reducción de tamaño

7/17/2019 Reducción de Tamaño

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Reducción De Tamañ

BRAVO PALOMINO GIANCARLO

CONDO CHACNAMA LUIS WILDER

CHAVEZ GHERSI JOSE

GUILLERMO

ORTIZ CONCHA MARIO SERGIO



PREPARACIÓN DEL MINERA

Consiste en operaciones de reducción separación de partículas:Rangos gruesos Trituración

Tamizadoclasificación en rangos finos, para liberar valiosos de los estériles

Molienda



PROCESO DE CHANCAD

1) Impacto.- Se refiere a un golpe instantáneo dmoviéndose contra otro; ambos pueden estar cuyo caso nos encontramos ante un impacto d

2) Africciòn.- El término es aplicado para la redmaterial, por medio de fricción entre dos supe

3) Deslizamiento.- La reducción de tamaño porconsiste en cortar por hendiduras el material.

4) Compresión.- En las chancadoras mayormenfuerzas de compresión, como su nombre lo indchancadora por compresión es hecha entre dogeneralmente usan este método las chancador

las giratorias



PROCESO DE CHANCAD1. Chancadora Primaria.- La cual tritura tam

directamente de las minas (rocas de un máximun producto de 8” a 6”. En este tipo se usan chancadoras de Quijadas o Mandíbula.

2. Chancadora Secundaria.- Que toma el pchancadora primaria y lo reduce a productoseste tipo se usan las chancadoras Giratorias o

3. Chancadora Terciaria.- Que toma el prchancadora secundaria y lo reduce a fragmento3/8” y 1/4”; los cuales se envían a un molino dsegún sea el caso. En este tipo se usan Giratorias o de Cono.



SELECCIÓN DE UNA CHANCAPRIMARIA

La selección del tipo y tamaño ideal de una chancadora primaria, e

importancia para el diseño de una planta de chancado. Generalmente, luna de las mas grandes y mas costosas de las unidades de una planta. Entener en cuenta los siguientes factores:

1. Las características del material que va a ser chancado; lo cual geológica de la roca, su estructura física y su resistencia al chancadduro, duro, muy duro y extremadamente duro.

2. El promedio de capacidad diaria u horaria, las capacidades de las chaconsiderando las diferentes interrupciones, fundamentalmente en epor eso se considera una capacidad de reversa de 25 a 50 %.

3. El tamaño del producto; este tamaño está relacionado con la capacun radio de reducción tan grande como sea posible.

4. El tipo y tamaño de los equipos del tajo, tienen importancia en la schancadora. Los efectos de la voladura, tamaño de las palas y del tra

5. Los arreglos en la alimentación, si no hay una buena alimentación seo campaneos, originando costosos retrasos para limpiar los atoros.



CHANCADORA DE QUIJADAPodemos mencionar las siguientes c Abertura grande de recepción La forma de la abertura de

alimentación de rocas de tamañventaja sobre la chancadora gira

Las muelas o blindajes pueden los costos operarios son variasgiratorias.

La chancadora de quijada manippegajosa, ya que no existe lugdonde el material se puede descarga.

Los mantenimientos de rutina sen una chancadora de quijada. Los tipos de chancadoras de qu

◦ Chancadora tipo Blacke◦ Chancadora tipo Dodge◦ Chancadora tipo Universal.



SELECCIÓN DE CHANCADOSECUNDARIAS Y TERCIAR

hay tener en cuenta los siguientes factores:

1. Capacidad.- La capacidad de una sola unidad secundaria, necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria; loseparación de finos (cedazos), disminuyen la carga que pasa a la chan

2. Tamaño de Alimentación.- La abertura radial de recepción de la chanser menor que tres veces la abertura de descarga en su posición primaria. Por ejemplo, si el producto de la chancadora primaria de entonces la chancadora secundaria giratoria, debería tener una aber30 pulgadas.

3. Tamaño de Producto.- No existe reglas impuestas para determsecundario, debe haber una sola máquina, dos o más máquinas queclaro que si la abertura de recepción necesaria de una máquinaselección de una chancadora cuya capacidad iguala o excede a la dede dos etapas no son necesarios. El número y tamaño de las dependerá del tamaño de la primaria, las condiciones de descarga, ede la secundaria que se va usar



CHANCADORA GIRATORIA

La abertura anular de descarga, da lugar a cúbico y homogéneo.

La forma de la abertura de recepción es ftrozos delgados, lisos y llanos.

La longitud de la abertura de recepción minimiza los campaneos o atoros.

La alimentación es mas simple, puede ser alpuntos.

El bajo efecto de la volante, minimiza los pic El servicio de las grúas puente, es mas sim

quijada; una giratoria se puede manipular que una de quijada necesita una grúa con mo

La velocidad mayor del eje del piñón, velocidades mayores.

El sistema de lubricación es forma continua,

La lubricación es continua y es mas simple y

de quijada.

La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de cono rect(móvil) que es como una campana y se mueve excéntricamente en el interior de uncoloca como una taza llamado Bowl Liner (fija), la trituración del mineral secomprendido entre el mantle y el bowl liner. Para regular la salida del mineral (taza).



FACTORES QUE DETERMINRENDIMIENTO DE LAS CHAN

La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria, secudebe a los siguientes factores:

• A la velocidad de alimentación• Al tamaño del mineral que se alimenta• A la dureza del mineral• A la humedad del mineral• Al tamaño del mineral que se reduce• Al desgaste de los forros

• A la potencia de trabajo requerido• Al control de operación• Insuficiente zona de descarga del triturador• Falta de control en la alimentación• Controles de automatización



CÁLCULOS, BALANCES Y CONTROSECCIÓN CHANCADO

CONSUMO ENERGÉTICO POR TONELADA DE MINERAL TRITURADOLos costos de energía representan el gasto principal en trituración y molienda, por eso las variablimportantes. Para el cálculo del consumo de energía se emplean las siguientes relaciones:

P = (Volts. x Amps. x √3 x cos Ф) / 1000 (1)W = P / Т (2)

Donde:

P = Energía realmente suministradaW = Consumo de energía (KW – hr / TCVolts = Voltaje suministrado al motor, se toma de la placaAmps = Amperaje realmente suministrado al motor. Se determina midiendo el amperaje de los trpromedio.√3 = Factor de corrección en estrella del motor trifásicoCos Ф = Factor de potencia1000 = Factor de conversión de Watts a KWТ = Tonelaje de mineral alimentado (TC / hr)



EJEMPLO

Ejemplo Calcular el consumo de energía de una chancadora de quijada que traobtenidos del motor de la chancadora son los siguientes:

Potencia = 120 HP Intensidad = 96,8 Amp. (pràctico) Cos ФVoltaje = 440 Volts. I. nominal = 120 Amp. (placa)

Solución:

Calculamos la energía total suministrada empleando la relación (1)

P = (440 volt. x 96,8 Amp. x √3 x 0,8) / 1000 = 59,02 KwCon la relación (2) se calcula el consumo de energía:

W = 59,02 Kw / (30 TC/hr) = 1,967 Kw-hr / TC

También podemos calcular, el tonelaje máximo que puede tratar la chancad

Т = (0,746 Kw/HP) x 120 HP / (1,967 Kw-hr) / TC

Т = 45, 51 TC / hr



CÁLCULO DE LA CAPACIDACHANCADORAS

TR = Kc x Km x Kf x T

Dónde:

TR = Capacidad en TC / hr

Kc = Factor de dureza: Puede variar de 1,0 a 0,65

Ejemplo

Dolomita = 1,0 cuarcita = 0,80

Andesita = 0,9 riolita = 0,80

Granito = 0,9 basalto = 0,75 etc.

Para una operación normal de dureza media, Kc = 0,90

Km = Factor de humedad:Para chancadora primaria no es afectada severamente por la humedad Km = 1,0

Para chancadora secundaria, para una operación normal Km = 0,75

Kf = Factor de arreglo de la alimentación :Para una operación eficiente, un sistema de alimentación mecánica supervisado po



Ejemplo:

Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10” x

descarga es de 3/4”, el recorrido de la mandíbula móvil 1/2”, la veloes de 300 rpm y el peso específico del mineral es de 2,8.

Solución:

Podemos aplicar la relación

T = 0,6 x 24 x 3/4 = 10,8 TC / hr

Considerando condiciones de operación como: Kc = 0,90 ; Km =

La capacidad de la chancadora resulta:

TR = 10,8 x 0,90 x 1,0 x 0,80 = 7,78 TC / h

TR = 7,78 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 7,06 TM



TAMIZADO INDUSTRIA

Llamado El material que

abertura del cedazo, semientras que el materiamalla se le denomina ove

Llamado también cedazo o zaranda se define como la claen grupos de tamaño; es decir separar los finos de consigue mediante el zarandeo.



LA MOLIENDALa molienda es la operación final de reducción de tamaño opartículas valiosas del mineral, para proceder a su concentra

es necesario reducir su tamaño de 1”, 3/4”, 1/2”, 3/8”, 1/4”de 40 a 80 % -200 mallas.La molienda se produce normalmente en tamb

mismos que pueden utilizar los siguientes medios de mmineral (molienda autógena) y medios metálicos(barra o bmedios de molienda o elementos triturantes deben golpearse diferencia éstas máquinas de las de chancado, en los cu

triturantes por el mecanismo que las mueve nunca lleproducto del chancado del mineral, se almacena en la tolvacae por un shute a la faja transportadora que alimenta al mbolas. Entre el shute y la faja hay una compuerta para memineral que se va tratar en la planta.



Etapas de Molienda

Según las etapas de reducción de tamaño, usan lequipos:

Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado Molinos de “cascadeo", medios de molienda: bar

autógenos. Operan en circuito abierto, sin clasifiintermedios.

Molienda Secundaria y Terciaria:Molinos de “casverticales, molienda fina y ultrafina. Operan en ccerrado con clasificación.

Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de ene



Clasificaciones de molinos

Molinos de barras

Generalmente empleados paramolienda primaria, algo como etapaintermedia entre chancado y molienda(por ejemplo: cuando la presencia dearcilla o panizo en el mineral dificulta elchancado fino). Se caracterizan por unarazón largo/diámetro del cilindro mayorde 1.5 : 1. Por las limitaciones mecánicasen el largo de las barras, existenlimitaciones en la dimensión y lacapacidad de este tipo de molinos, querecientemente comienza a perderpreferencia (aunque aún operan enalgunas plantas de la sierra peruana).

Molinos de bolas



Estos pueden ser utilizados como molinos demolienda primaria, secundaria y remolienda.Los molinos de bolas para molienda primariason de forma cilíndrica y de gran tamaño yen su interior la carga moledora o bolastambién son de gran diámetro (3-4 1/2"),ocupan el 45% del volumen del molino ytrabajan en circuito abierto. En el caso de

molinos de bolas de molienda secundaria yde remolienda por lo general son de formatubular, es decir, su diámetro es ligeramentemenos que su largo y trabajan en circuitocerrado con clasificadores mecánicos(rastrillos, espirales) o hidrociclones paramaximizar su rendimiento y para evitarsobremolienda que es perjudicial para la

ió

Molinos de bolas

Operan con bolas de hierro (o aleaciones antiabrasivas especforjado, con razones de largo/día, 1.5 : 1 o menos. El diámetroentre 4” para molienda gruesa y 3/4” para molienda ficoncentrados u otros productos intermedios.

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