:

COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDADGERENCIA REGIONAL DE PRODUCCIÓN NORTE

Central Termoléctrica José López PortilloClave de Identificación: HCBAO-GB-0160Reducción del tiempo de mantenimiento mayor de la Unidad 4Nombre del Proyecto:

Beneficio obtenido:

Valor Real

Tiem

po d

e M

ante

nim

ient

o (d

ias)

MEN

OR

es m

ejor

año

dic '05nov '05Tiempo de Mantenimiento (dias)

Mauro Dávalos Bermea Dueño del Proceso:

Terminó:

Ing. Sergio Raul Portillo Garcia

1,0Duración:Métrico Primario: Inició:

Beneficios: Esperado: 15.271.200 60,00 45,00Real (acum): 8.144.640 Entitlement: Meta:Línea base:

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

Valor Real Línea base Meta Entitlement

reducción del tiempo de mantenimiento mayor de la unidad 4… … · programados, esto ha...

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