puesta a tierra
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U N I V E R S I D A D T E C N O L Ó G I C A D E L E S T A D O D E Z A C A T E C A S
U N I D A D A C A D É M I C A D E P I N O S
T E C N O L O G Í A S D E L A I N F O R M A C I Ó N Y C O M U N I C A C I Ó N
TEMA:
SISTEMA DE PUESTA TIERRA
UNIDAD
UNIDAD III. “INFRAESTRUCTURA DE TELECOMUNICACIONES”
MATERIA:
APLICACIÓN DE LAS TELECOMUNICACIÓNES
PROFESOR:
I.TIC. ELOY CONTRERAS DE LIRA
ALUMNO(A):
ANA FRANCISCA MARTÍNEZ BETANCOURT, JOSÉ DE JESÚS CISNEROS MORALES, SANDRA
MONTOYA REYES, LIZBETH MARTINEZ DÁVILA, ANA BERENICE CANIZALEZ MARTÍNEZ,
RAFAEL RANGEL GONZALEZ, MONICA DE LOS ANGELES RAMIREZ MORENO
CARRERA:
INGENIERÍA EN TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN
GRADO Y GRUPO
9° CUATRIMESTRE “A”
PINOS, ZACATECAS. 01 JULIO DEL 2015
Introducción
La importancia de entender el comportamiento de la electricidad y cuáles son sus
aplicaciones, hoy en día es un hecho que todas las personas se ven involucradas
de cualquier modo con electricidad tanto en sus casas como en el trabajo. De ahí
surge la importancia que tiene las protecciones tanto para el hombre como para
los aparatos eléctricos.
Este trabajo está enfocado solo a una parte muy importante de las protecciones de
electricidad como son las protecciones de puesta a tierra.
Por la importancia de los sistemas de puesta a tierra, es necesario conocer la
mayor cantidad de factores que hacen variar la resistencia del sistema. Algunos de
estos factores pueden ser: las condiciones climatológicas, estratigrafía,
compactación del terreno, características físicas del electrodo de conexión a tierra,
etc.
Debido a lo antes mencionado es que surge la necesidad de crear mejores
sistemas de puesta a tierra y mejores instrumentos que midan las características
del terreno en donde se va a instalar un sistema de puesta a tierra.
Capítulo I
Marco teórico
CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA
Es aquel conductor de un circuito que se conecta a tierra intencionalmente. Este
conductor garantiza la conexión física entre las partes metálicas expuestas a
alguna falla y la tierra. Por medio de este conductor circula la corriente no deseada
hacia la tierra.
ELECTRODO DE PUESTA A TIERRA
Es un cuerpo metálico conductor desnudo que va enterrado y su función es
establecer el contacto con la tierra física.
PUETE DE UNION
Este puente es un conductor que nos sirve para proporcionar la conductividad
eléctrica entre partes de metal que requieren ser conectadas eléctricamente.
RED DE TIERRA
Es la porción metálica subterránea de un sistema aterrizado que dispara hacia la
tierra todo flujo de corriente no deseado. Esta red se puede componer de varias
mallas interconectadas.
RESISTENCIA DE TIERRA
Es la resistencia que nos ofrece el terreno hacia la corriente en un sistema de
puesta a tierra, esta resistencia depende de la resistividad del terreno y área de
los conductores
RESISTIVIDAD DEL TERRENO
Es la propiedad del terreno que se opone al paso de la corriente eléctrica, la
resistividad varía de acuerdo a las características del terreno.
SISTEMA DE TIERRA
Son varios conductores desnudos que se interconectan con una o varias mallas o
electrodos enterrados.
SUPRESOR DE PICOS
No son más que elementos de protección contra sobretensiones transitorias.
TIERRA AISLADA
Es un conductor de tierra con aislamiento que se conecta a algún equipo ,este
conductor se coloca en la misma soportaría donde se encuentran los cables de
energía.
Capítulo II
Desarrollo del proyecto
Concepto de puesta a tierra
Un sistema de puesta a tierra consiste en la conexión de equipos eléctricos y electrónicos a tierra, para evitar que se dañen los equipos en caso de una corriente transitoria peligrosa, o también que por falta de aislamiento en uno de los conductores y al quedar en contacto con las placas de los contactos y ser tocados por alguna persona pudiera ocasionarle lesiones o incluso la muerte.
Por estas razones, se recomienda que se realicen las instalaciones de puesta a tierra por que la corriente siempre busca el camino más fácil por donde poder pasar, y al llegar a tierra se disipa por esta esto si se tiene una resistividad muy baja en el terreno donde se realizó la instalación.
El objetivo de un sistema de puesta a tierra
Brindar seguridad a las personas Proteger las instalaciones, equipos y bienes en general, al facilitar y
garantizar la correcta operación de los dispositivos de protección. Establecer la permanencia, de un potencial de referencia, al estabilizar la
tensión eléctrica a tierra, bajo condiciones normales de operación. Mejorar calidad del servicio Disipar la corriente asociada a descargas atmosféricas y limitar las sobre
tensiones generadas. Dispersar las cargas estáticas a tierra.
El símbolo de puesta a tierra que se muestra a continuación es reconocido internacionalmente:
Símbolo IEC número 5019
Importancia de los sistemas de puesta a tierra en los edificios inteligentes
Como se acaba de mencionar la importancia de realizar una conexión a tierra en un edificio inteligente es mucha, ya que en estos edificios hay una gran cantidad de equipos electrónicos y una corriente indeseable o sobré tensión podría causar una perdida muy costosa en estos equipos. Además estos edificios normalmente son ocupados por una gran cantidad de personas y si un cable que no esté bien aislado hiciera contacto con la carcasa de algún contacto o algún material conductor que este expuesto al personal del edificio podría ocasionar algún accidente.
Otra razón por la que debe instalarse un sistema de puesta a tierra eficiente en un
edificio es para evitar que las descargas atmosféricas caigan en lugares indeseados y puedan ocasionar algún accidente o dañar nuestros equipos, esto se logra mediante sistemas de pararrayos los cuales deben conectarse directo a tierra, es decir, el conductor que se use para la instalación del pararrayos no debe estar conectado a ningún otro equipo del edificio.
Muchas personas piensan que al instalar un pararrayos este atraerá los rayos a sus viviendas pero esto es un gran error ya que lo único que se hace es proporcionar un camino por donde guiar a los rayos (por así decirlo), y de este modo evitar que caigan en alguna otra parte y nos ocasionen daños.
Elementos de un sistema de puesta a tierra
Los elementos que usamos para efectuar una instalación de puesta a tierra son los siguientes:
Electrodos: Estas son varillas (generalmente de cobre) que sean resistentes a la corrosión por las sales de la tierra, que van enterradas a la tierra a una profundidad de 3m para servirnos como el elemento que nos disipara la corriente en la tierra en caso de alguna falla de nuestra instalación o de alguna sobrecarga, las varillas más usadas para este tipo de instalaciones son las varillas de marca copperwell ya que son las que cumplen con las mejores características.
Conductor o cable: este como ya se había mencionado es el que nos permitirá hacer la conexión de nuestro electrodo hacia las demás partes dentro de nuestro edificio. Debe procurarse que este cable no sea seccionado y en caso de ser necesario debe preferentemente ser soldado para poder asegurarse de su contacto y continuidad del sistema de conexión, pero hay que aclarar que no se puede usar cualquier soldadura sino que debe usarse soldadura exotérmica, ya que al calentar el cobre del conductor este puede dañarse y ya no tendría un buen contacto con la soldadura que se le coloque.
Otra cosa importante sobre este conductor es que debe procurarse usar un cable desnudo para que todas las partes metálicas de la instalación queden conectadas a tierra. En el caso de que se use un cable con aislante este debe ser color verde para poder distinguirlo de los otros cables.
Los electrodos de tierra se pueden encontrar en diferentes tamaños, formas, y con
diferentes características.
Electrodo utilizado en la puesta a tierra
a) Varilla Copperweld.
Esta varilla es una de las más usadas, ya que es de bajo costo de material. Este tipo de electrodo esta hecho de acero y recubierto de una capa de cobre, su longitud es de 3.05 metros y un diámetro de 16 milímetros. Esta varilla se debe enterrar en forma vertical y a una profundidad de por lo menos 2.4 metros, esto por norma. También por norma se acepta que la varilla vaya enterrada en forma horizontal, siempre y cuando sea en una zanja de mínimo 80cm de profundidad, pero no es muy recomendable. La varilla copperweld no tiene mucha área de contacto, pero sí una longitud considerable, con la cual es posible un contacto con capas de tierra húmedas, lo cual se obtiene un valor de resistencia bajo.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Instalación del sistema puesta a Tierra
a) Descripción
El propósito de esta especificaciones Técnicas es el de establecer y
desarrollar los lineamientos generales y criterios técnicos para la instalación
del Sistema de Puesta a Tierra (SPT) de la línea de transmisión eléctrica
Softic.
Las presentes especificaciones técnicas describen los sistemas de puesta a
tierra de la línea citada, completamente construida y lista para su puesta en
servicio.
b) Ejecución
El contratista es una organización, que tendrá a su cargo la dirección y
supervisión de obra, proveyendo mano de obra, materiales, herramientas,
campamentos, aparatos, maquinaria, equipo, y transporte requeridos para
la instalación de los SPT (Sistemas de Puesta a Tierra). La contratación,
pago y arreglos serán de responsabilidad exclusiva del contratista.
El contratista actuara siempre en coordinación con la supervisión designada
por ENDE.
Suministro de Materiales
Los materiales para la instalación permanente, en la línea, serán
suministrados por el adjudicatario, el Contratista deberá cargar, descargar,
transportar y manipular dichos materiales cuando sea necesario.
El contratista deberá proveer todos los demás materiales exceptuando
aquellos que son específicamente señalados a ser suministrados por el
adjudicatario.
Todo material provisto por el Contratista deberá estar conforme a los
requerimientos de los Planos y Especificaciones y sujeto a la aprobación
de ENDE.
Trabajos Generales Requeridos
El trabajo del Contratista incluye, pero sin limitarse a:
Descarga, transporte, almacenaje y protección de todo el material suministrado por el adjudicatario desde el lugar de entrega hasta la conclusión del trabajo.
Movilización, limpieza y destronque dentro el derecho de vía en la medida que sea necesario para la construcción del SPT.
Instalación del SPT en el sitio de cada Estructura. El tipo y los detalles del SPT deberán ser como muestran los planos provistos en esta especificaciones y/o como lo instruya el supervisor.
ENDE podrá indicar al contratista adicionar longitud de contraantena y varillas en las estructuras donde los valores de resistencia de suelo no sean aceptables, según los ítems de pago de la lista de precios.
Todos los permisos y aprobaciones que requieran tales facilidades temporales deben ser obtenidas y observadas por el contratista.
Limpieza de basura del derecho de vía y áreas de construcción. Transporte de escombros, despojos, basura, etc., del sitio de Trabajos y áreas utilizadas por el Contratista, hasta lugares aprobados por la Supervisión.
Todos los trabajos deberán ser programados para su ejecución de manera sucesiva con prontitud y sin pérdida de tiempo. Al finalizar los trabajos el contratista realizara una limpieza final en el derecho de vía antes de la recepción provisional.
Almacenamiento de materiales de línea
El contratista es responsable de la custodia y riesgos de pérdida de los
materiales suministrados por el adjudicatario. La responsabilidad del
contratista por perdida continua hasta que el material sea colocado en la
obra y que la construcción sea aceptada por ENDE; o hasta que los
materiales sean entregados, libres de cargo bajo inventario, en los lugares
de depósito del adjudicatario.
El contratista debe almacenar y proteger los materiales en forma adecuada
para prevenir y cuidar de cualquier posible daño o pérdida. Se permitirá el
almacenamiento al aire libre de aquellos ítems que no sufran deterioro por
acción climática. Los sitios de almacenamiento y medios de protección
deben estar sujetos a la aprobación escrita por parte de ENDE. Además
ENDE se reserva el derecho de disponer que el contratista provea mayores
sitios de almacenamiento y medios de protección, si se evidencia que los
sitios aprobados previamente son inadecuados de acuerdo al juicio
exclusivo de ENDE. El ejercicio del derecho anteriormente anotado, no
exime al Contratista de la responsabilidad total para la protección de los
materiales.
El Contratista deberá instalar sus almacenes en lugares adecuados para
facilitar las operaciones de transporte, descarga, manipuleo, almacenaje y
carga. El contratista deberá correr con todos los gastos emergentes del
alquiler de propiedades, instalación y operación de dichos almacenes.
Los trabajos de descarga, transporte, manipuleo, almacenamiento, cuidado,
recarga y/o nuevo transporte de todos los materiales requeridos, debe ser
de responsabilidad del Contratista. El contratista es responsable por
cualquier demora ocasionada durante la ejecución del trabajo.
Antes de la conclusión del Contrato, el Contratista deberá seleccionar,
empacar, marcar y entregar en Almacén todos los materiales suministrados
por el adjudicatario que no fueron incorporados en el Proyecto, tales
materiales deberán estar en buen estado. El adjudicatario firmará un recibo
por el material devuelto.
c) Medición
Este ítem se medirá por los metros de contraanatena instalado y varillas.
Además podrá repetirse más de una vez en la misma estructura cualquier
instalación, tal como lo dirija y autorice ENDE.
La instalación de contraantena y/o varillas incluirá la realización de las
conexiones que están indicadas en planos de acuerdo al tipo de esquema
de puesta a tierra elegido por ENDE, por lo que todo el costo de las
instalaciones de las conexiones deberá estas incluido en los ítems de pago.
d) Pago
Una vez concluido la instalación de puesta a tierra de las estructuras en
forma total y aprobada por el Supervisor Ingeniero, se pagarán de acuerdo
a los ítems y unidades de la lista de precios propuestos.
La excavación para las zanjas de instalación de puesta a tierra y el relleno
se cancelará según los ítems de excavación y relleno que corresponda.
1.1.1. Requisitos Mecánicos
El acero empleado, referido al material bruto en el alma de la varilla, será un acero fino al carbono de una dureza brinell de 220H como mínimo, con una resistencia a la tracción mayor o igual a 392 Mpa (40 kgf/mm2). La varilla sólida de cobre, deberá tener una resistencia a la tracción mayor o igual a 235 Mpa (24 Kgf/mm2) y una dureza mínima de 80 RF (Rockwell F). La varilla de acero inoxidable, deberá tener una resistencia a la tracción mayor o igual a 515 Mpa (52.5 Kgf/mm2)
1.2. Normas de Referencia NTC 23 Determinación gravimétrica de carbono por combustión directa, en accesorios al carbono. NTC 27 Determinación de azufre en aceros al carbono. Método de evolución. NTC 180 Método gasométrico para determinación de carbono por combustión directa en hierros y aceros al carbono. NTC 181 Aceros al carbono y fundiciones de hierro. Método alcalimétrico para determinación de fósforo. NTC 243 Acero al carbono. Clasificación por composición química NTC 402 Metalurgia. Perfiles de acero laminados al caliente. Angulos de alas iguales y ángulos de alas desiguales. Tolerancias en dimensiones y en masa. Segunda revisión. NTC 422 Perfiles livianos y barras de acero al carbono acabadas en frío. NTC 2206 Equipo de conexión y puesta a tierra. NTC 2050 Código Eléctrico Nacional RETIE “Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas”.
(UL 467): Grounding and Bonding Equipment AISI 304 Acero inoxidable ANSI 467 Standard for grounding and bondign equipment ANSI/IEEE C135.30: American standard for zinc coated ferrous ground rod for overhead or underground line construction. ANSI/IEEE 837: IEEE Standard for quality permanent connection used in substation grounding. ASTM B441: Standard specification for copper cobalt – beryllium (UNS No. C17500) and copper – nickel – beryllium (UNS No. C17510) rod and bar) ASTM B411: “Standard specification for copper-nickel- silicon alloy rod and bar”. ASTM B581: “Standard specification for free – macltintining stainless steel wire and wire rods”. ASTM B-187 “Standard Specification for Copper bar, bus bar, rod and shapes”. Recomendación UNESA 6501 F(abril 1987) “Electrodos De Puesta A Tierra”
ASTM F1136 Esta especificación cubre los requisitos básicos y métodos de ensayo conexas de la corrosión a base de agua de protección de zinc / aluminio capas de base de dispersión inorgánicos.
2. PRUEBAS Las pruebas a desarrollarse en las varillas de puestas a tierra deberán ser las
citadas en las normas NTC 2206 ó sus equivalentes internacionales ASTM B441,
ASTM B411, ASTM B-193, UL 467, ANSI/IEEE 837, ASTM G31 y 162, ASTM B-
187, las cuales incluyen entre otras las citadas en los numerales 4.1 del presente
documento y adicionalmente CENS se reserva el derecho de solicitarlos a
satisfacción y deberán cumplir la planilla de datos técnicos garantizados.
2.1. Pruebas tipo
• Prueba dimensional • Prueba de adherencia (para varilla de núcleo de acero recubierto de cobre) • Prueba de doblado
• Prueba de tracción (para varilla de núcleo de acero recubierto de cobre) • Prueba de dureza • Prueba de espesor de recubrimiento • Prueba de acople (Resistencia al deslizamiento: 5600 lbs mínimas) • Prueba de temple y conductividad eléctrica (para varilla de núcleo de acero
recubierto de cobre ASTM B-193)(varilla de cobre ASTM B-411 ó 441) • Prueba de corriente • Pruebas eléctricas • Prueba de corrosión • Prueba de deflexión (para varilla de núcleo de acero recubierto de
cobre)(varilla de cobre ASTM B-187)
2.2. Características técnicas garantizadas El formulario debe ser completamente diligenciado por el fabricante.
El fabricante garantizará las características técnicas de los equipos ofrecidos, las
cuales serán consignadas en los cuadros respectivos, verificadas por medio de las
pruebas en fábrica solicitadas en estos términos de referencia.
Tabla 7 Características técnicas garantizadas
TABLA 2
ITEM Descripción Técnica Solicitada Solicitado
por CENS
Garantizado
por el
fabricante
1
Cumple con las características constructivas
indicadas en la tabla 23 del RETIE vigente y
todos los adicionales que exija dicho
reglamento.
SI SI ( ) – NO ( )
2 Cumple con norma de fabricación NTC 2206 SI SI ( ) – NO ( )
3 Cumple con ensayo de doblado numeral
10.2.5 NTC 2206 SI SI ( ) – NO ( )
4 Incluye accesorios (perno máquina 3/8” x 1”
y conector de bronce) SI SI ( ) – NO ( )
5 Marcaciones, Rotulado Varilla, según
RETIE incluye:
6 Nombre del fabricante SI SI ( ) – NO ( )
7 Dimensiones (largo y diámetro) SI SI ( ) – NO ( )
Tabla 8 Características técnicas garantizadas
ITEM Descripción Técnica Solicitada Solicitado
por CENS
Garantizado
por el
fabricante
1
Cumple con las características constructivas
indicadas en la tabla 23 del RETIE vigente y
todos los adicionales que exija dicho
reglamento.
SI SI ( ) – NO ( )
2 Cumple con norma de fabricación NTC 2206 SI SI ( ) – NO ( )
3 Cumple con el ensayo de adherencia
numeral 10.2.4 NTC 2206 SI SI ( ) – NO ( )
4 Cumple con ensayo de doblado numeral
10.2.5 NTC 2206 SI SI ( ) – NO ( )
5 Incluye accesorios (perno máquina 3/8” x 1”
y conector de bronce) SI SI ( ) – NO ( )
6 Marcaciones, Rotulado Varilla, según
RETIE incluye:
7 Nombre del fabricante SI SI ( ) – NO ( )
8 Dimensiones (largo y diámetro) SI SI ( ) – NO ( )
Tabla 9 Características técnicas garantizadas
ITEM Descripción técnica Solicitado
por CENS
Garantizado
por el
fabricante
1 Cumple con las características del material
descrito en norma AISI 304 de Acero inoxidable. SI
SI ( ) – NO (
)
2
Cumple con las características constructivas
indicadas en la tabla 23 del RETIE vigente y todos
los adicionales que exija dicho reglamento.
SI SI ( ) – NO (
)
3 Cumple con los parámetros constructivos de la
norma NTC 2206. SI
SI ( ) – NO (
)
4 Cumple ensayo de doblamiento para productos
metálicos norma NTC 1. SI
SI ( ) – NO (
)
5 Cumple ensayo de tracción para productos de
acero norma NTC 2. SI
SI ( ) – NO (
)
6 Marcaciones, Rotulado Varilla, según RETIE
incluye:
7 Nombre del fabricante. SI SI ( ) – NO (
)
8 Dimensiones (largo y diámetro) SI SI ( ) – NO (
)
ELECTRODO TIPO VARILLA
Especificaciones técnicas de la electricidad
La electricidad es un conjunto de fenómenos físicos referentes a los efectos
producidos por las cargas eléctricas tanto en reposo como en movimiento.
Todos los equipos deberán ser cuidadosamente nivelados, alineados y ajustados
Para una operación adecuada
Todo el equipo deberá dejarse en óptimas condiciones de limpieza, igualmente
las áreas de trabajo deben quedar libres de sobrantes.
Instalaciones interiores
Empalmes, conectores y terminales
Los cables para la alimentación de los equipos se deberán instalar en tramos
continuos desde la salida de los tableros hasta las cajas de conexión de los
mismos. No se permitirán empalmes intermedios dentro de los ductos, se usarán
cajas de empalme o elementos apropiados y normalizados.
Todos los cables deberán ser conectados a los equipos y/o borneras por medio de
terminales apropiadas para los equipos y tipo de conductores.
Los cables se halarán dentro de los ductos por medio de sonda metálica. Los
carretes y rollos se localizarán de tal forma que los cables se puedan introducir en
los conductos lo más directamente posible con un mínimo de cambios de dirección
y de curvas.
Se colocarán dispositivos de protección en los extremos de los conductos para
evitar daños en los aislamientos de los conductores. Los conductores que vayan a
instalarse en un mismo ducto se halarán simultáneamente dentro de él.
Cajas para salidas
Todas las cajas para las instalaciones eléctricas serán de los siguientes tipos:
- Cajas de 2”x 4” (rectangulares-5800) para las salidas de tomas monofásicas,
interruptores sencillos, siempre y cuando no lleguen a la caja más de dos tubos de
½”de diámetro.
- Cajas de 4”x 4”(cuadrada) para todos los interruptores y tomas a las que llegan
más de dos tubos y que no estén incluidos en el caso anterior con su
correspondiente suplemento, o para ser utilizado como caja de paso con su
correspondiente tapa.
- Cajas de 4” para todas las salidas de lámparas, bien sea en techo o muro, a
excepción de los sitios donde figura tubería de ¾” ó 1”, los cuales llevarán cajas
cuadradas.
Toda la tubería que llegue a los tableros y las cajas, deben llegar en forma
perpendicular y en ningún caso llegarán en forma diagonal, éstas serán
prolongadas exactamente lo necesario para instalar los elementos de fijación.
Bandeja porta cables
Se instalara una bandeja porta cable tipo ducto cerrado, en lámina galvanizada
calibre 18, para el sistema eléctrico, la cual se instalará por el edificio en 20 X 6
cm. con dos compartimientos. Otro tipo guarda escoba de 12 X 5cm. De color
blanco o el que se indique por parte de la Interventoría al momento de la
construcción. La bandeja tendrá dos compartimientos si lo indica.
Todos los tomacorrientes deberán ser polarizados, de material plástico moldeado
y equipados con su respectiva tapa.
Interruptores
Todos los interruptores para control de alumbrado deberán ser sencillos, dobles o
triples para 15 A, 120 V, serán de material moldeado marca LUMINEX, referencia
AMBIA. Ó Siemens, de color Blanco. Cada interruptor deberá tener grabado o
impreso, en forma visible, la capacidad en amperios, el voltaje nominal en voltios y
la marca de aprobación de ICONTEC o de una entidad internacionalmente
reconocida.
El interruptor totalizador deberá tener una capacidad de cortocircuito de 25 kA
simétricos a 240 V de operación manual para maniobras de apertura, cierre y
automática en condiciones de sobrecarga y cortocircuito.
Se deberán instalar marquillas de identificación tanto para los conductores
utilizados para la conexión de los equipos. Cada cable de un conductor o multi
conductor se deberá identificar en los extremos del mismo.
La marquilla deberá ser del tipo indeleble, resistente a la humedad y el calor.
Se deben identificar los circuitos de cada fase de alumbrado o fuerza en el
siguiente código de colores, cumpliendo con lo estipulado en el RETIE.
· Rojo, Azul y Amarillo: Conexión para las fases R, S y T respectivamente.
· Blanco: Para el neutro aterrizado
· Verde: Conexión de tierra (conductor para polarización de tomas y tierra de
tableros).
SELECCIÓN DE CONDUCTORES
2.1.1 Generalidades
Para la selección de los conductores de alimentación de tableros se utiliza el
siguiente método: Se calcula la corriente nominal de la carga y se selecciona el
menor cable con capacidad mayor que la corriente nominal.
- Se revisa la regulación del conductor. El valor máximo para un circuito desde el
tablero de distribución principal no debe exceder el 3 % de caída de tensión.
- Se revisa la capacidad del cable con relación con los equipos de protección
instalados para el mismo. La capacidad del cable debe ser mayor que la
capacidad del interruptor.
Conductores de puesta a tierra.
Los materiales de los conductores de puesta a tierra pueden ser de cobre o de
cualquier material resistente a la corrosión.
El conductor puede ser: alambre o cable, aislado, forrado o desnudo; y debe ser
de un solo tramo continuo.
Si el conductor de puesta a tierra está forrado, el color del forro de aislamiento
debe ser verde, o verde con franjas amarillas
En circuitos de corriente directa, el calibre del conductor de puesta a tierra no debe
ser inferior al calibre del conductor que tiene la mayor capacidad de conducción
(cable más grueso) según se establece en el Art. 250-93 de la NOM 001 SEDE
vigente .En ningún caso menor que8.37 mm2 de sección transversal (calibre
8AWG) para conductores de cobre. Para el caso de los equipos, el tamaño
nominal de los conductores de puesta a tierra de equipo, de cobre o aluminio, no
debe ser inferior a lo especificado en la siguiente Tabla (Tabla 250 95 de la NOM
001 SEDE vigente
Colores de aislamiento en los cables
- Los colores de aislamiento en los conductores, tanto para sección en
corriente alterna como en corriente directa deben satisfacer lo requerido por
la Norma NOM
a) Corriente directa: negro o rojo para el positivo; blanco para el negativo.
b) Corriente alterna: para la fase, cualquier color excepto blanco, gris claro, o
verde; para el neutro, blanco o gris claro.
c) Para el conductor de puesta a tierra se permite el uso de conductores sin
aislamiento, o con aislamiento color verde o verde con franja amarilla.
Se debe respetar código de colores para los cables a usar entre MFV, controlador,
inversor, caja de desconexión y puesta a tierra.
En el caso de conexión de módulos en serie, el cable entre módulos FV puede ser
del mismo color que no sea rojo, verde o blanco.
Accesibilidad de los apagadores
Invariablemente en cualquier instalación eléctrica, todos los apagadores se deben
instalar de manera tal que se puedan operar de manera manual y desde un lugar
fácilmente accesible. El centro de la palanca de operación de los apagadores no
debe quedar a más de 2,0 m sobre el nivel del piso en ningún caso.
Cuando se trate de apagadores para alumbrado en casas habitación, oficinas y
centros comerciales la altura máxima desde el nivel del piso será de 1,2 y 1,35 m.
Montaje de los apagadores
Tipo sobrepuesto o de superficie. Los apagadores que se usen en instalaciones
visibles con conductores aislados sobre aisladores, se deben colocar sobre bases
de material aislante que separen a los conductores por lo menos 12 mm de la
superficie sobre la cual se apoya la instalación.
Tipo embutido. Los apagadores que se alojan en cajas de instalaciones ocultas
se deben montar sobre una placa o chasis que este al ras con la superficie de
empotramiento y sujeto a la caja.
Los apagadores instalados en cajas metálicas embutidas y no puestas a tierra y
que pueden ser alcanzados desde el piso, se deben proveer de tapas de material
aislante e incombustible.
Contactos
Los contactos se usan para enchufar (conectar) por medio de clavijas dispositivos
portátiles, tales como: lámparas, taladros, radios, televisores, tostadores,
licuadoras, lavadoras, batidoras, rasuradoras eléctricas, etcétera.
Estos contactos deben ser para una capacidad nominal no menor de 15 amperes
para 125 volts y no menor de 10 amperes para 250 volts. Los contactos deben ser
de tal tipo que no se puedan usar como portalámparas.
Tubo (conduit) metálico rígido (pared gruesa). Este tipo de tubo (conduit) se
suministra en tramos de 3 m de longitud, en acero o aluminio, y se encuentra
disponible en diámetros desde 13 mm (1/2”) hasta 152,4 mm (6”). Cada extremo
del tubo se proporciona con rosca y uno de ellos tiene un cople.
Este tubo puede quedar embebido en muros y paredes, o puede ir montado
superficialmente con soportes especiales.
Tubo de polietileno. El tubo (conduit) de polietileno debe ser resistente a la
humedad y a ciertos agentes químicos específicos. Su resistencia mecánica debe
ser adecuada para proporcionar protección a los conductores y soportar el trato
rudo a que se ve sometido durante su instalación. Por lo general se le identifica
por el color anaranjado. Puede operar con voltajes hasta 150 V a tierra, embebido
en concreto o embutido en muros, pisos y techos. También se puede enterrar a
una profundidad no menor de 0,5 m.
No se recomienda su utilización oculta en techos y plafones, en cubos de edificios
o en instalaciones visibles.
El circuito de iluminación constituye una parte importante de la instalación eléctrica
porque permite iluminar de forma adecuada cada ambiente de la vivienda. Este
circuito debe ser independiente del circuito de tomacorrientes para evitar que una
falla en algún tomacorriente altere el funcionamiento de las lámparas de
iluminación o, si la falla es en una lámpara, perjudique el funcionamiento de los
artefactos conectados a los tomacorrientes.
El circuito de iluminación es aquel que permite “alimentar” con corriente eléctrica
todas las lámparas de iluminación. Cada lámpara instalada se denomina centro o
punto de luz y puede ser un foco, un fluorescente, foco ahorrador, fluorescente
electrónico, etc.
Para controlar el encendido y apagado de las lámparas se utilizan interruptores;
éstos pueden ser simples, dobles, triples o de conmutación. Cada centro de luz
tiene una o dos “bajadas” por la pared que le permite conectarse con las cajas de
salida donde se instalarán los interruptores.
Para realizar el cableado eléctrico se debe utilizar alambre rígido Nº 14 de dos
colores diferentes. Esto es recomendable para diferenciar las dos líneas de
alimentación de 220 V que harán funcionar los diferentes equipos de iluminación.
Generalmente el circuito de iluminación en el esquema de emplazamiento de un
plano eléctrico se representa de esta manera.
Instalación completa de maqueta Softic
1. DATOS GENERALES
1.1.1 Nombre de los titulares de la instalación:
José de Jesús Cisneros Morales, Ana Francisca Martínez Betancourt, Mónica de los Ángeles Ramírez Moreno, Lizbeth Martínez Dávila, Sandra Montoya Reyes, Rafael Rangel González y Ana Berenice Canizalez Martínez
1.1.2 Destino del inmueble y local de la instalación:
Creación de la Instalación Eléctrica de la Empresa Desarrolladora de Software “SOFTIC”
1.1.3 Características del local:
Se cuenta con un terreno húmedo debido a proximidades de instalaciones de comedores y por su situación de una doble planta donde siempre hay riesgo de humedad.
Se tiene ventilación natural y se requiere una instalación de ventilación artificial pertenecientes a oficinas y laboratorio.
1.1.4 Características principales de las instalaciones.
Nueva instalación, reformas, etc.
Se he levantado unas paredes de vidrio para separar zona de trabajo de comedor y de oficinas.
Se prevé una ampliación de potencia de 20.000 w, repartidos en partes iguales para los diferentes grupos y una iluminación de 15w/m2.
Instalamos aparatos de aire acondicionado y calefacción en oficinas, SITE y laboratorio.
Se instaló toda la circuitería de alimentación de maquinaria con sus respectivas protecciones humanas, especificado más ampliamente en el apartado de conductores y canalizaciones.
Incluimos instalaciones de seguridad contra incendios y personales, especificado en el punto 5 (Informe Básico de Seguridad).
Tensiones.
Se recibirá de las empresas eléctricas 3 líneas a 380v, las cuales se pasaran por un transformador para crear un neutro.
Las tensiones utilizadas para las diferentes cargas son:
- 220v monofásica
- 220v trifásica
- 380v trifásica
Potencia máxima contratada.
Se usara un máximo de 116.290 KW, pero, pensando en un posible pico en el momento de arranque de algún motor.
Contratar una potencia principal de 120.000 KW.
En el caso de algún posible daño de la empresa principal, se contratará una empresa que suministre una potencia alternativa que será de un 15% de la principal, unos 20.000 KW.
Conductores y canalizaciones.
Se utilizarán conductores de cobre.
Las canalizaciones se realizan sobre techo falso o en canalizaciones de Policloruro de vinilo (PVC), según la sección y tipo del cable.
1.3.-Descripción de los circuitos.
1.4.-Descripción de los aparatos receptores previstos (tensiones, potencias, niveles de protección, etc.) y de las condiciones de uso.
Empresa:
Grupo 1 Empresa Piso 1: Potencia de 2 CV, monofásica a 220V, factor de potencia de 0,8 y rendimiento de 0,85.
Grupo 2 Empresa Piso 2: Potencia de 4 CV, trifásica a 220V, factor de potencia de 0,8 y rendimiento de 0,85.
Grupo 3 Cafeteria: Potencia de 5 CV, trifásica a 380V, factor de potencia de 0,8 y rendimiento de 0,85.
Grupo 4 Estacionamiento y Jardín: Potencia de 10 CV, trifásica a 380V, factor de potencia de 0,8 y rendimiento de 0,85.
OFICINAS Y LABORATORIO:
Sistema de ventilación artificial (calefacción y aire acondicionado) 3450 W por zona
DATOS GENERALES:
Alumbrado fluorescente de 15 W/m2
Previsión de una ampliación de 20.000 W
2. JUSTIFICACIÓN DE CUMPLIMIENTO DE LAS INSTRUCCIONES.
Relación de las instrucciones técnicas complementarios, MI BT a tener en cuenta.
MIE BT-010 SUMINISTRO EN BAJA TENSIÓN
MIE BT-011 ACOMETIDAS
MIE BT-012 CAJAS GENERALES DE PROTECCIÓN
MIE BT-013 LÍNEAS REPARTIDORAS
MIE BT-014 DERIVACIONES INDIVIDUALES
MIE BT-015 CONTADORES
MIE BT-016 DISPOSITIVOS DE MANDO Y PROTECCIÓN
MIE BT-017 INSTALACIONES INTERIORES O RECEPTORAS
MIE BT-019 TUBOS PROTECTORES
MIE BT-020 PROTECCIONES CONTRA SOBREINTENSIDADES Y SOBRETENSIONES
MIE BT-021 PROTECCIONES CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS
- Otras normas contempladas.
NORMATIVAS DE SEGURIDAD PERSONAL
NORMATIVAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
3.- INFORME BÁSICO DE SEGURIDAD.
Los incendios pueden ser peligrosos y estar en cualquier momento presente, por eso, primero debemos ver como se crea el riesgo del fuego:
Ambiente
Factores del Incendio
Situación del Riesgo
Cadena del Incendio:
Inicio
Propagación
Consecuencias
Prevención Protección
Para que en un incendio no haya quema, hay que tener en cuenta 2 factores:
1.-Energía de aplicación.
2.-La energía que nos puede dar el punto de inicio.
En el caso de la propagación, ésta evoluciona debido al espacio y al tiempo. Ésta puede ser vertical u horizontal.
En nuestro caso tenemos una empresa donde hemos decidido instalar algunos sistemas de protección contra incendios.
1.-Propagación vertical.
El riesgo que corremos en este tipo de propagación es nulo ya que nuestra empresa es de doble planta si contamos con algo encima.
2.-Propagación horizontal.
Esta propagación suele tener un efecto de expansión de humos en horizontal propagándose por el techo de toda la empresa. Para estos casos hemos instalado unos muros cortina, que nos ayudan a que el humo no se propague por toda la empresa.
3.2.- Protecciones personales.
Hemos decidido proponerles de que tipo de material deberían disponer los empleados, ya que dentro del programa general de seguridad, este punto constituye una parte muy importante, en especial por los resultados positivos que se obtienen a corto plazo.
1.-Protección del cráneo. (Casco).
Los cascos han sido sometidos a ensayos de presión, choques, dureza, al fuego y a la electricidad.
2.-Protección de los ojos y cara. (Gafas y pantallas protectoras).
Estas gafas han pasado todas las normas de seguridad, siendo los materiales de construcción de la montura, de metal o acetato, con unas protecciones laterales de acetato o tamiz. Los cristales pueden ser ópticamente neutros, o graduados; a lo que añadimos que los cristales son templados, para una mayor seguridad.
3.-Protección de oídos. (Auriculares y tapones).
Con esto se consigue amortiguar el sonido. Es más aconsejable ponerse los auriculares.
4.-Protección de extremidades superiores. (Guantes).
Los guantes a utilizar, serán de cuero reforzados por una curtación al cromo.
5.-Protección de extremidades inferiores. (Botas).
Serán unas botas de cuero con una suela de goma para los contactos eléctricos, y con una punta de hierro para proteger el pie de posibles caídas de objetos metálicos sobre ellos.
3.3.- Señalización de la empresa.
Podríamos empezar indicando los colores de señalización:
1.-Rojo: Es el color del peligro. Suele prohibir.
2.-Amarillo: Este nos indica que no hay peligro, pero toda precaución es poca. Nos indica que hay un riesgo.
3.-Verde: Este color nos indica que donde estamos es una zona de seguridad, donde no hay peligro alguno.
4.-Azul: Este nos informa de cualquier cosa, tanto sea para bien como para mal, y es de obligación en sitios puntuales.
Una vez vistos todos los colores, pasaremos a ver el símbolo de las señales.
Obligación o prohibición
Peligro
Información
3.4.- Comportamiento ante un posible incendio.
La Empresa donde vamos a trabajar, hay 15 computadores, 2 oficinas, 1 cafetería, 1 estacionamiento, 1 Jardín, 1Sala de Junta y 1 Recepción donde van a trabajar:
- 1 Persona por computadora.
- 5 Directivos.
- 2 Cocineros.
- 3 Asistentes de Mantenimiento.
- 3 Auxiliares de Limpieza.
Esto nos da un total de 25 personas en total. Las normas de seguridad nos informan que por una puerta de 60 cm pasan 40 personas/min., en llano.
Luego también nos informan de las salidas de emergencia, que tienen que estar a menos de 25 m de lo puesto de trabajo.
Tendremos a disposición de los trabajadores extintores. Estos últimos colgados cada 25 m colocados estratégicamente para la rápida terminación de un posible incendio.
4.- PLANOS Y DIAGRAMAS
Planta baja
Planta alta
Planta baja
Planta alta