¿Qué es ingeniería concurrente?:

La Ingeniería Concurrente (IC), también conocida como Paralela, es una filosofía orientada a hacer más eficiente la ingeniería, así como integrar sistemáticamente y en forma simultánea el diseño de productos y procesos.

Puede definirse como la unión de varios procedimientos que sirven para reducir los tiempos que se utilizan en el desarrollo proyectos, teniendo en cuenta la calidad del producto, considerando desde un principio todos los elementos del ciclo de vida de un producto, desde la concepción inicial hasta su disposición final, pasando por la fabricación, la distribución y la venta

Un sistema de trabajo donde las diferentes actividades de ingeniería en los procesos de desarrollo de producto y de proceso de producción se integran y se realizan en paralelo, siempre que sea posible, en vez de secuencialmente.

¿Que son los sistemas modernos de manufactura?

Los sistemas modernos de manufactura son dinámicos y globales, y se

basan en una producción "ligera" (lean production) en las fases de toma de

decisión, diseño, proyecto, ejecución y control, que sustituye a la

producción "pesada" o gruesa (pal production). Estos sistemas constituyen

una ruptura con los principios tayloristas y fordistas de organización del

proceso de trabajo (escala, flexibilidad, especialización).

Los sistemas modernos de manufactura son procesos integrados de

producción que consisten en sistemas avanzados de manejo de

maquinaria y materiales

PRINCIPALES SISTEMAS MODERNOS DE MANUFACTURA• CAD/CAM

(Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing, Diseño Asistido por

Computadora/Manufactura Asistida por Computadora):• FMS/CJM (Flexible

Manufacturing Systems/Computer Integrated Manufacturing, Sistemas Flexibles de

Manufactura/Manufactura Integrada por Computadora)• JIT (Just-in-Time, Justo-a-

tiempo)• TQC/TQM (Total Quality Control/Total Quality Management, Control Total

de la Calidad/Gestión Total por la Calidad)• MRPJ/MRPII (Material Requirement

Planning/Manufacturing Requirement Planning, Planificación de Requerimientos

Materiales/Planificación de los Re-cursos de Manufactura

CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD

¿Qué es control de calidad total? El Control de la Calidad se posesiona como una

estrategia para asegurar el mejoramiento continuo de la calidad. Es un programa

para asegurar la continua satisfacción de los clientes externos e internos mediante

el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus servicios.

El uso de la calidad total conlleva ventajas, pudiendo citar como ejemplos las

siguientes: Potencialmente alcanzable si hay decisión del más alto nivel. Mejora la

relación del recurso humano con la dirección. Reduce los costos aumentando la

productividad.

IMPORTANCIA DE LA CALIDAD TOTAL si de verdad la empresa desea alcanzar

el éxito debe cimentarse en estas dos palabras. El mensaje de la calidad total

debe ser comunicado a tres audiencias que son complementarias entre sí: Los

Trabajadores. Los Proveedores; y, Los Clientes.

Producción Justo a tiempo

El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de

organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También

conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite

reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones

innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos

reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los

elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento

en que se necesitan».

Manufactura celular

Es una unidad pequeña, con una o varias estaciones de trabajo, dentro de un

sistema de manufactura. Es un esquema de distribución y acomodo de los equipos

en función del proceso y/o producto, el cual permite disminuir el Tiempo de Ciclo

de fabricación. Una celda de manufactura puede ser definida como una grupo de

máquinas funcionalmente diferentes, dedicadas a la fabricación de una familia de

partes similares.

La Fabricación celular es una aplicación de conceptos de tecnologías de grupos.

Una estación de trabajo suele contener una máquina (celda de una máquina) o

varias máquinas (celda de grupos de máquinas) . Una familia de partes puede ser

definida como una colección de partes que son similares debido a la forma

geométrica y tamaño o porque se requiere de procesos de fabricación similares.

Celda de una sola máquina. Consiste en una máquina de CN combinada con un

sistema de almacenamiento.

Celda de manufactura flexible (FMC). Consiste de dos o tres estaciones de trabajo

además de una parte de sistema de manejo.

Distribución en línea Máquinas y el almacenamiento en línea.

Distribución Circulatoria (o Rectangular)

Distribución tipo Escalera

Distribución tipo U

CAD (Computer Aided Design) = DAC (Diseño Asistido por Computadora)

Es un sistema que permite el diseño de objetos por computadora, presentando

múltiples ventajas como la interactividad y facilidad de crear nuevos diseños, la

posibilidad de simular el comportamiento del modelo antes de la construcción del

prototipo, modificando, si es necesario, sus parámetros; la generación de planos

con todo tipo de vistas, detalles y secciones, y la posibilidad de conexión con un

sistema de fabricación asistida por computadora para la mecanización automática

de un prototipo

Un sistema de Manufactura,

Planeación y Control debe proporcionar información para administrar de forma

eficiente el flujo de materiales, utilizar la mano de obra y los equipos de forma

efectiva, coordinar las actividades internas con las de los proveedores y debe

comunicarse con los clientes.

El concepto de Cuadro de Mando Integral – CMI (Balanced Scorecard – BSC)

Es un método para medir las actividades de una compañía en términos de su

visión y estrategia. Proporciona a los gerentes una mirada global del desempeño

del negocio.

Es una herramienta de administración de empresas que muestra continuamente

cuándo una compañía y sus empleados alcanzan los resultados definidos por el

plan estratégico. También es una herramienta que ayuda a la compañía a

expresar los objetivos e iniciativas necesarias para cumplir con la estrategia.

Robert Kaplan y David Norton,

El CMI es el panel de control de vuelo de la organización. Nos ayuda a situarnos y

a corregir en cada momento donde estamos como organización y donde está cada

uno de sus miembros. Nos referencia a la estrategia genérica, objetivos

estratégicos e individuales, recursos, procesos, etc.