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UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA

E.T.S. de INGENIEROS AGRÓNOMOS Y DE MONTES

DEPARTAMENTO DE BROMATOLOGÍA Y TECNOLOGÍA DE LOS ALIMENTOS

TRABAJO PROFESIONAL FIN DE CARRERA

"PROYECTO DE PLANTA DE ELABORACIÓN DE CREPES DULCESEN EL TÉRMINO MUNICIPAL DE ALBOLOTE (GRANADA)"

TOMO I

MEMORIA

ANEJOS A LA MEMORIA

Directora: Alumno:

Profª. Mª Teresa Sánchez Pineda de las Infantas Agustín Javier Sánchez OrtegaIngeniero Agrónomo. Industrias Agrarias

Plan 1983.

Córdoba, Septiembre 2001

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1. INTRODUCCIÓN

El presente proyecto se redacta con carácter de Trabajo Profesional de Fin deCarrera, para la obtención por parte de quien lo suscribe del título de Ingeniero Agrónomoy en base al deseo de un Promotor, que ha encargado la redacción de un “Proyecto deplanta de elaboración de crepes dulces congeladas, en el Término Municipal deAlbolote”.

Las motivaciones que han llevado al Promotor al encargo del mismo parten de suinterés por introducirse en el Sector Agroalimentario con un producto novedoso, aunqueya conocido por los consumidores, y con una creciente demanda en el mercado español yeuropeo. Para tal fin desea disponer de una industria de elaboración de crepes dulces, enel Polígono Industrial “Juncaril”, situado en el Término Municipal de Albolote, conconexión directa con la N-332, N-432 y A-92. Además añadir la circunstancia de queAlbolote posee estación propia de trenes.

Es iniciativa del Promotor potenciar la actividad industrial en Albolote, lo que,unido a la localización en el entorno de las materias primas necesarias para la fabricaciónindustrial del producto, lo llevan a pensar que esta localidad es el lugar idóneo para laubicación de la planta objetivo de proyecto.

En los documentos que se presentan a continuación, se recogen todos los datos ycaracterísticas que han sido obtenidos como resultado de los cálculos desarrollados en loscorrespondientes anejos, y que permiten marcar las líneas directrices para lamaterialización de las obras e instalaciones que se proyectan.

El proyecto consta de los documentos siguientes:

- Memoria

- Planos

- Pliego de condiciones

- Presupuesto

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Objeto de estudio dentro del mismo serán los fundamentos de las sucesivasoperaciones básicas de la línea de elaboración, el diseño de la obra civil y de lasinstalaciones e infraestructura, las bases para la redacción del informe medioambiental eimplantación del futuro sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos, lapresupuestación de las instalaciones, la determinación del plan para su ejecución y puestaen marcha, así como la evaluación financiera de los resultados que cabe esperar.

En la redacción y cálculos realizados se tendrán en cuenta las disposiciones ypreceptos contenidos en la legislación vigente y se prestará especial atención al medioambiente y al entorno circundante a la planta.

Igualmente, se pretende obtener el mejor equilibrio posible entre la funcionalidad delas instalaciones proyectadas y su estética, optimizando todos aquellos factores y agentesque intervienen, con el objetivo de producir un producto de alta calidad y rentable almismo tiempo.

2. OBJETO DEL PROYECTO

El objeto del presente proyecto es, de acuerdo con los condicionantes fijados por elPromotor, diseñar, proyectar y ejecutar una planta de elaboración de crepes dulces,siempre que la rentabilidad económica que se obtenga así lo aconseje.

Así mismo, el presente proyecto ha de servir como documento administrativo parasu presentación ante los organismos competentes, al objeto de recabar de los mismos lasayudas financieras necesarias para su ejecución, en lo que respecta a subvenciones afondo perdido o a créditos hipotecarios a interés preferencial.

También servirá como base para la ejecución y dirección de las obras.

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3. ANÁLISIS Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

3.1. Directrices del proyecto

3.1.1. Objetivos del Promotor

El promotor pretende incrementar el precio de venta de la materia prima alincorporarle valor añadido tras su elaboración, obteniendo un producto, las crepes dulces,de creciente demanda en el mercado español.

3.1.2. Finalidad del proyecto

La finalidad del presente proyecto es conseguir la transformación de la harina,principal materia prima, junto con otras materias primas tales como leche, huevos, aceite,sal, etc., en crepes dulces, satisfaciendo los objetivos del Promotor.

El motivo principal de la realización del presente proyecto es la transformación deuna situación problema o inicial en otra situación objetivo o final.

El problema real consiste en la existencia de unos recursos disponibles, la materiaprima, a la que se añade el factor capital, y unas necesidades insatisfechas por lainfrautilización de estos recursos, junto a los objetivos del Promotor, que son los deobtener los mayores beneficios posibles.

Para pasar de la situación problema a la situación objetivo es preciso transformarlos recursos en productos. Para ello se ha de crear un sistema capaz de realizar dichatransformación. En estas circunstancias se plantea la necesidad de resolver el problematécnico de creación de un sistema que permita transformar los recursos disponibles en losproductos que satisfagan las necesidades insatisfechas.

Para ello se creará una industria que sea capaz de hacer frente a esta situación conuna moderna tecnología de procesado.

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3.1.3. Condicionantes del Promotor

Los condicionantes impuestos para la realización del proyecto son los siguientes:

• Localizar la planta de elaboración en el Polígono Industrial "Juncaril" en el T.M. de

Albolote.

• La industrialización de crepes dulces, facilitando la comercialización de las mismas,

de manera que satisfaga la demanda del mercado.

• La principal materia prima, la harina, provendrá de industrias de la zona, tratando con

ello de contribuir a una mayor desarrollo agroindustrial de la misma.

• Mantener una presencia continuada en el mercado.

• El presupuesto se deberá mantener dentro de unos límites preestablecidos.

• El principal fin del presente proyecto será la maximización del beneficio en base a

añadir valor al producto actual, y obtener éste al menor coste posible. Por tanto, el

proyecto habrá de buscar la óptima solución económica que satisfaga estos

condicionantes.

3.1.4. Condicionantes legales del producto: concepto de crepes dulces

La “Reglamentación Técnico-Sanitaria para la elaboración y comercialización de

crepes fritas y productos de aperitivo” define las crepes fritas como “el producto

obtenido a partir de crepes sanas, sin inicio de verdeo, peladas, debidamente lavadas,

cortadas y fritas en aceite de oliva u otros aceites y grasas vegetales comestibles”

Se elaboran a partir de:

§ harina de trigo§ sal§ agua§ huevos§ leche§ aceite§ azúcar (si se requiere para endulzar)

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La normativa legal que afecta a este tipo de productos es la siguiente:

• Real Decreto 2419/1978, de 19 de Mayo: “Reglamentación Técnico-Sanitaria para la

elaboración, circulación y comercio de productos de confitería-pastelería, bollería y

repostería”

• Real Decreto 1355/1983m de 27 de Abril, por el que se modifican los artículos 13 y

14 del anterior.

• Real Decreto 1909/84, de 26 de Septiembre, por el que se modifica el punto 4 el

artículo 14 anterior.

• Real Decreto 1286/1984, de 23 de Mayo, por el que se aprueba la Reglamentación

Técnico-Sanitaria para la elaboración, circulación y comercio de las harinas y sémolas

de trigo y otros productos de su molienda para consumo humano.

• Real Decreto 1166/1990, de 21 de Septiembre, por el que se modifica el apartado

11.2.5 del artículo 11 de la Reglamentación anterior.

• Real Decreto 670/1990, de 25 de Mayo, por el que se aprueba la norma de calidad

para confituras, jaleas y marmalade de frutas, cremas de castañas y mermelada de

frutas.

• Real Decreto 1424/1.983, de 27 de abril, modificado por el Real Decreto 1095/1.987:

“Reglamentación Técnico-Sanitaria para la obtención, circulación y venta de sal y

salmueras comestibles”.

• Real Decreto 408/1975, de 7 de Marzo, por el que se aprueba la Reglamentación

Técnico-Sanitaria para la manipulación de huevos frescos y conservados, y la

elaboración, conservación y venta de ovoproductos.

• Real Decreto 1348/1992, de 6 de Novimbre, por el que se aprueba la Reglamentación

Técnico-Sanitaria que regula la producción y comercialización de los ovoproductos y

modifica la primera.

• Real Decreto 1261/1987, de 11 de Septiembre, por el que se aprueba la

Reglamentación Técnico-Sanitaria para la elaboración, almacenamiento, transporte y

comercialización de los azúcares destinados al consumo humano.

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• Real Decreto 308/1.983, de 25 de enero: “Reglamentación Técnico-Sanitaria de

aceites vegetales comestibles”, y modificaciones posteriores.

• Orden de 13 de enero de 1.986, modificada por la Orden de 1 de abril de 1.992: “Lista

positiva e aditivos y coadyuvantes tecnológicos para uso en la elaboración de aceites

vegetales comestibles”.

• Orden de 26 de enero de 1.989, modificada por la Orden de 1 de febrero de 1.991:

“Norma de Calidad para los aceites y grasas calentados”.

• Decreto 2484/1.967 de 21 de Septiembre: “Código Alimentario Español”.

• Real Decreto 2106/1.996 de 20 de septiembre: “Normas de identidad y pureza de los

edulcorantes utilizados en los productos alimenticios”.

• Real Decreto 2107/1.996 de 20 de septiembre: “Normas de identidad y pureza de los

colorantes utilizados en los productos alimenticios”.

• Real Decreto 145/1.997, de 31 de enero: “Lista positiva de aditivos distintos de

colorantes y edulcorantes para su uso en la elaboración de productos alimenticios,

así como sus condiciones y utilización”.

• Real Decreto 1268/1.997, de 24 de julio: “Relativo a la indicación en el etiquetado de

determinados productos alimenticios de otras menciones obligatorias distintas de las

previstas en el Real Decreto 212/1.992, de 6 de marzo, y por el que se modifica el

artículo 20 de la Norma general de etiquetado, presentación y publicidad de los

productos alimenticios”.

• Ley 1171.997 de 24 de abril: “Envases y residuos de envases”.

• Real Decreto 3177/1.983 de 16 de Noviembre: “Reglamentación Técnico Sanitaria de

Aditivos Alimentarios”.

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3.1.5. Criterios de diseño

Los criterios seguidos para la realización del presente proyecto se basan en elestudio de las condiciones actuales del sector y de la producción de crepes en la zona, asícomo de las características y cualidades tecnológicas de la materia prima y su demanda,enfocándolo hacia un producto de gran calidad y buscando la flexibilidad y adaptabilidaden el sistema a proyectar.

3.2 Antecedentes socioeconómicos

Es posible que las crepes hayan sido durante siglos el aperitivo más popular enFrancia; cada vez están siendo más apreciadas en el Reino Unido, y por supuesto suconsumo se expande paulatinamente por el resto de países dada la tendencia al consumode productos novedosos o relativamente desconocidos procedentes de otros países.

En Francia se las considera como base apropiada para muy diversos tipos decobertura o rellenos, que abarcan desde los productos marinos hasta las carnes picadas,distintas formas de quesos, etc. En Gran Bretaña, hasta ahora, prácticamente se han usadosólo para dulces y postres como tarta de manzana y “crêpes Suzzette”. Los “Rollos dePrimavera” son una variante oriental de las crepes.

En España, al igual que demás países desarrollados, existe una tendencia creciente ainteresarse y conocer nuevas culturas. Esto implica por supuesto el querer conocer lagastronomía de los diversos países.

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4. ALTERNATIVAS DE PROYECTO

4.1. Generación de alternativas

A la vista de la situación y considerando que la industrialización del producto es uncondicionante del Promotor, se estudian una serie de alternativas, para alcanzar unasituación objetivo lo más idónea posible.

Las posibles alternativas estratégicas que hay que tener en cuenta son las referidas ala materia prima que se va a procesar, a la capacidad de la planta, su ubicación, a latecnología del proyecto y al material de envasado.

q Ubicación de la industria.

q Respecto a la materia prima a utilizar, las alternativas de proyecto se refieren a la

variedad de harina, aceites, y por supuesto la ya mencionada posibilidad de los

diversos rellenos, tanto salados como dulces.

q La capacidad de la industria es un factor importante, teniendo tantos prejuicios un

sobredimensionamiento de ésta, como un subdimensionamiento. En la actualidad

existen tecnologías para procesar desde volúmenes muy pequeños hasta volúmenes

muy grandes.

q La presentación del producto es un factor relevante, que puede mejorar en gran

medida el consumo de tales productos.

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q En cuanto a la tecnología del proceso, para cada una de las fases existen diversas

alternativas, que a continuación se exponen:

o Sistema de suministro y descarga de la materia prima: Se puede realizar a

granel o descargando en tolvas. También se puede llevar a cabo en cajas,

mediante sistemas específicos de carga y descarga directa de las mismas.

o Almacenamiento de la materia prima: atendiendo al tipo de materia prima, sus

necesidades de conservación varían, y de ahí la existencia tanto de almacén

como de cámara de refrigeración para su conservación. En cualquier caso es

necesario disponer de reservas en todo momento de todos estas materias

primas y no sería factible ni lógico supeditar su recepción a las necesidas

instantáneas.

o Preparación de la masa: son necesarias dos fases en esta etapa del proceso;

dosificación (pesaje) y mezclado. Las posibles alternativas se basan en la

elección de un tipo u otro de maquinaria para conseguir ambas fines, así como

en la posibilidad de automatizar más o menos dichos procesos; lo cual será

común al resto de la línea de elaboración.

o Formación, cocción, rellenado y enrollado de las crepes: igualmente aquí las

alternativas se basan en el tipo de maquinaria a utilizar, y la posibilidad de una

mayor o menor automatización del proceso.

o Sección de preenfriamiento y posterior congelación del producto: las

alternativas surgen al decidir cómo conseguir reducir la temperatura del

producto hasta el punto de congelación para su posterior conservación. Se ha

optado por una primera etapa de preenfriamiento de manera natural, por

simple exposición del producto al ambiente y una segunda etapa de

congelación mediante un túnel preparado para tal fin.

o Sección de envasado, etiquetado, paletizado y enfardado: me remito a lo

mismo que en puntos anteriores.

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o Almacenamiento y distribución del producto terminado: en este caso las

alternativas aparecen al tener en cuenta las posibles formas de distribución. Se

podría pensar en distribuir el producto recien hecho; pero esto implicaría

grandes dificultades así como una notable reducción del mercado dado el

carácter perecedero del producto. De ahí que se imponga la necesidad de

distribución del producto congelado. Establecida la premisa de congelar el

producto, se hace necesario establecer el modo de almacenamiento así como la

temporalidad. Se ha fijado un sistema FIFO para organizar el almacenamiento

y posterior salida del producto al mercado.

4.2. Restricciones impuestas a las alternativas

1. Respecto a la ubicación, ésta viene impuesta por el Promotor, que desea localizar la

planta de elaboración en el Polígono Industrial “Juncaril” en el Término Municipal de

Albolote (Granada).

2. En cuanto a la materia prima:

- Se tiene que utilizar una materia prima que permita la producción de crepes

dulces, ofreciéndose así un producto novedoso y que permita la apertura de

mercado.

- Hay que utilizar ingredientes en buen estado y en proporciones adecuadas para

obtener un producto que garantice su calidad.

3. Respecto a la capacidad, hay que considerar la rentabilidad de la inversión y la

moderación del desembolso inicial de la misma. Así, según las producciones que se

desean obtener, se aumentará un porcentaje determinado en previsión de las

acumulaciones en periodos punta que se puedan producir en el suministro de la materia

prima.

4. Deberá elegirse un material de envasado adecuado para el producto a elaborar y que

sea de aceptación en el mercado.

5. Por último hay que emplear una tecnología punta de elaboración, con todos aquellos

procedimientos que posibiliten la consecución de un producto de alta calidad, capaz de

competir en el mercado nacional e internacional.

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4.3. Evaluación de las alternativas de proyecto. Solución adoptada

Considerando las restricciones anteriormente expuestas y los criterios de selección ofactores más relevantes que deben tenerse en cuenta para analizar las ventajas einconvenientes de cada alternativa, se aceptan como óptimas:

1. La Planta de Elaboración de crepes dulces se situará en el Polígono Industrial

“Juncaril” (Granada), zona en la cual se tiene rápido acceso a las materias primas,

además de aprovechar los terrenos propiedad del Promotor y la no presencia de

industrias semejantes en el entorno.

2. Se elige como tipo más adecuado para la elaboración de crepes una harina de fuerza.

En cuanto al aceite, se usará aceite de oliva virgen fino, que es el óptimo para este tipo

de proceso industrial. Respecto al huevo, se ha decidido utilizar un preparado líquido

de huevo en lugar de huevos frescos dadas las dificultades de conservación que esto

implicaría y los posibles problemas de salubridad que podrían surgir al respecto. Por su

parte, la leche utilizada será en forma de leche en polvo, por las mismas razones que el

huevo. Estas materias primas, al igual que el resto, no presentan ningún problema para

su disponibilidad ya que en la zona existen industrias dedicadas a la producción de

todas ellas.

3. En cuanto a la capacidad, estudiado el mercado del comercio tanto a nivel español

como europeo y teniendo en cuenta el volumen de comercialización del producto, se

obtendrá la capacidad óptima productiva para el procesado de 18.500 crepes / día, lo

que implica una producción de 340 tn/año de crepes dulces.

4. En cuanto al envasado a utilizar: se envasarán las crepes en cajas de seis unidades que

posteriormente serán introducidas en cajas de cartón mediante una máquina

encajadora. El contenido de cada caja será de 16 unidades.

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5. En cuanto a la tecnología del proceso:

- Suministro y descarga de la materia prima: difiere según la materia prima. La

harina será confinada en un silo dispuesto para tal fin; de modo que a la

industria llegara en camiones, a granel. Las demás materias primas llegarán en

envases diversos adecuados a cada producto. Así, la leche, mermelada, huevo

y aceite estarán envasados en bidones; por su parte, el azúcar, la sal, y una

cantidad de harina preparada para situaciones de emergencia se almacenarán

en sacos.

- Almacenamiento de la materia prima: igualemente difiere según la materia

prima. Así, la harina se almacenará en un silo dispuesto para tal fin al

comienzo de la línea de producción. Las demás materias primas se

almacenarán según sus características en cámara de refrigeración (leche,

huevo, mermelada) o en almacén (sal, azúcar, aceite, leche).

- Preparación de la masa: se ha optado por un grupo dosificador, que permite,

como su propio nombre indica, la dosificación de las distintas materias primas

sobre una báscula totalmente automática, con la máxima precisión. Cada

depósito va provisto de dosificador individual de doble caudal para gruesos y

finos, en el caso de que fuese necesario, con el que se consigue un afinado

preciso y ajustado al máximo al peso programado. La báscula tolva, cuenta

con un controlador electrónico, va provista de memoria programable, puede

almacenar un número determinado de fórmulas de diferentes componentes que

pueden ejecutarse de forma automática y continuada o bien de forma manual

una a una. De la dosificadora pasa a una mezcladora de doble hélice específica

para realizar mezclas homogéneas.

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- Formación, cocción, rellenado y enrollado: esta etapa del proceso es

completamente automática. Para ello se utiliza maquinaria muy específica: La

operación de formación de las crepes en sí, esto es, de las tortas, se lleva a

cabo en una máquina especializada en tal proceso. Se trata de un proceso

automático que comienza con el bombeo de la masa obtenida de la mezcladora

y su distribución en una serie de discos calientes. Estos discos se disponen

radialmente y giran sobre un eje perpendicular al plano que los contiene. En

dichos discos permanece la masa el tiempo necesario para alcanzar la cocción

deseada. En nuestro caso, por tratarse de crepes rellenas, la cocción se

realizará únicamente por un lado, ya que no es necesaria la cocción por ambas

caras. Lógicamente esto implica un menor coste e igualmente una reducción

del tiempo requerido para el proceso. El proceso continúa por el paso de las

crepes por una máquina rellenadora-enrolladora.

- Preenfriamiento y congelación de las crepes: se ha optado por un

preenfriamiento natural por exposición al ambiente mediante el paso de las

crepes a través de una cinta transportadora que las lleva hasta el túnel de

congelación donde se lleva a cabo la última fase del procesado de las crepes.

Se trata de un túnel de congelación que utiliza como refrigerante nitrógeno

líquido.

- Envasado, etiquetado, paletizado y enfardado: en esta fase se ha optado por

una combinación de operaciones semiautomáticas. Excepto el envasado, el

resto del proceso implica el uso de maquinaria que requiere la intervención

humana. Se ha optado por este método ya que se considera el más rentable

para el caso específico que atañe.

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4.4. Planteamiento específico del problema técnico

El objetivo es diseñar y proyectar un sistema que permita la obtención de unproducto de alta calidad mediante la ordenación e implantación de las actividadesindustriales necesarias, la creación de las construcciones y la instalación de lainfraestructura técnica precisa.

5. INGENIERÍA DEL PROYECTO

5.1. Ingeniería del proceso

A continuación se describirán brevemente los aspectos técnicos que caracterizaránel proceso productivo a desarrollar en la presente instalación.

5.1.1. Características del producto

Se van a producir 18.500 crepes / h. La variación se basará en el tipo de relleno autilizar, siempre dulce. En definitiva, el tipo de mermelada, o crema a usar. La decisiónde utilizar un tipo determinado de relleno en cada momento dependerá de lo que seconsidere más apropiado teniendo en cuenta la demanda y necesidades de mantener unadiversificación de producto.

Teniendo en cuenta que en una hora se producen 160 kg de masa fresca y que elproceso de mezclado (carga y descarga incluida) dura 10 minutos, la cantidad de cadacomponente a pesar por cada operación de mezcla es la siguiente:

Tabla 1. Cantidad a añadir en cada mezcla.

Harina 21,875 kg

Leche 73,5 l

Agua 35 l

Aceite 4,375 kg

Azúcar 4,375 kg

Sal 875 g

Huevos 19,375 kg

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A esto hay que añadir la cantidad de relleno, que supone aproximadamente un

10% del peso del crepe.

5.1.2. Plan de producción

Se diseña una línea de procesado en base a las siguientes consideraciones:

• Máximo aprovechamiento de la línea.

• Mínimo sobredimensionamiento de la maquinaria.

• Máxima continuidad y uniformidad en la elaboración.

La producción será constante a lo largo de todo el año, almacenando aquella parte

de la misma en los momentos en que la demanda disminuya.

La industria funcionará, en principio, de forma continua 250 días al año, 5 días a lasemana (de lunes a viernes), durante 8 horas al día. Se establecerá un único turno (de 7 dela mañana a 3 de la tarde) tanto para los operarios como para el personal de la zona deservicios (gerente, personal de laboratorio y control de calidad, etc.) con media hora dedescanso. Un equipo tendrá jornada de tarde y se encargará de las tareas de limpieza ymantenimiento de las instalaciones.

Las necesidades diarias y el abastecimiento de las materias primas para la

elaboración de las crepes dulces se recogen a continuación:

En el presente proyecto se considera una producción de 18.500 crepes / día.Teniendo en cuenta que las necesidades de harina por unidad son de 10 g (12.5% de lacomposición), las necesidades diarias serán por tanto de 175 kg de harina / día. Elintervalo de recepción será de 2 semanas. Además, se tendrá almacenada una cantidad deharina en sacos de 50 kg. equivalente a un día de trabajo, para paliar la posible rotura delsistema neumático. Concretamente 4 sacos.

Las materias primas, aparte de la ya mencionada harina, se recibirán en el siguienteformato:

- Azúcar: Se recibirá en sacos de 50 kg, con un formato de 800 x 500 x 150 mm.Puesto que no requiere condiciones especiales de conservación, sólo un lugarfresco y seco, se apilará en el almacén de materias primas. Se recibirá con unafrecuencia de una vez cada dos semanas.

- Huevos: Se recibirá como producto líquido pasterizado en tanques de aceroinoxidable. El producto será almacenado en cámara frigorífica a 4ºC y HR85% como consecuencia de su necesidad de conservación en frío.

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Características del tanque:

§ Altura: 1 m.

§ Diámetro: 0,5 m.

§ Capacidad: 200 kg.

Pese a encontrarse en forma pasterizada, se recomienda no mantenerloalmacenado un plazo de tiempo superior a tres semanas. Por tanto se recibirá conuna frecuencia de una vez cada dos semanas.

- Leche: Se recibirá como producto en polvo; en bidones de 200 kg. Sealmacenará en el almacén de materias primas; excepto para el caso de envasesya abiertos, que requieren su conservación en lugar refrigerado. En tal caso sealmacenará en la cámara de refrigeración, junto al huevo (4 ºC, HR 85%). Serecibirá con una frecuencia de una vez cada dos semanas.

- Aceite: Se recibirá en bidones de acero inoxidable de 50 l.

Características del envase:

§ Altura: 0,5 m. § Diámetro: 0,3 m. § Capacidad: 50 l.

Se recibirá con una frecuencia de una vez cada dos semanas.

- Sal: Se comprará en sacos de plástico con una capacidad de 10 kg, con unasmedidas de 200 x 150 x 75 mm. Como en el caso del azúcar, no necesitacondiciones especiales para su conservación, solamente un lugar fresco y secopor lo que se almacenará en el almacén de materias primas. Se recibirá conuna frecuencia de una vez cada dos semanas.

- Mermeladas: en bidones de 100 kg. Al igual que la leche en polvo, sólo sealmacenará en la cámara frigorífica cuando se trate de bidones abiertos.

Características del bidón:

§ Altura: 0,5 m.




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Todas ellas, excepto el huevo, y una vez abiertos, los envases de leche en polvo yde mermeladas, serán almacenadas en estanterías en el almacén de materias primas.

5.1.3. Proceso productivo

El esquema de la línea de proceso se muestra a en la figura 1.

Figura 1. Programa de flujo del proceso de elaboración de crepes.

Rellenado

MezcladoFormaciónde crepes

Enfriado yCongelación

DosificaciónRecepción materiasprimas

Conservación enfrío

Conservación a Tª ambiente

Enrollado

Almacenamiento y expedición

Envasado, etiquetadoy paletizado

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5.1.4. Control de calidad

Se desarrollará una metodología que permita el aseguramiento de la calidad

establecida por la industria, de forma que se puedan detectar todos los posibles fallos

antes de que repercutan en el producto final. Esto se realizará mediante el análisis de

muestras y su control estadístico.

Se llevará a cabo un control de calidad de las materias primas antes de su entrada a

la línea de elaboración, para lo cual se tomarán muestras de cada una de las partidas,

realizándose los análisis pertinentes.

Se realizará también un análisis de los puntos de control críticos, para lo cual se ha

llevado a cabo un Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC), así como

un control de calidad del producto acabado, tras el envasado.

Este control se llevará a cabo por el Departamento de Control de Calidad de la

industria.

5.1.5. Personal necesario

Con objeto de desarrollar las actividades previstas para un funcionamiento

adecuado de la Fábrica de Elaboración de crepes dulces, será necesario el personal laboral

que se indica a continuación.

• Las tareas administrativas y directivas estarán a cargo de:

- Un director gerente.

- Un auxiliar administrativo.

• El Departamento de I + D de la industria estará constituido por:

- Un jefe de gestión de calidad, responsable de los análisis de calidad.

- Un auxiliar de laboratorio.

• La coordinación de los trabajos y supervisado estarán a cargo de:

- Un jefe de planta, encargado del control y mantenimiento de la línea de

procesado que vigilará el correcto funcionamiento de todos los equipos.

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• Para las operaciones de recepción se necesitarán:

- Un conductor de carretillas que efectuará la descarga de materias primas, su

almacenamiento en almacén y abastecimiento de la línea.

- Un encargado de control de recepción que llevará a cabo un primer control

cuantitativo y cualitativo de las materias primas, controlando a su vez la

expedición y el almacén.

• En la línea de elaboración se contará con:

- Dos operarios que se encargarán de la línea de elaboración desde la

dosificación y mezclado de las materias primas hasta el túnel de congelación,

pasando por la máquina de formado de crepes.

- Un operario encargado del control de la máquina de envasado.

- Un operario encargado de la encajadora, y del etiquetado de las cajas.

- Un operario encargado de la paletización de las cajas, así como del enfardado

de los palets.

• Para las operaciones de expedición se necesitará:

- Un conductor de carretillas que recogerá los palets transportándolos hasta el

almacén de producto elaborado, es decir, la cámara frigorífica. A su vez se

ocupará de la carga de los camiones siguiendo las indicaciones del encargado

de control de expedición.

• Para el mantenimiento de las instalaciones se contará con:

- Dos encargados de la limpieza de locales, equipos y del cuidado de la parcela

(limpieza y cuidado de zonas verdes).

- Un encargado de taller y puesta a punto de equipos e instalaciones.

• En la zona de recepción de la fábrica:

- Un encargado de la recepción de personas, clientes, visitas...

A la vista de lo anterior, la demanda de personal laboral asciende a un total de 17personas.

Las funciones de vigilancia serán realizadas por personal especializado ajeno a laempresa, con los que se firmarán contratos específicos. La media hora de descanso serealizará escalonadamente y de forma que no afecte al proceso productivo, ya que enningún momento éste podrá ser detenido una vez comenzado.

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5.2. Ingeniería de las obras

5.2.1. Introducción

Para el dimensionamiento de las distintas dependencias de la instalación se han

tenido en cuenta aspectos tales como la densidad de carga óptima de las salas, el espacio

mínimo para desempeñar su función por parte de los empleados de la misma, la

consideración de espacios muertos y pasillos en ellas, el espacio ocupado por la

maquinaria y equipos, etc.

La instalación ha sido diseñada para que los productos sigan un recorrido lógico

desde la recepción de las materias primas hasta la expedición de los mismos una vez

finalizado el proceso, sin que se produzcan “marchas atrás” de los mismos dentro de la

instalación.

En cualquier caso, el diseño general de la planta ha venido condicionado por la

forma y dimensiones de la parcela.

5.2.2. Diseño de la planta de procesado

La planta ha sido diseñada con el objetivo de conseguir:

• Una organización racional del trabajo para minimizar los costes de operación, de

forma que se consiga la máxima operatividad y el menor tiempo muerto.

• El cumplimiento de los requisitos higiénicos exigidos a la industria alimentaria

para alcanzar la calidad perseguida en los productos elaborados.

• Minimizar las distancias a recorrer: los productos seguirán una trayectoria lineal a

lo largo de todo el proceso sin retrocesos en su recorrido, con el máximo

aprovechamiento del espacio.

• Evitar interferencias entre las distintas funciones que se lleven a cabo en la

fábrica.

• Cumplir la “Ley de Prevención de Riesgos Laborales”, de 8 de Noviembre de

1.995 (BOE nº 269 de 10 de Noviembre de 1.995).

MEMORIA DESCRIPTIVA

21

La nave está diseñada de manera que todo lo que corresponde al proceso de

elaboración está localizado en una amplia zona muy diáfana. No hay separaciones físicas

entre las diversas fases de procesado, aunque sí ficticias.

El resto de la nave sí presenta una distribución compartimentada. Incluso existe

una clara delimitación entre la zona dedicada a la totalidad del proceso de elaboración y la

correspondiente a administración, estancia del personal, etc.

En cualquier caso, podemos distinguir las zonas mencionadas a continuación:

• Zona de elaboración: En ella se lleva a cabo todo el proceso productivo,

desde que entra la materia prima hasta que es transformada, envasada y

finalmente congelada.

• Almacenes: cámara frigorífica para conservación de las materias primas que

así lo requieran, almacén para las materias primas que no requieran

condiciones de frío, almacén de usos varios, almacén de envases y embalajes

y cámara de conservación de producto elaborado.

• Locales comunes: zonas de apoyo al proceso productivo como son el taller,

la sala de aire comprimido, la sala de distribución en baja tensión, el

laboratorio, comedor, sala de descanso y los aseos y vestuarios del personal.

• Locales de oficinas: recepción, despachos, despacho de dirección, sala de

juntas, y los aseos de oficinas.

5.2.3. Urbanización

La nave industrial de procesado se ubicará en un terreno de 6.000 m2. Se trata de

una parcela situada en el Polígono Industrial “Juncaril” en el Término Municipal de

Albolote en la Provincia deGranada.

MEMORIA DESCRIPTIVA

22

5.2.3.1. Equipamientos

El Polígono Industrial tiene buenas vías de comunicación y con facilidad de acceso,

permitiendo así rápidas comunicaciones con Granada, Córdoba, Málaga, Jaén y Sevilla,

en primera instancia. El acceso al Polígono es posible a través de varias vías: N-332, N-

432 y A-92. Además añadir la circunstancia de que Albolote posee estación propia de

trenes. Lo cual implica la fácil comunicación no sólo con las provincias andaluzas sino

con el resto de España.

El Polígono se abastece con una línea eléctrica de AT a la que se conectará el

transformador ubicado en el centro de transformación de la parcela.

El Polígono cuenta con una red de abastecimiento de agua incluyendo dos arquetas

de acometida (IFA-24) en la propia parcela, así como una red de saneamiento que permite

su conexión a través de un pozo de registro (ISS-55).

Se colocará una acera de 0,8 m de anchura bordeando toda la nave, formada por

solera de hormigón HM-20/B/20/I y baldosa de gravilla de 30 x 30 cm, tomada con

mortero de cemento M-40 y bordillo prefabricado de hormigón H-400 anchaflanado.

El pavimento que rodea a la industria será rígido, pues tiene la ventaja de poder

ejecutarse con los mismos medios que el edificio de la industria. Sin embargo, presenta el

inconveniente de ser más caro que el pavimento flexible.

Se ha previsto que los vehículos entren por una de las cancelas y salgan por la

otra, con recorrido distinto para los vehículos industriales y para los turismos. La anchura

de los viales, 8 m, permite fácilmente realizar maniobras y la doble circulación en toda la

parcela.

Se pavimentarán todas las zonas inmediatamente exteriores a la nave, las vías y

áreas de circulación de vehículos y las zonas de espera de los camiones previa descarga o

expedición.

En las zonas no pavimentadas se plantarán árboles y se diseñarán jardines.

MEMORIA DESCRIPTIVA

23

Se dispondrá de una zona de aparcamientos para vehículos que tendrá una

capacidad suficiente para todos los trabajadores de la empresa además de las posibles

visitas.

Cada plaza asignada a turismos tendrá unas dimensiones de 3 x 5 m y se señalizará

mediante pintura duroplástica resistente a rayos ultravioleta a base de resinas de

poliuretano.

En los alrededores de la parcela habrá una zona ajardinada que además de

decoración de la misma, servirá como barrera acústica y visual, e incluso para sombrear

las zonas expuestas al sol.

Las especias vegetales que se utilizarán serán arbustivas, arbóreas o de tipo césped.

No se recomienda la plantación de flores u otras especies herbáceas por el gran

mantenimiento que necesitan, lo cual supone un coste adicional para la empresa.

Para el riego se han proyectado bocas de riego que permiten el acceso a todas las

zonas ajardinadas con la ayuda de mangueras y aspersores.

El cerramiento de la parcela a lo largo de todo su perímetro se llevará a cabo

mediante cerramiento metálico realizado con perfiles tubulares galvanizados de 50 mm de

diámetro, separados 3 metros y malla galvanizada de simple torsión hasta una altura total

de 3,1 m.

Se colocará una cancela metálica de cierre de la parcela en cada una de las entradas

de vehículos.

MEMORIA DESCRIPTIVA

24

5.2.4. Obra civil

5.2.4.1. Características generales

Podemos distinguir dos secciones diferentes en cuanto a la estructura de la nave serefiere:

1. La primera, una sección recta de 20 m de luz constituida por 8 pórticos planoscon marcos rígidos y apoyos empotrados, separados entre sí una distancia de6m, que constituye la zona de procesado.

2. La segunda, una sección en forma de V, que constituye la zona frontal de lanave, donde se situarán la recepción, despachos, laboratorio, vestuarios, aseos,zona de descanso, etc.

De esta manera, la nave presenta en planta forma de Y.

La sección en V está constituida por un módulo central a dos aguas y los adosados a

un agua y menor altura. Los dos pórticos que la conforman están formados por pilares de

inercia constante y empotrados en la base.

En cuanto a la sección recta, se trata de una estructura metálica con cubierta curva

formada por chapa galvanizada grecada.

El acero a emplear en la estructura metálica será del tipo A-42b, con un limite

elástico de 2.600 kp/cm2, y las constantes elásticas que a este tipo corresponden.

Se emplearán tres tipos de hormigones, en función del elemento de que se trate.

Para la base de las zapatas de cimentación, se empleará HM-20/P/40/I; para las zapatas-

vigas y forjado, HA-25/P/20/I; y para las soleras, HM-20/B/20/I.[ASO2]

Para las armaduras de los zunchos se emplearán barras de acero corrugado B400S,

con un límite elástico de 400 N/mm2.

La instalación dispondrá de ventanas en todo el perímetro de la nave.

MEMORIA DESCRIPTIVA

25

La unión de los pilares a la cimentación se realizará mediante placas de anclaje

metálicas. Las dimensiones de las placas de anclaje serán distintas para cada uno de los

tipos distintos de zapatas:

Dado que la edificación se encuentra en zona sísmica 2ª, de sismicidad media, la

Norma PDS-1 obliga a establecer una retícula que una entre sí todas las zapatas del

edificio.

5.2.4.2. Cubierta

Hay que diferenciar entre la cubierta de la zona de producción (zona rectangular)y la de recepción y oficinas (zona en forma de V).

La cubierta en la zona de procesado es curva. Se dispondrá panel sandwichconstituido por dos chapas de acero galvanizado según norma UNE-36130, y lacadas conaislante a base de poliuretano (PUR) de 40kg/m3 de densidad. Las chapas tendrán 0,5mmde espesor y 30mm de desarrollo. Con un solape de 5cm tanto en el sentido transversalcomo longitudinal, de acuerdo con la norma NTE-QTG (1.976), “Cubiertas. Tejados ygalvanizados”. Esta chapa se dispondrá en placas de dimensiones 5,3 m de longitud por0,8 m de ancho.

Se dispondrán lucernarios cada 8,8 m, de 1,150 m de anchura. Cada lucernarioconsta de dos placas de poliéster translúcido natural con travesaño galvanizado de 30 mm.

La mencionada chapa se sujetará a las correas mediante ganchos de acerogalvanizados, que la perforan en la cresta de la greca.

La utilización de chapas de acero como material de cubierta supone ciertas ventajas:

- Mayor resistencia, permitiendo una mayor separación entre correas.- Ligereza y estructuras menos pesadas.- Soluciones constructivas más económicas.- Facilidad de aislamiento térmico.

En cuanto a la zona en V, la cubierta será del mismo material que en la zonarectangular. La diferencia será la ausencia de lucernarios.

MEMORIA DESCRIPTIVA

26

5.2.4.3. Estructura

• Correas

La estructura resistente está compuesta por:

• Correas de cubierta: tipo IPE-120, en un número de 9 por vertiente, separadas

190,39 cm en vertiente y 187,5 cm en proyección vertical, consideradas para el

cálculo como vigas continuas de dos tramos de 5 m cada uno.

• Correas laterales: tipo IPE-100, en un número de 2 en cada lateral de la cubierta,

separadas 1 m. Se considerarán para el cálculo como vigas continuas de dos

tramos de 5 m cada uno.

La sujeción de la cubierta a las correas se hace mediante ganchos de acero

galvanizado que perforen la cresta de la greca.

• Cerchas

Se dispondrán 12 cerchas metálicas de tipo española, cubriendo 30 m de luz, y

separadas 5 m, excepto las dos situadas a 30 m de la fachada norte de la nave, que estarán

a 1 cm, sobre los pilares correspondientes, materializando la junta de dilatación. Tendrán

sus nudos articulados y sus apoyos fijos, de manera que las barras que la forman

únicamente trabajen a esfuerzo axial.

La cercha se dimensionará con 8 vanos de 3,80 m por vertiente, tal y como se

indica en la figura 1.

MEMORIA DESCRIPTIVA

27

Dichas barras estarán formadas por perfiles cuadrados huecos, y se dimensionarán

según los diferentes tipos:

Pares: se dimensionarán con perfiles huecos cuadrados # 140 x 6.

Tirantes: se dimensionarán con perfiles huecos cuadrados # 120 x 6.

Montantes: se dimensionarán con perfiles huecos cuadrados # 90 x 4.

Diagonales excepto las dos más cercanas al montante central de la cercha: se

dimensionarán con perfiles huecos cuadrados # 90 x 4.

Diagonales centrales: se dimensionarán con perfiles huecos cuadrados # 80 x 3.

• Pilares

Para el dimensionamiento de los pilares que sustentan las cerchas metálicas se

toman perfiles HEB 200 distanciados 5 m en el sentido longitudinal de la nave.

Se consideran los pilares empotrados en la cimentación y unidos a las cerchas

metálicas mediante uniones articuladas.

• Muros hastiales

Son los muros frontales que cierran la nave en los extremos de su eje longitudinal.

Deben asegurar suficiente estabilidad frente a la acción del viento, para lo cual se situarán

pilares que dividan el cerramiento en paños más pequeños.

Los muros hastiales se conformarán mediante dos pilares extremos diseñados con

MEMORIA DESCRIPTIVA

28

perfiles del tipo 2 UPN 120 soldados a tope y siete pilares intermedios HEB 200,

equidistantes. Todos ellos irán unidos por un dintel en cabeza diseñado con perfil IPE

180. También se incluye en el diseño del muro hastial una viga horizontal de perfil HEB

140, de 6,5 m de longitud, para soportar el peso del forjado existente en el lateral oeste de

la parcela.

5.2.4.4. Cimentaciones

• Placas de anclaje. Sus dimensiones son distintas en función del tipo de zapata.

o Zapatas tipo 1. Las placas de anclaje serán de 300 x 300 x 18 mm, con 4

pernos de 16 mm de diámetros y 400 mm de longitud.


pernos de 32 mm de diámetro y 350 mm de longitud.






pernos de 32 mm de diámetros y 650 mm de longitud.

• Zapatas

La cimentación se realizará mediante zapatas. Se construirán cinco tipos de

zapatas diferentes:

• 4 Zapatas tipo 1, de dimensiones: 120 x 120 x 60 cm.





MEMORIA DESCRIPTIVA

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• Zunchos de cimentación

Las zapatas se unirán entre sí mediante vigas de hormigón armado que impedirán

los desplazamientos horizontales de las mismas y, a la vez, soportarán el peso del

cerramiento completo. Dado que la edificación se encuentra en zona sísmica 2ª, de

sismicidad media, la Norma PDS-1 obliga a establecer una retícula que una entre sí todas

las zapatas del edificio.

Se dispondrán zunchos de 35 x 35 cm, con una armadura longitudinal de

6 redondos de acero corrugado de 16 mm de diámetro. Los cercos serán barras de 6 mm

de diámetro separados 20 cm.

MEMORIA DESCRIPTIVA

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5.2.4.5. Soleras y pavimentos

En las dependencias interiores, la solera está formada por:

- Grava, formando una capa compacta de algo menos de 15 cm de espesor sobreel terreno compactado y limpio, que romperá los ascensos capilares dehumedad del terreno.

- Arena, una pequeña capa de nivelación dispuesta sobre la grava, que junto conésta, alcanzarán los 15 cm de espesor.

- En las cámaras frigoríficas y en la sala refrigerada, se dispondrá una planchade poliuretano de espesor dependiente de las condiciones, recubierta porambos lados de una lámina bituminosa empleada como barrera antivapor.

- Losa de hormigón HM-20/B/20/I de 15 cm de espesor con mallaelectrosoldada.

- Tratamiento superficial antidesgaste, antideslizante y anticorrosivo, con unpavimento continuo por tratamiento de resinas epoxi.

- En las zonas tales como los aseos y vestuarios, oficinas y zona de trabajo, seculminará la solera con baldosas de terrazo de 30 x 30 cm recibidos sobremortero de cemento y arena en proporción 1:6. En el resto de dependencias seculminará con una capa de resina epoxi.

5.2.4.6. Cerramientos exteriores

El cerramiento exterior se compondrá de bloques huecos de cemento de 24 cm deespesor, con un peso aparente de 1.500 kg/m3. Las dimensiones de los bloques serán de49 x 24 x 19, unidos con mortero de cemento y arena de proporciones 1:6. En su ladointerior irá guarnecido y enlucido con yeso Y-25, mientras que en la cara exterior serealizará enfoscado con mortero de cemento.

MEMORIA DESCRIPTIVA

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5.2.4.7.Cerramientos interiores

En las cámaras y sala refrigerada, el cerramiento interior se realizará a base depanel aislante tipo “sándwich”, por sus buenas características térmicas y mecánicas y sufacilidad de montaje. Dichos cerramientos se dispondrán con un reborde de 30 cm dealtura y 2 cm de espesor, de mortero M-40, que proteja los paneles “sándwich” de golpesdebidos al tránsito de carretillas y personal.

El resto de cerramientos interiores de zona industrial serán de fábrica de ladrillohueco de 9 cm de espesor, recibido con mortero de cemento P-350 y alicatados hasta unaaltura de 3 m, en la zona de elaboración del producto, estando por encima de esta altura yen el resto de las dependencias guarnecido y enlucido con yeso Y-25. La zona de oficinasy personal será de fábrica de ladrillo hueco de 9 cm de espesor, recibido con mortero P-350, más su correspondiente guarnecido y enlucido con yeso Y-25. La separación deaseos y duchas se hará con ladrillo hueco de 4 cm de espesor y posterior alicatado.También se alicatará la enfermería y el laboratorio.

Las paredes, una vez enlucidas, irán pintadas con dos manos de pintura.

Las separaciones interiores en los aseos se harán con ladrillo hueco de 4 cm de

espesor.

5.2.4.8. Falsos techos

La industria dispone de falsos techos de dos tipos:

- Las cámaras, tanto de almacenamiento de materias primas como de productoterminado, llevarán un falso techo a base de panel “sándwich”.

- Las oficinas, aseos, vestuarios, pasillos, almacenes y restantes salas tendrán unfalso techo de escayola.

5.2.4.9. Forjado

Para soportar el peso de la segunda planta existente en una zona de la nave de

dimensiones 50 x 6,5 m2 se diseña un forjado de viguetas de acero formado por chapas

galvanizadas grecadas, como encofrado perdido, y losa de hormigón HA-25/P/20/I,

levemente armado, de 5 cm de espesor. Las viguetas de forjado, separadas 80 cm, serán

de perfil IPN 160.

MEMORIA DESCRIPTIVA

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Para el acceso a tal planta superior se dispone una escalera de dos tramos con

meseta intermedia.

5.2.4.10. Alicatados

Los cerramientos interiores de zona industrial irán alicatados hasta una altura de 3m, en la zona de elaboración del producto, estando por encima de esta altura y en el restode las dependencias guarnecido y enlucido con yeso Y-25. La zona de oficinas y personalllevará su correspondiente guarnecido y enlucido con yeso Y-25. También se alicatará laenfermería y el laboratorio.

Las paredes irán recubiertas de un alicatado a base de azulejo blanco de

15 x 15 cm en la zona de servicios y en el laboratorio.

5.2.4.11. Carpintería

5.2.4.11.1. Puertas

En la instalación aparecen varios tipos diferentes de puertas:

- Metálicas, de acero de 4 m de ancho y 3 m de alto, tanto en la zona próxima ala línea de elaboración como en la de salida de la mercancía en la instalación.Son puertas correderas, y disponen de guías en los muros para facilitar lasoperaciones de apertura y cierre de las mismas. Disponen además de persianasenrollables de aluminio anodizado con aislamiento térmico.

- Existe igualmente una puerta próxima al almacén de materias primas, de lasmismas características de las dos anteriores, de dimensiones 3 x 3 m, eigualmente con persiana enrollable de aluminio anodizado con aislamientotérmico.

- La sala de elaboración cuenta además con dos puertas que comunican con lazona de vestuarios y la de descanso respectivamente. Se trata de puertas condoble hoja abatible, y de dimensiones 1,5 x 2,5 m en el caso de la que da a lazona de descanso y de 2 x 2,5 m para la de la zona de vestuarios.

- Las puertas de acceso a las salas de máquinas, almacenes y taller seránigualmente de acero de dimensiones 2 x 2,5 m; también correderas.

- Tanto en la cámara de conservación de materias primas como en la deconservación del producto acabado, se dispondrán puertas correderasmanuales con acabado lacado,de 1,5 x 2,2 m en la primera y de 2 x 2,2 m.Además, irán provistas del aislante térmico necesario

MEMORIA DESCRIPTIVA

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- Las puertas existentes en la zona de oficinas, laboratorio, comedor, vestuariosy enfermería serán de carpintería de madera, de hoja simple y dimensiones 0,8x 2,2 m. Esto es, el ancho impuesto para minusválidos.

- Las puertas de los aseos serán de 0,8 x 2,2 m con hoja abatible igualmente.

En la recepción de materias primas y en la expedición de producto elaborado

existen dos persianas enrollables de aluminio anodizado con aislamiento térmico de

dimensiones 5 x 4 m.

5.2.4.11.2. Ventanas

Se situarán ventanas en las zonas de vestuarios, aseos, enfermería y zonas dedescanso del personal a 2,5 metros de altura; en la zona de oficinas y laboratorio, esto es,en la planta superior, las ventanas estarán situadas a una altura de 0,9 m.

En los cerramientos laterales exteriores, con el fin de que dejen pasar la máximaluz posible, se situarán ventanas a una altura de 3,5 m, bordeando todo el perímetro de lanave, a excepción de las zonas correspondientes a almacén de materias primas y lascámaras de conservación.

La distribución de ventanas es la siguiente:

- En la zona de vestuarios se colocarán 2 ventanas de aluminio con vidrioimpreso, de 1,5 x 1 m cada una. Una de ellas se situará en vestuario femeninoy la otra en el masculino.

- En la enfermería se colocará una ventana de iguales característcias, pero de 2 x1 m.

- En el aseo femenino, al igual que en el masculino, se colocará una rejilla concuchillas orientables de aluminio, de 1,5 x 1 m.

- En la zona de descanso del personal se colocará una ventana de aluminio de 3x 1 m con luna pulida, así como otras 2 ventanas idénticas en el comedorcafetería. Igualmente, se colocará otra en la cocina.

- En el laboratorio, se colocará un par de ventanas de aluminio de 3 x 1 m conluna pulida. Además de una ventana corredera de 2 x 1 m en la pared que da ala zona de procesado y que permite la entrada de las muestras procedentes dela misma mediante un montacargas.

- En la segunda oficina se colocará una ventana de aluminio de 2 x 1 m con lunapulida y en la sala de juntas otra ventana de iguales características de 3 x 1 m.En los aseos, en el pasillo de la zona de descanso, se colocarán dos rejillas concuchillas orientables de 0,5 x 0,5 m.

MEMORIA DESCRIPTIVA

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- En la pared norte se colocarán 7 ventanas de aluminio con vidrio pulido, de 3x 1 m. En la pared sur, se colocarán ventanas de 2 x 1 m en: sala de airecomprimido, almacén de productos auxiliares, taller de reparaciones, almacénde usos varios y almacén de materias primas. En la pared oeste se colocarán 3ventanas, de las mismas características que las anteriores, de 2 x 1 m. Secolocarán otras tres ventanas en el pasillo de la zona de vestuarios, dedimensiones 3 x 1 m. Y otra de iguales características en el pasillo de la zonade descanso.

- Igualmente, se colocarán otras dos de idénticas características a ambos ladosde la entrada principal.

Las ventanas serán correderas, de aluminio anodizado y su número se ha

determinado en base a la necesidad de iluminación que posee la sala de elaboración para

la realización de un trabajo de calidad.

Su ubicación exacta se puede observar en el Plano Alzados.

5.2.4.12. Vidriería

Se dispondrán cristaleras en la segunda planta, en la pared que comunica con la

zona de procesado. Dichas cristaleras constan de dos lunas incoloras de 6 mm y cámara

de aire de 8 mm, con junta plástica, colocadas sobre aluminio y selladas con silicona. Las

dimensiones y su lugar de ubicación son:

• 1 cristalera de dimensiones 4,5 x 1,5 m encima de la escalera que comunica las

plantas baja y primera, con vistas a la sala de elaboración.

• 1 cristalera de dimensión 4 x 1,5 m en el despacho de dirección, con vistas a la

sala de elaboración.

• 1 cristalera de dimensiones 4,5 x 1,5 m en la pared oeste de la sala de Juntas, con

vistas a la sala de elaboración.

MEMORIA DESCRIPTIVA

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5.2.4.13. Pinturas y revestimientos

Los tabiques interiores ejecutados con fábrica de ladrillo llevarán 1,5 cm de

enfoscado con mortero de cemento. Las paredes, después de enlucidas, irán pintadas con

dos manos de pintura, a excepción de las paredes de la cámara frigorífica.

5.3. Instalaciones

5.3.1. Instalación frigorífica

Serán necesarias dos cámaras. Una de ellas para la conservación de las materias

primas que requieren su conservación en condiciones especiales de temperatura y

humedad y la otra para la conservación del producto acabado.

• Cámara de conservación de materias primas:

Dimensiones y condiciones:

Longitud: 5 m.Anchura: 6,3 m.Altura: 3 m.Temperatura: 4 ºCH.R.: 85%.

Se localiza próxima a la entrada en la cara norte de la zona de procesado. Sólo

dicha cara da al exterior. El resto dan a la zona de procesado y, en el caso de la

cara este, al pasillo de la zona de vestuarios.

• Cámara de conservación de producto terminado:


Longitud: 8,7 m.Anchura: 8,8 m.Altura: 3,5 m.Temperatura: -18 ºCH.R.: 90%.

Se localiza en la parte posterior de la zona de procesado. Las paredes norte y oeste

dan al exterior, la sur a la zona de procesado, y la este, a la sala de aire

comprimido.

MEMORIA DESCRIPTIVA

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5.3.1.1. Aislamiento

Se emplearán paneles prefabricados con los que se consiguen conjuntos altamenteresistentes solamente con los dispositivos de cierre situados en las juntas de los paneles yque son fácilmente instalados, de forma que la disposición de estos paneles sustituye a loscerramientos de obra de fábrica y sus características finales no dependen en tanta medidade la mano de obra, siendo el resultado una cámara frigorífica eficientemente aislada,perfectamente sellada y con una buena resistencia mecánica. Además, son fácilmentedesmontables y reinstalados en caso de necesidad.

Los paneles son de tipo “sándwich”, constando de un núcleo central de espumarígida de poliuretano situada entre dos chapas de acero galvanizado y acabado superficiallacado. Estas chapas son las mismas que aseguran la resistencia mecánica, y además,actúan como barrera antivapor.

El poliuretano proporciona un excelente coeficiente de conductividad térmica. Parauna densidad de 38 kg/m3, k = 0,03 kcal/h·mºC a 0 ºC.

Para el aislamiento de los suelos se emplearán igualmente planchas de poliuretanoya que presenta unas buenas condiciones como aislante (para una densidad de 38 kg/m3,se tomará idéntica conductividad térmica: k = 0,03 kcal/h·mºC).

Sin embargo se hace imposible el uso de panel sándwich por sí solo dado que nosería capaz de resistir las cargas a las que estaría sometido, por lo que se buscarán otrasalternativas como es la disposición de las siguientes capas:

La solera propuesta está formada desde abajo hacia arriba por:

- Capa de grava y arena apisonada, con un espesor de 0,15 m sobre la capa desuelo.

- Lámina bituminosa empleada como barrera antivapor.- Planchas de poliuretano con una densidad de 38 kg/m3.- Una segunda lámina bituminosa como barrera antivapor.- Hormigón armado, con un espesor de 0,15 m.

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5.3.1.2. Características de la instalación frigorífica

Aunque en este tipo de industrias se aconseja una instalación frigorífica deproducción de frío por compresión mecánica de tipo centralizado, y en nuestro caso secumple la restricción para el correcto funcionamiento de los elementos de regulación, estoes, que el salto de potencias frigoríficas del recinto a más baja presión de evaporador (quecoincida con el recinto de más baja temperatura) con respecto a las potencias totales, seaal menos del 60%; en nuestro caso no centralizaremos el sistema ya que las diferencias detemperaturas son elevadas puesto que se trata de una cámara de refrigeración (4ºC) y otrade congelación (-18ºC) de mayor volumen.

Intentando combinar las potencias frigoríficas de la forma más racional posible, seha optado por 2 instalaciones frigoríficas:

- Una primera instalación que suministre la potencia frigorífica de la cámara deconservación de materias primas a 4 ºC.

- La segunda instalación encargada del nivel de temperatura en la cámara deconservación del producto congelado a –18 ºC.

En ambos casos se pretende que los condensadores sean enfriados por aire. De estaforma podríamos dejar fuera de la fábrica tanto los condensadores como los compresorescorrespondientes a cada recinto y así reducir las necesidades de superficie al no necesitarsalas de máquinas que alberguen los dispositivos antes mencionados.

Todos estos ciclos frigoríficos realizarán la compresión mediante compresoresalternativos.

Los evaporadores se calcularán de acuerdo con las características de cada recintorefrigerado.

La condensación de los vapores se realizará mediante aire en ambos casos como yahemos mencionado anteriormente.

En el caso de la cámara de refrigeración de materias primas, se trata de unainstalación frigorífica de compresión simple; con un recalentamiento del refrigerante ofluido frigorígeno en el propio evaporador. Este recalentamiento asegura que elrefrigerante llegue al compresor totalmente en forma de vapor; además, el hecho de quedicho recalentamiento se produzca en el evaporador permite aprovechar aún más lacapacidad de enfriamiento del refrigerante en la cámara y por tanto aumentar la eficaciadel sistema.

MEMORIA DESCRIPTIVA

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En cuanto a la cámara de congelación de producto terminado, se trata de un sistemade compresión múltiple; más concretamente, de un ciclo de doble salto directo coninyección parcial de refrigerante en enfriador intermedio, o con enfriador intermedio tipocerrado. Igualmente el refrigerante sufrirá un recalentamiento en el evaporador.

5.3.2. Instalación de aire comprimido

Necesaria para el abastecimiento de la encartonadora objeto del presente proyecto.

Toda la instalación de aire comprimido queda recogida en el plano de instalación deAire Comprimido realizado al respecto.

La instalación estará compuesta por los siguientes elementos:

§ Central de producción

§ Red de distribución

§ Sistema de control

El conjunto de producción de aire comprimido albergaría al compresor, deposito deaire comprimido, refrigerador, filtro separador y el equipo necesario para la regulación ycontrol del funcionamiento del sistema de aire comprimido.

La ubicación del equipo se realizará en la sala de aire comprimido, el cual dispondráde una rejilla al exterior para facilitar la evacuación del conjunto refrigerado, así comouna rejilla para la aspiración del aire del exterior.

5.3.2.1. Características generales de la central de producción:

Toma de aire

Se dispondrá una toma de aire independiente para cada unidad compresora. Laaspiración de aire se efectuará en el exterior, en un punto lo más alejado posible decualquier salida de humos, gases, polvo o aire viciado, y se conducirá hasta las unidadescompresoras. En la entrada de aire a las unidades compresoras se dispondrán sendosequipos de filtrado en seco para eliminar las partículas de polvo o impurezas.

Grupo generador

Estará formado por dos unidades compresoras de aire de las mismas característicastécnicas conectadas en paralelo.

La alternancia en el funcionamiento de las unidades compresoras se regularáautomáticamente por medio de temporizadores.

MEMORIA DESCRIPTIVA

39

El funcionamiento del grupo será automático y a intervalos, regulándose la parada ypuesta en marcha mediante presostatos de máxima-mínima.

En las canalizaciones de salida de aire comprimido se intercalarán acoplamientoselásticos para absorber las vibraciones.

Conjunto refrigerador

En la salida del grupo generador se dispondrá un conjunto refrigerador para elenfriamiento del aire comprimido.

El conjunto estará constituido por un refrigerador, un separador provisto depurgador para eliminación de los condensados y un filtro. En el caso de que las unidadescompresoras sean del tipo membrana, no será necesaria la colocación del separador.

El refrigerador podrá ser con cambiador aire-aire o aire-agua.

Siempre que exista una torre de refrigeración para otros usos con capacidadsuficiente, deberá instalarse un refrigerador tipo aire-agua que se conectará a la misma,resolviéndose la instalación de acuerdo con la NTE-ICT: “Instalación de Climatización.Torres de Refrigeración”; el cálculo se efectuará de forma análoga al caso de un grupogenerador de energía eléctrica. Cuando no exista torre de refrigeración se instalará uncambiador de tipo aire-aire. Excepcionalmente, en aquellos casos en que el calor a disiparsea inferior a 21kW, podrá utilizarse, de acuerdo con las Normas Básicas para lasInstalaciones Interiores de Suministro de Agua, un refrigerador de tipo aire-aguaconectado a la red de agua fría del edificio.

Filtro de línea

Se colocarán dos filtros de línea, uno en la salida del separador de condensación,próximo al depósito acumulador, y el otro en la canalización de salida de aire comprimidode la central hacia la red de distribución.

Depósito acumulador

El depósito actuará como elemento regulador, para absorber las variaciones deconsumo de la red y para amortiguar las fluctuaciones de presión producidas por lasunidades compresoras: se situará lo más próximo posible a éstas. Para la conexión deldepósito a las canalizaciones de aire comprimido se utilizarán acoplamientosantivibratorios.

Se preverá una conducción para evacuación de condensados del depósito a la red deabastecimiento.

MEMORIA DESCRIPTIVA

40

Secador

Se colocará un secador, provisto de “by-pass” que puentee la entrada y la salida delmismo, en la salida de aire comprimido del depósito acumulador, para eliminar lahumedad residual del aire conectado a la red eléctrica.

5.3.3. Instalación eléctrica

El abastecimiento de energía eléctrica se realizará a partir de una línea aérea de

alta tensión de 20 kV que abastece al Polígono Industrial. A partir de ella se derivará una

línea de media tensión hasta el centro de transformación, que constituye el origen de la

instalación eléctrica objeto de estudio en el presente proyecto.

Se contratará una tarifa eléctrica 3.1. de utilización normal, aplicable a suministros

en alta tensión, sin límite de potencia, con complemento por energía reactiva y

discriminación horaria tipo 3 de uso general, sin discriminación horaria de sábados y

festivos.

La instalación de enlace entre la red de distribución pública y la instalación

interior estará formada por los siguientes elementos:

- Línea eléctrica de alta tensión, con sus correspondientes apoyos de

entronque y fin de línea.

- Centro de transformación de 400 kVA y tensión en el secundario de

380/220 V.

- Equipo de medida en alta tensión.

La instalación interior arranca del embarrado de baja tensión del cuadro generaldel centro de transformación, desde el cual parte un cable subterráneo hasta el cuadrogeneral de distribución general, desde dónde la instalación transcurrirá al aire (exceptopara algunas zonas del alumbrado exterior).

El cuadro de distribución general se situará en un armario dentro de la sala decuadros de distribución en baja tensión. Desde este cuadro, se alimentan los cuadros decontrol de motores, resistencias y equipos de alumbrado, y líneas de fuerza, según seindica más claramente en los planos de electricidad. También aquí, en el cuadro generalde distribución se situará el equipo corrector del factor de potencia formado por unconjunto de condensadores autorregulables, situado en el centro de transformación, con elque se consigue una compensación discreta en función del factor de potencia de lainstalación en ese momento.

MEMORIA DESCRIPTIVA

41

La red de alumbrado se ha diseñado estimando las necesidades de alumbrado en

base a las recomendaciones procedentes de las normas DIN 5035, NTE-EIE:

“Instalaciones de electricidad. Alumbrado interior” y UNE 72.163-84.

La elección de las lámparas vendrá en función del nivel de iluminancia aconseguir, el rendimiento de las lámparas y la vida útil de las mismas.

En el caso de la iluminación interior, se utilizarán lámparas fluorescentes, al tenerun buen nivel de iluminancia y una larga vida útil. Se emplearán tubos fluorescentes de40 y 65 W de potencia, y tonalidad “blanco normal”, que proporcionan un flujo luminosode 2.900 y 4.750 lúmenes respectivamente.

MEMORIA DESCRIPTIVA

42

En la tabla 2 podemos ver la distribución de luminarias en cada departamento:

Tabla 2. Distribución de luminarias en la industria.

RECINTO Nº luminarias P (W)

Entrada principal 4 2 x 40

Oficina recepción 1 2 x 65

Pasillo 4 2 x 40

Aseo masculino 1 1 x 40

Aseo femenino 1 1 x 40

Sala de descanso 3 2 x 40

Comedor 2 2 x 40

Cocina 1 2 x 65

Vestuario masculino 1 2 x 40



Vestuario femenino 1 2 x 40

Enfermería 1 3 x 65

Pasillo 8 2 x 40

Laboratorio 4 3 x 65



Oficina 1 1 2 x 65

Oficina 2 2 2 x 65

Sala de Juntas 4 2 x 65

Pasillo 3 2 x 40

Iluminación exterior 9 250

En cuanto a la iluminación exterior, ésta se materializará mediante lámparas devapor de mercurio de 250 W de potencia, colocadas sobre brazos murales de fundición auna altura de 5 m. Estas lámparas tienen un flujo luminoso unitario φu = 54 lúmenes/W,con lo que cada lámpara aporta 13.500 lúmenes.

Se dispondrán linternas asimétricas del tipo “semi cut-off” montadas sobre brazosmurales de 1,5 m de longitud, como se indicó anteriormente.

MEMORIA DESCRIPTIVA

43

En estas luminarias “semi cut-off” la intensidad luminosa en la direcciónhorizontal no podrá ser superior al 30% de la máxima y la intensidad luminosa para unángulo de 80º con la vertical será inferior a 100 candelas por cada 1.000 lúmenes.

En este tipo de luminarias se eliminan totalmente los rayos luminosos emitidos porencima de un ángulo de 80-85º respecto de la vertical. A igualdad de flujo luminosoproporcionan mayores luminancias y de mayor uniformidad en pavimentos mates que lasdel tipo “cut-off”.

En la elección de las luminarias se han tenido en cuenta:

- Fuentes de luz empleadas y sus características fotométricas.- Hermeticidad y ventilación si son abiertas.- Resistencias a agentes atmosféricos.- Facilidad de instalación y mantenimiento.- Estética.- Precio.

Además, la luminaria deberá satisfacer una serie de condiciones como son:

- Ser fáciles de montar y desmontar.- Facilidad de reposición de lámparas.- Permitir fácil acceso a los equipos complementarios (reactancia, condensador,

etc.) en el supuesto de que se instalen en su interior.- Asegurar un adecuado funcionamiento de la lámpara, así como una buena

refrigeración o una buena protección contra el frío y el calor.- Proteger las lámparas de la humedad, del polvo y de cualquier efecto

mecánico.- Permitir un buen rendimiento de la potencia luminosa instalada.

La instalación de fuerza motriz fija está integrada por los equipos que constituyen

las líneas de elaboración. Para el cálculo de la potencia instalada se ha supuesto que los

motores tienen un factor de potencia de 0,8.

Se han distribuido tomas de fuerza trifásica 16/25A de 7.000 W y tomas de fuerza

monofásica 10/16A de 2.500 W repartidas por toda la nave. Se considerará que el factor

de potencia es de 0,8 para los posibles receptores a conectar.

MEMORIA DESCRIPTIVA

44

Teniendo en cuenta el conjunto de cargas que componen la instalación eléctrica y

considerando la simultaneidad de funcionamiento de los equipos, la potencia total

demandada es:

CARGAS S (VA)

Línea procesado 29.055,6

Instalación frigorífica 16.900,2

Tomas de fuerza 101.460

Alumbrado 22.786,9

Total 170.202,7

Los conductores que forman la red de distribución en baja tensión serán de cobre,

con una tensión de aislamiento de 1.000 V, y aislados con policloruro de vinilo en

conducciones al aire libre, o con etileno propileno en conducciones enterradas.

La determinación de las secciones de los conductores se realizará de acuerdo con

los criterios de caída de tensión e intensidad máxima admisible recogidos en el

"Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión" e Instrucciones Complementarias.

En base al estudio de los fallos más frecuentes en las instalaciones eléctricas,

como son los producidos por contacto entre conductores activos y entre éstos y las masas

metálicas, y de acuerdo con las prescripciones reglamentarias sobre las protecciones en

instalaciones de baja tensión y las consideraciones sobre la seguridad de las personas, se

considera una protección térmica contra sobrecargas, magnética contra cortocircuitos y

diferencial contra intensidades de defecto.

La instalación dispondrá de la aparamenta necesaria para asegurar la correcta

maniobra y protección de la misma.

MEMORIA DESCRIPTIVA

45

5.3.4. Protección contra incendios

Aunque no existe legislación nacional aplicable a la extinción y protección contra

incendios en la industria, se han tenido en cuenta una serie de criterios para garantizar una

adecuada protección de las personas y los bienes en el supuesto de producirse un

incendio.

Así pues se han contemplado las disposiciones, generales y específicas de las

siguientes Normas y Reglamentaciones:

• Orden del Mº de Trabajo de 9 de marzo de 1.971. “Ordenanza general de

seguridad e higiene en el trabajo”. B.O.E. 16 y 17 de marzo de 1.971. Capítulo

VII: Prevención y extinción de incendios.

• Real Decreto 485/1.997, de 14 de abril. “Disposiciones mínimas en materia de

señalización de seguridad y salud en el trabajo”. B.O.E. de 23 de abril de 1.997.

• Real Decreto 486/1.997, de 14 de abril. “Disposiciones mínimas de seguridad y

salud en los lugares de trabajo”. B.O.E. de 23 de abril de 1.997.

Se adoptan las siguientes medidas de protección contra incendios:

- 9 unidades de extintores de polvo químico polivalente y presión

incorporada, de eficacia 13A/89B y 6 Kg de carga en lugares fácilmente

accesibles, según se refleja en el plano correspondiente.

- 7 bocas de incendio de tipo normalizado abastecidas por la Red Municipal

de Aguas que garantiza la presión y el caudal adecuados para su uso.

- Instalación de alumbrado de emergencia constituida por aparatos

autónomos automáticos, que se pondrán en marcha cuando se produzca

una bajada de tensión por debajo del 70% y mantendrán, durante al menos

1 hora una intensidad luminosa mínima de 60 lux.

- Instrucción adecuada al personal.

MEMORIA DESCRIPTIVA

46

Teniendo en cuenta las Normas enumeradas y, según se deduce de su aplicación

en el anejo Protección contra incendios del presente Proyecto, la Seguridad contra

incendios es suficiente.

La localización de los distintos equipos de protección así como las posibles salidas

de evacuación quedan reflejados en el Plano Protección contra incendios.

5.3.5. Instalación de fontanería

El suministro se realizará a partir de dos arquetas de acometida situadas en la

propia parcela, pertenecientes a la red del Polígono Industrial, que asegura la dotación y

presión necesaria en las conducciones para el consumo habitual en este tipo de

instalaciones. Una de las arquetas de acometida abastecerá el agua necesaria para uso

industrial, para servicios y usos generales, y para el riego de la parcela, mientras que la

otra arqueta de acometida abastecerá el agua necesaria para la protección contra

incendios.

Las líneas de abastecimiento desde las arquetas de acometida hasta los contadores

generales correspondientes se realizarán mediante conducciones reforzadas de PVC de 80

mm, ya que transcurren por zonas en las que circulan vehículos (IFA-12).

En todos los casos, las conducciones correspondientes a la red de abastecimiento

se encontrarán al menos 50 cm por encima de las de saneamiento. Además, la red interior

se dispondrá a una distancia no menor de 30 cm de cualquier conducción o cuadro

eléctrico.

MEMORIA DESCRIPTIVA

47

Se consideran dos redes de tuberías, dada la existencia de dos arquetas de

acometida:

• Red 1 de fontanería: La correspondiente a la arqueta que abastece el agua de uso

industrial, servicios y usos generales y de riego. La primera parte del sistema de

distribución de agua (desde la arqueta de la acometida hasta la salida del contador

general) estará enterrada. El resto estará a la vista, y discurrirá por encima de

cualquier grifo. Esto tiene la ventaja de que se puede vaciar la red con sólo abrir un

grifo. La sujeción de las tuberías vistas se hará con ganchos o abrazaderas a la pared o

el techo, según el caso. La distancia horizontal máxima entre abrazaderas o ganchos

será de 80 a 150 cm para las que discurren horizontalmente, y de 150 a 200 cm para

las que lo hacen verticalmente. Al atravesar los distintos cerramientos, las tuberías

deberán poder deslizarse libremente por ellos.

• Red 2 de fontanería: La correspondiente a la arqueta que abastece el agua de

protección contra incendios. Esta red estará constituida por canalizaciones de PVC

enterradas en toda su distribución. En los puntos donde la tubería asciende para

alimentar a las bocas de incendio equipadas, pasan a ser de acero, para evitar que

ardan en caso de incendio.

En los puntos de consumo se dispondrán grifos de agua fría y monobloc de latón

cromado, según el caso.

La red de agua caliente se ajustará a un sistema de producción individual a partir

de la red de agua fría mediante la instalación de un calentador acumulador eléctrico

dispuesto en la sala del equipo de limpieza (IFC-33).

Estará realizada mediante conducciones de cobre (IFC-22), que transcurrirán a una

distancia superior a 4 cm de las conducciones de agua fría, y nunca por debajo de éstas.

Para asegurar unas condiciones de protección y maniobra adecuadas se colocarán

llaves de paso (IFF-23) siempre que haya derivaciones.

MEMORIA DESCRIPTIVA

48

Se dispondrán dos contadores generales (IFF-17) que permitirán el control del

consumo total de agua de la instalación. Se encuentran en cámaras impermeabilizadas y

con desagüe. El calibre de los contadores será de 65 mm, mientras que las dimensiones de

las cámaras serán de 2,2 x 0,8 x 0,8 m.

Todo lo referente a la instalación de fontanería se recoge con mayor detalle en el

anejo y plano correspondientes.

5.3.6. Instalación de saneamiento

La instalación de saneamiento estará formada por un sistema unitario que evacua

todo tipo de aguas por una red única de conductos hasta la acometida en la red de

alcantarillado público presente en el Polígono Industrial.

a) Canalones y bajantes

Las aguas pluviales correspondientes a la cubierta serán recogidas mediantecanalones de chapa y conducidas por medio de bajantes de PVC (ISS-43) hasta la redhorizontal de saneamiento.

De acuerdo con las recomendaciones respecto a la separación entre bajantes y a lapendiente del canalón dadas en la norma, se opta por un sistema de desagüe de aguaspluviales compuesto por canalones de PVC de sección semicircular y 5 bajantes de PVCde sección circular, tanto en la zona Norte como en la Sur, separados 12 m entre sí en lazona de procesado; así como 4 bajantes situados en las esquinas de la zona en “V”. Entodo caso, con una pendiente en el canalón igual al 1,5 %.

Se dispondrá una arqueta enterrada a pié de cada bajante (ISS-50), a partir de la cualpasan dichas aguas a la red enterrada de saneamiento.

MEMORIA DESCRIPTIVA

49

b) Dispositivos de desagüe y red de arquetas sumidero

El desagüe de los inodoros se realizará directamente a arquetas sifónicas. Las

duchas, urinarios, lavabos, piletas de grifos de limpieza y fregaderos desaguarán a botes

sifónicos.

Las aguas residuales procedentes de los equipos de la línea de procesado y de

limpieza de la nave serán vertidas hacia arquetas sumidero (ISS-53), pasando así a la red

de colectores enterrada.

También se colocarán arquetas sumidero alrededor de la nave, para recoger el

agua de lluvia del exterior de la nave.

c) Red horizontal enterrada.

La red horizontal se compone de colectores enterrados de PVC rígido, que irán

siempre por debajo de la red de distribución de agua fría, y con una pendiente no menor al

1 %.

Se dispondrán arquetas en la red enterrada, a pie de bajantes, en los encuentros de

colectores, cambios de dirección o pendiente y en los tramos rectos con un intervalo

máximo de 20 m. La conducción entre éstas se realizará mediante tramos rectos y

pendiente uniforme.

El cálculo de las secciones de los diferentes colectores se realizará según las

indicaciones recogidas en la NTE-ISS-1.973: “Instalaciones de Salubridad.

Saneamiento”, en función de la zona pluviométrica de la instalación, de la superficie de

cubierta asociada, del número de aparatos que vierten al colector y de la pendiente del

tramo.

A la salida de la línea de conductos se colocará un separador de grasas y fangos

(ISS-54) para retener las materias flotantes y sólidos sedimentables que pudieran ser

arrastrados por las aguas de la limpieza de las instalaciones.

La acometida a la red de alcantarillado será llevada a cabo según la especificación

correspondiente de la NTE-ISA, y de acuerdo con las Ordenanzas Municipales locales.

MEMORIA DESCRIPTIVA

50

6. SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS

En la realización de las diferentes obras e instalaciones de un proyecto, es

necesario garantizar el mantenimiento de la salud, la integridad física y la vida de los

trabajadores de las mismas, cumpliendo con lo que ordena el Real Decreto 1627/97 del 24

de Octubre (B.O.E. de 25/10/97).

En base a esto, resulta obligatorio la redacción de un Estudio de Seguridad y Salud

en las obras, que sirva de base para la elaboración de un Plan de Seguridad y Salud por

parte de las Empresas Constructoras, Contratistas, Subcontratistas y trabajadores

autónomos que participen en las obras.

De acuerdo a dicho Real Decreto y debido a que el presupuesto de ejecución

supera 75 millones de pesetas, se ha elaborado un Estudio Completo de Seguridad y Salud

en las Obras, en el correspondiente tomo, en el que se tienen en cuenta los posibles

riesgos en las diferentes unidades de obra, las medidas preventivas generales, las medidas

preventivas específicas de cada unidad de obra, y la legislación, normativas y convenios

que se aplican al estudio.

7. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Los derechos y obligaciones en materia de seguridad y salud reflejados en la “Ley

de Prevención de Riesgos Laborales” (Ley 31/1.995 de 8 de noviembre, BOE de 10 de

noviembre de 1.995), deberán ser conocidos por todo el personal directivo, técnico,

operarios y toda aquella persona implicada en la actividad de la empresa. Del mismo

modo, deberá ser conocido lo dispuesto en el título III de dicha Ley que hace mención a

las responsabilidades y posibles sanciones por incumplimiento de los preceptos de la

misma.

MEMORIA DESCRIPTIVA

51

Con el fin de lograr el cumplimiento de lo anteriormente expuesto, se pondrá a

disposición del personal un ejemplar de dicha Ley. Adicionalmente, antes de que el

personal comience a desempeñar cualquier puesto de trabajo, se le facilitará la adecuada

instrucción acerca de los riesgos y peligros que en el mismo pueden afectarle; y sobre la

forma, métodos y procesos que deben observarse para prevenirlos o evitarlos.

Todo esto se realizará con el fin de evitar los riesgos más frecuentes en las

industrias de este tipo, como son: quemaduras, contacto con vapor, caídas y los arreglos

provisionales con carácter de definitivos.

7.1. Seguridad y aspectos sanitarios

No se permitirá sacar o trasegar agua para la bebida por medio de vasijas, barriles,

cubos u otros recipientes abiertos o cubiertos provisionalmente. Se prohíbe también beber

aplicando los labios directamente sobre los grifos.

Se dispondrá de cuartos vestuarios y de aseo para uso personal, convenientemente

separados para los trabajadores de uno y otro sexo.

Los vestuarios estarán dotados de asientos y taquillas individuales, con llave, para

guardar ropa y calzado.

Los aseos tendrán ventilación exterior.

Las puertas serán opacas, impidiendo la visibilidad desde el exterior y estarán

dotadas de cierre interior y de una percha.

Los inodoros se instalarán y conservarán en debidas condiciones de desinfección,

desodorización y supresión de emanaciones.

Los suelos y paredes de los servicios, lavabos, duchas y vestuarios serán

continuos, de azulejo claro que permita la limpieza con líquidos desinfectantes o

antisépticos con la frecuencia necesaria.

Las carretillas elevadoras serán eléctricas, para evitar la emanación de gases

tóxicos.

MEMORIA DESCRIPTIVA

52

Se habilitarán dos botiquines, uno para cada vestuario, convenientemente

señalizados.

Cada botiquín incluirá como mínimo: alcohol 96º, agua oxigenada,

mercurocromo, tintura de yodo, gasa estéril, amoniaco, algodón hidrófilo, vendas,

esparadrapo, antiespasmódicos, analgésicos y tónicos cardíacos de urgencia, torniquete,

bolsas de goma para agua o hielo, guantes esterilizados, jeringuilla, hervidor, agujas para

inyectables y termómetro clínico. Se revisará mensualmente y se repondrá

inmediatamente lo usado.

7.2 Higiene y seguridad personal.

Se obligará a los trabajadores a usar ropa de trabajo, con el fin de evitar riesgos

para los consumidores de los alimentos elaborados en la planta.

Estarán obligados además a cuidar y mantener su higiene personal, para evitar

enfermedades contagiosas o molestias a sus compañeros de trabajo.

El personal tendrá vigente el carnet sanitario individual.

El personal no podrá introducir bebidas u otras sustancias no autorizadas en los

centros de trabajo, ni presentarse o permanecer en los mismos en estado de embriaguez o

de cualquier otro género de intoxicación.

Se prohíbe el consumo de alimentos o bebidas durante el trabajo.

El personal tendrá tiempo libre en la jornada laboral, para proceder al aseo

personal antes de las comidas y al abandonar el trabajo.

MEMORIA DESCRIPTIVA

53

8. ESTUDIO MEDIOAMBIENTAL

La industria objeto del presente proyecto está incluida dentro del Anejo 2º de laLey Autonómica 7/1994 del 18 de Mayo, de Protección Ambiental. Por lo tanto, según seindica en su artículo 8º, requerirá la realización de un informe ambiental. Éste seráobligatorio, vinculante, y tendrá carácter integrador.

Los titulares de las actuaciones al trámite del Informe Ambiental deberánpresentar ante el Órgano sustantivo o la comisión interdepartamental la siguientedocumentación mínima:

- Identificación de la actuación.- Descripción de las características básicas de la actuación y de su previsible

incidencia ambiental, haciendo referencia, en su caso, a las distintasalternativas adoptadas.

- Descripción de las medidas protectoras y correctoras adoptadas.- Cumplimiento de la normativa legal vigente.- Programa de seguimiento y control.

Teniendo en cuenta todos los impactos posibles, se considera que la industriaobjeto del proyecto no afecta de forma significativa al medio perceptual (elementospaisajísticos singulares y vistas panorámicas), al medio inerte, y al medio biológico (floray fauna), ya que se han tomado las medidas correctoras necesarias. Por otro lado, habráque tener en cuenta otros factores que producen beneficios económicos y sociales a lapoblación. Se trata de crear empleo directo e indirecto, mejora de la renta per cápita,favorecimiento de las infraestructuras y, en general, un mayor desarrollo del tejidoempresarial.

Esta evaluación se extenderá a la obra, construcción, instalación o actuacióncompleta, incluidas todas las obras, instalaciones, elementos y actuaciones auxiliaresnecesarias para su puesta en funcionamiento y susceptibles de producir impactoambiental.

Se identificarán los impactos más relevantes, incluyendo descripcionescualitativas y su objetivo más destacado será el servir como indicador de la incidenciaambiental que la actuación origine.

A continuación se recoge la información relativa a las consecuencias ambientales

que se habrán de tener en cuenta en la redacción del Estudio de Impacto Ambiental:

• Localización: En un polígono industrial de reciente creación, por lo que se

presupone la existencia del correspondiente Estudio de Impacto Ambiental en el

cual se evalúan las afecciones derivadas de la creación del mismo.

MEMORIA DESCRIPTIVA

54

• Según el “Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y

Peligrosas”, de 30 de noviembre de 1961, la industria proyectada:

- No se considera insalubre por no evacuar productos directamente o

indirectamente perjudiciales para la salud humana.

- No se considera nociva por no dar lugar a residuos, vertidos, emisiones o

cualquier otro elemento derivado de la actividad, tanto en fase de ejecución de

proyecto como en la de producción, que pueda dar lugar a daños en la riqueza

agrícola, forestal, pecuaria o piscícola.

- Los vertidos líquidos pasarán por un separador de grasas y fangos antes de ser

eliminados a la red de saneamiento del Polígono Industrial, con lo que se

eliminarán los sólidos en suspensión de las aguas residuales de la industria. En

cuanto a las disoluciones acuosas de silicio y carbono (carborundo) que surgen

en el lavado posterior a la operación de pelado abrasivo y las de NaOH

procedentes de la limpieza de los equipos, serán eliminadas de la industria a

través de una Empresa de Recogida de vertidos líquidos contaminantes.

- En cuanto a los residuos sólidos, éstos serán eliminados a través del Servicio

Municipal de Recogida de Basura, conduciéndolos al vertedero municipal.

- En el caso de las emisiones, el combustible utilizado es gasóleo C, con un

contenido de azufre mínimo.

- No se considera peligrosa por no fabricar, manipular, expedir o almacenar

productos susceptibles de originar riesgos graves de explosiones,

combustiones o radiaciones.

- No se producen olores desagradables.

- No se considera molesta pues la maquinaria instalada estará provista de

bancadas antivibratorias y los niveles de ruido estarán por debajo de 80 dB.

Teniendo en cuenta lo anteriormente expuesto, se considera que la planta

proyectada no afecta al medio perceptual (elementos paisajísticos singulares y vistas

panorámicas) o al medio natural (calidad de agua y de aire), habiéndose tomado las

medidas oportunas para paliar los efectos mencionados según se ha señalado.

MEMORIA DESCRIPTIVA

55

9. NORMATIVA LEGAL

En la redacción y realización del presente proyecto se han tenido en cuenta las

normas que se detallan a continuación:

- Real Decreto 1.829/1.995, de 10 de noviembre de 1.995. NBE EA-95:

“Estructuras de acero en edificación”.

- Real Decreto 1.371/1.988, de 11 de noviembre. NBE AE-88: “Acciones en la

edificación”.

- Real Decreto 2.543/1.994, de 29 de diciembre: “Norma de construcción

sismorresistente. Parte general y edificación (NCSE-94)”.

- Real Decreto 1.244/1.979, de 4 de abril: “Reglamento de Aparatos a Presión” y

modificaciones posteriores.

- Ley 42/1.975, de 19 de noviembre de 1.975: “Desechos y residuos sólidos

urbanos”.

- Real Decreto 2661/1998, de 11 de diciembre: “Instrucción de Hormigón

Estructural” (EHE)

- Decreto 2.431/1.973, de 20 de septiembre de 1.973: “Reglamento electrotécnico de

Baja Tensión”, así como todas las instrucciones complementarias publicadas

posteriormente.

- Real Decreto 2.177/96, de 4 de octubre de 1.996: NBE CPI-96: “Condiciones de

protección contra incendios en los edificios”.

- Orden del Ministerio de Trabajo del 9 de marzo de 1.971: “Ordenanza general de

seguridad e higiene en el trabajo”.

- Real Decreto 3.099/1.977, de 8 de septiembre de 1.977: “Reglamento de

Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas”.

- Real Decreto 754/1.981, de 13 de marzo de 1.981, por el que se modifican los

artículos 28, 29 y 30 del “Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones

Frigoríficas”.

MEMORIA DESCRIPTIVA

56

- Real Decreto 168/1.985 de 6 de febrero de 1.985, por el que se aprueba la

“Reglamentación Técnico Sanitaria y Condiciones Generales de

Almacenamiento Frigorífico de Alimentos y Productos Alimentarios”.

- Real Decreto 1.316/1.987: “Reglamento de protección de los trabajadores frente

al ruido en los lugares de trabajo” (Transposición a la legislación española de la

Directiva 86/188/CEE).

- Ley 31/1.995: “Prevención de Riesgos Laborales”.

- Real Decreto 487/1.997: “Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los

lugares de trabajo”.

- Real Decreto 773/1.997: “Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas

a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual”.

- Real Decreto 1215/1.997: “Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la

utilización por los trabajadores de equipos de trabajos”.

- Real Decreto Legislativo 1.302/1.986 del Ministerio de Obras Públicas y

Urbanismo, de 28 de junio de 1.986: “Evaluación de impacto ambiental”.

- Real Decreto 1.131/1.988 del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo, de 30 de

septiembre de 1.988, por el que se aprueba el Reglamento para la ejecución del

Real Decreto Legislativo 1.302/1.986: “Evaluación de impacto ambiental”.

- Ley 5/1999, de 8 de abril, de “Evaluación de Impacto Ambiental”.

- Ley 9/1999, de 26 de mayo, de “Conservación de la Naturaleza”.

- Orden del Ministerio de Industria del 9 de diciembre de 1.975: “Normas básicas

para las instalaciones interiores de suministro de agua”, y corrección de errores.

- Real Decreto 2.207/1.995: “Normas de higiene de los productos alimenticios”.

Decreto 1324/1972, de 20 de abril, referente a la Norma MV-201/1972 de “Muros

resistentes de Fábrica de Ladrillo”.

- Norma NTE-RSS/1973. “Revestimientos de suelos. Soleras”.

- Norma NTE-RTP/1973. “Revestimiento de techos. Placas”.

- Norma NTE-RPA/1973. “Revestimiento de paramentos. Alicatados”.

- Norma NTE-QTG/1976. “Cubiertas. Tejados Galvanizados”.

- Norma NTE-EAZ/1976. “Escaleras”.

MEMORIA DESCRIPTIVA

57

- Norma NTE-ISS/1973. “Instalaciones de Salubridad. Saneamiento”.

- Norma NTE-IFA/1976. “Instalaciones de Fontanería. Abastecimiento”.

- Norma NTE-IFA/1973. “Instalaciones de Fontanería. Agua fría”.

- Norma NTE-IFA/1973. “Instalaciones de Fontanería. Agua caliente”.

10. EVALUACIÓN FINANCIERA DEL PROYECTO

La evaluación financiera del proyecto ha sido realizada en base al criterio de los

flujos de caja, para lo que se han contabilizado los flujos ordinarios (inversión, cobros y

pagos) y los extraordinarios (reinversiones y valores de desecho). La vida útil de la

instalación se ha estimado en 25 años, produciéndose en año quince una renovación de la

maquinaria.

Para evaluar la inversión se han tenido en cuenta tres índices de rentabilidad: V.A.N.

(Valor Actual Neto), T.I.R. (Tasa Interna de Recuperación), y el período de recuperación.

En el anejo “Evaluación Financiera” se recoge el valor de los distintos índices de

rentabilidad obtenidos con los flujos de caja. Como conclusión significar que el proyecto

resultará rentable para cualquiera de las circunstancias evaluadas.

El estudio de viabilidad contempla el modo de financiación de las inversiones. Se

ha analizado una única alternativa de financiación: mixta, con participación pública y

privada, tanto propia como ajena.

Por último, se ha efectuado un análisis de sensibilidad del nivel de producción y

precio del producto elaborado encontrándose que la rentabilidad se mantiene con

variaciones del precio del producto, siendo mayor su sensibilidad a las variaciones del nivel

de producción.

MEMORIA DESCRIPTIVA

58

11. RESUMEN GENERAL DEL PRESUPUESTO

El presupuesto para la Ejecución del presente proyecto se ha dividido en dos

grupos de inversión:

Presupuesto de ejecución por Contrata de Obra Civil e Instalaciones 128.593.649 pta

Presupuesto por compra directa de Maquinaria 72.995.275 pta

16% IVA 32.254.228 pta

TOTAL DEL PRESUPUESTO 233.843.152 pta

= 1.405.425,65 Euros

Asciende el total del Presupuesto del presente Proyecto de Planta de Elaboración

de crepes dulces en el T.M. de Albacete, a la cantidad de DOSCIENTOS TREINTA Y

TRES MILLONES OCHOCIENTAS CUARENTA Y TRES MIL CIENTO

CINCUENTA Y DOS pesetas.

Córdoba, Septiembre de 2001

El alumno,

Fdo: Agustín Javier Sánchez Ortega.

MEMORIA DESCRIPTIVA

59

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 12. OBJETO DEL PROYECTO............................................................................................ 23. ANÁLISIS Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA...................................................... 3

3.1. Directrices del proyecto ............................................................................................ 33.1.1. Objetivos del Promotor ...................................................................................... 33.1.2. Finalidad del proyecto........................................................................................ 33.1.3. Condicionantes del Promotor............................................................................. 43.1.4. Condicionantes legales del producto: concepto de crepes dulces...................... 43.1.5. Criterios de diseño.............................................................................................. 7

3.2 Antecedentes socioeconómicos.................................................................................. 74. ALTERNATIVAS DE PROYECTO............................................................................... 8

4.1. Generación de alternativas........................................................................................ 84.2. Restricciones impuestas a las alternativas............................................................... 104.3. Evaluación de las alternativas de proyecto. Solución adoptada.............................. 114.4. Planteamiento específico del problema técnico ...................................................... 14

5. INGENIERÍA DEL PROYECTO.................................................................................. 145.1. Ingeniería del proceso ............................................................................................. 14

5.1.1. Características del producto ............................................................................. 145.1.2. Plan de producción............................................................................................... 15

5.1.3. Proceso productivo ........................................................................................... 175.1.4. Control de calidad ............................................................................................ 185.1.5. Personal necesario............................................................................................ 18

5.2. Ingeniería de las obras............................................................................................. 205.2.1. Introducción..................................................................................................... 205.2.2. Diseño de la planta de procesado ..................................................................... 205.2.3. Urbanización.................................................................................................... 215.2.3.1. Equipamientos............................................................................................... 225.2.4. Obra civil.......................................................................................................... 245.2.4.1. Características generales............................................................................... 245.2.4.2. Cubierta ......................................................................................................... 255.2.4.3. Estructura ...................................................................................................... 265.2.4.4. Cimentaciones ............................................................................................... 285.2.4.6. Cerramientos exteriores................................................................................. 305.2.4.7.Cerramientos interiores.................................................................................. 315.2.4.8. Falsos techos ................................................................................................. 315.2.4.9. Forjado .......................................................................................................... 315.2.4.10. Alicatados.................................................................................................... 325.2.4.11. Carpintería................................................................................................... 325.2.4.11.1. Puertas ...................................................................................................... 325.2.4.11.2. Ventanas................................................................................................... 335.2.4.12. Vidriería ...................................................................................................... 34

MEMORIA DESCRIPTIVA

60

5.2.4.13. Pinturas y revestimientos ............................................................................ 355.3. Instalaciones............................................................................................................ 35

5.3.1. Instalación frigorífica ....................................................................................... 355.3.1.1. Aislamiento ................................................................................................... 365.3.1.2. Características de la instalación frigorífica ................................................... 375.3.2. Instalación de aire comprimido........................................................................ 385.3.2.1. Características generales de la central de producción:.................................. 385.3.3. Instalación eléctrica.......................................................................................... 405.3.4. Protección contra incendios ............................................................................. 455.3.5. Instalación de fontanería .................................................................................. 465.3.6. Instalación de saneamiento............................................................................... 48

6. SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS ................................................................. 507. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ............................................................... 50

7.1. Seguridad y aspectos sanitarios............................................................................... 517.2 Higiene y seguridad personal. .................................................................................. 52

8. ESTUDIO MEDIOAMBIENTAL................................................................................. 539. NORMATIVA LEGAL ................................................................................................. 5510. EVALUACIÓN FINANCIERA DEL PROYECTO ................................................... 5711. RESUMEN GENERAL DEL PRESUPUESTO.......................................................... 58

ANEJO I

MATERIAS PRIMAS

Anejo I: Materias primas

1

1. INTRODUCCIÓN.

Es posible que las crepes hayan sido durante siglos el aperitivo más popular enFrancia; cada vez están siendo más apreciadas en el Reino Unido, y por supuesto suconsumo se expande paulatinamente por el resto de países dada la tendencia al consumo deproductos novedosos o relativamente desconocidos procedentes de otros países.

En Francia se las considera como base apropiada para muy diversos tipos decobertura o rellenos, que abarcan desde los productos marinos hasta las carnes picadas,distintas formas de quesos, etc. En Gran Bretaña, hasta ahora, prácticamente se han usadosólo para dulces y postres como tarta de manzana y “crêpes Suzzette”. Los “Rollos dePrimavera” son una variante oriental de las crepes.

Los ingredientes básicos de las crepes son harina de trigo, sal, huevos, leche ymantequilla (o aceite). Las fabricadas con estos ingredientes combinan muy bien tanto conrellenos dulces como con picantes; las destinadas a dulces mejoran con la adición deazúcar. Una receta orientativa para uso doméstico puede ser:

100 g harina de trigo5 g sal100 ml agua2 huevos350 ml leche15-25 g aceite15-25 g azúcar (si se requiere para endulzar)

Por supuesto que esta receta varía respecto a la que se utilizará industrialmente.

Hacer notar que, como el nombre del proyecto indica, se tratarán sólo las crepesdulces pues éste es el objetivo de la industria a proyectar.

Por último mencionar como ingredientes finales los de relleno de las crepes. Ennuestro caso se trata de mermeladas de diversos sabores; aunque también podría tratarse dechocolates, cremas, etc.


2

2. EL TRIGO.

El trigo es una monocotiledónea, del orden de las glumíforas, familia gramináceas,género triticum y especie triticum durum.

2.1. Clasificación del trigo.

El trigo lo podemos clasificar según distintos criterios en:

1) Harinosos o vítreos. Según la textura del endospermo.

2) Trigos fuertes o flojos.

3) Trigos duros o blandos. Los duros por su gran cantidad en gluten y laspropiedades coloidales de los mismos se emplean preferentemente para la fabricación demacarrones y otras pastas alimenticias. De los blandos se extrae la harina utilizada enpanificación.

4) Trigos de invierno y de primavera.

3. LA HARINA.

Aunque cualquier producto procedente de la molturación de un cereal puededenominarse harina, nos referiremos exclusivamente a la procedente del trigo.

3.1. Composición química de la harina.

La composición media de una harina de trigo para una tasa de extracción del 76% esla siguiente:

Tabla 1. Composición de la harina.

Almidón 60-72%

Humedad 14-16%

Proteínas 8-14%

Otros compuestos nitrogenados 1-2%

Azúcares 1-2%

Grasas 1,2-1,4%

Minerales 0,4-0,6%

Celulosa, vitaminas, enzima y ácidos -


3

3.1.1. Almidón.

Es cuantitativamente el componente principal de la harina. Se trata de un hidrato decarbono, en forma de polisacárido, que desempeña el papel de aporte de energía dentro dela función alimenticia del producto; además de la capacidad de absorber cerca del 40% desu peso en agua.

Está formado por dos moléculas una la amilosa, la otra la amilopectina. La amilosa esun polímero de cadena lineal, formado por un número indeterminado de anhídrido -D-glucosa unidas por enlaces de α(1-4) glucosídico, fácilmente atacable por la amilasa. Estáen una proporción del 25% del total del almidón. La amilopectina presenta cadenasramificadas, formadas por cadenas lineales de anhídrido -D- glucosa unidas por enlacesα(1-6) glucosídicos en una proporción del 4%. Estas cadenas deben primero ser atacadaspor la α-amilasa para que luego pueda actuar la β-amilasa. Los enlaces α(1-6) son atacadospor la glucosidasa.

3.1.2. Proteínas.

Las proteínas contenidas en la harina, pueden ser divididas en dos grupos:

1) No forman masa: 15%. Son aquellas proteínas solubles y que no forman glutencomo la albúmina, globulina y péptidos.

2) Forman masa: 85%. Son aquellas proteínas insolubles, como la gliadina yglutenina, que al contacto con el agua forman una red que atrapa los granos de almidón.Absorben cerca del doble de su peso en agua, constituyendo el gluten. El contenido engluten es característico del trigo, hablándose de trigos duros cuando su contenido es mayoral 13%.

Las enzimas que actúan sobre las proteínas son las proteolíticas, cuya procedencia esdiversa: por el garrapatillo, insecto que inyecta enzimas proteolíticas al grano en estadolechoso para poder chupar su contenido, por la propia composición del grano aunque sucontenido es muy bajo, pero la fuente principal de enzimas proteolíticas es debida a lacontaminación del trigo por mohos y bacterias. Las fúngicas sólo pueden desdoblar ciertosaminoácidos del interior de la cadena de gluten. Sin embargo las bacterianas puedendesdoblar el gluten en péptidos. La función directa de las enzimas es atacar las ligadurasinternas de los ácidos amídicos existentes en la cadena de proteínas, modificando el gluten,modificando la viscosidad y extensibilidad de la masa.

Muchas casas comerciales añaden este tipo de enzimas proteolíticas en laformulación de sus aditivos.


4

3.1.3. Azúcares.

Presentes en la harina, suelen estar en forma de sacarosa y maltosa. Estos disacáridosno son fermentables directamente, sino que es preciso transformarlos enzimáticamente enazúcares simples, monosacáridos, que sí lo son. Estas transformaciones se realizan pormedio de las enzimas invertasa y maltasa, presentes en la harina, dando lugar al llamadoazúcar invertido, constituido por una mezcla de glucosa y fructosa.

Maltosa + Agua →Maltasa 2 GlucosaSacarosa + Agua →Invertasa Glucosa + Fructosa

Otro azúcar presente es la dextrina que tiene muy pequeña proporción (0,2%-0,3%).

3.1.4. Vitaminas.

Se debe tener clara su gran importancia en la composición química de la harina.

Las más importantes en la harina son las del grupo B y E; siendo las del grupo Bdeterminantes para el equilibrio nervioso en nuestro organismo y las del grupo E queayudan a dar funcionalidad a los músculos y a mantener un buen estado de fertilidad.

La vitamina E (C10H50O2) o tocoferol pertenece a las liposolubles y se encuentra en elgermen. Tiene un gran poder anti-oxígeno que facilita el proceso de conservación.

La vitamina B es la que en mayor cantidad se encuentra en la harina, forma parte delas llamadas vitaminas hidrosolubles. El grupo de la vitamina B está formado por 14compuestos, de los cuales nos encontramos:

- Tianamina (B1) 4,200 mg/kg de harina.

- Riboflavina (B2) 2,500 mg/kg de harina.

- Niacina (B3) 30,200 mg/kg de harina.

La B1 o tiamina, nos la encontramos en la capa del escutelo del germen del trigo y enel salvado. Es termolábil, soporta hasta los 100ºC durante una hora.

La B2 o riboflavina, su característica más peculiar es su pigmentación amarilla confluorescencia verde siendo muy sensible a la luz.

La B3 o niacina, se encuentra en el germen del trigo. Su peculiar característica es quesoporta la luz, el calor y la oxidación.

La B6 o piridoxina, se encuentra principalmente en la aleurona de las capas externasdel grano de trigo. Es decir su presencia es importante en el salvado, en menos cantidad enel germen de trigo.


5

3.1.5. Materia mineral.

La materia mineral también se puede definir como el contenido en cenizas, y estáformada por potasio, sodio, calcio y magnesio procedentes básicamente de las capasexternas del grano de trigo.

3.2. Tipificación de la harina.

Parámetros fundamentales:

- Tasa de extracción.

- Características físicas de la masa que origina.

- Propiedades fermentativas.

1) La tasa de extracción es el peso de harina extraída por unidad de trigo sucioutilizado. En general se expresa en porcentaje, que puede oscilar entre el 65 y el 98%. Losmenores valores corresponden a las harinas denominadas flor y las mayores a las llamadasintegrales. Se puede considerar como normal una tasa de extracción del 75%.

El contenido en cenizas, expresión de la cantidad de materias minerales presentes enla harina. Está íntimamente relacionado para cada trigo con la tasa de extracción, ya que, ensu mayor parte, provienen de componentes de la corteza del grano de trigo y sus zonas máspróximas. Varía desde 0,45% a 1,40% para los valores extremos indicados para la tasa deextracción.

2) Características físicas de la masa. Se refieren fundamentalmente a la elasticidad,tenacidad y suavidad. Aunque no en su totalidad, estas propiedades son comunicadas por elgluten y conocidas en su conjunto como fuerza.

El proceso más utilizado para medir esta propiedad es el alveógrafo de Chopín, querepresenta de forma gráfica y numérica, la fuerza y las cualidades físicas de la harina. Estemétodo consiste en obtener una masa compuesta por unas cantidades fijas de harina, agua ysal que se amasan durante unos 6 minutos. Luego se lamina, y se obtienen de esta lámina 5discos de masa, que tras un periodo de reposo, se disponen sobre una chapa con un agujeroa través del cual se le insufla aire.


6

Con este método se obtienen los siguientes índices:

- Valor P. Expresa la tenacidad y mide la resistencia que opone la masa a larotura. Se representa en el alveograma por la altura de la curva expresada enmilímetros.

> 60 Muy tenazde 50 a 60 Tenazde 35 a 50 Normalde 25 a 35 Limitada tenacidad< 25 Baja tenacidad

- Valor L. Expresa la extensibilidad y mide la capacidad de la masa para serestirada, indicando su elasticidad. Se representa por la longitud de la abscisa obase de la gráfica.

> 115 Muy extensible.De 90 a 115 Buena extensibilidad.De 90 a 70 Débil o limitada extensibilidad.< 50 Baja extensibilidad.

- Valor P/L. Indica el equilibrio, y es la relación entre la tenacidad y laextensibilidad. Del equilibrio depende el destino más adecuado de la harina;panadería, galletería, etc.

Se considera equilibrio entre los siguientes valores:

De 1,5 a 2 para trigos mejorantes.De 0,8 a 1,5 para trigos de elevada fuerza.De 0,6 a 0,8 para trigos de fuerza.De 0,4 a 0,6 para trigos de mediana fuerza.De 0,3 a 0,4 para trigos flojos.

- Valor G. Llamado grado de hinchamiento, indica la aptitud de la harina para darun pan bien desarrollado. Se clasifica según el índice de dilatación.

> 26 Excesiva.De 23 a 26 Elevada.De 20 a 23 Normal.De 18 a 20 Limitada.De 16 a 18 Baja.< 16 Muy baja


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- Valor W. Expresa la fuerza panadera e indica el trabajo necesario para deformaruna lámina de masa empujada por el aire. Se representa por la superficie de lacurva del alveograma.

> 250 Fuertes o mejorantes.De 200 a 250 Gran fuerza.De 150 a 200 Media fuerza.De 90 a 250 Flojas.< 90 Muy flojas.

1001

21 ×−

=W

WWW

siendo:

W1: Valor a los 28 minutos.W2: Valor a las 3 horas.

- Degradación. Indica la pérdida de las cualidades plásticas de la masa durante elreposo. En ciertos casos, perdida de g (grado de hinchamiento) manifiesta unamaduración del gluten.

La capacidad de hidratación de la harina se expresa como la cantidad de agua que escapaz de asimilar. Depende de la cantidad de almidón dañado durante la molienda, lacantidad de proteína y de la humedad inicial de la harina.


8

3.2.1. Principales tipos de harinas.

Los principales tipos de harinas son:

- Harina integral. En la elaboración de la misma no se realiza ninguna separaciónde las partes del grano de trigo y por lo tanto llevarán incorporadas la totalidaddel salvado del mismo.

- Harinas acondicionadas. Son aquellas cuyas características organolépticas,plásticas, fermentativas, etc., se modifican y complementan para mejorarlasmediante tratamientos físicos o adición de productos debidamente autorizados.

- Harinas enriquecidas. Son aquellas a las cuales se les ha añadido algunasustancia que eleve su valor nutritivo con el fin de transferir esta cualidad a losproductos con ellas elaborados. Entre estas sustancias se encuentran lasproteínas, aminoácidos, sustancias minerales y ácidos grasos esenciales.

- Harinas de fuerza. Son las harinas de extracción T-45 y T-55 exclusivamenteextraídas de trigos especiales con un contenido en proteína de 11% y una W de200 como mínimo.

- Harinas especiales. Son aquellas obtenidas en procesos especiales de extracción.Incluyen los siguientes tipos: malteadas, dextrinadas, y preparadas.

3.3. Consideraciones de interés.

Se puede decir, en términos alveográficos, que para la elaboración de crepes, laharina más adecuada es de una fuerza, W = 230 y un P/L = 0,6, pero teniendo en cuenta queesta fuerza ha de ser alcanzada por el contenido de proteínas y no por la presencia de ácidoascórbico.

4. EL AGUA.

El agua es un cuerpo formado por la combinación de un volumen de oxígeno y dos dehidrógeno, cuya formula química es H2O. Es líquida, inodora, insípida e incolora. Disuelvemuchas sustancias. Habitualmente la encontramos en estado líquido, aunque, dependiendode las condiciones de presión y temperatura, es usual hallarla en estado sólido o gaseoso.

El agua a utilizar por la industria debe ser potable, reuniendo las propiedadesanteriores y debiendo tener un buen estado sanitario. La cantidad final de agua que seañadirá dependerá de una serie de circunstancias, como el tipo de consistencia quequeramos conseguir.


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A continuación se presenta el análisis de agua llevado a cabo por el Ayuntamiento deAlbolote (Granada) para la zona que corresponde a la industria.


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4.1. Funciones del agua.

El agua juega un papel fundamental en la formación de la masa, ya que en ella, juntocon la leche, se disuelven todos los ingredientes, permitiendo una total incorporación deellos.

El agua controla la temperatura de la masa, por esto muchas veces se añade el agua enforma de escamas de hielo, para lograr la temperatura deseada. La temperatura del agua aañadir se calculará con la siguiente fórmula:

Temp. Harina + Temp. Agua + Temp. Local = Factor Fijo

El valor de este factor fijo se obtendrá experimentalmente. Se tomará inicialmente unvalor de 75.

4.1.1.1. Clases de agua.

El agua se clasificará según la dureza.

La dureza la representa el contenido en sales de magnesio y calcio en forma debicarbonatos (dureza temporal), o en forma de sulfatos (dureza permanente). Así se tendránlos siguientes tipos de aguas:

- Agua blanda (contenido en sales menor a 50 p.p.m.), ablanda el gluten, yproduce una masa suave y pegajosa.

- Agua dura (contenido en sales entre 50 y 200 p.p.m.). Si provienen debicarbonatos es conveniente depurarlas antes de su uso.

- Agua salina (contenido en sales superior a 200 p.p.m.).

- Agua alcalina (contenido en sales superior a 200 p.p.m.).

El agua ideal para la producción de las crepes es el agua medianamente dura.

Además, tenemos el efecto sobre el sabor de la masa, ya que el agua dura da buensabor, en cambio el agua blanda da a la masa un sabor desagradable.


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4.1.1.2. Suministro del agua.

El agua utilizada en la elaboración de las crepes provendrá directamente de la red y,puesto que la fábrica se encuentra ubicada en un polígono industrial, será potable ycumplirá con los requisitos básicos de calidad.

4.1.1.3. Tratamiento del agua.

Una vez recibida del exterior, el agua será sometida a un tratamiento que minimice lapresencia de microorganismos evitando así el riesgo de contaminación del producto.

El tratamiento consiste en una filtración, una decloración y posteriormente se lasomete a la irradiación con luz ultravioleta.

Tras el tratamiento, el agua estará preparada para actuar como medio de disolución delos compuestos hidrosolubles que han de ser adicionados en la elaboración de la masa.

4.1.1.4. Necesidades de Agua.

Diseñando la planta de elaboración de producto con una capacidad inicial de 180 kgde crepes/hora, calculando un horario de trabajo de 8 horas/día y teniendo en cuenta que lascrepes tienen un porcentaje en agua del 20 %, el consumo diario se estima en:

180 kg crepes/h x 8 h/d x 0,2 kg agua/kg crepes. = 288 litros agua/día

Estas necesidades se refieren solamente al agua utilizada en el proceso. A éstas habríaque añadirle el consumo de agua en la limpieza de las instalaciones, el consumo en loslavabos, el del laboratorio, etc.


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5. LA LECHE.

La definición que se encuentra en la Reglamentación Técnico-Sanitariacorrespondiente habla de un producto de secreción de las glándulas mamarias de lashembras de los mamíferos, cuya finalidad es servir de alimento a los hijos en su primertiempo de vida.

Por otro lado se sabe que la leche es indispensable en la dieta humana, no sólo en lajuventud, sino a lo largo de toda la vida. Y que aparece como tal o modificada eninnumerables productos alimenticios.

La leche es un líquido blanco azulado o amarillento, opaco, de color característico ysabor ligeramente dulce. Contiene tres proteínas: lactoalbúmina, lactoglobulina y, sobretodo, caseína. Asimismo se encuentran en ella grasa (mantequilla), azúcares, salesminerales y la mayoría de las vitaminas.

Tiene diversos aprovechamientos. Así, aunque la mayor parte se consumedirectamente, parte de la proveniente de vacas, cabras y ovejas se utiliza para la elaboraciónde mantequilla, queso, yogur, etc.

Análisis de la leche: la densidad se mide con el lactodensímetro; para determinar laproporción de grasas (nata) se emplea el lactobutirómetro. La determinación de caseína sehace mediante el peso. Las sales se miden mediante la incineración del extracto seco.

Alteraciones peligrosas de la leche: la leche es susceptible de diversas alteraciones:puede coagularse con la acción del fermento butírico, contener sangre proveniente de lasmamas, exhalar mal olor debido a la alimentación inadecuada de la hembra, o contenergérmenes.

Consumo y conservación de la leche: por su fácil alteración, la leche debe consumirsefresca. Para su conservación durante periodos largos se emplean varios métodos: laebullición, la pasterización, la conversión a leche en polvo o a leches concentradas, etc. Atemperaturas superiores a 100ºC pierde propiedades digestivas por destruirse gran parte desus vitaminas.


13

6. EL AZÚCAR.

Sustancia formada por un hidrato de carbono, blanca, sólida, cristalizable y muydulce.

Los azúcares pertenecen al grupo de los hidratos de carbono desde el punto de vistaquímico, aunque no forman una familia propiamente definida por diferir entre sí encomposición, funciones específicas y comportamiento ante las levaduras. Se caracterizanpor su sabor dulce más o menos intenso y por ser cristalizables y solubles en agua y enalcohol. Están muy repartidos en los reinos animal y vegetal: las frutas maduras contienenlevulosa o azúcar de frutas, las uvas poseen glucosa o azúcar de uvas, en la leche haylactosa o azúcar de leche y en la caña de azúcar y en la remolacha se halla la sacarosa. Laindustria azucarera extrae el azúcar (sacarosa) de estas dos últimas plantas. Siendo laremolacha la principal fuente de azúcar en Europa, aunque a nivel mundial predomina lacaña de azúcar.

El tratamiento de la caña de azúcar y de la remolacha azucarera separa las distintasmelazas e impurezas del azúcar, un ingrediente fundamental, tanto en la cocina orientalcomo en la occidental

La riqueza en azúcar en la caña alcanza hasta el 90% en peso y se concentra en subase

Entre las variedades de azúcar más utilizadas se encuentran:

- Azúcar blanco: Es el refinado.- Azúcar blanquilla: El semirrefinado, moldeado en forma de

cortadillo.- Azúcar candi: El que se obtiene en cristales grandes,

translúcidos oamarillentos, por evaporación lenta y añadiendo melazas.

- Azúcar moreno: Azúcar de segunda producción que, segúnla mezcla restante, tiene un color que va del amarillo alpardo oscuro.

- Azúcar refinado: El de mayor pureza, obtenido en lasrefinerías.

En la industria proyectada se utilizará el azúcar blanco.


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7. LA SAL.

Es un producto natural que se encuentra en forma de cristales (sal de mina) o en elagua del mar (sal marina). Se compone de cloro y sodio y es antiséptica.

Es un elemento esencial en la alimentación: contribuye a mantener la presiónosmótica, y la mayoría de las funciones vitales dependen de ella. La sangre humanacontiene una proporción de sal similar a la del agua de mar. Un individuo adulto absorbe,en diversas formas, unos 20 g de sal diarios.

En cuanto a su efecto al adicionarlo en la masa, mejora la plasticidad de la misma,aumentando la capacidad de hidratación de la harina.

8. EL HUEVO.

Desde el punto de vista nutritivo los huevos son uno de los alimentos máscompletos, aunque no aportan vitamina C, por el poder calórico de sus componentes y elalto valor biológico de los mismos. 100 g de material nutritivo de huevo de gallinasuministran 158 calorías y contienen proteínas (12,8 g), lípidos (11,5 g), hidratos decarbono (0,7 g), calcio (54 mg), fósforo (210 mg), hierro (2,7 mg), 1.140 unidadesinternacionales de vitamina A, tiamina (0,11 mg), riboflavina (0,34 mg) y niacina (0,1 mg).

Como cualquier alimento de origen animal se caracteriza por su elevado contenidoen proteínas y lípidos y baja proporción en hidratos de carbono.

La clara contiene una gran proporción de proteínas (10,7 % proteínas, 0,38 %hidratos de carbono) frente a la yema que contiene gran cantidad de grasa y menor deproteínas (16,3 % proteínas, 31,9 % grasas).

Cuando no han estado sometidos a ningún proceso de conservación se distinguen,por su estado organoléptico, dos categorías de huevos: huevos del día, que pueden tener unmáximo de 15 días en verano y 30 en invierno, y huevos frescos, de hasta 1 mes en veranoy 2 meses en invierno.

Los huevos se usan por sus propiedades sobre la estructura, su aroma, contribuciónal color y contenido graso. Las propiedades esponjantes se deben a la albúmina, que seencuentra principalmente en la clara.


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La composición media en porcentaje del huevo entero de gallina es:

Tabla 2. Composición media del huevo.

Cáscara Clara Yema Huevo entero

Proporción 11 58 31 100

Agua Proteínas Grasa Cenizas

Cáscara _ _ _ _

Clara 88 11 0,2 0,8

Yema 48 17,5 32,5 2

Huevo entero 74 13,5 11,5 1

Siendo las proteínas de la clara de huevo la ovoalbúmina, conalbúmina, ovomucina yglobulinas, y las de la yema, lecitina, vitelina, fosvitina y livetina, presentes comofosfátidos que forman complejos con la grasa en las lipoproteínas. Los pigmentos amarillosde la yema son carotenoides de escasa actividad en vitamina A.

La normativa actual prohíbe el uso del huevo en forma cruda en la industria, debido asu alto riesgo de sufrir contaminaciones microbianas y de convertirse en fuente detoxiinfecciones alimentarias. Por esta razón existen distintas alternativas al uso del huevocrudo, como sería en forma de polvo concentrado o en forma de líquido pasterizado.

La industria a proyectar trabajará con huevo líquido pasterizado. Con éste no sólo selogrará una mayor seguridad sanitaria sino que además se conseguirá una mayor facilidaden el proceso de producción puesto que se ahorrará los costes de limpieza y cascado dehuevos, separación clara-yema, se evitarán pérdidas de producto en la cáscara, así como losproblemas de eliminación de los subproductos.

El uso del huevo en forma líquida en lugar de otras formas alternativas como huevoliofilizado, se debe a la facilidad de manipulación del mismo y a su incorporación posteriora la línea de procesado.

El huevo pasterizado será suministrado por una empresa especializada y llegará a laplanta en tanques cilíndricos de acero inoxidable, con una capacidad de 200 kg.

El producto será transportado en todo momento en camiones refrigerados y evitandoque se alcancen altas temperaturas, que acelerarían el proceso de contaminaciónmicrobiana.

Una vez llegue a la industria de elaboración se procederá a la descarga de los tanquespara su almacenaje en cámara frigorífica. El producto se mantendrá en los mismos tanquesde acero inoxidable, y la temperatura de conservación será de 4º C.


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9. ACEITE.

Sustancia grasa de origen vegetal o animal utilizada para cocinar o conservar losalimentos.

Los aceites y las grasas de origen vegetal constituyen un elemento esencial en laalimentación humana, de gran valor energético por su contenido en ácidos grasos (oleico,palmítico y esteárico).

Se obtienen por extracción de las semillas de diferentes plantas cultivadas (soja,girasol, maíz , colza y sésamo) o del fruto del olivo. Mientras que los primeros son de usofrecuente en las cocinas orientales, el de oliva define la gastronomía mediterránea.

En la industria a diseñar, se utilizará aceite de oliva. Un producto de aroma afrutado,e incomparable.

Mediante el grado de acidez, que mide la cantidad de ácidos grasos libres contenidosen el aceite se obtiene una primera información de la calidad del mismo.

Desde la integración de España a la CEE, este índice es decisivo para ladeterminación de las distintas calidades comerciales. La titulación de «aceite puro deoliva», frecuente hasta la fecha, es imprecisa. Según este criterio, los aceites vírgenes extrano deben superar un grado de acidez. Entre 1 y 1,5 se denominan semifinos, y corrienteshasta 3,3 grados. Graduaciones superiores no son aptas para el consumo humano.Atendiendo a estos criterios, las distintas Denominaciones de Origen de las regionesagrícolas velan por su pureza y calidad, alcanzando fama en España los de Baena, BorjasBlancas, Siurana, Arbeca, Sierra de Segura y Priego.

9.1. Química del aceite de oliva

Se trata de un producto de conocido valor dietético, tal y como se ha demostrado enlas investigaciones llevadas a cabo en los últimos años debido en primer lugar a sucomposición rica en ácidos grasos de tipo monoinsaturados, como el ácido oleico, y a subajo porcentaje de ácidos grasos saturados y también debido a su alta concentración enotros compuestos menores, especialmente el aceite de oliva virgen.

Realizando un análisis de tipo químico del aceite de oliva se puede apreciar que ésteestá constituido principalmente por triglicéridos, conteniendo también pequeñas cantidadesde ácidos grasos libres así como glicerol, fosfátidos, pigmentos, hidratos de carbono,proteínas, compuestos aromáticos, esteroles y sustancias resinosas sin identificar.

Todos estos componentes pueden clasificarse en dos grandes grupos:

1. Fracción Insaponificable: triglicéridos, ácidos grasos.

2. Fracción Saponificable: hidratos de carbono, alcoholes grasos.


17

El contenido en ácidos grasos de tipo insaturado del aceite de oliva es el que lodiferencia del resto de los aceites, tanto vegetales como animales y lo que le concedealgunas de sus propiedades más deseables.

Esta composición varía dependiendo del tipo de aceituna utilizada, el suelo, lascondiciones climáticas locales, técnicas de manejo, etc. aunque manteniéndose siempredentro de unos límites. Estos amplios márgenes entre los que se encuentran los contenidosen los diferentes ácidos grasos se deben tanto a factores genéticos como ambientales.

A continuación se sintetiza la distribución de los ácidos grasos en el aceite de oliva(tabla 3)

Tabla 3. Composición en ácidos grasos del aceite de oliva

Ácido Contenido

(%)

Carbonos Dobles enlaces

Ácido Oleico 56,0-83,0 18 1

Ácido Palmítico 7,5-20,0 16 0

Ácido Linoleico 3,5-21,0 18 2

Ácido Esteárico 0,5-5,0 18 0

Ácido Palmitoleico 0,3-3,5 16 1

Ácido Linolénico 0,0-1,5 18 3

Ácido Mirístico 0,0-0,1 14 0

Ácido Araquidónico Máx.0,8 20 0

Ácido Behénico Máx.0,2 22 0

Ácido Lignocérico Máx.1,0 24 0


18

Los ácidos grasos se hallan combinados con los trigliceridos, y pueden serclasificados en:

- Ácidos grasos saturados.

- Ácidos grasos monoinsaturados.

- Ácidos grasos poliinsaturados.

Estos compuestos se presentan en forma líquida a distintas temperaturas dependiendode la longitud de su cadena. A mayor longitud más elevado será su punto de fusión.

La temperatura de fusión también dependerá de la cantidad de dobles enlaces queposea. A más enlaces dobles menor será la temperatura de fusión.

9.2. Caracterización del aceite de oliva

La caracterización del aceite de oliva está contemplada en el Reglamento 2565/1991,con modificaciones del 656/1995.

En la Reglamentación antes citada se contemplan los valores máximos y mínimos dediferentes componentes del aceite con el objeto de pertenecer a una u otra categoría, de estemodo se clasificarán en nueve grupos o categorías en función de distintos parámetros,como son acidez, índice de peróxidos, solventes halogenados, ceras, etc. (Tabla 4).


19

Tabla 4. Caracterización del aceite de oliva.

CategoríaA.Oliva

V. Extra

A.OlivaVirgen

A.OlivaV.Corr.

A.OlivaV.Lamp

A.OlivaRefinado

AceiteOliva

A.OrujOliva

crudo

A.OrujoOlivaRefin.

A.Orujode Oliva

Acidez

(% )M 1,0 M 2,0 M 3,3 m 3,3 M 0,5 M1,5 M 2,0 M 0,5 M 1,5

Ind.Peróx.

(meqO2/kg)M 20 M 20 M 20 m 20 M 5 M 15 --- M 5 M 15

Solv. Halog.

(mg/kg)M 0,20 M 0,20 M 0,20 m 0,20 M 0,20 M 0,20 --- M 0,20 M 0,20

Ceras

(mg/kg)M 250 M 250 M 250 M 350 M 350 M 350 --- --- > 350

Ac.Gr.

Satur.pos. 2M 1,3 M 1,3 M 1,3 M 1,3 M 1,5 M 1,5 M 1,8 M 2,0 M 2,0

Colesterol

(%)M 0,5 M 0,5 M 0,5 M 0,5 M 0,5 M 0,5 M 0,5 M 0,5 M 0,5

Fuente: Reglamento CE 2568/91 última modificación Reglamento CE 656/95

m = Mínimo

M = Máximo

De manera general, la clasificación de los aceites de oliva, según sus cualidades, es lasiguiente:

a) Aceite de Oliva Virgen: obtenido de la aceituna por procedimientos mecánicos o

por otros medios físicos en condiciones especialmente térmicas que no

produzcan alteraciones del aceite, que no hayan sufrido más tratamiento que el

de lavado, decantación, centrifugación y filtrado. Dentro de éste se subclasifican

en:

i) Aceite de Oliva Virgen Extra.

ii) Aceite de Oliva Virgen Fino.

iii) Aceite de Oliva Virgen Corriente.

iv) Aceite de Oliva Virgen Lampante.


20

b) Aceite de Oliva Refinado: obtenido de aceites de Oliva Vírgenes defectuosos,

por técnicas de refinado y con una acidez en oleico, menor del 0,5%.

c) Aceite de Oliva: Mezcla de Oliva Refinado y de Virgen no Lampante, con

acidez en oleico no superior al 1,5%.

10. MERMELADAS

Las mermeladas, tal como se conocen en Gran Bretaña, son efectivamente compotaso jaleas elaboradas con frutos cítricos. Por otro lado existen mermeladas obtenidas a partirde cualquier otro fruto, como puede ser fresa, manzana, albaricoque, melocotón, etc. Lamermelada de naranja es con mucho el sector más importante de la producción demermeladas. Las naranjas empleadas son de la variedad amarga, la mayor parte de lascuales se cultivan en el sur de España, particularmente en la provincia de Sevilla. Tambiénse reciben pequeñas cantidades procedentes de Italia (Sicilia), Chipre, Israel y Suráfrica.Una ventaja de la fruta procedente de Suráfrica es que puede disponerse de la misma enseptiembre/octubre mientras que la fruta del hemisferio norte se recolecta en enero/febrero.

Para su elaboración puede usarse tanto fruta fresca, durante la temporada, como frutaconservada, para mantener la producción durante todo el año. El contenido en fruta de lasmermeladas procede tanto de la piel como de la pulpa.

La solidificación de mermeladas y productos similares como compotas, se basa en lapectina. Los aspectos científicos de la elaboración de mermeladas dependenespecíficamente de la naturaleza y comportamiento de la pectina.

Las sustancias pécticas aparecen naturalmente en la lámina media de los tejidosvegetales y pueden considerarse como parte del cemento que mantiene unidas a las células.La protopectina insoluble se transforma en pectina soluble durante el proceso demaduración de la fruta. Químicamente, la pectina está formada de largas cadenas de ácidopoligaracturónico parcialmente metilado. También puede contener pequeñas cantidades deazúcares neutros. La calidad y cantidad de pectina útil que presenta la fruta depende de lacantidad que contiene naturalmente, del estado de maduración de la fruta al ser recolectaday del nivel de actividad enzimática tras la recolección. Algunas frutas contienen un nivelbastante elevado de pectina natural, por ejemplo, manzanas, frutos cítricos, ciruelas,mientras que en otras, los niveles son bajos, por ejemplo, zarzamora, cerezas, etc. Comoresultado de esta variación en los niveles naturales de pectina es preciso incorporar pectinascomerciales para obtener productos consistentes. Las principales fuentes de pectinacomercial son, las manzanas y los cítricos.

Una mermelada verdaderamente buena presentará un color brillante y atractivo,reflejando el color propio de la fruta. Bien gelificada sin demasiada rigidez, y por supuestoun buen sabor afrutado. También debe conservarse bien cuando se almacena en lugarfresco, oscuro y seco.

EMPRESA PROVINCIAL DE AGUAS ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD ANÁLISIS DE GRANADA, S.A. HOJA Nº 3 COMPLETO

Término Municipal: AlbolotePunto de muestreo: Red de distribución. Plaza de AndalucíaIdentificación de la muestra: Agua tratada. BajaMuestra tomada por: AyuntamientoHora: ---Fecha: 8-8-1995Número Análisis: 692Fecha del análisis: Del 9 al 11-8-95

DETERMINACIONES Reglamentación Técnico Sanitaria (B.O.E. 20-9-90)

ANEXO E Datos de Niveles Guía ConcentracionesCARACTÉRES MICROBIOLÓGICOS la muestra Máximas Admisibles

COLIFORMES TOTALES / 100 ml : 0 - 0COLIFORMES FECALES / 100 ml : 0 - 0STREPTOCOCOS FECAL / 100 ml : 2 - 0CLOSTRID SULFIT RED / 100 ml : 0 - 0BACTER AEROB TOTAL 37º C / ml : 0/100 ml 10 -BACTERIAS AEROBIAS 22ºC / ml : 0/100 ml 100 -MICROOR PARASIT y/o PATOGEN : Presencia - -ELEMENT FORMES simple vista : Presencia - -

ANEXO FCONCENTRACIÓN MÁXIMA EXIGIDA PARA LAS AGUAS POTABLES DE CONSUMO PÚBLICO QUEHAN SIDO SOMETIDAS A UN TRATAMIENTO DE ABLANDAMIENTO

DUREZA TOTAL (CO3Ca) mg / l 110 - 60 12,20 - -SALINIDAD (HCO3) mg / l 131 - -OXIGENO DISUELTO (O2) % sat 110 - 30OXIGENO DISUELTO (O2) mg / l 8,50 - -

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN. .............................................................................................................1

2. EL TRIGO...........................................................................................................................2

2.1. CLASIFICACIÓN DEL TRIGO............................................................................................2

3. LA HARINA. ......................................................................................................................2

3.1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA HARINA. ........................................................................2

3.1.1. Almidón.................................................................................................................33.1.2. Proteínas................................................................................................................33.1.3. Azúcares................................................................................................................43.1.4. Vitaminas. .............................................................................................................43.1.5. Materia mineral. ....................................................................................................5

3.2. TIPIFICACIÓN DE LA HARINA. ........................................................................................5

3.2.1. Principales tipos de harinas...................................................................................83.3. CONSIDERACIONES DE INTERÉS.....................................................................................8

4. EL AGUA. ..........................................................................................................................8

4.1. FUNCIONES DEL AGUA.................................................................................................104.1.1.1. Clases de agua. .............................................................................................104.1.1.2. Suministro del agua......................................................................................114.1.1.3. Tratamiento del agua....................................................................................114.1.1.4. Necesidades de Agua. ..................................................................................11

5. LA LECHE........................................................................................................................12

6. EL AZÚCAR.....................................................................................................................13

7. LA SAL. ............................................................................................................................14

8. EL HUEVO.......................................................................................................................14

9. ACEITE.............................................................................................................................16

9.1. QUÍMICA DEL ACEITE DE OLIVA ...................................................................................16

9.2. CARACTERIZACIÓN DEL ACEITE DE OLIVA ...................................................................18

10. MERMELADAS.............................................................................................................20

ANEJO II

INGENIERÍA DEL PROCESO

Anejo II: Ingeniería del proceso

1

1. INTRODUCCIÓN.

El presente anejo tiene por objeto determinar de la forma más clara posible, elproceso de elaboración seguido en la fabricación de las crepes congeladas, desde la entradade las materias primas hasta la expedición del producto final. Se tratará también de explicarel por qué de la elección de un equipo determinado, de su capacidad y del número de ellos.

Así mismo, se indicará el régimen de funcionamiento de la industria, turnos detrabajo y número de operarios.

2. PRINCIPIOS GENERALES DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL.

En cualquier industria y particularmente en las de carácter agrario se desarrollan lassiguientes etapas:

- Recepción, control y almacenamiento de las materias primas.

- Operaciones básicas sufridas por dichas materias primas a través de los equiposque intervienen en el proceso industrial.

- Almacenamiento de los productos elaborados, que hayan pasado los pertinentescontroles de calidad.

2.1. Recepción, control y almacenamiento de la materia prima.

En la recepción de la materia prima en la industria han de realizarse controles decalidad y cantidad imprescindibles, tanto para el abono de dichas materias, como paragarantizar la calidad del producto resultante.

Del control de calidad se hablará detalladamente en el anejo correspondiente. Lacantidad se controlará por peso, ya que se obtienen datos más exactos.

En cuanto al abastecimiento de la materia prima base, en este proyecto en concreto, laharina de trigo, se supone que no hay ningún problema, por tratarse Andalucía de unaComunidad con fuerte producción de este cereal. Se comprará la harina en las provincias deGranada, Jaén, Córdoba, etc.

Esta materia prima no se considera perecedera, lo que permitirá un ciertoalmacenamiento.

En cuanto al resto de materias primas, se hablará de ellas a lo largo de estedocumento.


2

2.2. Operaciones básicas sufridas por las materias primas a través de la maquinariadel proceso industrial.

Durante esta etapa va a realizarse la transformación total de dichas materias primas enproductos elaborados.

En este tipo de industrias, que se admite conservación prolongada de las materiasprimas, lo que permite el dimensionamiento de éstas con independencia de la recepción delproducto.

2.3. Almacenamiento y expedición de productos elaborados.

La permanencia de productos en la industria es en cierto modo recíproca a la dematerias primas, al menos en cuanto se refiere a la fracción congelada de producto, ya queal estar congelados pueden ser almacenados durante un cierto tiempo sin que disminuya lacalidad del producto.

Se realizarán los lógicos controles de calidad y cantidad necesarios tanto para facturarel cargamento como para garantía de los consumidores a lo largo de todo el proceso.

3. PROCESO DE ELABORACIÓN. ELECCIÓN DE MÁQUINARIA.

Una vez establecidas las premisas anteriores, se describirá a continuación el procesode elaboración seguido en la fabricación de las crepes congeladas. También se detallará lamaquinaria seleccionada.

3.1. Pesaje.

Se pesarán, al azar, diversos vehículos que transportan la materia prima (harina), enuna báscula puente con plataforma de acero situada en la parcela para tal fin.

Las características de dicha báscula son las siguientes:

- Fuerza de pesada....................... 20.000 kg.

- Dimensiones de la plataforma... 6 x 2,6 m.

- Puntos de apoyo......................... 4.

Además consta de un mecanismo de impresión digital. Éste imprime a color el pesobruto y la tara, en boletos de 34 x 170 mm, con hasta cinco copias. El control automático devació garantiza pesadas invulnerables. El peso a imprimir queda indicado en una línea deventanas. Este aparato no requiere prácticamente ningún mantenimiento, no siendo afectadopor el polvo, humedad ni cambios de temperatura.


3

3.2. Almacenamiento en silos.

Una vez que se ha procedido al pesado de los camiones, se descargará la harina en elsilo. Se destinará un silo al almacenamiento de harina.

Según lo expuesto en las últimas publicaciones, el periodo máximo dealmacenamiento de harina no debe sobrepasar las dos semanas, ya que ésta sufre mermasen su calidad.

En el presente proyecto se considera una producción de 18.500 crepes / día. Teniendoen cuenta que las necesidades de harina por unidad son de 10 g (12.5% de la composición),las necesidades diarias serán por tanto de 175 kg de harina / día.

Como la densidad de la harina, según AE 88, es de 500 kg./m3, y teniendo en cuentael periodo máximo de almacenamiento, dos semanas, se dispondrá un silo, deaproximadamente 5 m3 :

Necesidades diarias de harina: 175 kg

Intervalo de recepción: 2 semanas.

Calculando las necesidades de harina en esas dos semanas, y teniendo en cuenta laampliación a tres días más para asegurar la disposición de harina sin problemas, se tendrá:

175 kg harina/día x 13 días = 2.275 kg

333

555,4/500

275.2mm

mkgkgm

V ≅===ρ

El medio de transporte de la harina, desde el silo al depósito correspondiente de ladosificadora, será mediante transporte neumático, ya que el transporte es más rápido y no senecesita tanta altura de silo como en otros sistemas, al tener un embudo inferior con menorinclinación.

Además, se tendrá almacenada una cantidad de harina en sacos de 50 kg. equivalentea un día de trabajo, para paliar la posible rotura del sistema neumático. Esta cantidad seráde:

450

175≅

sacoharinaKgdíaharinaKg

sacos de harina


4

Por lo que habrá que almacenar unos 4 sacos de harina. Esta harina se almacenará enel almacén de materias primas, en unas estanterías dispuestas para tal fin, ya que secumplen las condiciones ambientales requeridas para su conservación: un lugar fresco yseco, aislado de la humedad.

3.3. Recepción y almacenamiento de las materias primas.

Las materias primas, aparte de la ya mencionada harina, se recibirán en el siguienteformato:

- Azúcar: Se recibirá en sacos de 50 kg, con un formato de 800 x 500 x 150 mm.Puesto que no requiere condiciones especiales de conservación, sólo un lugarfresco y seco, se apilará en el almacén de materias primas.


- Huevos: Se recibirá como producto líquido pasterizado en tanques de aceroinoxidable. El producto será almacenado en cámara frigorífica a 4ºC y HR 85%como consecuencia de su necesidad de conservación en frío.

Características del tanque:

§ Altura: 1 m.



Pese a encontrarse en forma pasterizada, se recomienda no mantenerlo almacenadoun plazo de tiempo superior a tres semanas. Por tanto se recibirá con una frecuenciade una vez cada dos semanas.

- Leche: Se recibirá como producto en polvo; en bidones de 200 kg. Sealmacenará en el almacén de materias primas; excepto para el caso de envasesya abiertos, que requieren su conservación en lugar refrigerado. En tal caso sealmacenará en la cámara de refrigeración, junto al huevo (4 ºC, HR 85%).



5

- Aceite: Se recibirá en bidones de acero inoxidable de 50 l.

Características del envase:

§ Altura: 0,5 m. § Diámetro: 0,3 m. § Capacidad: 50 l.


- Sal: Se comprará en sacos de plástico con una capacidad de 10 kg, con unasmedidas de 200 x 150 x 75 mm. Como en el caso del azúcar, no necesitacondiciones especiales para su conservación, solamente un lugar fresco y secopor lo que se almacenará en el almacén de materias primas.


- Mermeladas: en bidones de 100 kg. Al igual que la leche en polvo, sólo sealmacenará en la cámara frigorífica cuando se trate de bidones abiertos.

Características del bidón:

§ Altura: 0,5 m.




Todas ellas, excepto el huevo, y una vez abiertos, los envases de leche en polvo y demermeladas, serán almacenadas en estanterías en el almacén de materias primas.


6

3.4. Línea de elaboración.

Figura 1. Programa de flujo del proceso de elaboración de crepes.

Rellenado

MezcladoFormaciónde crepes

Enfriado yCongelación

DosificaciónRecepción materias

primas

Conservación enfrío

Conservación a Tª ambiente

Enrollado

Almacenamiento y expedición

Envasado, etiquetadoy paletizado


7

La línea de elaboración de crepes congeladas se encuentra compuesta por lassiguientes secciones:

- Sección de almacenamiento de materias primas: Estará compuesta por una saladonde se localizarán las materias primas que no requieren frío para suconservación, y por un pequeño almacén frigorífico donde se conservaránaquellas materias primas que necesiten frío para su conservación. En este casose trata del huevo y de la leche en polvo. Ésta se describe en el anejo deinstalaciones frigoríficas.

- Sección de mezclado y composición de la masa. Compuesta a su vez por lossiguientes elementos:

o Dosificación (pesaje).

o Mezclado.

- Sección de formación, cocción, rellenado y enrollado de las crepes.

- Sección de preenfriamiento y posterior congelación del producto.

- Sección de envasado, etiquetado, paletizado y enfardado.

- Sección de almacenamiento del producto terminado.

3.4.1. Sección de mezclado y composición de la masa.

- 3.4.1.1.Pesaje.

A continuación, en la tabla 1, se indica la composición de la masa.

Tabla 1. Composición de la masa.

Harina 12,5%

Leche 42%

Agua 20%

Aceite 2,5%

Azúcar 2,5%

Sal 0,5%

Huevos 10%


8

El proceso hasta obtener la mezcla para las crepes comienza con la aportación de lasdistintas materias primas mediante un grupo de dosificación automático y su posteriorcombinación y finalmente mezclado.

El grupo dosificador permite, como su propio nombre indica, la dosificación de lasdistintas materias primas sobre una báscula totalmente automática, con la máximaprecisión. Cada depósito va provisto de dosificador individual de doble caudal para gruesosy finos, en el caso de que fuese necesario, con el que se consigue un afinado preciso yajustado al máximo al peso programado. La báscula tolva, cuenta con un controladorelectrónico, va provista de memoria programable, puede almacenar un número determinadode fórmulas de diferentes componentes que pueden ejecutarse de forma automática ycontinuada o bien de forma manual una a una. Tanto los depósitos como los restanteselementos en contacto con el producto son de acero inoxidable.

Como ya se menciona en las referencias a la leche, se partirá de leche en polvo comomateria prima. Por tanto será necesaria su reconstitución previa a la fase de mezclado. Paraello se ha implantado un sistema de mezcla en línea que incorpora la fase sólida a través delmezclador en línea, trabajando en recirculación sobre un depósito. Se consigue así ladisolución y dispersión completa de los componentes sólidos en la fase líquida.

Este sistema de mezcla en línea presenta las siguientes ventajas:

- Gran facilidad en la incorporación de la fase sólida.

- Sin entrada de aire, ni formación de espuma en los tanques de fabricación.

- Dispersión y homogeneidad perfectas, que favorecen el tratamientotérmico posterior.

- Menor tiempo de fabricación.

- Dosificación precisa según receta.

- Se evita la formación de grumos.

- Disolución a temperatura ambiente.


9

A continuación se presenta, en la figura 2, el esquema del proceso.

Figura 2: Esquema del proceso de reconstitución de la leche.

Características técnicas del equipo seleccionado:

- Potencia instalada: 1.000 W.

- Conexión entrada de líquido: 32 mm.

- Conexión salida de líquido: 30 mm.

- Caudal máximo líquido: 5 m3/h.

- Caudal máximo sólido: 100 kg/h.

- Dimensiones: 900 x 590 x 780 mm.

- Instalación eléctrica: 220/380 V. 50 Hz. Trifásico

- Material de construcción: acero inoxidable.

Una vez reconstituida la leche, ésta pasa igualmente a uno de los depósitos deldosificador.

El dosificador constará de siete depósitos, correspondiendo cada uno de ellos a unamateria prima determinada: huevo líquido, leche reconstituida, aceite de oliva, azúcar, sal,agua y por supuesto harina.


10

Teniendo en cuenta que en una hora se producen 160 kg de masa fresca y que elproceso de mezclado (carga y descarga incluida) dura 10 minutos, la cantidad de cadacomponente a pesar por cada operación de mezcla es la siguiente:

Tabla 2. Cantidad a añadir en cada mezcla.Harina 21,875 kg

Leche 73,5 l

Agua 35 l

Aceite 4,375 kg

Azúcar 4,375 kg

Sal 875 g

Huevos 19,375 kg

Los depósitos del dosificador se cargarán al principio del turno con toda la cantidadde cada materia prima que se vaya a emplear a lo largo de la jornada. El volumen de cadadepósito será de:

=

3mkgdensidad

productokgVdepósito

3

3

35,0500

175m

mkgharinakg

V harinadepósito ==

3

3

04,0800

35m

mkgazúcarkg

V azúcardepósito ==

3

3

001,0960

7m

mkg

salkgV saldepósito ==

3

3

14,0083.1

155m

mkg

huevodepreparadokgV huevodepreparadodepósito ==


11

lm

xlcapacidadVdepósito 3

3

101

)(=

33

3

3,0101

280 ml

mxlV aguadepósito ≅=

33

3

035,0101

35 ml

mxlV aceitedepósito ==

33

3

6,0101

588 ml

mxlV lechedepósito ≅=

Teniendo en cuenta una posible ampliación futura y con el fin de tener el menornúmero de depósitos diferentes, se ha optado por utilizar depósitos con las siguientescapacidades:

- Para harina, agua y aceite: 0,5 m3.

- Para leche: 1 m3.

- Para huevo y azúcar: 0,3 m3.

- Para sal: 2 dm3.

- Tras un primer proceso de combinación de las distintas materias primas enla tolva del dosificador, el producto pasa a la mezcladora, donde realmente seproducirá la formación de la masa para las crepes.

- 3.4.1.2. Mezclado.

Aunque la acción del mezclado no ejerce por sí misma ningún efecto sobre la vidaútil de los alimentos, sí puede hacerlo, de una forma indirecta, al evitar que algunosingredientes reaccionen entre sí. La naturaleza de las reacciones en cuestión depende de loscomponentes involucrados y el calor generado por el movimiento del contenido durante laoperación.

El mezclado suele ejercer un efecto importante sobre las propiedades funcionales ylas características organolépticas de los alimentos. Su principal efecto consiste enhomogeneizar los productos al conseguir una óptima distribución de los diversosingredientes. La utilización de un material de partida homogéneo reduce los desechos quesuelen generarse durante el proceso de elaboración y aumenta la aceptación delconsumidor.


12

En el caso de pastas, como es la industria a proyectar, la mezcla se produce por:

- amasado del producto contra la pared del recipiente o en la masa de otromaterial

- englobamiento del alimento no mezclado en la masa de componentes yamezclados y

- estiramiento del material.

La eficacia del mezclado se consigue creando y recombinando en el alimentosuperficies nuevas con la mayor frecuencia posible. Sin embargo, como el producto nofluye con facilidad, se hace necesario, o bien que las cuchillas de la mezcladora recorran elrecipiente para impulsar al alimento para que entre en contacto con las mismas o bien queéste se mueva para que entre en contacto con aquéllas.

El diseño de la mezcladora debe permitir una mezcla intensa de los componentes sinsobrecargar al motor ya que ello reduciría la eficacia del mezclado.

La elección del tipo de mezcladora más apropiado depende del tipo y cantidad deproducto a mezclar y de la velocidad de agitación necesaria para alcanzar el grado demezclado adecuado con el mínimo consumo energético.

La absorción de agua durante el mezclado viene principalmente producida por laproteína de la harina que aumenta al doble su volumen inicial, por el almidón dañado queoscila entre un 5-7% del total del almidón, que ejerce un efecto de absorción rápido, por lapequeña proporción de dextrinas constantes en la harina antes de la actuación de losenzimas diastáticos y por último, de las pentosas.

En la figura 3 se pueden ver representados los porcentajes de absorción del agua porlos distintos componentes de la harina

Figura 3. Absorción de agua en porcentaje.

50%27%

23%

ALMIDOÓN

PROTEÍNA

PENTOSANA


13

El proceso de mezclado añade energía a la masa, de modo que tiende a elevar latemperatura. La hidratación de la masa también desprende calor, pudiéndose llegar asobrepasar los límites razonables. En la industria la temperatura se controlará mediante undispositivo de refrigeración del que dispone la mezcladora.

Para el enfriamiento del agua se utilizará un enfriador de agua cuyas característicasson:

- Exterior en chapa galvanizada.

- Interior en acero inoxidable.

- Aislamiento de poliuretano inyectado.

- Equipado con centralita electrónica digital.

- Serpentín refrigerador interior de acero inoxidable.

- Fluido refrigerante R-134 a.

- Dimensiones 980 x 760 x 1.720 mm, que le dan una capacidad para 750 litros.

- Potencia 550 W.

Las características de la mezcladora son las siguientes:

- Mezcladora de doble hélice.

- Específica para realizar mezclas homogéneas.

- La salida del producto se realiza mediante raseras o compuertas deaccionamiento manual o neumático.

- Tiempo aproximado de mezclado: 4 a 5 minutos.

- Material de construcción: acero inoxidable.

- Capacidad: 250 l/h.

- Potencia de 2 c.v.


14

3.4.2. Sección de formación, rellenado y enrollado de las crepes.

3.4.2.1. Formación de las crepes

La operación de formación de las crepes en sí, esto es, de las tortas, se lleva a cabo enuna máquina especializada en tal proceso. Se trata de un proceso automático que comienzacon el bombeo de la masa obtenida de la mezcladora y su distribución en una serie dediscos calientes. Estos discos se disponen radialmente y giran sobre un eje perpendicular alplano que los contiene. En dichos discos permanece la masa el tiempo necesario paraalcanzar la cocción deseada. En nuestro caso, por tratarse de crepes rellenas, la cocción serealizará únicamente por un lado, ya que no es necesaria la cocción por ambas caras.Lógicamente esto implica un menor coste e igualmente una reducción del tiempo requeridopara el proceso.

El tiempo de cocción, esto es, el tiempo que cada crepe permanecerá en el disco, seráde unos 20 segundos, tiempo estimado para una producción intermedia dentro del rangoposible para el modelo utilizado.

Tras la cocción, las crepes se despegan de los discos calientes y pasan a una cintatransportadora para su posterior rellenado.

Todo este proceso se lleva a cabo sin requerimientos manuales.

La velocidad de giro de la plataforma de discos calientes es variable. De este modo seconsigue regular el tiempo de cocción de las crepes. Esto y el sistema de regulación delcalor permiten obtener las crepes en las condiciones deseadas fácilmente.

Existen diversos modelos atendiendo al número de discos y al diámetro de losmismos, que determinará el tamaño de las crepes.

En la industria a diseñar se ha elegido el modelo denominado 12PL24 1C.

Las características del modelo en cuestión son:

- Número de platos (discos): 12.

- Diámetro de plato: 24 cm.

- Dimensiones:

o Anchura total: 1,185 m.

o Longitud total: 2,585 m.

o Altura: 1,88 m.


15

- Peso: 480 kg.

- Eficiencia: 1.500-2.400 crepes / hora.

- Potencia: 22,8 kW.

- Intensidad por fase 380V/3 fases: 34,6 A.

3.4.2.2. Rellenado.

Se lleva a cabo con una dosificadora que aplica el relleno a las crepes que vanpasando mediante la cinta transportadora que comienza en la máquina formadora de crepes.

El relleno puede ser variable. En la industria se utilizarán mermeladas de distintossabores, aunque también podrían usarse igualmente chocolates y otros productos similares.Dada la amplia variedad de posibilidades que ofrece la dosificadora.

El relleno constituye el 10% del peso de la crepe.

3.4.2.3. Enrollado.

Tras el rellenado de las crepes la cinta transportadora continúa el trayecto hasta lamáquina enrolladora.

Las crepes en forma de rollo pueden ser ligeramente planas o en forma de puro.


16

3.4.3. Sección de congelación.

El destino de las crepes es su congelación para obtener así un producto con mayortiempo de conservación y por tanto mayor facilidad para su comercialización. Para el casode la congelación de las crepes, el proceso se llevará a cabo mediante un túnel decongelación con nitrógeno líquido.

El componente principal de los alimentos es el agua que durante el proceso decongelación se solidifica en cristales cuyo tamaño depende de la velocidad de descenso dela temperatura. Si ésta es lenta, los cristales producidos son grandes y de aristas vivas quedeforman y rompen las paredes celulares provocando pérdidas de líquido.

La congelación criogénica se efectúa utilizando nitrógeno líquido como agenterefrigerante. El nitrógeno líquido es incoloro, inodoro y químicamente neutro. Sutemperatura de ebullición, a la presión atmosférica es de –196 ºC. Esto ofrece una granflexibilidad de utilización y permite obtener una potencia frigorífica elevada (90 frigorías /hora).

En la congelación con nitrógeno líquido el frío se aplica rápidamente, los cristalesque se forman son muy pequeños y las paredes celulares no se rompen, manteniéndoseintactas las cualidades organolépticas y nutritivas de los alimentos. De este modo seconsigue ampliar el periodo de conservación del producto.

En nuestro caso se consigue un tiempo de conservación de 18 meses, siempre quemantengamos la temperatura a –18 ºC. Por otro lado, una vez en los hogares, éste se reduceconsiderablemente y depende de las características de conservación:

En congeladores con estrellas:

Tabla 3. Tiempo de conservación del producto en función del tipo de congelador.

- ... - Variosmeses

- .. - 1 mes

- . - 1 semana

- En el congelador del frigorífico - 3 días

- En el frigorífico - 24 horas


17

El rápido descenso de la temperatura con nitrógeno líquido evita:

- El desarrollo y la acción de microorganismos y enzimas.

- Los fenómenos de oxidación (coloración, enranciamiento...).

- La dispersión (separación de los constituyentes de salsas).

- La macrocristalización que provoca pérdidas en la textura de los alimentos.

Ventajas de la congelación:

- En el proceso:

- Mínima inversión.

- Menores costes de mano de obra y mantenimiento.

- Disminución del espacio preciso.

- Mayor flexibilidad y productividad.

- En el producto:

- Menor deshidratación.

- Menor pérdida de peso al descongelar.

- Menor deterioro enzimático, bacteriológico y por oxidación.

- Mejor apariencia.

La composición de los alimentos es el factor más importante que hay que tener encuenta cuando se trata de estudiar el proceso de congelación desde un punto de vista debalance térmico. Estos se caracterizan por su naturaleza heterogénea, ya que estánconstituidos por diversos componentes, y en algunas ocasiones, por más de una fase. Losprincipales constituyentes de los alimentos son agua, grasas, proteínas, vitaminas, hidratosde carbono y sales minerales.


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Las vitaminas y minerales tienen su importancia desde el punto de vista nutricional,pero no tienen influencia en el proceso de congelación. El resto de los componentes,principalmente el agua, son los que definen las propiedades físicas de los alimentos (puntode congelación, calor latente, calores específicos, etc.).

En líneas generales se puede decir que el porcentaje de agua de un producto define lacantidad de calor que hay que extraer del mismo para congelarlo. Así, un producto de altocontenido en agua como frutas y vegetales consumirá más energía para congelarse que otroproducto con un porcentaje menor, como puede ser el pan, la carne o los platosprecocinados.

Antes de pasar al túnel de congelación, las crepes deben pasar por un proceso depreenfriado. Existen dos formas de disminuir la temperatura. Una primera por enfriamientoa temperatura ambiente; la otra opción es el paso del producto por un túnel de enfriamiento.Se trata de un producto que se enfría con la suficiente rapidez como para que no seanecesaria la utilización de un sistema de preenfriado mas que el contacto con el ambiente.Para ello, las crepes pasarán de la formadora de los mismos hasta el túnel de congelaciónmediante una cinta transportadora que comunica ambas máquinas, disminuyendo sutemperatura a lo largo de su recorrido. Simplemente hay que definir una longitud apropiadade cinta transportadora.

En cuanto al túnel de congelación, las características del mismo y del proceso decongelación de las crepes son las siguientes:

- Temperatura del túnel: -80 ºC.

- Altura del producto: 2 cm.

- Ancho del producto: 3,5 cm.

- Largo del producto: 11 cm.

- Densidad homogénea: 0,96 g/cm3.

- Área superficie utilizada: 0,18 m2/kg.

- Temperatura inicial: 10 ºC.

- Temperatura final: -18 ºC.

- Punto de congelación: -1º C.

- Frío necesario: 53,6 kcal/kg.


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- Diferencial de temperatura utilizado: 54 ºC.

- Coeficiente de transferencia de calor: 55 W/m2·ºC.

- Tiempo de congelación: 418 s.

- Temperatura salida del gas: -53 ºC.

- Producción: 180 kg/h.

- Peso unitario: 70 g.

- Ancho túnel: 0,66 m.

- Longitud túnel teórica: 4,2 m.

- Longitud túnel escogida: 6 m.

- Peso: 2.150 kg.

- Unidades / metro túnel: 71.

- Producción: 8 h/día.

- Producción: 22 días/mes.

- Presión LIN: 3,5 bares.

- Frío disponible del LIN: 81,4 kcal/kg.

- Ratio teórico de LIN: 0,66.

- Longitud de la tubería: 25 m.

- Tipo de aislamiento: Poliuretano.

- Pérdidas en la tubería: 2.871 kg/mes.

- Pérdidas en el túnel: 6.493 kg/mes.


20

- Pérdidas tanque: 497 kg/mes.

- Pérdidas totales en instalación: 9.861 kg/mes.

- Consumo LIN sin pérdidas: 20.846 kg/mes.

- Consumo total de LIN: 30.706 kg/mes.

- Producción de alimento: 31.680 kg/mes.

- Ratio total de LIN: 0,97.

- Potencia del ventilador extractor de gas: 1,1 kW.

- Potencia del ventilador transporte de gas: 1,1 kW.

- Número de ventiladores auxiliares: 4.

- Potencia de los ventiladores auxiliares: 0,37 kW.

- Potencia del motor de arrastre de cinta: 0,75 kW.

La alimentación de N2 líquido llega al túnel desde el depósito criogénico situado en elexterior de la nave. Las dimensiones del mismo han sido calculadas en el anejo deinstalación frigorífica atendiendo a las necesidades mensuales de nitrógeno líquido(27.635,3 kg/mes):

0

• Capacidad útil: 35.000 l.

• Altura: 13,755 m.

• Diámetro: 2,3 m.

• Ancho transporte, B: 2,4 m.

• Alto transporte, C: 2,4 m.

• Peso aproximado vacío: 16.750 kg.

• Peso lleno (LIN): 44.950 kg.


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El túnel se compone de:

- Recinto aislado construido en acero inoxidable, equipado con ventiladores dealta velocidad que permiten una perfecta homogenización de la temperatura.

- Sistema de inyección de N2 regulado por un termostato y un temporizador.

- Depósito acumulador de N2. Estará instalado dentro del recinto de la parcela, enlas proximidades del túnel, se colocará al aire libre, no existiendo peligro deescapes ni deterioro. Bordeando al recinto se colocará una valla metálica paraimpedir el paso a toda persona no autorizada.

- Red de tuberías para la conducción del N2.

3.4.4. Sección de envasado, etiquetado, paletizado y enfardado.

- 3.4.4.1 Envasado.

Una vez que el producto sale del túnel de congelación pasa mediante una cintatransportadora a las máquinas de envasado, etiquetado, paletizado y enfardado.

Las funciones del envase son:

- Protección higiénica y mecánica durante el almacenaje y transporte.

- Evitar desecaciones.

- Evitar olores.

Para esto se envasarán las crepesen cajas de seis unidades queposteriormente serán introducidas encajas de cartón mediante una máquinaencajadora.

El contenido de cada caja será de16 unidades, distribuidas como sepresenta en la figura 4.

Figura 4. Encajado de paquetes.


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Dimensiones de un paquete: 180 x 120 x 35 mm.

Dimensiones de las cajas: 360 x 240 x 140 mm.

- Peso caja: 6,72 kg/caja

6 crepes/paquete x 70 g/crepe = 420 g; 16 paquetes/caja x 420g/paquete = 6,72 kg.

Para envasar las crepes se empleará una máquina encartonadora de marcha continua,modelo CUK3060 controlada por un único operario que se encargará de la alimentación delmaterial encartonador, manejo del tablero y del volante.

Consta de los siguientes elementos:

- Autómata programable y visualización en texto claro.

- Mecanismo electrónico de levas.

- Unidades de señalización y de ajuste (células fotoeléctricas, interruptor deproximidad) enchufadas con control de funcionamiento por LED al enchufe.

- Válvulas según norma ISO, compatibles con otras marcas.

- Accionamiento al vacío por aire comprimido sin aceite.

- Barra de empuje de cambio rápido.

- Revestimiento de la máquina de policarbonato y de acero inoxidable.

- Puertas en parte delantera y trasera.

De limpieza rápida y libre de residuos. Paso del producto y del empaque separado dela máquina y de las instalaciones.

Permite el cambio de formato de manera fácil y rápida.

Parada automática de la máquina en caso de sobrecarga.

La introducción del producto se realiza de manera continua y cuidadosamentemediante barras de empuje (barras de empuje de cambio rápido).

Cierre encolado con adhesivo hot-melt y cola fría; pestañas laterales encoladas.


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Igualmente permite el estampado de la caja plegadiza en la pestaña de cubierta. Losdatos que llevará serán:

v Marca.v Nombre.v Número de registro del fabricante.v Día de producción.v Fecha de caducidad.

v Peso neto.v Peso bruto.v Tipo de receta indicada.

En cuanto a los datos técnicos:

- Cotas mínimas de caja plegadiza: 34 x 15 x 64 mm.

- Cotas máximas de caja plegadiza: 120 x 85 x 210 mm.

- Rendimientos graduables: 30 – 240.

- Longitud de cangilones: 234 mm.

- Nivel de ruido en la superficie media según DIN 45 635: aprox. 72 dB/A a 200empaques/minuto con alimentación automática de envases.

- Peso neto: 3.400 kg.

- Peso bruto: 3.700 kg.

- Potencia absorbida: 8 kVA.

- Consumo de corriente: 4,5 kW

- Consumo de aire comprimido: 2 m3/h a 6 barios de sobrepresión.

3.4.4.2. Encajado.

En cuanto al encajado de los paquetes; para tal fin se utilizará una encajadora, modeloDAINA 50, de carga lateral semiautomática que será controlada por un único operador.

Su construcción modular permite realizar combinaciones entre sus unidades deagrupado y encajado, para obtener la solución más adecuada para nuestro fin.

El hecho de haber elegido una encajadora semiautomática se debe a que el nivel deproducción no es tan elevado como para ser necesaria una totalmente automatizada.


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Características de la encajadora:

- Carga producto a la caja: Lateral.

- Formato caja: 360 x 240 x 140 mm.

- Funcionamiento: Mecano-neumático.

- Sistemas de cerrado: Precintoautoadhesivo y hot-melt.

- Nivel sonoro: Inferior a 70 dB.

- Conexión eléctrica: 220/380/440 V -50Hz.

- Potencia instalada: 0,5 kW.

- Conexión neumática: 6 bar.

- Peso neto: 350 kg.

3.4.4.3. Etiquetado.

Las cajas serán posteriormente etiquetadas manualmente y en la etiqueta deberánfigurar:

- Marca.- Nombre.- Número de registro del fabricante.- Día de producción.- Fecha de caducidad.- Peso neto.- Peso bruto.- Tipo de receta indicada.

El encargado de la encartonadora será el mismo que etiquete las cajas.

3.4.4.4. Paletizado.

Una vez que el producto final ha sido envasado, se paletizará y se colocará en elalmacén de producto acabado, listo para su expedición.

La paletización se hará manualmente por los operarios. Como ya se indicó, no esnecesaria la mecanización del paletizado puesto que la producción sería deaproximadamente 25 cajas a la hora, lo cual puede hacerse manualmente sin problemas.


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Los palets utilizados, según las normas A.E.C.O.C. ”Recomendaciones sobreDimensiones, Pesos y Alturas de las Cargas Paletizadoras” serán:

- Dimensiones base: 800 x 1200 mm (Norma UNE 49-902-77).

- Altura máxima de carga: 1,3 m/palet.

- Densidad máxima de carga: 200-250 kg/m3.

Se colocarán por tanto, 30 cajas por palet, estando la base formada por 10 cajas ysiendo la altura del palet de 3 pisos. Se apilarán 3 palets en altura.

Figura 5. Colocación de cajas en palets.

Una vez formados los palets, pasarán a la enfardadora para finalmente ser llevados alalmacén de producto terminado, con una carretilla elevadora.

3.4.4.5. Enfardado.

Se utilizará una enfardadora semiautomática, modelo PW-900 611. Construidapartiendo de una plataforma giratoria y una columna. Aunque la enfardadora puede trabajarcon todo tipo de palets, en nuestro caso sólo se usará el P8 europalet (1.200 x 1.000 mm).Requiere a un operario para el control del proceso. Consta de:

- 2 programas automáticosde enfardado.

- Libre selección del númerode vueltas arriba y abajo.

- Libre selección entreenfardado simple o doble conespiral.

- Ajuste manual de la tensióndel film.

- Posibilidad deencastramiento.


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Características técnicas de la enfardadora:

- Dimensiones máximas de palet. Largo, ancho y alto:1.200 x 1.000 x 1.860mm.

- Diámetro de plataforma: 1.480 mm.

- Revoluciones por minuto: 10.

- Altura de columna: 2.000 mm.

- Palets standard: 600 x 400 mm; 800 x 600 mm; 1.200 x 800 mm; 1.200 x1.000mm.

- Dimensiones del embalaje. Largo, ancho y alto: 2.200 x 1.750 x 800 mm.

- Peso neto de la máquina: 650 kg.

- Capacidad máxima de carga: 1.500 kg.

- Tensión:3 x 220 V.

- Potencia: 0,5 kW.

3.4.5. Sección de almacenamiento de producto terminado.

Durante el almacenamiento se pueden producir dos fenómenos, como son larecristalización y la pérdida de peso. En ambos casos, si se produjesen se tendría unapérdida de calidad en el producto, y por tanto, una pérdida económica.

Esto se puede evitar controlando la temperatura de la cámara de almacenamiento eintentando que no se rompa la cadena de frío, desde que se expide el producto hasta quellegue al consumidor. Para lo cual, la temperatura en el centro de la crepe debe mantenersea –18 ºC, por lo que las condiciones a mantener dentro de la cámara serán:

- Temperatura: -18 ºC.

- Humedad relativa: 90%.


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Como ya mencionamos anteriormente, el periodo de conservación de las crepes enfábrica puede alcanzar los 18 meses. Esto nos da un amplio rango de operatividad de modoque podemos jugar con las cantidades a almacenar y a comercializar sin problemas depérdida de producto. En cualquier caso se optará por no tener el producto en stock mástiempo del necesario ya que esto repercute en la economía y por otro lado conviene no tenerel producto un tiempo excesivo o innecesario sin comercializar.

La mercancía se situará en el almacén en módulos de 3 palets con una altura máximade 2 m.

Para la gestión del almacén se seguirá el sistema F.I.F.O. “First In First Out”, de estamanera no se correrá el peligro de que se quede mercancía olvidada en un rincón delalmacén.

4. RÉGIMEN DE FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN.

La industria funcionará, en principio, de forma continua 250 días al año, 5 días a lasemana (de lunes a viernes), durante 8 horas al día. Se establecerá un único turno (de 7 dela mañana a 3 de la tarde) tanto para los operarios como para el personal de la zona deservicios (gerente, personal de laboratorio y control de calidad, etc.) con media hora dedescanso. Un equipo tendrá jornada de tarde y se encargará de las tareas de limpieza ymantenimiento de las instalaciones.

Las necesidades de personal se han estimado sobre la base de entrada en producciónde la línea al comienzo de la actividad. Igualmente, se ha previsto la presencia del personaltécnico y administrativo necesario para el funcionamiento de las instalaciones diseñadas.

Con objeto de desarrollar las actividades previstas para un funcionamiento adecuadode la fábrica de elaboración de crepes, será necesario el personal que se indica acontinuación.

• Las tareas administrativas y directivas estarán a cargo de:

- Un director gerente.

- Un auxiliar administrativo.

• El Departamento de I + D de la industria estará constituido por:

- Un jefe de gestión de calidad, responsable de los análisis de calidad.

- Un auxiliar de laboratorio.

• La coordinación de los trabajos y supervisado estarán a cargo de:

- Un jefe de planta, encargado del control y mantenimiento de la línea de

procesado que vigilará el correcto funcionamiento de todos los equipos.


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• Para las operaciones de recepción se necesitarán:

- Un conductor de carretillas que efectuará la descarga de materias primas, su

almacenamiento en almacén y abastecimiento de la línea.

- Un encargado de control de recepción que llevará a cabo un primer control

cuantitativo y cualitativo de las materias primas, controlando a su vez la

expedición y el almacén.

• En la línea de elaboración se contará con:

- Dos operarios que se encargarán de la línea de elaboración desde la dosificación

y mezclado de las materias primas hasta el túnel de congelación, pasando por la

máquina de formado de crepes.

- Un operario encargado del control de la máquina de envasado.

- Un operario encargado de la encajadora, y del etiquetado de las cajas.

- Un operario encargado de la paletización de las cajas, así como del enfardado de

los palets.

• Para las operaciones de expedición se necesitará:

- Un conductor de carretillas que recogerá los palets transportándolos hasta el

almacén de producto elaborado, es decir, la cámara frigorífica. A su vez se

ocupará de la carga de los camiones siguiendo las indicaciones del encargado de

control de expedición.

• Para el mantenimiento de las instalaciones se contará con:

- Dos encargados de la limpieza de locales, equipos y del cuidado de la parcela

(limpieza y cuidado de zonas verdes).

- Un encargado de taller y puesta a punto de equipos e instalaciones.

• En la zona de recepción de la fábrica:

- Un encargado de la recepción de personas, clientes, visitas...

A la vista de lo anterior, la demanda de personal laboral asciende a un total de 17personas.

Las funciones de vigilancia serán realizadas por personal especializado ajeno a laempresa, con los que se firmarán contratos específicos. La media hora de descanso serealizará escalonadamente y de forma que no afecte al proceso productivo, ya que enningún momento éste podrá ser detenido una vez comenzado.


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5. DIMENSIONAMIENTO DE LAS DEPENDENCIAS.

5.1. Zona materias primas sin necesidades de frío.

Como se ha indicado en el punto 3.2. del presente anejo, se necesita un silo de 5m3.Se ha decidido utilizar un silo metálico modular para el almacenamiento de la harina,siendo las dimensiones del silo: 1,6 x 1,6 x 2 m.

El silo no se localizará en el almacén de materias primas sino próximo a la cadena deprocesado.

En el almacén de materias primas hay que considerar el espacio necesario para 4sacos de harina, correspondientes a la cantidad de harina que se trabaja en un día, por sifalla el sistema neumático. Ésta será almacenada en estanterías metálicas junto con la sal, elazúcar y el aceite. Por su parte, los bidones de leche en polvo y de mermelada, se colocaránsobre palets.

Para el cálculo de la superficie necesaria para el almacenamiento del resto de materiasprimas que no necesitan frío, se ha calculado las necesidades de estos productos teniendoen cuenta el período de reposición, al que se le ha sumado, por motivos de seguridad, lacantidad equivalente a tres días más de trabajo.

- Sal. Cada saco pesa: 10 kg.

13 días laborables x 7 kg/ día = 91 kg ≅ 10 sacos.

- Azúcar. Cada saco pesa 50 kg.

13 días laborables x 35 kg/día = 455 kg ≅ 9 sacos.

- Aceite. Bidones de 50 l.

13 días laborables x 35 l/día = 455 l ≅ 9 bidones.

- Mermeladas: Cada bidón pesa 100 kg.

13 días laborables x 138,75 kg/día = 1.803,75 kg ≅ 18 bidones.

- Leche en polvo. En bidones de 200 kg: (para 2 semanas)

13 días laborables x 147 kg/día = 1.911 kg ≅ 10 bidones.

Tanto los bidones de mermelada como los de leche en polvo se colocarán sobre paletsde 100 x 120 cm. El resto, se colocará en una estantería dispuesta para tal fin.


30

En cuanto al aceite, para ahorrar espacio, se ha decidido colocarlo en el suelo, bajo laestantería.

Previendo una futura ampliación de la producción, se ha optado por sobredimensionarla estantería, de modo que las dimensiones serán: 3 x 0,8 x 3 m.

Podemos ver en la figura 6 la distribución de las materias primas en la estantería.

Figura 6. Distribución de materias primas en estantería de almacén.

Los bidones de leche se colocarán de tres en tres sobre palets a dos alturas, por lo queserán necesarios 2 palets en planta. Igualmente, previendo una futura ampliación de laproducción, se fijará en 4 palets en planta.


31

Aunque las materias primas citadas no necesitan frío, sí requieren una temperaturaadecuada para su conservación. Esta temperatura se fija en 18ºC. Se haría necesario aislarel almacén térmicamente del exterior. La temperatura de almacenamiento se fijará en tornoa 20ºC.

Por otro lado, y como se puede ver en el anejo de instalaciones frigoríficas, lastemperaturas exteriores correspondientes a cada pared del almacén son como máximo de22ºC, que corresponden a las de pasillos, ya que la pared que da al exterior está orientadahacia el norte, de modo que la temperatura media se considera de 18ºC. Por todo ello, sesupondrá que con el material propio de las paredes es suficiente y no se requiereaislamiento a base de paneles sándwich.

La carga por unidad de superficie será:

22 000.12,111

2006m

kgmx

paletplantax

bidónkg

xpaletplanta

bidonesm

kg ==

En cuanto a los de mermelada; estos se distribuirán de seis en seis por palet. Losmismos se colocarán a dos alturas igual que en el caso de la leche en polvo, agrupando losbidones según el tipo de mermelada. Por tanto serán necesarios 2 palets en planta, uno deellos de una altura. Y del mismo modo, previendo un futuro incremento de las necesidades,se fijará el número de palets en planta en 3, de dos alturas.

La carga por unidad de superficie será:

22 000.12,111

10012m

kgmx

paletplantax

bidónkg

xpaletplanta

biodonesm

kg ==

Así esta zona, teniendo en cuenta pasillos de paso y separación entre palets (40 cm)de las distintas materias, tendrá unas dimensiones de 6,3 x 5 x 3 m.


32

Podemos ver la distribución en la figura 7.

Figura 7. Distribución de materias primas en almacén.


33

5.2. Cámara frigorífica para la conservación de materias primas.

En esta cámara se guardarán las materias primas que necesitan frío para suconservación.

En nuestro caso diferenciaremos entre las materias primas que requieren serconservadas en refrigeración desde su recepción y las que han de ser conservadas en fríouna vez abierto el envase que las contiene. En el primer caso se encuentra el preparadolíquido de huevo pasterizado; en el segundo, la leche en polvo y la mermelada.

Por tanto, a la hora de dimensionar la cámara hay que tener esto en cuenta, ya que lamayor parte de los envases de leche en polvo y mermelada estarán en el almacén dematerias primas.

Los cálculos se realizarán teniendo en cuenta los días de reposición y sumándole 3días más para asegurar la disponibilidad de materias primas en situaciones inesperadas.

v Necesidades de preparado de huevo, en bidones de 200 kg: (para 2 semanas)

13 días laborables x 140 kg/día = 1.820 kg.

Teniendo en cuenta que el preparado de huevo no se encuentra en forma pura sinoque para aumentar su vida útil contiene cierta proporción de sal, en este caso, un 10 %, lasnecesidades reales de preparado serán:

Preparado de huevo

Teniendo en cuenta las necesidades diarias de leche en polvo (147 kg/día) y las demermeladas (138,75 kg/día), se comprueba que cada día habría que almacenar en la cámarade frío un bidón de cada material:

LECHE: 200 kg/bidón – 147 kg/día = 53 kg (1 bidón)

MERMELADA: 2 x 100 kg/bidón – 138,75 kg/día = 64,25 kg (1 bidón)

Aunque estos cálculos varían ya que según pasan los días se iría consumiendo losbidones y se almacenarían otros con cantidades diferentes, esta suposición de un bidón paracada uno es correcta.

Por otro lado hay que tener en cuenta el uso de distintos tipos de mermelada comorelleno; lo cual implica abrir distintos bidones que no se gastarán en un día.

Con todo ello, es suficiente con un palet para albergar los bidones ya abiertos deleche en polvo y mermeladas.

bidoneskg

huevopreparadokgpurohuevokg

purohuevodesNecesidade10022.2

9,0820.1

19,0

: ≅==


34

En los tres casos, los bidones se almacenarán en palets de dimensiones 100 x 120 cm.

En el caso de los bidones del preparado de huevo, teniendo en cuenta que el diámetrode los mismos es de 0,5 m, se colocarán 3 tanques por palet, dispuestos en zigzag para asípermitir la separación entre tanques y por tanto facilitar la circulación del aire y potenciar larefrigeración homogénea del producto. Se colocarán palets a dos alturas; habrá por tanto 6tanques por planta de palet. Por otro lado y pensando en el futuro, se dimensionará lacámara para una capacidad doble de la calculada. Esto es, 20 bidones.

Por tanto, en lo que se refiere al preparado de huevo, se tendrá:

.43,3620

º plantaenpalets

plantaenpaletbidones

bidonesdetotalplantaenpaletsn ⇒===

La distribución final en planta será de 5 palets dispuestos según la figura 8.

En resumen, teniendo en cuenta la separación entre palets de 20 cm, la separación deéstos de la pared de 40 cm y el pasillo de acceso, de 200 cm, la cámara tendrá dedimensiones 3,4 x 5 x 3 m.

Figura 8. Distribución de los palets en la cámara de almacenamiento de materiasprimas.


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5.3. Sala de procesado.

Esta sala está constituida por toda la cadena de elaboración. Por otro lado se puedendistinguir tres secciones diferenciadas por su finalidad:

• Sección de elaboración de las crepes.

• Sección de congelación de las crepes.

• Sección de envasado, encajado, etiquetado y paletizado.

5.3.1. Sección de elaboración de las crepes:

Esta sección está constituida por la maquinaria cuyo fin último es la elaboración delproducto: dosificadora, mezcladora de materias primas, formadora de crepes ydosificadora-enrolladora.

Se situarán los equipos necesarios para estas operaciones definidos en puntosanteriores del presente anejo, así como lavamanos accionados con pedal y un pequeñolavadero. También se colocará una mesa de trabajo de pequeñas dimensiones 1,6 x 1,1 m.Situada junto a la mezcladora, facilitará la distribución de los ingredientes.

5.3.2. Sección de congelación de las crepes.

Constituida por el sistema de preenfriamiento y el túnel de congelación.

El hecho de que esta zona no esté separada del resto pese a que se trabaja atemperaturas inferiores a las normales se debe a que todo el sistema de enfriamiento ycongelación está aislado térmicamente del medio.

5.3.3. Sección de envasado, encajado, etiquetado y paletizado.

Para el envasado, encajado y enfardado se dispondrá de la maquinaria anteriormentedescrita, de modo que el proceso será prácticamente automático. Por su parte, el paletizadoy etiquetado de cajas se realizarán de forma manual por las razones antes indicadas.

Para determinar la superficie del recinto necesaria, se considera 1,5 m alrededor decada elemento de trabajo y 1 metro alrededor de la mesa de trabajo. Este espacio permitiráa los operarios trabajar con comodidad. Dichas estimaciones se encuentran recogidas en latabla 4.


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Tabla 4. Superficie asociada a cada uno de los equipos de elaboración de lascrepes.

Superficie Superficietrabajo

Sección de elaboración de las crepes 12,6 m2 74,5 m2

Sección de congelación de las crepes 11,5 m2 48 m2

Sección de envasado, encajado, etiquetado, paletizado y enfardado 11,5 m2 70 m2

Según estos criterios, serían necesarios 192,5 m2. Suponiendo un 20% de espacioadicional para evitar espacios muertos, se necesitan 231 m2. Ésta es por tanto la superficieasociada a la sección de elaboración de las crepes.

Finalmente las dimensiones de esta sala serán de 665,5 m2, para contemplarcirculación de carretillas y posibles ampliaciones.

Toda la cadena está sincronizada de modo que no se produzcan retrasos en ningúnpunto de la misma, ni por tanto acumulación del producto en cualquiera de las fases.

5.4. Cámara de almacenamiento de producto terminado.

Como se ha visto en el presente anejo las crepes se envasarán en paquetes con unacapacidad para 6 unidades, estos se dispondrán en cajas de 360 x 240 x 140 cm. Al mismotiempo, las cajas se colocarán en palets. Como ya se describió anteriormente, en cada paletse dispondrán 10 cajas en planta, y tres niveles; por tanto, 30 cajas por palet. Para el calculode la altura de palet tenemos que tener en cuenta la altura del mismo palet.

Altura palet = 15 + 3 x 14 = 57 cm = 0,57 m

Estimándose el peso de la cajeta, embalaje incluido en 7,2 kg. El peso por palet es:

Peso palets = 30 x 7,2 = 216 kg/palet

Los palets se almacenarán en columnas de 3 pisos, con lo que tendremos una alturatotal de 1,71 m.

Se redondea la altura a 2 m.

En esta cámara se almacenará una cantidad de producto equivalente a dos semanas deproducción. La producción diaria de la industria es de 18.500 crepes/día; así que tendrá unacapacidad para 185.000 crepes, que equivale a 1.927 cajas.

El número de palets será:

paletspaletcajas

cajaspaletsn 64

/30927.1

º ≅=


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Sobredimensionando en previsión de futuras ampliaciones, se disponen 30 columnasde palets en planta. Se dispondrán los palets en planta en 5 líneas de 6 palets, con un pasillocentral de 3,5 metros. Asimismo, se toma una distancia entre palet a palet de 10 cm, y unadistancia de palet a pared de 50 cm. En la figura 9 se observa más clara la distribución.

Figura 9. Distribución de los palets en la cámara de conservación.

Por la naturaleza del producto, la cámara exige que sea diseñada bajo el criterioF.I.F.O. (First In First Out), sirviéndose los pedidos a medida que se vayan produciendo.

Longitud = 6 x 1,2 + 5 x 0,1 + 1 = 8,7 m

Anchura = 5 x 0,8 + 3 x 0,1 + 1 + 3,5 = 8,8 m

Altura = 3,5 m

Así, dicha cámara tendrá unas dimensiones de 8,7 x 8,8 x 3,5 m

5.5. Zona de expedición.

Esta zona será necesaria para organizar el trabajo de carga de camiones en el muellede expedición. No tiene unos límites definidos. Se localiza en la zona próxima a la cámarade conservación y el muelle de carga. Su superficie aproximada es de 60 m2.


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5.6. Almacén de productos auxiliares para envasado.

Debido a la importancia del envase en este tipo de productos, es necesario unalmacén de aprovisionamiento de los diferentes envases.

Como estimación, y tomando como referencia la producción diaria de la fábrica de18.500 crepes / día, serán necesarios 37.000 envases y 2.300 cajas de cartón.

La frecuencia de suministro de estos envases se prevé que sea quincenal, por lo quese dimensionará un almacén de envases de 7 x 5 x 3,5m.

5.7. Taller de reparaciones.

Se dispondrá un pequeño taller para reparaciones de dimensiones 4 x 5 x 3,5 m, contodo el equipamiento necesario para pequeñas reparaciones de la maquinaria.

5.8. Almacén de usos varios.

En este almacén se dispondrán los utensilios de limpieza para la maquinaria y elequipamiento, así como soluciones desinfectantes, mangueras y dispositivos necesarios.

Tendrá unas dimensiones de 6 x 5 x 3,5 m.

5.9. Sala de aire comprimido.

Se dispondrá próxima a la sección de envasado, encajado y etiquetado con unasdimensiones de 5 x 5 x 3,5m.

5.10. Laboratorio de control de calidad.

Se dispondrá en la instalación un laboratorio de control de calidad, en la plantasuperior de la nave, en la que se analizarán las características de las materias primas y lascaracterísticas del producto terminado.

Dicho laboratorio tendrá unas dimensiones de 30m2.

Se dispondrá de un elevador especial para agilizar el transporte de las muestras hastael laboratorio. Consistirá en un montacargas colocado en la zona de procesado y quepermitirá elevar las muestras hasta el acceso preparado para tal fin en el laboratorio.


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5.11. Aseos, vestuarios y zona de personal.

Tal y como se indicó en el apartado de necesidades de personal, en la industriatrabajarán 17 personas. De estas 17 se desconoce el sexo, por lo que se supondrá quetrabajarán la mitad de cada sexo en la industria para el dimensionamiento de los aseos yvestuarios.

Se puede distinguir entre la zona de los operarios y la de dirección y la de control decalidad, que se localizarán en la planta superior.

En cuanto a los vestuarios y aseos de los operarios, aunque la entrada normal será enla fachada delantera de la nave, también se comunica con la zona de recepción de la fábricaasí como con la sala de procesado. La distribución será la siguiente:

Vestuarios:

- Masculino: 6 operarios x 2 m2 = 12 m2.- Femenino: 6 operarios x 2 m2 =12 m2.

Cada operario deberá contar con un armario individual de acero inoxidable y con dospuertas a diferente altura.

Aseos:

- Masculino: 3 lavabos, 3 W.C., 3 duchas.- Femenino: 3 lavabos, 3 W.C., 3 duchas.

En ambos casos se dispondrá de todo el material necesario para los usuarios talescomo espejos, toallas, jabón, etc.

Finalmente se dispondrá un vestuario masculino de 4 x 3 x 3,5 m, un vestuariofemenino de 4 x 3 x 3,5m, unos aseos masculinos de 4 x 4 x 3,5 m y unos aseos femeninosde 4 x 4 x 3,5 m.

Se dispondrá también de una pequeña enfermería de 2,5 x 4 x 3,5 m, que contendrá elbotiquín y equipamiento médico de primeros auxilios, anexa a lo vestuarios.

La sala de descanso del personal tendrá unas dimensiones de 5 x 4 x 3,5 m, y anexa aella, una cafetería comedor de dimensiones 6 x 5 x 3,5 m. Esta zona se localizará en laplanta baja, en la sección en “V” de la nave, donde también estará situada la recepción Enesta zona también se instalarán dos aseos para ambos sexos 5,1 m2, dotados con lavabo yW.C.


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5.12. Recepción.

Existe una zona de recepción en la entrada principal. Dicha recepción tiene unasuperficie de 60 m2. En ésta se sitúa una pequeña oficina que servirá tanto para elencargado de recepción como para los trabajadores de la empresa de seguridad. Dichaoficina tiene una superficie de 8 m2.

Además, en la zona de recepción se encuentra la escalera que lleva a la plantasuperior.

5.13. Zona de oficinas.

Se localiza en la planta superior de la nave. Su situación es encima de la sección en“V” de la misma, donde se ubican el laboratorio, los despachos y la sala de juntas.

Se dispondrá del espacio necesario para las oficinas del equipo de dirección yadministrativo. Se dispondrán dos aseos de 2 x 3,5 x 3,5 m.

La superficie ocupada por la sala de juntas, dos oficinas y el laboratorio será deaproximadamente 87 m2.


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ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN. .............................................................................................................1

2. PRINCIPIOS GENERALES DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL. .................................1

2.1. RECEPCIÓN, CONTROL Y ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA. ...........................12.2. PASO DE MATERIAS PRIMAS A TRAVÉS DE LA MAQUINARIA DEL PROCESO INDUSTRIAL. 2

2.3. ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIÓN DE PRODUCTOS ELABORADOS. ................................2

3. PROCESO DE ELABORACIÓN. ELECCIÓN DE MÁQUINARIA. ..............................2

3.1. PESAJE. .........................................................................................................................2

3.2. ALMACENAMIENTO EN SILOS. .......................................................................................3

3.3. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS........................................43.4. LÍNEA DE ELABORACIÓN. ..............................................................................................6

3.4.1. Sección de mezclado y composición de la masa...................................................7- 3.4.1.1.Pesaje......................................................................................................7- 3.4.1.2.Mezclado. ..............................................................................................11

3.4.2. Sección de formación, rellenado y enrollado de las crepes.................................143.4.2.1. Formación de las crepes ...................................................................................143.4.2.2. Rellenado..........................................................................................................153.4.2.3. Enrollado. .........................................................................................................153.4.3. Sección de congelación. ......................................................................................163.4.4. Sección de envasado, etiquetado, paletizado y enfardado. .................................21

- 3.4.4.1 Envasado...............................................................................................21- 3.4.4.3 Etiquetado.............................................................................................24- 3.4.4.4. Paletizado.............................................................................................24- 3.4.4.5. Enfardado. ...........................................................................................25

3.4.5. Sección de almacenamiento de producto terminado...........................................26

4. RÉGIMEN DE FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN. ...................................27


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5. DIMENSIONAMIENTO DE LAS DEPENDENCIAS....................................................29

5.1. ZONA MATERIAS PRIMAS SIN NECESIDADES DE FRÍO....................................................295.2. CÁMARA FRIGORÍFICA PARA LA CONSERVACIÓN DE MATERIAS PRIMAS......................33

5.3. SALA DE PROCESADO. .................................................................................................35

5.3.1. SECCIÓN DE ELABORACIÓN DE LAS CREPES :.............................................................355.3.2. SECCIÓN DE CONGELACIÓN DE LAS CREPES..............................................................35

5.3.3. SECCIÓN DE ENVASADO, ENCAJADO, ETIQUETADO Y PALETIZADO...........................35

5.4. CÁMARA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO. .....................................36

5.5. ZONA DE EXPEDICIÓN..................................................................................................375.6. ALMACÉN DE PRODUCTOS AUXILIARES PARA ENVASADO. ..........................................38

5.7. TALLER DE REPARACIONES. ........................................................................................38

5.8. ALMACÉN DE USOS VARIOS. ........................................................................................38

5.9. SALA DE AIRE COMPRIMIDO. .......................................................................................385.10. LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD..................................................................38

5.11. ASEOS, VESTUARIOS Y ZONA DE PERSONAL...............................................................39

5.12. RECEPCIÓN................................................................................................................40

5.13. ZONA DE OFICINAS....................................................................................................40

ANEJO III

ESTRUCTURAS Y CIMENTACIONES

Anejo III: Estructuras y cimentaciones

1. INTRODUCCIÓN.

El presente anejo contendrá el dimensionamiento y diseño de todos los elementosconstructivos de la industria a proyectar. Se realizará el cálculo de la estructura resistente,cimentaciones y placas de anclaje de los pilares, y cerramientos.

La instalación se encuentra situada en el polígono industrial de Juncaril, enel municipio de Albolote (Granada).

Para el cálculo de la estructura del edificio de la instalación industrial se utilizará elprograma informático “CYPECAD”, sin olvidar las comprobaciones que dicta la norma yatendiendo a los siguientes criterios:

• La tensión deducida a partir de los esfuerzos máximos mayorados deberá ser inferior

a la tensión máxima admisible para el material de que se trate.

• La flecha que se produzca deberá ser menor que la admisible para el elemento, según

su longitud y función dentro del esquema de la estructura.

Las acciones consideradas en los cálculos se obtendrán de acuerdo con la NBE-AE-

88, “Acciones en la edificación”.

Anejo III: Estructura y cimentaciones

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2. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DE DISEÑO.

2.1. Características generales de la nave.

Podemos distinguir dos secciones diferentes en cuanto a la estructura de la nave serefiere:

1. La primera, una sección recta de 20 m de luz constituida por 9 pórticos planoscon marcos rígidos y apoyos empotrados, separados entre sí una distancia de6m, que constituye la zona de procesado.

2. La segunda, una sección en forma de V, que constituye la zona frontal de lanave, donde se situarán la recepción, despachos, laboratorio, vestuarios, aseos,zona de descanso, etc.

De esta manera, la nave presenta en planta forma de Y.

La sección en V está constituida por un módulo central a dos aguas y los adosados aun agua y menor altura. Los dos pórticos que la conforman están formados por pilares deinercia constante y empotrados en la base.

En cuanto a la sección recta, se trata de una estructura metálica con cubierta curvaformada por chapa galvanizada grecada.

2.2. Materiales de construcción.

Acero.

El acero a emplear será del tipo A-42, tal y como se especifica en la norma NBE-EA 95 “Estructuras de acero en la edificación.”

Como constantes elásticas del acero se tomarán las siguientes:

- Límite elástico: σe = 2.600 kp/cm2.- Módulo de elasticidad: E = 2,1·106.- Módulo de elasticidad transversal: G = 8,1·105 kg/cm2.- Coeficiente de Poisson: v = 0,30.

Para las armaduras del hormigón armado se utilizarán barras corrugadas de acero B-400-S, según la norma EHE (1998), “Instrucción para el proyecto y la ejecución de obrasde hormigón en masa o armado”. Dichas armaduras se caracterizarán por:

- Límite elástico, fyk = 400 N/mm2.


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Hormigón.

El hormigón será empleado en la ejecución de las cimentaciones, soleras y forjado.

Se utilizarán los siguientes hormigones, de acuerdo con la Instrucción de Hormigón

Estructural, EHE:

• Base zapatas cimentación: HM-20/P/40/I

Resistencia característica a compresión: fck = 20 N/mm2

Peso específico = 2.500 kg/cm3

• Zapatas-vigas; Forjado: HA-25/P/20/I



• Soleras: HM-20/B/20/I



Para las armaduras del hormigón armado se utilizarán barras corrugadas de acero

B400S, según la norma EHE. El límite elástico de la armadura utilizada es:

fYk = 400 N/mm2

2.3. Estructura de la nave.

Cubierta.

Hay que diferenciar entre la cubierta de la zona de producción (zona rectangular) yla de recepción y oficinas (zona en forma de V).

La cubierta en la zona de procesado es curva. Se dispondrá panel sandwichconstituido por dos chapas de acero galvanizado según norma UNE-36130, y lacadas conaislante a base de poliuretano (PUR) de 40kg/m3 de densidad. Las chapas tendrán 0,5mmde espesor y 30mm de desarrollo. Con un solape de 5cm tanto en el sentido transversalcomo longitudinal, de acuerdo con la norma NTE-QTG (1.976), “Cubiertas. Tejados ygalvanizados”. Esta chapa se dispondrá en placas de dimensiones 5,3 m de longitud por 0,8m de ancho.

Se dispondrán lucernarios cada 8,8 m, de 1,150 m de anchura. Cada lucernarioconsta de dos placas de poliéster translúcido natural con travesaño galvanizado de 30 mm.


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Las correas se sujetarán a la mencionada chapa mediante ganchos de acerogalvanizados, que la perforan en la cresta de la greca.

La utilización de chapas de acero como material de cubierta supone ciertas ventajas:

- Mayor resistencia, permitiendo una mayor separación entre correas.- Ligereza y estructuras menos pesadas.- Soluciones constructivas más económicas.- Facilidad de aislamiento térmico.

En cuanto a la zona en V, la cubierta será del mismo material que en la zonarectangular. La diferencia será la ausencia de lucernarios.

Correas.

Como correas se dispondrán perfiles IPE que se calculan como vigas continuas dedos tramos, teniendo en cuenta la flexión que se limitará mediante el arriostramiento contensores, por lo que no es necesario el cálculo de la flecha máxima en el plano dearriostramiento.

Lógicamente, las correas varían según se trate de la zona rectangular o bien de lazona en V. En cualquier caso se trata de perfiles IPE.

Para el caso de la zona en V, la separación entre correas es de 1,175 m; mientrasque en el caso de la zona rectangular, la separación es de 1,66 m.

Pórticos.

Podemos distinguir dos tipos de pórticos:

Pórtico tipo 1. En la zona en forma de V:

Características generales de dicho pórtico:

• Luz: 43,5 m.

• Ángulo de vertiente: 14º.

• Altura de los pilares: 5 y 8 m.

• Altura de edificación: 10,5 m.

Separación entre pórticos: 8 m.


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Pórtico tipo 2. En la zona rectangular de la nave:

• Luz: 20 m.

• Ángulo de vertiente: variable. Se trata de cubierta curva.

• Altura de pilares: 5 m.

• Separación entre pórticos: 6 m.

Cimentaciones.

La cimentación se realizará con hormigón HA-25/P/20/I. Estará formada por:

• Zapatas en la base de los pilares, unidas a ellos por medio de placas de asiento ypernos de anclaje.

• Zunchos de cimentación, que formarán una retícula que unirá entre sí las zapatasde la nave; según la normativa que establece la necesidad de esta condición en elcaso de zonas de alta sismicidad. Puesto que se cumple además que ac ≥ 0,16g,el atado debe afectar a todos los elementos de la cimentación.

3. ACCIONES CONSIDERADAS EN LOS CÁLCULOS.

3.1. Valores característicos de las acciones.

En primer lugar hay que tener en cuenta que la nave presenta dos secciones biendiferenciadas desde el punto de vista estructural. Por ese motivo los cálculos habrán derealizarse separadamente ya que los datos a tener en cuenta difieren y por tanto losresultados obtenidos.


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Sección rectangular (zona de procesado):

Según la norma NBE AE-88, las acciones a considerar son:

Acciones gravitatorias.

Cargas permanentes: son las debidas al peso propio del elemento resistente y atodos aquellos elementos constructivos que descansan sobre él.

- Material de cubierta: solape 5 cm en el sentido transversal.

Peso placa = 10,5 kp/m2 x 10,54 m x 0,8 m = 88,54 kp

Peso solape = 10,5 kp/m2 x (10,54 m x 0,05 m + 0,8 m x 0,05 m) = 5,53 kp

Peso específico = 19,118,05,1053,554,88 =

×+

kp/m2

Se tomará un valor de 11,5 kp/m2.

- Sobrecarga de nieve: según la norma NBE AE-88, la industria se encuentra auna altura topográfica de 690 m sobre el nivel del mar, lo que nos da unasobrecarga de 80 kp/m2 en planta.

- Estructura metálica.

Acciones del viento.

La altura de coronación de la nave es de 7 m. Está situada en una zona quecorresponde a situación topográfica normal. Se trata además de una edificación cerrada conmenos del 33% de huecos.

Puesto que se trata de una cercha curva vamos a aplicar la norma NBE AE-88 parasobrecarga de viento igual que en el caso de cerchas triangulares sólo que tendremos encuenta los resultados para distintos ángulos tomados en diferentes puntos de la cercha. Deeste modo podremos obtener un valor más desfavorable que será el utilizado paradimensionar la cercha en su totalidad.

- Zona eólica: W

- Situación topográfica: Normal

- Altura H: 7m

- Nave con menos del 33% de huecos

De acuerdo con la norma NBE AE-88, se obtienen los siguientes resultados:

- Velocidad del viento: 28 m/s - Carga del viento: 65 kp/m2


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Puesto que se trata de cercha curva, tomamos los valores de m y n para tres ángulosdiferentes representativos:

Tabla 1. Cargas de viento sobre cubiertasHipótesis A Hipótesis B

Ángulo de pendiente mA nA mB nB

α0 = 0º - 26 - 26 - 51 - 51

α1 = 8º - 13 - 26 - 38 - 51

α2 = 22º 0 - 26 + 13 - 51

El valor de m y n a aplicar en cada perfil dependerá de su ángulo de vertiente.

Así, tendremos dos hipótesis de viento, pero con valores de m y n diferentes segúnla localización del perfil.

Acciones térmicas.

Según la norma NBE AE-88, pueden no considerarse acciones térmicas cuando sedisponen juntas de dilatación, de manera que la distancia entre estas juntas no superen los40 m.

Acciones sísmicas.

Según la norma NCSE-94 “Normas de construcción sismorresistente”, no esobligatorio la aplicación de esta norma en construcciones de importancia moderada, ni enlas demás construcciones cuando la aceleración sísmica de cálculo ac sea inferior a 0,06g.

El valor de ac se calcula por la expresión:

ac = ρ·ab

donde:

ab: aceleración sísmica básica (0,25g).ρ: coeficiente de riesgo, definido como (t/50)0,37, donde t es la vida útil de la

edificación. Para nuestro caso, suponiendo una vida útil de 20 años, tenemos:

71246,05020 37,0

=

=ρ

Por tanto tenemos que ac = 0,71246 x 0,25g = 0,178g > 0,06g.


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En definitiva, será necesario aplicar la norma sismorresistente para nuestroproyecto.

Sección en V:

Según la norma NBE AE-88, las acciones a considerar son:

Acciones gravitatorias.

Material de cubierta: Ya hemos hablado anteriormente del mismo.

- Se tomará como peso propio de cubierta un valor de 11,5 kp/m2.

- Sobrecarga de nieve: según la norma NBE AE-88, la industria se encuentra auna altura topográfica de 690 m sobre el nivel del mar, lo que nos da unasobrecarga de 80 kp/m2 en planta.

- Estructura metálica.

Acciones del viento.

La altura de coronación de la sección en V es de 10,5 m. El resto de las condicionesson las mismas que para la sección rectangular.

Lo que cambia en este caso es que ahora no se trata de cercha curva sino que es unaestructura tridimensional a dos aguas. Con una inclinación de 14.6º.

Con todo esto, las hipótesis de viento son:

Hipótesis A:m = 6 kp/m2

n = -13 kp/m2

Hipótesis B:m = -32 kp/m2

n = -51 kp/m2

Acciones térmicas.

Me remito a lo dicho para el caso de la sección rectangular.

Acciones sísmicas.

Como ya hemos visto anteriormente, es necesario la aplicación de la normasismorresistente.


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3.2. Ponderación de las acciones y combinaciones de hipótesis.

En cuanto a la ponderación de acciones y combinaciones de hipótesis, se tiene encuenta la que indica la norma NBE EA-95 “Estructuras de acero en la edificación”,tomando como caso a a plicar, el caso III expuesto en dicha norma.

Tipo de acción Desfavorable Favorable

Acciones constantes 1,00 1,00

Sobrecargas 1,00 1,00

Viento 0,25 0,00

Nieve 0,50 0,00

Acciones sísmicas 1,00 0,00

Según la norma NBE EA-95, los coeficientes del viento y de la nieve, en el casodesfavorable, se considerarán nulos salvo que sean construcciones en situación topográficaexpuesta o muy expuesta, para el caso del viento; y para el caso de la nieve, si se cumpleque la nieve permanezca acumulada habitualmente más de 30 días seguidos. Puesto queninguno de los requisitos se cumple aquí, se considerarán nulos los coeficientes.

En el cálculo de las cimentaciones se considerarán los coeficientes de seguridadpara los estados límites últimos recogidos en la norma EHE (1998):

- Coeficientes de minoración del acero, γs = 1,15- Coeficientes de minoración del hormigón, γc = 1,50- Coeficientes de mayoración de las acciones, γf = 1,60


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4. DISEÑO DE LA ESTRUCTURA.

4.1. Características generales de la nave.

4.1.1. Sección rectangular.

- Luz de la nave: 20 m.- Separación entre pilares: 6 m.- Altura de pilares: 5 m.- Altura de cumbrera de la nave: 7 m.- Ángulo de vertiente: variable. Se trata de cubierta curva.- Correas: IPE continuas de dos tramos.- Material de cubierta: Panel tipo “sándwich”, con un solape de 5 cm, tanto en el

sentido longitudinal como transversal.- Situación topográfica normal, zona eólica W.- Edificio con menos del 33% de huecos.- Estructura metálica: Pórtico rígido.

4.1.2. Sección en V.- Separación entre pilares: 8 m.- Luz de la nave: 43,5 m.- Ángulo de vertiente: 14º.- Altura de los pilares: 5 y 8 m.- Altura máxima de la edificación: 10,5 m.- Correas: IPE continuas de un tramo.- Material de cubierta: Panel tipo “sándwich”, con un solape de 5 cm, tanto en el

sentido longitudinal como transversal.- Situación topográfica normal, zona eólica W.- Edificio con menos del 33% de huecos.- Estructura metálica: Pórtico rígido. En 3D.


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4.2. Cálculo de correas.

EN CUBIERTA DE NAVE DE PRODUCCIÓN:

Las correas deben cubrir 8 vanos de 6 m, debiendo quedar interrumpidas en la junta

de dilatación. Se colocarán por tanto 4 vigas continuas de 2 tramos de 6 m cada uno de

perfil IPN. Se dispondrán 6 correas por vertiente siendo la separación entre ellas de 166,6

cm. Llevarán tirantillas en el centro de cada vano.

Se establecerá una junta de dilatación a una distancia de 24 m en el eje longitudinal

de la nave. En este punto se duplicará la cercha. La junta de dilatación se extiende desde la

cubierta hasta la cimentación. Las correas quedan interrumpidas en la junta.

Datos para el cálculo:

§ Peso propio de la cubierta: 11,5 kp/m2 ⇒⇒ Peso lineal: 11,5 kp/m2 x 1,666 m = 15,2 kp/m

§ Peso propio de correas: 10,4 kp/m.§ Peso falso techo: 10 kp/m2 ⇒ Peso lineal: 10 kp/m2 x 1,666 m = 16,66 kp/m§ Altura H: 7 m. Dos tirantillas por correa.

Sobrecarga de viento:

Hipótesis A Hipótesis B


α0 = 0º - 26 - 26 - 51 - 51

α1 = 8º - 13 - 26 - 38 - 51

α2 = 22º 0 - 26 + 13 - 51

Luz de las correas: 6 m.Separación entre correas (en planta): 1,666 m.

Coeficientes de ponderación:

Acciones constantes → γs = 1,33Nieve → γs = 1,5


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La hipótesis más desfavorable es:

q* = 1,33 x qpermanentes + 1,5 x qnieve

qpermanentes = (15,2 + 10,4 + 16,66) kp/m ≅ 42 kp/m.

qnieve = 80 kp/m.

q* = 1,33 x 42 + 1,5 x 80 = 175,86 kp/m Esta fuerza ponderada se descomponeen sus dos componentes, una en el plano de la vertiente y en el plano perpendicular a estacomo se indica en la siguiente figura.

qx*

q* qy*

Fig. 1: Acción total descompuesta en sus componentes

Puesto que se trata de una cubierta curva, y por tanto con diferentes ángulos devertiente, tomaremos un ángulo medio:

Ángulo medio

α0 = 0º

α1 = 8º 10º

α2 = 22º

El valor de ambas componentes de la fuerza son:

qx* = q* x sen α = 175,86 x sen(10º) = 30,5 kp/m

qy* = q* x cos α = 175,86 x cos(10º) = 173,2 kp/m

Como se dijo anteriormente, las correas se consideran vigas continuas de dostramos, en el sentido perpendicular a la vertiente, y como vigas continuas de cuatro tramosen el sentido de la vertiente, debido a la acción de los tensores.


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Así pues, los correspondientes momentos serán:

Mx* = qy

* x l2 / 8

My* = 3qx

* x l2 / 28

Mx* = 173,2 x 62 / 8 = 779,4 kp·m = 77.940 kp cm

My* = 3 x 30,5 x (6/2)2 / 28 = 29,4 kp·m = 2.940 kp cm

Como predimensionamiento se toma un perfil IPE-120 con las siguientescaracterísticas:

Wx = 53 cm3

Wy = 8,65 cm3

Ix = 318 cm4

A = 13,2 cm2

Peso = 10,4 kg/m

Comprobación de resistencia

Se debe cumplir que la tensión ponderada, σ*, no supere la resistencia de cálculo del

acero: σe = 2.600 kp/cm2.

Para un perfil IPE-120, la tensión producida será:

σ* = 1.810,45 kp/cm2 < σe = 2.600 kp/cm2

2

y

*y

x

*x* kp/cm.810,451

8,652.940

5377.940

W

M

WM

,ó =+=+=


14

Comprobación de flecha

Para las correas se debe cumplir que la relación flecha/luz bajo la acción de la carga

característica sea inferior a l/250, es decir:

fadm < l/250 = 600/250 = 2,4 cm

En este caso, la flecha máxima se produce en el plano perpendicular a la cubierta, y

en una viga continua de 2 tramos uniformemente cargada, la flecha máxima viene definida

por:

siendo:

f: flecha máxima (cm).

q: carga característica (sin mayorar) que actúa sobre la viga (kp/cm).

l: luz del tramo de la viga (cm).

E: módulo de elasticidad del acero (kp/cm2).

Ix: momento de inercia respecto al eje x (cm4).

Debemos pues calcular la carga que actúa sobre la correa sin mayorar:

q = qpermanentes + qnieve

qpermanentes = 42 kp/m.

qnieve = 80 kp/m.

q = 40,2 + 80 = 120,2 kp/m

x

4

IEx384x5

lqx5x2f =


15

Descomponiendo la carga según los ejes principales del perfil propuesto:

qx = (40,2 kp/m + 80 kp/m) x sen (10º) = 20,87 kp/m

qy = (40,2 kp/m + 80 kp/m) x cos (10º) = 118,4 kp/m

La flecha que se produce:

f = 0,58 cm < 2,4 cm

El perfil elegido cumple las dos condiciones impuestas, por lo que será considerado

como válido.

EN CUBIERTA DE ZONA DE RECEPCIÓN Y OFICINAS:

Datos para el cálculo:

Peso propio cubierta: 11,5 kp/m2.Peso propio correas: 12,9 kp/m2.Peso falso techo: 10 kp/m2 ⇒ Peso lineal: 10 kp/m2 x 1,666 m = 16,66 kp/mSobrecarga de viento:

- Zona eólica: Albolote (Granada) ⇒ W- Situación topográfica: Normal- Altura H: 10,5 m.- Tipo de edificación: Cerrada, con menos del 33% de huecos- Inclinación: 14º.

Con todo esto, las hipótesis de viento son:

Hipótesis A:m = 6 kp/m2

n = -13 kp/m2

Hipótesis B:m = -32kp/m2

n = -51kp/m2

cm0,58318x10x2,1x384

500x1,184x2IE384

lq2f

6

4

x

4y ===


16

Sobrecarga de nieve: 80 kp/m2

Luz de la correa: 8mÁngulo de vertiente: 14º.Separación entre correas: 1,175 m.Tipo de perfil: perfil IPE.Uso de tirantillas: 2 por correa

Los resultados son los mismos para las alas y para la zona centro.

El ángulo de vertiente es el mismo a ambos lados; por tanto no es necesarioestablecer hipótesis diferentes atendiendo al sentido de acción del viento.

La hipótesis más desfavorable es:

q* = 1,33 x qpermanentes + 1,5 x qnieve

qpermanentes = (15,2 + 12,9 + 16,66) kp/m ≅ 45 kp/m.

qnieve = 80 kp/m.

q* = 1,33 x 45 + 1,5 x 80 = 179,85 kp/m

Esta fuerza ponderada se descompone en sus dos componentes, una en el plano dela vertiente y en el plano perpendicular a esta como se indica en la siguiente figura.

qx*

q* qy*

Fig. 1: Acción total descompuesta en sus componentes

El valor de ambas componentes de la fuerza son:

qx* = q* x sen α = 179,85 x sen(14º) = 43,5 kp/m

qy* = q* x cos α = 179,85 x cos(14º) = 174,5 kp/m


17

Como se dijo anteriormente, las correas se consideran vigas continuas de un tramo,en el sentido perpendicular a la vertiente, y como vigas continuas de dos tramos en elsentido de la vertiente, debido a la acción de los tensores.

Así pues, los correspondientes momentos serán:

My* = qx

* x l2 / 8

My* = 45 x 62 / 8 = 202,5 kp·m = 20.250 kp cm

Como predimensionamiento se toma un perfil IPE-140 con las siguientescaracterísticas:

Wx = 77,3 cm3

Wy = 12,3 cm3

Ix = 541 cm4

A = 16,4 cm2

Peso = 12,9 kg/m

Comprobación de resistencia

Se debe cumplir que la tensión ponderada, σ*, no supere la resistencia de cálculo del

acero: σe = 2.600 kp/cm2.

Para un perfil IPE-140, la tensión producida será:

σ* = 261,96 kp/cm2 < σe = 2.600 kp/cm2

2

x

*y* kp/cm261,96

77,320.250

W

M,ó ===


18

Comprobación de flecha

Para las correas se debe cumplir que la relación flecha/luz bajo la acción de la carga

característica sea inferior a l/250, es decir:

fadm < l/250 = 800/250 = 3,2 cm

En este caso, la flecha máxima se produce en el plano perpendicular a la cubierta, y

en una viga continua de 2 tramos uniformemente cargada, la flecha máxima viene definida

por:

siendo:

f: flecha máxima (cm).

q: carga característica (sin mayorar) que actúa sobre la viga (kp/cm).

l: luz del tramo de la viga (cm).

E: módulo de elasticidad del acero (kp/cm2).

Ix: momento de inercia respecto al eje x (cm4).

Debemos pues calcular la carga que actúa sobre la correa sin mayorar:

q = qpermanentes + qnieve

qpermanentes = 45 kp/m.

qnieve = 80 kp/m.

q = 45 + 80 = 125 kp/m

x

4y

IE384

lq5f =


19

Descomponiendo la carga según los ejes principales del perfil propuesto:

qx = (45 kp/m + 80 kp/m) x sen (14º) = 30,2 kp/m

qy = (45 kp/m + 80 kp/m) x cos (14º) = 121,3 kp/m

La flecha que se produce:

f = 2,28 cm < 3,2 cm

El perfil elegido cumple las dos condiciones impuestas, por lo que será considerado

como válido.

cm,282154x10x2,1x384

800x1,213x2IE384

lq2f

6

4

x

4y ===


20

4.3. Cálculo de los pórticos.

Como ya se indicó anteriormente en la nave a proyectar podemos distinguir dossecciones diferenciadas estructuralmente hablando. Sobre estas estructuras se apoyarán lascorreas, así como el peso de los falsos techos.

En la siguiente figura, se muestra una vista frontal y trasera de la nave.

Figura 1. Vista frontal y trasera de la nave.

Acciones.

En primer lugar se procederá al análisis de todas las acciones a las que estásometida la estructura de cálculo.

Se calcularán por metro lineal, pero a la hora de introducirlas para realizar loscálculos, se introducirán como cargas puntuales, en los casos que corresponda, en el puntode apoyo de las correas con el dintel. Estas fuerzas serán:

- El peso de la chapa de cubierta.- Peso de las propias correas.- Peso del falso techo.- Acción del viento sobre la cubierta.- Peso de la nieve.

- Acción sísmica.


21

Como ya hemos dicho anteriormente, la nave se calculará en dos bloquesdiferentes dada la diferencia estructural de ambas.

SECCIÓN RECTA (NAVE DE PRODUCCIÓN):

Acciones constantes.

4.3.1.1.1. Sección rectangular:

- Material de cubierta: 11,5 kp/m2 x 6 m = 69 kp/m

- Peso propio de las correas IPE-120: 10,4 kp/m.

2/9,5/4,10612

mkpÁrea

mkpmcorreasPp =××=

Multiplicando por la separación entre pórticos (6 m) se obtiene un valor pormetro lineal de 35,4 kp/m.

- Peso de los falsos techos: 10 kp/m2 x 6 m = 60 kp/m

- Peso propio, de los dinteles, pilares y cartelas que estos llevan, lo generará elpropio programa al seleccionar este perfil. En el programa este peso seráidentificado con el nombre de peso propio.

- Carga térmica. Incremento de 25 ºC, a ambos lados del perfil.

Acciones variables.

- Nieve: 80 kp/m2 x cosα x 6 m = 472,7 kp/m

- Viento:



α0 = 0º - 26 - 26 - 51 - 51

α1 = 8º - 13 - 26 - 38 - 51

α2 = 22º 0 - 26 + 13 - 51


22

En ambas hipótesis, la acción del viento sobre los pilares se calcula aplicando:

p = (2/3) x q s = (1/3) x q

Siendo q un valor obtenido de la NTE en función de la zona eólica W y de la alturade la nave, 7 metros.

p = 2/3 x 60 = 40 kp/m2 s = 1/3 x 60 = 20 kp/m2

Pasando a carga por metro lineal, teniendo en cuenta que la separación entre pilareses de 6 metros, resulta:

p = 240 kp/m s = 120 kp/m

La representación esquemática, de las distintas acciones, se muestra en lassiguientes figuras:

0.129 0.129

0.129

0.129

0.129

0.129

0.129

0.129 0.129

0.129 0.129

0.129

0.129

0.129

0.129

0.129

0.129

0.129

0.129

0.129

0.129

0.129

0.129

0.129

X

YZ

Figura 2. Peso propio.


23

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

X

YZ

Figura 3. Viento frontal.

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.127

0.127

0.127

0.127

0.127

0.127

0.127

0.127

0.

12

7

0.

12

7

0.

12

7

0.

12

7

0.

25

5

0.

25

5

0.

25

5

0.

25

5

0.

25

5

0.

25

5

0.

25

5

0.

25

5

0.

25

5

0.

25

5

0.

25

5

0.

25

5

0.255

0.255

0.255

0.255

0.255

0.255

0.255

0.255

0.255

0.255

0.255

0.255

0.255

0.255

0.255

0.255

0.16

0.16

0.16

0.16

0.16

0.16

X

YZ

Figura 4. Viento, hipótesis A.


24

0.32

0.32

0.32

0.32

0.127

0.127

0.32

0.32

0.127

0.127

0.127

0.127

0.127

0.127

0.127

0.127

0.127

0.127

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5 0.

5

0.5

0.5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0. 5

0. 5

0. 5

0. 5

0.16

0.16

0.16

0.16

0.16

0.16

X

YZ

Figura 5. Viento, hipótesis B.0.24

0.24

0.24

0.24 0.24

0.24 0.24

0.24 0.24

0.24 0.24

0.24

0.24

0.24

0.24

0.24

0.24

0.24

0.24

0.24

0.24

0.24

0.24

0.24

X

YZ

Figura 6. Nieve.


25

Resolución de pórtico y muro piñón

La estructura se resuelve con ayuda de un programa informático, CYPECAD,realizado por CYPECAD ingenieros, en el que se analiza la estructura.

El pórtico está constituido por cercha curva y pilares de área constante a lo largo detoda su longitud.

En cuanto al muro piñón, su estructura es similar al pórtico, pero en lugar de cerchaestá constituido por dinteles.

En la figura número 7, se representa la estructura a calcular así como lanomenclatura utilizada para definir nudos y barras que la componen.

1

2

3

4

56

7

89

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

3637

38

3940

41

42

43

44

45

X

YZ

Figura 7. Numeración de nudos.


26

Una vez definida la numeración de los elementos que componen la estructura seesquematizan las coordenadas y los tipos de apoyos así como la correspondiente matriz debarras

Tabla 1. Nudos, coordenadas y tipos de apoyos

NUDO Nx(cm)

Ny(cm)

Nz(cm)

Tipo de nudo NUDO Nx(cm)

Ny(cm)

Nz(cm)

Tipo de nudo

1 0 48 0 Empotrado 27 11,7 54 6,9 Parc. Emp(0,2)

2 0 48 5 Articulado 28 13,3 48 5 Parc. Emp(0,2)

3 0 54 0 Empotrado 29 13,3 48 6,9 Parc. Emp(0,2)

4 0 54 5 Empotrado 30 13,3 54 0 Empotrado

5 1,66 48 5 Parc. Emp(0,2) 31 13,3 54 5 Empotrado

6 1,66 48 5,6 Parc. Emp(0,2) 32 13,3 54 6,7 Empotrado

7 1,66 54 5,6 Empotrado 33 15 48 5 Parc. Emp(0,2)

8 3,3 48 5 Parc. Emp(0,2) 34 15 48 6,5 Parc. Emp(0,2)

9 3,3 48 6,1 Parc. Emp(0,2) 35 15 54 6,5 Empotrado

10 3,3 54 6,1 Empotrado 36 16,7 48 5 Parc. Emp(0,2)

11 5 48 5 Parc. Emp(0,2) 37 16,7 48 6,1 Parc. Emp(0,2)

12 5 48 6,5 Parc. Emp(0,2) 38 16,7 54 6,1 Empotrado

13 5 54 6,5 Empotrado 39 18,3 48 5 Parc. Emp(0,2)

14 6,7 48 5 Parc. Emp(0,2) 40 18,3 48 5,6 Parc. Emp(0,2)

15 6,7 48 6,8 Parc. Emp(0,2) 41 18,3 54 5,6 Empotrado

16 6,7 54, 0 Empotrado 42 20 48 0 Empotrado

17 6,7 54 5 Empotrado 43 20 48 5 Parc. Emp(0,2)

18 6,7 54 6,8 Empotrado 44 20 54 0 Empotrado

19 8,3 48 5 Parc. Emp(0,2) 45 20 54 5 Empotrado

20 8,3 48 6,9 Parc. Emp(0,2)

21 8,5 54 6,9 Empotrado

22 10 48 5 Parc. Emp(0,2)

23 10 48 7 Parc. Emp(0,2)

24 10 54 7 Empotrado

25 11,7 48 5 Parc. Emp(0,2)

26 11,7 48 6,9 Parc. Emp(0,2)


27

Descripción de barras:______________________________________________________________________________________________________________________ Peso Volumen Longitud Co.Pand.xy Co.Pand.xzDist.Arr.Sup. Dist.Arr.Inf. (Kp) (m3) (m)(m) (m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ 1/2 Acero (A42), HEB-260 (HEB) 464.72 0.059 5.00 0.70 0.705.00 5.00 3/2 Acero (A42), Ø14 (Redondos) 9.44 0.001 7.81 0.00 0.00- - 2/4 Acero (A42), IPE120 (IPE) 62.17 0.008 6.00 1.00 1.006.00 6.00 2/5 Acero (A42), IPE120 (IPE) 17.27 0.002 1.67 1.00 1.001.67 1.67 2/6 Acero (A42), IPE200 (IPE) 39.84 0.005 1.78 1.00 1.00- - 3/4 Acero (A42), HEB-200 (HEB) 306.54 0.039 5.00 0.70 0.505.00 5.00 4/7 Acero (A42), IPE200 (IPE) 39.84 0.005 1.78 1.00 1.00- - 4/15 Acero (A42), Ø14 (Redondos) 11.05 0.001 9.14 0.00 0.00- - 4/17 Acero (A42), HEB-120 (HEB) 177.93 0.023 6.67 1.00 1.006.67 6.67 5/6 Acero (A42), IPE080 (IPE) 3.76 0.000 0.63 1.00 1.000.63 0.63 5/8 Acero (A42), IPE120 (IPE) 17.27 0.002 1.67 1.00 1.001.67 1.67 8/6 Acero (A42), IPE120 (IPE) 18.45 0.002 1.78 1.00 1.001.78 1.78 6/9 Acero (A42), IPE200 (IPE) 38.95 0.005 1.74 1.00 1.00- - 7/10 Acero (A42), IPE200 (IPE) 38.95 0.005 1.74 1.00 1.00- -


28

_____________________________________________ Peso Volumen Longitud Co.Pand.xy Co.Pand.xzDist.Arr.Sup. Dist.Arr.Inf. (Kp) (m3) (m)(m) (m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ 8/9 Acero (A42), IPE080 (IPE) 6.78 0.001 1.13 1.00 1.001.13 1.13 8/11 Acero (A42), IPE120 (IPE) 17.27 0.002 1.67 1.00 1.001.67 1.67 11/9 Acero (A42), IPE120 (IPE) 20.87 0.003 2.01 1.00 1.002.01 2.01 9/12 Acero (A42), IPE200 (IPE) 38.26 0.005 1.71 1.00 1.00- - 10/13 Acero (A42), IPE200 (IPE) 38.26 0.005 1.71 1.00 1.00- - 11/12 Acero (A42), IPE080 (IPE) 9.08 0.001 1.51 1.00 1.001.51 1.51 11/14 Acero (A42), IPE120 (IPE) 17.27 0.002 1.67 1.00 1.001.67 1.67 14/12 Acero (A42), IPE120 (IPE) 23.33 0.003 2.25 1.00 1.002.25 2.25 12/15 Acero (A42), IPE200 (IPE) 37.77 0.005 1.69 1.00 1.00- - 13/18 Acero (A42), IPE200 (IPE) 37.77 0.005 1.69 1.00 1.00- - 14/15 Acero (A42), IPE080 (IPE) 10.70 0.001 1.78 1.00 1.001.78 1.78 14/19 Acero (A42), IPE120 (IPE) 17.27 0.002 1.67 1.00 1.001.67 1.67 15/18 Acero (A42), IPE120 (IPE) 62.17 0.008 6.00 1.00 1.00- - 19/15 Acero (A42), IPE120 (IPE) 25.30 0.003 2.44 1.00 1.002.44 2.44 15/20 Acero (A42), IPE200 (IPE) 37.46 0.005 1.67 1.00 1.00- - 16/17 Acero (A42), HEB-100 (HEB) 102.05 0.013 5.00 0.70 0.645.00 5.00


29

_____________________________________________ Peso Volumen Longitud Co.Pand.xy Co.Pand.xzDist.Arr.Sup. Dist.Arr.Inf. (Kp) (m3) (m)(m) (m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ 17/18 Acero (A42), HEB-100 (HEB) 36.41 0.005 1.78 0.70 0.641.78 1.78 17/31 Acero (A42), HEB-120 (HEB) 177.93 0.023 6.67 1.00 1.006.67 6.67 18/21 Acero (A42), IPE200 (IPE) 40.33 0.005 1.80 1.00 1.00- - 19/20 Acero (A42), IPE080 (IPE) 11.67 0.001 1.95 1.00 1.001.95 1.95 19/22 Acero (A42), IPE120 (IPE) 17.27 0.002 1.67 1.00 1.001.67 1.67 22/20 Acero (A42), IPE120 (IPE) 26.55 0.003 2.56 1.00 1.002.56 2.56 20/23 Acero (A42), IPE200 (IPE) 37.31 0.005 1.67 1.00 1.00- - 21/24 Acero (A42), IPE200 (IPE) 34.44 0.004 1.54 1.00 1.00- - 22/23 Acero (A42), IPE080 (IPE) 11.99 0.002 2.00 1.00 1.002.00 2.00 22/25 Acero (A42), IPE120 (IPE) 17.27 0.002 1.67 1.00 1.001.67 1.67 22/26 Acero (A42), IPE120 (IPE) 26.55 0.003 2.56 1.00 1.002.56 2.56 26/23 Acero (A42), IPE200 (IPE) 37.31 0.005 1.67 1.00 1.00- - 27/24 Acero (A42), IPE200 (IPE) 37.31 0.005 1.67 1.00 1.00- - 25/26 Acero (A42), IPE080 (IPE) 11.67 0.001 1.95 1.00 1.001.95 1.95 25/28 Acero (A42), IPE120 (IPE) 17.27 0.002 1.67 1.00 1.001.67 1.67 25/29 Acero (A42), IPE120 (IPE) 25.30 0.003 2.44 1.00 1.002.44 2.44


30

_____________________________________________ Peso Volumen Longitud Co.Pand.xy Co.Pand.xzDist.Arr.Sup. Dist.Arr.Inf. (Kp) (m3) (m)(m) (m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ 29/26 Acero (A42), IPE200 (IPE) 37.46 0.005 1.67 1.00 1.00- - 32/27 Acero (A42), IPE200 (IPE) 37.46 0.005 1.67 1.00 1.00- - 28/29 Acero (A42), IPE080 (IPE) 10.70 0.001 1.78 1.00 1.001.78 1.78 28/33 Acero (A42), IPE120 (IPE) 17.27 0.002 1.67 1.00 1.001.67 1.67 28/34 Acero (A42), IPE120 (IPE) 23.33 0.003 2.25 1.00 1.002.25 2.25 29/32 Acero (A42), IPE120 (IPE) 62.17 0.008 6.00 1.00 1.00- - 34/29 Acero (A42), IPE200 (IPE) 37.77 0.005 1.69 1.00 1.00- - 45/29 Acero (A42), Ø14 (Redondos) 11.05 0.001 9.14 0.00 0.00- - 30/31 Acero (A42), HEB-100 (HEB) 102.05 0.013 5.00 0.70 0.645.00 5.00 31/32 Acero (A42), HEB-100 (HEB) 36.41 0.005 1.78 0.70 0.641.78 1.78 31/45 Acero (A42), HEB-120 (HEB) 177.93 0.023 6.67 1.00 1.006.67 6.67 35/32 Acero (A42), IPE200 (IPE) 37.77 0.005 1.69 1.00 1.00- - 33/34 Acero (A42), IPE080 (IPE) 9.08 0.001 1.51 1.00 1.001.51 1.51 33/36 Acero (A42), IPE120 (IPE) 17.27 0.002 1.67 1.00 1.001.67 1.67 33/37 Acero (A42), IPE120 (IPE) 20.87 0.003 2.01 1.00 1.002.01 2.01 37/34 Acero (A42), IPE200 (IPE) 38.26 0.005 1.71 1.00 1.00- -


31

_____________________________________________ Peso Volumen Longitud Co.Pand.xy Co.Pand.xzDist.Arr.Sup. Dist.Arr.Inf. (Kp) (m3) (m)(m) (m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ 38/35 Acero (A42), IPE200 (IPE) 38.26 0.005 1.71 1.00 1.00- - 36/37 Acero (A42), IPE080 (IPE) 6.78 0.001 1.13 1.00 1.001.13 1.13 36/39 Acero (A42), IPE120 (IPE) 17.27 0.002 1.67 1.00 1.001.67 1.67 36/40 Acero (A42), IPE120 (IPE) 18.45 0.002 1.78 1.00 1.001.78 1.78 40/37 Acero (A42), IPE200 (IPE) 38.95 0.005 1.74 1.00 1.00- - 41/38 Acero (A42), IPE200 (IPE) 38.95 0.005 1.74 1.00 1.00- - 39/40 Acero (A42), IPE080 (IPE) 3.76 0.000 0.63 1.00 1.000.63 0.63 39/43 Acero (A42), IPE120 (IPE) 17.27 0.002 1.67 1.00 1.001.67 1.67 43/40 Acero (A42), IPE200 (IPE) 39.84 0.005 1.78 1.00 1.00- - 45/41 Acero (A42), IPE200 (IPE) 39.84 0.005 1.78 1.00 1.00- - 42/43 Acero (A42), HEB-260 (HEB) 464.72 0.059 5.00 0.70 0.705.00 5.00 44/43 Acero (A42), Ø14 (Redondos) 9.44 0.001 7.81 0.00 0.00- - 43/45 Acero (A42), IPE120 (IPE) 62.17 0.008 6.00 1.00 1.006.00 6.00 44/45 Acero (A42), HEB-200 (HEB) 306.54 0.039 5.00 0.70 0.505.00 5.00

El cálculo de los coeficientes de pandeo se indicará posteriormente.


32

DIMENSIONAMIENTO. SECCIÓN RECTA (NAVE DEPRODUCCIÓN)

Para el pórtico se escogerá el perfil HEB 260 para pilares, mientras que para elmuro piñón, se escogerá el perfil HEB-200.

HEB-200

A = 78,1 cm2

ix = 8,54 cmiy = 5,07 cmWx = 570 cm3

Wy = 200 cm3

Peso = 61,3 kp/m

HEB-260

A = 118,4 cm2

ix = 11,2 cmiy = 6,58 cmWx = 1.150 cm3

Wy = 395 cm3

Peso = 93 kp/m

4.3.1.1.2. Materiales utilizados

__________________________________________________________________________________________________________________________________ Mód.Elást. Mód.El.Trans. Lím.Elás.\Fck Co.Dilat. Peso Espec. Material (Kp/cm2) (Kp/cm2) (Kp/cm2) (m/m°C) (Kg/dm3)__________________________________________________________________________________________________________________________________ 2100000.00 807692.31 2600.00 1.2e-005 7.85 Acero (A42)____________________________________________________________________________________________

4.3.1.1.3. Cargas.

__________________________________________________________________________________________________________________________________ BARRAS CARGAS________________________________________________________________________________________________________________________________ Hipót. Tipo P1 P2L1(m) L2(m) Dirección__________________________________________________________________________________________________________________________________ 1/2 1 (PP 1) Uniforme 0.066 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000) 4 (V 2) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000)


33

__________________________________________________________________________________________________________________________________ BARRAS CARGAS________________________________________________________________________________________________________________________________ Hipót. Tipo P1 P2L1(m) L2(m) Dirección__________________________________________________________________________________________________________________________________ 2/4 1 (PP 1) Uniforme 0.032 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000) 4 (V 2) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2/5 1 (PP 1) Uniforme 0.044 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2/6 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 4 (V 2) Uniforme 0.127 Tn/m -- - (-0.352, 0.000, 0.936) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3/4 1 (PP 1) Uniforme 0.051 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000) 4 (V 2) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000) 4/7 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 4 (V 2) Uniforme 0.127 Tn/m -- - (-0.352, 0.000, 0.936) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 4/17 1 (PP 1) Uniforme 0.059 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 5/6 1 (PP 1) Uniforme 0.010 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 5/8 1 (PP 1) Uniforme 0.044 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 8/6 1 (PP 1) Uniforme 0.010 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000)


34

__________________________________________________________________________________________________________________________________ BARRAS CARGAS________________________________________________________________________________________________________________________________ Hipót. Tipo P1 P2L1(m) L2(m) Dirección__________________________________________________________________________________________________________________________________ 6/9 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 4 (V 2) Uniforme 0.127 Tn/m -- - (-0.289, 0.000, 0.957) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 7/10 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 4 (V 2) Uniforme 0.127 Tn/m -- - (-0.289, 0.000, 0.957) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 8/9 1 (PP 1) Uniforme 0.010 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 8/11 1 (PP 1) Uniforme 0.044 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 11/9 1 (PP 1) Uniforme 0.010 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 9/12 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.127 Tn/m -- - ( 0.224, 0.000,-0.975) 4 (V 2) Uniforme 0.127 Tn/m -- - (-0.224, 0.000, 0.975) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 10/13 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.127 Tn/m -- - ( 0.224, 0.000,-0.975) 4 (V 2) Uniforme 0.127 Tn/m -- - (-0.224, 0.000, 0.975) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 11/12 1 (PP 1) Uniforme 0.010 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000)


35

__________________________________________________________________________________________________________________________________ BARRAS CARGAS________________________________________________________________________________________________________________________________ Hipót. Tipo P1 P2L1(m) L2(m) Dirección__________________________________________________________________________________________________________________________________ 11/14 1 (PP 1) Uniforme 0.044 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 14/12 1 (PP 1) Uniforme 0.010 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 12/15 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.127 Tn/m -- - ( 0.160, 0.000,-0.987) 4 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - ( 0.160, 0.000,-0.987) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 13/18 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.127 Tn/m -- - ( 0.160, 0.000,-0.987) 4 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - ( 0.160, 0.000,-0.987) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 14/15 1 (PP 1) Uniforme 0.010 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 14/19 1 (PP 1) Uniforme 0.044 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 19/15 1 (PP 1) Uniforme 0.010 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 15/20 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.127 Tn/m -- - ( 0.096, 0.000,-0.995) 4 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - ( 0.096, 0.000,-0.995) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000)


36

__________________________________________________________________________________________________________________________________ BARRAS CARGAS________________________________________________________________________________________________________________________________ Hipót. Tipo P1 P2L1(m) L2(m) Dirección__________________________________________________________________________________________________________________________________ 16/17 1 (PP 1) Uniforme 0.021 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 17/18 1 (PP 1) Uniforme 0.021 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 17/31 1 (PP 1) Uniforme 0.059 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 18/21 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.127 Tn/m -- - ( 0.094, 0.000,-0.996) 4 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - ( 0.094, 0.000,-0.996) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 19/20 1 (PP 1) Uniforme 0.010 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 19/22 1 (PP 1) Uniforme 0.044 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 22/20 1 (PP 1) Uniforme 0.010 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 20/23 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.255 Tn/m -- - ( 0.033, 0.000,-0.999) 4 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - ( 0.033, 0.000,-0.999) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 21/24 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.255 Tn/m -- - ( 0.030, 0.000,-1.000) 4 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - ( 0.030, 0.000,-1.000) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000)


37

__________________________________________________________________________________________________________________________________ BARRAS CARGAS________________________________________________________________________________________________________________________________ Hipót. Tipo P1 P2L1(m) L2(m) Dirección__________________________________________________________________________________________________________________________________ 22/23 1 (PP 1) Uniforme 0.010 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 22/25 1 (PP 1) Uniforme 0.044 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 22/26 1 (PP 1) Uniforme 0.010 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 26/23 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.255 Tn/m -- - (-0.033, 0.000,-0.999) 4 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - (-0.033, 0.000,-0.999) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 27/24 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.255 Tn/m -- - (-0.033, 0.000,-0.999) 4 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - (-0.033, 0.000,-0.999) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 25/26 1 (PP 1) Uniforme 0.010 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 25/28 1 (PP 1) Uniforme 0.044 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 25/29 1 (PP 1) Uniforme 0.010 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 29/26 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.255 Tn/m -- - (-0.096, 0.000,-0.995) 4 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - (-0.096, 0.000,-0.995) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000)


38

__________________________________________________________________________________________________________________________________ BARRAS CARGAS________________________________________________________________________________________________________________________________ Hipót. Tipo P1 P2L1(m) L2(m) Dirección__________________________________________________________________________________________________________________________________ 32/27 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.255 Tn/m -- - (-0.096, 0.000,-0.995) 4 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - (-0.096, 0.000,-0.995) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 28/29 1 (PP 1) Uniforme 0.010 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 28/33 1 (PP 1) Uniforme 0.044 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 28/34 1 (PP 1) Uniforme 0.010 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 34/29 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.255 Tn/m -- - (-0.160, 0.000,-0.987) 4 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - (-0.160, 0.000,-0.987) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 30/31 1 (PP 1) Uniforme 0.021 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 31/32 1 (PP 1) Uniforme 0.021 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 31/45 1 (PP 1) Uniforme 0.059 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 35/32 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.255 Tn/m -- - (-0.160, 0.000,-0.987) 4 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - (-0.160, 0.000,-0.987) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000)


39

__________________________________________________________________________________________________________________________________ BARRAS CARGAS________________________________________________________________________________________________________________________________ Hipót. Tipo P1 P2L1(m) L2(m) Dirección__________________________________________________________________________________________________________________________________ 33/34 1 (PP 1) Uniforme 0.010 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 33/36 1 (PP 1) Uniforme 0.044 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 33/37 1 (PP 1) Uniforme 0.010 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 37/34 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.255 Tn/m -- - (-0.224, 0.000,-0.975) 4 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - (-0.224, 0.000,-0.975) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 38/35 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.255 Tn/m -- - (-0.224, 0.000,-0.975) 4 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - (-0.224, 0.000,-0.975) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 36/37 1 (PP 1) Uniforme 0.010 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 36/39 1 (PP 1) Uniforme 0.044 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 36/40 1 (PP 1) Uniforme 0.010 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 40/37 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.255 Tn/m -- - (-0.289, 0.000,-0.957) 4 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - (-0.289, 0.000,-0.957) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000)


40

__________________________________________________________________________________________________________________________________ BARRAS CARGAS________________________________________________________________________________________________________________________________ Hipót. Tipo P1 P2L1(m) L2(m) Dirección__________________________________________________________________________________________________________________________________ 41/38 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.255 Tn/m -- - (-0.289, 0.000,-0.957) 4 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - (-0.289, 0.000,-0.957) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 39/40 1 (PP 1) Uniforme 0.010 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 39/43 1 (PP 1) Uniforme 0.044 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 43/40 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.255 Tn/m -- - (-0.352, 0.000,-0.936) 4 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - (-0.352, 0.000,-0.936) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 45/41 1 (PP 1) Uniforme 0.022 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (SC 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.255 Tn/m -- - (-0.352, 0.000,-0.936) 4 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - (-0.352, 0.000,-0.936) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 42/43 1 (PP 1) Uniforme 0.066 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.160 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000) 4 (V 2) Uniforme 0.160 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000)


41

__________________________________________________________________________________________________________________________________ BARRAS CARGAS________________________________________________________________________________________________________________________________ Hipót. Tipo P1 P2L1(m) L2(m) Dirección__________________________________________________________________________________________________________________________________ 43/45 1 (PP 1) Uniforme 0.032 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.160 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000) 4 (V 2) Uniforme 0.160 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000) 5 (N 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 44/45 1 (PP 1) Uniforme 0.051 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 1) Uniforme 0.160 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000) 4 (V 2) Uniforme 0.160 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000)


42

4.3.1.1.4. Tensiones.

__________________________________________________________________________________________________________________________________ BARRAS TENSION MAXIMA________________________________________________________________________________________________________________________________ TENS.(Tn/cm2) APROV.(%) POS.(m) N(Tn) Ty(Tn)Tz(Tn) Mt(Tn·m) My(Tn·m) Mz(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ 1/2 2.1032 80.89 0.000 -4.3600 -2.81770.0270 0.0000 0.1351 -8.0887 3/2 3.5602 136.93 0.000 0.1004 -0.00600.0000 0.0000 -0.0001 -0.0094 2/4 2/5 1.7599 67.69 0.833 23.0984 0.0000 -0.0004 0.0000 0.0051 0.0000 2/6 1.4518 55.84 0.801 -26.1399 -0.0001 -0.0302 0.0000 0.1317 0.0001 3/4 2.3469 90.27 0.000 -1.1133 -2.4759 -0.0375 0.0299 -0.0237 -4.6344 4/7 2.2813 87.74 0.000 -4.1435 -0.07380.9508 -0.0143 1.4680 -0.3598 4/15 4.5126 173.56 0.000 -0.2243 -0.00750.0001 -0.0001 0.0005 -0.0118 4/17 2.0625 79.33 0.000 2.1686 -0.14390.0799 0.0005 0.5792 -0.8461 5/6 0.1415 5.44 0.000 0.0172 -0.00430.0000 0.0008 0.0000 -0.0015 5/8 1.7605 67.71 0.833 23.0985 0.00000.0002 0.0000 0.0051 0.0001 8/6 0.1813 6.97 0.890 0.3418 0.00000.0000 -0.0021 0.0039 -0.0029 6/9 1.4748 56.72 0.783 -27.1965 -0.0001 -0.0301 0.0000 0.1304 0.0001 7/10 1.4038 53.99 0.000 -3.9412 -0.07420.0252 0.0010 0.7599 -0.2294 8/9 0.2295 8.83 1.130 -0.0870 -0.00170.0000 0.0013 0.0000 0.0021 8/11 1.8886 72.64 0.833 24.7794 0.00000.0001 0.0000 0.0050 0.0002


43

__________________________________________________________________________________________________________________________________ BARRAS TENSION MAXIMA________________________________________________________________________________________________________________________________ TENS.(Tn/cm2) APROV.(%) POS.(m) N(Tn) Ty(Tn)Tz(Tn) Mt(Tn·m) My(Tn·m) Mz(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ 11/9 0.19387.45 1.007 2.4028 0.0000 0.0000 0.0000 0.00590.0000 9/12 1.5253 58.67 0.855 -28.6574 -0.00010.0000 0.0000 0.1305 0.0002 10/13 0.9233 35.51 0.000 -3.9244 -0.0737 -0.0270 0.0076 -0.6692 -0.0996 11/12 0.6280 24.15 0.000 -1.3116 0.00000.0000 0.0000 0.0000 0.0000 11/14 2.0396 78.45 0.833 26.7682 0.00000.0000 0.0000 0.0049 0.0002 14/12 0.1802 6.93 1.126 2.2129 0.00000.0000 0.0000 0.0066 0.0000 12/15 1.7495 67.29 0.844 -30.0169 -0.0001 -0.0011 -0.0001 0.4656 0.0004 13/18 1.3788 53.03 1.688 -3.7978 -0.07420.9748 0.0059 -1.2387 0.1527 14/15 0.9417 36.22 1.784 -1.4351 0.0000 -0.0010 0.0001 0.0018 0.0001 14/19 2.1623 83.17 0.833 28.4052 0.00010.0000 0.0000 0.0049 0.0001 15/18 19/15 0.1207 4.64 1.221 1.4263 -0.00010.0007 0.0001 0.0062 0.0001 15/20 1.7846 68.64 0.837 -31.0394 -0.0003 -0.0011 0.0001 0.4578 -0.0003 16/17 1.9731 75.89 5.000 -2.3063 0.0796 -0.3727 -0.0012 0.9056 -0.2219 17/18 1.3818 53.15 0.000 -3.3358 -0.08180.7744 0.0021 0.5110 -0.2234 17/31 0.4179 16.07 6.667 2.8600 0.02090.1952 0.0000 -0.3990 -0.0301 18/21 1.3869 53.34 0.000 -5.9615 -0.0107 -2.3406 -0.0003 -1.8718 -0.0291 19/20 0.7706 29.64 0.000 -1.0104 0.00000.0000 0.0000 0.0000 0.0000 19/22 2.2360 86.00 0.833 29.3783 -0.00010.0000 0.0001 0.0049 0.0001 22/20 0.0904 3.48 1.281 0.9777 -0.00010.0000 0.0000 0.0074 -0.0002 20/23 1.8059 69.46 0.834 -31.6286 -0.00020.0000 0.0001 0.4557 0.0000 21/24 1.0610 40.81 1.232 -5.8702 -0.01070.0423 0.0003 1.5062 0.0033 22/23 0.1217 4.68 0.000 -0.1511 0.00000.0000 0.0000 0.0000 0.0000 22/25 2.3243 89.40 0.833 30.4828 -0.0001 -0.0001 0.0001 0.0049 0.0005 22/26 0.3097 11.91 0.961 -0.7267 0.0000 -0.0029 0.0001 0.0070 -0.0001 26/23 1.8069 69.50 0.834 -31.6286 -0.00020.0000 0.0001 0.4557 -0.0003


44

__________________________________________________________________________________________________________________________________ BARRAS TENSION MAXIMA________________________________________________________________________________________________________________________________ TENS.(Tn/cm2) APROV.(%) POS.(m) N(Tn) Ty(Tn)Tz(Tn) Mt(Tn·m) My(Tn·m) Mz(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ 27/24 1.065940.99 1.501 -5.8783 -0.0107 -0.1095 -0.0001 1.4444-0.0083 25/26 0.0594 2.28 1.946 0.4280 0.00000.0000 -0.0001 -0.0001 0.0001 25/28 2.3516 90.45 0.833 30.8140 0.0000 -0.0001 0.0002 0.0049 0.0007 25/29 0.2028 7.80 0.916 -0.5138 -0.0001 -0.0022 0.0001 0.0060 0.0000 29/26 1.8409 70.80 0.837 -32.1490 -0.0002 -0.0011 0.0001 0.4578 -0.0006 32/27 1.9255 74.06 0.000 -5.9949 -0.0107 -2.6261 -0.0016 -2.8666 -0.0421 28/29 0.0597 2.30 1.784 0.2450 -0.00030.0010 -0.0001 -0.0018 0.0006 28/33 2.3624 90.86 0.625 30.9923 0.0003 -0.0030 0.0001 0.0046 0.0005 28/34 0.1075 4.14 0.844 -0.3068 0.0000 -0.0022 0.0001 0.0046 0.0000 29/32 34/29 1.8837 72.45 0.844 -32.66330.0004 -0.0010 0.0003 0.4656 -0.0008 45/29 4.4595 171.52 0.000 0.1332 -0.00740.0000 0.0001 0.0002 -0.0118 30/31 1.7033 65.51 0.000 -2.8385 -0.0284 -0.3658 -0.0006 -0.9486 -0.0926 31/32 0.7007 26.95 0.000 -4.8950 0.05750.2391 0.0011 0.3044 0.0501 31/45 1.3579 52.23 6.667 3.3446 -0.07150.2470 -0.0005 -0.6056 0.4446 35/32 2.0147 77.49 1.688 -5.6249 -0.03032.6378 0.0028 -2.9943 0.0531 33/34 0.0280 1.08 1.514 0.1518 -0.00010.0000 -0.0001 -0.0001 0.0002 33/36 2.3659 91.00 1.042 31.0969 0.00030.0027 0.0001 0.0047 -0.0001 33/37 0.0626 2.41 1.007 -0.2038 0.00010.0000 0.0000 0.0044 -0.0001 37/34 1.9242 74.01 0.855 -33.0158 0.00030.0000 0.0001 0.4743 -0.0002 38/35 1.1616 44.68 0.000 -5.6468 -0.0303 -0.0835 0.0029 1.3475 -0.0502 36/37 0.0174 0.67 1.130 0.0927 -0.00020.0001 0.0000 -0.0001 0.0002 36/39 2.3767 91.41 1.042 31.1760 0.00030.0025 0.0000 0.0050 -0.0005 36/40 0.0444 1.71 0.890 -0.1581 0.0001 -0.0001 0.0000 0.0041 -0.0003 40/37 1.9790 76.12 0.870 -33.3700 0.00020.0002 0.0001 0.4880 0.0003 41/38 1.2360 47.54 1.219 -5.6642 -0.0303 -0.1788 -0.0005 1.3776 -0.0661


45

__________________________________________________________________________________________________________________________________ BARRAS TENSION MAXIMA________________________________________________________________________________________________________________________________ TENS.(Tn/cm2) APROV.(%) POS.(m) N(Tn) Ty(Tn)Tz(Tn) Mt(Tn·m) My(Tn·m) Mz(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ 39/40 0.00780.30 0.000 0.0170 0.0000 0.0000 0.0000 0.00000.0001 39/43 2.3821 91.62 0.833 31.1760 0.00040.0017 0.0000 0.0042 -0.0011 43/40 2.0513 78.90 0.890 -33.7642 0.0003 -0.0016 0.0004 0.5049 0.0011 45/41 2.1851 84.04 0.000 -5.8959 -0.0303 -2.5043 -0.0073 -2.5420 -0.1568 42/43 2.3439 90.15 0.000 -10.2276 -2.37070.0078 -0.0005 0.0351 -8.8497 44/43 2.5266 97.18 0.000 -0.0387 -0.0050 -0.0001 0.0000 -0.0002 -0.0067 43/45 44/45 2.3179 89.15 0.000 -3.7152 -2.0857 -0.0037 0.0171 0.0024 -4.5056

4.3.1.1.5. Reacciones.

__________________________________________________________________________________________________________________________________ NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ 1 COMBINACION 1 (Cim.Equil.) -3.0084 0.02844.4937 -0.1418 -8.6422 0.0000 COMBINACION 2 (Cim.Equil.) -2.9871 0.03185.6709 -0.1589 -8.5355 0.0000 COMBINACION 3 (Cim.Equil.) -2.4822 0.03116.0324 -0.1556 -6.0111 0.0000 COMBINACION 4 (Cim.Equil.) -2.4609 0.03457.2096 -0.1727 -5.9044 0.0000 COMBINACION 5 (Cim.Equil.) 0.0427 0.00682.3544 -0.0342 0.2134 0.0000 COMBINACION 6 (Cim.Equil.) 0.0640 0.01033.5316 -0.0513 0.3202 0.0000 COMBINACION 7 (Cim.Equil.) 0.1317 0.01036.2901 -0.0516 0.6586 0.0000 COMBINACION 8 (Cim.Equil.) 0.1531 0.01377.4673 -0.0687 0.7653 0.0000


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__________________________________________________________________________________________________________________________________ NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 9 (Cim.Equil.) -2.6232 0.02937.8219 -0.1467 -7.3560 0.0000 COMBINACION 10 (Cim.Equil.) -2.6019 0.03288.9991 -0.1638 -7.2493 0.0000 COMBINACION 11 (Cim.Equil.) -2.1496 0.03189.2067 -0.1591 -4.9880 0.0000 COMBINACION 12 (Cim.Equil.) -2.1283 0.035210.3839 -0.1762 -4.8813 0.0000 COMBINACION 13 (Cim.Equil.) 0.0358 0.00132.3351 -0.0068 0.1790 0.0000 0.0359 0.00142.3353 -0.0064 0.1796 0.0000 COMBINACION 14 (Cim.Equil.) 0.0494 0.01232.3735 -0.0620 0.2472 0.0000 0.0496 0.01242.3738 -0.0616 0.2478 0.0000 COMBINACION 15 (Cim.Equil.) 0.0803 0.00304.3029 -0.0155 0.4016 0.0000 0.0804 0.00314.3031 -0.0151 0.4022 0.0000 COMBINACION 16 (Cim.Equil.) 0.0940 0.01414.3414 -0.0707 0.4698 0.0000 0.0941 0.01414.3416 -0.0703 0.4704 0.0000 COMBINACION 1 (Cim.Tens.Terr.) 0.0427 0.00682.3544 -0.0342 0.2134 0.0000 COMBINACION 2 (Cim.Tens.Terr.) 0.0983 0.00904.8142 -0.0451 0.4917 0.0000 COMBINACION 3 (Cim.Tens.Terr.) -1.8643 0.02033.6915 -0.1015 -5.3213 0.0000 COMBINACION 4 (Cim.Tens.Terr.) -1.8086 0.02256.1513 -0.1123 -5.0431 0.0000 COMBINACION 5 (Cim.Tens.Terr.) -1.5354 0.02204.6532 -0.1101 -3.6769 0.0000 COMBINACION 6 (Cim.Tens.Terr.) -1.4797 0.02427.1129 -0.1209 -3.3987 0.0000 COMBINACION 7 (Cim.Tens.Terr.) 0.0358 0.00132.3351 -0.0068 0.1790 0.0000 0.0359 0.00142.3353 -0.0064 0.1796 0.0000 COMBINACION 8 (Cim.Tens.Terr.) 0.0494 0.01232.3735 -0.0620 0.2472 0.0000 0.0496 0.01242.3738 -0.0616 0.2478 0.0000 COMBINACION 9 (Cim.Tens.Terr.) 0.0915 0.00354.7948 -0.0177 0.4573 0.0000 0.0916 0.00354.7951 -0.0173 0.4578 0.0000


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__________________________________________________________________________________________________________________________________ NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 10 (Cim.Tens.Terr.) 0.1051 0.01454.8333 -0.0729 0.5255 0.0000 0.1052 0.01464.8335 -0.0725 0.5261 0.0000 3 COMBINACION 1 (Cim.Equil.) -2.6435 0.03821.0789 0.0174 -4.9477 -0.0319 COMBINACION 2 (Cim.Equil.) -2.6245 0.03911.4508 0.0197 -4.9151 -0.0319 COMBINACION 3 (Cim.Equil.) -2.3535 0.04180.8842 0.0125 -3.8133 -0.0317 COMBINACION 4 (Cim.Equil.) -2.3346 0.04271.2560 0.0148 -3.7807 -0.0317 COMBINACION 5 (Cim.Equil.) 0.0378 0.00170.7437 0.0047 0.0652 0.0001 COMBINACION 6 (Cim.Equil.) 0.0568 0.00251.1156 0.0070 0.0978 0.0002 COMBINACION 7 (Cim.Equil.) 0.0783 -0.00221.2832 -0.0011 0.1362 0.0007 COMBINACION 8 (Cim.Equil.) 0.0973 -0.00131.6551 0.0012 0.1688 0.0007 COMBINACION 9 (Cim.Equil.) -2.3389 0.03111.5309 0.0109 -4.3825 -0.0282 COMBINACION 10 (Cim.Equil.) -2.3200 0.03201.9028 0.0133 -4.3499 -0.0282 COMBINACION 11 (Cim.Equil.) -2.0779 0.03441.3556 0.0065 -3.3615 -0.0280 COMBINACION 12 (Cim.Equil.) -2.0590 0.03521.7275 0.0089 -3.3289 -0.0280 COMBINACION 13 (Cim.Equil.) 0.0431 -0.01900.7646 0.0157 0.0807 0.0000 0.0431 -0.01890.7647 0.0158 0.0808 0.0000 COMBINACION 14 (Cim.Equil.) 0.0326 0.02220.7228 -0.0065 0.0495 0.0002 0.0326 0.02230.7229 -0.0064 0.0497 0.0002 COMBINACION 15 (Cim.Equil.) 0.0633 -0.02091.0343 0.0129 0.1162 0.0003 0.0634 -0.02081.0344 0.0129 0.1164 0.0003 COMBINACION 16 (Cim.Equil.) 0.0528 0.02030.9925 -0.0094 0.0851 0.0005 0.0529 0.02040.9926 -0.0093 0.0852 0.0005 COMBINACION 1 (Cim.Tens.Terr.) 0.0378 0.00170.7437 0.0047 0.0652 0.0001 COMBINACION 2 (Cim.Tens.Terr.) 0.0632 -0.00071.0809 0.0011 0.1096 0.0005


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__________________________________________________________________________________________________________________________________ NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 3 (Cim.Tens.Terr.) -1.6380 0.02450.9532 0.0126 -3.0679 -0.0199 COMBINACION 4 (Cim.Tens.Terr.) -1.6127 0.02211.2904 0.0090 -3.0235 -0.0196 COMBINACION 5 (Cim.Tens.Terr.) -1.4567 0.02680.8315 0.0096 -2.3589 -0.0198 COMBINACION 6 (Cim.Tens.Terr.) -1.4314 0.02441.1687 0.0060 -2.3145 -0.0194 COMBINACION 7 (Cim.Tens.Terr.) 0.0431 -0.01900.7646 0.0157 0.0807 0.0000 0.0431 -0.01890.7647 0.0158 0.0808 0.0000 COMBINACION 8 (Cim.Tens.Terr.) 0.0326 0.02220.7228 -0.0065 0.0495 0.0002 0.0326 0.02230.7229 -0.0064 0.0497 0.0002 COMBINACION 9 (Cim.Tens.Terr.) 0.0684 -0.02141.1017 0.0121 0.1251 0.0004 0.0684 -0.02121.1019 0.0122 0.1252 0.0004 COMBINACION 10 (Cim.Tens.Terr.) 0.0579 0.01981.0599 -0.0101 0.0939 0.0005 0.0579 0.01991.0601 -0.0100 0.0941 0.0005 16 COMBINACION 1 (Cim.Equil.) -0.3973 -0.08171.9024 0.1885 -1.0217 0.0013 COMBINACION 2 (Cim.Equil.) -0.3974 -0.08592.2029 0.1965 -1.0219 0.0012 COMBINACION 3 (Cim.Equil.) -0.2596 -0.08123.2503 0.1849 -0.6479 0.0013 COMBINACION 4 (Cim.Equil.) -0.2598 -0.08543.5507 0.1929 -0.6480 0.0013 COMBINACION 5 (Cim.Equil.) -0.0003 -0.00850.6009 0.0160 -0.0003 0.0000 COMBINACION 6 (Cim.Equil.) -0.0004 -0.01280.9013 0.0239 -0.0004 0.0000 COMBINACION 7 (Cim.Equil.) -0.0004 -0.00821.0517 0.0087 -0.0002 0.0000 COMBINACION 8 (Cim.Equil.) -0.0005 -0.01241.3522 0.0167 -0.0004 0.0000 COMBINACION 9 (Cim.Equil.) -0.3577 -0.07412.1780 0.1647 -0.9195 0.0011 COMBINACION 10 (Cim.Equil.) -0.3579 -0.07832.4785 0.1727 -0.9197 0.0011 COMBINACION 11 (Cim.Equil.) -0.2338 -0.07363.3911 0.1615 -0.5831 0.0012 COMBINACION 12 (Cim.Equil.) -0.2340 -0.07793.6915 0.1695 -0.5832 0.0012


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__________________________________________________________________________________________________________________________________ NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 13 (Cim.Equil.) -0.0012 -0.00920.5991 0.0162 -0.0027 0.0000 0.0014 -0.00810.6030 0.0171 0.0041 0.0000 COMBINACION 14 (Cim.Equil.) -0.0020 -0.00890.5987 0.0148 -0.0046 0.0000 0.0007 -0.00790.6026 0.0157 0.0022 0.0000 COMBINACION 15 (Cim.Equil.) -0.0013 -0.00900.8246 0.0126 -0.0027 0.0000 0.0014 -0.00800.8285 0.0134 0.0041 0.0000 COMBINACION 16 (Cim.Equil.) -0.0020 -0.00870.8241 0.0112 -0.0046 0.0000 0.0006 -0.00770.8280 0.0120 0.0022 0.0000 COMBINACION 1 (Cim.Tens.Terr.) -0.0003 -0.00850.6009 0.0160 -0.0003 0.0000 COMBINACION 2 (Cim.Tens.Terr.) -0.0003 -0.00830.8827 0.0114 -0.0002 0.0000 COMBINACION 3 (Cim.Tens.Terr.) -0.2484 -0.05421.4143 0.1238 -0.6387 0.0008 COMBINACION 4 (Cim.Tens.Terr.) -0.2485 -0.05401.6961 0.1193 -0.6387 0.0008 COMBINACION 5 (Cim.Tens.Terr.) -0.1624 -0.05392.2567 0.1216 -0.4050 0.0008 COMBINACION 6 (Cim.Tens.Terr.) -0.1625 -0.05372.5385 0.1170 -0.4050 0.0008 COMBINACION 7 (Cim.Tens.Terr.) -0.0012 -0.00920.5991 0.0162 -0.0027 0.0000 0.0014 -0.00810.6030 0.0171 0.0041 0.0000 COMBINACION 8 (Cim.Tens.Terr.) -0.0020 -0.00890.5987 0.0148 -0.0046 0.0000 0.0007 -0.00790.6026 0.0157 0.0022 0.0000 COMBINACION 9 (Cim.Tens.Terr.) -0.0013 -0.00900.8809 0.0117 -0.0027 0.0000 0.0013 -0.00790.8848 0.0125 0.0041 0.0000 COMBINACION 10 (Cim.Tens.Terr.) -0.0020 -0.00870.8805 0.0103 -0.0046 0.0000 0.0006 -0.00770.8844 0.0111 0.0022 0.0000 30 COMBINACION 1 (Cim.Equil.) -0.3905 0.03362.3255 -0.0982 -1.0119 0.0006 COMBINACION 2 (Cim.Equil.) -0.3903 0.02932.6259 -0.0902 -1.0117 0.0007 COMBINACION 3 (Cim.Equil.) -0.2323 0.03355.0474 -0.1055 -0.6051 0.0006


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__________________________________________________________________________________________________________________________________ NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________

COMBINACION 4 (Cim.Equil.) -0.2322 0.02925.3477 -0.0976 -0.6050 0.0007 COMBINACION 5 (Cim.Equil.) 0.0003 -0.00850.6007 0.0159 0.0002 0.0000 COMBINACION 6 (Cim.Equil.) 0.0004 -0.01270.9011 0.0239 0.0004 0.0000 COMBINACION 7 (Cim.Equil.) 0.0004 -0.00821.0514 0.0087 0.0002 0.0000 COMBINACION 8 (Cim.Equil.) 0.0005 -0.01241.3518 0.0166 0.0003 0.0000 COMBINACION 9 (Cim.Equil.) -0.3513 0.02972.5587 -0.0933 -0.9107 0.0006 COMBINACION 10 (Cim.Equil.) -0.3511 0.02542.8591 -0.0853 -0.9106 0.0006 COMBINACION 11 (Cim.Equil.) -0.2089 0.02955.0084 -0.0999 -0.5446 0.0006 COMBINACION 12 (Cim.Equil.) -0.2088 0.02535.3087 -0.0920 -0.5445 0.0006 COMBINACION 13 (Cim.Equil.) -0.0005 -0.00880.5998 0.0155 -0.0017 0.0000 0.0019 -0.00870.6034 0.0167 0.0045 0.0000 COMBINACION 14 (Cim.Equil.) -0.0014 -0.00830.5980 0.0152 -0.0040 0.0000 0.0010 -0.00820.6016 0.0164 0.0022 0.0000 COMBINACION 15 (Cim.Equil.) -0.0004 -0.00860.8252 0.0119 -0.0017 0.0000 0.0020 -0.00850.8288 0.0130 0.0045 0.0000 COMBINACION 16 (Cim.Equil.) -0.0013 -0.00820.8233 0.0116 -0.0040 0.0000 0.0011 -0.00800.8270 0.0127 0.0022 0.0000 COMBINACION 1 (Cim.Tens.Terr.) 0.0003 -0.00850.6007 0.0159 0.0002 0.0000 COMBINACION 2 (Cim.Tens.Terr.) 0.0003 -0.00830.8824 0.0114 0.0002 0.0000 COMBINACION 3 (Cim.Tens.Terr.) -0.2439 0.01781.6787 -0.0554 -0.6323 0.0004 COMBINACION 4 (Cim.Tens.Terr.) -0.2439 0.01801.9604 -0.0599 -0.6323 0.0004 COMBINACION 5 (Cim.Tens.Terr.) -0.1451 0.01773.3799 -0.0600 -0.3781 0.0004 COMBINACION 6 (Cim.Tens.Terr.) -0.1450 0.01793.6616 -0.0645 -0.3781 0.0004


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__________________________________________________________________________________________________________________________________ NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 7 (Cim.Tens.Terr.) -0.0005 -0.00880.5998 0.0155 -0.0017 0.0000 0.0019 -0.00870.6034 0.0167 0.0045 0.0000 COMBINACION 8 (Cim.Tens.Terr.) -0.0014 -0.00830.5980 0.0152 -0.0040 0.0000 0.0010 -0.00820.6016 0.0164 0.0022 0.0000 COMBINACION 9 (Cim.Tens.Terr.) -0.0004 -0.00860.8815 0.0110 -0.0017 0.0000 0.0020 -0.00850.8852 0.0121 0.0045 0.0000 COMBINACION 10 (Cim.Tens.Terr.) -0.0013 -0.00810.8797 0.0107 -0.0041 0.0000 0.0011 -0.00800.8833 0.0118 0.0022 0.0000 42 COMBINACION 1 (Cim.Equil.) -2.4219 0.00165.9879 -0.0053 -8.9061 0.0008 COMBINACION 2 (Cim.Equil.) -2.4432 0.00557.1652 -0.0230 -9.0125 0.0006 COMBINACION 3 (Cim.Equil.) -2.0351 0.00359.6503 -0.0147 -6.9725 0.0007 COMBINACION 4 (Cim.Equil.) -2.0565 0.007310.8276 -0.0324 -7.0789 0.0005 COMBINACION 5 (Cim.Equil.) -0.0426 0.00772.3546 -0.0354 -0.2128 -0.0005 COMBINACION 6 (Cim.Equil.) -0.0640 0.01153.5319 -0.0532 -0.3193 -0.0007 COMBINACION 7 (Cim.Equil.) -0.1317 0.01126.2903 -0.0528 -0.6573 -0.0005 COMBINACION 8 (Cim.Equil.) -0.1530 0.01507.4676 -0.0705 -0.7638 -0.0008 COMBINACION 9 (Cim.Equil.) -2.2641 0.00539.1668 -0.0239 -8.4368 0.0006 COMBINACION 10 (Cim.Equil.) -2.2854 0.009210.3441 -0.0416 -8.5432 0.0004 COMBINACION 11 (Cim.Equil.) -1.9160 0.007012.4629 -0.0323 -6.6965 0.0006 COMBINACION 12 (Cim.Equil.) -1.9373 0.010913.6402 -0.0501 -6.8030 0.0003 COMBINACION 13 (Cim.Equil.) -0.0494 0.00772.3542 -0.0373 -0.2466 -0.0006 -0.0393 0.00812.3553 -0.0355 -0.1963 -0.0004 COMBINACION 14 (Cim.Equil.) -0.0459 0.00732.3539 -0.0354 -0.2293 -0.0006 -0.0359 0.00772.3550 -0.0336 -0.1791 -0.0004


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__________________________________________________________________________________________________________________________________ NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 15 (Cim.Equil.) -0.0939 0.00954.3220 -0.0460 -0.4689 -0.0006 -0.0839 0.00984.3232 -0.0441 -0.4186 -0.0005 COMBINACION 16 (Cim.Equil.) -0.0905 0.00904.3218 -0.0441 -0.4516 -0.0006 -0.0804 0.00944.3229 -0.0423 -0.4013 -0.0004 COMBINACION 1 (Cim.Tens.Terr.) -0.0426 0.00772.3546 -0.0354 -0.2128 -0.0005 COMBINACION 2 (Cim.Tens.Terr.) -0.0983 0.00994.8144 -0.0463 -0.4906 -0.0005 COMBINACION 3 (Cim.Tens.Terr.) -1.5297 0.00394.6254 -0.0166 -5.6461 0.0003 COMBINACION 4 (Cim.Tens.Terr.) -1.5853 0.00617.0853 -0.0274 -5.9239 0.0003 COMBINACION 5 (Cim.Tens.Terr.) -1.2879 0.00516.9144 -0.0224 -4.4376 0.0003 COMBINACION 6 (Cim.Tens.Terr.) -1.3436 0.00729.3743 -0.0333 -4.7154 0.0002 COMBINACION 7 (Cim.Tens.Terr.) -0.0494 0.00772.3542 -0.0373 -0.2466 -0.0006 -0.0393 0.00812.3553 -0.0355 -0.1963 -0.0004 COMBINACION 8 (Cim.Tens.Terr.) -0.0459 0.00732.3539 -0.0354 -0.2293 -0.0006 -0.0359 0.00772.3550 -0.0336 -0.1791 -0.0004 COMBINACION 9 (Cim.Tens.Terr.) -0.1051 0.00994.8140 -0.0481 -0.5244 -0.0006 -0.0950 0.01034.8151 -0.0463 -0.4741 -0.0005 COMBINACION 10 (Cim.Tens.Terr.) -0.1016 0.00944.8137 -0.0463 -0.5072 -0.0006 -0.0915 0.00984.8149 -0.0444 -0.4569 -0.0004 44 COMBINACION 1 (Cim.Equil.) -2.1684 -0.02013.1353 -0.0069 -4.7079 -0.0178 COMBINACION 2 (Cim.Equil.) -2.1874 -0.01973.5071 -0.0034 -4.7405 -0.0178 COMBINACION 3 (Cim.Equil.) -1.8877 -0.02874.5015 -0.0094 -3.6015 -0.0185 COMBINACION 4 (Cim.Equil.) -1.9067 -0.02834.8733 -0.0059 -3.6341 -0.0185 COMBINACION 5 (Cim.Equil.) -0.0379 0.00080.7437 0.0071 -0.0653 -0.0001 COMBINACION 6 (Cim.Equil.) -0.0568 0.00121.1155 0.0106 -0.0979 -0.0002


53

__________________________________________________________________________________________________________________________________ NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 7 (Cim.Equil.) -0.0784 -0.00301.2831 0.0013 -0.1363 -0.0007 COMBINACION 8 (Cim.Equil.) -0.0973 -0.00251.6550 0.0048 -0.1689 -0.0007 COMBINACION 9 (Cim.Equil.) -1.9918 -0.02143.3816 -0.0107 -4.3075 -0.0166 COMBINACION 10 (Cim.Equil.) -2.0108 -0.02103.7535 -0.0072 -4.3401 -0.0166 COMBINACION 11 (Cim.Equil.) -1.7392 -0.02924.6112 -0.0130 -3.3117 -0.0172 COMBINACION 12 (Cim.Equil.) -1.7581 -0.02884.9830 -0.0094 -3.3444 -0.0172 COMBINACION 13 (Cim.Equil.) -0.0394 0.00060.7412 0.0064 -0.0697 -0.0002 -0.0328 0.00210.7432 0.0073 -0.0500 -0.0001 COMBINACION 14 (Cim.Equil.) -0.0430 -0.00040.7441 0.0068 -0.0806 -0.0001 -0.0364 0.00100.7462 0.0077 -0.0608 0.0000 COMBINACION 15 (Cim.Equil.) -0.0596 -0.00131.0109 0.0035 -0.1052 -0.0005 -0.0530 0.00021.0129 0.0044 -0.0854 -0.0004 COMBINACION 16 (Cim.Equil.) -0.0632 -0.00231.0139 0.0039 -0.1161 -0.0004 -0.0566 -0.00091.0159 0.0048 -0.0963 -0.0003 COMBINACION 1 (Cim.Tens.Terr.) -0.0379 0.00080.7437 0.0071 -0.0653 -0.0001 COMBINACION 2 (Cim.Tens.Terr.) -0.0632 -0.00151.0808 0.0034 -0.1096 -0.0005 COMBINACION 3 (Cim.Tens.Terr.) -1.3695 -0.01232.2384 -0.0017 -2.9669 -0.0112 COMBINACION 4 (Cim.Tens.Terr.) -1.3948 -0.01462.5756 -0.0053 -3.0113 -0.0115 COMBINACION 5 (Cim.Tens.Terr.) -1.1940 -0.01763.0923 -0.0032 -2.2754 -0.0116 COMBINACION 6 (Cim.Tens.Terr.) -1.2193 -0.02003.4294 -0.0068 -2.3198 -0.0120 COMBINACION 7 (Cim.Tens.Terr.) -0.0394 0.00060.7412 0.0064 -0.0697 -0.0002 -0.0328 0.00210.7432 0.0073 -0.0500 -0.0001 COMBINACION 8 (Cim.Tens.Terr.) -0.0430 -0.00040.7441 0.0068 -0.0806 -0.0001 -0.0364 0.00100.7462 0.0077 -0.0608 0.0000


54

__________________________________________________________________________________________________________________________________ NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 9 (Cim.Tens.Terr.) -0.0647 -0.00171.0783 0.0028 -0.1141 -0.0006 -0.0581 -0.00031.0804 0.0037 -0.0943 -0.0004 COMBINACION 10 (Cim.Tens.Terr.) -0.0683 -0.00281.0813 0.0032 -0.1250 -0.0005 -0.0617 -0.00131.0833 0.0041 -0.1052 -0.0004

Comprobación de los perfile elegidos.

Pilares.

a) Comprobación a resistencia

Para que los perfiles elegidos, (HEB-200 y HEB-260), cumplan con los requisitosde resistencia ha de cumplir que:

2/600.2**

* cmKpW

MS

N

x

xx ≤+=σ

donde:

- M*: Momento ponderado (kp x cm)

- N*: Axial ponderado (kp)

- W: Módulo resistente del perfil elegido (cm3)

- S: Area de la sección considerada (cm2)

- σ*: Tensión ponderada (kp/cm2)

- σe: Tensión de agotamiento (kp/cm2)

Sustituyendo los valores correspondientes, de la hipótesis más desfavorable seobtiene una tensión de:


55

HEB-200: 570

000.8601,78

600.13* +=σ = 1.682,9 kp/cm2 < 2.600 kp/cm2

HEB-260: 150.1000.860

4,118600.13

* +=σ = 862,7 kp/cm2 < 2.600 kp/cm2

Por lo que se cumple la primera condición

b) Comprobación al pandeo.

Para que el perfil sea aceptable también ha de cumplir:

2/600.2**

* cmkpW

MSN

x

xx ≤+×

=ω

σ

donde:

- M*: Momento ponderado.

- N*: Axial ponderado.

- W: Módulo resistente del perfil elegido.

- S: Área de la sección considerada.

- ω: Coeficiente de pandeo.

El valor del coeficiente de pandeo (ω) se halla a partir de la esbeltez, λ, que esfunción de la longitud de pandeo, lp :

lp = β x l

donde:

- β =1,29

- l = 500 cm


56

El coeficiente β para el caso de pórtico de inercia constante, con apoyos empotradosse obtiene aplicando la siguiente ecuación:

w

w

v

v

p

p

w

w

v

v

lI

lI

l

I

lI

lI

lI

k

+++

+=

siendo:

- I: El momento de inercia, y l la longitud del pilar.

- Ip y lp : Los del pilar superior o inferior en el nudo.

- Iv y lv : Los de la viga izquierda, si está unida rígidamente.

- Iw y lw: Los de la viga derecha, si está unida rígidamente.

Para el nudo 1; k = 1, al empotrarse en la cimentación.

Para el nudo 2; k = 0,32

Con estos dos valores de k, nos vamos a la norma EA-95, que nos da una valor de β = 1,29.

Por lo tanto se obtiene una longitud de pandeo de:

Lp = 645 cm

A partir de esta longitud y conociendo el valor del radio de giro, ix, de la secciónconsiderada, se puede calcular la esbeltez como:

52,75==x

p

i

lλ


57

Mirando en la tabla correspondiente se obtiene el coeficiente de pandeo a partir de este λ.

ω = 1,43

Sustituyendo los valores correspondientes se obtiene una tensión de:

σ*HEB-200 = 1.757,8 kp/cm2 < 2.600 kp/cm2

σ*HEB-260 = 912,1 kp/cm2 < 2.600 kp/cm2

Por lo que cumple con la segunda condición.

c) Espesor de las alas comprimidas y abolladura del alma.

Al tratarse éste de un perfil normalizado no será necesario efectuar estacomprobación.

Dinteles en muro piñón.

Cada dintel lo calcularemos como una viga simplemente apoyadas en sus extremos,con una longitud de 6,66 m.

Se tomará como predimensionamiento un perfil IPE-200, con los siguientes valoresestáticos:

Wx = 194 cm3

Wy = 28,5 cm3

Ix = 1.940 cm4

A = 28,5 cm2

Peso = 22,4 kg/m

Se comprueba que para la tensión máxima cumple:

2/600.2*

* cmkpWM

x

≤=σ

22 /600.2/1,804194

000.156** cmkpcmkp

WM

x

≤===σ

Por lo tanto se acepta un IPE-200, como dintel del muro piñón.


58

SECCIÓN EN “V” (RECEPCIÓN):

Acciones constantes.

4.3.1.1.6. Sección “V”:

- Material de cubierta: 11,5 kp/m2 x 6 m = 69 kp/m

- Peso propio de las correas IPE-140: 12,9 kp/m.

2/7,7/8,12812

mkpÁrea

mkpmcorreasPp =××=

Multiplicando por la separación entre pórticos (8 m) se obtiene un valor pormetro lineal de 61,6 kp/m.

- Peso de los falsos techos: 10 kp/m2 x 6 m = 60 kp/m

- Peso propio, de los dinteles, pilares y cartelas que estos llevan, lo generará elpropio programa al seleccionar este perfil. En el programa este peso seráidentificado con el nombre de peso propio.

- Carga térmica. Incremento de 25 ºC, a ambos lados del perfil.

Acciones variables.

- Nieve: 80 kp/m2 x cosα x 6 m = 472,7 kp/m

- Viento:



α0 = 14º 6 - 13 - 32 - 51


59

La representación esquemática, de las distintas acciones, se muestra en lassiguientes figuras:

XY

Z

Figura 8. Peso propio.


60

0.24

0.24

0.24

0.24

0.24

0.24

0.24

0.24

0.51

0.51

0.51

0.51

0.51

0.51

0.51

0.51

XY

Z

Figura 8. Viento, hipótesis A.

0.314

0.314

0.314

0.314

0.314

0.314

0.314

0.314

0.37

2

0.37

20

.3

72

0.

37

20

.5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0.

5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

XY

Z

Figura 9. Viento, hipótesis B.


61

0.2

0.2 0.4

0.4

0.4

0.40.4

0.40.4

0.4 0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.40.4

0.40.4

0.4

0.4

0.4

0.2

0.2

XY

Z

Figura 10. Viento frontal.

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32 0.32

0.32 0.32

0.32 0.32

0.32 0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

0.32

XY

Z

Figura 11. Nieve.


62

En la figura número 12, se representa la estructura a calcular así como lanomenclatura utilizada para definir nudos y barras que la componen.

1

2

3

4

5

6

7

8910

11

121314

151617

18

192021

22

2324

25

26

27

282930

31

3233

343536

37

38

39

404142

43

444546

47

48

49

50

XY

Z

Figura 12. Nudos.


63

DIMENSIONAMIENTO. SECCIÓN en “V” (RECEPCIÓN)

Una vez definida la numeración de los elementos que componen la estructura seesquematizan las coordenadas y los tipos de apoyos así como la correspondiente matriz debarras

Tabla 13. Nudos, coordenadas y tipos de apoyos

NUDO Nx(cm)

Ny(cm)

Nz(cm)

Tipo de nudo NUDO Nx(cm)

Ny(cm)

Nz(cm)

Tipo de nudo

1 11,8 62,4 0 Empotrado 27 10 66 5 Empotrado

2 11,8 62,4 5 Empotrado 28 10 66 10,6 Empotrado

3 11,8 70,4 0 Empotrado 29 10,5 54 6,9 Empotrado

4 11,8 70,4 5 Empotrado 30 12 54 6,9 Empotrado



7 0 60 0 Empotrado 33 13,3 54 6,8 Empotrado


9 0 6 7,4 Empotrado 35 16,7 54 6,1 Empotrado


11 0 68 0 Empotrado 37 20 54 0 Empotrado


13 0 68 7,4 Empotrado 39 20 60 0 Empotrado


15 1,9 54 5,7 Empotrado 41 20 60 7,4 Empotrado


17 5,4 54 6,6 Empotrado 43 20 68 0 Empotrado

18 6,7 54 0 Empotrado 44 20 68 5 Empotrado

19 6,7 54 5 Empotrado 45 20 68 7,4 Empotrado


21 8,5 54 6,9 Empotrado 47 31,8 62,4 0 Empotrado

22 10 60 0 Empotrado 48 31,8 62,4 5 Empotrado

23 10 60 5 Empotrado 49 31,8 70,4 0 Empotrado

24 10 60 6,9 Empotrado 50 31,8 70,4 5 Empotrado


64

25 10 60 10,6 Empotrado

26 10 66 0 Empotrado


65

Descripción de barras:__________________________________________________________________________________________________________________________________ BARRAS DESCRIPCION________________________________________________________________________________________________________________________________ Peso Volumen Longitud Co.Pand.xy Co.Pand.xzDist.Arr.Sup. Dist.Arr.Inf. (Kp) (m3) (m)(m) (m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ 1/2 Acero (A42), HEB300 (HEB) 584.83 0.075 5.00 0.70 0.705.00 5.00 2/4 Acero (A42), HEB160 (HEB) 341.00 0.043 8.00 1.00 1.008.00 8.00 2/9 Acero (A42), HEB260 (HEB) 1131.10 0.144 12.21 1.00 0.1012.21 12.21 3/4 Acero (A42), HEB300 (HEB) 584.83 0.075 5.00 0.70 0.705.00 5.00 4/13 Acero (A42), HEB260 (HEB) 1131.10 0.144 12.21 1.00 0.1012.21 12.21 5/6 Acero (A42), HEB180 (HEB) 256.30 0.033 5.00 0.64 0.705.00 5.00 6/8 Acero (A42), HEB140 (HEB) 202.53 0.026 6.00 0.00 0.006.00 6.00 6/15 Acero (A42), HEB180 (HEB) 105.21 0.013 2.05 1.00 1.00- - 6/19 Acero (A42), HEB140 (HEB) 225.03 0.029 6.67 1.00 1.006.67 6.67 7/8 Acero (A42), HEB300 (HEB) 584.83 0.075 5.00 0.66 0.705.00 5.00 8/9 Acero (A42), HEB300 (HEB) 274.87 0.035 2.35 0.97 0.702.35 2.35 8/12 Acero (A42), HEB140 (HEB) 270.04 0.034 8.00 1.00 1.008.00 8.00 8/23 Acero (A42), HEB200 (HEB) 613.09 0.078 10.00 1.00 1.0010.00 10.00 8/24 Acero (A42), HEB160 (HEB) 434.57 0.055 10.20 0.70 1.00- - 9/10 Acero (A42), HEB300 (HEB) 76.03 0.010 0.65 0.97 0.700.65 0.65 10/14 Acero (A42), HEB180 (HEB)


66

410.08 0.052 8.00 1.00 1.008.00 8.00 10/25 Acero (A42), HEB260 (HEB) 957.68 0.122 10.34 1.00 0.1210.34 10.34


67

__________________________________________________________________________________________________________________________________ BARRAS DESCRIPCION________________________________________________________________________________________________________________________________ Peso Volumen Longitud Co.Pand.xy Co.Pand.xzDist.Arr.Sup. Dist.Arr.Inf. (Kp) (m3) (m)(m) (m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ 11/12 Acero (A42), HEB300(HEB) 584.83 0.075 5.00 0.66 0.705.00 5.00 12/13 Acero (A42), HEB300 (HEB) 274.87 0.035 2.35 0.97 0.702.35 2.35 27/12 Acero (A42), HEB220 (HEB) 728.50 0.093 10.20 1.00 1.0010.20 10.20 13/14 Acero (A42), HEB300 (HEB) 76.03 0.010 0.65 0.97 0.700.65 0.65 14/28 Acero (A42), HEB260 (HEB) 975.44 0.124 10.53 1.00 0.1210.53 10.53 15/16 Acero (A42), HEB180 (HEB) 78.91 0.010 1.54 1.00 1.00- - 16/17 Acero (A42), HEB180 (HEB) 105.21 0.013 2.05 1.00 1.00- - 17/20 Acero (A42), HEB180 (HEB) 65.42 0.008 1.28 1.00 1.00- - 18/19 Acero (A42), HEB180 (HEB) 256.30 0.033 5.00 0.64 0.705.00 5.00 19/20 Acero (A42), HEB140 (HEB) 225.03 0.029 6.67 1.00 1.006.67 6.67 19/32 Acero (A42), HEB140 (HEB) 225.03 0.029 6.67 1.00 1.006.67 6.67 20/21 Acero (A42), HEB180 (HEB) 92.40 0.012 1.80 1.00 1.00- - 21/29 Acero (A42), HEB180 (HEB) 105.21 0.013 2.05 1.00 1.00- - 22/23 Acero (A42), HEB160 (HEB) 213.13 0.027 5.00 0.67 0.705.00 5.00 23/24 Acero (A42), HEB160 (HEB) 84.60 0.011 1.98 0.95 0.701.98 1.98 23/40 Acero (A42), HEB200 (HEB) 613.09 0.078 10.00 1.00 1.0010.00 10.00 24/25 Acero (A42), HEB160 (HEB)


68

155.17 0.020 3.64 0.95 0.703.64 3.64 40/24 Acero (A42), HEB160 (HEB) 434.57 0.055 10.20 0.70 1.00- -


69

__________________________________________________________________________________________________________________________________

BARRAS DESCRIPCION

________________________________________________________________________________________________________________________________ Peso Volumen Longitud Co.Pand.xy Co.Pand.xzDist.Arr.Sup. Dist.Arr.Inf. (Kp) (m3) (m)(m) (m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ 25/28 Acero (A42), HEB140(HEB) 202.53 0.026 6.00 1.00 1.006.00 6.00 42/25 Acero (A42), HEB260 (HEB) 956.52 0.122 10.33 1.00 0.1210.33 10.33 26/27 Acero (A42), HEB200 (HEB) 306.54 0.039 5.00 0.67 0.705.00 5.00 27/28 Acero (A42), HEB200 (HEB) 344.86 0.044 5.63 0.95 0.705.63 5.63 27/44 Acero (A42), HEB220 (HEB) 728.50 0.093 10.20 1.00 1.0010.20 10.20 46/28 Acero (A42), HEB260 (HEB) 974.29 0.124 10.52 1.00 0.1210.52 10.52 30/29 Acero (A42), HEB180 (HEB) 78.91 0.010 1.54 1.00 1.00- - 33/30 Acero (A42), HEB180 (HEB) 66.11 0.008 1.29 1.00 1.00- - 31/32 Acero (A42), HEB180 (HEB) 256.30 0.033 5.00 0.64 0.705.00 5.00 32/33 Acero (A42), HEB140 (HEB) 225.03 0.029 6.67 1.00 1.006.67 6.67 32/38 Acero (A42), HEB140 (HEB) 225.03 0.029 6.67 1.00 1.006.67 6.67 34/33 Acero (A42), HEB180 (HEB) 91.71 0.012 1.79 1.00 1.00- - 35/34 Acero (A42), HEB180 (HEB) 82.51 0.011 1.61 1.00 1.00- - 36/35 Acero (A42), HEB180 (HEB) 89.24 0.011 1.74 1.00 1.00- - 38/36 Acero (A42), HEB180 (HEB) 91.28 0.012 1.78 1.00 1.00- - 37/38 Acero (A42), HEB180 (HEB) 256.30 0.033 5.00 0.64 0.705.00 5.00


70

38/40 Acero (A42), HEB140 (HEB) 202.53 0.026 6.00 0.00 0.006.00 6.00 39/40 Acero (A42), HEB300 (HEB) 584.83 0.075 5.00 0.66 0.705.00 5.00


71

__________________________________________________________________________________________________________________________________ BARRAS DESCRIPCION________________________________________________________________________________________________________________________________ Peso Volumen Longitud Co.Pand.xy Co.Pand.xzDist.Arr.Sup. Dist.Arr.Inf. (Kp) (m3) (m)(m) (m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ 40/41 Acero (A42), HEB300(HEB) 274.87 0.035 2.35 0.97 0.702.35 2.35 40/44 Acero (A42), HEB140 (HEB) 270.04 0.034 8.00 1.00 1.008.00 8.00 41/42 Acero (A42), HEB300 (HEB) 81.88 0.010 0.70 0.97 0.700.70 0.70 48/41 Acero (A42), HEB260 (HEB) 1131.10 0.144 12.21 1.00 0.1012.21 12.21 42/46 Acero (A42), HEB180 (HEB) 410.08 0.052 8.00 1.00 1.008.00 8.00 43/44 Acero (A42), HEB300 (HEB) 584.83 0.075 5.00 0.66 0.705.00 5.00 44/45 Acero (A42), HEB300 (HEB) 274.87 0.035 2.35 0.97 1.002.35 2.35 45/46 Acero (A42), HEB300 (HEB) 81.88 0.010 0.70 0.97 1.000.70 0.70 50/45 Acero (A42), HEB260 (HEB) 1131.10 0.144 12.21 1.00 0.1012.21 12.21 47/48 Acero (A42), HEB300 (HEB) 584.83 0.075 5.00 0.70 0.705.00 5.00 48/50 Acero (A42), HEB160 (HEB) 341.00 0.043 8.00 1.00 1.008.00 8.00 49/50 Acero (A42), HEB300 (HEB) 584.83 0.075 5.00 0.70 0.705.00 5.00

El cálculo de los coeficientes de pandeo se indicará posteriormente.


72

Se escogerá el perfil HEB 300 para los pilares de la estructura frontal y HEB 260para los pilares de la estructura trasera.

HEB-300

A = 149,1 cm2

ix = 13 cmiy = 7,58 cmWx = 1.680 cm3

Wy = 571 cm3

Peso = 117 kp/m

HEB-260

A = 118,4 cm2

ix = 11,2 cmiy = 6,58 cmWx = 1.150 cm3

Wy = 395 cm3

Peso = 93 kp/m

Materiales utilizados

__________________________________________________________________________________________________________________________________ Mód.Elást. Mód.El.Trans. Lím.Elás.\Fck Co.Dilat. Peso Espec. Material (Kp/cm2) (Kp/cm2) (Kp/cm2) (m/m°C) (Kg/dm3)__________________________________________________________________________________________________________________________________ 2100000.00 807692.31 2600.00 1.2e-005 7.85 Acero (A42)____________________________________________________________________________________________

4.3.1.1.7. Cargas.

__________________________________________________________________________________________________________________________________ BARRAS CARGAS________________________________________________________________________________________________________________________________ Hipót. Tipo P1 P2L1(m) L2(m) Dirección__________________________________________________________________________________________________________________________________ 1/2 1 (PP 1) Uniforme 0.117 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (V 1) Uniforme 0.160 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 2) Uniforme 0.161 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000) 2/4 1 (PP 1) Uniforme 0.043 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000)


73

__________________________________________________________________________________________________________________________________

BARRAS CARGAS

________________________________________________________________________________________________________________________________ Hipót. Tipo P1 P2L1(m) L2(m) Dirección__________________________________________________________________________________________________________________________________ 2/9 1 (PP 1) Uniforme 0.093 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 1 (PP 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (V 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.189,-0.038,-0.981) 3 (V 2) Uniforme 0.314 Tn/m -- - (-0.189, 0.038, 0.981) 4 (N 1) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3/4 1 (PP 1) Uniforme 0.117 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (V 1) Uniforme 0.160 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000) 3 (V 2) Uniforme 0.161 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000) 4/13 1 (PP 1) Uniforme 0.093 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 1 (PP 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (V 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.189,-0.038,-0.981) 3 (V 2) Uniforme 0.314 Tn/m -- - (-0.189, 0.038, 0.981) 4 (N 1) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 5/6 1 (PP 1) Uniforme 0.051 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (V 1) Uniforme 0.160 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000) 3 (V 2) Uniforme 0.161 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000) 6/8 1 (PP 1) Uniforme 0.034 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 6/15 1 (PP 1) Uniforme 0.051 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 1 (PP 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 2) Uniforme 0.127 Tn/m -- - ( 0.348, 0.000,-0.938) 4 (N 1) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 6/19


74

1 (PP 1) Uniforme 0.034 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000)


75

__________________________________________________________________________________________________________________________________

BARRAS CARGAS________________________________________________________________________________________________________________________________ Hipót. Tipo P1 P2L1(m) L2(m) Dirección__________________________________________________________________________________________________________________________________ 7/8 1 (PP 1) Uniforme 0.117 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 8/9 1 (PP 1) Uniforme 0.117 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 8/12 1 (PP 1) Uniforme 0.034 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 8/23 1 (PP 1) Uniforme 0.061 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 8/24 1 (PP 1) Uniforme 0.043 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 9/10 1 (PP 1) Uniforme 0.117 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 2) Uniforme 0.161 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000) 10/14 1 (PP 1) Uniforme 0.051 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 10/25 1 (PP 1) Uniforme 0.093 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 1 (PP 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (V 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.254, 0.000,-0.967) 3 (V 2) Uniforme 0.314 Tn/m -- - (-0.254, 0.000, 0.967) 4 (N 1) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 11/12 1 (PP 1) Uniforme 0.117 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 12/13 1 (PP 1) Uniforme 0.117 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 27/12 1 (PP 1) Uniforme 0.071 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 13/14 1 (PP 1) Uniforme 0.117 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 2) Uniforme 0.161 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000)


76

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BARRAS CARGAS

________________________________________________________________________________________________________________________________ Hipót. Tipo P1 P2L1(m) L2(m) Dirección__________________________________________________________________________________________________________________________________ 14/28 1 (PP 1) Uniforme 0.093 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 1 (PP 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (V 1) Uniforme 0.240 Tn/m -- - ( 0.244,-0.049,-0.968) 3 (V 2) Uniforme 0.314 Tn/m -- - (-0.244, 0.049, 0.968) 4 (N 1) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 15/16 1 (PP 1) Uniforme 0.051 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 1 (PP 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 2) Uniforme 0.127 Tn/m -- - ( 0.282, 0.000,-0.959) 4 (N 1) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 16/17 1 (PP 1) Uniforme 0.051 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 1 (PP 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 2) Uniforme 0.127 Tn/m -- - ( 0.215, 0.000,-0.977) 4 (N 1) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 17/20 1 (PP 1) Uniforme 0.051 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 1 (PP 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (V 1) Uniforme 0.127 Tn/m -- - (-0.152, 0.000, 0.988) 3 (V 2) Uniforme 0.372 Tn/m -- - (-0.152, 0.000, 0.988) 4 (N 1) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 18/19 1 (PP 1) Uniforme 0.027 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 19/20 1 (PP 1) Uniforme 0.076 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 19/32 1 (PP 1) Uniforme 0.051 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000)


77

__________________________________________________________________________________________________________________________________

BARRAS CARGAS

________________________________________________________________________________________________________________________________ Hipót. Tipo P1 P2L1(m) L2(m) Dirección__________________________________________________________________________________________________________________________________ 20/21 1 (PP 1) Uniforme 0.051 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 1 (PP 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (V 1) Uniforme 0.127 Tn/m -- - (-0.094, 0.000, 0.996) 3 (V 2) Uniforme 0.372 Tn/m -- - (-0.094, 0.000, 0.996) 4 (N 1) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 21/29 1 (PP 1) Uniforme 0.051 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 1 (PP 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (V 1) Uniforme 0.255 Tn/m -- - (-0.020, 0.000, 1.000) 3 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - (-0.020, 0.000, 1.000) 4 (N 1) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 22/23 1 (PP 1) Uniforme 0.043 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 23/24 1 (PP 1) Uniforme 0.043 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 23/40 1 (PP 1) Uniforme 0.061 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 24/25 1 (PP 1) Uniforme 0.043 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 40/24 1 (PP 1) Uniforme 0.043 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 25/28 1 (PP 1) Uniforme 0.034 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 42/25 1 (PP 1) Uniforme 0.093 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 1 (PP 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (V 1) Uniforme 0.510 Tn/m -- - (-0.249, 0.000,-0.968) 3 (V 2) Uniforme 0.049 Tn/m -- - ( 0.249, 0.000, 0.968)


78

4 (N 1) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000)


79

__________________________________________________________________________________________________________________________________

BARRAS CARGAS________________________________________________________________________________________________________________________________ Hipót. Tipo P1 P2L1(m) L2(m) Dirección__________________________________________________________________________________________________________________________________ 26/27 1 (PP 1) Uniforme 0.061 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 27/28 1 (PP 1) Uniforme 0.061 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 27/44 1 (PP 1) Uniforme 0.071 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 46/28 1 (PP 1) Uniforme 0.093 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 1 (PP 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (V 1) Uniforme 0.510 Tn/m -- - (-0.240,-0.048,-0.970) 3 (V 2) Uniforme 0.049 Tn/m -- - ( 0.240, 0.048, 0.970) 4 (N 1) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 30/29 1 (PP 1) Uniforme 0.051 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 1 (PP 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (V 1) Uniforme 0.255 Tn/m -- - ( 0.049, 0.000, 0.999) 3 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - ( 0.049, 0.000, 0.999) 4 (N 1) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 33/30 1 (PP 1) Uniforme 0.051 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 1 (PP 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (V 1) Uniforme 0.255 Tn/m -- - (-0.105, 0.000,-0.995) 3 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - ( 0.105, 0.000, 0.995) 4 (N 1) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 31/32 1 (PP 1) Uniforme 0.076 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 32/33 1 (PP 1) Uniforme 0.076 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 32/38 1 (PP 1) Uniforme 0.051 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000)


80


81

__________________________________________________________________________________________________________________________________

BARRAS CARGAS________________________________________________________________________________________________________________________________ Hipót. Tipo P1 P2L1(m) L2(m) Dirección__________________________________________________________________________________________________________________________________ 34/33 1 (PP 1) Uniforme 0.051 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 1 (PP 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (V 1) Uniforme 0.255 Tn/m -- - (-0.162, 0.000,-0.987) 3 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - ( 0.162, 0.000, 0.987) 4 (N 1) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 35/34 1 (PP 1) Uniforme 0.051 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 1 (PP 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (V 1) Uniforme 0.255 Tn/m -- - (-0.227, 0.000,-0.974) 3 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - ( 0.227, 0.000, 0.974) 4 (N 1) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 36/35 1 (PP 1) Uniforme 0.051 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 1 (PP 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (V 1) Uniforme 0.255 Tn/m -- - (-0.289, 0.000,-0.957) 3 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - ( 0.289, 0.000, 0.957) 4 (N 1) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 38/36 1 (PP 1) Uniforme 0.051 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 1 (PP 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (V 1) Uniforme 0.255 Tn/m -- - (-0.352, 0.000,-0.936) 3 (V 2) Uniforme 0.500 Tn/m -- - ( 0.352, 0.000, 0.936) 4 (N 1) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 37/38 1 (PP 1) Uniforme 0.051 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (V 1) Uniforme 0.080 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000) 3 (V 2) Uniforme 0.080 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000)


82


83

__________________________________________________________________________________________________________________________________

BARRAS CARGAS

________________________________________________________________________________________________________________________________ Hipót. Tipo P1 P2L1(m) L2(m) Dirección__________________________________________________________________________________________________________________________________ 38/40 1 (PP 1) Uniforme 0.034 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 39/40 1 (PP 1) Uniforme 0.117 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 40/41 1 (PP 1) Uniforme 0.117 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 40/44 1 (PP 1) Uniforme 0.034 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 41/42 1 (PP 1) Uniforme 0.117 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 2) Uniforme 0.080 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000) 48/41 1 (PP 1) Uniforme 0.093 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 1 (PP 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (V 1) Uniforme 0.510 Tn/m -- - (-0.189,-0.038,-0.981) 3 (V 2) Uniforme 0.049 Tn/m -- - ( 0.189, 0.038, 0.981) 4 (N 1) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 42/46 1 (PP 1) Uniforme 0.051 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 43/44 1 (PP 1) Uniforme 0.117 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 44/45 1 (PP 1) Uniforme 0.117 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 45/46 1 (PP 1) Uniforme 0.117 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 3 (V 2) Uniforme 0.080 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000)


84

__________________________________________________________________________________________________________________________________ BARRAS CARGAS________________________________________________________________________________________________________________________________ Hipót. Tipo P1 P2L1(m) L2(m) Dirección__________________________________________________________________________________________________________________________________ 50/45 1 (PP 1) Uniforme 0.084 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 1 (PP 1) Uniforme 0.129 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (V 1) Uniforme 0.510 Tn/m -- - (-0.189,-0.038,-0.981) 3 (V 2) Uniforme 0.049 Tn/m -- - ( 0.189, 0.038, 0.981) 4 (N 1) Uniforme 0.320 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 47/48 1 (PP 1) Uniforme 0.117 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (V 1) Uniforme 0.080 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000) 3 (V 2) Uniforme 0.080 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000) 48/50 1 (PP 1) Uniforme 0.043 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 49/50 1 (PP 1) Uniforme 0.117 Tn/m -- - ( 0.000, 0.000,-1.000) 2 (V 1) Uniforme 0.080 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000) 3 (V 2) Uniforme 0.080 Tn/m -- - ( 1.000, 0.000, 0.000)


85

Tensiones.

__________________________________________________________________________________________________________________________________

BARRAS TENSION MAXIMA________________________________________________________________________________________________________________________________ TENS.(Tn/cm2) APROV.(%) POS.(m) N(Tn) Ty(Tn)Tz(Tn) Mt(Tn·m) My(Tn·m) Mz(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ 1/2 1.8571 71.43 5.000 -7.5094 3.1366 -0.5671 -0.0016 1.5739 -9.7378 2/4 0.1682 6.47 0.000 -0.0422 0.0224 -0.1794 -0.0002 -0.2525 0.0911 2/9 1.3577 52.22 12.211 -2.7186 0.00297.1686 0.0011 -13.9451 -0.0301 3/4 1.7507 67.33 5.000 -7.3725 3.1283 -0.6944 -0.0014 2.0131 -8.9864 4/13 1.3962 53.70 12.211 -2.6879 0.00557.2621 0.0013 -14.3200 -0.0592 5/6 0.8986 34.56 0.000 -0.8747 -0.8300 -0.0116 0.0017 -0.0552 -1.3091 6/8 0.9705 37.33 0.000 0.6244 -0.1646 -0.2887 -0.0002 -1.2365 -0.3007 6/15 1.3017 50.06 0.000 -6.7641 -2.23740.0349 -0.0172 0.2813 -1.6672 6/19 0.7958 30.61 0.000 -2.0612 -0.01460.1201 -0.0002 0.7891 -0.1145 7/8 0.6697 25.76 0.000 -15.5470 0.99710.4759 -0.0006 2.1361 2.4433 8/9 1.2449 47.88 2.350 -12.8333 -2.96031.3009 -0.0012 -2.9071 5.5965 8/12 ( La barra no cumple esbeltez global o de alguno de sus componentes ) 8/23 0.4767 18.34 0.000 -1.3113 -0.41290.0270 0.0008 0.1184 -0.6885 8/24 0.4780 18.38 0.000 -2.7616 -0.0087 -0.2893 0.0007 -0.4931 -0.0531 9/10 1.6037 61.68 0.650 -6.2208 1.00790.5043 -0.0305 -0.4933 -8.7316 10/14 0.6858 26.38 0.000 -0.4708 0.1453 -0.4242 0.0003 -1.1363 0.5752 10/25 1.1932 45.89 10.339 -0.3370 -0.10346.0163 0.0033 -11.6412 0.6574 11/12 0.3276 12.60 0.000 -14.6787 0.28700.4976 -0.0069 2.1427 0.5233 12/13 1.1691 44.97 2.350 -13.0699 -2.78740.3244 0.0121 -1.1660 5.7385 27/12 0.5998 23.07 0.000 -3.1433 -0.0600 -0.6318 0.0023 -1.6047 -0.4764 13/14 1.7518 67.38 0.650 -6.3597 1.1684 -0.4724 -0.0457 1.9618 -9.0603 14/28 1.3663 52.55 10.530 -0.7189 -0.17866.0414 -0.0040 -11.3209 1.3921 15/16 1.1661 44.85 1.001 -6.0001 -0.01030.0349 -0.0027 0.1756 1.5538 16/17 1.0850 41.73 0.000 -5.9086 0.05660.0349 0.0081 0.1566 1.4314


86

__________________________________________________________________________________________________________________________________ BARRAS TENSION MAXIMA________________________________________________________________________________________________________________________________ TENS.(Tn/cm2) APROV.(%) POS.(m) N(Tn) Ty(Tn)Tz(Tn) Mt(Tn·m) My(Tn·m) Mz(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ 17/20 1.8487 71.11 1.276 -5.5621 1.71870.0349 0.0136 0.0398 -2.6347 18/19 0.6105 23.48 0.000 -1.8192 -0.1819 -0.0237 -0.0129 -0.0868 -0.4846 19/20 0.5834 22.44 1.784 -1.0893 -2.3531 -0.0074 -0.0513 -0.0116 2.9452 19/32 0.4788 18.42 6.667 -4.1299 0.00200.4664 0.0572 -1.2026 0.0110 20/21 1.0842 41.70 0.000 -10.0073 -1.4784 -0.0016 -0.0005 0.0005 -1.3865 21/29 0.6357 24.45 1.334 -9.8242 0.0345 -0.0016 -0.0002 0.0054 0.7088 22/23 0.7175 27.60 5.000 -14.2524 0.00990.2394 0.0000 -0.5708 -0.1355 23/24 0.4932 18.97 0.000 -13.3798 -0.0273 -0.2900 0.0000 -0.3005 -0.1372 23/40 0.6367 24.49 0.000 -1.8407 -0.4701 -0.0102 -0.0009 -0.1513 -0.9070 24/25 0.8122 31.24 3.640 -13.3222 -0.04240.4485 0.0001 -1.0504 0.0835 40/24 0.4549 17.49 10.195 -1.8808 0.00640.3551 -0.0007 -0.7411 -0.0352 25/28 0.6062 23.32 6.000 0.4476 0.00170.4711 0.0000 -1.2712 -0.0051 42/25 1.2897 49.60 10.326 -0.3577 0.11017.8625 -0.0036 -12.6915 -0.6742 26/27 1.3362 51.39 0.000 -15.7370 0.18691.4008 0.0000 4.7671 0.4808 27/28 1.2204 46.94 5.625 -13.3999 0.17140.2845 0.0000 -3.0443 -0.6260 27/44 0.7106 27.33 0.000 -3.1586 0.0620 -0.8389 -0.0026 -2.4122 0.4765 46/28 1.4150 54.42 10.518 -0.4568 0.18497.8742 0.0030 -11.9602 -1.4037 30/29 0.5205 20.02 1.539 4.0286 0.06860.0288 0.0011 0.0222 -0.6853 33/30 1.0832 41.66 0.000 4.0368 1.45830.0288 -0.0026 0.1036 1.5017 31/32 0.7712 29.66 0.000 0.7250 -1.40100.0648 -0.0984 0.2502 -3.8092 32/33 0.4870 18.73 1.784 -2.8164 2.08930.0218 -0.0326 -0.0085 -2.3524 32/38 0.6925 26.63 6.667 -2.6021 -0.05250.6094 -0.0321 -1.7964 0.3554 34/33 2.0446 78.64 1.789 -11.7155 2.66300.0219 0.0007 -0.0566 -2.7733 35/34 1.0437 40.14 0.241 -12.0735 0.01570.0219 0.0018 0.0127 1.2777 36/35 1.1216 43.14 1.219 -12.2123 -0.02490.0219 0.0007 0.0295 1.3831


87

__________________________________________________________________________________________________________________________________ BARRAS TENSION MAXIMA________________________________________________________________________________________________________________________________ TENS.(Tn/cm2) APROV.(%) POS.(m) N(Tn) Ty(Tn)Tz(Tn) Mt(Tn·m) My(Tn·m) Mz(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ 38/36 1.5661 60.23 0.000 -12.9780 -2.37820.0219 -0.0031 0.0951 -2.0034 37/38 0.9663 37.17 0.000 -2.2701 -0.71800.0224 0.0012 -0.0157 -1.3828 38/40 0.5501 21.16 6.000 -0.1134 0.1489 -0.2179 -0.0006 0.7001 -0.1749 39/40 0.4191 16.12 0.000 -18.9557 0.05160.5321 0.0018 2.0433 0.9044 40/41 1.8437 70.91 2.350 -18.0145 3.82921.5109 -0.0020 -3.8676 -8.4790 40/44 0.3331 12.81 0.000 0.2732 -0.0314 -0.1906 -0.0002 -0.4029 -0.1099 41/42 2.2251 85.58 0.700 -8.4091 -0.44900.6514 0.0326 -0.2245 12.2902 48/41 1.9486 74.95 12.211 -2.4545 -0.003810.1588 -0.0012 -20.8617 0.0355 42/46 0.6238 23.99 0.000 0.0140 -0.1494 -0.3886 -0.0003 -0.9885 -0.5912 43/44 0.7112 27.35 0.000 -19.7272 0.64280.6311 0.0067 2.1955 2.4844 44/45 1.6874 64.90 2.350 -18.3116 3.72530.3765 -0.0118 -1.7055 -8.3041 45/46 2.4663 94.86 0.700 -8.6897 -0.3174 -0.4386 0.0457 2.9344 12.7291 50/45 2.5004 96.17 12.211 -2.2162 -0.006410.1289 -0.1532 -21.2566 0.0886 47/48 1.9709 75.80 5.000 -9.4192 -2.5114 -0.3811 0.0013 1.5274 10.3245 48/50 0.1983 7.63 0.000 -0.1258 0.0039 -0.2884 -0.0003 -0.5366 0.0117 49/50 1.9921 76.62 5.000 -9.1393 -2.2838 -0.5882 0.0009 2.2423 10.2151


88

4.3.1.1.8. Reacciones.

__________________________________________________________________________________________________________________________________ NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ 1 COMBINACION 1 (Cim.Equil.) 1.9865 -0.36126.0826 0.8892 4.1300 0.0014 COMBINACION 2 (Cim.Equil.) 2.2365 -0.37907.1450 0.9304 4.5328 0.0015 COMBINACION 3 (Cim.Equil.) -0.9418 -0.0136-0.6935 0.3960 -0.3818 -0.0002 COMBINACION 4 (Cim.Equil.) -0.6919 -0.03140.3690 0.4372 0.0210 -0.0002 COMBINACION 5 (Cim.Equil.) 0.4999 -0.03562.1249 0.0825 0.8057 0.0001 COMBINACION 6 (Cim.Equil.) 0.7499 -0.05343.1874 0.1237 1.2085 0.0002 COMBINACION 7 (Cim.Equil.) 1.6498 -0.26445.2724 0.5045 2.6798 0.0003 COMBINACION 8 (Cim.Equil.) 1.8998 -0.28226.3349 0.5457 3.0826 0.0004 COMBINACION 9 (Cim.Equil.) 2.8727 -0.53468.5196 1.1883 5.4843 0.0015 COMBINACION 10 (Cim.Equil.) 3.1227 -0.55249.5820 1.2296 5.8871 0.0015 COMBINACION 11 (Cim.Equil.) 0.2372 -0.22172.4212 0.7444 1.4236 0.0000 COMBINACION 12 (Cim.Equil.) 0.4872 -0.23953.4836 0.7857 1.8264 0.0001 COMBINACION 13 (Cim.Equil.) 0.3217 0.00512.0363 -0.0718 0.2610 0.0013 0.3461 0.00972.0453 -0.0534 0.3424 0.0016 COMBINACION 14 (Cim.Equil.) 0.6538 -0.08102.2046 0.2183 1.2689 -0.0014 0.6781 -0.07642.2135 0.2367 1.3503 -0.0011 COMBINACION 15 (Cim.Equil.) 0.8967 -0.10933.6101 0.1392 1.1980 0.0015 0.9210 -0.10473.6190 0.1576 1.2795 0.0018 COMBINACION 16 (Cim.Equil.) 1.2288 -0.19533.7783 0.4293 2.2059 -0.0013 1.2531 -0.19073.7873 0.4477 2.2874 -0.0010 COMBINACION 1 (Cim.Tens.Terr.) 0.4999 -0.03562.1249 0.0825 0.8057 0.0001 COMBINACION 2 (Cim.Tens.Terr.) 1.2186 -0.17864.0921 0.3462 1.9770 0.0003


89

__________________________________________________________________________________________________________________________________

NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 3 (Cim.Tens.Terr.) 1.4290 -0.23914.5984 0.5867 2.8834 0.0009 COMBINACION 4 (Cim.Tens.Terr.) 2.1477 -0.38216.5657 0.8504 4.0547 0.0011 COMBINACION 5 (Cim.Tens.Terr.) -0.4012 -0.02180.3634 0.2784 0.0635 -0.0001 COMBINACION 6 (Cim.Tens.Terr.) 0.3175 -0.16482.3306 0.5422 1.2348 0.0000 COMBINACION 7 (Cim.Tens.Terr.) 0.3217 0.00512.0363 -0.0718 0.2610 0.0013 0.3461 0.00972.0453 -0.0534 0.3424 0.0016 COMBINACION 8 (Cim.Tens.Terr.) 0.6538 -0.08102.2046 0.2183 1.2689 -0.0014 0.6781 -0.07642.2135 0.2367 1.3503 -0.0011 COMBINACION 9 (Cim.Tens.Terr.) 1.0404 -0.13794.0035 0.1920 1.4323 0.0015 1.0647 -0.13334.0125 0.2104 1.5138 0.0018 COMBINACION 10 (Cim.Tens.Terr.) 1.3725 -0.22394.1718 0.4821 2.4402 -0.0012 1.3968 -0.21934.1807 0.5005 2.5217 -0.0010 3 COMBINACION 1 (Cim.Equil.) 0.7024 -0.44264.6720 1.0155 1.7303 0.0013 COMBINACION 2 (Cim.Equil.) 0.9471 -0.52365.7277 1.1546 2.1163 0.0014 COMBINACION 3 (Cim.Equil.) -0.6660 -0.1710-0.4977 0.6410 0.4653 -0.0003 COMBINACION 4 (Cim.Equil.) -0.4213 -0.25200.5581 0.7802 0.8514 -0.0003 COMBINACION 5 (Cim.Equil.) 0.4894 -0.16192.1115 0.2784 0.7721 0.0001 COMBINACION 6 (Cim.Equil.) 0.7341 -0.24293.1673 0.4175 1.1582 0.0001 COMBINACION 7 (Cim.Equil.) 1.6389 -0.39225.2491 0.7027 2.6172 0.0002 COMBINACION 8 (Cim.Equil.) 1.8836 -0.47326.3049 0.8419 3.0032 0.0003 COMBINACION 9 (Cim.Equil.) 1.7157 -0.62187.2398 1.3237 3.2950 0.0014 COMBINACION 10 (Cim.Equil.) 1.9604 -0.70288.2956 1.4629 3.6810 0.0014 COMBINACION 11 (Cim.Equil.) 0.4841 -0.37742.5871 0.9867 2.1565 -0.0001 COMBINACION 12 (Cim.Equil.) 0.7288 -0.45833.6428 1.1259 2.5426 -0.0001


90

__________________________________________________________________________________________________________________________________ NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 13 (Cim.Equil.) -0.3533 -0.04461.6492 0.0086 -1.7461 0.0013 -0.3432 -0.04111.6557 0.0321 -1.7160 0.0016

COMBINACION 14 (Cim.Equil.) 1.3220 -0.28282.5673 0.5247 3.2603 -0.0015

1.3321 -0.27922.5738 0.5481 3.2904 -0.0012 COMBINACION 15 (Cim.Equil.) 0.2215 -0.15983.2180 0.2208 -0.8236 0.0014 0.2315 -0.15633.2245 0.2442 -0.7935 0.0017 COMBINACION 16 (Cim.Equil.) 1.8968 -0.39794.1362 0.7369 4.1828 -0.0014 1.9068 -0.39444.1426 0.7603 4.2129 -0.0011 COMBINACION 1 (Cim.Tens.Terr.) 0.4894 -0.16192.1115 0.2784 0.7721 0.0001 COMBINACION 2 (Cim.Tens.Terr.) 1.2078 -0.30594.0725 0.5436 1.9253 0.0002 COMBINACION 3 (Cim.Tens.Terr.) 0.6225 -0.33743.7118 0.7390 1.3710 0.0009 COMBINACION 4 (Cim.Tens.Terr.) 1.3410 -0.48135.6728 1.0043 2.5241 0.0010 COMBINACION 5 (Cim.Tens.Terr.) -0.2327 -0.16760.4808 0.5050 0.5804 -0.0002 COMBINACION 6 (Cim.Tens.Terr.) 0.4857 -0.31152.4418 0.7703 1.7335 -0.0001 COMBINACION 7 (Cim.Tens.Terr.) -0.3533 -0.04461.6492 0.0086 -1.7461 0.0013 -0.3432 -0.04111.6557 0.0321 -1.7160 0.0016 COMBINACION 8 (Cim.Tens.Terr.) 1.3220 -0.28282.5673 0.5247 3.2603 -0.0015 1.3321 -0.27922.5738 0.5481 3.2904 -0.0012 COMBINACION 9 (Cim.Tens.Terr.) 0.3651 -0.18863.6102 0.2738 -0.5930 0.0014 0.3752 -0.18503.6167 0.2973 -0.5629 0.0018 COMBINACION 10 (Cim.Tens.Terr.) 2.0405 -0.42674.5284 0.7899 4.4135 -0.0014 2.0505 -0.42324.5348 0.8134 4.4436 -0.0011 5 COMBINACION 1 (Cim.Equil.) -0.6180 0.11002.0094 -0.3725 -0.4481 -0.0005


91

__________________________________________________________________________________________________________________________________ NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 2 (Cim.Equil.) -0.5906 0.12622.8719 -0.4056 -0.4011 -0.0005 COMBINACION 3 (Cim.Equil.) -0.8889 -0.01450.8180 0.0633 -1.4027 -0.0018 COMBINACION 4 (Cim.Equil.) -0.8616 0.00171.6805 0.0302 -1.3556 -0.0018 COMBINACION 5 (Cim.Equil.) 0.0548 0.03251.7251 -0.0662 0.0942 0.0000 COMBINACION 6 (Cim.Equil.) 0.0821 0.04872.5877 -0.0993 0.1412 0.0000COMBINACION 7 (Cim.Equil.) 0.1731 0.04445.2723 -0.1124 0.3003 0.0000 COMBINACION 8 (Cim.Equil.) 0.2005 0.06066.1349 -0.1455 0.3474 0.0000 COMBINACION 9 (Cim.Equil.) -0.4442 0.11305.1734 -0.3835 -0.2084 -0.0004 COMBINACION 10 (Cim.Equil.) -0.4168 0.12926.0360 -0.4166 -0.1613 -0.0004 COMBINACION 11 (Cim.Equil.) -0.6880 0.00094.1012 0.0087 -1.0675 -0.0016 COMBINACION 12 (Cim.Equil.) -0.6607 0.01714.9637 -0.0244 -1.0204 -0.0016 COMBINACION 13 (Cim.Equil.) 0.0412 -0.04101.7437 -0.5214 0.0558 -0.0018 0.0913 0.15991.7926 -0.1076 0.1971 0.0041 COMBINACION 14 (Cim.Equil.) 0.0182 -0.09501.6576 -0.0248 -0.0088 -0.0041 0.0683 0.10591.7065 0.3891 0.1326 0.0018 COMBINACION 15 (Cim.Equil.) 0.1004 -0.03503.5173 -0.5445 0.1588 -0.0018 0.1505 0.16593.5662 -0.1307 0.3001 0.0041 COMBINACION 16 (Cim.Equil.) 0.0774 -0.08903.4312 -0.0479 0.0943 -0.0041 0.1275 0.11193.4801 0.3659 0.2356 0.0018 COMBINACION 1 (Cim.Tens.Terr.) 0.0548 0.03251.7251 -0.0662 0.0942 0.0000 COMBINACION 2 (Cim.Tens.Terr.) 0.1287 0.03993.9421 -0.0951 0.2230 0.0000 COMBINACION 3 (Cim.Tens.Terr.) -0.3657 0.08091.9028 -0.2576 -0.2448 -0.0003 COMBINACION 4 (Cim.Tens.Terr.) -0.2917 0.08844.1198 -0.2865 -0.1160 -0.0003 COMBINACION 5 (Cim.Tens.Terr.) -0.5351 0.00311.1581 0.0148 -0.8414 -0.0011


92

__________________________________________________________________________________________________________________________________

NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)

______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 6 (Cim.Tens.Terr.) -0.4611 0.01063.3751 -0.0142 -0.7125 -0.0011 COMBINACION 7 (Cim.Tens.Terr.) 0.0412 -0.04101.7437 -0.5214 0.0558 -0.0018 0.0913 0.15991.7926 -0.1076 0.1971 0.0041 COMBINACION 8 (Cim.Tens.Terr.) 0.0182 -0.09501.6576 -0.0248 -0.0088 -0.0041 0.0683 0.10591.7065 0.3891 0.1326 0.0018 COMBINACION 9 (Cim.Tens.Terr.) 0.1152 -0.03353.9607 -0.5503 0.1846 -0.0017 0.1653 0.16744.0096 -0.1365 0.3259 0.0041COMBINACION 10 (Cim.Tens.Terr.) 0.0922 -0.08753.8746 -0.0537 0.1201 -0.0041 0.1423 0.11343.9235 0.3601 0.2614 0.0018 7 COMBINACION 1 (Cim.Equil.) 0.8727 0.37138.9270 -1.8521 2.2942 0.0007 COMBINACION 2 (Cim.Equil.) 0.9492 0.394011.1583 -1.9315 2.4205 0.0007 COMBINACION 3 (Cim.Equil.) 0.3704 -0.1138-1.5194 0.4403 1.1314 -0.0037 COMBINACION 4 (Cim.Equil.) 0.4469 -0.09110.7119 0.3609 1.2577 -0.0036 COMBINACION 5 (Cim.Equil.) 0.1530 0.04544.4626 -0.1588 0.2526 0.0000 COMBINACION 6 (Cim.Equil.) 0.2295 0.06816.6939 -0.2382 0.3789 0.0000 COMBINACION 7 (Cim.Equil.) 0.2798 0.162710.2508 -0.5187 0.4588 -0.0001 COMBINACION 8 (Cim.Equil.) 0.3563 0.185412.4821 -0.5981 0.5852 -0.0001 COMBINACION 9 (Cim.Equil.) 0.9149 0.444313.6899 -2.0067 2.2756 0.0005 COMBINACION 10 (Cim.Equil.) 0.9914 0.467015.9212 -2.0861 2.4020 0.0006 COMBINACION 11 (Cim.Equil.) 0.4628 0.00774.2882 0.0565 1.2291 -0.0034 COMBINACION 12 (Cim.Equil.) 0.5393 0.03046.5195 -0.0229 1.3554 -0.0034 COMBINACION 13 (Cim.Equil.) 0.0908 0.40644.5650 -3.5293 0.0786 -0.0043 0.1133 0.76614.7538 -1.5854 0.1589 -0.0017 COMBINACION 14 (Cim.Equil.) 0.1927 -0.67534.1714 1.2678 0.3463 0.0017


93

0.2152 -0.31564.3602 3.2117 0.4266 0.0043


94

__________________________________________________________________________________________________________________________________ NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________

COMBINACION 15 (Cim.Equil.) 0.1542 0.46517.4591 -3.7092 0.1817 -0.0043 0.1767 0.82487.6479 -1.7654 0.2620 -0.0018 COMBINACION 16 (Cim.Equil.) 0.2561 -0.61667.0655 1.0879 0.4494 0.0017 0.2786 -0.25697.2543 3.0317 0.5298 0.0043 COMBINACION 1 (Cim.Tens.Terr.) 0.1530 0.04544.4626 -0.1588 0.2526 0.0000 COMBINACION 2 (Cim.Tens.Terr.) 0.2323 0.11878.0802 -0.3837 0.3815 -0.0001 COMBINACION 3 (Cim.Tens.Terr.) 0.6028 0.24917.2528 -1.2171 1.5286 0.0005 COMBINACION 4 (Cim.Tens.Terr.) 0.6821 0.322410.8705 -1.4421 1.6575 0.0004COMBINACION 5 (Cim.Tens.Terr.) 0.2889 -0.05410.7239 0.2156 0.8019 -0.0023 COMBINACION 6 (Cim.Tens.Terr.) 0.3681 0.01924.3415 -0.0093 0.9308 -0.0024 COMBINACION 7 (Cim.Tens.Terr.) 0.0908 0.40644.5650 -3.5293 0.0786 -0.0043 0.1133 0.76614.7538 -1.5854 0.1589 -0.0017 COMBINACION 8 (Cim.Tens.Terr.) 0.1927 -0.67534.1714 1.2678 0.3463 0.0017 0.2152 -0.31564.3602 3.2117 0.4266 0.0043 COMBINACION 9 (Cim.Tens.Terr.) 0.1701 0.47978.1826 -3.7542 0.2075 -0.0044 0.1926 0.83948.3714 -1.8103 0.2878 -0.0018 COMBINACION 10 (Cim.Tens.Terr.) 0.2719 -0.60207.7890 1.0429 0.4752 0.0017 0.2945 -0.24237.9778 2.9867 0.5555 0.0043 11 COMBINACION 1 (Cim.Equil.) 0.3825 0.36648.0105 -1.8277 0.8434 0.0056 COMBINACION 2 (Cim.Equil.) 0.4004 0.383110.1067 -1.8937 0.8452 0.0058 COMBINACION 3 (Cim.Equil.) 0.5068 -0.1772-1.7655 0.5411 1.6202 -0.0013 COMBINACION 4 (Cim.Equil.) 0.5247 -0.16050.3306 0.4750 1.6220 -0.0010 COMBINACION 5 (Cim.Equil.) 0.0358 0.03344.1923 -0.1321 0.0036 0.0006


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__________________________________________________________________________________________________________________________________ NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 6 (Cim.Equil.) 0.0537 0.05016.2885 -0.1982 0.0054 0.0009 COMBINACION 7 (Cim.Equil.) -0.0555 0.183810.0839 -0.5347 -0.2832 0.0021 COMBINACION 8 (Cim.Equil.) -0.0376 0.200512.1801 -0.6008 -0.2814 0.0024 COMBINACION 9 (Cim.Equil.) 0.2656 0.468412.9311 -2.0204 0.5014 0.0065 COMBINACION 10 (Cim.Equil.) 0.2835 0.485115.0273 -2.0865 0.5032 0.0068 COMBINACION 11 (Cim.Equil.) 0.3775 -0.02084.1327 0.1115 1.2005 0.0003 COMBINACION 12 (Cim.Equil.) 0.3954 -0.00416.2288 0.0454 1.2023 0.0006 COMBINACION 13 (Cim.Equil.) -0.0309 0.20103.3775 -3.3696 -0.6206 0.0017 0.0418 0.70493.7127 -1.1692 -0.0572 0.0055 COMBINACION 14 (Cim.Equil.) 0.0299 -0.63804.6720 0.9049 0.0643 -0.0043 0.1025 -0.13425.0072 3.1054 0.6278 -0.0006COMBINACION 15 (Cim.Equil.) -0.0766 0.27626.3233 -3.5709 -0.7640 0.0025 -0.0039 0.78006.6584 -1.3705 -0.2006 0.0062 COMBINACION 16 (Cim.Equil.) -0.0158 -0.56297.6178 0.7036 -0.0791 -0.0035 0.0568 -0.05907.9529 2.9041 0.4844 0.0002 COMBINACION 1 (Cim.Tens.Terr.) 0.0358 0.03344.1923 -0.1321 0.0036 0.0006 COMBINACION 2 (Cim.Tens.Terr.) -0.0213 0.12747.8746 -0.3837 -0.1757 0.0015 COMBINACION 3 (Cim.Tens.Terr.) 0.2525 0.24156.5787 -1.1918 0.5285 0.0037 COMBINACION 4 (Cim.Tens.Terr.) 0.1954 0.335510.2609 -1.4434 0.3493 0.0047 COMBINACION 5 (Cim.Tens.Terr.) 0.3302 -0.09820.4687 0.2886 1.0140 -0.0006 COMBINACION 6 (Cim.Tens.Terr.) 0.2731 -0.00424.1509 0.0370 0.8348 0.0004 COMBINACION 7 (Cim.Tens.Terr.) -0.0309 0.20103.3775 -3.3696 -0.6206 0.0017 0.0418 0.70493.7127 -1.1692 -0.0572 0.0055 COMBINACION 8 (Cim.Tens.Terr.) 0.0299 -0.63804.6720 0.9049 0.0643 -0.0043 0.1025 -0.13425.0072 3.1054 0.6278 -0.0006


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__________________________________________________________________________________________________________________________________ NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 9 (Cim.Tens.Terr.) -0.0880 0.29507.0597 -3.6212 -0.7998 0.0027 -0.0153 0.79887.3949 -1.4208 -0.2364 0.0064 COMBINACION 10 (Cim.Tens.Terr.) -0.0272 -0.54418.3542 0.6533 -0.1149 -0.0034 0.0454 -0.04028.6894 2.8538 0.4485 0.0004 18 COMBINACION 1 (Cim.Equil.) 0.0268 -0.0004-0.2826 -0.0030 0.0634 -0.0009 COMBINACION 2 (Cim.Equil.) 0.0266 -0.00030.2878 -0.0037 0.0628 -0.0010 COMBINACION 3 (Cim.Equil.) -0.1909 -0.0266-0.2507 0.0993 -0.5105 0.0145 COMBINACION 4 (Cim.Equil.) -0.1911 -0.02640.3198 0.0986 -0.5112 0.0143 COMBINACION 5 (Cim.Equil.) -0.0005 0.00041.1409 -0.0013 -0.0012 -0.0002 COMBINACION 6 (Cim.Equil.) -0.0007 0.00051.7113 -0.0020 -0.0018 -0.0004 COMBINACION 7 (Cim.Equil.) -0.0034 0.00152.8543 -0.0074 -0.0071 -0.0009 COMBINACION 8 (Cim.Equil.) -0.0036 0.00173.4248 -0.0081 -0.0077 -0.0010COMBINACION 9 (Cim.Equil.) 0.0214 0.00071.4018 -0.0083 0.0517 -0.0014 COMBINACION 10 (Cim.Equil.) 0.0212 0.00091.9723 -0.0090 0.0511 -0.0016 COMBINACION 11 (Cim.Equil.) -0.1745 -0.02281.4306 0.0837 -0.4649 0.0124 COMBINACION 12 (Cim.Equil.) -0.1747 -0.02272.0010 0.0831 -0.4655 0.0123 COMBINACION 13 (Cim.Equil.) 0.0185 0.07131.1499 -0.3765 0.0466 -0.0380 0.0203 0.07221.1503 -0.3694 0.0510 -0.0374 COMBINACION 14 (Cim.Equil.) -0.0212 -0.07151.1314 0.3668 -0.0535 0.0369 -0.0194 -0.07061.1319 0.3739 -0.0491 0.0375 COMBINACION 15 (Cim.Equil.) 0.0171 0.07192.0066 -0.3796 0.0437 -0.0383 0.0188 0.07282.0070 -0.3725 0.0481 -0.0377 COMBINACION 16 (Cim.Equil.) -0.0226 -0.07091.9882 0.3638 -0.0564 0.0366 -0.0209 -0.07001.9886 0.3709 -0.0520 0.0372


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NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 1 (Cim.Tens.Terr.) -0.0005 0.00041.1409 -0.0013 -0.0012 -0.0002 COMBINACION 2 (Cim.Tens.Terr.) -0.0023 0.00112.2118 -0.0051 -0.0049 -0.0007 COMBINACION 3 (Cim.Tens.Terr.) 0.0166 -0.00010.2512 -0.0024 0.0392 -0.0007 COMBINACION 4 (Cim.Tens.Terr.) 0.0148 0.00061.3221 -0.0062 0.0355 -0.0011 COMBINACION 5 (Cim.Tens.Terr.) -0.1195 -0.01650.2712 0.0616 -0.3195 0.0089 COMBINACION 6 (Cim.Tens.Terr.) -0.1213 -0.01581.3421 0.0577 -0.3232 0.0085 COMBINACION 7 (Cim.Tens.Terr.) 0.0185 0.07131.1499 -0.3765 0.0466 -0.0380 0.0203 0.07221.1503 -0.3694 0.0510 -0.0374 COMBINACION 8 (Cim.Tens.Terr.) -0.0212 -0.07151.1314 0.3668 -0.0535 0.0369 -0.0194 -0.07061.1319 0.3739 -0.0491 0.0375 COMBINACION 9 (Cim.Tens.Terr.) 0.0167 0.07212.2208 -0.3803 0.0430 -0.0384 0.0184 0.07292.2212 -0.3733 0.0474 -0.0378 COMBINACION 10 (Cim.Tens.Terr.) -0.0230 -0.07072.2023 0.3630 -0.0571 0.0365 -0.0213 -0.06992.2028 0.3701 -0.0527 0.0371 22COMBINACION 1 (Cim.Equil.) 0.2551 -0.01098.8403 -0.0923 0.6672 0.0000 COMBINACION 2 (Cim.Equil.) 0.2551 -0.010410.6898 -0.0953 0.6673 0.0000 COMBINACION 3 (Cim.Equil.) 0.1557 0.00821.1942 0.0214 0.4047 0.0003 COMBINACION 4 (Cim.Equil.) 0.1557 0.00873.0437 0.0184 0.4048 0.0003 COMBINACION 5 (Cim.Equil.) 0.0001 0.00103.6990 -0.0059 0.0002 0.0000 COMBINACION 6 (Cim.Equil.) 0.0001 0.00155.5484 -0.0089 0.0003 0.0000 COMBINACION 7 (Cim.Equil.) 0.0003 0.00098.8149 -0.0028 0.0009 0.0000 COMBINACION 8 (Cim.Equil.) 0.0003 0.001410.6644 -0.0057 0.0010 0.0000 COMBINACION 9 (Cim.Equil.) 0.2298 -0.009812.9305 -0.0808 0.6012 0.0000 COMBINACION 10 (Cim.Equil.) 0.2298 -0.009314.7800 -0.0838 0.6013 0.0000


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__________________________________________________________________________________________________________________________________ NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 11 (Cim.Equil.) 0.1404 0.00746.0491 0.0215 0.3649 0.0002 COMBINACION 12 (Cim.Equil.) 0.1404 0.00797.8985 0.0185 0.3650 0.0002 COMBINACION 13 (Cim.Equil.) -0.0216 -0.02133.5903 -0.2385 -0.0571 0.0000 0.0014 0.01164.1390 0.1044 0.0041 0.0001 COMBINACION 14 (Cim.Equil.) -0.0013 -0.00963.2589 -0.1163 -0.0037 -0.0001 0.0217 0.02333.8077 0.2267 0.0574 0.0000 COMBINACION 15 (Cim.Equil.) -0.0215 -0.02136.1483 -0.2369 -0.0567 0.0000 0.0016 0.01166.6970 0.1060 0.0044 0.0001 COMBINACION 16 (Cim.Equil.) -0.0012 -0.00975.8169 -0.1147 -0.0033 -0.0001 0.0219 0.02336.3656 0.2282 0.0578 0.0000 COMBINACION 1 (Cim.Tens.Terr.) 0.0001 0.00103.6990 -0.0059 0.0002 0.0000 COMBINACION 2 (Cim.Tens.Terr.) 0.0002 0.00106.8964 -0.0040 0.0006 0.0000 COMBINACION 3 (Cim.Tens.Terr.) 0.1595 -0.00656.9123 -0.0599 0.4171 0.0000 COMBINACION 4 (Cim.Tens.Terr.) 0.1596 -0.006510.1098 -0.0580 0.4175 0.0000 COMBINACION 5 (Cim.Tens.Terr.) 0.0973 0.00552.1335 0.0111 0.2530 0.0002 COMBINACION 6 (Cim.Tens.Terr.) 0.0975 0.00555.3310 0.0131 0.2534 0.0002COMBINACION 7 (Cim.Tens.Terr.) -0.0216 -0.02133.5903 -0.2385 -0.0571 0.0000 0.0014 0.01164.1390 0.1044 0.0041 0.0001 COMBINACION 8 (Cim.Tens.Terr.) -0.0013 -0.00963.2589 -0.1163 -0.0037 -0.0001 0.0217 0.02333.8077 0.2267 0.0574 0.0000 COMBINACION 9 (Cim.Tens.Terr.) -0.0215 -0.02146.7877 -0.2365 -0.0566 0.0000 0.0016 0.01167.3365 0.1064 0.0045 0.0001 COMBINACION 10 (Cim.Tens.Terr.) -0.0012 -0.00976.4564 -0.1143 -0.0032 -0.0001 0.0219 0.02337.0051 0.2286 0.0579 0.0000 26


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__________________________________________________________________________________________________________________________________ NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 1 (Cim.Equil.) 0.1937 1.06539.8617 -3.7700 0.4987 0.0000 COMBINACION 2 (Cim.Equil.) 0.1938 1.150711.7565 -4.0086 0.4991 0.0000 COMBINACION 3 (Cim.Equil.) 0.1560 -0.22150.8160 0.9453 0.4038 -0.0001 COMBINACION 4 (Cim.Equil.) 0.1562 -0.13612.7108 0.7068 0.4042 -0.0001 COMBINACION 5 (Cim.Equil.) 0.0003 0.17093.7897 -0.4772 0.0008 0.0000 COMBINACION 6 (Cim.Equil.) 0.0004 0.25635.6845 -0.7157 0.0012 0.0000 COMBINACION 7 (Cim.Equil.) 0.0058 0.52829.1275 -1.5923 0.0147 0.0000 COMBINACION 8 (Cim.Equil.) 0.0059 0.613611.0223 -1.8309 0.0151 0.0000 COMBINACION 9 (Cim.Equil.) 0.1793 1.297414.0585 -4.4444 0.4613 0.0000 COMBINACION 10 (Cim.Equil.) 0.1795 1.382915.9533 -4.6829 0.4617 0.0000 COMBINACION 11 (Cim.Equil.) 0.1454 0.13935.9174 -0.2006 0.3760 -0.0001 COMBINACION 12 (Cim.Equil.) 0.1456 0.22487.8122 -0.4391 0.3764 -0.0001 COMBINACION 13 (Cim.Equil.) -0.0006 0.11743.6638 -3.5013 -0.0013 0.0000 0.0028 0.87215.5895 -0.2495 0.0074 0.0003 COMBINACION 14 (Cim.Equil.) -0.0023 -0.53041.9899 -0.7048 -0.0059 -0.0003 0.0012 0.22433.9156 2.5470 0.0029 0.0000 COMBINACION 15 (Cim.Equil.) 0.0021 0.29616.3327 -4.0588 0.0056 0.0000 0.0056 1.05088.2584 -0.8070 0.0144 0.0003COMBINACION 16 (Cim.Equil.) 0.0005 -0.35174.6588 -1.2624 0.0011 -0.0003 0.0039 0.40306.5845 1.9894 0.0098 0.0000 COMBINACION 1 (Cim.Tens.Terr.) 0.0003 0.17093.7897 -0.4772 0.0008 0.0000 COMBINACION 2 (Cim.Tens.Terr.) 0.0037 0.39427.1258 -1.1741 0.0095 0.0000 COMBINACION 3 (Cim.Tens.Terr.) 0.1212 0.72997.5847 -2.5352 0.3120 0.0000 COMBINACION 4 (Cim.Tens.Terr.) 0.1246 0.953210.9208 -3.2322 0.3206 0.0000


100

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NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 5 (Cim.Tens.Terr.) 0.0976 -0.07441.9311 0.4119 0.2527 -0.0001 COMBINACION 6 (Cim.Tens.Terr.) 0.1011 0.14905.2673 -0.2851 0.2613 -0.0001 COMBINACION 7 (Cim.Tens.Terr.) -0.0006 0.11743.6638 -3.5013 -0.0013 0.0000 0.0028 0.87215.5895 -0.2495 0.0074 0.0003 COMBINACION 8 (Cim.Tens.Terr.) -0.0023 -0.53041.9899 -0.7048 -0.0059 -0.0003 0.0012 0.22433.9156 2.5470 0.0029 0.0000 COMBINACION 9 (Cim.Tens.Terr.) 0.0028 0.34086.9999 -4.1982 0.0073 0.0000 0.0063 1.09558.9256 -0.9464 0.0161 0.0003 COMBINACION 10 (Cim.Tens.Terr.) 0.0012 -0.30715.3260 -1.4018 0.0028 -0.0003 0.0046 0.44767.2517 1.8500 0.0116 0.0000 31 COMBINACION 1 (Cim.Equil.) 0.0260 0.03492.2975 -0.1997 0.1888 0.0401 COMBINACION 2 (Cim.Equil.) 0.0226 0.03653.0250 -0.2061 0.1764 0.0413 COMBINACION 3 (Cim.Equil.) -1.4721 0.0592-2.5827 -0.2076 -3.9909 0.1009 COMBINACION 4 (Cim.Equil.) -1.4755 0.0609-1.8553 -0.2140 -4.0033 0.1021 COMBINACION 5 (Cim.Equil.) -0.0069 0.00331.4549 -0.0128 -0.0249 0.0025 COMBINACION 6 (Cim.Equil.) -0.0104 0.00502.1824 -0.0192 -0.0373 0.0037 COMBINACION 7 (Cim.Equil.) -0.0287 0.01303.1674 -0.0712 -0.0955 0.0064 COMBINACION 8 (Cim.Equil.) -0.0322 0.01473.8948 -0.0776 -0.1079 0.0076 COMBINACION 9 (Cim.Equil.) 0.0031 0.04043.7545 -0.2336 0.1039 0.0399 COMBINACION 10 (Cim.Equil.) -0.0004 0.04214.4819 -0.2400 0.0915 0.0411


101

__________________________________________________________________________________________________________________________________ NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 11 (Cim.Equil.) -1.3452 0.0623-0.6378 -0.2407 -3.6578 0.0946 COMBINACION 12 (Cim.Equil.) -1.3487 0.06400.0897 -0.2471 -3.6702 0.0958 COMBINACION 13 (Cim.Equil.) 0.1187 0.16951.4959 -1.3676 0.3126 -0.2613 0.1332 0.19311.5006 -1.2080 0.3514 -0.2487 COMBINACION 14 (Cim.Equil.) -0.1470 -0.18651.4092 1.1825 -0.4011 0.2537 -0.1326 -0.16291.4139 1.3420 -0.3624 0.2662 COMBINACION 15 (Cim.Equil.) 0.1078 0.17442.3521 -1.3968 0.2773 -0.2593 0.1223 0.19802.3569 -1.2372 0.3161 -0.2468 COMBINACION 16 (Cim.Equil.) -0.1579 -0.18162.2654 1.1533 -0.4364 0.2557 -0.1435 -0.15802.2701 1.3128 -0.3976 0.2682 COMBINACION 1 (Cim.Tens.Terr.) -0.0069 0.00331.4549 -0.0128 -0.0249 0.0025 COMBINACION 2 (Cim.Tens.Terr.) -0.0206 0.00942.5252 -0.0493 -0.0690 0.0049 COMBINACION 3 (Cim.Tens.Terr.) 0.0137 0.02301.9815 -0.1296 0.1087 0.0260 COMBINACION 4 (Cim.Tens.Terr.) 0.0000 0.02913.0518 -0.1661 0.0646 0.0284 COMBINACION 5 (Cim.Tens.Terr.) -0.9226 0.0383-1.0686 -0.1345 -2.5036 0.0640 COMBINACION 6 (Cim.Tens.Terr.) -0.9363 0.04430.0017 -0.1710 -2.5477 0.0664 COMBINACION 7 (Cim.Tens.Terr.) 0.1187 0.16951.4959 -1.3676 0.3126 -0.2613 0.1332 0.19311.5006 -1.2080 0.3514 -0.2487 COMBINACION 8 (Cim.Tens.Terr.) -0.1470 -0.18651.4092 1.1825 -0.4011 0.2537 -0.1326 -0.16291.4139 1.3420 -0.3624 0.2662 COMBINACION 9 (Cim.Tens.Terr.) 0.1051 0.17562.5662 -1.4041 0.2685 -0.2588 0.1195 0.19922.5709 -1.2445 0.3073 -0.2463 COMBINACION 10 (Cim.Tens.Terr.) -0.1607 -0.18042.4795 1.1460 -0.4453 0.2561 -0.1462 -0.15682.4842 1.3055 -0.4065 0.2687 37


102

__________________________________________________________________________________________________________________________________

NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 1 (Cim.Equil.) -0.4419 0.10993.2819 -0.3491 -0.4319 0.0000 COMBINACION 2 (Cim.Equil.) -0.4645 0.12534.1692 -0.3807 -0.4728 0.0000COMBINACION 3 (Cim.Equil.) -0.6588 -0.0009 -1.8627 0.0875 -1.2763 -0.0013 COMBINACION 4 (Cim.Equil.) -0.6813 0.0146-0.9754 0.0559 -1.3172 -0.0013 COMBINACION 5 (Cim.Equil.) -0.0451 0.03101.7746 -0.0632 -0.0818 0.0000 COMBINACION 6 (Cim.Equil.) -0.0677 0.04642.6618 -0.0948 -0.1226 0.0000 COMBINACION 7 (Cim.Equil.) -0.1333 0.04285.3157 -0.1075 -0.2463 0.0000 COMBINACION 8 (Cim.Equil.) -0.1559 0.05836.2030 -0.1391 -0.2872 0.0000 COMBINACION 9 (Cim.Equil.) -0.4817 0.11266.3182 -0.3604 -0.5450 0.0000 COMBINACION 10 (Cim.Equil.) -0.5042 0.12817.2055 -0.3920 -0.5859 0.0000 COMBINACION 11 (Cim.Equil.) -0.6768 0.01301.6881 0.0325 -1.3049 -0.0012 COMBINACION 12 (Cim.Equil.) -0.6994 0.02842.5753 0.0009 -1.3458 -0.0012 COMBINACION 13 (Cim.Equil.) -0.0531 -0.04971.7072 -0.5732 -0.1032 -0.0003 -0.0041 0.17261.8233 0.1781 0.0281 0.0004 COMBINACION 14 (Cim.Equil.) -0.0861 -0.11061.7258 -0.3045 -0.1916 -0.0004 -0.0371 0.11161.8419 0.4468 -0.0604 0.0003 COMBINACION 15 (Cim.Equil.) -0.0972 -0.04383.4778 -0.5953 -0.1854 -0.0003 -0.0483 0.17853.5939 0.1559 -0.0542 0.0004 COMBINACION 16 (Cim.Equil.) -0.1302 -0.10473.4964 -0.3266 -0.2738 -0.0005 -0.0812 0.11753.6125 0.4246 -0.1426 0.0003 COMBINACION 1 (Cim.Tens.Terr.) -0.0451 0.03101.7746 -0.0632 -0.0818 0.0000 COMBINACION 2 (Cim.Tens.Terr.) -0.1002 0.03833.9878 -0.0909 -0.1846 0.0000 COMBINACION 3 (Cim.Tens.Terr.) -0.2931 0.08032.7167 -0.2419 -0.3006 0.0000 COMBINACION 4 (Cim.Tens.Terr.) -0.3483 0.08774.9299 -0.2696 -0.4034 0.0000


103

__________________________________________________________________________________________________________________________________ NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 5 (Cim.Tens.Terr.) -0.4287 0.0111-0.4987 0.0310 -0.8283 -0.0008 COMBINACION 6 (Cim.Tens.Terr.) -0.4838 0.01851.7145 0.0033 -0.9312 -0.0008 COMBINACION 7 (Cim.Tens.Terr.) -0.0531 -0.04971.7072 -0.5732 -0.1032 -0.0003 -0.0041 0.17261.8233 0.1781 0.0281 0.0004COMBINACION 8 (Cim.Tens.Terr.) -0.0861 -0.11061.7258 -0.3045 -0.1916 -0.0004 -0.0371 0.11161.8419 0.4468 -0.0604 0.0003 COMBINACION 9 (Cim.Tens.Terr.) -0.1083 -0.04233.9204 -0.6009 -0.2060 -0.0003 -0.0593 0.17994.0365 0.1504 -0.0748 0.0004 COMBINACION 10 (Cim.Tens.Terr.) -0.1412 -0.10333.9390 -0.3322 -0.2944 -0.0005 -0.0922 0.11904.0551 0.4191 -0.1632 0.0003 39 COMBINACION 1 (Cim.Equil.) 0.1886 0.446914.1501 -1.8196 1.1800 -0.0019 COMBINACION 2 (Cim.Equil.) 0.1129 0.469416.3805 -1.8968 1.0553 -0.0020 COMBINACION 3 (Cim.Equil.) 0.2466 -0.13673.6023 0.7776 0.9206 -0.0032 COMBINACION 4 (Cim.Equil.) 0.1709 -0.11425.8328 0.7003 0.7958 -0.0032 COMBINACION 5 (Cim.Equil.) -0.1514 0.04494.4608 -0.1544 -0.2494 -0.0001 COMBINACION 6 (Cim.Equil.) -0.2272 0.06746.6912 -0.2316 -0.3741 -0.0001 COMBINACION 7 (Cim.Equil.) -0.2750 0.162610.2327 -0.5040 -0.4481 0.0000 COMBINACION 8 (Cim.Equil.) -0.3507 0.185112.4632 -0.5812 -0.5728 0.0000 COMBINACION 9 (Cim.Equil.) 0.0435 0.512718.3759 -1.9677 0.8583 -0.0017 COMBINACION 10 (Cim.Equil.) -0.0323 0.535120.6063 -2.0449 0.7336 -0.0017 COMBINACION 11 (Cim.Equil.) 0.0956 -0.01268.8829 0.3697 0.6248 -0.0028 COMBINACION 12 (Cim.Equil.) 0.0199 0.009911.1133 0.2925 0.5000 -0.0028 COMBINACION 13 (Cim.Equil.) -0.2164 0.24024.5519 -2.7701 -0.4263 -0.0033 -0.1414 0.52084.7116 -1.2187 -0.2150 0.0007


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__________________________________________________________________________________________________________________________________


______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 14 (Cim.Equil.) -0.1615 -0.43094.2101 0.9099 -0.2839 -0.0008 -0.0865 -0.15034.3697 2.4613 -0.0725 0.0032 COMBINACION 15 (Cim.Equil.) -0.2781 0.29907.4379 -2.9449 -0.5257 -0.0033 -0.2032 0.57967.5975 -1.3935 -0.3143 0.0007 COMBINACION 16 (Cim.Equil.) -0.2233 -0.37207.0961 0.7351 -0.3832 -0.0008 -0.1483 -0.09157.2557 2.2865 -0.1718 0.0032COMBINACION 1 (Cim.Tens.Terr.) -0.1514 0.04494.4608 -0.1544 -0.2494 -0.0001 COMBINACION 2 (Cim.Tens.Terr.) -0.2286 0.11858.0683 -0.3729 -0.3736 0.0000 COMBINACION 3 (Cim.Tens.Terr.) 0.0611 0.296210.5166 -1.1952 0.6440 -0.0012 COMBINACION 4 (Cim.Tens.Terr.) -0.0161 0.369714.1241 -1.4137 0.5198 -0.0012 COMBINACION 5 (Cim.Tens.Terr.) 0.0974 -0.06863.9243 0.4281 0.4818 -0.0020 COMBINACION 6 (Cim.Tens.Terr.) 0.0201 0.00507.5317 0.2096 0.3576 -0.0020 COMBINACION 7 (Cim.Tens.Terr.) -0.2164 0.24024.5519 -2.7701 -0.4263 -0.0033 -0.1414 0.52084.7116 -1.2187 -0.2150 0.0007 COMBINACION 8 (Cim.Tens.Terr.) -0.1615 -0.43094.2101 0.9099 -0.2839 -0.0008 -0.0865 -0.15034.3697 2.4613 -0.0725 0.0032 COMBINACION 9 (Cim.Tens.Terr.) -0.2936 0.31388.1594 -2.9886 -0.5505 -0.0033 -0.2186 0.59438.3190 -1.4372 -0.3391 0.0007 COMBINACION 10 (Cim.Tens.Terr.) -0.2387 -0.35737.8176 0.6914 -0.4081 -0.0008 -0.1637 -0.07677.9772 2.2428 -0.1967 0.0032 43 COMBINACION 1 (Cim.Equil.) 0.5812 0.508613.4534 -1.8953 2.2761 -0.0053 COMBINACION 2 (Cim.Equil.) 0.5630 0.525315.5181 -1.9597 2.2754 -0.0056 COMBINACION 3 (Cim.Equil.) 0.3072 -0.13543.6238 0.7781 0.9852 0.0018 COMBINACION 4 (Cim.Equil.) 0.2890 -0.11875.6886 0.7137 0.9844 0.0015


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__________________________________________________________________________________________________________________________________

NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 5 (Cim.Equil.) -0.0364 0.03344.1295 -0.1287 -0.0015 -0.0006 COMBINACION 6 (Cim.Equil.) -0.0546 0.05016.1943 -0.1931 -0.0023 -0.0009 COMBINACION 7 (Cim.Equil.) 0.0833 0.18409.9896 -0.5213 0.3731 -0.0022 COMBINACION 8 (Cim.Equil.) 0.0651 0.200712.0544 -0.5857 0.3723 -0.0024 COMBINACION 9 (Cim.Equil.) 0.6271 0.596617.7951 -2.0720 2.3855 -0.0063 COMBINACION 10 (Cim.Equil.) 0.6089 0.613319.8598 -2.1364 2.3847 -0.0066 COMBINACION 11 (Cim.Equil.) 0.3805 0.01708.9485 0.3340 1.2236 0.0001 COMBINACION 12 (Cim.Equil.) 0.3623 0.033711.0133 0.2697 1.2229 -0.0002COMBINACION 13 (Cim.Equil.) -0.0399 0.25753.3210 -2.7747 0.0865 -0.0055 0.0241 0.53243.6476 -1.3839 0.6213 -0.0018 COMBINACION 14 (Cim.Equil.) -0.0969 -0.46564.6115 1.1265 -0.6243 0.0006 -0.0329 -0.19074.9380 2.5173 -0.0896 0.0043 COMBINACION 15 (Cim.Equil.) 0.0199 0.33286.2510 -2.9711 0.2738 -0.0063 0.0840 0.60776.5776 -1.5802 0.8085 -0.0026 COMBINACION 16 (Cim.Equil.) -0.0371 -0.39037.5415 0.9302 -0.4370 -0.0002 0.0269 -0.11547.8681 2.3210 0.0977 0.0035 COMBINACION 1 (Cim.Tens.Terr.) -0.0364 0.03344.1295 -0.1287 -0.0015 -0.0006 COMBINACION 2 (Cim.Tens.Terr.) 0.0384 0.12757.7921 -0.3741 0.2326 -0.0016 COMBINACION 3 (Cim.Tens.Terr.) 0.3496 0.33049.9569 -1.2328 1.4220 -0.0036 COMBINACION 4 (Cim.Tens.Terr.) 0.4244 0.424513.6195 -1.4782 1.6561 -0.0045 COMBINACION 5 (Cim.Tens.Terr.) 0.1784 -0.07213.8135 0.4380 0.6152 0.0009 COMBINACION 6 (Cim.Tens.Terr.) 0.2531 0.02207.4760 0.1927 0.8493 -0.0001 COMBINACION 7 (Cim.Tens.Terr.) -0.0399 0.25753.3210 -2.7747 0.0865 -0.0055 0.0241 0.53243.6476 -1.3839 0.6213 -0.0018


107

__________________________________________________________________________________________________________________________________ NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 8 (Cim.Tens.Terr.) -0.0969 -0.46564.6115 1.1265 -0.6243 0.0006 -0.0329 -0.19074.9380 2.5173 -0.0896 0.0043 COMBINACION 9 (Cim.Tens.Terr.) 0.0349 0.35166.9836 -3.0201 0.3206 -0.0065 0.0989 0.62657.3101 -1.6293 0.8554 -0.0028 COMBINACION 10 (Cim.Tens.Terr.) -0.0222 -0.37158.2740 0.8811 -0.3902 -0.0004 0.0419 -0.09668.6006 2.2720 0.1445 0.0033 47 COMBINACION 1 (Cim.Equil.) -1.9532 -0.16886.8319 -0.0275 -1.7537 -0.0011 COMBINACION 2 (Cim.Equil.) -2.2046 -0.18587.8959 0.0097 -2.1603 -0.0011 COMBINACION 3 (Cim.Equil.) -0.3207 0.12051.4016 -0.3840 0.2785 0.0004 COMBINACION 4 (Cim.Equil.) -0.5722 0.10362.4656 -0.3468 -0.1281 0.0003COMBINACION 5 (Cim.Equil.) -0.5029 -0.03392.1280 0.0744 -0.8131 -0.0001 COMBINACION 6 (Cim.Equil.) -0.7543 -0.05083.1920 0.1116 -1.2197 -0.0002 COMBINACION 7 (Cim.Equil.) -1.6580 -0.25745.2821 0.4743 -2.7005 -0.0004 COMBINACION 8 (Cim.Equil.) -1.9095 -0.27436.3461 0.5115 -3.1071 -0.0004 COMBINACION 9 (Cim.Equil.) -2.8478 -0.35659.2001 0.3426 -3.3583 -0.0012 COMBINACION 10 (Cim.Equil.) -3.0992 -0.373510.2641 0.3798 -3.7649 -0.0013 COMBINACION 11 (Cim.Equil.) -1.3786 -0.09614.3129 0.0218 -1.5293 0.0001 COMBINACION 12 (Cim.Equil.) -1.6300 -0.11315.3769 0.0590 -1.9359 0.0000 COMBINACION 13 (Cim.Equil.) -0.3802 0.01952.0648 -0.1219 -0.4503 -0.0016 -0.3769 0.02022.0657 -0.1187 -0.4370 -0.0015 COMBINACION 14 (Cim.Equil.) -0.6289 -0.08792.1903 0.2676 -1.1893 0.0013 -0.6255 -0.08722.1912 0.2707 -1.1760 0.0013 COMBINACION 15 (Cim.Equil.) -0.9578 -0.09233.6418 0.0781 -1.3940 -0.0017 -0.9544 -0.09163.6427 0.0812 -1.3807 -0.0017


108

__________________________________________________________________________________________________________________________________

NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 16 (Cim.Equil.) -1.2065 -0.19963.7674 0.4675 -2.1329 0.0012 -1.2031 -0.19903.7682 0.4707 -2.1197 0.0012 COMBINACION 1 (Cim.Tens.Terr.) -0.5029 -0.03392.1280 0.0744 -0.8131 -0.0001 COMBINACION 2 (Cim.Tens.Terr.) -1.2248 -0.17364.0993 0.3244 -1.9928 -0.0003 COMBINACION 3 (Cim.Tens.Terr.) -1.4093 -0.11825.0679 0.0107 -1.4010 -0.0007 COMBINACION 4 (Cim.Tens.Terr.) -2.1313 -0.25797.0392 0.2607 -2.5806 -0.0009 COMBINACION 5 (Cim.Tens.Terr.) -0.3891 0.06261.6740 -0.2121 -0.1309 0.0002 COMBINACION 6 (Cim.Tens.Terr.) -1.1110 -0.07713.6453 0.0379 -1.3105 0.0000 COMBINACION 7 (Cim.Tens.Terr.) -0.3802 0.01952.0648 -0.1219 -0.4503 -0.0016 -0.3769 0.02022.0657 -0.1187 -0.4370 -0.0015 COMBINACION 8 (Cim.Tens.Terr.) -0.6289 -0.08792.1903 0.2676 -1.1893 0.0013 -0.6255 -0.08722.1912 0.2707 -1.1760 0.0013COMBINACION 9 (Cim.Tens.Terr.) -1.1022 -0.12024.0361 0.1281 -1.6299 -0.0017 -1.0988 -0.11964.0370 0.1312 -1.6166 -0.0017 COMBINACION 10 (Cim.Tens.Terr.) -1.3509 -0.22764.1616 0.5175 -2.3689 0.0011 -1.3475 -0.22694.1625 0.5207 -2.3556 0.0012 49 COMBINACION 1 (Cim.Equil.) -1.6839 -0.31336.5581 0.1957 -0.7015 -0.0008 COMBINACION 2 (Cim.Equil.) -1.9289 -0.39567.5911 0.3344 -1.0838 -0.0008 COMBINACION 3 (Cim.Equil.) -0.4056 -0.01041.3742 -0.1808 0.0365 0.0004 COMBINACION 4 (Cim.Equil.) -0.6507 -0.09282.4072 -0.0421 -0.3458 0.0003 COMBINACION 5 (Cim.Equil.) -0.4901 -0.16472.0661 0.2773 -0.7646 0.0000 COMBINACION 6 (Cim.Equil.) -0.7351 -0.24713.0991 0.4160 -1.1469 -0.0001 COMBINACION 7 (Cim.Equil.) -1.6771 -0.40995.2212 0.7109 -2.6271 -0.0002 COMBINACION 8 (Cim.Equil.) -1.9221 -0.49236.2543 0.8496 -3.0095 -0.0002


109

__________________________________________________________________________________________________________________________________ NUDOSREACCIONES (EJES GENERALES)______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 9 (Cim.Equil.) -2.6328 -0.51918.9485 0.5941 -2.3841 -0.0008 COMBINACION 10 (Cim.Equil.) -2.8778 -0.60159.9816 0.7328 -2.7664 -0.0009 COMBINACION 11 (Cim.Equil.) -1.4824 -0.24654.2830 0.2553 -1.7199 0.0002 COMBINACION 12 (Cim.Equil.) -1.7274 -0.32895.3161 0.3940 -2.1022 0.0002 COMBINACION 13 (Cim.Equil.) 0.3411 -0.05901.6133 0.0007 1.7682 -0.0014 0.3505 -0.05761.6183 0.0163 1.7991 -0.0012 COMBINACION 14 (Cim.Equil.) -1.3306 -0.27192.5138 0.5384 -3.3283 0.0011 -1.3212 -0.27042.5188 0.5540 -3.2974 0.0013 COMBINACION 15 (Cim.Equil.) -0.2524 -0.18163.1909 0.2175 0.8369 -0.0014 -0.2430 -0.18023.1959 0.2331 0.8678 -0.0013 COMBINACION 16 (Cim.Equil.) -1.9241 -0.39454.0914 0.7552 -4.2596 0.0010 -1.9147 -0.39304.0964 0.7708 -4.2287 0.0012 COMBINACION 1 (Cim.Tens.Terr.) -0.4901 -0.16472.0661 0.2773 -0.7646 0.0000 COMBINACION 2 (Cim.Tens.Terr.) -1.2319 -0.31804.0380 0.5483 -1.9287 -0.0001COMBINACION 3 (Cim.Tens.Terr.) -1.2362 -0.25764.8736 0.2263 -0.7252 -0.0005 COMBINACION 4 (Cim.Tens.Terr.) -1.9781 -0.41086.8456 0.4973 -1.8893 -0.0006 COMBINACION 5 (Cim.Tens.Terr.) -0.4373 -0.06831.6337 -0.0090 -0.2639 0.0002 COMBINACION 6 (Cim.Tens.Terr.) -1.1792 -0.22153.6056 0.2620 -1.4280 0.0001 COMBINACION 7 (Cim.Tens.Terr.) 0.3411 -0.05901.6133 0.0007 1.7682 -0.0014 0.3505 -0.05761.6183 0.0163 1.7991 -0.0012 COMBINACION 8 (Cim.Tens.Terr.) -1.3306 -0.27192.5138 0.5384 -3.3283 0.0011 -1.3212 -0.27042.5188 0.5540 -3.2974 0.0013 COMBINACION 9 (Cim.Tens.Terr.) -0.4008 -0.21223.5853 0.2717 0.6041 -0.0015 -0.3913 -0.21083.5903 0.2873 0.6350 -0.0013


110

__________________________________________________________________________________________________________________________________


______________________________________________________________________________________________________________________________ RX(Tn) RY(Tn)RZ(Tn) MX(Tn·m) MY(Tn·m) MZ(Tn·m)__________________________________________________________________________________________________________________________________ COMBINACION 10 (Cim.Tens.Terr.) -2.0725 -0.42514.4858 0.8094 -4.4924 0.0010 -2.0631 -0.42374.4908 0.8250 -4.4615 0.0012


111

Comprobación de los perfile elegidos.

Pilares.

a) Comprobación a resistencia

Para que los perfiles elegidos, (HEB-300 y HEB-260), cumplan con los requisitosde resistencia ha de cumplir que:

2/600.2**

* cmKpW

MS

N

x

xx ≤+=σ

donde:

- M*: Momento ponderado (kp x cm)

- N*: Axial ponderado (kp)

- W: Módulo resistente del perfil elegido (cm3)

- S: Area de la sección considerada (cm2)

- σ*: Tensión ponderada (kp/cm2)

- σe: Tensión de agotamiento (kp/cm2)

Sustituyendo los valores correspondientes, de la hipótesis más desfavorable seobtiene una tensión de:

HEB-260: 150.1

000.5804,118

900.15* +=σ = 638,6 kp/cm2 < 2.600 kp/cm2

HEB-300: 680.1

000.5801,149

900.15* +=σ = 451,9 kp/cm2 < 2.600 kp/cm2

Por lo que se cumple la primera condición


112

b) Comprobación al pandeo.

Para que el perfil sea aceptable también ha de cumplir:

2/600.2**

* cmkpW

MSN

x

xx ≤+×

=ω

σ

donde:

- M*: Momento ponderado.

- N*: Axial ponderado.

- W: Módulo resistente del perfil elegido.

- S: Área de la sección considerada.

- ω: Coeficiente de pandeo.

El valor del coeficiente de pandeo (ω) se halla a partir de la esbeltez, λ, que esfunción de la longitud de pandeo, lp :

lp = β x l

Se calcula para las distintas longitudes de los pilares, según su posición.

Así:

- β =0,5. Este valor es el mismo para todos los pilares.

L1 = 500 cm L2 = 800 cm L3 = 1.000 cm


113

El coeficiente β para el caso de pórtico de inercia constante, con apoyos empotradosse obtiene aplicando la siguiente ecuación:

w

w

v

v

p

p

w

w

v

v

lI

lI

l

I

lI

lI

lI

k

+++

+=

siendo:

- I: El momento de inercia, y l la longitud del pilar.

- Ip y lp : Los del pilar superior o inferior en el nudo.

- Iv y lv : Los de la viga izquierda, si está unida rígidamente.

- Iw y lw: Los de la viga derecha, si está unida rígidamente.

Para el nudo 1; k = 1, al empotrarse en la cimentación.

Para el nudo 2; k = 0,32

Con estos dos valores de k, y mediante la norma EA-95, se obtiene el valor de β = 0,5.

Por lo tanto, la longitud de pandeo es:

Lp1 = 250 cm Lp2 = 400 cm Lp3 = 500 cm

A partir de esta longitud y conociendo el valor del radio de giro, ix, de la secciónconsiderada, se puede calcular la esbeltez como:

HEB-260:

3,222,11

2501 ===

x

p

i

lλ 7,35

2,11400

2 ===x

p

i

lλ 6,44

2,11500

3 ===x

p

i

lλ

HEB-300:

2,1913250

4 ===x

p

i

lλ 7,30

13400

5 ===x

p

i

lλ 5,38

13500

6 ===x

p

i

lλ


114

Mirando en la tabla correspondiente se obtiene el coeficiente de pandeo a partir de λi.

λλ i ωω i

22,3 1,02

35,7 1,06

44,6 1,1

19,2 1,02

30,7 1,04

38,5 1,07

El caso más desfavorable será para el que le corresponda el máximo valor de ω.Esto es, ω = 1,1.

Sustituyendo los valores correspondientes se obtiene una tensión de:

σ*HEB-260 = 652,1 kp/cm2 < 2.600 kp/cm2

σ*HEB-300 = 462,5 kp/cm2 < 2.600 kp/cm2

Por lo que cumple con la segunda condición.

c) Espesor de las alas comprimidas y abolladura del alma.

Al tratarse éste de un perfil normalizado no será necesario efectuar estacomprobación.


115

4.4. Placas de asiento.

Los pilares metálicos transmiten los esfuerzos a la cimentación a través de una placade asiento y los correspondientes anclajes de ésta. Para resolver el cálculo de la placa deasiento, se ha seguido el método propuesto por la norma AE-95, en la cual, la presión de laplaca sobre la cimentación se produce sólo en una longitud a/4, siendo “a” el tamaño delmayor lado de la zapata y siendo esta presión de valor σc, de valor inferior a la tensiónadmisible por el hormigón.

Se calculará una placa de asiento general para todos los pilares, comprobando parael caso más desfavorable, que es:

- Nieve + viento A.

Acciones consideradas.

Las acciones que actúan en la base del pilar son las siguientes:

No = 3.974 kpMo = 8.548 kp·mTo = 4.274 kp

e = Mo/ No = m15,2974.3548.8 =

Se utilizará para la ejecución de las zapatas de cimentación un hormigón H-250,que posee unas características:

fck = 250 kp/cm2

γc = 1,5γf =1,6

Por lo tanto, su tensión máxima admisible por parte de la placa de asiento será:

2125,786,15,12,1

9,02502,1

9,0cmKpf

fc

ckc =

×××=

×××

=γγ

σ


116

Dimensionamiento.

Se tomará una placa de 50 x 50, comprobando que con estas dimensiones no superala tensión admisible por la zapata de cimentación, y posteriormente se calculará el espesoradecuado.

Bajo la hipótesis de distribución de esfuerzos sobre la zapata de cimentación, yteniendo en cuenta que sí que se transmite momento por parte del pilar a dicha zapata, laley que se propone para el cálculo de la tensión máxima en la cimentación es la siguiente:

( )

mba

ga

eN oo

c

××

−+×=

4

2σ

+−=

8a

gam

siendo a y b las dimensiones correspondientes de la placa

Comprobando:

=+−= 95,33

850

8,950m

( )22 125,7811,43

95,3350450

8,9250

215974.3

cm

Kp

cm

Kpc <=

××

−+×=σ

Se indica que el predimensionamiento es correcto, ya que no supera la tensiónadmisible.

En cuanto al espesor, teniendo en cuenta de igual modo el momento, se propone unaley que expresa el espesor mínimo de la placa.

17334

32

×

≥

a

Scσ


117

Para las dimensiones propuestas:

cmS 41,31733

450

01,2732

=

××

≥

Por lo que se colocarán placas de asiento con unas dimensiones de 50 x 50 x 3,5 cm

4.5. Pernos de anclaje.

Los pernos de anclaje se calcularán para que puedan soportar la tensión de tracción.

Para la hipótesis de transmisión de momentos del pilar a la cimentación, se proponela ley:

oc Na

bT −××=4

σ

Se calculará para la placa de asiento más desfavorable.

KpT 75,969.22974.3450

5011,43 =−××=

Igualmente, los pernos deben de resistir el esfuerzo al que están sometidos:

2000.1

cmKp

AnT

adms

=≤×

= σσ

siendo:

- n: número de pernos.- As: área neta del perno.

Como predimensionamiento, se proponen pernos de 35 mm de diámetro y 90 cm delongitud.

Diámetro neto del perno: 0,85 3,5 = 2,975 cm

Sección neta del perno: π x (2,975)2 / 4 = 6,95 cm2

Se proponen 4 pernos a 5 cm del borde, y simétricos con respecto a ambos lados dela placa cuadrada.

Sección total: 4 x 6,95 = 27,8 cm2


118

Se halla la tensión máxima en el perno:

22000.125,826

8,2775,969.22

cmKp

cmKp ≤==σ

Dichos pernos de anclaje se suponen barras lisas, con lo que su longitud vienedeterminada por la condición de adherencia.

bmb un

Tl

τ××=

siendo:

- n: nº de pernos.- u: perímetro del perno.- τbm: tensión media de adherencia admisible.

τbm = 0,46 x (fck)0,5 = 7,11 kp/cm2

cmcmlb 9053,7311,75,34

75,969.22 ≤=×××

=π

Supera los requerimientos de longitud para resistir los esfuerzos.

En la siguiente figura se esquematiza la posición de los pernos y las dimensiones deéstos y de la placa.

Figura 13. Dimensiones de las placas de anclaje y pernos

50 cm

50 cm

5 cm

90 cm

3,5 cm


119

5. CIMENTACIONES.

5.1. Consideraciones previas.

La estructura se apoyará sobre zapatas de cimentación unidas entre sí por zunchosperimetrales y transversales, que servirán también para el apoyo de los cerramientos de lanave, evitando desplazamientos horizontales de los mismos.

El hecho de que se utilicen zapatas en lugar de pozos de cimentación, que es lo másfrecuente en naves agroindustriales, se debe a que en este caso no se cumple ninguna de lasdos razones principales para que fuera necesario el uso de dichos pozos; esto es, ni elterreno más superficial es inadecuado ni la excentricidad M/N es grande.

De acuerdo con la naturaleza del terreno en la zona en que se va a llevar a cabo lainstalación, se propone la siguiente tensión admisible:

σ adm = 2,5 kp/cm2

El análisis del terreno también proporciona las siguientes características del mismo:

- Cohesión o adherencia entre el hormigón y el suelo: Cd = 1,5.- Ángulo de rozamiento entre la cimentación y el suelo: φd = 30º.- Como el nivel de cimentación se situará a 3,5 metros de profundidad, los

coeficientes de balasto horizontal y vertical se sitúan en unos valores de:

Kh = 8.000 T/m3

Kv = 10.000 T/m3

Así el coeficiente η = Kh/ Kv = 0,8


120

5.2. Dimensionamiento de las zapatas.

Para el cálculo de las zapatas de cimentación se ha utilizado igualmente el programainformático CYPE.

A continuación se presenta el listado de los datos obtenidos mediante dichoprograma acerca del cálculo de la cimentación:

LISTADO DE MATERIALES DE ZAPATAS

- Los materiales de zapatas son:

- Aceros:

B 400 S, Control Normal Límite elástico: 4077,47 kp/cm2 Gamma s: 1.15 - 1.00 - Hormigones:

HA-25, Control Normal Resistencia característica: 254.84 kp/cm2 Gamma c:1.50 -1.30

- Recubrimiento superior: 5,00 cm - Recubrimiento inferior: 5,00 cm - Recubrimiento lateral: 5,00 cm

- Tensión admisible del terreno: 2.00 kp/cm2

- Hormigón de limpieza: 10,0 cm


121

ZAPATAS CALCULADAS

³Referencias³Dimensiones (cm)³Armado ³

³(Nudo 1), ³145x210x50 ³Armado inferior dirección X³ ³(Nudo 42) ³ ³10∅12c/22 ³ ³ ³ ³Armado inferior dirección Y³ ³ ³ ³7∅12c/22 ³ ³ ³ ³Armado superior dirección X³ ³ ³ ³9∅12c/25 ³ ³ ³ ³Armado superior dirección Y³ ³ ³ ³7∅12c/22 ³

LISTADO DE MEDICIÓN DE ZAPATAS

³ ∅12 TOTAL V.HORM. V.HORM.LIMP.³ ³ kg kg m3 m3 ³

³(Nudo 1), (Nudo 42) 95,2 95,2 3,045 0,609 ³

³TOTAL OBRA 95,2 95,2 3,045 0,609 ³

RESUMEN DE MEDICIÓN (+10%)

³ ³ TIPO ACERO ∅12 TOTAL³ ³ ³ kg kg ³

³(Nudo 1), (Nudo 42)³ B 400 S, Control Normal 104,7 104,7³

³TOTAL OBRA ³ 104,7 104,7³

³Referencia: Nudo 1³ ³Dimensiones: 145 x 210 x 50³ ³Armados: Sup Y: 7∅12c/22, Sup X: 9∅12c/25, Inf Y: 7∅12c/22, Inf X:³ ³1012c/22³

³COMPROBACIÓN ³VALORES³ESTADO³

³Separación máxima entre barras ³Máximo: 30 cm ³³ ³ ³ ³³ ³- Armado inferior dirección X: ³Calculado: 22,1 cm³CUMPLE³


122

³- Armado inferior dirección Y: ³Calculado: 22,3 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Armado superior dirección X: ³Calculado: 24,9 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Armado superior dirección Y: ³Calculado: 22,3 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³Separación mínima entre barras ³Mínimo: 10 cm ³³ ³ ³ ³³ ³- Armado inferior dirección X: ³Calculado: 22,1 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Armado inferior dirección Y: ³Calculado: 22,3 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Armado superior dirección X: ³Calculado: 24,9 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Armado superior dirección Y: ³Calculado: 22,3 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³Diámetro mínimo de las barras ³Mínimo: 12 mm ³³ ³ ³ ³³ ³- Parrilla inferior: ³Calculado: 12 mm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Parrilla superior: ³Calculado: 12 mm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³Cuantía geométrica mínima ³Mínimo: 0,001 ³³ ³ ³ ³³ ³- Armado inferior dirección X: ³Calculado: 0,0011³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Armado inferior dirección Y: ³Calculado: 0,0011³CUMPLE³


123

³Cuantía mínima necesaria por flexión ³ ³³ ³ ³ ³³ ³- Armado inferior dirección X: ³Mínimo: 0 ³³ ³ ³Calculado: 0,0011³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Armado inferior dirección Y: ³Mínimo: 0,0001 ³³ ³ ³Calculado: 0,0011³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³Longitud de anclaje ³Mínimo: 15 cm ³³ ³ ³ ³³ ³- Armado inf. dirección X hacia der.: ³Calculado: 19 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Armado inf. dirección X hacia izq.: ³Calculado: 19 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Armado inf. dirección Y hacia arriba:³Calculado: 51 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Armado inf. dirección Y hacia abajo: ³Calculado: 51 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³Canto mínimo ³Mínimo: 25 cm ³³ ³ ³Calculado: 50 cm³CUMPLE³


124

³Referencia: Nudo 1³ ³Dimensiones: 145 x 210 x 50³ ³Armados: Sup Y: 7∅12c/22, Sup X: 9∅12c/25, Inf Y: 7∅12c/22, Inf X:³ ³10∅12c/22³


³Canto mínimo para anclar arranques ³Mínimo: 30 cm ³³ ³ ³Calculado: 50 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³Tensiones sobre el terreno ³ ³³ ³ ³ ³³ ³- Tensión media: ³Máximo: 2 kp/cm2 ³³ ³ ³Calculado: 0.283 kp/cm2³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Tensión máxima acc. gravitatorias: ³Máximo: 2,5 kp/cm2 ³³ ³ ³Calculado: 0.197 kp/cm2³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Tensión máxima con acc. de viento: ³Máximo: 2,66 kp/cm2 ³³ ³ ³Calculado: 0,218 kp/cm2³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Tensión máxima con acc. sísmicas: ³Máximo: 3 kp/cm2 ³³ ³ ³Calculado: 0,311 kp/cm2³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³Flexión en la zapata ³ ³³ ³ ³ ³³ ³- En dirección X: ³Momento: 0,60 tnúm³CUMPLE³


125

³- En dirección Y: ³Momento: 0,89 tnúm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³Vuelco de la zapata ³ ³³ ³ ³ ³³ ³- En dirección X: ³Reserva seguridad: 5.288,3 %³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- En dirección Y: ³Reserva seguridad: 89.909,2%³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³Compresión oblicua en la zapata ³Máximo: 588,1 tn/m2 ³³ ³ ³Calculado: 28,94 tn/m2³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³Cortante en la zapata ³ ³³ ³ ³ ³³ ³- En dirección X: ³Cortante: 1,13 tn³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- En dirección Y: ³Cortante: 1,85 tn³CUMPLE³ ³ ³ ³

³ Se cumplen todas las comprobaciones



³Separación máxima entre barras ³Máximo: 30 cm ³³ ³ ³ ³³ ³- Armado inferior dirección X: ³Calculado: 22,1 cm³CUMPLE³


126

³- Armado inferior dirección Y: ³Calculado: 22,3 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Armado superior dirección X: ³Calculado: 24,9 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Armado superior dirección Y: ³Calculado: 22,3 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³Separación mínima entre barras ³Mínimo: 10 cm ³³ ³ ³ ³³ ³- Armado inferior dirección X: ³Calculado: 22,1 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Armado inferior dirección Y: ³Calculado: 22,3 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Armado superior dirección X: ³Calculado: 24,9 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Armado superior dirección Y: ³Calculado: 22,3 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³Diámetro de las barras ³Mínimo: 12 mm ³ ³ ³ ³ ³³ ³- Parrilla inferior: ³Calculado: 12 mm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Parrilla superior: ³Calculado: 12 mm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³Cuantía geométrica mínima ³Mínimo: 0,001 ³³ ³ ³ ³³ ³- Armado inferior dirección X: ³Calculado: 0,0011³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Armado inferior dirección Y: ³Calculado: 0.0011³CUMPLE³


127

³Cuantía mínima necesaria por flexión ³ ³³ ³ ³ ³³ ³- Armado inferior dirección X: ³Mínimo: 0 ³³ ³ ³Calculado: 0.0011³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Armado inferior dirección Y: ³Mínimo: 0.0001 ³³ ³ ³Calculado: 0.0011³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³Longitud de anclaje ³Mínimo: 15 cm ³³ ³ ³ ³³ ³- Armado inf. dirección X hacia der.: ³Calculado: 19 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Armado inf. dirección X hacia izq.: ³Calculado: 19 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Armado inf. dirección Y hacia arriba:³Calculado: 51 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Armado inf. dirección Y hacia abajo: ³Calculado: 51 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³Canto mínimo ³Mínimo: 25 cm ³³ ³ ³Calculado: 50 cm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³Canto mínimo para anclar arranques ³Mínimo: 30 cm ³³ ³ ³Calculado: 50 cm³CUMPLE³


128



³ ³ ³³ ³Tensiones sobre el terreno ³ ³³ ³ ³ ³³ ³- Tensión media: ³Máximo: 2 kp/cm2 ³³ ³ ³Calculado: 0,283 kp/cm2³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Tensión máxima acc. gravitatorias: ³Máximo: 2,5 kp/cm2 ³³ ³ ³Calculado: 0,197 kp/cm2³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Tensión máxima con acc. de viento: ³Máximo: 2,66 kp/cm2 ³³ ³ ³Calculado: 0,218 kp/cm2³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- Tensión máxima con acc. sísmicas: ³Máximo: 3 kp/cm2 ³³ ³ ³Calculado: 0,312 kp/cm2³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³Flexión en la zapata ³ ³³ ³ ³ ³³ ³- En dirección X: ³Momento: 0,60 tnúm³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- En dirección Y: ³Momento: 0,90 tnúm³CUMPLE³ ³ ³ ³


129

³Vuelco de la zapata ³ ³³ ³ ³ ³³ ³- En dirección X: ³Reserva seguridad: 3.171,6 %³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- En dirección Y: ³Reserva seguridad: 54.621,6%³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³Compresión oblicua en la zapata ³Máximo: 588,1 tn/m2 ³³ ³ ³Calculado: 28,94 tn/m2³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³Cortante en la zapata ³ ³³ ³ ³ ³³ ³- En dirección X: ³Cortante: 1,13 tn³CUMPLE³ ³ ³ ³³ ³- En dirección Y: ³Cortante: 1,85 tn³CUMPLE³ ³ ³ ³³

³ Se cumplen todas las comprobaciones³


130

Para que la zapata sea estable en su conjunto, es condición necesaria que cumpla lassiguientes condiciones:

- Seguridad al vuelco.

- Seguridad al deslizamiento.

- Seguridad frente al hundimiento.

1) Estabilidad al vuelco.

Se considera suficiente un coeficiente de seguridad CSV ≥ 1,5. Por tanto debecumplirse que:

5,12 ≥×

=M

LNCSV

Teniendo en cuenta que la excentricidad es NM

e = , resulta de la condición anterior que:

3Le ≤

La EHE (1998), exige que se disponga de armadura con al menos un 0,0018 deacero con respecto a la sección de hormigón.

Además, la armadura dispuesta no se distanciará más de 30 cm y se recomienda queel diámetro mínimo de las armaduras a disponer no sea inferior a 12 mm.

2) Seguridad al deslizamiento.

5,1≥×

=Q

CAC d

ds

donde:

Cd = 0,5 x C, siendo C el valor de la cohesión del terreno.

A = Superficie de la base de la zapata.


131

3) Seguridad frente al hundimiento.

Si se considera al suelo como un material elástico, la tensión que la zapata ejercesobre el tereno tiene una distribución trapezoidal. Así, si la excentricidad e < L/6, toda lazapata estará comprimida.

Cuando la excentricidad e = L/6, resulta una distribución de presiones triangular yaque σmín = 0. Si e > L/6, la expresión de σmín se hace negativa, lo que implicaría un esfuerzode tracción entre el terreno de cimentación y la zapata. Puesto que esto no es posible queocurra, se produce una redistribución de tensiones, de tipo triangular.

Para determinar el valor de σmáx, se plantean las ecuaciones de equilibrio:

xBAX

N adm

2×= σ

El punto de aplicación de N, debe coincidir con el centro de gravedad del triángulode presiones:

32AX

ACeL ==−

Resolviendo las ecuaciones se tiene que:

)2(34

eLBN

adm −=σ

La condición de estabilidad frente al hundimiento exige que para e ≠ 0:

nentacioterrenocimadmx ´,máx 25,1 σσ >

siempre y cuando se cumpla que:

admadm σ

σσ≤

+2

máx

No obstante, no resultan convenientes grandes excentricidades ya que puedenoriginar giros excesivos, no tolerables por el cimiento. Por ello, siempre que sea posibleconviene que todo el terreno bajo la zapata esté comprimido, para lo que la excentricidad edebe ser menor que L/6.


132

6. ZUNCHOS PERIMETRALES DE CIMENTACIÓN.

Los zunchos perimetrales de cimentación servirán para unir las zapatas decimentación, evitar los desplazamientos horizontales de éstos y soportar el peso de loscerramientos de la nave.

La anchura del zuncho se determinará para transmitir su peso propio más el de lafábrica de cerramiento que está por encima de él, cuyo peso específico se estima en1.500 kp/m3.

La tensión admisible se situará en un valor de σadm = 0,75 kp/cm2 debido a la pocaprofundidad.

La carga por unidad de longitud es:

N = 2.400 x h x b + 1.500 x e x a

siendo:

h: canto del zuncho.b: altura del zuncho.e: espesor del cerramiento, 24 cm.a: altura del cerramiento, en el punto máximo este tendrá una altura de 6 m.

Por lo que se proponen zunchos de cimentación con las siguientes medidas:

Altura: h = 45 cm

Anchura: b = 35 cm

La carga por unidad de longitud es:

N = 2.400 x 0,45 x 0,35 + 1.500 x 0,24 x 6 m = 2.538 kp/m

La superficie mínima de apoyo por metro lineal será:

mcmN

adm

2

384.375,0538.2 ==

σ


133

La sección de hormigón deberá ser tal que no deba ser necesaria la comprobación apandeo. Según la norma EHE (1998), esto sucederá cuando la esbeltez geométrica de laviga sea menor que 10. Teniendo en cuenta que la longitud de pandeo es (0,5 x l), alconsiderar que se comporta como una viga doblemente empotrada:

Longitud de pandeo = 0,5 x l

105,0 ≤×=b

lλ

Por lo que, b ≥ 25 cm

Los zunchos deberán ir armados con armaduras capaces de soportar el esfuerzoaxial de tracción o compresión al menos igual al 1/20 del mayor esfuerzo axial quesoportan las zapatas.

yd

maxs f

NA

×=

05,0

siendo:

Nmax = No x γf = 3.974 x 1,6 = 6.358,4 Kp

2/21,565.315,1100.4

cmKpf

fc

ykyd ===

γ

2089,021,565.3

4,358.605,0cmAs =×=

La norma EHE (1998) exige que se disponga de armaduras con al menos un 4 por1.000 de acero con respecto a la sección de hormigón.

As = 0,004 x Ac = 0,004 x 35 x 45 = 6,3 cm2

Además, debe de cumplir la limitación:

289,5453521,565.3

66,16608,008,0 cmA

ff

A cyd

cds =×××=××≥

Con la segunda condición se decide poner 4 redondos de 16 mm de diámetro.


134

En cuanto a las armaduras transversales, la separación St entre cercos o estribosdeberá cumplir las condiciones:

St ≤ 30 cm

St ≤ 0,85 x d = 0,85 x 31,8 = 27,03 cm

St ≤ 15 x ∅ = 15 x 1,6 = 24 cm

El diámetro de estos cercos deberán cumplir:

φt ≥ φ max (mm)/4 = 16/4 = 4 mm

Por lo que se emplearán cercos de 5 mm de diámetro separados 24 cm.

7. PUERTAS Y VENTANAS.

7.1. Puertas.

En la instalación aparecen varios tipos diferentes de puertas:

- Metálicas, de acero de 4 m de ancho y 3 m de alto, tanto en la zona próxima a lalínea de elaboración como en la de salida de la mercancía en la instalación. Sonpuertas correderas, y disponen de guías en los muros para facilitar lasoperaciones de apertura y cierre de las mismas. Disponen además de persianasenrollables de aluminio anodizado con aislamiento térmico.

- Existe igualmente una puerta próxima al almacén de materias primas, de lasmismas características de las dos anteriores, de dimensiones 3 x 3 m, eigualmente con persiana enrollable de aluminio anodizado con aislamientotérmico.

- La sala de elaboración cuenta además con dos puertas que comunican con lazona de vestuarios y la de descanso respectivamente. Se trata de puertas condoble hoja abatible, y de dimensiones 1,5 x 2,5 m en el caso de la que da a lazona de descanso y de 2 x 2,5 m para la de la zona de vestuarios.

- Las puertas de acceso a las salas de máquinas, almacenes y taller seránigualmente de acero de dimensiones 2 x 2,5 m; también correderas.

- Tanto en la cámara de conservación de materias primas como en la deconservación del producto acabado, se dispondrán puertas correderas manualescon acabado lacado,de 1,5 x 2,2 m en la primera y de 2 x 2,2 m. Además, iránprovistas del aislante térmico necesario


135

- Las puertas existentes en la zona de oficinas, laboratorio, comedor, vestuarios yenfermería serán de carpintería de madera, de hoja simple y dimensiones 0,8 x2,2 m. Esto es, el ancho impuesto para minusválidos.

- Las puertas de los aseos serán de 0,8 x 2,2 m con hoja abatible igualmente.

En la recepción de materias primas y en la expedición de producto elaborado existen

dos persianas enrollables de aluminio anodizado con aislamiento térmico de dimensiones 5

x 4 m.

7.2. Ventanas.

Se situarán ventanas en las zonas de vestuarios, aseos y zonas de descanso delpersonal, así como en la zona de oficinas a 2,5 metros de altura. En la pared sur de las salasde composición y mezclado y en la de enfriado y congelación se dispondrán ventanas a unaaltura de 2,5 m, para permitir la iluminación con luz natural del pasillo. En los cerramientoslaterales exteriores, con el fin de que dejen pasar la máxima luz posible, así como en lapared norte de la nave se situarán ventanas a una altura de 3,5 m.

La distribución de ventanas es la siguiente:

- En la zona de vestuarios se colocarán 2 ventanas de aluminio con vidrioimpreso, de 2 x 1 m cada una. Una de ellas se situará en vestuario femenino y laotra en el masculino.

- En el aseo femenino, al igual que en el masculino, se colocará una rejilla concuchillas orientables de aluminio, de 1,5 x 1 m.

- En la zona de descanso del personal se colocará una ventana de aluminio de 3 x1 m con luna pulida, así como otras 2 ventanas idénticas en el comedorcafetería.

- En el laboratorio, se colocará un par de ventanas de aluminio de 3 x 1 m conluna pulida.

- En cada oficina, se colocará una ventana de aluminio de 2 x 1 m con lunapulida, en recepción se colocará una ventana de 1 x 1 m, y en la sala de juntasotra ventana de iguales características de 3 x 1 m. En los aseos, junto arecepción se colocarán dos rejillas con cuchillas orientables de 0,5 x 0,5 m.

- En la pared norte, se colocarán 7 ventanas de aluminio con vidrio pulido, de 3 x1 m y una de 2 x1 en la sala de máquinas nº1. Tanto en la pared oeste como estese colocarán 2 ventanas, de las mismas características que las anteriores, de 2 x1 m.


136

- En el pasillo, se colocarán 5 ventanas de 2 x 1, a una distancia de 6 m, parapermitir su iluminación.

7.3. Cálculo de las vigas cargaderas.

Puertas.

Las puertas y ventanas suponen huecos en el cerramiento de la nave, que hacen quese requieran dinteles que soporten el cerramiento que queda por encima de ellos.

Estos dinteles se calcularán como vigas doblemente empotradas y con una cargatriangular, con un ángulo de inclinación de 45º correspondiente al cerramiento (de pesoespecífico 1.500 kp/m3), así como otra uniformemente repartida, debida al peso de la puertaen el caso de ser corredera (se supone una carga de 22 kp/m2).

Para simplificar el proceso del cálculo, se calculará el caso de la viga cargadera parala puerta de mayores dimensiones, y se generalizará para el resto.

La puerta que soporta mayores cargas es la puerta de salida de producto elaborado,con unas dimensiones de 3,5 x 3 metros.

Peso del cerramiento superior, dimensiones 3,5 x 1,75 m de altura del triángulo.

qc = 1.500 x 1,75 x 0,24 = 630 kp/m

qc* = 630 x 1,33 = 837,9 kp/m

El peso de la puerta, dimensiones 3,5 x 3 m.

qp = 22 x 3,5 x 3 = 231 Kp

El peso de la puerta por metro lineal.

qp = 231 / 3,5 = 66 kp/m

q*p = 66 x 1,33 = 87,78 kp/m

Como predimensionamiento tomaremos un perfil IPE-100 cuyos valores estáticosson los siguientes:

Wx = 34,2 cm3

Wy = 5,79 cm3

Ix = 171 cm4

A = 10,3 cm2

ix = 4,07 cmiy = 1,24 cmPeso = 8,10 kp/m


137

El momento máximo de una viga doblemente empotrada con carga triangular es:

mKplq

M ·59,53496

5,39,837596

*5*

22

=××=××=

El momento máximo de una viga doblemente empotrada con carga uniformementerepartida es:

mKplq

M ·6,8912

5,378,8712*

*22

=×=×=

1) Comprobación de la tensión máxima.

22600.211,825.1

2,34419.62*

*cmKp

cmKp

WM

x

≤===σ

2) Comprobación de la flecha máxima.

500)()()/( 222 l

mmhmlmmKp

f <××= σα

siendo:

α: coeficiente de ponderación, función de los tipos de sustentación y carga, 0,3.l: luz.h: canto de la vigueta.σ: máxima tensión producida por el máximo momento flector característico, M.

500350

67,0100

5,325,183,0

2

<=××=f

Por lo tanto se acepta el perfil IPE-100 como viga cargadera de las puertas.

Ventanas.

Los dinteles de las ventanas se calculan también como vigas doblementeempotradas con carga triangular.

Se realizarán los cálculos para una de las ventanas de 3 x 1 m, y se generalizará parael resto de vigas cargaderas de ventanas.

Peso del cerramiento superior, dimensiones 3 x 1,5 m.

qc = 1.500 x 1,5 x 0,24 = 540 kp/m

q*c = 540 x 1,33 =718,2 kp/m


138

Como predimensionamiento se toma un perfil IPE-80, cuyos valores estáticos sonlos siguientes:

Wx = 20,0 cm3

Wy = 3,69 cm3

Ix = 80,1 cm4

A = 7,64 cm2

Peso = 6,0 kp/m

El momento máximo de una viga doblemente empotrada con carga triangular es:

mKplq

M ·65,36696

32,718596

*5*

22

=××=××=

1) Comprobación de la tensión máxima.

22600.228,683.1

2065,366*

*cmKp

cmKp

WM

x

≤===σ

2) Comprobación de la flecha máxima.

500)()()/( 222 l

mmhmlmmKp

f <××= σα

500300

56,0100

)(383,163,0

22

<=××= mf

Por lo tanto se acepta el perfil IPE-80 como viga cargadera de las ventanas.

8. ESCALERA.

El acceso de la planta baja a la alta se hará mediante una escalera de solería de terrazo quesalvará una altura de 5 m, por lo que, al tener una altura mayor de 3,70 m, necesitará undescanso intermedio (según Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo). La escaleraserá de 1/4V, tendrá 1,5 m de ancho, y su inclinación respecto a la horizontal será del 60%en ambos tramos. Con una tabica de 20 cm y una huella de 28 cm.


139

9. CERRAMIENTOS.

9.1. Cerramientos interiores.

En las cámaras y sala refrigerada, el cerramiento interior se realizará a base de panelaislante tipo “sándwich”, por sus buenas características térmicas y mecánicas y su facilidadde montaje. Dichos cerramientos se dispondrán con un reborde de 30 cm de altura y 2cm de espesor, de mortero M-40, que proteja los paneles “sándwich” de golpes debidos altránsito de carretillas y personal.

El resto de cerramientos interiores de zona industrial serán de fábrica de ladrillohueco de 9 cm de espesor, recibido con mortero de cemento P-350 y alicatados hasta unaaltura de 3 m, en la zona de elaboración del producto, estando por encima de esta altura yen el resto de las dependencias guarnecido y enlucido con yeso Y-25. La zona de oficinas ypersonal será de fábrica de ladrillo hueco de 9 cm de espesor, recibido con mortero P-350,más su correspondiente guarnecido y enlucido con yeso Y-25. La separación de aseos yduchas se hará con ladrillo hueco de 4 cm de espesor y posterior alicatado. También sealicatará la enfermería y el laboratorio.

Las paredes, una vez enlucidas, irán pintadas con dos manos de pintura.

Las separaciones interiores en los aseos se harán con ladrillo hueco de 4 cm de

espesor.

9.2. Cerramientos exteriores.

El cerramiento exterior se compondrá de bloques huecos de cemento de 24 cm deespesor, con un peso aparente de 1.500 kg/m3. Las dimensiones de los bloques serán de 49x 24 x 19, unidos con mortero de cemento y arena de proporciones 1:6. En su lado interiorirá guarnecido y enlucido con yeso Y-25, mientras que en la cara exterior se realizaráenfoscado con mortero de cemento.

10. ARRIOSTRAMIENTOS.

10.1. Arriostramientos en cubierta.

Se dispondrán arriostramientos en cubierta mediante cruces de San Andrés, paramantener la estabilidad del conjunto, evitando que la acción de los muros hastíalesprovoque el vuelco de los mismos. Con los arriostramientos se consigue que las fuerzas setransmitan a las cabezas de los pilares.


140

Se colocarán las cruces de San Andrés en los vanos1, 4 y 7, numerando los vanos enla dirección E-O, tal y como se indica en el plano de estructuras, utilizando para ello barrasde 20 mm de diámetro.

10.2. Arriostramiento de la fachada.

De la cabeza de los pilares, las fuerzas deben pasar a la cimentación. Por ello, sedisponen cruces de San Andrés en los mismos vanos en los que se realizó el arriostramientoen cubierta, además se unirán las cabezas de dos pilares consecutivos, con perfiles IPE-80.Para ello se usarán perfiles de tubo redondos de 40·8.

Para su dimensionamiento se ha asignado un coeficiente de pandeo en los planos dela estructura y el perpendicular de β = 0. De este modo no habrá problemas a la hora dedimensionar por sobredimensionamiento del perfil al tener en cuenta los esfuerzos decompresión; que en este caso no afectan para nada al perfil puesto que se trata simplementede resistir los esfuerzos de tracción.

Además se utilizará la hipótesis de viento sobre fachada y se calculará la estructurateniendo en cuenta sólo uno de los dos perfiles que constituyen la cruz según la direccióndel viento utilizada.

11. FALSOS TECHOS.

La industria dispone de falsos techos de dos tipos:

- Las cámaras, tanto de almacenamiento de materias primas como de productoterminado, llevarán un falso techo a base de panel “sándwich”.

- Las oficinas, aseos, vestuarios, pasillos, almacenes y restantes salas tendrán unfalso techo de escayola.

12. SOLERA Y PAVIMENTACIÓN.

En las dependencias interiores, la solera está formada por:

- Grava, formando una capa compacta de algo menos de 15 cm de espesor sobreel terreno compactado y limpio, que romperá los ascensos capilares de humedaddel terreno.

- Arena, una pequeña capa de nivelación dispuesta sobre la grava, que junto conésta, alcanzarán los 15 cm de espesor.

- En las cámaras frigoríficas y en la sala refrigerada, se dispondrá una plancha depoliuretano de espesor dependiente de las condiciones, recubierta por amboslados de una lámina bituminosa empleada como barrera antivapor.


141

- Losa de hormigón HM-20/B/20/I de 15 cm de espesor con malla electrosoldada.

- Tratamiento superficial antidesgaste, antideslizante y anticorrosivo, con unpavimento continuo por tratamiento de resinas epoxi.

- En las zonas tales como los aseos y vestuarios, oficinas y zona de trabajo, seculminará la solera con baldosas de terrazo de 30 x 30 cm recibidos sobremortero de cemento y arena en proporción 1:6. En el resto de dependencias seculminará con una capa de resina epoxi.

13. VACIO SANITARIO.

El hecho de que en las cámaras frigoríficas se alcancen temperaturas por debajo delos 0 ºC es muy importante, y se debe tener en cuenta en el diseño de los diferenteselementos, por la repercusión que pueda tener.

El principal problema que causa temperaturas negativas en el suelo es básicamenteel levantamiento del suelo por congelación, e incluso, en casos muy extremos, la rotura dezunchos perimetrales de cimentación o incluso de alguna de las zapatas.

La solución para este grave problema consiste en elevar de algún modo la isotermade 0 ºC, para que no atraviese estos elementos de cimentación.

En este caso, se hará mediante la circulación natural de aire por debajo del suelo delas cámaras.

La materialización se verificará mediante la instalación de tubos de amiantocemento de 200 mm de diámetro situados a 1 metro de distancia entre ejes incluidos en lacapa de grava y arena que existe debajo del aislante térmico.

Dicha instalación de tubos se hará en dirección E-O según el documento “Planos” einclinadas 1º descendentes en dicha dirección. Alrededor de las paredes este y oeste dedicha cámara, se instalarán en el suelo sendas rejillas de aireación para permitir el libreflujo de aire por la instalación de tuberías.

Se debe prestar cuidado en incorporar grava formada por áridos de machaqueo dedimensión uniforme, que permita al aire penetrar alrededor de las tuberías.


142

14. PINTURAS Y REVESTIMIENTOS.

Los tabiques interiores serán guarnecidos y enlucidos con yeso Y-25, mientras quelos exteriores serán enfoscados con mortero de cemento.

En las puertas metálicas se aplicará una capa de pintura de esmalte graso, mientrasque las de madera se aplicará un barniz graso.

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN. .............................................................................................................1

2. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DE DISEÑO. ...........................................2

2.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA NAVE..................................................................22.2. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN...................................................................................2

Acero. ..............................................................................................................................2Hormigón. .......................................................................................................................3

2.3. ESTRUCTURA DE LA NAVE.............................................................................................3

Cubierta. ..........................................................................................................................3Correas. ...........................................................................................................................4Pórticos............................................................................................................................4Cimentaciones. ................................................................................................................5

3. ACCIONES CONSIDERADAS EN LOS CÁLCULOS....................................................5

3.1. VALORES CARACTERÍSTICOS DE LAS ACCIONES.............................................................5

Sección rectangular (zona de procesado):.......................................................................6Acciones gravitatorias. ...............................................................................................6Acciones del viento......................................................................................................6Acciones térmicas........................................................................................................7Acciones sísmicas........................................................................................................7

Sección en V:...................................................................................................................8Acciones gravitatorias. ...............................................................................................8Acciones del viento......................................................................................................8Acciones térmicas........................................................................................................8Acciones sísmicas........................................................................................................8

3.2. PONDERACIÓN DE LAS ACCIONES Y COMBINACIONES DE HIPÓTESIS. .............................9

4. DISEÑO DE LA ESTRUCTURA. ...................................................................................10

4.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA NAVE................................................................104.2. CÁLCULO DE CORREAS................................................................................................11

EN CUBIERTA DE NAVE DE PRODUCCIÓN:........................................................11EN CUBIERTA DE ZONA DE RECEPCIÓN Y OFICINAS:....................................15

4.3. CÁLCULO DE LOS PÓRTICOS. .......................................................................................20

Acciones........................................................................................................................20Como ya hemos dicho anteriormente, la nave se calculará en dos bloques diferentesdada la diferencia estructural de ambas...................................................................21SECCIÓN RECTA (NAVE DE PRODUCCIÓN):.....................................................21Acciones constantes. .................................................................................................21

4.3.1.1.1. Sección rectangular:..............................................................................21Acciones variables.....................................................................................................21DIMENSIONAMIENTO. SECCIÓN RECTA (NAVE DEPRODUCCIÓN)..............32

4.3.1.1.2. Materiales utilizados .............................................................................324.3.1.1.3. Cargas....................................................................................................324.3.1.1.4. Tensiones...............................................................................................424.3.1.1.5. Reacciones.............................................................................................45

Comprobación de los perfile elegidos...........................................................................54Pilares. ......................................................................................................................54Dinteles en muro piñón. ............................................................................................57SECCIÓN EN “V” (RECEPCIÓN):.........................................................................58Acciones constantes. .................................................................................................58

4.3.1.1.6. Sección “V”:..........................................................................................58Acciones variables.....................................................................................................58DIMENSIONAMIENTO. SECCIÓN en “V” (RECEPCIÓN)...................................63

Materiales utilizados .............................................................................................724.3.1.1.7. Cargas....................................................................................................72Tensiones...............................................................................................................854.3.1.1.8. Reacciones.............................................................................................88

Pilares. ....................................................................................................................1114.4. PLACAS DE ASIENTO..................................................................................................115

Acciones consideradas. ...............................................................................................115Dimensionamiento. .....................................................................................................116

4.5. PERNOS DE ANCLAJE. ................................................................................................117

5. CIMENTACIONES. .......................................................................................................119

5.1. CONSIDERACIONES PREVIAS......................................................................................119

5.2. DIMENSIONAMIENTO DE LAS ZAPATAS......................................................................120

6. ZUNCHOS PERIMETRALES DE CIMENTACIÓN....................................................132

7. PUERTAS Y VENTANAS.............................................................................................134

7.1. PUERTAS. ..................................................................................................................134

7.2. VENTANAS................................................................................................................135

7.3. CÁLCULO DE LAS VIGAS CARGADERAS......................................................................136

Puertas. ........................................................................................................................136Ventanas......................................................................................................................137

8. ESCALERA. ...................................................................................................................138

9. CERRAMIENTOS..........................................................................................................139

9.1. CERRAMIENTOS INTERIORES. ....................................................................................139

9.2. CERRAMIENTOS EXTERIORES.....................................................................................139

10. ARRIOSTRAMIENTOS. .............................................................................................139

10.1. ARRIOSTRAMIENTOS EN CUBIERTA. ........................................................................139

10.2. ARRIOSTRAMIENTO DE LA FACHADA. .....................................................................140

11. FALSOS TECHOS. ......................................................................................................140

12. SOLERA Y PAVIMENTACIÓN.................................................................................140

13. VACIO SANITARIO....................................................................................................141

14. PINTURAS Y REVESTIMIENTOS. ...........................................................................142

ANEJO IV

INSTALACIÓN FRIGORÍFICA

Anejo IV: Instalación frigorífica

1

1. CONSIDERACIONES GENERALES.

1.1. Introducción.

En este anejo se procederá al diseño y dimensionamiento de la instalación frigorífica,esencial en este caso para obtener un producto con la mayor garantía y calidad.

Constará de dos partes bien diferenciadas: en la primera de ellas, se procederá a laestimación de la potencia frigorífica y en la segunda, se procederá al cálculo de lamaquinaria necesaria y al dimensionamiento de los equipos.

1.2. Necesidades frigoríficas.

Las necesidades frigoríficas en este tipo de industria vienen impuestas por unasestrictas limitaciones térmicas, delimitadas por la naturaleza de los propios productos quese elaboran.

Las condiciones de las distintas dependencias que necesitan frío para su correctofuncionamiento, son las siguientes:

a) Cámara de conservación de materias primas.

En ésta se dispondrán todas aquellas materias primas, para cuyaconservación hace falta frío, como son el preparado líquido de huevo, la leche enpolvo y la mermelada; estas dos últimas sólo una vez abiertos los envases. Lascondiciones de régimen de la cámara serán de 4ºC y 85% de H.R.

b) Cámara de conservación del producto terminado.

Las crepes, una vez empaquetadas, encajadas y paletizadas, se conservaránen cámara a una temperatura de -18ºC y H.R. del 90%.

1.3. Descripción general de la instalación.

Se proyectará una instalación frigorífica que asegure los distintos niveles térmicosrequeridos, de acuerdo con el proceso de elaboración llevado a cabo.

Dado que se trata de una cámara de refrigeración y otra de congelación, y que lastemperaturas son por tanto muy diferentes, se optará por la implantación de instalacionesindependientes de producción de frío por compresión mecánica.

Se situarán las cámaras de forma que las paredes que limitan con el exterior sean, aser posible, la pared Norte, y a poder ser, igualmente, la Este, con objeto de reducir lainsolación en dichas paredes y lograr un menor gasto energético.


2

2. AISLAMIENTO TÉRMICO.

2.1. Descripción de los materiales aislantes.

2.1.1. Paredes y techo.

Se emplearán paneles prefabricados con los que se consiguen conjuntos altamenteresistentes solamente con los dispositivos de cierre situados en las juntas de los paneles yque son fácilmente instalados, de forma que la disposición de estos paneles sustituye a loscerramientos de obra de fábrica y sus características finales no dependen en tanta medida dela mano de obra, siendo el resultado una cámara frigorífica eficientemente aislada,perfectamente sellada y con una buena resistencia mecánica. Además, son fácilmentedesmontables y reinstalados en caso de necesidad.

Los paneles son de tipo “sándwich”, constando de un núcleo central de espuma rígidade poliuretano situada entre dos chapas de acero galvanizado y acabado superficial lacado.Estas chapas son las mismas que aseguran la resistencia mecánica, y además, actúan comobarrera antivapor.

El poliuretano proporciona un excelente coeficiente de conductividad térmica. Parauna densidad de 38 kg/m3, k = 0,03 kcal/h·mºC a 0 ºC.

2.1.2. Suelos.

Para el aislamiento de los suelos se emplearán igualmente planchas de poliuretano yaque presenta unas buenas condiciones como aislante (para una densidad de 38 kg/m3, setomará idéntica conductividad térmica: k = 0,03 kcal/h·mºC).

Sin embargo se hace imposible el uso de panel sándwich por sí solo dado que no seríacapaz de resistir las cargas a las que estaría sometido, por lo que se buscarán otrasalternativas como es la disposición de las siguientes capas:





3

2.2. Criterios de cálculo.

La transmisión de calor por conducción y convección a través de las paredes y techose considera en régimen permanente, y el flujo de calor viene determinado por la expresión:

Q = K x S x ∆T

siendo:

K = Coeficiente global de transmisión de calor (kcal/h·m2·ºC).S = Superficie exterior (m2).∆T= Diferencia de temperatura entre la temperatura exterior de proyecto y lainterior de trabajo (ºC).

Con vistas al cálculo del espesor del aislante en cada orientación, se suele tomar parael conjunto K·∆T el valor de 8 kcal/h·m2. A este producto se le denomina “pérdida máximaeconómica” (q), y es el valor que limita el flujo máximo de calor permisible en el caso delas cámaras de refrigeración. Para el caso de cámaras de congelación, el valor de K·∆T esde 6 kcal/h·m2.

Por otra parte, el coeficiente global de transmisión de calor K, depende de lascaracterísticas (coeficiente de conductividad) de los aislantes y/o materiales, y de loscoeficientes de convección o de película de las superficies interior y exterior, según laexpresión:

∑=

++=n

iKk

eKK ii

i

e1

111

siendo:

Ke: Coeficiente de convección entre el aire y superficie exterior, determinado enfunción del tipo de material que constituye la superficie del cerramiento y lavelocidad media del aire. Sus unidades son kcal/h·m2·ºC.ei : Espesor de cada una de las capas que constituyen el cerramiento (m).ki : Coeficiente de conductividad de cada material (kcal/h·m·ºC).Ki : Coeficiente de convección entre la superficie interior y el aire (kcal/m2·h·ºC).

Para su determinación también habrá que tener en cuenta si el aire está en reposo o enmovimiento.


4

Para determinar estos coeficientes de convección, se hace uso de una tabla elaboradapor los Profesores Cano y Contreras, que expresa el valor del coeficiente en función de lavelocidad del viento (km/h), posición de la pared y flujo térmico:

Tabla 2. Coeficientes de convección.

Condiciones Posición de lasuperficie

Flujo térmico Coeficiente de convección(kcal/m2hºC)

Aire en calma Horizontal Ascendente 8

Inclinada a 45º Ascendente 8

Vertical Horizontal 7

Vertical Ascendente 8

Inclinada a 45º Descendente 6,5

Horizontal Descendente 5

Viento de 12 km/h Cualquier posición En cualquierdirección

20

Viento de 24 km/h Cualquier posición En cualquierdirección

29

Fuente: Cano y Contreras, 1.975.

Para la estimación de los coeficientes de convección, se han tomado las condicionesde aire en calma, superficie en posición vertical y flujo térmico ascendente para el caso desuperficies situadas en el interior de la nave. Y viento de 12 km/h, con superficie encualquier posición y flujo en cualquier dirección, para el caso de superficies situadas en elexterior de la nave.

Las longitudes de la pared se han asemejado a los valores de las tablas, ya que estasvienen tabuladas sólo en dos dimensiones. En cuanto a las emisividades, se han tomadovalores de 0,9 en el caso de las superficies exteriores, y de 0,8 en el caso de las superficiesinteriores.

Para el cálculo de ∆T (salto térmico en una superficie), hay que conocer la ti(temperatura interior, que será la de régimen de la cámara) y la temperatura exterior deproyecto, que vendrá dada en función de la temperatura exterior característica de la zona encuestión (text), que obedece a la expresión:

Text = 0,4 x tmed + 0,6 x tmax

siendo:

tmed: Temperatura media del mes más cálido de funcionamiento de la instalación.tmax: Temperatura media máxima del mes más cálido de funcionamiento de lainstalación.


5

En la zona de implantación de la industria a proyectar, estas condiciones serían:

Tmed = 25 ºC y tmax = 33ºC

Text = 0,4 x 25 + 0,6 x 33 ≅ 30 ºC

Para las temperaturas exteriores a las cámaras se toman los siguientes criterios:

- Temperatura de la pared Norte:

TN = 0,6·text = 0,6 x 30 = 18 ºC

- Temperatura exterior de la pared Sur:

TS =text =30 ºC

- Temperatura exterior de la pared Este:

TE = 0,8·text = 0,8 x 30 = 24 ºC

- Temperatura exterior de la pared Oeste:

TW =0,9·text = 0,9 x 30 = 27 ºC

- Temperatura del pasillo (áreas no refrigeradas):

Se toma una temperatura de 22 ºC.

- Temperatura de paredes comunes a dos áreas refrigeradas: se toma comotemperatura exterior de proyecto la temperatura media entre la tmed y latemperatura de régimen de la cámara, lo cual equivale a suponer la cámaraexterior vacía.

- Temperatura de suelo. El Profesor Melgarejo propone en sus obras la siguienteexpresión para estimar la temperatura del suelo.

Ct

T extS º5,22

21530

215

=+=+

=

Sin embargo, esta temperatura es demasiado alta para la situación geográfica dela industria. Se tomará una temperatura en el suelo de 18 ºC.

- Temperatura de techo:

Tt = text = 30 ºC, ya que por encima del techo existe una cámara de aireventilada.


6

2.3. Cálculos de espesores.

2.3.1. Cerramientos verticales.

Dado el pequeño espesor de las chapas de acero galvanizado (0,6 mm) y su altaconductividad térmica, no se considerarán éstas a la hora de estudiar las pérdidas a travésde los cerramientos verticales, y sólo se tendrá en cuenta el núcleo central de espuma depoliuretano.

Recordando las expresiones anteriores:

Q = K x S x ∆T

q = K x ∆T

ie Kke

K

tq

11 ++

∆=

Despejando el espesor del aislante de la expresión anterior, se obtiene:

−−

∆

×=ie KK

tke

118

Se procede al cálculo de los espesores teóricos necesarios:

Cámara de conservación de materias primas (huevo, leche en polvo y mermelada).

a) Pared Norte. Limita con el exterior.

−−

∆×=

ie KKt

ke11

8

siendo:

k = 0,03 kcal/h·m·ºCti = 4 ºCKi = 8 kcal/h·m2·ºCTe = 18 ºCKe = 20 kcal/h·m2·ºC

Por tanto:

mme 50047,081

201

814

03,0 ≅=−−

×=


7

b) Pared oeste. Limita con el almacén de productos varios.

−−

∆×=

ie KKt

ke11

8

siendo:


Por tanto:

mme 6006,081

81

818

03,0 ==−−

×=

c) Pared Sur. Limita con la sala de procesado.

−−

∆×=

ie KKt

ke11

8

siendo:


Por tanto:

mme 6006,081

81

818

03,0 ==−−

×=

d) Pared Este. Limita con la sala de procesado.

−−

∆×=

ie KKt

ke11

8

siendo:


Por tanto:

mme 6006,081

81

818

03,0 ==−−

×=


8

Cámara de conservación del producto congelado.

a) Pared Norte. Limita con el exterior.

−−

∆×=

ie KKt

ke11

6

siendo:

k = 0,03 kcal/h·m·ºCti = -18 ºCKi = 8 kcal/h·m2·ºCTe = 18 ºCKe = 20 kcal/h·m2·ºC

Por tanto:

mme 1751747,081

201

636

03,0 ≅=−−

×=

b) Pared Oeste. Limita con el exterior.

−−

∆×=

ie KKt

ke11

6

siendo:


Por tanto:

mme 2202197,081

201

645

03,0 ≅=−−

×=

c) Pared Sur. Limita con la sala de procesado.

−−

∆×=

ie KKt

ke11

6

siendo:


Por tanto:

mme 1931925,081

81

640

03,0 ≅=−−

×=


9

d) Pared Este. Limita con la sala de aire comprimido.

−−

∆×=

ie KKt

ke11

6

siendo:


Por tanto:

mme 1931925,081

81

640

03,0 ≅=−−

×=

2.3.2. Techos.

El material aislante utilizado será el mismo que el de las paredes (tipo “sándwich” connúcleo a base de espuma de poliuretano), pues presenta las numerosas ventajas que antes sehan comentado. Puesto que la cámara de aire que queda por encima del falso techo estáventilada, la temperatura exterior en todas las salas es de 30 ºC.

Cámara de conservación de materias primas.

−−

∆×=

ie KKt

ke11

8

siendo:


Por tanto:

mme 9009,081

81

826

03,0 ==−−

×=


−−

∆×=

ie KKt

ke11

6

siendo:


Por tanto:

mme 2332325,081

81

648

03,0 ≅=−−

×=


10

2.3.3. Suelo.




El procedimiento de cálculo será idéntico al empleado en paredes y techo, con lasalvedad de que en éstos el núcleo de poliuretano era el único material aislante, mientrasque en el suelo son varios los aislantes dispuestos, con conductividades térmicas yespesores conocidos, siendo la incógnita el espesor de la capa de poliuretano. Otradiferencia respecto a lo realizado en paredes y techo es que en este caso no es necesarioconsiderar el efecto de la convección exterior Ke.

Según lo comentado, el espesor de la capa de aislante a disponer se determinamediante la siguiente expresión, despreciando las barreras antivapor:

−−−

∆

×=iarmadoH

armadoH

grava

grava

Ke

e

k

eTkE

18 .

.

En la tabla siguiente, se indican los valores del espesor y conductividad de lasdistintas capas que forman la solera:

Tabla 3. Solera de las áreas refrigeradas

Capa de solera Espesor

(m)

Conductividadtérmica

(kcal/h m·ºC)

Grava + arena 0,15 1,5

Lámina de bituminosa 0,001 -

Poliuretano E 0,03

Lámina de bituminosa 0,001 -

Hormigón armado 0,15 1,5

La temperatura exterior de cálculo será, según se determinó antes, de 18 ºC.


11


∆T = 14 ºC

Ki = 8 kcal/h·m2·ºC

mmE 4304275,081

5,115,0

5,115,0

814

03,0 ≅=−−−

×=


∆T = 36 ºC

Ki = 8 kcal/h·m2·ºC

mmE 17017025,081

5,115,0

5,115,0

636

03,0 ≅=−−−

×=

2.4. Elección de los espesores comerciales.

Consultando diversos catálogos comerciales se elegirán los espesores de aislantes enfunción de los determinados anteriormente en los cálculos. La elección se hará conforme aun criterio de simplicidad, es decir, tratando de que no haya muchos espesores diferentes.

2.4.1. Cerramientos verticales.

A continuación se indicarán los espesores de los cerramientos verticales en mm.


Pared Norte -------------------------------------------50 mm ⇒ 60 mmPared Oeste -------------------------------------------60 mm ⇒ 60 mmPared Sur ---------------------------------------------60 mm ⇒ 60 mmPared Este --------------------------------------------60 mm ⇒ 60 mm


Pared Norte -------------------------------------------175 mm ⇒ (100 + 125) mm

Pared Oeste -------------------------------------------220 mm ⇒ (100 + 125) mm

Pared Sur ---------------------------------------------193 mm ⇒ (100 + 125) mm

Pared Este --------------------------------------------193 mm ⇒ (100 + 125) mm


12

2.4.2. Techos.

Cámara de conservación de materias primas-------------90 mm ⇒ 100 mm

Cámara de conservación del producto congelado--------233 mm ⇒ 2 x 125 mm

2.4.3. Suelos.

Cámara de conservación de materias primas-------------43 mm ⇒ 60 mm

Cámara de conservación del producto congelado--------170 mm ⇒ (100+80) mm

Como se puede ver, en aquellos casos en los que no existen espesores adecuados conun único panel sándwich, se ha optado por utilizar composición de dos paneles cuyosespesores sumen el espesor buscado o aproximado.

3. ESTIMACIÓN DE LA POTENCIA FRIGORÍFICA.

3.1. Criterios de calculo.

La carga frigorífica total de cada cámara o sala (Qt), se calculará mediante laestimación o cálculo de una serie de sumandos:

- Q1: Carga térmica por pérdidas a través de paredes, techo y suelo.

- Q2: Carga térmica por renovación del aire de la cámara.

- Q3: Carga térmica debido a las pérdidas por refrigeración, congelación ymantenimiento del estado congelado.

- Q4: Carga térmica debido a la actividad de los ventiladores.

- Q5: Carga térmica debida al personal y a la iluminación.

Sin embargo, algo muy importante a tener en cuenta, es el horario de las distintascámaras.

Así, éstas se deberán encontrar frías al comienzo del día y se mantendrán durante todala jornada de trabajo.


13

Para determinar las horas de funcionamiento de las determinadas salas, se tiene encuenta que según el R.D. 2.204/1.995 del 28 de Diciembre, en Andalucía, la distribución dehoras valle, llano y punta son:

- Invierno:

o Valle: 0:00-8:00o Llano: 8:00-18:00 y 22:00-24:00o Punta: 18:00-22:00

- Verano:

o Valle: 0:00-8:00o Llano: 8:00-10:00 y 14:00-24:00o Punta: 10:00-14:00

Para minimizar los costes de energía eléctrica:

- Las cámaras frigoríficas se dispondrán funcionando durante 18 h al día, conparos intermedios para desescarche y para no sobrecargar compresores.

Q1: Carga térmica por pérdidas a través de paredes, techo y suelo.

Este tipo de carga térmica se estimará mediante la expresión:

Q1 = K x A x ∆t = q x A

Esta expresión se aplicará a cada una de las paredes, así como al techo y al suelo, conlos valores de espesores comerciales expuestos en la anterior pregunta.

Q2: Carga térmica por renovación del aire de la cámara.

Esta carga térmica se estimará mediante la expresión:

Q2 = maire x (he - hi)

maire = Vcámara x ρm x (1/d)

siendo:

- he y hi: entalpías del aire, a las condiciones exteriores e interioresrespectivamente.

- ρm: densidad específica media del aire exterior e interior.- 1/d: renovaciones de aire diarias; que se pueden dividir en 2 términos:

renovaciones de aire técnicas y renovaciones de aire debido a la apertura ycierre de puertas; estas últimas dependen del volumen de la sala a refrigerar.


14

Q3: Carga térmica debido a las pérdidas por refrigeración, congelación ymantenimiento en estado congelado.

Esta carga térmica se estimará con la expresión:

Q3 = mproducto x cp x ∆t

siendo:

- mproducto: entrada de producto a enfriar, incrementando en un 15% debido al pesodel envase, que también debe ser enfriado (kg/día).

- cp: la capacidad calorífica del producto (kcal/kg·ºC).- ∆t: salto térmico, en ºC.

Q4: Carga térmica debido a la actividad de los ventiladores.

Esta carga térmica se estimará como el 5% de la suma de las cargas anteriores.

Q4 = 0,05 x (Q1 + Q2 + Q3)

Q5: Carga térmica debida al personal y a la iluminación.

Esta carga térmica se estimará en las cámaras como el 3% de la suma de las cargastérmicas Q1, Q2 y Q3.

Q5 = 0,03 x (Q1 + Q2 + Q3)

Q6: Carga térmica debido al personal en la sala de envasado y paletizado.

La carga térmica producida por una persona trabajando depende en gran medida delnivel térmico del área de trabajo.


15

En la tabla 2 se indica la variación de la potencia calorífica liberada por persona enfunción de este nivel térmico.

Tabla 2. Potencia frigorífica liberada por persona.Temperaturas

del recinto (ºC)

Potencia calorífica

liberada por persona

(kJ/h)

15 645

10 754

5 862

0 971

-5 1.080

-10 1.185

-15 1.294

-20 1.403

-25 1.516

Atendiendo a esto, se estimará la carga térmica producida por el personal con laexpresión:

Q6 = n x qp

siendo:

- n: número de personas trabajando en la sala.- qp: potencia calorífica liberada por una persona en las condiciones de la cámara.

Q7: Carga térmica producida por el funcionamiento de los diferentes equipos en lasala.

Se procederá a la estimación de la carga térmica en función de la potencia consumidapor el equipo y su forma y tiempo de funcionamiento.

3.2. Cámara de conservación de materias primas.


Longitud: 5 m.Anchura: 6,3 m.Altura: 3 m.Temperatura: 4 ºCH.R.: 85%.


16

1) Q1: Carga térmica debida a las pérdidas a través de paredes, techo y suelo.

Con los espesores comerciales determinados en el punto anterior, se recalculan losvalores de “q”.

Tabla 3. Pérdidas por cerramientosPared Espesor (m) q (kcal/m2·h) A (m2) Q1 (kcal/h)

Norte 0,06 6,4 10,2 65,3

Oeste 0,06 8 15 120

Sur 0,06 8 10,2 81,6

Este 0,06 8 15 120

Techo 0,1 7,26 17 123,4

Suelo 0,06 6,59 17 112

622,3

Total Q1 = 622,3 kcal/h x 24 h/día = 14.935 kcal/día

2) Q2: Carga térmica debida a renovaciones de aire.

El volumen de aire de la cámara es de 94,5 m3; por tanto, el número de renovacionesde aire diarias por apertura de puertas e infiltraciones será 9.

Para las materias primas que aquí se conservan no se considerarán renovacionestécnicas de aire.

Con la ayuda del diagrama psicrométrico, se determinan las condiciones del aireexterior e interior.

Text = 22 ºC, H.R.: 70% hext = 12,95 kcal/kg a.s.

Ve = 0,86 m3/kg a.s.

ρext = 1,16 kg a.s./m3

Tint =4 ºC, H.R.: 85% hint = 3,7 kcal/kg a.s.

Vint = 0,79 m3/kg a.s

ρint = 1,27 kg a.s./m3


17

El calor debido a todas las renovaciones de aire, responde a la expresión:

Q2 = maire x (hext - hint)

3int /.22,12

27,116,12

msakgextm =+=

+=

ρρρ

Maire = Vcámara x ρm x 1/d = 94,5 x 1,22 x 9 = 1.037,6 kg a.s./día

Q2 = 1.037,6 x (12,95 - 3,7) = 9.597,8 kcal/día.

3) Q3: Carga térmica debido a la conservación en refrigeración del producto.

Se supone que la mercancía se encuentra a la temperatura de 4 ºC, cuando sedescarga. Por lo que no se contabiliza esta carga térmica.

Q3 = 0 kcal/día

4) Q4: Carga debida a los ventiladores.

Q4 = 0,05 x (Q1 + Q2 + Q3) = 0,05 x (14.935 + 9.597,8 + 0) = 1.226,6 kcal/día

5) Q5: Carga debida al personal e iluminación.

Q5 = 0,03 x (Q1 + Q2 + Q3) = 0,03 x (14.935 + 9.597,87+ 0) = 736 kcal/día

RESUMEN DE CARGAS TÉRMICAS.

Q1 = 14.935 kcal/díaQ2 = 9.597,8 kcal/díaQ3 = 0 kcal/díaQ4 = 1.226,6 kcal/díaQ5 = 736 kcal/día

Qt = 26.495,4 kcal/día + 10% ΣQi

Qt = 29.145 kcal/día

La cámara funcionará 18 horas al día, con lo que las necesidades horarias serán de1.619 kcal/h.


18

3.3. Cámara de conservación del producto congelado.


Longitud: 8,7 m.Anchura: 8,8 m.Altura: 3,5 m.Temperatura: -18 ºCH.R.: 90%.

1) Q1: Carga térmica debida a las pérdidas a través de paredes, techo y suelo.

Con los espesores comerciales determinados en el punto anterior, se recalculan losvalores de “q”.

Tabla 6. Pérdidas por cerramientosPared Espesor (m) q (kcal/m2·h) A (m2) Q1 (kcal/h)

Norte 0,225 4,7 30,8 144,76

Oeste 0,225 5,86 30,45 178,4

Sur 0,225 5,2 30,8 160,2

Este 0,225 5,2 30,45 158,3

Techo 0,27 5,59 76,5 427,6

Suelo 0,18 5,88 76,56 450,2

1.519,5

Total Q1 = 1.519,5 kcal/h x 24 h/día = 36.468 kcal/día

2) Q2: Carga térmica debida a renovaciones de aire.

El volumen de aire de la cámara es de 267,96 m3, con lo que determina un número de3,96 renovaciones diarias de aire.

Para el producto que aquí se conserva no se considerarán renovaciones técnicas deaire.


19

Con la ayuda del diagrama psicrométrico, se determinan las condiciones del aireexterior e interior.

Text = 22 ºC, H.R.: 70% hext = 12,95 kcal/kg a.s.

Ve = 0,86 m3/kg a.s.


Text = -18 ºC, H.R.: 90% hext = -4,1 kcal/kg a.s.

Ve = 0,72 m3/kg a.s.


El calor debido a todas las renovaciones de aire, responde a la expresión:

Q2 = maire x (hext - hint)

3int /..86,12

39,116,12

msakgextm =+=

+=

ρρρ

Maire = Vcámara x ρm x 1/d = 267,96 x 1,86 x 3,96 = 1.973,7 kg a.s./días

Q2 = 1.973,7 x (12,95 + 4,1) = 33.651,6 kcal/día.

3) Q3: Carga térmica debido a la conservación en congelación del producto.

En esta sala no se produce esta carga térmica. Lo que si hay que tener en cuenta es elsalto térmico que se produce en el material de embalaje. Éste se estima, en peso, como el15% de la producción, con un calor específico de 0,5 kcal/kg·ºC. El salto térmico que seproduce es 25 ºC, al entrar éste a 7 ºC y enfriarse hasta los -18 ºC en que se encuentra lacámara, por lo que:

Q3 = 0,15 x mproducto/día x cp x ∆t = 0,15 x 1.295 x 0,5 x 25 = 2.428 kcal/día

4) Q4: Carga debida a los ventiladores.

Q4 = 0,05 x (Q1 + Q2 + Q3) = 0,05 x (36.468 + 33.651,6 + 2.428) =3.627,4 kcal/día


20

5) Q5: Carga debida al personal e iluminación.

Q5 = 0,03 x (Q1 + Q2 + Q3) = 0,03 x (36.468 + 33.651,6 + 2.428) = 2.176,4 kcal/día

RESUMEN DE CARGAS TÉRMICAS.

Q1 = 36.468 kcal/díaQ2 = 33.651,6 kcal/día.Q3 = 2.428 kcal/díaQ4 = 3.627,4 kcal/díaQ5 = 2.176,4 kcal/día

Qt = 78.351,4 kcal/día + 10% ΣQi

Qt = 86.186,5 kcal/día

La cámara funcionará 18 horas al día, con lo que las necesidades horarias serán de4.788 kcal/h.

4. MAQUINARIA FRIGORÍFICA.

4.1. Generalidades.

Como resumen del apartado anterior indicar que las necesidades de frío de la industriason:

- Cámara de conservación de materias primas..........................1.619 kcal/h.

- Cámara de conservación del producto congelado ..................4.788 kcal/h.

4.1.1. Tipo de instalación.

Aunque en este tipo de industrias se aconseja una instalación frigorífica deproducción de frío por compresión mecánica de tipo centralizado, y en nuestro caso secumple la restricción para el correcto funcionamiento de los elementos de regulación, estoes, que el salto de potencias frigoríficas del recinto a más baja presión de evaporador (quecoincida con el recinto de más baja temperatura) con respecto a las potencias totales, sea almenos del 60%; en nuestro caso no centralizaremos el sistema ya que las diferencias detemperaturas son elevadas puesto que se trata de una cámara de refrigeración (4ºC) y otrade congelación (-18ºC) de mayor volumen.


21

Intentando combinar las potencias frigoríficas de la forma más racional posible, se haoptado por 2 instalaciones frigoríficas:

- Una primera instalación que suministre la potencia frigorífica de la cámara deconservación de materias primas a 4 ºC.

- La segunda instalación encargada del nivel de temperatura en la cámara deconservación del producto congelado a –18 ºC.

En ambos casos se pretende que los condensadores sean enfriados por aire. De estaforma podríamos dejar fuera de la fábrica tanto los condensadores como los compresorescorrespondientes a cada recinto y así reducir las necesidades de superficie al no necesitarsalas de máquinas que alberguen los dispositivos antes mencionados.

Todos estos ciclos frigoríficos realizarán la compresión mediante compresoresalternativos.

Los evaporadores se calcularán de acuerdo con las características de cada recintorefrigerado.

La condensación de los vapores se realizará mediante aire en ambos casos como yahemos mencionado anteriormente.

4.1.2. Refrigerantes y condiciones de los ciclos.

Como fluidos refrigerantes se emplearán R-507 para congelación y R-134a pararefrigeración, ambos se adaptan perfectamente a las diferentes temperaturas deevaporación.

El R-507 está catalogado como “refrigerante de alta seguridad” por el Reglamento deSeguridad para plantas e Instalaciones Frigoríficas. Se compone de pentafluoretano (R-125)y 1,1,1-trifluoretano (R-143a), en una proporción 1:1 en peso y no se le supone efectoperjudicial para el medio ambiente (su coeficiente de potencial destructor del ozono ODPes 0), por lo que se permite su uso por la legislación vigente.

Este refrigerante ha surgido como alternativa al R-502 en la mayoría de susaplicaciones sin ninguna limitación, ya que sus propiedades físicas y termodinámicas sonmuy parecidas. En ocasiones se necesitará la optimización de algunas piezas, en el caso dereadaptar alguna instalación frigorífica.


22

En cuanto al R-134a, se trata de un fluido refrigerante con las siguientescaracterísticas:

- Pertenece al grupo de las “nuevas sustancias” utilizadas en este campo.

- Químicamente se trata de un compuesto HFC, es decir un hidrocarburo

halogenado en el que átomos de hidrógeno han sido sustituidos por átomos de

flúor.

- Las siglas R-134a hacen referencia a número de átomos de carbono que posee

menos 1, al número de átomos de hidrógeno más uno y al número de átomos de

flúor. Es decir: 2 átomos de C, 2 átomos de H y 4 átomos de F.

- Al haber sustituido el hidrógeno por fluor en lugar de por cloro como en otros

refrigerantes, estos compuestos han logrado evitar generar problemas de

toxicidad.

- El único problema que presenta el uso de este tipo de refrigerante es que su

precio es superior al de otros aunque sus numerosas ventajas contrarrestan su

alto precio.

En cuanto al ciclo, éste variará para cada recinto.

En el caso de la cámara de refrigeración de materias primas, se trata de unainstalación frigorífica de compresión simple; con un recalentamiento del refrigerante ofluido frigorígeno en el propio evaporador. Este recalentamiento asegura que el refrigerantellegue al compresor totalmente en forma de vapor; además, el hecho de que dichorecalentamiento se produzca en el evaporador permite aprovechar aún más la capacidad deenfriamiento del refrigerante en la cámara y por tanto aumentar la eficacia del sistema.

En cuanto a la cámara de congelación de producto terminado, se trata de un sistemade compresión múltiple; más concretamente, de un ciclo de doble salto directo coninyección parcial de refrigerante en enfriador intermedio, o con enfriador intermedio tipocerrado. Igualmente el refrigerante sufrirá un recalentamiento en el evaporador.

En las tuberías se empleará cobre, por su facilidad de montaje y su gran resistenciafrente a la corrosión, además de ser compatible con los dos fluidos frigorígenos.

Se emplearán tubos normalizados de cobre cuyo diámetro nominal expresará el

diámetro exterior de las tuberías en pulgadas.


23

4.2. Ciclos frigoríficos.

4.2.1. Ciclo frigorífico que abastece a la cámara de conservación de materias primas.

Condiciones de la cámara: 4 ºC y H.R: 85%

Q0 = 1.619 kcal/h.

Determinamos el ∆t de diseño mediante la siguiente tabla que relaciona losparámetros HR y DT en función de que se trate de convección natural o forzada en elevaporador:

Tabla 7. Incremento de temperatura en función del tipo de convección.

∆∆T de diseño

HR (%) Convección natural Convección forzada

95-91 6,6-7,7 4,4-5,5

90-86 7,7-8,8 5,5-6,6

85-81 8,8-10 6,5-7,7

80-76 10-11 7,7-8,8

75-70 11-12 4,9-10

En nuestro caso se utilizará para las dos cámaras, convección forzada.

Para el caso específico de la cámara de refrigeración, teniendo en cuenta la HR, del85% y lo que acabamos de decir sobre el tipo de convección, obtenemos el valor para DTde 6,5 ºC.

De la definición de DT, obtenemos el valor para la temperatura en el evaporador:

DTttttDT aeeeae −=⇒−=

Donde tae es la temperatura de entrada del aire al evaporador, que coincide con latemperatura en la cámara; y te es la temperatura en el evaporador, esto es, la temperatura ala que se producirá la vaporización del refrigerante en el evaporador.

te= tae – DT = 4 ºC – 6,5 ºC = -2,5 ºC ⇒ Pe = 2,71 bares

Temperatura de condensación: 45 ºC Pc = 11,4 bares

9821,471,24,11 −<==

e

c

PP

, por lo tanto, no es necesario un ciclo de doble

compresión. Como se indica en el diagrama de Mollier, se trata de un ciclo de simpleevaporación y compresión simple.


24

1'

+45ºC

-2,5ºC

h

p

4

3 2

1

Figura 1.- Representación del ciclo simple de la cámara de materias primas en el Diagrama de Mollier

El recalentamiento del refrigerante en el evaporador mencionado anteriormente seráde 5ºC; por tanto, el refrigerante entrará al compresor con una temperatura de 2,5ºC.

Del diagrama de Mollier del refrigerante, se obtiene las entalpías correspondientes.

h1 = 298 kJ/kg

h1’ = 304 kJ/kg

h2 = 338 kJ/kg

h3 = h4 = 165 kJ/kg

La producción frigorífica específica es:

qo = h1’ – h4 = 304 – 165 = 139 kJ/kg = 33,4 kcal/h

El caudal másico es:

hkgqQ

Go

/5,484,33

619.10 ===

Vesp 1’ = 0,08 m3/kg

Con estos datos calculamos el volumen teórico que moverá el compresor.

V1’ = G x Vesp 1’ = 48,5 x 0,08 = 3,88 m3/h


25

El trabajo específico del compresor es:

∆τ = G x (h2 - h1’)

∆τ = 48,5 kg/h x (338 – 304) kJ/kg =48,5 kg/h x 34 kJ/kg = 1.649 kJ/h = 396,4 kcal/h.

Se calcula el rendimiento:

1,44,396

619.10 ==∆

=τ

ε Q

Se compara con el ciclo de Carnot:

7,55,47

272)5,2(45

2731 ==−−

+−=+

=ec

ec TT

Tε

El rendimiento de la instalación será:

72,07,51,4 ===

cεεµ > 0,7

Se indica entonces que el rendimiento económico es admisible

Potencia frigorífica indicada teórica:

εxhkWkcal

QKQ

Ni

ti

·86000

, ==

kWN ti 45,02,4860

619.1, =

×=

Calor a evacuar en el condensador.

( ) )( hkcalhkJhhGQc /017.2/5,390.81653385,4832 ≅=−×=−×=


26

4.2.2. Cálculo del ciclo que abastece a la cámara de congelación a –18 ºC.

Condiciones de la cámara: -18 ºC y H.R.: 90%

Q0 = 4.788 kcal/h

Para el caso de la cámara de congelación, teniendo en cuenta la HR, del 90% y lo queacabamos de decir sobre el tipo de convección, y según la tabla anterior, obtenemos el valorpara DT de 5,5 ºC.

te = tae – DT = -18 ºC – 5,5 ºC = -23,5 ºC ⇒ Pe = 2,8 bares

Temperatura de condensación: 45 ºC Pc = 20,97 bar

85,78,297,20 <==

e

c

PP

Aunque comprobamos que la relación de presiones no supera el límite fijado queindicaría la necesidad de doble compresión, aplicaremos este método ya que la experiencianos lleva a considerar necesario el uso de doble compresión en el caso de grandesinstalaciones con temperaturas de vaporización por debajo de –18 ºC. Como en nuestrocaso la temperatura de vaporización es de –23,5 ºC se hace necesario utilizar el sistema dedoble compresión.

Como ya hemos dicho anteriormente, se optará por un ciclo de doble compresión coninyección parcial en enfriador intermedio.

Es necesario el doble salto en la compresión por un lado para evitar la sobrecarga detrabajo del compresor, así como un equipo de grandes dimensiones, caro y de difícil ajuste,y por otro lado, para evitar la alta temperatura de los vapores comprimidos, que produciríanla descomposición de los aceites minerales del compresor (no soportan temperaturas porencima de 115ºC).

La mayoría de los autores coinciden en la importancia de establecer en el enfriadorintermedio una presión tal que lleve a dimensionar ambos compresores (de baja y altapresión) más o menos de la misma magnitud, lo que resulta a su vez más económico.

Este requisito se puede lograr determinando la presión del enfriador intermedio con laexpresión:

eci PPP ×=


27

Sin embargo se considera más exacta la siguiente expresión:

35,0+= eci PxPP

Así: baresxPxPP eci 835,08,297,2035,0 ≅+=+= .

Esta presión en el enfriador intermedio coincide con una temperatura de 9,2 ºC.

Este sistema obtiene el enfriamiento intermedio de los vapores del compresor de bajapresión y el subenfriamiento del fluido condensado por medio de la vaporización parcialdel condensado a alta presión. El subenfriamiento en el enfriador intermedio lleva alrefrigerante hasta la temperatura de 25 ºC; una temperatura inferior sería demasiado para elsistema. En cuanto al recalentamiento en el evaporador, éste se produce hasta latemperatura de –17 ºC.

G

G'

G+G'

1'

74

23

1

-23,5ºC

+45ºC5

6

8

h

p

9,2ºC

Figura 2.- Diagrama p-h del sistema frigorífico de doble salto directo con inyección parcial de refrigerante en enfriador intermedio y

recalentamiento en el evaporador.

Del diagrama de Mollier del refrigerante, se obtienen las entalpías correspondientes.

h1 = 350 kJ/kg

h1’ = 362 kJ/kg

h2 = 385 kJ/kg

h3 =368 kJ/kg

h4 = 384 kJ/kg

h5 = h6 =269 kJ/kg

h7 = h8 =246 kJ/kg

La producción frigorífica específica es:

qo = h1’ – h8 = (362 – 246) kJ/kg = 116 kJ/kg = 27,9 kcal/h


28

El caudal másico es:

hkgkgkcalhkcal

qQ

Go

/6,171/9,27/788.40 ===

Para determinar el caudal másico en el enfriador intermedio, se efectúa un balance decalor en el mismo.

( ) ( ) ( )633275 ' hhGhhGhhG −×=−×+−×

./3,69/)269368(

/)368385246269(/6,171)('

63

3275 hkgkgkJ

kgkJxhkghh

hhhhxGG =

−−+−=

−−+−

=

G + G’= (171,6 + 69,3) kg/h = 240,9 kg/h.

Vesp1’ = 0,078 m3/kg

Vesp3 = 0,025 m3/kg

Con estos datos, se puede calcular los volúmenes teóricos que moverán loscompresores.

V1’ = G x Vesp1’ = 171,6 kg/h x 0,078 m3/kg = 13,4 m3/h

V3 = (G + G’) x Vesp3 = 240,9 kg/h x 0,025 m3/kg ≅ 6 m3/h

Los trabajos de compresión son:

∆τcb = G x (h2 – h1’) = 171,6 kg/h x (385 – 362) kJ/kg = 3.946,8 kJ/h = 948,8 kcal/h

∆τca = (G + G’) x (h4 – h3) =240,9 kg/h x (384 – 368) kJ/kg = 3.854,4 kJ/h = 926,5 kcal/h

Se calcula el rendimiento:

6,2/)5,9268,948(

/788.40 =+

=∆+∆

=hkcal

hkcalQ

cacb ττε


29

Se compara con el ciclo de Carnot:

64,3)5,23(45

2735,23 =−−+−=

−=

ec

ec TT

Tε

7,0714,064,36,2 >===

cεεµ

Puesto que sale un valor superior a 0,7, el rendimiento económico es admisible.

Potencia frigorífica indicada teórica de la instalación:

kWhkWkcal

hkcalQKQ

Ni

ti 14,26,2·/860

/788.4860

00, =

×=

×==

ε

Ki = 860·ε kcal/kW·h

Potencia frigorífica indicada teórica del compresor de baja:

kWhkWkcal

hkcalN cb

ti 1,1·/860

/8,948860, ==∆

=τ

Potencia frigorífica indicada teórica del compresor de alta:

kWhkWkcal

hkcalN ca

ti 1,1·/860

/5,926860, ≅=∆

=τ

Calor a evacuar en el condensador:

Qc = (G+G’) x (h4 – h5) = 240,9 kg/h x (384 – 269) kJ/kg = 27.703,5 kJ/h = 6.659,5 kcal/h

Dimensionamiento del enfriador intermedio.

Para el dimensionamiento del enfriador intermedio se deben tener en cuenta una seriede hipótesis:

- El vapor no debe sobrepasar la velocidad de 0,5-1 m/s dentro del mismo.- El tiempo de permanencia del vapor en el enfriador intermedio es de 2 segundos.- La altura del enfriador intermedio es como mínimo 4 veces su diámetro, y

siempre menor de 2,5 m.


30

El volumen del enfriador intermedio se puede calcular con la expresión:

V = A x v

24,2 id

v ×=

siendo:

V = Caudal volumétrico del compresor de alta presión en m3/h.v = Velocidad del vapor, en m/s.A = Superficie de la sección del refrigerador intermedio, en m2.di = Diámetro interior, expresado en m en la fórmula de la velocidad.

Combinando estas expresiones, queda:

)(6,66 3 mmVd i ×=

Para este caso, el volumen aspirado por el compresor de alta es 13,4 m3/h

mmd i 2,1584,136,66 3 =×=

Se calcula la altura:

h = 4 x di = 4 x 158,2 = 632,8 mm = 0,63 m < 2,5 m

La toma de vapor (aspiración) para la compresión de alta se da a una altura de

2,4 x di sobre el nivel del líquido. Por tanto:

Toma de vapor = 2,4 x 158,2 mm = 379,68 mm = 0,38 m


31

4.3. Dimensionamiento de equipos.

4.3.1. Evaporadores.

Las características comunes a todos los evaporadores:

- Están fabricados a base de tubos lisos de cobre, con aletas de aluminio.- La circulación del aire se efectuará mediante convección forzada por

ventiladores.

En cuanto a las bases de cálculo, los evaporadores se diseñarán para cada cámara yresponderán a la expresión.

Q0 = UG x S x ∆tml

siendo:

- S: superficie total de evaporador, m2

- UG: coeficiente global de transmisión de calor, kcal/m2·h·ºC- ∆tml: incremento térmico medio logarítmico, ºC

El coeficiente UG, según la bibliografía para evaporadores de tubos lisos con aletas yconvección forzada, se tomará en 45 kcal/m2·h·ºC.

El incremento térmico medio logarítmico responde a la expresión:

( ) )(( )

)( eas

eae

easeaeml

tt

tttttt

t

−−

−−−=∆

ln

siendo:

- tae: temperatura de entrada al evaporador, que se toma igual a la temperatura derégimen de la cámara.

- tas: temperatura de salida del aire del evaporador.- te: temperatura de evaporación.

Para calcular la temperatura de salida del aire del evaporador hay dos métodos:

Ctt aeas º3)1 −=

2)2 eae

as

ttt

+=


32

El caudal de aire que circula por el evaporador responderá a la expresión:

medse

aire vhh

QV ×

−= 0

siendo:

- he y hs: las entalpías del aire correspondiente a la entrada y a la salida delevaporador, kcal/kg.

- vmed: el valor medio de los volúmenes específicos del aire a la entrada y salidadel evaporador, m3/kg.

La potencia de los ventiladores de los evaporadores se calculará con la expresión:

η××=

600.3pV

P aire

Suponiendo que los ventiladores proporcionan una presión p = 196 Pa y que surendimiento η es 0,65.

Cámara de conservación de la materia prima.

Q0 = 1.619 kcal/h


En esta cámara los valores de temperatura son:

tae: 4 ºCtas: 1 ºCte: -2,5 ºC

Para tas hemos tomado el valor correspondiente a la fórmula:

tas = tae – 3 ºC = 4 – 3 = 1 ºC.

Suponemos además que la HR del aire a la salida del evaporador es del 90%, teniendoen cuenta que la de la cámara es del 85%.

[ ] [ ][ ][ ]

Ctml º85,4

)5,2(1)5,2(4

ln

)5,2(1)5,2(4 =

−−−−

−−−−−=∆

1.619 = 45 x S x 4,85 ⇒ S = 7,4 m2


33

Según las condiciones del aire a la entrada y a la salida del evaporador, y con la ayudadel diagrama psicrométrico se obtienen los siguientes datos del aire:

tae = 4 ºC H.R. = 85% he = 3,55 kcal/kg ve = 0,79 m3/kg

tas = 1 ºC H.R. = 90% hs = 2,25 kcal/kg vs = 0,78 m3/kg

hm

Vaire

3

6,977785,025,255,3

619.1 =×−

=

Potencia de los ventiladores:

WP 9,8165,0600.3

1966,977 =××=

Puesto que la temperatura de evaporación es de –2,5 ºC, se hace necesario undesescarche artificial. El desescarche se realizará mediante resistencias. Una vez escogidoel evaporador más conveniente para nuestro caso, conoceremos la potencia instalada en lasresistencias y de ese modo podremos calcular la frecuencia de desescarche.

Cámara de conservación del producto acabado.

Q0 = 4.788 kcal/h


En esta cámara los valores de temperatura son:

tae: -18 ºCtas: -21 ºCte: -23,5 ºC

Para tas hemos tomado el valor correspondiente a la fórmula:

tas = tae – 3 ºC = -18 – 3 = -21 ºC.

Suponemos además que la HR del aire a la salida del evaporador es del 92%, teniendoen cuenta que la de la cámara es del 90%.

)(

)(

Ctml º8,3

)5,23(21))5,23(18(

ln

)5,23(21))5,23(18( =

−−−−−−

−−−−−−−=∆

vmed = 0,785 m3/kg


34

4.788 = 45 x S x 3,8 ⇒ S = 28 m2

Según las condiciones del aire a la entrada y a la salida del evaporador, y con la ayudadel diagrama psicrométrico se obtienen los siguientes datos del aire:

tae = -18 ºC H.R. = 90% he = -4,1 kcal/kg ve = 0,72 m3/kg

tas = -21 ºC H.R. = 92% hs = -4,85 kcal/kg vs = 0,71 m3/kg

hm

Vaire

3

5,564.4715,0)85,4(1,4

788.4 =×−−−

=

Potencia de los ventiladores:

WP 38265,0600.3

1965,564.4 =×

×=

En este caso, puesto que la cámara está a una temperatura muy baja, será necesarioaplicar un método artificial para el desescarche.

El desescarche se realizará mediante resistencias. Una vez escogido el evaporadormás conveniente para nuestro caso, conoceremos la potencia instalada en las resistencias yde ese modo se podrá calcular la frecuencia de desescarche.

Elección de los evaporadores.

La elección comercial de evaporadores también se llevará a cabo independientemente,según las particularidades de cada caso.

4.3.1.1.1. Cámara de conservación de materias primas.

Se elegirá un aeroevaporador cúbico con las siguientes características:

Separación de aletas: 2,8 mmQ0 = 1.780 kcal/h para tcámara: 4 ºCTensión: 220/380 V-3 (50Hz)Superficie: 7,9 m2

Volumen interior: 1,2 dm3

Caudal de aire: 650 m3/hProyección de aire: 8 mPotencia eléctrica: 1,1 kWNº de ventiladores: 2 con un ∅ de 210 mm P = 29 W/u

vmed = 0,715 m3/kg


35

Cálculo de la frecuencia de desescarche en la cámara de refrigeración de materiasprimas:

Datos:

Caudal de aire en evaporador: 650 m3/h = 0,18 m3 /s

Temperatura de régimen: 4 ºC

HR: 85 %

Temperatura de evaporación: -2,5 ºC

Peso específico del aire en la cámara: 1,27 kg/m3

Temperatura del aire a la salida del evaporador: 1 ºC

HR del aire a la salida: 90 %

Potencia eléctrica del evaporador: 1,1 kW

Tiempo de desescarche: 20 min

Primero determinamos la cantidad de hielo que podemos fundir con la potencia de lainstalación:

kg

kgkJ

sxs

kJ

mhielo 9,3336

200.11,1==

Hemos considerado que sólo se produce fusión, de ahí que sólo tengamos en cuenta elcalor latente del hielo en el denominador.

Ahora calculamos la cantidad de hielo que se forma por segundo:

4 ºC; HR: 85 %; nae: 4,3 g/kg a.s.

1 ºC; HR: 90 %; nas: 3,3 g/kg a.s.

../1 sakggna =∆


36

Ahora calculamos la masa de agua que queda retenida en el evaporador:

saguadeg

sakgg

xs

mx

msakg

magua 228,0..

118,0..

27,13

3==

Calculamos el tiempo que tarda en formarse los 3,9 kg de hielo:

hs

shielodekg

x

hielodekg75,4105.17

10228,0

9,3

3

===−

θ

Finalmente calculamos las veces que se realizará el desescarche al cabo del día:

díaveceshdíah

díaesdesescarchden /475,4/18

/º ≅=

En resumen, se realizarán cuatro desescarches a lo largo del día con una duración de20 minutos cada uno.

4.3.1.1.2. Cámara de conservación del producto terminado.

Escogemos un aeroevaporador cúbico de las siguientes características:

Separación de aletas: 4,2 mmQ0 = 4.950 kcal/h para tcámara: -18 ºCTensión: 220/380 V-3 (50Hz)Superficie: 28,9 m2

Volumen interior: 5,5 dm3

Caudal de aire: 2.740 m3/hProyección de aire: 13 mPotencia eléctrica: 4,7 kWNº de ventiladores: 2 con un ∅ de 500 mm P = 430 W/u


37

Cálculo de la frecuencia de desescarche en la cámara de refrigeración de materiasprimas:

Datos:

Caudal de aire en evaporador: 2.740 m3/h = 0,76 m3 /s

Temperatura de régimen: -18 ºC

HR: 90 %

Temperatura de evaporación: -23,5 ºC

Peso específico del aire en la cámara: 1,39 kg/m3

Temperatura del aire a la salida del evaporador: -21 ºC

HR del aire a la salida: 92 %

Potencia eléctrica del evaporador: 4,7 kW

Tiempo de desescarche: 25 min

Primero determinamos la cantidad de hielo que podemos fundir con la potencia de lainstalación:

kg

kgkJ

sxs

kJ

mhielo 98,20336

500.17,4==

Hemos considerado que sólo se produce fusión, de ahí que sólo tengamos en cuenta elcalor latente del hielo en el denominador.

Ahora calculamos la cantidad de hielo que se forma por segundo:

-18 ºC; HR: 90 %; nae: 0,7 g/kg a.s.

-21 ºC; HR: 92 %; nas: 0,4 g/kg a.s.

../3,0 sakggna =∆


38

Ahora calculamos la masa de agua que queda retenida en el evaporador:

saguadeg

sakgg

xs

mx

msakg

magua 316,0..

3,076,0..

39,13

3==

Calculamos el tiempo que tarda en formarse los 25,2 kg de hielo:

hs

shielodekg

x

hielodekg4,18392.66

10316,0

98,20

3

===−

θ

Finalmente calculamos las veces que se realizará el desescarche al cabo del día:

díavezhdíah

díaesdesescarchden /14,18/18

/º ≅=

En resumen, se realizará un desescarche al día con una duración de 25 minutos.

4.3.2. Compresor.

El hecho de que se calcule primero los evaporadores es porque la potencia frigoríficade cada evaporador es la misma que la del compresor. De este modo, una vez elegidos losevaporadores comerciales, podemos elegir los compresores teniendo en cuenta la potenciafrigorífica de los primeros.

Se dispondrá compresores de tipo alternativo, ya sea simple en el caso de la cámarade refrigeración de materias primas, o bien en paralelo, en el caso de la cámara decongelación.

El hecho de que optemos por compresores alternativos es que las potenciasfrigoríficas que tenemos no son muy elevadas. Teniendo en cuenta que este tipo decompresores alcanza como máximo las 600.000 frig/h, es suficiente para nuestras cámaras.Además son aptos para todo tipo de regulación de potencia. En cuanto a las revoluciones,suelen estar en torno a las 1.000 r.p.m; aunque en la actualidad pueden llegar a girar hasta a3.000 r.p.m.

Se intentará en el diseño que haya el mínimo número de tipos diferentes decompresores, para que haya menos equipos de repuesto.


39

Para todos los compresores, se supondrán una serie de valores:

- Espacio perjudicial: ε = 4%- Rendimiento volumétrico: ηv = 0,8- Rendimiento indicado: ηi = 0,75- Rendimiento mecánico: ηm = 0,8- Rendimiento de la transmisión: ηt =0,9- Rendimiento eléctrico: ηc = 0,9

Para los compresores alternativos, el volumen teórico corresponde a la expresión:

)/(604

32

hmnNLD

Vr ×××××= π

siendo:

- D: diámetro del pistón en m.- L: carrera del émbolo en m.

- N: nº de cilindros.- n: revoluciones por minuto.

La velocidad del pistón corresponde a la expresión:

30Ln

c×=

donde:

n: revoluciones por minuto.L: carrera del émbolo en m.

Y debe estar comprendida entre 3 y 4 m/s.

Conociendo el rendimiento volumétrico real del compresor ( vrη ), obtendríamos elvolumen real desplazado por el compresor. Éste se define como:

pvTvr xηηη =

donde vTη es el rendimiento volumétrico teórico del compresor, y pη , el rendimiento

debido a las pérdidas volumétricas: estrangulamiento y pérdidas a través de las válvulas.

Aunque tenemos el diagrama de Linge para determinar el rendimiento volumétricoreal, éste sólo sirve para el caso de ciclos simples y con el NH3 como refrigerante. Por loque tenemos que suponer un valor, que suele estar comprendido entre 0,8 y 0,9.

Para las dos cámaras se supondrá un rendimiento volumétrico real de 0,8.


40

Compresor del ciclo frigorífico de la cámara de conservación de materias primas a4 ºC.

El volumen teórico del compresor es:

Vt = 3,88 m3/h

Su volumen real es:

hmV

Vv

tr

3

85,48,0

88,3 ===η

Sabiendo que es un compresor alternativo:

604

2

×××××= nNLD

Vr

π

El compresor se hace únicamente con dos cilindros, por tanto, N = 2.

Suponemos un compresor rectangular. Fijamos D = 40 mm y las revoluciones, n =1.300 r.p.m. Nos que daría por calcular L:

.22022,060300.12)042,0(

485,460300.12

4)042,0(

85,42

2

mmmxxxx

xLxLx ===⇒×××=

ππ

Por tanto tenemos un compresor rectangular de dos cilindros, con D = 42 mm y L = 22 mm.

Se calcula la potencia eléctrica:

kWN

Netmi

tie 93,0

9,09,08,075,045,0, =

×××=

×××=

ηηηη


41

Compresor del ciclo frigorífico de cámara de conservación del producto terminado a–18 ºC.

- Compresor de baja presión.


Vtb = 13,4 m3/h

Su volumen real es:

hmV

Vv

tbrb

3

75,168,04,13 ===

η


604

2

×××××= nNLD

Vr

π

El compresor se hace únicamente con dos cilindros, por tanto N = 2.


.33033,060500.12)061,0(

475,1660500.12

4)061,0(

75,162

2

mmmxxxx

xLxLx ===⇒×××=

ππ

Por tanto tenemos un compresor rectangular de dos cilindros, con D = 61 mm y L = 33mm.


kWN

Netmi

tie 26,2

9,09,08,075,01,1, =

×××=

×××=

ηηηη


42

- Compresor de alta presión.


Vta = 6 m3/h

Su volumen real es:

hmV

Vv

tara

3

5,78,0

6 ===η


604

2

×××××= nNLD

Vr

π

El compresor se hace únicamente con dos cilindros, N = 2.


.32032,060400.12)042,0(

45,760400.12

4)042,0(

5,72

2

mmmxxxx

xLxLx ===⇒×××=

ππ

Por tanto tenemos un compresor rectangular de dos cilindros, con D = 42 mm y L = 32 mm.


kWN

Netmi

tie 26,2

9,09,08,075,01,1, =

×××=

×××=

ηηηη

La potencia global del conjunto de compresores será:

kWN

Netmi

tieT 53,4

9,09,08,075,02,2, =

×××=

×××=

ηηηη


43

Elección comercial del compresor.

La amplia diferencia de necesidades en cuanto a la compresión de uno a otro ciclofrigorífico hace que sea necesario adoptar diferentes compresores.

4.3.2.1.1. Ciclo de la cámara de conservación de materias primas a 4 ºC.

Se elige un compresor semihermético con las siguientes características:

Desplazamiento: 5,3 m3/hnº de cilindros: 2Q0 = 1.894 kcal/hDiámetro: 42 mmCarrera: 28 mmTensión: 220/240 ∆/380-415 Υ/3/50 hz.Potencia absorbida: 2,1 C.V.

4.3.2.1.2. Ciclo de la cámara de conservación de producto terminado a –18 ºC.

Se elige dos compresores alternativos, también semiherméticos, en serie.

El hecho de que sean diferentes se debe a la gran diferencia de volumen a desplazarpor uno y otro.

Las características de cada uno son las siguientes:

Compresor de baja: Compresor de alta:

Desplazamiento: 16,78 m3/h Desplazamiento: 7,71 m3/h

nº de cilindros: 2 nº de cilindros: 2

Q0 =4.199 kcal/h Q0 = 1.894 kcal/h

Diámetro: 61 mm Diámetro: 42 mm

Carrera: 33 mm Carrera: 32 mm

Tensión: 220/240 ∆/380-415 Υ/3/50 hz Tensión: 220/240 ∆/380-415 Υ/3/50 hz

Potencia absorbida: 4,2 C.V. Potencia absorbida: 2,1 C.V.


44

4.3.3. Condensadores.

La condensación de los vapores de refrigerante se llevará a cabo mediante aire.

El condensador será un cambiador de calor que utiliza el calor sensible del aire paraenfriar los vapores del fluido refrigerante y, una vez completada esta primera etapa, realizarsu condensación.

No obstante se admitirá la hipótesis que establece que el intercambio de calor tienelugar entre el refrigerante que cede su calor latente de condensación a una temperaturaconstante tc, y el agua o aire, que absorbe calor sensible aumentando su temperatura de te ats.

En cuanto a las bases de cálculo, la transmisión de calor en el condensador responde ala expresión:

Qc = UG x S x ∆tml

siendo:

- S: superficie de intercambio dentro del condensador, m2.- UG: coeficiente global de transmisión de calor, que según la bibliografía, para un

condensador enfriado por aire en convección forzada será de 25 kcal/h·m2·ºC.- ∆tml: incremento térmico medio logarítmico, ºC.

El incremento medio logarítmico responde a la ecuación:

( ) )(( )

)( sac

ec

saceacml

tttat

ttttt

,

,,

,ln

−−

−−−=∆

siendo:

- tc: temperatura de condensación, ºC.- ta,e: temperatura del aire a la entrada del condensador, ºC.- ta,s: temperatura del aire a la salida del condensador, ºC.

Las condiciones exteriores del aire son tea = 30 ºC, H.R. = 70%

El diagrama psicrométrico nos da una temperatura de bulbo húmedo de 25,5 ºC.


45

Para el caso del condensador enfriado por aire, la temperatura de entrada alcondensador (tae) se considera igual a la temperatura exterior de cálculo, esto es, 30 ºC. Porsu parte, la temperatura de salida se fija bajo la consideración de que hay un incremento detemperatura del aire entre la entrada y la salida del mismo tras atravesar el condensador deentre 6 y 8 ºC. Según esto, tas será de 37 ºC. En cuanto a la temperatura de condensación delrefrigerante, se fija en 45 ºC . Esto es así porque en condensadores enfriados por aire seadmite generalmente que la temperatura de condensación sea superior en 7-8 ºC a latemperatura de salida del aire, calentándose éste de 6 a 8 ºC, como ya hemos mencionado;por tanto la condensación es 15 ºC superior a la temperatura del ambiente, que es la deentrada del aire en el condensador.

En nuestro caso:

- Temperatura de condensación: 45 ºC- Temperatura de entrada del aire en el condensador: 30 ºC- Temperatura del aire a la salida del condensador: 37 ºC

Así, en el cálculo de todos los condensadores enfriados por aire en nuestra industria,se tendrá un incremento térmico medio logarítmico de:

( ) )(( )

)(

Ctml º1,11

37453045

ln

37453045 =

−−

−−−=∆

El caudal de aire necesario para enfriar los condensadores responde a la expresión:

tcQ

mp

caire ∆×

= siendo el ∆t 7 ºC y cp 0,24 kcal/kg·ºC.


46

Condensador de la cámara de conservación de materias primas.

El calor total a eliminar en el condensador es siempre superior al del evaporador enuna cantidad igual al trabajo del o de los compresores:

hxGQNxhxkW

kcalQQ

iieirec ∆=∆+=+= ∑ τ860

donde:

Qc: Capacidad del condensador (kcal/h).

Qe: Capacidad del evaporador (kcal/h).

Nir: Potencia indicada real (kW).

G: Caudal de refrigerante que circula por el condensador (kg/h)

∆h: Incremento de entalpías entre la entrada y salida del condensador.

En nuestro caso:

( ) )( hkcalhkJhhGQc /017.2/5,390.81653385,4832 ≅=−×=−×=


2.017 = 25 x S x 11,1 ⇒ S = 7,3 m2

En cuanto al caudal de aire:

hkg

maire 6,200.1724,0

017.2 =×

=


47

Condensador de la cámara de conservación del producto terminado.

El calor a eliminar en el condensador será:

Qc = (G+G’) x (h4 – h5) = 240,9 kg/h x (384 – 269) kJ/kg = 27.703,5 kJ/h = 6.659,5 kcal/h


6.659,5 = 25 x S x 7 ⇒ S = 38,1 m2

En cuanto al caudal de aire:

hkg

xmaire 964.3

724,05,659.6 ==

4.3.4. Elección comercial del condensador de la cámara de conservación de materiasprimas.

El condensador de la cámara de conservación de materias primas, utilizará para lacondensación del fluido refrigerante, como se dijo anteriormente, aire.

Como ya se mencionó anteriormente, se ha optado por situar tanto el condensadorcomo el compresor fuera del edificio. Para ello se ha escogido una unidad condensadora deaire constituida por compresor y condensador. En cuanto al compresor, es el ya fijadoanteriormente. La unidad condensadora tiene las siguientes características:

- Desplazamiento volumétrico: 5,3 m3/h

- Carga de aceite: 1 kg

- Máxima corriente (380 V):2,5 Amp.

- Válvula de aspiración: 5/8”

- Válvula de líquido: 3/8”

- Recipiente de líquido: 3 l

- Ventiladores:

§ nº de ventiladores (N): 1

§ Potencia: 130 W

§ Hélice (φ): 350mm

§ Caudal de aire: 2.410 m3/h


48

4.3.5. Elección comercial del condensador de la cámara de conservación de productoterminado.

El condensador de la cámara de conservación de materias primas, utilizará para lacondensación del fluido refrigerante, como se dijo anteriormente, aire.

Como ya se mencionó anteriormente, se ha optado por situar tanto el condensadorcomo el compresor fuera del edificio.

Características del condensador:

- Desplazamiento volumétrico: 18,8m3/h

- Carga de aceite: 1,4 kg

- Máxima corriente (380 V): 6,5 Amp.

- Válvula de aspiración: 1 1/8”

- Válvula de líquido: 5/8”

- Recipiente de líquido: 7,2 l

- Ventiladores:

§ nº de ventiladores (N): 2

§ Potencia: 260 W

§ Hélice (φ): 350mm

§ Caudal de aire: 4.360 m3

4.3.6. Enfriador intermedio.

Ya se ha calculado anteriormente. En el punto 4.2.2.1 (Dimensionamiento delenfriador intermedio).

4.3.7. Elementos accesorios y de regulación.

Los elementos accesorios y de regulación son los necesarios en toda instalaciónfrigorífica, para asegurar el correcto funcionamiento de todos los equipos.

A) ELEMENTOS ACCESORIOS

Recipiente de líquido.

Se colocará a continuación del condensador de cada ciclo frigorífico, para recibir elrefrigerante condensado, almacenado y alimentar continuamente los evaporadores.

Así mismo, permitirá amortizar las fluctuaciones de ajuste en la carga del refrigerantey mantendrá el condensador purgado de líquido.

Su capacidad debe ser suficiente para almacenar la totalidad de líquido de cadainstalación, por lo que se sobredimensionará en un 20%, y estará provisto de válvulas depaso manuales en las conexiones de entrada y salida, así como un pequeño visor de líquido.


49

Separador de aceite.

Para evitar en lo posible el arrastre de aceite por parte de los gases comprimidos,típico en el caso de los refrigerantes que usamos, se instalará un separador de aceite en latubería de descarga. Con ello se tratará de minimizar la concentración de aceite en el fluidorefrigerante, ya que merma la capacidad del evaporador y del condensador.

No consiste en un separador simple, sino que es un sistema de separación formadopor los siguientes elementos:

- Separador de aceite: se colocará uno por cada grupo de compresores, y sufunción es enviar el aceite al recipiente de aceite.

- Recipiente de aceite: también se colocará uno por cada grupo de compresores, yse colocará en posición superior a los reguladores de nivel, para que seanalimentados por gravedad.

- Reguladores de nivel con visor regulador: se coloca uno por compresor.Mantiene el nivel de aceite en el cárter, asegurando una correcta lubricación.

- Filtro de aceite: también se coloca uno por compresor.

Deshidratador.

Se empleará para retener la humedad que pueda aparecer en el circuito frigorífico, lacual perjudica el funcionamiento de las válvulas de expansión y puede provocar ladescomposición del aceite lubricante.

El deshidratador es del tipo de adsorción, formado por un cartucho con relleno de gelde sílice.

Visor de líquido.

Se dispondrá uno a continuación del deshidratador para detectar si el sistema tienesuficiente carga de refrigerante y el estado del mismo.

B) ELEMENTOS DE REGULACIÓN.

Válvulas de expansión electrónica.

Su función principal consiste en controlar el suministro de líquido a los evaporadores.Este abastecimiento vendrá controlado por medio de tres sensores, de los cuales, doscontrolan la diferencia de temperatura a la salida y a la entrada del evaporador, ajustando elrecalentamiento en función del régimen de funcionamiento en cada evaporador, y el tercerocontrola la temperatura en el retorno del aire.


50

Válvula solenoide.

Permite el paso de refrigerante por la tubería de líquido hacia el evaporador,únicamente cuando funcione el compresor.

Es un tipo de válvula “todo o nada”, formada por un bobinado de cobre y un núcleode hierro, que regularán el paso de refrigerante, en condiciones de excitación de la bobina.

Se sitúa al final de la tubería de líquido, antes de la válvula de expansión electrónica.

Regulador de presión en el evaporador.

Previene que la presión del evaporador disminuya, y por lo tanto, la temperatura delevaporador caiga por debajo de un valor determinado independientemente de cómodisminuya la presión en la tubería de aspiración debido a la acción del compresor. Hay quetener en cuenta que no mantiene la presión constante, sino que limita la mínima presióndisponible en el evaporador.

Se situará en la salida de los evaporadores, al principio de la tubería de aspiración.

Reguladores de presión en aspiración.

Limitan la presión de aspiración a un máximo determinado, aunque aumente la cargadel sistema, y por lo tanto, la presión de los evaporadores.

Se situará a la entrada de los compresores para proteger los motores contrasobrecargas y, en general, ante fluctuaciones en la presión de aspiración.

Presostatos combinados de alta y baja presión.

Se instalará un presostato combinado en cada uno de los compresores, cumpliendofunciones de regulación y protección.

El presostato de baja se conecta a la tubería de aspiración, y asegura la marchaautomática de la instalación en función de la presión de evaporación ,y además, detiene elcompresor cuando la presión de aspiración está por debajo de un límite, Por su parte, elpresostato de alta se conecta a la tubería de descarga, y desconecta el compresor en el casode un aumento anormal de la presión de descarga. En ambos casos, vuelve a ponerse enmarcha el compresor cuando se han restablecido las condiciones normales defuncionamiento.


51

Presostatos diferenciales de aceite.

Cada compresor se protegerá, además, con un presostato diferencial de aceite que lodetiene en caso de reducción de la presión de aceite debido a una lubricación defectuosa

Equipos de medida.

Se dispondrán manómetros de alta y baja presión conectados a los presostatos de loscompresores.

Así mismo, se situarán termómetros e higrómetros para el control de la temperatura yhumedad en cada una de las cámaras.

4.3.8. Tuberías de refrigerante.

Tuberías de aspiración.

Estas tuberías conectan las salidas de los evaporadores con las entradas a loscompresores.

No solamente son las tuberías que deben presentar las pérdidas más bajas, sinotambién, valores variables en relación con las condiciones de funcionamiento, ya que unadeterminada caída de presión en la aspiración no corresponde a la misma caída en latemperatura equivalente de evaporación. Así pues esta conversión de pérdida de carga encaída equivalente de temperatura permite determinar, en función de la temperatura deevaporación, la pérdida de carga admisible en la tubería de aspiración.

Como se indicó anteriormente, se toma un valor de pérdida de carga correspondientea un ∆t =1 ºC. Esto dará una determinada pérdida de carga en función de la temperatura deevaporación y del refrigerante empleado, R-507 y R-134a, según el caso.

En el caso de que existan varios ramales, se determinará el diámetro limitando lacaída de presión en el ramal de mayor longitud.

Tubería de descarga.

Las tuberías de descarga conectan la salida de los compresores con la entrada alcondensador del correspondiente ciclo.

Normalmente, las pérdidas de carga no deben exceder de 0,15 bares para el caso delos fluidos hidrógenofluorcarbonados, salvo si es necesario el uso de velocidades de gaselevadas para arrastrar el aceite en el interior de los tubos y evitar su decantación. Este es elcaso de los tubos de descarga verticales, en los que el aceite decantado correría el riesgo decaer por gravedad en la culata del compresor. A fin de asegurar la circulación de aceite, lavelocidad del gas en las líneas de descarga debe ser superior a 15 m/s.


52

Tubería de líquido

Las tuberías de líquido conectan el condensador con los evaporadores. En este tipo detuberías se limitará la caída de presión para evitar una evaporización parcial del refrigerantelíquido antes de llegar a las válvulas de expansión.

El diseño de las tuberías de líquido es menos crítico que el de las demás tuberías delsistema. Las tuberías de líquido presentan el menor número de problemas, el aceite estámezclado con el refrigerante en el estado líquido y a las temperaturas de condensación yvelocidades de líquido normales, que suelen ser pequeñas, no existe riesgo alguno dedepósitos de aceite en el condensador y en el recipiente.

El principal problema que se presenta en su diseño es el de evitar la formacióninstantánea de gas antes de que el líquido llegue a la válvula de expansión. Esto puede darlugar a una reducción de la expansión, cuando además erosión en el asiento de la válvula.

Para evitar la formación de gas en la tubería de líquido, debe mantenerse la presióndel líquido por encima del valor de presión de saturación correspondiente a la temperaturade liquido.

La caída de presión en este tipo de tubería no sólo se debe a las pérdidas por fricciónsino también a las pérdidas de carga debidas a la elevación vertical de la tubería y a loselementos accesorios. La pérdida de carga admitida para este tipo de tubería está entre 0,5-1ºC de caída equivalente de temperatura.

Criterios de calculo.

Las tuberías que componen el circuito frigorífico serán de cobre, ya que es compatiblecon refrigerantes HFC y su montaje es sencillo, además de ser resistentes a la corrosión.

Sus dimensiones están normalizadas, expresándose el diámetro nominal interior enpulgadas.

El criterio para el dimensionamiento de las tuberías consiste en no superar unasdeterminadas pérdidas de carga, de forma que se limite la disminución de potenciafrigorífica y se mantenga el funcionamiento correcto de la instalación.


53

Estas pérdidas de carga se limitan en los 3 tipos de tuberías a 1 ºC. En función del tipode tubería, esta pérdida de temperatura se traducirá en una determinada pérdida de presión.

- Tuberías de aspiración: ∆t es variable en función de la temperatura deevaporación, por lo que se indicará en cada caso.

- Tuberías de descarga: ∆p ≤ 0,15 bar.

- Tuberías de líquido: ∆p ≤ 0,35 bar.

Las velocidades a las que han de circular los fluidos refrigerantes por cada una de lastuberías son:

- Tubería de aspiración: va = 8-15 m/s

- Tubería de descarga: vd = 15-20 m/s

- Tubería de líquido: vl = 0,5-1,25 m/s

Se emplearán ábacos para determinar los diámetros de los distintos tramos de tuberíaen función de las potencias frigoríficas y de las pérdidas de carga admisibles, así como lastemperaturas de evaporación y condensación.

Para el empleo de estos ábacos, se debe establecer el valor de la pérdida de carga en30 m, ya que éste es el parámetro de entrada en los mismos.

Para considerar el efecto sobre las pérdidas de carga debido a accidentes del camino(válvulas, codos, etc.), la longitud de cada tramo se aumenta un 20%.

En cuanto al aislamiento, se dispondrá un aislamiento de las tuberías de aspiracióncon coquillas de espuma elastomérica, de 4 mm de espesor y un coeficiente de transmisiónde calor de λ = 0,029 kcal/h·m·ºC.

4.3.8.1.1. Instalación frigorífica de la cámara de conservación de materias primas a 4 ºC.

Para determinar los diámetros de las tuberías de la instalación necesitamos variosdatos:

Producción frigorífica: 1.780 frig/h

te: -2.5 ºC

tc: 45 ºC

Ll: 4,08 m

Lr : 0,48 m

La: 4,08 m

∆Pl: 0,35 bares

∆Pr: 0,14 bares

∆Pa: 0,175 bares


54

Se ha tenido en cuenta un incremento del 20 % de las longitudes para estar del lado dela seguridad al calcular los diámetros.

Las pérdidas de carga admisibles han de ser:

1. Tubería de líquido:

∆P1 < 0,35 bares. Para 30 m:

baresx

P m 57,208,4

3035,030,1 =≤∆

2. Tubería de descarga:

∆Pr<0,14 bares. Para 30 m:

baresx

P mr 75,848,0

3014,030, =≤∆

3. Tubería de aspiración1:

∆Pa< 0,14 + 0,25 x 0,14 = 0,175 bares (para –10 ºC < te < 10 ºC)

baresx

P ma 29,108,4

30175,030, =≤∆

Teniendo como valor máximo la pérdida de carga en la aspiración: ∆Pa = 1,29 bares.

Utilizaremos el ábaco de tuberías de cobre para el refrigerante R-134a para fijar losdiámetros comerciales.

- Tubería de líquido:

Puesto que para la potencia frigorífica que tenemos no existe corte en eldiagrama con la línea que representa la tubería de líquido, escogeremos eldiámetro más pequeño, esto es, 3/8”.

Para este diámetro, la pérdida de carga máxima para L = 30 m es de 0,19bares. Para la longitud real de la tubería:

baresx

P m 01,030

08,419,008,4,1 =≤∆

1 La pérdida de carga se obtiene de una tabla que relaciona los intervalos de temperatura de evaporación conla pérdida de carga. Dicha tabla es específica para el refrigerante R-12, pero podemos usarlo para el R-134aaplicando un incremento del 25%.


55

- Tubería de descarga:

El punto se halla situado entre los diámetros 3/8” y 1/2”. Puesto que no haycorte de la línea vertical con la línea correspondiente al diámetro 3/8”,tomamos el de 1/2”. Para L = 30 m, la pérdida de carga máxima será de 0,9bares.

La pérdida de carga de la tubería de descarga será por tanto:

baresx

P mr 01,030

48,09,048,0, =≤∆

De la misma forma se procede con:

- Tubería de aspiración:

Posibles diámetros: 1/2” y 5/8” (elegido); L = 30 m, ∆Pa,30m: 0,55 bares.

baresx

P ma 078,030

08,455,008,4, =≤∆

Esta pérdida de carga equivale a una caída de temperatura de 1 ºC, por lo que el gradode funcionamiento real de la instalación será (-3,5ºC, +45ºC).

4.3.8.1.2. Instalación frigorífica en cámara de conservación de producto elaborado a -18ºC.

En este caso hay que calcular también las tuberías que comunican compresor de bajacon enfriador intermedio y enfriador intermedio con compresor de alta. Éstas se calcularánsuponiendo una pérdida de carga límite idéntica a la que corresponde a la tubería deaspiración.

Para determinar los diámetros de las tuberías de la instalación necesitamos variosdatos:

Producción frigorífica: 4.950 frig/h

te: -23,5 ºC

tc: 45 ºC

Ll: 4,68 m

Lr : 0,48 m

La: 4,68 m

∆Pl: 0,35 bares

∆Pr: 0,14 bares

∆Pa: 0,044 bares

Se ha tenido en cuenta un incremento del 20 % de las longitudes para quedarnos en ellado de la seguridad al calcular los diámetros.


56

Las pérdidas de carga admisibles han de ser:

1. Tubería de líquido:

∆P1 < 0,35 bares. Para 30 m:

baresx

P m 24,268,4

3035,030,1 =≤∆

2. Tubería de descarga:

∆Pr<0,14 bares. Para 30 m:

baresx

P mr 75,848,0

3014,030, =≤∆

3. Tubería de aspiración2:

∆Pa< 0,035 + 0,25 x 0,035 = 0,044 bares (para –20 ºC < te < -10 ºC)

baresx

P ma 28,068,4

30044,030, =≤∆

4. Tuberías compresor de baja↔enfriador intermedio↔compresor de alta:

Como ya hemos dicho anteriormente se considera la misma pérdida de cargalímite que en la tubería de aspiración: 0,044 bares.

La longitud de los dos tramos de tubería se estima en 0,5m, por tanto:

baresx

P ma 64,25,0

30044,030, =≤∆

Teniendo como valor máximo la pérdida de carga en la aspiración: ∆Pa = 0,28 bares.

Utilizaremos el ábaco de tuberías de cobre para el refrigerante R-507 para fijar losdiámetros comerciales.

2 La pérdida de carga se obtiene de una tabla que relaciona los intervalos de temperatura de evaporación conla pérdida de carga. Dicha tabla es específica para el refrigerante R-12, pero podemos usarlo para el R-507aplicando un incremento del 25%.


57

- Tubería de líquido:

Teniendo en cuenta la potencia frigorífica, la temperatura de condensación yla pérdida de carga admisible, elegimos el diámetro correspondiente: 3/4”.


baresx

P m 03,030

68,42,008,4,1 =≤∆

- Tubería de descarga:

El punto se halla situado entre los diámetros 3/8” y 1/2”. Puesto que no haycorte de la línea vertical con la línea correspondiente al diámetro 3/8”,tomamos el de 1/2”. Para L = 30 m, la pérdida de carga máxima será de 0,9bares.

La pérdida de carga de la tubería de descarga será por tanto:

baresx

P mr 01,030

48,09,048,0, =≤∆

De la misma forma se procede con:

- Tubería de aspiración:

Teniendo en cuenta la potencia frigorífica, la temperatura de condensación yla pérdida de carga admisible, elegimos el diámetro correspondiente: 1 5/8”.


baresx

P m 042,030

68,427,008,4,1 =≤∆

Esta pérdida de carga equivale a una caída de temperatura de 1 ºC, por lo que elgrado de funcionamiento real de la instalación será (-24,5ºC, +45ºC).

- Tuberías compresor de baja↔enfriador intermedio↔compresor de alta:

Igual que en la tubería de aspiración, escogemos el diámetro de 1 5/8”. Lapérdida de carga máxima para L = 30 m es de 0,27 bares. Para la longitud dela tubería:

baresx

P m 0045,030

5,027,05,0,1 =≤∆


58

5. TÚNEL DE CONGELACIÓN.

5.1. Estimación de la potencia frigorífica.

Las necesidades frigoríficas del túnel serán evaluadas para comprobar los datos que lacasa comercial especializada establece para el producto en las condiciones de operaciónprevistas.

Para el cálculo de la carga térmica, tan solo se consideran las debidas al calor deinfiltración, congelación del producto y la debida al funcionamiento de los ventiladores,siendo el resto nulas. Otro dato a tener en cuenta es que el túnel sólo funciona durante unajornada laboral de 8 horas diarias.

1) Calor por transmisión (Q1).

El calor procedente de la transmisión a través de la superficie que envuelve al túnel.Se determina como:

Q1 = q x S

La casa comercial asegura un aislamiento que garantiza un flujo térmico máximo paralas temperaturas de trabajo de:

q = 9,31 W/m2 = 8 kcal/m2·h

Las dimensiones, útiles, del túnel son:

Longitud: 6 mAnchura: 0,66 mAltura: 0,367 m

Por lo que la transmisión de calor por conducción en las diferentes paredes es:

Pared q

(kcal/m2·h)

Superficie

(m2)

Q

(kcal/h)

Lateral 1 8 2,2 17,6

Lateral 2 8 2,2 17,6

Lateral 3 8 3,96 31,68

Lateral 4 8 3,96 31,68

Por lo tanto:

Q1 = 98,56 kcal/h


59

2) Carga térmica de congelación.

Las crepes llegan al túnel de congelación procedentes de una fase de preenfriamiento,que consiste simplemente en una cinta transportadora, a una temperatura de 10 ºC, que serála considerada en el túnel.

El calor a evacuar en el túnel, resulta:

Q2 = m x cp1 x ∆t1 + m x L + m x cp2 x ∆t2

siendo:

m: masa de producto a congelar (kg/h).cp1: calor específico medio del producto antes de congelar (kcal/kg ºC).∆t1: Diferencia de temperatura antes de la congelación (ºC).L: calor latente de congelación del producto (kcal/kg).cp2: calor específico medio del producto después de congelado (kcal/kg ºC).∆t2: diferencia de temperatura, entre la de congelación y la de salida del producto(ºC).

Puesto que no existen tablas que nos indiquen los valores de cp1, cp2 y de L para elcaso particular de crepes, adoptamos los valores que se obtienen aplicando las fórmulasabajo expuestas:

Cálculo de cp1:

Admitiendo que el calor específico de las sustancias orgánicas toma un valor de 0,4kcal/kgºC, siendo el del agua 1 kcal/kgºC, y conociendo la composición del producto encuestión, podemos hallarlo mediante la siguiente fórmula:

1004,00,1

1

bxaxc p

+=

donde:

Contenido de agua en el género, en %: a

Contenido de materia sólida, en %: b

Así:

Ckgkcalxx

c p º/52,0100

804,0200,11 =+=


60

Cálculo de L:

Se calcula mediante la siguiente fórmula:

10080 ax

Lc =

donde:

Calor latente de solidificación del agua: 80 kcal/kg

Contenido de agua del género, en %: a

Así:

kgkcalx

Lc /16100

2080 ==

Cálculo de cp2:

Su valor puede determinarse mediante la siguiente fórmula:

1004,05,0

2

bxaxc p

+=

donde:

Calor específico del hielo: 0,5 kcal/kgºC

Calor específico aproximado de la materia orgánica: 0,4 kcal/kgºC

Contenido de agua del género, en %: a

Contenido en materia sólida, en %: b

Así:

Ckgkcalxx

c p º/42,0100

804,0205,02 =+=

Sustituyendo los valores en la formula (Q2 = m x cp1 x ∆t1 + m x L + m x cp2 x ∆t2), seobtiene:

Q2 = 180 x 0,52 x (10 – (-1)) + 180x 16 + 180 x 0,42 x (-1 – (-18))

Así que el valor de la carga térmica de congelación es:

Q2 = 5.194,8 kcal/h


61

3) Calor por funcionamiento de los ventiladores (Q3).

La rápida congelación del producto en el túnel de N2, se debe en gran parte a laconvección forzada que se produce gracias a la acción de una serie de ventiladores queestán en el interior del túnel, y que en su funcionamiento producen calor.

Según el catálogo, el túnel posee 4 ventiladores de 370 W, un ventilador extractor degas de 2.200 W y otro ventilador de transporte de gas de 1.100 W. Por tanto:

Q3 = 370 x 4 + 2.200 + 1.100 = 4.780W

El calor equivalente en kcal/h:

7,120.416,1780.4

3 ==Q kcal/h

Q3 = 4.120,7 kcal/h

4) Potencia frigorífica (Q0).

Para obtener la potencia total se aplicará un factor de seguridad del 20% sobre el totalde las cargas térmicas anteriores. Por lo tanto el valor de la potencia frigorífica necesariaserá:

[ ]3212,1 QQQQo ++×=

[ ]7,120.4 5.194,898,562,1 ++×=oQ

Q0 = 11.296,8 kcal/h


62

5.2. Consumo de nitrógeno.

Según se recoge en el catálogo comercial, se necesitan aproximadamente 0,97 kg deN2 para congelar un kg de producto.

Por otro lado el N2 líquido, permite obtener una potencia frigorífica instantánea de 90frigorías/kg, ya que el N2 líquido aporta 47,6 kcal/kg de calor latente de vaporización,además del calor sensible debido a la diferencia de temperatura en juego, entonces para unkg de N2.

Q = m x L + m x cp x ∆t

siendo:

m : masa de N2 (kg).L: calor latente de vaporización (kcal/kg).Cp: calor específico del N2 (kcal/kg ºC).∆t: Diferencia de temperatura del nitrógeno a la entrada y a la salida del túnel (ºC).

sustituyendo:

Q = 1 x 47,6 + 1 x 0,24 x (-53 + 196)

Q = 81,92 kcal/kg

Con lo que la cantidad total de N2 que se deberá usar será:

13892,81

8,296.110 ≅=QQ

kg N2./h

La cantidad de crepes que se producen a la hora es 180 kg. Por lo que la cantidad denitrógeno líquido necesario para enfriar un kg de crepes será:

8,0/180

/138 2 ≅hcrepeskg

hNkg kg N2/kg crepes

Por lo que se demuestra la validez del túnel de congelación.


63

5.3. Volumen del depósito de N2.

El volumen del depósito se estimará en función de las necesidades de N2 que a su vezes función de la producción.

Este depósito será instalado dentro del recinto de la parcela en las proximidades deltúnel de congelación. Se colocará al aire libre, no existiendo riesgos de escapes o deterioro,bordeando al depósito se instalará una valla que impida el paso al personal no autorizado.

Se repondrá el depósito una vez al mes, por lo que se procederá a calcular la cantidadde nitrógeno necesario durante un mes.

La producción mensual se estima en 407.000 crepes, que se corresponde con 28.490kg de crepes/mes. Como se dijo en el punto anterior se necesita 0,8 kg N2/kg crepe, por lotanto la cantidad de N2, en kg, necesarios al mes será:

792.228,0490.28 =× kg de N2

Teniendo en cuenta las necesidades mensuales de nitrógeno líquido (22.792 kg/mes),dicho depósito tendrá las siguientes características:

• Capacidad útil: 35.000 l.

• Altura: 13,755 m.

• Diámetro: 2,3 m.

• Ancho transporte, B: 2,4 m.

• Alto transporte, C: 2,4 m.

• Peso aproximado vacío: 16.750 kg.

• Peso lleno (LIN): 44.950 kg.

La alimentación de N2 líquido llega al túnel desde el depósito criogénico situado en elexterior de la nave.

ÍNDICE

1. CONSIDERACIONES GENERALES. ..............................................................................1

1.1. INTRODUCCIÓN. ............................................................................................................1

1.2. NECESIDADES FRIGORÍFICAS.........................................................................................1

1.3. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN.................................................................1

2. AISLAMIENTO TÉRMICO. .............................................................................................2

2.1. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES AISLANTES..............................................................2

2.1.1. Paredes y techo......................................................................................................22.1.2. Suelos. ...................................................................................................................2

2.2. CRITERIOS DE CÁLCULO. ...............................................................................................32.3. CÁLCULOS DE ESPESORES..............................................................................................6

2.3.1. Cerramientos verticales.........................................................................................6Cámara de conservación de materias primas (huevo, leche en polvo y mermelada).6Cámara de conservación del producto congelado......................................................8

2.3.2. Techos. ..................................................................................................................9Cámara de conservación de materias primas.............................................................9Cámara de conservación del producto congelado......................................................9

2.3.3. Suelo....................................................................................................................10Cámara de conservación de materias primas...........................................................11Cámara de conservación del producto congelado....................................................11

2.4. ELECCIÓN DE LOS ESPESORES COMERCIALES...............................................................11

2.4.1. Cerramientos verticales.......................................................................................11Cámara de conservación de materias primas...........................................................11Cámara de conservación del producto congelado....................................................11

2.4.2. Techos. ................................................................................................................122.4.3. Suelos. .................................................................................................................12

3. ESTIMACIÓN DE LA POTENCIA FRIGORÍFICA.......................................................12

3.1. CRITERIOS DE CALCULO. .............................................................................................12

3.2. CÁMARA DE CONSERVACIÓN DE MATERIAS PRIMAS....................................................153.3. CÁMARA DE CONSERVACIÓN DEL PRODUCTO CONGELADO. ........................................18

4. MAQUINARIA FRIGORÍFICA.......................................................................................20

4.1. GENERALIDADES.........................................................................................................20

4.1.1. Tipo de instalación. .............................................................................................204.1.2. Refrigerantes y condiciones de los ciclos. ..........................................................21

4.2. CICLOS FRIGORÍFICOS..................................................................................................234.2.1. Ciclo frigorífico que abastece a la cámara de conservación de materias primas........................................................................................................................................234.2.2. Cálculo del ciclo que abastece a la cámara de congelación a –18 ºC. ................26

Dimensionamiento del enfriador intermedio. ...........................................................294.3. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS................................................................................31

4.3.1. Evaporadores.......................................................................................................31Cámara de conservación de la materia prima..........................................................32Cámara de conservación del producto acabado. .....................................................33Elección de los evaporadores. ..................................................................................34

4.3.1.1.1. Cámara de conservación de materias primas. .......................................344.3.1.1.2. Cámara de conservación del producto terminado. ................................36

4.3.2. Compresor. ..........................................................................................................38Compresor del ciclo frigorífico de la cámara de conservación de materias primasa 4 ºC.........................................................................................................................40Compresor del ciclo frigorífico de cámara de conservación del producto terminadoa –18 ºC.....................................................................................................................41Elección comercial del compresor............................................................................43

4.3.2.1.1. Ciclo de la cámara de conservación de materias primas a 4 ºC. ...........434.3.2.1.2. Ciclo de la cámara de conservación de producto terminado a –18 ºC. .43

4.3.3. Condensadores. ...................................................................................................44Condensador de la cámara de conservación de materias primas. ...........................46Condensador de la cámara de conservación del producto terminado. ....................47

4.3.4. Elección comercial del condensador de la cámara de conservación de materiasprimas............................................................................................................................474.3.5. Elección comercial del condensador de la cámara de conservación de productoterminado.......................................................................................................................484.3.6. Enfriador intermedio. ..........................................................................................48

4.3.7. Elementos accesorios y de regulación.................................................................48Recipiente de líquido.................................................................................................48Separador de aceite...................................................................................................49Deshidratador. ..........................................................................................................49Visor de líquido. ........................................................................................................49Válvulas de expansión electrónica............................................................................49Válvula solenoide. .....................................................................................................50Regulador de presión en el evaporador....................................................................50Reguladores de presión en aspiración......................................................................50Presostatos combinados de alta y baja presión........................................................50Presostatos diferenciales de aceite. ..........................................................................51Equipos de medida. ...................................................................................................51

4.3.8. Tuberías de refrigerante. .....................................................................................51Tuberías de aspiración..............................................................................................51Tubería de descarga..................................................................................................51Tubería de líquido .....................................................................................................52Criterios de calculo...................................................................................................52

4.3.8.1.1. Instalación frigorífica de la cámara de conservación de materias primasa 4 ºC.....................................................................................................................534.3.8.1.2. Instalación frigorífica en cámara de conservación de productoelaborado a -18ºC..................................................................................................55

5. TÚNEL DE CONGELACIÓN. ........................................................................................58

5.1. ESTIMACIÓN DE LA POTENCIA FRIGORÍFICA. ...............................................................58

5.2. CONSUMO DE NITRÓGENO. ..........................................................................................62

5.3. VOLUMEN DEL DEPÓSITO DE N2. .................................................................................63

ANEJO V

INSTALACIÓN DE FONTANERÍA

Anejo V: Instalación de fontanería

1

1. INTRODUCCIÓN.

El objetivo del presente anejo es el diseño y cálculo de la red de abastecimiento deagua potable, tanto fría como caliente, en los distintos puntos de demanda de la instalaciónobjeto del presente proyecto.

Para ello se tendrá en cuenta los siguientes criterios:

- La línea de abastecimiento conducirá el agua desde la red pública del PolígonoIndustrial hasta dos arquetas de acometida situadas en el interior de la parcela.Ambas situadas en la cara oeste de la parcela. Una abastecerá el agua necesariapara uso industrial, para servicios y usos generales, y para el riego de la parcela,mientras que la otra arqueta de acometida, abastecerá el agua necesaria para laprotección de incendios.

- La línea de abastecimiento desde la arqueta de acometida hasta el interior de lanave se realizará según las especificaciones de la NTE-IFA.

- Se dispone de una red interior de agua fría con contador único y 3 líneas dedistribución para abastecer las distintas zonas de consumo. La red de agua fríase ejecutará según la NTE-IFF (Instalación Fontanería. Agua Fría).

- La red de distribución de agua caliente se ajustará a un esquema de producciónindividual a partir de la red de agua fría, de acuerdo con lo dispuesto en la NTE-IFC (Instalación Fontanería. Agua Caliente).

- La red de distribución se situará por encima de la de saneamiento, y separadas,al menos 50 cm.

- Las conducciones de agua caliente se situarán a una distancia mayor de 4 cm delas de agua fría, y siempre por encima de éstas.

- La red interior se dispondrá a una distancia no menor de 30 cm de todaconducción o cuadro eléctrico.

2. ABASTECIMIENTO.

El suministro de agua potable se realizará a partir de la arqueta de la acometida(IFA-24) situada en la propia parcela y perteneciente a la red del polígono industrial, queasegurará una dotación y presión suficientes en los distintos puntos de consumo de lainstalación.

La línea de abastecimiento desde la arqueta de acometida hasta el contador generalse realizará mediante una conducción reforzada de PVC (IFA-12), ya que transcurre poruna zona en la que circulan vehículos. Su ejecución y maniobra serán exclusivos de lacompañía suministradora.


2

3. NECESIDADES DE AGUA.

La red de agua deberá satisfacer todas las necesidades de la industria. Éstas sepueden resumir en los siguientes apartados.

- Servicios y usos generales. Incluirá los distintos puntos de consumo de aseos yvestuarios, así como aquellos que estén repartidos por la instalación para uso delos operarios.

- Línea de procesado. Este apartado se referirá a las distintas tomas de aguanecesarias para el correcto funcionamiento de la maquinaría industrial empleadaen el proceso de transformación e instalación frigorífica.

- Limpieza. Para esta tarea se dispondrán tomas de agua fría provistas demangueras, y situadas en los distintos puntos de la instalación:

Cámara de conservación de materias primas sin necesidad de refrigeración.Almacén de materias primas.Zona de procesado del producto.Sala de conservación del producto congelado.Zona de expedición.

- Riego: Se disponen 10 bocas de riego uniformemente repartidas a lo largo delperímetro exterior de la nave, colocadas en la zona verde del jardín y próximas ala calzada. Se considera un caudal unitario por boca de riego de 1 litro/s.

Las necesidades de agua en los distintos puntos de consumo existentes en laindustria, así como los diámetros de sus derivaciones hasta el empalme con una de las redesprincipales de la instalación de fontanería, se recogen en la tabla 1.

Tabla 1. Necesidades de agua fría.Elemento de consumo q (l/s) D comerciales(mm)

Lavabo 0,1 10

Fregadero 0,2 10

Inodoro 0,1 10

Bidé 0,1 10

Lavamanos 0,1 10

Duchas 0,2 10

Tomas de limpieza 0,1 10

Enfriador de agua 0,1 10

Boca de riego 1 20

Boca de incendio 5 32


3

4. RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA FRÍA.

Tal y como se puede apreciar en el plano de fontanería, se han dispuesto 3 líneasindependientes. Las líneas independientes proporcionan un mayor control en caso deavería, sin dejar desabastecidas otras dependencias:

- Línea 1. Abastece a la línea de elaboración.

- Línea 2. Abastece a las cámaras de conservación.

- Línea 3. Abastece la sección en “V” de la nave, tanto la planta baja como la alta;esto es: el laboratorio, la zona de oficinas, la zona de vestuarios, descanso delpersonal y cafetería.

En cuanto a las bocas de riego, según su localización serán abastecidas por una uotra de las tres líneas.

En el plano de Fontanería, se representa el trazado de las tuberías de la red dedistribución, indicándose la ubicación de las tomas de agua para la limpieza, aparatossanitarios y equipos de la línea de procesado.

Se instalarán tuberías de cobre (IFF-22). En los puntos de consumocorrespondientes a los aparatos sanitarios y tomas de agua para la limpieza, se colocarángrifos de agua fría monobloc de latón cromado de primera calidad, construidos según lasNTE IFF-30 e IFC-38, e instrucciones del fabricante.

En las tablas 2, 3 y 4 se indican los distintos puntos de consumo a instalar en cadadependencia de la instalación, así como sus caudales.


4

Tabla nº2. Línea IDependencia Punto de consumo q (l/s)

2 tomas de limpieza

2 lavamanos

1 enfriador de agua1 boca de riego

0,2

0,2

0,11

1 toma de limpieza

1 lavamanos

0,1

0,1

1 toma de limpieza

1 lavamanos1 boca de riego

0,1

0,11

Zona de procesado:

• Zona de mezclado, composición y elaboraciónde las crepes.

• Zona de enfriamiento y congelación

• Zona de envasado, etiquetado y paletizado

• Zona de expedición1 boca de riego 1

Tabla nº3. Línea IIDependencia Punto de consumo q (l/s)

Cámara de conservación de los productoscongelados

1 toma de limpieza2 bocas de riego

0,12

Cámara de conservación de materias primas 1 toma de limpieza1 boca de riego

0,11

Almacén de materias primas a temperaturaambiente

1 toma de limpieza 0,1

Zona de expedición 1 toma de limpieza 0,1


5

Tabla nº4. Línea IIIDependencia Punto de consumo q (l/s)

3 duchas

3 lavabos

3 inodoros

0,6

0,3

0,3

3 duchas

3 lavabos

3 inodoros1 boca de riego

0,6

0,3

0,31

1 lavabo 0,1

1 boca de riego 1

1 fregadero

1 boca de riego

0,2

1

PLANTA BAJA:

• Vestuarios masculinos

• Vestuarios femeninos

• Enfermería

• Pasillo zona vestuarios

• Cafetería-comedor

• Aseos zona descanso 2 bidés

2 lavabos1 boca de riego

0,2

0,21

1 lavamanos

1 fregadero

0,1

0,2

PLANTA ALTA:

• Laboratorio de control de calidad

• Aseos 2 bidés

2 lavabos

0,2

0,2


6

La primera parte del sistema de distribución de agua (desde la arqueta de laacometida hasta la salida del contador general) estará enterrado. El resto estará a la vista, ydiscurrirá por encima de cualquier grifo. Esto tiene la ventaja de que se puede vaciar la redcon sólo abrir un grifo.

La sujeción de las tuberías vistas se hará con ganchos o abrazaderas a la pared o eltecho, según el caso. La distancia horizontal máxima entre abrazaderas o ganchos será de80 a 150 cm para las que discurren horizontalmente, y de 150 a 200 cm para las que lohacen verticalmente.

Al atravesar los distintos cerramientos, las tuberías deberán poder deslizarselibremente por ellos.

4.1. Cálculo del diámetro de las conducciones.

Para simplificar el cálculo del diámetro de los distintos tramos de tuberías seempleará el concepto de “grifo”, entendiendo por tal, a aquella unidad de consumo cuyovalor es 0,1 l/s. Para el cálculo de este diámetro se emplearán las tablas que aparecen en laNTE-IFF, considerando el edificio destinado a uso público y conocido el material, que eneste caso es cobre.

Para el cálculo del caudal máximo que circula por cada tramo de tubería, sesupondrá un coeficiente de simultaneidad igual a la unidad, estimando que estasimplificación no afectará a los resultados, quedando del lado de la seguridad.

En las tablas 5, 6, 7, 8, 9 y 10 del presente anejo se recogen los diámetrosempleados en los distintos tramos de cada una de las líneas proyectadas. Todo esto sepuede ver con mayor detalle en el plano de Fontanería.


7

4.1.1. Línea I.

Tabla nº 5. Diámetros comerciales de la línea I.TRAMO LONGITUD (m) CAUDAL (litros/s) Nº GRIFOS DIÁMETRO (mm)

B-C1 4,6 3,9 39 30

C1-D1 0,2 1 10 20

C1-E1 6,8 2,9 29 25

E1-F1 0,2 2,8 28 25

F1-G1 2,5 2,7 27 25

G1-H1 0,2 1 10 20

G1-I1 14,5 1,7 17 25

I1-J1 0,2 1,6 16 25

J1-K1 9 1,5 15 20

K1-L1 0,2 1,4 14 20

L1-M1 2,5 1,3 13 20

M1-N1 1 1 10 20

M1-Ñ1 4,5 0,3 3 10

Ñ1-O1 12 0,2 2 10

O1-P1 0,2 0,1 1 10


8

4.1.2. Línea II.

Tabla nº 6. Diámetros comerciales de la línea II.

TRAMO LONGITUD (m) CAUDAL (litros/s) Nº GRIFOS DIÁMETRO (mm)

B-C2 1,3 3,4 34 25

C2-D2 3,6 3,3 33 25

E2-F2 3,5 1 10 20

D2-E2 2,1 1,1 11 20

D2-G2 12,8 2,2 22 20

G2-H2 5,7 1 10 20

G2-I2 25,5 1,2 12 20

I2-J2 0,6 1,1 11 20

J2-K2 5,6 1 10 20

J2-L2 8 0,1 1 10

4.1.3. Línea III.

Tabla nº 7. Diámetros comerciales de la línea III

TRAMO LONGITUD (m) CAUDAL (litros/s) Nº GRIFOS DIÁMETRO(mm)

B-C3 53 10 100 40

C3-D3 0,9 3 30 25

D3-Cal1 4 3 30 25

Cal1-Grifo1VII 1,4 0,2 2 10

Grifo1VII- Bidé1VII 7 0,1 1 10

Cal1-F3 1,3 2,8 28 25

E3-F3 1,2 2,7 27 25

F3-G3 0,3 1 10 15

F3- Bidé1VII 0,5 0,2 2 10

Bidé1VII- Grifo1VII 1,2 0,1 1 10

F3-H3 0,4 1,5 15 20


9

Tabla nº 8. Diámetros comerciales de la línea III (continuación


H3-I3 0,4 1,4 14 20

I3-J3 1,6 1,3 13 20

H3- Grifo1VI 1,2 0,1 1 10

Grifo1VI- Bidé1VI 1,5 0,1 1 10

J3-K3 0,4 1,2 12 20

K3-L3 10 1 1 10

K3-Cal3 2 0,2 2 10

Cal3-M3 0,5 0,1 1 10

C3-N3 5 7 70 40

N3-AN3 4 1,4 14 20

AN3-Cal9 0,3 0,2 2 10

Cal9- Grifo2V 3,2 0,2 2 10

AN3- Grifo1V 1 0,2 2 10

Grifo2V- Grifo1V 2,6 0,1 1 10

AN3-AÑ3 5 1 10 15

AÑ3-AO3 1,3 0,7 7 10

AO3-AP3 2 0,6 6 10

AP3-AQ3 2,3 0,5 5 10

AQ3-Cal8 0,2 0,5 5 10

AQ3- BidéIV 1,6 0,2 2 10

AQ3- Grifo1IV 1,4 0,1 1 10

Cal8- Bidé1IV 1,7 0,1 1 10

Cal8- Grifo1IV 1,4 0,1 1 10

Cal7- Grifo1III 0,6 0,2 2 10

Bidé1III- Grifo1III 2,6 0,1 1 10

N3-Ñ3 5,7 5,6 56 30

Ñ3-P3 4,5 4,6 46 30

P3-Q3 2,9 0,5 5 10

Grifo1I- Grifo2I 1,4 0,4 4 10


10




Ducha3- Grifo3I 1 0,2 2 10

P3-U3 1,7 4,1 41 25

U3-V3 0,9 4 40 25

V3-Cal4 0,8 3,9 39 25

Cal4-W3 0,4 3 30 25

Cal4-Ducha1 2 0,9 9 15

Ducha1-Ducha2 1 0,7 7 10

Ducha2-Ducha3 2,5 0,5 5 10

Ducha3- Grifo1I 1,1 0,3 3 10



W3- Grifo1 1,8 0,7 7 10

Grifo1-Grifo2 0,9 0,6 6 10

Ducha1-Grifo2 0,3 0,4 4 10

Grifo2-Grifo3 0,9 0,3 3 10

Ducha2-Grifo3 0,3 0,2 2 10

W3-Cal5 0,3 2,3 23 20

Cal5- Grifo1 1,4 0,3 3 10

Grifo1-Grifo2 0,9 0,2 2 10

Grifo2-Grifo3 0,9 0,1 1 10

Cal5-AH3 1,7 2 20 20

AH3-AI3 1 2 20 20

AI3-AJ3 1 1,9 19 20

AJ3-AK3 0,3 1,8 18 20

AK3-AG3 4,3 0,6 6 10

AG3-AF3 0,9 0,4 4 10

AF3-AE3 0,9 0,2 2 10

Cal6- Grifo1II 3 0,1 1 10


11



AK3-Cal6 4 1,2 12 20

Cal6-AL3 7 1,1 11 15

AL3-AM3 1 1 10 15

Ñ3-O3 16,5 1 10 15

4.1.4. Diámetro de la acometida.

Se dimensionará para un caudal de 17,3 l/s (173 grifos). Según esto, el valor de sudiámetro será de 60 mm.

5. RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA CALIENTE.

5.1. Necesidades de agua caliente.

Será necesario disponer de agua caliente en los siguientes puntos de la instalación:

- Aseos masculinos y femeninos.- Laboratorio.- Enfermería.- Cafetería-comedor.

Se emplearán calentadores individuales acumulativos eléctricos (IFC-33). Ladisposición definitiva de los mismos se puede observar en el plano de fontanería. Para ladistribución se emplearán canalizaciones de cobre sin calorifugar (IFC-21) desde elcalentador hasta el propio aparato de consumo. La longitud máxima de distribución poracumulador no superará los 12 m. Los calentadores se situarán de forma que no queden encontacto con el techo. El diámetro empleado en todas las derivaciones será de 18 mm.

5.2. Cálculo de tuberías.

Se tendrán en cuenta las especificaciones recogidas en la NTE-IFC, de acuerdo conlas características de la instalación (instalación individual, de uso público y tuberías decobre), en función del número de grifos abastecidos por cada tramo.


12

5.2.1. Aseos masculinos en zona de vestuarios.

Se instalará un calentador de 21.200 Kcal/h y que proporcione un caudal de 13l/min.

Tabla nº 11. Agua caliente en aseos masculinos en zona de vestuarios.Tramo Qpunta (l/s) Nº GRIFOS Dcomercial (mm)

Cal4-Ducha1 1,2 12 28

Ducha1-Ducha2 0,9 9 22


Ducha3-Lavabo1 0,3 3 18

Lavabo1-Lavabo2 0,2 2 18


5.2.2. Aseos femeninos en zona de vestuarios.

Igualmente, se instalará un calentador de 21.200 Kcal/h y que proporcione uncaudal de 13 l/min.

Tabla nº 12. Agua caliente en aseos femeninos en zona de vestuarios.Tramo Qpunta (l/s) Nº GRIFOS Dcomercial (mm)

Cal5-Lavabo1 1,2 12 28



Lavabo3-Ducha1 0,3 3 18


Ducha2-Lavabo3 0,1 1 18


13

5.2.3. Aseo masculino en zona de descanso.

Se instalará un calentador de 7.500 Kcal/h y que proporcione un caudal de 5 l/min.

Tabla nº 13. Agua caliente en aseo masculino en zona de descanso.Tramo Qpunta (l/s) Nº GRIFOS Dcomercial (mm)

Cal2-Bidé 0,2 2 18

Bidé-Lavabo 0,1 1 18

5.2.4. Aseo femenino en zona de descanso.

Igualmente se instalará un calentador de 7.500 Kcal/h y que proporcione un caudalde 5 l/min.

Tabla nº 14. Agua caliente en aseo femenino en zona de descanso.Tramo Qpunta (l/s) Nº GRIFOS Dcomercial (mm)

Cal1-Lavabo 0,2 2 18

Lavabo- Bidé 0,1 1 18

5.2.5. Enfermería.


Tabla nº 15. Agua caliente en enfermería.Tramo Qpunta (l/s) Nº GRIFOS Dcomercial (mm)


5.2.6. Cocina.

Se instalará un calentador de 7.500 Kcal/h y que proporcione un caudal de 5 l/min.

Tabla nº 16. Agua caliente en cocina.Tramo Qpunta (l/s) Nº GRIFOS Dcomercial (mm)

Cal3-Fragadero 0,2 2 18


14

5.2.7. Aseo masculino en zona de oficinas (planta alta).


Tabla nº 17. Agua caliente en aseo masculino en zona de oficinas.Tramo Qpunta (l/s) Nº GRIFOS Dcomercial (mm)

Cal7-Bidé 0,2 2 18

Bidé- Lavabo 0,1 1 18

5.2.8. Aseo femenino en zona de oficinas (planta alta).


Tabla nº 18. Agua caliente en aseo femenino en zona de oficinas.Tramo Qpunta (l/s) Nº GRIFOS Dcomercial (mm)

Cal8-Bidé 0,1 1 18

Cal8- Lavabo 0,1 1 18

5.2.9. Laboratorio.

Se instalará un calentador de 12.000 Kcal/h y que proporcione 8 l/min.

Tabla nº 19 Agua caliente en laboratorio

Tramo Qpunta (l/s) Nº GRIFOS Dcomercial (mm)


Lavabo-Fregadero 0,1 1 18

6. LLAVES DE PASO Y CONTADOR GENERAL.

6.1. Llaves de paso.

De acuerdo con la NTE-IFF, se dispondrán llaves de paso (IFF-23) al principio decada una de las líneas, en cada derivación, en el contador general, en los aseos, en lasderivaciones a inodoros y a los equipos de la línea de producción y, por último, después delos calentadores individuales.


15

El diámetro de cada una de las llaves de paso empleadas en esta instalación seráfunción del diámetro del tramo en el que se instalan. Todo esto se puede apreciar en elplano de fontanería. A continuación se indican los diámetros de todas las llaves de paso.

Tabla nº 20. Diámetro de las llaves de paso.DERIVACIÓN D (mm) D llave (mm) Calibre del contador (mm)

Línea I 30 40 30

Derivación C1 25 32 20

Derivación J1 20 25 15

Derivación M1 10 15 10

Línea II 25 32 20

Derivación D2 20 25 15

Derivación I2 10 15 10

Derivación J2 10 15 10

Línea III 40 50 40

Derivación C3 25 32 20

Derivación F3 20 25 15

Derivación K3 10 15 10

Derivación N3 30 40 30

Derivación Ñ3 20 25 15

Derivación P3 25 32 20

Derivación W3 20 25 15

Derivación AN3 15 15 10

Derivación P3 10 15 10

Lavabos, inodoros,bidés, duchas,lavamanos, tomas delimpieza y fregaderos

10 15 10

Bocas de riego 20 25 15


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6.2. Contador general.

El contador general (IFF-17) tendrá la función de controlar el consumo total de aguade la instalación. Además irá provisto de la llave de paso general. Se situará en una cámaraimpermeabilizada dispuesta en el suelo, en la zona de expedición.

Para el cálculo del calibre del contador se utilizará la tabla número 3 de la IFF. Así,para un diámetro de tramo de 60 mm, se utilizará un calibre de contador de 50 mm.

Las dimensiones de la cámara se obtendrán de una tabla que se encuentra en lanorma tecnológica correspondiente, y dependerán del diámetro de la canalización. Para undiámetro de 60 mm, se obtienen las siguientes dimensiones:

Largo: 2.100 mmAncho: 700 mmAlto: 700 mm

7. MANTENIMIENTO.

Cada dos años se realizará una revisión completa de la instalación, reparando todasaquellas tuberías, accesorios y equipos que presenten mal estado o funcionamientodeficiente.

Cada cuatro años se efectuará una revisión completa de estanqueidad y defuncionamiento. Sin perjuicio de estas revisiones se repararán aquellos defectos que puedanpermitir fugas o deficiencias de funcionamiento en conducciones, accesorios y equipos.

En ningún caso se utilizarán las tuberías como bajantes de puesta a tierra deaparatos eléctricos.

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN. .............................................................................................................12. ABASTECIMIENTO..........................................................................................................13. NECESIDADES DE AGUA...............................................................................................24. RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA FRÍA. ...................................................................3

4.1. CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LAS CONDUCCIONES. .......................................................6

4.1.1. Línea I. ..................................................................................................................74.1.2. Línea II. .................................................................................................................84.1.3. Línea III.................................................................................................................84.1.4. Diámetro de la acometida....................................................................................11

5. RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA CALIENTE. .......................................................115.1. NECESIDADES DE AGUA CALIENTE. .............................................................................11

5.2. CÁLCULO DE TUBERÍAS...............................................................................................11

5.2.1. Aseos masculinos en zona de vestuarios.............................................................125.2.2. Aseos femeninos en zona de vestuarios. .............................................................125.2.3. Aseo masculino en zona de descanso..................................................................135.2.4. Aseo femenino en zona de descanso...................................................................135.2.5. Enfermería...........................................................................................................135.2.6. Cocina..................................................................................................................135.2.7. Aseo masculino en zona de oficinas (planta alta). ..............................................145.2.8. Aseo femenino en zona de oficinas (planta alta).................................................145.2.9. Laboratorio..........................................................................................................14

6. LLAVES DE PASO Y CONTADOR GENERAL. ..........................................................146.1. LLAVES DE PASO. ........................................................................................................14

6.2. CONTADOR GENERAL. .................................................................................................167. MANTENIMIENTO.........................................................................................................16

ANEJO VI

INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO

Anejo VI: Instalación de saneamiento

1

1. INTRODUCCIÓN.

En el presente anejo se realizará el diseño de la red de saneamiento que permita laevacuación de las aguas residuales, tanto las procedentes del consumo industrial y humano,como las de origen pluvial. Para su realización se tendrán en cuenta los siguientes criterios:

- Se diseñará un sistema unitario de evacuación de todo tipo de agua por una solared, hasta la acometida de la red de alcantarillado público.

- Para la recogida y evacuación de las aguas pluviales de la cubierta se dispondráncanalones al borde de la misma y bajantes hasta la red enterrada.

- Los fregaderos irán provistos de sifón individual, mientras que los lavabos y lasduchas no lo llevarán, por lo que sus aguas residuales serán recogidas en botessifónicos. Por último, los inodoros verterán directamente hacia las arquetassifónicas, que a su vez recogerán el agua proveniente de los botes sifónicos.

- Las aguas residuales procedentes de la limpieza de la nave serán vertidas haciaarquetas sumidero, pasando así a la red de colectores enterrada.

- La red horizontal se compone de colectores enterrados de fibrocemento que iránsiempre por debajo de la red de distribución de agua fría, y tendrá una pendienteno menor del 1,5 %.

- Los elementos que constituyen la red de saneamiento y alcantarillado cumpliráncon las especificaciones recogidas en la NTE-ISS (Instalaciones Salubridad.Saneamiento) y la NTE-ISA (Instalaciones Salubridad. Alcantarillado).

- Se colocarán arquetas en los siguientes puntos de la red enterrada: a pie debajante, en los puntos de encuentro entre colectores, en los cambios de direccióno pendiente, y en aquellos tramos rectos que tengan una longitud superior a los20 m. La conducción entre arquetas será de tramos rectos y pendiente uniforme.

- Se colocarán pozos de registro en los siguientes puntos de la red enterrada dealcantarillado: cambios de dirección o pendiente, puntos de encuentro entrecolectores, y en aquellos tramos rectos que tengan una longitud superior a 50 m.


2

2. RED DE PLUVIALES.

Las aguas pluviales de la cubierta son recogidas en canalones que son desaguados pormedio de bajantes que finalmente vierten a la red horizontal de saneamiento.

Para el dimensionamiento de los canalones y bajantes se tendrá en cuenta las tablasque aparecen en la NTE-ISS, las cuales, en función del régimen pluviométrico de la zona,relacionan los diámetros nominales con la superficie de cubierta que desaguan.

De acuerdo con las recomendaciones respecto a la separación entre bajantes y a lapendiente del canalón dadas en la norma, se opta por un sistema de desagüe de aguaspluviales compuesto por canalones de PVC de sección semicircular y 5 bajantes de PVC desección circular, tanto en la zona Norte como en la Sur, separados 12 m entre sí en la zonade procesado; así como 4 bajantes situados en las esquinas de la zona en “V”. En todo caso,con una pendiente en el canalón igual al 1,5 %.

2.1. Canalones y sumideros.

Los canalones vistos recogerán el agua de lluvia que cae directamente sobre lacubierta.

Se calcula la sección en cm2 necesaria de canalón en función de la superficie en m2

que vierte al mismo, comprendida entre la divisoria de agua y el bajante correspondiente(10 x 12)m2, en función de la zona pluviométrica en que se encuentra (zona Y). En estecaso se obtiene un resultado S = 90 cm2 de sección necesaria.

Se opta por un canalón de 185 mm de diámetro, y una sección útil de 133,3 cm2.

2.2. Bajantes.

Los bajantes conducen el agua de los canalones hacia la red de saneamientohorizontal. Los bajantes, como se indicó anteriormente, son de PVC rígido.

La determinación del diámetro y sección de los mismos, se realizará de acuerdo conel supuesto de tubería a sección llena en el régimen permanente, y dependerá de lasuperficie de cubierta que descarga en cada uno, y de la zona pluviométrica (Y).

Para una sección de 120 m2, se obtiene un diámetro de 80 mm.

Como se indicó antes, se emplearán 14 bajantes de 80 mm.


3

3. RAMALES DE DESAGÜE.

Como se mencionó anteriormente, la recogida de aguas pluviales y residuales serealizará sobre una red de saneamiento unitaria, que no distingue entre unas y otras.

La red horizontal de evacuación de aguas pluviales y residuales estará constituidapor colectores de PVC rígido (ISS-6), formando tramos rectos con una pendiente mínimadel 1 %, interrumpidos por arquetas en los encuentros de colectores, cambios de dirección yen tramos de más de 20 m.

Para el cálculo de la red de saneamiento, se admitirán los diámetros expuestos en laTabla 1 de la norma NTE-ISS, para desagües de PVC.

3.1. Desagüe de aparatos sanitarios.

De acuerdo con las especificaciones recogidas en la NTE-ISS, y como se indicóanteriormente, los aparatos sanitarios constarán de los dispositivos de desagüe que seindican a continuación.

Tabla 1. Diámetros de los distintos aparatos sanitarios.

TIPO DE DESAGÜE DIÁMETRO (mm)

ISS-22. Desagüe de lavabo a bote sifónico. 40

ISS-28. Desagüe de ducha a bote sifónico. 40

ISS-34. Desagüe de inodoros con cisterna. 110

ISS-25. Desagüe de fregadero de dos senos. 40

ISS-31. Desagüe de urinarios de pared. 40

ISS-36. Sumidero sifónico para locales húmedos. 40

En el caso de conexiones de varios aparatos sanitarios, se tendrá en cuenta el aguaque vierte de todos ellos. La pendiente será del 2%, y se realizará siempre de acuerdo a loestablecido en la NTE-ISS.


4

3.2. Evacuación de las aguas residuales.

Para la recogida de las aguas en la planta de la nave se dispondrán arquetassumidero (ISS-53) que recogerán el agua procedente de la limpieza de las salas así como laoriginada a partir del desescarche de los evaporadores de las cámaras, introduciéndoladirectamente en la red horizontal de colectores enterrados.

De igual forma, en el exterior de la nave se dispondrán arquetas sumidero pararecoger el agua procedente de lluvia en la franja de 8 metros de anchura que rodea la nave.Las arquetas sumidero verterán sus aguas a una arqueta sifónica (ISS-52) que se utilizarácomo cierre hidráulico de la primera.

4. RED HORIZONTAL.

La red horizontal de evacuación de aguas pluviales y residuales estará formada porcolectores enterrados de fibrocemento (ISS-46), formando tramos rectos con una pendientedel 2% interrumpidos por arquetas en los encuentros de colectores, cambios de dirección yen tramos de más de 20 m.

Se escoge la opción de situar un sistema de colectores mixtos frente a unoseparativo al ser más simple y de menor coste.

El cálculo de las secciones de los diferentes colectores que constituyen la red desaneamiento proyectada se realizará según las indicaciones recogidas en la NTE-ISS-1.973:“Instalaciones de Salubridad. Saneamiento”.

El diámetro de cada colector se elegirá en función de la zona pluviométrica de lainstalación, de los m2 de cubierta asociados, del número de aparatos que vierten a él y de lapendiente del tramo, que debe ser mayor del 1 % en todos los casos.

En el caso de los desagües de equipos de procesado, se tomará un númeroequivalente de aparatos sanitarios, no inodoros, de modo que la suma de estos seaaproximadamente el caudal de desagüe de aquellos.


5

Tabla 3. Cálculo de los colectores interiores.

Tramo Zonapluviométrica

Superficiecubierta (m2)

Nº aparatos Nº inodoros Diámetro(mm)

1-2 X 90 0 0 125

2-3 X 180 0 0 150

3-4 X 270 0 0 150

4-5 X 360 0 0 150

5-6 X 450 0 0 150

6-7 X 540 0 0 150

7-8 X 630 0 0 150

8-9 X 720 0 0 150

9-10 X 810 0 0 150

10-11 X 900 0 0 150

11-61 X 990 0 0 150

12-14 X 90 0 0 125

13-14 X 90 0 0 125

14-15 X 180 0 0 150

16-19 X 0 3 6 150

17-19 X 0 3 6 150

20-19 X 90 0 0 125

15-19 X 270 0 0 150

18-19 X 128 0 0 150

19-21 X 490 6 12 200

21-22 X 490 6 12 200

23-22 X 120 0 0 125

22-24 X 510 6 12 200

24-25 X 600 6 12 200

26-25 X 120 0 0 125

25-27 X 720 6 12 200

27-28 X 720 6 12 200

29-28 X 120 0 0 125

30-28 X 90 0 0 125

28-53 X 930 6 12 250


6

Tramo Zonapluviométrica

Superficiecubierta (m2)

Nº aparatos Nº inodoros Diámetro(mm)

31-32 X 90 0 0 125

32-33 X 180 0 0 150

33-34 X 270 0 0 150

34-35 X 360 0 0 150

35-36 X 450 0 0 150

36-37 X 540 0 0 150

37-38 X 630 0 0 150

38-39 X 720 0 0 150

39-40 X 810 0 0 150

40-61 X 900 0 0 150

41-43 X 90 0 0 125

42-43 X 90 0 0 125

43-44 X 180 3 1 150

44-45 X 180 5 2 150

46-45 X 128 6 2 150

45-47 X 308 11 4 200

47-48 X 308 11 4 200

49-50 X 120 0 0 125

51-50 X 120 0 0 125

50-48 X 240 1 0 150

48-52 X 548 12 4 200

52-53 X 640 12 4 200

54-55 X 120 0 0 125

55-53 X 120 1 0 150

53-56 X 1.690 19 16 250

56-57 X 1.690 19 16 250

59-57 X 60 0 0 80

57-58 X 1.750 19 16 250

60-58 X 60 0 0 80

58-61 X 1.810 19 16 250

61-62 X 3.700 19 16 300


7

5. ARQUETAS.

Se instalarán arquetas a pie de bajante (ISS-50) para registro de las bajantespluviales (las conducciones quedarán enterradas a partir de ese punto).

Se instalarán así mismo, arquetas de paso (ISS-51) para registro de la red enterradade colectores cuando existan encuentros, cambios de dirección y en los tramos rectos conun nivel máximo de 20 metros.

A cada lado de las arquetas acometerá un solo colector formando un ángulo agudocon la dirección del desagüe. En el punto de acometida a la red de alcantarillado sedispondrá un pozo de registro (ISS-55) en sustitución de la arqueta general para el registrodel colector.

Las dimensiones de las arquetas se obtendrán en función del diámetro del colectorde salida, según lo dispuesto en la NTE-ISS.

Tabla 4. Cálculo de las dimensiones de las arquetas.Arqueta nº Diámetro colector salida (mm) Dimensiones interiores a x b (cm)

1 125 38 x 38

2 150 51 x 38

3 150 51 x 38

4 150 51 x 38

5 150 51 x 38

6 150 51 x 38

7 150 51 x 38

8 150 51 x 38

9 150 51 x 38

10 150 51 x 38

11 150 51 x 38

12 125 38 x 38

13 125 38 x 38

14 150 51 x 38

15 150 51 x 38

16 150 51 x 38

17 150 51 x 38

18 150 51 x 38

19 200 51 x 51


8

Arqueta nº Diámetro colector salida (mm) Dimensiones interiores a x b (cm)

20 125 38 x 38

21 200 51 x 51

22 200 51 x 51

23 125 38 x 38

24 200 51 x 51

25 200 51 x 51

26 125 38 x 38

27 200 51 x 51

28 250 63 x 51

29 125 38 x 38

30 125 38 x 38

31 125 38 x 38

32 150 51 x 38

33 150 51 x 38

34 150 51 x 38

35 150 51 x 38

36 150 51 x 38

37 150 51 x 38

38 150 51 x 38

39 150 51 x 38

40 150 51 x 38

41 125 38 x 38

42 125 38 x 38

43 150 51 x 38

44 150 51 x 38

45 200 51 x 51

46 150 51 x 38

47 200 51 x 51

48 200 51 x 51

49 125 38 x 38

50 150 51 x 38

51 125 38 x 38


9

Arqueta nº Diámetro colector salida (mm) Dimensiones interiores a x b (mm)

52 200 51 x 51

53 250 63 x 51

54 125 38 x 38

55 150 51 x 38

56 250 63 x 51

57 250 63 x 51

58 250 63 x 51

59 80 38 x 26

60 80 38 x 26

61 300 63 x 63

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN. .............................................................................................................1

2. RED DE PLUVIALES........................................................................................................2

2.1. CANALONES Y SUMIDEROS............................................................................................22.2. BAJANTES. ....................................................................................................................2

3. RAMALES DE DESAGÜE................................................................................................3

3.1. DESAGÜE DE APARATOS SANITARIOS. ...........................................................................3

3.2. EVACUACIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES.....................................................................4

4. RED HORIZONTAL. .........................................................................................................4

5. ARQUETAS........................................................................................................................7

ANEJO VII

INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Anejo VII: Instalación eléctrica

1

1. DISEÑO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

1.1. Introducción.

En el presente anejo se realizará el diseño y dimensionamiento de la instalacióneléctrica privada para el funcionamiento de toda la industria.

El diseño de la instalación se hará en función de las necesidades de energíaeléctrica. Se realizará un estudio de las mismas con el objetivo de dimensionar los circuitosde la red de distribución en baja tensión y, asimismo, se realizará un estudio de los fallos dela instalación interior a fin de establecer las protecciones necesarias. En último lugar seincluirá una descripción del centro de transformación propiedad del usuario.

Los criterios de cálculo, las características de los conductores y, en general, eldiseño de la instalación, se fijarán de acuerdo con el vigente Reglamento Electrotécnicopara Baja Tensión (Real Decreto 2295/1985 de 9 de Octubre; BOE 9 de Octubre) y lasInstrucciones Complementarias MI BT (Orden del 31 de Octubre de 1973; BOE 27, 28, 29y 31 de Diciembre), así como las recomendaciones de la Ordenanza General de Seguridad eHigiene en el trabajo (Orden de 9 de Marzo de 1971).

1.2. Suministro y contratación.

El abastecimiento de energía se hará a partir de la línea de alta tensión (20 kV)propiedad del grupo ENDESA que pasa por la parcela, desde la cual se deriva una líneahasta el centro de transformación situado en ésta, que realizará el suministro de la corrienteen baja tensión para satisfacer las necesidades de la industria. De esta manera se permite lacontratación de una tarifa eléctrica de alta tensión adecuada a las necesidades de la misma yse evitan las interferencias de los abonados de la red de suministro en baja tensión.

En este tipo de industria, el consumo de energía eléctrica debido al uso continuadodel equipamiento frigorífico es importante, y por eso cobran mucha importancia lasventajas que presenta la contratación de una determinada tarifa eléctrica que permita ladiscriminación horaria. Así se permitirá la posibilidad de utilizar ciertos equipos duranteperíodos de bajo coste de la energía.

El establecimiento de los horarios de funcionamiento de los equipos se realizará deacuerdo con el objetivo de minimizar el coste del consumo energético.


2

De acuerdo con la compañía suministradora y según se recoge en la Orden del 12 deEnero de 1995, por la que se establecen nuevas tarifas eléctricas, se contratará la siguientetarifa, y complementos tarifarios.

Tarifa eléctrica 3.1 de utilización normal, aplicable a suministros en alta tensión (1kV < U < 3 kV), sin límite de potencia, con complementos por energía reactiva ydiscriminación horaria.

Discriminación horaria tipo 3 de uso general, con contador de triple tarifa, sindiscriminación de sábados y festivos, y cuyos coeficientes de recargo o descuento serecogen en la tabla 1.

Tabla 1. Discriminación horaria de tipo 3.

Periodo horario Duración Recargo o descuento

Valle 8 h/día -43 %

Llano 12 h/día 0 %

Punta 4 h/día + 70 %

A efectos de discriminación horaria, la distribución de horas valle, llano y punta a lolargo del día en Andalucía es la que se indica en la tabla 2:

Tabla 2. Discriminación horaria en Andalucía (zona 4).

Tipo Valle Llano Punta

8:00 – 18:00Invierno 0:00 – 8:00

22:00 – 24:0018:00 –22:00

8:00 – 10:00Verano 0:00 – 8:00

14:00 – 24:0010:00 – 14:00

El complemento por energía reactiva que se aplica sobre la facturación básica vienedado por el valor porcentual Kr. Siendo su valor calculado mediante la expresión:

21cos

172

−=ϕRK

A partir de esta expresión se puede comprobar que se penalizarán las instalacionescon un valor del cos ϕ < 0,9, por lo que será necesario realizar una corrección del factor depotencia mediante una batería de condensadores, con objeto de reducir el complemento porenergía reactiva.


3

Otras ventajas que presenta la realización de dicha corrección son las siguientes:

- Reducción de las sobrecargas a nivel de transformadores.- Menores pérdidas de energía reactiva debidas al calentamiento de los cables de

alimentación.- Reducción en el sobredimensionamiento de las protecciones.- Menores caídas de tensión en cabecera de la línea.

La batería de condensadores se situará en la salida del cuadro de distribucióngeneral de baja tensión, con lo cual se consigue una compensación global en la instalación.

1.3. Instalación de enlace e instalación interior.

1.3.1. Instalación de enlace.

El suministro en alta tensión se realizará para una potencia prevista de 400 kVA.

La instalación de enlace entre la red de distribución pública y la instalación interiorestá formada por: apoyo de comienzo de línea, centro de transformación y un equipo demedida en alta tensión.

El centro de transformación consta en líneas generales de 3 celdas:

- Celda de entrada y protección general, equipada con los dispositivos deseguridad.

- Celda de medida, que incluye un contador de energía activa de triple tarifa.- Celda de transformación, con un transformador de 400 kVA, y una tensión en el

secundario de 380/220 V.

1.3.2. Instalación interior.

La instalación interior arranca del embarrado de baja tensión del cuadro general delcentro de transformación, desde el cual parte un cable subterráneo hasta el cuadro generalde distribución general, desde dónde la instalación transcurrirá al aire (excepto para algunaszonas del alumbrado exterior).

El cuadro de distribución general se situará en un armario dentro de la sala decuadros de distribución en baja tensión. Desde este cuadro, se alimentan los cuadros decontrol de motores, resistencias y equipos de alumbrado, y líneas de fuerza, según se indicamás claramente en los planos de electricidad. También aquí, en el cuadro general dedistribución se situará el equipo corrector del factor de potencia, como se indicóanteriormente.


4

Cuadros de control de motores:

- CCM-1: ventiladores del evaporador, del condensador, y el compresor de lacámara de conservación de materias primas.

- CCM-2: motores de la bomba neumática del silo y del elevador.

- CCM-3: ventiladores del evaporador, compresores y condensador de la cámarade conservación de producto terminado y compresor de la sala de airecomprimido.

- CCM-4: motores de la zona de composición y mezclado de la masa.

- CCM-5: motores de la zona de enfriamiento y congelado, de envasado, encajadoy paletizado.

- CCM-6: motor de la bomba del depósito de refrigerante.

Cuadros de control de resistencias de desescarche:

- CR-1: resistencias de la cámara de conservación de materias primas y deproducto terminado.

Cuadros de alumbrado:

- CA-1: luminarias de zona de recepción, sala de descanso del personal, cafetería-comedor , vestuarios, aseos, enfermería, pasillos circundantes a dichas zonas yparte de la iluminación exterior.

- CA-2: luminarias de la planta superior. Lo que incluye zona de oficinas, aseos ylaboratorio.

- CA-3: luminarias de zona de procesado, incluido congelación, envasado,etiquetado y paletizado, pasillo circundante a dichas zonas, sala de distribuciónen B.T., zona de expedición, cámaras de conservación de materias primas y deproducto terminado, talleres y almacenes y resto de iluminación exterior.


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Cuadros de tomas de fuerza:

- CTF-1: tomas de fuerza trifásica de la instalación.

- CTF-2: tomas de fuerza monofásicas de la instalación.

Los conductores de distribución receptores con el cuadro correspondiente irándentro de tubos flexibles de PVC fijados a paredes y techo mediante bridas.

2. NECESIDADES DE ENERGÍA ELÉCTRICA.

2.1. Instalación de fuerza motriz fija.

La instalación de fuerza motriz fija será la que suministre la energía demandada porlos equipos de elaboración, según se determinó en el anejo correspondiente a la Ingenieríadel proceso, y a la maquinaria correspondiente a la Instalación frigorífica.

2.1.1. Relación de equipos.

En el correspondiente anejo de “Ingeniería del proceso” se describen los equipos yel consumo de energía.

La energía consumida por la maquinaria debe ser contabilizada a fin de prever lasnecesidades de energía, así como la energía consumida por el equipo frigorífico.

Cámara de conservación de materias primas:

M1: 1 ventilador condensador 130 W (trifásica)M2: 1 compresor semihermético. 1.545,6 W(trifásica)M3: 2 ventiladores evaporador 2 x 29 W (trifásica)R1: resistencia de desescarche 1.100 W (monofásica)

Silo y elevador:

M4: bomba neumática 750 W (trifásica)

M24: elevador 750 W (trifásica)


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Cámara de conservación de producto terminado (condensador y compresores) y sala de airecomprimido:

M5: 2 ventiladores evaporador 2 x 430 W (trifásica)M6: compresor de baja 3.091,2 W(trifásica)M7: compresor de alta 1.545,6 W(trifásica)M8: 2 ventiladores (condensador) 2 x 260 W (trifásica)M9: 1 compresor de aire 1.472 W (trifásica)R4: resistencia de desescarche 4.700 W (monofásica)

Zona de mezclado, composición de la masa y formado de las crepes:

M10: dosificadora 2.944 W (trifásica)M11: enfriador de agua 550 W (trifásica)M12: mezcladora 1.472 W (trifásica)M13: motor arrastre de cinta 750 W (trifásica)M14: formadora de crepes 21.900 W (trifásica)M15: dosificadora de relleno-enrolladora 3.680 W (trifásica)

Sección de enfriado y congelación:

M16: motor arrastre cinta de enfriado 750 W (trifásica)M17: túnel de congelación 3.680 W (trifásica)M18: motor de arrastre de cinta (a envasadora) 750 W (trifásica)

Sala de envasado, encajado y enfardado:

M19: envasadora 4.500 W (trifásica)M20: motor arrastre de cinta (a encajadora) 750 W (trifásica)M21: encajadora 500 W (trifásica)M22: enfardadora 500 W (trifásica)

Depósito de N2 líquido:

M23: bomba del depósito de N2 líquido 750 W (trifásica)


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2.1.2. Características de las cargas.

En general, se consideran que los motores tienen un factor de potencia y unrendimiento eléctrico de 0,8.

De acuerdo con las especificaciones de la instrucción MIE BT 034, en la que serecomienda la utilización de dispositivos de arranque de los motores para evitar puntas deintensidad, se dispondrán arrancadores estrella-triángulo en los motores de potenciasuperior a 2 CV, mientras que en los de menor potencia, el arranque se efectuará de formadirecta. La única excepción al respecto la constituyen los motores que accionan loscompresores alternativos, ya que, si bien su potencia excede de dicho valor, el arranque seefectúa de forma directa, al requerir un elevado par de arranque.

No obstante, se comprobará que dicha punta de intensidad no provoque el disparode los elementos de protección del lado de alta tensión, y además, no provoque una caída detensión inadmisible en la red de baja tensión.


8

2.2. Necesidades de tomas de fuerza.

En previsión de la conexión eventual de receptores no incluidos en la instalación de fuerzamotriz fija, se dispondrá una serie de tomas de fuerza distribuidas a lo largo de la nave. En la tabla3, se indica el número y su intensidad, en función de las aplicaciones.

Tabla nº3. Distribución de tomas de fuerzaRECINTO Nº I (A)

Zona de recepción 1 10 (trifásica)

Sección de mezclado y composición 3 10 (trifásica)

Sección de formado de crepes 1 10 (trifásica)

Sección de enfriado y congelación 1 10 (trifásica)

Sección de envasado, etiquetado y paletizado 1 10 (trifásica)

Sala de cuadros de distribución de baja tensión 1 10 (trifásica)

Almacén de materias primas 2 10 (trifásica)

Almacén de usos varios 1 10 (trifásica)

Taller de reparaciones 1 10 (trifásica)

Almacén productos auxiliares para el envasado 1 10 (trifásica)

Sala de aire comprimido 1 10 (trifásica)

Zona de expedición 2 10 (trifásica)

Cafetería-comedor 3 10 (monofásica)

Sala de descanso del personal 1 10 (monofásica)

Aseos (Zona de descanso) 1 10 (monofásica)

Recepción 2 10 (monofásica)

Oficina de recepción 1 10 (monofásica)

Vestuarios femeninos 2 10 (monofásica)

Vestuarios masculinos 2 10 (monofásica)

Aseos femeninos 2 10 (monofásica)

Aseos masculinos 3 10 (monofásica)

Enfermería 1 10 (monofásica)

Oficina 1 2 10 (monofásica)

Oficina 2 2 10 (monofásica)

Aseos oficinas 2 10 (monofásica)

Sala de juntas 2 10 (monofásica)

Laboratorio 2 10 (monofásica)


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Puesto que se desconocen las características de los receptores que se van a conectara las tomas de fuerza, se considerará un factor de potencia igual a 0,8.

2.3. Necesidades de alumbrado.

2.3.1. Iluminación interior.

2.3.1.1. Criterios de cálculo.

1) Nivel de iluminancia.

El nivel de iluminancia a adoptar depende de varios aspectos como son la magnitudde los detalles y objetos a observar, distancia de los objetos al ojo del observador, factoresde reflexión, tiempo a emplear en la observación, etc.

Para la elección de los niveles a disponer en cada sala se tendrá en cuenta lasrecomendaciones de la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI) al respecto, quecumple las condiciones exigidas por la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en elTrabajo.

2) Elección del tipo de lámpara.

Esa elección vendrá en función del nivel de iluminancia a conseguir, el rendimientode las lámparas y la vida útil de las mismas.

Se utilizarán lámparas fluorescentes, al tener un buen nivel de iluminancia y unalarga vida útil.

Se emplearán tubos fluorescentes de 40 y 65 W de potencia, y tonalidad “blanconormal”, que proporcionan un flujo luminoso de 2.900 y 4.750 lúmenes respectivamente.

3) Sistema de iluminación.

En la totalidad de las dependencias se llevará a cabo la iluminación de formadirecta, pues con este sistema se consigue un mayor rendimiento luminoso, siendo por tantoel más económico.

Los tubos fluorescentes se montarán en luminarias con armaduras de celosías, ycolocando 2 lámparas por luminaria, excepto en el caso que se indique, que se montará unalámpara por luminaria.


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4) Elección de la altura de suspensión de aparatos de alumbrado.

En general se suele considerar el plano de trabajo situado a una altura de 0,85 msobre el nivel del suelo salvo en las áreas en las que las labores realizadas se desarrollen auna altura diferente debido a maquinaria específica que condicione dicha altura.

Las luminarias se colocarán pegadas al techo, por lo que la altura de suspensión seconsiderará nula.

De esta forma, se disminuye considerablemente el riesgo de deslumbramiento y sepueden separar aún más los focos.

5) Distribución de aparatos de alumbrado.

La uniformidad de iluminación es función de la relación de

, donde “e” es la

distancia horizontal entre aparatos contiguos y “d” la distancia vertical del aparato al planode trabajo. Para zonas de alumbrado medio como las que aquí se tratan, dicha relación debe

verificar la condición de

≤ 1,5.

De la condición anterior se puede determinar el número mínimo de luminarias adisponer en cada recinto, a partir del cálculo de la separación entre las mismas.

6) Flujo luminoso necesario.

Para el cálculo del flujo luminoso necesario en cada recinto, además de los nivelesde iluminación, se tendrá en cuenta las características geométricas del local, los factores dereflexión de los cerramientos y un factor de depreciación que hace referencia a lascondiciones de mantenimiento del mismo.

Todo esto se recoge en la expresión:

uSE

t

δφ ××=

siendo:

φt: flujo luminoso total necesario (lúmenes).E: nivel de iluminación deseado (lux).S: superficie del recinto a iluminar (m2).δ: factor de depreciación.u: factor de utilización.


11

El factor de utilización “u”, vendrá determinado en tablas para distintos tipos delamparas, sistema de iluminación y armaduras a disponer, en función de las dimensionesdel recinto y los factores de reflexión de los cerramientos.

Dicho factor expresa la relación entre el flujo luminoso útil sobre la superficie detrabajo y el total emitido por las lámparas.

Para su determinación, es necesario calcular un coeficiente K denominado “factordel local”, que se define como:

HAL

K×

×+×=10

82

siendo:

L: longitud del local (m).A: anchura del local (m).H: altura de las luminarias sobre el plano de trabajo (m).

El factor de reflexión “ρ”, será el correspondiente a paredes y techos blancos o muyclaros, tanto en las áreas en las que se presentan éstos pintados, como en la que son dematerial aislante.

De acuerdo a los requerimientos sanitarios impuestos a este tipo de industria, seestablecerán unos niveles de ensuciamiento bajo o normal, según la dependencia de que setrate en cada caso, y una limpieza anual de las lámparas y luminarias; lo que permitirá unfactor de depreciación mínimo.

7) Número de luminarias necesarias.

A partir del cociente entre el flujo total necesario y el aportado por cada una de lasluminarias, se determina el número de ellas a emplear en cada sala.

ap

teN

φφ

=

siendo:

Ne: número de luminarias necesarias.φt: flujo total necesario.φap: flujo aportado por cada aparato.

Tabla nº 4: Valores a tener en cuenta para el cálculo de la iluminación interior.RECINTO FORMA DIMENSIONES

(m)ρ1 ρ2 ρ3 ρTV H C h E

(lux)ρ FUENTE

LUMINARIAq K CLASES

FOTOMÉTRICASLUMINAIRAS DATOS

LUMINARIALUMINANCIA

DELUMINARIA

S γL γT LUMINANCIALÍMITE

t u v D(m)

I Rectangular P = 39Q =15

8 7 1 7 3,65 0 3 300 0,6 Fluorescente 4 3 E; L; M; E ≥ 30º 55/65/75/85

55/65/75

Sin lím./ 38.000/9.400/ 9.400

26 307 96 4,2Zona1 deprocesado II Rectangular P = 9

Q = 118 7 1 7 3,65 0 3 300 0,6 Fluorescente 4 1,25 C; D; E; G; I; K; L;

M; N; O; P; SE ≥ 30º 55/65/

7555/65/

75Sin lím./ 38.000/

9.40016 183 80 4,2

Almacén M.Primas

Rectangular P = 6,3Q = 5

8 7 1 7 2,65 0 3 100 0,8 Fluorescente 5 0,8 H; Q; R H ≥ 0º 55/65/75

55/65 Sin lím./ 38.000/9.400

32 125 60 3,9

Cámara de fríoM. Primas

Rectangular P = 3,4Q = 5

8 7 1 7 2,65 0 2 100 0,8 Fluorescente 5 0,8 H; Q; R H ≥ 0º 55/65 55/65 Sin lím./ 38.000 43 164 60 3,9

Almacén usosvarios

Rectangular P = 6Q = 5

8 7 1 7 2,65 0 2 100 0,8 Fluorescente 5 1,25 H; Q; R H ≥ 0º 55/65/75

55/65/75

Sin lím./ 38.000 /9.400

43 164 60 3,9

Taller dereparaciones


8 7 1 7 2,65 0 2 300 0,8 Fluorescente 4 0,8 E; L; M E ≥ 30º 55/65 55/65/75 6.800/3.800/ 2.200 36 421 66 3,64

Almacénproductosauxiliares


8 7 1 7 2,65 0 2 100 0,8 Fluorescente 5 1 H; Q; R H ≥ 0º 55/65/75

55/65/75

Sin lím./ 38.000 /9.400

36 135 69 3,9

Sala airecomprimido

Rectangular P = 5Q = 5 8 7 1 7 2,65 0 2 100 0,8 Fluorescente 5 1 H; Q; R H ≥ 0º 55/65/

7555/65/

75Sin lím./ 38.000 /

9.40036 135 69 3,9

Zon

a de

fáb

rica

Sala de controlde baja tensión

Rectangular P = 2Q = 1 8 7 1 7 2,65 0 2 100 0,8 Fluorescente 5 1 H; Q; R H ≥ 0º 55/65/

7555/65/

75Sin lím./ 38.000 /

9.40036 135 69 3,9

Cámararefrigeraciónproductoterminado

RectangularP = 8,8Q = 8,7 8 7 1 7 2,65 0 2 100 0,8 Fluorescente 4 2 E; G; I; K; L; M; N;

O; P; S E ≥ 0º 55/65/75

55/65/75

Sin lím./ 38.000 /9.400

20 78 90 3,64

Cocina P = 2 Q = 3 8 7 1 7 2,65 0 2 200 0,6 Fluorescente 5 0,6 H; Q; R H ≥ 30º 55/65 55/65 Sin lím./ 38.000 50 383 52 3,9Cafetería -comedor

P = 5,5Q = 3,7

8 7 1 7 2,65 0 2,3 200 0,8 Fluorescente 5 1 H; Q; R H ≥ 0º 55/65/75

55/65 Sin lím./ 38.000 /9.400

36 269 69 3,9

Sala de descanso P = 4 Q = 5 8 7 1 7 2,65 0 2,3 200 0,8 Fluorescente 5 0,8 H; Q; R H ≥ 0º 55/65 55/65/75

Sin lím./ 38.000 /9.400

43 345 60 3,9

Aseo 1 P = 2 Q = 2 8 7 1 7 2,65 0 2,3 100 0,8 Fluorescente 5 0,6 H; Q; R H ≥ 0º 55/65 55/65 Sin lím./ 38.000 50 307 52 3,9Aseo 2 P = 2 Q = 2 8 7 1 7 2,65 0 2,3 100 0,8 Fluorescente 5 0,6 H; Q; R H ≥ 0º 55/65 55/65 Sin lím./ 38.000 50 307 52 3,9Pasillo 1 P = 1,5 Q = 5,3 8 7 1 7 2,65 0 2 150 0,8 Fluorescente 5 0,8 H; Q; R H ≥ 0º 55/65 55/65/

75Sin lím./ 38.000 /

9.40043 230 60 3,9

Pasillo 2 P = 3,6 Q = 9 8 7 1 7 2,65 0 2 150 0,8 Fluorescente 5 1 H; Q; R H ≥ 0º 55/65/75

55/65/75

Sin lím./ 38.000 /9.400

36 192 69 3,9

Oficina derecepción

P = 4Q = 2 8 7 1 7 2,65 0 2 200 0,8 Fluorescente 5 0,6 H; Q; R H ≥ 30º 55/65 55/65 6.800/3.800 50 383 52 3,9

Recepción P = 4,5 Q = 10 8 7 1 7 2,65 0 2 150 0,8 Fluorescente 5 1,25 H; Q; R H ≥ 0º 55/65/75

55/65/75/85

Sin lím./ 38.000 /9.400/ 9.400

32 183 74 3,9

Vestuariohombres

P = 4Q = 3 8 7 1 7 2,65 0 2 150 0,8 Fluorescente 5 0,8 H; Q; R H ≥ 0º 55/65 55/65 Sin lím./ 38.000 43 230 60 3,9

Aseos P = 4 Q =4 8 7 1 7 2,65 0 2,3 150 0,8 Fluorescente 5 0,8 H; Q; R H ≥ 0º 55/65 55/65 Sin lím./ 38.000 43 230 60 3,9Vestuariomujeres

P = 4Q = 3

8 7 1 7 2,65 0 2 150 0,8 Fluorescente 5 0,8 H; Q; R H ≥ 0º 55/65 55/65 Sin lím./ 38.000 43 230 60 3,9

Enfermería P = 4 Q = 2,5 8 7 1 7 2,65 0 2 750 0,8 Fluorescente 4 0,6 E; L; M E ≥ 30º 55/65 55/65 6.800/ 3.800 42 3.697 56 3,64Pasillo 3 P = 2 Q = 9,7 8 7 1 7 2,65 0 2 150 0,8 Fluorescente 5 0,6 H; Q; R H ≥ 0º 55/65 55/65 Sin lím./ 38.000 50 269 52 3,9Pasillo 4 P = 3,7 Q = 7,3 8 7 1 7 2,65 0 2 150 0,8 Fluorescente 5 1 H; Q; R H ≥ 0º 55/65 55/65/

75Sin lím./ 38.000 /

9.40036 192 69 3,9

Zona

de

desc

anso

/rece

pció

n/ve

stua

rios

Pasillo 5 P = 7,8 Q = 4,8 8 7 1 7 2,65 0 2 150 0,8 Fluorescente 5 1,25 H; Q; R H ≥ 0º 55/65 55/65/75

Sin lím./ 38.000 /9.400

32 183 74 3,9

Laboratorio P = 7 Q = 4 8 7 1 7 2,65 0 2,3 750 0,8 Fluorescente 4 1 E; L; M E ≥ 30º 55/65/75

55/65/75 6.800/ 3.800/ 2.200 28 2.551 75 3,64

Aseos P = 2 Q = 3,5 8 7 1 7 2,65 0 2,3 200 0,8 Fluorescente 5 0,6 H; Q; R H ≥ 0º 55/65 55/65 Sin lím./ 38.000 50 307 52 3,9Oficina 1 P = 2 Q = 3 8 7 1 7 2,65 0 2,3 300 0,8 Fluorescente 4 0,6 E; L; M E ≥ 30º 55/65 55/65 6.800/ 3.800 42 497 56 3,64Oficina 2 P = 2,5 Q = 4,3 8 7 1 7 2,65 0 2,3 300 0,8 Fluorescente 4 0,6 E; L; M E ≥ 30º 55/65 55/65/

75 6.800/ 3.800/ 2.200 42 497 56 3,64

Pasillo 6 P = 5,75 Q = 2,5 8 7 1 7 2,65 0 2 150 0,8 Fluorescente 5 0,8 H; Q; R H ≥ 0º 55/65/75

55/65/75

Sin lím./ 38.000 /9.400

43 269 60 3,9

Pasillo 7 P = 4,4 Q = 1,5 8 7 1 7 2,65 0 2 150 0,8 Fluorescente 5 0,6 H; Q; R H ≥ 0º 55/65/75 55/65 Sin lím./ 38.000 /

9.40050 383 52 3,9

Plan

ta 2

ª

Sala de Juntas P = 6,7 Q = 5,5 8 7 1 7 2,65 0 2,3 300 0,8 Fluorescente 4 1 E; L; M E ≥ 30º 55/65/75

55/65/75 6.800/ 3.800/ 2.200 28 307 75 3,64

1 Puesto que se trata de un recinto de forma irregular, el cálculo se realizará dividiéndolo en dos zonas rectangulares. Las condiciones serán las mismas, y sólo cambiará las dimensiones. En la figura 1 (página siugiente) se puede observar cómo se ha dividido el recinto.

Tabla nº 5: Cálculo de las luminarias.

Dimensionesen plantadel local

( m )Recinto

Nivel deiluminación

del local( E en lux )

P Q

Factorde

pérdidade luz

p

Nº delámparas

porluminaria

Potenciapor

lámpara( W )

Flujo totalen lúmenes

de laslámparas

Rendimientonormalizado(Dato de laluminaria)

Coeficientev

NºLuminarias

( n )

Consumo deEnergía

( W )

Zona I 300 38,9 14,7 0,6 4 65 19.000 0,5 96 31 8.060Zona deprocesado Zona II 300 8,9 11 0,6 4 65 19.000 0,5 80 6 1.560Almacén M. Primas 100 6,3 5 0,8 2 40 5.800 0,5 60 2 160Cámara de frío M. Primas 100 3,4 5 0,8 1 40 2.900 0,5 60 2 80Almacén usos varios 100 6 5 0,8 2 40 5.800 0,5 60 2 160Taller de reparaciones 300 4 5 0,6 3 65 14.250 0,5 36 2 390Almacén productos auxiliares 100 7 5 0,8 2 40 5.800 0,5 69 2 160Sala aire comprimido 100 5 5 0,8 2 40 5.800 0,5 69 2 160Cámara refrigeración producto terminado 100 8,8 8,7 0,8 2 65 9.500 0,5 90 2 260Cocina 200 2 3 0,6 2 40 5.800 0,5 52 1 80Cafetería – comedor 200 5,5 3,7 0,8 2 40 5.800 0,5 69 2 160Sala de descanso 200 4 5 0,8 2 40 5.800 0,5 60 3 240Aseo 1 150 2 2 0,8 1 40 2.900 0,5 52 1 40Aseo 2 150 2 2 0,8 1 40 2.900 0,5 52 1 40Pasillo 1 150 1,5 5,3 0,8 2 40 5.800 0,5 60 1 80Pasillo 2 150 3,6 9 0,8 2 40 5.800 0,5 69 3 240Oficina de recepción 200 4 2 0,8 2 65 9.500 0,5 52 1 130Recepción 150 4,5 10 0,8 2 40 5.800 0,5 74 4 320Vestuario hombres 150 4 3 0,8 2 40 5.800 0,5 60 1 80Aseo hombres 150 4 4 0,8 2 40 5.800 0,5 60 2 160Aseo mujeres 150 4 3 0,8 2 40 5.800 0,5 60 1 80Vestuario mujeres 150 4 4 0,8 2 40 5.800 0,5 60 2 160Enfermería 750 4 2,5 0,8 4 65 19.000 0,5 56 1 390Pasillo 3 150 2 9,7 0,8 2 40 5.800 0,5 52 2 160Pasillo 4 150 3,7 7,3 0,8 2 40 5.800 0,5 69 3 240Pasillo 5 150 7,8 4,8 0,8 2 40 5.800 0,5 74 3 240Laboratorio 750 7 4 0,8 4 65 19.000 0,5 75 4 390Aseo hombres 150 2 3,5 0,8 2 40 5.800 0,5 52 1 80Aseo mujeres 150 2 3,5 0,8 2 40 5.800 0,5 52 1 80Oficina 1 300 2 3 0,8 2 65 9.500 0,5 56 1 130Oficina 2 300 2,5 4,3 0,8 2 65 9.500 0,5 56 2 260Pasillo 6 150 5,75 2,5 0,8 2 40 5.800 0,5 60 2 160Pasillo 7 150 4,4 1,5 0,8 2 40 5.800 0,5 52 1 80Sala de Juntas 300 6,7 5,5 0,8 2 65 9.500 0,5 75 4 520

Figura 1: División de la zona de procesado en dos zonas rectangulares para diseño deiluminación interior.


12

2.3.1.2. Cálculo1.

En las tablas 4 y 5 se detallan los valores correspondientes a las distintas variablespara el cálculo de la instalación de alumbrado interior a disponer en cada dependencia de lanave a proyectar, así como los resultados de los cálculos de las luminarias.

Para el cálculo de la instalación de alumbrado interior se ha utilizado el métodopropuesto en la NTE IEI Alumbrado Interior, así como las tablas que en la misma aparecen.

2.3.2. Iluminación exterior.

En el presente apartado se van a detallar las instalaciones necesarias para lailuminación de la periferia de la fábrica.

En su redacción se han tenido en cuenta las normas contenidas en el vigente“Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión”.

2.3.2.1. Criterios de cálculo.

1) Nivel de iluminancia.

Se recomienda una iluminancia de 50 lux, en una franja de 6 metros de anchura, enlas siguientes zonas:

- Perímetro de la nave- Aparcamientos.- Puertas de entradas principales.

2) Tipo de lámparas.

Este alumbrado exterior se materializará mediante lámparas de vapor de mercuriode 250 W de potencia, colocadas sobre brazos murales de fundición a una altura de 5 m.Estas lámparas tienen un flujo luminoso unitario φu = 54 lúmenes/W, con lo que cadalámpara aporta 13.500 lúmenes.

3) Tipo de luminaria.

Se dispondrán linternas asimétricas del tipo “semi cut-off” montadas sobre brazosmurales de 1,5 m de longitud, como se indicó anteriormente.

En estas luminarias “semi cut-off” la intensidad luminosa en la dirección horizontalno podrá ser superior al 30% de la máxima y la intensidad luminosa para un ángulo de 80ºcon la vertical será inferior a 100 candelas por cada 1.000 lúmenes.

1 La tensión de alimentación es de 220 V en todos los casos.


13

En este tipo de luminarias se eliminan totalmente los rayos luminosos emitidos porencima de un ángulo de 80-85º respecto de la vertical. A igualdad de flujo luminosoproporcionan mayores luminancias y de mayor uniformidad en pavimentos mates que lasdel tipo “cut-off”.

En la elección de las luminarias se han tenido en cuenta:

- Fuentes de luz empleadas y sus características fotométricas.- Hermeticidad y ventilación si son abiertas.- Resistencias a agentes atmosféricos.- Facilidad de instalación y mantenimiento.- Estética.- Precio.

Además, la luminaria deberá satisfacer una serie de condiciones como son:

- Ser fáciles de montar y desmontar.- Facilidad de reposición de lámparas.- Permitir fácil acceso a los equipos complementarios (reactancia, condensador,

etc.) en el supuesto de que se instalen en su interior.- Asegurar un adecuado funcionamiento de la lámpara, así como una buena

refrigeración o una buena protección contra el frío y el calor.- Proteger las lámparas de la humedad, del polvo y de cualquier efecto mecánico.- Permitir un buen rendimiento de la potencia luminosa instalada.

La carcasa de las luminarias consta de un cuerpo central de perfil de aluminioextruído cerrado por sus extremos por dos piezas de fundición de aluminio inyectado apresión.

El bloque óptico se compone de varios reflectores y de un sistema móvil de reglajey tiraje de portalámparas. Los reflectores suelen estar fabricados de chapa aluminio de granpureza, abrillantados electrolíticamente y oxidados anódicamente.

El cierre del aparato se hará mediante protectores de polimetacrilato de metilo o depolicarbonato con una absorción de luz que no llega al 10%. El cierre se asegurará con unajunta de policloropreno.

Dichos aparatos irán atornillados a los pilares en el caso de la iluminación perimetral yen aparcamientos y puerta de entrada principal en el extremo de unos postes de 6 m dealtura.


14

4) Flujo luminoso necesario.

Para la determinación del flujo necesario se empleará la expresión:

uSE

t

δ××=Φ

siendo:

E: iluminancia deseada (lux)S: superficie a iluminar (m2)δ: factor de depreciación, que se toma como 1,25, al tratarse de lámparas exteriores herméticas y con un nivel de mantenimiento medio.u: factor de utilización, que es variable en función de la disposición a adoptar por las lámparas. Aquí se tomará como 0,31 para todos los casos.

2.3.2.2. Cálculo.

Los cálculos del alumbrado exterior se realizarán para cada una de las fachadas dela nave. Para ello se han numerado las mismas tal y como se puede observar en la figura 1.Igualmente se realizará el cálculo para las entradas principales, así como para elaparcamiento.

2

1

9

8

7

6

5

4

3

ZONA DE ILUMINACIÓN EXTERIOR

Figura 1: Representación en planta de la zona exterior a iluminar.


15

Fachadas 1 y 2:

La longitud de cada una de ellas es de 22,3 m, y por tanto la superficie a iluminar enambos casos es:

S = 22,3 x 6 = 133,8 m2

El flujo total necesario es:

lúmenest 8,975.2631,0

25,18,13350 =××=Φ

El número de luminarias necesarias para proporcionar este flujo luminoso es:

2500.13

8,975.26 ≈=eN luminarias

Fachadas 3 y 9:

La longitud de cada una de ellas es de 8,2 m, y por tanto la superficie a iluminar enambos casos en:

S = 8,2 x 6 = 49,2 m2


lúmenest 4,919.931,0

25,12,4950 =××=Φ


1500.13

4,919.9 ≈=eN luminaria

Fachadas 4 y 8:

La longitud de cada una de ellas es de 12 m, y por tanto la superficie a iluminar enambos casos en:

S =12 x 6 = 72 m2


lúmenest 1,516.1431,0

25,17250 =××=Φ


16


1500.13

1,516.14 ≈=eN luminaria

Fachadas 5 y 7:

La longitud de cada una de ellas es de 48 m, y por tanto la superficie a iluminar enambos casos en:

S = 48 x 6 = 288 m2


lúmenest 5,064.5831,0

25,128850 =××=Φ


4500.13


Fachada 6:

La longitud de la misma es de 20,2 m, y por tanto la superficie a iluminar en amboscasos en:

S = 20,2 x 6 = 121,2 m2


lúmenest 5,435.2431,0

25,12,12150 =××=Φ


2500.13



17

Aparcamiento:

Las dimensiones del aparcamiento son 44 m de largo por 5,5 m de ancho, y por lotanto, la superficie a iluminar es:

S = 44 x 5,5 = 242 m2


lúmenest 790.4831,0

25,124250 =××=Φ


luminariasN e 4500.13790.48 ≈=

Puertas principales

En este caso se colocará una luminaria en un extremo de cada una de las puertasprincipales de la parcela.

2.3.3. Alumbrado de emergencia.

Se proyecta un alumbrado de emergencia que permita iluminación suficiente para la

evacuación eficiente de las personas que se encuentren en el interior de la industria en el

momento de producirse un fallo en el alumbrado general.

Las líneas que alimentan directamente los circuitos de lámparas de emergencia

estarán protegidas por interruptores automáticos de 10 A como máximo.


18

3. CÁLCULOS ELÉCTRICOS.

3.1. Consideraciones generales.

Las características generales de los conductores que constituyen la red dedistribución en baja tensión son las siguientes:

- Material conductor de la fase, neutro y protección: cobre.

- Tipo de conductor: aislado no trenzado.

- Tensión nominal de aislamiento: 1000 V.

- Tipo de aislamiento: policloruro de vinilo, en conducciones al aire, y etilenopropileno, en conducciones enterradas.

La distribución de la instalación de fuerza se hará en trifásica, con la excepción dela red que abastece a las resistencias para el desescarche de los evaporadores, que serámonofásica, de acuerdo con las características de estos elementos.

La red de toma de fuerza será también de los 2 tipos anteriores: trifásica ymonofásica, mientras que la red de alumbrado será monofásica.

Para determinar la sección de los distintos conductores se tendrán en cuenta loscriterios de caída de tensión e intensidad máxima admisible recogidos en las instruccionesMIE BT 004 y 007.

3.2. Instalación de fuerza motriz fija.

3.2.1. Criterios de cálculo.

a) Motores.

Según la MIE BT 017, la caída de tensión entre el origen de la instalación ycualquier punto de utilización de la misma será inferior al 5% de la tensión nominal, lo cualequivale:

vmax = 0,05 x 380 V = 19 V

Las intensidades máximas admisibles en servicio permanente se fijarán a partir delos valores indicados en la MIE BT 004 y 007. Se aplicará un factor de corrección igual a0,85 considerando la agrupación de cables y la temperatura ambiente, en el caso de cablesal aire y de 0,8 en el caso de cables entubados enterrados.


19

La intensidad nominal, In, se calculará mediante la expresión:

siendo:

P: potencia del receptor (W)U: tensión nominal (380 V)cos ϕ = factor de potencia (0,8 para motores)η = rendimiento eléctrico (0,8 para motores)

Según se establece en la MIE BT 034, los conductores de conexión que alimentan aun solo motor se dimensionarán en base a una intensidad igual al 125% de la intensidad aplena carga del motor, es decir:

I* = 1,25 x In

En el supuesto de cables que alimentan a otros receptores, se tomará una intensidadde cálculo igual a la intensidad de carga del receptor en cuestión.

Para la arteria general de fuerza, se considerará una intensidad igual a la suma de lasintensidades I* del cuadro más cargado y las intensidades nominales establecidas para elresto de los cuadros de control de motores, cumpliendo lo dispuesto en la MIE BT 034.

La caída de tensión en líneas distribuidoras y derivaciones a motores, vi se obtendrápor la expresión siguiente:

sLI

v i

ϕρ cos3 * ××××=

siendo:

ρ: resistividad del cobre (0,0176 Ω mm2/m)I*: intensidad de cálculo (A)L: longitud del tramo (m)s: sección del conductor (mm2)

ηϕ×××=

cos3 UP

In


20

b) Resistencias.

La máxima caída de tensión permitida por la reglamentación vigente, vuelve a serdel 5% de la tensión nominal. En este caso, al tratarse de líneas monofásicas alimentadas atensión simple (220V), resulta:

vmax = 0,05 x 220 = 11 V

Para determinar cuál es la fase activa en cada línea, se sigue el criterio recomendadopor el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, según el cual, para lograr el mayorequilibrio posible en la carga de los conductores que forman parte de la instalación, seprocurará que dichas cargas queden repartidas entre sus fases.

Para calcular la intensidad nominal que circula por cada una de las resistencias, seempleará la siguiente expresión (hay que tener en cuenta que el factor de potencia de lasresistencias es la unidad).

VP

I n =

siendo:

P: potencia de la resistencia (W)

V: tensión de fase (220 V)

La caída de tensión en cada tramo se calculará mediante la siguiente expresión

∑ ×××=s

LIv ρ2

Para calcular la sección de cada uno de los tramos se impondrá que la caída detensión desde el cuadro hasta la resistencia más alejada, no supere los 6,5 V de tensiónsimple. A partir de este dato, se obtendrán las secciones de los distintos tramos de formaque se emplee un volumen mínimo de conductor.

jkk

j Iv

IlS ×

×××= ∑ρ2

siendo:

Lk : longitud del tramo k (m)Ik: intensidad que pasa por el tramo k (A)Ij: intensidad que pasa por el tramo j (A).


21

3.2.2. Dimensionamiento de conductores.

CUADROS DE INSTALACIÓN DE FUERZA MOTRIZ FIJA TRIFÁSICA.

A continuación se detallan los resultados obtenidos a sección y caída de tensión, asícomo los datos necesarios para su cálculo.

CCM-1: situado al lado de la puerta de la cámara de materias primas.

Línea P (W) IL (A) IL* (A) IF (A) IF* (A) L (m) S (mm2) Iadm (A) v (V)

M1 130 0,31 0,39 - - 4 2,5 17,85 0,015

M2 1.545,6 3,67 2,94 - - 4 2,5 17,85 0,114

M3 58 0,14 0,17 - - 3 2,5 17,85 4,9 x 10-3

CCM-2: situado en la pared norte, entre medias del silo y el elevador.Línea P (W) IL (A) IL* (A) IF (A) IF* (A) L (m) S (mm2) Iadm (A) v (V)

M4 750 1,78 2,22 - - 3 2,5 17,85 0,064

M24 750 1,78 2,22 1,03 1,28- 3 2,5 17,85 0,064

CCM-3: situado en la esquina de la sala de aire comprimido y la cámara derefrigeración.


M5 860 2,04 2,55 14 4 23,8 0,217

M6 3.091,2 7,34 9,18 - - 16 10 42,5 0,358

M7 1.545,6 3,67 2,94 - - 15 4 23,8 0,268

M8 520 1,23 1,54 - - 15 2,5 17,85 0,375

M9 1.472 3,49 4,36 - - 5 4 23,8 0,133


22

CCM-4: situado en la pared norte; en la zona próxima a la maquinariacorrespondiente.


M10 2.944 6,98 8,73 4,02 5,03 10 10 42,5 0,213

M11 550 1,31 1,64 7 2,5 17,85 0,112

M12 1.472 3,49 4,36 2,01 2,5 6 4 23,8 0,16

M13 750 1,78 2,22 4 4 23,8 0,054

M14 21.900 52 65 1,03 1,28 2 25 108,75 0,127

M15 3.680 8,74 10,93 5,03 6,3 5 10 42,5 0,13

CCM-5: situado en la pared norte; en la zona próxima a la maquinariacorrespondiente.


M16 750 1,78 2,23 17 4 23,8 0,231

M17 3.680 8,74 10,9 5,03 6,3 14 10 42,5 0,372

M18 750 1,78 2,23 7 4 23,8 0,095

M19 4.500 10,68 13,35 6,15 7,7 5 10 42,5 0,163

M20 750 1,78 2,23 3 4 23,8 0,041

M21 500 1,18 1,48 0,67 0,85 8 2,5 17,85 0,115

M22 500 1,18 1,48 0,67 0,85 8 2,5 17,85 0,115

CCM-6: situado en la pared norte; en el exterior de la nave; junto al depósito de N2.


M23 750 1,78 2,23 2 4 23,8 0,027


23

CUADRO DE CONTROL DE RESISTENCIAS.

Aquí en este caso, sólo se diseñará un solo cuadro de distribución, dado queúnicamente habrá 2 resistencias de desescarche.

CR: se encuentra situado en la sala de cuadros de distribución en baja tensión, y deél partirá una única línea:

Línea R (R + N)

Abastece a las resistencias de desescarche situadas en la cámara de conservación dematerias primas y en la de refrigeración de producto terminado.

Tabla nº10RECINTO P (W) In (A)

Cámara de conservación de materias primas- 1.100 5

Cámara de refrigeración de producto elaborado 4.700 21,4

El esquema unifilar es el representado en la figura 2:

Figura 2: Esquema unifilar del sistema de desescarche de los evaporadores.

6,5 m

36 m 10 m

5,5 m

CR

9 m


24

En la siguiente tabla, se recogen los valores mínimos de sección por calentamiento,la sección de cálculo que emplea un volumen mínimo de conductor, la sección comercialadoptada y la caída de tensión que se produce con dicho conductor.

Tabla nº11.TRAMO Smin (mm2) Scal (mm2) Scom (mm2) v (V)

CR–R1 2,5 0,63 2,5 2

CR–R2 1,5 1,59 2,5 3,4

LÍNEAS DE ENLACE CON LOS CUADROS DE CONTROL DE MOTORES YRESISTENCIAS.

En el caso de conductores que alimentan a varios motores, se tomará una intensidadde cálculo igual a la suma del 125% de la intensidad a plena carga del motor de mayorpotencia, más la intensidad a plena carga del resto de motores. En el caso de conductoresque alimenten a varias resistencias, se tomará una intensidad de cálculo igual a laintensidad total a plena carga requerida por las resistencias, según la MIE BT 034.

Estos conductores irán en el interior de tubos aislantes rígidos normales curvados encaliente.

El diámetro interior de estos tubos se hallará mediante la tabla 4 de la MIE BT 019.Para la colocación de tubos se tendrán en cuenta las siguientes prescripciones:

- El trazado de las canalizaciones se hará perpendicularmente a paredes y techos.- Las curvas practicadas a los tubos serán continuas y no experimentarán cambios

de sección.- Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos

después de colocados y fijados éstos y sus accesorios. Se dispondrán registrossuficientes: en tramos rectos no se separan más de 15 m y el número de curvasentre dos registros consecutivos no será superior a tres.

- Las conexiones entre conductores se harán mediante bornes de conexión y en elinterior de cajas apropiadas de material aislante.

- Los tubos se fijan a paredes y techos mediante bridas. La distancia máxima entreéstas será de 0,8 m. También se dispondrán de fijaciones a ambos lados de loscambios de dirección.

El nuevo valor del factor de corrector (fc) es de 0,8.


25

En la siguiente tabla, se determina las distintas secciones a disponer en las líneas deenlace CD-CCM, así como las caídas de tensión en los mismos.

Tabla nº16.CONDUCTOR In (A) In* (A) L (m) S (mm2) Iadm (A) v (V) D (mm)

CD- CCM1 4,12 5,04 7 4 22,4 0,21 11

CD-CCM2 3,56 4 19 4 22,4 0,46 11

CD-CCM3 17,7 19,61 32 16 52 0,95 21

CD-CCM4 74,3 87,3 42 70 132 1,3 36

CD-CCM5 28,32 31 45 50 104 0,68 36

CD-CCM6 1,78 2,23 24 4 22,4 0,32 11

En cuanto al enlace CD-CR, la sección del conductor que conecta el cuadro deresistencias con el cuadro de distribución general, se calcula para la fase más desfavorable.

El valor de la intensidad nominal será de:

220faseladeP

I maxn =

La caída de tensión se calculará como la caída en la línea trifásica para la intensidadnominal más desfavorable.

Tabla nº17.

CONDUCTOR In (A) L (m) S (mm2) v (V) d (mm)

CD- CR 26,4 1 6 0,15 11


26

3.3. Instalación de alumbrado.


Los conductores de la instalación del alumbrado, se dimensionan con los criterios deque la máxima caída de tensión no supere el 3 %, de la tensión nominal, lo cual representa6,6 V, y de que las intensidades sean admisibles con respecto al calentamiento delconductor.

Según la norma complementaria MIE BT 032, las redes de alimentación a puntos deluz con lámparas o tubos de descarga, se calculan para una carga, en VA, como mínimoigual a 1,8 veces la potencia, en W, de los receptores.

Así, la intensidad absorbida por cada receptor valdrá:

VS

I =

siendo:

- Para lámparas fluorescentes y de vapor de mercurio: S = 1,8 x P- V = 220 V

Para el cálculo de las diferentes secciones, se consideran conductores de secciónvariable, con cargas puntuales y alimentadas por un solo extremo. Se determina la secciónque gasta un volumen mínimo de conductor, imponiendo como condición que la máximacaída de tensión permitida en cada línea será de 2 V.

Así, la expresión que nos permite calcular la sección será:

*

2

cos2K

Kj I

lS ×

×××= ∑ϕρ

Para el cálculo de la caída de tensión, se usa la expresión:

∑ ×××= lIs

vρ2


27

Como el valor de potencia se ha multiplicado en los casos necesarios por 1,8, elcálculo de la caída de tensión se hará considerando un f.d.p. igual a la unidad. De estemodo, las intensidades de cálculo para las lámparas instaladas son las siguientes:

Tabla nº18. Intensidades de cálculo.

Tipo de lámpara P (W) Icálculo (A)

Fluorescente 4 x 65 2,12






Vapor de mercurio 250 2,04

Como se indicó antes, cada línea de alumbrado está compuesta por tramos dediferente sección, según la intensidad que lo recorra.

Las derivaciones hacia las lámparas de alumbrado interior se hacen con conductoresde 1,5 mm2 y la conexión de éstas con cuadros de alumbrado se hará con conductores desecciones iguales o mayores a éstas.

En el caso del alumbrado exterior, en cumplimiento de la MIE BT 009, la secciónmínima de conexión de luminarias a la red a considerar será de 1,5 mm2 para la instalaciónsobre fachada, y de 2,5 mm2 cuando se encuentra enterrada. A su vez, según esta mismanorma complementaria, las secciones mínimas de la red serán de 2,5 mm2 para redes enfachadas y de 6 mm2 para redes enterradas.

Los coeficientes de corrección para la comprobación a calentamiento valdrán:

- Redes aéreas: 0,75- Redes enterradas: 0,85

También se considerará el requisito de equilibrio de cargas entre las tres líneas.


28

3.3.2. Dimensiones de los conductores.

a) CA1

El cuadro de alumbrado nº1 estará situado en la entrada principal, bajo la escalera, yde él partirán 4líneas.

- Línea CA1.1. Fase (R + N)

Alimentará a las dependencias indicadas en la siguiente tabla.

Tabla nº 19. Dependencias abastecidas por CA1.1.

RECINTO Nº luminarias P (W) S (VA) I (A)

Entrada principal 4 2 x 40 576 0,66

Oficina recepción 1 2 x 65 234 1,06

Pasillo 4 2 x 40 576 0,66

Aseo masculino 1 1 x 40 72 0,33

Aseo femenino 1 1 x 40 72 0,33

Sala de descanso 3 2 x 40 432 0,66

Comedor 2 2 x 40 288 0,66

Cocina 1 2 x 65 234 1,06

El esquema unifilar de la línea sería:


29

A continuación se indican las secciones empleadas en los distintos tramos:

SXA = 4 mm2 SAB = 2,5 mm2 SAC = 4 mm2 SCD= 2,5 mm2

SCE = 2,5 mm2 SEF = 2,5 mm2 SEG = 2,5 mm2 SFH = 2,5 mm2

SFI = 2,5 mm2 SIJ = 2,5 mm2 SIK = 2,5 mm2 SJL = 2,5 mm2

SJM = 2,5 mm2 SKN = 2,5 mm2 SKÑ = 2,5 mm2 SNO = 2,5 mm2

SNP = 2,5 mm2

El valor de la máxima caída de tensión que se producirá en la línea es:

VTOTAL = VXO = 1,23 V

- Línea CA1.2. Fase (R + N)


Tabla nº 20. Dependencias abastecidas por CA1.2.RECINTO Nº luminarias P (W) S (VA) I (A)

Vestuario masculino 1 2 x 40 144 0,66



Vestuario femenino 1 2 x 40 144 0,66

Enfermería 1 3 x 65 351 1,6

Pasillo 8 2 x 40 1.152 0,66



30


SXA = 4 mm2 SAB = 2,5 mm2 SAC = 2,5 mm2 SCD= 2,5 mm2

SCE = 2,5 mm2 SEF = 2,5 mm2 SEG = 2,5 mm2 SGH = 2,5 mm2

SGI = 2,5 mm2 SIJ = 2,5 mm2 SIK = 4 mm2 SKL = 2,5 mm2

SKM = 2,5 mm2


VTOTAL = VXL = 1,11 V

- Línea CA1.3. Fase (S + N)

Alimentará a las dependencias de la planta superior. Indicadas en la siguiente tabla.

Tabla nº 21. Dependencias abastecidas por CA1.3.

RECINTO Nº luminarias P (W) S (VA) I (A)

Laboratorio 4 3 x 65 1.404 1,6



Oficina 1 1 2 x 65 234 1,06

Oficina 2 2 2 x 65 468 1,06

Sala de Juntas 4 2 x 65 936 1,06

Pasillo 3 2 x 40 432 0,66


31


SXA = 4 mm2 SAB = 2,5 mm2 SAC = 4 mm2 SCD= 2,5 mm2

SCE = 4 mm2 SEF = 2,5 mm2 SEG = 2,5 mm2 SAH = 2,5 mm2

SHI = 2,5 mm2 SHJ = 2,5 mm2 SJK = 4 mm2 SJL = 2,5 mm2

SHM = 2,5 mm2 SMN = 2,5 mm2 SMÑ = 2,5 mm2


VTOTAL = VXK = 0,3 V


32

- Línea CA1.4. Fase (T + N)


Tabla nº 22. Dependencias abastecidas por CA1.4RECINTO Nº luminarias P (W) S (VA) I (A)

Iluminación exterior 9 250 4.050 2,04



SXA = 4 mm2 SAB = 4 mm2 SAC = 4 mm2 SCD= 4 mm2

SCE = 4 mm2 SAF = 4mm2




33

b) CA2

El cuadro de alumbrado nº2 estará situado en la zona de recepción de materiasprimas, junto a la entrada. De él partirán 6 líneas.

- Línea CA2.1 (Fase R + N)


Tabla nº 23 Dependencias abastecidas por CA2.1.RECINTO Nº luminarias P (W) S (VA) I (A)

Zona de procesado (sección I) 10 4 x 65 4.680 2,12

Sala de baja tensión 1 1 x 40 72 0,33

El esquema unifilar sería:


SXA = 4 mm2 SAB = 4 mm2 SBC = 4 mm2 SCD= 4 mm2

SCE = 4 mm2 SBF = 4 mm2 SAG = 4 mm2


VTOTAL = VXE = 0,54 V


34

- Línea CA2.2 (Fase S + N)



Zona de procesado (sección II) 12 4 x 65 5.616 2,12




SCE = 4 mm2 SEG = 4 mm2


VTOTAL = VXG = 1,29 V


35

- Línea CA2.3 (Fase T + N)



Zona de procesado (sección III) 13 4 x 65 6.084 2,12




SCE = 4 mm2 SEF = 2,5 mm2 SEG = 2,5 mm2 SGH = 2,5 mm2

SGI = 4 mm2


VTOTAL = VXI = 1,12 V


36

- Línea CA2.4 (Fase S + N)



Almacén de materias primas 2 2 x 40 288 0,66

Cámara de conservación de M. Primas 1 1 x 40 72 0,33

Almacén de usos varios 2 2 x 40 288 0,66

Taller de reparaciones 2 3 x 65 702 1,6

Almacén de productos auxiliares 2 2 x 40 288 0,66

Sala de aire comprimido 2 2 x 40 288 0,66

Cámara de conservación de producto terminado 2 2 x 65 468 1,06



SXA = 4 mm2 SAB = 2,5 mm2 SAC = 4 mm2 SAL= 2,5 mm2

SCD = 2,5 mm2 SCE = 2,5 mm2 SEF = 2,5 mm2 SEG = 2,5 mm2

SGH = 2,5 mm2 SGI = 2,5 mm2 SIJ = 2,5 mm2 SIK= 2,5 mm2




37

- Línea CA2.5. Fase (T + N)






SXA = 4 mm2 SAB = 4 mm2 SAC = 4 mm2


VTOTAL = VXC = 0,23 V


38

- Línea CA2.6 (Fase R + N)






SXA = 4 mm2 SAB = 4 mm2 SAC = 4 mm2


VTOTAL = VXC = 0,83 V


39

3.3.3. Reparto de cargas.

De acuerdo con la MIE BT 019, para que se mantenga el mayor equilibrio posibleen la carga de los conductores que forman la instalación, se procurará que las cargas de loscircuitos monofásicos queden repartidas entre sus fases. En la tabla 32, se puede ver elreparto de potencia (VA) en cada fase:

Tabla nº39 Reparto de potencia en VA.CUADRO R S T TOTAL

CA1 4.851 3.762 4.050 12.663

CA2 7.902 8.010 7.902 23.796

TOTAL 12.753 11.772 11.952 36.459

3.3.4. Líneas de enlace con los cuadros de alumbrado.

El cálculo de la sección de los conductores que conectan los distintos cuadros dealumbrado con el de distribución general se realizará para la fase más desfavorable. Losconductores también irán alojados dentro de tubos protectores con las características yareferidas. La intensidad nominal de fase será:

VS

I maxfase =

siendo:

Smax : potencia de la fase más cargada.V : tensión nominal de fase (220 V)

Se comprobará que la anterior intensidad sea menor que la admisible por cuestionesde calentamiento. El valor del coeficiente corrector de la intensidad máxima admisible seráde 0,6.


40

Las líneas que parten del cuadro de distribución hacia los cuadros de alumbradoserán líneas trifásicas. En la tabla 30, se muestran los valores de la sección a adoptar, asícomo las caídas de tensión, en las líneas de enlace.

Tabla nº30 Líneas de enlace con cuadros de alumbrado.Línea S (W) In (A) L (m) S (mm2) Iadm (A) V (V) D (mm)

CD-CA1 4.851 22,1 3 10 30 0,2 16

CD-CA2 8.010 36,4 17 25 52,2 0,6 29

3.4. Instalaciones de toma de fuerza.


Al igual que en la instalación de fuerza motriz fija, la caída de tensión entre elorigen y cualquier punto de la instalación será inferior al 5% de la intensidad nominal.

Se diferencian los circuitos que abastecen a tomas de fuerza monofásicas en la zonade aseos, oficinas y laboratorio, de los que abastecen a tomas trifásicas en la zona deproducción.

Para el cálculo de las potencias, se usarán las expresiones:

a) Para las tomas de fuerza monofásicas:

ϕcos××= VIP n

V: tensión nominal de fase (220 V)

b) Para las tomas de fuerza trifásicas:

ϕcos3 ×××= VIP n

V: tensión compuesta (380 V)

Para ambos casos, se contemplará una simultaneidad de funcionamiento de equiposdel 60%, µ = 0,6.

Por lo tanto, en este caso, la intensidad de cálculo será:

III ×=×= 6,0* µ


41

Las caídas de tensión en cada tramo, se obtendrán mediante las expresiones:

a) Para las tomas de fuerza monofásicas:

SLI

vϕρ cos2 * ××××=

b) Para tomas de fuerza trifásicas:

SLI

vϕρ cos3 * ××××=

Tanto las líneas monofásicas como las trifásicas serán líneas abiertas alimentadaspor un extremo, de cargas concentradas y de sección variable. Se determina el volumen deconductor mínimo que permite realizar la distribución con una caída de tensión máxima de10 V para las líneas trifásicas y de 8 V para las monofásicas. Se toman estos valoresmenores que la caída de tensión máxima de la MIE BT 034 para un mejor funcionamientode la instalación.

3.4.2. Dimensionamiento de los conductores.

CUADROS DE TOMA DE FUERZA TRIFÁSICA

De este cuadro, saldrán 2 líneas trifásicas diferentes para abastecer a las diferentestomas de fuerzas trifásicas.

- Línea FT.1. Abastece a las siguientes tomas de fuerzas, situadas en:

Tabla nº31 Tomas de fuerza abastecidas por la FT.1.RECINTO N P (W) In (A) In* (A)

Almacén de materias primas 2 10.530 20 12

Zona de recepción 1 5.265 10 6

Almacén de usos varios 1 5.265 10 6

Taller de reparaciones 1 5.265 10 6

Almacén productos auxiliares 1 5.265 10 6

Sala de aire comprimido 1 5.265 10 6

Zona de expedición 2 10.530 20 12


42

El esquema unifilar es el siguiente:

En la siguiente tabla se exponen las secciones de los diferentes tramos, y las caídasde tensión que se produce en ellos.

Tabla nº 32TRAMO S (mm2) Iadm (A) V (V)

XA 35 63 0,07

AB 25 52,2 0,33

BC 25 52,2 0,89

CD 25 52,2 0,21

DE 16 39 0,27

EF 10 30 0,29

FG 10 30 0,54

GH 4 16,8 0,14

HI 4 16,8 0,27

La máxima caída de tensión en la línea se produce entre los puntos OG.

VXI = 3,01 V


43

- Línea FT.2. Abastece a las siguientes tomas de fuerzas, situadas en:

Tabla nº33 Tomas de fuerza abastecidas por la FT.2.

RECINTO N P (W) In (A) In* (A)

Sección de composición y mezclado 3 15.795 30 18

Sección de formado de crepes 1 5.265 10 6

Sección de enfriado y congelado 1 5.265 10 6

Sección de envasado, etiquetado y paletizado 1 5.265 10 6

Sala de cuadros de baja tensión 1 5.265 10 6



Tabla nº 34

TRAMO S (mm2) Iadm (A) V (V)

XA 25 52,2 0,53

AB 25 52,2 0,33

BC 16 39 0,41

CD 10 30 0,29

DE 10 30 0,13

EF 4 16,8 0,21

FG 4 16,8 0,59

La máxima caída de tensión en la línea se produce entre los puntos XG.

VXG = 2,49 V


44

CUADROS DE LÍNEAS DE TOMAS DE FUERZA MONOFÁSICAS.

De este cuadro partirán 5 líneas, correspondientes a cada una de las fases. En eldiseño de las tomas de fuerza se ha tenido en cuenta el equilibrio de las tres fases.

- Línea FM.1 (R + N). Abastece a las siguientes tomas de fuerzas, situadas en:

Tabla nº35 Tomas de fuerza abastecidas por la FM.1.

RECINTO N P (W) In (A) In* (A)

Recepción 1 1.760 10 6

Aseo hombres (Zona descanso) 1 1.760 10 6

Aseo mujeres (Zona descanso) 1 1.760 10 6

Cocina 2 3.520 20 12



45



XA 16 39 0,16

AB 10 30 0,67

BC 10 30 0,15

CD 4 16,8 0,21

DE 4 16,8 0,06

La máxima caída de tensión en la línea se produce entre los puntos XE.

VXE = 1,1 V

- Línea FM.2 (R + N). Abastece a las siguientes tomas de fuerzas, situadas en:

Tabla nº37 Tomas de fuerza abastecidas por la FM.2.RECINTO N P (W) In (A) In* (A)

Comedor 1 1.760 10 6

Sala de descanso 1 1.760 10 6

Oficina de recepción 1 1.760 10 6

recepción 1 1.760 10 6



46



XA 10 30 0,64

AB 10 30 0,46

BC 4 16,8 0,3

CD 4 16,8 0,21

La máxima caída de tensión en la línea se produce entre los puntos OJ.

VXD =1,6 V

- Línea FM.3 (S + N). Abastece a las siguientes tomas de fuerzas, situadas en:


Vestuarios masculinos 2 3.520 20 12

Aseos masculinos 3 5.280 30 18

Aseos femeninos 2 3.520 20 12

Vestuarios femeninos 2 3.520 20 12

Enfermería 1 1.760 10 6


47



Tabla nº 40

TRAMO S (mm2) Iadm (A) V (V)

XA 50 78 0,24

AB 35 63 0,13

BC 25 52,2 0,11

CD 25 52,2 0,05

DE 25 52,2 0,04

EF 16 39 0,16

FG 4 16,8 0,1

GH 4 16,8 0,04

FI 10 30 0,35

IJ 4 16,8 0,1

JK 4 16,8 0,04

KL 4 16,8 0,1


48

La máxima caída de tensión en la línea se produce entre los puntos XK.

VXK = 1,58 V

- Línea FM.4 (T + N). Abastece a las siguientes tomas de fuerzas, situadas en:


Laboratorio 2 3.520 20 12

Aseo hombres (2ª planta) 1 1.760 10 6

Aseo mujeres (2º planta) 1 1.760 10 6

Oficina 1 2 3.520 20 12



49



XA 25 52,2 0,32

AB 16 39 0,16

BC 10 30 0,54

CD 10 30 0,2

DE 4 16,8 0,17

EF 4 16,8 0,1

La máxima caída de tensión en la línea se produce entre los puntos XF.

VXF = 1,5 V

- Línea FM.5 (T + N). Abastece a las siguientes tomas de fuerzas, situadas en:


Sala de Juntas 2 3.520 20 12

Oficina 2 2 3.520 20 12



50



XA 10 30 0,34

AB 10 30 0,1

BC 4 16,8 0,34

CD 4 16,8 0,25

La máxima caída de tensión en la línea se produce entre los puntos XD.

VXD = 1,03 V

LÍNEAS DE ENLACE DEL CUADRO DE DISTRIBUCIÓN CON LOS CUADROSDE TOMA DE FUERZA.

Para la determinación de la sección del conductor que enlaza el cuadro de tomas defuerza trifásica con el cuadro de distribución, se considerará la suma de las intensidades decada línea, teniendo en cuenta el anteriormente comentado coeficiente de simultaneidad. Sedeberá comprobar que la intensidad que recorre éste conductor sea inferior a la admisiblepara la sección adoptada.

La intensidad que recorre el conductor, es:

I = 96A

Se dispondrá un conductor de sección S = 50 mm2, cuya Iadm = 110,5 A es superiora la que recorre la línea.

Teniendo en cuenta que la separación entre cuadros es de 56 metros, se determina elvalor de la caída de tensión en este conductor.

Vs

LIv i 6,2

508,056960176,03cos3 =××××=××××= ϕρ

Tal y como se puede encontrar en la MIE BT 019, el diámetro de los tubos en losque irán incluidos estos conductores será de 36 mm.


51

Para la determinación de la sección del conductor de enlace, entre el cuadro dedistribución y el cuadro de tomas de fuerza monofásica, igualmente se tiene en cuenta elcoeficiente de simultaneidad y todo lo expuesto anteriormente. En este caso, sedimensionará para la más desfavorable, y se adoptará la misma sección en las 3 fases, yaque el conductor que enlaza estos 2 cuadros es trifásico.

La intensidad es en este caso:

I = 60 A

Se dispondrá un conductor de sección S = 25 mm2, cuya Iadm = 72,25 A es superiora la que recorre la línea. Teniendo en cuenta que la separación entre cuadros es de 3 metros,se determina el valor de la caída de tensión en este conductor.

Vs

LIv i 18,0

258,03600176,03cos3 =××××=××××= ϕρ

Como se puede obtener de la norma complementaria MI BT 019, el diámetro de lostubos será de 21 mm.

3.5. Línea de enlace TRAFO-CD.

3.5.1. Dimensionamiento.

La conexión se hará mediante cable subterráneo de 14 m de longitud. Sedimensionará para una intensidad que será la suma de la requerida por los distintos cuadros.

Tabla nº45 Intensidades totales. Línea I (A)

Línea de enlace CD-CCM 149,18

Línea de enlace CD-CR 26,4

Línea de enlace CD-CT 156

Línea de enlace CD-CA 58,5

TOTAL 390,1


52

Se dispondrán 1 terno de cables unipolares de cobre, de 240 mm2 cada uno, yaislados con etileno-propileno. Las intensidades máximas admisibles en serviciopermanente se fijarán a partir de los valores indicados en MIE BT 007. El coeficiente decorrección general empleado será de 0,8. Con todo esto resulta:

Iadm = 432 A > 390,1 A

3.5.2. Caída de tensión.

Considerando un factor de potencia para el conjunto de la instalación, corregido, de0,96, la caída de tensión en este tramo es:

Vs

LIv i 67,0

24096,0141,3900176,03cos3 =××××=××××= ϕρ

3.6. Comprobación de la caída de tensión.

Una vez dimensionados todos los conductores, se comprobará que se cumplen todaslas limitaciones referidas a caídas de tensión recogidas en la MIE BT 017

3.6.1. Caídas de tensión en la instalación de fuerza fija.

La máxima caída de tensión se producirá desde el trafo al final de la líneaCCM4-M10. Su valor será:

VTOTAL = VCT-CD + VCD-CCM4 + VCCM4-M10 = 0,67 + 1,3 + 0,213 = 2,183 V < 19 V

Por lo tanto, el dimensionamiento se considera aceptable, ya que la caída de tensiónes inferior al 5% de la tensión nominal compuesta.

3.6.2. Caídas de tensión en la instalación de tomas de fuerza trifásicas.

La máxima caída de tensión se producirá desde el trafo al final de la línea CTF1. Suvalor será:

VTOTAL = VCT-CD + VCD-CTF1 + VCTF1-FT1 = 0,67 + 2,6 + 3,01 = 6,28 V < 19 V



53

3.6.3. Caídas de tensión en la instalación de tomas de fuerza monofásicas.

La máxima caída de tensión se producirá desde el trafo al final de la línea FM2. Suvalor será:

VTOTAL = VCT-CD + VCD-CTF2 + VCTF2-FM2 = 0,67+ 0,18 + 1,6 = 2,45 V < 19 V


3.6.4. Caídas de tensión en la instalación de resistencias.

La máxima caída de tensión se producirá desde el trafo al final de la línea R2. Suvalor será:

VTOTAL = VCT-CD + VCD-CR + VCR-R2 = 0,67 + 0,15 + 3,4 = 4,22V < 19 V


3.6.5. Caídas de tensión en la instalación de alumbrado.

La máxima caída de tensión se producirá desde el trafo al final de la línea CA2. Suvalor será:

VTOTAL = VCT-CD + VCD-CA2 + VCA2-CA2.4 = 0,67 + 0,6 + 1,98 = 3,25 V < 19 V


3.7. Regulación del factor de potencia.

Como ya se comentó con anterioridad se dispondrá de un equipo corrector del factorde potencia situado a la salida del cuadro de distribución de baja tensión, con el que seconsigue una compensación global de la energía reactiva. A continuación se calculará lacapacidad necesaria de la batería de condensadores, así como la potencia reactiva que habráque compensar.

Potencia total de la instalación = 199,613 kWcos ϕ (inicial) = 0,96cos ϕ (final) = 0,8Qr inicial = 199,613 x tg ϕi = 191,628 kVAr

Qr final = 199,613 x tg ϕf = 159,691 kVAr

La potencia a compensar por parte de la batería de condensadores valdrá 31,937 kVAr.


54

La capacidad global de la batería de condensadores en estrella valdrá:

( )F

V

PC fi µ

ω

ϕϕ700

tgtg2

=×

−×=

Se dispondrán los condensadores en estrella, ya que, aunque la capacidad a instalarserá tres veces mayor al montaje equivalente en triángulo, el ahorro debido a su mayortensión de aislamiento lo hacen recomendable. Esta batería estará constituida por 2condensadores modulares de 30 kVA, autorregulables, de manera que entren a formar partedel circuito en función del factor de potencia de la instalación en ese momento.

La intensidad de fase que recorrerá cada uno de los grupos de condensadores será de45,6 A; por su parte, la emandada por la batería de condensadores será de 91,2 A.

La sección del conductor necesario para cumplir con las condiciones decalentamiento será de 35 mm2, siendo Iadm = 111 A > 91,2 A.

4. ESTUDIO DE LOS FALLOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN.

4.1. Introducción.

En este apartado se determinan las intensidades en distintos puntos de la instalacióneléctrica, con el fin de determinar el poder de corte que habrán de poseer los dispositivos deprotección en cada caso.

Se establecen los siguientes aparatos de protección y elementos de seguridad:

- Aparatos de protección térmica- Aparatos de protección magnética, contra cortocircuitos.- Elementos de seguridad diferencial, contra intensidades de defecto.

Los distintos elementos a disponer en la instalación se reflejan en el diagramaunifilar de los planos del presente proyecto.


55

4.2. Protección contra sobreintensidad.

Este defecto obedece normalmente a defectos de aislamiento, y puede causar fuertescorrientes de cortocircuito en la instalación.

4.2.1. Impedancias de los componentes de la instalación.

Se tendrán en cuenta las impedancias de la acometida, transformador, conductoresde la red de distribución y los propios motores, refiriendo sus valores a baja tensión(380 V).

Para facilitar las operaciones matemáticas se desprecian, en algunos casos, laresistencia y se tomarán sólo las reactancias, siempre que ello suponga quedarnos del ladode la seguridad y no una alteración sustancial del resultado.

4.2.1.1. Acometida.

El circuito equivalente aguas arriba del punto de acometida puede reducirse,mediante el teorema de Thevenin, a un generador y a una reactancia de valores:

VV

cE NA 3,241

3

3801,1

3==×=

Ω⋅=⋅

×=×== − jSV

cXZCC

NAA

46

22

1018,310500

3801,1

siendo:

EA: f.e.m. del generador equivalente (V)c: coeficiente de mayoración (c = 1,1)VN: tensión nominal en baja tensión (V)ZA: impedancia equivalente por fase en la red de distribución (Ω)Scc: potencia de cortocircuito en el origen de la instalación. Será facilitada por lacompañía suministradora

4.2.1.2. Línea de alta tensión.

No se tendrá en cuenta la impedancia de esta línea, ya que su valor es despreciable.Además, de esta forma, los cálculos quedan del lado de la seguridad.


56

4.2.1.3. Transformador.

Se ha elegido un transformador de 400 kVA, con las siguientes características:

SN = 400 kVA20.000 V / 380/220 V ± 5%εcc = 5%cos ϕcc = 0,2

Con estas características se obtienen los siguientes valores de la reactancia eimpedancia de cortocircuito:

05,18400380

1005

100

(%) 22

=×=×=N

Ncccc S

VZ

εmΩ

Rcc = 3,61 mΩ Xcc = 17,68 mΩ

Como X/Z es mayor de 0,95 se puede despreciar la componente resistiva de laimpedancia, tomándose:

ZT = XT = 17,68 mΩ

4.2.1.4. Conductores.

Las impedancias de las líneas que unen los distintos cuadros de control con susmotores se consideran despreciables frente a las impedancias de los motores que alimentan,con las cuales están conectadas en serie. Además ha de tenerse en cuenta que una reducciónde la impedancia conduce a una solución de mayor seguridad, al aumentar la intensidad decortocircuito obtenida. Lo mismo ocurrirá con la línea de enlace CGBT-CT.

Sí se tendrán en cuenta las impedancias de las líneas que unen el cuadro dedistribución (CD) con los distintos cuadros de control.


57

Para la determinación de las impedancias de los conductores se tendrán en cuentalos gráficos UNELEC, que permiten determinar la resistencia y la reactancia del cable porunidad de longitud en función de la longitud y sección de este. No obstante, para pequeñaslongitudes éstos no son muy precisos, por lo que en dichos casos se tendrán en cuenta lasexpresiones:

SL

RL

×= ρ

aL LLX ××= ω

siendo:

ω = 2πfL: longitud de la líneaLa: inductancia de la línea, calculada mediante la siguiente expresión (H/Km)

410log6,45,0 −

×+= x

rd

La

Donde “d” es la distancia entre conductores y “r” el radio de los mismos (d/r = 3).

En la tabla nº 46, se recogen los valores de longitud e impedancias de cada una delas líneas que abastecen a los distintos cuadros de control de la instalación.

Tabla nº 46 Impedancias de los conductores.

CONDUCTOR L (m) S (mm2) Zl (mΩΩ )

CD-CCM 1 7 4 21,9 + 0,6j

CD-CCM 2 19 4 83,6 + 1,6j

CD-CCM 3 32 16 35,2 + 2,7j

CD-CCM 4 42 70 10,6 + 3,6j

CD-CCM 5 45 50 15,8 + 3,8j

CD-CCM 6 24 4 105,6 + 2,1j

CD-CTF1 56 50 19,7 + 4,7j

CD-CTF2 3 25 2,1 + 0,25j

CD-CR 1 6 2,9 + 0,1j

CD-CA1 3 10 5,3 + 0,25j

CD-CA2 17 25 11,9 + 1,4j


58

4.2.1.5. Motores asíncronos.

Se considerará cada grupo de motores dependientes del mismo cuadro como unúnico motor, cuya potencia es la suma de todas las potencias de los motores del grupo.

La reglamentación española (MIE BT 034) establece unos valores máximos de larelación Intensidad de arranque/Intensidad nominal, en función de la potencia de arranque.Normalmente se acepta que estos valores sean ampliamente rebasados. En el cálculo de lapresente instalación se admitirá que la intensidad de arranque de los motores es 4 veces lanominal en arranque directo, y de 2 veces la nominal en arranque estrella /triángulo.

La impedancia de los motores será:

∑×=

Ni

N

M S

V

aZ

21

siendo:

a: nº de veces que la intensidad de arranque es superior a la nominalVN: tensión nominal de los motores (V)ΣSNi: suma de las potencias de los motores del grupo i

Por otra parte, para motores asíncronos trabajando en baja tensión, se verifican lassiguientes relaciones:

Rcc/Xcc = 0,3 Xcc = 0,958 x Zcc

Basándose en estas relaciones se pueden despreciar las componentes resistivas,tomándose como valor de la impedancia el de la componente inductiva.

En la tabla 47 se indica los datos necesarios para determinar los valores de lasimpedancias (Xcc) y las admitancias (Ycc), de cada uno de los grupos de motores.

Tabla nº47 Impedancias y admitancias de los grupos de motores

MOTORES P(W) S (VA) a Xcc (ΩΩ ) Ycc (ΩΩ -1)

GM 1 1.733,6 2.167 4 15,96 0,06

GM 2 1.500 1.875 4 18,4 0,05

GM 3 7.488,8 9.361 4 3,69 0,3

GM 4 31.296 39.120 4 0,88 1,1

GM 5 11.430 14.287,5 4 2,4 0,42

GM 6 750 937,5 4 36,9 0,03


59

4.2.2. Diagrama de impedancias

En la siguiente figura se muestra el circuito monofásico equivalente de lainstalación, representando exclusivamente los motores como fuentes frente a uncortocircuito.

Ea

Xa Xt

Zl7 Zl8 Zl9 Zl10 Zl11

A2A1RFT2FT1

Z11 Z12 Zl3 Zl4

Xm1 Xm2 Xm3 Xm4

Zl5

Xm5

M5M4M3M2M1

Zl6

Xm6

M6


60

4.2.3. Cálculo de las intensidades de cortocircuito.

Se realizará el cálculo de las corrientes de cortocircuito en los puntos de lainstalación en los que se dispongan protecciones, que serán:

- Punto 0. Corresponde a la línea de media tensión a la entrada del trafo.

- Punto 1. Corresponde al comienzo de la líneas de baja tensión a la salida deltrafo.

- Puntos 2i. Corresponden al comienzo de las líneas que conectan el cuadro dedistribución con cada uno de los cuadros de control.

- Puntos 3i. Corresponden al comienzo de las líneas que conectan cada motorindividual, resistencia, línea de tomas de fuerza o líneas de alumbrado con sucuadro correspondiente.

El cálculo de dichas intensidades se realizará resolviendo los circuitos equivalentesde Thevenin “aguas arriba” en los citados puntos:

th

Ncc

Z

VI

××

=3

1,1

La tensión nominal ha sido mayorada con un coeficiente de 1,1. Esto supondrá quetambién quede mayorada la intensidad.

Las intensidades de desconexión de los puntos interruptores se calcularán mediantela siguiente expresión:

ccd IKI ×=

En la cual, K, es un coeficiente que permite determinar la componente asimétrica deruptura. El valor de K depende del tiempo de desconexión del aparato. En este caso, setomará un tiempo de desconexión de 0,1 segundos, resultando un valor de K de 1,1.

Por su parte, para calcular las fuerzas electromagnéticas en los embarados de alta ybaja tensión (puntos 0 y 1) se determinarán las intensidades de cortocircuito, Icc,correspondientes a los circuitos de Thevenin incluyendo las impedancias “aguas arriba” y“aguas abajo” de cada punto.

th

Ncc

Z

VI

××

=3

1,1


61

E a

X a

0

Y basándose en esta corriente, se obtendrán los valores eficaces de la intensidadmáxima asimétrica de cortocircuito o intensidad de choque, Ich:

'ccch II ×= χ

En este caso, se tomará χ= 1,8, valor que se toma normalmente suponiendo la

relación 1,0=XR

.

1) Cortocircuito en el punto 0.

En este punto se localizará a la entrada del trafo, en el lado de alta tensión.

ZA = 3,18 x 10-4 jΩXth = XA = 3,18 x 10-4 jΩ

El valor de la intensidad de cortocircuito, referida a alta y baja tensión, será:

)(9,7581018,33

3801,14

BTkAI cc =⋅×

×=−

)(41,141020

3809,7583

ATkAI cc =⋅×=

La intensidad de desconexión del interruptor valdrá:

Id = 1,1 x 14,41 = 15,86 kA

Para el cálculo de las fuerzas electromagnéticas en el embarrado de alta tensión, seanaliza el circuito de Thevenin “aguas arriba y abajo” del punto 0, como se indica en lasiguiente figura.


62

Xm

M

Ea

Xa0

Xt

Al que corresponde una reactancia:

MTA

th

XXX

X

++

=11

1

Llamando XM a la reactancia de todos los grupos de motores conectados enparalelo:

Ω====∑

mYY

XMiM

M 5,51594,1111

XT = 17,68 mΩXA = 0,318 mΩ

Ω=

++

= mX th 318,0

5,51568,171

318,01

1

La intensidad de cortocircuito referida a baja tensión es:

kAI cc 9,758318,03

3801,1' 0 =

××=

En el lado de alta tensión se obtiene:

kAI cc 42,1410·20

3809,758'

30 =×=


63

Ea

Xa

Xm

M

1

Xt

El valor eficaz de la intensidad de choque es:

kAI ch 95,2542,148,10 =×=

2) Cortocircuito en el punto 1.

En este punto estará situada la protección general de la red de baja tensión.

XT = 17,68 j mΩXA = 0,318 j mΩXth = XA + XT = 0,01799 mΩ

El valor de la intensidad de cortocircuito referida a baja tensión es:

kAIcc 4,1301799,03

3801,11 =

××=

La intensidad de desconexión del interruptor en el punto 1valdrá:

Id = 1,1 x 13,4 = 14,74 kA


64

Ea

Xa

Xm

M

1

Xt

Para el cálculo de las fuerzas electromagnéticas en el embarrado de alta tensión, seanaliza el circuito de Thevenin “aguas arriba y abajo” del punto 1, como se indica en lasiguiente figura.

Al que corresponde una reactancia:

MTA

th

XXX

X11

1' 1

++

=

Siendo los valores de las reactancias:

XT = 17,68 mΩXA = 0,318 mΩXM = 515,5 mΩ

Y obteniéndose un resultado:

X’th1 = 17,4 mΩ

La intensidad de cortocircuito referida a baja tensión es:

kAI cc 86,134,173

3801,1' 0 =

××=

El valor eficaz de la intensidad de choque es:

kAI ch 9,2486,138,11 =×=


65

3) Cortocircuitos en los puntos 2i.

Estos puntos se localizan al comienzo de las líneas que unen el cuadro dedistribución general con cada uno de los cuadros de la instalación. Aquí, actúan comofuentes frente al cortocircuito todos los grupos de motores, salvo el grupo i. La inductanciaequivalente de Thevenin vale:

rMiTA

ith

XXX

X11

1.2

++

=

siendo:

XMi: impedancia del grupo de motores iXrMi: impedancia de los restantes grupos de motores, exceptuando el grupo i

Se cumple que:

( )∑ −==

MiMrMirMi YYY

X11

La intensidad de cortocircuito será:

ith

Nicc X

VI

.2.2 3

1,1

××

=

a) Punto 2.1. Al comienzo de la línea que une CD con CCM1.

( ) Ω=−

= mX rM 9,53106,094,1

11

Ω=+

+

= mX th 4,17

9,5311

68,17318,01

11.2

kAI cc 87,134,173

3801,11.2 =

××=

kAI d 25,1587,131,11.2 =×=


66

b) Punto 2.2. Al comienzo de la línea que une CD con CCM2.

( ) Ω=−

= mX rM 1,52905,094,1

12

Ω=+

+

= mX th 4,17

1,5291

68,17318,01

12.2

kAI cc 86,134,173

3801,12.2 =

××=

kAI d 24,1586,131,12.2 =×=

c) Punto 2.3. Al comienzo de la línea que une CD con CCM3.

( ) Ω=−

= mX rM 75,6093,094,1

13

Ω=+

+

= mX th 48,17

75,6091

68,17318,01

13.2

kAI cc 8,1348,173

3801,13.2 =

××=

kAI d 2,158,131,13.2 =×=

d) Punto 2.4. Al comienzo de la línea que une CD con CCM4.

( ) Ω=−

= mX rM 56,52303,094,1

14

Ω=+

+

= mX th 4,17

56,5231

68,17318,01

14.2

kAI cc 86,134,173

3801,14.2 =

××=

kAI d 2,1586,131,14.2 =×=


67

e) Punto 2.5. Al comienzo de la línea que une CD con CCM5.

( ) Ω=−

= mX rM 4,6494,094,1

15

Ω=+

+

= mX th 5,17

4,6491

68,17318,01

125

kAI cc 79,135,173

3801,15.2 =

××=

kAI d 2,1579,131,15.2 =×=

f) Punto 2.6. Al comienzo de la línea que une CD con CCM6.

( ) Ω=−

= mX rM 56,52303,094,1

16

Ω=+

+

= mX th 4,17

56,5231

68,17318,01

16.2

kAI cc 86,134,173

3801,16.2 =

××=

kAI d 24,1586,131,16.2 =×=

g) Puntos 2.7 a 2.12. Corresponden a los cuadros de toma de fuerza, resistencias,alumbrado y grupo de condensadores. En ellos se producirán los cortocircuitos másdesfavorables, ya que actuarían como fuentes todos los grupos de motores.

Ω== mX M 5,51594,11

Ω=+

+

= mX th 4,17

5,5151

68,17318,01

1

kAI cc 86,134,173

3801,1 =××=

kAI d 24,1586,131,16.2 =×=


68

4) Cortocircuito en los puntos 3.i.

Se encuentran al comienzo de cada una de las líneas que conectan los distintosreceptores con sus cuadros correspondientes. El punto más desfavorable en cada grupo demotores correspondería a la derivación hacia el motor de menor potencia y en base a él sedimensionarán las protecciones de todos los motores del grupo.

En teoría habría que descontar la impedancia del motor más pequeño de laimpedancia total del grupo, no obstante, para simplificar los cálculos, no se realizará esto yse considerará como impedancia del resto de motores del grupo la del grupo completo.Además así nos quedamos del lado de la seguridad.

Por último, hay que simplificar que en este caso no se puede despreciar laimpedancia de la línea.

El circuito de Thevenin “aguas arriba” de un punto 3.i es el mostrado en la siguientefigura:

La nomenclatura empleada es la siguiente:

XMij: impedancia del motor de menor potencia j, del grupo de motores i.XrMij: impedancia del resto del grupo de motores i, salvo el más pequeño j.XMi: impedancia del grupo de motores i.XrMi: impedancia de todos los grupos de motores salvo el i.ZLi: impedancia de la línea del grupo de motores de los que depende el motor de lalínea estudiada.

E a

X a

X r m i

X t

r M i

Z l i

X r m i jX m ij

Mij r M i j


69

Teniendo en cuenta la simplificación señalada anteriormente:

XMi = XrMij

Así como la reactancia equivalente a un circuito 2.i:

rMiTA

ith

XXX

X11

1.2

++

=

Se obtiene la reactancia equivalente a un circuito 3.i:

MiLiith

ith

XZX

Z11

1

.2

.3

++

=

La intensidad de cortocircuito será:

ith

Nicc

Z

VI

.3

.33

1,1

××

=

4.3. Contacto entre conductor activo y masa metálica.

4.3.1. Esquema de distribución.

Las características de este fallo dependen fundamentalmente del esquema dedistribución. Se adoptará el esquema “TT”. Es decir, conductor neutro conectadodirectamente a tierra en el centro de la estrella del secundario del transformador y conexióna tierra de todas las masas metálicas de la instalación a través de conductores de protección.


70

4.3.2. Medidas de seguridad.

Las medidas de seguridad contra los contactos de personas con los elementos que,de forma accidental o permanente, estén bajo tensión, serán las siguientes:

- Medidas contra contactos directos impidiendo el acceso a las partes activasde la instalación mediante el alejamiento de estas de lugares de paso,interposición de obstáculos, y recubrimiento con aislantes apropiados, según laMIE BT 021.- Medidas contra contactos indirectos. Puesta a tierra de las masas metálicasde la instalación y utilización de dispositivos de corte automáticos sensibles a laintensidad de defecto.

a) Puesta a tierra.

Permitirá el paso a tierra de las corrientes de defecto o las descargas de origenatmosférico. A la red de tierra se conectarán todas las masas metálicas de la instalación.

El circuito de puesta a tierra se ajustará a lo establecido por la MIE BT 039. Estaráformado por los siguientes elementos:

1) Tomas de tierra. Compuestas por:

- Electrodo. Es una masa metálica permanentemente en buen contacto con elterreno. Su misión será facilitar el paso a éste de las corrientes de defecto quepuedan presentarse. Serán placas de acero galvanizado de 2,5 mm de espesor yuna sección de 1 x 0,25 m. Se colocarán en posición vertical y separadas unos 3m. Deberán estar enterradas a una profundidad mínima de 70 cm respecto a lasolera.- Línea de enlace con tierra. Formada por conductores que unen los electrodoscon los puntos de puesta a tierra. La sección de los conductores elegidos serácomo mínimo de 35 mm2.- Punto de puesta a tierra. Punto situado fuera del suelo que sirve de uniónentre la línea de enlace con tierra y la línea principal de tierra.

2) Líneas principales de tierra. Formadas por conductores que parten del puntode puesta a tierra. A ella llegan las derivaciones de las líneas principales detierra. Su sección mínima será de 16 mm2.

3) Derivaciones de las líneas principales de tierra. Conductores que unen lalínea principal con los conductores de protección o directamente con las masas.

4) Conductores de protección. Tendrán una sección mínima de 2,5 mm2.


71

b) Protección diferencial

Para la protección frente a las intensidades de defecto se emplearán interruptoresautomáticos diferenciales en cabeza de las derivaciones a los cuadros. Se dispondrán lossiguientes tipos de protección diferencial:

- Protección general en el cuadro de distribución en baja tensión. Se colocaráun interruptor diferencial de 300 mA de sensibilidad, con disparo temporizado.- Como protección de personas se utilizarán en cada línea que parte del cuadrode distribución, interruptores de 30 mA de sensibilidad.

Justificación de la sensibilidad de los diferenciales.

En la MIE BT 039 se establece que el valor de la resistencia a tierra será tal quecualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de contacto superiores a 24 V.

La tensión máxima de contacto vendrá dad por:

Vcmax = Is x R < 24 V

siendo:

Is: sensibilidad del interruptor diferencial.R: resistencia de la puesta a tierra.

El valor de la resistencia de puesta a tierra se ha estimado en 480 Ω (electrodo:placas; ρ de terreno desnudo: 1500 Ω x m), con lo que el valor de la tensión máxima decontacto para los diferenciales de 300 mA, será de 14,4 V (< 24 V). Por lo tanto, se puedeaceptar.


72

4.4. Aparamenta de maniobra y protección.

4.4.1. Seccionadores.

Para aislar la instalación eléctrica privada de la línea de enlace en alta tensión seutiliza un seccionador tripolar con una tensión nominal de 24 kV, e intensidad nominal de400 A.

Para aislar los descargadores autoválvulas se empleará un seccionador unipolar de24 kV de tensión nominal y 200 A de intensidad nominal.

4.4.2. Ruptofusible.

Sirve para proteger el trafo, y su elección vendrá condicionada por la potencianominal del mismo. Estará compuesto por los siguientes elementos:

- Interruptor autoneumático de 24 kV y 400 A de corte al aire.- Relé térmico de intensidad regulable de 1 a 1,6 IN.- Cortacircuitos fusible de alto poder de ruptura, de intensidad nominal 40 A ypoder de corte para 50 kA a la tensión de servicio.

4.4.3. Interruptores automáticos.

Se consideran aparatos de maniobra y protección, con capacidad de actuación frentea sobreintensidades (protección térmica) y cortocircuitos (protección magnética), segúnsean las características de los relés asociados a ellos. La corriente de empleo del circuitodetermina el calibre del automático, mientras que la de cortocircuito nos fija su poder decorte.

Para la elección del automático se tendrán en cuenta las siguientes normas yreglamentaciones:

- 1UNESA 6101. Instalaciones con limitación de energía por parte de lascompañías suministradoras.- UNE 20103/NFC 63120. Otras instalaciones.- REBT. Decreto 2413/1973.


73

En cada parte de la instalación se dispondrán los siguientes interruptoresautomáticos:

- En cabeza de la instalación de baja tensión se dispondrá un interruptoromnipolar magnetotérmico y diferencial. Protegerá la línea subterránea y evitarálas sobrecargas del trafo.- En la línea que abastece a la batería de condensadores se dispondrá uninterruptor magnetotérmico.- En las líneas del cuadro de distribución general a los distintos cuadros sedispondrán interruptores magnetotérmicos con relé diferencial de 30 mA desensibilidad. Permitirán la desconexión de los grupos de motores y protegeránfrente a sobreintensidades y corrientes de defecto.- Como protección individual de los motores se dispondrán interruptoresautomáticos con relé magnético contra cortocircuitos y relé térmico asociadopara proteger contra las sobreintensidades.- Para proteger al resto de receptores se colocará al comienzo de cada línea,un interruptor automático con relés magnetotérmicos que protegerán contrasobreintensidades y cortocircuitos.

Para evitar los disparos indeseados de los automáticos que protegen a los motorescon arranque directo y elevado par de arranque (compresores), el reglaje de sus curvas dedesconexión se realizará entre 5,5 y 8,8 veces el valor de la intensidad nominal. Además seemplearán motores de jaula en ardilla ya que presentan una intensidad de arranque que serásolamente cuatro veces superior a la nominal.

4.4.4. Interruptores diferenciales.

Se emplearán para proteger a las personas frente a las corrientes de defecto. Seencuentran asociados a los interruptores automáticos en el inicio de la instalación de bajatensión y de todas las líneas de enlace con los distintos cuadros.

4.4.5. Contactores.

Para su elección se tendrán en cuenta las categorías de servicio establecidas por laCEI. Los motores con potencia superior a 750 W se arrancarán por el métodoestrella/triángulo, por lo que los contactores se integrarán dentro de estos arrancadores.Como ya se ha comentado la única excepción serán los compresores que, aunque tienen unapotencia superior a 750 W, se arrancarán de forma directa.

Todos los contactores emplearán el gas SF6, que posee excelentes cualidades deextinción del arco y gran rigidez dieléctrica.


74

5. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN.

5.1. Potencia del transformador.

A partir de las necesidades de potencia establecidas con anterioridad, se estimará lapotencia que debe proporcionar el centro de transformación. Para que dicha estimación sealo más precisa posible será necesario tener en cuenta algunas consideraciones acerca de lasimultaneidad en el funcionamiento de los equipos:

- La máxima demanda de energía se producirá durante la jornada laboral. Elcoeficiente de simultaneidad de los equipos que componen la línea de procesadoserá de 0,8.- El coeficiente de simultaneidad para la instalación frigorífica valdrá 0,9.- Debido a su carácter eventual, se supondrá para las tomas de fuerza uncoeficiente de 0,6.- Por último, para los cuadros de alumbrado se supondrá un coeficiente desimultaneidad de 0,9.

En la tabla 48, se indicará la potencia total, teniendo en cuenta los valores delcoeficiente de simultaneidad (µ) y el factor de potencia (cos ϕ), correspondiente a cadacarga, y llamando:

Pt: potencia teórica en W.Ps: potencia simultánea (Ps = µ · Pt).S: potencia aparente (S = Ps / cos ϕ). El valor del cos ϕ se ha estimado en 0,8 paratoda la instalación.

Tabla 48 Potencia del trafo.CARGAS ΣΣP (W) Ps (W) S (VA)

Línea procesado 29.055,6 23.244,5 29.055,6

Instalación frigorífica 15.022,4 12.017,9 16.900,2

Tomas de fuerza 135.280 108.224 101.460

Alumbrado 20.255 16.204 22.786,9

Total 199.613 159.609,4 170.202,7

El rendimiento del transformador será del 96%. La potencia total que habrá deproporcionar será:

S = 177,294 kVA.

Por lo tanto se elegirá un transformador de 200 kVA, teniendo en cuenta futurasampliaciones


75

5.2.

5.3.

5.4. Descripción del centro de transformación.

Se dispondrá un centro de transformación interior realizado en módulo prefabricadode hormigón vibrado y secado al vapor de piezas normalizadas. Estos son centros demontaje por elementos, con lo que no es necesario efectuar ningún tipo de cimentación.Para su instalación únicamente es necesario realizar una excavación en el fondo de la cualse dispondrá un lecho de arena nivelado. Los distintos elementos del centro sonatornillables entre sí previa interposición de dobles juntas de neopreno. La base es unacubeta prefabricada de hormigón armado tal que para su colocación debe realizarse un fosode 70 cm en el suelo y situar una capa de 15 cm de arena. En esta base van dispuestos losorificios para el paso de cables tanto de alta tensión como de baja tensión. Paredes, techo ysuelo se componen de paneles prefabricados de hormigón armado.

Las puertas y persianas son de chapa de acero galvanizado pintadas posteriormente,con lo que se asegura una doble protección frente a la corrosión debida a los agentesatmosféricos.

Su situación debe asegurar la ventilación a través de las rejillas para ello dispuestas,que constan de una malla anti-insectos.

Entre los diferentes paneles, así como en las puertas y ventanas se dispondrándobles juntas de espuma de neopreno para evitar la infiltración de humedad.

La caseta constará de tres centros o módulos:

- Celda de entrada y protección general.- Celda de medida.- Celda de transformación.

5.4.1. Dispositivos de seguridad.

La primera celda estará constituida por los siguientes dispositivos:

- Descargadores autoválvulas con conexión a tierra para una tensión de 21/24kV y una intensidad de descarga límite de 65 kA.- Seccionador tripolar de tipo interior para una tensión de 25 kV y unaintensidad de 400 A.- Ruptofusible con las características comentadas en el apartado 5.4.2.


76

5.4.2. Equipos de medida.

La medida de la energía se realizará en alta tensión por medio de los siguientesequipos:

- Tres transformadores de intensidad, con una intensidad en el primario I1 =7,5 A, otra en el secundario I2 = 5 A, y una potencia de precisión de 30 VA.- Tres transformadores de tensión para unas tensiones en el primario U1 = 25kV, otra en el secundario U2 = 110 / √3 V, y una potencia de precisión de 30VA.- Contador de energía activa.- Reloj.- Regletas de verificación.- Interruptor horario programable. Su función es mandar la apertura y cierrede uno o varios circuitos independientes según un programa guardado enmemoria y preestablecido por el utilizador.

5.4.3. Características del transformador.

En la tercera celda se instalará el transformador trifásico cuyas principalescaracterísticas son:

- Potencia nominal. SN = 200 kVA.- Conexión triángulo/estrella.- Relación de tensiones. 20 kV / 380/220 V ± 5%.- Dieléctrico. Baño de aceite con un depósito de conservación, indicador delnivel de aceite y un foso para su recogida.

Todas las partes metálicas de la caseta se conectarán a la red general de puesta atierra, excepto el neutro del transformador que tendrá su toma a tierra independiente.

Dentro de la caseta se dispondrá un equipo básico de seguridad, que consta de lossiguientes elementos:

- Una banqueta aislante.- Una pértiga aislante preparada para 24 kV.- Un par de guantes aislantes.- Dos extintores de incendios.- Un plano del esquema eléctrico unifilar.- Placas en las que se haga constar “Peligro de muerte”.- Una placa de primeros auxilios.- Un plano de situación a tierra.- Un reglamento de servicio del centro de transformación


77

ÍNDICE

1. DISEÑO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA...............................................................1

1.1. INTRODUCCIÓN. ............................................................................................................1

1.2. SUMINISTRO Y CONTRATACIÓN.....................................................................................1

1.3. INSTALACIÓN DE ENLACE E INSTALACIÓN INTERIOR......................................................3

1.3.1. Instalación de enlace. ............................................................................................31.3.2. Instalación interior.................................................................................................3

2. NECESIDADES DE ENERGÍA ELÉCTRICA..................................................................5

2.1. INSTALACIÓN DE FUERZA MOTRIZ FIJA..........................................................................5

2.1.1. Relación de equipos. .............................................................................................52.1.2. Características de las cargas..................................................................................7

2.2. NECESIDADES DE TOMAS DE FUERZA. ...........................................................................8

2.3. NECESIDADES DE ALUMBRADO. ....................................................................................9

2.3.1. Iluminación interior...............................................................................................92.3.1.1. Criterios de cálculo........................................................................................92.3.1.2. Cálculo. ........................................................................................................12

2.3.2. Iluminación exterior. ...........................................................................................122.3.2.1. Criterios de cálculo......................................................................................122.3.2.2. Cálculo. ........................................................................................................14

2.3.3. Alumbrado de emergencia. .................................................................................17

3. CÁLCULOS ELÉCTRICOS. ...........................................................................................18

3.1. CONSIDERACIONES GENERALES. .................................................................................18

3.2. INSTALACIÓN DE FUERZA MOTRIZ FIJA........................................................................18

3.2.1. Criterios de cálculo..............................................................................................183.2.2. Dimensionamiento de conductores. ....................................................................21

3.3. INSTALACIÓN DE ALUMBRADO....................................................................................26

3.3.1. Criterios de cálculo..............................................................................................263.3.2. Dimensiones de los conductores. ........................................................................283.3.3. Reparto de cargas. ...............................................................................................393.3.4. Líneas de enlace con los cuadros de alumbrado. ................................................39


78

3.4. INSTALACIONES DE TOMA DE FUERZA. ........................................................................40

3.4.1. Criterios de cálculo..............................................................................................403.4.2. Dimensionamiento de los conductores................................................................41

3.5. LÍNEA DE ENLACE TRAFO-CD...................................................................................51

3.5.1. Dimensionamiento. .............................................................................................513.5.2. Caída de tensión. .................................................................................................52

3.6. COMPROBACIÓN DE LA CAÍDA DE TENSIÓN..................................................................52

3.6.1. Caídas de tensión en la instalación de fuerza fija................................................523.6.2. Caídas de tensión en la instalación de tomas de fuerza trifásicas. ......................523.6.3. Caídas de tensión en la instalación de tomas de fuerza monofásicas..................533.6.4. Caídas de tensión en la instalación de resistencias. ............................................533.6.5. Caídas de tensión en la instalación de alumbrado...............................................53

3.7. REGULACIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA.....................................................................53

4. ESTUDIO DE LOS FALLOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN. ............................54

4.1. INTRODUCCIÓN. ..........................................................................................................54

4.2. PROTECCIÓN CONTRA SOBREINTENSIDAD. ..................................................................55

4.2.1. Impedancias de los componentes de la instalación. ............................................554.2.1.1. Acometida. ...................................................................................................554.2.1.2. Línea de alta tensión. ...................................................................................554.2.1.3. Transformador. ............................................................................................564.2.1.4. Conductores. ................................................................................................564.2.1.5. Motores asíncronos......................................................................................58

4.2.2. Diagrama de impedancias ...................................................................................594.2.3. Cálculo de las intensidades de cortocircuito. ......................................................60

4.3. CONTACTO ENTRE CONDUCTOR ACTIVO Y MASA METÁLICA. ......................................69

4.3.1. Esquema de distribución. ....................................................................................694.3.2. Medidas de seguridad..........................................................................................70

4.4. APARAMENTA DE MANIOBRA Y PROTECCIÓN. .............................................................72

4.4.1. Seccionadores......................................................................................................724.4.2. Ruptofusible. .......................................................................................................724.4.3. Interruptores automáticos....................................................................................724.4.4. Interruptores diferenciales...................................................................................734.4.5. Contactores..........................................................................................................73


79

5. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN. .............................................................................74

5.1. POTENCIA DEL TRANSFORMADOR. ..............................................................................745.2. DESCRIPCIÓN DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN.......................................................75

5.2.1. Dispositivos de seguridad....................................................................................755.2.2. Equipos de medida. .............................................................................................765.2.3. Características del transformador........................................................................76

ANEJO VIII

INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO

Anejo VIII: Aire comprimido

11

1. INTRODUCCIÓN.

El objetivo del presente anejo es el diseño y cálculo de la red de aire comprimido,para el abastecimiento de la encartonadora objeto del presente proyecto.

Para ello se tendrá en cuenta los siguientes criterios:

- Trazado de la red según la configuración del edificio y de las actividades que sedesarrollen dentro de la planta industrial.

- Tendido de las tuberías de modo que sistemáticamente se elijan las distanciasmás cortas procurando que las conducciones sean lo más rectas posibles, para locual hay que evitar innecesarios cambios de dirección, codos dobles, curvas, etc.

- Montaje siempre aéreo de la red de tuberías, pues así se consigue una mejorinspección y un buen mantenimiento. Las tuberías subterráneas o extendidas porel suelo, es de lo menos práctico que hay, pues dificulta las tareas demantenimiento y la posibilidad de hacer conexiones o ampliaciones.

- No deben hacerse nuevas tomas sin antes comprobar si sus diámetros todavíason suficientes para una cantidad de aire comprimido.

- Colocar siempre llave de paso en los ramales principales y secundarios, alobjeto de que se puedan revisar las tuberías o hacer nuevas derivaciones de lasmismas, sin necesidad de tener fuera de servicio el compresor.

Toda la instalación de aire comprimido queda recogida en el plano de instalación deAire Comprimido realizada al respecto.

2. COMPOSICIÓN DE LA INSTALACIÓN

La instalación estará compuesta por los siguientes elementos:

§ Central de producción

§ Red de distribución

§ Sistema de control


22

§ Central de producción:

La central estará compuesta por:

- Tomas de aire

- Grupo generador

- Conjunto refrigerador

- Filtros de línea

- Depósito acumulador

- Secador

§ Red de distribución:

La red comprende el conjunto de canalizaciones, filtros y elementos de corte yregulación, situados entre la central de producción y las válvulas de toma que permiten laconexión de los equipos utilizados.

Cuando los equipos de consumo utilicen el aire comprimido a una presión inferior ala de producción, se intercalará en la canalización correspondiente un regulador de presión.

§ Sistema de control:

El sistema estará compuesto por el cuadro general de maniobra, instalado en lacentral de producción y varias alarmas locales dispuestas en locales con la vigilanciapermanente.

El cuadro general de maniobra irá conectado a las unidades compresoras y al depósitoacumulador, para controlar manual y automáticamente el funcionamiento de la central. Seconectará también a tierra de acuerdo con la NTE-IEP: “Instalaciones de Electricidad.Puesta a Tierra”.

3. CARACTERÍSTICAS DE LA CENTRAL DE PRODUCCIÓN

Toma de aire

Se dispondrá una toma de aire independiente para cada unidad compresora. Laaspiración de aire se efectuará en el exterior, en un punto lo más alejado posible decualquier salida de humos, gases, polvo o aire viciado, y se conducirá hasta las unidadescompresoras. En la entrada de aire a las unidades compresoras se dispondrán sendosequipos de filtrado en seco para eliminar las partículas de polvo o impurezas.


33

Grupo generador

Estará formado por dos unidades compresoras de aire de las mismas característicastécnicas conectadas en paralelo.

La alternancia en el funcionamiento de las unidades compresoras se regularáautomáticamente por medio de temporizadores.

El funcionamiento del grupo será automático y a intervalos, regulándose la parada ypuesta en marcha mediante presostatos de máxima-mínima.

En las canalizaciones de salida de aire comprimido se intercalarán acoplamientoselásticos para absorber las vibraciones.

Conjunto refrigerador

En la salida del grupo generador se dispondrá un conjunto refrigerador para elenfriamiento del aire comprimido.

El conjunto estará constituido por un refrigerador, un separador provisto de purgadorpara eliminación de los condensados y un filtro. En el caso de que las unidadescompresoras sean del tipo membrana, no será necesaria la colocación del separador.

El refrigerador podrá ser con cambiador aire-aire o aire-agua.

Siempre que exista una torre de refrigeración para otros usos con capacidadsuficiente, deberá instalarse un refrigerador tipo aire-agua que se conectará a la misma,resolviéndose la instalación de acuerdo con la NTE-ICT: “Instalación de Climatización.Torres de Refrigeración”; el cálculo se efectuará de forma análoga al caso de un grupogenerador de energía eléctrica. Cuando no exista torre de refrigeración se instalará uncambiador de tipo aire-aire. Excepcionalmente, en aquellos casos en que el calor a disiparsea inferior a 21kW, podrá utilizarse, de acuerdo con las Normas Básicas para lasInstalaciones Interiores de Suministro de Agua, un refrigerador de tipo aire-agua conectadoa la red de agua fría del edificio.

Filtro de línea

Se colocarán dos filtros de línea, uno en la salida del separador de condensación,próximo al depósito acumulador, y el otro en la canalización de salida de aire comprimidode la central hacia la red de distribución.


44

Depósito acumulador

El depósito actuará como elemento regulador, para absorber las variaciones deconsumo de la red y para amortiguar las fluctuaciones de presión producidas por lasunidades compresoras: se situará lo más próximo posible a éstas. Para la conexión deldepósito a las canalizaciones de aire comprimido se utilizarán acoplamientosantivibratorios.

Se preverá una conducción para evacuación de condensados del depósito a la red deabastecimiento.

Secador

Se colocará un secador, provisto de “by-pass” que puentee la entrada y la salida delmismo, en la salida de aire comprimido del depósito acumulador, para eliminar la humedadresidual del aire conectado a la red eléctrica.

4. CARACTERÍSTICAS DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN

Las canalizaciones de la red de distribución se separarán como mínimo 5 cm decualquier otra canalización, respetándose en cualquier caso las separaciones respecto a lascanalizaciones eléctricas y de gas que se prescriben en los correspondientes reglamentos delMinisterio de Industria y Energía, y se conectarán a tierra de acuerdo con la Norma NTE-IEP: “Instalaciones de Electricidad. Puesta a Tierra”.

Las canalizaciones horizontales tendrán una pendiente descendente en el sentido delflujo de aire comprimido no inferior al 0,5 % , disponiéndose vistas o en galerías o cámarasregistrables. En el arranque de los distribuidores de aire a presión inferior a la deproducción se colocarán reguladores de presión.

En el extremo de cada ramal de acometida se colocará una válvula de toma, a unaaltura sobre el suelo del local comprendida entre 120 y 150 cm.


55

5. ESQUEMA GENERAL DE UNA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO

Figura 1. Esquema general de una instalación de aire comprimido


66

6. CARACTERÍSTICAS DE LOS LOCALES DE LA CENTRAL DE PRODUCCIÓN

El local destinado a la central de aire comprimido solamente podrá albergar, ademásde dicha instalación, la de vacío. Tampoco servirá de acceso a otros locales o dependencias.

Para la determinación de las dimensiones del local deberán preverse espacios librespara la explotación y mantenimiento de acuerdo con las especificaciones del fabricante delos equipos.

La altura libre del local no será inferior a 250 cm, y en cualquier caso la distanciaentre el extremo superior de los Equipos una vez instalados y el techo será 30 cm comomínimo.

Se dispondrá un sumidero sifónico conectado a la red de saneamiento y acometidaeléctrica para la alimentación de los distintos equipos.

Las puertas se abrirán hacia el exterior e irán provistas de mecanismo de cierre quepermita su apertura desde el interior, consignándose en su cara exterior el rótulo: “Airecomprimido”.

El local dispondrá del sistema de ventilación adecuado para la evacuación del calordisipado por los distintos equipos, de forma tal que no se produzca un incremento de latemperatura ambiente del local superior a 10 ºC.

Cuando el refrigerador utilice aire como elemento refrigerante se dispondrá unaabertura al exterior para la expulsión del aire caliente, de acuerdo con las especificacionesdel fabricante. Cuando sea refrigerado por agua, se dispondrán acometidas a la torre derefrigeración o, en su caso, una toma en la red de agua fría y una conexión con la desaneamiento cuyos diámetros se establecerán de acuerdo con las especificaciones delfabricante.


77

7. BASES DE CÁLCULO.

El cálculo de la instalación se realizará siguiendo lo indicado en la NTE-IGA.

El equipo para el que se ha proyectado la instalación va a funcionar a una presión de6,1 kg/cm2. El caudal medio consumido por la encartonadora es de 0,56 l/s.

Según la NTE-IGA, el caudal de la unidad compresora se obtiene multiplicando por3 el valor obtenido sumando los caudales “q” correspondientes a las distintas unidades deconsumo previstas en la instalación. En nuestro caso el valor será de:

q1 = 3 x 0,56 = 1,68 l/s

También nos indica que el caudal en cada ramal de acometida se obtienemultiplicando por 1,5 el consumo del aparato.

q2 = 1,5 x 0,56 = 0,84 l/s

8. CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LAS CONDUCCIONES.

El diámetro nominal D, en mm, de la canalización de un tramo cualquiera se obtienede la tabla 2 de la NTE-IGA, a partir del caudal Q en l/s, y de la presión media P, en kPa,considerando como valor de entrada para la presión, el inmediatamente inferior que figureen la cabecera de la tabla y para el caudal el inmediato superior. Considerando una presiónde servicio de 6,1 kg/cm2, o lo que es lo mismo, de 610 kPa, y un caudal de 0,84 l/s.

Por lo que obtenemos un diámetro de tubería de 8 mm para todos los tramos, quecomponen la instalación.

9. CÁLCULO DE LAS PERDIDAS DE PRESIÓN.

La pérdida de presión en cada tramo ∆P, en kPa, se obtiene mediante la expresión:

( )10

∑+×=∆ elldP

P

siendo:

- dP: Coeficiente, en kPa, obtenido en la tabla 3, de la NTE-IGA, a partir de lapresión P, en kPa, y del caudal Q, en l/s, con el mismo de entrada que elaplicado en el cálculo anterior.

- l: longitud real del tramo.- Σle : Sumatorio de las longitudes equivalentes, en m, de los accesorios.


88

Se colocará una válvula de diafragma junto a la encartonadora para el control de lapresión, igualmente se colocará una válvula de retención junto a ésta por si hubiera un falloque obligase a cortar el suministro.

En la figura 2, se muestra un esquema de la línea de aire comprimido:

Figura 2. Esquema de la línea de aire comprimido.

Tramo 1-2:

q1 = 0,15 l/sl = 1,5 mD =8 mm

Accesorios: 2 curvas de 90º con radio de curvatura igual a 3D.le = 2 x 0,2 mdP = 2,2 kPa/m

Por lo que:

kPax

P 42,010

)4,05,1(2,2 =+=∆

Tramo 2-3:

q1 = 0,15 l/sl = 3 mD =8 mm

Accesorios: 1 curva de 90º con radio de curvatura igual a 3Dle = 0,2 mdP = 2,2 kPa/m

Por lo que:

kPax

P 7,010

)2,03(2,2 =+=∆


99

Tramo 3-4:

q1 = 0,15 l/sl = 2,5 mD =8 mm

Accesorios: 1 curva de 90º con radio de curvatura igual a 3Dle = 0,2 mdP = 2,2 kPa/m

Por lo que:

kPax

P 6,010

)2,05,2(2,2 =+=∆

Tramo 4-5:

q1 = 0,15 l/sl = 11 mD =8 mm

Accesorios:1 curva de 90º con radio de curvatura igual a 3D.le = 0,2 m

dP = 2,2 kPa/m

Por lo que:

kPax

P 5,210

)2,011(2,2 =+=∆

Tramo 5-6:

q1 = 0,15 l/sl = 2 mD =8 mm

Accesorios:1 curva de 90º con radio de curvatura igual a 3D, 1válvula de diafragmay 1 válvula de toma.

le = 0,2 m + 0,5 m + 0,8 m = 1,5 m

dP = 2,2 kPa/m

Por lo que:

kPax

P 8,010

)5,12(2,2 =+=∆

Por lo que la pérdida de carga en toda la línea es de 5,02 kPa.


1010

10. CENTRO PRODUCTOR DE AIRE COMPRIMIDO.

El conjunto de producción de aire comprimido albergaría al compresor, deposito deaire comprimido, refrigerador, filtro separador y el equipo necesario para la regulación ycontrol del funcionamiento del sistema de aire comprimido.

La ubicación del equipo se realizará en la sala de aire comprimido, el cual dispondráde una rejilla al exterior para facilitar la evacuación del conjunto refrigerado, así como unarejilla para la aspiración del aire del exterior.

10.1. Compresor.

Conocida la presión de servicio de la red, y las perdidas de carga o presión,provocadas por los distintos elementos de la red, y de acuerdo con las especificaciones delfabricante del compresor se escoge la unidad compresora de 15 kg/cm2.

La presión necesaria será la nominal de la red más la pérdida de carga máxima, conun valor de 11,12 kg/cm2.

Por lo tanto se dispondrá un compresor de 15 kg/cm2.

Como la diferencia entre la presión necesaria y la nominal del compresor es notable,se colocará un regulador de presión en la sala de aire comprimido.

Las características del compresor son:

- Pistón de dos etapas.- Presión nominal de 15 kg/cm2.- Desplazamiento: 100 l/min.- Motor trifásico 380 V.- Potencia:3 C.V.

Llevará incorporado un sistema de regulación, una válvula de descarga, un interruptorde arranque parada, etc.


1111

10.2. Depósito de aire.

El volumen del depósito acumulador se obtiene mediante la expresión:

V = 60 x Q x k1 x k2 x k3

siendo:

Q: caudal suministrado por el compresor, en l/s.

k1: factor de corrección obtenido a partir del factor de carga del compresor, definidoéste como la relación entre el consumo total y el caudal nominal del compresor.

k2: factor de corrección obtenido a partir de una tabla en función de la diferencia ∆Pentre la presión máxima que puede suministrar el compresor y la mínima admisible a lasalida del depósito.

k3: factor de corrección obtenido a partir del número z de maniobras por horaposibles de las unidades compresoras, determinado por las características del arrancado.

Los coeficientes k1, k2 y k3 se obtienen de tablas que aparecen en la NTE-IGA (Airecomprimido) en función de una serie de datos. Sin embargo, en este caso, dimensionaremosel depósito para el caso de máxima capacidad, esto es, k1, k2 y k3, valdrán todos la unidad.

El volumen del depósito es por tanto:

Q = 100 l/min = 1,66 l/s

V = 1,66 x 60 = 100 l

Por lo tanto se dispondrá de un depósito acumulador con capacidad para 100 litros,construido en chapa de acero con forma cilíndrica y fondos elipsoidales. Estará provisto deabertura para la entrada y salida de aire; con las siguientes conexiones:

- Válvula de seguridad.- Manómetro.- Válvula de purga y vaciado.- Presostato.


1212

11. OTROS DISPOSITIVOS DE LA RED DE AIRE COMPRIMIDO.

Se dispondrán de purgadores automáticos de agua suficientes para una presión detrabajo de 15 kg/cm2, con válvulas de cierre incorporada, se colocará una válvula antes dela entrada en la máquina.

También se instalará un grupo combinado de regulador-filtro y lubricador, instaladocon uniones y piezas especiales, construido según la norma NTE-IGA, e instrucciones delfabricante. Se instalará antes de la toma del equipo.

Se instalarán dos válvulas de cierre y un caudalímetro con termostato incluido.

12. CONDICIONES DE SEGURIDAD.

Las condiciones de seguridad de la instalación de aire comprimido atienden a losdictados del R.A.P. (Reglamento de Aparatos a Presión). El recipiente se clasificará aefectos de determinar su emplazamiento bajo el punto de vista de seguridad tomando comobase la fórmula V x P, en la que:

- V: es el volumen en m3 de la capacidad del depósito.- P: presión máxima de servicio en kg/cm2.

En nuestro caso el compresor tiene una presión de 15 kg/cm2 y el volumen deldepósito es de 100 l, con lo que:

V x P = 1,5 < 10 , clasificándose en la tercera categoría según RAP, por lo que sepuede instalar dentro de la industria.

Además deberán adoptarse las siguientes normas:

- El sistema de refrigeración del compresor debe ser capaz de mantener latemperatura del aire, en la impulsión, por debajo de 150 ºC.

- El control de la temperatura del aire debe efectuarse en la salida de cada tiempode compresión.

- Deberán instalarse para mayor seguridad fusibles o relés térmicos, que en casonecesario interrumpan la marcha de la máquina.

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN..............................................................................................................1

2. COMPOSICIÓN DE LA INSTALACIÓN ........................................................................1

3. CARACTERÍSTICAS DE LA CENTRAL DE PRODUCCIÓN ......................................2

4. CARACTERÍSTICAS DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN...............................................4

5. ESQUEMA GENERAL DE UNA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO..............5

6. CARACTERÍSTICAS DE LOS LOCALES DE LA CENTRAL DE PRODUCCIÓN ....6

7. BASES DE CÁLCULO......................................................................................................7

8. CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LAS CONDUCCIONES. ..........................................7

9. CÁLCULO DE LAS PERDIDAS DE PRESIÓN. .............................................................7

10. CENTRO PRODUCTOR DE AIRE COMPRIMIDO....................................................10

10.1. COMPRESOR..............................................................................................................10

10.2. DEPÓSITO DE AIRE.....................................................................................................11

11. OTROS DISPOSITIVOS DE LA RED DE AIRE COMPRIMIDO. .............................12

12. CONDICIONES DE SEGURIDAD. ..............................................................................12

ANEJO IX

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Anejo IX: Protección contra incendios

1

1. INTRODUCCIÓN.

En medidas de protección contra incendios, la norma vigente es la NBE-CPI96. Estanorma, en su artículo 2º, especifica que los edificios de uso industrial quedan excluidos dela misma. Actualmente no existe una legislación nacional aplicable a la industria en materiade protección y extinción de incendios. Sin embargo, el Reglamento de ActividadesMolestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas, indica la necesidad de aplicar este tipo decriterios a la hora de proyectar, debiendo usarse un método que garantice la protección delas personas y los bienes en el supuesto de producirse un incendio. Además, se usará unmétodo de reconocido prestigio y garantía. Por todas estas razones se aplicará el métodoGretener, el cual se viene usando en Suiza, con éxito, desde 1968.

Para la adecuación del local, se tendrá en cuenta la siguiente normativa:

Orden del Mº de Trabajo de 9 de marzo de 1.971. “Ordenanza general de seguridad ehigiene en el trabajo”. B.O.E. 16 y 17 de marzo de 1.971. Capítulo VII: Prevención yextinción de incendios.

Real Decreto 485/1.997, de 14 de abril. “Disposiciones mínimas en materia deseñalización de seguridad y salud en el trabajo”. B.O.E. de 23 de abril de 1.997.

Real Decreto 486/1.997, de 14 de abril. “Disposiciones mínimas de seguridad y saluden los lugares de trabajo”. B.O.E. de 23 de abril de 1.997.

Se establecerán las instalaciones de protección según el Real Decreto 1.942/1.993, de 5de noviembre. “Incendios. Reglamento de instalaciones de protección”. B.O.E. de 14 dediciembre de 1.993.

Una vez elegido el modo de protección contra incendios y para ratificar las medidasadoptadas, se utilizará el Método Gretener, el cual se aplica en Suiza desde 1.968. Elmétodo, además de ser de reconocido prestigio y con garantías probadas, significa unintento, absolutamente válido, de acercamiento a la cuantificación idónea de los factores enla posible gravedad de los incendios.

Se completará el estudio con la aplicación del R.D. 2.177/1.996, de 4 de octubre, NEB-CPI/96. “Condiciones de protección contra incendios en los edificios”, en lo que no seoponga a lo anterior y mejore las condiciones de seguridad.


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2. CONDICIONES DE EVACUACIÓN

Para cumplir las condiciones de evacuación exigidas por la legislación nos referiremostanto a la longitud de los recorridos de evacuación como a las características de los mismos.

Para el análisis de la evacuación de un edificio, se considerará como origen deevacuación todo punto ocupable dentro de recintos. Sin embargo, en recintos que no seande densidad elevada y cuya superficie sea menor que 50 m2, el origen de evacuación puedeconsiderarse situado en la puerta del recinto.

Teniendo en cuenta las salidas del edificio que constituye la planta industrial y ladisposición de la maquinaria y otros obstáculos, se puede concluir que:

• La longitud de los recorridos de evacuación desde todo origen hasta alguna de las

salidas es menor de 45 m.

• La longitud de todo origen de evacuación hasta algún punto desde el que parten dos

recorridos alternativos hacia sendas salidas no es mayor de 15 m.

Igualmente, se cumplen en todos los casos las limitaciones en cuanto a anchuras depuertas y pasillos que formen parte de los recorridos de evacuación:

• La anchura libre en puertas previstas como salidas de evacuación es igual o mayorde 0,80 m.

• La anchura de la hoja en toda puerta es menor de 1,20 m.

• La anchura de la hoja, en puertas con dos hojas, es mayor de 0,60 m.

• La anchura libre en todo pasillo previsto como recorrido de evacuación es mayor de

1 m.

Todas las puertas del edificio serán abatibles con eje de giro vertical y fácilmenteoperables. En todos los casos, las puertas utilizadas como salidas de emergencia deberánabrir hacia fuera en el sentido de evacuación.


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3. SEÑALIZACIÓN E ILUMINACIÓN

Puesto que los trabajadores serán instruidos especialmente para la prevención y luchacontra incendios y conocerán perfectamente las áreas de trabajo, no se considera necesarioseñalizar los recorridos de evacuación ni los medios de protección contra incendios deutilización manual.

Se dispondrán equipos de iluminación de emergencia a la salida del edificio y en losrecorridos de evacuación. Se tratará de equipos autónomos y automáticos que deberánmantener al menos durante una hora una intensidad luminosa de 60 lux.

La instalación de alumbrado de emergencia se pondrá en funcionamiento al producirseun fallo en la alimentación de la instalación de alumbrado normal en caso de incendio o porcualquier otro motivo. Dicha instalación estará provista de una fuente propia deemergencia. Estos equipos contarán con un dispositivo de puesta en reposo para evitar laentrada en funcionamiento de la instalación si el fallo se produce estando el edificiodesocupado.

Estará constituida por aparatos autónomos automáticos con dispositivo de puesta enreposo para evitar la entrada en funcionamiento de la instalación si el fallo se producecuando está desocupada la instalación.

Se cumplirá con lo establecido en el Artículo 21 de la norma CPI-96.

Esta instalación proporciona 1 lux, en el nivel del suelo en los recorridos deevacuación, y 5 lux en los puntos en los que estén situados los equipos de las instalacionesde protección contra incendios que exijan utilidad manual y en los cuadros de alumbrado.

4. MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y EXTINCIÓN ADOPTADAS

4.1. Características de los equipos de protección contra incendios

Los equipos de protección contra incendios que se usarán en la industria a proyectar seindican a continuación:

4.1.1. Extintores portátiles

Los extintores de incendio, sus características y especificaciones, se ajustarán al“Reglamento de aparatos a presión”, y a su instrucción técnica complementaria MIE-AP5.Se ajustarán, asimismo, a lo establecido en la norma UNE 23.110.


4

El emplazamiento de los extintores permitirá su fácil visibilidad y accesibilidad, y sesituarán próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio,próximos a las salidas de evacuación y sobre soportes fijados a paramentos verticales, demodo que la parte superior del extintor quede, como máximo, a 1,70 m sobre el suelo.

Los extintores portátiles serán de espuma física o química, mezcla de ambas o polvossecos, anhídrido carbónico o agua, según convenga a la causa determinante del fuego aextinguir.

Se instruirá al personal, cuando sea necesario, del peligro que presenta el empleo detetracloruro de carbono, y cloruro de metilo en atmósferas cerradas y de las reaccionesquímicas peligrosas que puedan producirse en los locales de trabajo entre los líquidosextintores y las materias sobre las que puedan proyectarse.

La eficacia de un extintor se designa mediante un código formado por:

• Un valor numérico indicativo del tamaño del fuego que puede apagar. Dicho valor

se determina mediante un ensayo normalizado para cada clase de fuego, según UNE

23 110.

• Una letra indicativa de la clase de fuego para la cual es adecuado el agente extintor

que contiene:

§ Código A, para fuegos de materias sólidas.

§ Código B, para fuegos de materias líquidas.

4.1.2. Sistemas de bocas de incendio equipadas

Los sistemas de bocas de incendio equipadas estarán compuestos por una fuente deabastecimiento de agua, una red de tuberías para la alimentación de agua y las bocas deincendio equipadas necesarias (BIE).

Las bocas de incendio equipadas se ajustarán a lo establecido en las normas UNE23.402 y UNE 23.403.

Las BIE irán montadas sobre un soporte rígido, de forma que la altura de su centroquede como máximo a 1,50 m sobre el nivel del suelo. Se situarán cercanas a las salidas decada sector de incendio, sin que constituyan un obstáculo para su utilización.

Se considerará como radio de acción de la misma la longitud de su manguera, 45 m,incrementada en 5 m.

La separación máxima entre cada BIE y su más cercana será de 50 m.

Se mantendrán alrededor de cada BIE una zona libre de obstáculos que permita elacceso a la misma y su maniobra sin dificultad.


5

4.2. Medidas de prevención y extinción adoptadas

Se dispondrán 22 unidades de extintores de polvo químico polivalente con una eficaciade 13A/89B, de 6 kg y con presión incorporada, situados tal como se refleja en el PlanoProtección contra incendios. En cualquier caso, la distancia real a recorrer desde cualquierpunto del sector de incendio protegido hasta alcanzar el extintor más próximo no excede de25 m.

Se instalarán cinco bocas de incendio equipadas en los siguientes puntos de lainstalación.

- A ambos lados de la sala de procesado, junto a la puerta de expedición deproducto terminado y junto a la entrada a la sala.

- Recepción.- Pasillo en zona de vestuarios y enfermería.- Pasillo de segunda planta.

Las bocas de incendio irán equipadas con mangueras flexibles de 45 m, deberán irmontadas sobre un soporte rígido de forma que la altura de la boquilla y la válvula deapertura manual estarán situadas como máximo a 1,5 m de altura del suelo.

Para extinguir posibles fuegos en el centro de transformación y en la sala dedistribución de baja tensión, se dispondrán dos extintores de nieve carbónica, ya que no sepermite el uso de espuma química o de agua.

5. AUTOPROTECCIÓN

La autoprotección tiene por objeto principal impedir que se produzca el incendio ocombatir el siniestro en la fase inicial para limitar su alcance y volumen, extinguiéndolo sifuera posible, además de organizar la evacuación de personas, prestar una primera ayuda alas posibles víctimas y cooperar con los servicios oficiales de extinción.

Según la Dirección General de Protección Civil, en su Manual de Autoprotección(Orden de 29-11-84), con la elaboración de un Plan de Emergencia se pretende:

• Conocer los edificios y sus instalaciones, la peligrosidad de los distintos sectores yde los medios de protección disponibles.

• Garantizar la fiabilidad de todos los medios de protección y las instalacionesgenerales.

• Disponer de personas organizadas, formadas y adiestradas que garanticen rapidez yeficacia en las acciones a emprender.

• Tener informados a todos los ocupantes del local de cómo deben actuar ante unaemergencia.


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Por tanto, el plan de autoprotección contemplará, al menos, los siguientes extremos:

• Designación del responsable de la autoprotección.• Información sobre el manejo y empleo de los medios materiales de protección de

que dispone la industria.• Información sobre el comportamiento y actuación del personal en caso de incendio.• Redacción de una hoja de instrucciones en la que se resume de forma clara los

apartados anteriores. En ella deberá hacerse constar los números de teléfono de losservicios de bomberos, policía y servicios sanitarios de urgencia. La mencionadahoja se colocará de forma que sea fácilmente legible para el personal y de maneraque quede asegurada su fijación permanente.

6. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO GRÉTENER.

Este método permite evaluar matemáticamente el riesgo de incendio de lasconstrucciones industriales. Su aplicación presupone contemplar ciertas normas deseguridad elementales, en las que no se profundizará, y que no pueden ser sustituidas porotro tipo de medidas.

Se supone que todo el edificio está expuesto al peligro de incendio. No obstante, ensu desarrollo influirán numerosos factores, que puedan actuar dificultando la propagación:medidas de protección (M), o favoreciéndola: factores de peligro (P). Se denominaráexposición al riesgo (B), al cociente entre P y M.

Entre los factores de riesgo hay que distinguir:

- Debidos al contenido del edificio. Serán: q (carga térmica mobiliaria); c(combustibilidad); r (formación de humos); y k (peligro de corrosión/toxicidad).

- Inherentes al edificio mismo. Serán: i (carga térmica inmobiliaria); e (altura dellocal); y g (tamaño de los compartimentos cortafuegos y su relaciónlongitud/anchura).

En cuanto a las medidas de protección cabe distinguir:

- Medidas normales (N). Extintores, hidratantes, etc.- Medidas especiales (S). Instalaciones de detección y alarma, disponibilidad de

bomberos, etc.- Medidas constructivas (F). Resistencia al fuego de la estructura, etc.


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Para la determinación de las medidas normales, sería necesario conocer previamentecinco coeficientes:

n1 : extintores portátiles.n2 : hidratantes interiores.n3 : fiabilidad de la aportación de agua.n4 : conducto de alimentación (manguera)n5 : personal instruido.

resultando:

N = n1 x n2 x n3 x n4 x n5

Para la determinación del coeficiente (S), habrá que considerar:

s1: según el tipo de detección.s2: en función de cómo sea la transmisión de la alarma.

s3: en función de la intervención que se realice en caso de incendio.s4: de acuerdo con los escalones de intervención que se sigan en el exterior.s5: en función del tipo de instalación de extinción.s6: existencia de una instalación de evacuación de humos automática omanual.

siendo:

S = s1 x s2 x s3 x s4 x s5 x s6

Por último, para determinar el valor de F, se tendrá en cuenta:

f1 : referente a la estructura portante.f2 : en función del tipo de fachada.f3 : en función del tipo de suelo y techo.f4 : según existan o no compartimentos celulares.

siendo:

F = f1 x f2 x f3 x f4

Por lo tanto, la exposición al riesgo (B) será:

FSNpgikrcq

B××

××××××=


8

El riesgo de incendio efectivo (R), valdrá:

R = B x A

Siendo “A”, el peligro de activación. Este factor cuantifica la posibilidad deocurrencia de un incendio.

Además, el método distingue tres tipos de edificaciones según su influencia en lapropagación del fuego, encuadrándose la industria dentro de las del tipo G (construccionesde gran superficie que permiten y facilitan la propagación horizontal pero no vertical delfuego).

El riesgo de incendio efectivo se calculará para los compartimentos cortafuegos másgrandes o más peligrosos, influyendo en cuanto a la superficie a considerar el tipo deedificación (G).

Se fijará un valor límite admisible de riesgo, denominado riesgo de incendioaceptado (Ru), de forma que el riesgo efectivo no pueda ser mayor que el aceptado. Parafijar el valor de Ru, se parte de un riesgo de incendio normal, que toma un valor de 1,3.Este se corregirá mediante un factor que tiene la situación de peligro para las personas yque se denomina PH,E. Por lo tanto, se tendrá que cumplir:

Ru = 1,3 x PH,E > R

En caso de no cumplirse lo anterior habría que realizar un nuevo estudio de formaque disminuya el riesgo efectivo.


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7. APLICACIÓN DEL MÉTODO GRÉTENER.

A continuación se aplicará este método, utilizando como base las tablas, apéndicesy anejo de la edición realizada por CEPREVEN (Centro Nacional de Prevención de Dañosy Pérdidas), la Nota Técnica de Prevención del Instituto Nacional de Seguridad e Higieneen el Trabajo y ciertos aspectos generales de la CPI-96.

Sectores de incendios.

Se definirán las siguientes zonas en las que se puede originar y propagarse unincendio:

- Zona 1. Sala de procesado.- Zona 2. Sala de máquinas, cámara de conservación del producto terminado,

taller, almacenes de productos auxiliares y otros usos.- Zona 3. Recepción, cafetería-comedor, y sala de descanso del personal.

- Zona 4. Vestuarios, enfermería y aseos.

- Zona 5. Planta superior: laboratorio, oficinas y sala de juntas.

Se analizará las cinco zonas para ver que cumplen las condiciones de proteccióncontra incendios.

Estabilidad y resistencia al fuego de los elementos constructivos.

Según se detalla en la tabla 1 del artículo 14 de la norma CPI-96, los elementosestructurales deben presentar un grado de estabilidad al fuego durante un tiempo mínimo.La resistencia al fuego mínima de los elementos constructivos empleados en la instalaciónserá:

- Cerramiento exterior. Formado por:

§ Bloques de hormigón. RF-180.

- Cerramientos interiores. Pueden ser de dos tipos:

§ Ladrillo hueco enfoscado por ambas caras. RF-90.§ Paneles tipo sándwich. No se disponen de datos referentes a su eficacia y resistencia al

fuego. En cualquier caso, el material aislante será autoextinguible, de clase M1, mientrasque las chapas metálicas que lo protegen externamente pertenecen a la clase M0. Por lotanto, estos paneles poseerán una resistencia al fuego elevada.

- Estructura metálica: RF-120.

- Las puertas de acceso entre sectores de incendio tendrán como mínimo un RF-80.


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a) Cálculo de la red de abastecimiento de las bocas de incendio.

Las necesidades de agua de las bocas de incendio equipadas (BIE) se estiman en 5l/s. Para calcular el diámetro de la red de abastecimiento de las bocas de incendio se seguiráel mismo método ya empleado a la hora de calcular la instalación de fontanería de aguafría. La red de BIE estará formada por una línea bifurcada que partirá de la acometidageneral de la parcela, estando garantizados en todo momento por la compañíasuministradora la presión y caudal necesarios. Las tuberías serán de PVC. En la tabla nº 1,se indican los diámetros de cada uno de los tramos de la red.

Tabla 1. Diámetros de la red de BIE.

TRAMO Q (l/s) nº grifos D comercial (mm)

A-B 25 250 80

B-C 5 50 40

B-D 20 200 80

D-E 5 50 40

D-F 15 150 60

F-G 10 100 40

G-H 5 50 40

G-I 5 50 40

En la tabla nº 2, se indica los diámetros de las llaves de paso presentes en la red.

Tabla 2. Diámetros de las llaves.

Llave Diámetro (mm)

C 50

B-D 80

D-E 50

E 50

D-F 65

F 50

F-G 50

G-H 50

H 50

G-I 50

I 50


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Otras medidas.

- Se cuenta con un equipo de extinción de incendios que se encuentra a menos de5 Km.

- Se colocará un sistema automático de detección de humos en la sala demáquinas.

Evaluación del riesgo de incendios.

A continuación, se aplicará el método Gretener a las 5 zonas reseñadasanteriormente.

7.1.1. Zona de procesado.

1) Características constructivas.

- Estructura metálica en cercha y pilares.- Cerramientos interiores de fábrica de ladrillo.- Falsos techos en escayola.- Edificación de tipo G, que propaga el fuego horizontalmente pero no

verticalmente.- Dimensiones: Longitud = 48 m; Ancho = 15 m.

2) Cálculo del riesgo de incendio.

a) Factores de peligro.

En la siguiente tabla (tabla nº 3), se enumeran los datos de la carga térmicamobiliaria (Qm), combustibilidad (c), peligros de humos (r), peligros de corrosión (k),peligro de activación (A) y superficie de las distintas dependencias con sus actividadescorrespondientes.

Tabla 3. Factores de rechazo de incendio.DEPENDENCIA/ACTIVIDAD Qm c r k A S

Zona de procesado 1.000 1,4 1,2 1,0 1,20 560

Zona de expedición 800 1,2 1,2 1,0 1,00 90

Carga mobiliaria (q)

Qm = 222

22

22

3,97290560

90800560000.1

mMJ

mm

mxm

MJmxm

MJ=

+

+;

Por tanto, el factor de carga térmica será q = 1,5.


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Para tal zona, los valores de los factores serán:

c = 1,4 r = 1,2 k = 1 A = 1,2 i = 1 e = 1

l / b = 48 / 15 = 3:1 → g = 0,4

El valor de los factores de peligro es:

P = q x c x r x k x i x e x g = 1,5 x 1,4 x 1,2 x 1 x 1 x 1 x 0,4 = 1,008

b.2) Medidas de protección:

• Normales (N):n1 = 1 Extintores portátiles suficientes.n2 = 1 Bocas de incendio equipadas suficientes.n3 = 1 Fiabilidad de aporte de agua a la presión adecuada.n4= 1 Longitud de manguera desde hidrante exterior < 70 m.n5 = 1 Personal instruido.

N = n1 x n2 x n3 x n4 x n5 = 1 x 1 x 1 x 1 x 1 = 1

• Especiales (S):s1 = 1,05 Detección del fuego, vigilancia eficaz y permanentes2 = 1,05 Transmisión de alarma, el guarda dispondrá de teléfonos3 = 1,6 Existe un Cuerpo Oficial de Bomberos.s4 = 1 Tiempo de intervención menor a 15 minutos.s5 = 1 No hay instalación automática de extinción.s6 = 1 No hay instalación de evacuación de calor y humos.

S = s1 x s2 x s3 x s4 x s5 xs6 = 1,05 x 1,05 x 1,6 x 1 x 1 x 1 = 1,764

• Inherentes a la construcción (F):f1 = 1 Estructura portante metálica sin protección.f2 = 1,15 Resistencia al fuego de las fachadas > RF90.f3 = 1 Resistencia al fuego de las separaciones entre plantas, techo, (no se

conocen de forma fiable)f4 = 1 Dimensión de las células cortafuegos,(no existen)

F = f1 x f2 x f3 x f4 = 1 x 1,15 x 1 x 1 = 1,15


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116,26,03,1

RRu

ã >===

b.3) Exposición al riesgo (B):

0,51,151,7641

1,008F S N

PB =

××=

××=

b.4) Riesgo de incendio efectivo (R):

R = B x A = 0,5 x 1,2 = 0,6

c) Riesgo de incendio aceptado (Ru)

El riesgo de incendio normal considerado es Rn = 1,3. Se aplica un factor de

corrección PH.E = 1.

Ru = Rn x PH.E = 1,3 x 1 = 1,3

d) Seguridad contra incendios (γ):

Por lo tanto, la seguridad contra incendios en el compartimento 1 es aceptable.

7.1.2. Sala de aire comprimido, cámara de conservación del producto terminado, cámara derefrigeración, taller, almacenes de productos auxiliares y otros usos.



verticalmente.- Dimensiones: Longitud = 48 m; Ancho = 6,5 m.


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b) Factores de peligro.


Tabla 4. Factores de rechazo de incendio.

DEPENDENCIA/ACTIVIDAD Qm c r k A SCuadros de distribución B.T 300 1,2 1,0 1,0 0,85 2,6

Almacén de materias primas 300 1,2 1,0 1,0 0,85 31

Recepción de materias primas 800 1,2 1,2 1,0 1,00 34

Cámara de materias primas 300 1,2 1,0 1,0 0,85 15

Almacén de usos varios 800 1,2 1,0 1,0 0,85 30

Taller 1.500 1,2 1,0 1,0 0,85 20

Almacén de productos

auxiliares

800 1,2 1,0 1,0 0,85 35

Sala de aire comprimido 600 1,2 1,0 1,0 0,85 25

Cámara de producto terminado 300 1,2 1,0 1,0 0,85 75


( ) ( )( ) 2

22

22

22

22

578252035347515316,2

2560020500.135348007515316,2300

mMJ

m

mxm

MJmxm

MJmxm

MJmxm

MJQm =

+++++++

+++++++=

;



c = 1,2 r = 1,2 k = 1 A = 1 i = 1 e = 1

l / b = 48 / 6,5 = 7:1 → g = 0,4


15





N = n1 x n2 x n3 x n4 x n5 = 1 x 1 x 1 x 1 x 1 = 1





F = f1 x f2 x f3 x f4 = 1 x 1,15 x 1 x 1 = 1,15


16

125,34,03,1

RRu

ã >===


0,41,151,7641

0,75F S N

PB =

××=

××=


R = B x A = 0,4 x 1 = 0,4




Ru = Rn x PH.E = 1,3 x 1 = 1,3



7.1.3. Recpeción, cafetería-comedor y sala de descanso del personal.





17


c) Factores de peligro.


Tabla 5. Factores de rechazo de incendio.

DEPENDENCIA/ACTIVIDAD Qm c r k A SRecepción 700 1,2 1,2 1,0 1,20 58

Oficina de recepción 600 1,2 1,0 1,0 0,85 8Sala de descanso 500 1,2 1,1 1,0 0,85 20

Cafetería-comedor 500 1,2 1,2 1,0 1,00 31

Pasillo intermedio 200 1,0 1,0 1,0 0,85 27

Aseos 200 1,0 1,0 1,0 0,85 10


( ) ( )( ) 22

22

22

22

22

4,50810273120858

10272003120500860058700

mMJ

m

mxm

MJmxm

MJmxm

MJmxm

MJQm =

+++++

+++++=



c = 1,2 r = 1,2 k = 1 A = 1,2 i = 1 e = 1

l / b = 22 / 8 = 3:1 → g = 0,4




18



N = n1 x n2 x n3 x n4 x n5 = 1 x 1 x 1 x 1 x 1 = 1





F = f1 x f2 x f3 x f4 = 1 x 1,15 x 1 x 1 = 1,15


0,341,151,7641

0,69F S N

PB =

××=

××=


R = B x A = 0,34 x 1,2 = 0,41


19

117,341,03,1

RRu

ã >===




Ru = Rn x PH.E = 1,3 x 1 = 1,3



7.1.4. Vestuarios, aseos y enfermería.





d) Factores de peligro.


Tabla 6. Factores de rechazo de incendio.DEPENDENCIA/ACTIVIDAD Qm c r k A S

Aseos y vestuarios femeninos 200 1,0 1,0 1,0 0,85 28

Aseos y vestuarios masculinos 200 1,0 1,0 1,0 0,85 28

Enfermería 500 1,6 1,0 1,2 1,45 10

Pasillo intermedio 200 1,0 1,0 1,0 0,85 106


20


( )( ) 22

22

22

4,217101062828

105001062828200

mMJ

m

mxm

MJmxm

MJQm =

+++

+++= ;

Por tanto, el factor de carga térmica será q = 1.


c = 1,6 r = 1 k = 1,2 A = 1,45 i = 1 e = 1

l / b = 22 / 8 = 3:1 → g = 0,4


P = q x c x r x k x i x e x g = 1 x 1,6 x 1 x 1,2 x 1 x 1 x 0,4 = 0,77



N = n1 x n2 x n3 x n4 x n5 = 1 x 1 x 1 x 1 x 1 = 1





F = f1 x f2 x f3 x f4 = 1 x 1,15 x 1 x 1 = 1,15


21

116,26,03,1

RRu

ã >===


0,41,151,7641

0,77F S N

PB =

××=

××=


R = B x A = 0,4 x 1,45 = 0,6




Ru = Rn x PH.E = 1,3 x 1 = 1,3




22

7.1.5. Zona de laboratorio, oficinas y sala de juntas.

Se evaluará el riesgo de esta zona por el riesgo derivado de la presencia deproductos químicos, material de oficina y material de embalaje.

Esta zona corresponde a la segunda planta de la nave. En la sección en “V” de lamisma.





e) Factores de peligro.


Tabla 4. Factores de rechazo de incendio.DEPENDENCIA/ACTIVIDAD Qm C r k A S

Laboratorio 500 1,6 1 1,2 1,45 30

Sala de juntas 400 1,2 1,1 1 0,85 40

Oficinas 600 1,2 1 1 0,85 17

Pasillo oficinas 200 1,0 1,0 1,0 0,85 22

Aseos 200 1,0 1,0 1,0 0,85 14


23


( )( ) 22

22

22

22

22

3642214174030

2214200176004040030500

mMJ

m

mxm

MJmxm

MJmxm

MJmxm

MJQm =

++++

++++=



c = 1,6 r = 1,1 k = 1,2 A = 1,45 i = 1 e = 1

l / b = 20 / 8 = 2:1 → g = 0,5


P = q x c x r x k x i x e x g = 1,2 x 1,6 x 1,1 x 1,2 x 1 x 1 x 0,5 = 1,2



N = n1 x n2 x n3 x n4 x n5 = 1 x 1 x 1 x 1 x 1 = 1




24

153,185,03,1

RRu

ã >===



F = f1 x f2 x f3 x f4 = 1 x 1,15 x 1 x 1 = 1,15


0,591,151,7641

1,2F S N

PB =

××=

××=


R = B x A = 0,59 x 1,45 = 0,85




Ru = Rn x PH.E = 1,3 x 1 = 1,3



ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN. .............................................................................................................1

2. CONDICIONES DE EVACUACIÓN................................................................................2

3. SEÑALIZACIÓN E ILUMINACIÓN................................................................................3

4. MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y EXTINCIÓN ADOPTADAS ......................................3

5. AUTOPROTECCIÓN ........................................................................................................5

6. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO GRÉTENER. .................................................................6

7. APLICACIÓN DEL MÉTODO GRÉTENER. ...................................................................9

SECTORES DE INCENDIOS......................................................................................................9EVALUACIÓN DEL RIESGO DE INCENDIOS............................................................................11

7.1.1. Zona de procesado...............................................................................................117.1.2. Sala de aire comprimido, cámara de conservación del producto terminado,cámara de refrigeración, taller, almacenes de productos auxiliares y otros usos..........137.1.3. Recpeción, cafetería-comedor y sala de descanso del personal..........................167.1.4. Vestuarios, aseos y enfermería............................................................................197.1.5. Zona de laboratorio, oficinas y sala de juntas. ....................................................22

ANEJO X

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Anejo X: Seguridad y salud en el trabajo

1

1. INTRODUCCIÓN.

En este anejo se describen las medidas de seguridad y salud que se han tenido encuenta en la realización del diseño de la Planta de Elaboración de Crepes congeladas, y delas que deberán dotarse las instalaciones del proyecto para actuar de una manera preventiva.Lo cual se podrá lograr con eficacia solamente mediante la planificación, puesta enpráctica, seguimiento y control de las medidas de seguridad y salud que se especifican eneste anejo. Además, tanto los trabajadores como los directivos serán sometidos a unasnormas higiénico-sanitarias, a fin de que se logren las mejores condiciones de higiene ybienestar en los centros y puestos de trabajo en que dichas personas desarrollen susactividades.

Este personal deberá conocer los derechos y obligaciones en materia de seguridad ysalud reflejados en la “Ley de Prevención de Riesgos Laborales” (Ley 31/1995 del 8 deNoviembre, B.O.E. del 10 de Noviembre de 1995). Igualmente conocerán lo dispuesto en lamencionada Ley referente a responsabilidades y posibles sanciones por incumplimiento delos preceptos de la misma.

Con objeto de que lo expuesto se cumpla, se pondrá a disposición del personal unejemplar de la “Ley de Prevención de Riesgos Laborales”. Adicionalmente, antes de que elpersonal comience a desempeñar cualquier puesto de trabajo, se le facilitará la adecuadainstrucción acerca de los riesgos y peligros que en el mismo pueden afectarle, y sobre laforma, métodos y procesos que deben observarse para prevenirlos o evitarlos.

2. CONDICIONES DEL CENTRO DE TRABAJO.

A continuación se establecen las condiciones generales del centro de trabajo y de losmecanismos y medidas de protección, de acuerdo con la “Ley de Prevención de RiesgosLaborales”.

2.1. Edificios y locales.

2.1.1. Seguridad estructural.

La seguridad estructural del edificio está justificada en el anejo “Cálculosconstructivos”, donde se recogen las hipótesis de carga consideradas y se comprueba laresistencia de los elementos estructurales que constituyen la planta industrial.


2

2.1.2. Superficie y cubicación.

Los locales de trabajo reúnen las siguientes condiciones respecto a su superficie ycubicación:

- La altura desde el piso al techo es de 3,5 m en el área de oficinas, laboratorio,aseos y vestuarios, zonas de descanso y comedor-cafetería. Esta altura es de 5 men sección de procesado, envasado, paletizado, etiquetado y congelación, asícomo en las zonas de entrada de materias primas y salida de producto elaborado.Tanto la cámara de conservación de materias primas a temperatura ambientecomo la de conservación de materias primas en refrigeración, tienen una alturade 3 m, y la cámara de conservación de producto terminado una altura de 3,5 m.Los almacenes y salas de máquinas tendrán una altura de 3,5 m.

- La superficie por cada trabajador es superior a 2 m2.- El volumen por cada trabajador es superior a 10 m2.

2.1.3. Suelo, techo y paredes.

El pavimento es un conjunto homogéneo, llano y liso, y de fácil limpieza, así comolas paredes y paneles “sándwich” que son lisos y blancos y de limpieza rápida.

Los techos han sido calculados suficientemente resistentes como para resguardar a lostrabajadores de las inclemencias del tiempo.

2.1.4. Pasillos.

La anchura mínima de los pasillos es de 1 m, en los pasillos secundarios, siendosuficientemente ancha (3 m), en el caso de los pasillos que sufren tránsito de carretillas.

La separación entre máquinas es suficiente para que los trabajadores puedandesarrollar su labor cómodamente y sin riesgo, siendo en todo caso superior a 0,80 m.

2.1.5. Puertas y salidas.

Las salidas y puertas exteriores estarán bien señalizadas para facilitar la evacuacióndel personal en caso de necesidad, tendrán como mínimo 1,50 m de anchura, y se abriránhacia el exterior.

En estas salidas se dispondrán medios de iluminación de emergencia capaces demantener al menos una hora de intensidad de 5 lux.


3

2.1.6. Iluminación.

Las características de la iluminación artificial se recogen en el anejo “InstalaciónEléctrica”, dónde se indican los sistemas de iluminación, tipos de lámparas y distribuciónde luminarias en cada recinto. La iluminación artificial instalada ofrece garantías deseguridad, no vicia la atmósfera del local y en condiciones normales no presenta peligro deincendio o explosión.

2.1.7. Ruidos y vibraciones.

Los ruidos y vibraciones se evitarán, anclando y aislando con la técnica más eficaz lasmáquinas y aparatos que produzcan ruido.

No se han instalado a menos de 70 cm de tabiques medianeros y 1 m de la paredexterior, tal como se tiene en cuenta en la elección y distribución de la maquinaria.

Si se encontraran situaciones concretas en las que el nivel sonoro excede de 80decibelios, se procederá a la protección personal con cascos o tapones.

Los conductos con conducción forzada se aislarán con materiales absorbentes en susanclajes y en las partes de su recorrido en que atraviesen muros y tabiques.

2.1.8. Limpieza de los locales.

Se mantendrá siempre limpio el local de trabajo, y deberá hacerse por lo menos mediahora antes de empezar a trabajar.

La maquinaria y utensilios utilizados en las manipulaciones previas a la elaboración,se limpiarán diariamente al final de cada jornada de trabajo. La limpieza de las máquinas serealizará con agua y después con una solución de detergente seguida de un aclarado eficaz.

Se eliminarán los residuos de materias primas o de fabricación de las máquinas,acumulándolos en recipientes adecuados.

Los suelos, paredes y techos de la zona de servicios serán continuos, lisos eimpermeables, enlucidos en tonos claros y con materiales que permitan el fácil lavado.


4

2.1.9. Aseos y vestuarios.

Se disponen zonas de vestuario y de aseo de uso personal separados por sexos, de dosmetros cuadrados como mínimo por trabajador, provistos con bancos de asiento y taquillascon llave. Podemos distinguir por tanto dos secciones, según sexo; ambas prácticamenteidénticas. Dichas secciones presentan dos zonas comunicadas entre sí, que son la zona devestuario y la de aseo. Todas con ventilación natural al exterior

Los aseos dispondrán de tres lavabos de agua corriente fría y caliente y jabón, unespejo y toallas de papel o secaderos de aire caliente. Se disponen retretes separados conunas dimensiones de 1 x 1 x 3,5 metros. Las puertas impedirán totalmente la visibilidaddesde el exterior, tendrán cierre interior y dispondrán de una percha. Los retretes semantendrán en condiciones sanitarias adecuadas.

Se instalan duchas con agua fría y caliente, aisladas con cierre interior y dentro decada zona de aseos.

Los suelos, paredes y techos de los retretes, lavabos, cuartos vestuarios y salas deaseo serán continuos, de azulejo claro, permitiendo el lavado con líquidos desinfectantes oantisépticos con la frecuencia necesaria.

2.1.10. Botiquín.

Se dispone de una dependencia sanitaria en la que se permitirá prestar los primerosauxilios, con un botiquín que estará bien señalizado, a disposición de un encargado de laempresa debidamente capacitado y designado por la misma.

El botiquín contendrá como mínimo agua oxigenada, alcohol de 96º, tintura de yodo,mercurocromo, amoniaco, gasa estéril, algodón hidrófilo, vendas, esparadrapo,antiespasmódicos, analgésicos y tónicos cardíacos de urgencia, torniquete, bolsas de gomapara agua o hielo, guantes esterilizados, jeringuilla, hervidor, agujas para inyectables, ytermómetro clínico. Se revisarán mensualmente y se repondrá lo usado.

Una vez prestados los primeros auxilios, la Empresa se encargará de que el lesionadodisponga de todas las atenciones médicas.

2.1.11. Abastecimiento de agua.

El centro de trabajo contará con abastecimiento suficiente de agua corriente paralimpieza y otros usos, y abastecimiento suficiente de agua potable en proporción al númerode trabajadores y distribuida adecuadamente tal y como se representa en el planocorrespondiente a la Instalación de Fontanería.

La compañía suministradora garantizará su estado físico-químico y microbiológico, yel caudal y la presión suficientes.


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3. CONDICIONES GENERALES REFERENTES A LA INDUSTRIA.

- Los recipientes, envases, máquinas y tuberías de conducciones destinadas a estar encontacto con los productos acabados, con las materias primas o con productos intermedios,serán de materiales que no alteren las características de su contenido ni la de ellos mismos.

Igualmente, deberán ser inalterables frente a los productos utilizados para sulimpieza.

- Los productos utilizados para la limpieza de los equipos serán de calidad alimentariapara asegurar que no existe interacción alguna entre posibles trazas de los mismos y elproducto. Asimismo, no alterarán los materiales de construcción de los equipos industriales.

- Las operaciones de mantenimiento, reparación, engrasado y limpieza se efectuarándurante la detención de las máquinas, salvo en sus partes totalmente protegidas.

- Toda máquina averiada o cuyo funcionamiento sea irregular será señalizada con laprohibición de su manejo a trabajadores no encargados de su reparación.

- Las herramientas de mano se localizarán en la sala taller y estarán construidas conmateriales resistentes y no tendrán defectos ni desgastes que dificulten su correctautilización. Durante su uso estarán libres de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes.

- La seguridad en la instalación eléctrica viene reflejada en el anejo “Instalacióneléctrica”, donde se incluye un estudio de los fallos y elementos de protección tanto de laspersonas como de la propia instalación. En dicho anejo, se detallan, entre otras, lassiguientes medidas de protección:

- Puesta a tierra de las masas metálicas.- Esquema de distribución TT.- Interruptores automáticos para la protección de la instalación frente a

sobrecargas.- Interruptores diferenciales para la protección de las personas frente a contactos

indirectos.- Inaccesibilidad a las partes activas para la protección de las personas frente a los

contactos directos.

- La seguridad y protección contra incendios queda asegurada con lo expuesto en elanejo “Protección contra incendios”, en el que se incluye una evaluación del riesgo deincendio por el método GRETENER, resultando un nivel de seguridad suficiente. En elcitado anejo se detallan las medidas adoptadas en materia de protección.

- Las características de las cámaras frigoríficas y de los equipos frigoríficos serecogen en el anejo de “Instalación frigorífica”, cumpliéndose las prescripciones señaladasen la reglamentación específica.


6

Los usuarios de la instalación cuidarán su estado de funcionamiento y contratarán elmantenimiento de la instalación con un conservador frigorista autorizado por la D.P. del Mºde Industria y Energía. Se conservará el libro de registro de la instalación legalizado por lamisma Delegación, donde figurarán las características de la instalación, su puesta enfuncionamiento y revisiones periódicas.

El control y mantenimiento diario de la instalación frigorífica estará a cargo de unapersona debidamente instruida. Al cese de la jornada de trabajo, dicha persona deberárealizar una inspección con el fin de comprobar que nadie se ha quedado encerrado en unade las cámaras.

El sistema de cierre de las cámaras frigoríficas permitirá que ésta se pueda abrir desdeel interior y tendrán una señal luminosa que indique la existencia de personas en el interiorde la misma.

En la sala de máquinas figurará la placa de características de la instalación, y uncartel con las instrucciones en caso de emergencia.

La instalación frigorífica dispondrá de un detector de fugas, instalado en la sala demáquinas que avise de manera visible y audible la existencia de cualquier fuga derefrigerante.

El almacenamiento de refrigerante en la sala de aire comprimido no será superior al20% de la carga de la instalación, sin exceder de 150 kg, y siempre en botellasreglamentarias para el transporte de gases licuados a presión.

- Los motores principales se situarán en cuartos aislados, prohibiéndose el acceso alpersonal ajeno al mismo. Se dotarán de parada de emergencia a distancia para detener elmotor desde un lugar seguro y asegurar la parada instantánea.

- La máxima carga útil en kilogramos de cada aparato para izar se marcará en elmismo en forma destacada y fácilmente legible prohibiéndose cargarlas con pesossuperiores. La manipulación de las cargas se hará lentamente, evitando toda arrancada oparada brusca y se hará, siempre que sea posible, en sentido vertical para evitar balanceo.

Las personas encargadas del manejo de estos aparatos estarán debidamente instruidospara desarrollar su función y serán los encargados de su revisión y mantenimiento diarios.

- Si existieran tuberías que conduzcan fluidos a altas temperatura, se recubrirán conun material aislante.

- Las tuberías se pintarán con colores distintos para cada fluido.

- Se colocarán planos e instrucciones de las instalaciones en sitios visibles para unarápida detección de las fugas.


7

- El almacenamiento se realizará de tal manera que permita efectuar la rotación de lasexistencias y reposiciones periódicas en función del tiempo de almacenamiento y lasconservaciones que exija cada producto.

- Cualesquiera otras condiciones técnicas, sanitarias, higiénicas y laboralesestablecidas o que se establezcan en sus respectivas competencias por los Organismos de laAdministración Pública serán igualmente aplicables.

4. CONDICIONES GENERALES REFERENTES AL PERSONAL.

- El personal observará en todo momento la máxima higiene en su aseo personal.

- Quedará prohibido fumar, masticar chicle, y comer en los locales de trabajo.

- No se permitirá sacar o trasegar agua para la bebida por medio de vasijas, barriles,cubos o similares, ni tampoco beber aplicando directamente los labios al grifo.

- Todo trabajador aquejado de cualquier dolencia, padecimiento o enfermedad, estáobligado a poner este hecho en conocimiento de la Dirección o de su superior laboralresponsable, quien, previo asesoramiento facultativo, determinará la procedencia o no de sucontinuación en el puesto de trabajo, si éste implicara contagio para el producto elaborado oalmacenado, dando cuenta del hecho a los Servicios de la Sanidad Nacional.

- El personal estará en posesión del carnet sanitario individual y se ajustará a lodispuesto en la legislación vigente sobre el control y vigilancia sanitaria de manipuladoresde alimentos.

- Al personal que deba permanecer prolongadamente en locales con temperaturasbajas se le proveerá de prendas de abrigo, cubrecabezas y calzado de suela de cueroaislante.

- La ropa de trabajo será de tejido ligero y flexible y ajustará bien al cuerpo deltrabajador; siempre que se permita, las mangas serán cortas, y cuando sean largas, ajustaránperfectamente por medio de terminaciones de tejido elástico. Se reducirán o eliminarán laspartes del tejido adicionales como bolsillos, botones, etc.

- El personal tendrá tiempo libre en la jornada laboral, para proceder al aseo personalantes de las comidas y al abandonar el trabajo.

- Siempre que sea necesario, se dotará al trabajador de delantales, mandiles, petos,etc.


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5. DISPOSICIONES LEGALES DE APLICACIÓN.

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Orden del Ministerio deTrabajo de 9 de Marzo de 1971) (B.O.E. 16 y 17 de Marzo de 1971).

Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas (R.D. 3099/77, de8 de Septiembre de 1977) (B.O.E. 6 de Diciembre de 1977).

Real Decreto 754/81, de 13 de Marzo, por el que se modifican los artículos 28, 29 y30 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas (B.O.E. 24 deAgosto de 1981).

Reglamentación Técnico Sanitaria y Condiciones Generales de AlmacenamientoFrigorífico de Alimentos y Productos Alimentarios (R.D. 168/85 de 6 de Febrero de 1985)(B.O.E. 12 de Febrero de 1985).

Reglamentación Técnico Sanitaria y Condiciones Generales de Transporte eAlimentos y Productos Alimentarios a Temperatura Regulada (R.D. 2483/86 de 14 deNoviembre de 1986) (B.O.E. del 5 de Diciembre de 1986).

R.D. 1316/87, por el que se aprueba el Reglamento de Protección de los trabajadoresfrente al ruido en los lugares de trabajo (Transposición a la legislación española de laDirectiva 86/188/CEE).

Ley 31/95 de Prevención de Riesgos Laborales.

R.D. 487/97, Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

R.D. 773/97, Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilizaciónpor los trabajadores de equipos de protección individual.

R.D. 1215/97, Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por lostrabajadores de equipos de trabajos.

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN. .............................................................................................................1

2. CONDICIONES DEL CENTRO DE TRABAJO...............................................................1

2.1. EDIFICIOS Y LOCALES....................................................................................................1

2.1.1. Seguridad estructural. ............................................................................................12.1.2. Superficie y cubicación. ........................................................................................22.1.3. Suelo, techo y paredes...........................................................................................22.1.4. Pasillos. .................................................................................................................22.1.5. Puertas y salidas. ...................................................................................................22.1.6. Iluminación............................................................................................................32.1.7. Ruidos y vibraciones. ............................................................................................32.1.8. Limpieza de los locales. ........................................................................................32.1.9. Aseos y vestuarios.................................................................................................42.1.10. Botiquín. ..............................................................................................................42.1.11. Abastecimiento de agua. .....................................................................................4

3. CONDICIONES GENERALES REFERENTES A LA INDUSTRIA...............................5

4. CONDICIONES GENERALES REFERENTES AL PERSONAL. ..................................7

5. DISPOSICIONES LEGALES DE APLICACIÓN.............................................................8

ANEJO XI

ESTUDIO DEL IMPACTO MEDIOAMBIENTAL

Anejo XI: Estudio del Impacto Medioambiental

1

1. INTRODUCCIÓN

En España, como en todo el mundo, los problemas ambientales se han agravadoen los últimos 15 años, puesto que el crecimiento económico que se ha producido endicho periodo no ha tenido en cuenta de forma adecuada la protección del medioambiente.

La interdependencia economía-ecología tiene una dimensión global,transnacional, lo que obliga a llevar a cabo un conjunto de actuaciones que no puedenser aisladas ni locales.

En los años 80, como consecuencia de los cambios estructurales de la industria ysobre todo debido al aumento del consumo de energía y a la sustitución del petróleo porotros combustibles, han aparecido de forma acusada una serie de problemas dedimensión internacional, como las lluvias ácidas, que representan una contaminacióntransfronteriza a gran escala; las inquietudes sobre la posible alteración del clima por lacreciente presencia de CO2 en la atmósfera (efecto invernadero), que incide en elcambio climático global: el deterioro del medio acuático –continental y marítimo- porsustancias tóxicas y peligrosas; la alteración de la capa de ozono; el riesgo de laemisión de radiaciones ionizantes; los derrames de petróleo en el mar y otros queexigen una acción unitaria o al menos fuertemente coordinada y la evolución denuestras actividades hacia un nuevo enfoque para mejorar el bienestar de la población:desarrollo sostenible.

Estamos acelerando el agotamiento de los recursos naturales, tanto en los paísesen vías de desarrollo como en los industrializados, al mismo tiempo que incrementamoslos deterioros ambientales, con dimensión global, puesto que la contaminación de lasaguas y de la atmósfera es transfronteriza, con amenazas sobre el clima verdaderamenteciertas.

En los primeros años, la política ambiental de los países industrializados sedesarrolló a través de acciones destinadas a reducir o frenar la degradación del medio,especialmente la contaminación. Fueron acciones importantes pero en parte aisladas,con un fin correctivo y parcial, porque se redujeron unos deterioros, pero en algunoscasos se originaron otros.

Como indican los datos de la OCDE, de Naciones Unidas y de los diferentespaíses sobre el estado del medio ambiente, la calidad del ambiente no ha mejorado. Enalgunos campos, se ha deteriorado algo más, como es el de la contaminaciónatmosférica, la contaminación de las aguas y la presencia incontrolada de residuos porgran parte del territorio.

Es evidente la necesidad de actuar hacia le evolución de las políticas ambientalescorrectivas y parciales hacia acciones preventivas y globales, incorporando la variableambiental en los programas industriales, energéticos, agrarios, turísticos, de transportey otros.


2

La integración rigurosa de los principios de prevención y de corrección en lagestión ambiental requiere disponer de una serie de instrumentos jurídicos,administrativos y económicos.

Los Estudios de Impacto Ambiental son una excelente herramienta para prevenirlas posibles alteraciones que determinadas nuevas obras, instalaciones o Programaspuedan producir en nuestro entorno.

Por otro lado, no es suficiente con aplicar medidas preventivas de adecuación ennuevos proyectos o nuevos planes y programas. Es necesario también corregir losmayores deterioros generados en actividades en funcionamiento.

Para aplicar correctamente el principio de corrección se viene utilizando unaherramienta técnica tan útil como los Estudios de Impacto Ambiental, que son lasAuditorías Ambientales. En ellas se opera con técnicas semejantes a las empleadas enlas EIA, aunque de forma más correcta ya que se dispone de datos reales.

Los problemas macroecológicos, de ámbito transregional y transfronterizo y lacreciente entidad de situaciones de mayor deterioro de las aguas, de contaminaciónatmosférica o de contaminación del suelo por el depósito incontrolado de residuos estáimponiendo, sobre todo a ciertas actividades industriales y a las grandes explotacionesde la ganadería intensiva, más responsabilidades en el control, prevención y reducciónde la contaminación con costos elevados de las medidas que será preciso adoptar, y querequieren una optimización económica.

El Acta Única Europea destaca como uno de los pilares de la política ambientalde la UE que los requisitos del Medio Ambiente sean una componente más de lasdemás políticas comunitarias, lo que supone integrar las consideraciones ambientalesen los programas de desarrollo nacional y regional.

Al mismo tiempo se pretende que las actuaciones encaminadas a la protección delMedio Ambiente contribuyan al crecimiento económico y sobre todo a la creación depuestos de empleo,

Además, la Comisión Europea cree que la necesaria mejora de la competitividadde nuestras industrias en los mercados exteriores dependerá en gran medida, de sucapacidad para ofrecer bienes y servicios que protejan el Medio Ambiente, puesto queello conlleva una obligada innovación tecnológica.

La realización de un diagnóstico de la situación actual del medio y del nivel decontaminación o deterioro generado por una planta existente corresponde a la AuditoríaAmbiental.

La Auditoría Ambiental, al igual que la Evaluación de Impacto Ambiental, es uninstrumento de gestión empresarial, que permite identificar, evaluar, corregir ycontrolar los riesgos y deterioros ambientales. Asimismo facilita la comunicación einformación con la Administración y la opinión pública y sobre todo es la llave para lainnovación tecnológica en materia de medio ambiente.


3

Las Evaluaciones de Impacto Ambiental se aplican a nuevos proyectos ymodificación o ampliación de plantas existentes y evalúan la incidencia ambiental deun nuevo proyecto sobre el entorno natural y social en que se sitúa.

Las Auditorías Ambientales evalúan el funcionamiento de instalacionesexistentes, en lo que afecta al medio ambiente, con el fin de conocer el grado decumplimiento de la legislación que les concierne. El informe ambiental que se deriva delas mismas facilita la negociación con las Administraciones respecto a las mejoras conque pueden dotarse las plantas y explotaciones existentes y permiten informar a laopinión pública con objetividad.

Las técnicas de trabajo son muy semejantes, puesto que ambas son instrumentosde gestión ambiental que se aplican con el mismo fin, tener un conocimiento profundode la incidencia ambiental de una determinada actividad, programa o actuación en elentorno de la misma, para minimizar sus efectos ambientales mediante la adopción delas medidas correctoras oportunas.

Con este fin, la Comunidad Europea ha previsto regular la realización deAuditorías en una serie de actividades económicas, sobre todo industriales, con objetode determinar la situación actual de las instalaciones productivas, en materia de MedioAmbiente, la generación de emisiones gaseosas, efluentes líquidos y residuos, lalegislación que les afecta y su grado de cumplimiento, así como las medidas correctorasque cabría adoptar para mejorar la gestión ambiental de la empresa y el sistema internode gestión para la protección del Medio Ambiente,

La política ambiental puede llevarse a cabo con una serie de instrumentosjurídicos, administrativos, técnicos, sociales y económicos:

Instrumentos jurídicos: constituidos por el conjunto de normas y disposicioneslegales; los instrumentos administrativos más idóneos son las Evaluaciones de ImpactoAmbiental, las Auditorías Ambientales y las distintas actuaciones de regulación directaque pueden llevarse a cabo por los cauces de la política ambiental, ya sea industrial,forestal, política de aguas, urbana, control y vigilancia, o de sanciones.

Instrumentos técnicos: equipos e instalaciones correctoras (filtros, depuradoras,incremento del rendimiento de los equipos de proceso) o medidas preventivas, procesoscon tecnologías limpias o con pocos desechos y con reciclado; utilización decombustibles menos contaminantes o materias primas con menos residuos; ahorro deenergía; reutilización del agua; aprovechamiento de los recursos contenidos en losresiduos y otros, dedicando especial atención al concepto BAT (Best AvailableTechnologies) para aplicar las mejores tecnologías disponibles.

Instrumentos sociales: educación ambiental, en los diversos niveles deenseñanza; la información y la concienciación ciudadana y la participación pública enel proceso de decisión.


4

Instrumentos económicos y fiscales: destacan las ayudas económicas (subvencionesy crédito oficial); estímulos fiscales; establecimientos de tarifas reales ajustadas alcosto de los servicios públicos, tasas, cánones y otros títulos y, fundamentalmente, laadopción real del principio; “quien contamina, paga”, o principio de la “no subvención”de modo que se limite, en primer lugar la contaminación y el costo de depuración seabsorba en los costos de producción o en el costo de servicio, con su correspondienterepercusión en el precio del producto o del servicio.

El medio ambiente es el entorno vital, o sea el conjunto de factores físico-naturales, estéticos, culturales, sociales y económicos que interaccionan con elindividuo y con la comunidad en que vive.

Es la fuente de recursos que abastece al ser humano de las materias primas yenergía que necesita para su desarrollo sobre el planeta. Ahora bien, sólo una parte deestos recursos es renovable y se requiere, por tanto, un tratamiento cuidadoso paraevitar que un uso anárquico de aquellos nos conduzca a una situación irreversible.

Las acciones humanas afectan de manera ostensible a multitud de ecosistemas,modificando con ello la evolución del globo.

La idea de nuestro planeta como fuente ilimitada de recursos se va diluyendo afuerza de subestimar el valor del mismo. Una tercera parte del mundo –paísesindustrializados- se aprovecha de los recursos generados en las dos terceras partesrestantes; cada vez son más las especies animales y vegetales que se han extinguido oque entra en vías de extinción; las crisis energéticas, la degradación del medio urbano,el alarmante aumento de la desertización, etc., ponen en tela de juicio nuestra ideasecular de la Naturaleza al servicio del hombre.

Las Evaluaciones de Impacto Ambiental pretenden, como principio, establecer unequilibrio entre el desarrollo de la actividad humana y el Medio Ambiente, sinpretender llegar a ser una figura negativa ni limitante para el desarrollo, sino uninstrumento operativo para impedir sobreexplotaciones del medio natural y un freno aldesarrollismo negativo y anárquico. Cada proyecto, obra o actividad ocasionará sobreel entorno en el que se ubique una perturbación, la cual deberá ser minimizada en basea los estudios de impacto ambiental que con motivo de las mismas se llevarán a cabopor los técnicos pertinentes.

En términos generales, la Evaluación de Impacto Ambiental es una herramientanecesaria para paliar efectos forzados por una situación que se caracterizan por:

Ø Carencia de sincronización entre el crecimiento de la población y el crecimiento

de la infraestructura y los servicios básicos que a ella han de ser destinados.

Ø Demanda creciente de espacio y servicios consecuencia de la movilidad de la

población y el crecimiento del nivel de vida.


5

Ø Degradación progresiva del medio natural con incidencia especial en:

• Contaminación y mala gestión de los recursos atmosféricos, hidráulicos,

geológicos, edafológicos y paisajísticos.

• Ruptura del equilibrio biológico y de las cadenas eutróficas, como

consecuencia de la destrucción de diversas especies vegetales y

animales.

• Perturbaciones imputables a desechos o residuos, tanto de origen urbano

como industrial.

• Deterioro y mala gestión del patrimonio histórico-cultural.

En la situación actual, al acometer un proyecto, es de obligada necesidad larealización de estudios de Evaluación de Impacto Ambiental por varias razones, entreellas:

v Detienen el proceso degenerativo.

v Evitan graves problemas ecológicos.

v Mejoran nuestro propio entorno y calidad de vida.

v Ayudan a perfeccionar el proyecto.

v Defienden y justifican una decisión acertada.

v Canalizan la participación ciudadana.

v Su control aumenta la experiencia práctica.

v Así lo exigen las disposiciones en vigor.

v Generan una mayor concienciación social del problema ecológico.

v Aumentan la demanda social como consecuencia del punto anterior.

2. TIPOLOGÍA Y TERMINOLOGÍA

Conceptos de importancia relacionados con el tema:

Medio Ambiente: es el entorno vital; el conjunto de factores físico-naturales,

sociales, culturales, económicos y estéticos que interactúan entre sí, con el individuo y

con la comunidad en la que vive, determinando su forma, carácter, relación y

supervivencia. Debe considerarse como algo indisociable con el hombre.

Medio Físico o Medio Natural: sistema constituido por los elementos y

procesos del ambiente natural tal como lo encontramos en la actualidad y sus

relaciones con la población.


6

Se proyecta en tres subsistemas:

§ Medio Inerte o Medio Físico propiamente dicho; Aire, Tierra y

Agua.

§ Medio Biótico: Flora y Fauna.

§ Medio Perceptual: Unidades de paisaje (cuencas visuales, valles y

vistas)

Medio Socio-Económico: sistema constituido por las estructuras y condiciones

sociales, histórico culturales y económicas en general, de las comunidades

humanas o de la población de un área determinada.

Factores Ambientales: los diversos componentes del Medio Ambiente entre los

cuales se desarrolla la vida en nuestro planeta. Son el soporte de toda actividad

humana.

Son susceptibles de ser modificados por los seres humanos y estas

modificaciones pueden ser grandes y ocasionar graves problemas,

generalmente difíciles de valorar ya que suelen ser a medio o largo plazo, o

bien problemas menores y entonces son fácilmente soportables.

Los factores ambientales considerados por los organismos competentes de la

UE son:

§ El hombre, la flora y la fauna.

§ El suelo, el agua, el aire, el clima y el paisaje.

§ Las interacciones entre los anteriores.

§ Los bienes materiales y el patrimonio cultural.

Ecología: estudio de los animales y las plantas en relación con sus hábitats y

costumbres. Es la biología de los ecosistemas.

Proyecto: todo documento técnico que define o condiciona la localización y la

realización de planes y programas, la realización de construcciones o de otras

instalaciones y obras, así como otras intervenciones en el medio natural o en el

paisaje, incluidas las destinadas a la explotación de los recursos naturales

renovables y no renovables, y la de ordenación del territorio.


7

Titular del proyecto o promotor: se considera como tal, tanto a la persona

física o jurídica que solicita una autorización o aprobación definitiva relativa a

un proyecto privado, como a la autoridad pública que toma la iniciativa

respecto a la aprobación o puesta en marcha de un proyecto.

Entorno de un proyecto: ambiente que interacciona con el proyecto en

términos de entradas (recursos, mano de obra, espacio,...) y de salidas

(productos, empleo, rentas,...) y por tanto en cuanto provisor de oportunidades,

generador de condiciones y receptor de efectos.

Capacidad de Acogida: aptitud que tiene un territorio para acoger en él un

determinado proyecto o actuación.

Gestión Ambiental: conjunto de acciones encaminadas a lograr la máxima

racionalidad en el proceso de decisión relativo a la conservación, defensa,

protección y mejora del Medio Ambiente, basándose en una coordinada

información multidisciplinar y en la participación ciudadana.

Autoridad Competente Sustantiva: aquélla que, conforme la legislación

aplicable al proyecto de que se trate, ha de conceder la autorización para su

realización.

Autoridad Competente de Medio Ambiente: la que conforme a la normativa

vigente, ha de formular la Declaración de Impacto Ambiental.

3. ELEMENTOS DEL PROCESO DE EIA

Impacto ambiental:

Se dice que hay impacto ambiental cuando una acción o actividad produce unaalteración, favorable o desfavorable, en el medio o en alguno de los componentes delmedio. Esta acción puede ser un proyecto de ingeniería, un programa, un plan, una leyo una disposición administrativa con implicaciones ambientales.

Hay que hacer constar que el término impacto no implica negatividad, ya queestos pueden ser tanto positivos como negativos.

El impacto de un proyecto sobre el medio ambiente es la diferencia entre la situación

del medio ambiente futuro modificado, tal y como se manifestaría como consecuencia

de la realización del proyecto, y la situación del medio ambiente futuro tal como habría

evolucionado normalmente sin tal actuación, es decir, la alteración neta (positiva o

negativa en la calidad de vida del ser humano) resultante de una actuación.


8

Evaluación Estratégica Ambiental:

Es un procedimiento que tiene por objeto la evaluación de las consecuenciasambientales que determinadas políticas, planes y programas, pueden producir en elterritorio, en la utilización de recursos naturales y en definitiva, en el logro de undesarrollo sostenible y equilibrado.

Se refiere sobre todo a las acciones promovidas por los poderes públicos.

Evaluación de Impacto Ambiental:

Es un procedimiento jurídico-administrativo que tiene por objeto laidentificación, predicción e interpretación de los impactos ambientales que un proyectoo actividad produciría en caso de ser ejecutado, así como la prevención, corrección yvaloración de los mismos, todo ello con el fin de ser aceptado, modificado o rechazadopor parte de las distintas Administraciones Públicas competentes.

Según el Real Decreto 1131/1998 de 30 de septiembre, que aprueba elReglamento sobre Evaluación de Impacto Ambiental:

“Se entiende por Evaluación de Impacto Ambiental, el conjunto de estudios y sistemas técnicos

que permiten estimar los efectos que la ejecución de un determinado proyecto, obra o actividad, causa

sobre el medio ambiente”.

Es un instrumento de conocimiento al servicio de la decisión, y no un instrumentode decisión.

Se trata de un procedimiento orientado a formar un juicio sobre las consecuenciasde los impactos derivados de la ejecución de una determinada actividad.

Así, por un lado establece el procedimiento jurídico-administrativo para laaprobación, modificación o rechazo de un Proyecto o actividad, por parte de laAdministración; por otro, trata de elaborar un análisis encaminado a predecir lasalteraciones que el Proyecto o actividad puede producir en la salud humana y el MedioAmbiente.

Estudio de Impacto Ambiental:

Es el estudio técnico, de carácter interdisciplinario, que incorporado en elprocedimiento de la Evaluación de Impacto Ambiental, está destinado a predecir,identificar, valorar y corregir, las consecuencias o efectos ambientales quedeterminadas acciones pueden causar sobre la calidad de vida del hombre y su entorno.

Es el documento técnico que debe presentar el titular del proyecto, y sobre la basedel que se produce la Declaración o Estimación de Impacto Ambiental.


9

Deberá identificar, describir y valorar de manera apropiada, y en función de lasparticularidades de cada caso concreto, los efectos notables previsibles que larealización del proyecto produciría sobre los distintos aspectos ambientales.

Se trata de presentar la realidad objetiva, para conocer en qué medida repercutirásobre el entorno la puesta en marcha de un proyecto, obra o actividad y con ello, lamagnitud del sacrificio que aquél deberá soportar.

En resumen, el Estudio de Impacto Ambiental es un elemento de análisis queinterviene de manera esencial en cuanto a dar información en el procedimientoadministrativo que es la Evaluación de Impacto Ambiental, y que culmina con laDeclaración de Impacto Ambiental.

Valoración del Impacto Ambiental:

Tiene lugar en la última fase del Estudio de Impacto Ambiental y consiste entransformar los impactos, medidos en unidades heterogéneas, a unidades homogéneasde impacto ambiental, de tal manera que permita comparar alternativas diferentes de unmismo proyecto y aun de proyectos distintos.

Declaración de Impacto Ambiental:

Es el pronunciamiento del organismo o autoridad competente en materia demedio ambiente, sobre la base del Estudio de Impacto Ambiental, alegaciones,objeciones y comunicaciones resultantes del proceso de participación pública yconsulta institucional, en el que se determina, respecto a los efectos ambientalesprevisibles, la conveniencia o no de realizar la actividad proyectada y, en casoafirmativo, las condiciones que deben establecerse en orden a la adecuada proteccióndel Medio Ambiente y los recursos naturales.

Estimación de Impacto Ambiental:

Pronunciamiento del organismo o autoridad competente en materia de medioambiente, basándose en el Estudio de Impacto Ambiental y mediante procedimientoabreviado, en el que se determina, respecto a los efectos ambientales previsibles, laconveniencia o no de realizar la actividad proyectada, y en caso afirmativo, lascondiciones que deben establecerse en orden a la adecuada protección del medioambiente y los recursos naturales.


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Incorporación de la Evaluación de Impacto Ambiental a Planes y Proyectos:

Según el momento en que se incluya la Evaluación de Impacto Ambiental en elproceso general de toma de decisiones, se suele hablar de enfoque reactivo,semiadaptativo o adaptativo:

§ Reactivo: tiene lugar cuando un proyecto determinado, no previsto en un

plan previo, y una vez tomada la decisión de ejecutarlo, es sometido a

evaluación ambiental. Evidentemente resulta poco eficaz teniendo en cuenta

que se dirige a algo ya decidido.

§ Semiadaptativo: el momento de tomar la decisión (aceptación,

modificación o rechazo) sobre el proyecto en cuestión, igualmente no

previsto en un plan previo, tiene lugar después de efectuar la Evaluación de

Impacto Ambiental. Este enfoque es que más reiteradamente se está

produciendo, en la actualidad española, suponiendo una notable mejora

respecto al planteamiento anterior.

§ Adaptativo: es el tipo de enfoque más idóneo, considerando que todo

proyecto debe estar incluido en un plan previo. Así, la Evaluación de

Impacto Ambiental resulta agilizada por la información contenida en el plan

y porque éste la encauza hacia los aspectos más destacados o conflictivos. El

proceso de protección ambiental se sinergetiza si se ha llevado a cabo la

Evaluación Estratégica Ambiental del plan en que se enmarca el proyecto o

actividad considerada.

4. ELEMENTOS INTRÍNSECOS

Calidad del Medio o Ambiental:

Es el mérito para que su esencia y su estructura actual se conserven.

Para cada factor del medio, se mide en la unidad adecuada (monetaria o física).

Estas unidades heterogéneas se trasladan a unidades comunes o comparables,mediante una escala de puntuación de 0 a 1, representativa de la Calidad Ambiental.


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Indicador de Impacto Ambiental:

Elemento o concepto asociado a un factor que proporciona la medida de lamagnitud del impacto, al menos en su aspecto cualitativo y también, si es posible, en elcuantitativo.

Algunos indicadores pueden expresarse numéricamente, mientras que otrosemplean conceptos de valoración cualitativos, tales como “excelente”, “muy bueno”,“bueno”, “regular”, “deficiente”, “nulo”, etc.

Para cada indicador de impacto es preciso disponer de una función de valoresasociada, que permita establecer la Calidad Ambiental en función de la magnitud deaquél.

Extensión de un Impacto:

Directamente relacionada con la superficie afectada.

Se mide en unidades objetivas: hectáreas, metros cuadrados, etc.

Importancia de un Impacto:

Valoración que nos da una especie de ponderación del impacto. Expresa laimportancia del efecto de una acción sobre un factor ambiental

Fragilidad Ambiental:

Vulnerabilidad o grado de susceptibilidad que tiene el medio a ser deterioradoante la incidencia de determinadas actuaciones.

5. TIPOLOGÍA DE LOS IMPACTOS

Clasificación de los distintos impactos que tienen lugar más comúnmente sobre elMedio Ambiente.

ü Por la variación de la Calidad Ambiental:

§ Impacto Positivo:

Aquél admitido como tal tanto por la comunidad técnica y científica como

por la población en general, en el contexto de un análisis de los costes y

beneficios genéricos y de los aspectos externos de la actuación contemplada.


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§ Impacto Negativo:

Aquél cuyo efecto se traduce en pérdida de valor naturalístico, estético-

cultural, paisajístico, de productividad ecológica o en aumento de los

perjuicios derivados de la contaminación, de la erosión o colmatación y

demás riesgos ambientales en discordancia con la estructura ecológico-

geográfica, el carácter y la personalidad de una zona determinada.

ü Por la intensidad (grado de destrucción):

§ Impacto Notable o Muy Alto:

Aquél cuyo afecto se manifiesta como una modificación del Medio

Ambiente, de los recursos naturales, o de sus procesos fundamentales de

funcionamiento, que produzca o pueda producir en el futuro repercusiones

apreciables en los mismos. Expresa una destrucción casi total del factor en

el caso en que se produzca el efecto.

Si la destrucción es completa, el impacto se denomina total.

§ Impacto Mínimo o Bajo:

Aquél cuyo efecto expresa una destrucción mínima del factor considerado.

§ Impactos Medio y Alto:

Aquellos cuyo efecto se manifiesta como una alteración del Medio

Ambiente o de alguno de sus factores, cuyas repercusiones en los mismos se

consideran situadas entre los niveles anteriores.

ü Por la extensión:

§ Impacto Puntual:

Cuando la acción impactante produce un efecto muy localizado.

§ Impacto Parcial:

Aquél cuyo efecto supone una incidencia apreciable en el medio.

§ Impacto Extremo:

Aquél cuyo efecto se detecta en una gran parte del medio considerado.

§ Impacto Total:

Aquél cuyo efecto se manifiesta de manera generalizada en todo el entorno

considerado.


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§ Impacto de Ubicación Crítica:

Aquél en que la situación en que se produce el impacto sea crítica.

Normalmente en impactos puntuales.

Así, el vertido en un cauce, próximo y aguas arriba de una toma de agua

para consumo humano, presenta una ubicación crítica.

ü Por el momento en que se manifiesta:

§ Impacto Latente (corto, medio y largo plazo):

Aquél cuyo efecto de manifiesta al cabo de cierto tiempo desde el inicio de

la actividad que lo provoca (tanto a medio como a largo plazo), como

consecuencia de una aportación progresiva de sustancias o agentes,

inicialmente inmersos en un umbral permitido y debido a su acumulación

y/o sinergia, implica que el límite sea sobrepasado, pudiendo ocasionar

graves problemas debido a su alto índice de imprevisión.

Puedes servir de ejemplo, la contaminación de un suelo como consecuencia

de la acumulación de productos químicos agrícolas.

Según el momento en que se manifieste:

Ø Impacto a corto plazo: en un intervalo de tiempo dentro de

un ciclo anual.

Ø Impacto a medio plazo: antes de cinco años.

Ø Impacto a largo plazo: en un periodo superior


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§ Impacto de Momento Crítico:

Aquél en que el momento en que tiene lugar la acción impactante es crítico,

independientemente del plazo de manifestación.

Ejemplos:

• Ruido por la noche en las proximidades de un centro

hospitalario (Inmediato-Crítico).

• Polución de la vegetación por riego coincidiendo con la

nidificación (Corto-Crítico).

• Aparición de una plaga en una arboleda a los seis años del

inicio de la acción que la provoca, justo en el momento de la

brotación primaveral (Largo-Crítico).

ü Por su persistencia:

§ Impacto Temporal:

Aquél cuyo efecto supone alteración no permanente en el tiempo, con un

plazo temporal de manifestación que puede determinarse.

Si la duración del efecto es inferior a un año, consideramos que el impacto

es Fugaz, si dura entre 1 y 3 años, Temporal, propiamente dicho y si dura

entre 4 y 10 años, Pertinaz.

Sirva de ejemplo una repoblación por terrazas que en su momento inicial

produce un gran impacto paisajístico que va desapareciendo a medida que la

vegetación va creciendo y cubriendo los desmontes.

§ Impacto Permanente:

Aquél cuyo efecto supone una alteración, indefinida en el tiempo, de los

factores medioambientales predominantes en la estructura o en la función de

los sistemas de relaciones ecológicas o ambientales presentes en un lugar. Es

decir, aquel impacto que permanece en el tiempo.


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ü Por su capacidad de recuperación:

§ Impacto Irrecuperable:

Aquél en el que la alteración del medio o pérdida que supone es imposible

de reparar, tanto por la acción natural como por la humana.

Todas las obras en las que interviene el cemento o el hormigón, en general,

son irrecuperables.

§ Impacto Irreversible:

Aquél cuyo efecto supone la imposibilidad o dificultad extrema de retornar,

por medios naturales, a la situación anterior a la acción que lo produce.

Presentan impacto irreversible las zonas que se van degradando hasta entrar

en proceso de desertización irreversible.

§ Impacto Reversible:

Aquél en el que la alteración puede ser asimilada por el entorno de forma

medible, a corto, medio o largo plazo, debido al funcionamiento de los

procesos naturales de la sucesión ecológica y de los mecanismos de

autodepuración del medio.

Los desmontes para carreteras con vegetación pionera circundante, se

recubren en unos años sin tener que actuar para que ello ocurra.

§ Impacto Mitigable:

Efecto en el que la alteración puede paliarse o mitigarse de una manera

ostensible, mediante el establecimiento de medidas correctoras.

§ Impacto Recuperable:

Efecto en el que la alteración puede eliminarse por la acción humana,

estableciendo las oportunas medidas correctoras, y asimismo, aquél en el

que la alteración que supone puede ser reemplazable.

Así, cuando se elimina la vegetación de una zona, la fauna desaparece. Si

tiene lugar una repoblación vegetal sobre la zona y la masa forestal se cierra

de nuevo, la fauna regresará.


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§ Impacto Fugaz:

Aquél cuya recuperación es inmediata tras el cese de la actividad y no

precisa prácticas correctoras o protectoras. Es decir, cuando cesa la

actividad, cesa el impacto.

Un ejemplo son las máquinas que producen ruido. Cuando para la máquina,

desaparece el impacto.

ü Por la relación causa-efecto:

§ Impacto Directo:

Aquél cuyo efecto tiene una incidencia inmediata en algún factor.

Es el caso, por ejemplo, de una tala de árboles en una zona boscosa.

§ Impacto Indirecto o Secundario:

Aquél cuyo efecto supone una incidencia inmediata respecto a la

interdependencia o, en general a la relación de un factor ambiental con otro.

Un ejemplo común es la degradación de la vegetación como consecuencia

de la lluvia ácida.

ü Por la interrelación de acciones y/o efectos:

§ Impacto Simple:

Aquél cuyo efecto se manifiesta sobre un solo componente ambiental, o

cuyo modo de acción es individualizado, sin consecuencias en la inducción

de nuevos efectos, ni en la de su acumulación ni en la de su sinergia.

Ejemplo: la construcción de un camino de penetración del bosque

incrementa el tránsito.

§ Impacto Acumulativo:

Aquel efecto que al prolongarse en el tiempo, la acción del agente inductor,

incrementa progresivamente su gravedad al carecer el medio de mecanismos

de eliminación con efectividad temporal similar a la del incremento de la

acción causante del impacto.

Ejemplo: construcción de un área recreativa junto al camino mencionado en

el ejemplo anterior.


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§ Impacto Sinérgico:

Aquél que se produce cuando el efecto conjunto de la presencia simultánea

de varios agentes o acciones supone una incidencia ambiental mayor que el

efecto suma de las incidencias individuales contempladas aisladamente.

Se incluye en este tipo el efecto cuyo modo de acción induce con el tiempo

la aparición de otros nuevos.

Ejemplo de éste: construcción de un camino de enlace entre el camino del

ejemplo anterior y otro próximo, propiciaría un aumento de tráfico muy

superior al que había entre los dos caminos independientes.

ü Por su periodicidad:

§ Impacto Continuo:

Aquél cuyo efecto se manifiesta a través de alteraciones regulares en su

permanencia.

Ejemplos: las canteras.

§ Impacto Discontinuo:

Aquél cuyo efecto se manifiesta a través de alteraciones irregulares en su

permanencia.

Un ejemplo ilustrativo de este caso: las industrias poco contaminantes que

eventualmente desprendan sustancias de mayor poder contaminante.

§ Impacto Periódico:

Su efecto se manifiesta con un modo de acción intermitente y continuo en el

tiempo.

Es el caso del fuerte incremento de los incendios en la estación veraniega.

§ Impacto de Aparición Irregular:

Su efecto se manifiesta imprevisiblemente en el tiempo y sus alteraciones es

preciso evaluarlas en función de una probabilidad de ocurrencia, sobre todo

en aquellas circunstancias no periódicas ni continuas, pero de gravedad

excepcional.

Así: incremento del riesgo de incendios por la mejora de la accesibilidad a

una zona forestal.


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ü Por la necesidad de aplicación de medidas correctoras:

§ Impacto Ambiental Crítico:

Su magnitud es superior al umbral aceptable. Con él se produce una pérdida

permanente de la calidad de las condiciones ambientales, sin posible

recuperación, incluso con la adopción de medidas correctoras o protectoras.

Se trata, por tanto, de un impacto irrecuperable.

Sólo los impactos recuperables posibilitan la introducción de medidas

correctoras.

§ Impacto Ambiental Moderado:

Efecto cuya recuperación no precisa prácticas correctoras o protectoras

intensivas y en el que el retorno al estado inicial del medio ambiente no requiere

un largo espacio de tiempo.

6. TIPOLOGÍA DE LAS EVALUACIONES DE IMPACTOAMBIENTAL

El impacto ambiental puede ser positivo o negativo, pero es importante reseñarque cualquier acción humana provoca un impacto, por pequeño que sea, sobre el MedioAmbiente y así tendremos impactos pequeños o grandes según la magnitud de suincidencia sobre el medio, y otras clasificaciones según su importancia, duraciónalcance, etc., tal y como anteriormente se ha especificado.

Todos los factores o parámetros que constituyen el Medio Ambiente pueden verseafectados en mayor o menor medida por las acciones humanas. Estos parámetrosmedioambientales se pueden sintetizar en cinco grandes grupos:

♦ Factores físico-químicos.

♦ Factores biológicos.

♦ Factores paisajísticos.

♦ Factores sociales, culturales y humanos.

♦ Factores económicos.

Estos grupos engloban la totalidad de los factores medioambientales: clima, agua,suelo, flora, fauna, valores culturales, etc.

Así pués, según el factor afectado tendremos impacto paisajístico, cuando elfactor afectado sea el paisaje, faunístico, cuando lo sea la fauna, etc.


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La complejidad del estudio medioambiental que se vaya a realizar, dará lugar adistintos tipos de evaluaciones en los que la pauta diferenciadora entre ellos será laprofundidad con que se acometan dichos estudios.

De esta manera, tendremos de menor a mayor complejidad:

Ø Informe medioambiental:

Redactado como anejo del proyecto, comprende una serie de consideracionesambientales y las correspondientes medidas correctoras adoptadas según los casos. Noentra a formar parte de una Evaluación de Impacto Ambiental propiamente dicha.

Se identificarán los impactos más importantes, con descripciones cualitativas, ysu finalidad más destacada será el servir como indicador de la incidencia ambiental quela actuación ocasione, sin mayores pretensiones.

Ø Evaluación preliminar:

Incorpora un pre-estudio en el que, además de identificar, se realiza una primeravaloración de los impactos, a la que seguirá una valoración final más profunda, si seconsidera oportuno continuar la investigación.

En el caso de considerarse suficiente esta evaluación, se adjuntará una propuestade medidas correctoras además de incluir, al menos, una matriz de identificación, sintener que llegar necesariamente a una valoración global.

Ø Evaluación simplificada:

No se exige aquí un nivel de profundización demasiado elevado, en la redaccióndel Estudio de Impacto Ambiental pasando por alto aspectos que carezcan de interésrelevante.

La valoración de impacto se hace de forma numérica sencilla, describiendo loscriterios y baremos utilizados en la valoración.

No se exige ponderación de impactos ni una evaluación global, excepto en loscasos en que haya que decidir entre varias alternativas.

En este tipo de evaluación se incluye un Documento de Síntesis que será expuestopúblicamente, por cuya razón habrá que poner especial énfasis en la redacción de undocumento escrito en un lenguaje comprensible para personas no técnicas o noiniciadas.


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Ø Evaluación detallada:

El Estudio de Impacto Ambiental que incorpora este tipo de evaluación se realizacuando una actividad puede producir grandes impactos, en los que se exige un grado deprofundización elevado.

Se incluye aquí la ponderación y evaluación global, así como un Documento deSíntesis que se expondrá públicamente como resumen de los estudios efectuados,conclusiones, medidas correctoras, estudio de alternativa, etc., editándose en unvolumen independiente.

Se trata del estudio más completo y que más se contemplará con detalle.

7. LEGISLACIÓN APLICABLE

Derecho Comunitario. Directiva sobre “Evaluación de los impactos sobre el medio

ambiente”

La regularización de la Evaluación del Impacto Ambiental cuenta ya en elDerecho Comunitario con una directiva sobre evaluación de las incidencias de losproyectos públicos y privados sobre el Medio Ambiente (85/337/UE).

Desde el primer programa comunitario (1973/77) se establece el principio deprevención de que:

1. “La mejor política de medio ambiente consiste en evitar desde el origen la

contaminación y otras perturbaciones, más que combatir posteriormente sus

efectos”.

2. “Conviene tener en cuenta todo lo posible la incidencia de todos los

procesos de planificación y de decisión sobre el Medio Ambiente”.

En los siguientes programas de acción se afirma la necesidad de prever la puestaen práctica de los procedimientos para la evaluación de estas incidencias, indicando queel procedimiento que asegura que se tomarán en cuenta los daños que pueda sufrir elMedio Ambiente, es la Evaluación de Impacto Ambiental, introduciéndola con el fin decompletar y coordinar los procedimientos de autorización de los proyectos públicos yprivados.

Por otro lado, debido a que las disparidades existentes entre las diferenteslegislaciones comunitarias en lo referido a Evaluación de Impacto Ambiental puedencrear condiciones de concurrencia desigual, y tener de esta forma, incidencia directa enel funcionamiento de la UE, es conveniente proceder a la aproximación de las mismas.

La evaluación debe efectuarse sobre la base de una información adecuada.Proporcionada por el promotor y eventualmente completada por las autoridades y por elpúblico susceptible de ser afectado por el proyecto.


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La Evaluación de Impacto Ambiental individualizada, descubre y determina demodo apropiado, en función de cada caso en particular, los efectos directos e indirectosde un proyecto sobre los factores siguientes: el hombre, la flora y la fauna, el suelo, elagua, el aire, el clima y el paisaje, la interacción entre los factores relacionadosanteriormente, los bienes materiales y el patrimonio cultural.

Legislación del Estado español

La regulación española en materia de impactos ambientales aparecía de maneraincipiente, sin utilizar esta denominación, en cuatro campos principales:

• De las actividades clasificadas como molestas, insalubres, nocivas y

peligrosas.

• De la protección del ambiente atmosférico.

• De las actividades mineras extractivas a cielo abierto.

• De las aguas continentales.

Actividades clasificadas:

El Reglamento de actividades clasificadas es obligatorio para todo el territorio ytiene por objeto evitar que las instalaciones, establecimientos, actividades, industrias oalmacenes, sean oficiales o particulares, públicos o privados, a todos los cuales seaplica indistintamente, produzcan incomodidades, alteren las condiciones normales desalubridad e higiene del Medio Ambiente ocasionando daños a la riqueza pública oprivada o impliquen riesgos graves para las personas o los bienes.

La actividad se debe adscribir en alguna de las cuatro categorías siguientes:molestas, insalubres, nocivas y peligrosas.

Al solicitar la licencia municipal para alguna de estas actividades clasificadas, lainstancia debe ir acompañada de proyecto técnico y memoria descriptiva en la que sedetallen las características de la actividad, su posible repercusión en la sanidadambiental y los sistemas correctores que se propongan utilizar con expresión de gradode eficacia y garantía de seguridad. Se somete a información pública y emiten losdepartamentos sanitarios y los técnicos municipales competentes, según la naturalezade cada actividad, así como la Comisión Provincial de Servicios Técnicos queprocederá a la calificación de la actividad y en el sentido de examinar la garantía yeficacia de los sistemas correctores propuestos y de un grado de eficacia que, previaaudiencia del interesado, adoptará el acuerdo definitivo devolviendo el expediente alAyuntamiento para que en el plazo de 15 días otorgue o deniegue la licencia solicitada.

Ambiente atmosférico:

Sobre prevención y corrección de la contaminación industrial de la atmósfera.

Atendiendo al Real Decreto de 26 de septiembre de 1980, la Orden de 19 dediciembre de 1980, Ley de 26 de julio de 1984 y Real Decreto Ley de 30 noviembre de1983.


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Aguas continentales:

Ley de aguas de 2 de agosto de 1985 se refiere a la protección del dominiopúblico hidráulico y a la calidad de las aguas continentales.

“En la tramitación de concesiones y autorizaciones que afecten al dominiopúblico hidráulico y pudieran implicar riesgos para el medio ambiente será preceptivala presentación de una evaluación de sus efectos”.

“Los estudios de evaluación de efectos medioambientales identificarán, preverány valorarán las consecuencias o efectos que las obras o actividades que el peticionariopretenda realizar puedan causar a la salubridad y al bienestar humano y al medioambiente”. Incluirán las cuatro fases siguientes:

• Descripción y establecimiento de las relaciones causa-efecto.

• Predicción y cálculo en su caso de los efectos y cuantificación de sus

indicadores.

• Interpretación de sus efectos.

• Previsiones a medio y largo plazo y medidas preventivas de efectos

indeseables.

En la legislación específica tenemos:

♦ Decreto sobre Evaluación de Impacto Ambiental:

El Real Decreto Legislativo 1302/1986, de 28 de junio, incorpora alordenamiento jurídico español la directiva de la UE.

Completa y normaliza la Evaluación de Impacto Ambiental como procedimientoadministrativo partiendo de la citada directiva comunitaria, sin otros trámites que losestrictamente necesarios por la economía procesal y los necesarios para la protección delos intereses generales y se aplica a las obras, instalaciones o actividades sometidas almismo.


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El Real Decreto remite a Evaluación de Impacto Ambiental los proyectospúblicos o privados, consistentes en la realización de obras, instalaciones o de cualquierotra actividad, y los siguientes:

- Grandes presas.

- Primeras repoblaciones, cuando entrañen riesgos de graves

transformaciones edafológicas negativas.

- Extracción a cielo abierto de hulla, lignito u otros minerales.

♦ Reglamento sobre Evaluación de Impacto Ambiental:

El Real Decreto 1131/88, de 30 de septiembre, es directamente aplicable a laAdministración del Estado y a las de las Comunidades Autónomas que carezcan decompetencia legislativa en materia de Medio Ambiente, así como con caráctersupletorio, a aquellos que la tengan atribuida en sus respectivos Estatutos deAutonomía.

En dicho decreto se trata el tema de las disposiciones generales deficitarias delobjeto y ámbito de aplicación; desarrollo del procedimiento de evaluación de impactoambiental; regulación de las evaluaciones de impactos ambientales con efectostransfronterizos; vigilancia, responsabilidad y confidencialidad de la información.

8. INFORME AMBIENTAL

La industria objeto del presente proyecto, se incluye en la categoría de IndustriasAgroalimentarias de Fabricación de Harinas y sus Derivados, del Anejo II de la Ley7/1994, del 18 de Mayo, de Protección Ambiental. Por lo tanto, según se indica en suartículo 8, requerirá un informe ambiental. Éste será obligatorio, vinculante y tendrácarácter integrador.

El cumplimiento del trámite del Informe Ambiental no eximirá la obtención deautorizaciones, concesiones, licencias, informes u otros requisitos, que a efectosdistintos de los ambientales, sean exigibles con arreglo al ordenamiento jurídico.

La industria a proyectar se puede considerar como:

- No nociva, ya que no evacua productos que puedan ocasionar daños a la

riqueza agropecuaria.

- No peligrosa, pues en ella no se fabrican, almacenan, manipulan o

expiden productos susceptibles de originar riesgos graves de explosiones,

combustiones o radiaciones.

- No insalubre, ya que no da lugar a la evacuación de productos que

puedan resultar directa o indirectamente perjudiciales para la salud humana.


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- Molesta, ya que puede producir ruido, aunque nunca se alcanzarán

niveles elevados de incomodidad y no molestará a zonas residenciales

próximas, pues se encuentra aislada en un polígono industrial. Además se

tomarán medidas oportunas, separando la zona de oficinas y descanso de las

zonas de trabajo, usando bancadas de soporte donde se requieran y

proporcionando protecciones para los oídos de los trabajadores si fuese

necesario. Por último, indicar que podría existir algún problema de olores,

aunque al estar separada de zonas residenciales, su incidencia será escasa.

Órgano ambiental.

Debido a que la actuación objeto del proyecto no supera el ámbito provincial, latramitación y emisión del Informe Ambiental corresponderá a las ComisionesInterdepartamentales Provinciales de la Consejería de Medio ambiente. La composiciónde dicha comisión queda recogida en el artículo 13 del Reglamento de InformeAmbiental.

Documentación mínima.

Según se indica en el artículo 15 del anterior Reglamento, los titulares de lasactuaciones sujetas al trámite de Informe Ambiental presentarán ante el órganosustantivo, en el supuesto de que la actuación precise licencia, autorización o concesiónadministrativa, o ante la Comisión Interdepartamental Provincial, en el caso de que laactuación no precise licencia, la siguiente documentación mínima:

1. Identificación de la actuación

a) Objeto y características generales de la actuación.b) Plano del perímetro ocupado a una escala, como mínimo, 1:5.000

2. Descripción de las características básicas de la actuación y su previsibleincidencia ambiental, haciendo referencia, en su caso, a las diferentesalternativas estudiadas. Se deberán aportar, al menos, datos relativos a:

a) Localización. Plano de situación a escala adecuada indicando lasdistancias a edificios, instalaciones o recursos que pueden verseafectados por la actuación.

b) Afecciones derivadas de la actuación. Excavaciones, desmontes,rellenos, obra civil, vertederos, consumo de materia prima,afectación a recursos naturales y cualquier otra afectaciónrelacionada con la ejecución y funcionamiento de la actividad.

c) Análisis de residuos, vertidos, emisiones o cualquier otro elementoderivado de la actuación.


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3. Identificación de la incidencia ambiental de la actuación, con descripciónde las medidas protectoras y correctoras adecuadas. Esta descripción deberáconsiderar:

a) Incidencia sobre el entorno territorial (suelo, patrimonio cultural,flora, fauna y gestión de residuos).

b) Incidencia sobre el medio atmosférico (humos, ruidos, vibraciones).c) Incidencia sobre el medio hídrico (recursos superficiales,

subterráneos, contaminación de acuíferos).

4. Cumplimiento de la normativa legal vigente.

5. Programa de seguimiento y control.

6. Otros:

a) Resumen no técnico de la información aportada.b) Identificación y titulación de los responsables de la elaboración del

proyecto.

9. BASES PARA LA REDACCIÓN DEL INFORME AMBIENTAL.

Identificación de la actuación.

En el presente proyecto se describen y dimensionan las obras e instalaciones deuna industria de elaboración de crepes congeladas, empleando como materia primafundamentalmente harina de trigo, agua, leche, sal, azúcar, rellenos.

Localización de las instalaciones proyectadas.

La parcela se encuentra en el municipio de Albolote (Granada), en el PolígonoIndustrial de Juncaril, junto a la N-332, la N-432 y la A-92. Además, Albolote tiene supropia estación de trenes.


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Características básicas de la actuación y su incidencia ambiental.

Construcción.

Las obras proyectadas son las siguientes:

- Explanación y urbanización de la zona. No es objeto del proyecto,puesto que la parcela ya se encuentra preparada para la ubicación de laindustria. En todo caso, se trata de una zona con superficie natural muyplana y casi horizontal, en la que no se han debido realizar grandesmovimientos de tierras, y por tanto con volúmenes de desmonte y terraplénmuy similares.

El hecho de estar ubicada la industria en el Polígono Industrial tiene laventaja de disponer en sus proximidades de todas las infraestructurasbásicas: punto de enganche con una línea de alta tensión de 20 kV, punto deacometida de agua potable con caudal y presión suficientes, y punto devertido del efluente a la red de saneamiento.

- Construcción de un edificio que ocupará una superficie de 1.308 m2, unaaltura de pilares de 5 metros, que albergará: cámara de conservación dematerias primas, almacén de materias, sala de procesado, y cámara deconservación de producto elaborado. Igualmente incluirá una zona deoficina y de servicios complementarios, así como un laboratorio para elcontrol de la calidad.

- Centro de transformación de 400 kVA, capaz de abastecer lasnecesidades estimadas. Será prefabricado y cumplirá con todos los requisitosde seguridad exigibles.

Procesos tecnológicos.

Una vez recibidas las materias primas, éstas se mezclarán y homogeneizarán,dando como resultado la masa para las crepes, que posteriormente será sometida a unligero proceso de cocción. Seguidamente las crepes serán enfriadas antes de proceder asu congelación y envasado. Estos procesos se encuentran ampliamente descritos en susanejos correspondientes.


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Materiales empleados.

Los materiales a utilizar en la construcción de los edificios proyectados sedescriben más ampliamente en el proyecto de ejecución, pero básicamente son lossiguientes:

- Estructura metálica a base de perfiles de acero laminado, HEB-200(denominación según la NBE-EA 95).- Hormigón H-250 kp/cm2, en la cimentación y H-175 kp/cm2, en soleras.- Paneles prefabricados “tipo sándwich” inflamables y con una capaaislante de 30 mm para la cubierta.- Los cerramientos exteriores serán a base de fábrica de bloque decemento aligerado de 48 x 24 x 19 cm, guarnecido y enlucido con yeso en elinterior y enfoscado con mortero de cemento en el exterior.- El resto de cerramientos interiores de zona industrial serán de fábrica deladrillo hueco de 9 cm de espesor, recibido con mortero M-40 y alicatadoshasta una altura de 3 m, estando por encima de esta altura enlucido con yesoY-25. La zona de oficinas será de fábrica de ladrillo hueco de 9 cm deespesor, recibido con mortero M-40, más su correspondiente enlucido conyeso Y-25. La separación de aseos y duchas se hará con ladrillo hueco de 4cm de espesor y posterior alicatado.- Los cerramientos interiores serán de dos tipos: en la sala de envasado,etiquetado y paletizado y en las cámaras, de almacenamiento de materiasprimas, de enfriamiento y de conservación del producto elaborado, seemplearán paneles “tipo sándwich”, con un espesor de aislante variabledeterminado en el anejo correspondiente, el resto de cerramientos interioresde zona industrial serán de fábrica de ladrillo hueco de 9 cm de espesor,recibido con mortero M-40 y alicatados hasta una altura de 3 m, estando porencima de esta altura enlucido con yeso Y-25. La zona de oficinas será defábrica de ladrillo hueco de 9 cm de espesor, recibido con mortero M-40,más su correspondiente enlucido con yeso Y-25. La separación de aseos yduchas se hará con ladrillo hueco de 4 cm de espesor y posterior alicatado.- La solera de las zonas interiores estará formada por las siguientes capas:grava, arena de río, lámina bituminosa (sólo en la zona refrigerada), espumade poliuretano (en la zona refrigeradas), losa de hormigón H-175 y baldosasde terrazo de 30 x 30 cm.- La pavimentación en exteriores (aparcamientos y calzada perimetral)estará formada por una capa de zahorra dispuesta sobre el terreno limpio ycompactado y otra de aglomerado en caliente que sirve como capa derodadura.

Por último, hay que significar que la parcela irá cercada en su perímetro exteriorpar impedir el acceso de animales al interior de la instalación.


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Descripción de los residuos, vertidos y ruidos.

Los posibles focos contaminantes producidos por la industria serán:

a) Residuos de los procesos tecnológicos.

Los residuos de estas instalaciones son mínimos, ya que sólo se producirán aguasde limpieza de las instalaciones que serán vertidas directamente a la red desaneamiento. Estas aguas tendrán una baja carga en residuos orgánicos.

b) Residuos procedentes de los servicios destinados al personal de laindustria.

Estos residuos pasarán directamente a la red de evacuación de fecales.

c) Ruidos.

Su nivel durante la fase de funcionamiento es reducido. Además se tomarán laspertinentes medidas correctoras. El nivel emitido al exterior será inferior a 30 dB.

d) Olores.

Su producción será escasa y se deberá fundamentalmente a la cocción de lascrepes.

e) Humos.

El agua caliente procederá de calentadores eléctricos, que no producen ningúntipo de emisión gaseosa.

Identificación de la incidencia ambiental de la actuación.

Acciones impactantes a tener en cuenta en la ejecución del presente proyecto y medidascorrectoras.

a) Fase de construcción

§ Medio inerte

- Eliminación de unos 6.000 m2 de pasto vegetal (jaramagos) para laconstrucción de las edificaciones e infraestructuras necesarias.- Aumento del número de vehículos.- Presencia de maquinaria pesada.- Emisión de polvo.- Movimientos de tierra escasos, gracias a la adecuada topografía de laparcela. Se procurará que por motivos estéticos, ecológicos y económicossean mínimos.- Los movimientos de tierra irán seguidos de la compactación y posteriorurbanización.


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§ Flora

- Se considera que se producirá un impacto mínimo, ya que no afecta aespecies protegidas.

§ Fauna

- Se considera que se producirá un impacto mínimo.

§ Impacto visual

- En todo el Polígono Industrial, se introducen las edificaciones comoelementos discordantes, que pueden ser observados por las personas queaccedan a la zona. Es un impacto permanente e irreversible, aunque en laplanificación del Polígono Industrial se procuró elegir una zona quecareciese de una especial riqueza paisajística.

§ Medio social

- No existe ningún impacto notable.

§ Medio económico

- Empleo. Se necesitarán una serie de personas que realicen las obras. Estacreación de empleo es muy importante para los habitantes de la zona, ya quela tasa de paro es elevada.

b) Fase de funcionamiento

§ Medio inerte

- Residuos. Bajos, procedentes de la limpieza de la industria con bajasconcentraciones de materia orgánica.- Ruidos. Con las medidas tomadas, el nivel de ruidos es bajo y no causaimpacto.- Olores. Son producidos principalmente por la cocción de las crepes y sonpoco significativos.

§ Medio biótico (flora y fauna)

- No existe ningún impacto significativo.

§ Medio social

- Se favorecerá la creación de industrias auxiliares y de nuevasinfraestructuras.


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§ Medio económico

- Se favorecerá la creación de empleo, tanto puestos de trabajo directoscomo indirectos.- Se aumentará la renta per cápita de los habitantes de la zona.

Programa de seguimiento y control.

Durante toda la fase de explotación se medirán los niveles de ruido en lasinmediaciones.

También se llevarán a cabo estrictos controles sanitarios, estudiándose ycorrigiéndose cualquier otro impacto que no estuviese contemplado en el presenteestudio.

10. CONCLUSIÓN.

Teniendo en cuenta todos los impactos posibles, recogidos en el presente informeambiental, se considera que la industria objeto del proyecto no afecta de formasignificativa al medio perceptual (elementos paisajísticos singulares y vistaspanorámicas), al medio inerte, y al medio biológico (flora y fauna), ya que se hantomado las medidas correctoras necesarias. Por otro lado, habrá de tener en cuenta otrosfactores que producen beneficios económicos y sociales a la población de Albolote enparticular, y a toda la Provincia granadina en general. Se trata de la creación de empleodirecto e indirecto, mejora de la renta per cápita, favorecimiento de las infraestructuras,y en general, un mayor desarrollo y aumento del tejido empresarial de la comarca.

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................1

2. TIPOLOGÍA Y TERMINOLOGÍA................................................................................5

3. ELEMENTOS DEL PROCESO DE EIA.......................................................................7

4. ELEMENTOS INTRÍNSECOS....................................................................................10

5. TIPOLOGÍA DE LOS IMPACTOS.............................................................................11

6. TIPOLOGÍA DE LAS EVALUACIONES DE IMPACTO AMBIENTAL.................18

7. LEGISLACIÓN APLICABLE.....................................................................................20

8. INFORME AMBIENTAL............................................................................................23

ÓRGANO AMBIENTAL.........................................................................................................24

DOCUMENTACIÓN MÍNIMA. ...............................................................................................24

9. BASES PARA LA REDACCIÓN DEL INFORME AMBIENTAL. ..........................25

IDENTIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN. ..................................................................................25

LOCALIZACIÓN DE LAS INSTALACIONES PROYECTADAS.....................................................25CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DE LA ACTUACIÓN Y SU INCIDENCIA AMBIENTAL...................26

Construcción. ................................................................................................................26Procesos tecnológicos. ..................................................................................................26Materiales empleados....................................................................................................27Descripción de los residuos, vertidos y ruidos..............................................................28

IDENTIFICACIÓN DE LA INCIDENCIA AMBIENTAL DE LA ACTUACIÓN. .................................28Acciones impactantes a tener en cuenta en la ejecución del presente proyecto ymedidas correctoras.......................................................................................................28

PROGRAMA DE SEGUIMIENTO Y CONTROL..........................................................................30

10. CONCLUSIÓN.........................................................................................................30

ANEJO XII

CONTROL DE CALIDAD

Anejo XII: Control de calidad

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1. GENERALIDADES SOBRE EL CONTROL DE CALIDAD.

1.1. Introducción.

La calidad es un factor básico y preferente a la hora de conseguir una adecuadacomercialización de un producto. En efecto, es una norma general en cualquier proceso defabricación el tratar de obtener un producto de máxima calidad. Este factor de calidad estanto más importante cuanto más desarrollado esté el país en el cual se pretendecomercializar el producto. A su vez, esta calidad debe ser uniforme y mantenersehomogénea en todas las partidas de producto a lo largo del tiempo.

Por tanto, al plantear el proceso de elaboración, la premisa fundamental a tener encuenta es la obtención de un producto de alta calidad, igual o más elevada que la de otrosproductos ya existentes en el mercado.

1.2. Definición y concepto de calidad.

La Real Academia Española define la calidad como el “conjunto de cualidades queconstituyen la manera de ser de una persona o cosa”.

En el caso de los alimentos, la calidad es un concepto basado en apreciacionessubjetivas, tales como el gusto del consumidor, que no se refiere sólo al sabor, sino tambiénal hábito, deseo, exigencia, moda, aprecio, etc., de las personas que van a consumirlo.

Tratando de sistematizar este concepto, se admite que un producto alimenticio tendrámás calidad para un consumidor cuantas más cualidades de éste le impresionenfavorablemente, tanto cualidades intrínsecas debidas al producto en si, como extrínsecasdebidas al envase, presentación, técnicas de marketing, etc.

El consumidor percibirá todas estas cualidades mediante el examen sensorial delproducto, es decir, aplicando los sentidos. Aparte de estas cualidades percibidas por elconsumidor, habrá que tener en cuenta en el establecimiento del factor calidad el estadosanitario del producto, mediante análisis microbiológico y el estado nutricional, medianteanálisis químicos.


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1.3. Antecedentes y legislación.

La primera aparición del sistema ARCPC en un documento legislativo tuvo lugar enel Codex Alimentario, el cual recomendaba armonizar a nivel internacional las definicionesy elementos del sistema e introducirlo dentro de las actividades de control oficial por partede las Administraciones.

La comisión de las Comunidades Europeas, aunque muy sensible con los aspectosfísico-químicos y de producción de los alimentos, poco ha legislado sobre la higienealimentaria, por lo que la legislación existente al respecto es básicamente vertical.

La Directiva 98/397 del 14 de Junio de 1989, trata sobre el control oficial deproductos alimenticios. Contiene pautas esenciales dirigidas a proteger la salud y seguridadde los consumidores, conjugando la información y eliminación de obstáculos con la librecompetencia. La traducción a la normativa española es el Real Decreto 50/1993 por el quese regula el control oficial de los productos alimenticios y que únicamente regula losaspectos no previstos en nuestra normativa.

La Directiva 93/43 del 19 de Julio de 1993 trata de la higiene de los productosalimenticios. Complementa a la Directiva 89/397 en las normas encaminadas a mejorar elnivel de la higiene de los alimentos en el ámbito comunitario. Su transposición alordenamiento jurídico español es el Real Decreto 220/95 del 28 de Diciembre de1995, en elque su artículo 3º indica que las empresas tanto elaboradoras como distribuidoras velaránporque se definan, pongan en marcha, se cumplan y se actualicen los métodos eficaces decontrol, de acuerdo con los principios en los que se basa el sistema ARCPC.

El Real Decreto 380/1993, de 12 de Marzo, por el que se modifica de R.D.1109/1991, de 12 de Julio, trata sobre las condiciones de los alimentos durante elalmacenamiento, transporte y distribución, y sobre la toma de muestras y métodosanalíticos en productos ultracongelados.

Las Comunidades Autónomas, en coordinación con el Ministerio de Sanidad yConsumo, y con la ayuda de asociaciones comerciales, han elaborado propuestas ydossieres de actuaciones comunes sobre la aplicación práctica de sistemas de autocontrolbasados en el ARCPC.


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1.4. Necesidades del control de calidad.

Un adecuado programa de control de calidad con la selección y evaluación de todaslas materias primas y materiales de envasado, continuará durante todo el proceso deelaboración y terminará cuando el producto sea consumido.

Este control de calidad afectará tanto al personal, la maquinaria y salas de elaboracióncomo los almacenes, cámaras frigoríficas y vehículos. Todos estos factores influyen en lacalidad final del alimento en el momento de la adquisición y consumo. Afecta incluso alpropio fabricante para garantizar que todo es correcto.

Todo el personal debe contribuir a establecer y mantener los valores normales decalidad. Una distracción puede dar origen a contaminaciones con un cuerpo extraño,mientras que una descuidada higiene personal puede dar lugar a nefastas consecuencias,tanto peores cuanto a más rango de población vaya destinada el alimento. Es por tanto muydeseable realizar programas de formación permanente en los trabajadores para mantener losniveles de calidad. Con tal fin se tratará de llevar a cabo un Análisis de Riesgos eIdentificación y Control de Puntos Críticos (ARCPC).

1.5. Responsabilidades del Departamento de control de calidad.

a) Elaboración de especificaciones y estándares.

b) Desarrollo y adquisición de las herramientas necesarias para la toma demuestras y análisis de materias primas, control de puntos críticos durante elprocesado y en la producción final. Pueden usarse métodos químicos, físicos ybiológicos, así como pruebas de análisis sensorial.

c) Proporcionar asesoramiento científico en la selección de materias primas yprocesos de fabricación, detectando errores para su rápida corrección yprevención futura.

d) Colaboración con los funcionarios inspectores de la Administración Pública.

e) Obtención de información sobre modificaciones y nuevos avances en el procesode fabricación.

f) Desarrollo de programas de mantenimiento, limpieza, desinfección ydesinsectación.

g) Establecimiento de programas de formación de los trabajadores.


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2. FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD.

El sistema ARCPC puede ayudar a resolver muchos de los problemas públicos dehigiene de los alimentos cuyo principal objetivo es la prevención de riesgos.

Existe una regla general sobre la fabricación de alimentos seguros: que ésta searápida, limpia y se realice un control de temperatura del proceso.

Los tiempos de fabricación en la industria de la crepe son importantes en tanto encuento se trata de un producto perecedero que requiere un tratamiento de congelación paraalargar su vida útil, por lo que el proceso completo debe desarrollarse de maneracontinuada, procurando que no haya paros en fases intermedias. Por todo ello existe unasincronización entre todas las fases del procesado de las crepes, desde la recepción dematerias primas hasta el final de la cadena, el consumo.

La limpieza es otro factor importante. La suciedad aporta gran cantidad de bacterias, yla falta de higiene personal de los manipuladores puede causar la contaminación de losalimentos. Por otra parte, las zonas sucias en los locales de trabajo atraen moscas hayparásitos, y la maquinaria e instrumentos de trabajo sucios pueden transportarmicroorganismos de un alimento contaminado a otro sano. Se debe realizar una limpiezasistemática tanto de los equipos y herramientas de trabajo como de las zonas deelaboración.

El control de las distintas temperaturas durante el proceso de elaboración es muyimportante, tanto para el control de los microorganismos como para conseguir un productocon buen aspecto, tacto, sabor, etc., es decir una crepe de calidad.

3. ASPECTOS DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO DE FABRICACIÓN.

La puesta en funcionamiento de un programa de control de calidad debería basarse enel establecimiento de unos puntos de control para cada una de las fases importantes delprocesado. Los puntos que se deben abordar son:

- Materias primas.- Proceso de elaboración y fabricación del producto.- Control de las operaciones finales, tales como envasado y etiquetado.- Control del producto terminado.


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3.1. Materias primas.

El personal de Control de Calidad participará en la selección y valoración de losproveedores. Será necesario evaluar la calidad de las muestras adquiridas y comprobar si elmaterial cumple las especificaciones y corresponde a lo esperado de él. Si es posible, secomprobará que los proveedores elegidos posean un sistema adecuado de control decalidad.

Los envíos deben ser inspeccionados tomando una muestra y haciéndole un rápidoanálisis antes de que la partida sea descargada. Posteriormente se realizará un análisis másdetallado de la misma. Cada partida debe ser claramente identificada con el fin derelacionarla con las muestras tomadas para el análisis y con los documentos aportados porel proveedor.

En la presente industria existe una materia prima que es fundamental en el productoque es la harina de trigo. La harina de trigo debe mostrar las siguientes características:

- Que sea equilibrada (que no sea superior a P/L 1,5 porque si lo es, resulta difícilde tratarla para nuestro fin).

- Que en humedad no rebase el máximo del 15%, estipulado por laReglamentación Técnico Sanitaria.

- Que la tasa de proteínas esté comprendida entre un 9% y un 12%, teniendo encuenta que es más importante la calidad que la cantidad.

Además de la harina, también habrá que controlar la calidad de las restantesmaterias primas como son: agua, leche, azúcar, sal, aceite, mermeladas, materiales deenvasado, etc.

El encargado de los almacenes de materias primas y el técnico de laboratorio debenrealizar un completo examen de las existencias, asegurando una rotación adecuada de lasmismas, eliminando los materiales defectuosos o caducos y procediendo, en su caso, adevolver las partidas inadecuadas. En ningún caso se incluirán en el proceso de fabricaciónmaterias primas que no cumplan las especificaciones exigidas.


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3.2. Procesado.

El encargado del control de calidad es el responsable de evaluar aquellos puntoscríticos en las operaciones de procesado para determinar si se encuentran bajo control.Tendrá que identificar qué partes del proceso pueden ser controladas directamente por lostrabajadores y en cuáles será necesaria la toma de muestras para una evaluación másdetallada en el laboratorio.

El control del procesado se hará lo más cerca posible de la línea de elaboración paraasegurar una rápida aplicación de la información. Para conseguirlo será necesario un ciertogrado de formación de los trabajadores.

Se comprobarán varios atributos como:

- Sensoriales:

o Estructura de la masa.o Aroma y sabor.o Color de la torta.o Textura de la torta.o Relleno de la crepe.o Forma de la crepe.

- Salubridad:

o Contaminación microbiológica.o Valor nutritivo.o La no utilización de aditivos perjudiciales para la salud.

3.3. Producto final. Envasado y etiquetado.

El envase cumplirá varias funciones: contener el producto desde el productor hasta elconsumidor, mejorar la conservación de las cualidades y la vida útil del producto, servir deinformación promocional, etc. Además de estas funciones, el material debe interaccionarsatisfactoriamente con el equipo de producción, tanto mecánico como humano, en base alcoste real y sin causar una excesiva pérdida de tiempo, sin dar origen a residuos o afectar ala integridad final del producto.

Debe subrayarse la necesidad de definir las especificaciones del material de envasadoasí como el cumplimiento de las mismas a su recepción. En muchos casos, elcomportamiento del material de envasado y la forma en que se pone en contacto con elalimento durante la operación de fabricación, son muy importantes para la seguridad delproducto.


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Después del envasado es más difícil tomar una muestra representativa. Sin embargo,será necesario comprobar que el producto cumple con los estándares de calidadpreestablecidos, ya que el éxito del producto ante los consumidores dependerá en granmedida del nivel de calidad que tenga el producto en esta fase.

En cada una de las etiquetas que acompañan al producto terminado habrá que registrarun código que se relacionará con el número de lote de producción, guardándose losoportunos registros. De esta forma, cualquier producto que sea devuelto podrá relacionarsecon una determinada partida de materia prima, o con algún problema en la línea deelaboración.

En esta etiqueta, según los requisitos de las “Normas para el Etiquetado deAlimentos” de 1992 (R.D. 212/92) y su modificación de 1992 (R.D. 930/1995), se obliga aindicar la naturaleza del producto junto con una lista de ingredientes (en ordendescendente), el domicilio social de la empresa, el sello de marchamo sanitario, laanotación “Conservación entre –18º y –25 ºC” en el caso de productos congelados, juntocon las instrucciones para su conservación, la fecha de caducidad, contenido neto, lote defabricación.

4. ANÁLISIS DE RIESGOS E IDENTIFICACIÓN Y CONTROL DE PUNTOSCRÍTICOS.

Es un sistema que ha contribuido de forma importante a la evaluación de riesgos detipo microbiológico y constituye la base de control preventivo de todo tipo de peligrosasociados en los alimentos. Puede aplicarse con la misma eficacia tanto a problemasmicrobiológicos como a otro tipo, se considera un instrumento muy útil en el control decalidad en general.

Un aspecto fundamental del sistema es que concentra todos sus esfuerzos en corregirprimero los defectos o fallos más importantes (aquellos que son causa de alteración de losalimentos y de enfermedad del consumidor), relegando a un segundo plano aquellosaspectos más relacionados con lo accesorio o estético.


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4.1. Enfoque del sistema ARCPC para controlar la calidad e inocuidad de losalimentos.

Para comprobar si el proceso al que es sometido un alimento cumple con losrequisitos comerciales y con las normas legales vigentes, el responsable máximo del controlde calidad y los inspectores públicos tendrán que comprobar si en las distintas operacionesson seguidas unas “Buenas Practicas de Elaboración”, y tomar muestras del producto finalpara su análisis en el laboratorio.

El sistema ARCPC supone un planteamiento sistemático para la identificación,valoración y control de riesgos, centrando su interés en aquellos factores que influyendirectamente en la inocuidad pública y en la calidad de un alimento, eliminando el empleoinútil de recursos. Al dirigir directamente la atención al control de los factores claveS queintervienen en la sanidad y calidad de toda cadena alimentaria, los inspectores, el fabricantey el usuario final pueden estar seguros. Si se determina que un alimento ha sido producido,transformado y utilizado de acuerdo al sistema ARCPC, existe un elevado grado deseguridad sobre su inocuidad microbiológica y su calidad.

4.2. Definición de los términos y componentes del sistema ARCPC.

El sistema ARCPC comprende las siguientes etapas secuenciales:

1) Identificación de los riesgos o peligros y valoración de su gravedad y de laprobabilidad de presentación (análisis de riesgos), asociados a la producción,distribución y empleo de materias primas y de productos alimenticios.

Riesgo o peligro representa la contaminación inaceptable, el crecimientoinaceptable y/o la supervivencia inaceptable de microorganismos que influyan en lainocuidad o en la alteración.

Gravedad es la magnitud del riesgo o peligro.

Esta fase de divide a su vez en 2 subfases:

- Identificación de riesgos, basado en evidencias epidemiológicas y eninformaciones técnicas sobre todos los aspectos relativos a laproducción, procesado, almacenamiento, distribución y empleo de undeterminado alimento que pudiera constituir un riesgo.

- Valoración del riesgo o peligro, sobre la base de la probabilidad depresentación y gravedad.


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2) Determinación de los puntos críticos de control (PCC) en los cuales secontrolarán los riesgos o peligros identificados.

Un PCC es un lugar, práctica, procedimiento, o etapa de un proceso en el quepuede ejercerse control sobre uno o más factores. Es importante que aquellos puntosdesignados como críticos, sean seleccionados cuidadosamente en base la gravedadestimada del riesgo o del peligro que es necesario controlar y/o de la probablefrecuencia en su presentación y de su magnitud si no se ejerce el control. Deben serpuntos en los que puede ejercerse el control y el mismo resultará necesario. Si esnecesario controlar más de un riesgo, el control se aplicará primero normalmente alriesgo más importante.

Se definen 2 tipos de PCC:

- PCC1, en el que se asegura el control de un riesgo.- PCC2, en el que se minimizan el riesgo, aunque no lo controla

totalmente.

Ambos tipos de PCC son importantes y deben de ser controlados.

3) Especificación de los criterios que indican si una operación está bajo control enun determinado PCC.

Los criterios son los límites especificados de características de naturaleza física(tiempo, temperatura, etc.), química (pH, gluten, etc.), o biológica (sensorial omicrobiológica).

Todo estos criterios deben ser documentados de forma clara y nada ambigua ocomo especificaciones en los manuales de trabajo, incluyendo, cuando se creaconveniente, tolerancias. La elección de las opciones de control dependerá de suutilidad, coste y capacidad de la empresa alimentaria en particular para la opción decontrol.

4) Establecimiento y aplicación de procedimientos par comprobar que cada PCC acontrolar funciona correctamente.

La comprobación, vigilancia o monitorización consiste en determinar que eltratamiento o proceso y manipulación en un determinado PCC se encuentra bajocontrol. Al igual que con el análisis de riesgos y la determinación de los PCCs, laimplantación de unos procedimientos eficaces de vigilancia o monitorizaciónrequiere disponer de experiencia técnica. La comprobación será capaz de detectardesviación de la especificación (perdida de control), y aportar esta información atiempo de que pueda establecerse una acción correctora que permita volver acontrolar el proceso antes de que sea necesario rechazar el producto.


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Se utilizan cuatro tipos principales de comprobación: observación visual,valoración sensorial, determinaciones físicas/químicas, y examen microbiológico.

Una vez establecidos los métodos simples y rápidos de comprobación yvigilancia de los PCCs, y criterios que indiquen si la operación se encuentra o nobajo el control, es necesario especificar la frecuencia de la comprobación y el plande muestreo que ha de seguirse. Estos aspectos serán determinados en relación conla posibilidad de presentación y la gravedad del riesgo que debe ser controlado enun determinado PCC. El mantenimiento de un registro es una parte integral de lacomprobación o monitorización y será tan simple como sea posible en un programade comprobación correctamente diseñado.

5) Aplicar la acción correctora que sea necesaria cuando los resultados de lacomprobación indiquen que un determinado PCC no se encuentra bajo control.

6) Verificación o confirmación, es decir, el empleo de información suplementariapara asegurarse que funciona correctamente el sistema ARCPC.

Esto se usa cuando un sistema de control basado en el ARCPC se introducepor primera vez en un proceso nuevo, o como parte de la necesaria revisióncontinuada del rendimiento de un programa ARCPC establecido.

4.3. Aplicación del sistema ARCPC.

El fundamento es sencillo, en un principio se requiere la identificación del área oáreas donde pueden surgir problemas, seguido de un estudio crítico y profundo de losacontecimientos que se producen en esa zona. La información detallada de ese estudio,sometida a un tratamiento estadístico, sirve para identificar los puntos de mayor riesgo yaplicar entonces el control más apropiado.

De forma grosera, la primera etapa consiste en identificar y cuantificar los riesgosmicrobiológicos asociados al proceso de fabricación del alimento, y la posibilidad deaparición. Después se realiza la valoración de los riesgos, de acuerdo a lo indicadoanteriormente.

La etapa final consiste en la selección de los requisitos de comprobación y control,según su utilidad de aplicación.


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5. APLICACIÓN DEL SISTEMA ARCPC A UNA PLANTA DE ELABORACIÓNDE CREPES CONGELADAS.

El sistema ARCPC, cuyos fundamentos se han visto en el apartado anterior, secontempla actualmente como una de las herramientas preventivas y de control de higienealimentaria más eficaz y eficiente. Todas las instituciones supranacionales de caráctersanitario contemplan este sistema en sus programas, recomendando su utilización nosolamente para la industria sino a través de toda la cadena, desde el productor primariohasta el consumidor final.

5.1. Descripción de los productos y utilización esperada.

La crepe se designa como el producto perecedero resultante de la cocción de unamasa ligera obtenida por la mezcla de la harina de trigo, agua potable, leche, sal comestible,azúcar (en el caso de crepes dulces), huevos, y que suele presentarse enrollada y rellena dealgún producto tal como mermeladas, cremas, rellenos picantes, etc, dependiendo de que setrate de crepes dulces o saladas.

Las instalaciones y equipos habituales de esta línea de producto son: almacén dematerias primas sin necesidades de frío, cámara frigorífica para materias primas connecesidades de frío, sala de mezclado y composición de la masa (con dosificadora dematerias primas, amasadora), sección de formado de las crepes, sección de relleno, secciónenrollado y congelado (formadora de crepes, cinta transportadora para preenfriamiento ytúnel de congelación), sala de envasado y etiquetado, cámara de conservación del productoterminado, laboratorio de control de calidad, almacén de productos auxiliares para elenvasado, sala de aire comprimido, taller, vestuarios y servicios del personal y local paraproductos de limpieza y desinfectación.

5.2. Análisis de riesgos.

A continuación se analizarán los principales peligros que se pueden presentar en laindustria objeto del proyecto:

- Contaminación por microorganismos.- Contaminación por residuos de origen químico o físico.

La contaminación por microorganismos, tanto banales como patógenos, o sustoxinas, es la más preocupante no sólo porque alteren los caracteres organolépticos y haganel producto rechazable, sino también porque existe riesgo para la salud del consumidor.

Las materias primas contienen, ya de por sí, microorganismos, pero existe laposibilidad de contaminación durante su manipulación y conservación.


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Existen factores o puntos críticos relacionados con la higiene que contribuyen en laaparición de las alteraciones organolépticas y de las toxiinfecciones alimentarias:

- Falta de higiene.

- Materias primas de mala calidad.

- Carencia o insuficiencia de capacidad calorífica.

- El peligro de contaminaciones cruzadas.

- La recongelación.

- La falta de cuidado en el control y almacenamiento de tóxicos como la lejía.


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5.3. Diagrama de fabricación. Determinación de los PCCs.

Figura 1: Diagrama de flujo con identificación de puntos críticos de crepes dulcescongeladas.

ENFRIAMIENTOPCC2

RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMASPCC2

ALMACENAMIENTOEN REFRIGERACIÓN

PCC2

ALMACENAMIENTOTEMPERATURA AMBIENTE

PCC2

DOSIFICACIÓNPCC2

RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE ENVASES Y EMBALAJESPCC2

FORMADOPCC2

COCCIÓNPCC2

AMASADOPCC 2

ULTRACONGELACIÓNPCC2

ENVASADOPCC1

ALMACENAMIENTO EN CONGELACIÓNPCC2

DISTRIBUCIÓNPCC2

RELLENADO YENROLLADO

PCC2


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5.4. Selección de criterios de control. Medidas de comprobación, vigilancia ymonitorización. Grupo de medidas correctoras.

Estos factores se verán conjuntamente, en el sinóptico de aplicación de la siguientestablas:

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o co

rrec

ta.

- Ins

pecc

ión

visu

al d

eve

hícu

los.

- Com

prob

ació

n de

Tª

prod

ucto

s.

- Elim

inac

ión

del g

éner

o.- S

elec

ción

de

prov

eedo

res.

RIE

SGO

CA

USA

ME

DID

AS

PR

EV

EN

TIV

AS

PC

C

CR

ITE

RIO

DE

CO

NT

RO

L

VIG

ILA

NC

IA

ME

DID

AS

CO

RR

EC

TO

RA

S

Tab

la 1

. Rec

epci

ón d

e m

ater

ias

prim

as.


15

- Con

tam

inac

ión

por g

érm

enes

pató

geno

s.

- Fal

ta d

e pa

letiz

ació

n.- F

alta

de

limpi

eza

yde

sinf

ecci

ón.

- Pro

xim

idad

foco

s de

cont

amin

ació

n.- D

eter

ioro

de

enva

ses.

- Ani

mal

es e

n al

mac

én.

- Pal

etiz

ació

n al

imen

tos.

- Lim

piez

a y

desi

nfec

ción

.-

No

basu

ra a

lmac

én.

2 - Pro

duct

os p

alet

izad

os.

- Lim

piez

a y

desi

nfec

ción

- O

bser

var a

usen

cia

de b

asur

a.C

umpl

imie

nto

de lo

s pl

anes

de

desi

nfec

ción

, etc

.

- O

bser

var p

alet

izad

o.-

Con

trol

vis

ual.

- O

bser

var a

usen

cia

de b

asur

a.

- Pal

etiz

ació

n de

alim

ento

s.- L

impi

eza.

- Elim

inac

ión

de fo

cos

dein

fecc

ión.

- Elim

inac

ión

de e

nvas

esde

terio

rado

s.

- Mul

tiplic

ació

n de

gér

men

espa

tóge

nos.

- Tie

mpo

de

alm

acen

amie

nto

supe

rior

al m

áxim

o.

- R

otac

ión

frec

uent

e.

2

- Tie

mpo

máx

imo

deco

nser

vaci

ón <

fech

aca

duci

dad.

- Con

trol t

iem

po d

eco

nser

vaci

ón

- Elim

inac

ión

del g

éner

o.

- C

onta

min

ació

n co

n pr

oduc

tos

de li

mpi

eza.

- Fa

lta d

e se

para

ción

alim

ento

/pro

duct

o tó

xico

.- U

tiliz

ació

n de

ratic

idas

,in

sect

icid

as.

- Sep

arac

ión

prod

ucto

tóxi

co-

Evi

tar e

l uso

de

esto

spr

oduc

tos.

2

- Alim

ento

s y

prod

ucto

s tó

xico

sse

para

dos.

- Sep

arac

ión

de p

rodu

ctos

tóxi

cos.

- C

ontr

ol v

isua

l.

- A

lmac

enar

pro

duct

os tó

xico

sse

para

dos.

- Lim

piez

a de

l alm

acén

.

- Pro

pied

ades

func

iona

les

dem

ater

ia p

rima

no a

decu

adas

.

- Tªa

lmac

enam

ient

o >

Tª m

ax.

Con

serv

ació

n.- T

ª con

serv

ació

n no

vál

ida

- C

ompr

obar

fech

a de

cadu

cida

d, ti

empo

de

alm

acen

amie

nto. 2

- Tªm

ax. C

onse

rvac

ión

< fe

cha

cadu

cida

d.- U

so d

e te

rmóm

etro

.

- Ins

pecc

ión

visu

al.

- El

imin

ar e

l gén

ero.

- R

egul

ar te

rmóm

etro

s.

RIE

SGO

CA

USA

ME

DID

AS

PR

EV

EN

TIV

AS

PC

C

CR

ITE

RIO

DE

CO

NT

RO

L

VIG

ILA

NC

IA

ME

DID

AS

CO

RR

EC

TO

RA

S

Tab

la 2

. Alm

acen

amie

nto

de m

ater

ias

prim

as a

tem

pera

tura

am

bien

te.


16

- Con

tam

inac

ión

por g

érm

enes

pató

geno

s.

- Fal

ta d

e pa

letiz

ado.

- Fal

ta d

e lim

piez

a y

desi

nfec

ción

.- E

stib

a in

corr

ecta

de

enva

ses.

- Pal

etiz

ació

n de

alim

ento

s.- L

impi

eza

y de

sinf

ecci

ón.

- Est

iba

corr

ecta

de

enva

ses.

2

- Pro

duct

o pa

letiz

ado.

- Lim

piez

a y

desi

nfec

ción

.- O

rden

de

enva

sado

.

- O

bser

var p

alet

izad

o.- I

nspe

cció

n vi

sual

.

- Pal

etiz

ació

n al

imen

to.

- L

impi

eza

desi

nfec

ción

inm

edia

ta.

- El

imin

ar e

nvas

es d

eter

iora

dos.

- Mul

tiplic

ació

n gé

rmen

es p

atóg

enos

.

- T>5

ºC a

limen

tos

refr

iger

ados

.- T

º<20

ºC a

limen

tos

cong

elad

os

- Con

trol

Tª c

ámar

a.-

Rot

ació

n fr

ecue

nte. 2

- Tª 0

-5ºC

par

a re

frig

erad

o- T

≤ 1

8ºC

con

gela

do.

- Cor

rect

o fu

ncio

nam

ient

o cá

mar

a.

- Com

prob

ació

n vi

sual

de

Tª.

- Con

trol

tiem

po d

e co

nser

vaci

ón.

- Cor

rect

o fu

ncio

nam

ient

o cá

mar

a y

term

ómet

ro.

- Reg

ular

term

osta

to.

- E

limin

ar g

éner

o.-

Rep

arac

ión

cám

ara.

- Pro

pied

ad fu

ncio

nal d

e m

ater

ia p

rima

inad

ecua

da.

- Tie

mpo

alm

acén

< T

iem

po m

ax.

cons

erva

ción

.- T

iem

po c

onse

rvac

ión

no a

decu

ado.

- C

ompr

obar

fech

a ca

duci

dad.

- C

ompr

obar

la tª

y la

hum

edad

rela

tiva.

2

- Tie

mpo

con

serv

ació

n >

fech

a de

cadu

cida

d.- T

erm

ómet

ro.

- Hig

róm

etro

- Con

trol d

e tie

mpo

s de

con

serv

ació

n.- I

nspe

cció

n vi

sual

.

- E

limin

ar g

éner

o.- R

egul

ar te

rmos

tato

.

RIE

SGO

CA

USA

ME

DID

AS

PR

EV

EN

TIV

AS

PC

C

CR

ITE

RIO

DE

CO

NT

RO

L

VIG

ILA

NC

IA

ME

DID

AS

CO

RR

EC

TO

RA

S

Tab

la 3

. Alm

acen

amie

nto

de m

ater

ias

prim

as c

on n

eces

idad

es d

e fr

ío.


17

FOR

MA

DO

- Con

tam

inac

ión

por g

érm

enes

pató

geno

s.

- L

impi

eza-

desi

nfec

ción

sup

erfic

iein

frec

uent

e.

- L

impi

eza-

desi

nfec

ción

sup

erfic

iefr

ecue

nte.

2

- C

umpl

ir pr

ogra

ma

de li

mpi

eza-

desi

nfec

ción

.- B

uena

s pr

áctic

as d

em

anip

ulac

ión.

- Her

idas

pro

tegi

das.

- Ins

pecc

ión

visu

al.

- Com

prob

ació

n vi

sual

.

- R

ealiz

ar p

lan

de li

mpi

eza

yde

sinf

ecci

ón.

FOR

MA

DO

- Def

orm

ació

n d

e la

torta

.

- M

ezcl

a de

fect

uosa

.- D

osifi

cado

r en

mal

as c

ondi

cion

es.

- Det

erio

ro d

e di

scos

de

cocc

ión.

- Con

trol d

el p

roce

so d

e m

ezcl

ado.

- Com

prob

ació

n de

l est

ado

de la

mez

clad

ora

y do

sific

ador

a.

2

- C

umpl

ir la

s es

peci

ficac

ione

sfij

adas

.. - C

ontro

l de

la m

aqui

naria

.- C

ontro

l de

la m

ezcl

a.- I

nspe

cció

n vi

sual

.- C

ompr

obac

ión

visu

al.

-.M

ante

nim

ient

o co

rrec

to d

e la

maq

uina

ria

pert

inen

te.

- Aju

ste

de la

s pr

opor

cion

es d

e la

sm

ater

ias p

rim

as e

n la

mez

cla.

DIV

ISO

RA

-PE

SAD

OR

A

- Pes

os n

o ad

ecua

dos.

- Gro

sor m

asa

inco

rrec

to.

- Fa

llo d

osif

icad

or.

- Se

lecc

ión

y co

ntro

lde

l gro

sor y

cor

te.

- Aju

ste

dosi

ficad

or.

2

- M

edic

ión

del p

eso.

- Uso

del

cal

ibre

.- I

nspe

cció

n vi

sual

.- U

so b

alan

za.

- E

limin

ació

n de

lpr

oduc

to.

AM

ASA

DO

- Pro

lifer

ació

n de

la c

arga

mic

robi

ana.

- Con

tam

inac

ión

de la

mas

a.

- Tie

mpo

pro

long

ado

del

proc

eso.

- Equ

ipos

y m

anip

ulad

ores

.

- M

inim

izar

tiem

po d

e du

raci

ónde

l pro

ceso

.-

Esta

blec

er e

l pro

gram

a de

limpi

eza

y de

sinf

ecci

ón d

eeq

uipo

s y

uten

silio

s.

2

- C

umpl

ir la

s es

peci

ficac

ione

sfij

adas

.- I

ncor

rect

o es

tado

del

equ

ipo

utili

zado

.

- Con

trol d

e du

raci

ón d

elpr

oces

o.- M

ante

nim

ient

o y

revi

sión

perió

dica

de

los

equi

pos.

- Con

trol d

e cu

mpl

imie

nto

dela

s pr

áctic

as d

e m

anip

ulac

ión.

- Con

trol d

el c

umpl

imie

nto

del

prog

ram

a de

lim

piez

a y

desi

nfec

ción

.

- Rec

tific

ació

n de

las

cond

icio

nes

del p

roce

so.

- Rec

tific

ació

n de

los

prog

ram

as d

e lim

piez

a y

desi

nfec

ción

.- B

loqu

eo y

aná

lisis

del

prod

ucto

sos

pech

o.- E

duca

ción

san

itaria

al

pers

onal

.

FA

SE

RIE

SGO

CA

USA

ME

DID

AS

PR

EV

EN

TIV

AS

PC

C

CR

ITE

RIO

DE

CO

NT

RO

L

VIG

ILA

NC

IA

ME

DID

AS

CO

RR

EC

TO

RA

S

Tab

la 4

. Lín

ea d

e pr

oces

ado.


18

PRE

EN

FRIA

MIE

NT

O

- Pro

lifer

ació

n de

la c

arga

mic

robi

ana

por e

nfria

mie

nto

inco

rrec

to.

- Enf

riam

ient

o ad

ecua

do.

2

- Mín

ima

rela

ción

tiem

po/te

mpe

ratu

ra.

- Con

trol r

elac

ión

tiem

po/te

mpe

ratu

ra.

- Rec

tific

ació

n de

cond

icio

nes

de e

nfria

mie

nto.

ENR

OLL

AD

O

- C

repe

def

ectu

osa.

- Fu

ncio

nam

ient

o in

corr

ecto

de e

nrol

lado

ra.

- Mal

as c

ondi

cion

es d

e la

torta

.

- Con

trol f

unci

onam

ient

o de

la m

áqui

na e

nrol

lado

ra.

- Con

trol p

ropi

edad

es d

e la

torta

.

2

- Fu

ncio

nam

ient

o in

corr

ecto

de m

áqui

na e

nrol

lado

ra.

- For

ma

no d

esea

da d

e la

crep

e.

- Con

trol d

e m

áqui

naen

rolla

dora

.- c

ompr

obac

ión

visu

al d

efo

rma

de c

repe

.

- Elim

inac

ión

del p

rodu

cto.

-.M

ante

nim

ient

o co

rrec

to d

ela

maq

uina

ria p

ertin

ente

.

RE

LL

EN

AD

O

- R

elle

no d

efec

tuos

o.

- Dos

ifica

dor d

efec

tuos

o.- P

rodu

cto

de re

lleno

en

mal

esta

do.

- Det

ecto

r de

tort

a de

fect

uoso

.

- C

ontro

lar f

unci

onam

ient

o y

esta

do d

e m

áqui

nado

sific

ador

a.- C

ontro

l de

mat

eria

de

relle

no.

2

- C

umpl

ir la

s es

peci

ficac

ione

sfij

adas

.- I

ncor

rect

o es

tado

del

equ

ipo

utili

zado

.

- Fun

cion

amie

nto

de la

dosi

ficad

ora.

- Con

trol d

el e

stad

o de

lam

ater

ia d

e re

lleno

.-

Com

prob

ar re

spue

sta

sens

or.

- Elim

inac

ión

del p

rodu

cto.

-.M

ante

nim

ient

o co

rrec

to d

ela

maq

uina

ria p

ertin

ente

.

CO

CC

IÓN

.

- Tor

ta q

uem

ada.

- Tor

ta c

ruda

.

- Tie

mpo

de

cocc

ión

erró

neo,

ya

sea

a la

alta

o a

la b

aja.

- Tem

pera

tura

inco

rrec

ta d

epl

atos

de

cocc

ión.

- Con

trol d

el e

stad

o de

late

mpe

ratu

ra d

e lo

s di

scos

.- C

ontro

l del

tiem

po d

e co

cció

n.

2

- Cor

rect

a re

laci

óntie

mpo

/tem

pera

tura

.

- C

ontro

lar l

a re

laci

óntie

mpo

/tem

pera

tura

.

- Rec

tific

ació

n de

las

cond

icio

nes

del p

roce

so.

FA

SE

RIE

SGO

CA

USA

ME

DID

AS

PR

EV

EN

TIV

AS

PC

C

CR

ITE

RIO

DE

CO

NT

RO

L

VIG

ILA

NC

IA

ME

DID

AS

CO

RR

EC

TO

RA

S

Tab

la 5

. Lín

ea d

e pr

oces

ado.


19

UL

TR

AC

ON

GE

LA

CIÓ

N

- Pro

duct

o de

scon

gela

do.

- Ins

ufic

ient

e te

mpe

ratu

ra e

n el

túne

l.- I

nsuf

icie

nte

tiem

po d

e re

side

ncia

.

- Sel

ecci

ón y

con

trol T

ª y ti

empo

en e

l tún

el.

1

- Tª e

n ce

ntro

del

pro

duct

o.- P

lan

de li

mpi

eza

y de

sinf

ecci

ón.

- Con

trol e

insp

ecci

ón v

isua

l.

- Elim

inac

ión

del p

rodu

cto.

UL

TR

AC

ON

GE

LA

CIÓ

N

- For

mac

ione

s de

fect

uosa

s.

- Mal

a en

trad

a en

el t

únel

.

- Sel

ecci

ón y

con

trol d

eve

loci

dade

s de

cin

ta.

- R

otac

ión

frec

uent

e.- C

ontro

l de

la e

ntra

da d

elpr

oduc

to e

n el

túne

l.

1

- Pro

duct

o no

def

orm

ado.

- Ins

pecc

ión

visu

al.

- Elim

inac

ión

del p

rodu

cto.

UL

TR

AC

ON

GE

LA

CIÓ

N

- C

onta

min

ació

n ba

cter

iana

.

- Mal

func

iona

mie

nto

de tú

enl.

- E

stab

lece

r pr

ogra

ma

de li

mpi

eza

y de

sinf

ecci

ón d

el e

quip

o.- C

ontro

l de

esta

do d

e tú

nel d

eco

ngel

ació

n.

2

- Est

ado

sani

tario

del

equ

ipo.

- Est

ado

de fu

ncio

nam

ient

o de

equi

po.

- Tª t

ras e

stab

iliza

ción

térm

ica.

- Man

teni

mie

nto,

con

trol y

limpi

eza

del e

quip

o.- M

ante

nim

ient

o de

túne

l.

- Cor

rect

o fu

ncio

nam

ient

o de

túne

l.- R

ectif

icac

ión

del p

rogr

ama

delim

piez

a.- B

loqu

eo y

aná

lisis

del

pro

duct

oso

spec

hoso

.

FA

SE

RIE

SGO

CA

USA

ME

DID

AS

PR

EV

EN

TIV

AS

PC

C

CR

ITE

RIO

DE

CO

NT

RO

L

VIG

ILA

NC

IA

ME

DID

AS

CO

RR

EC

TO

RA

S

Tab

la 6

. Lín

ea d

e pr

oces

ado.


20

- E

tique

tado

inco

rrec

to.

- Fal

lo d

e pe

rson

al d

e et

ique

tado

.

- Con

trol d

e pe

rson

al.

1

- Com

prob

ació

n de

etiq

ueta

s,un

idad

es/k

g po

r caj

a, p

reci

nto,

caj

as.

- Ins

pecc

ión

visu

al.

- Cam

bio

de e

tique

tas.

- Cor

recc

ión

ud./c

aja.

- Cam

bio

prec

into

.- C

ambi

o ca

ja.

.- A

ltera

ción

de

las

prop

ieda

des

func

iona

les

del p

rodu

cto.

- D

esco

ngel

ació

n.

- Est

iba

corr

ecta

de

enva

ses.

- Im

plan

taci

ón d

e un

pla

n de

lim

piez

a-de

sinf

ecci

ón.

2

- O

rden

amie

nto

colo

caci

ón c

orre

cta

enva

ses.

- Rea

lizac

ión

plan

de

limpi

eza-

desi

nfec

ción

.

- C

ontr

ol v

isua

l.-

Com

prob

ació

n de

l reg

istro

- Elim

inac

ión

de e

nvas

es d

eter

iora

dos.

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5.5. Plan de limpieza y desinfección.

El proceso de limpieza consiste en eliminar los residuos de alimentos que suministranlos nutrientes para el desarrollo de los microorganismos.

La desinfección tiene como fin reducir a un número aceptable los gérmenes existentessobre las superficies de instalaciones, equipos, ambientes que puedan contaminar losalimentos durante el proceso productivo.

El proceso de limpieza irá seguido por el de desinfección. No habrá desinfección sipreviamente no hay limpieza.

La limpieza se realizará combinando métodos físicos, tales como cepillo y fregado,con métodos químicos, mediante el uso de detergentes autorizados.

Las máquinas deberán ser desmontadas en la medida de lo posible para que todas lassuperficies queden perfectamente limpias.

La desinfección puede realizarse por la aplicación de calor o mediante desinfectantesquímicos. Para que sea eficaz es esencial eliminar todos los residuos de los alimentosmediante una limpieza cuidadosa previa.

Las etapas de la limpieza-desinfección son las siguientes:

- Eliminación de los residuos: Eliminar de las superficies los residuos gruesosmediante cepillado, fregado, frotado, usando agua potable no muy caliente.También para suelos se debe usar la aspiradora.

- Aplicación del detergente: Se aplica el detergente para desprender la capa desuciedad y mantenerla en solución o suspensión.

- Aclarado: Se aclararán las superficies con agua potable templada para eliminarla suciedad desprendida y el detergente residual.

- Aplicación del desinfectante químico.

- Tiempo de contacto para que actúe.

- Aclarado: Se aclararán con suficiente agua potable para eliminar los posiblesresiduos de desinfectantes.

- Secado: Es necesario realizar un secado de las superficies lavadas ydesinfectadas puesto que, en caso contrario pueden multiplicarse losmicroorganismos en el agua. Para ello, se pueden usar toallas de papel omateriales absorbentes siempre que se utilicen una sola vez.


24

5.6. Higiene personal.

Se establecerán medidas higiénicas, de obligado cumplimento para todo el personalmanipulador, con el fin de evitar riesgos sanitarios en los productos y prevenir accidentes yotros riesgos durante el trabajo.

El personal manipulador utilizará ropa y calzado exclusivos de trabajo que serán decolor claro y estarán en perfecto estado de limpieza. Los operarios llevarán protegido elpelo durante la manipulación de alimentos, mediante una prenda adecuada a su función.

Así mismo, la ropa del personal se higienizará usando unas lavadoras automáticas atemperatura mayor a 85ºC.

Las manos de los manipuladores se lavarán con frecuencia, se humedecerán con aguatemplada, se enjabonarán con jabón líquido germicida específico para manos y se frotaránuna contra la otra. Después se aclararán y secarán con toallas de papel de un solo uso. Estelavado se efectuará siempre que:

- Se usen los servicios.

- Al reincorporarse al puesto de trabajo.

- Tras toser, estornudar o sonarse.

- Después de haber ido al retrete.

- Después de manipular alimentos elaborados.

- Cuando las manos se hayan contaminado por alguna causa.

Los operarios llevarán las uñas cortas, y se las cepillarán cada vez que se reincorporenal trabajo, especialmente después de haber ido a los servicios.

Durante la manipulación no se podrá toser o fumar sobre el alimento, hablar cerca delalimento, mascar chicle, comer, beber, llevar anillos o joyas, llevar esmalte de uñas.

Llevarán las heridas protegidas y los vendajes perfectamente tapados por unaenvoltura impermeable que no pueda desprenderse accidentalmente.

Todos los trabajadores antes de ser contratados deben someterse a un reconocimientomédico. Así mismo, los operadores serán examinados con una frecuencia anual, comomedida preventiva y cada vez que presenten síntomas de padecer una enfermedad.

Todo el personal que entre a las zonas de manipulación deberá ir provisto de bata deprotección.


25

5.7. Programa de mantenimiento de instalaciones y equipos.

Todos los artículos, instalaciones y equipos que entren en contacto con el productoestarán limpios, en buen estado de conservación y se limpiarán y desinfectarán de acuerdocon lo establecido en el programa correspondiente. Su construcción y composiciónreducirán al mínimo el riesgo de contaminación.

Todas las superficies donde se manipulen tanto materias primas como productosterminados, serán impermeables y de materiales fáciles de limpiar. Los utensilios notendrán elementos de madera.

5.8. Plan de formación del personal.

El plan de formación del personal establecerá las acciones para asegurar que elpersonal de la empresa cuente con la formación necesaria para realizar y mejorar su trabajodesde el punto de vista higiénico.

Quedarán sometidos al plan de formación todo el personal de la empresa, en lamedida que cada uno realice actividades relacionadas con la higiene y salubridadalimenticia.

Las necesidades de formación serán propuestas por el responsable del sistemaARCPC, en colaboración con el resto de las secciones o departamentos, y aprobación por laGerencia. Las acciones de formación podrán ser:

- Externas, a través de asociaciones sectoriales principalmente.

- Internas, mediante charlas desarrolladas e impartidas por el personal de laempresa.

- Visitas a instalaciones de empresas del sector y proveedores.


26

5.9. Plan de desinsectación y desratización.

Se efectuará una desinfectación general de todas las instalaciones como mínimo unavez al año por personal especializado. Asimismo, se procederá a desinfectaciones ydesratizaciones periódicas.

5.9.1. Operación de desratización.

La desratización exige una cuidadosa planificación previa y la acumulación de unaserie de recursos materiales y humanos.

Los productos raticidas que se utilizarán son los denominados rodenticidas crónicos.Estos productos, en las dosis en que se emplean son inocuos, tanto para el hombre, comopara los animales domésticos.

La técnica a seguir para una lucha efectiva contra los roedores se basa en estudiar condetalle y previa a su realización, además de su hábitat, el modus operandi, los excrementos,etc., para poder diferenciar la rata del ratón y su clase, ya que requieren tratamientosdiferentes.

La operación de desratización se realizará en las siguientes fases y por este orden:

1ª Fase de choque.

o Desratización de superficie.o Desratización de alcantarillado.o Colocación de cinturones de seguridad.

2ª Fase de mantenimiento.

o Vigilancia y reposición de los cebos.

5.9.2. Operación de desinsectación.

Es frecuente la presencia de insectos, siendo su aparición debida, entre otras causas, adeficiencias de higiene, proximidad de residuos, hacinamiento.

Entre los insectos más conocidos por el hombre, nos encontramos: las cucarachas,insectos voladores (moscas, mosquitos, etc.).

Son numerosas la enfermedades que se transmiten por medio de las moscas, ya sean através de sus patas, deyecciones o su trompa, a esta, se le atribuye la transmisión de latuberculosis, fiebre tifoide, etc.. También puede transportar piojos, así como provocardeterminadas miasis.

En la desinsectación se aplicarán diversos productos y se desarrollarán variastécnicas, de forma que, complementándose, se potencie logrando la constitución del éxito.


27

La industria dispondrá de telas mosquiteras y cortinas para evitar el paso de moscas ymosquitos. Cuando el sistema falle, los insectos serán capturados mediante aparatoseléctricos matainsectos distribuidos por la fábrica, garantizando el buen funcionamiento delsistema.

6. CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD.

A la hora de realizar el control de grandes cantidades de producto es imposible larealización de un control de la totalidad de ellos, es por esto la necesidad de recurrir a uncontrol estadístico de calidad. Con este control se inspecciona el producto y se ve si seajusta a las especificaciones definidas para éste, viendo si está dentro de los límites detolerancia.

El control estadístico sólo es aplicable para variables que sean evaluablesobjetivamente. Se realizará en el control de la materia prima, en el curso de fabricación y enel control de conformidad del producto acabado. Pueden controlarse variables continuas(variables) o variables discretas (atributos).

Todo proceso de fabricación da lugar a variabilidad, la cual tiene su origen en doscausas:

a) Causas de variabilidad no asignable o aleatorias, como son:

- Variabilidad en materias primas.

- Precisión de máquinas o aparatos instrumentales analíticos o de los

métodos.

- Destreza de los operarios.

Al repetir el proceso, se obtienen resultados parecidos. Existen muchascausas pero de poca importancia, dando lugar a una variabilidad estable (1,2-1,3%) y es difícil reducir los efectos sobre las causas.

b) Causas de variabilidad asignable:

- Error humano.

- Desgaste de maquinaria o equipos.

- Fallos en el sistema de calidad.

Pueden producir efectos bastante perjudiciales, siendo su invariabilidadimpredecible, aunque sus efectos desaparecen al eliminar la causa.

En este anejo se trata de implantar un sistema de calidad en el que la variabilidad seadebida a causas aleatorias, considerándose en este caso que el proceso está bajo control.

Para hacer un control estadístico de la calidad lo principal es fijar la toma de muestrasnecesarias para analizar, con el fin de considerar que un lote presenta la calidad dentro de


28

los límites de tolerancia exigidos por el sistema. El análisis de la muestras se realizarámediante tablas de distribución Normal en caso de tratarse de variables, o tablas dedistribución Binomial en el caso de tratarse de atributos.

Para el caso de las variables es necesario fijar la media y la varianza de la distribucióny analizando la media y la varianza de la muestra ver si está dentro de los límites detolerancia impuestos por el Sistema de Calidad.

El control estadístico de Atributos necesita un menor muestreo, es más rápido y sebasa en establecer el número de muestras que deben presentar o no un determinado atributopara que se considere aceptable o no el lote al que pertenecen.

7. ESTABLECIMIENTO DE CAMBIOS.

La introducción de cambios es una parte necesaria de cualquier negocio próspero ycualquier industria alimentaria realizará varios al año. Algunos pueden ser importantes,como la introducción de una nueva línea de elaboración, un nuevo proceso o un envasadodiferente. En todos los casos es importante que el cambio propuesto está debidamentedocumentado y notificado con antelación.

A menudo, cuando se introduce un cambio, no pueden conocerse todas lasimplicaciones derivadas del mismo, siendo necesario que exista un sistema decomprobaciones que tengan en cuenta todos los aspectos.

Todos los cambios serán adecuadamente documentados y registrados, identificandolos suministros de ingredientes y los lotes de producción correspondientes, para quecualquier problema que pueda presentarse durante la venta del producto, pueda seranalizado.

8. ESTABLECIMIENTO DE SISTEMAS PARA GARANTIZAR LA CALIDAD.

El Departamento de Control de Calidad es responsable de la comprobación de lospuntos críticos de control (PCC). Éste debe ser informado de los puntos que se debencomprobar, los métodos analíticos a utilizar, la frecuencia de los análisis, los límitesaceptables y las acciones a tomar cuando se superan dichos límites.

Se implantará un sistema de registro, por ejemplo, a base de hojas de control, deforma que los resultados puedan ser fácilmente interpretados por el personal delDepartamento de Control de Calidad, el de Producción y por las Autoridades Reguladoras.

Todos los datos deben ser revisados con regularidad para comprobar que todos losPCCs se hallan bajo control y que no son precisos puntos adicionales o distintos criterios decontrol.


29

8.1. Hojas de control:

El desarrollo y usos de las hojas de control es un método muy útil, particularmentepara la visita de los proveedores. Proporcionan un sistema adecuado de puntuación ocalificación de un proveedor, pudiendo modificarse y corregirse según la experiencia ycuando las circunstancias cambien.

Estas hojas también se podrán usar para llevar un control del producto expedido consu lugar de destino correspondiente.

La hoja puede finalizar con detalles acerca de los residuos, si los hubiere,paletización, transporte y sistema de descarga del vehículo e incluir específicamenteinformación detallada en relación con la materia prima.

Una hoja de control puede tener el siguiente formato:

Nombre:

Dirección:

Teléfono: Fax:

Propietario:

Autoridad local:

Autoridad regional:

Personal responsable:

Dpto. QA: a) Medios:

b) Personal:

Horario de trabajo:

Especificaciones:

Procesos:

Servicios:

Etc.


30

9. LABORATORIO. ENSAYOS REALIZADOS.

El laboratorio de control de calidad debe estar equipado adecuadamente y disponer depersonal cualificado capaz de llevar a cabo los análisis necesarios y proporcionar losservicios con la rapidez y previsión necesarias. En caso necesario podrá recurrirse a análisisde laboratorios privados o al servicio de otros expertos.

La revisión del laboratorio debe realizarse al menos cada seis meses aunque en loslaboratorios que aspiran a los más altos niveles, existirá un equipo de control permanente.

La revisión controlará:

• La selección de los métodos analíticos para comprobar que los métodosutilizados son los adecuados para usarse en el laboratorio, que éstos han sidocontrolados adecuadamente y que se dispone del equipamiento idóneo.

• El ensayo de nuevos métodos para conseguir un laboratorio puesto al día ycon un coste adecuado, y que no impliquen modificaciones de los métodosestándar.

• Que los métodos designados se siguen fielmente sin la supresión de pasos yde modificaciones no autorizadas.

• Que se siguen los procedimientos establecidos de recepción de la muestra,manipulación y los sistemas de información.

• Que se obtienen unos resultados detallados mediante una seleccióncuidadosa de las muestras y puntos de muestreo y por el análisis de lainformación disponible.


31

9.1. Equipos y materiales de laboratorio.

A continuación se detallan los equipos y materiales con los que cuenta el laboratorio

de la industria, en el que se llevan a cabo las pruebas:

- Buretas y microburetas.

- Pipetas de 5 a 50 ml.

- Embudos.

- Probetas.

- Matraces Erlenmeyer.

- Matraz Kjeldahl.

- Cápsulas de porcelana.

- Balanza analítica con precisión de

0,1 mg.

- pH-metros.

- Tubos de ensayo de vidrio.

- Estufa isotérmica de calefacción

eléctrica.

- Mechero Bunsen, trípode y placa de

amianto.

- Desecador provisto de un deshidrante

eficaz.

- Varillas de vidrio con una extremidad

aplanada.

- Crisoles con dimensiones de 40 mm

de altura y 45 mm de diámetro

superior.

- Filtros de vidrio fritado del número 2.

- Probeta Helmer/Turbidímetro Kertesz.

- Turbidímetro Kertesz.

- Centrífuga.

- Refractómetro.

- Reactivos necesarios.


32

9.2. Ensayos que se deben realizar.

Entre los ensayos y determinaciones que se deben realizar en el laboratorio, seencuentran las siguientes pruebas:

• Análisis del agua: Se determinará el residuo seco, la dureza, contenido enbicarbonatos, contenido en calcio y en magnesio.

• Comprobación de la calidad de las materias primas. Para ello, se llevarán a cabodiversas pruebas que variarán de un caso a otro según la materia prima aanalizar. Por supuesto incluye un análisis sensorial de las mismas.

• En cuanto a la crepe, se observarán distintos caracteres, que variarán en algunoscasos, según la fase del proceso de elaboración en la que se haya cogido lamuestra. Todo ello definido según los puntos críticos fijados anteriormente.

9.3. Análisis microbiológico.

El análisis microbiológico es un medio para determinar si un alimento estácontaminado. Sin embargo presenta graves limitaciones, como son:

- El problema que presenta la toma de muestras y el análisis de un númerosuficiente de unidades para obtener una información significativa sobre elestado microbiológico de una partida.

- Las limitaciones que suponen en tiempo y coste, la obtención de resultados.Además, este tipo de análisis sólo identifica los efectos, pero no controla las causas.

Interesa ante todo, la anticipación a los riesgos asociados con la producción y empleo de losalimentos y la identificación de los puntos en que pueden ser controlados dichos riesgos,objetivo del sistema de ARCPC.


33

10. PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA.

Existen situaciones de emergencia con las que un fabricante de alimentos puedeencontrarse. Por ejemplo, cuando un lote de alimentos presente un riesgo sanitarioinmediato, como consecuencia de un defecto de fabricación o un problema de envasado, oque sus productos hayan sido objeto de sabotaje o alterados maliciosamente en el mercado.

Cualquier situación de este tipo precisa que se retire el producto inmediatamente de laventa o distribución y se pongan en práctica medidas que solucionen el problema.

Las empresas deben desarrollar un sistema de retirada de los alimentos del mercado y,además, asegurarse de que funciona para que cuando se presente una emergencia, laretirada sea rápida y totalmente eficaz.

La cantidad de producto alimenticio a retirar varía según los casos. Si se llevan librosde control correctamente y, si es posible, por medio de los códigos de las etiquetas de losenvases, identificar a qué proceso de fabricación pertenecen y si además se puedenrelacionar los lotes de producción con los suministros individualizados de los distintosingredientes y material de envasado, se puede entonces retirar del mercado una cantidadrelativamente pequeña del total distribuido.


34

En el esquema siguiente, se representa un plan general de retirada de productosalimenticios de la venta.

Figura 2: Plan General de retirada de productos alimentarios de la venta.

ÍNDICE

1. GENERALIDADES SOBRE EL CONTROL DE CALIDAD. .........................................1

1.1. INTRODUCCIÓN. ............................................................................................................1

1.2. DEFINICIÓN Y CONCEPTO DE CALIDAD. .........................................................................1

1.3. ANTECEDENTES Y LEGISLACIÓN....................................................................................21.4. NECESIDADES DEL CONTROL DE CALIDAD.....................................................................3

1.5. RESPONSABILIDADES DEL DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD. ........................3

2. FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD...............................................................4

3. ASPECTOS DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO DE FABRICACIÓN................4

3.1. MATERIAS PRIMAS........................................................................................................53.2. PROCESADO. .................................................................................................................6

3.3. PRODUCTO FINAL. ENVASADO Y ETIQUETADO..............................................................6

4. ANÁLISIS DE RIESGOS E IDENTIFICACIÓN Y CONTROL DE PUNTOSCRÍTICOS. .............................................................................................................................7

4.1. ENFOQUE DEL SISTEMA ARCPC PARA CONTROLAR LA CALIDAD E INOCUIDAD DE LOSALIMENTOS. .........................................................................................................................84.2. DEFINICIÓN DE LOS TÉRMINOS Y COMPONENTES DEL SISTEMA ARCPC........................8

4.3. APLICACIÓN DEL SISTEMA ARCPC.............................................................................10


33

5. APLICACIÓN DEL SISTEMA ARCPC A UNA PLANTA DE ELABORACIÓN DECREPES CONGELADAS. ...................................................................................................11

5.1. DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS Y UTILIZACIÓN ESPERADA. ....................................11

5.2. ANÁLISIS DE RIESGOS..................................................................................................115.3. DIAGRAMA DE FABRICACIÓN. DETERMINACIÓN DE LOS PCCS. ..................................13

5.4. SELECCIÓN DE CRITERIOS DE CONTROL. MEDIDAS DE COMPROBACIÓN, VIGILANCIA YMONITORIZACIÓN. GRUPO DE MEDIDAS CORRECTORAS. ....................................................145.5. PLAN DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN............................................................................23

5.6. HIGIENE PERSONAL. ....................................................................................................24

5.7. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS.................................255.8. PLAN DE FORMACIÓN DEL PERSONAL. .........................................................................25

5.9. PLAN DE DESINSECTACIÓN Y DESRATIZACIÓN.............................................................26

5.9.1. Operación de desratización. ................................................................................265.9.2. Operación de desinsectación. ..............................................................................26

6. CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD. ...................................................................27

7. ESTABLECIMIENTO DE CAMBIOS. ...........................................................................28

8. ESTABLECIMIENTO DE SISTEMAS PARA GARANTIZAR LA CALIDAD. ..........28

8.1. HOJAS DE CONTROL:....................................................................................................29

9. LABORATORIO. ENSAYOS REALIZADOS. ..............................................................30

9.1. EQUIPOS Y MATERIALES DE LABORATORIO..................................................................31

9.2. ENSAYOS QUE SE DEBEN REALIZAR.............................................................................32

9.3. ANÁLISIS MICROBIOLÓGICO. .......................................................................................32

10. PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA. ...................................................................33

ANEJO XIII

URBANIZACIÓN

Anejo XIII: Urbanización

1

1. INTRODUCCIÓN.

La industria proyectada se ubicará en el Polígono Industrial de Juncaril, enAlbolote (Granada). La elección de la ubicación de la planta se ha efectuado en base alos siguientes criterios:

- Buenas vías de comunicación y con facilidad de acceso.

- Estratégicamente situado en las cercanías de centros de aprovisionamientode materias primas.

- Ausencia de industrias de elaboración de crepes en la comarca.

- El Polígono se abastece con una línea de AT a la que se conectará eltransformador ubicado en el centro de transformación de la parcela.

- El Polígono posee una línea de abastecimiento de agua incluyendo unaarqueta de acometida (IFA-24) en la propia parcela, así como una red desaneamiento que permite su conexión a través de un pozo de registro.

- El terreno elegido para la ubicación de la parcela, se supone en buenascondiciones, no encharcable y con la capa freática a una profundidadsuficiente como para no entorpecer la ejecución y la buena marcha de lasobras.

Adicionalmente, a la hora de elegir el solar en cuanto a superficie del mismo serefiere, debe señalarse que además de ser suficiente para la ubicación de edificios einstalaciones, para la maniobra y estacionamiento de vehículos de transporte de materiasprimas y productos elaborados, deberá permitir futuras ampliaciones de la planta. En elinterior de la nave se ha previsto espacio para la instalación de una nueva línea deelaboración completa.

El acceso al Polígono es posible a través de varias vías: N-332, N-432 y A-92.Además añadir la circunstancia de que Albolote posee estación propia de trenes.

2. DIMENSIONES DE LA PARCELA.

La parcela sobre la que se construirán las instalaciones proyectadas, es de formarectangular, con unas dimensiones de 120 x 50 m, que supone un área de 6.000 m2.

El cerramiento de la parcela a lo largo de todo su perímetro se llevará a cabomediante cerramiento metálico realizado con perfiles tubulares galvanizados de 50 mmde diámetro, separados 3 metros y malla galvanizada de simple torsión hasta una alturatotal de 3,1 m.

Se colocará una cancela metálica de cierre de la parcela en cada una de lasentradas de vehículos.


2

3. ACERAS Y PAVIMENTOS.

Se colocará una acera de 0,8 m de anchura bordeando toda la nave, formada porsolera de hormigón H-175 y baldosa de gravilla de 30 x 30 cm, tomada con mortero decemento M-40 y bordillo prefabricado de hormigón H-400 anchaflanado.

El pavimento que rodea a la industria será rígido, pues tiene la ventaja de poderejecutarse con los mismos medios que el edificio de la industria. Sin embargo, presentael inconveniente de ser más caro que el pavimento flexible.

La ejecución del pavimento de hormigón se realizará de la siguiente forma:

- Se compactará la explanación, que previamente habrá sido nivelada.- Se extenderá una capa de unos 15 cm de material granular.- Se dispondrá una capa de hormigón en masa H-175 de 10 cm.

Se pavimentarán todas las zonas inmediatamente exteriores a la nave, las vías yáreas de circulación de vehículos y las zonas de espera de los camiones previa descargao expedición.

En las zonas no pavimentadas se plantarán árboles y se diseñarán jardines.

4. APARCAMIENTOS.

Se dispondrá de una zona de aparcamientos para vehículos que tendrá unacapacidad suficiente para todos los trabajadores de la empresa además de las posiblesvisitas.

Cada plaza asignada a turismos tendrá unas dimensiones de 3 x 5 m y seseñalizará mediante pintura duroplástica resistente a rayos ultravioleta a base de resinasde poliuretano.

5. AJARDINAMIENTO.

En los alrededores de la parcela habrá una zona ajardinada que además dedecoración de la misma, servirá como barrera acústica y visual, e incluso para sombrearlas zonas expuestas al sol.

Las especias vegetales que se utilizarán serán arbustivas, arbóreas o de tipocésped. No se recomienda la plantación de flores u otras especies herbáceas por el granmantenimiento que necesitan, lo cual supone un coste adicional para la empresa.

Para el riego se han proyectado bocas de riego que permiten el acceso a todas laszonas ajardinadas con la ayuda de mangueras y aspersores.


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6. VARIOS.

Se situarán las correspondientes señales de información, prohibido y peligro, enlos lugares que correspondan, según lo dispuesto en la “Ley de Prevención de RiesgosLaborales”.

Se situarán papeleras, repartidas sobre la parcela, sobre todo en las zonas cercanasa las salidas y entradas de personal, y de todas aquellas personas ajenas a la fábrica.

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN. .............................................................................................................1

2. DIMENSIONES DE LA PARCELA. .................................................................................1

3. ACERAS Y PAVIMENTOS. .............................................................................................2

4. APARCAMIENTOS...........................................................................................................2

5. AJARDINAMIENTO. ........................................................................................................2

6. VARIOS..............................................................................................................................3

ANEJO XIV

JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS

Anejo XIV: Justificación de precios

1

1. INTRODUCCIÓN.

Este anejo tiene por finalidad la determinación de los precios básicos y auxiliaresque intervienen en la formación de las distintas unidades de obra utilizadas en la redaccióndel presente proyecto. El anejo está compuesto por:

- Precios básicos- Precios auxiliares- Precios de las unidades de obra

2. PRECIOS BÁSICOS.

A continuación se relacionan los precios unitarios de los distintos factores queintervienen en la ejecución de las unidades de obra que forman el proyecto.

- Materiales a pie de obra- Maquinaria- Mano de obra

2.1. Materiales.

Cabe distinguir entre aquellos que quedan incorporados a las unidades de obra de laque forman parte, y aquellos otros que, siendo necesarios para su ejecución, no quedanintegrados en las mismas. Entre estos últimos se pueden considerar dos casos distintos:

- Materiales cuyo empleo implica su destrucción, como explosivos.- Materiales que pueden utilizarse para la ejecución sucesiva de varias unidades o

varias obras, como andamios, puntales, encofrados, etc. En este caso deutilización múltiple habrá que tener en cuenta el posible valor residual.

2.1.1. Precios de adquisición.

En éstos se consideran incluidos todos los gastos producidos en el taller, así como elcoste de la mano de obra necesaria para la confección o elaboración del elemento. Tambiénen este concepto se incluye la mano de obra requerida para la croquización y toma de datos,así como para reparar o ajustar en obra las distintas piezas de un elemento que por susmanipulaciones pudiera sufrir deterioros.


2

2.1.2. Precios a pie de obra.

Los precios elementales, además del coste de adquisición del material, comprendenlos relativos a la mano de obra que intervienen en su descarga, apilado, almacenaje,movimientos horizontales y verticales, y en general la correspondiente a todas lasmanipulaciones que sufra el material desde su recepción, excepto la puesta en obra. Seincluyen así mismo las pérdidas globales producidas en toda la obra y por todos losconceptos.

En los precios de todos los materiales que intervienen en la composic ión dehormigones en masa y armados, así como en aquellos que les viene exigido por normas deobligado cumplimiento, se ha incluido la parte proporcional de los costes de ejecución deensayos perceptivos.

Los precios elementales no llevan incluidos el Impuesto sobre el Valor Añadido(IVA).

2.2. Maquinaria.

Se incluye en este apartado las máquinas que intervienen directamente en laejecución de unidades concretas, siendo su coste claramente imputable a las mismas.

En el coste horario de la máquina se consideran incluidos los gastos relativos aamortizaciones, combustible, consumo energético, mantenimiento, entretenimiento yconservación, transporte y descarga, repercusión del servidor u operario que la máquina y,las obras auxiliares que pudieran necesitarse para su instalación.

2.3. Mano de obra.

Forma parte de este concepto aquella mano de obra que lleva a cabo de una maneradirecta la ejecución de la unidad de obra. Los costes horarios de la mano de obra, en susdistintas categorías, son los resultados del Convenio Colectivo de la Construcción y ObrasPúblicas para la provincia de Córdoba, suscrito entre la Asociación Provincial deEmpresarios de la Construcción y las Centrales Sindicales.


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3. PRECIOS AUXILIARES.

Son aquellos utilizados en la descomposición de los precios de las unidades de obraque conforman el proyecto. Todos los precios auxiliares de materiales se refieren a costesde elaboración o confección de la unidad, independientemente de los procedimientosseguidos para ello, siendo aplicables cualquiera que sea la tecnología utilizada, y aunque seelaboren en la obra o fuera de ella.

En definitiva, son unidades de obra que por su frecuente utilización en la confecciónde otras unidades de obra, se introducen en ella como si fueran un precio básico más.Normalmente los precios auxiliares se refieren a morteros, hormigones y cuadrillas detrabajo.

4. DETERMINACIÓN DE LOS PRECIOS DE LAS UNIDADES DE OBRA.

Los precios de todas las unidades de obra que intervienen en el proyecto se obtienena partir de los costes directos e indirectos y de los precios auxiliares que componen dichaunidad.

Los costes directos proceden de los precios básicos, o precios de los factores queintervienen en la ejecución de una unidad determinada. Es decir:

- Coste horario de la mano de obra- Coste horario de la maquinaria- Coste de los materiales a pie de obra

Los costes indirectos proceden de los gastos que origina la ejecución de las distintasunidades de obra. Se suele reflejar como un tanto por ciento del precio de los costesdirectos de la unidad. Pueden ser debidos a:

- Mano de obra indirecta- Medios auxiliares- Gastos generales de obra

Se consideran gastos indirectos todos aquellos que son de difícil imputación aunidades concretas. Se engloban todos los conceptos que, o no intervienen de un mododirecto en la ejecución de unidades determinadas, o son de difícil asignación a las mismas.La determinación de los distintos porcentajes de los conceptos que forman parte de loscostes indirectos y concretamente el resultado final, responden al tipo y característicasespecíficas de la obra, a la organización interna de la empresa y al plazo de ejecución de lasobras que se refiere el proyecto. A continuación se realiza un desglose en porcentajes de loscostes indirectos.


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Desglose de los porcentajes de los costes indirectos:

- Mano de obra directa.................................................................................2,0%

• Capataces• Personal de descarga de medios auxiliares• Personal de limpieza general

- Medios auxiliares......................................................................................1,2%

• Útiles y herramientas

AndamiosHerramientas (excepto las de mano de los oficiales)

• Maquinaria auxiliar

Medios de elevaciónHormigonerasCortadorasOtras máquinas de utilización múltiple

- Gastos generales de obra..........................................................................2,3%

• Instalaciones

Caseta de obraAcometidas provisionalesTendidos provisionales de agua y electricidadAcondicionamiento de accesos y vialesLocalizaciones y replanteos

• Personal

Técnicos adscritos permanentemente a la obraEncargados adscritos permanentemente a la obraGuardasAlmaceneros

• Otros

Medicina preventiva y primeros auxiliosFormación específica en materia de seguridad e higieneCascos y guantes de uso normalImprevistos

TOTAL DE COSTES INDIRECTOS...........................................................5,5%

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN. .............................................................................................................1

2. PRECIOS BÁSICOS. .........................................................................................................1

2.1. MATERIALES. ................................................................................................................1

2.1.1. Precios de adquisición. ..........................................................................................12.1.2. Precios a pie de obra..............................................................................................2

2.2. MAQUINARIA................................................................................................................2

2.3. MANO DE OBRA.............................................................................................................2

3. PRECIOS AUXILIARES. ..................................................................................................3

4. DETERMINACIÓN DE LOS PRECIOS DE LAS UNIDADES DE OBRA. ...................3

Anejo XV: Evaluación financiera

1

1. INTRODUCCIÓN.

En el presente anejo se llevará a cabo una evaluación económica y financiera de lainversión requerida para la ejecución y explotación de la instalación proyectada.

Todo proyecto de inversión quedará caracterizado por tres parámetros básicos:

- El pago de inversión, K, es el número de unidades que el inversor debedesembolsar para conseguir que el proyecto comience a funcionar como tal.Será conocido a partir del presupuesto.

- La vida del proyecto, n, es el número de años durante los cuales la inversiónestará funcionando y generando rendimientos positivos. Por tratarse de unaindustria agraria se tomará para este flujo un valor de 20 años.

- Los flujos de caja, Fh, generados por el proyecto a lo largo de su vida. El valor,para cada uno de los años de su vida útil, será la diferencia entre los cobros ypagos generados por la inversión.

2. CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN DE LA INVERSIÓN.

En primer lugar, se realizará una evaluación económica, que permita conocer losméritos propios del proyecto, sin tener en cuenta ningún tipo de ayudas. Se emplearán lossiguientes índices:

- V.A.N.: Valor Actual Neto.

- T.I.R.: Tasa Interna de Rendimiento.

- Periodo de recuperación o “Pay-back”.

A continuación se realizará la evaluación financiera. En ésta se recogerán lasposibilidades de financiación del proyecto, teniendo en cuenta 2 supuestos: financiaciónmixta (con subvenciones y ayudas) y financiación ajena (todo el capital es proporcionadopor un crédito).

Finalmente se efectuará un análisis de sensibilidad, para averiguar el nivel deproducción de la industria y la posible reducción de precio del producto elaborado quedefinen el umbral de rentabilidad del proyecto.

ANEJO XV

EVALUACIÓN FINANCIERA


2

Por último, conviene recordar los supuestos en los que se apoya el análisis deinversiones:

- Los cobros y pagos se producen en un mismo instante. Se tomará comoreferencia el año natural o agrícola y todos los flujos se contabilizarán al final deese año.

- Los valores futuros que tomen los tres parámetros definidos con anterioridad (K,n, Fh) van a coincidir con los valores previamente estimados. Esto es lo que seconoce como condición de certidumbre.

- Las tendencias inflacionistas o deflacionistas afectan de tal manera a cobros ypagos, de forma que los flujos de caja generados cada año permaneceninvariables.

3. PAGOS DE INVERSIÓN.

Son flujos negativos que se realizan en el momento inicial. En el presente proyectose supone que tanto la ejecución como la realización de los pagos por obras, maquinaria einstalaciones se realizarán en un solo año.

3.1. Pagos preliminares.

Los honorarios por la elaboración del proyecto se determinan a partir de las tarifasestablecidas por el Consejo General de Colegios Oficiales de Ingenieros Agrónomos. En latabla 1 se resumen los pagos en concepto de elaboración del proyecto.

Tabla 1 Honorarios por la elaboración del proyecto.% Pta

(A)

Coef. Reductor

(B)

Presupuesto

(Ptas)

Honorario

s

Importe

(Ptas)

Obra civil 4 0,708 127.738.655 A x B x C 3.617.558

Maquinaria 4 0,249 38.494.812 A x B x C 383.408

Total 4.000.966

Legislación (4%) 160.038

Por lo tanto, asciende el total de la minuta (sin IVA) a la cantidad de 4.161.004 ptasen concepto de redacción del presente proyecto. La cantidad a percibir por la dirección dela obra será la misma.


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3.2. Adquisición de terrenos.

La parcela donde se ubicará la industria objeto del presente proyecto tiene unasuperficie de 6.000 m2. Considerando que el precio del suelo industrial en el PolígonoIndustrial del “Juncaril”, es de 8.200 ptas/m2, el pago por adquisición del terreno será:

ptasm

ptasm 000.200.49200.8000.6 22 =×

3.3. Ejecución del proyecto.

Según se recoge en el Resumen General del Proyecto, el importe total de ejecuciónasciende a la cantidad de 145.838.220 ptas, que se obtiene como resultado de los siguientescomponentes de inversión:

Presup. Ejecución por Contrata Obra Civil e Instalaciones: 127.738.655 ptas.Presup. Compra directa de Maquinaria 38.494.812 ptas.

3.4. Pagos de establecimiento.

Son los pagos realizados para la obtención de los permisos y licencias, creación dela red de ventas y primera publicidad, contratación y selección de personal, etc.. Para tal finse prevé un 2% del Presupuesto de ejecución por contrata. Por lo tanto, el pago deestablecimiento asciende a la cantidad de:

0,02 x 127.738.655 = 2.554.773 ptas.

3.5. Resumen de los pagos de inversión.

La inversión en el momento inicial (K) ascenderá a la cantidad de:

Pagos preliminares: 4.161.004 ptas.Adquisición de terrenos: 49.200.000 ptas.Ejecución del proyecto: 166.233.467 ptas.Pagos de establecimiento: 2.554.773 ptas.

Total pagos inversión: 222.149.244 ptas.


4

4. PAGOS DE EXPLOTACIÓN.

Para el correcto funcionamiento de la planta industrial proyectada, será necesariorealizar cada año una serie de pagos cuya demanda está justificada en los correspondientes.Anejos a la memoria.

Como ya se indicó en el anejo correspondiente, la instalación se ha diseñado conuna capacidad de producción de 18.500 piezas diarias, aunque en la puesta en marcha se haprevisto un aumento progresivo de la producción durante los tres primeros años de vida delproyecto. Se comenzará con un 50% el primer año, pasando al 75% el segundo, paraalcanzar el 100% de la capacidad prevista a partir del tercer año.

4.1. Materias primas y suministros.

El precio de compra de las distintas materias primas empleadas en el procesoproductivo dependerá de los contratos establecidos entre el fabricante y los distintosproveedores. Además, estarán sujetos a las variaciones del mercado, con lo que se hacedifícil su estimación. En este caso se estimarán los precios con respecto a Octubre del2.001.

4.1.1. Harina.

El precio de compra de la harina (incluido el transporte y descarga en los silos) esde 38 ptas/kg.

Teniendo en cuenta que, como se indica en el anejo de Ingeniería de proceso, sonnecesarios 175 kg harina/día, teniendo en cuenta los días de funcionamiento de lainstalación, el pago anual por este concepto será de:

añoptas

kgptas

año

días

día

harinakg500.662.138

250175 =××

4.1.2. Sal.

El precio de compra de la sal (incluido el transporte y descarga en almacén) es de18ptas/kg.

Teniendo en cuenta las necesidades diarias:

añoptas

kgptas

añodías

díasalkg

500.3118250

7 =××


5

4.1.3. Azúcar.

El precio de compra del azúcar es de 115 ptas/kg, y operando del mismo modo:

añoptas

kgptas

añodías

díaazúcarkg

625.100115250

35 =××

4.1.4. Aceite.

El precio de compra del aceite, teniendo en cuenta el transporte de esta hasta laplanta de procesado, es de 273 ptas/l, por lo que, el coste anual será:

añoptas

lptas

año

días

día

aceitel750.388.2273

25035 =××

4.1.5. Mermelada.

El precio de compra de la mermelada es de 675 ptas/kg, y operando del mismomodo:

añoptas

kgptas

añodías

díamermeladkg

500.287.23675250

138 =××

4.1.6. Leche en polvo.

El precio de compra de la leche en polvo es de 325 ptas/kg, y operando del mismomodo:

añoptas

kgptas

año

días

día

lechekg943750.11325

250147 =××

El coste anual relativo a materias primas asciende a 39.414.625 ptas.


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4.2. Agua.

El caudal punta previsto en la instalación es de 12,94 l/s. La factura de agua paraconsumo industrial está definida por bloques:

- Bloque 1: hasta 40 m3/bimestre 90,66 ptas./m3

- Bloque 2: de 40 a 140 m3 /bimestre 113,33 ptas./m3

- Bloque 2: más de 140 m3/bimestre 135,99 ptas./m3

El gasto estimado es de:

- Línea de elaboración.................. 200 m3/bimestre- Usos generales........................... 300 m3/bimestre- Aparatos sanitarios..................... 300 m3/bimestre

Atendiendo a estos precios y a las cantidades estimadas, el pago anual por esteconcepto ascenderá a 652.752 ptas.

4.3. Energía eléctrica

En la estimación de este pago se tendrá en cuenta un término de facturación depotencia, en función de la potencia contratada, otro de facturación de energía, en función delos consumos estimados y una serie de recargos o descuentos.

Tal y como se indicó en el Anejo “Instalación Eléctrica”, se contratará una tarifageneral de alta tensión 3.1, de utilización normal, sin límite de potencia, con complementopor energía reactiva y discriminación horaria tipo 3. El pago será mensual.


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4.3.1. Facturación básica

La facturación básica se obtiene de la expresión:

FB = Pf x Tp + Ee x Te

siendo:

FB: Facturación básica (pts/mes).

Pf: Potencia a facturar (kW).

Tp : Término de potencia (pts/kW mes): cantidad fija a pagar en función de la

potencia contratada.

Ee: Energía consumida (kWh/mes).

Te: Término de energía (pts/kWh): cantidad a pagar por la electricidad consumida.

La potencia demandada por la planta es aproximadamente de 322 kW, pero teniendo

en cuenta la simultaneidad, se considerará un consumo de 253,81 kW. La potencia

contratada será de 260 kW. La energía consumida mensualmente se estima, considerando

una media de 22 días trabajados al mes, en 45.760 kWh. Los precios de los términos de

potencia y energía, según los datos de la compañía suministradora (IBERDROLA) son:

Tp = 224 pta/kW mes

Te = 13,10 pta/kW h

Entonces, la facturación básica (FB), resulta ser:

FB = 260 x 224 + 45.760 x 13,10 = 657.696 pta/mes


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4.3.2. Complemento por energía reactiva

El complemento por energía reactiva, aplicado sobre la facturación básica, viene dado

por el valor porcentual Kr, contemplado en el Anejo de Instalación Eléctrica, según la

expresión:

siendo:

Kr: Complemento por energía reactiva (%)

cos θ: Factor de potencia

Con el equipo de condensadores proyectado se prevé una corrección del factor de

potencia hasta 1, consiguiendo de esta forma un descuento por energía reactiva del 4 %.

4.3.3. Facturación final

Se obtendrá aplicando el complemento por energía reactiva a la facturación básica. Así,

se obtiene:

657.696 x (1 – 0,04) = 631.389 pta/mes

El total de pagos anuales por el concepto de energía eléctrica se pueden estimar en 6.945.270 pta.

21ècos

17K 2r −=


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4.4. Nitrógeno líquido, envases y embalajes.

4.4.1. Nitrógeno líquido.

Tal y como se indicó en el anejo de instalación frigorífica, el consumo de nitrógenolíquido se estima en 1.104 kg diarios, por lo que tendremos unas necesidades anuales de276.000 kg de nitrógeno.

El gasto anual teniendo en cuenta su precio, unas 30 ptas/kg, es de 8.280.000 ptas.

4.4.2. Material de envasado individuales, etiquetas y cajas de cartón.

Estimando el peso del envase en un 9% del peso del conjunto de crepes envasadas ,se necesitarán aproximadamente 125 kg de material de embalaje diarios.

Es necesario igualmente estimar en 110 ptas/kg el precio del total de envasado,comprendiendo envase de polipropileno alimentario, etiquetado, caja de cartón y etiquetadode caja.

De esa forma, el gasto diario en embalaje sería:

125 kg x 110 pta/kg = 13.750 ptas.

Así, el pago anual en concepto de embalaje sería 3.437.500 ptas.

4.5. Materiales auxiliares.

4.5.1. Gastos de limpieza.

La limpieza es en este tipo de industrias una operación importante. A partir de laexperiencia de otras instalaciones similares, este gasto se puede estimar en 750.000 ptas. alaño.

4.5.2. Material de laboratorio.

Para este concepto se prevé un gasto anual de 750.000 ptas/año.

4.5.3. Material de oficina.

Se dispondrá una partida de 250.000 ptas/año.


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4.6. Personal.

4.6.1. Salarios.

Se recogen a continuación las retribuciones de los empleados en función de sucategoría profesional.

1 Director gerente...................................................... 3.250.000 ptas1 Director técnico...................................................... 3.150.000 ptas1 Técnico de laboratorio............................................ 2.750.000 ptas1 Encargado del mantenimiento................................ 1.525.000 ptas2 Encargados de la limpieza general..........................1.650.000 ptas

1 Administrativo........................................................ 1.650.000 ptas2 Conductores de carretilla........................................ 1.525.000 ptas8 Operarios............................................................... 1.475.000 ptas

4.6.2. Cargas sociales.

Las cargas sociales que deben paga r la empresa por cada trabajador, serán:

Contingencias comunes................................... 24,0%Desempleo......................................................... 5,2%Fondo de garantía social.................................... 0,4%Formación profesional....................................... 0,6%Enfermedades profesionales y accidentes......... 5,4%

TOTAL............................................................. 35,6%

4.6.3. Total de los gastos de personal.

Así, asciende el total a pagar por la empresa por personal laboral, incluidos salariosy cargas sociales a la cantidad de 57.700.512 ptas/año.


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4.7. Mantenimiento y reparaciones.

Para la conservación del edificio, se destinará un 2% del presupuesto de la obra civile instalaciones, mientras que para mantenimiento de la maquinaria y los equipos sedestinará un 5% del presupuesto por compra de maquinaria.

Obra civil e instalaciones (2%).................................. 2.554.773 ptas.

Maquinaria (5%)........................................................ 1.924.740 ptas.

4.8. Seguros.

Se estima que el valor de los seguros que cubren tanto a las instalaciones como a lamaquinaria y equipos asciende al 1 % del total de la inversión, por lo que la cantidad apagar es de 2.221.492 ptas.

4.9. Impuestos y contribuciones.

Se valorará el gasto por este concepto en un 2% de la inversión final, ascendiendo ala cantidad de 4.442.984 ptas.

4.10. Gestión empresarial e imprevistos.

En este apartado se incluirán los gastos de teléfono, correo, etc., así como losimprevistos que puedan surgir, destinándose para ello un total de 1.500.000 ptas.

4.11. Comercialización.

El mercado de las crepes dulces congeladas se encuentra en estos momentos enplena evolución, se dedican pocas empresas, pero que dedican un alto presupuesto enpublicidad de sus productos.

Por lo que en este caso, será determinante en los primeros años de vida delproducto, la presencia de una fuerte campaña publicitaria. Así el primer año se destinarán10.000.000 ptas en campañas de publicidad y 5.000.000 ptas en las campañas siguientes.


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4.12. Resumen de pagos de explotación.

Se presenta a continuación un resumen de los pagos de explotación establecidos enfunción de la capacidad de producción, los cuales se ajustarán cada año al plan de puesta enmarcha de la industria. Así, los pagos por adquisición de materias primas, envases yembalajes serán directamente proporcionales al volumen de producción. Para el resto deconceptos se han considerado unos pagos constantes, bien por no verse afectados por elproceso productivo, o bien por recibir una influencia indirecta, sin que ello suponga unadesviación significativa en el total de pagos de la explotación.

Tabla 2. Pagos de explotación del proyecto.CONCEPTO PAGOS DE EXPLOTACIÓN

50% 75% 100%

Materias primas 19.707.312 29.560.968 39.414.625

Agua 367.173 489.564 652.752

Energía eléctrica 3.472.635 5.208.952 6.945.270

Nitrógeno líquido, y embalajes 4.140.000 6.210.000 8.280.000

Material auxiliar 750.000 750.000 750.000

Personal 57.700.512 57.700.512 57.700.512

Mantenimiento y reparaciones 4.479.513 4.479.513 4.071.608

Seguros 2.221.492 2.221.492 2.221.492

Impuestos 4.442.984 4.442.984 4.442.984

Gestión empresarial 1.500.000 1.500.000 1.500.000

Comercialización 10.000.000 5.000.000 5.000.000

TOTAL 108.781.621 117.563.985 130.979.243


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5. INGRESOS ORDINARIOS.

Igualmente a lo ocurrido con las materias primas, el precio de venta de losproductos elaborados también puede ser variable, fruto de las fluctuaciones que se den en elmercado durante la vida útil del proyecto.

Los ingresos ordinarios serán proporcionales al volumen de la producción y seajustarán al plan de puesta en marcha y explotación previsto en el apartado de pagos deexplotación, es decir, el primer año la capacidad de la industria se limita al 50%, el segundoaño se llega al 75%, y a partir del tercer año, se llega al 100% de la capacidad.

5.1. Producto elaborado.

Se tomará como precio de venta de la unidad de 375 ptas.

Para una producción de 3.100 unidades/día, se tiene:

000.625.290375250100.3 =××unidad

ptasañodías

díaunidad

Tabla 3. Ingresos ordinarios obtenidos por la venta del producto.CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

50% 75% 100%

Materias primas 145.312.500 217.968.750 290.625.000

6. FLUJOS DE CAJA EXTRAORDINARIOS.

A lo largo del periodo de explotación del proyecto se producirá una depreciacióndel inmovilizado que dará lugar a unos flujos de caja extraordinarios. Por un lado habrá querealizar una serie de pagos en concepto de renovación del inmovilizado, cuando su vida útilsea inferior a la del proyecto. Por otro habrá unos cobros correspondientes a los valoresresiduales al finalizar el periodo de explotación.

6.1. Vida útil.

Al principio de este anejo se estimó la vida útil de la instalación en 20 años. Éstaserá también la vida útil estimada para las obras e instalaciones, y para el mobiliario.

Se considera que la vida útil de la maquinaria va a ser de 10 años, por lo que en elonceavo año habrá que realizar una reinversión.


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6.2. Valores residuales.

El valor residual de los inmovilizados se considera en todos los casos igual al 10%de su valor inicial, es decir:

Vd = 0,1 x V0

Así, la depreciación anual puede expresarse como:

uu

da V

VV

VVd 00 9,0 ×=

−=

Y el valor residual al final de la vida del proyecto será:

00

00 1,09,0 VVV

VVdVVVu

uaur ×=××−=×−=

siendo:

Vd : valor de desecho (ptas)V0: valor inicial (ptas)da: depreciación anual (ptas/año)Vu: vida útil del inmovilizado (años)Vr : valor residual (ptas)

Aplicando las expresiones anteriores a cada uno de los grupos de inversión, seobtiene:


15

6.2.1. Obra civil e instalaciones.

V0 = 127.738.655 ptas Vu = 20 añosVd = 12.773.866 ptas da = 5.748.239 ptas/añoVr = 12.773.866 ptas

6.2.2. Maquinaria.

V0 = 38.494.812 ptas Vu = 20 añosVd = 3.849.981 ptas da = 1.732.266 ptas/añoVr = 3.849.481 ptas

6.2.3. Terrenos

Para el terreno se considerará que el año 20 tienen el mismo valor que el año 0, esdecir, que no han sufrido ni depreciación, ni apreciación alguna. El valor de los terrenos aconsiderar es de 49.200.000 ptas.

6.3. Reinversiones.

Puesto que se ha considerado que la vida útil de la maquinaria es inferior a la delproyecto, en el año onceavo se deberá realizar su completa renovación. Esto supondrá unareinversión igual a:

V0 - Vd = 34.644.831 ptas

La vida útil de los restantes grupos de inversión se ha estimado que será igual a lavida útil del proyecto. Por lo que no habrá que hacer ningún desembolso económico enconcepto de reinversión. Si se obtendrá unos ingresos extraordinarios al finalizar la vidaútil del proyecto, que serán iguales a su valor residual.


16

7. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO.

7.1. Flujos de caja.

7.2.

Los flujos de caja que se derivan de la ejecución y explotación del proyecto semuestran en la tabla siguiente:

Tabla 4. Flujos de caja derivados del proyecto.

AÑO INVERSIÓNPAGOS

EXPLOTACIÓNREINVERSIÓN COBROS

VALOR

RESIDUALFLUJO

0 222.149.244 - - - - -222.149.244

1 - 108.781.621 - 145.312.500 - 36.530.879

2 - 117.563.985 - 217.968.750 - 100.404.765

3 - 130.979.243 - 290.625.000 - 159.645.757

4 - 130.979.243 - 290.625.000 - 159.645.757

5 - 130.979.243 - 290.625.000 - 159.645.757

6 - 130.979.243 - 290.625.000 - 159.645.757

7 - 130.979.243 - 290.625.000 - 159.645.757

8 - 130.979.243 - 290.625.000 - 159.645.757

9 - 130.979.243 - 290.625.000 - 159.645.757

10 - 130.979.243 290.625.000 - 159.645.757

11 - 130.979.243 38.494.812 290.625.000 3.849.481 125.000.426

12 - 130.979.243 - 290.625.000 - 159.645.757

13 - 130.979.243 - 290.625.000 - 159.645.757

14 - 130.979.243 - 290.625.000 - 159.645.757

15 - 130.979.243 - 290.625.000 - 159.645.757

16 - 130.979.243 - 290.625.000 - 159.645.757

17 - 130.979.243 - 290.625.000 - 159.645.757

18 - 130.979.243 - 290.625.000 - 159.645.757

19 - 130.979.243 - 290.625.000 - 159.645.757

20 - 130.979.243 - 290.625.000 54.122.915 213.768.672


17

7.3. Índices de rentabilidad.

7.3.1. Valor Actual Neto (V.A.N.).

El valor actual neto se obtiene sumando los flujos de caja actualizados:

( )∑= +

+−=20

1 1...

hh

h

r

FKNAV

siendo:

K: pagos de inversión (ptas)Fh: flujo de caja en el año h (ptas)r: tasa de actualización

Para una tasa de actualización del 6%, se tiene:

VAN6% = 1.438.729.681 ptas


VAN8% = 1.177.244.657 ptas


VAN10% = 972.025.016 ptas

El valor del V.A.N. representa la ganancia neta generada por un proyecto yalternativa concretos. El proyecto o alternativa resultará siempre rentable si este índice espositivo.

7.3.2. Tasa Interna de Rendimiento (T.I.R.)

Se obtiene igualando el pago de inversión a la suma de los valores de los flujos decaja actualizados al momento presente.

( )∑= +

=20

1 1hr

h

r

FI

Para que se cumpla la igualdad anterior r = 27,3 %


18

7.3.3. Periodo de recuperación.

Es un índice parcial que indica a partir de qué año se recupera la inversión. Enproyectos con elevado riesgo interesa que sea corto, mientras que si el riesgo es pequeño, laimportancia de este índice es menor.

En la industria objeto del presente proyecto se puede considerar que no se corre unelevado riesgo. El valor de este índice, es 4 años, para las tasas de actualización antesmencionadas.

7.3.4. Conclusión.

A la vista de los resultados obtenidos, puede concluirse que el proyecto tiene unabuena rentabilidad.

Para una tasa de actualización del 10%, la garantía neta de la inversión es de972.025.016 ptas, la inversión se recupera a los 4 años y el nivel de rentabilidad se mantieneen 27,3 %.

8. VIABILIDAD.

Se estudiarán dos supuestos: financiación mixta, y financiación ajena.

8.1. Financiación mixta.

En este primer supuesto, la ejecución del proyecto va a ser financiada por capitalsocial propio, subvenciones y créditos.

Se contemplan las siguientes fuentes de financiación:

- Subvenciones de la Junta de Andalucía a través del Instituto de FomentoAndaluz a proyectos de desarrollo industrial y modernización tecnológica,según lo dispuesto en el Decreto 271/1.995 y en la Orden de 24 de Enero de1.996, por la que se desarrolla el anterior decreto. El importe de esta subvenciónpodría alcanzar hasta el 45% del coste total de la inversión aprobada, con unlímite máximo de 50.000.000 ptas. No obstante, tal y como se indica en elartículo 8 de la anterior Orden, la concesión de ayudas estará a la disponibilidadpresupuestaria en cada ejercicio económico. Por lo tanto, se estima que se va arecibir una subvención de 50.000.000 ptas a fondo perdido, que se cobrará alfinal del año cero.


19

- Subvención de hasta un 20% a fondo perdido, referido a los activos que sesolicitan de los Organismos:

• Incentivos económicos regionales del Ministerio de Economía y Haciendapara inversiones mayores de 75.000.000 ptas.

• Reglamento 866/90 de la U.E. referente a fomento de industria de productosagrarios y pesqueros, en la misma línea de actuación que los Decretos de laJunta de Andalucía.

Si se consigue la subvención, se ingresarán 44.429.849 ptas.

- Préstamo del Banco de Crédito Agrícola de 60.000.000 ptas. La amortizacióndel préstamo se realizará en 5 años con una amortización por anualidadesconstantes a un 6% de interés anual.

- Aportación de capital propio de 67.719.395 ptas hasta completar la inversión.

Los pagos financieros para la amortización del préstamo se calculan:

( )( ) 11

1

−++××=n

n

i

iiCa

siendo:

C: capital prestado (ptas)i: interés préstamo (%)n: número de años para devolver el préstamo

Así, resulta:

( )( )

ptasa 000.600.3106,01

06,0106,0000.000.60 5

5

=−+

+×=


20

Con estas condiciones, la viabilidad desde la perspectiva empresarial es la que seobserva en la tabla 5, donde se determina el margen empresarial que genera anualmente elproyecto.

Tabla 5. Financiación mixta.

AÑOFLUJO DE

CAJASUBVENCIÓN PRÉSTAMO CAP.PROPIO AMORTIZ. MARGÉN

0 -222.149.244 94.429.849 60.000.000 67.719.395 - -

1 36.530.879 - - - 3.600.000 32.930.879

2 100.404.765 - - - 3.600.000 96.804.765

3 159.645.757 - - - 3.600.000 156.045.757

4 159.645.757 - - - 3.600.000 156.045.757

5 159.645.757 - - - 3.600.000 156.045.757

6 159.645.757 - - - - 159.645.757

7 159.645.757 - - - - 159.645.757

8 159.645.757 - - - - 159.645.757

9 159.645.757 - - - - 159.645.757

10 159.645.757 - - - - 159.645.757

11 125.000.426 - - - - 125.000.426

12 159.645.757 - - - - 159.645.757

13 159.645.757 - - - - 159.645.757

14 159.645.757 - - - - 159.645.757

15 159.645.757 - - - - 159.645.757

16 159.645.757 - - - - 159.645.757

17 159.645.757 - - - - 159.645.757

18 159.645.757 - - - - 159.645.757

19 159.645.757 - - - - 159.645.757

20 213.768.672 - - - - 213.768.672


21

8.2. Financiación ajena.

Considerando la rentabilidad del proyecto, se plantea la alternativa de acometer lainversión sin la aportación de capital propio y sin incentivos económicos a cargo de laAdministración Pública. En este caso, la financiación del proyecto se realizaría a través deun préstamo de la banca privada por el importe total de la inversión, a devolver en 9 años,con una amortización por anualidades y un interés del 6%.

Los pagos financieros para la amortización del préstamo se calculan:

( )( ) 11

1

−++××=n

n

i

iiCa

( )( )

ptasa 878.660.32106,01

06,0106,0244.149.222 9

9

=−+

+×=

El cuadro de financiación es el que se indica en la tabla 6.


22

Tabla 6. Financiación ajena.

AÑOFLUJO DE

CAJAPRÉSTAMO AMORTIZ. MARGÉN

0 -222.149.244 222.149.244 - -

1 36.530.879 - 32.660.878 3.870.001

2 100.404.765 - 32.660.878 67.743.887

3 159.645.757 - 32.660.878 126.984.879

4 159.645.757 - 32.660.878 126.984.879

5 159.645.757 - 32.660.878 126.984.879

6 159.645.757 - 32.660.878 126.984.879

7 159.645.757 - 32.660.878 126.984.879

8 159.645.757 - 32.660.878 126.984.879

9 159.645.757 - 32.660.878 132.421.051

10 159.645.757 - - 159.645.757

11 125.000.426 - - 125.000.426

12 159.645.757 - - 159.645.757

13 159.645.757 - - 159.645.757

14 159.645.757 - - 159.645.757

15 159.645.757 - - 159.645.757

16 159.645.757 - - 159.645.757

17 159.645.757 - - 159.645.757

18 159.645.757 - - 159.645.757

19 159.645.757 - - 159.645.757

20 213.768.672 - - 213.768.672

En ambos casos se obtienen unos márgenes aceptables para el empresario, aunqueson mayores en el caso de financiación mixta, y positivos desde el primer año, lo cual haceque sea recomendable frente a la opción de financiación enteramente privada.


23

9. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD.

Con objeto de minimizar el contexto de incertidumbre sobre el que se lleva a cabola evaluación de la inversión, se analizarán las variables que pueden afectar mayormente ala rentabilidad del proyecto.

Los parámetros que pueden tener un mayor rango de incertidumbre son el volumende producción y el precio de los productos elaborados, cuyas variaciones repercutirán engran medida en los índices de rentabilidad.

Debido a que el proyecto, según el análisis realizado, se ha mostrado rentable, elanálisis de sensibilidad se va a enfocar para determinar las condiciones que reduzcan estarentabilidad. De este modo se pueden plantear las siguientes hipótesis:

- Disminución del volumen de producción vendido.

- Disminución del precio del producto elaborado.

9.1. Volumen de producción.

Por problemas de aprovisionamiento o por dificultades del mercado para absorber laoferta, se puede presentar el caso de que no se alcance el nivel de producción esperado. Seestudian los índices de rentabilidad cuando la producción se reduce a un 75% y a un 55%.

Tabla 7. Índices de rentabilidad cuando disminuye la producción.

PRODUCCIÓN VAN6% VAN8% VAN10% TIRPeriodo de

recuperación

75% 807.119.286 660.734.520 545.610.163 21,1% 4, 4 y 5 años

55% 140.430.115 90.054.702 50.759.271 12,1% 7, 7 y 8 años


24

9.2. Precio del producto elaborado.

Se estudian los índices de rentabilidad cuando se reduce el precio de la caja decrepes en diferentes porcentajes: 10, 20 y 25%.

Tabla 8. Índices de rentabilidad cuando disminuye el precio de venta.

PRECIO VAN6% VAN8% VAN10% TIRPeriodo de

recuperación

10% 1.307.136.164 1088744383 916748331 31,1 % 5, 5 y 5 años

20% 973.791.578 803.404.474 669.322.885 23,8% 7, 8 y 8 años

25% 807119285,5 660734519,7 545610162,6 20,2% 12, 13 y 16 años

Como conclusión de estos análisis de sensibilidad se deduce:

- El proyecto seguirá siendo rentable aún sin superar una producción del 55%.

- El precio de los productos elaborados pueden reducirse hasta un 25%, siendo elproyecto todavía rentable.

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN. .............................................................................................................1

2. CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN DE LA INVERSIÓN. ......................................1

3. PAGOS DE INVERSIÓN...................................................................................................2

3.1. PAGOS PRELIMINARES. ..................................................................................................2

3.2. ADQUISICIÓN DE TERRENOS. .........................................................................................33.3. EJECUCIÓN DEL PROYECTO............................................................................................3

3.4. PAGOS DE ESTABLECIMIENTO........................................................................................3

3.5. RESUMEN DE LOS PAGOS DE INVERSIÓN. .......................................................................3

4. PAGOS DE EXPLOTACIÓN. ...........................................................................................4

4.1. MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS. ..............................................................................4

4.1.1. Harina....................................................................................................................44.1.2. Sal. .........................................................................................................................44.1.3. Azúcar. ..................................................................................................................54.1.4. Aceite. ...................................................................................................................54.1.5. Mermelada.............................................................................................................54.1.6. Leche en polvo. .....................................................................................................5

4.2. AGUA............................................................................................................................6

4.3. ENERGÍA ELÉCTRICA .....................................................................................................6

4.4. NITRÓGENO LÍQUIDO, ENVASES Y EMBALAJES. .............................................................9

4.4.1. Nitrógeno líquido. .................................................................................................94.4.2. Material de envasado individuales, etiquetas y cajas de cartón. ...........................9

4.5. MATERIALES AUXILIARES. ............................................................................................9

4.5.1. Gastos de limpieza. ...............................................................................................94.5.2. Material de laboratorio..........................................................................................94.5.3. Material de oficina. ...............................................................................................9

4.6. PERSONAL. ..................................................................................................................10

4.6.1. Salarios................................................................................................................104.6.2. Cargas sociales. ...................................................................................................10

4.6.3. Total de los gastos de personal............................................................................104.7. MANTENIMIENTO Y REPARACIONES. ...........................................................................11

4.8. SEGUROS.....................................................................................................................114.9. IMPUESTOS Y CONTRIBUCIONES. .................................................................................11

4.10. GESTIÓN EMPRESARIAL E IMPREVISTOS.....................................................................11

4.11. COMERCIALIZACIÓN..................................................................................................11

4.12. RESUMEN DE PAGOS DE EXPLOTACIÓN......................................................................12

5. INGRESOS ORDINARIOS. ............................................................................................13

5.1. PRODUCTO ELABORADO..............................................................................................13

6. FLUJOS DE CAJA EXTRAORDINARIOS. ...................................................................13

6.1. VIDA ÚTIL. ..................................................................................................................13

6.2. VALORES RESIDUALES.................................................................................................14

6.2.1. Obra civil e instalaciones. ...................................................................................156.2.2. Maquinaria. .........................................................................................................156.2.3. Terrenos...............................................................................................................15

6.3. REINVERSIONES. .........................................................................................................15

7. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO. .......................................................16

7.1. FLUJOS DE CAJA..........................................................................................................167.2. ÍNDICES DE RENTABILIDAD..........................................................................................17

7.2.1. Valor Actual Neto (V.A.N.)................................................................................177.2.2. Tasa Interna de Rendimiento (T.I.R.) .................................................................177.2.3. Periodo de recuperación. .....................................................................................187.2.4. Conclusión...........................................................................................................18

8. VIABILIDAD. ..................................................................................................................18

8.1. FINANCIACIÓN MIXTA.................................................................................................188.2. FINANCIACIÓN AJENA. ................................................................................................21

9. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD......................................................................................23

9.1. VOLUMEN DE PRODUCCIÓN. ........................................................................................239.2. PRECIO DEL PRODUCTO ELABORADO...........................................................................24

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA

E.T.S. de INGENIEROS AGRÓNOMOS Y DE MONTES

DEPARTAMENTO DE BROMATOLOGÍA Y TECNOLOGÍA DE LOS ALIMENTOS

TRABAJO PROFESIONAL FIN DE CARRERA

"PROYECTO DE PLANTA DE ELABORACIÓN DE CREPES DULCESEN EL TÉRMINO MUNICIPAL DE ALBOLOTE (GRANADA)"

TOMO II

PLANOS

PLIEGO DE CONDICIONES

PRESUPUESTO

Directora: Alumno:

Profª. Mª Teresa Sánchez Pineda de las Infantas Agustín Javier Sánchez OrtegaIngeniero Agrónomo. Industrias Agrarias.

Plan 1983.

Córdoba, Septiembre 2001


1

PROYECTO DE ELABORACIÓN DE CREPES DULCES EN EL

TÉRMINO MUNICIPAL DE ALBOLOTE (GRANADA)

PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES

1.- DEFINICIÓN Y ALCANCE DEL PLIEGO

Artículo 1.1. OBJETO DEL PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS

PARTICULARES

Este Pliego de Condiciones Técnicas Particulares (P.C.T.P.) comprende el

conjunto de características que deberán cumplir los materiales empleados en la

construcción, así como las técnicas de su colocación en la obra y los que deberán mandar

en la ejecución de cualquier tipo de instalaciones y de obras accesorias y dependientes

para la ejecución del presente “PROYECTO DE ELABORACIÓN DE CREPES

DULCES EN EL TÉRMINO MUNICIPAL DE ALBOLOTE (GRANADA)”.

Artículo 1.2. DOCUMENTOS DEL PROYECTO.

El presente proyecto consta de los siguientes documentos:

Documento nº1: Memoria y Anejos.

Documento nº2: Planos.

Documento nº3: Pliego de condiciones.

Documento nº4: Presupuesto.

El contenido de estos documentos se detalla en la Memoria.


2

Se entiende por documentos contractuales aquellos que estén incorporados en el

contrato y que sean de obligado cumplimiento, excepto modificaciones debidamente

autorizadas. Estos documentos, en caso de licitación bajo presupuesto, son:

- Planos.

- Pliego de Condiciones.

- Cuadro de precios nº1.

- Cuadro de precios nº2.

- Presupuesto total.

El resto de documentos o datos del Proyecto son documentos informativos y están

constituidos por la Memoria con todos sus anejos, las Mediciones y los Presupuestos

Parciales. Representan únicamente una opinión fundamentada y los datos que recojan se

han de considerar tan solo como complemento de la información que el contratista ha de

adquirir directamente y con sus propios medios.

Solamente los documentos contractuales constituyen la base del contrato. Por

tanto, el contratista no podrá alegar modificación alguna de las condiciones del contrato

en base a los datos contenidos en los documentos informativos (como, por ejemplo,

precios de base del personal, maquinaria y materiales, distancias de transporte,

características de los materiales de explanación, justificación de precios, etc.), a menos

que estos datos aparezcan en algún documento contractual.

El contratista será pues, responsable de los errores que se puedan derivar de no

obtener la suficiente información directa que rectifique o ratifique el contenido de los

documentos informativos del Proyecto.


3

En caso de contradicción entre los Planos y las Prescripciones Técnicas

Particulares contenidas en el presente P.C.T.P., prevalece lo que se ha prescrito en éstas

últimas. En cualquier caso, ambos documentos prevalecen sobre las Prescripciones

Técnicas Generales citadas en el presente Pliego.

Lo que se haya citado en el Pliego de Condiciones y omitido en los Planos, o

viceversa, habrá de ser ejecutado como si hubiera estado expuesto en ambos documentos,

siempre que, a juicio del Director, queden suficientemente definidas las unidades de obra

correspondientes y éstas tengan precio en el Contrato.

Artículo 1.3. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS

Las obras se sitúan en una parcela del Polígono Industrial “Juncaril” del T.M. de

Albolote (Granada), y es la necesaria para la EJECUCIÓN DE UNA PLANTA DE

ELABORACION DE CREPES DULCES.

Las obras quedan descritas en la Memoria y Planos del Proyecto, en donde se

detallan y especifican las características de cada uno de los elementos que componen la obra

y que básicamente son

1. Limpieza y desbroce de la parcela mediante la actuación de los medios

necesarios.

2. Ejecución de obra civil referente a la nave proyectada, la nave presenta en planta

forma de Y. Una sección recta de 20 m de luz constituida por 8 pórticos planos

con marcos rígidos y apoyos empotrados, separados entre sí una distancia de 6m;

la segunda, una sección en forma de V, que constituye la zona frontal de la nave.

3. Continuación de obra civil. Pavimentación, solera, aislamientos térmicos en

paramentos de las cámaras frigoríficas y en paredes, y carpintería.

4. Instalación de saneamiento y fontanería.

5. Acabado de obra civil. Vidriería y pintura.


4

6. Instalación de caseta de transformación prefabricada.

7. Instalación eléctrica de baja tensión.

8. Cercado exterior de la parcela con fábrica de bloques huecos de hormigón de 40

x 20 x 20 cm, hasta una altura de 1,20 m, y cerramiento metálico realizado con

perfiles tubulares galvanizados de 50 mm de diámetro, separados 3 m y malla

galvanizada de simple torsión, hasta completar una altura total de 3 m.

9. Instalación frigorífica.

10. Instalación de los equipos de protección contra incendios.

11. Instalación de la maquinaria necesaria para la realización de la actividad

proyectada.

Artículo 1.4. PROGRAMA DE EJECUCIÓN Y PLAZOS

El programa previsto para la ejecución de las obras e instalaciones, incluido el

montaje de la línea de procesado y los equipos auxiliares, se acordará con el contratista

una vez adjudicada la obra.

Artículo 1.5. MODIFICACIÓN DE LAS OBRAS

El Director de las obras podrá disponer el cambio de cualquier unidad proyectada por

otra nueva, entregando al Contratista los planos definitivos, que desde ese momento

formarán parte del proyecto.

Las modificaciones serán recogidas en el preceptivo libro de órdenes, que será

entregado a la contrata a la hora de hacer el replanteo de la obra, y que permanecerá en la

misma a disposición del Director o persona en quien éste delegue.

Siempre que los cambios se refieran a sustitución de una unidad de obra por otra de

características similares a las que figuran en el presupuesto, las modificaciones no darán

lugar a variaciones de los precios unitarios que figuran en el proyecto.


5

Artículo 1.6. PRESCRIPCIONES OMITIDAS O CONTRADICTORIAS

La Dirección de Obra resolverá de manera expresa y estricta los casos en que exista

omisión de alguna prescripción o haya dos contradictorias.

Artículo 1.7. DISPOSICIONES APLICABLES

En la ejecución del presente proyecto se aplicarán todas las Normas y Órdenes que

se relacionan en el apartado de disposiciones legales de la memoria descriptiva. En todo

cuanto no esté previsto en las mismas se aplicará el Pliego de Condiciones Técnicas de la

Dirección General de Arquitectura (Orden de 4 de Junio de 1973).

CAPITULO 2. CONDICIONES QUE DEBEN REUNIR LOS MATERIALES

Artículo 2.1. CONDICIONES GENERALES

Todos los materiales a utilizar en la obra, incluidos o no incluidos en este Pliego, habrán

de observar las siguientes prescripciones:

1. Si las procedencias de materiales fuesen fijadas en los documentos contractuales, el

contratista tendrá que utilizarlas obligatoriamente, a menos que haya una

autorización expresa del Director de la obra. Si fuese imprescindible a juicio de éste

cambiar el origen o procedencia, ello se regirá por lo dispuesto en el art. 29 del

Pliego de Condiciones Administrativas Particulares (P.C.A.P.).

2. Si por no cumplir las prescripciones del presente Pliego se rechazan los materiales

que figuren como utilizables en los documentos informativos, el contratista tendrá la

obligación de aportar otros materiales que cumplan las prescripciones, sin que por

esto tenga derecho a un nuevo precio unitario.


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3. El contratista obtendrá a su cargo la autorización para la utilización de préstamos y

se hará cargo además, por su cuenta, de todos los gastos, cánones, indemnizaciones,

etc, que se presenten.

4. El contratista notificará a la Dirección de la obra con suficiente antelación las

procedencias de los materiales que se proponga utilizar, aportando las muestras y los

datos necesarios, tanto por lo que haga referencia a la calidad como a la cantidad.

5. En ningún caso podrán ser acopiados y utilizados en la obra materiales cuya

procedencia no haya sido aprobada por el Director.

6. Todos los materiales que se utilicen en la obra deberán ser de calidad suficiente a

juicio del Director de la obra, aunque no se especifique expresamente en el Pliego de

Condiciones. La calidad considerada como suficiente será la más completa de las

definidas en la normativa del capítulo 5 de este P.C.T.P.

Artículo 2.2. ACEROS

El acero a emplear cumplirá las condiciones exigidas en la Instrucción de Hormigón

Estructural (EHE) y en la NBE EA-95 de Estructura de Acero en la Edificación.

Si el director facultativo de la obra lo considera conveniente, se exigirá un certificado de

un Laboratorio Oficial que garantice la calidad del acero utilizado. Asimismo, dará

instrucciones sobre la ejecución en la obra del ensayo de doblado-desdoblado descrito en la

Instrucción de Hormigón Estructural EHE.

Las mallas electrosoldadas de acero especial B 400 S, serán mallas de retícula cuadrada

o rectangular, formadas por barras cilíndricas o corrugadas de acero laminado de dureza

natural o endurecidas por templado, unidas en los puntos de cruce por soldadura eléctrica.


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La clase de acero laminado a emplear en las estructuras será, tanto en perfiles como en

chapa, acero laminado A-42b, incluido en la norma UNE-36080-73, cumplirá todas las

características mecánicas (límites elásticos, resistencia a tracción, alargamiento de rotura,

doblado), y químicas (contenido límite en carbono, fósforo y azufre), establecidas en la

norma EA-95.

El hierro para clavos y herrajes será dulce, maleable en frío y en caliente, de grano fino

y homogéneo, perfectamente laminado y de superficie bien limpia, no debiendo presentar

huecos ni señales de incrustaciones de escorias o cuerpos extraños.

Artículo 2.3. CEMENTO

El cemento deberá cumplir las condiciones exigidas por el Pliego de Prescripciones

Técnicas Generales para la Recepción de Cementos (RC-97).

Se cumplirán asimismo las recomendaciones y prescripciones contenidas en la

Instrucción de Hormigón Estructural (EHE) y las que en lo sucesivo sean aprobadas con

carácter oficial.

Las características del cemento a emplear se comprobarán antes de su utilización,

mediante la ejecución de las series completas de ensayos que estime el Ingeniero Director de

las obras.

En todos los hormigonados, el cemento será de tipo PA-350, salvo indicación en contra

del Ingeniero Director.


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Artículo 2.4. AGUA

El agua procederá de la red general de agua potable existente en las instalaciones y se

utilizará para el amasado del hormigón y morteros y para el curado del hormigón. Su

mineralización no será excesiva. En general, toda agua potable podrá ser utilizada sin

ensayos previos.

Artículo 2.5. ÁRIDOS

Las arenas serán de naturaleza silícica, de ríos o canteras, y no excederán en sustancias

perjudiciales de los porcentajes (referidos a peso seco) especificados en la normativa de

aplicación relacionada en el capítulo 5 de este P.C.T.P..

Los ensayos de la arena sobre morteros se realizarán a instancia del Director de Obra y

permitirán conocer si se debe aumentar o disminuir la dosificación de la mezcla, decisión

que compete al Director de Obras.

No se admitirán gravas cuyas sustancias perjudiciales excedan los porcentajes (referidos

a peso seco) especificados en la normativa de aplicación relacionada en el capítulo 5 de este

P.C.T.P.. Las gravas estarán exentas de materia orgánica.

El árido grueso estará exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar

perjudicialmente con los álcalis que contenga el cemento. Los áridos procederán de graveras

naturales y serán lavados totalmente, salvo expresa autorización del Director de Obra.

Antes de dar comienzo a las obras por el Director de las mismas, se fijará, a la vista de

la granulometría de los áridos, la proporción y tamaño de los mismos a mezclar para

conseguir la curva granulométrica óptima y la capacidad más conveniente del hormigón,

adoptándose, como mínimo, una clasificación de tres tamaños de áridos y sin que el

Contratista pueda alegarse precio o suplemento alguno por este concepto.


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Artículo 2.6. TUBERÍAS

Los materiales a emplear en las tuberías, que se encontrarán definidos en el Proyecto,

podrán ser hormigón, cemento, gres, fundición, fibrocemento o cloruro de polivinilo según

su misión, debiendo ser todas de marcas reconocidas y sancionadas en la práctica.

En las tuberías de PVC, éste será rígido y estará fabricado según la norma UNE-

53111/12.

Serán obligatorias siguientes verificaciones y pruebas, recogidas en el "Pliego de

Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Abastecimiento de Agua" del MOPU.

Todos los mecanismos de llaves y válvulas serán sometidos a las pruebas de

funcionamiento y resistencia de estanqueidad. Para un mismo diámetro nominal y presión

normalizada, deberán ser intercambiables.

Todos los elementos de la conducción deberán resistir todos los esfuerzos que estén

llamados a soportar en servicio y durante las pruebas, y ser absolutamente estancos, no

produciendo alteración alguna en las características físicas, químicas, bacteriológicas y

organolépticas del agua, aún teniendo en cuenta el tiempo de funcionamiento de la

instalación.

El número máximo de probetas de ensayo, que podrán extraerse para su destrucción sin

derecho a indemnización al fabricante, será de: Tubos: 1 %; Piezas especiales: 2 %

Si la prueba no conlleva la destrucción del material, el número no estará limitado. No

solamente los gastos de material, sino también los de laboratorio, banco de pruebas y gastos

de desplazamiento de la Dirección de Obras a la fábrica, serán de cuenta del Contratista.


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El suministrador proporcionará un gráfico en el que se represente la ley que relaciona el

caudal con el tiempo de cierre, quedando facultada la Dirección de Obra para rechazar la

llave de no considerarse el cierre de la misma.

Artículo 2.7. COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN DE SEGURIDAD CONTRA

INCENDIOS

A continuación se describen las calidades y principios de funcionamiento, así como la

necesidad de homologación por laboratorios reconocidos, de todos los componentes de la

instalación de seguridad contra incendios:

Tuberías

La red de fontanería que abastece el agua para la protección contra incendios estará

constituida por canalizaciones de PVC que irán enterradas en toda su distribución. La

canalización sólo pasará a ser de acero en los puntos donde asciende para alimentar a las

bocas de incendio equipadas, para evitar que ardan en caso de incendio.

Las tuberías serán de PVC rígido y estará fabricado según la norma UNE-53111/12. En

el caso de las tuberías de acero, éste será acero estirado sin soldadura DIN 2440 hasta D.N.

2" y DIN 2448 para D.N. superiores, en clase negra excepto para tramos sumergidos en el

agua que serán galvanizados. El acabado exterior se hará a base de cepillado, dos capas de

imprimación y dos de pintura sintética.

Uniones de tuberías.

Para las tuberías de PVC, las uniones se harán por encolado. Para el caso de las tuberías

de acero, las uniones serán accesorios roscados maleables para D.N. 2" e inferiores y de

acero estirado para soldar en D.N. superiores. Las uniones de válvulas de D.N. superiores a

2" se realizarán mediante bridas con cuello para soldar, con resalte para juntas "Klingerit" y

tornillería cadmiada. Este tipo de unión se hace extensivo para bombas.


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Soportes

Estarán construidos a base de perfiles de acero normalizados, sujetándose las tuberías

por medio de "abarcones" normalizados. El acabado de los soportes será galvanizado o el

mismo que el de las tuberías.

Equipo específico (BIE)

Será del tipo especificado, con el total de componentes, en la Regla Técnica de

CEPREVEN RT2-BIE, con las siguientes puntualizaciones

- Racores serán de aleación de aluminio.

- Los 20 m de manguera irán colocados en devanadera circular construido

en pletina o tubo de acero cromado.

- La lectura del manómetro será entre 0 y 12 kg/cm².

- La caja será para montar en superficie y tendrá el cerco del cristal

frontal cromado.

- La válvula será P.N. 10, de asiento y volante y construcción todo

de bronce.

Extintores móviles

Todos los extintores móviles incluidos en el presente proyecto serán de tipo

homologados por la Delegación de Industria, con la placa de timbre, de acuerdo con el

Reglamento de Recipientes a Presión vigente del Ministerio de Industria y Energía en la ITC

correspondiente (MIE-AP-5).

En cuanto a la eficacia extintora, o clasificación por el "hogar tipo" apagado, en los

ensayos de eficacia según la Norma UNE 23-110, deberá ser probada mediante certificado

expedido por el laboratorio oficialmente reconocido en el que se realizaron dichos ensayos.


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Las características constructivas para los distintos tipos y tamaños serán, además de las

prescritas en las normas UNE 23-110 y 23-111, las siguientes:

Extintor portátil de polvo

- Clasificación 13 A y hasta 89 B.

- Cargado con polvo químico "polivalente".

- Recipiente de acero, con tres piezas soldadas como máximo.

- Presión incorporada o adosada (por botellín de CO2 con salida calibrada para evitar

congelación).

- La válvula de descarga será del tipo "asiento" con palanca para interrupción de la

descarga, aunque ésta puede ir incorporada en el extremo de la manguera con la

boquilla de descarga.

- Manguera de una longitud mínima del 80 % de la altura del aparato.

- Boquilla de descarga especialmente diseñada para descargar el polvo contenido.

Incorporará palanca de interrupción de la descarga si no existe en la válvula.

CAPITULO 3.- EJECUCIÓN Y CONTROL DE LAS OBRAS


Artículo 3.1.1. Ejecución de las obras

Todas las obras comprendidas en este Proyecto se ejecutarán de acuerdo a lo

especificado en los Planos y en este Pliego de Condiciones y siguiendo las indicaciones de la

Dirección Técnica, quien resolverá las cuestiones que puedan plantearse en la interpretación

de aquellos y en las condiciones y detalles de la ejecución.


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Artículo 3.1.2. Obras provisionales

El contratista ejecutará o acondicionará oportunamente las carreteras, caminos y accesos

provisionales necesarios por los desvíos que impongan las obras, en relación con el tráfico

general y los accesos de las fincas adyacentes, de acuerdo con lo que se defina en el

Proyecto o con las instrucciones que reciba de la Dirección. Los materiales y las unidades de

obra necesarios en las citadas obras provisionales cumplirán todas las prescripciones del

presente Pliego, como si fuesen obras definitivas.

Estas obras se abonarán, a menos que en el presente Pliego se diga expresamente lo

contrario, con cargo a las partidas alzadas que por tal motivo figuren en el Presupuesto. Caso

de que no figurasen se valorarán con los precios del contrato.

Si, a juicio de la Dirección, las obras provisionales no fuesen estrictamente necesarias

para la ejecución normal de las obras, no serán abonadas, siendo, por tanto, conveniencia del

contratista facilitar o acelerar la ejecución de las obras.

Tampoco serán abonados los caminos de obra, accesos, subidas, puentes provisionales,

etc, necesarios para la circulación interior de la obra, para el transporte de materiales a la

misma o para los accesos y circulación del personal de la administración y visitas de obra. A

pesar de ello, el contratista deberá mantener los mencionados caminos de obra y accesos en

buenas condiciones de circulación.

La conservación durante el término de utilización de estas obras provisionales será a

cuenta del contratista.


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Artículo 3.1.3. Vertederos

A excepción de una manifestación expresa y contraria en el presente Pliego, la

localización de vertederos, así como los gastos que comporte su utilización, serán a cargo del

contratista.

Los diferentes tipos de material que se precise eliminar (cimientos, subterráneos, etc.)

no serán motivo de sobreprecio, por considerarse incluidos en los precios unitarios del

contrato.

El Director de la obra podrá autorizar vertederos en las zonas bajas de las parcelas, con

la condición de que los productos vertidos sean tendidos y compactados correctamente. Los

gastos del citado tendido y compactación de los materiales serán a cuenta del contratista, por

considerarse incluidos en los precios unitarios.

Artículo 3.1.4. Servidumbres y servicios afectados

Lo relativo a las servidumbres existentes se regirá por lo que se estipula en el P.C.A.P.

A este efecto, también se considerarán servidumbres relacionadas en el Pliego de

Prescripciones las que aparezcan definidas en los Planos del proyecto.

Los elementos afectados serán trasladados o retirados por las compañías y organismos

correspondientes.

A pesar de todo, el contratista tendrá la obligación de realizar los trabajos necesarios

para la localización, protección o desvío de los servicios afectados de poca importancia, si

los hay, y que la Dirección considere conveniente realizar para la mejora del desarrollo de

las obras. Estos trabajos serán de pago al contratista, ya sea con cargo a las partidas alzadas

existentes a tal efecto en el Presupuesto o bien por unidad de obra, mediante la aplicación del

Cuadro de Precios n° 1. Faltando éstos, se regirá por lo que se establece en el art. 53 del

P.C.A.P.


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Artículo 3.1.5. Conservación de las obras

Se define como conservación de la obra el conjunto de trabajos de vigilancia, limpieza,

acabado, mantenimiento y reparación y todos los que sean necesarios para mantener las

obras en perfecto estado de funcionamiento y limpieza. La citada conservación se extiende a

todas las obras ejecutadas bajo el mismo contrato.

Además de lo prescrito en el presente artículo, ello se regirá por lo dispuesto en el art.

34 del Pliego de Cláusulas Administrativas Generales.

El presente artículo será de aplicación desde la fecha de inicio de las obras hasta la

recepción definitiva. Todos los gastos originados por este concepto serán a cuenta del

contratista.

Será a cargo del contratista la reposición de los elementos que se hayan deteriorado o

que hayan sido objeto de robo. El contratista deberá tener en cuenta en el cálculo de su

proposición económica los gastos correspondientes a la vigilancia, las reposiciones citadas o

los seguros que sean convenientes. Se tendrán en cuenta especialmente los seguros contra

incendios y actos de vandalismo durante el período de garantía, ya que se entienden

incluidos en el concepto de guardería a cuenta del contratista.

Artículo 3.1.6. Existencia de tráfico durante la ejecución de las obras de

urbanización y edificación

La existencia de viales que sea preciso mantener en servicio durante la ejecución de las

obras no será motivo de reclamación económica por parte del contratista. Este programará la

ejecución de la obra de manera que las interferencias sean mínimas y, si conviene, construirá

los desvíos provisionales que sean necesarios, sin que ello sea motivo de incremento del

precio del contrato.


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Los gastos ocasionados por los anteriores conceptos y por la conservación de los viales

de servicio citados se consideran incluidos en el precio del contrato, y en ningún momento

podrán ser objeto de reclamación. Caso de que lo expuesto anteriormente implique la

necesidad de ejecutar determinadas partes de la obra por fases, éstas serán definidas por la

Dirección de Obra, y el posible costo adicional se considerará, como en el apartado anterior,

incluido en los precios unitarios.

Artículo 3.1.7. Interferencias con otros contratistas

El contratista programará los trabajos de manera que durante el período de ejecución de

las obras sea posible ejecutar trabajos de jardinería y obras complementarias, como la

ejecución de redes eléctricas, telefónicas u otros trabajos. En este caso, el contratista

cumplirá las órdenes de la Dirección de Obra, para delimitar las zonas con unidades de obra

totalmente acabadas, y efectuar los trabajos complementarios citados. Los posibles gastos

motivados por eventuales paralizaciones o incrementos de costo debidos a la mencionada

ejecución por fases, se considerarán incluidos en los precios del contrato y no podrán ser

objeto de reclamación en ningún caso.

Artículo 3.1.8. Existencia de servidumbres y servicios

Cuando sea necesario ejecutar determinadas unidades de obra en presencia de

servidumbres de cualquier tipo o de servicios anteriores que fuera necesario respetar, o bien

cuando se realice la ejecución simultánea de las obras y la sustitución o reposición de

servicios afectados, el contratista estará obligado a disponer las medidas adecuadas para la

ejecución de los trabajos, a fin de evitar la posible interferencia y el riesgo de accidentes de

cualquier tipo.


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El contratista solicitará a las diferentes entidades suministradoras o a los propietarios de

servicios los planos de definición de la posición de los mismos, y localizará y descubrirá las

tuberías de servicios enterradas mediante trabajos de excavación manual. Los gastos o las

disminuciones de rendimiento originadas se considerarán incluidos en los precios unitarios y

no podrán ser objeto de reclamación.

Artículo 3.1.9. Desvío de servicios

Antes de comenzar las excavaciones, el contratista, basado en los planos y datos de que

disponga o mediante la visita a los servicios, si es factible, habrá de estudiar y replantear

sobre el terreno los servicios e instalaciones afectadas, considerar la mejor manera de

ejecutar los trabajos para no deteriorarlos y señalar los que, en último caso, considere

necesario modificar.

Si el Director de Obra se muestra conforme, solicitará de la empresa u organismos

correspondientes la modificación de estas instalaciones. Estas operaciones se pagarán

mediante factura. En caso de existir una partida para abonar los citados trabajos, el

contratista tendrá en cuenta, en el cálculo de su oferta económica, los gastos

correspondientes a los pagos por administración, ya que se abonará únicamente el importe de

las facturas.

A pesar de todo, si con el fin de acelerar las obras las empresas interesadas recaban la

colaboración del contratista, éste deberá prestar la ayuda necesaria.


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Artículo 3.1.10. Control de las obras

Por cuenta del contratista, y hasta el uno por ciento (1%) del importe del presupuesto, se

abonarán las facturas del laboratorio dictaminado por el Director de Obra para la realización

del control de calidad, según el esquema aprobado por éste.

El laboratorio encargado de este control de obra realizará todos los ensayos del

programa, previa solicitud de la Dirección Facultativa.

- A criterio de la Dirección Facultativa se podrá ampliar o reducir el número de

controles, que se pagarán siempre a partir de los precios unitarios aceptados.

- Los resultados de cada ensayo se comunicarán simultáneamente a la Dirección

Facultativa de las obras y a la empresa constructora. En caso de resultados negativos

se anticipará la comunicación telefónicamente, a fin de poder tomar las medidas

necesarias con urgencia.

Artículo 3.2. REPLANTEO

Antes de dar comienzo las obras, el Ingeniero Director de las mismas, hará las

comprobaciones que crea necesarias al replanteo realizado por el Contratista.

Del resultado de este replanteo, una vez realizadas las comprobaciones antedichas, se

levantará acta que suscribirán el Ingeniero Director y el Contratista.

El Contratista será responsable de la conservación de los puntos de referencia, señales y

mojones. Si en el transcurso de las obras sufrieran deterioros o destrucciones, serán a su

cargo los gastos de reposición y comprobación.

Serán de cuenta del Contratista todos los gastos que se originen en los replanteos,

incluso los ocasionados al verificar los replanteos parciales que exija el curso de las obras.


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Artículo 3.3. ORDEN DE LOS TRABAJOS

El contratista deberá seguir en la ejecución de las obras, el orden de trabajos

previamente aprobado por el Ingeniero Director, debiendo extremar las precauciones para

causar los mínimos perjuicios a terceras personas, corriendo a su cargo cuantos gastos se

originen por este concepto.

Artículo 3.4. MOVIMIENTO DE TIERRAS

Comprende todas las operaciones relacionadas con los movimientos de tierras o rocas

necesarias para la ejecución de la obra. Estas operaciones son: limpieza del terreno,

explanaciones, desmontes y vaciados, rellenos y terraplenes, excavación de zanjas y pozos,

transporte de tierras a vertedero, replanteo definitivo.

La limpieza del terreno incluye la excavación de los materiales objeto del desbroce y la

retirada de los materiales objeto del desbroce. Todo ello será realizado de acuerdo con las

presentes especificaciones y con los datos que sobre el particular incluyan los

correspondientes documentos del proyecto.

El concepto de metro cuadrado (m²) de desbroce, limpieza y preparación del terreno

incluirá también las posibles excavaciones y rellenos motivados por la existencia de suelos

inadecuados que, a juicio del director de la obra, sea necesario eliminar para poder efectuar

los trabajos de cimentación.

La explanación incluye las operaciones de desmonte o relleno necesarias para nivelar

las zonas donde habrán de asentarse las construcciones, incluyendo las plataformas, taludes

y cunetas provisionales o definitivas, además del transporte de los materiales removidos a

los vertederos o al sitio de utilización.

Si durante las excavaciones apareciesen manantiales o filtraciones motivadas por

cualquier causa, se ejecutarán los trabajos que ordene la Dirección de la obra, que se


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considerarán incluidos en los precios de la excavación. En los precios de excavación está

incluido el transporte a cualquier distancia.

Las excavaciones se consideran no clasificadas y se definen con un precio único para

cualquier tipo de terreno. La excavación especial de taludes en roca se abonará al precio

único definido para la excavación.

Los rellenos y terraplenes son las masas de tierra o de otros materiales con los que se

llenan y compactan los huecos, se hacen taludes, se nivelan terrenos o se llevan a término

obras similares. El equipo necesario para efectuar su compactación se determinará por el

encargado facultativo, en función de las características del material a compactar y del tipo de

obra.

La base del relleno se preparará de forma adecuada para suprimir las superficies de

discontinuidad evitables. A continuación se extenderá el material a base de tongadas de

grosor uniforme y suficientemente reducido para que, con los medios disponibles, se obtenga

en todo su grosor el grado de compactación exigida. Los materiales de cada tongada serán de

características uniformes y, en otro caso, se conseguirá esta uniformidad mezclándose

convenientemente con los medios adecuados.

No se extenderá ninguna tongada mientras no se haya comprobado que la superficie

subyacente cumple las condiciones exigidas y, por tanto, sea autorizado su tendido por el

encargado facultativo.

Cuando la tongada subyacente se haya reblandecido por una humedad excesiva no se

extenderá la siguiente.


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La unidad de excavación de zanjas y pozos comprende todas las operaciones necesarias

para abrir las zanjas definidas para la ejecución del alcantarillado, del abastecimiento de

agua y el resto de las redes de servicios definidas en el presente proyecto, así como las zanjas

y pozos necesarios para cimientos y desagües.

Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo con los planos del proyecto y con los datos

obtenidos del replanteo general de las obras, de los planos de detalle y las órdenes de la

Dirección de obra.

El contratista cargará y transportará hasta el vertedero todas las tierras y materiales que

la dirección facultativa declare inutilizables.

Se entiende que en todas las partidas enunciadas permanece incluida la parte

proporcional de carga y transporte al vertedero de los materiales inutilizables.

Artículo 3.5. CIMENTACIONES

Reconocimiento general del suelo

Con anterioridad a la ejecución de las obras y mediante los trabajos adecuados se

reunirá toda la información posible proveniente de la observación de las zonas vecinas, del

estado de las edificaciones adyacentes, corrientes de agua, etc, y tomando datos en general

de toda clase de circunstancias que puedan posteriormente facilitar y orientar los trabajos

que habrán de realizarse en el momento del reconocimiento del terreno.

Resistencia de los terrenos

El Ingeniero Director, según su criterio técnico y después de los reconocimientos y

ensayos del terreno que considere necesarios, escogerá en cada caso la presión admisible que

crea adecuada, fijando también el asentamiento máximo tolerable.


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Tipos de cimientos

La dirección facultativa comprobará que la cimentación se realice en la forma, medida,

dosificación y manera particular de ejecución que indiquen los planos y el Pliego de

Condiciones; con las longitudes, forma, separaciones, diámetros, número de barras y

secciones que figuren en los planos. Los recubrimientos, anclajes y montajes se ajustarán a

las normas vigentes.

Las zapatas y zanjas tendrán la forma, medidas y cotas fijadas en los planos de obra.

Antes de hormigonar, el contratista comprobará que las capas de asentamiento de la

cimentación estén perfectamente niveladas y limpias, procediendo a continuación a la

ejecución de la cimentación.

Aceros

El acero a emplear cumplirá las condiciones exigidas en la Instrucción de Hormigón

Estructural (EHE).

Ensayos

Si el director facultativo de la obra lo considera conveniente, se exigirá un certificado de

un Laboratorio Oficial que garantice la calidad del acero utilizado. Asimismo, dará

instrucciones sobre la ejecución en la obra del ensayo de doblado-desdoblado descrito en la

Instrucción de Hormigón Estructural (EHE).

Zapatas aisladas

El dimensionado será el fijado en el Anejo Cálculos Constructivos y en los planos de

cimentación, debidamente acotados.


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Artículo 3.6. SANEAMIENTO

Se incluyen en este capítulo todas las condiciones que deberán satisfacer los materiales,

instalaciones y mano de obra necesarios para la construcción de la red de saneamiento la

obra civil.

Se distingue entre redes de saneamiento verticales y horizontales.

1. Redes de saneamiento vertical

La red de saneamiento vertical o de bajantes de desagües comprende los siguientes

elementos:

- Red horizontal de desagües de aparatos.

- Bajantes fluviales, fecales y de aguas con grasa o jabonosas.

El trazado de la red será lo más sencillo posible para conseguir una circulación normal

por el efecto de la gravedad. Será una red estanca y no presentará exudaciones ni estará

expuesta a obstrucciones.

La red estará permanentemente sujeta a los paramentos y con espacio suficiente para

absorber las dilataciones normales del material.

Los elementos de sujeción se colocarán en las copas de las tuberías correspondientes.

Las tuberías serán todas de marcas reconocidas y sancionadas en la práctica.

Todos los aparatos sanitarios se ejecutarán según lo especificado en las NTE-ISS.


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2. Red de saneamiento horizontal

Comprende las conducciones que recorren las aguas pluviales, negras o fecales, con

grasa o jabonosas, para conducirlas a la red general de alcantarillado del Polígono Industrial.

Los materiales a emplear en la tubería, que se encontrarán definidos en el Proyecto,

podrán ser hormigón, cemento, gres, fundición, fibrocemento o cloruro de polivinilo,

debiendo ser todas de marcas reconocidas y sancionadas en la práctica.

Las zanjas serán tales que la tubería vaya enterrada a las cotas indicadas en el Proyecto

o a la que indique el director facultativo de la obra.

Una vez abiertas las zanjas que alojarán la conducción, se instalará sobre una solera de

diez centímetros (10 cm) de hormigón HA-25/B/40, con la pendiente adecuada, a fin de

construir un lecho rígido.

Artículo 3.7. ESTRUCTURAS

1. Estructuras metálicas

Se define como estructura metálica de acero el conjunto de elementos de este material

que formen la parte sustentable de la edificación.

La forma y dimensiones de la estructura vendrán definidas en los planos

correspondientes.

Los aceros a usar son los laminados en chapa o perfiles del tipo A-42, definidos en la

Norma UNE-36080-73.

Todos los productos laminados deberán tener una superficie lisa y se suministrarán en

estado bruto de laminado.


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El contratista deberá demostrar la cualificación del personal que ejecute este tipo de

obras.

Las uniones, cualquiera que sea su tipo, se realizarán de acuerdo con las indicaciones

del Proyecto, de la dirección facultativa o de las normas vigentes.

Antes del montaje de la estructura se limpiarán como mínimo las partes de ésta que

deban permanecer ocultas.

Se colocarán placas de soporte sobre los macizos de fábrica de hormigón, que se

inmovilizarán una vez conseguidos los aplomos y alineaciones definitivas.

Todos los elementos de la estructura se protegerán contra los fenómenos de oxidación y

corrosión.

No se efectuará la imprimación hasta que su ejecución sea autorizada por el director de

obra, tras haber realizado la inspección de las superficies y uniones de la estructura acabada

en taller.

Mientras no se haya ejecutado la unión, no se imprimarán ni protegerán las superficies

que sea necesario soldar.

Se adoptarán las medidas necesarias para evitar la corrosión de los elementos que

apoyan directamente sobre la fábrica o empotran en ella.


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2. Forjados

Se definen como forjados los elementos estructurales del edificio para separación de

plantas mediante un entramado de elementos resistentes o nervios que trabajan en flexión, un

relleno de espacios entre nervios con cuerpos alargados y un hormigonado de la superficie

superior, además de un relleno de juntas para conseguir un todo único que trabaje

conjuntamente.

Los forjados se construirán con el sistema especificado en la documentación técnica.

La capa de compresión se ejecutará con la dosificación correcta, como se especifica en

la documentación del proyecto.

3. Escaleras

La altura máxima de las tabicas será de diecinueve centímetros (17,5 cm) y la anchura

mínima será de veintisiete centímetros (28 cm).

En los Planos del Proyecto de Ejecución se especifican las características estructurales y

de acabados de los elementos que configuran la escalera.

4. Elementos prefabricados

Este apartado comprende el conjunto de elementos estructurales y/o de cerramiento,

industrializados o realizados en taller, de manera que en obra solamente se realice el

montaje.

El montaje de los diferentes elementos se realizará de acuerdo con las indicaciones del

fabricante y la dirección de obra, por personal especializado o capaz de efectuar trabajos de

esta clase.


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Se tendrá especial cuidado con el anclaje y aplomado de los elementos, así como con el

perfecto sellado de sus juntas.

5. Juntas de dilatación

El tipo de materiales empleados será el que indique la dirección de obra o el que se

define en el Proyecto. En cualquier caso, tendrá que cumplirse la normativa más estricta del

apartado, entendiéndose incluido en el precio del metro lineal (ml) tanto los materiales como

las operaciones que sea preciso ejecutar para conseguirlo.

La junta se montará siguiendo las instrucciones del fabricante.

Artículo 3.8. ALBAÑILERÍA

1. Divisiones interiores

Este apartado comprende las fábricas de bloques de cerámica tomadas con morteros.

Los elementos de división no tradicionales quedan excluidos.

Los morteros son la mezcla íntima de arena fina, conglomerante y agua,

convenientemente escogida y dosificada según lo especificado en los Planos del Proyecto.

En su caso, pueden llevar un producto de adición para mejorar las características.

Las fábricas de albañilería son las obras donde entra como elemento fundamental el

bloque paralepipédico de cerámica o de hormigón, tomado con mortero.

Los ladrillos que se han de emplear, sean macizos, huecos dobles o sencillos, perforados

o especiales, cumplirán lo establecido en las disposiciones vigentes, en cuanto haga

referencia a dimensiones, calidad y resistencia.

Los ladrillos se mojarán abundantemente con agua antes de su colocación.


28

Las interrupciones del trabajo se harán dejando las fábricas en juntas o en escalonado

diagonal, para facilitar una buena traba posterior. Cuando se comience de nuevo, se regará

abundantemente la fábrica, limpiándola de polvo y mortero viejo.

Los tabiques son fábricas más pequeñas, generalmente sin función resistente y de

ladrillo hueco. Según su grueso se denominarán: tabique de cinco centímetros (5 cm) o

tabicón de diez centímetros (10 cm).

Los tabiques se aplomarán perfectamente con sus hiladas bien alineadas. Se utilizará

pasta de yeso para los tabiques y mortero M-50 para los tabicones.

En las paredes o tabiques que se entreguen en pilares metálicos se colocarán rodillos,

con una separación máxima de setenta y cinco centímetros (75 cm) para el encadenado de un

sistema con otro.

Los muros de bloques son fábricas de bloque hueco de mortero o de hormigón. Las

condiciones generales del trabajo con estas fabricas son iguales que en el caso de fábricas

cerámicas.

Cuando la dirección facultativa o el Proyecto lo indique, se llenarán algunos bloques

con hormigón armado, con el fin de formar refuerzos en las esquinas, cruces, bordes o

pequeños muros de contención.


29

2. Cubiertas

Las cubiertas son los elementos constructivos que coronan superiormente el edificio

para protegerlo de precipitaciones y otras inclemencias atmosféricas.

Se seguirán las indicaciones de la dirección de obra y las normas vigentes en lo que

haga referencia a anclajes y cargas de las piezas de revestimiento. Se ejecutarán según lo

dispuesto en la NTE-QTG.

2.1. Canalones

Son piezas de chapa galvanizada que tienen por función la conexión de las bajantes de

aguas pluviales con el plano superficial de la cubierta, de manera que resuelven la

estanqueidad de la unión entre ambos elementos, no permitiendo la obstrucción por

elementos extraños y estando provistos de sifón. Se ejecutarán según lo dispuesto en la

NTE-QTG.

3. Yesos y escayolas

Los yesos son los revestimientos realizados con pasta de yeso.

Pueden ser de dos tipos: tendidos (guarniciones, enlucidos y blanqueados) y estucados.

Las escayolas, como revestimientos de techo, se colocarán en placas suspendidas del

mismo.

Se presentarán a la dirección facultativa muestras de tamaño natural y documentación

de ensayos, realizados en laboratorios oficiales, de los materiales que deban cumplir

cualquier función además de la de techo.


30

4. Revocos y enlucidos

Los revocos y enlucidos son revestimientos realizados con pastas o morteros de

cualquier conglomerado, cal o cemento, así como con morteros mixtos. Todos los

materiales, cualquiera que sea su clase, cumplirán, en cuanto a calidades y características

técnicas, las especificaciones de la normativa vigente o de la dirección facultativa. Se

ejecutarán según lo dispuesto en la NTE-RPE, NTE-RPG Y NTE-RPR.

5. Paneles sándwich.

Este es el término empleado para denominar los cerramientos interiores y falsos

techos de aquellas dependencias que así quede indicado en los planos.

Las caras de los paneles serán de chapa de acero con acabado galvanizado y lacado

con pinturas especiales de tipo plástico en las caras que dan al exterior. Entre tales chapas se

sitúa una plancha, de espesor variable, de espuma rígida de poliuretano con una densidad de

treinta y dos (32) kg/m3, y un coeficiente de conductividad térmica de 0,03 kcal/mhºC.

Los paneles empleados tendrán una anchura útil de novecientos cincuenta (950) mm,

y una longitud máxima de ocho mil quinientos (8.500) mm.

La calidad de chapas metálicas y aislantes deben estar garantizadas.


31

Artículo 3.9. AISLAMIENTOS E IMPERMEABILIZACIONES

1. Aislamientos térmicos.

Definidas las condiciones térmicas exigibles en el edificio y escogidos los elementos

constructivos definidos en el Proyecto, el valor aislante del elemento podrá conseguirse con

sus propios componentes, o por la adición de otros, que tendrán la función de completar el

valor de aislamiento exigido.

Los aislantes tendrán que ser continuos y completos en todas las superficies que se

compongan de techos, suelos y paredes.

Independientemente del sistema constructivo, se evitará la creación de puentes

térmicos o zonas de menor capacidad aislante, para que no modifiquen de una manera

perjudicial los aislantes, dando lugar a zonas donde se puedan producir condensaciones.

Ningún producto podrá ser usado como aislante sin la aprobación previa de la

Dirección Facultativa.

2. Aislamientos acústicos

La insonorización de locales tendrá por objeto crear un ambiente adecuado para

cualquier manifestación humana, consiguiendo que los niveles sonoros que imperen en los

locales insonorizados tengan unos valores máximos establecidos en cada caso.

Los materiales a emplear como aislantes en cualquier elemento constructivo que los

requiera, habrán de estar avalados por Sellos o Marcas de Calidad. No se colocará ningún

material aislante sin la aprobación de la Dirección Facultativa.


32

3. Aislamiento contra la humedad

En general, el aislamiento podrá conseguirse por procedimientos constructivos que

evacuen el agua por gravedad fuera de la zona de peligro, por aditivos que se mezclen en las

pastas aglomeradas confiriendo propiedades impermeables al material resultante, o por

impermeabilizantes de superficie, que son impermeables por sí solos y se aplican

superficialmente a otros que sirven como base del mismo.

Este capítulo se ciñe a éste último caso, puesto que los anteriores se incluyen en los

capítulos de morteros y hormigones con aditivos.

Los impermeabilizantes especiales comprenden un conjunto de materiales, tales como

láminas sintéticas, láminas asfálticas y pinturas, que eviten el paso de la humedad hasta los

elementos constructivos que se emplean.

Se tendrá mucho cuidado en la formación de soldaduras de láminas de coronación,

formación de desagües, etc. Las superficies sobre las que han de extenderse las láminas

impermeabilizantes se limpiarán y prepararán adecuadamente para evitar elementos

punzantes.

Cualquier producto impermeabilizante que se emplee contará con la aprobación de la

Dirección Facultativa y estará garantizado por el fabricante un mínimo de diez (10) años.


33

Artículo 3.10. CARPINTERÍA

Los tipos que se emplearán podrán ser de madera, metálicos y de plástico y cumplirán

las especificaciones de la Normativa vigente, en especial las NBE:CT-79 y C.A-82.

Hechas en el taller las piezas definidas en los planos, el Contratista habrá de prever en la

obra todos los detalles para la recepción y el perfecto ajuste, teniendo mucho cuidado en el

aplanado, alineación y cotas de los diversos cercos y contracercos, así como de la sujeción

en la obra, atendiendo a la estanqueidad de las uniones con los paramentos de fachada

(tapajuntas) y la perfecta colocación, así como el ajuste y funcionamiento de todos los

elementos.

Artículo 3.11. PAVIMENTOS Y ALICATADOS

1. Pavimentos

Se llaman soleras los pavimentos de hormigón en masa que se ejecutan sobre el terreno

o sobre bases granuladas, pudiendo ser de un grueso variable en función del uso a que se

destinen y de lo que se armen.

Cuando las soleras tengan una superficie superior a cincuenta metros cuadrados (50 m²),

se realizarán juntas de dilatación con materiales elásticos y de la manera que indique la

Dirección Facultativa.

Los pavimentos solados con materiales como terrazos, piezas cerámicas, losas de piedra

natural o artificial, etc; se realizarán sobre base perfectamente lisa y nivelada, con las hiladas

y la distribución de piezas que indique la dirección de obra. Al acabar, se unirán con lechada

de cemento.


34

Cuando se haya acabado, los pavimentos de terrazo se limpiarán y protegerán, a fin de

evitar desperfectos, a pesar de que en las zonas que se haya colocado, sea aún preciso

trabajar.

El cerramiento metálico de hierro, de aluminio o el de plástico serán de marca

acreditada y según muestras aceptadas por la Dirección Facultativa.

La colocación en la obra se ajustará a las Normas del fabricante y se sellarán las juntas

con masillas especiales, garantizadas por un mínimo de diez (10) años.

Las persianas enrollables de plástico, madera o metal dispondrán de los mecanismos

propios definidos en el Proyecto, instalados por personal especializado, siendo necesario

para su recepción que el deslizamiento y accionamiento sea ejecutado con suavidad y sin

ninguna dificultad.

2. Alicatados

Los revestimientos se fijarán sobre los paramentos verticales, limpios de toda clase de

materiales que pudieran producir desprendimientos de las piezas.

Las superficies serán lisas, sin alabeos ni deformaciones, y las juntas formarán líneas

rectas en todos los sentidos, sin roturas ni desplomos.

Al hacer el reparto de las piezas, se comenzará siempre por los bordes, las juntas o el

centro, a fin de que las paredes revestidas queden simétricas.

Los azulejos colocados con los materiales de agarre tradicionales se colocarán con

mortero de cemento de riqueza media, en proporción de un tercio (1:3), escogiendo

cementos que cuando fragüen no presenten aumentos sensibles de volúmenes, y después de

haberlos mojado antes con agua. Su ejecución se realizará según lo especificado en la NTE-

RPA.


35

Artículo 3.12. INSTALACIONES

Artículo 3.12.1. Condiciones Generales

Las siguientes condiciones facultativas se refieren a la instalación de la siguiente

maquinaria:

- Maquinaria de elaboración

- Instalación frigorífica y cerramientos interiores mediante panel “sándwich”

- Instalación eléctrica de Baja Tensión

- Instalación eléctrica de Alta Tensión

- Instalación de fontanería

Condiciones:

- Las casas instaladoras deberán garantizar un efectivo servicio post-venta de sus

máquinas.

- Se instalará solamente maquinaria que permita ampliaciones fáciles, a excepción

de los casos en que ello sea imposible por las peculiaridades de la máquina

considerada.

- No se admitirá ninguna maquinaria que no ofrezca por lo menos un año de

garantía. La garantía abarcará a todo defecto de fabricación o defectuosa

instalación.

- Únicamente será objeto del presente Pliego de Condiciones la maquinaria e

instalaciones detalladas en la Memoria y Presupuesto del presente Proyecto.

Las respectivas firmas instaladoras de cada una de las máquinas o elementos

consignados en el epígrafe anterior, deberán responsabilizarse íntegramente del suministro,

embalaje, transporte, colocación, montaje y puesta en marcha de las mismas, incluyendo el

material que para cada tipo de instalaciones queda reseñado en los documentos Memoria y

Presupuestos del presente Proyecto.


36

Las casas instaladoras se encargarán, cuando proceda, de la instrucción del personal

encargado del manejo de las distintas instalaciones.

Los plazos de montaje se fijarán en el contrato con las respectivas firmas instaladoras

a partir de la recepción provisional de las obras. Cada plazo no será, en ninguno de los casos,

superior a dos meses.

En el caso de que no posean un determinado tipo de maquinaria, el Director de Obras

se reservará el derecho de sustituir la máquina en cuestión por otra de igual o mejor calidad,

haciendo una revisión de precios por ambas partes.

Las conexiones de agua, electricidad, etc, entre las distintas máquinas y las

correspondientes instalaciones generales, corren también por cuenta de las casas

suministradoras.

Durante la ejecución de los trabajos de montaje e instalación, las casas

suministradoras quedan obligadas a someterse a todas las verificaciones que solicite el

Director de las Obras.

Una vez terminadas las distintas instalaciones, el conjunto será puesto en marcha por

los respectivos montadores que darán las instrucciones necesarias para su manejo y control

al personal encargado del mismo. La terminación de la instalación será certificada a petición

de las casas comerciales por la Dirección de Obra.

Después de un período suficiente para que las instalaciones estén a punto, se

procederá a los ensayos que verifiquen las garantías de las casas instaladoras, continuándose

tales ensayos durante el tiempo necesario para que quede palpablemente demostrado el buen

funcionamiento.


37

Una vez terminadas las pruebas de funcionamiento y si dichos ensayos son

satisfactorios, se procederá a la recepción provisional, con la fecha de la calificación por

parte de la Dirección de obra.

Caso de no ser satisfactorias las pruebas de funcionamiento, la recepción provisional

no se llevará a cabo hasta que la firma instaladora haya subsanado los defectos encontrados,

cuya reparación se llevará a cabo en un plazo máximo de 15 días.

Si por mal funcionamiento el Director considera conveniente el cambio de una

maquina por otra, la casa suministradora facilitará la nueva maquinaria, concertándose entre

ambos el precio de la nueva máquina.

La recepción definitiva se llevará a cabo cuando finalicen los respectivos plazos de

garantía a que se hizo referencia para cada tipo de máquina o instalación. Durante este

período las firmas instaladoras mantendrán en perfecto estado todas las instalaciones y

reemplazarán a sus expensas todos aquellos elementos que fueran defectuosos por vicio de

construcción o montaje, incluso si estos defectos no hubiesen sido reconocidos durante los

ensayos previos a la recepción provisional. No están comprendidos en esta obligación los

trabajos de entretenimiento normal ni los defectos o averías que sean consecuencia del uso

anormal o defecto de entretenimiento.

Las distintas firmas instaladoras deberán presentar presupuesto detallado de las

distintas instalaciones proyectadas. El pago de las instalaciones se efectuará de la manera

que se especifique en los contratos correspondientes.


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Artículo 3.12.2. Maquinaria de elaboración.

El número de máquinas necesarias, sus características y disposición serán las que se

indican en la memoria del presente Proyecto.

Su instalación corre a cargo de las casas suminis tradoras debiendo éstas atenerse al

orden, disposición y distancias marcadas en el plano de Planta General incluido en el

Documento Planos.

Artículo 3.12.3. Instalación eléctrica.

Este Pliego de Condiciones determina los requisitos a que se debe ajustar la

ejecución de las instalaciones para la distribución de energía eléctrica, cuyas características

técnicas están especificadas en este Proyecto.

La presente instalación será ejecutada por empresa o instalador autorizado rigiéndose

principalmente por lo especificado en:

a) “Reglamento de Verificaciones eléctricas y Regularidad en el Suministro de

Energía” según Decreto de 12 de marzo de 1954 (BOE del 15-10-54).

b) Según los casos, reglamento sobre “Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión”

aprobado por Decreto 3151/1968 de 28 de noviembre (BOE n° 311 de

27-12-68); Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, aprobado por Decreto

2413/1973 de 20 de septiembre (BOE n° 242 de 9-10-73) y “Reglamento sobre

Centrales Generadoras y Estaciones de Transformación” según Orden

Ministerial del 23-2-49 (BOE del 10-4-49) con las modificaciones indicadas

según O.M. del 11-3-71 (BOE n° 66 del 18-3-71).

c) Normativas especificas de la Delegación Provincial de Industria y Energía o de

la Compañía suministradora.


39

El contratista deberá poseer la documentación de montaje, que como mínimo será la

siguiente:

a) Plano de caseta de transformación con planta y secciones para la correcta

definición de la misma.

b) Plano de distribución eléctrica en B.T. y esquema eléctrico.

Las obras de la instalación eléctrica a realizar descritas en el presente Proyecto y

presupuestada en el capítulo correspondiente consisten en lo siguiente:

A) Instalación de un centro de transformación en caseta prefabricada: suministro de

materiales a pie de obra, excavación, "base", tomas de tierra, montaje de la

caseta y pruebas de funcionamiento.

B) Distribuciones enterradas de baja tensión: suministro de materiales a pie de obra,

excavación y enterrado de los cables, fijación de los mismos a los elementos

constructivos y conexiones.

C) Red interior de Baja Tensión.


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A) CONDICIONES PARTICULARES DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN

A.1. Calidad de los materiales

A.1.1. Obra Civil

El edificio destinado a alojar en su interior las instalaciones será una construcción

prefabricada de hormigón modelo EHC-4T1D.

De acuerdo con la Recomendación UNESA 1303-A, el edificio prefabricado

estará construido de tal manera que, una vez instalado, su interior sea una superficie

equipotencial.

La base del edificio será de hormigón armado con un mallazo equipotencial.

Todas las varillas metálicas embebidas en el hormigón que constituyan la

armadura del sistema equipotencial, estarán unidas entre sí mediante soldaduras

eléctricas. Las conexiones entre varillas metálicas pertenecientes a diferentes elementos,

se efectuarán de forma que se consiga la equipotencialidad entre éstos.

Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial podrá ser accesible

desde el exterior del edificio.

Todos los elementos metálicos del edificio que estén expuestos al aire serán

resistentes a la corrosión por su propia naturaleza, o llevarán el tratamiento protector

adecuado que en el caso de ser galvanizado en caliente cumplirá con lo especificado en la

RU.-6618-A.


41

A.1.2. Aparamenta de Alta Tensión

Las celdas a emplear serán de la serie SM6 de Merlin Gerin, compuesta por celdas

modulares equipadas de aparellaje fijo que utiliza el hexafluoruro de azufre como

elemento de corte y extinción.

Serán celdas de interior y su grado de protección según la Norma 20-324-94 será

IP 307 en cuanto a la envolvente externa.

Los cables se conexionarán desde la parte frontal de las cabinas. Los

accionamientos manuales irán reagrupados en el frontal de la celda a una altura

ergonómica a fin de facilitar la explotación.

El interruptor y el seccionador de puesta a tierra deberá ser un único aparato, de

tres posiciones (cerrado, abierto y puesto a tierra) asegurando así la imposibilidad de

cierre simultáneo de interruptor y seccionador de puesta a tierra.

El interruptor será en realidad interruptor-seccionador. La posición de seccionador

abierto y seccionador de puesta a tierra cerrado serán visibles directamente a través de

mirillas, a fin de conseguir una máxima seguridad de explotación en cuanto a la

protección de personas se refiere.


42

A.1.2.1. Características constructivas

Las celdas responderán en su concepción y fabricación a la definición de

aparamenta bajo envolvente metálica compartimentada de acuerdo con la norma UNE

20099.

Se deberán distinguir al menos los siguientes compartimentos:

a) Compartimento de aparellaje.

b) Compartimento del juego de barras.

c) Compartimento de conexión de cables.

d) Compartimento de mandos.

e) Compartimento de control.

Dichos compartimentos se describen a continuación.

a) Compartimento de aparellaje.

Estará relleno de SF6 y sellado de por vida según se define en el anexo GG de la

recomendación CEI 298-90. El sistema de sellado será comprobado individualmente en

fabricación y no se requerirá ninguna manipulación del gas durante toda la vida útil de la

instalación (hasta 30 años).

La presión relativa de llenado será de 0,4 bar.

Toda sobrepresión accidental originada en el interior del compartimento de

aparellaje estará limitada por la apertura de la parte posterior del cárter. Los gases serían

canalizados hacia la parte posterior de la cabina sin ninguna manifestación o proyección

en la parte frontal.


43

Las maniobras de cierre y apertura de los interruptores y cierre de los

seccionadores de puesta a tierra se efectuarán con la ayuda de un mecanismo de acción

brusca independiente del operador.

El seccionador de puesta a tierra dentro del SF6, deberá tener un poder de cierre

en cortocircuito de 40 kA.

El interruptor realizará las funciones de corte y seccionamiento.

b) Compartimento del juego de barras.

Se compondrá de tres barras aisladas de cobre conexionadas mediante tornillos de

cabeza allen de M8. El par de apriete será de 2,8 mdaN.

c) Compartimento de conexión de cables.

Se podrán conectar cables secos y cables con aislamiento de papel impregnado.

Las extremidades de los cables serán simplificadas para cables secos y

termorretráctiles para cables de papel impregnado.

d) Compartimento de mando.

Contiene los mandos del interruptor y del seccionador de puesta a tierra, así como

la señalización de presencia de tensión. Se podrán montar en obra los siguientes

accesorios si se requieren posteriormente:

- Motorizaciones.

- Bobinas de cierre y/o apertura.

- Contactos auxiliares.

Este compartimento deberá ser accesible en tensión, pudiéndose motorizar, añadir

accesorios o cambiar mandos manteniendo la tensión en el centro.


44

e) Compartimento de control.

En el caso de mandos motorizados, este compartimento estará equipado de bornas

de conexión y fusibles de baja tensión. En cualquier caso, este compartimento será

accesible con tensión tanto en barras como en los cables.

A.1.2.2. Características eléctricas

- Tensión nominal 24 kV.

- Nivel de aislamiento:

a) a la frecuencia industrial de 50 Hz50 kV ef.1mn.

b) a impulsos tipo rayo 125 kV cresta.

- Intensidad nominal funciones línea 400 A.

- Intensidad nominal otras funciones 200/400 A.

- Intensidad de corta duración admisible 16 kA ef. 1s.

A.1.2.2.3. Interruptores-seccionadores

En condiciones de servicio, además de las características eléctricas expuestas

anteriormente, responderán a las exigencias siguientes:

- Poder de cierre nominal sobre cortocircuito: 40 kA cresta.

- Poder de corte nominal de transformador en vacío: 16 A.

- Poder de corte nominal de cables en vacío: 25 A.

- Poder de corte (sea por interruptor-fusibles o por interruptor automático): 12.5 kA ef.


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A.1.2.2.4. Cortacircuitos-fusibles

En el caso de utilizar protección ruptorfusibles, se utilizarán fusibles del modelo y

calibre indicados en el capítulo de Cálculos del Centro de Transformación del Anejo

Instalación Eléctrica. Sus dimensiones se corresponderán con las normas DIN-43.625.

A.1.2.2.5. Puesta a tierra

La conexión del circuito de puesta a tierra se realizará mediante pletinas de cobre

de 25 x 5 mm. conectadas en la parte posterior superior de las cabinas formando un

colector único.

A.1.3. Transformadores

El transformador a instalar será trifásico, con neutro accesible en B.T.,

refrigeración natural, en baño de aceite, con regulación de tensión primaria mediante

conmutador accionable estando el transformador desconectado, servicio continuo y demás

características detalladas en la memoria.

La colocación del transformador se realizará de forma que éste quede

correctamente instalado sobre las vigas de apoyo.

A.1.4. Equipos de Medida

El equipo de medida estará compuesto de los transformadores de medida ubicados

en la celda de medida de A.T. y el equipo de contadores de energía activa y reactiva

ubicado en el armario de contadores, así como de sus correspondientes elementos de

conexión, instalación y precintado.

Las características eléctricas de los diferentes elementos están especificadas en la

memoria.


46

Los transformadores de medida deberán tener las dimensiones adecuadas de forma

que se puedan instalar en la celda de A.T. guardado las distancias correspondientes a su

aislamiento. Por ello será preferible que sean suministrados por el propio fabricante de las

celdas, ya instalados en la celda. En el caso de que los transformadores no sean

suministrados por el fabricante de celdas se le deberá hacer la consulta sobre el modelo

exacto de transformadores que se van a instalar a fin de tener la garantía de que las

distancias de aislamiento, pletinas de interconexión, etc. serán las correctas.

A.1.4.1. Contadores

Los contadores de energía activa y reactiva estarán homologados por el organismo

competente. Sus características eléctricas están especificadas en el apartado del Anejo

Instalación Eléctrica dedicado al centro de transformación.

A1.4.2. Cableado

La interconexión entre los secundarios de los transformadores de medida y el

equipo o módulo de contadores se realizará con cables de cobre de tipo termoplástico

(tipo EVV-0.6/1kV) sin solución de continuidad entre los transformadores y bloques de

pruebas.

El bloque de pruebas a instalar en los equipos de medida de 3 hilos será de 7

polos, 4 polos para el circuito de intensidades y 3 polos para el circuito de tensión,

mientras que en el equipo de medida de 4 hilos se instalará un bloque de pruebas de 6

polos para el circuito de intensidades y otro bloque de pruebas de 4 polos para el de

tensiones, según norma de la compañía NI 76.84.01.

Para cada transformador se instalará un cable bipolar que para los circuitos de

tensión tendrá una sección mínima de 4 mm², y 6 mm² para los circuitos de intensidad.


47

La instalación se realizará bajo un tubo flexo con envolvente metálica.

En general, para todo lo referente al montaje del equipo de medida,

precintabilidad, grado de protección, etc. se tendrá en cuenta lo indicado a tal efecto en la

normativa de la Compañía Suministradora.

A.2. Normas de ejecución de las instalaciones

Todas las normas de construcción e instalación del centro se ajustarán, en todo

caso, a los planos, mediciones y calidades que se expresan, así como a las directrices que

la Dirección Facultativa estime oportunas.

Además del cumplimiento de lo expuesto, las instalaciones se ajustarán a las

normativas que le pudieran afectar, emanadas por organismos oficiales y en particular las

de IBERDROLA.

El acopio de materiales se hará de forma que estos no sufran alteraciones durante

su depósito en la obra, debiendo retirar y reemplazar todos los que hubieran sufrido

alguna descomposición o defecto durante su estancia, manipulación o colocación en la

obra.

A.3. Pruebas reglamentarias

La aparamenta eléctrica que compone la instalación deberá ser sometida a los

diferentes ensayos de tipo y de serie que contemplen las normas UNE o recomendaciones

UNESA conforme a las cuales esté fabricada.


48

Asimismo, una vez ejecutada la instalación, se procederá, por parte de entidad

acreditada por los organismos públicos competentes al efecto, a la medición

reglamentaria de los siguientes valores:

- Resistencia de aislamiento de la instalación.

- Resistencia del sistema de puesta a tierra.

- Tensiones de paso y de contacto.

A.4. Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad

A.4.1. Prevenciones generales

1)- Queda terminantemente prohibida la entrada en el local de esta estación a toda

persona ajena al servicio; y siempre que el encargado del mismo se ausente, deberá

dejarlo cerrado con llave.

2)- Se pondrán en sitio visible del local, y a su entrada, placas de aviso de "Peligro de

muerte".

3)- En el interior del local no habrá más objetos que los destinados al servicio del centro

de transformación, como banqueta, guantes, etc.

4)- No está permitido fumar ni encender cerillas ni cualquier otra clase de combustible en

el interior del local del centro de transformación y en caso de incendio no se empleará

nunca agua.

5)- No se tocará ninguna parte de la instalación en tensión, aunque se esté aislado.

6)- Todas las maniobras se efectuarán colocándose convenientemente sobre la banqueta.

7)- En sitio bien visible estarán colocadas las instrucciones relativas a los socorros que

deben prestarse en los accidentes causados por electricidad, debiendo estar el personal

instruido prácticamente a este respecto, para aplicarlas en caso necesario. También, y

en sitio visible, debe figurar el presente Reglamento y esquema de todas las

conexiones de la instalación, aprobado por la Consejería de Industria, a la que se

pasará aviso en el caso de introducir alguna modificación en este centro de

transformación, para su inspección y aprobación, en su caso.


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A.4.2. Puesta en servicio

8)- Se conectará primero los seccionadores de alta y a continuación el interruptor de alta,

dejando en vacío el transformador. Posteriormente, se conectará el interruptor general

de baja, procediendo en último término a la maniobra de la red de baja tensión.

9)- Si al poner en servicio una línea se disparase el interruptor automático o hubiera

fusión de cartuchos fusibles, antes de volver a conectar se reconocerá detenidamente

la línea e instalaciones y, si se observase alguna irregularidad, se dará cuenta de modo

inmediato a la empresa suministradora de energía.

A.4.3. Separación de servicio

10)- Se procederá en orden inverso al determinado en apartado 8, o sea, desconectando la

red de baja tensión y separando después el interruptor de alta y seccionadores.

11)- Si el interruptor fuera automático, sus relés deben regularse por disparo instantáneo

con sobrecarga proporcional a la potencia del transformador, según la clase de la

instalación.

12)- A fin de asegurar un buen contacto en las mordazas de los fusibles y cuchillas de los

interruptores así como en las bornas de fijación de las líneas de alta y de baja tensión,

la limpieza se efectuará con la debida frecuencia. Si hubiera de intervenirse en la

parte de línea comprendida entre la celda de entrada y seccionador aéreo exterior se

avisará por escrito a la compañía suministradora de energía eléctrica para que corte la

corriente en la línea alimentadora, no comenzando los trabajos sin la conformidad de

ésta, que no restablecerá el servicio hasta recibir, con las debidas garantías,

notificación de que la línea de alta se encuentra en perfectas condiciones, para

garantizar la seguridad de personas y cosas.

13)- La limpieza se hará sobre banqueta, con trapos perfectamente secos, y muy atentos a

que el aislamiento que es necesario para garantizar la seguridad personal, sólo se

consigue teniendo la banqueta en perfectas condiciones y sin apoyar en metales u

otros materiales derivados a tierra.


50

A.4.4. Prevenciones especiales

14)- No se modificarán los fusibles y al cambiarlos se emplearán de las mismas

características de resistencia y curva de fusión.

15)- No debe sobrepasar los 60°C la temperatura del líquido refrigerante, en los aparatos que

lo tuvieran, y cuando se precise cambiarlo se empleará de la misma calidad y

características.

16)- Deben humedecerse con frecuencia las tomas de tierra. Se vigilará el buen estado de

los aparatos, y cuando se observase alguna anomalía en el funcionamiento del centro

de transformación, se pondrá en conocimiento de la compañía suministradora, para

corregirla de acuerdo con ella.

B) CONDICIONES PARTICULARES DE REDES SUBTERRÁNEAS EN B.T.

Trazado.- El trazado será, en la medida de lo posible, paralelo en toda su longitud a

bordillos y fachadas de los edificios principales.

Antes de comenzar los trabajos, se marcarán en el pavimento las zonas donde se

abrirán las zanjas, especificando tanto su anchura como su longitud y las zonas donde se

dejen llaves para la contención del terreno.

Antes de proceder a la apertura de las zanjas se abrirán calas de reconocimiento para

rectificar o confirmar el trazado previsto.

Al marcar el trazado de las zanjas se tendrá en cuenta el radio mínimo que hay que

dejar en la curva con arreglo a la sección del conductor o conductores que se vayan a

canalizar.


51

Apertura de zanjas.- Las zanjas se harán verticales hasta la profundidad escogida,

colocándose entibaciones en los casos en que la naturaleza del terreno lo haga preciso.

Se procurará dejar un paso de 50 cm entre la zanja y las tierras extraídas, con el fin

de facilitar la circulación del personal de la obra y evitar la caída de tierras en la zanja.

Se deben tomar todas las precauciones precisas para no tapar con tierras registros de

gas, teléfono, bocas de riego, alcantarillas, etc.

Las dimensiones mínimas de las zanjas serán 60 cm de profundidad y 40 cm de

anchura para canalizaciones de baja tensión bajo acera.

CANALIZACIÓN

Zanja.- Cuando en una zanja coincidan cables de distintas tensiones se situarán en bandas

horizontales a distinto nivel de forma que cada banda agrupe cables de igual tensión.

La separación entre dos bandas de cables será como mínimo de 20 cm.

La separación entre dos cables multipolares o ternas de cables unipolares dentro de

una misma banda será como mínimo de 20 cm.

La profundidad de las respectivas bandas de cables dependerá de las tensiones, de

forma que la mayor profundidad corresponda a la mayor tensión.

Cable directamente enterrado.- En el lecho de la zanja irá una capa de arena de

10 cm de espesor sobre la que se colocara el cable.

Por encima del cable irá otra capa de arena de 10 cm de espesor. Ambas capas

cubrirán la anchura total de la zanja.


52

La arena que se utilice para la protección de los cables será limpia, suelta y áspera,

exenta de sustancias orgánicas, arcilla o partículas terrosas, para lo cual se tamizara o lavara

convenientemente si fuera necesario. Se empleará arena de mina o de río indistintamente,

siempre que reúna las condicione señaladas anteriormente y las dimensiones de los granos

serán de 2 a 3 mm como máximo.

Cuando se emplee arena procedente de la misma zanja, además de necesitar la

aprobación del Director de Obra, será necesario su cribado.

Los cables deberán estar enterrados a profundidad no inferior a 60 cm, excepción

hecha de los que atraviesen terrenos rocosos. Salvo casos especiales, los eventuales

obstáculos deberán ser evitados, pasando el cable por debajo de los mismos.

Todos los cables deberán tener una protección (ladrillos, medias canas, tejas, losa de

piedra, etc. formando bovedilla) que sirva para indicar su presencia durante eventuales

trabajos de excavación.

Cruzamientos y paralelismos.- En el caso de cruzamientos entre dos líneas eléctricas

subterráneas directamente enterradas, la distancia mínima a respetar será de 0,2 m.

El cruzamiento entre cables de energía y conducciones metálicas enterradas no debe

efectuarse sobre la proyección vertical de las uniones no soldadas de la misma conducción

metálica. No deberá existir ningún empalme sobre el cable de energía a una distancia inferior

a 1 m.

La mínima distancia entre la generatriz del cable de energía y la de la conducción

metálica no debe ser inferior a 0,30 m. Además entre el cable y la conducción debe estar

interpuesta una plancha metálica de 8 mm de espesor como mínimo u otra protección

mecánica equivalente, de anchura igual al menos al diámetro de la conducción, y de todas

formas no inferior a 0,5 m.


53

Análoga medida de protección debe aplicarse en el caso de que no sea posible tener

el punto de cruzamiento a distancia igual o superior a 1 m de un empalme del cable.

En el paralelismo entre cables de energía y conducciones metálicas enterradas se

deberá mantener en todo caso una distancia mínima en proyección horizontal de:

- 0,50 m para gasoductos

- 0,30 m para otras conducciones

Siempre que sea posible, en las instalaciones nuevas, la distancia en proyección

horizontal entre cables de energía y conducciones metálicas enterradas colocadas

paralelamente entre si no debe ser inferior a:

a) 3 m en el caso de conducciones a presión máxima igual o superior a 25 atm.

Dicho mínimo se reduce a 1 m en el caso de que el tramo de conducción

interesada esté contenida en una protección de no más de 100 m.

b) 1 m en el caso de conducciones a presión máxima inferior a 25 atm.

En el caso de cruzamientos entre líneas eléctricas subterráneas y líneas de

telecomunicación subterráneas, el cable de energía debe, normalmente, estar situado por

debajo del cable de telecomunicación. La distancia mínima entre la generatriz externa de

cada cable no debe ser inferior a 0,50 m. El cable colocado superiormente deberá estar

protegido por un tubo de hierro de 1 m de largo como mínimo y de tal forma que se

garantice que la distancia entre las generatrices exteriores en los cables de las zonas no

protegidas, sea mayor que la mínima establecida en los casos de paralelismo.

Dicho tubo de hierro deberá estar protegido contra la corrosión y presentar un

adecuada resistencia mecánica; su espesor no será inferior a 2 mm.


54

Tendido de cables.- Los cables deben ser siempre desenrollados y puestos en su sitio con el

mayor cuidado evitando que sufran torsión, hagan bucles, etc. y teniendo siempre en cuenta

que el radio de curvatura del cable debe ser superior a 20 veces su diámetro durante su

tendido y superior a 10 veces su diámetro una vez instalado. En todo caso, el radio de

curvatura del cable no podrá ser inferior a los valores indicados en las Normas UNE

correspondientes relativas a cada cable.

Cuando los cables se tiendan a mano, los operarios estarán distribuidos de manera

uniforme a lo largo de la zanja.

También se puede tender mediante cabestrantes tirando del extremo del cable al que

se le habrá adaptado una cabeza apropiada y con un esfuerzo de tracción por milímetro

cuadrado de conductor que no debe pasar del indicado por el fabricante del mismo. Será

imprescindible la colocación de dinamómetros para medir dicha tracción.

El tendido se hará obligatoriamente por rodillos que puedan girar libremente y

construidos de forma que no dañen el cable.

Durante el tendido se tomarán precauciones para evitar que el cable no sufra

esfuerzos importantes, ni golpes ni rozaduras.

No se permitirá desplazar lateralmente el cable por medio de palancas u otros útiles;

deberá hacerse siempre a mano.

Sólo de manera excepcional se autorizará a desenrollar el cable fuera de la zanja,

siempre bajo la vigilancia del Director de Obra.

Cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0 ºC no se permitirá hacer el tendido

del cable debido a la rigidez que toma el aislamiento.


55

No se dejará nunca el cable tendido en una zanja abierta sin haber tomado antes la

precaución de cubrirlo con una capa de 10 cm de arena fina y la protección de rasilla.

La zanja en toda su longitud deberá estar cubierta por una capa de arena fina en el

fondo antes de proceder al tendido del cable.

En ningún caso se dejarán los extremos del cable de la zanja sin haber asegurado

antes una buena estanqueidad de los mismos.

Cuando dos cables que se canalicen vayan a ser empalmados, se solaparán al menos

en una longitud de 0,50 m.

Las zanjas se recorrerán con detenimiento antes de tender el cable para comprobar

que se encuentran sin piedras u otros elementos duros que puedan dañar a los cables en su

tendido.

Si con motivo de las obras de canalización aparecieran instalaciones de otros

servicios, se tomarán precauciones para no dañarlas, dejándolas al terminar los trabajos en

las mismas condiciones en que se encontraron.

Si involuntariamente se causara alguna avería en dichos servicios, se avisara con toda

urgencia al Director de Obra y a la Empresa correspondiente con el fin de proceder a su

reparación.

El encargado de la obra por parte del Contratista deberá conocer la dirección de los

servicios públicos así como su número de teléfono para comunicarse en caso de necesidad.

Si las pendientes son muy pronunciadas y el terreno es rocoso e impermeable, se

corre el riesgo de que la zanja de canalización sirva de drenaje originando un arrastre de la

arena que sirve de lecho a los cables. En este caso se deberá entubar la canalización

asegurada con cemento en el tramo afectado.


56

En el caso de canalizaciones con cables unipolares:

a) Se recomienda colocar en cada metro y medio por fase y en el neutro unas

vueltas de cinta adhesiva para indicar el color distintivo de dicho conductor.

b) Cada metro y medio, envolviendo las tres fases de M.T. o las tres fases y el

neutro de B.T. se colocará una sujeción que agrupe dichos conductores y los

mantenga unidos.

Una vez tendido el cable los tubos se taparan con yute y yeso, de forma que el cable

quede en la parte superior del tubo.

Protección mecánica.- Las líneas eléctricas subterráneas deberán estar protegidas contra

posibles averías producidas por hundimiento de tierras, por contacto con cuerpos duros y por

choque de herramientas metálicas. Para ello, se colocará una capa protectora de rasilla o

ladrillo, siendo su anchura de 25 cm cuando se trate de proteger un solo cable. La anchura se

incrementará en 12,5 cm por cada cable que se añada en la misma capa horizontal. Los

ladrillos o rasillas serán cerámicos y duros.

Señalización.- Todo cable o conjunto de cables deberá estar señalado por una cinta de

atención de acuerdo con la recomendación UNESA 0205 colocada como mínimo a 0,20 m

por encima del ladrillo. Cuando los cables o conjunto de cables de categoría de tensión

diferentes estén superpuestos, debe colocarse dicha cinta encima de cada uno de ellos.

Identificación.- Los cables deberán llevar marcas que indiquen el nombre de fabricante, año

de fabricación y sus características.

Cierre de zanjas.- Una vez colocadas al cable las protecciones señaladas anteriormente, se

rellenará toda la zanja con tierra de excavación apisonada, debiendo realizarse los veinte

primeros centímetros de forma manual y para el resto deberá utilizarse apisonado mecánico.


57

El cierre de las zanjas deberá hacerse por capas sucesivas de 10 cm de espesor, las

cuales serán apisonadas y regadas si fuese necesario, con el fin de que quede suficientemente

consolidado el terreno.

El Contratista será responsable de los hundimientos que se produzcan por la

deficiente realización de la operación, y por tanto, serán de su cuenta las posteriores

reparaciones que tengan que ejecutarse.

La carga y transporte a vertederos de las tierras sobrantes están incluidos en la misma

unidad de obra que el cierre de las zanjas con objeto de que el apisonado sea lo mejor

posible.

Puesta a tierra.- Si los cables son unipolares, la puesta a tierra podrá ser realizada en un

solo extremo, con tal de que el otro extremo y en conexión con el empalme se adopten

protecciones contra la tensión de contacto de las pantallas de cable.

Montajes diversos.- La instalación de herrajes, cajas terminales y de empalme, etc., deberá

realizarse siguiendo las instrucciones y normas del fabricante.


58

C) CONDICIONES PARTICULARES DE LAS INSTALACIONES

INTERIORES EN B.T.

Aparellaje.- Se incluyen en este apartado interruptores de baja tensión, interruptores

diferenciales, cables, portalámparas, etc. Cada uno de estos elementos deberán cumplir las

normas referidas en la Instrucción Técnica Complementaria MIBT 044 y sus ampliaciones.

El aparellaje correspondiente a zonas húmedas o mojadas de la industria deberá además

cumplir las especificaciones contenidas en la Instrucción MIBT 027 del citado Reglamento.

Conductores.- Los conductores en baja tensión serán de cobre designación

UNE VV 0'6/1 kV., para una tensión de prueba de 4.000 voltios y aislados con policloruro

de vinilo.

La sección del conductor será tal que la caída de tensión sea inferior al 3% de la

nominal en el alumbrado y del 5% de la nominal en fuerza, y la densidad de corriente menor

que la establecida en la Norma MI BT 004.

Ejecución de las instalaciones

La instalación responderá en cuanto a material instalado, disposición de este y

distribución a los planos, memoria y presupuesto del presente Proyecto, salvo

modificaciones autorizadas por la Dirección de Obra.

Todo el material que se emplee será de primera calidad exigiéndose las condiciones

de garantía requeridas.

El Industrial Adjudicatario tendrá que facilitar, sin gastos, una muestra de todos los

materiales no específicamente detallados en los documentos del Proyecto que se adjunten y

que hayan de colocarse en al instalación.


59

Los cables deberán ser siempre desenrollados y puestos en un sitio con el mayor

cuidado, evitando que sufran torsión, hagan bucles, etc. y teniendo siempre en cuenta que el

radio de curvatura del cable debe ser superior a 20 veces su diámetro una vez instalado. En

todo caso, el radio de curvatura no podrá ser inferior a los valores indicados en las normas

UNE correspondientes relativas a cada tipo de cable.

Artículo 3.12.4. Instalación Frigorífica

En todo lo referente a la Instalación Frigorífica y sala de máquinas, se tendrá en

cuenta el vigente “Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas”,

aprobado por R.D. 3099/1977 de 8 de septiembre de 1977 (BOE 6-12-77), y sus

Instrucciones Complementarias aprobadas por Orden de 24 de enero de 1978

(BOE 3-278).

Los compresores, evaporadores, motores, automatismos, aparatos de medida y, en

general todos los elementos precisos para el buen funcionamiento de las instalaciones, se

ajustarán a las características expuestas para cada uno de ellos en la Memoria y Planos del

presente Proyecto y serán tales que con su colocación se garantice la adecuada marcha de las

instalaciones.

La instalación correrá a cargo de las casas suministradoras, debiendo éstas atenerse al

orden, disposición y distancias marcadas en los planos correspondientes.

Cualquier elemento de un equipo frigorífico deberá ser proyectado, construido y

ajustado de manera que cumpla las prescripciones señaladas en el vigente “Reglamento de

Aparatos a Presión”.

En cuanto a las condiciones de los materiales empleados en las instalaciones y

condiciones de montaje de éstas, así como en las protecciones de las mismas se atenderá a

la I.T.C. que desarrolla el “Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones

Frigoríficas”.


60

Las instalaciones que se lleven a cabo por las firmas instaladoras del equipo

frigorífico, comprenderán el suministro, embalaje, transporte, colocación, montaje y puesta

en marcha del material que queda reseñado en la Memoria y Presupuesto del presente

Proyecto y ateniéndose a las indicaciones de los correspondientes planos.

El montaje de las Instalaciones será a cargo del personal instalador autorizado, el

cual se atendrá a la Reglamentación, así como cuantas disposiciones sean requeridas por la

Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía.

La firma instaladora se responsabilizará asimismo de la instrucción del personal

encargado del manejo de la instalación.

Se exigirá también a la casa instaladora el suministro de la primera carga de aceites,

grasas y fluidos frigoríficos, así como serán de su cuenta todos los gastos suplementarios

para los primeros ensayos, tales como: personal, aceite, grasas, material e instrumental,

exceptuándose agua y electricidad.

La puesta en servicio de la instalación sólo se llevará a cabo una vez obtenida la

autorización por parte de la Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía.

El usuario de la instalación se comprometerá a observar cuantos requisitos se quieran

en el Reglamento, tales como, personal competente encargado del funcionamiento, y de la

conservación de las instalaciones, libro de registro legalizado donde consten fechas de

pruebas, revisiones, nombre del instalador, fecha de las instalaciones, modificaciones y

reparaciones efectuadas o inspecciones de la administración.

La sala de máquinas cumplirá lo preceptuado en la I.C. 007. En el interior y exterior

de ésta figurará un cartel con las siguientes indicaciones:


61

a) Instrucciones claras y precisas para el paro de la instalación en caso de

emergencia.

b) Nombre, dirección y teléfono de la persona encargada y del taller o talleres para

solicitar asistencia.

c) Dirección y teléfono del servicio de bomberos más próximo.

Como fluidos refrigerantes se emplearán R-507 para congelación y R-134a para

refrigeración. La alimentación de los diferentes aparatos de transmisión de frío se realizará

por expansión directa en los diferentes circuitos.

Para los equipos de compresión con más de 3 Kg de carga de refrigerante, éste

deberá ser introducido en el circuito a través del sector de baja tensión.

El almacenamiento de refrigerante en la sala de máquinas no superará el 20% de la

carga de la instalación, sin exceder de 150 Kg, y siempre en botellas reglamentarias para el

transporte de gases licuados a presión.

Las purgas de aire y de aceite de engrase de compresores acumulados en el circuito,

estarán dispuestas de modo que su operación pueda efectuarse descargando en recipientes

con agua o líquidos que absorban el refrigerante o indiquen su presencia.

Los líquidos residuales contaminados con aceite o fluido frigorífico no serán vertidos

directamente al alcantarillado, sino que serán recogidos por la empresa suministradora de los

mismos para ser tratados adecuadamente.

En cuanto a ejecución de uniones, esquinas techos y suelo será tal que no se

produzcan pérdidas de calor superiores a las estimadas en el anejo de instalación frigorífica.

En cualquier caso los materiales y las soluciones adoptadas vendrán garantizadas por

la casa instaladora y su bondad vendrá sancionada por la práctica.


62

La puerta isoterma de la cámara frigorífica llevará un dispositivo de cierre que

permita su apertura, tanto desde fuera como desde dentro.

Se instalará un detector de fugas en la zona en la que exista la máxima carga del

fluido frigorígeno, la cual avisará de manera visible y audible sobre cualquier fuga de

refrigerante.

Los circuitos eléctricos de alimentación a la instalación frigorífica se dispondrán de

manera que la corriente se establezca o interrumpa independientemente de la alimentación

de otras partes de la instalación.

Artículo 3.12.5. Fontanería.

La instalación de fontanería quedará definida por la red que conecte la general de

abastecimiento a los puntos de consumo. En los planos se especificará el esquema de la red

de la instalación, la longitud de los tramos y su diámetro, materiales, llaves, etc.

Los tubos, de cualquier clase o tipo, serán perfectamente lisos, de sección circular y

bien calibrados, con generatrices rectas o con la curva que les corresponde en los codos o

piezas especiales. No se admitirán los que presenten ondulaciones o desigualdades mayores

de cinco milímetros (5 mm), ni rugosidades de más de dos milímetros (2 mm) de grueso. En

los diámetros interiores se admitirá una tolerancia del uno y medio por ciento (1,5 %) de

menos, y del cuatro por ciento (4%) de más y, en el grueso de las paredes la tolerancia será

de un diez por ciento (10%).

Se emplearán preferentemente grifos del tipo de presión o aquellos donde la

obturación se ejecuta gradualmente, para evitar el efecto dinámico producido por el cierre

brusco.


63

La colocación de contadores se ajustará a las Normas que dicte la Compañía

Suministradora. Se usarán contadores construidos con materiales de larga duración en estos

montajes.

La toma de agua fría y caliente de la tubería de cobre protegida a los grifos de cada

servicio, se hará mediante racores de latón para evitar los efectos de las dilataciones. No se

permitirá en ningún caso soldar directamente.

Las tuberías serán verticales u horizontales y se fijarán con bridas a los soportes. Las

bridas estarán perfectamente alineadas y colocadas, de manera que el tubo que se sujete

quede en las condiciones de alineación requeridas. No se tolerará el empleo de suplemento

en los agarres, y las tuercas deberán estar convenientemente apretadas.

Cada ramal comprendido entre dos llaves, se probará recién acabado bajo una

presión de quince atmósferas (15 Ats), conseguida mediante bombas. La prueba durará

quince minutos (15’) y la presión será invariable durante este tiempo.

Si es necesaria la instalación de una batería de contadores, se construirá con tubo de

hierro galvanizado, a fin de darle rigidez. Los contadores deberán quedar instalados de

manera que permitan una fácil lectura, reparación o sustitución.


64

Art. 3.12.6. Protección contra el fuego.

La protección contra el fuego se realizará de acuerdo a las medidas de seguridad

establecidas en la NBE-CPI/96, en función del tipo de edificación.

Las medidas serán:

- De naturaleza física de la edificación (Protección de incendios).

- Colocación de instalaciones.

Protección de incendios.

Los procesos de ignifugación o revestimientos protectores del fuego de estructuras o

de otros elementos de obra vendrán especificados en el Proyecto, y se ejecutarán de acuerdo

con las indicaciones de la Dirección Facultativa.

Los materiales, que se tengan que emplear, tendrán certificados de garantía y de

ensayos, habiendo de presentar el Contratista a la Dirección de Obra los correspondientes

certificados técnicos para que se aprueben, antes de la puesta en la obra.

Instalaciones de protección de incendios.

Este capítulo comprende el conjunto de instalaciones y equipos de protección de

incendios del edificio que se definen en el Proyecto, cumpliendo la Normativa vigente

(NBE-CPI/96).

Instalaciones de extinción, compuestas por:

⋅ Instalación de boca de incendios

⋅ Instalación de extintores móviles


65

Instalaciones de Emergencia, compuestas por:

⋅ Instalación de iluminación de emergencia y señalización

⋅ Instalación de ventilación de vestíbulos de acceso

Artículo 3.12.7. Instalación de Vapor

1. El montaje, tanto del generador, como de la red de distribución de vapor a los

receptores, se efectuará de acuerdo con el vigente “Reglamento de Recipientes a

Presión”, publicado en el BOE, Real Decreto 1244/79 del 4 de abril y las

Instrucciones Técnicas Complementarias MIE AP-1 y MIE AP-2, por un

instalador competente que se atenderá a las disposiciones recogidas en el mismo,

así como cuantas indicaciones sean requeridas por la Delegación Provincial del

Ministerio de Industria y Energía.

2. Los aparatos comprendidos en la instalación de vapor serán de tipo oficialmente

registrado.

3. La puesta en marcha del generador, no se efectuará hasta que la Delegación de

Industria no haya autorizado la instalación y puesta en servicio de la misma.

4. El usuario de la instalación se comprometerá a observar cuantos requisitos se

requieran en el Reglamento, tales como, libro de registro legalizado donde

consten fechas de las pruebas, revisiones, nombre del instalador, fecha de las

instalaciones, modificaciones efectuadas o inspecciones de la Administración.

5. El usuario de la instalación se comprometerá a vigilar escrupulosamente el

funcionamiento de los sistemas de alimentación de combustible, y cumplir

periódicamente con cuantas revisiones efectúe la Delegación del Ministerio de

Industria.


66

Artículo 3.12.9. Aparatos sanitarios y grifos

Todos los aparatos, que comprenden este apartado, serán de primera calidad y de

modelos, material y colores que indique el Proyecto.

Estarán provistos de equipos de sujeción o soporte.

Cada apartado dispondrá de sifón registrable en la salida de la válvula de gas.

También se podrá hacer una toma desde la tubería de desagüe hasta un bote sifónico,

que servirá para diferentes aparatos.

Los grifos serán de primera calidad, de latón, cobre, niquelados o cromados o de

materiales nobles, según se indique en el Proyecto.

Irán provistos de mezcladores de agua fría y caliente en los casos que se indiquen.

Artículo 3.13. VIDRIERÍA

Este capítulo corresponde a los trabajos cuyo principal material es el vidrio de cualquier

tipo, y los trabajos para su colocación y puesta en servicio.

La clase de vidrio empleado en esta obra será del tipo luna. Serán los vidrios de primera

calidad, con las caras pulidas y biseladas, con un grueso de cuatro a quince milímetros

(0,004 a 0,015 m), perfectamente pulidos y en piezas de trescientos por doscientos cuarenta

centímetros (3 x 2,4 m).


67

Se colocarán en elementos portantes, o entre maineles o marcos, por medio de juntas de

caucho, silicona, o mediante juntas de cinc o masilla, de manera que no estén sometidos a los

esfuerzos de contracción o dilatación del propio vidrio, en las deformaciones del armazón

que lo enmarca. Se deberán evitar los contactos de vidrio-vidrio o vidrio-metal.

Artículo 3.14. PINTURAS Y REVESTIMIENTOS DECORATIVOS

Bajo esta denominación se agrupan todos los trabajos de revestimiento de superficies,

ejecutados con materiales fluidos, generalmente coloreados y compuestos por elementos

líquidos y sólidos, dosificados para favorecer la conservación y para que no se produzca la

disgregación de los materiales empleados en la construcción, protegiéndolos contra los

agentes atmosféricos y la intemperie.

Sus funciones fundamentales son de protección, decoración y funcionalidad.

Los revestimientos transparentes se denominarán barnices y los opacos pinturas.

Los tipos de pinturas a emplear, en cada tipo de elemento de obra, vendrán definidos en

el Proyecto, así como sus colores, acabados y texturas.

Se presentarán muestras a la Dirección Facultativa antes de proceder al pintado de

cualquier elemento.


68

CAPITULO 4.- MEDICIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS


Artículo 4.1.1. Precios Unitarios

El precio unitario, que aparece en letra en el Cuadro de Precios n° 1, será el que se

aplicará a las mediciones para obtener el importe de ejecución material de cada unidad de

obra.

Como complemento a lo prescrito en el art. 51 del PCAP, los precios unitarios que

figuran en el Cuadro de Precios n° 1 incluyen siempre, excepto prescripción expresa en

contra de un documento contractual, y aun cuando no figure en la descomposición de

precios, los siguientes conceptos:

Suministro (incluso derechos de patente, canon de extracción, etc.), transporte,

manipulación y utilización de todos los materiales usados en la ejecución de la

correspondiente unidad de obra, los gastos de mano de obra, maquinaria, medios auxiliares,

herramientas, instalaciones, etc., los gastos de todo tipo de operaciones normal o

accidentalmente necesarias a fin de acabar la unidad correspondiente y los costes indirectos.

La descomposición de los precios unitarios que figura en el Cuadro de Precios n° 2 es

de aplicación exclusiva en las unidades de obra incompletas. El contratista no podrá

reclamar ninguna modificación de los precios en letra del Cuadro de Precios n° 1 para las

unidades totalmente ejecutadas por errores u omisión en la descomposición que figura en el

Cuadro de Precios n°2. En el encabezamiento de los dos cuadros figura una advertencia al

respecto.


69

La descripción de las operaciones y materiales necesarios para ejecutar cada unidad de

obra que figura en los correspondientes artículos del presente Pliego no es exhaustiva sino

enunciativa, para la mayor comprensión de los conceptos que comprenden la unidad de obra.

Por ello, las operaciones o materiales no relacionados, pero necesarios para ejecutar la

unidad, se considerarán incluidos en el precio unitario correspondiente.

Se habrán de ejecutar, sin ser motivo de sobreprecio del contrato, todos los materiales y

operaciones necesarias para la correcta finalización de la unidad de obra o complementarias

a la misma, aunque no figuren en los documentos contractuales, si se consideran necesarios a

juicio del Director Facultativo.

Artículo 4.1.2. Materiales sustituidos

Si por no cumplir las prescripciones del presente Pliego se rechazan los materiales que

figuren como utilizables en los documentos informativos, el contratista tendrá la obligación

de aportar otros materiales que cumplan las prescripciones, sin que por esto tenga derecho a

un nuevo precio unitario.

En las sustituciones debidamente justificadas y autorizadas, los nuevos materiales serán

valorados según los precios que rijan en el mercado en el momento de redactar el documento

que autorice la sustitución.

Si, a juicio de la Dirección de Obra, la sustitución no estuviese justificada y, por tanto,

no se hubiese llevado a cabo, el contratista no podrá reclamar pago alguno por los trabajos

realizados y no terminados en las unidades de obra afectadas por la carencia del material

cuya sustitución propuso. Estas unidades de obra, podrán ser contratadas libremente de

nuevo.


70

Artículo 4.1.3. Unidades de obra no previstas

Si fuera necesario realizar una unidad de obra no prevista, el nuevo precio se

determinará contradictoriamente conforme a las Condiciones Generales y considerando los

precios de los materiales y de las operaciones que figuren en otras unidades del Proyecto.

La fijación del precio deberá hacerse previamente a la ejecución de la nueva unidad,

mediante acuerdo de la Dirección de Obra y el Contratista.

Artículo 4.1.4. Obra aceptable e incompleta o defectuosa

Los conceptos medidos para todas las unidades de obra y la manera de abonarlos, de

acuerdo con el Cuadro de Precios n° 1, se entenderá que se refieren a unidades de obra

totalmente acabadas. En el cálculo de la proposición económica se habrá de tener en cuenta

que cualquier material o trabajo necesario para la correcta terminación de la unidad de obra,

o para asegurar el perfecto funcionamiento de la unidad construida en relación con el resto

de las construcciones, se considera incluido en el precio unitario del contrato, no pudiendo

ser objeto de sobreprecio. La ocasional omisión de los mencionados elementos de los

documentos del Proyecto no podrá ser objeto de reclamación ni de precio contradictorio, por

considerarse expresamente incluidos en los precios del contrato. Los materiales y

operaciones mencionadas son los considerados como necesarios en la normativa de obligado

cumplimiento, relacionada en el capítulo 5 de este PPP.


71

Artículo 4.1.5. Partidas alzadas

Las partidas que figuren como de "pago íntegro" en las Condiciones Técnicas

Particulares, en los Cuadros de Precios o en los Presupuestos Parciales o Generales, se

pagarán íntegramente al contratista una vez realizados los trabajos a los cuales correspondan.

Las partidas alzadas "a justificar" se pagarán de acuerdo con lo que estipula el art. 69 del

AAA. Por lo que respecta a las partidas alzadas "a justificar" en concepto de desvío de líneas

eléctricas, se abonarán según factura de las compañías distribuidoras afectadas.

Artículo 4.1.6. Señalización y daños ocasionados durante la ejecución de las obras

El contratista está obligado a adoptar las medidas de orden y seguridad necesarias para

la buena y segura marcha de los trabajos.

En todo caso, el constructor será única y exclusivamente el responsable, durante la

ejecución de las obras, de todos los accidentes o perjuicios que pueda tener su personal o que

pueda causar a alguna otra persona o entidad. En consecuencia, el constructor asumirá todas

las responsabilidades relativas el cumplimiento de la Ley Prevención de Riesgos Laborales

de 8 noviembre de 1995 y los Reales Decretos que la desarrollan. Será obligación del

constructor la aseguración del riesgo por incapacidad permanente o muerte de sus

trabajadores.


72

Artículo 4.1.7. Indemnizaciones por cuenta del contratista

Se regirán por lo que dispongan los arts. 98 y 218 de la LLL y el art. 73 del AAA.

En especial, el contratista deberá reparar por su cuenta los servicios públicos o privados

que resulten deteriorados, indemnizando a las personas o a los propietarios perjudicados. El

contratista adoptará las medidas necesarias para evitar la contaminación de ríos, lagos y

depósitos de agua, así como la del medio ambiente por la acción de combustibles, aceites,

humos, etc., y será responsable de los daños y perjuicios que se puedan causar.

El contratista deberá mantener durante la ejecución de la obra los servicios afectados y

habrá de restablecerlos a su finalización, siendo a cuenta del contratista los trabajos

necesarios para tal fin.

En cuanto a las indemnizaciones a cargo del contratista en urbanizaciones, se regirá por

lo que disponga el artículo 98 de la LLL.

En especial, el contratista habrá de reparar a su cargo todos los servicios públicos o

privados deteriorados, indemnizando a las personas o a los propietarios perjudicados. El

contratista adoptará las medidas necesarias para evitar que durante la realización de las obras

se alteren los servicios existentes. En ningún caso tendrá derecho al cobro de las obras

realizadas en sustitución o reparación de los servicios existentes y será responsable de los

daños y perjuicios que se puedan causar.

En el caso de tener que excavar cerca de zonas de servicios (aceras) se podrá optar entre

excavación por "bataches" y métodos especiales de entibación o bien excavación normal y

reposición de los servicios. En ningún caso la problemática citada podrá originar un

sobreprecio del contrato ya que, por indicarse expresamente en el presente Pliego, el

contratista habrá de incluir los citados conceptos en el cálculo de la proposición económica.


73

Artículo 4.1.8. Otros gastos a cargo del contratista

Irán a cargo del Contratista, si en este Pliego o en el contrato no se prevé explícitamente

lo contrario, los siguientes gastos:

- Todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la realización de los

trabajos de replanteo.

- Gastos correspondientes a instalaciones y equipos de maquinaria.

- Gastos de construcción y retirada de toda clase de construcciones auxiliares,

instalaciones, herramientas, etc.

- Gastos de alquiler o adquisición de terrenos para depósitos de maquinaria y

materiales.

- Gastos de protección de los materiales acopiados y de la propia obra contra todo

deterioro.

- Gastos de montaje, conservación y retirada de instalaciones para el suministro de

agua y energía eléctrica necesarias para la ejecución de las obras, así como los

derechos, tasas o impuestos de toma, contadores, etc.

- Gastos e indemnizaciones que se produzcan en las ocupaciones temporales.

- Gastos de explotación y utilización de préstamos, canteras y vertederos.

- Gastos de retirada de materiales rechazados, evacuación de restos, limpieza general

de la obra y zonas adyacentes afectadas por la misma, etc.

- Gastos de permisos o licencias necesarias para la ejecución, excepto las

correspondientes a la expropiación y a servicios afectados.

- Cualquier otro tipo de gasto no especificado se considerará incluido en los precios

unitarios contratados.

- Será obligatoria la colocación a cargo del contratista de una valla perimetral

provisional de protección, de características a definir por la Dirección Facultativa,

que permanecerá hasta que el Director de Obra ordene su retirada.

Artículo 4.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS.


74

1. Limpieza del terreno.

La medición y pago de la limpieza del terreno se realizarán por metros cuadrados (m²)

realmente desbrozados y preparados.

El precio incluye la carga y transporte de los materiales al vertedero y todas las

operaciones citadas en el apartado precedente y definidas en el Cuadro de Precios n° 1.

Simultáneamente a las operaciones de desbroce se podrá excavar la capa de tierra

vegetal. El transporte al vertedero o a lugar intermedio se considerará incluido en los precios

unitarios del contrato.

2. Explanaciones, desmontes y vaciados.

Se medirá y abonará por metros cúbicos (m3) realmente excavados, medidos por la

diferencia entre los perfiles antes y después de los trabajos.

No son abonables desprendimientos ni aumentos de volúmenes sobre las secciones que

previamente se hayan fijado en este proyecto.

Se entiende por volumen de terraplén o relleno el que corresponde a estas obras después

de ejecutadas y consolidadas, según lo que se prevea en estas condiciones.

Asimismo, la realización del vaciado se llevará a término sin ningún incremento de

costo.

En caso de duda sobre la determinación del precio de una excavación concreta, el

contratista se atendrá a lo que decida el Director Facultativo, sin ajustarse a lo que, a efectos

de valoración del presupuesto, figure en los presupuestos parciales del proyecto.


75

Se entiende que los precios de las excavaciones comprenden, además de las operaciones

y gastos indicados, todos los auxiliares y complementarios, como son: instalaciones,

suministro y consumo de energía para alumbrado y fuerza, suministro de agua, ventilación,

utilización de toda clase de maquinaria con todos sus gastos y amortización, etc., así como

los entorpecimientos producidos por las filtraciones o cualquier motivo.

En caso de hallarse cimientos enterrados u otras construcciones, se considerará que se

incluyan en el concepto amplio de excavación en todo tipo de terreno, objeto del precio

definitivo.

Una vez realizadas todas las operaciones de movimiento de tierras, se realizará el

vaciado, a fin de conseguir el acabado geométrico de toda la explanación, desmonte, vaciado

o relleno. Las operaciones de vaciado se considerarán incluidas en los precios de

movimiento de tierras, por indicarse expresamente en el presente Pliego.

3. Rellenos y terraplenes.

Se medirán y abonarán por metros cúbicos (m3) realmente ejecutados y compactados en

su perfil definitivo, medidos por la diferencia entre los perfiles antes y después de los

trabajos.

Cuando el material a utilizar provenga de las excavaciones, el precio del relleno incluirá

la carga, compactación y transporte.

En caso de que el material provenga de préstamos, el precio correspondiente incluye la

excavación, carga, transporte, tendido, compactación, nivelación y canon de préstamos

correspondiente.

Cuando sea necesario obtener los materiales para formar los terraplenes de préstamos

exteriores al polígono, el precio del terraplén incluirá el canon de extracción, carga,


76

transporte a cualquier distancia y el resto de operaciones necesarias para dejar totalmente

acabada la unidad de terraplén.

4. Excavación de zanjas y pozos.

Las excavaciones se considerarán no clasificadas y se definirán en un solo precio para

cualquier tipo de terreno. La excavación especial de taludes en roca y la excavación de roca

se abonarán al precio único definido de excavación.

El precio de las excavaciones comprende también los apeos y excavaciones por

bataches que sean necesarios y el transporte de las tierras al vertedero a cualquier distancia.

La Dirección de obra podrá autorizar, si es posible, la ejecución de sobreexcavaciones, a fin

de evitar las operaciones de apuntalamiento; pero los volúmenes sobreexcavados no serán

objeto de pago. La excavación de zanjas se abonará por metros cúbicos excavados, de

acuerdo con la medición teórica de los planos del proyecto.

El precio correspondiente incluye el suministro, transporte, manipulación y uso de todos

los materiales, maquinaria y mano de obra necesaria para su ejecución, la limpieza y

desbrozado de toda la vegetación, la construcción de obras de desagües para evitar la entrada

de aguas, la construcción de los apuntalamientos y apeos que se precisen, el transporte de los

productos extraídos al lugar de uso, depósito o vertedero, las indemnizaciones que se

precisen y el arreglo de las áreas afectadas.


77

Cuando durante los trabajos de excavación aparezcan servicios existentes,

independientemente de haberse contemplado o no en el Proyecto, los trabajos se ejecutarán

manualmente para no alterar estas instalaciones, completándose la excavación con el apeo y

suspensión en buenas condiciones de las tuberías de agua, gas, alcantarillado, instalaciones

eléctricas, telefónicas, etc., o cualquier otro servicio que sea preciso descubrir, sin que el

contratista tenga ningún derecho a pago por estos conceptos.

Si por cualquier motivo fuera necesario ejecutar excavaciones de diferente altura o

anchura que las definidas en el Proyecto, ello no será causa de nueva definición del precio.

Artículo 4.3. CIMENTACIONES.

1. Aceros y mallas electrosoldadas.

Se abonará por los kilogramos (kg) que resulten de la especificación de los planos, que

antes de comenzar la obra deberán ser presentados al director facultativo y aprobados por él,

al precio correspondiente que figure en el Cuadro de Precios n°1.

En dichos precios están comprendidos todas las operaciones y medios necesarios para

realizar el doblado y puesta en obra, así como los solapes, ganchos, elementos de

sustentación, pérdidas por sobrantes, atados, soldaduras, etc.

2. Solera.

Se pagarán por metros cuadrados (m²). Se considerarán incluidos en el metro cuadrado

(m²) los ajustes necesarios para el suministro del material, la colocación, tendido y

compactación y la maquinaria necesaria.


78

Artículo 4.4. SANEAMIENTO.

1. Redes de saneamiento vertical.

Se medirá la red vertical de saneamiento en metros lineales (ml) de bajante instalada,

incluyendo en el precio la parte proporcional de anclajes, tubos de ventilación necesarios,

registros, piezas especiales, sifones o botes sifónicos, desagües de los aparatos indicados en

el plano correspondiente, así como los ajustes necesarios de otros oficios para la definitiva

colocación y puesta en servicio de la instalación, cumpliendo la normativa vigente y de

acuerdo con las instrucciones dictadas por el director facultativo de la obra.

2. Red de saneamiento horizontal.

La red horizontal de saneamiento se medirá por metros lineales (ml) de tubería

colocada, incluso la parte proporcional de excavación, solera de apoyo, llenado, juntas,

ganchos de anclaje, piezas especiales, apertura de pasos en los muros, cimientos y forjados,

de manera que quede totalmente acabada de acuerdo con las indicaciones del Proyecto y la

normativa vigente.

Artículo 4.5. ESTRUCTURAS.

1. Estructuras metálicas.

Las estructuras o elementos estructurales de acero se medirán por kilogramo (kg) de

acero, incluyendo en el precio todos los elementos y operaciones de unión, montaje, ensayos

y protección necesarios para su completa ejecución, de acuerdo con el Proyecto y las

indicaciones de la dirección facultativa.

Todas las operaciones de montaje se incluirán en el precio, así como la protección y

pintura que sean necesarias, de acuerdo con la normativa vigente.


79

2. Forjados.

La medición de los forjados será por metros cuadrados (m2) realmente ejecutados,

descontando los huecos de superficie superior a un metro cuadrado (1 m2).

En el precio se incluirá la formación de elementos resistentes singulares, tales como

refuerzos, correas, trabas, formación de huecos para paso de instalaciones y las previsiones

de anclajes para otras fábricas.

De no encontrarse contemplados los aislamientos necesarios para cumplir la normativa

en otros capítulos, se considerarán incluidos en el precio del forjado.

3. Escaleras.

Las escaleras se medirán por metros cuadrados (m2) de losas de escaleras totalmente

acabadas, incluyendo en el precio todos los materiales (estructurales, de acabado de

peldaños, barandilla y pasamanos), accesorios y trabajos necesarios para su construcción.

4. Elementos prefabricados.

En los elementos estructurales prefabricados, como los pilares, jácenas, armaduras, etc.,

la medición se realizará por metros cúbicos (m3) de hormigón y kilogramos de acero (kg),

incluyendo en los precios de ambas partidas todos los materiales y operaciones necesarias

para su puesta en obra, así como la parte proporcional de operaciones necesarias para el

montaje y acabado definitivo y todas las armaduras, instalaciones, carpintería para armar y

equipos que estén integrados en su fabricación.

5. Juntas de dilatación

Las juntas se medirán por metros lineales (ml) colocados, estando incluidos en el precio

todos los materiales y trabajos necesarios para su colocación.


80

Artículo 4.6. ALBAÑILERÍA

1. Divisiones interiores

Las obras de fábrica cerámica o de hormigón, sean vistas o revestidas, se medirán por

metros cúbicos (m3) ejecutados, incluyendo en el precio los transportes, morteros, parte

proporcional de formas especiales, detalles decorativos, coronación de paramentos (auque

sea de otros materiales), elementos de sujeción y piezas especiales necesarias para el

acabado del elemento tal como se expresa en el Proyecto.

También dentro de este precio se incluirán la limpieza y los tratamientos especiales que

requiera el paramento recién acabado, pudiendo la dirección de obra ordenar el rejuntado de

juntas una vez acabada la obra, entendiéndose estas operaciones incluidas en los precios

unitarios si se observan defectos en las uniones.

A fin de asegurar la total impermeabilización de los paramentos exteriores de las obras

de fábrica, la correcta terminación interior será abonada de acuerdo con las especificaciones

del capítulo de revestimientos.

Las paredes y los tabiques de cualquier tipo se medirán por metros cuadrados (m2),

incluyéndose todo en lo ya mencionado.

El peldañeo y replanteo de escaleras se medirá por metros lineales (ml) de peldaño

acabado, listo para recibir el revestimiento.

Las cajas de persianas enrollables, prefabricadas o realizadas “in situ”, se medirán en

metros lineales (ml), incluyendo los materiales y los trabajos necesarios para la ejecución o

puesta en obra, entendiéndose incluidos en el precio todos los elementos y operaciones

necesarias para cumplir la normativa, incluso el aislamiento térmico.


81

2. Cubiertas

Todos los tipos de cubiertas se medirán por metros cuadrados (m2) ejecutados,

incluyendo la totalidad de los materiales que se indiquen en los planos, así como los trabajos

y elementos necesarios para la formación de juntas, caballetes, cumbreras y pendientes

necesarias para su completo acabado, así como otros elementos necesarios. Todos los

materiales y operaciones que sean necesarios cumplirán estrictamente la normativa vigente.

Los canalones se medirán por unidades colocadas y totalmente acabadas, incluyendo en

el precio todos los materiales, piezas y trabajos necesarios para la colocación y perfecta

estanqueidad de manera que el elemento cumpla con la normativa vigente.

La medición y abono de caballetes se realizará por unidad (Ud) de caballete colocado en

obra, incluyéndose en el precio todas las operaciones necesarias para el transporte,

instalación de elementos de anclaje y soportes correspondientes para la completa instalación.

3. Yesos y Escayolas

Los techos de yeso o escayola se medirán y abonarán por metros cuadrados (m2) de

superficie indicada en los planos y mediciones del Proyecto. Si hubiera diferencia entre las

indicaciones de los planos y las mediciones, prevalecerá la que se indique en las mediciones.

En la valoración por metros cuadrados (m2) de superficie queda incluida la formación

de aristas (verticales y horizontales) y de ángulos diedros.


82

4. Revocos y enlucidos

Todos los revestimientos se medirán por metros cuadrados (m2) de superficie revestida,

descontando de los huecos entre cuatro y ocho metros cuadrados (4 y 8 m 2) la mitad de su

superficie.

En el precio de abono se incluirán todos los materiales, trabajos propios de colocación y

ajustes de otros oficios, piezas especiales, coronaciones, preparación de los paramentos,

cortes, juntas, limpieza y todo lo necesario para ejecutar el revestimiento de acuerdo con las

especificaciones del Proyecto y de la dirección de obra, así como todos los trabajos y

materiales necesarios para la correcta ejecución de las obras y para conseguir el

cumplimiento de las normativas correspondientes, aunque no se especifique exactamente en

los planos.

Cualquier operación o material especial que sea necesario incorporar al revestimiento,

así como los ajustes propios para realizarlo o para cumplir con la normativa en el capítulo de

puentes térmicos, se entenderán incluidos en los precios del revestimiento.

Artículo 4.7. AISLAMIENTOS E IMPERMEABILIZACIONES

La medición se hará por metros cuadrados (m2) de superficie aislada, incluyendo en el

precio la parte proporcional de colocación, remates y piezas especiales necesarias para la

perfecta ejecución del elemento totalmente terminado.

El aislamiento de conducciones se medirá por metros lineales (ml) de conducto

protegido, todo incluido.


83

Artículo 4.8. CARPINTERÍA

Todos los elementos del cerramiento, cualquiera que sea su tipo, incluidas las persianas

enrollables, correderas o practicables, se medirán por unidades (Ud) con indicación de las

medidas de los elementos colocados; con la inclusión en el precio de la parte proporcional de

ajuste en su colocación, sellado de juntas, elementos de conexión a las fábricas, tapajuntas y

los herrajes de cierre o cuelgue, del tipo definido en el Proyecto e indicado por la Dirección

Facultativa.

Cualquier elemento de carpintería que presente algún defecto, tanto de material como de

forma, así como los desperfectos ocasionados en la obra o en el transporte, serán devueltos

sin derecho a ningún cargo por parte de la propiedad.

Todos los precios relativos al cerramiento incluirán todos aquellos trabajos o materiales

que sean necesarios para su perfecto funcionamiento o que sean recogidos en la Normativa

vigente, aunque no figure en los planos del Proyecto.

Artículo 4.9. PAVIMENTOS Y ALICATADOS

1. Pavimentos

La medición de los pavimentos de cualquier tipo se realizará por metros cuadrados (m2)

totales ejecutados.

En la valoración de las soleras, se incluirá el precio de todos los trabajos necesarios para

dejarlas totalmente acabadas, de acuerdo con las especificaciones del Proyecto y de la

Dirección, también se sumará al precio la parte proporcional de la preparación de la base,

nivelación y acabados superficiales, armaduras, juntas y rodapiés.


84

En los pavimentos de losetas de piedra, terrazos, cerámica, etc, se incluirá el precio de

todos los trabajos necesarios de colocación, pulido, desbastado, abrillantado, rejuntado y

limpieza y la parte proporcional de rodapié, para acabarlo totalmente.

En el precio del metro cuadrado (m2) de pavimento se incluirán todos los materiales y

operaciones que se necesiten para cumplir la Normativa más estricta del capítulo 5 del PPP,

a pesar de que eventualmente no se encuentre recogida exactamente en los planos del

Proyecto.

En los pavimentos encolados se incluirá en el precio la parte proporcional de material de

agarre, así como los trabajos y piezas necesarias para el buen acabado.

2. Alicatados

Se medirá y pagará por metros cuadrados (m2), indicados en los planos y mediciones del

Proyecto. Si hay diferencia entre los planos y las mediciones debido a la apreciación distinta

de la formación de aristas (verticales y horizontales) y de ángulos diedros, se resolverán

cogiendo los metros cuadrados del estado de mediciones.

Artículo 4.10. INSTALACIONES

1. Fontanería

La partida de conexión a la red de suministro del edificio se contará como una

partida alzada (P.A.), incluyendo en el precio tanto los trabajos de albañilería necesarios

como las piezas de conexionado, todo incluido, incluso el contador o la batería de

contadores.

La batería de contadores se valorará como una unidad instalada con todos los

accesorios.


85

Las conducciones de las instalaciones se valorarán por metros lineales (ml),

independientemente del diámetro, diferenciado en el precio, únicamente, si son o no

empotradas, incluyéndose la parte proporcional de llaves de paso, válvulas, reductores,

expansionadores, ventosas, anclajes, piezas especiales y ajustes necesarios para su definitiva

instalación, de acuerdo con las Normas de la Compañía Suministradora y con las

indicaciones que se desprendan de los planos del Proyecto.

Los dispositivos, calentadores, grupos de presión, etc., se valorarán por unidades

(Ud) de elementos completamente instalados, incluidos los oficios auxiliares necesarios.

2. Electricidad

La toma de alta y media tensión se medirá por unidad (Ud) de toma aérea o

subterránea, totalmente realizada, incluyéndose en el precio unitario todos los trabajos y

materiales necesarios para el acabado y puesta en servicio, así como torres o postes

completos, aislantes, excavaciones, apuntalamientos, rellenos, reposiciones de pavimentos,

tramitaciones de licencias y autorizaciones.

La toma de baja tensión se medirá y pagará por unidad (Ud) de toma totalmente

acabada, con las mismas características que en el caso de alta o media tensión antes

mencionados.

La instalación de la estación transformadora se medirá por unidad (Ud) de

instalación, incluida obra civil y elementos internos (exceptuando el transformador),

totalmente acabada de acuerdo con la Normativa de la Compañía Suministradora.

La centralización de contadores se medirá por unidad (Ud) de centralización

completamente instalada, incluidos el cuadro de contadores y conexiones, los ajustes de

albañilería, y todos los trabajos y materiales necesarios para su total y completo acabado.


86

La red de electrificación y de alumbrado de los locales se medirá por unidad (Ud) de

instalación en los locales, con todos los equipos de maniobra y puntos de luz o de toma de

corriente que se indiquen en el Proyecto, incluidos los cuadros de protección, las

derivaciones individuales, así como los ajustes de otros oficios para su completo acabado y

puesta en marcha.

La electrificación y alumbrado de las zonas comunes del edificio, aparcamiento,

servicios anexos, etc. se medirán por unidad (Ud) de instalación totalmente acabada, todo

incluido.

Cuando la calefacción de los locales sea de tipo eléctrico, requiriéndose por tanto, la

realización en cada local de más circuitos, las mediciones se realizarán por unidad (Ud) de

instalación totalmente acabada en los locales.

El circuito de puesta a tierra de protección se medirá por unidad (Ud) completa de

instalación incluyendo en el precio todos los ajustes necesarios para la total terminación.

3. Calefacción

3.1. Calderas.

Las calderas se medirán por unidad instalada, tanto centralizada como individual,

incluida la parte proporcional de aparatos auxiliares, dispositivos, chimeneas y ajustes de

otros oficios, necesarios para completar la instalación.


87

3.2. Red de distribución.

La red de tuberías de distribución de calor se medirá en metros lineales (ml) de

conducto instalado, incluyendo en su coste la parte proporcional de elementos necesarios,

especificados en el Proyecto o indicados por la Dirección Facultativa para su

funcionamiento, así como piezas especiales, anclajes, montaje y ajuste de otros oficios.

3.3. Radiadores eléctricos.

La medición se hará por unidades (Ud) totalmente suministradas e instaladas,

incluida la repercusión del precio de la instalación eléctrica necesaria, en caso de que ésta no

esté incluida en el apartado de electricidad.

4. Protección

4.1. Contra el fuego

Protección de incendios

La medición y el abono se realizará por metros cuadrados (m2) de ignifugación o

revestimiento, incluyéndose en el precio todos los trabajos auxiliares necesarios.

Instalaciones de protección de incendios

Cada uno de los tipos de instalación definidos en este capítulo se medirá por unidad

(Ud) completa de instalación definida en el Proyecto, incluyendo en el precio todos los

ajustes de albañilería o de otros oficios necesarios para la completa puesta en servicio de la

instalación, según el Proyecto y la Normativa vigente.


88

5. Aparatos sanitarios y grifos

Los aparatos sanitarios se medirán por unidad (Ud) completa instalada, incluyéndose

en el precio de la unidad todos los accesorios, grifos, desagües y trabajos auxiliares que

requieran su instalación a fin de que funcionen perfectamente.

6. Instalación frigorífica

En lo referente a la Instalación Frigorífica y sala de máquinas, se tendrán en cuenta el

Vigente Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas, R.D. 3099/1977

del 8 de Septiembre de 1977 (BOE 6-12-77), sus complementarias aprobadas por Orden de

24 de Enero de 1978 (BOE 3-2-78) y Real Decreto 754/1981 por el que se modifican

algunos artículos.

La instalación corre a cargo de las casas suministradoras, debiéndose estas atenerse

al orden, disciplina y distancias marcadas en los planos correspondientes.

Cualquier elemento de un equipo frigorífico, debe ser proyectado, construido y

ajustado de manera que cumpla las prescripciones señaladas en el vigente Reglamento de

aparatos a Presión.

En cuanto a las condiciones de los materiales empleados en las instalaciones y

condiciones de montaje de estas, así como las protecciones de las mismas se atenderá a las

I.T.C. que desarrollan el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.

La instalación que se comprometen a llevar las firmas instaladoras del equipo

frigorífico, comprenderán el suministro, embalaje, transporte, colocación, montaje y puesta

en marcha del material que queda reseñado en la Memoria y Presupuesto del presente

Proyecto y ateniéndose a las indicaciones de los correspondientes planos.


89

El montaje lo llevará a cabo personal instalador autorizado, el cual se atenderá a las

Reglamentaciones, así como cuantas disposiciones sean requeridas por la delegación

Provincial del Ministerio de Industria y Energía.

La firma instaladora se responsabilizará asimismo de la instrucción del personal

encargado del manejo de la instalación.

Artículo 4.11. VIDRIERÍA

Los diferentes tipos de vidrio que se definen en el proyecto se medirán por metros

cuadrados (m2), incluyendo en el precio todos los trabajos, piezas y materiales necesarios

para su colocación, según indicaciones de los Planos y de la Dirección Facultativa de

Obra.

Artículo 4.12. PINTURAS Y REVESTIMIENTOS DECORATIVOS

La medición de las partidas de pintura será por metros cuadrados (m2) totalmente

ejecutados, diferenciando el tipo de soportes que figuren en las mediciones, y los tipos de

pinturas.

En el precio se incluirá la repercusión del coste de preparación, limpieza,

imprimación de los paramentos, con productos adecuados a cada tipo de material, y

repasos así como los andamios y elementos necesarios para poder ejecutar el trabajo.

La medición de la pintura de las conducciones será por metros lineales (ml), incluso

la parte proporcional de anclajes y soporte, totalmente acabado.


90

CAPÍTULO 5.-DISPOSICIONES APLICABLES.

Además de las disposiciones citadas explícitamente en los artículos del presente

Pliego, serán de aplicación las disposiciones siguientes:

5.1. ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN:

- Decreto 159/1963 del Ministerio de la Vivienda, de 17-I-1963, referente a la

Norma MV 101-1962 “Acciones en la edificación”, (B.O.E. 9-II-1963).

- Decreto 3209/1974 del Ministerio de Planificación del Desarrollo, de 30-VIII-

1974, referente a la “Norma sismorresistente PDS-1, 1974 Parte A”, (B.O.E.

21-XI-1974).

5.2. ACÚSTICA:

- Real Decreto 1909/81 del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo, de 24 de

julio de 1981, referente a la Norma NBE CA-81 de “Condiciones acústicas en

los edificios”, (B.O.E. 7-IX-1981).

- Real Decreto 2115/82 del 12-VIII-1982, referente a la modificación de la

norma NBE CA-81 sobre las “Condiciones acústicas en los edificios”, y

corrección de errores, (B.O.E. 3-IX-1982 Y 7-X-1982).

- Orden de 29-IX-1988 por la que se aclaran y corrigen diversos aspectos de los

anexos a la norma básica de la edificación NBE-CA-82 sobre “Condiciones

acústicas en los edificios”, (B.O.E. 8-X-1988)

- Real Decreto 1316/1989, de 27 de octubre sobre “Protección de los

trabajadores frente a riesgos derivados de la exposición al ruido durante el

trabajo”.


91

5.3. CEMENTO:

- Real Decreto 776/1997 de 30-V-1997, referente al “Pliego de Prescripciones

Técnicas Generales para la recepción de cementos RC-97”, (B.O.E. 13-VI-

1997).

- Real Decreto 1313/1988 de 28 de octubre referente a la “Homologación de los

cementos para la fabricación de hormigones y morteros para todo tipo de

obras y productos prefabricados”.

5.4. CUBIERTAS:

- Decreto 2752/1971 del Ministerio de la Vivienda, de 13-VIII-1971, referente a

la Norma MV 301-1970 de “Impermeabilización de cubiertas con materiales

bituminosos”, (B.O.E. 12, 13, 15 Y 19-XI-1971).

5.5. ELECTRICIDAD:

- Decreto 3151/1968 del Ministerio de Industria, de 28-XI-1968, referente al

“Reglamento de líneas aéreas de alta tensión”, y corrección de errores,

B.O.E. 27-XII-1968 y 8-III-1969, respectivamente.

- Decreto 2431/1973 del Ministerio de Industria, de 20-IX-1973, referente al

“Reglamento electrotécnico para Baja Tensión”, (B.O.E. 9-X-1973).

- Orden del Ministerio de Industria del 31-X-1973, referente a las

“Instrucciones complementarias del Reglamento electrotécnico para Baja

Tensión”, (B.O.E. 27 al 29 y 31-XII-1973).

- Resolución de la Dirección General de la Energía del 30-IV-1974, referente al

“Reglamento electrotécnico para Baja Tensión” en relación con la medida de

aislamiento en las instalaciones eléctricas, (B.O.E. 7-V-1974).


92

- Orden del Ministerio de Industria y Energía del 19-XII-1977, referente a la

modificación parcial y ampliación de las instrucciones complementarias

MI.BT.004 y 007, del vigente “Reglamento electrotécnico para Baja

Tensión”, relativas a las prescripciones para establecimientos sanitarios,

(B.O.E. 26-I-1978 y 12-X-1978).

- Real Decreto 788/80 de la Presidencia del Gobierno, de 29-III-1980, referente

al “Reglamento de aparatos domésticos que utilizan energía eléctrica”,

(B.O.E. 3-V-1980).

- Orden del Ministerio de Industria y Energía del 30-VII-1980, referente a la

modificación del apartado 7.1.2. de la “Instrucción Técnica Complementaria

MI.BT.025 del Reglamento electrotécnico para Baja Tensión”, relativa a

suministros complementarios en locales de pública concurrencia, (B.O.E. 13-

VIII-1981).

- Real Decreto 3275/1982 de 12 de noviembre, referente al “Reglamento sobre

condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas,

subestaciones y centros de transformación”, (B.O.E. de 1-XII-1982).

5.6. ESTRUCTURAS DE ACERO:

- Real Decreto 1829/1995 del MOPTMA, de 10-XI-1995, referente a la Norma

EA-95 sobre “Estructuras de acero en la edificación”, (B.O.E. de 18-XI-

1995).

5.7. ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN:

- Real Decreto 805/1993 del MOPT de 28-V-1993, referente a la “Instrucción

para el proyecto y ejecución de obras de hormigón pretensado EP-93”,

(B.O.E. 26-VI-1993).

- Real Decreto 1039/1998 del MF, de 28-VI-1998, referente a la “Instrucción

para el proyecto y ejecución de obras de hormigón estructural EHE-98”,

(B.O.E. 3-VII-1998).


93

5.8. MEDIO AMBIENTE:

- Real Decreto Legislativo 1302/1986 del MOPU, de 28-VI-1986, “Evaluación

de Impacto Ambiental”, (B.O.E. 30-VI-1986).

- Real Decreto 1131/1988, del MOPU, de 30-IX-1988, por el que se aprueba el

“Reglamento para la ejecución del RDL 1302/1986, de Evaluación de

Impacto Ambiental”, (B.O.E. 5-X-1988).

- Ley 38/1972 de la “Jefatura del Estado”, de 22-XII-1972, referente a la

“Protección del ambiente atmosférico”, (B.O.E. 26-XII-1972).

- Decreto 833/1975 del Ministerio de Planificación del Desarrollo, de 6-II-1975,

referente al desarrollo de la “Ley de protección del ambiente atmosférico”, y

corrección de errores, publicados en el (B.O.E. los días 22 de abril y 9-VI-

1975, respectivamente, junto con la modificación, publicada el 23-III-1979 en

el mismo Boletín.

- Ley 20/1986, de 14 de mayo, “Básica de residuos tóxicos y peligrosos”,

(B.O.E. 20-V-1986).

- Real Decreto 833/1988, de 20 de julio por el que se aprueba el “Reglamento

para la Ejecución de la Ley 20/1986 de 20 de mayo “Básica de residuos

tóxicos y peligrosos””, (B.O.E. 30-VII-1988).

- Decreto 39/90, de 27 de marzo, de “Asignación de competencias en materia

de evaluación de Impacto Ambiental” (DOCM, nº 23, de 6-IV-1990).

- Ley 5/1999, de 8 de abril, de “Evaluación de Impacto Ambiental”. (DOCM, nº

26, de 30-IV-1999).


94

5.9. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS:

- Orden del Ministerio de Trabajo de 9 de marzo de 1971. “Ordenanza general

de seguridad e higiene en el trabajo”. (B.O.E. 16 y 17 de marzo de 1971.

Capítulo VII: Prevención y extinción de incendios).

- Real Decreto 485/1997, de 14 de abril. “Disposiciones mínimas en materia de

señalización de seguridad y salud en el trabajo”. B.O.E. de 23 de abril de

1997.

- Real Decreto 486/1997, de 14 de abril. “Disposiciones mínimas de seguridad

y salud en los lugares de trabajo”. B.O.E. de 23 de abril de 1997.

- Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre. “Incendios. Reglamento de

instalaciones de protección”. B.O.E. de 14 de diciembre de 1993.

- Método Gretener para la evaluación del riesgo de incendio en Construcciones

Industriales.

- Real Decreto 2177/1996, de 4 de octubre, NEB-CPI/96, “Condiciones de

protección contra incendios en los edificios”. B.O.E. de 29 de octubre de

1996.

5.10. SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO:

- Orden del Ministerio de Trabajo del 20-V-1952, referente al “Reglamento de

seguridad e higiene en el trabajo en la industria de la construcción”, y

corrección de errores, (B.O.E. los días 15-VI-1952 y 22-XII-1953).

- Ley 31/1995, de 8 de noviembre. “Prevención de riesgos laborales”. (B.O.E.

de 10 de noviembre de 1995).

- Real Decreto 39/1997, de 17 de enero. “Reglamento de los servicios de

prevención”. B.O.E. de 31 de enero de 1997.

- Real Decreto 485/1997, de 14 de abril. “Disposiciones mínimas en materia de

señalización de seguridad y salud en el trabajo”. B.O.E. de 23 de abril de

1997.


95


y salud en los lugares de trabajo”. B.O.E. de 23 de abril de 1997.


y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en

particular dorsolumbares, para los trabajadores”. B.O.E. de 23 de abril de

1997.


y salud relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de

visualización”. B.O.E. de 23 de abril de 1997.

- Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo. “Disposiciones mínimas de seguridad

y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección

individual”. B.O.E. de 12 de junio de 1997.

- Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio. “Disposiciones mínimas de seguridad

y salud para la utilización por los trabajadores de equipos de trabajo”.

B.O.E. de 7 de agosto de 1997.

- Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre. “Disposiciones mínimas de

seguridad y salud en las obras de construcción”. B.O.E. de 25 de octubre de

1997.

- Real Decreto 1316/1989, de 27 de octubre. “Protección de los trabajadores

frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo”.

- Real Decreto 1495/1986, de 26 de mayo. “Reglamento de seguridad en las

máquinas”. B.O.E. de 21 de julio de 1986.


96

PLIEGO DE CONDICIONES ADMINISTRATIVAS PARTICULARES

CAPÍTULO PRELIMINAR: DISPOSICIONES GENERALES

NATURALEZA Y OBJETO DEL PLIEGO GENERAL

Artículo 1. El presente Pliego de Condiciones tiene carácter supletorio del Pliego de

Condiciones particulares del Proyecto.

Ambos, como parte del proyecto, tienen por finalidad regular la ejecución de las

obras, fijando los niveles técnicos y de calidad exigibles, precisando las intervenciones

que correspondan, según el contrato y con arreglo a la legislación aplicable, al Promotor o

dueño de la obra, al Contratista o constructor de la misma, sus técnicos o encargados, al

Ingeniero redactor y al Director técnico, así como las relaciones entre todos ellos y sus

correspondientes obligaciones en orden al cumplimiento del contrato de obra.

DOCUMENTACIÓN DEL CONTRATO DE OBRA

Artículo 2. Integran el contrato los siguientes documentos, relacionados por orden de

relación en cuanto al valor de sus especificaciones en caso de omisión o aparente

contradicción:

1) Las condiciones fijadas en el propio documento de contrato de empresa o

arrendamiento de obra, si existiere.

2) El Pliego de Condiciones particulares.

3) El presente Pliego General de Condiciones.

4) El resto de la documentación de Proyecto (memoria, planos, mediciones y

presupuesto).

Las órdenes e instrucciones de la Dirección facultativa de las obras se incorporan al

proyecto como interpretación, complemento o precisión de sus determinaciones.

En cada documento, las especificaciones literales prevalecen sobre las gráficas y en

los planos, la cota prevalece sobre la medida a escala.


97

CAPÍTULO 1. CONDICIONES FACULTATIVAS.

EPÍGRAFE 1º: DELIMITACIÓN GENERAL DE FUNCIONES TÉCNICAS

EL INGENIERO DIRECTOR

Artículo 3. Corresponde al Ingeniero Director:

a) Comprobar la adecuación de la cimentación proyectada a las características

reales del suelo.

b) Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se precisen.

c) Asistir a las obras, cuantas veces lo requieran su naturaleza y complejidad, a

fin de resolver las contingencias que se produzcan e impedir las instrucciones

complementarias que sean precisas para conseguir la correcta solución

arquitectónica.

d) Coordinar la intervención en obra de otros técnicos que, en su caso, concurran

a la dirección con función propia en aspectos parciales de su especialidad.

e) Aprobar las certificaciones parciales de la obra, la liquidación final y asesorar

al promotor en el acto de la recepción.

f) Preparar la documentación final de la obra y expedir y suscribir, en su caso de

unión del Ingeniero Técnico, el certificado final de la misma.

g) Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente,

suscribiéndola en unión del Ingeniero y del Constructor.

h) Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y sistemas de

seguridad e higiene en el trabajo, controlando su correcta ejecución.

i) Realizar y disponer las pruebas y ensayos de materiales, instalaciones y demás

unidades de obra según la frecuencia de muestras programadas en el plan de

control, así como efectuar las demás comprobaciones que resulten necesarias

para asegurar la calidad constructiva de acuerdo con el proyecto de la

Normativa Técnica aplicable. De los resultados se informará puntualmente al

Constructor, impartiéndole, en su caso, las órdenes oportunas; de no resolverse

la contingencia adoptará las medidas que corresponda.


98

j) Realizar las mediciones de obra ejecutada y dar conformidad, según las

relaciones establecidas, a las certificaciones valoradas y a la liquidación final

de la obra.

k) Suscribir el certificado final de la obra.

EL CONSTRUCTOR

Artículo 4.Corresponde al constructor:

a) Organizar los trabajos de construcción, redactando los planes de obra que se

precisen y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y medios

auxiliares de la obra.

b) Elaborar, cuando se requiera, el Plan de Seguridad y Salud de la obra, en

aplicación del estudio correspondiente, y disponer, en todo caso, la ejecución

de las medidas preventivas, velando por su cumplimiento y por la observancia

de la normativa vigente de seguridad e higiene en el trabajo.

c) Suscribir con el Ingeniero el acta de replanteo de la obra.

d) Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al proyecto, a las normas

técnicas y a las de la buena construcción. A tal efecto, ostenta la jefatura de

todo el personal que intervenga en la obra y coordina las intervenciones de los

subcontratistas.

e) Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos

constructivos que se utilicen, comprobando los preparados de la obra y

rechazando, por iniciativa propia o por prescripción del ingeniero Director, los

suministros o prefabricados que no cuenten con la garantía o documentos de

idoneidad requeridos por las normas de aplicación.

f) Custodiar el libro de órdenes y seguimiento de la obra y dar el enterado y las

anotaciones que se practiquen en el mismo.

g) Facilitar al ingeniero Director, con antelación suficiente, los materiales

precisos para el cumplimiento de su cometido.

h) Preparar las certificaciones parciales de la obra y la propuesta de liquidación

final.

i) Suscribir con el Promotor las de recepción provisional y definitiva.

j) Concertar los seguros de accidente de trabajo y de daños a terceros durante la

obra.


99

EPÍGRAFE 2º: DE LAS OBLIGACIONES Y DERECHOS GENERALES DEL

CONSTRUCTOR O CONTRATISTA

VERIFICACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO

Artículo 5. Antes de dar comienzo a las obras, el constructor consignará por escrito que

la documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la

obra contratada o, en caso contrario, solicitará las aclaraciones pertinentes.

PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD

Artículo 6. El Constructor, a la vista del Proyecto de Ejecución conteniendo en su caso,

el Estudio de Seguridad y Salud, presentará el Plan de Seguridad y Salud de la obra a la

aprobación del Ingeniero Director.

OFICINA EN LA OBRA

Artículo 7. El constructor habilitará en la obra una oficina en la que existirá una mesa o

tablero adecuado, en el que pueden extenderse y consultarse los planos. En dicha oficina

tendrá siempre el Contratista a disposición de la Dirección facultativa:

- El Proyecto de Ejecución completo, incluidos los complementos que en su

caso redacte el Ingeniero.

- La Licencia de obras.

- El Libro de Órdenes y Asistencias.

- El Plan de Seguridad y Salud.

- El libro de Incidencias.

- El Reglamento y Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

- La documentación de los seguros mencionados en artículo 4º.

Dispondrá además el Constructor una oficina para la dirección facultativa,

convenientemente acondicionada para que se pueda trabajar con normalidad a cualquier

hora de la jornada.


100

PRESENTACIÓN DEL CONTRATISTA

Artículo 8. El constructor viene obligado a comunicar a la propiedad la persona

designada como delegado suyo en la obra, que tendrá el carácter de Jefe de la misma, con

dedicación plena y con facultades para representarle y adoptar en todo momento cuantas

decisiones competan a la contrata.

Serán sus funciones las del constructor según se especifica en el artículo 4º.

Cuando la importancia de la obra lo requie ra y así se consigne en el Pliego de

Condiciones particulares de índole facultativa, el Delegado del Contratista será un

facultativo de grado superior o grado medio, según los casos.

El Pliego de Condiciones particulares determinará el personal facultativo o

especialista que el Constructor se obligue a mantener en la obra como mínimo, y el

tiempo de dedicación comprometido.

El incumplimiento de esta obligación o, en general, la falta de cualificación

suficiente por parte del personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al Ingeniero

para ordenar la paralización de las obras, sin derecho a reclamación alguna, hasta que se

subsane la deficiencia.

PRESENCIA DEL CONSTRUCTOR EN LA OBRA

Artículo 9. El Jefe de obra por sí o por medio de sus técnicos ó encargados estará

presente durante la jornada legal de trabajo y acompañará al Ingeniero, en las visitas que

hagan a las obras, poniéndose a su disposición para la práctica de los reconocimientos que

se consideren necesarios y suministrándoles los datos precisos para la comprobación de

mediciones y liquidaciones.


101

TRABAJOS NO ESTIPULADOS EXPRESAMENTE

Artículo 10. Es obligación de la contrata el ejecutar cuando sea necesario para la buena

construcción y aspectos de las obras, aun cuando no se halle expresamente determinado

en los documentos de proyecto, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta

interpretación, lo disponga el Ingeniero dentro de los límites de posibilidades que los

presupuestos habiliten para cada unidad de la obra y tipo de ejecución.

En defecto de especificación en el Pliego de Condiciones particulares, se

entenderá que requiere reformado de proyecto con consentimiento expreso de la

propiedad toda variación que suponga incremento de precios de alguna unidad de obra en

más del 20 % o del total del presupuesto en más de un 10 %.

INTERPRETACIONES, ACLARACIONES Y MODIFICACIONES DE LOS

DOCUMENTOS DEL PROYECTO

Artículo 11. Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos

de Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones

correspondientes se comunicarán por escrito al Constructor, estando éste obligado a su

vez a devolver los originales o las copias suscribiendo con su firma el enterado, que

figurará al pie de todas las órdenes, avisos o instrucciones que reciba del Ingeniero.

Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas por éste crea

oportuno hacer el Constructor, habrá de dirigirla, dentro del plazo de tres días, a quien la

hubiera dictado, el cual dará al constructor el correspondiente recibo, si éste lo solicitase.

Artículo 12. El Constructor podrá requerir del Ingeniero, las instrucciones o aclaraciones

que se precisen para la correcta interpretación y ejecución de lo proyectado.


102

RECLAMACIONES CONTRA LAS ORDENES DE LA DIRECCION

FACULTATIVA

Artículo 13. Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o

instrucciones demandadas de la Dirección Facultativa, sólo podrán presentarlas, a través

del Ingeniero, ante la Propiedad, si son de orden económico y de acuerdo con las

condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes. Contra

disposiciones de orden técnico del Ingeniero, no se admitirá reclamación alguna,

pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante

exposición razonada dirigida al Ingeniero, el cual podrá limitar su contestación al acuse

de recibo, que en todo caso será obligatorio para este tipo de reclamaciones.

RECUSACIÓN POR EL CONTRATISTA DEL PERSONAL NOMBRADO POR

EL INGENIERO

Artículo 14. El Constructor no podrá recusar a los ingenieros, o personal encargado por

éstos de la vigilancia de las obras, ni pedir que por parte de la propiedad se designen otros

facultativos para los reconocimientos y mediciones.

Cuando se crea perjudicado por la labor de éstos, procederá de acuerdo con lo

estipulado en el artículo precedente, pero sin que por esta causa pueda interrumpirse ni

perturbarse la marcha de los trabajos.

FALTAS DEL PERSONAL

Artículo 15. El Ingeniero, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta

incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los

trabajos, podrá requerir al Contratista para que aparte de la obra a los dependientes u

operarios causantes de la perturbación.

Artículo 16. El Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de la obra a otros

contratistas e industriales, con sujeción en su caso a lo estipulado en el Pliego de

Condiciones particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como Contratistas general de

la obra.


103

EPÍGRAFE 3º: PRESCRIPCIONES GENERALES RELATIVAS A LOS TRABAJOS, A

LOS MATERIALES Y A LOS MEDIOS AUXILIARES

CAMINOS Y ACCESOS

Artículo 17. El Constructor dispondrá por su cuenta los accesos a la obra y el cerramiento

o vallado de ésta. El ingeniero podrá exigir su modificación o mejora.

REPLANTEO

Artículo 18. El Constructor iniciará las obras con el replanteo de las mismas en el

terreno, señalando las referencias principales que mantendrá como base de ulteriores

replanteos parciales. Dichos trabajos se considerarán a cargo del Contratista e incluidos

en su oferta.

El Constructor someterá el replanteo a la aprobación del ingeniero, y una vez éste

haya dado su conformidad, preparará un acta acompañada de un plano que deberá ser

aprobada por el Ingeniero, siendo responsabilidad del Constructor la omisión de este

trámite.

COMIENZO DE LA OBRA. RITMO DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Artículo 19. El constructor dará comienzo a las obras en el plazo marcado en el Pliego de

Condiciones Particulares, desarrollándolas en la forma necesaria para que dentro de los

períodos parciales en aquel señalados queden ejecutados los trabajos correspondientes y,

en consecuencia, la ejecución total se lleve a efecto dentro del plazo exigido en el

Contrato.

Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Ingeniero del

comienzo de los trabajos al menos con tres días de antelación.


104

ORDEN DE LOS TRABAJOS

Artículo 20. En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la

contrata, salvo aquellos casos en que por circunstancias de orden técnico, estime conveniente

su variación la Dirección Facultativa.

FACILIDADES PARA OTROS CONTRATISTAS

Artículo 21. De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el Contratista

General deberá dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que

le sean encomendados a todos los demás Contratistas que intervengan en la obra. Ello sin

perjuicio de las compensaciones económicas a que haya lugar entre Contratistas por

utilización de medios auxiliares o suministros de energía u otros conceptos.

En caso de litigio, ambos Contratistas estarán a lo que resuelva la Dirección

Facultativa.

AMPLIACIÓN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS O DE FUERZA

MAYOR

Artículo 22. Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente ampliar

el Proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones dadas

por el Ingeniero en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado.

El Constructor está obligado a realizar con su persona y sus materiales cuanto la

Dirección de las obras disponga para apeos, apuntalamientos, derribos, recalzos o

cualquier otra de carácter urgente, anticipando de momento este servicio, cuyo importe le

será consignado en un presupuesto adicional o abonado directamente, de acuerdo con lo

que se convenga.


105

PRÓRROGA POR CAUSA DE FUERZA MAYOR

Artículo 23. Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del constructor,

éste no pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuese posible

terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada para el

cumplimiento de la contrata, previo informe favorable del Ingeniero. Para ello, el

Constructor expondrá en el escrito dirigido al Ingeniero la causa que impide la ejecución

o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originaría en los plazos acordados,

razonando debidamente la prórroga que por dicha causa solicita.

RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA EN EL RETRASO

DE LA OBRA

Artículo 24. El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obras

estipulados, alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección

Facultativa, a excepción del caso en que habiéndolo solicitado por escrito no se lo

hubiesen proporcionado.

CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Artículo 25. Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al proyecto, a las

modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e

instrucciones que bajo su responsabilidad y por escrito entregue el Ingeniero al

Constructor, dentro de las limitaciones presupuestarias y de conformidad con lo

especificado en el artículo 10

OBRAS OCULTAS

Artículo 26. De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la

terminación del edificio, se levantarán los planos precisos para que queden perfectamente

definidos: estos documentos se extenderán por duplicado, entregándose: uno, al Ingeniero

y otro al Contratista, firmados todos ellos por los dos. Dichos planos, que deberán ir

suficientemente acotados, se considerarán documentos indispensables e irregulables para

efectuar las mediciones.


106

TRABAJOS DEFECTUOSOS

Artículo 27. El Constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones

exigidas en las Condiciones generales y parciales de índole técnica del Pliego de

Condiciones y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo

especificado también en dicho documento.

Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva de las obras, es

responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que

en éstos pueda existir por su mala ejecución o por la deficiente calidad de los materiales

empleados o aparatos colocados, sin que le exonere de responsabilidad el control que

compete al ingeniero, ni tampoco el hecho de que estos trabajos hayan sido valorados en

las certificaciones parciales de obra, que siempre se entenderán extendidas y abonadas a

buena cuenta.

Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el ingeniero director

advierta vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados o los

aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la

ejecución de los trabajos, o finalizados estos, y antes de verificarse la recepción definitiva de

la obra, podrá disponer que las partes defectuosas sean molidas y reconstruidas de acuerdo

con lo acordado, y todo ello a expensas de la contrata.

VICIOS OCULTOS

Artículo 28. Si el Ingeniero Director tuviese fundadas razones para creer la existencia de

vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier

tiempo, y antes de la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea

necesarios para reconocer los trabajos que suponga defectuosos, dando cuenta de la

circunstancia al Ingeniero.

Los gastos que ocasionen serán de cuenta del Constructor, siempre que los vicios

existan realmente, en caso contrario serán a cargo de la propiedad.


107

PROCEDENCIA DE LOS MATERIALES Y LOS APARATOS

Artículo 29. El constructor tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de

todas las clases en los puntos que le parezca conveniente excepto en los casos en el que le

Pliego Particular de Condiciones Técnicas preceptúe una procedencia determinada.

Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo o acopio, el Constructor deberá

presentar al Ingeniero y Director una lista completa de los materiales y aparatos que vaya

a utilizar en los que se especifique todas las especificaciones sobre marco, calidades

procedencia e idoneidad de cada uno de ellos.

PRESENTACION DE MUESTRAS

Artículo 30. A petición del Ingeniero, el constructor le presentará las muestras de los

materiales siempre con la antelación prevista en el calendario de la obra.

MATERIALES NO UTILIZABLES

Artículo 31. El constructor, a su costa, transportará y colocará agrupando ordenadamente

y en el lugar adecuado los materiales procedentes de las excavaciones, derribos, etc., que

no sean utilizables en la obra.

Se retirarán de ésta o se llevarán al vertedero cuando así estuviese establecido en

el Pliego de Condiciones Particulares vigente en la obra.

Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de ella cuando

así lo ordene el Ingeniero Director, acordando previamente con el constructor su justa

tasación teniendo en cuenta el valor de dichos materiales y los gastos de su transporte.-


108

MATERIALES Y APARATOS DEFECTUOSOS

Artículo 32. Cuando los materiales, elementos de instalaciones o aparatos no fuesen de la

calidad prescrita en este Pliego o no tuviesen la preparación en él exigida o, en fin,

cuando la falta de prescripciones formales de aquel se reconociera o demostrara que no

eran adecuados para sujeto, el Ingeniero Director, dará orden al constructor de sustituirlos

por otros que satisfagan las condiciones o llenen el objeto al que se destinen.

Si a los quince días de recibir el constructor orden de que se retiren los materiales

que no estén en condiciones no ha sido cumplida, podrá hacerlo la Propiedad, cargando

los gastos a la contrata.

Si los materiales, elementos de instalaciones o aparatos fueran defectuosos, pero

aceptables a juicio del Ingeniero, se recibirán pero con la rebaja del precio que aquel

determine, a no ser que el constructor prefiera sustituirlos por otros en condiciones.

GASTOS OCASIONADOS POR PRUEBAS Y ENSAYOS

Artículo 33. Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales que

intervengan en la ejecución de la obra serán descuenta de la contrata.

Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes

garantías podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo.

LIMPIEZA DE LAS OBRAS

Artículo 34. Es obligación del constructor mantener limpias las obras y sus alrededores

tanto de escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones

sobrantes que no sean necesarias así como adoptar las medidas y ejecutar todos los

trabajos que sean necesarios para que la obra ofrezca buen aspecto.


109

OBRAS SIN PRESCRIPCIONES

Artículo 35. En la ejecución de trabajos que entran en la ejecución de la obra y para los

cuales no existan prescripciones consignadas explícitamente en este pliego ni en la

restante documentación del Proyecto, el constructor se atendrá, en primer término a las

instrucciones que dicte la dirección Facultativa de la obra y, en segundo lugar a las reglas

y prácticas de la buena construcción.

EPIGRAFE 4º: DE LAS RECEPCIONES DE EDIFICIOS Y OBRAS ANEJAS DE LAS

RECEPCIONES PROVISIONALES

Artículo 36. Treinta días antes de dar fin a las obras, comunicará el Ingeniero a la

propiedad la proximidad de su terminación a fin de convenir la fecha para el acto de

recepción provisional.

Esta se realizará con la intervención de la propiedad del constructor y del

Ingeniero director. Se convocarán también a los restantes técnicos, que en su caso,

hubiesen intervenido en la dirección con función propia en aspectos parciales o unidades

especializadas.

Practicado un retenido reconocimiento de las obras se extenderá un acta con tantos

ejemplares como intervinientes y firmados por todos ellos. Desde esta fecha empezará a

correr el plazo de garantía si las obras se hallasen en estado de ser admitidas. Seguidamente,

los técnicos de la dirección facultativa extenderán el correspondiente certificado de final de

obra.

Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas se harán constar en el acta

y se darán al constructor las oportunas instrucciones para remediar los defectos

observados fijando un plazo para subsanarlos, expirado el cual, se efectuará un nuevo

reconocimiento a fin de proceder a la recepción provisional de la obra.

Si el constructor no hubiese cumplido, podrá declararse resuelto el contrato con

pérdida de la fianza.


110

DOCUMENTACION FINAL DE LA OBRA

Artículo 37. El Ingeniero Director facilitará a la propiedad la documentación final de las

obras, con las especificaciones y contenido dispuestos por la legislación vigente y, si trata

de viviendas, por lo que se establecen los párrafos dos, tres, y cuatro y cinco, del apartado

2 del artículo 4º del Real Decreto 515/1989, de 21 de abril.

MEDICION DEFINITIVA DE LOS TRABAJOS Y LIQUIDACION

PROVISIONAL DE LA OBRA

Artículo 38. Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por el

Ingeniero Director a su medición definitiva, con precisa asistencia del constructor o de su

representante. Se extenderá la oportuna certificación por triplicado que, aprobada por el

Ingeniero por su firma, servirá para el abono por la propiedad del saldo resultante salvo la

cantidad retenida en concepto de fianza.

PLAZO DE GARANTIA

Artículo 39. El plazo de garantía deberá estipularse en el Pliego de Condiciones

particulares y en cualquier caso nunca deberá ser inferior a 9 meses.

CONSERVACION DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE

Artículo 40. Los gastos de conservación durante los plazos de garantía comprendidos

entre las recepciones provisional u definitiva, correrán a cargo del contratista.

Si el edificio fuese ocupado antes de la recepción definitiva, la guardería, limpieza

y reparaciones causadas por el uso correrán a cargo del propietario y las reparaciones por

vicios de obra o por defectos de las instalaciones serán a cargo de la contrata.


111

DE LA RECEPCION DEFINITIVA

Artículo 41. La recepción definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de

garantía en igual forma y con las mismas formalidades que la provisional a partir de cuya

fecha cesará la obligación del constructor de reparar a su cargo aquellos desperfectos

inherentes a la normal conservación de los edificios y quedarán solo subsistentes todas

responsabilidades que pudieran alcanzarles por vicios de la construcción.

PRORROGA DEL PLAZO DE GARANTIA

Artículo 42. Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra no se

encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el

Ingeniero Director marcará al constructor los plazos y formas en que deberán realizarse

las obras necesarias y, de no efectuarse dentro de ellas, podrá resolverse el contrato con

pérdida de la fianza.

DE LAS RECEPCIONES DE TRABAJO CUYA CONTRATA HAYA SIDO

RESCINDIDA

Artículo 43. En el caso de resolución del contrato, el contratista se verá obligado a retirar

en el plazo que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares, la maquinaria, medios

auxiliares, instalaciones, etc., a resolver los subcontratos que tuviese concertados y a dejar

la obra en condiciones de ser reanudada por otra empresa.

La obra y trabajos terminados por completo se recibirán provisionalmente por los

trámites establecidos en el artículo 34. Transcurrido el plazo de garantía se recibirán

definitivamente según lo dispuesto en los artículos 38 y 39 de este Pliego. Para las obras y

trabajos no terminados pero aceptables a juicio del Ingeniero Director, se efectuará una sola

y definitiva recepción.


112

CAPÍTULO 2: CONDICIONES ECONÓMICAS.

EPÍGRAFE 1º: PRINCIPIO GENERAL

Artículo 44. Todos los que intervienen en el proceso de construcción tienen derecho a

percibir puntualmente las cantidades devengadas por su correcta actuación con arreglo a

las condiciones contractualmente establecidas.

Artículo 45. La propiedad, el contratista y, en su caso, los técnicos pueden exigirse

recíprocamente las garantías adecuadas al cumplimiento puntual de sus obligaciones de

pago.

EPÍGRAFE 2º:FIANZAS

Artículo 46. El contratista prestará fianza con arreglo a alguno de los siguientes

procedimientos, según se estipule:

a) Depósito previo, en metálico o valores, o aval bancario, por importe entre el 3

% y 10 % del precio total de contrata.

b) Mediante retención de las certificaciones parciales o pagos a cuenta en igual

proporción.

FIANZA PERSONAL

Artículo 47. En el caso de que la obra se adjudique por subasta pública, el depósito

provisional para tomar parte en ella se especificará en el anuncio de la misma y su cuantía

será de ordinario, y salvo estipulación distinta en el Pliego de Condiciones particulares

vigente en la obra, de un 3 % como mínimo, del total del presupuesto de contrata.

El Contratista a quien se haya adjudicado la ejecución de la obra o servicio para la

misma, deberá depositar en el punto y plazo fijados en el anuncio de la subasta o el que se

determine en el Pliego de Condiciones particulares del Proyecto, la fianza definitiva que

se señale y, en su defecto, su importe será el diez por ciento de la cantidad por la que se

haga la justificación de la obra, fianza que puede constituirse en cualquiera de las formas

específicas en el apartado anterior.


113

El plazo señalado en el párrafo anterior, y salvo condición expresa establecida en

el Pliego de Condiciones particulares, no excederá de treinta días naturales a partir de la

fecha en que se le comunique la adjudicación, y dentro de él deberá presentar el

adjudicado la carta de pago o recibo que acredite la constitución de la fianza a que se

refiere el mismo párrafo.

La falta de cumplimiento de este requisito dará lugar a que se declare nula la

adjudicación, y el adjudicatario perderá el depósito provisional que hubiese hecho para

tomar parte en la subasta.

EJECUCIÓN DE TRABAJOS CON CARGO A LA FIANZA

Artículo 48. Si el contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para

ultimar la obra en las condiciones contratadas, el Ingeniero Director, en nombre y

representación del Propietario, los ordenará ejecutar a un tercero, o podrá realizarlos

directamente por administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin

perjuicio de las acciones que tenga derecho el Propietario, en el caso de que el importe de

la fianza no bastara para cubrir el importe de los gastos efectuados en las unidades de

obra que no fuesen de recibo.

DE SU DEVOLUCIÓN EN GENERAL

Artículo 49. La fianza retenida será devuelta al Contratista en un plazo que no excederá

de treinta días una vez firmada el Acta de Recepción Definitiva de la obra. La propiedad

podrá exigir que el Contratista le acredite la liquidación y finiquito de sus deudas

causadas por la ejecución de la obra, tales como salarios, suministros, subcontratos...


114

DEVOLUCIÓN DE LA FIANZA EN EL CASO DE EFECTUARSE

RECEPCIONES PARCIALES

Artículo 50. Si la propiedad, con la conformidad del Ingeniero Director, accediera a

hacer recepciones parciales, tendrá derecho el Contratista a que se le devuelva la parte

proporcional de la fianza.

EPÍGRAFE 3º: DE LOS PRECIOS

COMPOSICIÓN DE LOS PRECIOS UNITARIOS

Artículo 51. El cálculo de los precios de las distintas unidades de obra es el resultado de

sumar los costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.

Se consideran costes directos:

a) La mano de obra, con sus pluses y cargas y seguros sociales, que intervienen

directamente en la ejecución de la unidad de obra.

b) Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados

en la unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecución.

c) Los equipos y sistemas técnicos de seguridad e higiene para la prevención y

protección de accidentes y enfermedades profesionales.

d) Los gastos de personal, combustible y energía etc., que tengan lugar por el

accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizados en

la ejecución de la unidad de la obra.

e) Los gastos de amortización de la maquinaria, instalaciones, sistemas y equipos

anteriormente citados.


115

Se consideran costes indirectos:

- Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones,

edificación de almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros,

laboratorios, seguros, etc., los del personal técnico y administrativo adscrito

exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos estos gastos, se cifrarán en

un porcentaje de los costes directos.

Se consideran gastos generales:

- Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de

la Administración, legalmente establecidas. Se cifrarán como un porcentaje de

la suma de los costes directos e indirectos (en los contratos de obras de la

Administración pública este porcentaje se establece entre un 13 % y un 17 %).

Beneficio industrial:

- El Beneficio industrial del Contratista se establece en el 6 % sobre la suma de

las anteriores partidas.

Precio de ejecución material:

- Se denominará Precio de Ejecución material el resultado obtenido por la suma

de los anteriores conceptos a excepción del Beneficio Industrial.

Precio de Contrata:

- El precio de Contrata es la suma de los costes directos, los indirectos, los

Gastos Generales y el Beneficio Industrial.

- El IVA gira sobre esta suma pero no integra el precio.


116

PRECIOS DE CONTRATA. IMPORTE DE CONTRATA

Artículo 52. En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra ajena

cualquiera se contratasen a riesgo y ventura, se entiende por Precio de Contrata el que

importa el coste total de la unidad de obra, es decir, el precio de Ejecución material, más

el tanto por ciento sobre este último precio en concepto de Beneficio Industrial del

Contratista. El Beneficio se estima normalmente en 6 %, salvo que en las condiciones

particulares se establezca otro distinto.

PRECIOS CONTRADICTORIOS

Artículo 53. Se producirán precios contradictorios sólo cuando la Propiedad por medio

del Ingeniero decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas,

o cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.

El Contratista estará obligado a efectuar los cambios.

A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el Ingeniero y

el Contratista antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en el plazo que determine

el Pliego de Condiciones Particulares. Si subsiste la diferencia se acudirá, en primer lugar,

al concepto más análogo dentro del cuadro de precios del proyecto, y en segundo lugar al

banco de precios de uso más frecuente en la localidad.

Los contradictorios que hubiese se referirán siempre a los precios unitarios de la

fecha del contrato.

RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS POR CAUSAS DIVERSAS

Artículo 54. Si el Contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la

reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión

reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que

sirva de base para la ejecución de las obras (con referencias a Facultativas).


117

FORMAS TRADICIONALES DE MEDIR O DE APLICAR LOS PRECIOS

Artículo 55. En ningún caso podrá alegar el Contratista los usos o costumbres del país

respecto a la aplicación de los precios o de la forma de medir las unidades de obra

ejecutadas, se estará a lo previsto en primer lugar, al Pliego de Condiciones Técnicas, y

en segundo lugar, al Pliego General de Condiciones particulares.

DE LA REVISION DE LOS PRECIOS CONTRATADOS

Artículo 56. Contratándose las obras a riesgo y ventura, no se admitirá la revisión de los

precios en tanto que el incremento no alcance, la suma de las unidades que falten por

realizar de acuerdo con el calendario, un montante superior al 3% del importe total del

presupuesto del Contrato.

Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuará la

correspondiente revisión de acuerdo con la fórmula establecida en el Pliego de

Condiciones Particulares, percibiendo el contratista la diferencia en más que resulte por la

variación del IPC superior al 3%.

No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los

plazos fijados en el calendario de la oferta.

ACOPIO DE MATERIALES

Artículo 57. El contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos

de obra que la propiedad ordene por escrito.

Los materiales acopiados, una vez abonados por el propietario son, de la exclusiva

propiedad de este, de su guarda y conservación será responsable en contratista.


118

EPIGRAFE 4º: OBRAS POR ADMINISTRACION

ADMINISTRACION

Artículo 58. Se denomina obras por administración aquellas en las que las gestiones que

se precisan para su realización las lleva directamente el propietario bien por sí o por un

representante suyo o bien por mediación de un constructor.

Las obras por administración se clasifican en las dos modalidades siguientes:

a) Obras por administración directa.

b) Obras por administración delegado o indirecta.

OBRAS POR ADMINISTRACION DIRECTA

Artículo 59. Se denominan obras por administración directa aquellas en las que el

propietario por sí o por mediación de un representante suyo que puede ser el propio

Ingeniero Director, expresamente autorizado a estos efectos, lleve directamente las

gestiones precisas para la ejecución de la obra adquiriendo los materiales, contratando su

transporte a la obra, en suma interviniendo en todas las operaciones precisas para que el

personal y los obreros contratados por él puedan realizarla. En estas obras el constructor,

si lo hubiese, o el encargado de su realización es un mero dependiente del propietario, ya

sea como empleado suyo o como autónomo contratado por él, que es quien reúne en sí,

por tanto la doble personalidad de propietario y contratista.

OBRAS POR ADMINISTRACION DELEGADA O INDIRECTA

Artículo 60. Se entiende por obra por administración delegada o indirecta la que

conviene un propietario y un constructor para que éste, por cuenta de aquel y como

delegado suyo, realice las gestiones y los trabajos que se precisen y convengan.


119

Son por tanto, características peculiares de la obra por administración delegada o

indirecta los siguientes:

a) Por parte del propietario, la obligación de abonar directamente o por

mediación del constructor todos los gastos inherentes a la realización de los

trabajos convenidos, reservándose el propietario la facultad de poder ordenar

bien por sí o por el Ingeniero Director en su representación, el orden y la

marcha de los trabajos, la elección de los materiales que crea preciso para

regular la realización de los trabajos convenidos.

b) Por parte del constructor, la obligación de llevar la gestión práctica de los

trabajos, aportando sus conocimientos constructivos, los medios auxiliares

precisos y, en suma, todo lo que en armonía con su cometido, se requiera para

la ejecución de los trabajos percibiendo por ello el propietario un tanto por

ciento sobre el importe total de los gastos efectuados y abonados por el

constructor.

LIQUIDACION DE OBRAS POR ADMINISTRACION

Artículo 61. Para la liquidación de los trabajos que se ejecuten por administración

delegada o indirecta, regirán las normas que a tales fines se establezcan en las condiciones

particulares de índole económica vigentes en la obra; a falta de ellas, las cuentas de

administración las presentará el constructor al propietario, en relación valorado en la que

deberá acompañarse y agrupado en el orden que se expresa los documentos siguientes

todos ellos conformados por el Ingeniero Director:

a) La factura original de los materiales adquiridos para los trabajos y el

documento adecuado que justifique el depósito o el empleo de dichos

materiales de la obra.

b) Las nóminas de los jornales abonados, ajustadas en lo establecido en la

legislación vigente, especificando el número de horas trabajadas en la obra por

los operarios de cada oficio y por su categoría, acompañado de dichas nóminas

una relación numérica de los encargados, capataces, jefes de equipo, oficiales y

ayudantes de cada oficio, peones especializados y sueltos, listeros, guardas,

etc., que hayan trabajado en la obra durante el plazo de tiempo a que

correspondan las nóminas que se presentan.


120

c) Las facturas originales de los transportes de materiales puestos en la obra o de

retirada de escombros.

d) Los recibos de licencias, impuestos y demás cargas inherentes a la obra que

haya pagado o en cuya gestión haya intervenido el Constructor, ya que su

abono es siempre de cuenta del propietario.

A la suma de todos los gastos inherentes a la propia obra en cuya gestión o pago

haya intervenido el Constructor se le aplicará, a falta de convenio especial un 15 %,

entendiéndose que en este porcentaje están incluidos los medios auxiliares y de seguridad

preventivos de accidentes, los Gastos Generales que al Constructor originen los trabajos

por administración que realiza y el Beneficio Industrial del mismo.

ABONO AL CONSTRUCTOR DE LAS CUENTAS DE ADMINISTRACIÓN

DELEGADA

Artículo 62. Salvo pacto distinto, los abonos al Constructor de las cuentas de

Administración delegada los realizará el Propietario mensualmente según las partes de

trabajo realizados aprobados por el propietario o por su delegado representante.

Independientemente, el Ingeniero Director redactará con igual periodicidad la

medición de la obra realizada, valorándola con arreglo al presupuesto aprobado. Estas

valoraciones no tendrán efectos para los abonos al Constructor salvo que se hubiese

pactado lo contrario contractualmente.

NORMAS PARA LA ADQUISICIÓN DE LOS MATERIALES Y APARATOS

Artículo 63. No obstante las facultades que en estos trabajos por Administración

delegada se reserva al Propietario para la adquisición de los materiales y aparatos, si al

Constructor se le autoriza para gestionarlos y adquirirlos, deberá presentar al Propietario,

o en su representación al Ingeniero Director, los precios y las muestras de los materiales y

aparatos ofrecidos, necesitando su previa aprobación antes de adquirirlos.


121

RESPONSABILIDAD DEL CONSTRUCTOR EN EL BAJO RENDIMIENTO DE

LOS OBREROS

Artículo 64. Si de las partes de mensuales de obra ejecutada que preceptivamente debe

presentar el Constructor al Ingeniero Director, éste advirtiese que los rendimientos de la

mano de obra en todas o en algunas de las unidades de obra ejecutadas fuesen

notoriamente inferiores a los rendimientos normales generalmente admitidos por unidades

de obra iguales o similares, se le notificará por escrito al Constructor, con el fin de que

éste haga las gestiones precisas para aumentar la producción en la cuantía señalada por el

Ingeniero Director.

Si hecha esta notificación al Constructor, en los meses sucesivos, los rendimientos

no llegasen a los normales, el Propietario queda facultado para resarcirse de la diferencia,

rebajando su importe del quince por ciento (15%) que por los conceptos antes expresados

correspondería abonarle al Constructor en las liquidaciones quincenales que

preceptivamente deben efectuársele. En caso de no llegar ambas partes a un acuerdo en

cuanto a los rendimientos de la mano de obra, se someterá el caso a arbitraje.

RESPONSABILIDADES DEL CONSTRUCTOR

Artículo 65. En los trabajos de Obras por Administración delegada, el Constructor sólo

será responsable de los defectos constructivos que pudieran tener los trabajos o unidades

por él ejecutadas y también de los accidentes o perjuicios que pudieran sobrevenir a los

obreros o terceras personas por no haber tomado las medidas precisas que en las

disposiciones legales vigentes se establecen. En cambio, y salvo lo expresado en el

Artículo 62 precedente, no será responsable del mal resultado que pudiesen dar los

materiales y aparatos elegidos con arreglo a las normas establecidas en dicho artículo.

En virtud a lo anteriormente consignado, el Constructor está obligado a reparar por

su cuenta los trabajos defectuosos y a responder también de los accidentes o perjuicios

expresados en el párrafo anterior.


122

EPIGRAFE 5º: DE LA VALORACIÓN Y ABONOS DE LOS TRABAJOS

FORMAS VARIAS DE ABONO DE LAS OBRAS

Artículo 66. Según la modalidad elegida para la contratación de las obras y salvo que en

el Pliego de Condiciones económicas se preceptúe otra cosa, el abono de los trabajos se

realizará así:

1º) Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonará la cifra previamente como base de la

adjudicación, disminuida en su caso en el importe de la baja efectuada por el

adjudicatario.

2º) Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra, cuyo precio invariable se haya

fijado de antemano, pudiendo variar solamente el número de unidades

ejecutadas.

3º) Tanto variable por unidad de obra, según las condiciones en que se realice y

los materiales diversos empleados en su ejecución de acuerdo con las órdenes

del Ingeniero Director. Se abonará al Contratista en idénticas condiciones al

caso anterior

4º) Por listas de jornales y recibos de materiales, autorizados en la forma en que el

presente Pliego General de Condiciones económica determina.

5º) Por horas de trabajo, ejecutadas en las condiciones determinadas en el

contrato.

RELACIONES VALORADAS Y CERTIFICACIONES

Artículo 67. En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los

Pliegos de Condiciones Particulares que rijan en la obra, formará el Contratista una

relación valorada de las obras ejecutadas durante los plazos previstos, según la medición

que habrá practicado el Ingeniero Director.


123

Lo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se valorará

aplicando el resultado de la medición general, cúbica, superficial, lineal, ponderal o

numeral correspondiente para cada unidad de obra, los precios señalados en el

presupuesto para cada una de ellas, teniendo presente además lo establecido en el presente

Pliego General de Condiciones económicas respecto a mejoras o sustituciones de material

y a las obras accesorias y especiales, etc.

Al contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias para extender dicha

relación, se le facilitarán por el Ingeniero Director los datos correspondientes de la

relación valorada, acompañándolos de una nota de envío, al objeto de que dentro del

plazo de diez días a partir de la fecha del recibo de dicha nota, pueda el Contratista

examinarlos y devolverlos firmados con su conformidad o hacer, en caso contrario, las

observaciones o reclamaciones que considere oportunas. Dentro de los 6 días siguientes a

su recibo, el Ingeniero Director aceptará o rechazará las reclamaciones del Contratista si

las hubiere, dando cuenta al mismo de su resolución, pudiendo éste en el segundo caso

acudir ante el propietario contra la resolución del Ingeniero Director en la forma

prevenida en los Pliegos Generales de Condiciones Facultativas y Legales.

Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior,

expenderá el Ingeniero Director la certificación de las obras ejecutadas.

De su importe se deducirá el tanto por ciento que para la constitución de la fianza

se haya preestablecido.

El material acopiado a pie de obra por indicación expresa y por escrito del

Propietario, podrá certificarse hasta el noventa por ciento de su importe, a los precios que

figuren en los documentos del Proyecto, sin efectuarlos del tanto por ciento de contrata.

Las certificaciones se remitirán al Propietario, dentro del mes siguiente al periodo

a que se refieren, y tendrá el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetas a

las rectificaciones y variaciones que se deriven de la liquidación final, no suponiendo

tampoco dichos certificaciones aprobación de las obras que comprenden.


124

Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo que la

valoración se refiere. En el caso de que el Ingeniero Director lo exigiera, las

certificaciones se extenderán al origen.

MEJORA DE OBRAS LIBREMENTE EFECUTADAS

Artículo 68. Cuando el Contratista, incluso con autorización del Ingeniero Director,

emplease materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el señalado en

el Proyecto o sustituyese una clase de fábrica con otra que tuviese asignado mayor precio,

o ejecutase con mayores dimensiones cualquiera parte de la obra, o, en general,

introdujese en ésta y sin pedírsela, cualquiera otra modificación que sea beneficiosa a

juicio del Ingeniero Director, no tendrá derecho, sin embargo, mas que al abono de lo que

pudiera corresponderle en el caso de que hubiese construido la obra con estricta sujeción

a la proyectada y contratada o adjudicada.

ABONOS DE TRABAJOS PRESUPUESTADOS CON PARTIDA ALZADA

Artículo 69. Salvo lo preceptuado en el Pliego de Condiciones Particulares de índole

económica, vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida alzada,

se actuará de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuación

se expresan:

a) Si existen precios contratados para unidades de obra iguales, las

presupuestadas mediante partida alzada, se abonarán previa medición y

aplicación del precio establecido.

b) Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se establecerán

precios contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los

similares contratados.


125

c) Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la

partida alzada se abonará íntegramente al Contratista, salvo en caso de que en

el Presupuesto de la obra se exprese que el importe de dicha partida debe

justificarse, en cuyo caso, el Ingeniero Director indicará al Contratista y con

anterioridad a su ejecución, el procedimiento que ha de seguirse para dicha

cuenta, que en realidad será de Administración, valorándose los materiales y

jornales a los precios que figuren en el Presupuesto aprobado, o en su defecto,

a los que con anterioridad a la ejecución convengan las dos partes,

incrementándose su importe total con el porcentaje que se fije en el Pliego de

Condiciones Particulares en concepto de Gastos Generales y Beneficio

Industrial del Contratista.

ABONO DE AGOTAMIENTOS Y OTROS TRABAJOS ESPECIALES NO

CONTRATADOS

Artículo 70. Cuando fuese preciso efectuar agotamientos, inyecciones u otra clase de

trabajos de cualquiera índole especial u ordinaria, que por no estar contratados no sean de

cuenta del Contratista, y si no se contratasen con tercera persona, tendrá el Contratista la

obligación de realizarlos y de satisfacer los gastos de toda clase que ocasionen, los cuales le

serán abonados por el Propietario por separado de la contrata.

Además de reintegrar mensualmente estos gastos al Contratista, se le abonará

conjuntamente con ellos el tanto por ciento del importe total que, en su caso, se

especifique en el Pliego de Condiciones Particulares.


126

PAGOS

Artículo 71. Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente

establecidos, y su importe corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra

conformadas por el Ingeniero Director, en virtud de las cuales se verifican aquellos.

ABONO DE TRABAJOS EJECUTADOS DURANTE EL PLAZO DE GARANTIA

Artículo 72. Efectuada la recepción provisional, para su abono se procederá así:

1º) Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el Proyecto, y sin

causa justificada no se hubiera realizado por el Contratista a su debido tiempo,

el Ingeniero Director exigirá su realización durante el plazo de garantía, serán

valorados a los precios que figuren el Presupuesto y abonados de acuerdo con

lo establecido en los Pliegos de Condiciones Particulares o en su defecto en los

Generales, en el caso de que dichos precios fuesen inferiores a los que fijan en

la época de su realización; en caso contrario, se aplicarán estos últimos.

2º) Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparación de desperfectos

ocasionados por el uso del edificio, por haber sido éste utilizado durante dicho

plazo por el propietario, se valorarán y abonarán a los precios del día,

previamente acordados.

3º) Si se han ejecutado trabajos para la reparación de defectos ocasionados por

deficiencia de la construcción o de la calidad de los materiales, nada se abonará

por ellos al contratista.


127

EPIGRAFE 6º: DE LAS INDEMNIZACIONES MUTUAS

IMPORTE DE LA INDEMNIZACIÓN POR RETRASO NO JUSTIFICADO EN

EL PLAZO DE TERMINACIÓN DE LAS OBRAS

Artículo 73. La indemnización por retraso de la terminación se establecerá en un tanto

por mil del importe total de los trabajos contratados, por cada día natural del retraso,

contratados a partir del día de terminación fijados en el Calendario de Obra.

Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargo a la fianza.

DEMORA DE LOS PAGOS

Artículo 74. Si el Propietario no efectuase el pago de las obras ejecutadas dentro del mes

siguiente al que corresponde el plazo convenido, el Contratista tendrá además el derecho

a percibir el abono de 4’5 % anual en concepto de interés de demora, durante el espacio

de tiempo del retraso y sobre el importe de la mencionada certificación.

Si aún transcurrieran dos meses a partir del término de dicho plazo de un mes sin

realizarse dicho pago, tendrá derecho el Contratista a la resolución del contrato,

procediéndose a la liquidación correspondiente de las obras ejecutadas y de los materiales

acopiados, siempre que éstos reúnan las condiciones preestablecidas y que su cantidad no

exceda de la necesaria para la terminación de la contratada o adjudicada.

No obstante lo anteriormente expuesto, se rechazará toda solicitud de resolución

del contrato fundada en dicha demora de pagos, cuando el Contratista no justifique que en

la fecha de dicha solicitud ha invertido en obra o en materiales la parte de presupuesto

correspondiente al plazo de ejecución que tenga señalado en el contrato.


128

EPÍGRAFE 7º: VARIOS

MEJORAS Y AUMENTOS DE OBRA. CASOS CONTRARIOS

Artículo 75. No se admitirán mejoras de obras, más que en el caso de que el Ingeniero

Director haya ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la

calidad de los contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el

contrato. Tampoco se admitirá aumento de obras en las unidades contratadas, salvo caso

de error en las mediciones del proyecto, a menos que el Ingeniero director ordene también

por escrito la ampliación de las contratadas.

En todos estos será condición indispensable que ambas partes contratantes, antes

de su ejecución o empleo, convengan por escrito los importes totales de las unidades

contratadas.

Se seguirá el mismo criterio y procedimiento, cuando el Ingeniero Director

introduzca innovaciones que suponga una reducción apreciable en los importes de las

unidades de obra contratadas.

UNIDADES DE OBRA DEFECTUOSAS PERO ACEPTABLES

Artículo 76. Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa pero

aceptable a juicio del Ingeniero Director de las obras, éste determinará el precio o partida

de abono después de oír al Contratista, el cual deberá conformarse con dicha resolución,

salvo en el caso que, estando dentro del plazo de ejecución, prefiera demoler la obra y

rehacerla con arreglo a condiciones sin exceder de dicho plazo.


129

SEGURO DE LAS OBRAS

Artículo 77. El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el

tiempo que dure su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro

coincidirá en cada momento con el valor que tenga por contrata los objetos asegurados.

Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la póliza de Seguros, los

pondrá el Contratista, antes de contratarlos, en conocimiento del Propietario, al objeto de

recavar de ésta su previa conformidad o reparos.

CONSERVACIÓN DE LA OBRA

Artículo 78. Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de la

obra durante el plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por

el Propietario antes de la recepción definitiva, el Ingeniero Director, en representación del

Propietario, podrá disponer de todo cuanto sea preciso para que se atienda a la guardería,

limpieza y todo lo que fuese menester para su buena conservación, abonándose todo ello

por cuenta de la Contrata.

Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras,

como en el caso de resolución del contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio

en el plazo que el Ingeniero Director fije.

Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la

conversación del edificio corra a cargo del Contratista, no deberá haber en él más

herramientas, útiles, materiales, muebles, etc., que los indispensables para su guardería y

limpieza y para los trabajos que fuese preciso ejecutar.

En todo caso, ocupado o no el edificio, está obligado el Contratista a revisar y

reparar la obra, durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el

presente Pliego de Condiciones Económicas.


130

USO POR EL CONTRATISTA DEL EDIFICIO Y BIENES DEL PROPIETARIO

Artículo 79. Cuando durante la ejecución de las obras ocupe el Contratista, con la

necesaria y previa autorización del Propietario, edificios o haga uso de materiales o útiles

pertenecientes al mismo, tendrá obligación de repararlos y conservarlos para hacer

entrega de ellos a la terminación del contrato en perfecto estado de conservación,

reponiendo los que se hubiesen inutilizado, sin derecho a indemnización por esta

reposición ni por las mejoras hechas en los edificios, propiedades o materiales que haya

utilizado.

En caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material, propiedades o

edificaciones, no hubiese cumplido el Contratista con lo previsto en el párrafo anterior, lo

realizará el Propietario a costa de aquél y con cargo a la fianza.

OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

El contratista designará su “delegado de obra” en las condiciones que determinan

las cláusulas 5 y 6 del Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares para la

contratación de obras del Estado.

El contratista está obligado a dedicar a las obras el personal técnico a que se

comprometió en la licitación. El personal del contratista colaborará con el Director y la

Dirección para el normal cumplimiento de sus funciones.


131

CUMPLIMIENTO DE LAS DISPOSICIONES VIGENTES

Se regirá por lo estipulado en las cláusulas 11, 16, 17 y 19 del Pliego de Cláusulas

Administrativas Particulares.

Asimismo, cumplirá con los requisitos vigentes para el almacenaje y utilización de

explosivos, carburantes, prevención de incendios, etc, y se ajustará a lo señalado en el

Código de Circulación, Reglamento de Policía y Conservación de Carreteras, Reglamento

Electromecánico de Baja Tensión y en todas las disposiciones vigentes que sean de

aplicación a los trabajos que directa o indirectamente sean necesarios para el

cumplimiento del contrato.

PLAZO DE GARANTIA

El plazo de garantía de la obra será de un año, contando a partir de la recepción

provisional, excepto que en el presente Pliego o en su contrato se modifique

expresamente este término.

Este plazo se extenderá a todas las obras ejecutadas bajo el mismo contrato. En

este caso de recepciones parciales, se regirá por lo que disponga el Artículo 147 de la Ley

13/1995 de Contratos de las Administraciones Públicas.

Córdoba, Septiembre de 2001

El alumno,

Fdo: Agustín Javier Sánchez Ortega.


132

PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES

ÍNDICE

CAPÍTULO 1.- DEFINICIÓN Y ALCANCE DEL PLIEGO......................................... 1

Artículo 1.1. OBJETO DEL PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS

PARTICULARES ........................................................................................................ 1

Artículo 1.2. DOCUMENTOS DEL PROYECTO...................................................... 1

Artículo 1.3. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS ......................................................... 3

Artículo 1.4. PROGRAMA DE EJECUCIÓN Y PLAZOS......................................... 4

Artículo 1.5. MODIFICACIÓN DE LAS OBRAS...................................................... 4

Artículo 1.6. PRESCRIPCIONES OMITIDAS O CONTRADICTORIAS ................ 5

Artículo 1.7. DISPOSICIONES APLICABLES.......................................................... 5

CAPITULO 2. CONDICIONES QUE DEBEN REUNIR LOS MATERIALES............ 5

Artículo 2.1. CONDICIONES GENERALES ............................................................. 5

Artículo 2.2. ACEROS................................................................................................. 6

Artículo 2.3. CEMENTO ............................................................................................. 7

Artículo 2.4. AGUA..................................................................................................... 8

Artículo 2.5. ÁRIDOS.................................................................................................. 8

Artículo 2.6. TUBERÍAS............................................................................................. 9

Artículo 2.7. COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN DE SEGURIDAD

CONTRA INCENDIOS............................................................................................. 10

CAPITULO 3.- EJECUCIÓN Y CONTROL DE LAS OBRAS................................... 12

Artículo 3.1. CONDICIONES GENERALES ........................................................... 12

Artículo 3.2. REPLANTEO ....................................................................................... 18

Artículo 3.3. ORDEN DE LOS TRABAJOS ............................................................ 19

Artículo 3.4. MOVIMIENTO DE TIERRAS ............................................................ 19

Artículo 3.5. CIMENTACIONES.............................................................................. 21


133

Artículo 3.6. SANEAMIENTO.................................................................................. 23

Artículo 3.7. ESTRUCTURAS .................................................................................. 24

Artículo 3.8. ALBAÑILERÍA.................................................................................... 27

Artículo 3.9. AISLAMIENTOS E IMPERMEABILIZACIONES............................ 31

Artículo 3.10. CARPINTERÍA.................................................................................. 33

Artículo 3.11. PAVIMENTOS Y ALICATADOS.................................................... 33

Artículo 3.12. INSTALACIONES............................................................................. 35

Artículo 3.13. VIDRIERÍA........................................................................................ 66

Artículo 3.14. PINTURAS Y REVESTIMIENTOS DECORATIVOS .................... 67

CAPITULO 4.- MEDICIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS ......................................... 68

Artículo 4.1. CONDICIONES GENERALES ........................................................... 68

Artículo 4.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS. ........................................................... 73

Artículo 4.3. CIMENTACIONES.............................................................................. 77

Artículo 4.4. SANEAMIENTO.................................................................................. 78

Artículo 4.5. ESTRUCTURAS. ................................................................................. 78

Artículo 4.6. ALBAÑILERÍA.................................................................................... 80

Artículo 4.7. AISLAMIENTOS E IMPERMEABILIZACIONES............................ 82

Artículo 4.8. CARPINTERÍA.................................................................................... 83

Artículo 4.9. PAVIMENTOS Y ALICATADOS...................................................... 83

Artículo 4.10. INSTALACIONES............................................................................. 84

Artículo 4.11. VIDRIERÍA........................................................................................ 89

Artículo 4.12. PINTURAS Y REVESTIMIENTOS DECORATIVOS .................... 89

CAPÍTULO 5.-DISPOSICIONES APLICABLES........................................................ 90


134

PLIEGO DE CONDICIONES ADMINISTRATIVAS PARTICULARES

ÍNDICE

CAPÍTULO PRELIMINAR: DISPOSICIONES GENERALES................................... 96

CAPÍTULO 1. CONDICIONES FACULTATIVAS..................................................... 97

EPÍGRAFE 1º: DELIMITACIÓN GENERAL DE FUNCIONES TÉCNICAS........... 97

EPÍGRAFE 2º: DE LAS OBLIGACIONES Y DERECHOS GENERALES DEL

CONSTRUCTOR O CONTRATISTA ......................................................................... 99

EPÍGRAFE 3º: PRESCRIPCIONES GENERALES RELATIVAS A LOS TRABAJOS,

A LOS MATERIALES Y A LOS MEDIOS AUXILIARES ......................................... 103

EPIGRAFE 4º: DE LAS RECEPCIONES DE EDIFICIOS Y OBRAS ANEJAS DE

LAS RECEPCIONES PROVISIONALES................................................................. 109

CAPÍTULO 2: CONDICIONES ECONÓMICAS. ..................................................... 112

EPÍGRAFE 1º: PRINCIPIO GENERAL.................................................................. 112

EPÍGRAFE 2º:FIANZAS ......................................................................................... 112

EPÍGRAFE 3º: DE LOS PRECIOS.......................................................................... 114

EPIGRAFE 4º: OBRAS POR ADMINISTRACION.................................................. 118

EPIGRAFE 5º: DE LA VALORACIÓN Y ABONOS DE LOS TRABAJOS .............. 122

EPIGRAFE 6º: DE LAS INDEMNIZACIONES MUTUAS...................................... 127

EPÍGRAFE 7º: VARIOS ........................................................................................... 128

MEMORIA DESCRIPTIVIA

MEMORIA 1

MEMORIA

1. INTRODUCCIÓN. OBJETO DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

1.1. OBJETO DEL ESTUDIO

Este Estudio de Seguridad y Salud establece, durante la construcción de la

presente obra, las previsiones respecto a la prevención de riesgos de accidentes,

enfermedades profesionales y los derivados de los trabajos de reparación, conservación,

entretenimiento y mantenimiento. También establece las instalaciones preceptivas de

higiene y bienestar de los trabajadores.

En aplicación del presente Estudio, el o los Contratistas elaborarán el Plan de

Seguridad y Salud en el trabajo en el que se analicen, estudien, desarrollen y

complementen las previsiones contenidas en este Estudio, en función de su propio sistema

de ejecución de la obra. Con este Estudio y con el Plan de Seguridad elaborado por el

Contratista, se pretende dar cumplimiento a lo dispuesto en el Real Decreto 1.627/1997, de

24 de octubre. “Disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de

construcción” (B.O.E. de 25 de octubre de 1997).

1.2. DESIGNACIÓN DE LOS COORDINADORES EN MATERIA DE

SEGURIDAD Y SALUD

En las obras objeto de este Proyecto, el promotor designará un coordinador en

materia de seguridad y de salud durante la elaboración del mismo.

En este sentido, y en aplicación de lo dispuesto en el art. 3 del Real Decreto

1.627/1997, el Coordinador en materia de seguridad y de salud durante la elaboración del

Proyecto ha sido el Ingeniero que lo suscribe.

Si en la ejecución de la obra interviene más de una empresa, o una empresa y

trabajadores autónomos o diversos trabajadores autónomos, el promotor, antes del inicio de

los trabajos o tan pronto como se constate dicha circunstancia, designará un coordinador en

materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra.


MEMORIA 2

La designación de los coordinadores en materia de seguridad y salud durante la

elaboración del proyecto de obra y durante la ejecución de la obra podrá recaer en la misma

persona. La designación de los coordinadores no eximirá al promotor de sus

responsabilidades.

1.3. OBLIGATORIEDAD DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS

OBRAS

El Estudio de Seguridad y Salud del presente proyecto ha de redactarse, al concurrir

el supuesto a) del Art. 4.1 del RD 1.627/1997:

a) Que el presupuesto de ejecución por contrata incluido en el proyecto sea igual o

superior a 75 millones de pesetas.

b) Que la duración estimada sea superior a 30 días laborables, empleándose en algún

momento a más de 20 trabajadores simultáneamente.

c) Que el volumen de mano de obra estimada, entendiendo por tal la suma de los días

de trabajo del total de los trabajadores en la obra, sea superior a 500.

d) Las obras de túneles, galerías, conducciones subterráneas y presas.


MEMORIA 3

2. PRINCIPIOS GENERALES APLICABLES AL PROYECTO Y A LA OBRA

1. En la redacción del presente Proyecto, y de conformidad con la “Ley de Prevención de

Riesgos Laborales”, han sido tomados los principios generales de prevención en materia

de seguridad y salud previstos en el artículo 15, en las fases de concepción, estudio y

elaboración del proyecto de obra y en particular:

a) Al tomar las decisiones constructivas, técnicas y de organización con el fin de

planificar los distintos trabajos o fases de trabajo que se desarrollarán

simultáneamente o sucesivamente.

b) Al estimar la duración requerida para la ejecución de estos distintos trabajos o fases

de trabajo.

2. Asimismo, y de conformidad con la "Ley de Prevención de Riesgos Laborales" , los

principios de la acción preventiva que se recogen en su artículo 15 se aplicarán durante la

ejecución de la obra y, en particular, en las siguientes tareas o actividades:

a) El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.

b) La elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo en cuenta

sus condiciones de acceso, y la determinación de las vías o zonas de desplazamiento

o circulación.

c) La manipulación de los distintos materiales y la utilización de los medios auxiliares.

d) El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control periódico de

las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, con objeto de

corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.

e) La delimitación y el acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósito

de los distintos materiales, en particular si se trata de materias o sustancias

peligrosas.

f) La recogida de los materiales peligrosos utilizados.

g) El almacenamiento y la eliminación o evacuación de residuos y escombros.


MEMORIA 4

h) La adaptación, en función de la evolución de la obra, del período de tiempo efectivo

que habrá de dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo.

i) La cooperación entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos.

j) Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o actividad

que se realice en la obra o cerca del lugar de la obra.

3. CARACTERÍSTICAS DE LA OBRA

3.1. DESCRIPCIÓN Y SITUACIÓN

La industria objeto del presente Proyecto se encuentra situada en el Polígono

Industrial “Juncaril” en el T.M. de Albolote (Granada). La parcela que albergará las

instalaciones tiene una superficie de 6.000 m2.

Las obras e instalaciones objeto del proyecto quedan descritas en la Memoria

Descriptiva del Proyecto y en los Planos adjuntos, así como cuantas instalaciones

auxiliares y complementarias han quedado reseñadas, quedando constituidas por:

• Inicio de las obras con un desbroce del terreno, empleando medios mecánicos. Se

pavimentarán todas las zonas inmediatamente exteriores a las naves, las vías y áreas

de circulación de los vehículos y las zonas de espera de camiones.

• Ejecución de una nave industrial en cuyo exterior se dispone un área de recepción y

las vías de tránsito necesarias para la circulación de vehículos.

• Ejecución de las instalaciones de saneamiento, fontanería, agua caliente, vapor,

instalación eléctrica en baja tensión y protección contra incendios.


MEMORIA 5

Las características más destacables de la nave son las siguientes:

3.1.1. Sección rectangular.

- Luz de la nave: 20 m.- Separación entre pilares: 6 m.- Altura de pilares: 5 m.- Altura de cumbrera de la nave: 6 m.- Superficie: 48 x 20 m =960 m2.- Ángulo de vertiente: variable. Se trata de cubierta curva.- Correas: IPE continuas de dos tramos.- Material de cubierta: Panel tipo “sándwich”, con un solape de 5 cm, tanto en el

sentido longitudinal como transversal.- Situación topográfica normal, zona eólica W.- Edificio con menos del 33% de huecos.- Estructura metálica: Pórtico rígido.

3.1.2. Sección en V.- Luz de la nave: 43,5 m.- Separación entre pilares: 8 m.- Ángulo de vertiente: 14º.- Altura de los pilares: 5 y 8 m.- Superficie: 340 m2.- Altura máxima de la edificación: 10,5 m.- Forjado (P.alta): 144 m2.- Altura final de forjado: 3,5 m.- Altura libre planta alta: 3,5 m.- Correas: IPE continuas de dos tramos.- Material de cubierta: Panel tipo “sándwich”, con un solape de 5 cm, tanto en el

sentido longitudinal como transversal.- Situación topográfica normal, zona eólica W.- Edificio con menos del 33% de huecos.- Estructura metálica: Pórtico rígido. En 3D.- Cimentación: zapatas y zunchos de cimentación.- Cerramiento: placas de hormigón prefabricadas macizas de 15 cm de espesor.- Forjado: de viguetas de acero, formado por chapas galvanizadas grecadas y losa

de hormigón de 5 cm de espesor.


MEMORIA 6

Otras características reseñables son las siguientes:

CIMIENTOS: Se dispondrán zapatas, cuyos enlaces con los pilares se

realizarán mediante placas de asiento de unión atornillada, con pernos de anclaje. Se

disponen cinco tipos distintos de zapatas, con sus cinco tipos correspondientes de

placas de anclaje.

Para la ejecución de las zapatas se utilizará hormigón HA-25/P/20/I, y hasta

llegar a 2,5 m de profundidad se utilizará hormigón HM-20/P/40/I.

Uniendo los pozos de cimentación se colocarán zunchos de hormigón HA-

25/P/20/I. La armadura consistirá en 6 redondos de 16 mm de diámetro. Estos

redondos irán unidos por cercos de 6 mm de diámetro colocados cada 20 cm. Tanto

unos como otros serán de acero B-400 S. Las dimensiones del zuncho son 35 cm de

anchura y 35 cm de profundidad.

SOLERA: estará formada por una capa compacta de grava de 20 cm de

espesor, sobre la que se dispone arena de río formando una capa de nivelación de 2

cm de espesor. A continuación se dispone una capa de hormigón HM-20/B/20/I de

10 cm de espesor con malla electrosoldada y sobre ella un pavimento continuo por

tratamiento de resinas epoxi

ESTRUCTURA RESISTENTE: Se distinguen dos secciones diferenciadas:

• Sección frontal: formada por dos pórticos rígidos metálicos

estructurados en 3D.

• Sección recta: formada por 9 pórticos con cercha curva y pilares rectos

de inercia constante.

CORREAS: en el caso de la sección recta, se colocarán 6 correas por faldón.

Dichas correas serán a base de perfiles IPE-120.

En cuanto a la sección en “V”, se colocarán 6 correas por cada uno de los

cuatro faldones. Dichas correas serán a base de perfiles IPE-140.

También se colocan correas laterales, en número de 2 por lateral, y en este

caso el perfil de las mismas es IPE-100.


MEMORIA 7

CUBIERTA: será de panel sandwich para cubiertas de 30 mm de espesor

constituido por dos chapas de acero de 0'5 mm de espesor cada una de ellas, lacadas

ambas, estando el alma llena de espuma rígida de poliuretano de 40 Kg/m3.

CERRAMIENTO y CARPINTERÍA METÁLICA: el cerramiento estará

formado a base de placas prefabricadas de hormigón armado de 15 cm de espesor,

con acabado liso en su interior y rugoso en el exterior. Dichas placas discurrirán

entre las almas de los pilares a modo de corredera. Para corregir el exceso de anchura

de los pilares respecto a la placa, en éstos se dispondrán pletinas 30 x 10 mm

soldadas a las almas de dichos pilares.

Se dispondrán puertas y ventanas en el cerramiento de la nave, así como

puertas en el interior de la misma. Las puertas serán metálicas en el exterior de la

nave y de madera en el interior. Las ventanas serán correderas, de aluminio

anodizado.

La climatología de la zona en el período en que se llevarán a cabo las obras

no será generalmente, de condiciones extremas de calor o frío. Tampoco habrán de

temerse aguaceros o lluvias por largos períodos de tiempo ni vientos huracanados, si

bien habrán de tenerse en cuenta estos aspectos en los trabajos que se efectúen en

posiciones elevadas respecto al plano del terreno.

3.2. PRESUPUESTO, PLAZOS DE EJECUCIÓN Y MANO DE OBRA

El Presupuesto de Ejecución por Contrata de las Obras e Instalaciones del

Proyecto de Planta de Elaboración de crepes dulces congeladas en el término municipal

de Albolote (Granada) asciende a la cantidad de CIENTO SESENTA Y NUEVE

MILLONES CIENTO SETENTA Y DOS MIL TRESCIENTAS TREINTA Y CINCO

pesetas (169.172.335 pesetas).

El plazo de ejecución previsto es de 12 meses.

El personal de construcción podrá oscilar en el curso de la ejecución de los

trabajos entre un máximo de 10 personas y un mínimo de 3 simultáneamente.


MEMORIA 8

3.3. UNIDADES CONSTRUCTIVAS QUE COMPONEN LA OBRA

♦ Movimiento de tierras.

♦ Saneamiento.

♦ Cimentaciones. Hormigonado y ferrallado de forjados.

♦ Estructura y cubiertas.

♦ Cerramiento, albañilería y otros.

♦ Instalación de protección contra incendios, fontanería y bajantes.

♦ Instalación de canalización eléctrica.

4. RIESGOS

4.1. RIESGOS PROFESIONALES

♦ En movimientos de tierras y excavaciones:

• Atropellos y colisiones.

• Vuelcos de vehículos y máquinas.

• Desprendimientos.

• Caídas de personas al mismo y a distinto nivel.

• Polvo.

• Ruidos.

• Pisada sobre objetos punzantes.

• Sobreesfuerzos.

• Aplastamientos.

• Atrapamientos.

• Caída de objetos y/o de máquinas.

• Cuerpos extraños en ojos.

• Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.


MEMORIA 9

♦ En el hormigonado y ferrallado de forjados:

• Caídas al mismo y a distinto nivel.

• Caída de objetos.

• Golpes y atrapamientos.

• Cortes, pinchazos y golpes con máquinas, herramientas y

materiales.

• Electrocutaciones.

• Eczemas por hormigones.

• Aplastamientos.

• Atropellos y/o colisiones.

• Caídas de personas a distinto nivel.

• Contactos eléctricos indirectos.


• Vibraciones.

• Sobreesfuerzos.

♦ En la estructura metálica y cubiertas:

• Caídas de altura.

• Caída de objetos. Trabajos superpuestos.

• Manejo de grandes piezas. Cables.

• Propios de soldaduras eléctricas y cortes con soplete.

• Electrocutaciones.

• Golpes y atrapamientos.

• Intoxicaciones por humos, resinas y pinturas especiales.

• Chispas, cortes, punzamientos y demás accidentes propios del uso

de desbarbadoras, sierras y taladros.

• Propios de grúas y cabestrantes.

• Derrumbamientos.


MEMORIA 10

• Hundimientos.

• Sobreesfuerzos.

♦ Cerramiento, albañilería y otros:

• Proyecciones de objetos y/o fragmentos.

• Ambiente pulvígeno.

• Aplastamientos.




• Caídas de personas al mismo nivel.

• Contactos eléctricos indirectos.


• Derrumbamientos.

• Desprendimientos.



• Hundimientos.

• Sobreesfuerzos.

• Ruido.

• Vuelco de máquinas y/o camiones.

• Caída de personas de altura.


MEMORIA 11

♦ Instalación de protección contra incendios, fontanería y bajantes:





• Exposición a fuentes luminosas peligrosas.



• Sobreesfuerzos.

• Caída de personas de altura.

♦ Instalación de canalización eléctrica.

• Ambiente pulvígeno.

• Aplastamientos.

• Atrapamientos.







• Sobreesfuerzos.

• Ruido.

• Vuelco de máquinas y/o camiones.


MEMORIA 12

♦ Riesgos eléctricos en general:

• Derivados de las máquinas eléctricas, conducciones, cuadros, etc.

que se utilizan o producen electricidad.

♦ Riesgos meteorológicos:

• Por efectos mecánicos del viento: caídas de personas, caídas de

objetos desprendidos, desplazamientos de objetos suspendidos por

grúas, etc.

• Por efectos de la lluvia o tormentas con aparato eléctrico:

deslizamientos de tierras, caídas por pérdidas de equilibrio,

electrocutación, etc.

4.2. RIESGOS DE DAÑOS A TERCEROS

♦ Presencia de personas ajenas en el interior de la parcela de la propiedad:

• Caídas al mismo o distinto nivel.

• Caída de objetos.

• Atropellos.

♦ Salida del personal de las obras a las vías públicas:

• Caídas.

• Atropellos.

• Colisiones de vehículos.


MEMORIA 13

5. DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LA OBRA

Identificados en el punto anterior los principales riesgos a que estarán expuestos

los trabajadores y, en general, cualquier persona presente en el recinto objeto del presente

Proyecto durante la ejecución de las obras e instalaciones proyectadas, se destacarán a

continuación las disposiciones mínimas de seguridad y salud que los Contratistas y

Subcontratistas estarán obligados a contemplar durante la ejecución de las obras. Para el

cumplimiento de las disposiciones que se citan en este punto, deberán observarse, además

de lo que aquí se indica, las medidas de protección individual y colectiva que se

enumeran en el punto siguiente.

5.1. DISPOSICIONES MÍNIMAS GENERALES

Las obligaciones previstas en este apartado se aplicarán siempre que lo exijan las

características de la obra o de la actividad, las circunstancias o cualquier riesgo, y serán

de aplicación a la totalidad de la obra, incluidos los puestos de trabajo en las obras en el

interior y en el exterior de los locales.

1. Estabilidad y solidez

a) Deberá procurarse, de modo apropiado y seguro, la estabilidad de los materiales

y equipos y, en general, de cualquier elemento que en cualquier desplazamiento

pudiera afectar a la seguridad y la salud de los trabajadores.

b) El acceso a cualquier superficie que conste de materiales que no ofrezcan una

resistencia suficiente sólo se autorizará en caso de que se proporcionen equipos o

medios apropiados para que el trabajo se realice de manera segura.


MEMORIA 14

2. Instalaciones de suministro y reparto de energía

a) La instalación eléctrica provisional de las obras deberá ajustarse a lo dispuesto en

su normativa específica. En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de

la normativa citada, dicha instalación deberá satisfacer las condiciones que se

señalan en los siguientes puntos de este apartado.

b) Las instalaciones deberán proyectarse, realizarse y utilizarse de manera que no

entrañen peligro de incendio ni de explosión y de modo que las personas estén

debidamente protegidas contra los riesgos de electrocución por contacto directo o

indirecto.

c) El proyecto, la realización y la elección del material y de los dispositivos de

protección deberán tener en cuenta el tipo y la potencia de la energía

suministrada, las condiciones de los factores externos y la competencia de las

personas que tengan acceso a partes de la instalación.

3. Vías y salidas de emergencia

a) Las vías y salidas de emergencia deberán permanecer expeditas y desembocar lo

más directamente posible en una zona de seguridad. A este efecto se mantendrán

libre de obstáculos las salidas naturales hacia la fachada principal de las parcelas.

b) En caso de peligro, todos los lugares de trabajo deberán poder evacuarse

rápidamente y en condiciones de máxima seguridad para los trabajadores, por lo

que deberá observarse, escrupulosamente, lo indicado en el punto anterior.

c) El número, la distribución y las dimensiones de las vías y salidas de emergencia

dependerán del uso, de los equipos y de las dimensiones de la obra y de los

locales en cada momento, así como del número máximo de personas que puedan

estar presente en ellos


MEMORIA 15

d) Las vías y salidas específicas de emergencia deberán señalizarse conforme al

Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia

de señalización de seguridad y salud en el trabajo. Dicha señalización deberá

fijarse en los lugares adecuados y tener la resistencia suficiente.

e) Las vías y salidas de emergencia, así como las vías de circulación y las puertas

que den acceso a ellas, no deberán estar obstruidas por ningún objeto, de modo

que puedan utilizarse sin trabas en cualquier momento.

f) En caso de avería del sistema de alumbrado, las vías y salidas de emergencia que

requieran iluminación deberán estar equipadas con iluminación de seguridad de

suficiente intens idad.

4. Detección y lucha contra incendios

a) Según las características de la obra y según las dimensiones y el uso de los

locales, los equipos presentes, las características físicas y químicas de las

sustancias o materiales que se hallen presentes así como el número máximo de

personas que puedan hallarse en ellos en cada momento, se deberá prever un

número suficiente de dispositivos apropiados de lucha contra incendios y, si

fuere necesario, de detectores de incendios y de sistemas de alarma.

b) Dichos dispositivos de lucha contra incendios y sistemas de alarma deberán

verificarse y mantenerse con regularidad. Deberán realizarse, a intervalos

regulares, pruebas y ejercicios adecuados.

c) Los dispositivos no automáticos de lucha contra incendios deberán ser de fácil

acceso y manipulación. Deberán estar señalizados conforme al Real Decreto

sobre señalización de seguridad y salud en el trabajo. Dicha señalización deberá

fijarse en los lugares adecuados y tener la resistencia suficiente.


MEMORIA 16

5. Ventilación

a) Teniendo en cuenta los métodos de trabajo y las cargas físicas impuestas a los

trabajadores, éstos deberán disponer de aire limpio en cantidad suficiente.

b) En caso de que se utilice una instalación de ventilación, deberá mantenerse en

buen estado de funcionamiento y los trabajadores no deberán estar expuestos a

corrientes de aire que perjudiquen su salud. Siempre que sea necesario para la

salud de los trabajadores, deberá haber un sistema de control que indique

cualquier avería.

6. Exposición a riesgos particulares

a) Los trabajadores no deberán estar expuestos a niveles sonoros nocivos ni a

factores externos nocivos (por ejemplo, gases, vapores, polvo).

b) En caso de que algunos trabajadores deban penetrar en una zona cuya atmósfera

pudiera contener sustancias tóxicas o nocivas, o no tener oxigeno en cantidad

suficiente o ser inflamable, la atmósfera confinada deberá ser controlada y se

deberán adoptar medidas adecuadas para prevenir cualquier peligro.

c) En ningún caso podrá exponerse a un trabajador a una atmósfera confinada de

alto riesgo. Deberá, al menos, quedar bajo vigilancia permanente desde el

exterior y deberán tomarse todas las debidas precauciones para que se le pueda

prestar auxilio eficaz e inmediato.


MEMORIA 17

7. Temperatura

a) La temperatura debe ser la adecuada para el organismo humano durante el

tiempo de trabajo, cuando las circunstancias lo permitan, teniendo en cuenta los

métodos de trabajo que se apliquen y las cargas físicas impuestas a los

trabajadores.

8. Iluminación

a) Los lugares de trabajo, los locales y las vías de circulación en la obra deberán

disponer, en la medida de lo posible, de suficiente luz natural y tener una

iluminación artificial adecuada y suficiente durante la noche y cuando no sea

suficiente la luz natural. En su caso, se utilizarán puntos de iluminación

portátiles con protección antichoques. El color utilizado para la iluminación,

artificial no podrá alterar o influir en la percepción de las señales o paneles de

señalización.

b) Las instalaciones de iluminación de los locales, de los puestos de trabajo y de las

vías de circulación deberán estar colocadas de tal manera que el tipo de

iluminación previsto no suponga riesgo de accidente para los trabajadores.

c) Los locales, los lugares de trabajo y las vías de circulación en los que los

trabajadores estén particularmente expuestos a riesgos en caso de avería de la

iluminación artificial deberán poseer una iluminación de seguridad de intensidad

suficiente.


MEMORIA 18

9. Puertas y portones

a) Las puertas correderas deberán ir provistas de un sistema de seguridad que les

impida salirse e los raíles y caerse.

b) Las puertas y portones que se abran hacia arriba deberán ir provistos de un

sistema de seguridad que les impida volver a bajarse.

c) Las puertas y portones situados en el recorrido de las vías de emergencia deberán

estar señalizados de manera adecuada.

d) En las proximidades inmediatas de los portones destinados sobre todo a la

circulación de vehículos deberán existir puertas para la circulación de los

peatones, salvo en caso de que el paso sea seguro para éstos. Dichas puertas

deberán estar señalizadas de manera claramente visible y permanecer expeditas

en todo momento.

e) Las puertas y portones mecánicos deberán funcionar sin riesgo de accidente para

los trabajadores. Deberán poseer dispositivos de parada de emergencia

fácilmente identificables y de fácil acceso y también deberán poder abrirse

manualmente excepto si en caso de producirse una avería en el sistema de

energía se abren automáticamente.

10. Vías de circulación y zonas peligrosas

a) Las vías de circulación, incluidas las escaleras, las escalas fijas y los muelles y

rampas de carga deberán estar calculados, situados, acondicionados y preparados

para su uso de manera que se puedan utilizar fácilmente, con toda seguridad y

conforme al uso al que se les haya destinado y de forma que los trabajadores

empleados en las proximidades de estas vías de circulación no corran riesgo

alguno.


MEMORIA 19

b) Las dimensiones de las vías destinadas a la circulación de personas o de

mercancías, incluidas aquellas en las que se realicen operaciones de carga y

descarga, se calcularán de acuerdo con el número de personas que puedan

utilizarlas y con el tipo de actividad. Cuando se utilicen medios de transporte en

las vías de circulación, se deberá prever una distancia de seguridad suficiente o

medios de protección adecuados para las demás personas que puedan estar

presentes en el recinto. Se señalizarán claramente las vías y se procederá

regularmente a su control y mantenimiento.

c) Las vías de circulación destinadas a los vehículos deberán estar situadas a una

distancia suficiente de las puertas, portones, pasos de peatones, corredores y

escaleras.

d) Si en la obra hubiera zonas de acceso limitado, dichas zonas deberán estar

equipadas con dispositivos que eviten que los trabajadores no autorizados

puedan penetrar en ellas. Se deberán tomar todas las medidas adecuadas para

proteger a los trabajadores que estén autorizados a penetrar en las zonas de

peligro. Estas zonas deberán estar señalizadas de modo claramente visible.

11. Muelles y rampas de carga

a) Los muelles y rampas de carga deberán ser adecuados a las dimensiones de las

cargas transportadas.

b) Los muelles de carga deberán tener al menos una salida y las rampas de carga

deberán ofrecer la seguridad de que los trabajadores no puedan caerse.

l2. Espacio de trabajo

a) Las dimensiones del puesto de trabajo deberán calcularse de tal manera que los

trabajadores dispongan de la suficiente libertad de movimientos para sus

actividades, teniendo en cuenta la presencia de todo el equipo y material

necesario.


MEMORIA 20

13. Primeros auxilios

a) Será responsabilidad del contratista o subcontratista garantizar que los primeros

auxilios puedan prestarse en todo momento por personal con la suficiente

formación para ello. Asimismo, deberán adoptarse medidas para garantizar la

evacuación, a fin de recibir cuidados médicos, de los trabajadores accidentados o

afectados por una indisposición repentina. Una señalización claramente visible

deberá indicar la dirección y el número de teléfono del servicio local de urgencia.

14. Servicios higiénicos

a) Cuando los trabajadores tengan que llevar ropa especial de trabajo deberán tener

a su disposición vestuarios adecuados. En este sentido se dispondrá de vestuarios

de fácil acceso, con las dimensiones suficientes y con asientos e instalaciones

que permitan a cada trabajador poner a secar, si fuera necesario, su ropa de

trabajo.

Cuando las circunstancias lo exijan (por ejemplo, sustancias peligrosas,

humedad, suciedad), la ropa de trabajo deberá poder guardarse separada de la

ropa de calle y de los efectos personales.

Cuando los vestuarios no sean necesarios, en el sentido del párrafo primero de

este apartado, cada trabajador deberá poder disponer de un espacio para colocar

su ropa y sus objetos personales bajo llave.

b) Cuando el tipo de actividad o la salubridad lo requieran, se deberán poner a

disposición de los trabajadores duchas apropiadas y en número suficiente.

Las duchas deberán tener dimensiones suficientes para permitir que cualquier

trabajador se asee sin obstáculos y en adecuadas condiciones de higiene. Las

duchas deberán disponer de agua corriente, caliente y fría.

Cuando, con arreglo al párrafo primero de este apartado, no sean necesarias

duchas, deberá haber lavabos suficientes y apropiados con agua corriente,

caliente si fuere necesario, cerca de los puestos de trabajo y de los vestuarios.


MEMORIA 21

Si las duchas o los lavabos y los vestuarios estuvieran separados, la

comunicación entre unos y otros deberá ser fácil.

c) Los trabajadores deberán disponer en las proximidades de sus puestos de trabajo.

de los locales de descanso, de los vestuarios y de las duchas o lavabos, de locales

especiales equipados con un número suficiente de retretes y de lavabos.

d) Los vestuarios, duchas, lavabos y retretes estarán separados para hombres y

mujeres, o deberá preverse una utilización por separado de los mismos.

e) Alternativamente a la ubicación en la obra de los servicios higiénicos a que se

refieren los apartados a) a d) anteriores, los contratistas y subcontratistas podrán

suscribir contratos de arrendamiento de los locales ubicados en las naves

colindantes para uso por parte de los trabajadores de la obra, en los casos

anteriormente mencionados.

15. Locales de descanso o de alojamiento

a) Cuando lo exijan la seguridad o la salud de los trabajadores, en particular debido

al tipo de actividad o el número de trabajadores, y por motivos de alejamiento de

la obra, los trabajadores deberán poder disponer de locales de descanso y, en su

caso, de locales de alojamiento de fácil acceso.

16. Mujeres embarazadas y madres lactantes

a) Las mujeres embarazadas y las madres lactantes deberán tener la posibilidad de

descansar tumbadas en condiciones adecuadas.


MEMORIA 22

17. Disposiciones varias

a) Los accesos y el perímetro de la obra deberán señalizarse y destacarse de

manera que sean claramente visibles e identificables. Específicamente se vallará

el perímetro de la parcela objeto de ejecución, en cada fase.

b) En la obra, los trabajadores deberán disponer de agua potable y, en su caso, de

otra bebida apropiada no alcohólica en cantidad suficiente, tanto en los locales

que ocupen como cerca de los puestos de trabajo. A estos efectos se hará uso de

las acometidas provisionales de agua indicadas en los PLANOS adjuntos.

c) Los trabajadores deberán disponer de instalaciones para poder comer y, en su

caso, para preparar sus comidas en condiciones de seguridad y salud. En este

punto será de aplicación lo expuesto en los puntos 14.b y 15.a.

5.2. DISPOSICIONES MÍNIMAS EN EL INTERIOR DE LOS LOCALES



de aplicación en los puestos de trabajo en las obras en el interior de los locales.


a)Los locales deberán poseer la estructura y la estabilidad apropiadas a su tipo de

utilización.


MEMORIA 23

2. Puertas de emergencia

a) Las puertas de emergencia deberán abrirse hacia el exterior y no deberán estar

cerradas, de tal forma que cualquier persona que necesite utilizarlas en caso de

emergencia pueda abrirlas fácil e inmediatamente.

b) Estarán prohib idas como puertas de emergencia las puertas correderas y las

puertas giratorias.

3. Ventilación

a) En caso de que se utilicen instalaciones de aire acondicionado o de ventilación

mecánica, éstas deberán funcionar de tal manera que los trabajadores no estén

expuestos a corrientes de aire molestas.

b) Deberá eliminarse con rapidez todo depósito de cualquier tipo de suciedad que

pudiera entrañar un riesgo inmediato para la salud de los trabajadores por

contaminación del aire que respiran.

4. Temperatura

a) La temperatura de los locales de descanso, de los locales para el personal de

guardia, de los servicios higiénicos, de los comedores y de los locales de

primeros auxilios deberá corresponder al uso específico de dichos locales.

b) Las ventanas, los vanos de iluminación cenitales y los tabiques acristalados

deberán permitir evitar una insolación excesiva, teniendo en cuenta el tipo de

trabajo y uso del local.


MEMORIA 24

5. Suelos, paredes y techos de los locales

a) Los suelos de los locales deberán estar lib res de protuberancias, agujeros o planos

inclinados peligrosos, y ser fijos, estables y no resbaladizos.

b) Las superficies de los suelos, las paredes y los techos de los locales se deberán

poder limpiar y enlucir para lograr condiciones de higiene adecuadas.

c) Los tabiques transparentes o translúcidos y, en especial, los tabiques acristalados

situados en los locales o en las proximidades de los puestos de trabajo y vías de

circulación, deberán estar claramente señalizados y fabricados con materiales

seguros o bien estar separados de dichos puestos y vías, para evitar que los

trabajadores puedan golpearse con los mismos o lesionarse en caso de rotura de

dichos tabiques.

6. Ventanas y vanos de iluminación cenital

a) Las ventanas, vanos de iluminación cenital y dispositivos de ventilación deberán

poder abrirse, cerrarse, ajustarse y fijarse por los trabajadores de manera segura.

Cuando estén abiertos, no deberán quedar en posiciones que constituyan un

peligro para los trabajadores.

b) Las ventanas y vanos de iluminación cenital deberán proyectarse integrando los

sistemas de limpieza o deberán llevar dispositivos que permitan limpiarlos sin

riesgo para los trabajadores que efectúen este trabajo ni para los demás

trabajadores que se hallen presentes.


MEMORIA 25

7. Puertas y portones

a) La posición, el número, los materiales de fabricación y las dimensiones de las

puertas y portones se determinarán según el carácter y el uso de los locales.

b) Las puertas transparentes deberán tener una señalización a la altura de la vista.

c) Las puertas y los portones que se cierren solos deberán ser transparentes o tener

paneles transparentes.

d) Las superficies transparentes o translúcidas de las puertas o portones que no sean

de materiales seguros deberán protegerse contra la rotura cuando ésta pueda

suponer un peligro para los trabajadores.

8. Vías de circulación

a) Para garantizar la protección de los trabajadores, el trazado de las vías de

circulación deberá estar claramente marcado en la medida en que lo exijan la

utilización y las instalaciones de los locales.

9. Dimensiones y volumen de aire de los locales

a) Los locales deberán tener una superficie y una altura que permita que los

trabajadores lleven a cabo su trabajo sin riesgos para su seguridad, su salud o su

bienestar. En este sentido se observarán las disposiciones mínimas de seguridad

y salud a que hace referencia el RD 486/1997.


MEMORIA 26

5.3. DISPOSICIONES MÍNIMAS EN EL EXTERIOR DE LOS LOCALES



de aplicación en los puestos de trabajo en las obras en el exterior de los locales.


a) Los puestos de trabajo móviles o fijos situados por encima o por debajo del nivel

del suelo deberán ser sólidos y estables teniendo en cuenta:

1. El número de trabajadores que los ocupen.

2. Las cargas máximas que, en su caso, puedan tener que soportar, así

como su distribución.

3. Los factores externos que pudieran afectarles.

En caso de que los soportes y los demás elementos de estos lugares de trabajo no

poseyeran estabilidad propia, se deberá garantizar su estabilidad mediante

elementos de fijación apropiados y seguros con el fin de evitar cualquier

desplazamiento inesperado o involuntario del conjunto o de parte de dichos

puestos de trabajo.

b) Deberá verificarse de manera apropiada la estabilidad y la solidez, y

especialmente después de cualquier modificación de la altura o de la profundidad

del puesto de trabajo.


MEMORIA 27

2. Caídas de objetos

a) Los trabajadores deberán estar protegidos contra la caída de objetos o materiales;

para ello se utilizarán, siempre que sea técnicamente posible, medidas de

protección colectiva expresadas en el punto siguiente de este Estudio.

b) Cuando sea necesario, se establecerán pasos cubiertos o se impedirá el acceso a

las zonas peligrosas.

c) Los materiales de acopio, equipos y herramientas de trabajo deberán colocarse o

almacenarse de forma que se evite su desplome, caída o vuelco.

3. Caídas de altura

a) Las plataformas, andamios y pasarelas, así como los desniveles, huecos y

aberturas existentes en los pisos de las obras, que supongan para los trabajadores

un riesgo de caída de altura superior a 2 metros, se protegerán mediante

barandillas u otro sistema de protección colectiva de seguridad equivalente. Las

barandillas serán resistentes, tendrán una altura mínima de 90 centímetros y

dispondrán de un reborde de protección, un pasamanos y una protección

intermedia que impidan el paso o deslizamiento de los trabajadores.

b) Los trabajos en altura sólo podrán efectuarse, en principio, con la ayuda de

equipos concebidos para tal fin o utilizando dispositivos de protección colectiva,

tales como barandillas, plataformas o redes de seguridad. Si por la naturaleza del

trabajo ello no fuera posible, deberá disponerse de medios de acceso seguros y

utilizarse cinturones de seguridad con anclaje u otros medios de protección

equivalente.


MEMORIA 28

c) La estabilidad y solidez de los elementos de soporte y el buen estado de los

medios de protección deberán verificarse previamente a su uso, posteriormente

de forma periódica y cada vez que sus condiciones de seguridad puedan resultar

afectadas por una modificación, período de no utilización o cualquier otra

circunstancia.

4. Factores atmosféricos

a) Deberá protegerse a los trabajadores contra las inclemencias atmosféricas que

puedan comprometer su seguridad y su salud.

5. Plataformas y escaleras

a) Las plataformas de trabajo, las pasarelas y las escaleras deberán construirse,

protegerse y utilizarse de forma que se evite que las personas caigan o estén

expuestas a caídas de objetos. A tal efecto, sus medidas se ajustarán al número

de trabajadores que vayan a utilizarlos.

b) Las plataformas deberán ser inspeccionados por una persona competente:

1. Antes de su puesta en servicio.

2. A intervalos regulares en lo sucesivo.

3. Después de cualquier modificación, período de no utilización,

exposición a la intemperie, sacudidas sísmicas, o cualquier otra

circunstancia que hubiera podido afectar a su resistencia o a su

estabilidad.


MEMORIA 29

c) Las escaleras de mano deberán cumplir las condiciones de diseño y utilización

señaladas en el Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las

disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

6. Aparatos elevadores

a) Los aparatos elevadores y los accesorios de izado utilizados en las obras, deberán

ajustarse a lo dispuesto en su normativa especifica.

En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, los

aparatos elevadores y los accesorios de izado deberán satisfacer las condiciones que se

señalan en los siguientes puntos de este apartado.

b) Los aparatos elevadores y los accesorios de izado, incluidos sus elementos

constitutivos, sus elementos de fijación, anclajes y soportes, deberán:

1. Ser de buen diseño y construcción y tener una resistencia suficiente para el uso

al que estén destinados.

2. Instalarse y utilizarse correctamente.

3. Mantenerse en buen estado de funcionamiento.

4. Ser manejados por trabajadores cualificados que hayan recibido una formación

adecuada.

c) En los aparatos elevadores y en los accesorios de izado se deberá colocar, de

manera visible, la indicación del valor de su carga máxima.

d) Los aparatos elevadores lo mismo que sus accesorios no podrán utilizarse para

fines distintos de aquellos a los que estén destinados.


MEMORIA 30

7. Vehículos y maquinaria para movimiento de tierras y manipulación de materiales

a) Los vehículos y maquinaria para movimientos de tierras y manipulación de materiales

deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica.

En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, los

vehículos y maquinaria para movimientos de tierras y manipulación de materiales

deberán satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este

apartado.

b) Todos los vehículos y toda maquinaria para movimientos de tierras y para

manipulación de materiales deberán:

1. Estar bien proyectados y construidos, teniendo en cuenta, en la medida de lo

posible, los principios de la ergonomía.


3. Utilizarse correctamente.

c) Los conductores y personal encargado de vehículos y maquinarias para movimientos

de tierras y manipulación de materiales deberán recibir una formación especial.

d) Deberán adoptarse medidas preventivas para evitar que caigan en las excavaciones o en

el agua vehículos o maquinarias para movimiento de tierras y manipulación de

materiales, según se dispone en el punto siguiente.

e) Cuando sea adecuado, las maquinarias para movimientos de tierras y manipulación de

materiales deberán estar equipadas con estructuras concebidas para proteger al

conductor contra el aplastamiento, en caso de vuelco de la máquina, y contra la caída

de objetos.


MEMORIA 31

8. Instalaciones, máquinas y equipos

a) Las instalaciones, máquinas y equipos utilizados en las obras deberán ajustarse a lo

dispuesto en su normativa especifica.

En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, las

instalaciones, máquinas y equipos deberán satisfacer las condiciones que se señalan en

los siguientes puntos de este apartado.

b) Las instalaciones, máquinas y equipos, incluidas las herramientas manuales o sin

motor, deberán:

1. Estar bien proyectados y construidos, teniendo en cuenta, en la medida de

lo posible, los principios de la ergonomía.


3. Utilizarse exclusivamente para los trabajos que hayan sido diseñados.

4. Ser manejados por trabajadores que hayan recibido una formación

adecuada.

c) Las instalaciones y los aparatos a presión deberán ajustarse a lo dispuesto en su

normativa específica.

9. Movimientos de tierras, excavaciones y pozos

a) Antes de comenzar los trabajos de movimientos de tierras, deberán tomarse medidas

para localizar y reducir al mínimo los peligros debidos a cables subterráneos y demás

sistemas de distribución, aunque por las características de las parcelas no son

previsibles tales peligros.


MEMORIA 32

b) En las excavaciones, pozos y trabajos subterráneos deberán tomarse las precauciones

adecuadas:

1. Para prevenir los riesgos de sepultamiento por desprendimiento de tierras,

caídas de personas, tierras, materiales u objetos, mediante sistemas de

entibación, blindaje, apeo, taludes u otras medidas adecuadas.

2. Para prevenir la irrupción accidental de agua mediante los sistemas o medidas

adecuados.

3. Para garantizar una ventilación suficiente en todos los lugares de trabajo de

manera que se mantenga una atmósfera apta para la respiración que no sea

peligrosa o nociva para la salud.

4. Para permitir que los trabajadores puedan ponerse a salvo en caso de que se

produzca un incendio o una irrupción de agua o la caída de materiales.

c) Deberán preverse vías seguras para entrar y salir de la excavación.

d) Las acumulaciones de tierras, escombros o materiales y los vehículos en

movimiento deberán mantenerse alejados de las excavaciones o deberán tomarse

las medidas adecuadas, en su caso mediante la construcción de barreras, para

evitar su caída en las mismas o el derrumbamiento del terreno.

10. Instalaciones de distribución de energía

a) Deberán verificarse y mantenerse con regularidad las instalaciones de

distribución de energía presentes en la obra, en particular las que estén

sometidas a factores externos. A este respecto deberá prestarse especial atención

al cuadro eléctrico provisional.

b) Las instalaciones existentes antes del comienzo de la obra deberán estar

localizadas, verificadas y señalizadas claramente.


MEMORIA 33

11. Estructuras metálicas o de hormigón, encofrados y piezas prefabricadas pesadas

a) Las estructuras metálicas o de hormigón y sus elementos, los encofrados, las

piezas prefabricadas pesadas o los soportes temporales y los apuntalamientos

sólo se podrán montar o desmontar bajo vigilancia, control y dirección de una

persona competente.

b) Los encofrados, los soportes temporales y los apuntalamientos deberán

proyectarse, calcularse, montarse y mantenerse de manera que puedan soportar

si riesgo las cargas a que sean sometidos.

c) Deberán adoptarse las medidas necesarias par proteger a los trabajadores contra

los peligros derivados de la fragilidad o inestabilidad temporal de la obra.

6. MEDIDAS PREVENTIVAS Y PROTECCIONES TÉCNICAS

6.1. PROTECCIONES INDIVIDUALES

Los Contratistas y subcontratistas, deberán atenerse a lo dispuesto en el Real

Decreto 773/1997, de 30 de mayo. “Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas

a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual”. B.O.E. de 12

de junio de 1997, en lo que se refiere a la elección, disposición y mantenimiento de los

equipos de protección individual de que deberán estar provistos los trabajadores, cuando

existan riesgos que no han podido evitarse o limitarse suficientemente por los medios de

protección colectiva que se indican en el punto siguiente, o mediante los métodos y

procedimientos de organización de trabajo señalados en el punto anterior.


MEMORIA 34

En la presente obra, se atenderá especialmente a:

♦ Protección de cabezas:

• Cascos: para todas las personas que participan en la obra, incluso

visitantes.

• Gafas contra impactos y antipolvo.

• Mascarillas antipolvo.

• Pantalla contra protección de partículas.

• Gafas de oxicorte.

• Filtros para mascarillas.

• Protectores auditivos.

♦ Protección del cuerpo:

• Cinturones de seguridad, cuya clase se adaptará a los riesgos

específicos de cada trabajo.

• Cinturón antivibratorio.

• Monos o buzos: se tendrán en cuenta las reposiciones a lo largo de

la obra, según Convenio Colectivo Provincial.

• Trajes de agua. Se prevé un acopio en obra.

• Mandil de cuero.


MEMORIA 35

♦ Protección de extremidades superiores:

• Guantes de goma finos, para albañiles y operarios que trabajen en

hormigonado.

• Guantes de cuero y anticorte para manejo de materiales y objetos.

• Guantes dieléctricos para su utilización en baja tensión.

• Equipo de soldador (guantes y manguitos).

♦ Protección de extremidades inferiores:

• Botas de agua, de acuerdo con MT-27.

• Botas de seguridad clase III (lona y cuero).

• Polainas de soldador.

• Botas dieléctricas.

6.2. PROTECCIONES COLECTIVAS

♦ Señalización general:

La señalización de Seguridad se ajustará a lo dispuesto en el RD 485/1997 de 14

de abril, y en durante la ejecución del presente Proyecto, se dispondrán, al menos:

• Señales de STOP en salidas de vehículos.

• Obligatorio uso de cascos, cinturón de seguridad, gafas,

mascarillas, protectores auditivos, botas y guantes, etc.

• Riesgo eléctrico, caída de objetos, caída a distinto nivel,

maquinaria en movimiento, cargas suspendidas.

• Entrada y salida de vehículos.

• Prohibido el paso a toda persona ajena a la obra, prohibido

encender fuego, prohibido fumar y prohibido aparcar.

• Señal informativa de localización de botiquín y extintor, cinta de

balizamiento.


MEMORIA 36

♦ Instalación eléctrica cuadro de obra:

• Conductor de protección y pica o plaza de puesta a tierra.

• Interruptores diferenciales de 30 mA de sensibilidad para

alumbrado y de 300 mA para fuerza.

♦ Excavaciones de fosos y zanjas de cimentación:

• Protección contra caída a los fosos de vehículos. Topes de

desplazamiento de vehículos.

• Protección contra caída a los fosos de personas. Vallas de

limitación y protección.

• Protección contra caída de objetos.

• Ataludamiento o entibaciones contra el deslizamiento de tierras.

• Limitadores de movimientos de grúas.

♦ Estructura y cubiertas:

• Redes horizontales.

• Vallas de limitación y protección.

• Cables de sujeción de cinturones de seguridad.

• Mallazos resistentes en huecos horizontales.

• Ganchos para reparaciones, conservación y mantenimiento de

cubiertas.


MEMORIA 37

♦ Protección contra incendios:

• Se emplearán extintores portátiles y se dispondrá en todo momento de

una manguera conectada a la acometida provisional de agua indicada

en los PLANOS adjuntos.

6.3. FORMACIÓN

Se impartirá formación en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo al personal

de la obra, según lo dispuesto en la “Ley de Prevención de Riesgos Laborales” y los

Reales Decretos que la desarrollan, citados en este Estudio.

6.4. MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS

♦ Botiquín:

• Se dispondrá de un botiquín conteniendo el material especificado en el RD

486/1997 de 14 de abril

♦ Asistencia a accidentados:

• Se deberá informar a la obra del emplazamiento de los diferentes Centros

Médicos (Servicios propios, Mutuas Patronales, Mutualidades Laborales,

Ambulatorios, etc.), donde debe trasladarse a los accidentados para su más

rápido y efectivo tratamiento.

• Es muy conveniente disponer en la obra, y en sitio bien visible, de una lista

con los teléfonos y direcciones de los centros asignados para urgencias,

ambulancias, taxis, etc., para garantizar un rápido transporte de los

posibles accidentados a los centros de asistencia.


MEMORIA 38

♦ Reconocimiento médico:

• Todo el personal que empiece a trabajar en la obra, deberá pasar un

reconocimiento médico previo al trabajo.

7. PREVENCIÓN DE RIESGOS DE DAÑOS A TERCEROS

Se señalizará el acceso natural a la obra prohibiéndose el paso a toda persona

ajena a la misma sin la debida autorización, colocándose en su caso los cerramientos

necesarios.

8. DISPOSICIONES LEGALES DE APLICACIÓN

Son de obligado cumplimiento las disposiciones contenidas en:

Orden del Mº de Trabajo de 9 de marzo de 1971. “Ordenanza general de seguridad e

higiene en el trabajo”. B.O.E. 16 y 17 de marzo de 1971. Capítulo VII.

Ley 31/1995, de 8 de noviembre. “Prevención de riesgos laborales”. B.O.E. de 10 de

noviembre de 1995.

Real Decreto 39/1997, de 17 de enero. “Reglamento de los servicios de prevención”.

B.O.E. de 31 de enero de 1997

Real Decreto 1.627/1997, de 24 de octubre. “Disposiciones mínimas de seguridad y de salud

en las obras de construcción”. B.O.E. de 25 de octubre de 1997.

Real Decreto 485/1997, de 14 de abril. “Disposiciones mínimas en materia de

señalización de seguridad y salud en el trabajo”. B.O.E. de 23 de abril de 1997.


MEMORIA 39

Real Decreto 486/1997, de 14 de abril. “Disposiciones mínimas de seguridad y salud en

los lugares de trabajo”. B.O.E. de 23 de abril de 1997.

Real Decreto 487/1997, de 14 de abril. “Disposiciones mínimas de seguridad y salud

relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular

dorsolumbares, para los trabajadores”. B.O.E. de 23 de abril de 1997.

Real Decreto 488/1997, de 14 de abril. “Disposiciones mínimas de seguridad y salud

relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización”. B.O.E. de 23

de abril de 1997.

Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo. “Disposiciones mínimas de seguridad y salud

relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual”.

B.O.E. de 12 de junio de 1997.

Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio. “Disposiciones mínimas de seguridad y salud

para la utilización por los trabajadores de equipos de trabajo”. B.O.E. de 7 de agosto de

1997.

Real Decreto 1316/1989, de 27 de octubre. “Protección de los trabajadores frente a los

riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo”.

Real Decreto 1495/1986, de 26 de mayo. “Reglamento de seguridad en las máquinas”.

B.O.E. de 21 de julio de 1986.

Orden Ministerial de 17 de mayo de 1974. “Homologación de los medios de protección

personal de los trabajadores”. B.O.E. de 29 de mayo de 1974.

Orden Ministerial de 20 de septiembre de 1973. “Reglamento Electrotécnico de Baja

Tensión”. B.O.E. de 9 de octubre de 1973.


MEMORIA 40

Orden Ministerial de 23 de mayo de 1977. “Reglamento de aparatos elevadores para

obras”. B.O.E. de 14 de junio de 1977.

Estatuto de los Trabajadores.

Convenio Colectivo Provincial de la Construcción vigente.

9. CONDICIONES DE LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN

En todo lo relativo a la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo y

de protección individual, se observará lo dispuesto en el RD 1215/1997 de 18 de julio y

RD 773/1997 de 30 de mayo, respectivamente.

Todas las prendas de protección personal o elementos de protección colectiva

tendrán fijado un período de vida útil, desechándose a su término.

Cuando por las circunstancias de trabajo se produzca un deterioro más rápido en

una determinada prenda o equipo, se repondrá ésta, independientemente de la duración

prevista o fecha de entrega.

Toda prenda o equipo de protección que haya sufrido un trato límite, es decir, el

máximo para el que fue concebido (por ejemplo, por un accidente), será desechado y

repuesto al momento.

Aquellas prendas que por su uso hayan adquirido más holgura o tolerancia de las

admitidas por el fabricante, serán repuestas de inmediato.

El uso de una prenda o equipo de protección nunca representará un riesgo en sí

mismo.


MEMORIA 41

9.1. PROTECCIONES PERSONALES

Todo elemento de protección personal se ajustará, además de a los RD citados, a

las Normas de Homologación del Ministerio de Trabajo (O.M. 17-5-74, B.O.E. 29-5-74),

siempre que exista en el mercado.

En los casos en que no exista Norma de Homologación Oficial, serán de calidad

adecuada a sus respectivas prestaciones.

9.2. PROTECCIONES COLECTIVAS

- Vallas: tendrán como mínimo 90 cm de altura, estando construidas a base de tubos

metálicos. Dispondrán de patas para mantener la verticalidad.

- Barandillas: rodearán los perímetros excavados, condenando el acceso a las zonas

peligrosas. Deberán tener resistencia suficiente para garantizar la retención de las

personas.

- Topes de desplazamiento de vehículos: se podrán realizar con un par de tablones fijados

al terreno por medio de redondos hincados al mismo, o de cualquier forma eficaz.

- Pasillos de seguridad: podrán realizarse a base de pórticos con pies derechos y dintel a

base de tablones firmemente unidos al terreno, y cubierta cuajada de tablones. Estos

elementos también podrán ser metálicos (los pórticos a base de tubo o perfiles y la

cubierta de chapa). Deberán ser capaces de soportar el impacto de los objetos que se

prevean puedan caer, pudiendo incorporar elementos amortiguadores sobre la cubierta

(sacos terreros, capa de arena ...).


MEMORIA 42

- Redes: serán de poliamida. Sus características generales serán tales que cumplan, con

garantía, la función protectora para la que están previstas.

- Cables de sujeción de cinturón de seguridad, anclajes, soportes, soportes de redes:

tendrán suficiente resistencia para soportar los esfuerzos a que puedan ser sometidos de

acuerdo con su función protectora.

- Interruptores diferenciales y tomas de tierra: la sensibilidad mínima de los interruptores

diferenciales será de 30 mA para alumbrado y de 300 mA para fuerza. La resistencia de

las tomas de tierra no será superior a la que garantice una tensión máxima de 24 V, de

acuerdo con la sensibilidad del interruptor diferencial. Se medirá su resistencia

periódicamente y al menos, en la época más seca del año.


MEMORIA 43

10. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD. OBLIGACIONES DE CONTRATISTAS Y

SUBCONTRATISTAS

Los Contratistas y Subcontratistas estarán obligados a:

Aplicar los principios de la acción preventiva que se recogen en el artículo 15 de

la “Ley de Prevención de Riesgos Laborales”, en particular a desarrollar las tareas o

actividades indicadas en el artículo 10 del RD 1627/1997 de 24 de octubre, y reflejadas

en el punto 2.2. de este Estudio.

Cumplir y hacer cumplir a su personal lo establecido en el Plan de Seguridad y

Salud confeccionado a partir de este Estudio.

Cumplir la normativa en materia de prevención de riesgos laborales, así como

cumplir con las disposiciones mínimas expresadas en el punto 5 de este Estudio.

Informar y proporcionar las instrucciones adecuadas a los trabajadores autónomos

sobre todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiere a su seguridad y salud

en la obra.

Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en materia de

seguridad y salud durante la ejecución de la obra, o, en su caso, de la Dirección

Facultativa.

Córdoba, Septiembre de 2.001

Agustín Javier Sánchez Ortega


PLIEGO DE CONDICIONES 44


El objeto de este Pliego de Condiciones es fijar condiciones generales y Particulares

por las que se desarrollarán los trabajos y se utilizarán las dotaciones de Seguridad y Salud.

Estas condiciones se plantean agrupadas de acuerdo con su naturaleza en:

CONDICIONES DE NATURALEZA FACULTATIVA:

• Introducción.

• Libro de Incidencias.

• Delegado de Prevención

• Comité de Seguridad y Salud

• Obligaciones de las partes:

• Promotor.

• Contratista.

• Coordinador de Seguridad y Salud en fase de ejecución de las obras.

• Trabajadores.

CONDICIONES DE NATURALEZA TECNICA:

• Materiales.

• Condiciones de los medios de protección.

• Protecciones personales y colectivas.

• Botiquín.

• Servicio de Prevención.

• Instalaciones de Higiene y bienestar.

• Control de la efectividad de la Prevención.

• Índices de control.

• Partes de accidente y deficiencias



CONDICIONES DE NATURALEZA LEGAL:

• Disposiciones legales.

• Pólizas de Seguros.

CONDICIONES DE NATURALEZA ECONOMICA:

• Normas de Certificación.

PLIEGO DE CONDICIONES DE NATURALEZA FACULTATIVA

Introducción

El Contratista o constructor principal se someterá al criterio y juicio de la Dirección

Facultativa o de la Coordinación de Seguridad y Salud en fase de ejecución de las obras.

El Coordinador de Seguridad y Salud en fase de ejecución de las obras será el

responsable del seguimiento y cumplimiento del Plan de Seguridad, de acuerdo con lo

establecido en el Real Decreto 1627/97, siendo su actuación independiente de la Dirección

Facultativa propia de la obra, pudiendo recaer no obstante ambas funciones en un mismo

Técnico.

A dicho Técnico le corresponderá realizar la interpretación técnica y económica del

Plan de Seguridad, así como establecer las medidas necesarias para su desarrollo, (las

adaptaciones, detalles complementarios y modificaciones precisas).

Cualquier alteración o modificación de lo establecido en el Plan de Seguridad y Salud,

sin previa autorización escrita de la Dirección Facultativa o la coordinación en materia de

seguridad y salud en fase de ejecución de las obras, podrá ser objeto de demolición si ésta lo

estima conveniente.

La Dirección Facultativa o el coordinador tantas veces citado, resolverá todas las

cuestiones técnicas que surjan en cuanto a interpretación de planos, condiciones de los

materiales y ejecución de unidades, prestando la asistencia necesaria e inspeccionando el

desarrollo de las mismas.



Libro de Incidencias

De acuerdo con el articulo 13 del Real Decreto 1627/97 existirá en cada centro de

trabajo, con fines de control y seguimiento del Plan de Seguridad y Salud, un Libro de

Incidencias que constará de hojas por duplicado, habilitado al efecto.

Este libro será facilitado por:

- El Colegio Profesional al que pertenezca el Técnico que haya aprobado el Plan de

Seguridad y Salud.

- La oficina de supervisión de proyectos u órgano equivalente cuando se trate de obras

de las Administraciones Públicas.

El libro de Incidencias, que deberá mantenerse siempre en la obra, estará en poder del

Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra o, cuando no

fuera necesaria la designación de coordinador, en poder de la Dirección Facultativa.

A dicho libro tendrán acceso la Dirección Facultativa de la obra, los Contratistas,

Subcontratistas y los trabajadores autónomos, así como las personas u órganos con

responsabilidades en materias de prevención en las empresas intervinientes en la obra, los

representantes de los trabajadores y los técnicos de los órganos especializados en materia de

seguridad y salud en el trabajo de las Administraciones Públicas competentes, quienes podrán

hacer anotaciones en el mismo, relacionadas con el control y seguimiento del Plan de

Seguridad.

Efectuada una anotación en el libro de incidencias, el Coordinador en materia de

seguridad y salud durante la ejecución de la obra o, cuando no sea necesaria la designación de

coordinador, la Dirección Facultativa, estarán obligados a remitir, en el plazo de 24 horas,

una copia a la Inspección de Trabajo y S.S. de la provincia en la que se ejecuta la obra.

Igualmente deberán notificar las anotaciones en el libro al contratista afectado y a los

representantes de los trabajadores de éste.



Delegado Prevención - Comité de Seguridad y Salud

De acuerdo con la Ley 31/1.995 de 8 de Noviembre, Prevención de Riesgos

Laborales, que entró en vigor el 11/02/96, Art. 35, se designarán por y entre los

representantes de los trabajadores, Delegados de Prevención cuyo número estará en relación

directa con el de trabajadores ocupados simultáneamente en la obra y cuyas competencias y

facultades serán las recogidas en el Art.36 de la mencionada Ley.

Obligaciones de las partes

• Promotor:

El promotor abonará a la Empresa Constructora, previa certificación de la Dirección

Facultativa de Seguridad o del coordinador de seguridad y salud en fase de ejecución de

las obras, las partidas incluidas en el documento Presupuesto del Plan de Seguridad.

Si se implantasen elementos de seguridad incluidos en el Presupuesto durante la

realización de obra, estos se abonarán igualmente a la Empresa Constructora, previa

autorización de la Dirección Facultativa o del Coordinador de Seguridad y Salud en fase

de ejecución de las obras.

• Contratista:

La Empresa Constructora viene obligada a cumplir las directrices contenidas en elPlan de Seguridad y Salud coherente con los sistemas de ejecución que se van emplear.

El Plan de Seguridad e Higiene ha de contar con aprobación de la DirecciónFacultativa o el Coordinador de Seguridad y Salud y será previo al comienzo de la obra.

El Plan de seguridad y salud de la obra se atendrá en lo posible al contenido delpresente Estudio de Seguridad y Salud. Los medios de protección personal, estaránhomologados por el organismo competente. Caso de no existir éstos en el mercado, seemplearán los más adecuados bajo el criterio del Comité de Seguridad e Higiene, con el vistobueno de Dirección Facultativa o Coordinador de Seguridad y Salud.



La Empresa Constructora cumplirá las estipulaciones preceptivas del Estudio de

Seguridad y Salud y del Plan de Seguridad y Salud, respondiendo solidariamente de los

daños que se deriven de la infracción del mismo por su parte, o de los posibles

subcontratistas y empleados.

Coordinador de seguridad y salud en fase de ejecución

La Dirección Facultativa o el Coordinador de Seguridad y Salud considerará el

Estudio de Seguridad como parte integrante de la ejecución de la obra correspondiéndole el

control y la supervisión de la ejecución del Plan de Seguridad y Salud, autorizando

previamente cualquier modificación de éste, dejando constancia escrita en el Libro de

Incidencias.

Periódicamente, según lo pactado, se realizarán las pertinentes certificaciones del

Presupuesto de Seguridad, poniendo en conocimiento del Promotor y de los organismos

competentes el incumplimiento, por parte de la Empresa Constructora, de las medidas de

Seguridad contenidas en el Plan de Seguridad.

La Contrata realizará una lista de personal, detallando los nombres de los trabajadores

que perteneciendo a su plantilla van a desempeñar los trabajos contratados, indicando los

números de afiliación a la Seguridad Social. Dicha lista debe ser acompañada con la

fotocopia de la matriz individual del talonario de cotización al Régimen Especial de

Trabajadores Autónomos de la Seguridad Social; o en su defecto fotocopia de la Inscripción

en el libro de matrícula para el resto de las sociedades.

Asimismo, se comunicarán, posteriormente, todas las altas y bajas que se produzcan

de acuerdo con el procedimiento anteriormente indicado.

También se presentarán fotocopia de los ejemplares oficiales de los impresos de

liquidación TC1 y TC2 del Instituto Nacional de la Seguridad Social. Esta documentación se

presentará mensualmente antes del día 10.



Trabajadores

De acuerdo con el articulo 29 de la Ley 31/1995, de 8 de Noviembre, de Prevención

de Riesgos Laborales, los trabajadores tendrán las obligaciones siguientes, en materia de

prevención de riesgos:

1º) Corresponde a cada trabajador velar, según sus posibilidades y mediante el cumplimiento

de las medidas de prevención que en cada caso sean adoptadas, por su propia seguridad y

salud en el trabajo y por la de aquellas otras personas a las que pueda afectar su actividad

profesional, a causa de sus actos y omisiones en el trabajo, de conformidad con su formación

y las instrucciones del empresario.

2º)Los trabajadores, con arreglo a su formación y siguiendo las instrucciones del empresario,

deberán en particular:

a) Usar adecuadamente, de acuerdo con la naturaleza de los riesgos previsibles, las máquinas,

aparatos herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte y, en general, cualesquiera

otros medios con los que desarrollen su actividad.

b) Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el empresario, de

acuerdo con las instrucciones recibidas de éste.

c) No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de seguridad

existentes o que se instalen en los medios relacionados con su actividad o en los lugares de

trabajo en los que ésta tenga lugar.

d) Informar de inmediato a su superior jerárquico directo, y a los trabajadores asignados para

realizar actividades de protección y de prevención o, en su caso, al servicio de prevención,

acerca de cualquier situación que, a su juicio, entrañe, por motivos razonables, un riesgo para

la seguridad y salud de los trabajadores.

e) Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad competente

con el fin de proteger la seguridad y salud de los trabajadores en el trabajo.



f) Cooperar con el empresario para que éste pueda garantizar unas condiciones de trabajo que

sean seguras y no entrañen riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores.

3º) El incumplimiento por los trabajadores de las obligaciones en materia de prevención de

riesgos a que se refieren los apartados anteriores tendrá la consideración de incumplimiento

laboral a los efectos previstos en el articulo 58.1 del Estatuto de los Trabajadores o de falta,

en su caso, conforme a lo establecido en la correspondiente normativa sobre régimen

disciplinario de los funcionarios públicos y del personal estatutario al servicio de la:

Administraciones Publicas. Lo dispuesto en este apartado será igualmente aplicable a los

socios de las cooperativas cuya actividad consista en la prestación de su trabajo, con las

precisiones que se establezcan en sus Reglamentos de Régimen Interno.

PLIEGO DE CONDICIONES DE NATURALEZA TÉCNICA

Materiales

Se definen en este apartado las condiciones técnicas que han de cumplir los diversos

materiales y medios auxiliares que deberán emplearse, de acuerdo con las prescripciones del

presente Estudio de Seguridad en las tareas de Prevención durante la ejecución de la obra.

Con carácter general todos los materiales y medios auxiliares cumplirán

obligatoriamente las especificaciones contenidas en el Pliego General de Condiciones Varias

de la Edificación que le sean aplicables con carácter especifico, las protecciones personales y

colectivas y las normas de higiene y bienestar, que regirán en la ejecución de la obra, serán

las siguientes.



Condiciones de los medios de protección

Todas las prendas de protección personal o elementos de protección colectiva, tienen

fijada una vida útil, desechándose a su término. Si se produjera un deterioro más rápido del

previsto en principio en una determinada protección, se repondrá ésta, independientemente de

la duración prevista.

Toda protección que haya sufrido un deterioro, por la razón que fuere, será rechazada

al momento y sustituida por una nueva.

Aquellos medios que por su uso hayan adquirido holguras o desgastes superiores a los

admitidos por el fabricante, serán repuestos inmediatamente. El uso de una prenda o equipo

de protección nunca deberá representar un riesgo en si mismo.

Equipos de protección individual

El equipo de protección individual, de acuerdo con el artículo 2 del R.D. 773/97 es

cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de

uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, así como cualquier

complemento o accesorio destinado a tal fin, excluyéndose expresamente la ropa de trabajo

corriente que no esté específicamente destinada a proteger la salud o la integridad física del

trabajador, así como los equipos de socorro y salvamento.

Una condición que obligatoriamente cumplirán estas protecciones personales es que

contarán con la Certificación "CE", R.D. 1407/1992, de 20 de Noviembre.

Deberán utilizarse cuando existan riesgos para la seguridad o salud de los trabajadores

que no hayan podido evitarse o limitarse suficientemente por medios técnicos de protección

colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo.



Protecciones colectivas

En su conjunto son las más importantes y se emplean acordes a las distintas unidades

o trabajos a ejecutar. También en ellas podemos distinguir unas de aplicación general, es

decir, que tienen o deben tener presencia durante toda obra (cimientos, señalización,

instalación eléctrica, Extintores, etc.) y otras que se emplean sólo en determinados trabajos:

andamios, barandillas, redes, vallas, etc.

Vallas de protección:

Estarán construidas a base de tubos metálicos, teniendo como mínimo 90 cm. de altura.

Dispondrán de patas para mantener su verticalidad.

Marquesinas de seguridad:

Tendrán el vuelo y la resistencia adecuados para soportar, el impacto de los materiales y su

proyección hacia el exterior.

Mallas tupidas en andamios:

Tendrán la resistencia suficiente para resistir el esfuerzo del viento, impidiendo así mismo la

proyección de partículas y materiales.

Barandillas:

Las barandillas rodearán el perímetro de la planta desencofrada debiendo estar condenado el

acceso a otras por, el interior de las escaleras. Deberán tener la suficiente resistencia para

garantizar la retención de personas.

Escaleras de mano:

Deberán ir provistas de zapatas antideslizantes.

Plataformas voladas.

Tendrán la suficiente resistencia para la carga que deban soportar, estarán convenientemente

ancladas y dotadas de barandillas. Cables de sujeción de cinturón de seguridad, sus anclajes y

soportes. Han de tener la suficiente resistencia para soportar los esfuerzos a que puedan ser

sometidos de acuerdo con su función protectora.



Redes:

Serán de poliamida y sus dimensiones principales serán tales que cumplan con garantía la

función protectora para la que están previstas.

Pórticos limitadores de gálibos:

El dintel estará debidamente señalizado de forma que llame la atención. Se colocaran carteles

a ambos lados del pórtico anunciando dicha limitación de altura.

Señales:

Estarán de acuerdo con la normativa vigente.

Interruptores diferenciales y tomas de tierra:

La sensibilidad mínima de los interruptores diferencial será para alumbrado de 30 mA y para

fuerza de 300 mA. La resistencia de las tomas de tierra no será superior a la que garantice, de

acuerdo con la sensibilidad del interruptor diferencial, una tensión máxima de contacto de 24

V. Se medirá su resistencia de forma periódica.

Extintores:

Serán adecuado en agente extintor y tamaño al tipo incendio previsible y se revisaran seis

meses come máximo.

Botiquín

Los lugares de trabajo dispondrán de material para primeros auxilios en caso de

accidente, que deberá ser adecuado, en cuanto a su cantidad y características, al número de

trabajadores, a los riesgos a los que estén expuestos y a las facilidades de acceso al centro de

asistencia médica más próximo, según se define en el Anexo VI del R.D. 486/97 de

Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en los lugares de trabajo.

Se dispondrá además de un botiquín portátil que contenga desinfectantes y

antisépticos autorizados, gasas estériles, algodón hidrófilo, vendas, esparadrapo, apósitos

adhesivos, tijeras, pinzas y guantes desechables. Este material se revisará periódicamente y se

irá reponiendo en cuanto caduque o se utilice.



Instalaciones de Higiene y Bienestar

Los vestuarios, duchas, lavabos y retretes se dispondrán en los términos en que se

expresa el Anexo V del mencionado R.D. 486/97.

Se dispondrá del personal necesario para la limpieza y conservación de estos locales

con las condiciones higiénicas exigibles.

Control de la efectividad de la Prevención

Se establecen a continuación unos criterios de control de la Seguridad y Salud al

objeto de definir el grado de cumplimentación del Plan de Seguridad, así como la obtención

de unos índices de control a efectos de dejar constancia de los resultados obtenidos por la

aplicación del citado plan.

La Contrata podrá modificar criterios en el Plan Seguridad de acuerdo con sus propios

medios, que como todo lo contenido en él deberá contar con la aprobación de la Dirección

Facultativa o de la coordinación en materia de seguridad y salud en fase de ejecución de las

obras.

Cuadro de control

Se redactará primeramente un cuadro esquemático de Control a efectos de

seguimiento del Plan de Seguridad que deberá rellenarse periódicamente. Para

cumplimentarlo deberá poner una "x" a la derecha de cada especificación cuando existan

deficiencias en el concepto correspondiente haciendo un resumen final en que se indique el

numero de deficiencias observadas sobre el número total de conceptos examinados.



Índices de Control

En la obra se Elevarán obligatoriamente los índices siguientes:

1) Índice de Incidencia:

Definición: Número de siniestros con baja acaecidos por cada cien trabajadores.

Cálculo del I.I. = (Nº de accidentes con baja/nº de horas trabajadas) x 100

2) Índice de frecuencia:

Definición: Número de siniestros con baja, acaecidos por cada millón de horas trabajadas.

Cálculo I.F. = (nº de accidentes con baja/nº de horas trabajadas) x 1.000.000

3) Índice de gravedad:

Definición : Número de jornadas perdidas por cada mil horas trabajadas.

Cálculo I.G. = (nº jornadas perdidas/ nº de horas trabajadas) x 1000

4) Duración media de incapacidades:

Definición: Numero de jornadas perdidas por cada accidente con baja.

Calculo D.M.I. = Nº jornadas perdidas/ nº de accidentes con baja.



Partes de Accidentes y Deficiencias

Respetándose cualquier modelo normalizado que pudiera ser de use normal en la

práctica del contratista, los partes de accidente y deficiencias observadas recogerán como

mínimos los siguientes datos con una tabulación ordenada:

Partes de accidentes y deficiencias

Contará, al menos, con los datos siguientes: Identificación de la obra. Día, mes y año

en que se ha producido el accidente. Hora de producción de accidente. Nombre del

accidentado. Categoría personal y oficio del accidentado. Lugar (tajo) en el que se produjo el

accidente. Causas del accidente. Importancia aparente del accidente. Posible especificación

sobre fallos humanos. Lugar, persona y forma de producirse la primera cura (Medico,

practicante, socorrista, personal de obra) Lugar de traslado para hospitalización. Testigos del

accidente (verificación nominal versiones de los mismos)

Como complemento de este parte se emitirá un informe que contenga:

- Explicaciones sobre como se hubiera podido evitar el accidente.

- Ordenes inmediatas para ejecutar.

Parte de deficiencias:

Que deberá contar con los datos siguientes: Identificación de la obra. Fecha en que se

ha producido la observación. Lugar (tajo) en el que se ha hecho la observación. Informe sobre

la deficiencia observada. Estudio de mejora de la deficiencia en cuestión.



PLIEGO DE CONDICIONES DE NATURALEZA LEGAL

Disposiciones legales

Independientemente de la legislación que se referencia en otro apartado de este

Estudio de Seguridad y Salud, habrá que estar a lo dispuesto en la legislación siguiente:

REGULACION DE LA JORNADA DE TRABAJO Y DESCANSOS.

R.D. 1561/1995 de 21 Septiembre y R.D. 2001/1983 de 28 Julio.

ESTABLECIMIENTO DE MODELOS DE NOTIFICACION DE ACCIDENTES DE

TRABAJO.

(O.M. 16 Diciembre 1987, B.O.E. 29 Diciembre 1987).

NORMA BASICA EDIFICACION C.P.I-96

Instalaciones eléctricas:

REGLAMENTO DE LINEAS AEREAS DE ALTA TENSION

R.D. 3151/1968, 28 Noviembre. B.O.E. 27 Diciembre 1968. Rectificado: 8 Marzo 1969.

REGLAMENTO ELECTROTECNICO PARA BAJA TENSION

R.D. 2413/1973, 20 Septiembre. B.O.E. 9 Octubre 1973. INSTRUCCIONES TECNICAS

COMPLEMENTARIAS.

REGLAMENTO DE APARATOS ELEVADORES PARA OBRAS.

O.M. 23 Mayo 1977.

REGLAMENTO DE APARATOS DE ELEVACION Y MANUTENCION DE LOS

MISMOS.R.D. 2291/1985, 8 Noviembre. B.O.E. 11 Diciembre 1985

REGLAMENTO DE SEGURIDAD EN LAS MÁQUINAS R.D. 1495/1986. B.O.E. Julio

1986.



CERTIFICACION "CE" DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL PARA

TRABAJADORES. R.D. 1407/1992, B.O.E. 20 Noviembre 1992 (Directiva 89/686/CEE)

CONVENIOS COLECTIVOS DE LA CONSTRUCCION VIGENTES

Seguros

Deberá contarse con Seguros de Responsabilidad Civil y de otros Riesgos que cubran

tanto los daños causados a terceras personas por accidentes imputables a las mismas o a las

personas de las que deben responder, como les daños propios de su actividad como

Constructoras.



PLIEGO DE CONDICIONES DE NATURALEZA ECONOMICA

Normas de certificación

Salvo pacto en contrario, una vez al mes, la constructora redactará la valoración de las

partidas que en materia de seguridad se hubiesen realizado en la obra. La valoración se hará

conforme al Plan de Seguridad y de acuerdo con los precios contratados por el Promotor,

siendo dicha valoración visada y aprobada por la Dirección Facultativa o la coordinación de

Seguridad y Salud en fase de ejecución de las obras, sin este requisito no podrá ser abonada

por el Promotor.

El abono de las certificaciones expuestas anteriormente se hará conforme se estipule

en el contrato de obra.

En caso de ejecutar en obra unidades no previstas en principio, se definirán total y

correctamente las mismas y se les adjudicará el precio correspondiente procediéndose a su

abono tal y como se indica en apartados. En caso de plantearse una revisión de precios, el

Contratista comunicará esta proposición al Promotor, por escrito, habiendo obtenido la

aprobación previa de la Dirección Facultativa o la coordinación de Seguridad y Salud en fase

de ejecución de las obras.

Córdoba, Septiembre de 2.001

Agustín Javier Sánchez Ortega


MEDICIONES Y PRESUPUESTO

El documento Mediciones y Presupuesto de este Estudio de Seguridad y Salud se compone

de:

♦ MEDICIONES

♦ CUADRO DE PRECIOS EN LETRA

♦ PRESUPUESTOS PARCIALES

ÍNDICE

MEMORIA................................................................................................................................ 11. INTRODUCCIÓN. OBJETO DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD.................... 1

1.1. OBJETO DEL ESTUDIO .............................................................................................. 11.2. DESIGNACIÓN DE LOS COORDINADORES EN MATERIA DE SEGURIDAD YSALUD.................................................................................................................................. 11.3. OBLIGATORIEDAD DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD EN LASOBRAS .................................................................................................................................. 2

2. PRINCIPIOS GENERALES APLICABLES AL PROYECTO Y A LA OBRA ................. 33. CARACTERÍSTICAS DE LA OBRA.................................................................................. 4

3.1. DESCRIPCIÓN Y SITUACIÓN ................................................................................... 43.2. PRESUPUESTO, PLAZOS DE EJECUCIÓN Y MANO DE OBRA........................... 73.3. UNIDADES CONSTRUCTIVAS QUE COMPONEN LA OBRA............................... 8

4. RIESGOS............................................................................................................................... 84.1. RIESGOS PROFESIONALES....................................................................................... 84.2. RIESGOS DE DAÑOS A TERCEROS....................................................................... 12

5. DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LA OBRA.................... 135.1. DISPOSICIONES MÍNIMAS GENERALES.............................................................. 135.2. DISPOSICIONES MÍNIMAS EN EL INTERIOR DE LOS LOCALES .................... 225.3. DISPOSICIONES MÍNIMAS EN EL EXTERIOR DE LOS LOCALES ................... 26

6. MEDIDAS PREVENTIVAS Y PROTECCIONES TÉCNICAS ....................................... 336.1. PROTECCIONES INDIVIDUALES ........................................................................... 336.2. PROTECCIONES COLECTIVAS............................................................................... 356.3. FORMACIÓN.............................................................................................................. 376.4. MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS ........................................... 37

7. PREVENCIÓN DE RIESGOS DE DAÑOS A TERCEROS ............................................. 388. DISPOSICIONES LEGALES DE APLICACIÓN ............................................................. 389. CONDICIONES DE LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN .................................................. 40

9.1. PROTECCIONES PERSONALES .............................................................................. 419.2. PROTECCIONES COLECTIVAS............................................................................... 41

10. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD. OBLIGACIONES DE CONTRATISTAS YSUBCONTRATISTAS............................................................................................................ 43PLIEGO DE CONDICIONES................................................................................................. 44

CONDICIONES DE NATURALEZA FACULTATIVA:.................................................. 44CONDICIONES DE NATURALEZA TECNICA:............................................................. 44CONDICIONES DE NATURALEZA LEGAL:................................................................. 45CONDICIONES DE NATURALEZA ECONOMICA:...................................................... 45PLIEGO DE CONDICIONES DE NATURALEZA FACULTATIVA ............................. 45PLIEGO DE CONDICIONES DE NATURALEZA TÉCNICA........................................ 50PLIEGO DE CONDICIONES DE NATURALEZA LEGAL ............................................ 57PLIEGO DE CONDICIONES DE NATURALEZA ECONOMICA................................. 59

MEDICIONES Y PRESUPUESTO ........................................................................................ 60

proyecto de planta de elaboración de · pdf filee.t.s. de ingenieros agrónomos y...

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