RELIABILITY CENTERED MAINTENANCEAPLICACION E IMPACTO

Presentado por SOPORTE Y CIA LTDAEn asociacin conALADON LTD2www.soporteycia.com.cowww.aladon.co.uk

RCM 2

EL CAMBIANTE MUNDO DEL MANTENIMIENTOMAYORES EXPECTATIVAS Y RESPONSABILIDADESCAMBIOS EN LA COMPRENSIN DEL COMPORTAMIENTO DE LOS EQUIPOSNUEVAS TCNICAS DE MANTENIMIENTO

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EL CAMBIANTE MUNDO DEL MANTENIMIENTO 1Mayores expectativas del mantenimiento201020001990198019701960195019401930Primera GeneracinReparar en caso de averaSegunda GeneracinMayor disponibilidad de las instalacionesMayor vida til de los equiposMs bajos costosTercera GeneracinMejor disponibilidad y confiabilidadCostos EfectivosMayor SeguridadMejor Calidad de los productosNo deterioro del medio ambiente

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Mejor Confiabilidad y Disponibilidad Ahora ms que nunca se hace importante asegurar la mejor confiabilidad y disponibilidad de los equipos. Ya que existe:

Aumento de mecanizacin y automatizacin: Los negocios dependen cada vez ms de los equipos.

Competencia global: Si se puede hacer mas barato en otra parte, all ser hecho. Solamente los mas aptos sobreviven.

Inversin de capital: Si se utilizan mejor los equipos existentes, se necesitarn menos equipos.

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Costos de MantenimientoA medida que se mecaniza y se automatiza ms los procesos empresariales ...

Se tienen ms activos fsicos que requieren mantenimiento...

Esto implica que la cantidad de dinero que las empresas tendrn que gastar en mantenimiento seguir creciendo en el futuro ...

De modo que el desafo para los responsables de mantenimiento es asegurar que lo que se gaste, sea en aquello que trae los mayores beneficios.

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SeguridadHerir o matar a personas en actividades empresariales hoy es inaceptable en organizaciones responsables...

Por lo tanto la seguridad se ha transformado en una prioridad de los negocios...

A medida que se mecaniza y automatiza ms y ms, la seguridad cada vez depende ms del estado de los equipos...

En otras palabras, del nivel de mantenimiento...

No obstante hay que ser concientes de que cada vez ocurren ms accidentes precisamente durante el mantenimiento...

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Herir o matar a personas en actividades laborales hoy es inaceptable en organizaciones responsables.. Por lo tanto la seguridad se ha transformado en una prioridad de los negocios...

Y a medida que se mecaniza y automatiza ms y ms, la seguridad cada vez depende ms del estado de los equipos...en otras palabras, del nivel de mantenimiento...

No obstante hay que ser concientes de que cada vez ocurren ms accidentes precisamente durante el mantenimiento...

Por lo tanto para minimizar riesgos, hay que asegurar que solamente se hace el mantenimiento correcto, en la oportunidad correcta y en la forma correctaMantenimiento y Seguridad

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En Latinoamerica y el Caribe ocurren 36 accidentes de trabajo por minuto... 300 trabajadores mueren cada dia...cerca de 5 millones de accidentes ocupacionales anualmente tienen lugar en la region, de los cuales 90.000 son mortales (OPS)

Solo se notifican entre el 1 y el 5%.

El costo estimado de los accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales representa un gasto de entre el 3 y el 10% del PIB de los paises.(OMS)Mantenimiento y Seguridad

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Calidad de Productos y Servicios A medida que se mecanizan y se automatizan ms y ms las empresas...

La capacidad de lograr y sostener los objetivos de calidad de productos y de servicios cada vez depende ms de la condicin de las equipos

Que nuevamente depende del nivel de mantenimiento...

Y a medida que los niveles de exigencia respecto de calidad de productos y servicios continan aumentando, las responsabilidades de mantenimiento tambin tienen que crecer

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Mantenimiento y el Medio AmbienteSe ha alcanzado un punto en el cual las empresas o se adaptan a las expectativas ambientales de la sociedad...

O las clausuran y/o sancionan...

Y a medida que se mecanice y automatice ms y ms, ocurren ms y ms desastres ambientales porque algunos elemento de los equipos fallaron...

Por lo tanto, la integridad ambiental tambin debe convertirse en alta prioridad y responsabilidad

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CAMBIOS EN LA COMPRENSIN DEL COMPORTAMIENTO DE LOS EQUIPOSEL CAMBIANTE MUNDO DEL MANTENIMIENTO 2

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La realidad de las fallas...Patrn A: La Curva de la Baera: Alta mortalidad infantil seguida de un bajo nivel de fallas aleatorias, terminando en una zona de desgaste.

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Nuevas tcnicas de mantenimientoEL CAMBIANTE MUNDO DEL MANTENIMIENTO 3

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El camino hacia adelante...BUSCAR UNA ESTRUCTURA ESTRATEGICA QUE SINTETICE NUEVOS DESARROLLOS EN UN MODELO COHERENTE, PARA APLICARLO Y SATISFACER LAS NECESIDADES DE LA EMPRESA

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Determinar los requerimientos de Mantenimiento de cada uno de los elementos fsicos en su contexto operacional...RELIABILITY CENTERED MAINTENANCERCM

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A(ACCIN)P(PLAN)V(VERIFICAR)H(HACER)ACTUARCORRECTIVAMENTEY/OESTANDARIZARVERIFICAR LOS RESULTADOS DE LA TAREA EJECUTADA

DEFINIR LAS METASDEFINIR LOS MTODOS QUE PERMITAN ALCANZAR LAS METASEDUCAR Y ENTRENAREJECUTAR LA TAREA (RECOLECTAR DATOS)CICLO PHVA ANALISIS DE FALLASRCMMANUALES DE FABRICANTE

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Un proceso para determinar qu se debe hacer para asegurar que cualquier activo fsico continue haciendo lo que sus usuarios desean que haga, en su contexto operacional actualCules son sus funciones (qu quiere el usuario que haga)?De qu formas puede fallar?Qu causa que falle?Qu sucede cuando falla?Importa si falla?Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?Que hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?El objetivo del mantenimiento es asegurar que todo equipo continue haciendo lo que los usuarios desean que haga...Por lo tanto el desarrollo de un plan de mantenimiento debe comenzar por definir qu quieren los usuarios que hagan los activos. RCM: Las siete preguntas

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CUALQUIER INTENTO DE FORMULAR O REVISAR LAS POLTICAS DE MANTENIMIENTO DEBE COMENZAR CON LAS FUNCIONES Y LOS ESTNDARES DE FUNCIONAMIENTO ASOCIADOS A CADA ELEMENTO EN SU CONTEXTO OPERACIONAL PRESENTE. FUNCIN

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FUNCINFUNCIONES PRIMARIAS

FUNCIONES SECUNDARIASEXPLICAR EL MOTIVO DE LA EXISTENCIA DEL ACTIVO

SEGURIDADMEDIO AMBIENTECONTROL O COMODIDADAPARIENCIAPROTECCIONECONOMIAEFICIENCIAINTEGRIDAD ESTRUCTURAL

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Un proceso para determinar qu se debe hacer para asegurar que cualquier activo fsico continue haciendo lo que sus usuarios desean que haga, en su contexto operacional actualCules son sus funciones (qu quiere el usuario que haga)?De qu formas puede fallar?Qu causa que falle?Qu sucede cuando falla?Importa si falla?Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?Que hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?Define estados de falla e identifica modos de falla y efectos de fallaRCM: Las siete preguntas

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El motor se para y una alarma suena en la sala de control. La alarma de control de nivel bajo en el tanque B se dispara despus de 20 minutos y el tanque se vaca en 30 minutos. El tiempo de parada para reemplazar los rodamientos es de 4 horas.El motor no se para pero la alarma de control de nivel de agua bajo en el tanque se dispara despus de 20 minutos. El tiempo de parada para reemplazar el acople es de 3 horas.

El nivel de agua en el tanque B baja de forma gradual disparandose la alarma al llegar a su nivel inferior. El tiempo de parada para reemplazar el impulsor es de 2 horas.Los rodamientos se frenan

El acople falla debido a fatiga

Entre otros

El impulsor de la bomba se desgasta1

2

3

1

No bombea nada de agua

Bombea menos de 1000 litros por minutoA

BBombear agua desde el tanque A al tanque B a no menos de 1000 litros por minuto1EFECTO DE FALLA(Que sucede cuando se produce la falla)MODO DE FALLA(Causa de la falla)FALLA FUNCIONALFUNCINAnalisis AMEF, AMFE o FMEA

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Un proceso para determinar qu se debe hacer para asegurar que cualquier activo fsico continue haciendo lo que sus usuarios desean que haga, en su contexto operacional actualCules son sus funciones (qu quiere el usuario que haga)?De qu formas puede fallar?Qu causa que falle?Qu sucede cuando falla?Importa si falla?Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?Que hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?CONSECUENCIAS DE LAS FALLASRCM: Las siete preguntas

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CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS Fallas ocultasCorresponden generalmente a dispositivos de seguridad o proteccin que no disponen de aviso de falla y no generan consecuencias cuando estan en estado de falla. Exponen la empresa a graves riesgos si falla otro elemento que protegen.

Consecuencias para la seguridad y el medio ambienteCuando alguien puede resultar herido o muerto o se puede infringir alguna normativa relacionada con el medio ambiente.

Consecuencias operacionalesAfectan a la operacin, la calidad del producto, o el servicio al cliente.

Consecuencias no operacionalesRequieren reparacin solamente.

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Un proceso para determinar qu se debe hacer para asegurar que cualquier activo fsico continue haciendo lo que sus usuarios desean que haga, en su contexto operacional actualCules son sus funciones (qu quiere el usuario que haga)?De qu formas puede fallar?Qu causa que falle?Qu sucede cuando falla?Importa si falla?Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?Qu hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?Polticas de manejo de las fallasRCM: Las siete preguntas

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Polticas de manejo de las fallasTareas ProactivasTareas rutinarias (cclicas) diseadas para anticipar o prevenir fallas Tareas a condicinChequear si est por fallar Reacondicionamiento cclicoReparar a intervalos fijos independientemente de su estado Sustitucion cclicaCambiar a intervalos fijos independientemente de su estado

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Polticas de manejo de las fallasAcciones a falta de...Acciones tomadas si no se puede encontrar una tarea proactiva

Tareas de bsqueda de fallasChequear si ha fallado RediseoCambios en los equipos o en los procesosNingn mantenimiento programado

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Hoja de decisin

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RCM reconoce que todo tipo de mantenimiento es vlido y da pautas para decidir cul es el ms adecuado para cada situacin. Si RCM se aplica a un sistema de mantenimiento existente, reduce la cantidad de mantenimiento rutinario que se ha hecho (generalmente de un 40% a 70%).

Si RCM se aplica para desarrollar un nuevo sistema de mantenimiento el resultado ser que la carga de trabajo ser mucho menor que si el sistema se hubiera desarrollado por mtodos convencionales.

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La Norma SAE RCMRCM2 satisface plenamente a la Norma SAE JA 1011 Criterio de Evaluacin para Procesos de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

La norma es un breve documento que establece el criterio que debe ser satisfecho por todo el proceso que se denomine RCM cuando es aplicado a cualquier activo o sistema

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APLICACION DEL PROCESO RCM

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FacilitadorEspecialistaEl grupo est constitudo por las personas que mejor conocen los equipos

Realizan en anlisis de RCM de un sistema o sub-sistema especfico de la empresa

La duracin de las reuniones es de unas tres horas

La empresa debe dividirse de manera que cada anlisis pueda ser terminado en 5 a 15 reuniones

Todos los miembros del grupo necesitan ser formados en RCM (En otras palabras, necesitan aprender el lenguaje)GRUPOS DE ANALISIS

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LOS BENEFICIOS DE RCMMayor seguridad e integridad del medio ambienteMejores rendimientos operativosMayor costos efectividadMs larga vida til de los equiposUna amplia base de datos de los equipos y documentacin auditableMayor motivacin de las personasMejores equipos de trabajoUna visin clara de los recursos necesarios