PROYECTO 1PRENSA PARA REDONDOS

Nelly Hernández ArenasJorge Antonio Morales López

José Ángel Villegas Ponce

CEDUAL Ausbildungszentrum

Índice

1. Descripción de la tarea y función basada en los dibujos.

1.1 Piezas a tensión.1.2 Lista de piezas.1.3 Diseño y dibujos parciales de las partes a elaborar.

2 Cálculos.2.1 Cálculo de masa.2.2 Cálculos ajustes.

3 Plan de montaje.3.1 Desarrollo de montaje.3.2 Justificación del ajuste.

4 Selección de material.5 Observaciones.6 Conclusión.

1. Descripción de la tarea y función basada en los dibujos.

Dispositivo para sujeción de piezas redondas en tres puntos.

Se asegura la pieza redonda sobre dos bases prismáticas (Pos. 2) mediante la presión que ejerce el husillo (Pos. 4) sobre la misma.

1.1 Piezas a tensión.

Piezas sometidas a tensión: Placa base (pos. 1)Omega (Pos. 3).Husillo (Pos. 4).

1.2 Lista de piezas.

5 6 Tornillo 8.8 ISO 10642 - M5 x 164 1 Husillo 34Cr4 M10x13 1 Omega 34Cr42 2 Prisma S235JR1 1 Placa base 42CrMo4Pos Cant. Descripción Material Comentarios

1.3 Diseño y dibujos parciales de las partes a elaborar.

5

3

1

2

4

2 Cálculos.

3 Plan de montaje.

3.1 Desarrollo de montaje:

Sobre La Placa base (Pos.1) se montan los prismas (Pos. 2) en los extremos. Ajuste 40H7/h6.

Se atornillan los prismas (Pos. 2) a la placa base (Pos. 1) con los tornillos (Pos. 5) sin llegar a hacer un apriete, tensarlos sólo “al llegue” para evitar desplazamiento en las piezas prismáticas.

Deslizar las patas de la Omega (Pos. 3) sobre las correderas de la Placa base (Pos. 1) para que quede en posición de acuerdo a diseño.

Introducir el Husillo (Pos. 4) en la Omega (Pos. 3).

3.2 Justificación de ajuste.

Ajuste 40H7/h6: Ajuste con juego. Se considera dicho ajuste para obtener el menor juego entre las partes Pos. 1 y Pos. 2, ya que al momento de tensionar el dispositivo la Omega (Pos. 3) ocasionará movimiento en las paredes de la Placa base (Pos. 1) y debido al juego mínimo entre Pos. 1 y Pos. 2 ese movimiento será el mínimo sin deformarse el dispositivo.

4 Selección de material.

Pos. 1 Placa base. Material a utilizar 42CrMo4, Rm1000…1200 N

mm2 ; Re750

N

mm2

Material con alta resistencia a la tracción y límite de elasticidad elevado, adecuado para hacer de base del dispositivo y soportar los esfuerzos a tensión y compresión a los que estará sometido durante el trabajo. Con tratamiento térmico.

Tratamiento térmico: Temple – revenido.Proceso: Calentamiento, Retención, Enfriamiento, Revenido.Temperaturas: 820°C – 880oC Enfriamiento: Aceite o agua.Revenido: 540°C – 680oC

Pos. 2 Prisma. Material a utilizar S235JR; Re 235 N

mm2 Material de ductilidad

considerable que no necesita tener una gran dureza ya que no se desean marcas en la pieza a trabajar. Sin tratamiento térmico.

Pos. 3 Omega. Material a utilizar 34Cr4, Rm800…950 N

mm2 ; Re590

N

mm2 Material

para tratamiento térmico de Temple y revenido. Buena resistencia a la tracción y límite de elasticidad capaz de soportar el esfuerzo a tensión al cual estará sometido. Tratamiento térmico de temple y revenido para aumentar sus propiedades mecánicas y se desarrolle bien durante la tarea.

Tratamiento térmico: Temple – revenido.Proceso: Calentamiento, Retención, Enfriamiento, Revenido.Temperaturas: 830°C – 870oC Enfriamiento: Agua o aceite.Revenido: 540°C – 680oC

Pos. 4 Husillo. Material a utilizar 34Cr4, Rm800…950 N

mm2 ; Re590

N

mm2 Material

para tratamiento térmico de Temple y revenido. Puede soportar la carga dada por el operador sin llegar a romperse, aún sin aplicar tratamiento térmico.

5 Observaciones.

El dispositivo está diseñado para sujetar diámetros dentro del siguiente intervalo: 7mm hasta 40mm.

Para el accionamiento del husillo se recomienda valerse de un vástago, que se pueda introducir en la cabeza del husillo (Pos. 4).

Se recomienda no sujetar materiales suaves o muy dúctiles para evitar marcas, así como utilizarlo para sujeción de materiales redondos sólidos.

Este dispositivo permite una buena sujeción de piezas redondas en comparación con un banco de trabajo convencional (considerar los diámetros para los cuales fue diseñado).

Mejoras:o Es conveniente diseñar la Placa base (pos. 1) y la Omega (pos.2) con escalones

en las ranuras para su mejor sujeción al momento de someterse a la fuerza de apriete generada por el husillo (pos.4)

o Colocar un prisma adicional que sea móvil en la placa base (pos.1) para poder dar mejor apoyo a la pieza que se desea sujetar y con ello evitar la deformación de la misma.

o Realizar un capuchón de bronce al vástago del Husillo (pos.4) para poder sujetar materiales dúctiles.

6 Conclusiones.

El dispositivo está diseñado para que sea de fácil movilidad para los usuarios, ya que es de un tamaño y peso capaz de moverse sin necesidad de un dispositivo externo. Con los tres puntos de apoyo (que se recomiendan en el apartado de observaciones) hace que el material no se deforme a comparación de tornillo de banco. Los materiales con que se pretende realizar el dispositivo aseguran un buen funcionamiento y tengan la resistencia suficiente para sujetar materiales redondos sólidos.

Las mejoras que se presentan son pensadas para mejorar el funcionamiento y no afectar el elemento a trabajar.