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  • END. Fundamentos T- 1

    Qu son los E.N.D.?

    Aquellos que nos permiten inspeccionar el 100 % de la muestra,

    obteniendo datos del estado total o parcial de la misma sin

    destruir ni alterar sus caractersticas.

    Por qu se utilizan?

    Permiten mantener un nivel de calidad uniforme por aumento

    de la fiabilidad y prestigio del producto inspeccionado.

    Nos previenen sobre fallos y roturas que podran ser origen de

    accidentes o prdidas de operatividad en las instalaciones.

    CLASIFICACIN DE LOS E.N.D. SEGN SU UTILIDAD

    Estructuras Prop. Fsicas

    Estudio de Materiales

    Discontinuidades Impurezas

    Corrosin Fugas

    Defectologa

    Espesores Recubrimientos

    Metrologa

    E.N.D.

  • END. Fundamentos T- 2

    E.N.D. Deteccin Ventajas Aplicaciones Limitaciones

    Ultrasonidos

    Cambios en

    Impedancia

    Acstica

    Materiales de bajo

    espesor. Puede ser

    automatizado

    Soldadura

    Fundiciones

    Recubrimientos

    Requiere un medio

    acoplante. Superficie

    lisa.

    Lquidos

    Penetrantes

    Grietas,

    Porosidades

    Fcil de utilizar, bajo

    coste, sensible a

    defectos pequeos

    Soldaduras

    Cermicas

    Plsticos

    Defectos

    superficiales.

    No til en materiales

    porosos

    Corrientes

    Inducidas

    Cambios en

    conductividad

    elctrica

    Capacidad de

    automatizacin

    Piezas de

    Automocin

    Caracterizacin

    de Materiales

    Solamente

    materiales

    conductores

    elctricos

    Partculas

    Magnticas

    Campos de

    fuga causados

    por defectos

    Coste moderado.

    Sensible a defectos

    superficiales

    Soldadura

    Fundiciones

    Forja

    Materiales

    ferromagnticos

    Radiografa

    de Rayos X

    Cambios en la

    densidad

    Gran campo de

    aplicacin

    Soldadura

    Fundiciones

    Requiere grandes

    medidas de

    seguridad

    Inspeccin

    Visual

    Cambios

    superficiales

    Puede ser

    automatizado

    Sin lmites Tratamiento

    superficial

  • END. Fundamentos T- 3

    INSPECCIN VISUAL

    Aunque sea el ms modesto, siempre se realiza como fase

    previa a otros Ensayos ms sofisticados. Facilita el trabajo

    posterior y establece la secuencia de trabajo.

    Es por tanto el ms empleado por su sencillez, rapidez y

    economa de aplicacin.

    PROCEDIMIENTO:

    1. Iluminar el objeto a inspeccionar con luz.

    2. Inspeccionar bien por:

    Visin ocular directa

    Visin ocular utilizando medios auxiliares (lupas,

    microscopios, fibras pticas, endoscopios etc.)

    Medios artificiales (clulas o captadores fotoelctricos)

  • END. Fundamentos T- 4

    LQUIDOS PENETRANTES

    E.N.D. utilizado para localizar discontinuidades superficiales en

    slidos no porosos.

    Actan por el principio de capilaridad, pudindose

    difundirse por grietas superficiales de pequeo tamao (0,1-

    0,4 )

    Etapas del ensayo por lquidos penetrantes.

    Etapa A.- Limpieza y preparacin de la superficie

    La superficie a inspeccionar debe estar exenta de: agua, aceite,

    grasa, xido, polvo etc.

  • END. Fundamentos T- 5

    Etapa B.- Aplicacin del Lquido Penetrante

    Consiste en aplicar el penetrante sobre la superficie del material a

    ensayar. Habr que esperar un tiempo para que el penetrante

    pueda alcanzar las discontinuidades.

    ETAPA C.- Eliminacin de la Superficie del Lquido

    Penetrante

    Tiene por objeto dejar libre la superficie del material a ensayar,

    evitando retirar de las discontinuidades el lquido penetrante. Se

    pueden utilizar lquidos como agua o disolventes orgnicos

    ETAPA D.- Aplicacin del Revelador

    El revelador es un polvo muy fino, normalmente de color blanco,

    que se puede aplicar por va hmeda o directamente en seco. Acta

    como extractor del penetrante, mostrando las posibles

    discontinuidades sobre la pieza

    ETAPA E.- Inspeccin Visual

    Una vez transcurrido un tiempo prudencial desde la aplicacin del

    revelador, el operador puede proceder a examinar el material

    ensayado para buscar posibles indicaciones

  • END. Fundamentos T- 6

    PARTCULAS MAGNTICAS

    El ensayo por Partculas Magnticas se basa en el empleo de

    campos magnticos para la deteccin de discontinuidades e

    impurezas superficiales y subsuperficiales (hasta 6 mm) en

    metales ferromagnticos.

    Fundamento del Ensayo por Partculas Magnticas

    Supongamos que una pieza se somete a la accin de un campo

    magntico cuyas lneas de fuerza estn orientadas segn la

    flecha. Si existe una discontinuidad en la superficie de la pieza

    cuyo plano sea perpendicular a las lneas de fuerza, estas lneas

    tendern a salvarlas como un obstculo. Esto produce una

    distorsin en las lneas de fuerza que se ven obligadas a salir al

    exterior, formando lo que se denomina campo de fuga.

  • END. Fundamentos T- 7

    Equipos empleados en Partculas Magnticas.

    Etapas del ensayo por Partculas Magnticas

    1. Magnetizacin de la pieza en dos direcciones

    aproximadamente perpendiculares

    2. Aplicacin de las Partculas Magnticas

    3. Observacin y anotacin de la presencia de indicaciones

    4. Desmagnetizacin de la pieza.

  • END. Fundamentos T- 8

    CORRIENTES INDUCIDAS

    Se utiliza en la deteccin de defectos superficiales en piezas

    metlicas cuya conductividad elctrica est comprendida entre

    0,5 y 60 (m/ mm2), y est basado en el principio de

    induccin magntica.

    Con este ensayo, es posible determinar la profundidad de la

    discontinuidad.

    Principio del ensayo de Corrientes Inducidas

    La bobina o solenoide que forma parte del palpador, es

    recorrida por una corriente alterna de elevada frecuencia que

    origina un campo magntico que, a su vez, induce corriente en

    la superficie de la pieza, segn el efecto Foucalt.

  • END. Fundamentos T- 9

    Estas corriente inducidas ejercen influencia sobre las

    caractersticas elctricas de la bobina, en concreto sobre su

    impedancia

    jwLRZ +=r

    Cuando existen defectos en la pieza, la distribucin de c.i. en

    la superficie de la pieza resulta alterada en las zonas

    defectuosas, originndose un cambio en la impedancia de la

    bobina, que se traduce en un cambio de la indicacin de la

    aguja en la escala del defectmetro.

  • END. Fundamentos T- 10

    ULTRASONIDOS

    Ondas mecnicas (acsticas) de alta frecuencia (25 Khz -10

    Mhz).

    Se utilizan para detectar defectos subsuperficiales, medir

    espesores y localizar defectos en el interior del material.

    A diferencia de las ondas electromagnticas, las ondas

    ultrasnicas necesitan un medio para propagarse. (No se

    propagan en el vaco)

    Cuando las ondas ultrasnicas viajan a travs de un medio,

    ste opone una resistencia que dificulta la propagacin. Una

    medida de esta resistencia es la denominada impedancia

    acstica.

    VZ =

    donde: Z: Impedancia Acstica (gr/(s cm2)

    : densidad del medio (gr/cm3)

    V: velocidad de propagacin (cm/s)

    ===

    )()(

    )()/(

    11

    sTsHzf

    msmV

    TfV

  • END. Fundamentos T- 11

    Equipo de Ultrasonidos:

    Generador de impulsos

    Palpadores

    Osciloscopio

    La generacin y deteccin de las ondas ultrasnicas para

    inspeccin est unida a un material transductor. Este material es

    un cristal piezoelctrico. La piezoelectricidad es electricidad

    inducida por presin, propiedad caracterstica de ciertos

    materiales cristalinos naturales como el cuarzo y materiales

    sintticos como BaTiO3 y Li2SO4

    Palpadores utilizados en Ensayos por Ultrasonidos

  • END. Fundamentos T- 12

    Medios Acoplantes

    Las ondas ultrasnicas se transmiten con mucha dificultad en el

    aire, por tanto es necesario un medio de acople entre el palpador

    y la pieza a inspeccionar.

    Entre los medios acoplantes utilizados, podemos destacar la

    grasa, parafina, aceite, agua, gelatina etc.

    Etapas del Ensayo por Ultrasonidos

    1. Estudio de la pieza: geometra, material, estado superficial.

    2. Eleccin del tipo de palpador, frecuencia, secuencia de barrido

    etc.

    3. Aplicacin del medio acoplante ms adecuado.

    4. Calibracin del equipo. (Calibrar el equipo con piezas patrn

    del mismo material a ensayar)

    5. Realizacin del ensayo, haciendo un registro de los datos

    obtenidos

  • END. Fundamentos T- 13

    Calibracin

    Como condicin previa al proceso de inspeccin, es necesario una

    comprobacin del estado de funcionamiento del equipo.

    Para ello se debe de disponer de bloques de calibracin o piezas

    patrn.

    Pieza patrn V1 del Instituto Internacional de Soldadura

  • END. Fundamentos T- 14

    RADIOGRAFA Y GAMMAGRAFA INDUSTRIAL

    Los rayos X y los rayos gamma son radiaciones

    electromagnticas de alta frecuencia y alta energa que tienen

    capacidad de atravesar cuerpos fsicos.

    Los rayos X se obtienen mediante tubos electrnicos alimentados

    por energa elctrica, la diferencia de potencia necesaria es de

    miles de voltios.

    La radiacin emitida se mide en miliamperios.

    El fuerte impacto electrnico en el antictodo del tubo es el

    origen de los rayos X.

    La radiacin gamma tienen origen nuclear, y son emitidos por

    elementos radioactivos, junto con la radiacin alfa y beta de

    mucha menor capacidad de penetracin.

    La caracterstica de intensidad de radiacin se denomina

    Actividad, la unidad es el Becquerel Bq. (1 desintegracin por

    segundo), a efectos prcticos se sigue empleando el Curie Ci.

    que es 3,7 1010 veces mayor.

  • END. Fundamentos T- 15

    Las fuentes de rayos X y las de rayos gamma son peligrosas, y

    precisan medidas de seguridad, las primeras durante su

    funcionamiento y las segundas en continuo.

    Las fuentes gamma se guardan encapsuladas en gammagrafos.

    Las fuentes gamma disminuyen su actividad con el tiempo y

    dependen del istopo que las emite.

    El periodo de semidesintegracin es el tiempo en que la actividad

    baja a la mitad.

    Entre las mas utilizadas estn las de Iridio 192 con una vida

    media de 72 das.

    Cesio 137 con 26,6 aos y Cobalto 60 con 5,3 aos.

    La tcnica de ensayo es someter a la pieza a la radiacin y

    obtener por transparencia una imagen en pantalla sensible o en

    pelcula sensible de la radiacin que ha atravesado la pieza.

  • END. Fundamentos T- 16

    Existen toda una serie de tcnicas complementarias y ayudas para reforzar, apantallar, filtrar y obtener un nivel de sensibilidad adecuado de las imgenes obtenidas.

    Para determinar la sensibilidad del ensayo se emplean los penetrmetros, que son escalas de espesor para obtener definicin de imagen diferencial. Los parmetros a cuidar en el ensayo radiolgico son:

    Las caractersticas de la fuente empleada.

    La absorcin de la pieza a inspeccionar, su espesor etc.

    Las pelculas radiogrficas empleadas.

    Los factores geomtricos (fuente-objeto).

    Los aspectos de calidad radiogrfica, densidad, mnimo defecto.

    El clculo del tiempo de exposicin.

    La tcnica empleada.

    La interpretacin radiogrfica.

    Todas estas funciones configuran una serie de profesiones de radiologa. En la Prctica en base a los problemas de seguridad, nos centraremos en la interpretacin de radiografas ya realizadas.