UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA PROYECTOS EN INGENIERIA MECANICA

PROYECTO RUBBER TECH TECH ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICA Y ECONMICA RECICLAJE DE NEUMTICOS MINEROS EN YACIMIENTO CODELCO ANDINA Y LOS CODELCO-ANDINA BRONCES.

NOMBRE INTEGRANTES: Mauricio Castaeda Jimnez Evandro Tapia Ascari - Juan Pablo Zuiga Hidalgo JimnezPROFESOR Sr. Ral Ortzar. FECHA Viernes 26 de Noviembre de 2010.

1 CONTENIDO2 3 4 4.1 4.2 5 6 6.1 6.2 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.4.5 8 Resumen Ejecutivo ...................................................................................................................................................................................... 5 Introduccin .................................................................................................................................................................................................. 8 Objetivos........................................................................................................................................................................................................ 9 Objetivo principal .............................................................................................................................................................................. 9 Objetivos especficos ......................................................................................................................................................................... 9 Alcances del proyecto ................................................................................................................................................................................. 9 Estudio de mercado ..................................................................................................................................................................................... 9 Proyeccin del mercado de grnulos reciclados ........................................................................................................................... 9 Disponibilidad de neumticos fuera de uso ................................................................................................................................ 11 Estudio Legal y Ambiental ....................................................................................................................................................................... 14 Legislacin ambiental del proyecto ............................................................................................................................................... 14 Permisos Sectoriales ........................................................................................................................................................................ 17 Antecedentes Sistema de Evaluacin Impacto ambiental ........................................................................................................ 17 Otros aspectos Legales .................................................................................................................................................................... 19 Plan Contingencia contra incendios. .................................................................................................................................. 19 Prevencin de riesgos y accidentes ..................................................................................................................................... 20 Seguros Involucrados ............................................................................................................................................................ 20 Convenio de retiro de neumticos con las mineras ......................................................................................................... 20 Permiso especial de transporte de carga de grandes dimensiones ................................................................................ 21

Estudio tcnico ............................................................................................................................................................................................ 22 8.1 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.3 8.4 8.5 8.6 8.6.1 8.6.2 8.6.3 8.6.4 Composicin de los neumticos.................................................................................................................................................... 22 Propuestas tcnicas de reciclaje ..................................................................................................................................................... 24 Termlisis ................................................................................................................................................................................ 24 Pirolisis ..................................................................................................................................................................................... 24 Trituracin criognica ........................................................................................................................................................... 24 Trituracin mecnica ............................................................................................................................................................. 24 Eleccin del proceso ....................................................................................................................................................................... 24 Proceso de produccin ................................................................................................................................................................... 25 Diagrama de Bloques del proceso ................................................................................................................................................. 28 Caracterizacin de los equipos....................................................................................................................................................... 29 Reduccin de tamao ............................................................................................................................................................ 29 Guillotinado ............................................................................................................................................................................ 32 Trituracin primaria .............................................................................................................................................................. 32 Trituracin secundaria........................................................................................................................................................... 32

8.6.5 8.6.6 8.6.7 8.6.8 8.6.9 8.6.10 8.6.11 8.6.12 8.6.13 8.7 8.7.1 8.7.2 8.7.3 8.7.4 8.7.5 8.7.6 8.7.7 8.7.8 8.7.9 8.7.10 8.7.11 8.7.12 8.8 8.8.1 8.8.2 8.8.3 8.8.4 8.8.5 8.8.6 8.9 8.10 8.11 8.11.1 8.11.2 8.12 8.13

Separacin magntica primaria ............................................................................................................................................ 32 Granulacin primaria ............................................................................................................................................................ 32 Separacin magntica secundaria ........................................................................................................................................ 33 Clasificacin primaria ............................................................................................................................................................ 33 Granulacin secundaria ........................................................................................................................................................ 33 Clasificacin secundaria ........................................................................................................................................................ 34 Separacin magntica terciaria ............................................................................................................................................. 34 Tamizado de grnulos y polvo ............................................................................................................................................ 34 Equipos y accesorios complementarios ............................................................................................................................. 35 Especificaciones tcnica de equipos principales. ........................................................................................................................ 37 Reduccin de tamao ............................................................................................................................................................ 37 Guillotinado ............................................................................................................................................................................ 38 Trituracin primaria .............................................................................................................................................................. 38 Trituracin secundaria........................................................................................................................................................... 39 Separacin magntica primaria ............................................................................................................................................ 40 Granulacin primaria ............................................................................................................................................................ 40 Clasificacin primaria ............................................................................................................................................................ 42 Granulacin secundaria ........................................................................................................................................................ 43 Clasificacin secundaria y separacin magntica terciaria .............................................................................................. 44 Tamizado de grnulos y polvo ............................................................................................................................................ 45 Equipos y accesorios complementarios ............................................................................................................................. 46 Potencia Instalada .................................................................................................................................................................. 47 Infraestructura .................................................................................................................................................................................. 49 Galpn ..................................................................................................................................................................................... 49 Oficinas .................................................................................................................................................................................... 49 Patio de acopio neumticos ................................................................................................................................................. 49 Bodega stock productos terminados .................................................................................................................................. 50 Estacionamientos y acceso ................................................................................................................................................... 50 Terreno .................................................................................................................................................................................... 50 Diagrama de flujo............................................................................................................................................................................. 51 Lay-out ............................................................................................................................................................................................... 52 Estudio de localizacin de planta .................................................................................................................................................. 53 Primera alternativa: ubicar la planta de reciclaje en el terreno de las mineras............................................................. 53 Segunda alternativa: ubicar la planta en otro terreno diferente al de las mineras. ...................................................... 53 Logstica ............................................................................................................................................................................................. 54 Valorizacin econmica de las variables tcnicas....................................................................................................................... 56

8.13.1 8.13.2 8.13.3 8.13.4 8.13.5 8.13.6 8.13.7 8.13.8 9

Inversin en equipos y maquinaria de planta.................................................................................................................... 56 Inversin en obras fsicas ..................................................................................................................................................... 58 Inversiones en infraestructura ............................................................................................................................................. 58 Balance de personal ............................................................................................................................................................... 60 Costos de produccin ........................................................................................................................................................... 61 Gastos administrativos .......................................................................................................................................................... 63 Inversiones previas a la puesta en marcha ......................................................................................................................... 63 Inversin en capital de trabajo............................................................................................................................................. 63

Flujo de Caja ................................................................................................................................................................................................ 64 9.1 9.2 9.3 9.3.1 9.3.2 9.3.3 9.3.4 Depreciaciones ................................................................................................................................................................................. 64 Flujo Caja puro ................................................................................................................................................................................. 65 Evaluacin Econmica ................................................................................................................................................................... 67 Determinacin de la Tasa de descuento ............................................................................................................................ 67 La evaluacin econmica...................................................................................................................................................... 67 Sensibilizacin del VAN ....................................................................................................................................................... 67 Modificaciones del proyecto ................................................................................................................................................ 69

10 11

Conclusin .............................................................................................................................................................................................. 70 Bibliografa ............................................................................................................................................................................................. 70 Pginas de internet ........................................................................................................................................................................................... 70

2 NDICE DE TABLASTabla 1: Precio productos en mercado nacional ............................................................................................................................................ 10 Tabla 2: Los Bronces - Equipos Mina Rajo Abierto ...................................................................................................................................... 11 Tabla 3: Codelco-Andina - Equipos Mina Rajo Abierto ............................................................................................................................... 12 Tabla 4: Codelco Andina. Equipos Mina Subterrnea ............................................................................................................................... 12 Tabla 5: Disponibilidad de neumticos anual y mensual ............................................................................................................................... 13 Tabla 6: Legislacin ambiental del proyecto .................................................................................................................................................... 14 Tabla 7: Permisos sectoriales .............................................................................................................................................................................. 17 Tabla 8: Sistema de evaluacin de impacto ambiental ................................................................................................................................... 17 Tabla 9: Composicin de neumticos de vehculos de turismo y pesados ................................................................................................ 23 Tabla 10: Componentes bsicos boquilla Sistema corte por agua ............................................................................................................... 31 Tabla 11: Sistemas de transporte entre procesos ............................................................................................................................................ 47 Tabla 12: Potencia instalada de planta de reciclaje de NFU ......................................................................................................................... 48 Tabla 13: Implementos de oficina ..................................................................................................................................................................... 49 Tabla 14: Artefactos en baos y camarines...................................................................................................................................................... 49 Tabla 15: Mobiliario comedor ............................................................................................................................................................................ 49 Tabla 16: Inversin en maquinaria y equipos .................................................................................................................................................. 57 Tabla 17: Inversin en obras fsicas .................................................................................................................................................................. 58 Tabla 18: Inversin en equipamiento de oficina; artefactos de bao, camarines y comedor. ................................................................ 59 Tabla 19: Balance de personal ............................................................................................................................................................................ 60 Tabla 20, Costos materia prima neumticos fuera de uso NFU, en [US$] ................................................................................................ 61 Tabla 21: Costos transporte ................................................................................................................................................................................ 61 Tabla 22: Tarifa elctrica BT4-Sector Lampa .................................................................................................................................................. 61 Tabla 23: Consumo Potencia Elctrica y Energa Elctrica.......................................................................................................................... 61 Tabla 24: Tarifas Servicio agua potable y alcantarillado ................................................................................................................................ 62 Tabla 25: Costo de consumo agua planta produccin ................................................................................................................................... 62 Tabla 26: Gastos administrativos....................................................................................................................................................................... 63 Tabla 27: Costos Inversin puesta en marcha................................................................................................................................................. 63 Tabla 28: Costos capital trabajo ......................................................................................................................................................................... 63 Tabla 29: tems Flujo de caja.............................................................................................................................................................................. 64 Tabla 30: Depreciaciones segn tipo de activos ............................................................................................................................................. 64 Tabla 31: Costo de depreciaciones aceleradas. ................................................................................................................................................ 65 Tabla 32: Flujo de caja puro planta Rubber-Tech .......................................................................................................................................... 66 Tabla 33, Indicadores Econmicos ................................................................................................................................................................... 67 Tabla 34: Sensibilidad VAN respecto produccin ......................................................................................................................................... 67 Tabla 35: Indicadores econmicos planta trabajara mxima capacidad ..................................................................................................... 68

3 NDICE DE FIGURASFigura 1: Reutilizacin del polvo y grnulos de caucho de NFU. ............................................................................................................... 10 Figura 2: Estructura de un neumtico. ............................................................................................................................................................. 23 Figura 3: Trozos tamao menor 300 [mm]...................................................................................................................................................... 25 Figura 4: Acero despus de triturador secundario .......................................................................................................................................... 26 Figura 5: Pelusas de material textil obtenidas en el clasificador primario .................................................................................................. 26 Figura 6: Trozos tamao menor a 12 [mm] ..................................................................................................................................................... 26 Figura 7: Grnulos tamao menor a 2 [mm] ................................................................................................................................................... 27 Figura 8: Polvo tamao menor a 1 [mm] ......................................................................................................................................................... 27 Figura 9: Diagrama de bloques del proceso..................................................................................................................................................... 28 Figura 10: Primera etapa de corte del NFU en soporte rotatorio................................................................................................................ 29 Figura 11: Ejemplo de corte en secciones horizontales del NFU ............................................................................................................... 29 Figura 12: Segunda etapa de corte del NFU en mesa de 2 coordenadas. ................................................................................................... 30 Figura 13: Ejemplo de corte de la banda lateral del NFU destalonada en el centro y sin las bandas de rodado exteriores.............. 30 Figura 14, Estructura de una boquilla del sistema corte por agua ............................................................................................................... 31 Figura 15 ................................................................................................................................................................................................................ 35 Figura 16: Gra con brazo manipulador de NFU tipo OTR ....................................................................................................................... 35 Figura 17: Gra horquilla transportando sacos BIG BAG ........................................................................................................................... 36 Figura 18: Camin flete neumticos.................................................................................................................................................................. 36 Figura 19 ................................................................................................................................................................................................................ 39 Figura 20 ................................................................................................................................................................................................................ 39 Figura 21 ................................................................................................................................................................................................................ 39 Figura 22 ................................................................................................................................................................................................................ 40 Figura 23 ................................................................................................................................................................................................................ 41 Figura 24 ................................................................................................................................................................................................................ 42 Figura 25 ................................................................................................................................................................................................................ 43 Figura 26 ................................................................................................................................................................................................................ 44 Figura 27 ................................................................................................................................................................................................................ 45 Figura 28 ................................................................................................................................................................................................................ 46 Figura 29: Diagrama de flujo del proceso de reciclaje Rubber Tech........................................................................................................... 51 Figura 30: Layout planta de reciclaje Rubber Tech ........................................................................................................................................ 52 Figura 31: Rutas entre minera Los Bronces (A) y Codelco-Andina (C), hacia la Planta Rubber Tech (B) en Lampa. ...................... 54 Figura 32: Terreno seleccionado para instala la planta tiene un ancho de frontis a calle de74 m y un largo de fondo de 82 m. ..... 55 Figura 33: Entrada desde Ruta 5 Norte por Lo Pinto hacia Planta Rubber Tech, ubicada en comuna de Lampa, Calle Camino Lo Solar con Cacique Coln. ..................................................................................................................................................................................... 55 Figura 34: Organigrama de la empresa Rubber Tech .................................................................................................................................... 60 Figura 35, Grfico Sensibilidad-Produccin .................................................................................................................................................... 68

4 RESUMEN EJECUTIVOEn el presente informe se realiza un estudio de factibilidad tcnica-econmica de reciclaje de neumticos mineros para el yacimiento de Andina y Los Bronces. El proyecto se denomina Rubber-Tech planta de reciclaje de neumticos mineros, y se ubica localizara en la comuna de Lampa. El estudio de legal y ambiental revelan que el proyecto esta afecto principalmente a permisos sectoriales como un certificado de acopios de neumticos que asegure la proteccin de los neumticos contra roedores y acumulacin de aguas estancadas que hacen proliferar mosquitos, tambin un plan de contingencia contra incendios. El estudio tambin revela que el proyecto no se encuentra efecto a estudio de impacto ambiental EIA. Por otra parte el estudio tcnico revela que el proceso de reciclaje de neumticos es posible mediante trituracin mecnica, granulando el material de los neumticos fuera de uso NFUs hasta convertirlos en polvo y grnulos de tamao menor 4 mm. El proceso de trituracin es estndar para plantas de reciclaje mundiales, sin embargo por las grandes dimensiones de los neumticos mineros de 4 [m] de dimetro, se requiere un proceso previo de reduccin del tamao de los neumticos. El estudio plantea que el sistema de reduccin factible es el corte en varias secciones del NFU con agua alta presin, comnmente denominado water-jet. Luego las secciones con tamao mucho menor se guillotinan en pedazos de dimensin mxima a 1,2 [m], lo que permite ingresarlos a un triturador de una planta de reciclaje estndar con capacidad de procesamiento de 2 [ton/h] y as ser granulados hasta reducir a polvo el neumtico. La granulacin del neumtico permitir separa el caucho, acero, y telas contenidas en los NFU, para luego comercializarlos a un precio determinado como materias primas. Los precios de venta de los productos recuperados por el reciclaje de los NFU varan desde los 400 [US$/ton] a 900 [US$/ton]. La potencia instalada en equipos de planta corresponde a 672,05 [kW], para una capacidad mxima de 2 [ton/h], sin embargo se operar la planta a una capacidad de 1,29 [ton/h] correspondiente al 65% de la capacidad total, en un rgimen de 1 solo turno de 8 [hrs] por da. Esto ltimo se debe a la baja disponibilidad de NFU desde los yacimientos mineros que es aprox. 207 [ton/mes]. Esta ltima condicin influye drsticamente en la evaluacin econmica La inversin total es alta 4.180.350 [US$], el VAN es negativo -503.023 [US$] de y TIR 16%. El proyecto no es rentable puesto que no se recupera la inversin, y es muy sensible a la disponibilidad de NFU. Adems al no poder instalar la planta cerca de las mineras, se incurre en altos costos de flete.

5 INTRODUCCINEl crecimiento del parque automotor chileno y la enorme actividad minera hacen del pas un consumidor masivo de neumticos. Sin embargo, una vez que han cumplido su vida til no hay dnde dejarlos. Chile tiene un problema grande. Miles de neumticos en desuso se encuentran diseminados por toda su angosta y larga geografa. Y no es un tema menor. El hecho de ser el mayor productor de cobre del mundo lo convierte tambin en un gran consumidor de neumticos para sus camiones y maquinaria. Con una vida til de seis meses, las gigantescas ruedas de los camiones mineros son desechadas sin un tratamiento previo ni con un lugar de disposicin final. Es decir, las casi tres cuatro que pesa cada uno, con sus cuatro metros de altura, han sido apilados por aos en el desierto, a un ritmo de 18 mil unidades anuales (incluyendo aquellos de menor peso). Este es un pasivo ambiental que representa un enorme riesgo y tambin un desafo para las autoridades ambientales chilenas que no han elaborado ninguna ley ni reglamento que se refiera a este tema. Con ello, las grandes compaas mineras no tienen obligacin alguna para tratar esos desechos y, mientras no exista, tampoco estn dispuestas a invertir en alguna solucin. Mientras, el Servicio Nacional de Geologa y Minera, Sernageomin, ha estado autorizando la disposicin de estos enormes neumticos en botaderos. Durante mucho tiempo los neumticos de la minera fueron apilados en distintos lugares lo que gener un problema de seguridad desde el punto de vista de posibles incendios y de estabilidad de los apilamientos. Por ello actualmente y de manera indefinida los neumticos se depositan en reas estriles, rocas que no tienen mineral o que son de muy baja ley. Desde el ao 1999 se estn colocando los neumticos en estos botaderos previa autorizacin del Sernageomin. Se sabe que es una solucin limitada, se busca eliminar el riesgo de incendio nicamente. Bajo este panorama el concepto de reciclaje de neumticos, en especial planificado para la produccin minera parece ser un atractivo ncleo de mercado. Las constantes nuevas normativas regidas para las empresas mineras obligan a evaluar inversiones respecto al tratamiento de sus desechos slidos. En este caso de neumticos, materia en la cual ms temprano que tarde empezara a regir un reglamento de tratamiento de residuos exigido por ley. Aqu aparece la empresa Rubber Tech. Empresa creada para solucionar este problema ambiental. Se pretende solucionar el tema de desechos de neumticos mineros para las minas: Codelco divisin Andina y Minera los Bronces ( Anglo American). Mediante el presente informe se determinara la vialidad del proyecto en trminos econmicos y tcnicos. Incluyendo los equipos necesarios, costos asociados y tiempo requerido para la implementacin de las soluciones. Abarcando la mayor cantidad de informacin disponible se objeta terminar en criterios estndar de decisin a nivel industrial como lo son el VAN y el TIR.

6 OBJETIVOS6.1 OBJETIVO PRINCIPALEliminar neumticos mineros de gran tamao y fuera de uso procedentes de las mineras Codelco-Andina y Los Bronces mediante reciclaje.

6.2 OBJETIVOS ESPECFICOS Establecer un proceso que permita reciclar los neumticos de gran tamao generados por las mineras. Impedir el acopio a futuro de neumticos fuera de uso (NFU) en patios de las mineras, mediante el retiro y procesamiento para recuperacin de los materiales que componen al neumtico. Satisfacer las exigencias medio ambientales para desechos slidos de las mineras. Especficamente neumticos. Estimar los equipos y costos de inversin asociados, para hacer factible tcnicamente el proceso de granulacin de neumticos fuera de uso (NFU) Estudiar la factibilidad tcnica y econmica de la molienda de neumticos de gran tamao, con las ventas del producto obtenido a un precio determinado de los materiales recuperados en el proceso de granulacin de neumticos NFU. Determinar aspectos legales y ambientales involucrados, que afecten al proyecto.

7 ALCANCES DEL PROYECTOEl proyecto pretende retirar neumticos fuera de uso NFU en los yacimientos CODELCO-Andina y Los Bronces para lo cual se debe instalar una planta de recuperacin del caucho por trituracin de los neumticos fuera de uso NFU. La planta granular los NFU lo cual permitir separar el acero, textiles y caucho en grnulos y polvo, para luego ser comercializados como acero para reciclaje, textiles para aislacin, y grnulos de caucho para diferentes aplicaciones. El proyecto se evaluara pretende procesar la produccin a futuro de NFU que se puede obtener con los equipos que las compaas mineras cuentan actualmente y no el stock acumulado por aos, puesto que no est claramente determinado. Se plantea que el proyecto tenga una etapa de operacin de 10 aos.

8 ESTUDIO DE MERCADO8.1 PROYECCIN DEL MERCADO DE GRNULOS RECICLADOSLa demanda de grnulos de NFU del mercado chileno se estima en 40.000 [ton/ao] y segn las estimaciones actuales el proyecto producir 2.488 [ton/ao], lo que equivale a 6,22% de la demanda actual de grnulos. Segn POLAMBIENTE S.A., se necesitan en Chile aproximadamente 4 plantas de produccin 8.000 [ton/ao] de grnulos a partir de neumticos fuera de uso NFU. La gran demanda se debe a la diversidad de aplicaciones que tienen los productos obtenidos luego del procesamiento de los neumticos fuera de uso (NFU). Por ejemplo (Figura 1): Creciente demanda de asfalto de carreteras. El caucho molido en polvo fino se utiliza en la mezcla asfltica como material de relleno, mejora las propiedades de rodado. Emergente mercado de canchas futbol sintticas, que utilizan los grnulos de caucho. Baldosas flexibles para uso en jardines infantiles, asilos de ancianos, antideslizantes, etc. Pistas atlticas

Fabricacin de tubos. Fabricacin de suelas de zapatos. Acero para reciclaje. Aislantes. Tanto los textiles como el caucho se pueden utilizar como materiales aislantes.

Figura 1: Reutilizacin del polvo y grnulos de caucho de NFU.

El proyecto se evaluar con los precios de las materias obtenidas en el proceso de trituracin y granulacin de neumticos NFU hasta convertirlos en polvo, donde los producto a obtener tiene los siguientes valores en el mercado nacional segn muestra la Tabla 1.Tabla 1: Precio productos en mercado nacional

Producto Granulos de goma < 0,2 mm 435.600 Grnulos de goma 0,2-1,2 mm 290.400 Grnulos de goma 2-4 mm 193.600 Acero para reciclado 96.800 Textiles 50.600 Fuente: POLAMBIENTE S.A.

Precio neto [$/ton] 900,0 [$/ton] 600,0 [$/ton] 400,0 [$/ton] 200,0 [$/ton] 104,5

[US$/ton] [US$/ton] [US$/ton] [US$/ton] [US$/ton]

8.2 DISPONIBILIDAD DE NEUMTICOS FUERA DE USOSe estima la disponibilidad de neumticos de acuerdo a la cantidad de equipos disponibles actualmente segn datos obtenidos del Catastro de Equipamiento Minero 2009 2011. Con estos datos se podr estimar una disponibilidad de neumticos fuera de uso NFU para ser procesados en un periodo de tiempo.Tabla 2: Los Bronces - Equipos Mina Rajo AbiertoPeso de cada neumtico N de neumticos [kg] por equipo 4100 4100 2500 2500 4100 1600 0 590 2500 4000 4000 0 0 0 0 0 200 200 200 200 500 800 800 0 0 0 0 800 800 0 800 800 6 6 6 6 6 6 0 4 4 4 4 0 0 0 0 0 6 6 8 8 2 4 4 0 0 0 0 4 8 0 4 4

Equipos

Marca Komatsu

Cantidad Modelo 13 28 1 1 1 1 1 2 3 830E 930E 773D 773D 830E HD875-7 WT 210M 980G WA600 L-1400 L-1850 D10R D10R D10R D10T 345B II 16H 16H 24H 24H 533D 824C 854G D355-A3 D375A D475-A-5E0 D475A-5 WA600-6 GD825-A1 PC-450 WD600 WD900-3

Camiones Fuera de Carretera Komatsu Camiones Utilitarios Caterpillar Caterpillar Komatsu Komatsu Komatsu Cargadores Frontales Caterpillar Komatsu

Le Tourneau 1 Le Tourneau 1 Equipos de Apoyo Caterpillar Caterpillar Caterpillar Caterpillar Caterpillar Caterpillar Caterpillar Caterpillar Caterpillar Caterpillar Caterpillar Caterpillar Komatsu Komatsu Komatsu Komatsu Komatsu Komatsu Komatsu Komatsu Komatsu 3 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 2 3 4 2 1 1 2 1 5 1

Tabla 3: Codelco-Andina - Equipos Mina Rajo AbiertoEquipos Marca Cantidad Modelo 11 3 1 4 2 3 1 730E L-1400 L-1850HL D275A-2 D375A-2 GD825-A-2 WD600-1 Peso de cada neumtico [kg] 4100 4000 4000 0 0 1000 800 N de neumticos por equipo 6 4 4 0 0 8 4

Camiones Fuera de Carretera Komatsu Cargadores Frontales Le Tourneau Le Tourneau Equipos de Apoyo Komatsu Komatsu Komatsu Komatsu

Tabla 4: Codelco Andina. Equipos Mina SubterrneaPeso de cada neumtico [kg] 50 800 200 50 50 800 500 800 800 800 800 50 0 0 0 0 0 0 0 0 N de neumticos por equipo 2 4 20 2 2 4 4 4 4 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0

Equipos Camiones de Bajo Perfil

Marca Atlas Copco Kiruna Sandvick - Tamrock

Cantidad 6 1 4 2 2 5 2 1 2 1 7 1 1 3 1 2 1 8 3 4

Modelo MT-5000 K-503 Supra 0012H ST-1000 ST-1000 AD55 EJC 65 Toro 007 Toro 007 Toro 007 Toro 007 Boomer 281 ROC-306 Simba H-1253 Ro-Bust Mercury 14 Rikotus Axera 825 825 TG-6

Cargadores de Bajo Perfil

Atlas Copco Atlas Copco Caterpillar Sandvick - Tamrock Sandvick - Tamrock Sandvick - Tamrock Sandvick - Tamrock Sandvick - Tamrock

Jumbo de Preparacin y Desarrollo

Atlas Copco Atlas Copco Atlas Copco

Jumbos de Produccin

MACLEAN Sandvick - Tamrock Sandvick - Tamrock

Martillos Picadores

BTI-Teledyne BTI-Teledyne Randino

Tabla 5: Disponibilidad de neumticos anual y mensualMasa total de neumticos disponible [kg] Duracin neumticos [horas] Disponibilidad de equipos anual [%] Tasa desecho de neumticos anual [ton/mes] Tasa desecho de neumticos mensual [ton/mes]

Minera Codelco-Andina Sub -Total Los Bronces Sub-Total Total

437.400

4500

0,78

664

55

1.193.120

4500

0,78

1812 2476

151 207

9 ESTUDIO LEGAL Y AMBIENTALEl estudio legal del proyecto contempla diferentes aspectos ambientales, legales, contrato de servicio con las mineras y otros, que se desarrollarn en los puntos siguientes.

9.1 LEGISLACIN AMBIENTAL DEL PROYECTOLa Tabla 6 muestra la legislacin ambiental referente a partes del proyecto que se encuentren reguladas mediante las normas declaradas en dicha tabla.Tabla 6: Legislacin ambiental del proyecto

Normativa

Ley 19.300 Ley de Bases del Medio Ambiente D.S. N95/01 Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental D.S. N75 Ordenanza General de Urbanismo y Construccin D.F.L. N725, Sanitario Cdigo

Componente ambiental o parte del proyecto que es regulado mediante esta norma Proyecto Completo.

Cumplimiento

Proyecto Completo

Etapa de Construccin y montaje de obras fsicas del proyecto Proyecto completo

Se cumplir con las normas ambientales indicadas en la Ley, por la implementacin de tcnicas de manejo del centro y tecnologas para reducir y eliminar efectos negativos sobre el medio ambiente. Se ingresa este proyecto al sistema de evaluacin de impacto ambiental para la evaluacin de sus etapas, donde se cumplir en los manejos de residuos producidos, medidas para reducir los impactos sobre el ambiente, etc. El proyecto cumplir la normativa en lo dispuesto en el instrumento de planificacin territorial que indica dicho decreto. Adems se ajusta en todo lo referente a cumplimiento de normas de edificacin. A lo acordado en el Titulo II del Cdigo sanitario que se refiere a Higiene y Seguridad del ambiente se cumplir con lo siguiente Red de agua potable domiciliaria, necesaria para consumo humano y labores operativas de higiene, en donde se refiere al consumo mnimo de 30 litros por da de agua potable por persona. Se contara con un sistema de eliminacin de aguas servidas. Si es necesario se implementara un sistemas de alcantarillado propio. Se realizaran desratizaciones, desinsectaciones y sanitaciones mensuales en toda la planta. Esta labora lo realizara una empresa externa que sea reconocida por el Servicio de Salud. A pesar de que el proyecto no generar residuos peligrosos, ni siquiera en el proceso de corte por agua, la empresa preparara un plan de manejo de Residuos, lo cual incluye un patio de salvataje para los residuos generados en la etapa de construccin y posteriomente se habitara una sala de acopio de basura. El plan contempla la caracterizacin de los residuos y un registro de ellos hasta su depositacin final. En aspecto a las obligaciones impuestas en el ttulo III de

D.S. N594 sobre las

Reglamento condiciones

Proyecto Completo

la higiene y seguridad de los lugares de trabajo se caracteriza los siguiente: Las instalaciones contaran con comedores con capacidad 16 personas, con todas las condiciones sanitarias en cuanto a la proteccin contra vectores, pisos lavables, lavaplatos, refrigerador, microondas, mesas y sillas en cantidad adecuada. Baos y duchas de acuerdo a la dotacin del personal. Las instalaciones contaran 2 baos. Uno para hombres y uno de mujeres en la planta y las oficinas administrativas. Baos de planta tendrn 2 excusados, 2 lavamanos y 2 duchas a excepcin de mujeres (1). Los baos de oficina contaran con los mismos nmeros de excusados y lavamanos. Sin ducha. Se repartir al personal, los equipos de proteccin personal adecuados para las labores a realizar, estos equipos cumplirn con lo establecido en el Decreto Supremo N18 sobre la certificacin de calidad de equipos de proteccin personal. El titular tambin informa que cumplir con respecto a la Ley en lo referente a la adhesin a la mutualidad de empleadores. En consideracin al ttulo IV, prrafo I. De la contaminacin del aire, de los ruidos y vibraciones, se considera lo siguiente: Se debe considerar una caracterizacin de ruido. Las mediciones que se deben realizar deben estar basadas en el Manual de Aplicacin de la Norma de Emisin de Ruidos Molestos generados por Fuentes fijas hacia la comunidad colindante, cumpliendo el D.S N146/1997, MINSEGPRES anexo F, y el instrumental de medicin utilizado. Sobre la emisin de olores, por tratarse de un proyecto dedicado al trabajo con elementos inertes no orgnicos, no se generaran olores provenientes de procesos productivos. Con lo referido a la generacin de partculas en suspensin, estas estarn presentes espordicamente en la etapa de construccin y tienen su origen debido a los movimientos de tierra. Para aplacar posibles efectos adversos, se realizaran actividades como humidificacin de materiales y vas de trnsito de camiones, encarpado de cargas. Se prohben las aceleraciones en vacio y todos los vehculos deben cumplir con las normas de emisin de partculas El proyecto no especifica el uso de plaguicidas u otros productos qumicos que puedan daar al medio ambiente ya sea por su toxicidad o cantidad utilizada. Sobre las instalaciones para el personal que trabaje o labore en el proyecto, se cumplir con todo lo dispuesto

ambientales y sanitarias bsicas en los lugares de trabajo

D.S. N59 Establece norma de calidad primaria para PM10

Etapa constructiva y montaje de equipos.

D.S. N146 Emisin de ruidos molestos por fuentes fijas

Etapa constructiva y operativa.

en dicho Decreto Supremo: Disponibilidad de agua potable. Red de alcantarillado. Baos, duchas y guardarropas. Equipos de proteccin personal. Sala de acopio de basura. Las instalaciones contaran con las vas de escape sealizadas y zonas de seguridad debidamente identificadas. Todos los equipos que tengan piezas mviles sern resguardados para evitar accidentes por desprendimiento o atrapamiento de personal. Se contara con equipos de extincin de incendio, los cuales se ubicaran en cantidad y distancias de acuerdo a lo establecido en el prrafo III De la prevencin y proteccin contra incendios, articulo 46 del D.S. N594. Con respecto a la emisin de ruidos se sealara que se realizaran pruebas sonoras en la etapa de construccin y posteriormente se verificaran en la etapa operativa, buscando determinar el nivel de ruido generado. Se adoptaran todas las medidas para atenuar en el supuesto caso que sobrepase los lmites permisibles. En la iluminacin, se cumplir con lo dispuesto en el artculo 103, considerando las necesidades de iluminacin de las diferentes labores que se realizarn. Se generara material particulado en la etapa de construccin, especficamente polvos en suspensin y humos provenientes de la combustin de maquinaria Lo cual se tomaran las siguientes medidas para atenuar el riesgo: Mojado o riego con agua del terreno antes de realizar cualquier remocin de tierra. Se transportara el material (escombros, tierra, ripios, etc) cubierto con una malla u otro elemento que no permita la volatilizacin del polvo. Se exigir la documentacin necesaria que acredite que la maquinaria cumpla con los niveles de emisin exigidos por la normativa chilena. En la etapa operativa, se generara material particulado proveniente del proceso de picado o trozado de neumtico. Este material particulado corresponder principalmente a tierra y en menor medida a restos de caucho. Las maquinarias disponen de filtros especiales que minimizan las emisiones al ambiente. Se realizaran las mantenciones correspondientes para asegurar que los equipos funcionen de manera ptima. Se realizara monitoreo constante sobre los niveles de ruido operados en el proyecto, tomando las medidas necesarias para cumplir con los estndares establecidos por el D.S. N146/1997, que dicen relacin con la mitigacin de las fuentes de emisin que pudiesen estar

sobre la norma. En caso de ser necesario el incremento de aislante acstico de alguno de los equipos que se utilizaran en la empresa, se seguirn las indicaciones correspondientes para tales efectos.

9.2 PERMISOS SECTORIALESA continuacin se revisa solo los sectores que afectan al Proyecto de los permisos ambientales establecidos en el Ttulo VII del Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, D.S. N 95/01. Se seala adems la autoridad que otorga el permiso.Tabla 7: Permisos sectoriales

Identificacin de los permisos sealados Articulo 90. Permiso para la construccin, modificacin y ampliacin de cualquier obra pblica o particular destinada a la evacuacin, tratamiento o disposicin final de residuos industriales o mineros Articulo 95. En la calificacin de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artculo 4.14.2 del D.S. 47/92, del ministerio de vivienda y urbanismo, ordenanza general de urbanismo y construcciones

Autoridad que lo otorga Servicio de salud

Influencia u otra aspecto a considerar. Si aplica.

Servicio de salud

Si aplica, Una vez calificado ambientalmente el proyecto se entregaran los antecedentes correspondientes al servicio de salud.

9.3 ANTECEDENTES SISTEMA DE EVALUACIN IMPACTO AMBIENTALEste proyecto debe considerar si realiza o no alguna alteracin considerable segn las bases del reglamento de sistema estudio impacto ambiental, lo que implicara la realizacin de un estudio o declaracin de impacto ambiental del proyecto. Las consideraciones se declaran en la Tabla 8.Tabla 8: Sistema de evaluacin de impacto ambiental

Antecedentes El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: Considera la remocin, destruccin, excavacin, traslado, deterioro o modificacin de algn Monumento Nacional de aquellos definidos por la Ley 17.288; o la modificacin o deterioro en construcciones, lugares o sitios que por sus caractersticas constructivas, por su antigedad, por su valor cientfico, por su contexto histrico o por su singularidad, pertenecen al patrimonio cultural? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: considera la extraccin, explotacin, alteracin o manejo de especies de flora y fauna que se encuentren en alguna de las siguientes

Respuesta No. El proyecto no afecta lugares o sitios que pertenezcan al patrimonio cultural. Las obras se emplazan en terrenos industriales.

No. El proyecto no considera el manejo de especies de flora y fauna.

categoras de conservacin: en peligro de extincin, vulnerables, o insuficientemente conocidas? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas. Programa el desplazamiento y reubicacin de personas que habitan en el lugar de emplazamiento El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas. Considera afectar la realizacin de ceremonias religiosas u otras manifestaciones propias de la cultura o del folclores del pueblo , comunidad o grupo humano El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: considera afectar negativamente la presencia de formas asociativas en el sistema productivo, o el acceso de la poblacin, comunidades o grupos humanos a recursos naturales? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: Considera afectar Negativamente el acceso de la poblacin, comunidades o grupos humanos a los servicios y equipamientos bsicos? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: considera afectar la presencia de poblacin, comunidades o grupos humanos protegidos por leyes especiales? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: considera la intervencin de zonas con valor paisajstico y/o turstico, y/o un rea declarada zona o centro de inters turstico nacional, segn lo dispuesto en el Decreto Ley N 1.224 de 1975? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: se generarn efectos Adversos significativos debido a la relacin entre las emisiones de los contaminantes generados y la calidad ambiental de los recursos naturales renovables? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas. Se intervendr o explotar vegetacin nativa? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: se intervendrn o explotarn recursos hdricos en reas o zonas de humedales que pudieren ser afectados por el ascenso o descenso de los niveles de aguas subterrneas o superficiales; cuerpos de aguas subterrneas que contienen aguas milenarias y/o fsiles; y/o lagos o lagunas en que se generen fluctuaciones de niveles? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: se explotarn o intervendrn recursos hdricos de una cuenca o subcuenca hidrogrfica transvasada a otra? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o No. El proyecto no considera la reubicacin, ya que las obras se emplazan en terrenos industriales ubicados en la comuna de Lampa, regin Metropolitana. No. En el rea del proyecto no se realiza ninguna actividad de orden cultural.

No. El proyecto no afecta los sistemas productivos de la zona o el acceso de la poblacin a los recursos naturales del rea. No. Por su ubicacin, el proyecto no afecta el acceso de la poblacin a los servicios y equipamientos bsicos.

No. El proyecto no afecta a poblaciones, comunidades o grupos humanos protegidos por leyes especiales. No. El proyecto no interviene zonas con valor paisajstico y/o turstico.

No. El proyecto no generara emisiones que puedan afectar negativamente la calidad ambiental de los recursos renovables. Se tomaran todas las medidas de proteccin necesarias. No. El proyecto no interviene vegetacin nativa. No. El proyecto no interviene o explota recursos hdricos en reas humedales, cuerpos de aguas subterrneas y/o lagos en que se generan cambios de nivel.

No. El proyecto no afecta ni interviene recursos hdricos de una cuenca hidrogrfica. No. Las obras del proyecto no consideran la

acciones asociadas: se introducirn al territorio nacional alguna especie de flora o de fauna, u organismos modificados genticamente o mediante otras tcnicas similares? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: se generarn aumentos o cambios significativos de los ndices de poblacin total; de la distribucin urbana rural; de la poblacin econmicamente activa; y/o distribucin por edades y sexo? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: se producir obstruccin de la visibilidad a zonas con valor paisajstico? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: se alterar algn recurso o elemento del medio ambiente de zonas con valor paisajstico o turstico? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: se generar una obstruccin del acceso a los recursos o elementos del medio ambiente de zonas con valor paisajstico o turstico?

introduccin de especies de flora o fauna.

No. El proyecto no genera cambios en los ndices de poblacin local. Ni cambios en la distribucin de poblacin que realice actividades de ndole econmico.

No. El proyecto no altera recursos o elementos de zonas con valor paisajstico o turstico. No afecta segn el D.L. N1224 de 1975. No. El proyecto no altera recursos o elementos de zonas con valor paisajstico o turstico. No . El proyecto no obstruye el acceso a los recursos de zonas con valor paisajstico o turstico.

El proyecto debido a que no influye en las consideraciones descrita anteriormente solo requerir realizar una declaracin de impacto ambiental, en lo cual se demorara un tiempo prudente para la tramitacin y realizacin de este trmite.

9.4 OTROS ASPECTOS LEGALES9.4.1 PLAN CONTINGENCIA CONTRA INCENDIOS.El proyecto tiene contemplado la realizacin de un plan de contingencia en contra incendios que debe ser aprobado por bomberos de la comuna de Lampa. Este plan tiene como objetivo tener todas las herramientas y guas necesarias para proceder ante la eventualidad de ocurrencia de un incendio en la planta y de este forma evitar que ocurran prdidas cuantiosas en lo material y muchas veces se vea comprometida la seguridad y supervivencia de personas involucradas. Los objetivos del plan de emergencias y contingencias para el transporte y acopio de neumticos en desuso de la unidad de reciclaje, estn basados en el cumplimiento de lo siguiente: Evaluar, analizar, prevenir los riesgos en nuestra unidad operativa. Evitar o mitigar las lesiones que las emergencias pueden ocasionar a nuestro personal y a terceros. Evitar o minimizar el impacto de los siniestros sobre la salud y el medio ambiente. Reducir o minimizar las prdidas econmicas y daos que puedan ocasionar a nuestra unidad operativa por afectacin a su estructura. Capacitacin contina a todo nuestro personal en prevencin de riesgos y entrenamientos en acciones de respuestas ante situaciones de emergencias. Tener los procedimientos a seguirse durante las operaciones de respuesta a contingencias. El plan de contingencias contra incendios para el proyecto est dirigido a 3 reas especficas: Operaciones de transporte de neumticos. Operaciones de acopio. Operaciones Planta de reciclaje.

9.4.2 PREVENCIN DE RIESGOS Y ACCIDENTESEl proyecto contempla la contratacin de un tcnico en prevencin de riesgos, que segn el Decreto 40 , Reglamento sobre prevencin de riesgos profesionales, debido a que la empresa tiene menos de 100 trabajadores, que debe visitar cada cierto periodo al mes para revisar las instalaciones y realizar una charla a los operarios sobre los eventuales riesgos en sus operaciones. Otros permisos Para la etapa de construccin del proyecto se deben considerar otros permisos referente a la obras civiles tales como: Aprobacin proyecto de agua potable. Aprobacin proyecto de alcantarillado. Plano planta y ubicacin. Descripcin del proyecto. En la etapa de operacin del proyecto se debe declarar los siguientes documentos: Declaracin de instalacin elctrica Declaracin de instalacin de gas. Recepcin de agua potable. Recepcin alcantarillado. Recepcin de obras municipales Posterior a la documentacin y aprobacin, como se consecuencia se puede obtener la patente municipal, la cual tiene un costo de 0,5% respecto al costo de inversin de capital de trabajo.

9.4.3 SEGUROS INVOLUCRADOSPara la construccin del proyecto, su etapa de operacin y su etapa de cierre se contempla seguros vida para los operarios, administradores, choferes y personal de aseo, lo cual incluye seguro en el lugar de trabajo como durante el trayecto. Para la realizacin del proyecto, en su etapa constructiva y de operacin, se deben contratar seguros obligatorios contra daos, tanto para daos externos, en caso de incendio, y para daos internos, a lo que se refiere a maquinaria, obras fsicas, artculos electrnicos, dinero, etc. Este tipo de pliza es contra eventos tales como sismos, incendios y robos.

9.4.4 CONVENIO DE RETIRO DE NEUMTICOS CON LAS MINERASEl proyecto RUBBERTECH utiliza como materia prima neumticos de vehculos mineros fuera de uso NFU, en la cual son los dueos Minera los Bronces, perteneciente a ANGLOAMERICAN y Divisin Andina, perteneciente a CODELCO CHILE. Por lo tanto se debe establecer un convenio de concesin de neumticos a RUBBERTECH, por parte de las 2 empresas y lo cual el convenio tendr a lo menos las siguientes clausulas: CODELCO y ANGLOAMERICAN son dueos de los neumticos fuera de uso NFU que tienen la calidad de desechos industriales cuyas caractersticas tcnicas se indican en bases tcnicas que formaran parte de este convenio. La acumulacin de este producto genera problemas de orden ambiental, por lo cual requiere de una empresa que entregue el Servicio de Trituracin de Neumtico La empresa RUBBERTECH, se har cargo de todas las pruebas que incurran antes de la realizacin de esta inversin. Las empresas mineras debern efectuar los siguientes aportes: o Entregar de manera exclusiva los neumticos desechados por un valor de 3.570 [$/ton]. o Logstica en el proceso de carga de neumticos a los camiones que dispondr RUBBER-TECH. La empresa RUBBER-TECH deber hacerse cargo de los siguiente: o Deber solicitar todas las autorizaciones ambientales y sectoriales que requiera la instalacin y funcionamiento de la planta. o La empresa se har cargo del traslado de los neumticos desde minera hasta la planta de reciclaje ubicada en Lampa. o Se encargar de la administracin, costo fijos y operacionales del proceso de produccin.

El modelo de negocios para establecer este convenio ser que la empresa RUBBER TECH pagar $3.570.-, valor neto por tonelada de producto procesado de la lnea de produccin. Este costo ser por concepto de materia prima, que en este caso son los neumticos; y por carga del flete, para que las mineras realicen el proceso de carga de neumticos fuera de uso NFU en el camin que los transportara a la planta en Lampa. Este convenio tiene una duracin de 10 aos, desde la fase operativa, no incluyendo el proceso de marcha blanca.

9.4.5 PERMISO ESPECIAL DE TRANSPORTE DE CARGA DE GRANDES DIMENSIONESRubber Tech necesita transportar los neumticos mineros de grandes dimensiones. Es decir con un ancho mximo de 4 metros. Bajo este panorama el transporte pasa a ser un tema no trivial puesto que se deben respetar las normas viales de Chile. Es decir se debe cumplir con un ancho mximo y un largo mximo de transporte en ruta. La Resolucin N1 de 1995 del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones establece que los vehculos que circulen en las vas pblicas, no podrn exceder las siguientes dimensiones: Ancho mximo exterior con o sin carga: 2,60 [m] Alto mximo con o sin carga: 4,20 [m] Largo mximo tracto-camin semirremolque: 18,6 [m] Bajo esta normativa se tienen reparos. Se excede el ancho mximo para un transporte flete en camin semirremolque (ver Figura 18), sin embargo existe una solucin que se ve demostrada en los costos. Se debe tener un permiso (sin cargos) y un pago de combustible a carabineros para escoltar el transporte. Producto de esto los viajes deben ser anualmente planificados (para coordinar con Carabineros de Chile) tanto en aspecto logstico como econmico. No se hace referencia al peso del transporte puesto que por viaje no se supera el mximo establecido.

10 ESTUDIO TCNICO10.1 COMPOSICIN DE LOS NEUMTICOSLa composicin de los neumticos vara en funcin del fabricante y del tipo de neumtico. Para la eleccin de las mezclas de gomas que compondrn la banda de rodadura los fabricantes pueden disponer de hasta 16 mezclas diferentes, y su frmula de combinacin es un secreto guardado escrupulosamente por los fabricantes. El caucho natural desempea un importante papel en la fabricacin de los neumticos, aunque el porcentaje de utilizacin de caucho sinttico sea muy elevado. Los tipos de caucho sinttico ms empleados son el polibutadieno y el caucho estirenobutadieno, ambos obtenidos por sntesis en empresas qumicas atendiendo a los deseos del constructor de neumticos. Las diferentes materias primas empleadas en la fabricacin del neumtico se combinan entre s en el ltimo proceso de fabricacin, la vulcanizacin, donde mediante un control de la presin, de la temperatura y del tiempo, se desarrolla este proceso qumico en el que las cadenas de las molculas de caucho se reticulan entre s mediante la energa de enlace del azufre. Los enlaces as formados son muy estables formando un retculo que es muy poco denso de manera que conserva gran capacidad de deformacin pero suficiente para impedir el deslizamiento de unas cadenas con respecto a las otras. Una forma de regenerar el caucho de los neumticos fuera de uso NFUs es en forma de partculas finas, no est desvulcanizado qumicamente ya que los puentes de las cadenas persisten, pero en el proceso de trituracin se produce una rotura del retculo del vulcanizado por escisin de sus cadenas que vuelven as a ser capaces de desplazarse las unas con respecto de las otras, subsistiendo an sobradamente grupos capaces de volverse a reticular especialmente si se activan con productos especiales, permitiendo su reutilizacin bien sea suelto como material inerte, aglomerado con ligantes de distinta naturaleza o en mezclas con cauchos vrgenes como sustitutivos de stos de forma parcial o total. El esquema bsico de la estructura de un neumtico se muestra en la Figura 2. Es importante sealar que el anillo interno del neumtico que se sujeta a la llanta es un taln de cables de acero y el mayor porcentaje de caucho se encuentra en la banda de rodado.

Figura 2: Estructura de un neumtico.

La composicin en porcentaje en peso de los neumticos se seala en forma separada para vehculos de turismo y para vehculos pesados. (Ver Tabla 9 )n Tabla 9: Composicin de neumticos de vehculos de turismo y pesados

Caucho Negro de humo Metal Textil Oxido de cinc Azufre Aditivos

Vehic. Turismo 48% 22% 15% 5% 1% 1% 8%

Vehic. Pesados 43% 21% 27% 0% 2% 1% 6%

Vehic. Mineros 43% 21% 28% 1% 2% 1% 5%

10.2 PROPUESTAS TCNICAS DE RECICLAJEExisten varios mtodos para reciclar neumticos, cada uno permite aprovechar de manera diferente el caucho como resultado final del proceso aplicado. Los mtodos conocidos de reciclaje son: termlisis, pirolisis, trituracin criognica y trituracin mecnica.

10.2.1 TERMLISISEste mtodo consiste en someter a los neumticos previamente triturados a temperaturas superiores a los 600C en un horno en ausencia de oxigeno, logrando degradar la estructura y obtener residuos de cadenas cortas, medias y largas que pueden ser usados en un nuevo proceso, puesto que se consigue la recuperacin total de los componentes del neumtico. Se obtienen metales, carbones e hidrocarburos gaseosos.

10.2.2 PIROLISISConsiste en la degradacindisociacin trmica de los neumticos previamente triturados a temperaturas bajas con una total ausencia de oxgeno de tal forma que el contacto entre la fuente de calor y el producto a pirolizar es indirecto. Permite obtener, tres productos con grandes aplicaciones, que son mayoritariamente: el gas de proceso (7%), hidrocarburos lquidos (40%), negro de humo (51%). Gracias a la obtencin de gas de proceso, este se puede reutilizar y as la planta es autosuficiente energticamente hablando. Por otra parte, los hidrocarburos lquidos que se obtienen, similares al gasleo, se emplean en mltiples y habituales aplicaciones. El negro de humo puede ser utilizado de nuevo por la industria de los neumticos, ya que acta como reforzante de los cauchos y para la fabricacin de tintas y pinturas, as como en plsticos y otras aplicaciones.

10.2.3 TRITURACIN CRIOGNICAMtodo surgido en Espaa, que consiste en enfriar el neumtico a temperaturas cercanas a los -120C con nitrgeno liquido, empleando entre 0,6 a 0,7 toneladas de nitrgeno por cada tonelada de neumtico, para posteriormente por medio de un impacto obtener trozos ms pequeos y separar la estructura metlica y textil del caucho, recogiendo el caucho en polvo as como el nitrgeno en forma de gas.

10.2.4 TRITURACIN MECNICAEste mtodo consiste en reducir el neumtico en trozos pequeos, con maquinaria capaz de triturar el acero contenido en el neumtico. A medida que se reduce en trozos y grnulos cada vez ms pequeos, el acero se separa haciendo pasar el material molido por una banda magntica. Las fibras textiles se separan por aspiracin.

10.3 ELECCIN DEL PROCESOEn todos los tipos de procesos de reciclaje de neumticos vistos anteriormente, se puede hacer el alcance que todos requieren de una etapa de reduccin de tamao por trituracin, ya sea para introducirlos a un horno o para continuar moliendo el material hasta reducirlo en polvo. El mtodo de trituracin criognica ofrece la reduccin de tamao del neumtico congelndolo y luego triturndolo en trozos pequeos por medio de un impacto. Este mtodo de reduccin de tamao se descarta porque solo se ha aplicado en neumticos de vehculos de turismo o camiones en Espaa, los cuales tienen un tamao muchsimo menor que el de un neumtico minero, adems de ser un mtodo caro en costo de produccin por el alto gasto en nitrgeno por tonelada de neumtico, solo para reducir el neumtico en trozos ms pequeos. Los mtodos de pirolisis y termlisis, son contaminantes puesto que liberan gases en su proceso. Adems requieren de un gasto en energa (elctrica o quema de combustible), para los hornos que hacen el proceso de pirolisis o termlisis. Aun cuando los gases obtenidos se pueden utilizar en el proceso para hacerlo autosuficiente, no es deseable la emanacin de CO2 para la imagen de un proyecto de reciclaje que busca ser amigable con el medio ambiente. Tampoco se busca aprovechar las propiedades de los hidrocarburos que se obtienen con estos procesos, puesto que tienen una vida til baja produciendo un nuevo contaminante.

La trituracin del neumtico aprovecha la propiedad del caucho de ser un slido flexible de larga duracin que puede ser utilizado en diferentes aplicaciones; as como el acero para ser reciclado y los textiles para utilizarlos como relleno o aislante. No es un proceso contaminante puesto que no hay emanacin de txicos al ambiente. Por lo tanto, lo ms adecuado para reciclar es la trituracin mecnica.

10.4 PROCESO DE PRODUCCINEl proceso de produccin mediante trituracin mecnica consiste en reducir en una serie de etapas el tamao del neumtico a grnulos y polvo. Esto permite separar el acero molido en finos alambres y aspirar los componentes textiles los cuales son centrifugados en un filtro ciclnico para separarlos del polvo de caucho. El proceso comienza con el traslado de los neumticos desde las faenas mineras hasta la planta donde son almacenados en un patio de acopio. Se debe revisar que no exista agua estancada en el interior los neumticos para prevenir la proliferacin de mosquitos y tambin se debe proteger de roedores que puedan habitar en los recovecos. Con una gra horquilla habilitada especialmente para el traslado de neumticos de gran tamao, se procede a ingresar el neumtico minero a la planta. En la planta, un puente gra toma el neumtico y lo lleva hacia el primer reductor de tamao de corte por agua. El reductor de tamao de corte por agua permite cortar en mitades circunferenciales al neumtico. Luego cada mitad es llevada por el puente gra a un segundo proceso de reduccin donde es nuevamente cortado con agua la banda de rodado y los talones de acero. Los talones de acero se separan como producto de acero para reciclaje. La banda de rodado y el resto de las partes obtenidas del neumtico cortado, son guillotinadas en pedazos de tamao menor a 1,2 m para que ingresen al triturador primario. El triturador primario, mediante cuchillas rotatorias reduce los pedazos de neumtico a trozos de tamao entre 50 a 300 [mm]. Luego mediante correa transportadora se lleva el material obtenido hacia un triturador secundario que mediante cuchillas rotatorias reduce el material a trozos de tamao menor a 20 [mm]. El material obtenido sigue por una banda transportadora y pasa bajo una banda magntica que separa ms del 90% del acero del material molido. El resto del material sigue por la banda transportadora hacia un granulador primario.

Figura 3: Trozos tamao menor 300 [mm]

Figura 4: Acero despus de triturador secundario

Figura 5: Pelusas de material textil obtenidas en el clasificador primario

Figura 6: Trozos tamao menor a 12 [mm]

El granulador primario reduce el material obtenido despus del triturador secundario, a grnulos de forma irregular de tamao menor a 7 [mm]. Este material obtenido es llevado mediante transporte neumtico hacia un clasificador primario que permite separar el material textil y el acero de los grnulos de caucho. Luego los grnulos pasan mediante transporte neumtico hacia un granulador secundario o granulador fino que los reduce a un tamao menor a 2 [mm].

Figura 7: Grnulos tamao menor a 2 [mm]

El material que sale del granulador secundario debe ser llevado mediante transporte neumtico hacia un Clasificador secundario que clasifica el material granulado final en distintos tamaos y separa el resto de material textil y acero. El material que exceda de tamao puede volver al proceso de granulado primario para ser reprocesado.

Figura 8: Polvo tamao menor a 1 [mm]

Para regular el manejo intermedio del material que pasa entre el triturador primario y el triturador secundario y luego entre el triturador secundario y el granulador primario, se utilizan silos de almacenamiento. El proceso adoptado corresponde a una recopilacin de los procedimientos comnmente utilizados por la mayora de las plantas trituradoras de neumticos, que se basan en una etapa de trituracin en dos fases (primaria y secundaria) y una siguiente etapa de granulacin tambin en dos fases (primaria y secundaria). Los textiles y material granulado clasificado en distintos tamaos se almacenan en sacos Big Bag los que se trasladan mediante gra horquilla hacia una bodega de productos terminados para su posterior comercializacin.

10.5 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESOPara comprender mejor el proceso productivo, este se esquematiza en un diagrama de bloques. (Ver Figura 9).

Figura 9: Diagrama de bloques del proceso

10.6 CARACTERIZACIN DE LOS EQUIPOSLa disponibilidad de 207 ton/mes de neumticos, permite tener aproximadamente una disponibilidad 5,8 ton/da de materia prima de entrada para el proceso de produccin, para un rgimen de trabajo semanal de lunes a viernes. Si se trabaja en un solo turno al da de 8 horas, se tienen 1,29 Ton/hora de rgimen de procesamiento de planta. Todos los equipos deben poder operar a temperatura ambiente entre -1 a 40C y humedad relativa mayor a 90% de las maanas de invierno, sin sufrir deterioro por este factor en a lo menos 10 aos. El consumo energtico referencial por cada kilogramo de neumtico a procesar es 0,4 [kW], por lo que se espera una capacidad mnima instalada de planta de 290 [kW] para procesar 1,29 [ton/hr]. La planta en su totalidad debe tener una vida til de a lo menos 10 aos. Todos los equipos elctricos deben tener alimentacin trifsica de 380 [V] entre lneas.

10.6.1 REDUCCIN DE TAMAOSe desea en el proceso la reduccin del tamao de los neumticos de 4 metros de dimetro a trozos de tamao adecuado para ingresar al siguiente proceso de trituracin primaria. El tamao aproximado a obtener debe ser menor a 1,2 metros en su dimensin mxima, que es el tamao caracterstico de entrada para equipos de trituracin primaria en plantas de reciclaje. La fase de reduccin debe permitir una capacidad mnima de procesamiento de 1,29 Ton/hrs, lo que equivale a cortar 1,16 neumticos en una jornada de trabajo de 8 hrs. El equipo de reduccin debe ser capaz de cortar el material del neumtico compuesto de telas, acero y caucho natural y sinttico, conservando en ptimas condiciones el material sin alterarlo qumicamente ni degradarlo trmicamente para evitar la emanacin de txicos. El equipo que se utiliza en la fase de reduccin debe ser capaz de soportar estructuralmente a lo menos 5 [Ton] que es el peso de los neumticos de gran tamao OTR. Tambin debe permitir la operacin o manipulacin de neumticos de dimetro mximo 4300 [mm]. La reduccin de tamao debe en una primera etapa cortar el neumtico fuera de uso NFU en secciones horizontales (Figura 10), luego en una segunda etapa de corte debe separar los talones centrales de acero del neumtico, las bandas de rodado y las bandas laterales del neumtico (ver Figura 12).

Figura 10: Primera etapa de corte del NFU en soporte rotatorio

Figura 11: Ejemplo de corte en secciones horizontales del NFU

Figura 12: Segunda etapa de corte del NFU en mesa de 2 coordenadas.

Figura 13: Ejemplo de corte de la banda lateral del NFU destalonada en el centro y sin las bandas de rodado exteriores.

FUNCIONAMIENTO DEL CORTE POR AGUA El sistema de corte por chorro de agua a es una herramienta capaz de cortar el metal y otros materiales utilizando un chorro de agua que sale por una boquilla a una alta velocidad y presin. El proceso esencialmente funciona debido a la erosin del agua que se encuentra en la naturaleza, pero es muy acelerado y concentrado. Se utiliza para la fabricacin de piezas u otros dispositivos o cortar materiales que otros sistemas no funcionaran, que en el caso del proyecto es el NFU, ya que son sensibles a las altas temperaturas generadas por otros mtodos. El funcionamiento de este tipo de proceso de corte est relacionado directamente con un chorro de alta presin que entrega la bomba de agua y que sale expulsado por una boquilla o cabezal de corte a travs del material rocindolo con el chorro a alta velocidad. En ocasiones se coloca aditivos, por ejemplo granate y oxido de aluminio, que son utilizados para cortar materiales ms duros.

ESTRUCTURA DE LA BOQUILLA tura La estructura de la boquilla tiene la estructura designada en la Figura 14.

Figura 14, Estructura de una boquilla del sistema corte por agua ,

Cada parte de la boquilla se especifica en la Tabla 10Tabla 10: Componentes bsicos boquilla Sistema corte por agua :

N 1 2 3 4 5 6 7

Componente Entrada de agua a alta presin Joya (rub o diamante) Abrasivo ( Depender de la operacin) Tubo de mezcla Soporte Chorro de agua a alta velocidad Metal cortado

BENEFICIOS DEL SISTEMA DE CORTE POR AGUA La ventaja principal del proceso de corte por chorro de agua, es la capacidad de cortar el material sin interferir ni modificar la estructura del material, ya que no hay zona afectada por el calor, y por lo tanto no cambiamos las propiedades intrnsecas de los materiales. Otra ventaja del sistema es la capacidad de cortar de mejor manera y obtener cortes de buena calidad. El corte o el ancho de corte pueden ser variados, al cambiar las piezas en la boquilla, as como el tipo y el tamao del abra abrasivo. Los cortes realizados con abrasivos tienen un rango entre 0,04 a 0,05, pero pueden ser tan estrecho de 0,02. Este sistema 0,05, 0,02 puede alcanzar la precisin de 0,005 y la repetitividad de 0,001. Esta tecnologa se considera verde. Los chorros de agua no producen residuos peligrosos, reduciendo los costos de eliminacin de residuos. Se pueden cortar grandes trozos de material de desecho reutilizable en otras funciones y que con los siduos. mtodos tradicionales de corte quizs se hubiesen perdido y/o no se podran cortar de manera sustentable. La otra ventaja de este mtodo de corte, es que se usa muy poco caudal de agua y que el agua puede ser re re-circulado a travs de un sistema cerrado. Las aguas residuales sin aditivos abrasivos, son lo suficientemente limpia como para filtrar y eliminar a al desage. En cambio, las aguas que incluyan aditivos abrasivos, no pueden eliminarse en el desage, pero pueden ser reciclados , para un uso repetido. Para el corte de neumticos fuera de uso NFU no se requieren abrasivos, sino solo agua.

10.6.2 GUILLOTINADOSe debe contar con una guillotina que corte las partes obtenidas en el proceso de reduccin de tamao previo con el fin de proporcionar trozos de tamao menor a 1,2 m al proceso de trituracin primaria. Las dimensiones de las partes a guillotinar como la banda de rodado o las bandas laterales del neumtico, tienen un alto mximo de 0,25 m o tiene un ancho mximo de 1,25 m. La fuerza necesaria de guillotinado para un trozo de seccin 1,25 m x 0,25 m, considerando un esfuerzo de corte para el hule de 10 MPa es 3.125 kN.

10.6.3 TRITURACIN PRIMARIAEn el proceso de trituracin primaria los equipos a utilizar para la trituracin deben procesar a la entrada un material de tamao aproximado a 1,2 metros en su dimensin mxima, y triturarlo hasta reducirlo a chips de tamao menor a 500 [mm] en su dimensin mxima. La fase de trituracin debe permitir una capacidad mnima de procesamiento de 1,29 Ton/hrs, de sus equipos y subcomponentes. El equipo de trituracin no debe alterar la composicin qumica del material del neumtico, ni degradarlo trmicamente para evitar la emanacin de txicos. El equipo que se utiliza debe contar con tolvas de carga y descarga de material para facilitar la entrada y salida de material respectivamente, adems de un sistema complementario de transporte que dirija el material hacia y desde el triturador al siguiente proceso de trituracin secundaria. Esto ltimo puede ser mediante correa transportadora, ya que permite el traslado de material del tamao con que entra y sale del triturador.

10.6.4 TRITURACIN SECUNDARIAEn el proceso de trituracin secundaria los equipos a utilizar para la trituracin deben procesar a la entrada un material de tamao aproximado a 500 [mm] en su dimensin mxima, y triturarlo hasta reducirlo a chips de tamao menor a 50 [mm] en su dimensin mxima, as se reduce en un orden de magnitud. La fase de trituracin debe permitir una capacidad mnima de procesamiento de 1,29 Ton/hrs, de sus equipos y subcomponentes. El equipo de trituracin no debe alterar la composicin qumica del material del neumtico, ni degradarlo trmicamente para evitar la emanacin de txicos. El equipo que se utiliza debe contar con tolvas de carga y descarga de material para facilitar la entrada y salida de material respectivamente, adems de un sistema complementario de transporte que dirija el material hacia y desde el triturador al siguiente proceso de granulacin primaria. Esto ltimo puede ser mediante correa transportadora, ya que permite el traslado de material del tamao con que entra y sale del triturador.

10.6.5 SEPARACIN MAGNTICA PRIMARIADado que el rgimen de alimentacin es de 1,29 Ton/hr con un porcentaje inicial de 28% de acero, el equipo de separacin magntica debe ser capaz de procesar al menos 0,36 ton/hrs de metal de tamao bajo 50 [mm]. La eficiencia en este equipo de separacin debe ser al menos un 90%. Por lo que deja pasar a lo ms 0,036 Ton/hr de metales. El equipo debe contar con una banda magntica posicionada sobre la correa que dirige el material hacia la granulacin primaria, atrayendo el metal magnticamente con la banda y descargndolo hacia un lado en un recipiente.

10.6.6 GRANULACIN PRIMARIAEn el proceso de granulacin primaria los equipos a utilizar deben procesar a la entrada un material de tamao aproximado a 50 [mm] en su dimensin mxima, y molerlo hasta reducirlo a grnulos de forma irregular de tamao menor a 10 [mm] en su dimensin mxima, as se reduce en un orden de magnitud.

La fase de granulacin debe permitir una capacidad mnima de procesamiento de 1,29 [Ton/hrs], de sus equipos y subcomponentes. El equipo de granulacin no debe alterar la composicin qumica del material del neumtico, ni degradarlo trmicamente para evitar la emanacin de txicos. El equipo que se utiliza debe contar con tolvas de carga y descarga de material para facilitar la entrada y salida de material respectivamente, adems de un sistema complementario de transporte que dirija el material hacia y desde el granulador al siguiente proceso. A la entrada del granulador se puede alimentar mediante correa transportadora. A la salida del granulador se puede dirigir el material granulado hacia el siguiente proceso mediante transporte neumtico, o mediante tornillo helicoidal ms elevador de capacho, puesto que estos sistemas ahorran espacio acortando la distancia hacia el equipo siguiente y son hermticos, lo que mantiene el material limpio e impide la emisin de partculas de neumtico molido hacia el ambiente.

10.6.7 SEPARACIN MAGNTICA SECUNDARIADado que el separador magntico primario deja pasar a lo ms 0,36 ton/hrs de metal, entonces corresponde a este separador magntico secundario el mismo rgimen, pero con tamao bajo 10 [mm]. La eficiencia en este equipo de separacin debe ser al menos un 90%. Por lo que deja pasar a lo ms 0,0036 [Ton/hr] de metales. El equipo debe contar con una banda magntica posicionada sobre el flujo de material que se dirige hacia la clasificacin primaria, atrayendo el metal magnticamente hacia una banda que descargue el metal hacia un lado en un recipiente.

10.6.8 CLASIFICACIN PRIMARIAEn el proceso de clasificacin primaria los equipos a utilizar deben ser capaces de separar alrededor del 40% de los textiles de los grnulos de caucho. La separacin puede ser mediante tamices, apartando los textiles del proceso y enviando los grnulos de neumticos hacia el siguiente proceso de granulacin. La fase de clasificacin debe permitir una capacidad mnima de procesamiento de 1,29 Ton/hrs, de sus equipos y subcomponentes. El equipo de clasificacin no debe alterar la composicin qumica del material del neumtico, ni degradarlo trmicamente para evitar la emanacin de txicos. El equipo que se utiliza debe contar con tolvas de carga y descarga de material para facilitar la entrada y salida de material respectivamente, adems de un sistema complementario de transporte que dirija el material hacia y desde el clasificador al siguiente proceso. A la salida del clasificador se puede dirigir el material granulado hacia el siguiente proceso mediante transporte neumtico, o mediante tornillo helicoidal ms elevador de capacho, puesto que estos sistemas ahorran espacio acortando la distancia hacia el equipo siguiente y son hermticos, lo que mantiene el material limpio e impide la emisin de partculas de neumtico molido hacia el ambiente. La entrada de material desde el proceso anterior al clasificador mediante transporte neumtico y filtro ciclnico puede ayudar a separar previamente los materiales entre s antes de ser tamizados

10.6.9 GRANULACIN SECUNDARIAEn el proceso de granulacin secundaria los equipos a utilizar deben procesar a la entrada un material de tamao aproximado a 10 [mm] en su dimensin mxima, y molerlo hasta reducirlo a grnulos y polvo de tamao menor a 5 [mm] en su dimensin mxima, as se reduce en un orden de magnitud. Al procesar material molido tamao bajo 5 [mm], que es del orden del dimetro del alambre de acero que compone al neumtico, aumenta la posibilidad que hayan partculas que sean solo metlicas o partculas que sean solo caucho. La fase de granulacin debe permitir una capacidad mnima de procesamiento de 1,29 Ton/hrs, de sus equipos y subcomponentes. El equipo de granulacin no debe alterar la composicin qumica del material del neumtico, ni degradarlo trmicamente para evitar la emanacin de txicos.

El equipo que se utiliza debe contar con tolvas de carga y descarga de material para facilitar la entrada y salida de material respectivamente, adems de un sistema complementario de transporte que dirija el material hacia y desde el granulador al siguiente proceso. A la salida del granulador se puede dirigir el material granulado hacia el siguiente proceso mediante transporte neumtico, o mediante tornillo helicoidal ms elevador de capacho, puesto que estos sistemas ahorran espacio acortando la distancia hacia el equipo siguiente y son hermticos, lo que mantiene el material limpio e impide la emisin de partculas de neumtico molido hacia el ambiente.

10.6.10

CLASIFICACIN SECUNDARIA

En el proceso de clasificacin secundaria los equipos a utilizar deben ser capaces de separar alrededor del 40% de los textiles de los grnulos de caucho. La separacin puede ser mediante tamices, apartando los textiles del proceso y enviando los grnulos de neumticos hacia el siguiente proceso de granulacin. La fase de clasificacin deb