pruebas de laboratorio 2015
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Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
F
C
A
BAB = BC/2
AF = AD/2
AE = 50 mm
E D
CENTROCUERO ENTERO
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
• Temperatura 20ºC± 2°C
• Humedad Relativa de 65%± 2%
• Durante 24 horas
ó
• Temperatura 23°C± 2°C
• Humedad relativa de 50%± 2%
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Estos materiales de cuero y textiles recubiertos se
pueden someter a las siguientes pruebas:
• Acabado
• Resistencia
• Químicas
• Otras propiedades
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
En las pruebas de acabado podemos mencionar laspruebas que a nuestro criterio las consideramos básicaspara evaluar la calidad de un acabado y estas son:
• Resistencia a la flexión en seco y húmedo
• Resistencia a la fricción en seco, húmedo fieltro,húmedo cuero y solvente (Acetona)
• Adherencia del acabado
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en someter a doblez repetido a los cueros
hasta un determinado número de flexiones o hasta
que se produzca un daño aparente en la superficie
del acabado.
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
•Agrietamientos.
•Desprendimientos de acabado.
•Desprendimiento entre una capa y otra de acabado.
•Migración de eflorescencias salinas (sales).
•Eliminación del grabado de tenería.
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en someter a frote repetido a los cueros en
condiciones secas y húmedas hasta un determinado
número de fricciones o hasta que se produzca algún
tipo de daño aparente en la superficie del acabado.
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en el desprendimiento de la película del
acabado del cuero registrando el valor de fuerza
requerida (g/cm) para realizar dicha separación.
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en la migración del color del cuero a través de
papel absorbente color blanco, empleando como medio de
migración al agua y preparado de solución sudor (mezcla de
sustancias salinas con agua).
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Respecto a las pruebas de resistencia seconsideran importantes las siguientes:
• Ruptura de flor
• Resistencia al desgarre
• Resistencia a la tensión
• % de elongación
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en la aplicación de fuerza en un punto central del
cuero que incremente el esfuerzo en la zona de la flor hasta
producir el estallamiento de la misma.
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
consiste en la separación de cadenas fibrosas del
cuero, registrando el valor de carga (kgf) requerido
para tal acción.
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en el estiramiento hasta el punto de rompimiento de
las cadenas fibrosas del cuero, registrando el valor máximo
de carga (kg/cm2) y la deformación sufrida respecto a la
medida inicial (%) .
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en la determinación del grado de contracción de un
cuero por el efecto del contacto con agua a altas temperaturas
. Con lo anterior es posible evaluar el grado de fijación de las
sales de cromo en el cuero.
El encogimiento se puede apreciar en piezas cortadas con
cierto período de tiempo, o en el producto terminado formando
arrugas en piezas empalmadas.
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Las pruebas químicas que se pueden realizar a un cuero demanera común son:
• pH
• Δ pH
• % de Oxido de Cromo (Cr2O3)
• % de Materia Extraible con Cloroformo (Grasas)
• % de Material Soluble (Sales)
• % de Humedad
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• El objetivo es determinar el grado de acidez del cuero. A medidaque disminuye el valor aumenta la acidez.
• Un resultado de pH fuera de la especificación puede generarproblemas de baja resistencia de la flor, baja resistencia aldesgarre y a la tensión.
• El usuario puede sentir la sensación de pie caliente, o inclusosentir comezón o ardor.
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Resulta de una segunda medición de pH. Si la diferencia entre elprimer valor y el segundo es mayor de 0.7 podemos reportar lapresencia de ácidos inorgánicos, los cuales pueden serperjudiciales (por ejemplo ácido sulfúrico). Si el valor es menor,entonces estaremos hablando de presencia de ácidos orgánicos(no perjudiciales).
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en la determinación de la cantidad de Cr2O3
presente en un cuero en función de su peso.
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en la
determinación de
productos solubles en
cloroformo del cuero.
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en la determinación de productos empleados en el
proceso, así como aquellos que fueron generados en el
proceso de curtido que no fueron fijados o eliminados
adecuadamente y que pueden ocasionar la presencia de
manchas (eflorescencias salinas).
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El calzado está expuesto durante el uso a condicionesextremas de humedad, por ejemplo lluvia o cuando seestá aseando el calzado.
Al secarse el calzado pueden aparecer eflorecenciassalinas (sales) en el corte o suela.
Este efecto se puede detectar en la prueba de resistenciaa la flexión en húmedo a material de corte, o bienmediante una prueba empírica.
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Consiste en la determinación de la cantidad de H2Opresente en el cuero en función de su peso.
Una baja humedad origina falta de elasticidad y porconsecuencia bajos valores de elongación y ruptura deflor.
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Consiste en evaluar la cantidad de agua absorbida por los
cueros en movimiento, principalmente empleados como
medios de aislamiento hidráulico (cueros hidrofugados). Una
baja resistencia se relaciona con un tratamiento pobre del
cuero para hacerlo hidrofugado.
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Consiste en medir la capacidad que tienen los cueros de
permitir el paso de vapor de agua a través de sus fibras sin
retenerlo.
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Consiste en la
determinación del grosor
del cuero (mm).
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en medir la capacidad del cuero para retener
agua y eliminar el agua retenida cuando éste se sumerge
en agua. Constituye una prueba para medir el confort que
proporciona el cuero.
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Prueba Unidades Estándar Método de ensayo
Resistencia a la flexión CiclosSeco: 50 000 sin daño
Húmedo: 20 000 sin dañoIUP-20
Resistencia al desgarre NSin forro: 50 mínimoCon forro: 35 mínimo
IUP-8
Resistencia a la tracción N/cm² 1 500 mínimo IUP-6
Resistencia a la costura N/mm 8,0 mínimo UNE-EN-13572
Permeabilidad al vapor de agua
mg/(cm²*h) 1,5 mínimoIUP-15
Solidez al frote en lado flor
Escala gris
Cambio de color: 3 mínimo
Cuero seco a 150 ciclosCuero húmedo a 50 ciclos
Manchado: 3 mínimoCuero seco a 10 ciclos
Cuero húmedo a 10 ciclos
IUF-450
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Prueba Unidades Estándar Método de ensayo
Solidez al sudor Escala gris 3 mínimo IUF 426
Resistencia a la luz Escala gris 4 mínimo ISO 4892-2
pH 3,5 mínimo IUC-11
ΔpH 0,7 máximo IUC-11
Sustancias lavables (sales)
% 1,0 máximo IUC-6
Óxido de cromo % 2,5 mínimo IUC-8
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Prueba Unidades Estándar Método de ensayo
Resistencia al desgarre (pantalón) N 25,00 mínimo No reporta
Carga al rompimiento kN m 7 mínimo No reporta
Elongación al rompimiento
% 7 a 15 mínimo No reporta
Lastómetro mm5.5 mínimo
No reporta
Resistencia a la abrasión Martindale
ciclosSeco: 3 200 mínimo
Húmedo: 1 600 mínimoNo reporta
Permeabilidad al vapor de agua
mg/cm2h 2 mínimo No reporta
solidez a la luz Escala gris 4 mínimo No reporta
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Prueba Unidades Estándar Método de ensayo
Resistencia a la flexión Ciclos Seco: 50 000 sin daño IUP-20
Resistencia a la tracción N/50 mm 500 mínimo UNE 53 243-8
Resistencia a la costura N/mm 8,0 mínimo UNE 53 243-11
Permeabilidad al vapor de agua
mg/(cm²*h) 1,5 mínimoIUP-15
Resistencia a la luz Escala gris 4 mínimo ISO 4892-2
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Prueba Unidades Estándar Método de ensayo
Resistencia al desgarre N 30 mínimoIUP-8
Resistencia a la abrasión textil
Ciclos
Sin formación de orificios en la superficie
Seco: 25 600Húmedo: 6 400
ISO 20344(punto 6.12)
Permeabilidad al vapor de agua
mg/(cm²*h) 1,5 mínimoIUP-15
Solidez al frote Escala gris
Manchado
Cambio de color: 3 mínimoSeco a 150 ciclos
Húmedo a 50 ciclos
IUF-450
Solidez al sudor Escala grisManchado sobre multifibra
3 mínimoIUF 426
pH 3,5 mínimo IUC-11
ΔpH 0,7 máximo IUC-11
Sustancias lavables (sales)
%Textil: 2,0 máximoCuero: 1,0 máximo
IUC-6
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Las pruebas de laboratorio más comunes
son:
• Resistencia a la abrasión
• Resistencia a la flexión
• Resistencia a los aceites y solventes
• Dureza
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Mide la resistencia al desgaste de una suela de cuero osintética.
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Mide la resistencia que presenta una suela al doblezformado al momento de caminar.
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Esta prueba sirve para determinar el porcentaje deincremento de volumen que presenta una suela al estarexpuesta en pisos con aceites o solventes.
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Ayuda a tomar decisiones al recibir un producto, ya que nos ayuda adetectar modificaciones de propiedades de forma rápida.
En durezas altas, la suela puede presentar problemas de resistencia ala flexión.
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Prueba UnidadesMATERIAL Método de
ensayoCaucho TR o TPR PU o PUR PVC
Resistencia a la abrasión
mg 350 máxISO 4649
mm³ 300 máx 300 máx 250 máx
Resistencia a la flexión a 35 000 ciclos
% 200 máx 200 máx 200 máx 200 máx ISO 17707
Resistencia al desgarre N/mm 8 mínimo 8 mínimo 6 mínimo 8 mínimoISO 34-2 método B
Solidez a la luz (Sólo tonos claros)
Escala gris 4 mínimo 4 mínimo 4 mínimo 4 mínimo ISO 4892-2
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Las pruebas de laboratorio más comunes
son:
• Resistencia a la abrasión
• Resistencia de la flor
• Impermeabilidad
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en la determinación del desgaste en mm3
del cuero (pérdida de masa) por acción mecánica
de fricción contra una banda abrasiva.
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en determinar el índice de resistencia que tiene
la flor al ser sometida a esfuerzo por la acción de doblez
de cuero.
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Consiste en determinar la cantidad de agua que es
capaz de absorber el cuero por la acción de
simulación de caminar sobre superficies mojadas.
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Prueba UnidadesMATERIAL
Método de ensayoCUERO
Resistencia a la abrasión mm³ 400 máximo IUP 26
Resistencia a la flexión Indice 20 mínimo IUP 12
Resistencia al agua (absorción de agua a 2 horas)
% 35 máximo IUP 11
Contenido de materias lavables inorgánicas
% 3,5 máximo IUC 6
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en determinar el comportamiento de los materiales
en condiciones húmedas “oxidación”.
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Se les determina la resilencia (capacidad de rebote
o amortiguación) destinada a medir el grado de
confort resilente, así como su densidad.
Se les puede determinar la resistencia a la fricción. También
se puede determinar la absorción y desabsorción de agua.
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Prueba Unidades EstándarMétodo de ensayo
Resistencia a la tracción MPaSeco: 7 mínimo
Húmedo: 4 mínimoBS 5131 Punto
4.5
Resistencia a la fricción a 300 ciclos
- Sin daño apreciableISO 20344 Punto 7.3
Contenido de sustancias lavables inorgánicas (sólo cuero)
%Vaqueta: 2 máximo
IUC-6
Absorción de agua % 35 mínimo CIATEC F102
Eliminación de agua % 60 mínimo CIATEC F102
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Prueba Unidades EstándarMétodo de ensayo
Resistencia a la abrasión (textil)
-
Seco: 25 600 ciclosHúmedo: 6 400 ciclos
Sin formación de orificios en la superficie de uso
ISO 20344 Sección 6.12
Solidez al frote Escala grisManchado: 3 mínimo
Seco: 150 ciclosHúmedo: 50 ciclos
IUF 450
Solidez al sudor Escala gris 3 mínimo IUF 426
pH (sólo cuero) - 3,5 mínimo IUC-11
ΔpH - 0,7 máximo IUC-11
Contenido de sustancias lavables
%Totales: 2,0 en textil
Inorgánicas: 2,0 en vaquetaIUC-6
Absorción de agua % 35 mínimo CIATEC F102
Eliminación de agua % 60 mínimo CIATEC F102
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Resistencia a la fricción
Consiste en la determinación del número de frotes de las agujetascontra sí mismas o contra los ojillos o perforaciones.
Resistencia a la tensión
Consiste en la determinación de la fuerza necesaria (kg) pararomper la agujeta.
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Prueba Unidades EstándarMétodo de ensayo
Resistencia a Tracción N 200 mínimoBS-5131 punto
3.7
Resistencia a la fricción a 10 000 ciclos
ciclos Sin rompimiento CIATEC F103
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Adhesividad lona-lonaConsiste en determinar la fuerza necesaria para separar dos capas de adhesivopegadas a un material de algodón.
Tiempo de secadoConsiste en determinar el tiempo requerido para la volatilización del solventebase de una película delgada de adhesivo.
ViscosidadConsiste en determinar la capacidad que tiene el adhesivo de resistir elmovimiento uniforme de una masa entre sus moléculas.
SólidosConsiste en determinar la cantidad de material polimérico que contiene eladhesivo en función del peso y que constituye la masa pegante.
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PROPIEDAD UNIDADES VALOR PROMEDIO
Viscosidad cPs 6,083.38
Densidad g/cm³ 0.873
Sólidos % 25.64
Cenizas % 1.466
Tiempo de secado Min 5.03
Adhesividad lona-lona a 72 h Kg/cm 18.67
Adhesividad cuero-hule a 72 h Kg/cm 6.64
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
PROPIEDAD UNIDADES VALOR PROMEDIO
Viscosidad cPs 4,957.90
Densidad g/cm³ 0.863
Sólidos % 20.30
Cenizas % 0.257
Tiempo de secado Min 3.74
Adhesividad lona-lona a 72 h Kg/cm 21.79
Adhesividad cuero-hule Kg/cm 13.97
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Resistencia a la fatiga (impactos repetidos). Consiste en laaplicación repetida de cargas sobre el perfil del tacón para zapatillastratando de determinar el número de ciclos a los que se produce elrompimiento (durabilidad).
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Prueba Unidades Requisitos Método de ensayo
Resistencia al desclavado N 500 mínimo EN 12785
Resistencia al impacto repetido a 40 000 ciclos
- Sin fractura UNE 59 537
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Prueba Unidades EstándarMétodo de ensayo
Resistencia a la deformación y capacidad de recuperación a 5 ciclos (punteras)
Fuerza (N)Recuperación (%)
Fuerza: 10 mínimoRecuperación: 90 mínimo UNE 59 521
Resistencia a la deformación y capacidad de recuperación a 5 ciclos (Contrafuertes)
Fuerza (N)Recuperación (%)
Seco:Fuerza: 10 mínimo
Recuperación: 90 mínimo
Húmedo:Fuerza: 10 mínimo
Recuperación: 90 mínimo
UNE 59 521
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
RESISTENCIA A LA FLEXIONConsiste en la determinación de lafuerza necesaria para flexionar lasarticulaciones entre el metatarsoy el tarso del pie en un tipo dezapato.
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
ABSORCION DE IMPACTOConsiste en la determinación de la amortiguacióncontra impactos que ofrece el piso de los zapatos.
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
RESISTENCIA A LA FRICCIONConsiste en determinar la fuerza necesaria para deslizarun zapato a través de la suela contra un piso depropiedades y condiciones preestablecidas.
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
PRUEBA UNIDADES ESPECIFICACION
Resistencia a la flexión (rigidez) N 20
Resistencia al resbalamiento IndiceSeco: 0.5 -1.4
Mojado: 0.25 – 1.0
Propiedades de atenuación de choque en sistemas de materiales para calzado
Rigidez mecánica N/m 50 000 – 90 000
Energía absorbida J 0.9 – 1.4
Eficiencia de energía absorbida % 40 mínimo
Masa del calzado (talla 27-28) g
Ligero: < 400
Normal: 400 – 600
Pesado: > 600
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en la determinación de la fuerza necesaria paradesprender las capas que conforman la suela del calzadoy el corte o entre capas de la suela.
Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
PRUEBA ESPECIFICACION
Zapato de Niño (N) 250 mínimo
Zapato para caballero (N) 350 mínimo
Zapato de dama (N) 250 mínimo
Calzado de seguridad (N) 550 mínimo