proyecto final en espaÑol

PRODUCCION DE ANHIDRIDO FTALICO ALUMNOS: CORTEZ SANCHEZ MARIO EMMANUEL HERNANDEZ FLORES JUAN CARLOS MILLAN BOLAÑOS FRANCISCO RIOS VELAZQUEZ JACQUELINE NALLELY 03/06/2011

Producción de Anhídrido Ftálico

2

ÍNDICE

Resumen del Proyecto……………………………………………………………………….3

Introducción…………………………………………………………………………………5

Impacto ambiental…………………………………………………………………………...7

Descripción de la rutas de producción………………………………………………….…...8

a. Oxidación de naftaleno a anhídrido ftálico………………………………………….9

b. Oxidación de Orto- Xileno a anhídrido ftálico…………………………………….12

Método Electre……………………………………………………………………………..16

Nadgir-Liu………………………………………………………………………………….20

PRO II……………………………………………………………………………………...23

Red de Intercambio Térmico……………………………………………………………… 25

Conclusiones y Recomendaciones…………………………………………………………28

Bibliografía………………………………………………………………………………...29

Anexos……………………...………………………………………………………………30


3

RESUMEN DEL PROYECTO

Con la elaboración de éste trabajo se busca mostrar como se obtiene el anhídrido ftálico a

partir de la reacción más conveniente y optima de acuerdo a la investigación realizada. El

producto deberá cumplir con las características especificadas en la norma ASTM D 2403

(ver anexo 1); la cantidad estimada de producción será de 100,000 ton/año esperando con

este disminuir las importaciones que genera la gran demanda principalmente en la industria

química, se toma la oxidación catalítica del o-xileno llevándonos a una investigación

minuciosa de un producto del cual prácticamente no se encuentra bibliografía reportada,

por tanto nos motiva a buscar herramientas alternas de nuestros procedimientos

tradicionales y teniendo criterio con materias vistas en cursos anteriores nos conllevo a

tomar decisiones de mucha importancia en el momento que fue necesario. Debido a los

factores de emisión de contaminación se pretende sean mínimos para el futuro, así como la

aplicación de nuevas técnicas para reducir subproductos no deseados, este informe se

centran principalmente en el anhídrido ftálico de producción que utilizan o-xileno como la

principal materia prima.

JUSTIFICACIÓN

EL anhidro ftálico es una materia prima importante en la producción de:

Ftalatos plastificantes

Resinas de distintos tipos como alquílicas y otras

Poliésteres

Colorantes

Pinturas

Tintas

Plastificantes

Estabilizantes

Y numerosos productos químicos apreciados.


4

Aproximadamente se concentra el 90% del consumo en 3 usos principales:

Como plastificantes para las resinas de cloruro de polivinilo.

Poliésteres, donde encuentran los usos mayores para fabricar las partes

Fibra de vidrio-reforzadas.

Las resinas de ftalato alkil-glicerol son una base ampliamente usada para las

pinturas.

El primer proceso comercial de manifactura se baso en la oxidación de naftaleno en fase

liquida a este sigue el proceso en fase gas, pero el incremento de la demanda de anhidro

ftálico se estimulo la producción de materias primas alternas y el o-xileno disponible en

grandes cantidades de refinerías de petróleo ha sido el preferido desde 1963. La oxidación

de o-xileno ha sido objeto de muchos estudios y se han propuesto una serie de mecanismos

de reacción. Los productos de oxidación no selectivos, se consideran como resultado no

solo de la oxidación directa de o-xileno, si no también de especies intermediarias y de

anhidro ftálico. Un estudio mas reciente sugiere que la ruta que conduce el anhidro maleico

y a anhidro ftálico son competitivas, por otra parte también han sido detectados otros

productos secundarios a bajas concentraciones pero a la fecha, la oxidación catalítica de3

o-xileno sobre catalizadores de V2O5 es el proceso industrial mas importante para la

producción de anhidro ftálico.

El anhídrido ftálico, la producción en los Estados Unidos en 2007 fue de 0,9 millones de

libras por año; este total se estima que aumentara a 2,2 millones de libras por año. Dado

que la naftaleno es una materia prima de mayor precio y tiene una menor utilización del

alimentación (aproximadamente 1,0 libras anhídrido ftálico / libras-xileno frente a 0,97

libras naftaleno / anhídrido ftálico), el crecimiento de la producción futura se prevé utilizar

o-xileno.


5

CONCLUSIONES CLAVE

Como resultado de este estudio se identifico la ruta mas factible para la obtención de

anhídrido ftálico y con ello considerar establecer en México una planta que permita

satisfacer la demanda actual y futura; ya que seguirá aumentando el uso y la aplicación de

este producto.

Con la determinación del potencial económico de la ruta seleccionada para la obtención del

producto principal, demuestra la sustentabilidad del anhídrido ftálico producido por medio

del orto-xileno, además con ayuda de las herramientas de diseño básico de procesos

(método electre, Nadgir y Liu, RIT) se pudo optimizar la producción, así como utilizar

todos los recursos que el proceso proporciona al llevarse acabo.

1. INTRODUCCIÓN

El anhídrido ftálico, también conocido como ftalandiona, es un compuesto orgánico con

fórmula C6H4(CO)2O, se presenta en estado físico como cristales incoloros (agujas

rómbicas) a temperatura de 25 ºC la densidad es de 1,527 g/ml. Punto de fusión: 130,8 ºC.

Punto de ebullición: 284,5 ºC; dicho compuesto es soluble en agua, alcohol y éter.

http://es.made-in-china.com/co_polymerchem/product_PhthalicAnhydride_hyysrnony.html

Este producto no contiene naftoquinona, ya que se produce por la oxidación catalítica del

orto-xileno, lo que permite gran posibilidad de aplicaciones.

En 1975 la producción mundial de anhídrido ftálico procedía ya en un 75% de o-xileno,

proporción que para 1980 esperaba llegar al 85%. Sin embargo el naftaleno como

http://www.worldlingo.com/ma/enwiki/es/Organic_compound

http://www.worldlingo.com/ma/enwiki/es/Chemical_formula



6

procedente del carbón no perderá su importancia por completo para la obtención de

anhídrido ftálico, como lo confirma la construcción de una instalación moderna de

anhídrido ftálico a base de naftaleno por la Nippon Shokubai, en Japón.


Estos son algunas cifras significativas del Anhídrido Ftálico en el mundo.



7

Discusión de las rutas de reacción sobre la que se eligió.

La ruta de reacción seleccionada es la ruta con o-xileno, debido a que los precios de las

materias primas son más bajos en consideración con las otras rutas al igual que el proceso

que se lleva a cabo para la obtención del anhídrido ftálico es más sencillo y con buena

eficiencia; así como las condiciones de operación son favorables debido a que se trabaja

con una menor presión y menores temperaturas que en el proceso con el naftaleno.

2. IMPACTO AMBIENTAL

Hablaremos un poco de la toxicidad y el impacto ambiental, que presentan el producto

principal así como las materias primas usadas para las dos rutas de reacción propuestas. El

anhídrido ftálico es inflamable y conlleva un peligro moderado de incendio. Su toxicidad es

comparativamente baja en relación con otros anhídridos ácidos industriales, pero actúa

como irritante de la piel, los ojos y el tracto respiratorio superior.

El anhídrido ftálico no tiene efecto alguno sobre la piel seca, pero produce quemaduras en

la piel húmeda, en donde el producto realmente irritante es el ácido ftálico que se forma en

contacto con el agua. Por lo que se recomienda que el anhídrido ftálico sea almacenado en

un lugar fresco y bien ventilado, alejado de llamas abiertas y sustancias oxidantes. En los

lugares para su manipulación debe existir un buen sistema de ventilación local y general.

Debe tenerse en cuenta que los vapores emitidos por el anhídrido ftálico líquido son tan

irritantes como cuando se encuentra en forma de copos o escamas. En caso de salpicaduras

o contacto con la piel, ésta debe lavarse inmediatamente con agua abundante. Los

trabajadores que manipulan derivados del anhidrido ftálico deben mantenerse bajo control

médico, prestando una atención especial a los síntomas de asma y sensibilización de la piel.

Si se observa alguno de estos síntomas, el trabajador tendrá que ser asignado a otro puesto

de trabajo.

Sea como fuere, el contacto con la piel debe evitarse siempre. Se recomienda el uso de ropa

protectora como guantes de goma. Ver Anexo 3 (Ficha de seguridad Anhidro Ftálico)


8

Para llevar acabo la producción del anhídrido ftálico en este proceso el principal material

que se emplea es o-xileno, el cual puede provocar irritación al estar en contacto con la piel

y ojos; además tiene un bajo nivel de toxicidad por inhalación al estar expuesto a bajas

concentraciones. Ver Anexo 4 (Ficha de seguridad o-xileno)

No se tiene información que permita concluir que el Anhídrido Maléico tenga un impacto

en el suelo, en el aire ni que esté sujeto a deposición húmeda cuando se elimina en el aire

tampoco se espera que este material se degrade por la reacción con el ozono y con los

radicales hidroxílicos producidos foto químicamente. Cuando se elimina en el Agua, se

espera que este material se bio-degrade rápidamente debido a la disociación que presenta.

Comercialmente los productos más relevantes obtenidos a partir del Anhídrido Maléico son

las resinas de poliéster y alquílicas, lacas, plastificantes, copo limeros y lubricantes.

También se utiliza en la producción de pesticidas e inhibidores de crecimiento.

Ver anexo 5(Ficha de seguridad del Anhídrido Maleico)

3. DESCRIPCION DE RUTAS DE REACCION.

Anhídrido ftálico a partir de Naftaleno

Para producir anhídrido ftálico la materia prima es esencialmente naftaleno puro y aire en

exceso. Éstos se presurizan, se calientan y se vaporizan, el naftaleno reacciona en un

reactor de lecho fluid izado con un catalizador de óxido de vanadio en sílica gel. Las

reacciones son:


9

EL proceso industrial, el naftaleno líquido se inyecta en la capa de torbellino. Como gas de

torbellino se emplea aire precalentado.

Ventajas.

Distribución uniforme de temperatura en todo el catalizador

Posibilidad de rápido y fácil cambio del catalizador

La eliminación del calor por ciclación en circuito secundario del catalizador

Así se consigue un flujo elevado del naftaleno y alta conversión, es decir, un elevado

rendimiento volumen-tiempo.

La selectividad en anhídrido ftálico alcanza el 74 %. Una parte del anhídrido se puede aislar

en forma liquida.

4. OXIDACIÓN DE NAFTALENO A ANHÍDRIDO FTÁLICO

Es en un reactor de tipo heterogéneo es decir reactantes en fase gaseosa y catalizador en

fase sólida con operación continua estable, de forma tubular con las partículas del

catalizador en lecho fluid izado discontinuo y es un proceso isotérmico por sus condiciones

de temperatura.

Entra naftaleno liquido se bombea directamente al reactor, entra por aspersión en el lecho

formado por catalizador finamente dividido, inmediatamente se vaporiza por contacto con

el aire que es previamente calentado y comprimido que entra a la base del reactor bajo el

plato de distribución perforado.

La mezcla de aire-vapor de naftaleno fluye en sentido ascendente a través del lecho fluid

izado efectuándose la reacción de oxidación del naftaleno ah Anhídrido Ftálico, óxidos de

carbono, vapor de agua y una pequeña cantidad de subproductos, como lo son las quinonas

, anhídrido maleico y acido benzoico; el calor que se libera es muy alto y se elimina

mediante un intercambiador que esta ubicado en posición vertical dentro del lecho

catalítico, el lecho fluid izado esta compuesto por varios tubos , por dentro de estos tubos


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circula agua en su punto de ebullición que se utiliza para la generación de vapor sin la

necesidad de tener un agente secundario de transmisión de calor.

Las partículas finas del catalizador son arrastradas en la corriente de los productos

gaseosos recuperándose en un separador ciclónico interno, con el fin de hacer una completa

recuperación, los gases contiene una pequeña cantidad de catalizador, estos gases se envían

a un sistema de filtración colocado en el tubo de salida del reactor, este sistema consiste en

una serie de filtros hechos de elementos cerámicos, especialmente diseñados que en

condiciones de operación mediante mecanismos simultaneo uno de ellos libera el

catalizador de superficie con una corriente de aire en sentido inverso y los retorna al

reactor.

El gas efluente contiene anhídrido ftálico crudo, nitrógeno, oxigeno, óxidos de carbono y

subproductos, es enviado a un condensador parcial donde una porción de 40 al 60 % del

anhídrido se recupera en forma liquida y el resto va al sistema de condensadores tubulares

en paralelo donde es solidificado en su superficie y periódicamente fundido mediante un

ciclo de condensación-fusión.

Los gases residuales son tratados en una torre de absorción con agua o en aparatos de

combustión para evitar la contaminación ambiental.

El anhídrido ftálico líquido se envía a un sistema de purificación final que consiste en un

tratamiento térmico durante 2 a 10 horas en condiciones atmosféricas a temperaturas

comprendida entre 182.2 y 282.2 °C lo cual facilita la condensación y la polimerización de

impurezas que serán eliminadas mediante una destilación fraccionada al vacío para obtener

el anhídrido ftálico puro.

Durante el proceso se forman subproductos de la reacción los cuales se enumeran a

continuación:


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NAFTOQUINONA

La vitamina K es un derivado de la naftoquinona. La vitamina K es un conjunto de varios

derivados de la 2-metil-naftoquinona que poseen propiedades coagulantes.

Ver anexo 7 (Ficha de seguridad de la Naftoquinona)

ÁCIDO BENZOICO

El ácido benzoico es uno de los conservantes más empleados en todo el mundo. Aunque el

producto utilizado en la industria se obtiene por síntesis química, el ácido benzoico se

encuentra presente en forma natural en algunos vegetales, como la canela o las ciruelas por

ejemplo.

El ácido benzoico es especialmente eficaz en alimentos ácidos, y es un conservante barato,

útil contra levaduras, bacterias (menos) y mohos. Sus principales inconvenientes son el que

tiene un cierto sabor astringente poco agradable y su toxicidad, que aunque relativamente

baja, es mayor que la de otros conservantes.

La OMS considera como aceptable una ingestión de hasta 5 mg por Kg de peso corporal y

día. También es producto de partida en la producción de esteres del ácido benzoico que se

utilizan en perfumería. Algunos esteres con alcoholes de cadena más larga se utilizan

también para ablandecer plásticos como el PVC. El peróxido del ácido benzoico se utiliza

como iniciador de reacciones radical arias.Ver anexo 8(Ficha de seguridad del Acido

Benzoico)

CONDICIONES DE OPERACIÓN.

Relación aire / naftaleno: es de 12.5

Temperatura. 343.3 a 379.5 °C

Presión. Alimentación 4.42 atm.

http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%89ster

http://es.wikipedia.org/wiki/PVC

http://es.wikipedia.org/wiki/Per%C3%B3xido

http://es.wikipedia.org/wiki/Radical


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http://patentados.com/img/2006/

OXIDACION DE ORTO-XILENO A ANHIDRIDO FTALICO

EL anhídrido ftálico se produce también por la oxidación catalítica de o-xileno con aire en

exceso, estos se presurizan, se calientan y se vaporizan, en un reactor PFR con un

catalizador de V2O5, teóricamente se predicen rendimientos del 135% aunque en la práctica

no se haya logrado tales niveles; en Alemania se han obtenido rendimientos hasta del

124%, a nivel nacional, en CARBOQUIMICA se han obtenido rendimientos del 115%. El

anhídrido de ftálico se produce por la oxidación de o-xileno como sigue:

Las reacciones son:

http://patentados.com/img/2006/


13

Reacciones secundaria.

DESCRIPCION DEL PROCESO.

En este método se emplea o-xileno de un 95% de pureza, que se oxida a 375-410°C, con

exceso de aire sobre catalizadores de V2O5 en reactores multitubulares de aproximadamente

10000 tubos.

El anhídrido ftálico se obtiene con una selectividad del 78% (o-xileno) y tras una

destilación en dos pasos, se obtiene con una pureza de por lo menos 99.8%. Como

subproducto se obtiene ácido ftálico, ftalida, anhídrido maleico, entre otros.

El anhídrido maleico (5 kg por cada 100 kg de anhídrido ftálico) es un subproducto valioso

que se puede aislar económicamente.

Según un nuevo desarrollo en el proceso von heyden que emplea reactores multitubulares

de construcción especial que, haciendo uso de un baño de sales fundidas para su

refrigeración, controlan exactamente la temperatura y con ello, admiten una mayor carga

superior del aire con o-xileno (60g/m3

frente a 44

g/m3). El elevado desarrollo de calor conduce a un

considerable ahorro de energía.

Para este proceso se una un reactor con tubos

verticales de lecho fijo. Con tubos de diámetro

interior de 25 mm.

http://www.quinitron.com/productos.htm


14

Los cuales contienen el catalizador. También la cubierta tiene un número de discos de

ruptura para mitigar la presión.

Oxidación y Destilación.- El o-xileno calentado se inyecta dentro de un flujo comprimido

(1.5 bar), filtrando y precalentando el aire. Esta mezcla de gas entra en el reactor, donde se

pone en contacto con el catalizador (vida útil de 3 años garantizados). Durante esta reacción

y dependiendo de la cantidad de alimentación, se pueden usar 1293 Kj/mol de o-xileno.

Este calor de reacción se extrae, por un baño de sal que es una mezcla de nitrato de potasio

y nitrato de sodio con una temperatura de fusión de 140 a 145°C. De manera que el baño de

sal recircula a través del reactor y regresa al enfriador del baño de sal, las temperaturas

están entre el rango de 375 y 410 °C.

Como la sal se enfría, se genera vapor a media o alta presión. Este vapor puede sustituir

algunos requerimientos de electricidad en el proceso, por ejemplo para impulsar a la turbina

del compresor. El vapor adicional se genera en el cambio de enfriamiento de gas de salida

del reactor.

El anhídrido ftálico crudo se condensa en separadores especiales que son condensadores

tipo (switch) interruptor. Con una temperatura de fusión de 130°C, el anhídrido ftálico

crudo se separa como sólido, usando alternativamente vapor y agua en los separadores. Una

sección del tren de separadores se usa para la condensación y la otra para la recuperación

del anhídrido ftálico crudo fundido mediante un ciclo de calentamiento.

El aire que sale de los separadores contiene subproductos orgánicos. Este aire se purifica en

el lavador de agua o por incineración térmica catalítica.

El anhídrido ftálico crudo colectado de los condensadores switch es típicamente de 98.5 %

de anhídrido ftálico, con pequeñas cantidades de ácido ftálico, anhídrido maleico, ácidos

mono carboxílicos y ftalida.

Este anhídrido ftálico es acumulado en un tanque colector y es entonces sujetado a una

destilación a vacío para la purificación. Después de la destilación, el producto final será de


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99.9% de pureza con pequeñas cantidades de anhídrido maleico, ácido benzoico y ftalida.

Entre 107 y 109 Kg de anhídrido ftálico puro se obtiene por 100 Kg de o-xileno. (2)

http://mazinger.sisib.uchile.cl/repositorio/ap/ciencias_quimicas_y_farmaceu.html

Durante el proceso se forman subproductos de la reacción los cuales se enumeran a

continuación:

ANHIDRIDO MALEICO

Muchas sustancias químicas comerciales se pueden obtener a partir del Anhídrido Maléico

como: Acido fumárico, Acido succínico, Acido aspártico y el Acido tartárico. El Acido

sulfocínico producido a partir del Anhídrido Maléico es utilizado para la producción de

agentes humectantes. Muchos de los derivados del Anhídrido Maléico tienen importancia

en la industria farmacéutica, textiles, químicos para fotografía, agentes de actividad

superficial, agentes de bronceado y aditivos del petróleo.

Como consecuencia de las propiedades de reactividad dadas por los dobles enlaces del

anillo, el Anhídrido Maléico se puede utilizar para en reacciones de poli condensación y

poli adición. La mayor aplicación del Anhídrido Maléico es la producción de resinas por


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medio de la reacción de esterificación. La reacción de poli adición permite la generación de

moléculas tridimensionales que participan en la generación de resinas de alta resistencia.

Comercialmente los productos más relevantes obtenidos a partir del Anhídrido Maléico son

las resinas de poliéster y alquílicas, lacas, plastificantes, copo limeros y lubricantes.

Las resinas de poliéster son utilizadas con fibra de vidrio, y otros materiales de refuerzo

para producir gran cantidad de piezas moldeadas rígidas. Estas piezas son utilizadas en

partes para vehículos, paneles para construcción, botes, tanques de almacenamiento para

sustancias químicas, tuberías de bajo peso, domos de radares y tinas para baño.

BALANCE DE MATERIA.

Para poder realizar la simulación en el Pro ii es necesario hacer nuestro balance de materia

para conocer nuestros flujos de entrada y salida, considerando a obtener 100000

toneladas/año. Ver anexo 1 (Cálculos para el balance de materia y para el potencial

económico)

MÉTODO ELECTRE

Como en nuestro proceso, hay solo dos reacciones que se manejan industrialmente para

producir acido ftálico, para poder aprovechar el método Electre de la forma máxima que

podamos, es decir; para ampliar nuestras alternativas, decidimos tomar en cuenta las

diferentes condiciones a las que se pueden llevar a cabo nuestro proceso.


17

Tabla 1

Criterios a considerar

Opción Reacciones de oxidación de T (°C) Y (rendimiento. %) P (atm) -∆Hr

Kj/gmol

A1 O-xileno

(fase gas)

500

70 – 80

1.4804

1110

A2 O-xileno

(fase liq)

1 .0

A3 Naftaleno

(lecho fijo, Baja T)

350 – 400

1792 A4 Naftaleno

(lecho fijo, Alta T)

400 – 450

A5 Naftaleno

(Lecho fluidizado)

350 - 380

Tabla 2

Matriz Inicial

T, C1 P, C2 Y, C3 ORI, C4 OCI, C5

A1 5 1 3 2 7

A2 5 1 3 2 7

A3 4 1 3 1 4

A4 6 1 3 1 4

A5 4 1 3 1 4

W 3 5 2 2 4

Criterio de concordancia, comparar los valores de una fila con respecto a la otra, en caso de

ser mayor o igual se toma en cuenta el peso de la columna para sumarlo.


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Para la primera fila.

A1/A2= ----

A1/A2= 3 + 5 + 2 + 2 + 4 = 16

A1/A3= 3 + 5 + 2 + 2 + 4 = 16

A1/A4= 3 + 5 + 2 + 2 + 4 = 16

A1/A5= 0 + 5 + 2 + 2 + 4 = 13

Tabla 3

Matriz de concordancia

A1 A2 A3 A4 A5

A1 ― 16 16 13 16

A2 16 ― 16 13 16

A3 7 7 ― 13 16

A4 10 10 16 ― 16

A5 7 7 16 13 ―

Pprom=13 P=13

Criterio de discordancia, se comparan las restas Aj-Ai; solo se toma en cuenta el que da la

mayor diferencia entre sus valores.

Para la primera fila.

A1/A1= ------

A1/A2= 5-5=0, 1-1=0, 3-3=0, 2-2=0, 7-7=0

A1/A3= 4-5= -1, 1-1=0, 3-3=0, 1-2=-1, 7-4=3

A1/A4= 6-5=1, 1-1=0, 3-3=0, 1-2=-1, 7-4=3

A1/A5= 4-5=-1, 1-1=0, 3-3=0, 1-2=-1,7-4 =3


19

Tabla 4

Matriz de discordancia

A1 A2 A3 A4 A5

A1 ― 0 0 1 0

A2 0 ― 0 1 0

A3 3 3 ― 2 0

A4 3 3 0 ― 0

A5 3 3 0 2 ―

Tabla 5

Tabla de resultados

Alternativas Dominancias por

fila, F

Dominancias por

columna, C

Diferencia. F-

C

Jerarquía

A1 A2, A3, A4, A5 A2 4-1=3 1°

A2 A1, A3, A4, A5 A1 3 1°

A3 A5 A1, A2, A4, A5 -3 3°

A4 A3, A5 A1, A2 0 2°

A5 A3 A1, A2, A3, A4 -3 3°

Conclusión:

Nuestra mejor opción es el proceso de oxidación catalítica de o-xileno, ya sea en fase gas o

en fase liquida, ya que se trabajan bajo las mismas condiciones de operación.

El resultado resulto el que esperábamos, ya que con la previa investigación habíamos

optado por este método, ya que es por el que más optan los productores de acido ftálico.


20

Secuencia I: NADGIR-LIU

Con base al requerimiento de una producción de 1000,000 toneladas anuales de anhídrido

ftálico y el balance de materia presentado se obtienen los moles (Tonmol/hr), así como de

las hojas técnicas correspondiente para cada elemento que se utiliza se toma su temperatura

(Anexo 2).

Tabla 6

Datos a considerar para el método Nadgir –Liu

Con los datos obtenidos y llevando una serie de cálculos se obtiene

Tabla 7

Resolución del método

Nota* Los cortes se realizarán vienen representados por el color rojo.

Especie Ton mol/hr Teb oC ∆Teb

A N2 1.0439 - 195.81 --------------

B O2 0.2775 - 182.96 12.85

C H2O 0.2312 100 282.96

D O-xileno 0.0964 144.44 44.4

E AF 0.0771 284.5 140.1

F 1 CFS 1 F 2 CFS 2 F 3 CFS 3

-------------- --------------- --------------- ---------------- ----------------- ----------------

0.6535 8.3974 --------------- ---------------- ----------------- ----------------

0.7158 202.54 0.6857 68.57 ----------------- ----------------

0.3331 14.789 0.3411 10.384 0.7504 33.317

0.1249 17.4984 0.1274 17.848 0.2353 32.965


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El primer corte se presenta en oxigeno y nitrógeno, ya que estos presentan temperaturas

muy cercanas por lo tanto su eliminación es muy rápida.

El segundo corte nos elimina el agua, ya que Nadgir y Liu nos dice que el corte se da donde

nuestro valor de CFS es mayor, en este caso es 68.57. Este ultimo corte nos deja al orto-

xileno y nuestro producto (anhídrido ftálico) estos presentan una diferencia de temperatura

grande facilitando su separación. El residuo de o-xileno pasa a recirculación bajando así el

costo de producción.

Figura 1. Secuencia con fórmula Nadgir y Liu


22

Secuencia II: REGLAS HEURÍSTICAS

Las reglas heurísticas son:

1. Remover el componente corrosivo, peligroso, etc.

2. Remover componentes más abundantes.

3. Separaciones difíciles al último.

4. Si no hay separaciones difíciles, separar los componentes en orden de

decrecimientos a la propiedad que facilita su separación.

5. Favorecer la separación equimolar.

6. Evitar destilación a vacio.

Aplicando las reglas heurísticas

Primer corte: A, B / C, D, E

Heurística de corte más fácil primero.

Heurística de remover el componente más abundante.

Segundo corte: C, D/ E

Heurística de corte en el componente más corrosivo y peligroso.

Heurística de separaciones difíciles al final.

La opción con reglas heurísticas queda: A, B / C, D, E; C, D / E; A / B; C / D

Figura 2. Secuencia con reglas heurísticas


23

Conclusión

Con el costo relativo de separación podemos observa que la secuencia 2 es mejor,

la diferencia entre estas es muy poca, ya que en la primera separación se aprovecha el punto

de ebullición del agua para después separar el orto-xileno y al anhídrido ftálico el cual no

presenta mucho problema ya que su temperatura de ebullición es muy separada.

La mejora que presenta la secuencia 2 es la separación del agua y el orto-xileno ya

que tienen una temperatura muy cercana, separándose así del anhídrido ftálico desde el

segundo corte, para después eliminar el resto de agua y recircular el orto-xileno. Bajando

así el costo de producción.

SIMULADOR PRO II

PRO / II ® SimSci-Esscor de Ingeniería de Procesos Suite (PSE). Este riguroso

simulador realiza balances de masa y energía para una amplia gama de procesos. PRO / II

combina los recursos de datos de una gran biblioteca de componentes químicos y extensas

propiedades termodinámicas, métodos de predicción, etc. Beneficiarse de los ingenieros de

proceso computacional para ejecutar todas las instalaciones de la masa y la energía

necesarios para el cálculo del balance modelo de estado más en los procesos de la industria

química, petróleo, gas natural, tratamiento de sólidos, y la industria de polímeros.

Aplicaciones de simulación

Diseño de nuevos procesos.

Evaluar la planta configuraciones alternas.

Modernizar y renovar las instalaciones existentes.

Evaluar, en el documento, cumplen con las reglamentaciones ambientales.

Solución de problemas.

Monitorear, optimizar, mejorar los rendimientos y la rentabilidad de la planta.

En el proceso de la obtención de anhídrido ftálico, se consultaron distintos

diagramas ya existentes para la obtención del anhídrido ftálico. Sin embargo para la

elaboración del diagrama, los datos de operación fueron igualados con el diagrama que la

empresa BASF©, productora de anhídrido ftálico entre muchos otros productos.

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24

E1M1

R1

C1

E2

F1

TORRE1

E3

C2

O-XYLENE

AIRE

S3

S4

S1

S2

S5

DOMO1

FONDO1

S6

AGUA

GASES

S9

S10

Stream Name

Stream Description

Phase

Temperature

Pressure

Enthalpy

Molecular Weight

Mole Fraction Vapor

Mole Fraction Liquid

Rate

Fluid Rates

N2

O2

H2O

OXYLENE

PHTHANHD

C

PSIA

MM BTU/HR

LB-MOL/HR

LB-MOL/HR

AIRE

Vapor

25,0000

1,6500

0,1390

28,8504

1,0000

0,0000

2642,716

2087,7458

554,9703

0,0000

0,0000

0,0000

O-XYLENE

Liquid

25,0000

14,6959

0,3046

106,1674

0,0000

1,0000

192,698

0,0000

0,0000

0,0000

192,6978

0,0000

S1

Vapor

390,0000

19,1047

34,7158

34,4407

1,0000

0,0000

2847,976

2087,7871

70,0404

485,5336

40,4112

164,2032

DOMO1

Vapor

238,0600

19,1047

0,4826

110,2213

1,0000

0,0000

12,562

0,0416

0,0044

0,5993

9,3581

2,5584

FONDO1

Liquid

222,2158

19,1047

3,8147

142,9782

0,0000

1,0000

183,817

0,0008

0,0001

0,1647

22,0077

161,6438

GASES

Vapor

27,2222

19,1047

1,2474

28,1843

1,0000

0,0000

2227,414

2087,7451

70,0359

60,5866

9,0454

0,0010

AGUA

Water

27,2222

19,1047

0,3746

18,0153

0,0000

1,0000

424,183

0,0000

0,0000

424,1830

0,0000

0,0000

S5

Mixed

27,2222

19,1047

1,9391

34,4407

0,7821

0,2179

2847,976

2087,7871

70,0404

485,5336

40,4112

164,2032

S10

Mixed

251,4852

29,3919

0,4922

110,2213

0,9889

0,0111

12,562

0,0416

0,0044

0,5993

9,3581

2,5584

S2

Vapor

364,8219

25,0000

11,6515

28,8504

1,0000

0,0000

2642,716

2087,7458

554,9703

0,0000

0,0000

0,0000

S3

Vapor

200,0000

25,0000

5,9840

28,8504

1,0000

0,0000

2642,716

2087,7458

554,9703

0,0000

0,0000

0,0000

S4

Vapor

93,6776

14,6959

7,1701

34,1049

1,0000

0,0000

2835,414

2087,7456

554,9703

0,0000

192,6978

0,0000

S6

Liquid

27,2222

19,1047

0,3171

140,8829

0,0000

1,0000

196,379

0,0424

0,0045

0,7640

31,3658

164,2022

S9

Liquid

80,0000

14,6959

1,1861

106,1674

0,0000

1,0000

192,698

0,0000

0,0000

0,0000

192,6978

0,0000


25

DISEÑO DEL RIT

Tabla de corrientes

QN= ( 32776.62) - (5667.48+881.45)

QN= 26227.6 KBTU

ΔTmin=10ºC

Tcc 734 80

Tcf+ΔTmin 698 402 186 87

734 698 402 186 87 80

Tcf 688 392 176 77

Tcc-ΔTmin 724 70

724 688 392 176 77 70

Tipo # TEntrada(ºF) TSalida(ºF) FCp(KBTU/h°F) Q (KBTU/h)

F 1 392 688 19.12 5667.48

F 2 77 176 1.34 881.45

C 3 734 80 8.90 32776.62


26

Tabla de calor

|

#C 3 1 2

FCp 8.9 19.12 1.34

Q 32776.62 5667.48 881.45

734 724 ΔTi ΔFCpi ΔHi

698

5

688

36 8.9

320.4

402

4

392

296 -10.22 -3025.1

186

3

176

216 8.9 1922.4

87

2

77

99 7.56 748.44

80

1

70

7

8.9

62.3

62.3

Q=0KJ

320.4

-3025.1

1922.4

748.44

320.4

-2704.7

-782.3

-33.86

Q=28.44

Q=2704.7

320.4

-3025.1

1922.4

748.44

3025.1

0 PINCH

1922.4

2670.84

62.3

Q=2733.14

QACOMULADO QAJUSTADO


- 27 -

FCp cc ≤ FCp cf

No se cumple en ningún caso la regla

881.45

FCp cc ≥ FCp cf

3 V/s 2

Diseño arriba del pinch

Diseño abajo del pinch

Red de intercambio térmico

Ts=?

Ts=176 Te=77

Te=402

3

1 881.4

5

402

176

255.75

77


- 28 -

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Durante la realización de este trabajo , al recabar esta información y mediante el análisis de

resultados, podemos concluir la importancia que tiene el diseño en cualquier proceso

industrial, ya que conlleva a tomar en cuneta varios factores, por que siempre existirá mas

de una alternativa para poder realizar el proceso, y en este punto es donde nos apoyamos

usando el método de evaluación de criterio que es el método electre con ayuda de este

método se lleva acabo un estudio de las rutas de obtención para un proceso, que permite

seleccionar la más adecuada para disminuir costos de producción y/o aumentar la

producción de la planta, se pudo elegir la ruta mas adecuada tomando en cuenta criterios

como la selectividad, el precio de materia primas, toxicidad de materias primas, obtención

de productos valiosos para la producción de anhídrido ftálico.

El buen diseño del proceso permite optimizar las materias primas y obtener un producto de

buena calidad. Además es importante conocer las propiedades de las materias que se

emplearan por que nos permite llevar acabo un manejo adecuado de los materiales

(toxicidad y seguridad ) y con ello evitar accidentes.

Los métodos que se realizaron para elaborar el diseño de producción como el ELECTRE,

NADGIR-LIU y la elaboración del RIT; ayudan a optimizar el proceso y aprovechar

corrientes para no tener que gastar en la incorporación de servicios de calentamiento o

enfriamiento al proceso

Un factor principal para la realización de este proyecto fue, que al conocer la demanda que

tiene el producto a nivel nacional y que la gran mayoría de esta mercado ser cubre por

medio de importaciones, por este motivo se llevo a acabo un análisis par a conocer la

factibilidad del proceso y poder establecer mediante el calculo del potencial económico si

este proceso puede generar utilidades, lo cual se vio reflejado en el valor numérico que se

muestra en el anexo 8.


- 29 -

BIBLIOGRAFÍAS

1. QUIMICA ORGÁNICA INDUSTRIAL

Klaus Weissermel,Hans-Jürgen Arpe PAG. 365

MANUAL DEL INGENIERI QUIMICO

Robert Perry 6ta. Ed. (varias paginas)

http://www.icispricing.com/il_shared/Samples/SubPage139.asp

Precio de Materias Primas

2. QUIMICA ORGÁNICA INDUSTRIAL

Klaus Weissermel,Hans-Jürgen Arpe S. 366-367

QUÍMICA ORGÁNICA

Devore G. Págs. 492-4 Publicaciones Cultural, S.A. México. 1969

3. MANUAL DEL INGENIERI QUIMICO


TE ESIQIE

Alicia Hernández Medina Págs. 53-60

http://www.grupoprevenir.es/fichas-seguridad-sustancias-

quimicas/0315.htm

www.carboquimica.com.co/Productos/O-XILENO.asp

Ficha técnica. Documento PDF

4. MANUAL DEL INGENIERI QUIMICO


TE ESIQIE

Alicia Hernández Medina Págs. 53-60

www.carboquimica.com.co/Productos/AnhidridoFtalico.asp

Ficha técnica. Documento PDF

http://www.icispricing.com/il_shared/Samples/SubPage139.asp

http://www.grupoprevenir.es/fichas-seguridad-sustancias-quimicas/0315.htm

http://www.grupoprevenir.es/fichas-seguridad-sustancias-quimicas/0315.htm

http://www.carboquimica.com.co/Productos/AnhidridoFtalico.asp


- 30 -

ANEXO 1

BALANCE DE MATERIA.

Cantidad de Anhídrido Ftálico (AF) que se produce: 100000 Ton/año =11415.525 Kg/h

Selectividad (anhídrido ftálico respecto al o-xileno)=0.78

Pureza del Anhídrido Ftálico: 99.8%=(0.998 x 11415.525)=11392.69 Kg AF/h

Reacciones:

Balance global de Anhídrido Ftálico

Entra +Forma = Sale

Empleando la estequiométria de la reacción:

Reacción 1


- 31 -

Como el o-xileno total que reacciona es de 98.688 Kmol/h y haciendo un balance de este

componente:

Reacción 2


- 32 -

Alimentación

Kg totales alimentados 169833.72

Productos

Compuesto Entra Transforma ∑Transforma Sale

Reacción 1 Reacción 2 o-xileno 140.98 76.977 21.711 98.688 42.292

Oxigeno 1127.84 230.931 162.83 393.761 734.079

Nitrógeno 4242.82 0 0 0 4242.82

Agua 0 230.931 86.844 317.775 317.775

Dióxido de carbono 0 0 86.844 86.844 86.844 Anhídrido Ftálico 0 76.977 0 76.977 76.977

Anhídrido Maleico 0 0 21.711 21.711 21.711


- 33 -

Kg totales a la salida del proceso 169833.8

POTENCIAL ECONÓMICO


- 34 -

ANEXO 2

Anidrido ftalico (6)

Norma astm d 2403

PROPIEDAD ESPECIFICACION

Punto de

Cristalización [ºC]

130.8 Mín.

Color Fundido

[Pt – Co]

30 Máx.

Color Después de

Calentamiento

[Pt – Co]

100 Máx.

Apariencia

Escamas

Color

Blanco

Contenido de Anhídrido Ftálico [%] 99.5 Mín.

Contenido de Anhídrido Maléico [%]

0.15 Máx.

Contenido de Acido Ftálico [%] 0.2 Máx

Solubilidad en Benceno Completamente Soluble


- 35 -

ANEXO 3

ANHIDRIDO FTALICO (5)

D

A

T

O

S

I

M

P

O

R

T

A

N

T

E

S

ESTADO FISICO: ASPECTO:

Cristales brillantes, blancos, de

olor característico.

PELIGROS FISICOS:

Es posible la explosión del polvo si

se encuentra mezclado con el aire

en forma pulverulenta o granular.

PELIGROS QUIMICOS:

La sustancia se descompone en

contacto con agua caliente,

produciendo ácido ftálico.

Reacciona con oxidantes fuertes,

ácidos fuertes, bases fuertes y

agentes reductores. Reacciona

violentamente al calentar

intensamente con óxido de cobre o

nitrito sodico, originando peligro

de explosión. Ataca a muchos

metales en presencia de agua.

LIMITES DE EXPOSICION:

TLV: 1 ppm; SEN; A4; (ACGIH

2003).

MAK: IIb (véanse Notas);

Sa (sensibilización de las vías

respiratorias); (DFG 2003).

VIAS DE EXPOSICION:

La sustancia se puede absorber por

inhalación del aerosol y por

ingestión.

RIESGO DE INHALACION:

Puede alcanzarse rápidamente una

concentración nociva de partículas

suspendidas en el aire al dispersar,

especialmente en estado de polvo.

EFFECTOS DE EXPOSICION

DE CORTA DURACION:

La sustancia irrita fuertemente los

ojos,la pielyel tracto respiratorio .

EFFECTOS DE EXPOSICION

PROLONGADA O REPETIDA:

El contacto prolongado o repetido

puede producir sensibilización de

la piel. La exposición a inhalación

prolongada o repetida puede

originar asma (véanse Notas).

PROPIEDADES

FISICAS

Punto de ebullición: 284°C

(sublima)

Punto de fusión: 131°C

Densidad: 1.53 g/cm

Solubilidad en agua: reacciona

lentamente

Presión de vapor, Pa a

20°C.<0.3

Densidad relativa de vapor (aire = 1):

5.1

Punto de inflamación: 152 ºC c.c.

Temperatura de autoignición: 570°C

Límites de explosividad, % en

volumen en el aire: 1.7-10.4

Coeficiente de reparto octanol/agua

como log Pow: 1.6


- 36 -

ANEXO 4

O-XILENO (3)


- 37 -


- 38 -

ANEXO 5

ANHIDRIDO MALEICO

ANHIDRIDO MALEICO

Acido maleico anhídrido

2,5-Furandiona

C4H2O3

Masa molecular: 98.1

N° CAS 108-31-6

N° RTECS ON3675000

N° ICSC 0799

N° NU 2215

N° CE 607-096-00-9<BR.< td>

TIPOS DE

PELIGRO/

EXPOSICION

PELIGROS/

SINTOMAS

AGUDOS

PREVENCION

PRIMEROS

AUXILIOS/

LUCHA CONTRA

INCENDIOS

INCENDIO Combustible. Evitar llama abierta.

Pulverización con

agua, espuma

resistente al alcohol,

dióxido de carbono

EXPLOSION

EXPOSICION

¡EVITAR LA

DISPERSION DEL

POLVO

INHALACION

Tos, dolor de cabeza,

dificultad

respiratoria, náusea,

jadeo, vómitos.

Extracción localizada

o protección

respiratoria.

Aire limpio, reposo y

someter a atención

médica.

PIEL Enrojecimiento,

quemaduras cutáneas,

Guantes protectores,

traje de protección.

Aclarar con agua

abundante, después

quitar la ropa

contaminada y aclarar

de nuevo.

OJOS

Enrojecimiento,

dolor, lagrimeo,

quemaduras

Gafas ajustadas de

seguridad o

protección ocular

Enjuagar con agua

abundante durante

varios minutos (quitar

http://www.clinicadam.com/salud/5/003072.html



http://www.grupoprevenir.es/images/sustancias-quimicas/80.g


- 39 -

profundas graves. combinada con la

protección

respiratoria.

las lentes de contacto

si puede hacerse con

facilidad), después

consultar a un médico.

INGESTION Dolor abdominal.

No comer, beber ni

fumar durante el

trabajo.

Enjuagar la boca, NO

provocar el vómito y

someter a atención

médica.

DERRAMAS Y FUGAS ALMACENAMIENTO ENVASADO Y

ETIQUETADO

Barrer la sustancia derramada

e introducirla en un

recipiente, eliminar el residuo

con agua abundante.

(Protección personal

adicional: respirador de filtro

P2 para partículas nocivas).

Separado de alimentos y

piensos, oxidantes fuertes,

bases fuertes. Mantener en

lugar seco.

Hermético. NO transportar

con alimentos y piensos.

símbolo C

R: 22-34-42/43

S: (2-)22-26-36/37/39-45

Clasificación de Peligros

NU: 8

Grupo de Envasado NU: III

CE:


- 40 -

ANEXO 6

NAFTALENO

D

A

T

O

S

I

M

P

O

R

T

A

N

T

E

S

ESTADO FISICO; ASPECTO

Sólido en diversas formas, de olor

característico.

PELIGROS FISICOS

Es posible la explosión del polvo si

se encuentra mezclado con el aire

en forma pulverulenta o granular.

PELIGROS QUIMICOS

Por combustión formación de

gases tóxicos e irritantes.

Reacciona con oxidantes fuertes.

LIMITES DE EXPOSICION

TLV: 10 ppm (como TWA); 15

ppm (como STEL); (piel) A4

(ACGIH 2003).

MAK: H (absorción dérmica);

Cancerígeno categoría 2;

Mutágeno categoría 3B (DFG

2003)

VIAS DE EXPOSICION

La sustancia se puede absorber por inhalación del

aerosol a través de la piel y por ingestión.

RIESGO DE INHALACION

Por evaporación de esta sustancia a 20°C se puede

alcanzar bastante lentamente una concentración nociva

en el aire. Véanse Notas

EFECTOS DE EXPOSICION DE CORTA

DURACION

La sustancia puede causar efectos en la sangre dando

lugar a lesiones en las células sanguíneas (hemolisis)

La exposición por ingestión puede producir la muerte.

Los efectos pueden aparecer de forma no inmediata. Se

recomienda vigilancia médica. Véanse Notas.

EFECTOS DE EXPOSICION PROLONGADA O

REPETIDA

La sustancia puede afectar a los ojos dando lugar al

desarrollo de cataratas. La sustancia puede afectar a la

sangre dando lugar a anemia.

PROPIEDADES

FISICAS


Punto de fusión: 80°C

Densidad: 1.16 g/cm3

Solubilidad en agua, g/100 ml a 25°C:

ninguna

Presión de vapor, Pa a 25°C: 11

Densidad relativa de vapor (aire = 1):

4.42

Punto de inflamación: 79°C


Límites de explosividad, % en volumen

en el aire: 0.9-5.9

Coeficiente de reparto octanol/agua como

log Pow: 3.3

DATOS

AMBIENTALES La sustancia es tóxica para los organismos acuáticos.


- 41 -

ANEXO 7

NAFTOQUINONA


- 42 -

ANEXO 8

ACIDO BENZOICO ICSC: 0103

ACIDO BENZOICO

Acido bencenocarboxílico

Acido fenilcarboxílico

C7H6O2/C6 H5COOH

Masa molecular: 122.1

CAS: 65-85-0

RTECS: DG0875000

ICSC: 0103

TIPOS DE

PELIGRO/

EXPOSICION

PELIGROS/SINTOMAS

AGUDOS

PREVENCION LUCHA

CONTRA

INCENDIOS/

PRIMEROS

AUXILIOS

INCENDIO

Combustible. Evitar las llamas. Polvo, agua

pulverizada,

espuma, dióxido

de carbono.

EXPLOSION

Las partículas finamente

dispersas forman mezclas

explosivas en el aire.

Evitar el depósito

del polvo; sistema

cerrado, equipo

eléctrico y de

alumbrado a

prueba de

explosión del

polvo.

En caso de

incendio:

mantener fríos los

bidones y demás

instalaciones

rociando con agua.

EXPOSICION

Inhalación

Tos. Extracción

localizada o

protección

respiratoria.

Aire limpio,

reposo.

Piel

Enrojecimiento. Guantes

protectores.

Quitar las ropas

contaminadas,

aclarar y lavar la

piel con agua y

jabón.

Ojos Enrojecimiento, dolor. Gafas ajustadas de

seguridad.

Enjuagar con agua

abundante durante

varios minutos


- 43 -

(quitar las lentes

de contacto, si

puede hacerse con

facilidad) y

proporcionar

asistencia médica.

Ingestión

Dolor abdominal, náuseas,

vómitos.

No comer, ni

beber, ni fumar

durante el trabajo.

Lavarse las manos

antes de comer.

Enjuagar la boca,

provocar el vómito

(¡UNICAMENTE

EN PERSONAS

CONSCIENTES!)

y proporcionar

asistencia médica.

Fichas Internacionales de Seguridad

Química

ACIDO BENZOICO ICSC: 0103

D

A

T

O

S

I

M

P

0

R

T

A

N

T

E

ESTADO FISICO; ASPECTO Polvo o cristales blancos.

PELIGROS FISICOS Es posible la explosión del polvo si se

encuentra mezclado con el aire en forma

pulverulenta o granular.

PELIGROS QUIMICOS La disolución en agua es un ácido débil.

Reacciona con oxidantes.

LIMITES DE EXPOSICION TLV no establecido.

VIAS DE EXPOSICION La sustancia se puede absorber por

inhalación y por ingestión.

RIESGO DE INHALACION No puede indicarse la velocidad a la que

se alcanza una concentración nociva en

el aire por evaporación de esta sustancia

a 20°C.

EFECTOS DE EXPOSICION DE

CORTA DURACION La sustancia irrita los ojos, la piel y el

tracto respiratorio.

EFECTOS DE EXPOSICION

PROLONGADA O REPETIDA El contacto prolongado o repetido puede

producir sensibilización de la piel.

PROPIEDADES

FISICAS


Punto de fusión: 122°C (véanse

Notas)

Densidad relativa (agua = 1): 1.3

Solubilidad en agua, g/100 ml a

20°C: 0.29

Presión de vapor, Pa a 96°C: 133

Densidad relativa de vapor (aire =

1): 4.2

Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a

20°C (aire = 1): 1

Punto de inflamación: 121°C (c.c.)


Coeficiente de reparto octanol/agua como log

Pow: 1.87


- 44 -

ANEXO 9

MINUTA DE REUNION 1

REUNION: 01

FECHA: 17-FEB-11

HORA: 13:00

LUGAR: HEMEROTECA, EDIF. 8

OBJETIVO DE LA REUNION: DISTRIBUIR EQUITATIVAMENTE EL TRABAJO

PUNTOS A DISCUTIR:

QUIEN SE ENCARGARA DE BUSCAR LA PARTE DE LOS COSTOS DE LAS MATERIAS PRIMAS

QUIEN HARA EL BALANCE DE GLOBAL

RUTAS Y RENDIMIENTOS DEL PROCESO

QUIEN BUSCARA FORMAS DE OBTENCION DEL ANHIDRIDO FTALICO

CUANDO SE REALIZARA LA SIQUIENTE REUNION

COMENTARIOS:

Se señalaron algunos comentarios en base a los temas anteriores como son:

Juan Carlos Hernández: Comento que era pertinente elaborar la busqueda de precios de

materia prima en conjunto con algún otro compañero.

Jacqueline Ríos: Propone hablar con la profesora en la materia para mencionar si el

proceso que llevamos es el adecuado.

Lista de participantes

NOMBRE ASISTENCIA CORREO

ELECTRONICO

FIRMA

Cortes Sánchez

Mario

Si [email protected]

Hernández

Flores Juan


Millán Bolaños

Francisco


Ríos Velázquez

Jaqueline



- 45 -

MINUTA DE REUNION 2

REUNION: 02

FECHA: 19-FEB-11

HORA: 15:00

LUGAR: BIBLIOTECA ESIQIE

OBJETIVOS DE LA REUNION:

PONER SOBRE LA MESA LA INFORMACION OBTENIDA MEDIANTE INTERNET, REVISTAS,

LIBROS, TESIS, ETC.

DESECHAR INFORMACION QUE SE CONSIDERE SOBRANTE.

PUNTOS A DISCUTIR:

CUALES FUERON LAS RUTAS DE REACCION ENCONTRADAS

CUALES FUERON LOS COSTOS TANTO DE MARIA PRIMA Y DE PRODUCTOS, CUALES

FUERON SUS FUENTES, ETC.

QUE PAENTES DE EXISTEN PARA EQUIPOS Y METODOS DE SEPARACION.

COMENTARIOS:


Francisco Millán: Comento que la información recopilada hasta el momento era

insuficiente, que haría que excavar mas a fondo con respecto a los costos de la materia

prima y productos



ELECTRONICO

FIRMA

Cortes Sánchez

Mario


Hernández

Flores Juan


Millán Bolaños

Francisco


Ríos Velázquez

Jaqueline



- 46 -

MINUTA DE REUNION 3

REUNION: 03

FECHA: 21-FEB-11

HORA: 18:00

LUGAR: SALON 7211, ESIQIE

OBJETIVOS DE LA REUNION:

DECIDIR DE LA INFORMACION DEL BALANCE GLOBAR CUAL SERA NUESTRA RUTA DE

REACION MAS VIABLE.

PLANTEAR LOS OBJETIVOS

PLANTEAR LA JUSTIFICACION DE NUETRA RUTA DE REACCION

PUNTOS A DISCUTIR:

REALIZAR LOS CALCULOS PERTINENTES PARA TOMAR UNA RUTA DE REACCION.

CON RESPECTO A LA RUTA DE REACCION TOMADA, HACER EL CALCULO DEL POTENCIAL

ECONOMICO.

DE ACUERDO A LOS RESULTADOS CONCRETAR UN OBJETIVO GRUPAL.

JUSTIFICAR NUESTRO RESULTADO.



ELECTRONICO

FIRMA

Cortes Sánchez

Mario


Hernández

Flores Juan


Millán Bolaños

Francisco


Ríos Velázquez

Jaqueline



- 47 -

MINUTA DE REUNION 4

REUNION: 04

FECHA: 25-FEB-11

HORA: 11:00


OBJETIVO DE LA REUNION: RECOPILAR LA INFORMACION ENCONTRADA

HASTA LA FECHA

PUNTOS A DISCUTIR:

SOLO JUNTAR LA INFORMACON QUE YA TODOS LOS ENTEGRANES HEMOS REVISADO Y

APROBADO.

COMENTARIOS:


Mario Cortes: Comento que era pertinente hacerle llegar esta información a nuestro

compañero Francisco Millán ya que no asistió a esta reunión y podría ser que tuviera

alguna otra inquietud.

Jacqueline Ríos: Propone hablar con la profesora en la materia para mencionar si el

proceso que llevamos es el adecuado.



ELECTRONICO

FIRMA

Cortes Sánchez

Mario


Hernández

Flores Juan


Millán Bolaños

Francisco

No [email protected]

Ríos Velázquez

Jaqueline



- 48 -

MINUTA DE REUNION 5

REUNION: 05

FECHA: 28-FEB-11

HORA: 13:00

LUGAR: SALON 7211, ESIQIE

OBJETIVO DE LA REUNION:

REVISAR SI LA INFORMACION COMPILADA HASTA EL MOMENTO ES LA ADECUADA PARA

ENTREGAR EL PRIMER ADELANTO.

PUNTOS A DISCUTIR:

REVISAREMOS SI LOS CALCULOS ELABORADOS SON CORRECTOS.

REVISAREMOS SI EL TRABAJO FINAL TIENE BUENA PRESENTACION, QUE INVOLUCRA

FALTAS DE ORTOGRAFIA, TAMAÑO DE LETRA, TEXTOS, ETC.

CORROBORAREMOS LA INFORMACION ANTES PROPUESTA DE MANERA QUE NO HALLA

ALGUN CAMBIO EN LA INFORMACION POR PARTE DE ALGUN INTEGRANTE

COMENTARIOS:


Juan Carlos Hernández: Comento que el trabajo reunido hasta el momento necesitaba

correcciones en los cálculos ya que los precios encontrados no eran los correctos.



ELECTRONICO

FIRMA

Cortes Sánchez

Mario


Hernández

Flores Juan


Millán Bolaños

Francisco


Ríos Velázquez

Jaqueline



- 49 -

MINUTA DE REUNION 6

REUNION: 06

FECHA: 29-FEB-11

HORA: 13:00



CORREGIR LOS ERRORES ENCONTRADOS EN LA PARTE DE CALCULOS.

PUNTOS A DISCUTIR:

CHECAR LOS VALORES ACTALIZADOS DE LOS PRECIOS

HACER NUEVAENTE LOS CALCULOS DEL BALANCE GLOBAL.

COMENTARIOS:


Juan Carlos Hernández: Comento que el trabajo reunido hasta el momento era bueno

para presentarlo como primer adelanto



ELECTRONICO

FIRMA

Cortes Sánchez

Mario


Hernández

Flores Juan


Millán Bolaños

Francisco


Ríos Velázquez

Jaqueline



- 50 -

MINUTA DE REUNION 7

REUNION: 07

FECHA: 30-MAY-11

HORA: 13:00

LUGAR: BIBLIOTECA ESIQIE


REVISION DE LAS PARTES DEL PROYECTO FINAL

ENTREGA DEL PROYECTO FINAL

PUNTOS A DISCUTIR:

DAR LECTURA A LOS OBJETIVOS, JUSTIFICACION Y MARCO TEORICO DEL PROYECTO PARA

VERIFICAR QUE ESTEN EN ORDEN.

VERIFICAR QUE EL PROGRAMA EN PRO II FUNCIONE ADECUADAMENTE.

LEER LAS CONCLUSIONES EN EQUIPO Y CORREGIRLAS SI ES NECESARIO.



ELECTRONICO

FIRMA

Cortes Sánchez

Mario


Hernández

Flores Juan


Millán Bolaños

Francisco


Ríos Velázquez

Jaqueline


proyecto final en espaÑol

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