proyecto final slho
DESCRIPTION
Seguridad Laboral e Higiene OcupacionalTRANSCRIPT
ESCUELA EN SEGURIDAD LABORAL E HIGIENE AMBIENTAL.
Carrera: Ingeniería en Mantenimiento Industrial
FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL.
PROYECTO FINAL
PROFESOR: ING. MÓNICA CARPIO CHAVES.
ESTUDIANTES:
EMMANUEL AGUILAR VILLALOBOS 200949696
CHRISTIAN VEGA RAMÍREZ 201021706
RANDY BENAVIDES ALVAREZ 201019088
BRYAN MESÉN CAMPOS 200841870
GRUPO: 01
II SEMESTRE 2014
Carrera evaluada y acreditada por:
CEAB
Contenido
1. Introducción..........................................................................................1
1.1. Descripción del proyecto................................................................1
1.2. Identificación de lugar del donde se desarrolló el proyecto...........1
1.3. Objetivos........................................................................................2
1.3.1. General.......................................................................................2
1.3.2. Específicos.................................................................................2
2. Metodología..........................................................................................3
2.1. Herramienta de Identificación y Control de los Riesgos.................3
2.2 Evaluación del riesgo...........................................................................6
3. Desarrollo.............................................................................................7
4. Análisis de los mayores peligros........................................................13
4.1. Deficiencias del sistema eléctrico................................................13
a) Causas.........................................................................................13
b) Consecuencias.............................................................................14
c) Estrategia eliminación o control...................................................14
4.2. Ausencia de resguardos de seguridad.........................................15
a) Causas.........................................................................................15
b) Consecuencias.............................................................................15
c) Estrategia eliminación o control...................................................16
i
4.3. Desorden en las áreas de trabajo................................................16
a) Causas.........................................................................................16
b) Consecuencias.............................................................................17
c) Estrategia eliminación o control...................................................17
5. Conclusiones......................................................................................19
6. Anexos................................................................................................20
Anexo 1. Tablas utilizadas.......................................................................20
Anexo 2. Deficiencias del sistema eléctrico (Imágenes)..........................24
Anexo 3. Equipos sin protecciones o dispositivos de seguridad
(Imágenes)..........................................................................................................28
Anexo 4. Desorden en las áreas de trabajo (Imágenes)..........................31
6. Bibliografía..........................................................................................33
ii
1. Introducción
1.1. Descripción del proyecto
Para el desarrollo del proyecto de seguridad laboral e higiene ocupacional
se busca realizar la identificación y evaluación de riesgos en un cetro laboral
mediante el uso de listas de verificación y la evaluación basada en la NTP 330,
para con ello buscar cual es el mayor peligro a intervenir y cuáles serían las
estrategias a implementar ya sea para eliminar, sustituir o minimizar las causas del
riesgo.
1.2. Identificación de lugar del donde se desarrolló el proyecto
Para la realización de este proyecto se escogió el Taller de maderas, que
pertenece a la escuela de ingeniería forestal del Tecnológico de Costa Rica,
ubicado en su sede central en Cartago.
Este centro se utiliza en general para investigaciones en el área de
manufactura de la madera tanto por profesores como por estudiantes de la
escuela de ingeniería forestal, pero también extiende sus servicios a todos
aquellos estudiantes de otras carreras que deseen realizar proyectos, donde los
equipos de este taller les sean de utilidad.
El taller cuenta con gran cantidad de maquinaria entre caladoras, cierras
cortadoras, cepilladoras, lijadoras, prensas, que permiten cumplir con las labores
de manufactura.
1
1.3. Objetivos
1.3.1. General
Disponer de un diagnóstico de la situación actual de riesgo para la
seguridad y la salud laboral presentes en el taller de maderas, y atender aquel
problema de mayor riesgo.
1.3.2. Específicos
Identificar aquellas acciones que puedan dar origen a daños y lesiones,
para contar con las condiciones de seguridad e higiene existentes.
Evaluar de las acciones de riesgo presentes, cuales generan un mayor
peligro a la seguridad de las personas.
Definir una estrategia para la eliminación o el control del mayor riesgo
presente en el taller.
2
2. Metodología
2.1. Herramienta de Identificación y Control de los Riesgos
En primera instancia se elaborara una lista de verificación, la cual se basa
en la elaboración de un cuadro descriptivo con características que debe cumplir el
establecimiento según el reglamento general de seguridad e higiene en el trabajo,
para con ello establecer que cumplimientos están siendo acatados en el sitio y que
se ajusten a un establecimiento de maderas.
La lista que se presenta en la tabla 1, contempla los siguientes parámetros,
para la inspección visual: distribución interna, orden y limpieza, Protección de
Máquinas y Equipos, Manejo de Materiales, Equipos de Protección Personal,
Protección contra Incendios e Infraestructura.
Para realizar una clasificación de la inspección visual y de tal forma se
tenga un elemento más cuantitativo a la hora de seleccionar las diferentes
características de la lista, se establece la Herramienta de Identificación y Control
de los Riesgos, calculando los diferentes parámetros de la lista de verificación, se
establece la siguiente forma de numeración para utilizar en el espacio, asignado a
clasificación:
Tabla 1. Nivel de Deficiencia
Nivel de Deficiencia ClasificaciónMuy deficiente 1Deficiente 2Mejorable 4Aceptable 5
Fuente: Propia
3
Tabla 2. Lista de verificación
Taller de Maderas
Lista de verificación
Característica Chequeo Visual Calificación Observaciones
Distribución interna, orden y limpieza
Señalización Cuenta con señales que indique salidas de emergencia, zonas de paso, riesgo de accidentes
Hay un adecuado orden y distribución interna en el taller que permita fluidez al trabajar
Planos de evacuación Existen planos de evacuación que indique cual es la salida más próxima
Uso de código de colores en tuberías
Las tuberías presentan una codificación según el fluido que transportan
Ancho de pasillos Los pasillos y zona de tránsito están con las dimensiones correctas
Iluminación Existe iluminación general, tal que cumpla con los requerimientos mínimos
Están debidamente rotuladas las salidas de emergencias
Está debidamente rotulada la parte eléctrica
Protección de Máquinas y Equipos
Dispositivos de Seguridad
Poseen resguardo y dispositivos de seguridad adecuados y en funcionamiento
La maquinaria tiene sistemas que detengan por completo el equipo
La maquinaria tiene sistemas que eviten el acceso a zonas de riesgo de la maquina
Prevención y control La maquinaria denota vibraciones excesivas
Presentan iluminación localizada para su mejor uso
Existe procedimientos de control e inspección
Se encuentran libres de filtraciones innecesarias de aceites y grasas
Manejo de Materiales
4
Presencia de polvo La presencia de este no permite respirar satisfactoriamenteMedios de protección Existe equipo de protección para el manejo de agentes químicos y físicosManejo de residuos Se controlan adecuadamente los focos (origen) del aserrín
Existe un adecuado manejo de materiales y residuosEquipos de Protección
PersonalExiste protección auditiva, facial y visual para la seguridad de los trabajadores
Hay equipos de protección respiratoria para evitar agentes químicos y biológicosExiste calzado y casco protector
Se le da el adecuado mantenimiento a los equipos de protección personalProtección contra
IncendiosCuenta con tubería específica contra incendios
Cuentan con un plan de emergencia en caso de incendioExisten extintores portátiles, los adecuados para la clase de incendios
Estos extintores poseen el debido mantenimientoInfraestructura
La instalación eléctrica presenta deficienciasEl techo no presenta grietas o índices de deterioros
Los tomacorrientes son falla a arco y falla a tierra, están en buenas condiciones, no presentan deterioro.
Los cables de electricidad están dentro de una tubería de metálica o de PVC.Los centros de carga están en buenas condiciones.
Los breakers están limpios, sin ninguna muestra de daño o deterioro.No hay fugas de agua en la instalación
No hay presencia de hongos en las paredes.
Fuente: Propia
5
2.2 Evaluación del riesgo
Para evaluar los parámetros descritos en la lista de verificación se utilizara,
el método de la NTP 330: sistema simplificado de evaluación de riesgo de
accidentes.
Esta metodología permite ver de manera numérica la dimensión de los
riesgos, de manera que logra priorizar racionalmente los riegos que se desean
intervenir.
Para lograrlo se propone el uso de parámetros como la detección de las
deficiencias existentes, y la frecuencia de exposición, y así estimar la probabilidad
de que ocurra un accidente y, además se utiliza el parámetro de consecuencias, y
es a través de los dos últimos que se obtiene el nivel de riesgo asociado a cada
una de dichas deficiencias.
NR=NC x NP
NR= Nivel de riesgo
NC= nivel de consecuencia
NP= Nivel de probabilidad (Nivel de deficiencia por el Nivel de exposición)
Las tablas para la evaluación de los distintos parámetros se muestran en
los Anexos.
6
3. Desarrollo
Tabla 3. Evaluación de riesgo
Característica Chequeo Visual Calificación ND NE NC NP NR
Distribución interna, orden y limpieza
Cuenta con señales que indique salidas de emergencia, zonas de paso, riesgo de accidentes
2 6 2 100 12 1200
Hay un adecuado orden y distribución interna en el taller que permita fluidez al trabajar
1 10 1 10 10 100
Existen planos de evacuación que indique cual es la salida más próxima
1 10 1 60 10 600
Las tuberías presentan una codificación según el fluido que transportan 4 2 2 25 4 100
Los pasillos y zona de tránsito están con las dimensiones correctas 5 -- 3 25 -- --
Existe iluminación general, tal que cumpla con los requerimientos mínimos
5 -- 4 25 -- --
Están debidamente rotuladas las salidas de emergencia 1 10 4 10 40 400
Esta debidamente rotulada la parte eléctrica 2 6 2 60 12 720
Protección de Maquinas y Equipos
Poseen resguardo y dispositivos de seguridad adecuados y en funcionamiento
2 6 3 60 18 1080
La maquinaria tiene sistemas que detengan por completo el equipo 1 10 3 60 30 1800
La maquinaria tiene sistemas que eviten el acceso a zonas de riesgo de la maquina
1 10 3 60 30 1800
La maquinaria denota vibraciones excesivas 1 10 2 25 20 500
Presentan iluminación localizada para su mejor uso 5 -- 4 10 -- --
7
Se encuentran libres de filtraciones innecesarias de aceites y grasas 4 2 3 10 6 600
Protección de Maquinas y Equipos
La presencia de este no permite respirar satisfactoriamente 1 10 4 25 40 1000
Existe equipo de protección personal (EPP) para el manejo de agentes químicos y físicos
1 10 4 25 40 1000
Se controlan adecuadamente los focos (origen) del aserrín 1 10 4 25 40 1000
Existe un adecuado manejo de materiales y residuos 1 10 4 10 40 400
Equipos de Protección Personal
Existe protección auditiva, facial y visual para la seguridad de los trabajadores
4 2 3 25 6 150
Hay equipos de protección respiratoria para evitar agentes químicos y biológicos
4 2 3 25 6 150
Existe calzado y casco protector 4 2 2 10 4 40
Se le da el adecuado mantenimiento a los equipos de protección personal
1 10 4 10 40 400
Protección contra Incendios
Cuenta con tubería específica contra incendios 1 10 3 60 30 1800
Cuentan con un plan de emergencia en caso de incendio 2 6 3 60 18 1080
Existen extintores portátiles, los adecuados para la clase de incendios 4 2 2 100 4 400
Estos extintores poseen el debido mantenimiento 5 -- 4 100 40 --
Infraestructura
La instalación eléctrica presenta deficiencias 1 10 4 100 30 400
El techo no presenta grietas o índices de deterioros 4 2 4 25 8 200
Los tomacorrientes están en buenas condiciones, no presentan deterioro.
1 10 4 25 40 1000
8
Los cables de electricidad están dentro de una tubería de metálica o de PVC.
4 2 3 60 6 360
Los centros de carga están en buenas condiciones. 1 10 3 60 30 1800
Los breakers están limpios, sin ninguna muestra de daño o deterioro. 2 6 4 60 24 1440
No hay fugas de agua en la instalación 5 -- 2 10 -- --
No hay presencia de hongos en las paredes. 2 6 2 10 12 120
Fuente: Propia
9
Con la información de la lista de verificación anterior ya evaluada se logran
ver la detección de deficiencias existentes en el taller de maderas, al analizar los
riesgos encontrados según sus características podemos ver un resumen que
prioriza las fallas existentes en el lugar de trabajo.
Tabla 4. Análisis de la evaluación
Características Observaciones Aspectos Positivos
Distribución interna,
orden y limpieza
No cuenta con suficientes señales de salida de
emergencia, ni zona de paso debidamente
señalizadas
Las tuberías y la parte eléctrica no presentan su
debida rotulación.
Los pasillos y zonas de
tránsito cuentan con las
dimensiones correctas.
El nivel de iluminación cumple
con los requisitos mínimos.
Protección de Máquinas y
Equipos
La maquinaria no cuenta con sistemas de
seguridad apropiados (resguardos) para la
seguridad del personal de trabajo; algunas
máquinas como la cepilladora y lijadora de
maderas presentan vibraciones excesivas
afectando la seguridad de los trabajadores
Como menor importancia, se encuentran
máquinas con filtraciones innecesarias de
aceites y grasas
Cuentan con zonas de
demarcación correctas donde
están ubicadas.
Manejo de Materiales Falta de EPP para la presencia de polvo y
agentes biológicos que causan enfermedades,
así como el exceso de estos.
Existe un extractor de aserrín
que no se utiliza.
10
No se controlan los focos del aserrín, por lo cual
no existe un adecuado manejo de materiales y
residuos.
Equipos de Protección
Personal (EPP)
No se da un manejo adecuado al EPP, ni se
obliga a utilizarlo.
Existe EPP, pero no se le da
un adecuado mantenimiento
Protección contra
Incendios
No cuenta con tubería específica contra
incendios ni con un plan de emergencia en caso
de ello.
Hay presencia de extintores
portátiles adecuados para el
lugar y cuentan con su debido
mantenimiento.
Infraestructura La instalación eléctrica presenta deficiencias.
Las conexiones principales de energía no se
encuentran en buenas condiciones; así como
los breakers y los cables de electricidad.
Hay presencia de hongos en paredes debido a
la humedad del lugar.
La infraestructura no presenta
deficiencias notables o índices
de deterioros, sin embargo se
puede mejorar.
Fuente: Propia
Algunas de estas observaciones pueden ser consideradas como muy
catastróficas, considerando que se trata de un taller de maderas en el cual no
exista un plan de emergencias en caso de incendio y presenta deficiencias en la
11
instalación eléctrica; por lo tanto, su nivel de intervención debe ser inmediata ya
que su consecuencia podría ser mortal.
La mayoría de estas observaciones se consideran o están en el rango de
muy graves o graves, mencionando por ejemplo el uso inadecuado de los EPP
que según la persona encargada del taller, si existen pero no se les obliga a
utilizar ni hay una charla técnica para su uso adecuado; además del uso de las
máquinas, las cuales cuentan con poca protección y la adecuada señalización de
salidas de emergencia. Estas últimas son graves, de menor nivel de intervención
ya que se puede mejorar en cualquier momento con el manejo adecuado de
financiamiento disponible, para así evitar lesiones que podrían llegar a ser
irreparables.
No todo es malo, se observa aspectos positivos que se pueden recalcar (sin
dejar de un lado que hay aspectos muy negativos); en los que podemos suponer
que en algún momento se quiso evitar algunos problemas, como la existencia de
EPP y que la zona de tránsito se encuentra con las dimensiones correctas,
lastimosamente se ve un descuido a nivel general de la zona de trabajo ya que
cuenta con un área muy desordenada y altamente sucia debido al aserrín; se vale
recalcar la excelente iluminación que favorece el adecuado uso de las máquinas y
la implementación de extintores (no lo suficientes) en lugares accesibles.
12
4. Análisis de los mayores peligros.
Para el siguiente trabajo se determinaron tres peligros que deben ser
eliminados o controlados lo más pronto posible debido a las graves consecuencias
que los mismos podrían ocasionar.
4.1. Deficiencias del sistema eléctrico
a) Causas
Existen conexiones de cables expuestas a un posible contacto directo con el personal de trabajo.
Existen cajas de conexiones y de registro que no cuentan con la tapa o protección adecuada según el código nacional (NEC 2008).
Existen tramos de circuitos cableados fuera de tuberías. Existen conexiones y empalmes eléctricos cercanos a zonas de
aglomeración de aserrín. Los empalmes y aislamientos utilizados para ellos no son los adecuados,
están deteriorados o no existen en algunos casos.
Imágenes adjuntas en el anexo 2 (Deficiencias del sistema eléctrico).
13
b) Consecuencias
No tener una correcta instalación eléctrica en un taller en el cual se utiliza
equipo eléctrico industrial representa un grave riesgo para la vida de las personas
que manipulan dichos equipos.
Las consecuencias principales que puede ocasionar este peligro son:
Una persona que manipule estos equipos puede ser electrocutada debido a que los mismos no tienen ninguna protección y se encuentran expuestos a contacto directo.
Los equipos pueden dañarse a causa de un corto circuito debido a que las conexiones y empalmes no están realizadas de acuerdo a código eléctrico nacional (NEC) de la NFPA.
Las personas pueden sufrir quemaduras graves debido a fallas de arco o cortocircuitos.
Se puede ocasionar un incendio a causa de un corto circuito de alguno de los equipos y al haber tanto aserrín esto propagaría el incendio de una manera muy rápida.
Al haber cables colgados y conexiones atravesadas en los pasillos las personas podrían tropezarse con los mismos, sufrir caídas y lesionarse gravemente.
c) Estrategia eliminación o control
Las estrategias para la eliminación y control son las siguientes:
Utilizar tomacorrientes y disyuntores a prueba de falla a tierra y de arco para los equipos que lo necesiten.
Utilizar las tapas adecuadas para los centros de carga, cajas de conexiones y de registro.
14
Asegurarse de que todos los circuitos sean conducidos mediante tubería adecuada y normada por el NEC hasta sus puntos finales.
Los cables que van conectados a los equipos debe estar entubados y protegidos con un aislamiento adecuado.
4.2. Ausencia de resguardos de seguridad
a) Causas
Alto riesgo de atrapamiento debido a piezas móviles descubiertas en maquinarias.
Alto riesgo de cortes y accidentes debido a herramientas filosas y piezas móviles sin protección.
Imágenes adjuntas en el anexo 3 (Ausencia de resguardos de seguridad).
b) Consecuencias
Las consecuencias principales que puede ocasionar este peligro son:
Fracturas en las manos debido a la mala manipulación de los equipos.
Quemaduras debido al contacto con las bandas de los motores.
Lesiones graves como perdida del ojo o alguna parte del cuerpo debido a que si el equipo fallara y alguna de las piezas del mismo se desprendiera a gran velocidad podría ocasionar
15
un daño muy grande al impactar con alguna parte del cuerpo de la persona.
Daño en la visión debido a que una de las maquinas que lija la madera tiene un ducto por el cual se expulsa el aserrín por lo que este podría impactar a las personas.
c) Estrategia eliminación o control
La solución para este peligro es adquirir un resguardo de seguridad
que se adecue a las características de los equipos que la necesiten como
cajones metálicos, también bolsas que puedan contener el polvo y el
aserrín generado.
Otro método de control sería diseñar protecciones automatizadas
que permitan evitar situaciones de riesgo comprometedoras como
botoneras de accionamiento a dos manos; además protecciones diseñadas
para aplicaciones específicas como por ejemplo una jaula o protector para
las bandas y salidas de material de residuo.
4.3. Desorden en las áreas de trabajo
a) Causas
Falta o ineficiencia de plan de orden y limpieza. Equipo mal ubicado. Aserrín acumulado en los pasillos y zonas de trabajo. Pasillos obstruidos por equipo y materiales. Áreas de trabajo aglomeradas de materiales y equipos desordenados.
16
Imágenes adjuntas en el anexo 4 (Desorden en las áreas de trabajo).
b) Consecuencias
Provocan que las personas sufran de enfermedades pulmonares, así
como de alergias debido a la gran acumulación de aserrín, también las personas
podrían sufrir de graves lesiones debido a que hay herramientas y equipos que
están atravesados en los pasillos.
La falta de orden puede provocar tropiezos, golpes y otros incidentes.
c) Estrategia eliminación o control
Las estrategia de control es hacer una limpieza total del taller y
desechar toda la basura que esta acumulada, hacer un reacomodo de los equipos
así como crear un espacio en el cual se coloque todo el aserrín acumulado,
asigna un espacio en el cual se pueda colocar los diferentes tipos de maderas,
crear un estante donde se pueda colocar e identificar las diferentes herramientas.
Se propone realizar un 5S el cual permita ordenar el taller de la manera
más correcta, así como evitar que se acumule tanta basura y aserrín en el mismo,
de igual manera es conveniente realizarlo porque de esta manera se evitaría el
deterioro de los equipos.
17
5. Conclusiones
Se pueden evitar condiciones que pueden generar daños y lesiones a algún
funcionario o estudiante del TEC siguiendo algún tipo de parámetros de
chequeo visual o método de la NTP 330.
Al evaluar el método NTP 330 se muestran los altos niveles de riesgos (NR)
del Sistema Eléctrico, ausencia de resguardo de seguridad y el grave desorden
en las áreas de trabajo; evaluando las causas y consecuencias de estas.
Se logra definir una estrategia eliminación o control para cada uno de las
características de mayor peligro; presentandolo de manera que se eviten
posibles riesgos y accidentes de gravedad.
Como resultado del proyecto se obtiene un pequeño diagnóstico de la situación
actual de riesgo para la seguridad y la salud laboral en taller de maderas, para
facilitar el manejo del problema y así evitar posibles peligros.
Se conocen diferentes métodos de identificación y control de riesgos que nos
ayudan a aprender nuevas herramientas para evaluar niveles de probabilidad y
consecuencia de algún riesgo posible.
18
Anexos
Anexo 1. Tablas utilizadas.
Tabla 5. Determinación de la deficiencia
Fuente: Ministerio de trabajo y asuntos sociales de España
Tabla 6. Determinación del nivel de exposición
Fuente: Ministerio de trabajo y asuntos sociales de España
19
Tabla 7. Determinación del nivel de probabilidad
Fuente: Ministerio de trabajo y asuntos sociales de España
Tabla 8. Significado de los niveles de probabilidad
Fuente: Ministerio de trabajo y asuntos sociales de España
20
Tabla 9. Determinación del nivel de consecuencia
Fuente: Ministerio de trabajo y asuntos sociales de España
Tabla 10. Determinación de nivel de riesgo
Fuente: Ministerio de trabajo y asuntos sociales de España
21
Tabla 11.Significado de niveles de riesgo
Fuente: Ministerio de trabajo y asuntos sociales de España
22
Anexo 2. Deficiencias del sistema eléctrico (Imágenes).
23
24
25
26
Anexo 3. Equipos sin protecciones o dispositivos de seguridad (Imágenes).
27
28
29
Anexo 4. Desorden en las áreas de trabajo (Imágenes).
30
31
6. Bibliografía
Mata Montero, C., Medina Escobar, M., & Astorga, E. (2008). Controles de
exposición ocupacional a polvo de madera para pequeños talleres de
artesanía y elaboración de muebles en la comunidad de Sarchí. Cartago:
Tecnológico de Costa Rica.
Ministerio de Trabajo y asusntos sociales de españa. (2000). NTP 330: Sistema
simplificado de evaluación de riesgos de accidente. Obtenido de
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/
NTP/Ficheros/301a400/ntp_330.pdf
Universidad Rafael Landivar. (s.f.). Listas de verificacion y escalas de clasificación.
Obtenido de http://biblio3.url.edu.gt/Libros/tests_p/16.pdf
32