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Page 1: Presentación Presentación Presentación Presentación ... · Hoshin Kanri · Planificación de la producción. Plan Maestro PMP. Planificación de materiales y recursos: MRP I y
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Presentación Presentación Presentación Presentación Presentación

Presentación

El programa Master Engiplant del Departamento de Organización de

Empresas de la Universidad Politécnica de Cataluña, está dirigido a los

directivos y responsables de la organización, dirección y gestión de la pro-

ducción y de los departamentos de ingeniería de productos y procesos. El

programa abarca, en efecto, los aspectos organizativos, de ingeniería y de

gestión de los procesos fabriles, la planificación de la producción y de las

necesidades de materiales y recursos, el diseño de plantas industriales y la

implantación de los sistemas productivos, los métodos de trabajo y todos

los aspectos de gestión relacionados: logística, calidad, mantenimiento y

recursos humanos.

El programa de formación se inicia, para cada área, con los conocimientos

fundamentales, tratando de que se lleguen a dominar con las sesiones del

programa, pues es muy importante que queden bien comprendidos. Luego

se profundiza en cada una de las áreas de conocimiento del programa y

para todas ellas, se llegan a exponer los sistemas de gestión y técnicas más

avanzados en la actualidad, trabajando con ellos y desarrollando casos

prácticos.

El objetivo final es alcanzar un conocimiento cabal de cómo implantar un

sistema productivo óptimo desde el punto de vista de la eficiencia y com-

petitividad.

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El programa tiene por objetivo la for-mación teórica y práctica, relacionadacon la organización y gestión eficientey competitiva de las operaciones de lasempresas industriales, de acuerdo conlas tendencias más avanzadas en laactualidad, siendo aplicable también alas operaciones de servicios y a los ser-vicios de las empresas industriales.

Como objetivo importante, el progra-ma pretende la participación directadel alumno en actividades de trabajoen equipo, en la utilización de paque-tes informáticos, en el diseño y la tomade decisiones con simuladores, en laparticipación en la resolución de casosprácticos y en la realización delproyecto final del programa.

Los participantes de anteriores edi-ciones del programa Master Engiplant,provenían de empresas o actividadesde muy distintos sectores, aunque pri-mordialmente industriales, distribuidospor igual entre empresas grandes ymedianas o pequeñas.

El perfil del asistente, suele ajustarse auna persona con titulación técnica y/oque se halla profesionalmente responsabi-lizado de cometidos relacionados conla gestión de las operaciones, en susdiferentes vertientes (ingeniería, pro-cesos, calidad, mantenimiento, logísti-ca, etc.).

A los licenciados con titulación supe-rior , con validez a efectos oficiales.

Se admitirán titulaciones de diplo-matura o primer ciclo cuando tenganun carácter técnico (Ingenierías osimilares) o de Administración yDirección de Empresas.

También se incluyen los títuloshomologables de universidadesextranjeras.

Quienes pretendan la formación quecomporta este programa y no tengantítulo válido, pueden cursar el pro-grama y recibir el correspondientecertificado de asistencia de laUniversidad Politécnica de Cataluña.

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Presentación Presentación Presentación Presentación Presentación

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ProgramaPrograma Programa Programa Programa Programa Programa Programa

ProgramaI. La empresa industrial y sus procesos de negocio.

Dirección de plantas industriales

· La empresa industrial y su gestión. Estrategias.Análisis DAFO. Dirección de plantas industriales.

· Operaciones y procesos. Planificación, programacióny control. La innovación. Áreas críticas. Liderazgoindustrial

· Visión estratégica y cambios en las tres áreas clave :Estrategia, Innovación y Dirección de Personas

· Cuadro de mando integral. Sistema e instrumentos decontrol. Visión de procesos, cliente, financiera y decrecimiento

· Procesos empresariales. Gestión y mejora de proce-sos. Factores críticos. Procesos clave y su mejora.

· Responsabilidades en los procesos: documentación,mediciones, estándares de rendimiento, cambios ymejora

· Habilidades directivas y perfil del directivo industrial.Test 16PF. Test de Lusher. Análisis de la personalidad

II. Modelos actuales de gestión industrial. Ingeniería deprocesos. Ingeniería concurrente

· Gestión industrial avanzada. World ClassManufacturing (WCM): Lean Manufacturing, TQC, TPM.Ingeniería total (TIE)

· Ingeniería de producto. Diseño y desarrollo de pro-ductos. Análisis funcional. Ciclo de vida del producto

· Análisis de valor. Diagrama FAST. Pliegos de especifi-caciones. Técnicas de análisis.

· Lean Design y Lean Manufacturing. Diseño de fabri-cación y para montaje. Ingeniería de procesos.

· Fabricabilidad y montabilidad. Ingeniería concu-rrente. Concept to customer. Fabricación enfocada.Lean Manufacturing

III. Operaciones industriales. Planificación estratégica.Despliegue de políticas

· Estrategia de operaciones industriales. Claves: mer-cado, precio, servicio, calidad, flexibilidad, inno-vación, etc.

· Decisiones clave en operaciones industriales: capaci-dad, tipo de procesos, ubicación, compras, inte-gración, etc.

· Planificación estratégica de las operaciones: misión,visión y valores. Dirección por objetivos. HoshinKanri

· Planificación de la producción. Plan Maestro PMP.Planificación de materiales y recursos: MRP I y II

IV. La cadena de suministro: aprovisionamiento y dis-tribución. Logística integral

· Logística integral. Supply Chain Management. LeanM y logística.

· Respuesta rápida. E-logistics. E-Commerce

· Decisiones clave en la cadena de suministro para lacompetitividad (precio, servicio, calidad, flexibili-dad, etc.).

· Punto de penetración de pedido. Punto de stock.Punto de personalización del producto.

· Distribución física. Europa. Sistemas push y pull.Diseño y gestión de almacenes. Sistemas EDI.

· Externalización de procesos. La decisión de subcon-tratar la producción. Outsourcing.

· Aprovisionamiento en la empresa industrial. Lascompras y su gestión. Compras y proveedores Just inTime

· Los inventarios. Gestión de los stocks. Relaciones ydiferencias de la gestión de stocks con la de mate-riales

· Simulación en plantas industriales y su cadena logís-tica. Toma de decisiones y evaluación de resultado

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Programa Programa Programa Programa Programa Programa Programaama

V. Gestión avanzada de procesos y plantasindustriales: Lean Manufacturing

· Lean Manufacturing. Cómo se aplica en una planta: endiseño, implantación y mejora continua.

· Herramientas del Lean manufacturing. Aprender a verel valor y el flujo. Metodologías y herramientas. Casos

· El lean manufacturing como sistema integrado degestión. Estandarización de procesos, puestos de tra-bajo y layout

· Value Stream Mapping, inventarios (WIP), desperdiciosy mejora continua

· Simulación Lean manufacturing. Toma de decisionespara una implantación Lean y evaluación de los resul-tados

VI. Diseño optimizado de procesos y plantas industriales.Diseño Lean Manufacturing

· Diseño de procesos y plantas de producción.Actividades VA y NVA. Tipos de implantación de los pro-cesos

· Modelos de implantación: convencional en masa, porlimitaciones y Lean Manufacturing

· Diseño mediante células flexibles. Líneas multiproduc-to. Diseño optimizado. Diseño con mezcla de modelos

· Líneas de producción automatizada (FMS).Accionamientos, detectores y control. Alimentación depiezas

· Diseño de líneas de fabricación automatizada.Dispositivos de medición. Transferencia. Flex-Con, BPSy máquina virtual

· Diseño y organización de procesos especiales:Productos complejos y voluminosos. Curvas de expe-riencia

· Producción continua vs. producción discreta.Flexibilidad. Control de procesos vs. control de pro-ducto. Indicadores de gestión de plantas de produccióncontinua.

· Estudio del trabajo. Análisis y mejora de Métodos.Diagramas. Reglas de la economía de movimientos.

· Medición del trabajo. Determinación de tiempos.Cronometraje. Sistemas de tiempos predeterminadosMTM.

· Simulación para el diseño de procesos industriales.Análisis técnico del comportamiento de un sistema pro-ductivo

· Simulación para el diseño de procesos. Software.Sesión práctica con ordenadores, para el uso real de lamisma.

VII. La cadena de suministro en el entorno LeanManufacturing. Logística Lean

· Lean management en la cadena de suministro.Cambio cultural: dirección, trabajadores, clientes,proveedores y outsourcing

· Lean en la distribución y canales de comercialización.Lean materials handling, lean warehousing, leanplanning

· Lean supplying. Logistica interna. Lean en la logísticade aprovisionamiento. Compras. Flujo hasta el puntode consumo

· Compras industriales. Gestión de compras estratégi-cas.

VIII. Gestión de los recursos humanos en la industria.RR.HH. en Lean manufacturing

· Las personas como valor estratégico para las organi-zaciones. Equipos de trabajo y su gestión

· Competencias directivas: motivación, inteligenciaemocional, comunicación y liderazgo

· Gestión de Recursos Humanos. Selección personal.Formación. Retribución. Riesgos laborales.Prevención de riesgos

· Recursos humanos en Lean Manufacturing. Motivacióne implicación. Polivalencia. Equipos de trabajo Lean

IX. Ingeniería de plantas: Gestión de la Calidad Total.Técnicas para su implantación

· Gestión de la calidad de los procesos de plantasindustriales. Sistemas de calidad. Modelo europeoEFQM

· Diseño de productos y procesos para la calidad y com-petitividad: QFD. Análisis de fallos potenciales: AMFE

· Optimización calidad-coste: Diseño de experimentos.Factores que influyen en los procesos e interrela-ciones.

· Obtención de productos de mejor calidad, con menorvariabilidad y más rentable. Métodos de Taguchi

· Control de calidad: Control estadístico de procesosSPC. Capacidad de máquinas y procesos. Plan de con-trol

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ProgramaPrograma Programa Programa Programa Programa Programa Programa

X. Ingeniería de plantas: Mantenimiento Productivo.TPM. Las 5S. SMED

· Gestión del mantenimiento. TPM. Análisis de las seisgrandes pérdidas. Implantación de un programa TPM

· Indicadores y ratios. Costes. Gestión visual de la plan-ta. Mantenimiento proactivo

· Mantenimiento autónomo. Mantenimiento de primernivel. Metodología 5S

· Análisis de averías. Mantenimiento preventivo y plan-ificado. Prevención de mantenimiento.Mantenimiento Predictivo

· GMAO: gestión asistida por ordenador. Software actu-al

· Técnicas SMED. Cambios rápidos de preparación.

XI. Gestión integral de plantas y sus procesos. Mejoracontinua. Kaizen. Seis Sigma

· Gestión de plantas. Estandarización. Formación dehabilidades. Las 5S y 4M. Gestión y control diario.QRQC

· Mejora de procesos industriales .Programas CeroDefectos. Sistemas Poka-yoke. Mejora continua:Kaizen

· Kaizen, equipos de mejora, sistema de sugerencias.Seguridad y ergonomía en el Taller

· Objetivos y principios de la mejora continua. Tipos demejora. Técnicas para la mejora. Ciclo PRCA. Control

· Excelencia en la eficiencia y calidad de procesos deplantas industriales. Metodología Six Sigma

XII. Proyectos industriales. Dirección y gestión. Proyectosde calidad total

· Dirección de Proyectos: una herramienta de direc-ción. Gestión de proyectos. Objetivos y planificación.Justificación y ámbito

· Descripción de Trabajos (SOW). Estructura de descom-posición de trabajos (EDT). Organización y asignaciónde personal

· Estimación del tiempo de actividades. Programacióndel Proyecto. Gráficos Gantt/Pert/CPM

· La Gestión del Riesgo. Enfoque de cinco fases.Control de proyectos. La cadena crítica

· Implantación de un proyecto de calidad total.Aplicación a los equipos de trabajo y gestión de laplanta

XIII.Técnicas de resolución de problemas. Proyectos demejora. Metodología Shainin

· Antecedentes de la resolución de problemas indus-triales. Metodologías actuales; diagrama causa-efec-to. Grupos interdepartamentales. Los 5 por qués. 8D.Ford. Técnicas estadísticas

· Responsabilidades en la resolución de problemas.

· Problemas tangibles e intangibles. Casos

· Proceso de resolución de problemas: definir, cuan-tificar, analizar, planificar, implementar y controlar.Metodología Shainin

· Sistema QC de solución de problemas. Las siete he-rramientas clásicas y las siete nuevas herramientas

XIV. Innovación en la gestión de procesos y plantas.Innovación y gestión Lean

· Creatividad, Invención e Innovación. Cultura organi-zativa e innovación. Estrategias

· Innovación versus Kaizen. Reingeniería de procesos.Ingeniería concurrente. QFD y AMFE aplicados a lainnovación

· Metodologías/ Herramientas de la Gestión de laInnovación (H.G.I). Lean Manufacturing y gestióninnovadora

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Programa Programa Programa Programa Programa Programa Programama

XV. Aspectos económicos de la producción industrial.Costes. Inversiones. Financiación

· Costes y limitaciones (subjetividad, precisión yrigor). Sistemas tradicionales. Análisis crítico defijación de costes. Caso

· Metodologías Direct y Full Costing. MetodologíaActivity-based Costing. Infrautilización.Infraestructura. Cost drivers

· Las actividades de los procesos en el sistema decostes ABC. Potencialidades del sistema. Caso decuantificación

· Activity-based management (ABM). Atributos de lasactividades. Recursos.AMB operativo vs. ABMestratégico.

· Gestión económica y financiera. Balance y cuenta deresultados

· Ratios económico y financieros. Pirámide de Dupont.Rendimiento económico

· Apalancamiento financiero. Necesidades de fondos(stock, clientes y proveedores).

· Análisis de inversiones. Casos

· Financiación de la actividad industrial. Instrumentosbancarios. El riesgo y su gestión

XVI. Procesos de servicios. Los servicios en la empresaindustrial

· Gestión de los servicios y sus procesos. Valores yobjetivos. Calidad. Procesos clave. Mejora continua

· Los servicios en las empresas industriales. Los servi-cios postventa. Satisfacción total de los clientes.

XVII. Actividades desarrolladas a lo largo del curso:

· Dirección de operaciones y toma de decisiones:

Business game (simulador informático)

· Toma de decisiones personalizadas con simuladoresinformáticos de gestión (business games)

· Simulador específico de la cadena proveedores-plan-ta productiva-distribución (e-logistics).

· Test de capacitación para medir la mejora obtenidacon el uso del simulador.

Conferencias relacionadas con los temas impartidos

Visitas a plantas industriales de interés

· Proyecto de Dirección de Planta final del programaMaster Engiplant

Realización tutorizada del proyecto en grupos dealumnos a lo largo del curso

Basado en situaciones relacionadas con una plantaindustrial, para las que se plantea la implantación,organización, gestión y/o mejora, en los ámbitos:

· Logística interna / externa

· Implantación física de procesos industriales

· Análisis de métodos de trabajo y determinación detiempos

· Implantación / mejora de la calidad

· Implantación / mejora del mantenimiento producti-vo

· Aspectos relacionados con la gestión de los recursoshumanos

- El proyecto de dirección de planta se realizará deforma tutorizada, en equipos de 4 a 6 personas

- Se basará en una a situación planteada por losintegrantes del equipo (a ser posible, real).

- El tutor puede aconsejar alguna situación concre-ta y guiará la realización del proyecto a lo largo delcurso de forma presencial y no presencial.

- Los profesores del programa Master de cadaámbito del proyecto, pueden colaborar en la tutoría.

- El proyecto se elaborará en una memoria y unapresentación pública.

- La presentación se llevará a cabo en sesionesespeciales al final del curso. Cada integrante delequipo de proyecto, deberá realizar una parte de lapresentación.

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Metodología Metodología Metodología Metodología Metodología Metodología

MetodologiaLa mejor metodología para alcanzar una formación completa

El desarrollo del programa se lleva a cabo de forma que se cubran todos los aspectos de unaformación completa. Se pretende asegurar una correcta comprensión de los conocimientosy la aplicación práctica de los mismos.

Por ello la metodología utilizada, incluye:

Exposición temática de los programas por parte del profesorado experto (en lagestión industrial)

Realización de trabajos prácticos por parte de los participantes que, en función dela tarea a desarrollar, se efectuarán en grupo (trabajo en equipo).

Utilización de:- Vídeos que acompañan las enseñanzas prácticas.- Aplicaciones informáticas para determinadas técnicas de gestión.- Simuladores informáticos para la toma de decisiones (Business games).

Conferencias a cargo de personas expertas en temas específicos.

Utilización de técnicas didácticas avanzadas

Tutorías periódicas a lo largo de todo el programa y para el proyecto final.

Amplia documentación en papel y CD, complementada con libros.

Visitas a empresas industriales

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Responsables Responsables Responsables Responsables Responsables todología

ResponsablesResponsables del programa y profesorado

Director del Programa

Lluís Cuatrecasas ArbósIngeniero Industrial y Catedrático de la UPC por el Departamento de

Organización de Empresas.

Autor de varios manuales de producción, calidad, mantenimiento y logística.

Asesor de empresas industriales.

Presidente del Instituto Lean Management de España

Responsables de los módulos de programa

Guillermo Fernández

Ingeniero Técnico Industrial.

Consultor de sistemas de calidad y gestión de procesos y equipos humanos.

Miembro del Instituto Lean Management de España

Jaume MussonsIngeniero Industrial

Profesor del Departamento de Organización de Empresas de la UPC. Asesor en

estrategia y simulación.

August CasanovasIngeniero industrial

Consultor con gran experiencia como Director de logística de importantes

empresas. Miembro del Instituto Lean Management de España

Olga Pons

Psicóloga Industrial. Profesora del Departamento de Organización de Empresas

de la UPC.

Asesora en Recursos Humanos.

Ramón MartosResponsable de la implantación Lean manufacturing en Nissan

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Responsables Responsables Responsables Responsables Responsables

Profesorado(además del director del programa y de los responsables de módulos que son también profesores)

José AsensioIngeniero técnico mecánico. Ex responsable de planta deNissan

Francesc BlanchIngeniero Químico Industrial. Gerente de Calidad deRalstom-Purina.

Enric BarbaDoctor Ingeniero de Telecomunicaciones. Gerente deCalidad de Berelco.

Alexandre BlasiIngeniero Industrial. Vicepresidente de Samsung España

Luis E. CalderónIngeniero industrial. Experto en sistemas de mantenimien-to y técnicas SMED

Albert CalvoConsultor en métodos de trabajo y responsable de forma-ción de ITEMSA.

Ricard CastillejoIngeniero Industrial. Director de Garantía de Calidad deBoehringer Ingelheim.

Carolina ConsolaciónEconomista. Profesora del Departamento de Organizaciónde Empresas de la UPC

Oriol CuatrecasasIngeniero industrial. Consultor especializado en Lean manu-facturing. Miembro del Instituto Lean Management deEspaña.

Joaquim DeulofeuConsultor en implantaciones de la calidad. Profesor asocia-do del Departamento de Organización de Empresas de laUPC

Martial GiménezResponsable de compras de Barnices Valentine. Profesor deprogramas de alto nivel en Compras industriales

Greg LaneAsesor y experto en Lean Manufacturing. Integrado en elequipo del Lean Enterprise Institute de los EE.UU. y exper-to en el sector de automoción.

Domingo LeónLicenciado en ADE y Máster en Negocio Bancario por la UPC.Experto en financiación bancaria.

Francesc Xavier LópezIngeniero superior y MBA por Esade. Senior manager de pro-ducción de SONY España.

Arantxa MoyaIngeniero Industrial. Responsable de planta de Magna-Donelli. Máster Engiplant por la UPC.

Honorio MorenoIngeniero Industrial. Responsable de diseño de líneasautomatizadas de Bosch. Máster Engiplant por la UPC.

Eduard OlivéIngeniero Industrial. Manager de producción de SONYEspaña.

Jordi OlivellaIngeniero IndustrialProfesor del Departamento de Organización de Empresas dela UPC. Asesor en recursos humanos

Alejandro OrozcoIngeniero Industrial. Consultor en Calidad. Evaluador oficialpara el modelo de excelencia de la EFQM.

Marc PuigIngeniero de telecomunicaciones. Experto en sistemas PLCy SCADA.

Jesús SansPsicólogo y abogado. Director de Recursos Humanos deIndo.

Joan SardàEconomista. Profesor del Departamento de Organización deEmpresas de la UPC.

José Mª SoléIngeniero industrial. Experto en sistemas de producción encontinuo

Román SuárezIngeniero Industrial. Director de Proyectos de Alstom.

Francesca TorrellIngeniero Superior de Telecomunicaciones. Consultora enGestión del Mantenimiento. Máster Engiplant por la UPC.Miembro del Instituto Lean Management de España

José Miguel VilaltaEconomista. Director general de Matching Place.

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Información General Información General Información General

Información General

Titulación que se obtiene:

Título de Máster por la Universidad Politécnica de Cataluña

Duración total:

450 horas (horas lectivas y desarrollo del proyecto de dirección de planta)

Requisitos de admisión:

Estudios universitarios superiores (licenciaturas).

Se podrán admitir títulos de primer ciclo (diplomaturas), si están relaciona-

dos con ingenierías o con la administración y gestión.

Número de plazas por edición: 30

Evaluación:

La evaluación se realizará a partir de la constatación de la asistencia, y el

proyecto de dirección de planta final del programa Master.

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Información General Información General Información General

Calendario:27 noviembre 2009 a 31 julio 2010

Horario:Viernes de 16 h. a 21 h. - Sábados de 9 h. a 14 h.

Fechas de preinscripción y matriculación:Del 1 julio al 27 noviembre 2009 (*)(*) La matriculación puede cerrarse con anterioridad, si se completan las plazas disponibles

Lugar de realización:COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS INDUSTRIALES DE MADRIDCENTRO DE FORMACIÓNHernán Cortés, 13 28004 - MadridTel.: 91 523 39 90 91 524 1802 Fax.: 91 523 58 87Correo e: [email protected]

Cómo llegar:Autobuses: 149, 3 y 40. Metro: Chueca (Línea 5) y Tribunal (Líneas 1 y 10)

Precios:· Precio de la matrícula: 10.000 euros. · Precio de la matrícula para colegiados del COIIM: 8.000 euros

Nota: a las actividades de formación del COIIM no se les aplica IVA

Los interesados deben solicitar por escrito su inscripción al Centro de Formación del COIIM,adjuntando Curriculum Vitae, y debiendo formalizar la reserva de matrícula realizando unpago de 900 euros (adelanto de la matrícula, que será devuelto en caso de no ser admitidocomo alumno). Solicita los formularios de inscripción en el Centro de formación del COIIM

IMPORTANTE: Según el Real Decreto 395/2007 y la orden TAS/2307/2007, los gastos deformación de las empresas son bonificables por medio de las cotizaciones a la SeguridadSocial y que los importes de las matrículas son gastos deducibles en el impuesto deSociedades y el IRPF, además de dar derecho a una deducción de la cuota de los citadosimpuestos.

Calendario e inscripciones

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