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Proyecto Final

Estudio de la Situación Ambiental de

un Edificio Inteligente

Director del Proyecto: Ing. Fabio Bonato

Alumno: Hernán Alberto Capra

Noviembre de 2005

PROYECTO FINAL

Fecha: Nov - 05 Documento: Estudio AEI

Estudio de la Situación Ambiental de un Edificio Inteligente Página: 2 de 2

ESTUDIO DE LA SITUACIÓN AMBIENTAL DE UN EDIFICIO INTELIGENTE

ÍNDICE

1 SUMARIO ................................................................................................................5

1.1 OBJETIVO ................................................................................................................................... 5

2 INTRODUCCIÓN .....................................................................................................7

2.1 SISTEMA CONSTRUCTIVO ....................................................................................................... 7

2.2 ANTECEDENTES........................................................................................................................ 8

3 RELEVAMIENTO POR ENCUESTA .....................................................................13

3.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS................................................................................................... 14

4 RELEVAMIENTO DE MATERIALES.....................................................................17

4.1 SISTEMA DE DETECCIÓN TEMPRANA DE INCENDIOS ...................................................... 17

4.2 SISTEMA ALTERNATIVO DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA............................ 19

4.3 SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS INDUSTRIALES................................................ 21

4.4 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN.............................................................................................. 22

4.5 SISTEMAS DE SUMINISTRO CONTINUO DE ENERGÍA (UPS) Y DE ARRANQUE DE EQUIPOS.................................................................................................................................... 23

4.6 PROTECCIÓN IGNIFUGA ESTRUCTURAL ............................................................................ 24

4.7 PLACAS DE CIELORRASO ..................................................................................................... 25

5 SITUACIÓN ACTUAL DE LA GESTION DE RESIDUOS......................................28

6 ANÁLISIS DE SITUACIÓN....................................................................................29

6.1 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN......................................................................................... 29

6.2 DETERMINACIÓN DE ASPECTOS.......................................................................................... 29

6.3 EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS......................................................................................... 30

7 CONCLUSIONES ..................................................................................................32

Director: Ing. Fabio Bonato Alumno: Hernán A. Capra

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7.1 ASBESTOS................................................................................................................................ 32

7.2 RESIDUOS ESPECIALES......................................................................................................... 32

7.3 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN............................................................ 32

7.4 USO DE QUÍMICOS EN LAS AGUAS INDUSTRIALES .......................................................... 33

8 RECOMENDACIONES ..........................................................................................34

8.1 MEDIDA DE MITIGACIÓN PARA EL ASBESTO..................................................................... 34

8.2 MANEJO DE RESIDUOS ESPECIALES .................................................................................. 41

8.3 SISTEMA DE VENTILACIÓN.................................................................................................... 41

8.4 MANEJO DE QUÍMICOS........................................................................................................... 41

9 LEGISLACIÓN.......................................................................................................42

9.1 ARGENTINA.............................................................................................................................. 42

9.2 EN LA COMUNIDAD ECONÓMICA EUROPEA (CEE)............................................................ 43

10 BIBLIOGRAFÍA Y ENTIDADES CONSULTADAS ..............................................44

11 ANEXOS ..............................................................................................................46


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TABLAS

Tabla 1: Materiales que contienen asbestos (g) .................................................................................... 11

Tabla 2: Resultados de las encuestas .................................................................................................. 14

Tabla 3: Clasificación de residuos Dec. 831/93 – Anexo I ................................................................... 46

Tabla 4: Clasificación de residuos Dec. 831/93 – Anexo II .................................................................. 46

FIGURAS

Figura 1: Sensor iónico de humo.......................................................................................................... 18

Figura 2: Grupo Electrógeno Operativo ............................................................................................... 19

Figura 3: Grupo Electrógeno para Emergencias.................................................................................. 20

Figura 4: Anti incrustantes y biocidas................................................................................................... 21

Figura 5: Máquina enfriadora (aire acondicionado) ............................................................................. 22

Figura 6: Gas refrigerante .................................................................................................................... 22

Figura 7: Acumuladores de energía Pb-ác .......................................................................................... 23

Figura 8: Fibras de asbestos................................................................................................................ 24

Figura 9: Placa de cielorraso................................................................................................................ 26

Figura 10: Etiqueta en placas de cielorraso ......................................................................................... 26

Figura 11: Detalle de la etiqueta que indica riesgo de cáncer ............................................................. 27

Figura 12: Distribución del sistema de ventilación y climatización....................................................... 38


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1 SUMARIO

El presente trabajo se desarrolla a partir del análisis exhaustivo de un edificio de

oficinas de última generación, donde se evalúan los procesos de los servicios a sus

ocupantes. Se realizó de acuerdo a un relevamiento in situ, bibliografía específica,

entrevistas con profesionales en cada tema, encuestas y experiencia laboral.

La automatización de muchas de las prestaciones que habitualmente son llevadas a

cabo por personal de mantenimiento de los edificios convencionales brindan una

mejor calidad de vida a las personas que todos los días pasan allí su jornada laboral.

Se analizaron los procesos involucrados y las corrientes de desechos que se

generan, pudiendo determinar de una manera efectiva las condiciones ambientales a

las que están expuestas las personas que lo habitan a diario.

1.1 OBJETIVO

Este trabajo tiene por objetivo realizar un estudio ambiental en un edificio de oficinas

de última generación; motiva esto la necesidad de ampliar los conocimientos a cerca

de estas construcciones y dar a conocer sus cualidades en materia ambiental, dada

la falta de información referida a las mismas. Se considerarán desde el punto de

vista ambiental las condiciones laborales dentro de este edificio que es del tipo

“inteligente”, llamados así por su capacidad de manejar en forma automática la

mayoría de los sistemas de servicios. Si bien se evaluará la situación específica de

la Torre Intercontinental (ubicado en el centro de la Capital Federal), es aplicable a

muchos de los edificios construidos en los últimos años, por lo que se puede tomar

como contexto general de una construcción de estas características.

De esta forma se pondrá de manifiesto no solo las ventajas que brindan sino

además los inconvenientes que traen aparejados este tipo de construcción,

conocidos ya en otras partes del mundo y tratados por organismos gubernamentales

y no gubernamentales especializados en el tema.


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Muchos de los materiales utilizados en estos edificios generan residuos peligrosos

que deben ser manipulados y dispuestos de forma adecuada. Aquí se describirán

esos materiales y los procesos en los que intervienen, analizando los potenciales

peligros que cargan para luego determinar la forma de minimizar la exposición de las

personas a ellos, contribuyendo así con el bienestar de las mismas.

Se realizarán las recomendaciones pertinentes en cada caso y los pasos a seguir

para colaborar en el aseguramiento de la calidad de los servicios prestados.


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2 INTRODUCCIÓN

Estos edificios tienen la ventaja de poseer poco personal de operación y

mantenimiento pero con una mayor capacitación, lo que representa una disminución

importante en el costo operativo y gran facilidad en la detección de fallas dado que

los sistemas están en continuo monitoreo. Por otro lado, algunos de los equipos

contienen elementos contaminantes para el ambiente y sus ocupantes. Aquí se

utilizan maquinarias con aceites, líquidos y gases refrigerantes, tratamientos

químicos anticorrosivos y biocidas, acumuladores de energía que contiene metales

pesados, sensores de humo que trabajan en base a un elemento radiactivo y otros

materiales peligrosos como lo es el asbesto, utilizado por ejemplo, en el aislamiento

ignífugo estructural.

2.1 SISTEMA CONSTRUCTIVO

Este edificio está construido con una tecnología que permitió su completa

terminación en un período de tiempo muy corto, debido a su sistema constructivo. El

edificio se basa en el ensamble de una estructura de acero, soportada por un núcleo

y los pisos de hormigón, y una cobertura exterior de vidrio y paneles de aluminio

rellenos con poliuretano expandido. La gran mayoría de los materiales utilizados

provinieron de los Estados Unidos y, si bien el edificio fue montado con

equipamiento de ultima generación para el momento en que se erigió, hay ciertos

aspectos que deben tenerse en cuenta al momento de realizar una evaluación

ambiental del mismo.

La flexibilidad del sistema permite reubicar puestos de trabajo con facilidad y así

acatar las necesidades organizacionales de las compañías, lo que minimiza los

tiempos muertos y optimiza los costos operacionales.


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2.2 ANTECEDENTES

Los edificios inteligentes comenzaron a aparecer en la década del ´70 en Estados

Unidos, influenciados por la aparición de las computadoras y los sistemas de control

remoto. Fueron construidos para brindar a los ocupantes mejores condiciones

laborales, con un nivel de comodidad notablemente mayor a lo conocido para ese

momento. Monitoreados por computadoras a las cuales llega la información

suministrada por sensores diseminados por el edificio, se logró manejar en forma

automática (inteligente) el sistema de aire acondicionado, la iluminación, el control

de acceso a los distintos niveles y muchas otras ventajas, como los sistemas de

emergencia por falta de energía o por incendio. Con el pasar de los años, fueron

integrándose nuevos sistemas que simplificaron aún mas las condiciones.

Estos edificios demandan una mayor inversión en la construcción, lo cual se ve

retribuido con el paso del tiempo, ya que necesitan menos personal de

mantenimiento y generan una notable disminución en el consumo de energía. Los

sistemas integrados de servicios se convirtieron en una necesidad para las grandes

compañías, las cuales invierten importantes sumas de dinero en ellos.

Sin embargo, al poco tiempo de comenzar con este tipo de instalaciones, se detectó

el Síndrome del Edificio Enfermo (SEE) o del Edificio Hermético (SEH). Se la llamó

así porque los síntomas de malestar de los ocupantes desaparecían cuando dejaban

el edificio. Esto denotó que el enfermo era el edificio y no las personas.

El SEE fue reconocido como enfermedad por la Organización Mundial de la Salud

(OMS) en 1982, comprendiendo los edificios en los que un porcentaje de más del

20% de personas experimentan efectos agudos sobre la salud y el bienestar. Los

síntomas físicos del síndrome del edificio enfermo pueden incluir: cefaleas, irritación

de ojos, nariz y garganta, fatiga, náuseas, somnolencia, tos seca, piel seca o irritada,

asma, dificultades para concentrarse, sensibilidad a los olores y otros (a).

La OMS define al SEE como: conjunto de síntomas diversos que presentan los individuos en

estos edificios y que no suelen ir acompañados de ninguna lesión orgánica o signo físico,


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diagnosticándose, a menudo, por exclusión. Y es un conjunto de síntomas que padecen algunos

individuos que habitan o trabajan en un mismo edificio, generalmente de los denominados sellados, y

que remiten cuando lo abandonan.

2.2.1 VENTILACIÓN

La principal causa de esta enfermedad parece apuntar al sistema de climatización (b)

(o sea, calefacción, refrigeración, control de humedad, presión y flujo del aire,

renovación de aire, etc.), el cual no es fácil de regular, teniendo en cuenta que en

estos edificios generalmente varía la cantidad de personas que trabajan por piso.

Los problemas aparecen con el uso, debiendo ir ajustando los sistemas de

ventilación a medida que se presentan los síntomas. Una vez instalado el sistema de

climatización, no es común que se modifique con cada piso de oficinas, de acuerdo

a la cantidad de personas que lo habitan, sino que se van adecuando las variables

previstas; sin embargo, a veces la cantidad de personas calculadas para la

ocupación del piso no coincide con las asignadas por las empresas ocupantes,

quienes buscan optimizar la superficie disponible para zonas de trabajo. En los pisos

de Gerencias, por ejemplo, donde se ubican las salas de reuniones y amplias

oficinas hay muchas menos personas que en los pisos con puestos de trabajo

abierto, denominados “boxes” justamente por su apariencia a “cajas”, donde se

ubican varios trabajadores en pocos metros cuadrados de superficie. Esto lleva a

que la sensación de encierro se acentúe, dado a que los cálculos del sistema de

climatización se basan en un promedio de cantidad de personas por unidad de

superficie. Al exceder la cantidad de personas por esa unidad de superficie, los

cambios son notables: sensación de encierro, falta de aire, calor (aunque el sistema

de aire acondicionado esté trabajando en optimas condiciones), pesadez, ahogo, y

otras molestias. Tal vez en promedio la cantidad de trabajadores por la superficie

ocupada sea la correcta, pero es la distribución de los mismos la que genera el

problema.


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2.2.2 CONTAMINANTES

Otro factor determinante es si se permite fumar en el área de trabajo o no. Aquí se

adiciona un contaminante con muchos agentes químicos actuando en contra de los

ocupantes (sean fumadores o no). Este es un dato que suele ser evitado por la gran

cantidad de fumadores que se encuentran entre los ocupantes de los edificios. Los

filtros y los purificadores de aire electrónicos logran eliminar las partículas del humo

de tabaco que se encuentran en suspensión, sin actuar sobre aquellas que se

depositan sobre los alimentos, los muebles, la piel, la ropa y otras superficies (c).

El monóxido de carbono forma parte del humo del tabaco, aunque su presencia en

recintos no industriales se debe, sobre todo, a su emisión por motores de

combustión interna en los garajes de los edificios, así como a la toma inadecuada de

aire exterior. Los contaminantes no solo pueden ingresar por un defectuoso sistema

de filtrado del aire, también pueden ingresar por las ventanas abiertas o por rendijas

en la estructura del edificio. Esto se puede evitar manteniendo una presión positiva

en el lugar, o sea haciendo ingresar un mayor volumen de aire del que se extrae.

Otro contaminante muy importante en estos edificios (o en la mayoría de ellos) es la

presencia de fibras de asbesto, las cuales se utilizan en la protección ignifuga del

mismo, cañerías de agua caliente, calderas o placas de cielorraso (d). El asbesto es

un mineral carcinógeno para el ser humano clasificado por la EPA (Agencia

Medioambiental de EEUU) como agente clase A, conocido causante de cáncer (e).

Las fibras más peligrosas son invisibles al ojo humano (mayores a 5 µm), ingresando

al cuerpo vía nasal o bucal, depositándose en los alvéolos pulmonares e intestino.

Es causante de severas enfermedades, como la asbestosis o el cáncer de pleura y

no hay forma de removerlas una vez ingresado en el organismo (f).

Este mineral es utilizado por su poder aislante del calor y la resistencia de sus fibras

en muchos materiales; lo podemos encontrar en un edificio como componente de

varios insumos comunes en los mismos, sin saber que lo contenga, como se puede

observar en la siguiente tabla (g):


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Tabla 1: Materiales que contienen asbestos (g)

Cañerías de cemento Patines de freno y paneles de elevadores

Paredes y paneles de cemento Aislamientos de ductos de Aire Acondic.

Aislaciones de calderas Aislamiento estructural

Placas de vinilo en pisos y

paredes Torres de enfriamiento

Paneles acústicos de yeso Contrapisos

Aislaciones de cañerías de agua

caliente Ductos eléctricos y de calor

Productos de papel térmico Puertas y paneles antillama

Filtros protectores Divisiones de tableros eléctricos

Paneles decorativos de yeso Ropa y equipamiento para electricistas

Pinturas y recubrimientos

texturados Aislamiento de cableado eléctrico

Paneles internos y de cielorrasos Cajas de seguridad

Masillas de calafateo Juntas (compuestos)

En Estados Unidos (tratado por la EPA) como en Méjico (Instituto Mejicano del

Edificio Inteligente), por ejemplo, se crearon oficinas específicamente para el estudio

de estos edificios y los inconvenientes causados por ellos. Se dedican a estudiarlos,

desarrollar y crear un marco legal para la construcción y remodelación de este tipo

de edificios.


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Los sistemas de aire acondicionado de estos edificios comúnmente tienen integrado

el llamado “ciclo economizador” que consta de persianas de ingreso, egreso y

recirculación de aire, que el sistema automático maneja de acuerdo a las

condiciones de temperatura y humedad existente en el interior y el exterior del

edificio (h). Este manejo del aire extraído del piso sin un correcto filtrado, contribuye a

liberar todo tipo de materiales y organismos en suspensión otra vez dentro del

edificio, lo que genera una rápida dispersión en toda la planta, dando como resultado

que ante un caso puntual de enfermedad contagiosa por vía aérea aumenten las

probabilidades de contagiar a muchas personas del piso entero.

Una de las enfermedades diseminadas de esa forma y más temidas en este tipo de

edificios es la llamada “enfermedad del legionario”, que es una infección respiratoria

aguda causada por la bacteria Legionella pneumophilia, la cual puede causar un

amplio espectro de enfermedades que varía desde fiebre y tos moderada hasta una

neumonía grave. Esta es una bacteria que se ha encontrado en los sistemas de

agua potable y en los de aire acondicionado, causando contagios por vía

respiratoria, no habiéndose registrado casos de contagio de persona a persona. Los

principales afectados son las personas de edad media a avanzada y tiene un factor

de riesgo mayor si la persona fuma (i).

En resumen, podemos decir que estos edificios proveen a sus ocupantes un

ambiente confortable y seguro, siempre y cuando se mantengan los sistemas de

servicios en las condiciones adecuadas y se lleven a cabo los programas de

mantenimiento en tiempo y forma.


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3 RELEVAMIENTO POR ENCUESTA

Para recabar información a cerca de la opinión personal de los trabajadores del

edificio, se decidió realizar una encuesta sencilla y breve que permitiera acceder a

datos importantes (respecto de la situación ambiental). El método adoptado fue el de

encuestas personales, realizándoseles a los ingresantes en el edificio, con el

condicionante que trabajasen en él; se realizó entre los días 2 y 6 de junio del año

2003. La encuesta se aplicó a una muestra aleatoria y representativa de dichos

trabajadores. Fue realizada sobre la base de un cuestionario cerrado, de respuestas

fáciles. Fue de carácter personal, a modo de entrevista, donde se podía aclarar y

explicar brevemente el objetivo de las preguntas; esto a su vez permitió interactuar

con las personas y observar de manera fehaciente la actitud frente a los temas

tratados. Fue anónima y sin distinción de sexo o edad.

El cuestionario incluyó tres secciones:

- 1) relevamiento de datos a cerca del tiempo que la persona esta en el edificio

- 2) condiciones de confort (como apreciación personal)

- 3) conocimiento de las instalaciones de servicios.

Cabe destacar la buena predisposición de los entrevistados al ser abordados para

completar el cuestionario.

Sobre un total estimado en 1200 ocupantes del edificio, se realizaron 180 encuestas,

lo que representaría un 15% de la población total.


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Tabla 2: Resultados de las encuestas

3.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS

3.1.1 SECCIÓN 1: PERMANENCIA EN EL EDIFICIO

Sobre un total de 180 personas encuestadas, el 79% se encuentra trabajando en el

edificio con una antigüedad de entre 1 y 5 años y el 77% permanece en sus labores


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entre 6 y 9 horas diarias. El 57% ocupa un piso superior al 12° y el 88% comparte el

piso con un grupo de entre 20 y 50 personas. El 69% de los encuestados tiene su

área de trabajo en un box (sobre un área abierta) y el 31% en una oficina cerrada

(solo o acompañado).

Un 93% de los encuestados manifestó su conformidad con las comodidades que

brinda el edificio.

Estos resultados nos permiten asegurar una uniformidad en las respuestas

obtenidas dada la buena distribución de los porcentajes respecto a la ubicación del

piso ocupado (bien distribuido si se tiene en cuenta que los pisos superiores tienen

mayor superficie) como la cantidad de horas transcurridas diariamente en el lugar de

trabajo.

3.1.2 SECCIÓN 2: SENSACIÓN DE CONFORT

La sensación de confort consta de variables muy amplias como para comparar en

base a una encuesta, siendo un tema muy discutido desde diferentes puntos de vista

(luz, temperatura, renovación de aire, humedad, entre otros). Por ello es que se

consultó en forma generalizada a cerca de la comodidad respecto a la temperatura,

la sensación de encierro (dada por las variables humedad y renovación de aire) y si

existían inconvenientes con áreas vecinas (en los casos de zonas abiertas).

También se indagó por enfermedades respiratorias recurrentes, las que se pueden

considerar despreciables (sólo tres personas respondieron afirmativamente y no lo

relacionaron con su permanencia en el edificio).

El 64% de los encuestados se manifestó conforme con la temperatura de confort y

un 87% respondió no tener inconvenientes con áreas vecinas, en relación a las

condiciones de temperatura. Este dato se incluyó en la encuesta debido a las

numerosas situaciones de reclamos que se reciben en el Control Centralizado del

edificio provenientes de zonas vecinas. Se puede inducir que se trata de zonas

repetidas.


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Con respecto a la sensación de encierro, las respuestas estuvieron similares, ya que

hubo sólo un 3% de diferencia entre ellas (en detrimento de la sensación de

encierro). Este es un punto para destacar debido a que un 47% de personas que

manifiestan sensación de encierro es caso de estudio. Estos síntomas se

exteriorizan principalmente por la falta de renovación de aire, ya sea por la

distribución de las oficinas como por el exceso de personas, así como por la

hermeticidad del edificio, donde se presentan grandes paneles vidriados al exterior

pero sin ventanas abiertas.

3.1.3 SECCIÓN 3: CONOCIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE SERVICIOS

Con estas preguntas se buscó analizar básicamente hasta qué punto los ocupantes

conocen las ventajas de trabajar en un edificio de estas características. Se observó

que la mayoría de ellos (un 88%) no conoce cómo funciona el sistema de

climatización, sólo un 32% conoce los sistemas automáticos contra incendios y un

4% sabe que el edificio cuenta con un sistema alternativo automático de generación

de energía eléctrica.


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4 RELEVAMIENTO DE MATERIALES

Se realizó un relevamiento de los materiales virtualmente “peligrosos” presentes en

el edificio para efectuar un diagnóstico de los potenciales peligros existentes.

A continuación se realizará una breve descripción de los procesos abarcados y se

listarán los materiales involucrados y su clasificación de acuerdo al Anexo I

“Categorías sometidas a control” del Decreto 831/93, Reglamentario de la Ley

Nacional de Residuos Peligrosos N° 24.051.

Una práctica común es la devolución de los residuos peligrosos a los proveedores de

los materiales necesarios. De todas formas, se generan residuos especiales a

disponer propios del edificio, como se describirá a continuación.

4.1 SISTEMA DE DETECCIÓN TEMPRANA DE INCENDIOS

Este sistema se basa en sensores de distinto tipo (gases, humos, temperatura, flujo

de agua, etc.) ubicados estratégicamente en todas las reparticiones del edificio

(oficinas, ductos de aire, salas de máquinas, etc.). Una computadora central recibe

los datos de todos ellos y los muestra de forma gráfica, así como controla la

activación de las alarmas necesarias en caso de modificaciones en los límites

normales pre-programados en la misma para cada tipo de sensor. Esto le da el

nombre de detección temprana de incendios, ya que permite detectar anormalidades

antes de que se produzca un siniestro.

Los sensores instalados funcionan por distintos principios, habiéndolos inocuos (los

térmicos por resistencia eléctrica, los de flujo de agua por medios mecánicos) y

relativamente peligrosos, como es el caso de los sensores de humo.

Estos sensores funcionan con Americio 241 (material radiactivo) y son instalados en

cada área cerrada del edificio, cubriendo una superficie de 12 m2 cada uno. Tienen

una vida útil de 10 años aproximadamente y la cantidad de material radiactivo en su

interior es menor a 1 µCurie. Esta carga de material radiactivo es inocua en forma

individual, aunque cuando comiencen a perder sensibilidad debido al uso y teniendo


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que retirar unidades para su disposición final se acumulará una cantidad importante

que deberá manejarse de la manera adecuada (se debe calcular un promedio de 50

sensores instalados por piso).

Sensores de humo ionizantes marca HONEYWELL, modelo TC807A.

Figura 1: Sensor iónico de humo

Disposición final: es un residuo radiactivo y debe disponerse como tal, aunque los

sensores dejan de funcionar (pierden efectividad) cuando disminuyen los niveles de

radiación del material utilizado.

En este edificio aún no se han retirado sensores con lo que la disposición de los

mismos no tiene antecedentes que demuestren la manera en que se realizará. Se


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han retirado algunos por falla en su funcionamiento que se almacenan en el área de

mantenimiento. Los mismos deberían devolverse al proveedor, quien se debe

encargar de su disposición final.

4.2 SISTEMA ALTERNATIVO DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Una de las ventajas de estos edificios es que en general cuentan con sistemas

alternativos de generación de energía eléctrica, por lo que ante un corte en el

suministro de la misma, los sistemas de emergencia restablecen la energía en

cuestión de minutos, brindando la posibilidad de continuar con las tareas habituales

de manera “indefinida” (contando con el combustible necesario, por supuesto).

El equipo en cuestión es un Grupo Electrógeno a GNC marca CATERPILLAR,

modelo G3516.

Figura 2: Grupo Electrógeno Operativo

Este equipo necesita para su funcionamiento un mantenimiento continuo, teniendo

en cuenta que está las 24 horas en condiciones de arrancar de manera inmediata.

Aceite lubricante CAT NGEO - SAE 30

Liquido hidráulico


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Liquido refrigerante

Acumuladores de energía de Plomo (Pb) – ácido

Disposición final: como residuos peligrosos categorías Y6, Y8, Y12, Y31 e Y34

La empresa de mantenimiento contratada para este equipo (MACROSA S.A.) se

encarga del retiro y disposición final de todo el material de recambio.

Grupo Electrógeno Diesel marca ONAN

Figura 3: Grupo Electrógeno para Emergencias

Combustible: Gasoil

Aceite lubricante multigrado

Liquido hidráulico

Liquido refrigerante

Acumuladores de energía de Plomo (Pb) – ácido

Disposición final: como residuos peligrosos categorías Y6, Y8, Y12, Y31 e Y34


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De igual forma que en el equipo anterior, la empresa de mantenimiento de éste

(SULLAIR Arg. S.A.) se encarga del retiro de todo el material descartado.

4.3 SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS INDUSTRIALES

Materiales utilizados:

Circuitos cerrados de Calefacción y Refrigeración y circuito abierto de Condensado

de refrigeración: anti incrustantes y biocidas.

Figura 4: Anti incrustantes y biocidas

Disposición final: como residuos peligrosos categoría Y4.

Estas sustancias son altamente diluidas en los circuitos de aguas industriales,

realizando purgas eventuales en los mismos, que descargan en el sistema cloacal.

Su efecto sobre el medio (en dilución) no está especificado pero se considera

inocuo.


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Los envases son reusados con el mismo producto por la firma proveedora.

4.4 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

Maquinas enfriadoras de agua marca CARRIER, modelo 19XL

Figura 5: Máquina enfriadora (aire acondicionado)


Gas refrigerante R134A

Figura 6: Gas refrigerante

Aceite lubricante


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Aceite refrigerante

Disposición final: como residuos peligrosos categoría Y8 (los aceites).

Estas máquinas están equipadas con el llamado “gas ecológico”, lo que no las exime

de su potencial contaminante. Los agregados y recambio de gas refrigerante

(realizados por la empresa fabricante, CARRIER Arg.) se llevan a cabo en la forma

correcta, retirando el gas mediante compresores hacia tanques para tal fin y

agregando el mismo desde garrafas convenientemente equipadas para evitar la fuga

de gas refrigerante a la atmósfera. También se ocupan de retirar todo material

(aceites y líquidos refrigerantes de la máquina) utilizados en el mantenimiento de las

mismas.

4.5 SISTEMAS DE SUMINISTRO CONTINUO DE ENERGÍA (UPS) Y DE ARRANQUE DE EQUIPOS


Acumuladores de Ni-Cd

Acumuladores de Pb-ác.

Figura 7: Acumuladores de energía Pb-ác


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Disposición final: como residuos peligrosos categorías Y26, Y31, Y34 y

característica peligrosa H8

En ambos casos los proveedores retiran el material en desuso.

4.6 PROTECCIÓN IGNIFUGA ESTRUCTURAL

Material utilizado:

Asbestos (pulverizado sobre estructura metálica)

Figura 8: Fibras de asbestos

Disposición final: como residuos peligrosos categoría Y36

El asbesto es un mineral conocido como altamente cancerígeno. Si bien se aconseja

no mover los materiales que contienen asbestos para evitar que sus fibras se

esparzan por el ambiente, se reduce a los casos en los que el material esta

confinado y hay baja probabilidad de que esto suceda. La protección ignifuga

estructural del edificio está compuesta por una deposición de fibras de asbesto en la

estructura metálica principal y sobre toda la superficie de los techos de cada piso, los

cuales tienen una superficie de 1000 m2 cada uno (26 pisos). Esto se traduce en


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una fuente de contaminación muy grande tanto para los ocupantes del edificio como

para las personas en las cercanías del mismo, dado que las fibras de asbesto son

muy livianas y se transportan con facilidad en el aire. En este caso, el material se

encuentra adherido a la estructura en su totalidad (columnas, pisoductos, techo y

parte de las instalaciones) y en todo momento que se accede al techo para el

mantenimiento preventivo o correctivo de las instalaciones, así como cuando se

realizan nuevas disposiciones, se produce un desprendimiento de material que es

aspirado por el sistema de aire acondicionado (y eventualmente reingresado al piso

debido al sistema economizador del mismo). Este material pasa por un filtro no

eficiente para retener estas fibras. La solución a este problema está en el retiro del

asbesto de la estructura y en una disposición final adecuada, siendo algo poco

viable por el alto costo del trabajo y al no haber una legislación que así lo indique. El

mismo fue instalado con anterioridad a la prohibición de su uso y no esta definido

como residuo. Se puede mitigar con el tratamiento en forma consciente del aire

extraído del piso.

4.7 PLACAS DE CIELORRASO

Material utilizado:

Material que contiene asbestos


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Figura 9: Placa de cielorraso

Figura 10: Etiqueta en placas de cielorraso


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Figura 11: Detalle de la etiqueta que indica riesgo de cáncer

Disposición final: como residuos peligrosos categoría Y36

El cielorraso está armado con placas que, como lo indica la etiqueta del envase,

contienen asbestos o lana mineral; pintadas del lado expuesto pero no del interno

presenta el mismo conflicto que la protección ignifuga estructural. En este caso se

recomienda su retiro por una empresa especializada en el tratamiento de residuos

peligrosos.


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5 SITUACIÓN ACTUAL DE LA GESTION DE RESIDUOS

En la actualidad no se cuenta con un plan de manejo de residuos en el edificio, sólo

se limita a devolver a los proveedores los materiales utilizados o de recambio (como

ser acumuladores de energía, aceites y líquidos refrigerantes) quienes se encargan

de su disposición final. Para el resto de los residuos especiales generados en el

ámbito del edificio, según la legislación vigente (en la Capital Federal, la autoridad

de aplicación de la Ley es la Secretaria de Desarrollo Sustentable y Política

Ambiental) se debe estar inscripto como Generador de Residuos Peligrosos en la

categoría correspondiente y contar con los servicios de una empresa de disposición

final de este tipo de residuos (j). Los residuos generados conteniendo hidrocarburos

(trapos sucios con gasoil, grasas, pinturas, etc.) y los demás residuos categorizados

como peligrosos (placas de cielorraso que contiene asbestos, asbestos

desprendidos del sistema ignifugo estructural, tubos fluorescentes, correas de

ventiladores y otros) se disponen como un RSU (residuo sólido urbano), o sea en un

relleno sanitario.

Desde 1993 rige la Ley Nacional 24.051 de residuos peligrosos. Es necesario

enfatizar que se trata de una ley penal, cuyas infracciones además de multas en

dinero, inhabilitación o clausura, prevén que se sancione las violaciones graves con

privación de la libertad.

Esta ley establece las categorías que deben ser sometidas a control, como las

mencionadas anteriormente (ver sección ANEXOS) y dispone en su Articulo 17: "Los

generadores de residuos peligrosos deberán adoptar medidas tendientes a disminuir

la cantidad de residuos peligrosos que generen" (k).


PROYECTO FINAL



6 ANÁLISIS DE SITUACIÓN

En este punto de describirán los aspectos mas importantes capaces de producir un

impacto negativo en la salud de los ocupantes o en el medio ambiente.

6.1 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN

Los criterios utilizados para la selección de los aspectos a evaluar fueron:

- Nivel de peligrosidad del material respecto a la salud humana e impacto al

medio ambiente

- Cantidades existentes en el edificio

- Cantidad de residuos producidos

6.2 DETERMINACIÓN DE ASPECTOS

Se identificaron los siguientes temas:

1) Manejo y disposición de Residuos Peligrosos.

2) Estado de los ductos del sistema de ventilación (para la detección de la

bacteria Pseudomona neumophilia).

3) Sustancias utilizadas en el tratamiento de aguas industriales, purgas

realizadas al sistema cloacal (en dilución).

4) Presencia de asbestos en suspensión en el medio ambiente laboral.

La enumeración es simplemente para otorgar un orden, no significando un nivel de

importancia en este caso.


PROYECTO FINAL



6.3 EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS

De acuerdo a los aspectos identificados en el punto anterior se realizará un análisis

de los mismos para determinar los impactos producidos. Esto nos permitirá tanto

emitir Conclusiones como realizar Recomendaciones.

6.3.1 MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS

Los residuos generados por las acciones de mantenimiento de equipos y del edificio

en general como ser pinturas y elementos que la contengan, grasas, aceites y

elementos que los contengan, lámparas de vapor de mercurio y tubos fluorescentes

agotados, correas de ventiladores, residuos que contengan asbestos, etc. deben

tratarse como residuos peligrosos. Estos materiales tienen un gran impacto sobre el

medio ambiente.

6.3.2 ESTADO DE LOS DUCTOS DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN

La peligrosidad de la presencia de esta bacteria en el sistema de climatización hace

que sea un punto a tener en cuenta, dado que se está poniendo en peligro la salud

de los ocupantes del edificio. No se han realizado estudios para verificar si existe

esta amenaza, pero tampoco se han registrado casos de personas con problemas

respiratorios en grupo dentro del edificio.

6.3.3 SUSTANCIAS UTILIZADAS EN EL TRATAMIENTO DE AGUAS INDUSTRIALES (PURGAS REALIZADAS AL SISTEMA CLOACAL)

El sistema de tratamiento de aguas industriales utiliza distintos tipos de sustancias

químicas para evitar la formación de algas, la presencia de bacterias y las

incrustaciones en las cañerías de los circuitos de frío / condensado y calor. Su hoja

de seguridad califica al producto concentrado en daño para la salud con 1 (leve).

Ante eventuales reparaciones en el circuito de dosificación, el producto concentrado

se colecta y devuelve al sistema de inyección. El sistema de aguas industriales

posee un régimen mensual de purga al solo efecto de evitar la elevada


PROYECTO FINAL



concentración de sales, producto de la evaporación del agua en el sistema de torres

de enfriamiento (único circuito abierto).

6.3.4 PRESENCIA DE ASBESTOS EN SUSPENSIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL

Este punto es el mas importante por las características y cantidades existentes del

contaminante. El asbesto está presente en forma continua en el ambiente laboral,

así como en el aire enviado al exterior del edificio. Se conocen sus peligrosas

cualidades y las consecuencias de la exposición al mismo. No se debe pasar por alto

que, según la encuesta realizada, un 77% de los ocupantes del edificio pasan entre

seis y nueve horas diarias, y el porcentaje restante más de nueve.


PROYECTO FINAL



7 CONCLUSIONES

Los datos recabados evidencian condiciones deficientes de seguridad laboral y

ambiental en el edificio analizado.

A continuación se expondrán las conclusiones del estudio, en orden de prioridades.

7.1 ASBESTOS

De acuerdo a la importancia de los temas expuestos, se puede apreciar que la

presencia de asbestos en el edificio en la forma en que se encuentran, merece un

tratamiento inmediato. Esta elección prevalece sobre los otros temas, dado que es

de vital importancia mitigar de forma efectiva la presencia del mineral en el medio

laboral.

Mas adelante se realizará una síntesis de las características del mineral en cuestión

y se propondrá una medida de mitigación al respecto con el fin de evitar que las

fibras de asbesto presentes en la protección ignifuga estructural y las placas de

cielorraso del edificio continúen siendo diseminadas tanto dentro como fuera del

mismo. De esta forma evitar el pequeño, aunque continuo, ingreso del mineral en el

organismo de las personas.

7.2 RESIDUOS ESPECIALES

La falta de una gestión de residuos apropiada favorece la disposición inadecuada de

los mismos. El manejo de los residuos de estas características se debe normalizar

de acuerdo a la legislación vigente.

7.3 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN

Éste se presenta como uno de los temas más cuestionados en las construcciones de

estas características. De acuerdo a los datos recabados se puede inferir que el

mantenimiento del sistema analizado no presenta inconvenientes. Si bien por


PROYECTO FINAL



motivos económicos no se ha realizado un muestreo y análisis para verificar la

ausencia de hongos y bacterias que puedan afectar la salud, los resultados de la

encuesta realizada no muestran problemas respecto a enfermedades, pero sí

respecto a la sensación de encierro.

7.4 USO DE QUÍMICOS EN LAS AGUAS INDUSTRIALES

El manejo de estos productos se realiza adecuadamente. La peligrosidad que los

mismos indican en su hoja de seguridad para la solución concentrada no presenta

inconvenientes para su manipuleo, siguiendo las indicaciones recomendadas y

utilizando los elementos de protección personal adecuados.


PROYECTO FINAL



8 RECOMENDACIONES

En este punto se describirán las recomendaciones a seguir para minimizar los

impactos generados por los materiales presentes en las instalaciones del edificio,

según el orden de prioridades expuesto anteriormente.

8.1 MEDIDA DE MITIGACIÓN PARA EL ASBESTO

Se expone a continuación información a cerca de los asbestos y una instalación

alternativa para la retención del mismo.

8.1.1 PROPIEDADES FÍSICAS

Asbestos es el nombre dado a un grupo de seis diferentes minerales de formación

natural en el ambiente. El mineral más común es el blanco (Crisotilo), pero otros

pueden ser azul (Crosidolita), marrón (Amosita) u otros más raros que generalmente

aparecen como contaminantes de otros minerales (f).

Estos minerales están formados por fibras finas y largas similares a la fibra de vidrio.

El asbesto no es volátil ni soluble pero puede estar en suspensión tanto en el agua

como en el aire, siendo las formas de ingreso al cuerpo humano.

Se lo utilizó por las excelentes características aislantes del calor y resistentes a la

fricción que posee, estando en la actualidad prohibida su utilización en la mayoría de

los países.

8.1.2 RIESGO PARA LA SALUD

Al menos el 4% de todos los cánceres es atribuible a la exposición a asbestos (l).

Citando el Repertorio de Recomendaciones Prácticas del Manual de Seguridad en la

Utilización del Amianto (m) de la Oficina Internacional del Trabajo (OIT) en el punto

1.1.2 los principales riesgos para la salud de la exposición al amianto en suspensión

en el aire son tres:


PROYECTO FINAL



8.1.2.1. La asbestosis: fibrosis (espesamiento y cicatrización) del tejido pulmonar

Esta enfermedad se detectó en principio en los astilleros navales. Las fibras de

asbesto inhaladas se insertan en los alvéolos pulmonares, el cuerpo intenta disolver

las fibras produciendo un ácido. Este ácido, debido a la resistencia química del

mineral, no daña la fibra pero lastima el tejido circundante. Con el tiempo las

cicatrices causadas por estas lastimaduras van disminuyendo la capacidad

pulmonar, llegando a suspender la capacidad respiratoria. El período de latencia (el

tiempo que toma desarrollar la enfermedad) es de 25 a 40 años. Se caracteriza por

la brevedad de respiración y tos y puede llevar al deterioro severo de la función

respiratoria. Es una enfermedad progresiva, la severidad de los síntomas puede

incrementarse con el tiempo, aun cuando la exposición al contaminante ha cesado

(f). En los casos severos puede causar la muerte debido al deterioro de la función

respiratoria. Otros efectos de la exposición respiratoria al asbesto en los humanos

incluyen hipertensión pulmonar y afecciones en el sistema inmunológico. Estudios de

alimentación en animales expuestos a altas dosis de asbestos no han detectado

evidencias de efectos tóxicos adversos (e).

8.1.2.2. El cáncer del pulmón (carcinoma de los bronquios)

Los individuos expuestos al asbesto que son fumadores tienen un riesgo potenciado

(aproximadamente 50%) de contraer cáncer de pulmón. Estudios también

demostraron un incremento de cáncer del tracto gastrointestinal debido a la

inhalación y su consecuente ingestión oral. El período de latencia es de 15 a 30

años (f).

Las fibras de asbesto largas e intermedias, mayores a 5 µm, parecen ser más

carcinógenas que las cortas, menores a 5 µm. Estudios epidemiológicos han

encontrado una asociación entre el agua de consumo con fibras de asbesto en

suspensión y el cáncer de esófago, estomago e intestinos. Sin embargo hay factores

que confunden, y el relativamente corto periodo de seguimiento del largo periodo de

latencia de la formación de un tumor hacen difícil interpretar los resultados (e).


PROYECTO FINAL



8.1.2.3. El mesotelioma

Se denomina así al cáncer de la pleura (revestimiento interno de la cavidad

pulmonar) y / o peritoneo (revestimiento de la pared abdominal). Este tipo de cáncer

es peculiar, ya que la única causa conocida de la enfermedad es la exposición al

asbesto. El período de latencia para el mesotelioma es a menudo de 15 a 30 años (f).

8.1.3 PROCEDIMIENTO DE RETENCIÓN PROPUESTO

El sistema de climatización de cada piso está compuesto por un equipo principal que

enfría aire por medio de serpentinas con agua previamente enfriada (en sala de

máquinas) y lo envía a través de ductos a los inyectores que están en las distintas

zonas del piso. El retorno del aire se realiza por medio de un ventilador de extracción

ubicado en la sala de máquinas del piso. El aire es absorbido desde el cielorraso

(luminarias con aberturas para tal fin) y recorre el pleno (espacio entre el cielorraso y

el techo propiamente dicho) hasta llegar al ventilador. Una vez aquí, el sistema

economizador maneja su redistribución hacia un nuevo enfriamiento y reingreso al

piso o hacia el exterior del edificio (h).

En el pleno es donde se encuentra el asbesto. Si observamos las fotos de detalle del

sistema de aislamiento contra fuego, se puede apreciar que la totalidad de la

superficie se encuentra cubierta con el material. Esto se realizó antes de equipar al

piso con todas sus instalaciones por lo que cada movimiento que se realiza en la

zona en cuestión, provoca el desprendimiento del material y, como se ha descrito, la

absorción directa del ventilador de retorno de aire y su consecuencia.

Para tener una idea del costo de esta medida de mitigación, se solicitó un

presupuesto para la modificación del sistema de Aire Acondicionado, incorporando

un equipo de filtros adecuados al tamaño de partícula en cuestión, que es del orden

de los 5 µm en adelante. Se consultó a la firma AIRFIL S.R.L., actual proveedora de

los filtros en uso, quien calculó para el material a tratar y un caudal de aire de 285

m3/min (cada equipo de piso) un sistema con una primera etapa compuesta por 6

prefiltros de mediana eficiencia marca AAF modelo AmAir 300 de 24" x 24" x 2" que


PROYECTO FINAL



protegerá a una segunda etapa compuesta por 6 filtros de alta eficiencia (90-95%

s/A.S.H.R.A.E. 52.1.1992) marca AAF modelo DriPak 2000 95 de 24" x 24" x 22".

Se alojarán en un gabinete de las siguientes características:

Pasaje de aire: 1.800mm x 1.200mm

Altura: 1.250mm

Ancho: 1.850mm

Profundidad: 780mm

La ubicación de los mismos se realizará en la sala de máquinas de cada piso, justo

antes del ventilador de extracción del sistema de Aire Acondicionado, con lo que se

evitará la modificación del sistema de persianas de mezcla. La sala de máquinas

cuenta con el espacio suficiente para la instalación del gabinete. En el caso de existir

alguna instalación agregada por el Locatario del piso (sistemas de UPS o equipos

“split” de Aire Acondicionado adicional para Centros de Cómputos), se deberá

modificar dicha instalación para permitir la correcta ubicación del nuevo sistema de

filtros.

La pérdida de presión en el sistema (debido al agregado de los filtros y teniendo en

cuenta su colmatación) será compensada por los variadores de velocidad de los

motores tanto de inyección como de retorno (actualmente trabajando al 75%), ya que

el sistema de control mantiene la presión de set point en el ducto principal,

asegurando la misma mediante un sensor ubicado en el punto mas alejado de la

sala de máquinas. En la siguiente figura se puede observar un esquema de la

distribución del sistema de aire acondicionado en planta.


PROYECTO FINAL



Figura 12: Distribución del sistema de ventilación y climatización

De ser necesario se deberá agregar un ventilador de extracción auxiliar o cambiar la

relación de poleas del existente para compensar la caída de presión en el ducto.

Esto se determinará una vez instalado el gabinete con los filtros.

Se corroboró el sistema propuesto contrastándolo con una empresa líder en

descontaminación de asbestos a nivel mundial (n).

8.1.3.1. SISTEMA DE EVALUACIÓN

Se verificarán las utilidades de los filtros de alta y mediana eficiencia con una

frecuencia mayor a la estimada por el proveedor para confirmar su óptimo

funcionamiento.

Se deberían realizar análisis a los filtros para determinar la cantidad de asbesto

retenidas por éstos y su rendimiento.


PROYECTO FINAL



8.1.3.2. COSTO DE LA ALTERNATIVA PROPUESTA

El costo de la modificación de sistema será absorbido por la empresa propietaria del

edificio.

El costo inicial por piso es de U$S 895 + IVA, lo que incluye el gabinete con un juego

completo de cada tipo de filtro. La instalación estaría a cargo del personal de

mantenimiento del sistema de Aire Acondicionado del edificio y la vida útil es de 45-

60 días para los prefiltros y de 6 a 10/12 meses para los de alta eficiencia. Es muy

importante el mantenimiento de los prefiltros para evitar la colmatación de los de alta

eficiencia.

Cálculo estimado del mantenimiento anual del sistema completo de filtros para el

prorrateo por persona, sin el costo de instalación inicial:

Filtros de mediana eficiencia

Precio Unitario: $ 9,90.- + I.V.A. cada unidad.

Duración estimada: 45-60 días.

6 unidades * $ 9,90 = $ 60,00

6 cambios anuales = $ 360,00

Filtros de alta eficiencia (con U$S 1,00 = $ 3,00)

Precio Unitario: U$S 45,00.- + I.V.A. cada unidad.

Duración estimada: de 6 a 10/12 meses (tomamos promedio 9 meses)

6 unidades * U$S 45,00 = U$S 270,00 = $ 810,00

1,25 cambios anuales = U$S 340,00 = $ 1.020,00

Si sumamos los prefiltros ($ 360) y los filtros ($ 1.020) nos da un total de $1.380, lo

que dividido por la cantidad promedio de personas que trabajan en cada piso (50

aprox.), tenemos un total de $27,60 por persona por año.


PROYECTO FINAL



El costo inicial de instalación del sistema de filtros es de aproximadamente ($ 2.700 /

50 personas) $ 54 por persona.

Estos costos son estimaciones de acuerdo a los datos de durabilidad de los filtros

que facilitó el proveedor, lo cual se verificará con el uso de los mismos. También nos

da una idea del costo anual que se debería invertir para evitar que las personas se

expongan a fibras de asbesto durante su jornada laboral.

8.1.3.3. CRONOGRAMA / PLAZOS

La instalación del sistema de filtros es una decisión política de la Empresa

propietaria del edificio, ya que la legislación vigente no estipula la manera de

manejar estos casos donde el asbesto fue importado e instalado con anterioridad a

la fecha en que se prohibió. Por esto la necesidad de hacerlo lo antes posible

depende únicamente del interés por parte de los directivos.

Una vez realizada la instalación, los plazos para el mantenimiento del sistema

estarán regidos por la colmatación de los filtros, lo cual debe verificarse con el uso.

8.1.3.4. RESPONSABLES

- Directorio de la Empresa propietaria

- Administrador del Edificio

- Jefe de Mantenimiento

8.1.3.5. MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS INSTALADOS EN EL PLENO

El mantenimiento de los sistemas instalados en el pleno del piso (instalaciones

eléctricas, contra incendio, de aire acondicionado, etc.) deberá realizarse con el

sistema de aire acondicionado en marcha (o por lo menos con el ventilador de

extracción en marcha), de modo que ante desprendimientos del mineral, haya un

flujo de aire de abajo hacia arriba y en dirección al ventilador extractor (donde se

encuentran los filtros). Se deberán utilizar los elementos de protección personal

adecuados.


PROYECTO FINAL



8.2 MANEJO DE RESIDUOS ESPECIALES

De acuerdo con la legislación se deben separar, clasificar y cuantificar los mismos

para gestionar la inscripción como Generador de Residuos Peligrosos. Es muy

importante la capacitación del personal de mantenimiento para el manipuleo de los

mismos. Luego de lo antedicho, realizar un Plan de Gestión de Residuos que

incorpore las medidas necesarias tendientes a minimizar la generación de los

mismos.

8.3 SISTEMA DE VENTILACIÓN

Con respecto al sistema de ventilación se recomienda continuar con el

mantenimiento periódico del mismo. Una buena práctica para prevenir enfermedades

respiratorias producto de la difusión por el sistema de ventilación, es incluir en la

corriente de aire de recirculación un ozonizador que asegure la eliminación de

gérmenes en suspensión; el mismo deberá garantizar que los niveles de ozono

aplicados a la entrada de aire se encuentren siempre por debajo de las

concentraciones límite permitidas.

Otra medida preventiva sería realizar un muestreo y análisis en distintos puntos de

los ductos del sistema de ventilación para determinar la existencia de condiciones

desfavorables para la salud humana.

8.4 MANEJO DE QUÍMICOS

Continuar con el manejo responsable de los productos, realizando los trasvases y

purgas sobre un recinto de contención que, ante desbordes, permita devolver los

mismos a los circuitos correspondientes.

Instalar en la zona de dosificadores de productos químicos un recinto de contención

para retener posibles derrames, evitando así que ante una contingencia los mismos

evacúen hacia el sistema colector que descarga en la red cloacal.


PROYECTO FINAL



9 LEGISLACIÓN

A continuación se expone la legislación vigente en nuestro país referente a los

principales contaminantes descriptos. La mayoría de ellos están abarcados en la Ley

Nacional N° 24.051, aunque se profundizó en la legislación referente a asbestos,

dado la seriedad del tema.

9.1 ARGENTINA

• Ley Nacional N° 24.051 de Residuos Peligrosos y su Decreto Reglamentario

831/93.

• Disposición 1/95 - Dirección Nacional de Salud y Seguridad Social en el

Trabajo: Actualízase el listado de sustancias y agentes cancerígenos del

Anexo I de la Disposición D.N.H.S.T. N 33/90.

• Resolución MTySS Nº 577/91 Normas para el uso, manipuleo y disposición

final del amianto.

• Resolución MS Nº 845/00 Prohíbese en todo el territorio del país la

producción, importación, comercialización y uso de fibras de Asbesto variedad

Anfiboles (Crocidolita, Amosita, Actinolita, Antofilita y Trimolita) y productos

que las contengan.

• Resolución MS Nº 823/01 y su modificatoria N° 1106/01 Prohíbese en todo el

territorio del país la producción, importación, comercialización y uso de fibras

de Asbesto variedad Crisotilo y productos que lo contengan a partir del 1º de

enero de 2003. Modificatoria N° 1106/01 autoriza a la producción y

comercialización de juntas para industria mecánica, montajes industriales y

automotores hasta el 31 de diciembre de 2002

• Resolución del MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL 577/01


PROYECTO FINAL



9.2 EN LA COMUNIDAD ECONÓMICA EUROPEA (CEE)

En la CEE la legislación existente respecto de los asbestos es muy ajustada,

restringiendo su uso a la mínima expresión y bajo estrictos controles, las pocas

tecnologías aún autorizadas a utilizar asbestos deben ser reemplazadas por

aquellas que utilicen materiales no contaminantes. Los estudios realizados

permitieron a la Comisión de Medio Ambiente, Salud Pública y Política del

Consumidor de la CEE realizar una modificación a la Directiva 83/477/CEE del

Consejo sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con

la exposición al amianto durante el trabajo. Esta modificatoria la hace extensiva a las

victimas de la exposición por causas extralaborales (o).

A partir de 2005 todos los Estados miembros de la CEE aplicaron la prohibición total

sobre los asbestos.


PROYECTO FINAL



10 BIBLIOGRAFÍA Y ENTIDADES CONSULTADAS

• Honeywell Argentina s.r.l. – Ing. Adrián Francese

• Dirección Nacional de Gestión Ambiental. Secretaria de Ambiente y Desarrollo

Sustentable. Daniela Slonimsky - Consultora Legal - Unidad de Residuos

Peligrosos.

• AIRFIL s.r.l. - Ing. David A. Rosenvasser

• www.latinoseguridad.com (acceso Set./03)

• (a) http://www.geosalud/sindromedeledificioenfermo.htm (acceso Set./03)

• (b) IMEI (Instituto Mexicano del Edificio Inteligente). Ing. Ugolino Duran Lara,

Presidente.

• (c) Síndrome del Edificio Enfermo y el humo del tabaco. Mayo de 2003.

http://www.tabaquismo.freehosting.net/ (acceso Set./03)

• (d) EPA: Indoor Air Facts No. 4 (revised): Sick Building Syndrome (SBS).

Office of Radiation and Indoor Air (6609J). April 1991

• (e) U.S. Environmental Protection Agency. Integrated Risk Information System

(IRIS) on Asbestos. Environmental Criteria and Assessment Office, Office of

Health and Environmental Assessment, Office of Research and Development,

Cincinnati, OH. 1993.

• (f) http://www.epa.gov/asbestos/asbe.pdf (acceso Set./03)

• (g)

http://www.epahome/region6/asbestoshome/asbestoscontainersmaterials.htm

(acceso Abril/03)

• (h) Honeywell Inc.: EXCEL Building Supervisor – Integrated. Operation

Manual. Minneapolis, EEUU. 1995.


PROYECTO FINAL



• (i) Camille Kotton. Enfermedad del legionario. 17-07-2001;

http://www.medline/enciclopediamedica/Enfermedaddellegionario.htm (acceso

Set./03)

• (j) Registro Nacional de Generadores y Operadores de Residuos Peligrosos

de la Secretaría de Ambiente y Desarrollo Sustentable de la Nación - Lic.

Alberto Santos Capra

• (k) Ley 24.051, Decreto Reglamentario 831/93. www.mecon.gov.ar

• (l) M. Pérez de las Casas, B. Fernández Infante: Carcinoma de pulmón de

origen laboral, An. Sist. Sanit. Navar. 2005; 28 (Supl. 1): 101-106

• (m) Oficina Internacional del Trabajo (OIT): Repertorio de Recomendaciones

Prácticas - Manual de Seguridad en la Utilización del Amianto. Ginebra, Suiza.

1984.

• (n) www.deconta.com (acceso Febrero/04)

• (o) Parlamento Europeo. Comisión de Medio Ambiente, Salud Pública y

Política del Consumidor.

www.europarl.eu.int/meetdocs/committees/_envi/20011218/454274es.pdf

(acceso Febrero/04)


PROYECTO FINAL



11 ANEXOS

Tabla 3: Clasificación de residuos Dec. 831/93 – Anexo I

ANEXO I - CATEGORIAS SOMETIDAS A CONTROL Corrientes de desechos

Y4 Desechos resultantes de la producción, la preparación y utilización de biocidas y

productos fitosanitarios

Y6 Desechos resultantes de la producción, la preparación y la utilización de disolventes

orgánicos.

Y8 Desechos de aceites minerales no aptos para el uso a que estaban destinados.

Y12 Desechos resultantes de la producción, preparación y utilización de tintas, colorantes,

pigmentos, pinturas, lacas o barnices.

Desechos que tengan como constituyente:

Y31 Plomo, compuestos de plomo.

Y34 Soluciones ácidas o ácidos en forma sólida.

Y35 Soluciones básicas o bases en forma sólida.

Y36 Asbestos (polvo y fibras).

Tabla 4: Clasificación de residuos Dec. 831/93 – Anexo II

ANEXO II: LISTA DE CARACTERISTICAS PELIGROSAS

Clase de las

Naciones Unidas

N° de Código CARACTERISTICAS

8 H8

Corrosivos: sustancias o desechos que, por acción química, causan

daños graves en los tejidos vivos que tocan o que, en caso de fuga

pueden dañar gravemente o hasta destruir otras mercaderías o los

medios de transporte; o pueden también provocar otros peligros


PROYECTO FINAL



9 H12

Ecotóxicos: sustancias o desechos que, si se liberan, tienen o pueden

tener efectos adversos inmediatos o retardados en el medio ambiente

debido a la bioacumulación o los efectos tóxicos en los sistemas

bióticos.


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