proyecto de sistematizacion de acarreo de camiones.1

5/10/2018 Proyecto de Sistematizacion de Acarreo de Camiones.1 - slidepdf.com

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SISTEMATIZACION DEL ACARREO DE CAMIONES EN LA MINA EL

HATILLO-CESAR

ALBERTO BARRERA G.

JHASON MEDINA G.

MARBELY RAMOS M.

ASIGNATURA:

CICLO Y FASES EN LA IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS



IDENTIFICACIÓN DE LA IDEA DE INVERSIÓN: SISTEMATIZACION

DEL ACARREO DE CAMIONES EN LA MINA EL HATILLO-CESAR

i.1 Introducción

La Compañía Vale do Rio Doce – VALE es la segunda mayor compañía

minera y productora diversificada de metales del mundo, además de

ser la mayor compañía abierta de América Latina con una

capitalización de mercado aproximada de US$ 150 billones dedólares.

Vale fue creada por El Estado de Brazil en 1942, luego paso a ser una

empresa privada y en el 1997 comenzó a crecer su portafolio de

productos y a invertir en varios negocios. En el 2005 se convirtió en la

ú



ú

Cobre---------------------------------4.7%

Otros----------------------------------1.2%

El negocio de carbón es una pieza importante en la estrategia de

crecimiento y diversificación de Vale, y la inversión en activos

carboníferos en Colombia responde al alto poder energético del

mineral y a sus bajos contenidos de ceniza y azufre.

En el 2008, año en el que Vale adquirió el proyecto carbonífero El

Hatillo, la producción de carbón era de unos 1,8 milllones de

toneladas anuales. Vale vio la posibilidad de ampliar esta producción

a 4,5 millones de toneladas anuales en el 2011. Actualmente la meta

a 2010 es de 3,2 millones de toneladas anuales de carbón térmico;

sin embargo, para cumplir con el objetivo estratégico de aumentar la

producción a 4,5 millones de toneladas anuales en el 2011 es

i d ll l ti t l i t d



Para la sistematización del acarreo de los camiones se tiene en

cuenta empresas como La mina Debswana Jwaneng ubicada en el surde Botswana, es la mina de diamantes más grande del mundo.

Jwaneng puso en marcha un proyecto de mejora del negocio a inicios

de julio de 2006. Este proyecto buscaba incrementar el uso de

camiones y a la vez reducir los costos operativos maximizando el uso

del sistema IntelliMine® DISPATCH®. Jwaneng, un antiguo usuario delsistema de administración de minas DISPATCH®, mejoró diversos

Indicadores Claves del Desempeño (KPI, por sus siglas en inglés) en

un proyecto que duró más de 10 meses; específicamente:

- Incrementó en 9,2% el tonelaje por cada hora-camión

- Disminuyó en 7,4% el tiempo por cada ciclo de trabajo de un camión

El compromiso de Jwaneng en este proyecto se centró en los factores

más importantes que conllevan a un proyecto exitoso. Este caso de

estudio se centra en otros factores de éxito del proyecto y

metodología del proyecto, que incluye la ejecución del sistema

I lliMi ® i d M d l Áf i E l



certifican la integridad de los datos, realizan el mantenimiento de la

base de datos, revisan la configuración del sistema, calculan ladisponibilidad del hardware de campo y el desempeño de los

despachadores.

El Análisis del Desempeño IntelliMine® se enfoca en las prácticas

detalladas de la operación en la mina, así como en el desempeño del

operador. La supervisión demostró que los retrasos por "pequeñosrefrigerios" totalizaron cerca de 400 horas entre los meses de julio y

agosto de 2006- mostrando también una oportunidad para reducir

esas horas. Otra oportunidad identificada se orientó al bajo

porcentaje de camiones que usan el sistema GPS en los procesos de

excavación.Las Prácticas inadecuadas durante el comienzo y el final de turnos

también fueron resaltadas durante el análisis. Con la información de

fondo disponible y las oportunidades identificadas, el equipo de

proyecto empezó cubriendo las necesidades claves, que incluyen:

C i ió i l d h d d



Con el personal recientemente capacitado, una configuración

actualizada del sistema DISPATCH® y un total compromiso entre de Jwaneng y Modular, la mina se encaminó correctamente hacia el logro

de su objetivo original. Los gráficos inferiores muestran la notoria

mejora en toneladas por camión listas en una hora y el ciclo de

trabajo de cada camión.



contaba con un contratista encargado de realizar la operación de

extracción de carbón; esta empresa es SMD, quien es la empresaque va ha realizar la incorporación de la sistematización del acarreo

de estéril por parte de sus camiones esperando un incremente en el

movimiento de estéril que justifique la inversión ha realizar.

Esta empresa tiene un tipo de contrato en el cual se le paga por

metro cúbico movido, por lo tanto en este proyecto solo se tendrá en

cuenta el movimiento de estéril y a como se paga cada metro cúbico

que se incrementará con la aplicación de este método.

El carbón es una de las actividades económicas de gran incidente en

la economía colombiana siendo el tercer producto de exportaciónnacional.

De acuerdo con bp statiscal energy surgey Colombia posee una

reserva a finales del 2009 de 6814 millones de toneladas, que

equivalen al 0.8% de la totalidad del mundo.



ciclo de

cargue deestéril y

disminuir

costos fijos

de

producción

esperado tecnológico

Contratista

(Encargada

de realizar

la

extraccióndel Carbón)

Coadyuvar

al diseño de

proceso y

automatism

o

No tiene un

área

específica de

diseño de

maquinaria yprocesos de

manera

formal.

Positiva Integración

con

empresas

vinculadas

paradesarrollo

de

proyectos.

La Interesada Interesada Positiva



producción

anual decarbón

mediante

acuerdos

i.4 Identificación del problema

ÁRBOL DE PROBLEMAS



Para comprender claramente el problema que se presenta en la mina

el Hatillo, es necesario entender el sistema de acarreo de estéril.

Este sistema de acarreo es parte de todo el mecanismo de

explotación de carbón. El estéril es una capa de tierra que es

necesaria su remoción para poder acceder al carbón. La importancia

de la remoción del estéril radica en que a mayores capas de estéril

removidas, se obtiene más carbón.

La remoción del material estéril es realizada por palas hidráulicas;

este material una vez removido, es volcado en camiones (triple siete

o doble troque) que son los encargados de retirar este material.

Durante todo el proceso de cargue, es vital la comunicación entre el

operador de la pala, la base que coordina la operación y el operador

del camión.

Actualmente en hatillo los dispositivos de comunicación utilizados no

son los adecuados pues debido al número de camiones (52 camiones)



i.5 Propuestas de Solución/ Aprovechamiento al

Problema/Oportunidad

ÁRBOL DE OBJETIVOS



También se requiere la colaboración del personal involucrado en la

operación , ya que estos son los que determinan el éxito de la

funcionalidad del sistema. Se necesitan operadores dispuestos al

cambio, y comprometidos con los objetivos de productividad de la

organización.

Por ultimo también es necesario sistemas de control de rutas que

permitan a los operadores de los camiones conocer la localización de

las palas disponibles para el cargue y la mejor ruta de acarreo.

El propósito general de este proyecto es contribuir al logro

del objetivo estratégico de aumentar la productividad en 4,5

millones de toneladas de carbón anual para el 2011.

i.6 Análisis de las alternativas propuestas

Á



software por el lado del servidor, así como también del hardware,

pueden agregarse como sea necesario. Considerado como el estándar

de la industria en sistema de administración de minas.

SISTEMA CON DISPOSITIVO I SITE 8800

El escáner láser I-Site 8800 puede medir rápidamente stockpile, tajos

o terrenos, con transferencia de datos completa a un receptor

preciso. Los resultados estarán disponibles en minutos dependiendo

del tamaño de la escena.

Tecnología Integrada

El escáner I-Site 8800 tiene todas las tecnologías de sensor

necesarias para trabajos topográficos. Estas están integradas dentro

de un paquete simple y resistente en un nuevo diseño ergonómico.



Se pueden almacenar coordenadas de control y combinarlas con los

datos del compensador digital para localizar todos los datos

escaneados en el sistema de coordenadas del lugar. Sólo dos puntos

conocidos se requieren para la configuración – uno para la ubicación

del escáner y otro en cualquier lugar visible para el telescopio.

El control de cada grado de libertad es independiente, reduciendo la

probabilidad de errores y dando la total confianza que los datos se

graban adecuadamente en el campo.

Diseño y desempeño

Portable y fácil de usar son sellos del hardware Maptek I-Site. El I-Site

8800 tiene todos los controles integrados y es tan ligero que se puede

cargar con una sola mano. Operar el I-Site 8800 es simple. Controles



el flujo de trabajo para las aplicaciones comunes de minería. Registrar

múltiples escaneos es fácil. Las herramientas de superficie, punto y

registro global reemplazan horas de trabajo manual con una precisión

incomparable.

Una vez registrados los escaneos, se pueden generar superficies con

el clic de

un botón. Datos de referencia se pueden importar, comparar y

establecer puntos de

referencia. Con un simple paso se pueden generar modelos de tajo

actualizados y

posiciones de patas y crestas, o calcular el volúmen de materiales deun acopio o

voladuras.

Los datos y modelos se pueden exportar en varios formatos para una



i.7 Matriz de marco lógico

NIVEL DE OBJETIVO INDICADORES MEDIOS DE VALIDACIÓN SUPUESTOS

Fin:

Productividad aumentada

mediante optimización de

sistema de cargue de estéril

manteniendo los mismos costos

fijos de oepración

1. 4,5 millones de toneladas

anuales producidas a

diciembre de 2011

1. Reportes consolidados de

producción anual de carbón

de la mina Hatillo

El nuevo sistema no tiene costos

fijos adicionales a los costos

actuales de mantenimiento de la

operación

Propósito:

volumen de estéril cargado por los

camiones en la mina el hatillo

incrementado

Incrementado el rendimiento de

cargue de las palas.

comunicaciones operador-base

mejoradas

accidentes producidos por los

camiones reducidos

1. Aumento esperado del 15 delvolumen de estéril actual

movido a diciembre de 2011

2. Incremento en 2 viajes los

números de viajes por camión

en cada turno a diciembre de

2011

3. rendimiento aumentado en 3

camiones por turno por pala a

diciembre de 2011

1. Consolidado de Reportes de

rendimiento de las palas por

turnos

2. Consolidado de reportes de

rendimiento de camiones por

turnos

3. Ficha técnica de registro de

tiempo de los 52 camiones y

9 palas.

5. Reportes Estadísticos de

accidentalidad anual

1. dispositivos de comunicaciónadquiridos con el nuevo

sistema tienen un buen

rendimiento en el área de la

operación minera

Completo apoyo de la alta gerencia

en la implementación del nuevo

sistema

18



4. accidentalidad en el área de

operación minera durante

operaciones de acarreo de

estéril reducido en un 80% a

diciembre de 2011

Componentes:

1. dispositivos de comunicación

adecuados para la operación

2. sistema de comunicación

operador de pala-base

coordinado

3. sistema de planificación de

rutas de acarreo

implementado

4. personal capacitado con

enfoque de equipo

1. Aumento del 20% del uso de

la disponibilidad de los

camiones en el primer mes de

implementado el sistema

.

2. Incrementado el rendimiento

de las palas en un 15% en el

primer mes de implementado

el sistema.

3.

4. Actas de capacitación

firmadas por personal

capacitado

6. Evaluación del personal

capacitado.

7. inspección de

dispositivos de

comunicación

8. actas de entrega de

dispositivos de

comunicación firmadas

2. buena acogida del nuevo

sistema por parte del personal

3. personal dispuesto al cambio

19



Resumen de

objetivos/Actividades

3.1 Reportes de

productividad actualizados

3.2 Proveedor de solución

seleccionado

3.3Plan de estrategias elaborado

3.4 Estándar deoperación de camiones

establecido.

1.1Ciclos de cargue

monitoreados

3.1 tiempo máximo para cada

Uno de los bloques de cargue

establecido

1.2 Información de topografía

del terreno recolectada

1. Estadísticas del tiempo de

cargue de las palas.

2. Formato de reporte de

productividad

3. Registro de los tiempos de

ciclos en los distintos bloques.

4. SOW con proveedor firmado

5. Contratos con proveedor

firmados

1. persona idónea para manejo de

la información estadística

dispuesta

2. el personal en el manejo del

sistema y motivación.

.

20



1.1 estándar de cargue de las

Palas establecido

1.2 temas de capacitación para

sensibilización de personal

seleccionados

1.3 Capacitaciones planeadas

4.1 Campaña de

incentivos en los operadores

para incrementar su

productividad diseñadas

4.2 informes de

Retroalimentación semanal

implementadas

21



i.8 Conclusiones y Recomendaciones

Con una configuración actualizada del sistema de acarreo de material estéril, y un total compromiso por partedel personal involucrado se pretende obtener el éxito en la implantación de este nuevo sistema y que al igual

que el caso expuesto, la mina se encamine correctamente hacia el logro de su objetivo estratégico de

aumentar la productividad en 4,5 millones de toneladas de carbon anuales para el 2011

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