COLORANTES SPECTRON - COLOURS INDIA, INC.

Los colorantes reactivos Spectron son clasificados en los siguientes grupos:

Colorantes Spectron “VS” (B-Sulphatoethyl Sulphone)Colorantes Specton “M” (Dicholrotriazine)Colorantes Spectron “H” (Monochlorotriazine)Colorantes Spectron “HE” (Bis Monochlorotriazine)Colorantes Spectron “ME” (Mezcla Bifuncional)

Colorantes “VS” (B-Sulphatoethyl Sulphone)

Características. Reactividad Moderada con baja temperatura de teñido 40 a 60°C. Buen desempeño en teñido y estampado. Excelentes propiedades de solidez. Buena descarga (corrosión) para fondos teñidos. Amplio rango de métodos de aplicación

Teñido por agotamiento: Método Estándar

Minutos DescripciónInicio Cargar la máquina con baño y/o tela. Ajustar

el baño a la temperatura requerida (40 ó 60°C)Ajustar el pH con ácido acético.

10 Agregar los colorantes predisueltos y la mitad de la solución predisuelta de sulfato de sodio

20 Continuar a temperatura de 40 ó 60°C agregar elresto de la solución predisuelta de sulfato de sodio

15 Continuar a 40C ó 60°C agregar la solución de carbonato de sodio predisuelta

90 ó 60 Continuar a 40 ó 60°C Lavar

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Teñido a 40°C – Tiempo de teñido – 90 minutos:Teñido en Jigger Teñido en barca

Material: Relación de baño

1:2 1:4 1:3 1:6

1:15 1:30

Sulfato de sodio gr/lt 50 50 50Carbonato de sodio gr/lt 5 5 5Sosa Cáustica 38°Bé ml/lt 4 a 6 3 a 4 1 a 2ó Fosfato trisódico gr/lt - 30 10 a 15

Teñido a 60°C – Tiempo de teñido – 60 minutosTeñido en Jigger Teñido en barca

Material: Relación de baño 1:2 1:4 1:3 1:6

1:15 1:30

Sulfato de sodio gr/lt 50 50 50Carbonato de sodio gr/lt 5 5 5Sosa Cáustica 38°Bé ml/lt 3 a 5 2 a 3 1ó Fosfato trisódico gr/lt 30 20 a 25 5 a 10

Colorantes Spectron “M” (Dichlorotriazine)

Características. Alta reactividad con muy bajo temperatura de teñido de 30 a 40°C. Buenas propiedades de solidez. Requiere condiciones alcalinas moderadas

Teñido por agotamiento: Método estándar

Minutos Descripción Inicio Cargar la máquina con baño y/o tela. Ajustar

el baño a 30°C. Asegurar pH debajo de 7. Ajustar pHcon ácido acético, si es necesario. Agregar los colorantespredisueltos

15 Continuar a 30°C. Agregar la mitad del sulfato de sodio 15 Continuar a 30°C Agregar el resto de sulfato de sodio 15 Continuar a 30°C Agregar la solución de carbonato de

carbonato de sodio predisuelta 45 a 60 Continuar a 30°C. Lavar

2

Requisitos de álcali y salIntensidad detono en %

Sal en gr/lt Carbonato de sodio (M:L relación de baño) 1:5 1:10 1:15 1:30

hasta 0.5 30 5 5 3 2 0.5 a 10 40 10 5 4 2 1 a 2 50 15 10 8 4 2 a 4 60 20 15 10 5 más de 4.0 60 20 15 10 5

Colorantes Spectron “H” (Monochlorotriazine)

Características:. Baja reactividad y aplicación a alta temperatura. Muy buenas propiedades de solidez. Adecuados particularmente para estampado

Teñido por agotamiento: Método estándar:

Minutos Descripción Inicio Cargar la máquina con baño y/o tela. Asegura pH debajo de 7

con ácido acético si es necesario. Ajustar el baño a 50°C. Agregar los colorantes predisueltos

15 Agregar la mitad del sulfato de sodio predisuelto y empezar a subir la temperatura

15 A los 70°C Agregar el resto del sulfato de sodio predisuelto. Continuar subiendo la temperatura hasta 80 u 85°tiñendo

15 Continuar a 80 u 85°C. Agegar la solución de carbonato de sodiopredisuelta

10 Continuar tiñendo a 80 u 85°C. Agregar la solución de carbonatode sodio predisuelta

30 a 60 Continuar tiñendo a 80 u 85°C. Lavar

3

Requisitos de sal y álcali:Intensidad de tono %

Sulfato de sodi gr/lt

Carbonato de sodio gr/lt

hasta 0.5 30 10 0.5 a 1.0 45 15 1.0 a 2.0 60 15 2.0 a 4.0 70 20 más de 4.0 90 20

Colorantes Spectron “HE” (Bis Monochlorotriezine)

Características:. Alto agotamiento y fijación. Buena subida en relación de baño baja o alta. Lavado rápido y enjabonado eficiente. Insensibles a las variables de teñido, temperatura, concentraciones de sal. Etc.. Consistencia mejorada para batch (reposo)

Teñido por agotamiento: Método estándar:

Minutos Descripción Inicio Cargar la máquina con baño y/o tela. Asegurar el

pH debajo de 7. Ajustar pH con ácido acético si es necesario. Ajustar el baño a 50°C. Agregar los colorantespredisueltos

15 Agregar la mitad de la solución de sulfato de sodio predisueltay empezar a subir la temperatura, continuar tiñendo

15 a los 70° C Agregar el resto de la solución predisuelta de sulfato de sodioseguir subiendo la temperatura hasta 80 u 85°C

15 Continuar tiñendo 10 Agregar la solución de carbonato de sodio, Continuar tiñendo a

80 u 85°C 30 a 60 Continuar tiñendo a 80 u 85°C. Lavar

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Requisitos de Sal y álcaliIntensidad de tono %

Sulfato de sodio gr/lt

Carbonato de Sodio gr/lt

Hasta 0.5 30 30 0.5 a 1.0 45 15 1.0 a 2.0 60 15 2.0 a 4.0 70 20 Más de 4.0 90 20

Colorantes Spectron “ME” (Mezcla Bifuncional)

Características:. Buen desempeño de teñido. Excelentes propiedades de solidez al frote húmedo. Fácil lavado. Adecuados para Agotamiento, Foulardeo y estampado. Excelente igualación, mejor reproducibilidad, alto agotamiento y alta fijación

Teñido por agotamiento: Método Estándar:

Minutos Descripción Inicio Cargar la máquina con baño y/o tela. Ajustar el baño a

30°C. Agregar los colorantes predisueltos. 20 Agregar la mitad de la solución predisuelta de Sulfato de

sodio continuar tiñendo mientras se sube la temperaturaa 60 ó 65°C.

20 Agregar el resto de la solución de Sulfato de sodio. Continuartiñendo a 60 ó 65°C

15 Agregar la solución predisuelta de carbonato de sodio.Continuar tiñendo a 60 ó 65°C

60 Continuar tiñendo a 60ó 6%°C. Lavar

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Requisitos de sal y álcali:Intensidad de tono %

Sulfato de sodio gr/lt

Carbonato de sodio gr/lt

Hasta 0.5 30 10 0.5 a 1.0 40 15 1.0 a 2.0 50 15 2.0 a 4.0 60 20 Más de 4.0 60 20

Procesos continuos y semi continuos:ROCESO ETAPA 1 ETAPA

2ETAPA 3 ETAPA

4ETAPA 5 ETAPA

6Pad batchtiempo corto

Spectron “VS” + Silicato de sodio(100 A 106°Tw -50°Bé-) 100 gr/lt + Sosa cáustica38 °Bé 15 ml/lt

Spectron “VS” + Silicato de sodio (100 a 106°Tw 50°Bé) 100 gr/lt + Sosa cáustica 38°Bé 5 a 10 ml/lt

Reposo 4 hrs.

Reposo 24 hrs

Lavar

Lavar

Pad batch deun baño

Spectron “M” + Mezcla Bicarbonato de sodio y Carbonatode sodio (4:1) 5 a 30 gr/lt.

Spectron H, HE y ME + Sosa cáustica 15 gr/lt + Sulfatode sodio 10 a 30 gr/lt

Reposo 24 hrs

Reposo 24 hrs

Lavar

Lavar

Pad batch endos baños

Specton “VS” Secar 1 a 3minutos de150 a 200°C

Foluardeo Químico, Sulfato de sodio 250 gr/lt + Sosa cáustica 30 ml/lt

Reposo 2 a 4 hr Lavar

Pad dry steam

Spectron “VS” + Urea 50 gr/lt + bicarbonato de sodio 20 a 50 gr/lt + Sal de reserva 10

SecarVaporizar 3 a 4 minutos de100 a 105°C

Lavar

6

gr/lt

Spectron “M” + Urea 50 a 200 gr/lt + Bicarbonato de sodio 20 a 50 gr/lt.

Spectron “H”, “HE”, y “ME” + Carbonato de sodio 10 gr/lt + Sal de reserva 10 gr/lt

Secar

Secar

Vaporizar 7 minutos de100 a 105°C

Vaporizar 7 minutos de100 a 105°C

Lavar

Lavar

Pad Dry Bake

Spectron “M” + Urea 50 a 200 gr/lt + Bicarbonato de sodio 5 a 10 gr/lt

Spectron “H”, “HE”, y “ME” + Urea 200 gr/lt + carbonato de sodio 10 a 20 gr/lt

Secar

Secar

Termofijar 1 minuto de 150 a 180°C

Termofijar 1 minuto de 150 a 180°C

Lavar

Lavar

Pad Dry Pad Steam

Spectron “M” + Sal de reserva 10 gr/lt

Spectron “H”,”HE” y “ME” + 10 gr/lt

Secar

Secar

Foulardeo químico Sulfato de sodio 200 a 300 gr/lt + Sosa Cáustica 2 gr/lt

Foulardeo químico Sulfato de sodio 200 a 300 gr/lt + sosa cáustica 10 a 15 gr/lt

Secar

Secar

Vaporizar 7 a 10 minutos de 100 a 105°C

Vaporizar 7 a 10 minutos de 100 a 105°C

Lavar

Lavar

Estampado

Estos colorantes reaccionan con las fibras celulósicas en presencia de álcali y calor. El anclaje químico directo que resulta da una solidezExcelente. Esta reacción entre las fibras celulósicas y los colorantes reactivos puede llevarse a cabo por medio de cualquiera de los siguientes métodos

(1) Método de una fase. Proceso de vaporizado. Proceso de termofijado

(2) Método de 2 fases. Pad batch con silicato

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Receta de pasta para estampado

Producto Método de unafase

Método de dosfases

Colorantes 10 a 60 partes 10 a 60 partesUrea 50 a 100 partes 50 a 100 partesAgua caliente 350 a 400 partes 350 a 400 partesAlginato de sodio 4% 350 a 400 partes 350 a 400 partesSal de reserva 10 partes 10 partesBicarbonato de sodio 15 a 30 partes -o-Agua X partes X partesTotal 1,000 partes 1,000 partes

(1) Método de una fase

. Proceso de vaporizadoEstampar > Secado > Vaporizado 10 minutos de 100 a 102°C > Lavar

.Proceso TermofijadoEstampar > Secar > Termofijar 5 minutos a 105°C o 1 munuto a 200°C > Lavar

(2) Método de dos fases

.Proceso de Foulardado - batch con silicato: Estampar (Pasta de colorante sin álcali) > Secar > Foulardado de silicato de soodio 100 a 106°TwReposo 24 horas > Lavar

Estampado de Corrosión

Los colorantes Spectron “VS” son adecuados para estampado de corrosión La corrosión en telas de algodón es mejor que en telas de rayónAntes de l estampado de corrosión las telas deben ser tratadas con 10 gr/lt de sal de reserva para proteger el tono de fondo del efecto de reducción.

Receta de pasta para estampado de corrosión:

Espesante 500 partesRongalita 150 a 200 partesDioxido de titanio 100 partesSosa cáustica 100 a 200 partesAgua X partesTotal 1,000 partes

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Teñido > Estampado (Pasta de estampado de corrosión > Secar de 80 a 90°C > Vaporizar por 5 a 10 minutos a 100 a 102°C> Lavar

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