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PROYECTOSDEAHORRODEENERGM

CASO: I-DV-153

LALA ACAPULCO, S.A. DE C. V.

.ANTECEDENTES Portillo No. 980, Col. Postal, Acapulco, Gro,C.P. 39750.

Con el objetivo de dar un uso eficiente a laenergía eléctrica, LalaAcapulco, S.Ade C.V.realizó un diagnóstico energético de segun-do nivel en sus instalaciones, enfocándoseen las diferentes áreas de la planta y anali-zando varias acciones tendientes al ahorrode energía eléctrica, principalmente en re-frigeración, iluminación y motores eléc-tricos.

.PARAMETROS ELECTRICOS

En la tabla 1 se presentan los índices ener-géticos para cada uno de los meses del pe-riodo del análisis de los que se tiene infor-mación disponible.

Esta es una empresa del ramo alimenticioque procesa leche y otro tipo de bebidaslas cuales también se pasteurizan. El pro-ceso inicia desde la recepción de la lechey la preparación de la bebida para despuésalmacenarla para su pasteurización ytermina en el envasado. Actualmente seencuentra localizada en Blvd. José López

Tabla 1. Indices energéticos.

En la tabla 2 se presentan los parámetros eléctricos para cada uno de los meses del periododel análisis de los que se tiene información disponible.

Tabla2. Parámetros de facturación eléctrica.

La empresa tiene un consumo promedio mensual de energía eléctrica de 317,142 kWh yuna demanda facturable promedio de 601.3 kW; y la tarifa contratada actualmente es ladenominada HM.

.CARGA INSTALADA

En la figura 1 se muestra la carga instalada para los sistemas y equipos que se evaluarondurante el diagnóstico energético. En la carga instalada solo se consideraron los equipos enoperación y no los equipos de respaldo.

2

()

PERIODO CONSUMO DEMANDA (kW) FACTURACION PRODUCCION INDICE ENERGETICO

(kWh/mes) BASE INTERMEDIA PUNTA ($/mes) (Its) (kWh/H.) ($lIkWh)Junio 319,200 565 601 622 129,577 6,916,000 0.046 0.406Julio 330,600 556 600 590 130,419 7,051,000 0.047 0.394

Agosto 302,359 554 587 592 123,318 6,095,000 0.050 0.408Septiembre 328,200 554 660 596 131,466 6,804,000 0.048 0.401Octubre 322,200 579 619 610 138,596 6,788,000 0.047 0.430Noviembre 330,600 582 600 597 143,477 6,876,000 0.048 0.434Diciembre 285,600 535 576 594 144,585 6,596,000 0.043 0.506Enero 313,141 516 607 596 136,839 6,023,000 0.052 0.437Febrero 309,600 527 566 558 134,045 6,741,000 0.046 0.433Marzo 300,000 527 589 610 131,259 5,890,000 0.051 0.438Abril 330,000 540 598 596 141,889 7,461,000 0.044 0.430

Mayo 334,200 600 642 642 151,227 7,530,000 0.044 0.453Promedio 317,142 553 604 600 136,391 6,730,917 0.047 0.431Máximo 334,200 600 660 642 151,227 7,530,000 0.052 0.506Mínimo 285,600 516 566 558 123,318 5,890,000 0.043 0.394

PERIODO CONSUMO (kWh/mes) TOTAL DEMANDA (kW) F.P.BASE INTERMEDIA PUNTA (kWh/mes) BASE INTERMEDIA PUNTA %

Junio 83400 210049 25751 319,200 565 601 622 92.53Julio 102600 205698 22302 330,600 556 600 590 93.50Aaosto 96600 183422 22337 302,359 554 587 592 93.75SeDtiembre 94800 209400 24000 328,200 554 660 596 93.66Octubre 100800 198600 22800 322,200 579 619 610 93.19Noviembre 99600 209400 21600 330,600 582 600 597 93.10Diciembre 90000 177600 18000 285,600 535 576 594 93.27Enero 97800 195541 19800 313,141 516 607 596 92.50Febrero 88200 199800 21600 309,600 527 566 558 93.30Marzo 87000 190200 22800 300,000 527 589 610 93.25Abril 108600 197400 24000 330,000 540 598 596 93.48Mavo 96600 210600 27000 334 200 600 642 642 93.24Promedio 95,500 198,976 22,666 317,142 553 604 600 93.23Máximo 108,600 210,600 27,000 334,200 600 660 642 93.75Mínimo 83,400 177,600 18,000 285,600 516 566 558 92.50

flDE.

Figura 1. Distribución de la cargainstalada.

COMPRESORES

51.26% ___

PRODUCCIONy SILOS

/19.62%

/CISTERNA

10.15%

"'"--DESCARGADEPIPAS

\ un"'" 1.48%OFICINASPLANTADE LAVADODE

3.94% TRATAMIENTOCANASTILLAS1.13% 0.59%

.DESCRIPCION DEL PROCESO

oEn la figura 2 se muestra el diagrama de flujopara el pasteurizado de la leche. El proceso

inicia con la recepción de leche que procedede las plantas enfriadoras, la leche se debede mantener a una temperatura de 4°C y sealmacena en silos donde se mantiene estatemperatura; posteriormente pasa por elproceso de pasteurizado y se vuelve a al-macenar ~n otros silos, de los cuales pasaa las máquinas de envasado. Cuando ya seencuentra envasada, se acomoda en canas-tillas que se envían al cuarto frío para sualmacenamiento mientras son embarcadaspara su distribución.

En la figura 3 (ver siguiente página) semuestra el diagrama de flujo para el proce-so de elaboración de bebidas de sabores.El proceso se inicia con la preparación, enla cual se mezclan cierta cantidad de agua,endulzantey los concentradosde sabor,pos-

Figura 2. Pasteurizado de leche.

RECEPCION DELECHE

ALMACENAMIENTOENSILOS CICLODE

PASTEURIZADO

!ALMACENAMIENTO

EN SILOSPROCESO DE .ENVASADO

TRANSLADOACUARTO FRIO

'} !Im,...mmm

DISTRIBUCIONy ENVIO

F.D[,

teriormente se almacena en algún silo, de donde pasa al proceso de pasteurización y nueva-mente es almacenada en silos. Posteriormente es envasada y trasladada a los cuartos fríospara su almacenamiento mientras es embarcada para su distribución.

Figura 1. Pasteurizado de bebidas.

PREPARACION DELA BEBIDA

ALMACENAMIENTOEN SILOS

PROCESO DEENVASADO

TRANSLADO ACUARTO FRIO

La figura 4 (ver siguiente página) muestra el diagrama de flujo para el proceso del tratamientode agua para envasado. El proceso se inicia con el almacenamiento de agua en una cisterna,después pasa al retrolavado, se filtra y se almacena con agua desmineralizada; posteriormentepasa por los rayos ultravioleta se envasa y translada a los cuartos fríos para su almacena-miento, mientras es embarcada para su distribución.

4

J

flDE.Figura 4. Tratamiento de agua.

IAGUA CISTERNA

o DISTRIBUCIONy ENVIO

. METODOLOGIA DEL DIAGNOSTICO

a) Se realizó un recorrido general por lasáreas principales de la planta.

b) Programación de las áreas a analizar.c) Levantamientos y mediciones de los

principales parámetros eléctricos.d) Análisisdel potencialde ahorrode energía

de las diferentes áreas.

En la tabla 3, se presenta el análisis econó-mico al implementar las medidas encontra-das en el diagnostico energético.

. OPORTUNIDADES DE AHORRO

Sistemade refrigeración

Se pr~puso la sustitución de 3 compresoresreciprocantes por un compresor tipo tornillode mayor eficiencia y la instalación de unsistema de autopurga.

El sistema de refrigeración de la planta estacompuesto por los siguientes equipos:· 2 compresores reciprocantescon motor de

100 HP a 950 rpm.

Tabla 3.Ahorros esperados y tiempo de amortización.

· Un compresor reciprocan-te con motor de 40 HP,operando a 1,000 rpm.

El refrigerante utilizado esAmoníaco (R-717), el siste-ma se usa para mantener latemperatura de la leche en

5

CONCEPTO COSTOAhorro en demanda (kW) 86.78Ahorro en consumo (kWh/año) 721,426Ahorro económicos al año ($) 554,617.75Inversión ($) 1,453,433.96Amortización (años) 2.62

flD~

Tabla 4. Situación energética del sistema de refrigeración.

los silos y para el acondicionamiento de loscuartos fríos.

Se propuso sustituir los 2 compresores de100 HPYel compresor de 40 HPpor un com-presor tipo tornillo de 200 HP.Este compre-sor presenta una capacidad de 178.7TR no-minales; el motor eléctrico de alta eficienciaque mueve el compresor tiene una eficien-cia de 95.8%, siendo su consumo de ener-gía de 172.8 BHP.

Asimismo, en el diagnóstico energético seobservó que la presión de salida del con-densador se encontraba en niveles altos,considerando las condiciones de tempera-tura y presión de operación a las que se en-contraba trabajando.

En la siguiente tabla se muestran las condi-ciones de operación del sistema de refrige-ración anterior:

Tabla 5. Condiciones de operación de sistemade refrigeración anterior.

En la tabla 6, se presenta el registro de me-diciones del sistema anterior y el valor pro-medio de dichas mediciones, presentandolos valores de presión para las temperaturasen condiciones de operación.

Tab a 6. Presión de saturación deamoníaco a las condiciones de

temperatura de operación.

De lo anterior se observa que el refrigerantesale del condensador a una temperatura de35°C, por lo que la presión a la que deberíade operar es de 195 psia y se observa quela presión es de 204 psia.

Comúnmente, la presenciade aire o algunosgases no condensables en el sistema de re-frigeración, provocan un incremento en lapresión en el lado de alta presión, lo que pro-voca un incremento en el consumo de ener-gía eléctricadel motordel compresor,debidoa que debe de trabajar a mayor presión dedescarga, la existencia de aire en la red derefrigeración puede determinarse con lacomparación de la presión actual a la salidadel condensador y la presión de amoníacopuro a la temperatura de condensación.

Dado lo anterior, se propuso la instalación deun purgador de gases no condensables auto-mático tipo paquete, para la purga de aire y ga-ses no condensables máximo en 4 puntos.

En la tabla siguiente se observan losresultados de aplicar esta medida:

6

TIPO DE SISTEMA OPERACION POTENCIA TOTAL DE COSTO TOTAL POR COSTO

(h/año) TOTAL DEL CONSUMO DE POR CONSUMO TOTAL DESISTEMA ENERGIA DEMANDA DE ENERGIA OPERACION

(kW) (kWh/año) ($/año) ($/año) ($/año)Compresor N-6WAde 40 HP (No. 1) 8,415 13.75 115,706 $11,662.41 $74,947.75 $86,610.16ComPresor N-6WAde 100 HP (No. 2) 8,415 56.74 477,467 $48,125.48 $309,275.29 $357,400.77Compresor N-6WAde 100 HP (No. 3) 8,415 56.57 476,037 $47,981.29 $308,348.67 $356,329.96

TOTAL 127.06 1,069,210 $107,769.18 $692,571.71 $800,340.89

Presión de succión (psia) 43.14

Temperatura de succión (OC) -9.4

Presión de descarga, psia 195

Temperatura de condensación (0C) 35

Temperatura de bulbo húmedo (0C) 27.2

Presión de succión (psia) 53.22

Temperatura de succión (0C) -4

Presión de descarga, psia 204

Temperatura de condensación (0C) 35

Temperatura de bulbo húmedo (0C) 27.2

-

Tabla7. Situación propuesta del sistema de refrigeración.

En la tabla siguiente se presentan los ahorros obtenidos:

Tabla8.Ahorrostotalesdelsistemade refrigeración.

Sistema electromotriz

Las propuestas del sistema electromotriz se fundamentan en las observaciones y medicionesefectuadas durante el desarrollo del diagnóstico energético.

Se analizaron de los sistemas electromotrices que operaban normalmente en planta,realizándoles mediciones de sus parámetros eléctricos, así como el levantamiento de datosde placa, con el fin de conocer su comportamiento operativo.

En la tabla 9 se muestran los datos de placa de los motores actuales.Tabla9. Datosde Dlacade los motoresestánd

o

7

TIPO DE SISTEMA OPERACION POTENCIA TOTALDE COSTO TOTALPOR COSTO

(h/año) TOTALDEL CONSUMODE POR CONSUMO TOTALDESISTEMA ENERGIA DEMANDA DE ENERGIA OPERACION

(kW) (kWh/año) ($/año) ($/año) C$/año)

CompresorN-160VLde 200 HP (No.2) 8,415 109.07 $92,506.44 877,309 $568,269.78 $660,776.22

-TIPO DE SISTEMA AHORRO EN AHORRO POR AHORRO AHORRO AHORRO INVERSION

DEMANDA CONSUMO TOTAL ECONOMICO ECONOMICO ECONOMICO ($)(kW) DE ENERGIA ;)OR DEMANDA POR ENERGIJ! TOTAL

(kWh/año) ($/año) ($/año) ($/año)Sustitución de compresores derefrigeración tipo reciprocante, "

por un compresor de tipo 37.42 388,298 $31,746.69 $251,516.94 $283,263.63 $765,233.00

tornillo de mayor eficiencia einstalación de un sistema de autopurga

para gases no condensables

DATOS DE PLAC AEQUIPO POTENCIA VELOCIDAD VOLTAJE CORRIENTE HORAS DE

(HP) (rpm) (Volts) (Amperes) OPERACION(horas/día)

Compresor de aire No. 1 75 1800 230 176 24Compresor de amoniaco 100 1800 230 234 24Bomba de aaua helada 20 3600 230 47 24Bomba de aaua helada 7.5 3600 230 19 24AQitadorde banco de aire 5 1800 230 14.4 24Bomba recibocondensador No. 2 5 3600 230 13 24Bomba enf. comoresor NH3 3 3600 230 7.8 24Ventilador No. 1condensador 2 5 1200 230 15.4 24Ventilador No. 2 condensador 2 5 1200 230 15.4 24TransD.de canastillas lavadora 3 1800 230 8.6 24Bomba de aQuacruda No. 1 25 3600 230 59.4 24Bomba de aaua cruda No. 2 25 3600 230 59.4 24Bomba de sumin. de aaua a silos 10 3600 230 25.6 24Bomba boster de pasteurizador 15 3600 230 38.8 24Bomba aaua cal. pasteurizador 5 1800 230 14.4 24Bomba leche past. maa. envasado 7.5 3600 230 20.4 24Bomba leche cruda linea bal 7.5 3600 230 20.4 24Bomba suministro cip 15 3600 230 38.8 24Bomba de aaua caldera No. 1 5 1800 230 14.4 24Bomba de agua caldera No. 2 5 1800 230 14.4 24

nEn la tabla siguiente se muestran las características de operación de los motores estándar.

Tabla 10. Características de operación de los motores estándar.

En la siguiente tabla se presentan las características de operación de los motores propuestos.

Tabla11.Característicasde operación de los motores propuestos.

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POTENCIA POTENCIA HORAS DE CONSUMO COSTO COSTO DE COSTO DE

EQUIPO NOMINAL ABSORBIDA USO (kWh/año) POR OPERACION OPERACION

(HP) (kW) (horaldla) DEMANDA EN CONSUMO ANUAL

($/año) ($/año) ($/año)

Compresor de aire No. 1 75 49.5 24 433,620 $47,814.66 $226,055.96 $273,870.62

Compresor de amoníaco 100 56.6 24 495,641 $54,653.60 $258,388.81 $313,042.42

Bomba de agua helada 20 15.8 24 138,767 $15,301.66 $72,342.47 $87,644.13

Bomba de agua helada 7.5 5.6 24 48,706 $5,370.70 $25,391 .34 $30,762.03

Agitador de banco de hielo 5 1.5 24 12,877 $1,419.95 $7,237.65 $8,657.60

Bomba recibo condensador No. 2 5 1.9 24 16,232 $1,789.91 $8,462.26 $10,252.17

Bomba en!. compresor NH3 3 2 24 17,117 $1,887.47 $8,923.50 $10,810.97

Ventilador No. 1 condensador 2 5 2.4 24 21,102 $2,326.88 $11,000.93 $13,327.82

Ventilador No. 2 condensador 2 5 2.2 24 19,479 $2,147.89 $10,154.71 $12,302.60

Transp. de canastillas lavadora 3 0.9 24 8,261 $910.89 $4,306.48 $5,217.37

Bomba de agua cruda No. 1 25 18.3 24 160,632 $17,712.68 $83,741.18 $101,453.85


Bomba de sumin. de agua a silos 10 5.6 24 48,618 $5,361.04 $25,345.67 $30,706.71

Bomba boster de pasteurizador 15 6.1 24 53,611 $5,911.63 $27,948.74 $33,860.37

Bomba agua cal. pasteurizador 5 3.5 24 30,485 $3,361.52 $15,892.42 $19,253.93

Bomba leche past. maq. envasado 7.5 2.1 24 18,484 $2,038.16 $9,635.92 $11,674.08

Bomba leche cruda línea bal 7.5 2.8 24 24,090 $2,656.37 $12,558.66 $15,215.03

Bomba suministro cip 15 8.2 24 72,182 $7,959.45 $37,630.33 $45,589.78

Bomba de agua caldera No. 1 5 2.5 24 21,462 $2,366.58 $11,188.63 $13,555.21


TOTAL 205.6 1,799,659 $198,445.80 $938,727.50 $1,137,173.30

(HP) ABSORBIDA EFICIENCIA DE F.C. F.P. POTENCIA A LA

EQUIPO (kW) OPERACION (%) (%) FLECHA(%) (kW)

Comoresor de aire No. 1 75 47.7 93.4 79.7 85.4 44.57

Compresor de amoníaco 100 54.2 93.8 68.2 83.4 50.83

Bomba de agua helada 20 15.2 91.8 93.6 91.3 13.95

Bomba de agua helada 7.5 5.2 89.2 83.3 87.4 4.66Aoitador de banco de hielo 5 1.3 83.1 29.3 43.0 1.09Bomba recibocondensador No. 2 5 1.6 87.9 38.5 76.1 1.43

Bomba ent. compresor NHo 3 1.6 87.3 61.2 87.6 1.37Ventilador No. 1 condensador 2 5 2.1 89.1 49.9 58.2 1.86Ventilador No. 2 condensador 2 5 1.9 86.9 44.9 54.3 1.68

Transp. de canastillas lavadora 3 0.7 83.6 27.6 41.4 0.62

Bomba de agua cruda No. 1 25 17.2 90.7 83.7 85.8 15.59

Bomba de agua cruda No. 2 25 15.7 91.5 76.8 85.5 14.32Bomba de sumin. de aoua a silos 10 5 89.6 60.6 81.8 4.52Bomba boster de Dasteurizador 15 5.4 90.2 44.0 83.0 4.92

Bomba agua cal. pasteurizador 5 3.2 87.9 75.6 76.3 2.82

Bomba leche past. maq. envasado 7.5 1.6 82.3 23.9 64.4 1.34Bomba leche cruda línea bal 7.5 2.4 84.9 37.2 75.2 2.08

Bomba suministro cip 15 7.6 91.0 61.8 89.7 6.91Bomba de aaua caldera No. 1 5 2.2 86.6 50.2 65.9 1.87

Bomba de agua caldera No. 2 5 1.2 80.6 25.7 47.4 0.96Promedio 88.1 55.8 73.2

TOTAL 193 177.39

r FID~

A continuación se muestra la situación que presenta el sistema propuesto.

Tabla 12. Situación propuesta del análisis energético y económico.

Por último se observan los ahorros obtenidos con la implementación de esta medida.Tabla 13. Ahorros energéticos y económicos.

o

9

POTENCIA POTENCIA HORAS DE CONSUMO COSTO COSTO DE COSTO DE

EQUIPO NOMINAL ABSORBIDA USO (kWh/año) POR OPERACION OPERACION

(HP) (kW) (hr/dia) DEMANDA EN CONSUMO ANUAL

($/año) ($/año) ($/año)

Compresor de aire No. 1 75 47.7 24 418,028 $46,095.33 $217,927.41 $264,022.75

Compresor de amoníaco 100 54.2 24 474,811 $52,356.68 $247,529.53 $299,886.21

Bomba de agua helada 20 15.2 24 133,197 $14,687.47 $69,438.74 $84,126.21

Bomba de agua helada 7.5 5.2 24 45,755 $5,045.29 $23,852.91 $28,898.20

Agitador de banco de hielo 5 1.3 24 11,515 $1,269.75 $6,472.06 $7,741.80Bomba recibocondensador No. 2 5 1.6 24 14,288 $1,575.54 $7,448.75 $9,024.28

Bomba en!. compresor NH3 3 1.6 24 13,735 $1,514.56 $7,160.48 $8,675.04

Ventilador No. 1 condensador 2 5 2.1 24 18,286 $2,016.40 $9,533.04 $11,549.44Ventilador No. 2 condensador 2 5 1.9 24 16,895 $1,863.04 $8,807.98 $10,671.01

Transp. de canastillas lavadora 3 0.7 24 6,475 $714.02 $3,375.69 $4,089.71



Bomba de sumin. de agua a silos 10 5 24 44,157 $4,869.11 $23,019.95 $27,889.05

Bomba boster de pasteurizador 15 5.4 24 47,741 $5,264.35 $24,888.54 $30,152.89

Bomba agua cal. pasteurizador 5 3.2 24 28,092 $3,097.71 $14,645.21 $17,742.92

Bomba leche past. maq. envasado 7.5 1.6 24 14,214 $1,567.39 $7,410.24 $8,977.63Bomba leche cruda línea bal 7.5 2.4 24 21,444 $2,364.60 $11,179.27 $13,543.88

Bomba suministro cip 15 7.6 24 66,574 $7,341.06 $34,706.72 $42,047.78



TOTAL 193 1,692,409 $186,619.68 $882,760.95 $1,069,380.62

(HP) AHORRO EN AHORRO POR AHORRO EN AHORRO EN AHORROEQUIPO POTENCIA CONSUMO DEMANDA CONSUMO ECONOMICO

(kW) (kWh/año) ($/año) ($/año) TOTAL($/año)

Compresor de aire No. 1 75 1.78 15,592.16 $1,719.33 $8,128.55 $9,847.87Compresor de amoníaco 100 2.38 20,830.26 $2,296.92 $10,859.29 $13,156.21Bomba de agua helada 20 0.64 5,569.94 $614.19 $2,903.74 $3,517.93Bomba de aQuahelada 7.5 0.34 2,951.01 $325.40 $1,538.43 $1,863.83Agitador de banco de hielo 5 0.16 1,362.15 $150.20 $765.60 $915.80Bomba recibocondensador No. 2 5 0.22 1,944.11 $214.37 $1,013.51 $1,227.88Bomba enf. compresor NHo 3 0.39 3,381.82 $372.91 $1,763.02 $2,135.93Ventilador No. 1 condensador 2 5 0.32 2,815.71 $310.48 $1,467.89 $1,778.38Ventilador No. 2 condensador 2 5 0.29 2,583.30 $284.86 $1,346.73 $1,631.59Transp. de canastillas lavadora 3 0.20 1,785.43 $196.88 $930.79 $127.66Bomba de agua cruda No. 1 25 1.13 9,934.37 $1,095.45 $5,179.01 $6,274.46Bomba de aQuacruda No. 2 25 1.02 8,905.60 $982.01 4642.69' $5,624.70Bomba de sumin. de agua a silos 10 0.51 4,461.19 $491.93 $2,325.72 $2,817.66Bomba boster de pasteurizador 15 0.67 5,870.06 $647.28 $3,060.20 $3,707.48Bomba agua cal. pasteurizador 5 0.27 2,392.40 $263.81 $1,247.21 $1,511.02Bomba leche past. maq. envasado 7.5 0.49 4,269.29 $470.77 $2,225.68 $2,696.45Bomba leche cruda línea bal 7.5 0.30 2,645.95 $291.77 $1,379.39 $1,671.16Bomba suministro cip 15 0.64 5,608.05 $618.39 $2,923.60 $3,541.99Bomba de agua caldera No. 1 5 0.29 2,502.03 $275.90 $1,304.37 $1,580.26Bomba de aQuacaldera No. 2 5 0.21 1,843.66 $203.30 $961.14 $1,164.44

TOTAL 12.25 107,248.49 $11,826.15 $51,323.87 $66,792.70

flD~Sistema de iluminación

En los sistemas de iluminación se tenían instaladas lámparas fluorescentes tipo Slim Une dearranque instantáneo, con los siguientes arreglos: 2x75 W, 2x39 W y 2x14W; también se en-contraron lámparasde alta intensidadde descarga(HID), tanto de vapor de mercuriocomo devapor de sodio de alta presiónde 400 W en amboscasos. Porúltimo,se encontraronlámparasincandescentesde 75 y 100 W, así como lámparas fluorescentescompactas de 13 W.

Dado lo anterior, se propusieron las siguientes acciones: se utilizaron luminarios a pruebade humedad con 2 lámparas fluorescentes de 32 W, T8; además, se utilizó un balastroelectrónico de 2X32 W (uno por gabinete). Por otra parte, se utilizaran 2 lámparasfluorescentes de 32 W T8, con un reflector especular (2 lámparas por reflector) con unbalástro electrónico de 2X32 W (uno por gabinete) y por último, se utilizará una lámpara deaditivos metálicos (A.M.) de 250 watts con un balástro electromagnético.

En la tabla siguiente se observa el sistema de iluminación propuesto.

Tabla 14. Situación anterior del sistema de iluminación.

,--

I

10

o

o

TIPO DE TIPO DE CANTIDAD OPERACiÓN POTENCIA POTENCIA TOTAL DE COSTO

SISTEMA LUMINARIO (hora/año) POR TOTAL DEL CONSUMO TOTAL DE

LUMINARIO SISTEMA DE ENERGIA OPERACIONlwatts\ lkW\ lkWh/año\ ($/año)

Fluorescente Industria Alas2 X 75 W de Gavilán 189 5110 150 28.35 150,562 $132,899.38Fluorescente Industria Alas2X39W de Gavilán 146 5110 96 14.02 71,642 $63,826.85FluorescenteSlimline de 2 x 41 W Empotrado 20 5110 96 1.92 9,811 $8,740.91Industrial HID V. Campana con cristalMercurio 400 W Termotemplado 75 7300 450 33.75 246,375 $203,430.71

Industrial HIDV.S.A.P. 400W Campana 11 7300 450 4.95 36,135 $29,836.50Incandescente75W Empotrado 21 4380 75 1.58 6,920 $6,416.20

Incandescente100W Empotrado 28 4380 100 2.80 12,264 $11,370.48Fluorescente13W Empotrado 19 4380 13 0.25 1,095 $1 ,015.22

TOTAL 509 87.62 534,804 $457,536.25

FID~

Tabla 15. Situación actual del sistema de iluminación.

oEn la tabla 16 se presentan los ahorros obtenidos con la implementación de esta medida.

Tabla16.Ahorros totales de los sistemas de iluminación.

En la siguiente tabla se presenta el resumen de las 3 acciones.Tabla17. Resumen de ah

.CONCLUSIONES

(:. En la tabla anterior se observa que los be-neficios obtenidos por la implementación delas medidas encontradas en el diagnósticoenergético se vieron reflejados en una dis-

minución en la demanda de 86.78 kW, lo quepermitió un ahorro en consumo de la energíaeléctrica de 721 ,426 kWh/año con un impac-to económico de $554,617.75, lo que per-mitió que la inversión de $1,453,433.96 serecuperara en un periodo de 2.62 años.

11

TIPO DE TIPO DE CANTIDAD OPERACION POTENCIA POR POTENCIA TOTAL DE COSTOSISTEMA LUMINARIO (hora/año) LUMINARIO TOTAL DEL CONSUMO TOTAL DE

(kW) SISTEMA DE ENERGÜ OPERACION(kWh/año) ($/año) l\

Fluorescente 2 X 32 W T8 A prueba debalastro electrónico humedad 39 5110 55 2.14 10935 9742.47Equipo de Iluminación EmpotradoFluorescente 2 X 32 W. T8 encon balastro electrónico clafond 95 5110 55 5.23 26 725 23 809.87Equipo de Iluminación HID Campanacon lámparas de aditivos Industrial 89 6,570 300 26.7 177,904 149,482.33metálicos 250 WFluorescente 2 X 32 W T8 Ejecutivo parabalastro electrónico emnotrar 175 5110 55 9.63 49 209 43841.13Fluorescente 2 X 32 W T8 Luminariobalastro electrónico Soft liaht 19 4380 55 1.05 4599 4 263.93Fluorescente ArbotanteComnacta 13 W ornamental 28 4380 13 0.36 1577 1 461.92Fluorescente ArbotanteComcacta 13 W cara luz 20 4,380 13 0.26 1,139 1,055.83Fluorescente DownlightComcacta 13 W empotrado 10 4,380 13 0.15 569 527.91Fluorescente ArbotanteComcacta 13 W ejecutivo 2 4380 13 0.03 130 121.83Industrial HID.V.SAP. 400 W Camcana 11 7,300 450 4.95 36135 29,836.50

TOTAL 488 50.5 308,922 264,143.72

- - - - - - - ---- - - - - -

TIPO DE AHORRO EN AHORRO POR AHORRO INVERSION PERIODO DESISTEMA POTENCIA CONSUMO ECONOMICO ($) RECUPERACION

TOTAL DEL TOTAL TOTAL (años)SIA DE ENERGIA ($/año)-

Equipo de iluminaciónahorrador de energía; 37.12 225,880 $193,392.53 $479,331.79 2.48lámpara fluorescentey balastro electrónico

-....-- -..-. -...--- ---..-....---.CONCEPTO AHORRO EN AHORRO EN AHORRO EN INVERSION PERIODO DE

DEMANDA CONSUMO FACTURACION ($) RECUPERACIONIkW\ IkW/año\ ($/año) laños\

Sustitución de 3 compresoresde refrigeración tipo reciprocantesentre 40 y 100 HP por un compresorde tipo tornillo de 200 HP de mayor 37.42 388,298 283,263.63 765,233.00 2.70eficiencia, así como la instalaciónde un sistema de auto-purga paraevitar la generación de gases noconn<>n";;hl<>sSustitución de 20 motores eléctricosde eficiencia estándar por motores 12.24 107,248 77,961.59 208,869.16 2.68eléctricos de alta eficienciaSustitución de los sistemas deiluminación por sistemas 37.12 225,880 193,392.53 479,331.80 2.48ahorradores de energía demavor eficiencia

TOTAL 86.78 721,426 554,617.75 1,453,433.96 2.62

flD~

FIDEICOMISO PARA EL AHORRO DE ENERGIA ELECTRICAMariano Escobedo No. 420, ler piso, Col. Anzures, México, D.F.

C.P. 11590 Tel.: 5545 2757 Consulte nuestra página web:http://www.fide.org.mx

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