proyecto de instalación de grupo electrógeno en cuadro

Proyecto de Instalación de Grupo Electrógeno en Cuadro General de BT en Facultad de

Geografía e Historia

EDIFICIO CARTUJA C/ Torricelli, Local B-5 41092 SEVILLA Tel: 955 023 256 Fax: 955 050 177 www.argenia.eu

UNIVERSIDAD DE SEVILLA Calle Doña María de Padilla, 0, 41004, Sevilla

AR-083-17

C.V. 2300670166

COLEGIO OFICIAL DE PERITOS E INGENIEROS

TÉCNICOS INDUSTRIALES DE SEVILLA

VISADO 383/68 TRABAJO Nº 6988/67

15/05/2018 COLEGIADO 9.049

MORALES GALDEANO, JOSE ANTONIO

Proyecto de Instalación de Grupo Electrógeno en Cuadro General de BT en Facultad de Geografía e Historia

Calle Doña María de Padilla, 0, 41004, Sevilla

INDICE

1

1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 4 1.1.- PETICIONARIO .............................................................................................................. 4 1.2.- OBJETIVO DEL PROYECTO ........................................................................................ 4 1.3.- EMPLAZAMIENTO ......................................................................................................... 4

2. MEMORIA DESCRIPTIVA ........................................................................................................ 4 2.1.- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN ........................................................ 4 2.2.- NORMATIVA Y REGLAMENTACIÓN ............................................................................ 4 2.3.- DESCRIPCIÓN DE LA RED DE SOCORRO ................................................................. 6 2.4.- PRUEBAS DE LAS CONDUCCIONES. ....................................................................... 20

3. MEMORIA DE CÁLCULO. ...................................................................................................... 22 3.1.- DATOS DE PARTIDA .................................................................................................. 22

4. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES ........................................................................... 29 4.1.- CONTENIDO Y ÁMBITO DE APLICACIÓN ................................................................. 29 4.2.- DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA .................................................................. 29 4.3.- MUESTRA DE MATERIALES ...................................................................................... 30 4.4.- ACEPTACION DE MATERIALES ................................................................................ 31 4.5.- PLANOS DE COORDINACIÓN Y MONTAJE .............................................................. 31 4.6.- REPLANTEO DE LAS OBRAS .................................................................................... 32 4.7.- DESARROLLO DE LAS OBRAS ................................................................................. 32 4.8.- INSPECCIONES .......................................................................................................... 33 4.9.- SUMINISTROS AUXILIARES ...................................................................................... 33 4.10.- RIESGO DE LA OBRA ................................................................................................. 33 4.11.- SEGURIDAD Y SALUD EN LA OBRA ......................................................................... 34 4.12.- PERSONAL EN LA OBRA ........................................................................................... 35 4.13.- SUBCONTRATISTAS .................................................................................................. 35 4.14.- JORNADA LABORAL ................................................................................................... 36 4.15.- COORDINACION CON OTROS OFICIOS .................................................................. 36 4.16.- NORMAS GENERALES DE MONTAJE ...................................................................... 36 4.17.- CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................. 37 4.18.- PRUEBAS .................................................................................................................... 38 4.19.- DIRECCIÓN TÉCNICA DE LA PUESTA EN MARCHA ............................................... 38 4.20.- DOCUMENTACIÓN FINAL .......................................................................................... 39 4.21.- PROYECTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .................................................... 40 4.22.- RECEPCIÓN DE LAS OBRAS ..................................................................................... 42 4.23.- GARANTÍA DE FUNCIONAMIENTO ........................................................................... 42 4.24.- GARANTÍA DE DOCUMENTACIÓN ............................................................................ 43 4.25.- PERMISOS Y LEGALIZACIONES ............................................................................... 43 4.26.- CRITERIOS DE MEDICIÓN DE LAS INSTALACIONES ............................................. 44 4.27.- VALORACIÓN DE UNIDADES DE OBRA ................................................................... 45 4.28.- TRABAJOS ADICIONALES Y VARIANTES POR PRECIOS UNITARIOS ................. 45 4.29.- TRABAJOS ADICIONALES POR ADMINISTRACIÓN ................................................ 46 4.30.- CERTIFICACIONES ..................................................................................................... 46 4.31.- FORMA DE PAGO ....................................................................................................... 47 4.32.- LIQUIDACIÓN DE OBRAS .......................................................................................... 47 4.33.- FIANZA ......................................................................................................................... 48 4.34.- LIBERACIÓN DE FIANZA ............................................................................................ 48 4.35.- PENALIZACIONES ...................................................................................................... 49 4.36.- SUSPENSIÓN DE LAS OBRAS .................................................................................. 49 4.37.- RESOLUCIÓN Y RESCISIÓN ..................................................................................... 50 4.38.- RÉGIMEN JURÍDICO ................................................................................................... 50

5. CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA EJECUCIÓN Y MONTAJE DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN BAJA TENSIÓN ................................................................................................ 53

5.1.- CONDICIONES GENERALES. .................................................................................... 53 5.2.- CANALIZACIONES ELÉCTRICAS. ............................................................................. 53

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INDICE

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5.3.- CONDUCTORES. ........................................................................................................ 63 5.4.- CAJAS DE EMPALME. ................................................................................................ 66 5.5.- APARAMENTA DE MANDO Y PROTECCIÓN. ........................................................... 66 5.6.- PUESTAS A TIERRA. .................................................................................................. 70 5.7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS EN FÁBRICA. ............................................................. 73 5.8.- CONTROL. ................................................................................................................... 74 5.9.- SEGURIDAD. ............................................................................................................... 74 5.10.- LIMPIEZA. .................................................................................................................... 75 5.11.- MANTENIMIENTO. ...................................................................................................... 75 5.12.- CRITERIOS DE MEDICIÓN. ........................................................................................ 75

6. ESTUDIO DE SEGURIDAD .................................................................................................... 78 6.1.- RIESGOS PROFESIONALES ...................................................................................... 78 6.2.- PREVENCIÓN DE RIESGOS PROFESIONALES ....................................................... 78 6.3.- PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ........................................................................ 80 6.4.- CONDICIONES TÉCNICAS DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL ............. 81 6.5.- NORMATIVA APLICABLE. .......................................................................................... 88

7. MEDICIÓN Y PRESUPUESTO ............................................................................................... 90 8. RESUMEN DEL PRESUPUESTO .......................................................................................... 93 9. PLANOS .................................................................................................................................. 95

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MEMORIA DESCRIPTIVA

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MEMORIA DESCRIPTIVA

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PROPIEDAD: UNIVERSIDAD DE SEVILLA C.I.F: Q-4118001-I

SITUACIÓN: Calle Doña María de Padilla, 0, 41004, Sevilla INGENIERO TEC. INDUSTRIAL: JOSE ANTONIO MORALES GALDEANO

1. INTRODUCCIÓN 1.1.- PETICIONARIO

Se redacta el presente proyecto a petición de UNIVERSIDAD DE SEVILLA, con C.I.F.: Q-

4118001-I, al Ingeniero Técnico Industrial, D. JOSE ANTONIO MORALES GALDEANO, colegiado

en el Colegio de Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla, con número 9049 COPITISE, con

objeto de aportar la documentación exigida para la tramitación del Proyecto de Instalación de

Grupo Electrógeno en Cuadro General de BT en Facultad de Geografía e Historia.

1.2.- OBJETIVO DEL PROYECTO Este proyecto tiene por objeto instalar y montar un grupo electrógeno para suministrar

electricidad en caso de emergencia.

1.3.- EMPLAZAMIENTO Se encuentra emplazada la instalación de grupo electrógeno que nos ocupa en la Calle

Doña María de Padilla, 0, 41004, Sevilla.

2. MEMORIA DESCRIPTIVA 2.1.- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN

Actualmente, la parcela cuenta con una instalación eléctrica de suministro normal de baja

tensión. El objeto del presente proyecto es el de añadir otro sistema alternativo de suministro de

electricidad. Para tal fin, se deberá realizar las actuaciones necesarias para separar el cuadro

general de baja tensión de la red de suministro normal, añadir un conmutador de potencia al que

conectar el anterior y que luego derivarlo hacia el grupo electrógeno y el suministro normal.

El sistema se diseña con una tensión de 230 V trifásico pero se deja en previsión para que

en un futuro se pueda modificar el suministro de la instalación de 230 V trifásico a 400 V trifásico.

2.2.- NORMATIVA Y REGLAMENTACIÓN En la ejecución de la presente instalación se tendrá en cuenta la normativa legal de vigente

aplicación y lo establecido en las siguientes normas y reglamentos en vigor, de entre la que cabe

destacar:

• Ordenanzas Municipales.

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MEMORIA DESCRIPTIVA

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• Reglamento electrotécnico para baja tensión y sus instrucciones técnicas

complementarias ITC BT. Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto. (BOE Nº:

224 de 18/09/2002)

• Ordenanza general de seguridad e higiene en el trabajo.

• Orden de 9 de marzo de 1971, del Ministerio de Trabajo (BOE núms. 64

y 65, 16/03/1971).Y modificaciones posteriores.

• Ley 31/1995, de 8 noviembre de la Jefatura del Estado (BOE núm. 269,

10/11/1995). Modificada Ley 50/1998, de 30-12, de medidas fiscales,

administrativas y del orden social (BOE.Nº 313. 31-12-1998).

• Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

• Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, del Ministerio de Trabajo y Asuntos

Sociales (BOE núm. 97, 23/04/1997).

• Modificado por: Real Decreto 2177/2004, 12-11-2004 (BOE.Nº 274. 13-11-2004)

• Se establecen disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras

de construcción.

• Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, del Ministerio de la Presidencia (BOE

núm. 256, 25/10/1997).

• Modificado por el Real Decreto 2177/2004 y el Real Decreto 604/2006.

• Modificación del Real Decreto 39/1997, de 17-01-1997, por el que se aprueba

el Reglamento de los Servicios de Prevención, y del Real Decreto 1627/1997, de

24-10-1997, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y

salud en las obras de construcción. Real Decreto 604/2006, de 19-05-2006

(BOE núm 127, 29/05/2006)

• Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores

de los equipos de trabajo.

• Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, del Ministerio de la Presidencia (BOE núm.

188, 07/08/1997).

• Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre, (BOE núm. 274, 13/11/2004) por el

que modifica el RD 1215/1997, en materia de trabajos temporales en altura.

• Real Decreto 614/2001 de 08-06 sobre disposiciones mínimas para la protección

de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico.

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MEMORIA DESCRIPTIVA

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• Real Decreto 286/2006 de 10-03 sobre protección de la salud y la seguridad de

los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido.

2.3.- DESCRIPCIÓN DE LA RED DE SOCORRO 2.3.1.- DESCRIPCIÓN GENERAL

La instalación de grupo electrógeno comienza en el recinto delimitado para ese uso de la

zona ajardinada enfrente de la sala eléctrica. La instalación cuenta con una arqueta desde donde

parten dos tubos enterrados de diámetro 200 mm. Desde el grupo electrógeno se trazan los cables

por un tubo libre que llega hasta la escalera de acceso a la sala eléctrica. A continuación se

conducirán los cables por la bandeja perforada con tapa ciega que nos conduce al interior de la

sala eléctrica, terminando éstos en el conmutador de potencia.

Por otro lado tenemos que desconectar el suministro normal de cuadro general llevándolo

hasta el conmutador, usando un bornero de conexión en el interior del CGBT para llevar la

alimentación de red hasta el cuadro de conmutación.

La instalación será realizada por un instalador autorizado, de acuerdo con las Normas

Técnicas de la Compañía.

2.3.2.- GRUPO ELECTRÓGENO El grupo electrógeno instalado será de “Electra Molins” tipo emb-220, construcción

insonorizado automático, de 220 kVA, 176 kW de potencia máxima en servicio de emergencia por

fallo de red según ISO 8528-1. La potencia activa (kW) está sujeta a una tolerancia de ± 5%.

El grupo electrógeno está preparado para un cambio de tensión cuando en un futuro la

instalación pase de 230 V trifásico a 400 V trifásico. Este trabajo deberá realizarse por técnico del

fabricante o por personal cualificado.

Formado por:

• MOTOR DIÉSEL “BAUDOUIN” tipo 6M16G220/5e2, de 194 kW a 1.500 r.p.m., con

regulador electrónico de velocidad, refrigerado por agua con radiador, arranque

eléctrico.

• ALTERNADOR TRIFÁSICO “LEROY SOMER” de 220 kVA, tensión 230 V,

frecuencia 50 Hz, sin escobillas, con regulación electrónica de tensión tipo AREP.

Capacidad de cortocircuito 3 veces la intensidad nominal durante 10 segundos.

• CUADRO AUTOMÁTICO de control de grupo electrógeno tipo AUT-MP12E que

detecta el fallo de red, realiza la puesta en marcha del grupo y controla la

conmutación. Las mediciones, alarmas, histórico de eventos y análisis de

armónicos se visualizan en una pantalla TFT color de 5,7 pulgadas.

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• SELECTOR DE FUNCIONAMIENTO “TEST”. Permite probar el funcionamiento

del grupo electrógeno de forma independiente del equipo automático y dar servicio

a la carga de forma manual si fuera preciso.

• INTERRUPTOR AUTOMÁTICO tetrapolar de 630 A con bobina de desconexión

automática al actuar cualquier protección. Incluye pletinas de conexionado para

un máximo de 2 conductores de hasta 150 mm2 CARGADOR ELECTRÓNICO de

baterías además del alternador de carga de baterías propio del motor diésel.

• DOS BATERÍAS de 12 V, 90 Ah, con cables, terminales y DESCONECTADOR.

• DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE de 770 l, con indicador de nivel.

• RESISTENCIA CALEFACTORA con termostato del líquido refrigerante para

asegurar el arranque del motor diésel en cualquier momento y permitir la conexión

rápida de la carga.

• CUBIERTA METÁLICA INSONORIZADA, adecuada para obtener un nivel de

potencia acústica LWA de 96 dB(A), equivalente a un nivel medio de presión

acústica de 68 dB(A) a 10 m, de acuerdo con la Directiva 2000/14/CE de la Unión

Europea. Prevista para poder trabajar al aire libre. Dispone de puertas practicables

para acceso a las diferentes partes del grupo. Silenciador con flexible y tubo de

escape montado en el grupo.

• JUEGO DE SILENTBLOCKS para amortiguar las vibraciones entre la bancada del

grupo y el suelo.

Todos estos elementos serán montados sobre bancada de hormigón existente con

antivibratorios de soporte de las máquinas y debidamente conectados entre sí.

Incluye protecciones de los elementos móviles (correas, ventilador, etc.) cumpliendo con

las directivas de la Unión Europea de seguridad de máquinas 2006/42/CE, baja tensión

2006/95/CEE y compatibilidad electromagnética 2004/108/CE.

El grupo lleva el marcado “CE” y se facilita el certificado de conformidad correspondiente.

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Datos técnicos del grupo electrógeno:

Modelo Electra Molins EMB-220 INSONORIZADO / INSONORIZADO AUTOMÁTICO:

Marca del grupo ELECTRA MOLINS Tipo de cuadro de control AUT-MP12 Potencia Máxima en servicio de emergencia por fallo de red (Potencia LTP "Limited Time Power" de la norma ISO 8528-1) 220 kVA 176 kW Potencia en servicio principal (Potencia PRP "Prime Power" de la norma ISO 8528-1) 200 kVA 160 kW Tolerancia de la potencia activa máxima (kW) ±5% Intensidad en servicio de emergencia por fallo de red 318 A Intensidad en servicio principal 289 A Tensión 230 V Nº de fases 3 + N Precisión de la tensión en régimen permanente ±1% Margen de ajuste de la tensión ±5% Factor de potencia 0,8 - 1 Velocidad de giro 1.500 r.p.m. Frecuencia 50 Hz Variación de la frecuencia en régimen permanente ±0,5% Potencia de la resistencia calefactora (sólo en construcción automático) 1.000 W Primer escalón de carga admisible 118 kW Nivel sonoro medio a 10 m 65 dBA Nivel sonoro medio a 1 m 75 dBA

Potencia acústica Lwa 93 dBA

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Medidas y Consumos Medidas y consumos Largo x Ancho x Alto 3.840 x 1.380 x 2.330 mm Peso sin combustible 2.545 kg Capacidad del depósito de combustible 770 l Consumo específico de combustible 0,27 l/kW-h Consumo de combustible al 75% de carga (132 kW) 27,9 l/h Motor Diésel Motor diésel Marca y modelo BAUDOUIN 6M16G220/5e2 Ciclo Diésel 4 tiempos Refrigeración Agua por radiador Nº y disposición de los cilindros 6 en línea Cilindrada total 9,73 l Aspiración del aire Turbo con refrescador A-A Regulador de velocidad Electrónico Capacidad de aceite 24 l Consumo de aceite a plena carga 0,08 l/h Capacidad circuito de refrigeración 53 l (agua al 40% anticongelante)Alternador Alternador Marca y modelo LEROY SOMER TAL.046.BCC Conexión Estrella Clase de aislamiento H Regulador electrónico de tensión R-180 Corriente de cortocircuito sostenida 3 In durante 10 s Protección IP-23 Baterías Baterías Cantidad 2 Conexión 0 Tensión corriente continua 12 V Capacidad de cada batería 90 Ah

Tipo Plomo-ácido

2.3.3.- CONMUTADOR DE POTENCIA El cuadro de conmutación proyectado CONMUTADOR DE POTENCIA RED-GRUPO, tipo

QS-630. Incluye:

• Conmutador motorizado tetrapolar de 630 A, a la tensión de 230 V.

• Pletinas de conexionado para un máximo de 2 conductores de hasta 150 mm2.

• Circuito de adaptación de la señal de conmutación red-grupo del cuadro AUT-

MP12E para accionar el conmutador motorizado.

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MEMORIA DESCRIPTIVA

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• Conexiones internas de potencia y de mando.

• Interruptores automáticos de protección de las líneas de mando y de señal de

tensión de red.

• Interruptor automático y diferencial de protección de la línea de alimentación de

servicios auxiliares de grupo (resistencia calefactora y cargador de baterías).

• Control manual para suministro en “Automático”, “Red” y “Grupo”. En “Automático”

el cuadro AUT-MP12E del grupo controla automáticamente la conmutación. En las

otras posiciones se fija la conexión de la carga a red o grupo de forma

independiente de la actuación del cuadro AUT-MP12E.

Todos estos elementos montados en un armario metálico que se suministra suelto para

poder instalarlo en el lugar más adecuado con el tendido mínimo de líneas de potencia.

El cuadro AUT-MP12E es un cuadro de arranque automático de grupo electrógeno por

fallo de red. Controla la red, efectúa el arranque y paro automático del grupo, maniobra las

conmutaciones y controla en todo momento el correcto funcionamiento del grupo.

Las condiciones de diseño han incluido el funcionamiento a temperaturas ambiente

extremas (desde -30ºC hasta +70ºC) y una gran protección ante perturbaciones eléctricas como

pueden ser las sobretensiones producidas por descargas atmosféricas(rayos). Es por tanto un

cuadro de gran fiabilidad y robustez, fruto de 60 años de experiencia de Electra Molins en el diseño

y fabricación de cuadros automáticos.

El equipo se basa en un módulo programable con TRES MICROPROCESADORES,

especializados en sus respectivas tareas de mediciones eléctricas, lógica del grupo electrógeno y

comunicaciones, lo cual confiere al equipo una gran potencia de proceso.

Una pantalla TFT en color de 5,7” muestra el estado de funcionamiento del grupo, las

mediciones eléctricas, las alarmas, los eventos ocurridos y el análisis de armónicos.

El cuadro AUT-MP12E es pues un equipo de altas prestaciones y de fácil utilización,

incluso para personas no especialistas.

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Pantalla principal

La pantalla principal permite un completo control y vigilancia del funcionamiento del grupo;

las otras pantallas amplían la información.

La pantalla principal muestra, en su parte superior, la tensión y la frecuencia tanto de red

como del grupo electrógeno, así como un diagrama del estado de la conmutación.

En el centro de la pantalla se indica la carga conectada al grupo con un único valor que

corresponde al porcentaje máximo de carga de las siguientes cuatro mediciones:

Intensidades del alternador “I1” “I2” e “I3” y potencia del motor diésel “P”. De esta forma,

con una sola lectura, se tiene una idea rápida de la carga conectada al grupo. El detalle de las

cargas se muestra en la pantalla de mediciones eléctricas.

Las dos líneas inferiores de la pantalla muestran las siguientes mediciones del motor:

• Contador de horas de funcionamiento.

• Temperatura del líquido refrigerante.

• Nivel de gasóleo.

• Tensión de la batería.

• Intensidad del cargador electrónico de baterías.

• Presión de aceite.

• Velocidad de giro del motor diésel.

El equipo AUT-MP12E incluye una detección trifásica de fallo de red por tensión mínima,

tensión máxima, desequilibrio entre fases y por microcortes repetitivos. Cuando detecta un fallo de

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red arranca el grupo y procede a conectar la carga. El diagrama de la pantalla principal muestra

en color rojo las líneas con tensión y en negro las líneas sin tensión.

Mediciones eléctricas

Se muestran por la pantalla las mediciones eléctricas del grupo en verdadero valor eficaz

(TRMS). Se memorizan los valores máximos y mínimos desde el último borrado de memoria,

pudiendo consultarse en las pantallas correspondientes de valores máximos o de valores mínimos.

Valores globales trifásicos:

• Frecuencia (Hz).

• Intensidad del neutro (A).

• Potencia activa (kW).

• Potencia reactiva (kVAr).

• Potencia aparente (kVA).

• Factor de potencia.

Valores para cada una de las tres fases, L1, L2 y L3:

• Tensiones compuestas (entre fases) (V).

• Tensiones simples (entre fase y neutro) (V).

• Intensidades (A).

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• Potencia activa (kW).

• Potencia reactiva (kVAr).

• Potencia aparente (kVA).

• Factor de potencia.

La pantalla de “Energía” muestra los siguientes valores totales y parciales desde el último

borrado de memoria:

• Contador de energía activa (kWh).

• Contador de energía reactiva (kVArh).

• Contador de horas de funcionamiento (h).

• Contador del número de arranques del grupo.

• Contador del número de conexiones de carga al grupo.

Otras mediciones que se muestran en esta pantalla:

• Carga media del grupo en los últimos 15 minutos, en kW y en %.

• Autonomía de combustible con la carga media calculada.

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Protecciones de Paro y Alarmas Preventivas

Las principales protecciones de paro y alarmas preventivas se señalizan en la pantalla

principal cambiando el color del fondo de los iconos de dicha pantalla. Se muestra como ejemplo

las alarmas relacionadas con el nivel de gasóleo:

Alarma preventiva Paro por alarma Sensor no conectado

Un mensaje general de alarma avisa en la pantalla principal de la aparición de cualquier

alarma preventiva o protección de paro.

Mediante el pulsador de “Pantallas de alarmas” se accede a dichas pantallas, donde se

indica el texto completo de cada alarma y se visualiza en color rojo las que están activas. Algunas

alarmas indican, además, el valor al que están ajustadas. Estos ajustes varían según el grupo

electrógeno:

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Las protecciones de sobreintensidad y cortocircuito se realizan mediante una detección

electrónica trifásica, situada en el interior del alternador, que protege al propio alternador y a la

línea de salida de potencia. El módulo AUT-MP12 permite un ajuste preciso de los valores de

disparo, logrando así una mejor protección que con detección magnetotérmica.

La protección de bajo nivel de refrigerante la llevan sólo los grupos de potencias superiores

a 300 kVA.

Histórico de Eventos

El equipo AUT-MP12 guarda en memoria los eventos que se producen y la fecha y hora

de cada uno. La capacidad de la memoria permite guardar los 3.000 últimos eventos.

Se considera un evento cualquier cambio de estado del grupo o de la conmutación, la

aparición de cualquier alarma preventiva o protección de paro y las operaciones manuales que

realice el operador al pulsar las teclas de control del módulo AUT-MP12.

También se registra como evento la carga media conectada al grupo cada 60 minutos de

funcionamiento, tanto si con continuos como si son discontinuos.

Los eventos guardados en memoria pueden visualizarse por la pantalla. Se muestran en

grupos de 10 eventos por pantalla. Los eventos también se pueden exportar a un PC por un puerto

de comunicación.

Se muestra un ejemplo de los eventos que produce un “Fallo de red” desde que se inicia

el fallo hasta que la red ha regresado y el grupo se ha parado.

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Análisis de Armónicos

Las cargas no lineales (cargas no senoidales o cargas deformantes) que se conectan a

los grupos electrógenos, como pueden ser equipos controlados por tiristores o equipos de

iluminación con reactancias, provocan deformaciones en la forma de onda de la tensión del grupo

electrógeno.

Estas deformaciones pueden provocar anomalías de funcionamiento en alguna carga

conectada al grupo. Para conocer el origen de estas cargas no lineales y estudiar posibles

soluciones mediante filtros, se utiliza el análisis de armónicos.

La pantalla de análisis de armónicos muestra el contenido de armónicos de la intensidad

de las tres fases L1, L2 y L3 y el efecto que dichas cargas no lineales producen en las respectivas

tensiones del alternador U1N, U2N y U3N. Se muestra mediante una tabla en la que se detallan

los valores de cada armónico en valor relativo respecto a la fundamental I1 o U1 respectivamente

y una representación gráfica en la que se visualiza fácilmente la importancia relativa de los mismos.

Al final de la tabla se indica la tasa global de armónicos THDU% y THDI%.

La tasa global de armónicos de la intensidad THDI% da una valoración global de las cargas

no lineales conectadas. El efecto que producen sobre la forma de onda de la tensión del alternador

se valora con THDU%. No suelen presentarse problemas en ninguna carga cuando THDU% es

inferior al 10%.

Según el grado del armónico dominante se tiene un indicio del origen de la carga

deformante. A modo de ejemplo, un contenido alto en armónico “3” suele ser indicativo de la

presencia de reactancias. El efecto se acentúa si dichas reactancias se saturan magnéticamente.

Un contenido alto de armónicos de orden “5” y “7” es indicio de la presencia de cargas alimentadas

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por tiristores de 6 pulsos. Por último, un contenido alto de armónicos del orden “11” y “13” es indicio

de la presencia de cargas alimentadas por tiristores de 12 pulsos.

Modos de Funcionamiento

• Servicio automático: Arranque al fallar la red y paro al regreso de la red.

• Servicio manual: Arranque y paro del grupo mediante un pulsador. Control manual

de la conexión y desconexión de la carga mediante otro pulsador.

• Servicio automático con paro manual: Arranque al fallar la red. Al regresar la red

el grupo sigue funcionando. El usuario desea controlar manualmente que el

microcorte de transferencia de la carga a la red se produzca en un momento

oportuno.

• Modo de funcionamiento “TEST”: Un selector permite probar el funcionamiento del

grupo de forma independiente del equipo automático. Permite incluso dar servicio

a la carga de forma manual en caso de avería del equipo automático si fuera

preciso.

Temporizaciones

• Temporización para impedir el arranque del grupo en caso de microcortes en la

red.

• El ciclo de arranque temporiza 3 intentos de arranque para asegurar el mismo.

• Temporización de conexión de la carga al grupo (cuando se desea diferir la

conexión de la carga al grupo una vez ya ha arrancado).

• Temporización de estabilización de la red al regreso de la misma.

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MEMORIA DESCRIPTIVA

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• Temporización del ciclo de paro para bajar la temperatura del motor antes del paro.

• Las temporizaciones se visualizan en la pantalla principal que indica los segundos

pendientes hasta llegar a cero. Las temporizaciones son ajustables a los valores

que desee el cliente, dentro de un rango válido, mediante una consola de

programación.

Entradas y Salidas

• Entrada mediante señal a distancia al cerrar un contacto que puede utilizarse para

arrancar el grupo u opcionalmente para bloquear el arranque.

• Salidas por contactos sin tensión (carga máxima 6 A a 250 Vca) para:

• Maniobra del disyuntor de grupo.

• Maniobra del disyuntor de red.

• Señalizar a distancia que ha actuado alguna protección de paro.

• Señalizar a distancia que ha aparecido alguna alarma preventiva.

• Señalizar a distancia la alarma de bajo nivel de gasóleo.

• Señalizar a distancia que el módulo MP12 no está programado en automático.

Opcionalmente se pueden añadir otras entradas y salidas digitales y analógicas, según las

necesidades de la instalación.

Puertos de Comunicación

• Un puerto RS-232 protocolo MODBUS a 9600 bauds, configurable hasta 19.200.

• Un puerto RS-485 protocolo MODBUS a 9600 bauds, configurable hasta 19.200.

• Un puerto BUSCAN reservado para comunicar el módulo MP12 con el motor

diésel.

• Un puerto BUSCAN reservado para comunicar grupos en paralelo.

• Opcionalmente un puerto Ethernet con conector RJ45.

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MEMORIA DESCRIPTIVA

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2.3.4.- CABLEADO Cable cobre 1x150 mm² RV-K. Tenemos 4 (trifásicos más neutro) cables de 40 m desde

el grupo electrógeno hasta el cuadro de conmutación, 4 de 4m desde la línea de suministro normal

al cuadro de conmutación y otros 4 de 4m del cuadro general al conmutador de potencia.

2.3.5.- BANDEJA PEMSABAND Bandeja de chapa metálica perforada tipo Pemsaband RX con tapa, marca PEMSA, con

borde de seguridad perfilado y base perforada y embutida, fabricada a partir de chapa de acero al

carbono según UNE-EN 10.130:08 , de espesor 1.5mm diseñada para soportar cargas elevadas,

dimensiones 100x60 mm y 3.05 m de longitud, ref. 76132100, certificado de ensayo de resistencia

al fuego E60, según DIN 4102-12, acabado anticorrosión Galvanizado en Caliente según UNE-

ISO 1461:99, con espesor medio de la capa protectora de 70 micras. Parte proporcional de

soportes Omega o Reforzados, originales de PEMSA, y otros accesorios necesarios como bridas,

curva 90º, derivación, cruce, uniones, tapas, etc. de las mismas características de material que

para la bandeja. Todo ello acorde con la norma UNE-EN-61537 según Marcado N de AENOR.

Medida la unidad instalada.

2.4.- PRUEBAS DE LAS CONDUCCIONES. Antes de la finalización de los trabajos la instalación deberá ser probada de acuerdo con

el Procedimiento de la propiedad.

En Sevilla, NOVIEMBRE 2017

JOSE ANTONIO MORALES GALDEANO

ARGENIA Ingeniería y Arquitectura S.L.

colegiado nº 9049 COPITISE

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MEMORIA DE CÁLCULO

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MEMORIA DE CÁLCULO

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3. MEMORIA DE CÁLCULO. 3.1.- DATOS DE PARTIDA

Para el cálculo de la potencia y la sección de los conductores se ha seguido lo

especificado en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, actualmente en vigor y lo que

especifican las Hojas de Interpretación del Ministerio de Industria.

3.1.1.- CONDUCTORES DE FASE Y NEUTRO Para el cálculo de las secciones de los conductores se han seguido los siguientes pasos:

a) Se ha calculado la intensidad del circuito mediante las fórmulas siguientes:

Circuito monofásico:

𝐼𝐼 =𝑃𝑃

𝑈𝑈 𝑥𝑥 cos𝜑𝜑

Circuito trifásico:

𝐼𝐼 =𝑃𝑃

𝑈𝑈 𝑥𝑥 √3 𝑥𝑥 cos𝜑𝜑

donde:

I = Intensidad en A.

P = Potencia en W.

U = Tensión entre fase y neutro en V.

V = Tensión entre fases en V.

ϕ = Angulo de desfase entre la tensión y la intensidad.

Una vez sabida la intensidad en amperios, se ha elegido el conductor según las

indicaciones de las instrucciones ITC-BT-06, ITC-BT-07 e ITC-BT-19.

Se ha tenido en cuenta si el cable es unipolar o en manguera, si el circuito es

monofásico o trifásico, el material del aislamiento, el tipo de instalación y los factores de corrección

debido a agrupaciones de cables.

b) Para el cálculo de la sección por caída de tensión del mismo conductor, se han

empleado las siguientes fórmulas:

Circuito monofásico:

𝑆𝑆 = 2 𝑥𝑥 𝑃𝑃 𝑥𝑥 𝐿𝐿𝜎𝜎 𝑥𝑥 𝑉𝑉 𝑥𝑥 𝑒𝑒

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MEMORIA DE CÁLCULO

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Circuito trifásico:

𝑆𝑆 = 𝑃𝑃 𝑥𝑥 𝐿𝐿

𝜎𝜎 𝑥𝑥 𝑉𝑉 𝑥𝑥 𝑒𝑒

donde:

S = Sección del cable en mm².

P = Potencia en W.

L = Longitud del conductor en m.

σ = Conductividad del conductor en m/mm²×W

e = Caída de tensión en V.

U = Tensión entre fase y neutro en V.

V = Tensión entre fases en V.

La caída de tensión máxima admisible entre el generador y el CGBT no será superior al 1%,

para la intensidad normal. Los cables de conexión deberán estar dimensionados para una

intensidad no inferior al 125% de la máxima intensidad del generador, tal y como se indica en el

punto 5 del ITC-BT 40.

CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCION Fórmulas Emplearemos las siguientes: Sistema Trifásico

I = Pc / 1,732 x U x Cos x R = amp (A) e = (L x Pc / k x U x n x S x R) + (L x Pc x Xu x Sen / 1000 x U x n x R x Cos) = voltios (V)

Sistema Monofásico: I = Pc / U x Cos x R = amp (A) e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x R) + (2 x L x Pc x Xu x Sen / 1000 x U x n x R x Cos) = voltios (V)

En donde: Pc = Potencia de Cálculo en Watios. L = Longitud de Cálculo en metros. e = Caída de tensión en Voltios. K = Conductividad. I = Intensidad en Amperios. U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica). S = Sección del conductor en mm². Cos = Coseno de fi. Factor de potencia. R = Rendimiento. (Para líneas motor). n = Nº de conductores por fase. Xu = Reactancia por unidad de longitud en m/m.

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Fórmula Conductividad Eléctrica K = 1/ = 20[1+ (T-20)] T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²] Siendo, K = Conductividad del conductor a la temperatura T. = Resistividad del conductor a la temperatura T. 20 = Resistividad del conductor a 20ºC. Cu = 0.017241 ohmiosxmm²/m Al = 0.028264 ohmiosxmm²/m = Coeficiente de temperatura: Cu = 0.003929 Al = 0.004032 T = Temperatura del conductor (ºC). T0 = Temperatura ambiente (ºC): Cables enterrados = 25ºC Cables al aire = 40ºC Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC): XLPE, EPR = 90ºC PVC = 70ºC I = Intensidad prevista por el conductor (A). Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A). Fórmulas Sobrecargas Ib <In <Iz I2≤ 1,45 Iz Donde: Ib: intensidad utilizada en el circuito. Iz: intensidad admisible de la canalización según la norma UNE-HD 60364-5-52. In: intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección regulables, In es la intensidad de regulación escogida. I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de protección. En la práctica I2 se toma igual: - a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores automáticos (1,45 In como máximo). - a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles (1,6 In). Fórmulas compensación energía reactiva cosØ = P/(P²+ Q²). tgØ = Q/P. Qc = Px(tgØ1-tgØ2). C = Qcx1000/U²x; (Monofásico - Trifásico conexión estrella). C = Qcx1000/3xU²x; (Trifásico conexión triángulo). Siendo: P = Potencia activa instalación (kW). Q = Potencia reactiva instalación (kVAr). Qc = Potencia reactiva a compensar (kVAr). Ø1 = Angulo de desfase de la instalación sin compensar.

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MEMORIA DE CÁLCULO

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Ø2 = Angulo de desfase que se quiere conseguir. U = Tensión compuesta (V). = 2xPixf ; f = 50 Hz. C = Capacidad condensadores (F); cx1000000(µF). Fórmulas Resistencia Tierra Placa enterrada Rt = 0,8 · ρ/ P Siendo, Rt: Resistencia de tierra (Ohm) ρ: Resistividad del terreno (Ohm·m) P: Perímetro de la placa (m) Pica vertical Rt = ρ / L Siendo, Rt: Resistencia de tierra (Ohm) ρ: Resistividad del terreno (Ohm·m) L: Longitud de la pica (m) Conductor enterrado horizontalmente Rt = 2· ρ/ L Siendo, Rt: Resistencia de tierra (Ohm) : Resistividad del terreno (Ohm·m) L: Longitud del conductor (m) Asociación en paralelo de varios electrodos Rt = 1 / (Lc/2ρ + Lp/ρ + P/0,8ρ) Siendo, Rt: Resistencia de tierra (Ohm) : Resistividad del terreno (Ohm·m) Lc: Longitud total del conductor (m) Lp: Longitud total de las picas (m) P: Perímetro de las placas (m)

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MEMORIA DE CÁLCULO

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DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: 176000 W TOTAL.... 176000 W - Potencia Instalada Fuerza (W): 176000 - Potencia Máxima Admisible (W)_Cosfi 0.8: 203960.33 - Potencia Máxima Admisible (W)_Cosfi 1: 254950.41 Cálculo de la Línea: - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt) - Longitud: 45 m; Cos j: 0.85; Xu(mW/m): 0; - Potencia activa: 176 kW. - Potencia aparente generador: 225 kVA. I= Cg x Sg x 1000 / (1.732 x U) = 1x225x1000/(1,732x230)=564.82 A. Se eligen conductores Unipolares 2(4x150)mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE. Desig. UNE: RV-K I.ad. a 25°C (Fc=1) 600 A. según ITC-BT-07 Diámetro exterior tubo: 200 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 82.6 e(parcial)=45x191250.01/46.55x230x2x150=2.68 V.=1.16 % e(total)=1.16% ADMIS (1.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 630 A. Térmico reg. Int.Reg.: 582 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Clase AC. Contactor: Contactor Tetrapolar In: 650 A. Cálculo de la Línea: - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor - Longitud: 40 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; - Potencia a instalar: 176000 W. - Potencia de cálculo: 176000 W. I=176000/1,732x230x0.8=552.26 A. Se eligen conductores Unipolares 2(4x150+TTx95)mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE. Desig. UNE: RV-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 718 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 150x60 mm. Sección útil: 7132 mm².

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MEMORIA DE CÁLCULO

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Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 69.58 e(parcial)=40x176000/48.54x230x2x150=2.1 V.=0.91 % e(total)=0.91% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 630 A. Térmico reg. Int.Reg.: 590 A. Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección

Denominación P.Cálculo (W)

Dist.Cálc. (m)

Sección (mm²)

I.Cálculo (A)

I.Adm. (A)

C.T.Parc. (%)

C.T.Total (%)

Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.

191250 45 2(4X150)Cu 564,82 600 1,16 1,16 200 176000 40 4x240+TTx120Cu 552,26 718 0,41 0,41 100x60

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PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES

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4. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES 4.1.- CONTENIDO Y ÁMBITO DE APLICACIÓN

El presente pliego contiene la normativa económica, legal y facultativa entre el Propietario,

la Dirección Facultativa y el Contratista o Instalador, al objeto de realizar las instalaciones definidas

en el proyecto que se adjunta hasta su completo funcionamiento.

Aprobado y suscrito por todas las partes, el proyecto está formado por los siguientes

documentos:

e) Planos.

f) Pliego de condiciones

g) Mediciones y presupuesto.

h) Memoria

Todo el contenido del proyecto queda definido en la documentación anterior, salvo cambios

posteriores a la ejecución del mismo.

Cualquier cláusula que esté en contradicción con los anteriores documentos, queda sin

efecto.

Si se diera eventualmente alguna discrepancia entre los diferentes documentos del

proyecto, el orden de prioridad, de acuerdo con la norma UNE 157001:2002 será el indicado en

este mismo apartado.

4.2.- DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA Antes de dar comienzo a las obras, el Contratista se asegurará de que la documentación

aportada en el proyecto le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra

contratada y para realizar los planos de coordinación y montaje (ver apartado “Planos de

coordinación y montaje” de este pliego), o en caso contrario, solicitará las aclaraciones pertinentes.

Una vez comenzada la obra el Contratista no podrá excusarse de no cumplir los plazos o sufrir

retrasos alegando la falta de información o documentación de la

Dirección Facultativa, a excepción del caso en que habiéndola solicitado por escrito no se

le hubiese proporcionado.

Además de los documentos anteriores e independientemente de los mismos, serán de

obligado cumplimiento todas las instrucciones y documentación complementaria o aclaratoria,

facilitadas por la Dirección Facultativa.

Las instrucciones de la Dirección Facultativa se harán llegar por escrito al Contratista a

través de las actas de reuniones y visitas de obra y/o a través de Fax o correo electrónico.

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Todo documento gráfico o escrito de la Dirección Facultativa dirigido al Contratista por

cualquiera de estos medios tendrá la consideración a todos los efectos de anotaciones en el Libro

de Órdenes y Asistencias, en cumplimiento de los artículos 12.3.c) y 13.3.d) de la Ley 38/1999 de

Ordenación de la Edificación. Pasados 3 días desde la constancia de recepción del escrito por parte

del Contratista, si no hubiera respuesta fehaciente en contra, se considerará aceptado el contenido

por el Contratista.

Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las instrucciones dimanadas de

la Dirección Facultativa, sólo podrá presentarlas ante la Propiedad, a través de la propia Dirección

Facultativa, si son de orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los pliegos

de condiciones correspondientes. Contra disposiciones de orden técnico de la Dirección Facultativa,

no se admitirá reclamación alguna, pudiendo el

Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposición razonada

por escrito dirigida a la Dirección Facultativa, la cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo,

que en todo caso será obligatorio para este tipo de reclamaciones.

Igualmente tendrán carácter de documentación contractual, con carácter de obligatorias, e

independientemente de los documentos citados, todas las normas, disposiciones y reglamentos que

por su carácter puedan ser de obligada aplicación.

El Contratista deberá seguir la normativa propia de las compañías suministradoras de

fluidos, energía y combustibles y deberá solicitar los informes e inspecciones preceptivos y

necesarios para dejar los trabajos en perfecta consonancia con las exigencias de las compañías de

suministro externo.

La interpretación del proyecto y documentación contractual corresponderá a la Dirección

Facultativa.

4.3.- MUESTRA DE MATERIALES Los materiales objeto de contratación son obligatoriamente los indicados en la oferta.

Si en alguna partida del proyecto aparece el "o equivalente" se entiende que el tipo y marca

objeto de contrato es como el indicado como modelo en el proyecto, es decir, de las mismas

características, siempre a juicio de la Propiedad y la Dirección Facultativa.

A petición de la Dirección Facultativa, el Contratista presentará las muestras de los

materiales que se soliciten, siempre con la antelación suficiente y prevista en el calendario de la

obra.

Cualquier cambio que efectúe el Contratista sin tenerlo aprobado por escrito y de la forma

que le indique la Dirección Facultativa, representará en el momento de su advertencia su inmediata

sustitución, con todo lo que ello lleve consigo de trabajos, coste y responsabilidades. De no hacerlo,

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podrá la Dirección Facultativa buscar soluciones alternativas con cargo al presupuesto de contrato

y/o garantía.

Los materiales que hayan de constituir parte integrante de las unidades de obra definitivas,

los que el Contratista emplee en los medios auxiliares para su ejecución, así como los materiales

de aquellas instalaciones y obras auxiliares que parcialmente hayan de formar parte de las obras

objeto del contrato, tanto provisionalmente como definitivas, deberán cumplir las especificaciones

establecidas en el pliego de condiciones técnicas de los materiales.

Cualquier trabajo que se realice con materiales de procedencia no justificada según el

artículo 7 del de la Parte I del Código Técnico de la Edificación podrá ser considerado como

defectuoso, con las consecuencias que en este pliego se especifican.

4.4.- ACEPTACION DE MATERIALES El Contratista entregará a la Dirección Facultativa una lista de materiales que considere

definitiva dentro de los 30 días o a no ser que la Dirección Facultativa amplíe los plazos, después

de haberse firmado el Contrato de Ejecución. Se incluirán los nombres de fabricantes, marca,

referencia, tipo, características técnicas y plazo de entrega. Cuando algún elemento sea distinto de

los que se exponen en el proyecto, se expresará claramente en dicha descripción.

El Contratista informará fehacientemente a la Dirección Facultativa de las fechas en que

estarán preparados los diferentes materiales que componen la instalación, para su envío a obra.

De aquellos materiales que estime la Dirección Facultativa oportuno y de los materiales que

presente el Contratista como variante, la Dirección Facultativa podrá realizar o encargar, en el lugar

de fabricación, las pruebas y ensayos de control de calidad, para comprobar que cumplen las

especificaciones indicadas en el proyecto, cargando a cuenta del Contratista los gastos originados.

Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes garantías

podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo Contratista. Aquellos materiales que no cumplan

alguna de las especificaciones indicadas en proyecto no serán autorizados para montaje en obra.

Los elementos o máquinas mandados a obra sin estos requisitos podrán ser rechazados sin

ulteriores pruebas.

4.5.- PLANOS DE COORDINACIÓN Y MONTAJE Con la documentación del proyecto y la información adicional, en su caso, el Contratista

elaborará antes del inicio de la obra una lista de los planos de coordinación y montaje que va a

realizar, que será aprobada por la Dirección Facultativa. También presentará un programa de

producción de estos planos de acuerdo con el programa general de la obra.

Los planos de coordinación y montaje son los que complementan a los planos del proyecto

en aquellos aspectos propios de la ejecución de la instalación, y que permiten detectar y resolver

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problemas de ejecución y coordinación con otras instalaciones antes de que se presenten en la

obra.

Sin ser exhaustivos, los planos de montaje deben incluir: coordinación en falsos techos e

interferencias entre instalaciones, detalles de patios de instalaciones, relación de las instalaciones

con la estructura, solución de salas de máquinas, ejecución de bancadas y soportes, etc.

El Contratista realizará y presentará a la Dirección Facultativa los planos de coordinación y

montaje, con tiempo suficiente para que puedan ser revisados antes de su ejecución.

4.6.- REPLANTEO DE LAS OBRAS De acuerdo con los planos de coordinación y montaje conformados y en el momento

oportuno según el plan de obra, el Contratista marcará de forma visible la instalación con puntos de

anclaje, rozas, taladros, etc. lo cual deberá ser aprobado por la Dirección

Facultativa antes de empezar su ejecución.

4.7.- DESARROLLO DE LAS OBRAS Las obras se iniciarán y finalizarán en los plazos previstos contractualmente. En dichos

plazos se entenderá incluido el trabajo de replanteo y limpieza final de obra, así como la corrección

de los defectos observados en la recepción, las pruebas finales y puesta en marcha y la entrega de

la documentación final de obra prevista en el apartado “Documentación Final” de este pliego.

En la reunión de replanteo de obra, que se efectuará con el Contratista, éste deberá

entregar un planning de la obra con la fecha de terminación acordada en el contrato.

El Contratista estará obligado a cumplir los plazos parciales fijados en el planning para la

ejecución sucesiva del Contrato y en general para su total realización.

El desarrollo de las obras, ajustándose a las previsiones del proyecto y al programa de

trabajos, corresponderá al Contratista, que deberá informar puntualmente a la Dirección Facultativa

de las previsiones, actuaciones e incidencias del trabajo.

Cuando la Dirección Facultativa estime que ciertos trabajos presentan un carácter de

urgencia, exigirá su fecha de comienzo y terminación. Si el Contratista deja pasar la fecha prevista,

reflejada en una instrucción por escrito, la Dirección Facultativa podrá hacer ejecutar los trabajos

por otra empresa y aprobar directamente los presupuestos y facturas correspondientes. Los gastos

ocasionados serán pagados directamente por la Propiedad, y debidamente descontados al

Contratista, en la siguiente certificación provisional de obra que se liquide.

Cuando el Contratista no se ajuste a las disposiciones del proyecto, y/o a las instrucciones

escritas de la Dirección Facultativa, se le fijará un tiempo determinado para conseguirlo, pasado el

cual la Dirección Facultativa puede ordenar el establecimiento de un Inventario del valor de la obra

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ejecutada, y equipos acopiados, y requerir a la Propiedad para que efectúe una nueva adjudicación

por concurso (o por el sistema que considere oportuno), previa rescisión del contrato.

El Contratista mantendrá la obra completamente limpia en todas sus partes, incluso

acopios, debiéndola conservar en tales condiciones hasta la recepción para la que efectuará una

limpieza definitiva. Los costes de dichas limpiezas serán a su cargo.

4.8.- INSPECCIONES Será misión de la Dirección Facultativa la comprobación de la realización de la obra con

arreglo al proyecto e instrucciones complementarias.

El Contratista deberá guardar las consideraciones debidas al personal de la Dirección

Facultativa, el cual tendrá libre acceso a todos los puntos de trabajo, y a los almacenes de

materiales destinados a la misma, para su reconocimiento previo, siendo retirados de la obra los

que a su juicio no reúnan las condiciones establecidas. Este reconocimiento previo no constituye

su aprobación definitiva y podrán retirarse, aún después de colocados en obra, cuando presenten

defectos no percibidos en principio con independencia del tiempo transcurrido desde su instalación.

La Dirección Facultativa podrá ordenar la apertura de calas durante la obra, inclusive antes

de la recepción cuando sospeche la existencia de vicios ocultos de la instalación o de materiales de

calidad deficiente, siendo por cuenta del Contratista todos los gastos ocasionados.

4.9.- SUMINISTROS AUXILIARES Todas las ayudas tales como cualquier ayuda de peonaje o elementos mecánicos para

transporte y colocación de material, descarga de camiones, suministros de anclajes, soportes,

andamios, etc., sin que sea esta relación limitativa, corren por cuenta del Contratista de la

instalación, ya que debe prever una instalación completa, perfectamente terminada y entregada en

completo y buen orden de marcha.

4.10.- RIESGO DE LA OBRA El Contratista toma plena responsabilidad y ejecuta la obra de acuerdo con las

especificaciones reseñadas en los documentos técnicos.

Las obras se ejecutarán, en cuanto a su coste, plazos de ejecución y arte de la construcción,

a riesgo y ventura del Contratista, sin que éste tenga, por tanto, derecho a indemnización por causa

de pérdidas, averías o perjuicios.

Asimismo, no podrá alegarse desconocimiento de situación, comunicaciones,

características de la obra, transporte, etc.

El Contratista será responsable en caso de incendio, robo, daños causados por defectos

atmosféricos, inundaciones, etc. debiendo cubrirse mediante seguro de tales riesgos, hasta la

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recepción de la obra. Están incluidos en este párrafo los materiales y bienes suministrados por la

Propiedad.

Social, riesgos laborales, Seguridad y Salud, etc., disponiendo de las correspondientes El

Contratista deberá cumplir todos los reglamentos sobre condiciones de Seguridad pólizas de

seguro, ya que será responsable de los daños y prejuicios que se puedan ocasionar como

consecuencia de la obra o su personal.

Sin carácter limitativo, el contratista dispondrá de los siguientes seguros:

Póliza de Todo Riesgo Construcción (TRC), con un límite de indemnización correspondiente

a total del volumen de la obra a ejecutar y cubriendo los trabajos contratados también a los

subcontratistas.

Póliza de daños a terceros con las siguientes coberturas:

Responsabilidad Civil Profesional: El límite de indemnización para obras hasta 1.500.000 €

será un mínimo de 600.000 € por siniestro; en el caso de volúmenes mayores a éste, el

porcentaje de cobertura será al menos un 20% del presupuesto de la obra

Responsabilidad Civil de Explotación: los mismos límites que para la profesional.

Responsabilidad Civil Patronal o por accidente de trabajo: el sublímite de indemnización por

víctima para esta garantía será de 300.000 €.

Responsabilidad Civil Cruzada: Para esta garantía los límites de indemnización serán los

mismos que para la Responsabilidad Civil Patronal.

Así, deberá tomar las precauciones necesarias o convenientes para la seguridad de los

inmuebles colindantes y si fuera necesario efectuar cualquier recalzo en las fincas colindantes o

reparar cualquier hueco o agujero o desconchón que se produzca en las medianeras o muros

colindantes, a cuenta y cargo del Contratista. Se incluye también en lo dicho anteriormente los casos

de omisión o negligencia.

Si fuese preciso, a juicio de la Dirección Facultativa, el apuntalamiento de alguna zona de

la casa o colindantes, serán a cuenta y cargo del Contratista.

4.11.- SEGURIDAD Y SALUD EN LA OBRA El Contratista es responsable de las condiciones de seguridad y salud de los trabajos y está

obligado a adoptar y hacer cumplir las disposiciones vigentes sobre esta materia, las medidas y

normas que dicten los Organismos competentes, las exigidas en el pliego de condiciones y las que

fije o sancione la Dirección Facultativa.

El Contratista redactará el plan de seguridad y salud según el artículo 7 del Real Decreto

1627/97, obligándose a cumplirlo y darlo a conocer y cumplir a sus trabajadores y subcontratistas.

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El hecho de que la Dirección Facultativa haga visitas de obra para cumplir con su función

de dar instrucciones sobre la calidad de la ejecución y su adecuación al proyecto no puede suponer

de ninguna forma una aceptación, ni siquiera tácita, de las condiciones de seguridad y salud de la

misma, cuya inspección directa especializada y en detalle corresponde al Contratista, con la

colaboración del coordinador de seguridad y salud

4.12.- PERSONAL EN LA OBRA Corresponde al Contratista bajo su exclusiva responsabilidad la contratación de toda la

mano de obra que precise para la ejecución de los trabajos en las condiciones previstas por el

contrato y en las condiciones que fije la normativa laboral vigente.

El Contratista deberá entregar una lista con los nombres del responsable técnico, jefe de

obra y encargado de cada especialidad y notificar puntualmente cualquier cambio que hubiese

durante el desarrollo de la obra. En la relación se especificará el tiempo de su dedicación y los días

de permanencia en la obra.

Aparte de la dirección técnica del Contratista, deberá haber un jefe de obra y un encargado,

pudiendo ser estos dos últimos la misma persona. El encargado deberá estar permanentemente en

la obra durante todas las jornadas laborales.

El incumplimiento de estas obligaciones o, en general, la falta de calificación suficiente por

parte del personal según la naturaleza de los trabajos, facultará a la Dirección Facultativa para

ordenar la paralización de las obras, sin derecho a reclamación alguna, hasta que se subsane la

deficiencia.

Así mismo, la Dirección Facultativa, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones,

manifiesta incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los

trabajos, podrá requerir al Contratista para que aparte de la obra a los dependientes u operarios

causantes de la perturbación.

El Contratista deberá emplear la mano de obra necesaria para el cumplimiento de los plazos

previstos. El Contratista entregará mensualmente la lista del personal en obra tanto propio como

subcontratado con justificación fehaciente de:

1) Estar al día de las cotizaciones a la Seguridad Social.

2) Estar al día del pago del seguro de responsabilidad civil que cubra los daños a propios

y terceros.

4.13.- SUBCONTRATISTAS El Contratista deberá enviar notificación previa a la Dirección Facultativa para efectuar la

subcontratación de cualquier parte de la obra.

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Asimismo, la Dirección Facultativa podrá recusar a los subcontratistas que a su juicio no

parezcan idóneos para ejecutar la parte de la obra para la cual fueron propuestos por el Contratista.

La adjudicación a subcontratistas se realizará siempre con sujeción al plan de trabajos. El

Contratista será el responsable de la omisión de dichas condiciones.

Cualquier subcontratista que intervenga en la obra lo hará con conocimiento y sumisión al

presente pliego de condiciones, en cuanto pueda afectarle, siendo obligación del Contratista el

cumplimiento de esta cláusula.

Salvo pacto en contra, cualquier subcontratista garantizará su instalación durante el mismo

plazo indicado en el contrato para el Contratista principal. En dicho período serán a su cargo las

reposiciones, sustituciones, etc. sin que el plazo de garantía le libre de las responsabilidades

legales.

El Contratista está obligado en todo caso a cumplir la Ley 32/2006 de subcontratación.

4.14.- JORNADA LABORAL La duración normal del trabajo diario será limitada por las leyes del lugar de trabajo.

No se permitirán horas extras sin previa autorización de la Dirección Facultativa y sólo para

casos especiales a juicio de la misma.

Si el Contratista entiende que no podrá cumplir el plan previsto, deberá ampliar la plantilla,

pero nunca le será permitido subsanar los retrasos mediante horas extras.

4.15.- COORDINACION CON OTROS OFICIOS El Contratista coordinará perfectamente con el Contratista general, si lo hubiese, o con

quién haga sus veces y con los demás Contratistas. Si surgen dificultades se someterán a la

Dirección Facultativa, cuya decisión acatarán.

En el caso concreto de utilizar soportes, bancadas o elementos auxiliares comunes, se

pondrán de acuerdo en el reparto de costes. De no haber avenencia entre ellos, acatarán la decisión

de la Dirección Facultativa.

4.16.- NORMAS GENERALES DE MONTAJE Las instalaciones se realizarán siguiendo las prácticas normales para obtener un buen

funcionamiento, por lo que se respetarán las especificaciones e instrucciones de las empresas

suministradoras de los materiales a montar.

El montaje de la instalación se realizará ajustándose a las indicaciones y planos del proyecto

y a los planos de montaje realizados por el Contratista y aprobados por la Dirección Facultativa.

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Cuando en la obra sea necesario hacer modificaciones en estos planos o sustituir los

materiales aprobados por otros, se solicitará permiso a la Dirección Facultativa en la forma por ella

establecida.

En todos los equipos se dispondrán las protecciones pertinentes para evitar accidentes.

Aquellas partes móviles de las máquinas y motores dispondrán de envolventes o rejillas

metálicas de protección.

Durante el proceso de instalación se protegerán debidamente todos los aparatos,

colocándose tapones o cubiertas en las tuberías o conductos que vayan a quedar abiertos durante

algún tiempo.

Todos los elementos de la instalación se montarán de forma que sean fácilmente accesibles

para su revisión, mantenimiento, reparación o sustitución.

4.17.- CONTROL DE CALIDAD La Propiedad contratará directamente o a través del Contratista a una entidad

suficientemente capacitada según el artículo 14 de la Ley de Ordenación de la Edificación para la

Asistencia Técnica en el Control de Calidad de las instalaciones de acuerdo con las especificaciones

del proyecto. Esta Asistencia Técnica ejecutará directamente los controles y pruebas previstas en

el plan de Control de Calidad y entregará los resultados directa e inmediatamente a la Dirección

Facultativa para que pueda cumplir con lo que prevé el artículo 7 de la Parte I del Código Técnico

de la Edificación.

La Asistencia Técnica de la citada entidad tendrá las siguientes fases de actuación sobre

las instalaciones previstas:

i) Programación del Plan de Control ó confirmación del Plan de Control del proyecto, si lo

tuviese. La empresa adjudicataria de esta Asistencia Técnica realizará la Programación del

Plan de Control de las instalaciones de acuerdo con las indicaciones existentes en la

documentación del proyecto, dentro del apartado denominado "Control de Calidad", o en su

defecto, con la normativa vigente.

j) Control de Calidad sobre materiales y equipos

k) Control de Ejecución de instalaciones según normativas.

l) Control sobre Pruebas de funcionamiento, Regulación y Seguridad realizadas po

Contratista. (Ver apartado “Pruebas” de este pliego)

m) Control de la documentación final (según apartado “Documentación Final” de este pliego)

La Asistencia Técnica de Control de Calidad estará vinculada y al servicio de la Dirección

Facultativa y la Propiedad, a la cual dirigirá toda su actividad.

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En caso de que sea el Contratista el que contrate esta Asistencia Técnica presentará al

menos tres nombres de empresas capacitadas para este trabajo, siendo elegida la adjudicataria por

la Dirección Facultativa.

El Contratista destinará para estos trabajos, en caso de no existir partida específica en los

presupuestos del proyecto, al menos el 1,5% (uno y medio por ciento) del importe de ejecución

material de los capítulos correspondientes a instalaciones, no aceptándose la posibilidad de que el

Contratista oferte un porcentaje menor para este fin.

En cada certificación deberá venir explícitamente el importe destinado a Control de Calidad.

4.18.- PRUEBAS Al finalizar la ejecución de la instalación, el Contratista está obligado a regular y equilibrar

todos los circuitos y a realizar las pruebas de funcionamiento, rendimiento y seguridad de los

diferentes equipos de la instalación. El Contratista cumplimentará las fichas del protocolo de

pruebas de proyecto en su totalidad (una ficha para cada elemento de la instalación).

En un plazo suficiente, el Control de Calidad, comprobará la documentación entregada y

emitirá un plan de comprobaciones y pruebas que deberán ser realizadas por el Contratista en

presencia de la Dirección Facultativa o personal de la empresa de Control de Calidad.

Caso de resultar negativas, aunque sea en parte, se propondrá otro día para efectuar las

pruebas, cuando el Contratista considere pueda tener resueltas las anomalías observadas y

corregidos los planos no concordantes.

Si en esta segunda revisión se observan de nuevo anomalías que impidan, a juicio de la

Dirección Facultativa, proceder a la Recepción, los gastos ocasionados por las siguientes revisiones

correrán por cuenta del Contratista, con cargo a la liquidación.

4.19.- DIRECCIÓN TÉCNICA DE LA PUESTA EN MARCHA Para conseguir una correcta puesta en marcha de las instalaciones, el contratista tendrá

que disponer de un equipo totalmente diferenciado del de montaje y manipulación de las

instalaciones, encargado de sistematizar los procesos de puesta en marcha, cumplimiento de

parámetros técnicos y entrega de las instalaciones. La gestión de este proceso se llama Dirección

Técnica de la Puesta en Marcha.

La Dirección Técnica de la Puesta en Marcha tendrá las siguientes fases de actuación.

1) Definición del plan de puesta en marcha, para unidades de trabajo con indicación del

tiempo previsto, según ficha del plan de puesta en marcha.

Este planning tendrá que presentarse a dirección de obra para recibir su aprobación, antes

de iniciar cualquier actuación.

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2) Dirección de los equipos de trabajo del contratista con:

o Seguimiento e interpretación de las especificaciones de proyecto y de la dirección

facultativa.

o Definición de los parámetros de regulación

o Asesoramiento del uso de aparatos técnicos de medida y regulación al Contratista.

o Asesoramiento para la correcta introducción de los valores de la puesta en marcha

a las fichas de pruebas, a realizar por el Contratista.

o Revisión de los protocolos de puesta en marcha, cumplimentados por el Contratista,

y entrega a la dirección facultativa para su aprobación.

o Asistencia al control de calidad, en caso de que exista.

También realizará asistencia técnica a las consultas presentadas por la Dirección

Facultativa, servicios de mantenimiento u otros agentes de la obra.

El Contratista, en caso de no tener partida específica correspondiente en el presupuesto,

destinará para la Dirección Técnica de la Puesta en Marcha al menos un 1% (uno por ciento) del

importe de ejecución de material de los capítulos correspondientes a las instalaciones.

En caso de que el Contratista sea quien tenga que contratar al equipo técnico que realice

los trabajos descritos, quedará la elección a criterio de la Dirección Facultativa.

4.20.- DOCUMENTACIÓN FINAL El Contratista preparará la siguiente documentación que denominamos Documentación

Final de Obra y que se integrará en la Documentación de Obra Ejecutada que exige el artículo 8. 1

del la Parte I del Código Técnico de la Edificación:

1) Memoria actualizada con todos sus apartados.

2) Resultado de las pruebas realizadas de acuerdo con el protocolo de proyecto y/o

Reglamentación vigente.

3) Proyecto de mantenimiento preventivo.

4) Planos de la instalación terminada.

5) Lista de materiales empleados y catálogos.

6) Relación de suministradores y teléfonos.

7) Y la necesaria para cumplimentar la normativa vigente y conseguir la legalización y

suministros de fluidos o energía. (Boletines de la instalación, etc.).

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De la documentación anterior se entregará una primera copia sin aprobar a la Dirección

Facultativa o a la empresa de Control de Calidad.

Al mismo tiempo el Contratista aclarará a los servicios de mantenimiento de la Propiedad

cuantas dudas encuentren.

4.21.- PROYECTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Se denomina proyecto de Mantenimiento Preventivo el documento que recoge las

instrucciones de uso y mantenimiento de los materiales y sistemas instalados, más las instrucciones

de uso y mantenimiento de los suministradores, instaladores y fabricantes de materiales y equipos

efectivamente instalados, más el plan específico de mantenimiento con la planificación de las

operaciones programadas para el mantenimiento. Este documento forma parte de la

Documentación de Obra ejecutada que exige el artículo 8. 1 del la Parte I del Código Técnico de la

Edificación

El proyecto de mantenimiento preventivo deberá ser realizado de forma específica y

particular para el edificio. Deberá contener los siguientes apartados:

1) Zonificación

Se estudiará la definición de las zonas, que posteriormente afectarán a la ejecución del

proyecto y se realizará de forma jerárquica. Del mismo modo se estudiarán las diferentes

posibilidades de agrupación, concluyendo con todo ello la solución más adecuada para el presente

proyecto.

2) Inventario de los equipos existentes.

Consiste en realizar un inventario de todos los equipos instalados, identificándolos con una

nomenclatura específica que permita particularizar cada unidad de mantenimiento existente.

3) Recursos

Se introducirán y se asignarán los recursos necesarios con el fin de realizar las tareas de

mantenimiento.

4) Fichas de mantenimiento preventivo

Para cada uno de los equipos inventariados se preparará una completa ficha que contendrá

los siguientes apartados:

Identificación del equipo: Se realizará a partir de los siguientes datos:

o Nombre del equipo.

o Código identificador.

o Fabricante o suministrador (nombre, dirección, teléfono, e-mail,...).

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o Familia de mantenimiento a la que pertenece.

o Instalación a la que pertenece.

Imagen del equipo: Imagen o gráfico explicativo del equipo.

Características del equipo: Se introducirán las características propias de cada equipo:

marca, modelo, número de serie, potencia, tensión, intensidad, caudal,...

Operaciones de mantenimiento: A cada equipo se le asignarán una serie de órdenes de

mantenimiento que incluirán la siguiente información:

o Nombre de la operación.

o Periodicidad.

o Nivel de obligatoriedad.

o Categoría profesional encargada de realizar la operación.

o Tiempo estimado de realización.

o Parámetros de lectura que se deben tomar.

Unidades de mantenimiento: Se especificará el número de unidades de mantenimiento que

existen de cada equipo. Cada unidad incorporará:

o Situación.

o Cantidad.

o Estado de la unidad.

o Características propias de cada unidad.

5) Planning de operaciones de mantenimiento.

Una vez obtenidas todas las fichas de mantenimiento de los diferentes equipos se construirá

un planning anual de las operaciones que se deben de realizar para cada equipo.

6) Relación de suministradores.

A partir de la información recogida anteriormente para cada equipo, se realizará un listado

de las empresas y proveedores afines al mantenimiento del edificio, en la que se incluirá la siguiente

información: nombre, dirección, teléfono, fax, e-mail, persona de contacto.

Se confeccionará un dossier con toda la documentación anterior que se entregará a la

Dirección Facultativa para su revisión y aprobación, y a la Propiedad.

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4.22.- RECEPCIÓN DE LAS OBRAS Al resultar positivas las pruebas y aclaradas las dudas al Servicio de Mantenimiento se

procederá a formalizar la Recepción de la obra que será firmada por la Propiedad y el Contratista,

y, caso de que así lo decida la Propiedad, lo firmarán también su servicio de mantenimiento y la

Dirección Facultativa.

Para formalizar la Recepción será necesario que el Contratista haya entregado previamente

tres copias en papel y tres copias en soporte informático de la Documentación Final de Obra

corregidas con las observaciones correspondientes.

Una copia será para la Dirección Facultativa, otra copia para la Propiedad y la tercera para

la empresa de Control de Calidad.

En el documento de Recepción deberá adjuntarse fotocopia conforme la Propiedad o la

Dirección Facultativa ha recibido la documentación final de obra corregida.

Si en el momento de ocupar la obra y utilizar las instalaciones no han sido completadas las

pruebas o la documentación correspondiente por causas ajenas a la Propiedad, Dirección

Facultativa o Control de Calidad, se le retendrá al Contratista la liquidación final y la fianza

establecida, cuyas cantidades podrá la Propiedad utilizarlas para terminar los trabajos pendientes

y abonar el mayor coste y los daños y perjuicios ocasionados a los intervinientes en los trabajos y

a los usuarios de la obra.

4.23.- GARANTÍA DE FUNCIONAMIENTO El plazo de garantía de la instalación comenzará al día siguiente al de la firma del Acta de

Recepción. El plazo de garantía será como mínimo el establecido en el artículo 17 de la Ley 38/1999

de Ordenación de la Edificación: 1 año para defectos de acabados y 3 años para defectos que

ocasionen el incumplimiento de los requisitos de habitabilidad.

Durante el plazo de garantía, el Contratista viene obligado a reparar, con toda urgencia,

cualquier avería que surja, aunque estime que la causa de la misma no sea debida a defectos de

material o de instalación, sino a mal uso, tema que deberá dilucidarse posteriormente mediante

justificación escrita por parte del Contratista.

Caso de que la empresa Contratista no actúe con la celeridad que el caso requiera a juicio

de la Dirección Facultativa, la Propiedad podrá encargar la reparación a otra entidad con cargo a la

fianza en caso de existir todavía.

Si la avería se produce en máquinas de valor estimable, a juicio de la Dirección Facultativa,

se entiende que la garantía de la misma vuelve a empezar a partir de la nueva puesta en marcha.

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4.24.- GARANTÍA DE DOCUMENTACIÓN Se establece una garantía de aseguramiento y de entrega de la documentación pertinente

previa a la Recepción que vencerá en el momento en que el Contratista obtenga de la Propiedad o

Dirección Facultativa, la aprobación fehaciente de la documentación pedida en el apartado

“Documentación Final” y de forma ineludible la correspondiente a los apartados:

2) Resultado de las pruebas realizadas de acuerdo con el protocolo de proyecto y/o

reglamento vigente.

3) Proyecto de mantenimiento preventivo.

4) Planos de la instalación terminada.

5) Y la necesaria para cumplimentar la normativa vigente y conseguir la legalización y

suministros de fluidos o energía. (boletines de la instalación, etc.).

Caso que el Contratista no cumpla satisfactoriamente con lo expresado anteriormente, la

Propiedad, a requerimiento de la Dirección Facultativa podrá, si lo desea, recibir la obra, y encargar

a terceros, con cargo a las cantidades pendientes de liquidación o fianza, los trabajos de

documentación y obtención de resultados pendientes.

4.25.- PERMISOS Y LEGALIZACIONES En los documentos de proyecto y de contrato se establecerán una de las dos modalidades

siguientes:

a) Permisos y legalizaciones por cuenta del Contratista

Corre por cuenta del Contratista la confección y presentación de los boletines de la

instalación, así como el resto de documentos que reglamentariamente deben ser preparados y

aportados por el Contratista.

Corre por cuenta del Contratista la redacción, visado y tramitación ante organismos oficiales

(Delegación de Industria, Ayuntamiento, etc.) de los documentos técnicos necesarios para obtener

todos los permisos oficiales para la construcción, puesta en marcha y conexión de las instalaciones

objeto del pliego.

Asimismo, el Contratista es el responsable de la confección, visado y tramitación de los

certificados finales de obra necesarios.

Los costes de las tasas de visado y tramitación corren por cuenta del Contratista.

b) b) Permisos y legalizaciones por cuenta de la Propiedad.

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Corre por cuenta del Contratista la confección y presentación de los boletines de la

instalación y manual de instrucciones y mantenimiento, así como el resto de documentos que

reglamentariamente deben ser preparados y aportados por el Contratista.

La obtención del resto de permisos oficiales para la construcción, puesta en marcha y

conexión de las instalaciones objeto de este pliego es responsabilidad de la Dirección Facultativa y

la Propiedad.

4.26.- CRITERIOS DE MEDICIÓN DE LAS INSTALACIONES Toda medición deberá ser reproducible admitiendo márgenes de error tolerables. Se

emplearán los instrumentos de medición de uso normal en una obra (reglas rígidas o cintas

métricas) en aquellos casos en que sea posible hacerlo.

La medición de proyecto se ha realizado en base a los planos y a los anexos de cálculo del

mismo.

La unidad de medida será la que se exprese en el estado de mediciones o la que la

Dirección Facultativa dictamine, en caso de duda.

Los elementos discretos se medirán por unidades instaladas.

Las tuberías de medirán por su eje, según el recorrido real, incluyendo tramos rectos y

curvas, sin descontar de la medición la longitud ocupada por válvulas y demás accesorios.

No se admitirán suplementos por injertos, derivaciones, mermas, etc.

El aislamiento de tuberías se medirá según el mismo criterio que las tuberías, e incluirá la

valvulería, curvas y accesorios. No se admitirán suplementos por estos conceptos ni por mermas

de material.

La medición de conductos se realizará normalmente en metros cuadrados, en base a sus

dimensiones nominales, midiendo sobre el recorrido real, incluyendo tramos rectos y curvas. Los

codos y curvas se medirán por su parte exterior. Las reducciones se medirán en su longitud real y

aplicando la mayor de las secciones. No se admitirán suplementos de medición por curvas, injertos,

embocaduras, derivaciones, etc. o por mermas de material.

El aislamiento de conductos se medirá siguiendo los mismos criterios indicados para los

conductos, pero tomando como base las dimensiones nominales del conducto que se aísla.

Los tubos para cableado eléctrico se medirán por su eje, siguiendo su recorrido real,

incluyendo tramos rectos, sin descontar de la medición la longitud ocupada por cajas de empalme

y derivación. No se admitirán suplementos por curvas, derivaciones, empalmes, etc. ni por mermas

de material.

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Las bandejas para cableado eléctrico se medirán por su eje, siguiendo su recorrido real,

incluyendo tramos rectos y curvas. Los codos y las curvas se medirán por su parte exterior.

No se admitirán suplementos de medición por curvas, injertos, derivaciones, etc. ni por

mermas de material.

El cableado eléctrico y de comunicaciones (que no esté incluido en conceptos como punto

de conexionado) se medirá por su recorrido real desde borna a borna de conexión. No se admitirán

suplementos de medición por derivaciones, empalmes, reservas o mermas de material.

4.27.- VALORACIÓN DE UNIDADES DE OBRA Todos los precios unitarios de los elementos del proyecto se entenderá que incluyen

siempre el suministro, manipulación y empleo de todos los materiales necesarios para la ejecución

de las unidades de obra correspondientes, a menos que específicamente se excluyan algunos de

ellos en el artículo correspondiente.

Asimismo se entenderá que todos los precios unitarios comprenden los gastos de

maquinaria, mano de obra, elementos, accesorios, transportes, herramientas, gastos generales y

toda clase de operaciones, directas o accidentales, necesarias para dejar las unidades de obra

terminadas con arreglo a las condiciones especificadas en el proyecto.

Se entiende pues, que la expresión "completamente instalado/a", se refiere a unidades de

obra totalmente montadas, conectadas y en perfecto funcionamiento.

En el caso que no exista una partida especifica para la realización de ensayos y pruebas

en fábrica y finales, se entiende que también queda incluido en el precio unitario la parte

proporcional para la realización de dichos trabajos.

La descripción de las operaciones y materiales necesarios para ejecutar las unidades de

obra que figuran en el proyecto no es exhaustivo. Por lo tanto, cualquier operación o material no

descrito o relacionado, pero necesario, para ejecutar una unidad de obra, se considera siempre

incluido en los precios.

4.28.- TRABAJOS ADICIONALES Y VARIANTES POR PRECIOS UNITARIOS Se valorarán por medición de unidades de obra aplicando los precios unitarios aprobados.

Si surgen variaciones de calidad o tipo de materiales o nuevas unidades de obra por

exigencias de la Propiedad y/o Dirección Facultativa, dentro siempre del contexto general del

proyecto valorado, los nuevos precios unitarios se negociarán comparando los precios de venta al

público de los nuevos materiales con los precios de venta al público de los sustituidos o más

comparables, estableciéndose una comparación aritmética, a saber:

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que dará el tope aceptable del nuevo precio unitario. La fecha de comparación será la de la

oferta general aprobada objeto de contrato, de acuerdo con la relación de PVP suministrados por

el Contratista junto con la oferta.

Caso de surgir nuevas partes de obra no contratadas, el nuevo presupuesto objeto de

ampliación de contrato se realizará de acuerdo con la tónica de precios unitarios establecidos en la

oferta base.

4.29.- TRABAJOS ADICIONALES POR ADMINISTRACIÓN Los trabajos que se realicen por administración se cotizarán de acuerdo con los siguientes

criterios:

1) Los materiales se valorarán de acuerdo con el precio de venta al público, considerándose

incluidos en dicho precio, transporte, beneficio industrial, etc.

2) La mano de obra se valorará de acuerdo con los precios fijados por los bancos de precios

oficiales de la localidad o región donde se realice la obra.

Se considerará incluido Seguridad Social, Dietas, Desplazamientos, Beneficio Industrial,

etc., pero no el IVA.

4.30.- CERTIFICACIONES Durante la ejecución de las obras, se establecerán mensualmente relaciones valoradas de

las obras ejecutadas.

Dichas certificaciones serán preparadas por el Contratista según formato establecido por la

Dirección Facultativa o la Propiedad y constarán de las siguientes partes:

1) Valor al origen de la obra realizada valorada con precios unitarios de acuerdo con el

presupuesto base, con la denominación:

Presupuesto Nº: CERTIFICACION Nº:

2) Relación numerada y valorada al origen de las variaciones surgidas dentro del contexto

de la obra contratada y referidos a cada capitulo del presupuesto con la denominación:

Presupuesto Nº: CERTIFICACION VARIACIONES Nº:

3) Valor al origen de nuevas partes de obra que han sido objeto de nuevos presupuestos

con la denominación:

Presupuesto Nº: CERTIFICACION AMPLIACIONES Nº:

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4) Valor al origen de obras realizadas por administración con detalle de partes de trabajo y

relación de materiales valorados y suscritos por persona autorizada con la denominación:

CERTIFICACION ADMINISTRACIONES Nº:

La certificación deberá presentarse a la Dirección Facultativa que dará su conformidad o

reparos en el plazo de 15 días. En este último caso, el Contratista los subsanará no cabiendo

reclamación alguna hasta la liquidación definitiva.

Todas las certificaciones serán al origen, acumulándose cada una de las anteriores y se

entenderán siempre como anticipo a cuenta de la liquidación final.

Dado que las certificaciones se llevarán al origen, teniendo carácter de buena cuenta, todos

los errores que pudieran aparecer no serán motivo para demorar el plazo de comprobación. En tal

supuesto deberán ser devueltas indicando los errores o reparos, para ser subsanados en la

certificación siguiente.

Se establece el mismo criterio para certificaciones extraordinarias por adicionales o trabajos

por administración.

La Dirección Facultativa podrá requerir del Contratista documentación acreditativa de estar

al corriente de pago de los suministradores, como condición imprescindible para aprobar una

certificación.

Los materiales a certificar deberán estar instalados (montados y en funcionamiento). No se

abonarán certificaciones por acopio de materiales.

4.31.- FORMA DE PAGO La forma de pago será la establecida por la Propiedad a la firma del contrato.

4.32.- LIQUIDACIÓN DE OBRAS La última certificación de obra se presentará después de la recepción, surtirá efecto de

liquidación definitiva, siempre y cuando así lo haga constar el Contratista dándose el título de

certificación final. Además dicho Contratista dirigirá carta a la Propiedad acompañando esta

certificación final, haciendo constar que por su parte surte efectos de liquidación, tan pronto sea

conformada por la Dirección Facultativa.

Para la conformidad o reparos de dicha última certificación, dispondrá la Dirección

Facultativa de un plazo suplementario de 30 días, respecto al previsto para las certificaciones

ordinarias.

No se conformará la última certificación si no se dispone de la formalización de la recepción.

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4.33.- FIANZA Del importe de cada certificación de obra que se realice, se retendrá un 10 % en concepto

de fianza.

La fianza responderá de las deudas del Contratista dimanadas de la documentación

contractual, del reintegro de los pagos adelantados superiores al coste, del reconocimiento de los

daños o perjuicios que puedan producirse como consecuencia del incumplimiento del contrato, de

la calidad de la obra, y de cualquier otro incumplimiento de las obligaciones que incumben al

Contratista. Esta no supondrá en ningún caso un límite superior de valoración de las

responsabilidades del Contratista, pudiendo en su caso exigirse las indemnizaciones

correspondientes de valor superior al de la fianza.

La Propiedad podrá disponer libremente de la fianza hasta su liberación.

Con independencia de lo anterior, el Contratista responderá con dicha fianza y con la

totalidad de sus bienes presentes y futuros:

n) De las reparaciones que sea preciso efectuar en las obras o instalaciones por vicios

constructivos.

o) De los gastos que ocasione por tener que demoler y volver a instalar o reconstruir

unidades de obra o instalaciones.

p) De la diferencia de precio entre el que se ha convenido para la ejecución de las obras y

el de adjudicación a un nuevo Contratista por cualquier motivo. Este apartado se aplicará

así mismo para las diferencias de coste en el caso de que la Propiedad tuviera que terminar

las obras por administración.

q) De cualquier otro evento y responsabilidad en que pueda incurrir el Contratista en relación

a terceros.

4.34.- LIBERACIÓN DE FIANZA A la entrega de la obra, habiendo cumplido con lo indicado en los apartados

correspondientes a Pruebas, a Documentación Final, a Recepción y a Garantías, se

practicará una primera liquidación de fianza establecida en el 33% del valor total.

A los 12 meses de la Recepción se preparará la liquidación final y se cancelará la fianza

remanente.

Para la liquidación final de la fianza será preciso que se acredite la ausencia de reclamación

ajena contra el Contratista por daños y perjuicios, que sean de su cuenta, por deudas jornales y

materiales o por indemnizaciones derivadas de accidentes ocurridos en el trabajo por cualquier otra

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causa. En su defecto el Contratista presentará declaración jurada de la ausencia de dichas

responsabilidades.

4.35.- PENALIZACIONES Las penalizaciones serán las establecidas por la Propiedad a la firma del contrato.

4.36.- SUSPENSIÓN DE LAS OBRAS La Propiedad podrá en todo momento ordenar la suspensión de toda o parte de la obra.

1) En el caso de que la suspensión sea temporal, es decir, si la duración no excede de dos

meses, el Contratista vendrá obligado a reajustar su programa de trabajo.

2) En el caso de que la suspensión sea definitiva:

r) Si se debe dicha suspensión por parte de la Propiedad, a alguna de las causas previstas

en la resolución y rescisión del contrato, se aplicará lo dispuesto en el apartado "Resolución

y Rescisión" del presente pliego de condiciones, no teniendo el Contratista derecho a

percibir indemnizaciones bajo ningún concepto.

s) Si la suspensión definitiva fuera debida única y exclusivamente a la voluntad unilateral

de la Propiedad, sin causa justificada, y el Contratista decide rescindir el contrato, tendrá

derecho a una indemnización del 3 % de la obra pendiente de realizar, renunciando a

cualquier otra indemnización por daños y perjuicios sufridos.

Los materiales depositados en la obra se certificarán en la liquidación definitiva. También

serán certificados aquellos materiales que aunque no estén depositados en la obra hayan

sido encargados por el Contratista y sean de exclusiva utilidad para dicha obra, según

aprobación de la Dirección Facultativa.

t) En el caso de que el Contratista decida rescindir unilateralmente el contrato, sin causa

justificada, el Propietario quedará libre de toda obligación pudiendo practicar

inmediatamente la liquidación definitiva con una baja del 5 %, y estando el Contratista

obligado a abandonar la obra inmediatamente, incluso antes de practicarse dicha

liquidación.

Asimismo podrá solicitar la Propiedad una indemnización por daños y perjuicios, de un

mínimo del 10% del valor de la obra, según la liquidación definitiva. Dicha cantidad podrá

incrementarse en el arbitraje que se practique. La Propiedad tendrá derecho al percibo de

la fianza depositada hasta la fecha.

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4.37.- RESOLUCIÓN Y RESCISIÓN Serán causas de rescisión del contrato: la disolución o extinción del Contratista, su quiebra

o presentación de concursos de acreedores, y el embargo de los bienes destinados a la obra o

utilizados en la misma.

En los supuestos previstos en el párrafo anterior, la Propiedad podrá unilateralmente dar

por rescindido el contrato, sin pago de indemnización alguna, y practicando inmediatamente la

liquidación definitiva, con una baja de un 5 %, debiendo el Contratista abandonar la obra en el

mismo momento en que sea requerido para ello, aún antes de practicarse la liquidación.

Serán asimismo causa de rescisión: la demora en la entrega de la obra por plazo superior

a 2 meses, la manifiesta desobediencia en la ejecución de la obra, y en general, el incumplimiento

de los pliegos técnicos y generales de condiciones.

En los supuestos previstos en el párrafo anterior, la Propiedad podrá, además de aplicar las

sanciones establecidas, rescindir el contrato, solicitar indemnizaciones por daños y perjuicios que

serán un mínimo del 10 % (diez por ciento) del valor de la obra, según la li quidación definitiva,

cantidad que podrá incrementarse en el arbitraje que se practique en tales casos.

En cualquier caso de rescisión del contrato según los anteriores supuestos, la Propiedad

será indemnizada además de las previsiones e indemnizaciones señaladas, con la fianza

depositada hasta la fecha.

La apreciación de la existencia de circunstancias enumeradas en los párrafos anteriores

corresponderá a la Dirección Facultativa.

El Contratista por su parte podrá dar por rescindido el contrato en las causas previstas en

el apartado "suspensión de obras" del presente pliego.

Además el Contratista podrá rescindir por demora de aprobación de alguna certificación o

su pago superior a 30 días de la fecha de vencimiento.

4.38.- RÉGIMEN JURÍDICO El presente pliego general de condiciones Económicas, Facultativas y Legales, tendrá

carácter de contrato privado y podrá ser elevado a escritura pública si alguna de las partes lo desea,

debiendo en este supuesto hacerse cargo de los gastos que tal formalización ocasione.

Las partes quedan sometidas, en todo momento, a la Legislación Civil, Mercantil y Procesal

Española, con las particularidades que se especifican en este pliego.

Cualquier diferencia que pudiera surgir entre las partes, con motivo de la obra,

interpretación o ejecución de lo acordado por un importe inferior al 20% (veinte por ciento) del

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importe del contrato, se someterá a arbitraje de equidad, regulado por la Ley 60/2003, del 23 de

diciembre de 2003, de Arbitraje.

Dicho arbitraje será administrado por el tribunal arbitral o tribunal arbitral técnico de la

comunidad autónoma donde se halla la obra.

Sin perjuicio del anterior convenio arbitral, ambas partes, con renuncia expresa al fuero que

pudiera corresponderles, se someten a la jurisdicción y competencia de los juzgados y tribunales

de la provincia donde se halla ubicada la obra.

En Sevilla a NOVIEMBRE 2017




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PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS

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PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS

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5. CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA EJECUCIÓN Y MONTAJE DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN BAJA TENSIÓN

5.1.- CONDICIONES GENERALES.

Todos los materiales a emplear en la presente instalación serán de primera calidad y

reunirán las condiciones exigidas en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y demás

disposiciones vigentes referentes a materiales y prototipos de construcción.

Todos los materiales podrán ser sometidos a los análisis o pruebas, por cuenta de la

contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad. Cualquier otro que haya sido

especificado y sea necesario emplear deberá ser aprobado por la Dirección Técnica, bien

entendiendo que será rechazado el que no reúna las condiciones exigidas por la buena práctica de

la instalación.

Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios contradictorios

reunirán las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Dirección Facultativa, no teniendo el

contratista derecho a reclamación alguna por estas condiciones exigidas.

Todos los trabajos incluidos en el presente proyecto se ejecutarán esmeradamente, con

arreglo a las buenas prácticas de las instalaciones eléctricas, de acuerdo con el Reglamento

Electrotécnico para Baja Tensión, y cumpliendo estrictamente las instrucciones recibidas por la

Dirección Facultativa, no pudiendo, por tanto, servir de pretexto al contratista la baja en subasta,

para variar esa esmerada ejecución ni la primerísima calidad de las instalaciones proyectadas en

cuanto a sus materiales y mano de obra, ni pretender proyectos adicionales.

5.2.- CANALIZACIONES ELÉCTRICAS.

Los cables se colocarán dentro de tubos o canales, fijados directamente sobre las paredes,

enterrados, directamente empotrados en estructuras, en el interior de huecos de la construcción,

bajo molduras, en bandeja o soporte de bandeja, según se indica en Memoria, Planos y Mediciones.

Antes de iniciar el tendido de la red de distribución, deberán estar ejecutados los elementos

estructurales que hayan de soportarla o en los que vaya a ser empotrada: forjados, tabiquería, etc.

Salvo cuando al estar previstas se hayan dejado preparadas las necesarias canalizaciones al

ejecutar la obra previa, deberá replantearse sobre ésta en forma visible la situación de las cajas de

mecanismos, de registro y protección, así como el recorrido de las líneas, señalando de forma

conveniente la naturaleza de cada elemento.

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5.2.1.- CONDUCTORES AISLADOS BAJO TUBOS PROTECTORES.

Los tubos protectores pueden ser:

- Tubo y accesorios metálicos.

- Tubo y accesorios no metálicos.

- Tubo y accesorios compuestos (constituidos por materiales metálicos y no metálicos).

Los tubos se clasifican según lo dispuesto en las normas siguientes:

- UNE-EN 50.086 -2-1: Sistemas de tubos rígidos.

- UNE-EN 50.086 -2-2: Sistemas de tubos curvables.

- UNE-EN 50.086 -2-3: Sistemas de tubos flexibles.

- UNE-EN 50.086 -2-4: Sistemas de tubos enterrados.

Las características de protección de la unión entre el tubo y sus accesorios no deben ser

inferiores a los declarados para el sistema de tubos.

La superficie interior de los tubos no deberá presentar en ningún punto aristas, asperezas

o fisuras susceptibles de dañar los conductores o cables aislados o de causar heridas a instaladores

o usuarios.

Las dimensiones de los tubos no enterrados y con unión roscada utilizados en las

instalaciones eléctricas son las que se prescriben en la UNE-EN 60.423. Para los tubos enterrados,

las dimensiones se corresponden con las indicadas en la norma UNE-EN 50.086 -2-4. Para el resto

de los tubos, las dimensiones serán las establecidas en la norma correspondiente de las citadas

anteriormente. La denominación se realizará en función del diámetro exterior.

El diámetro interior mínimo deberá ser declarado por el fabricante.

En lo relativo a la resistencia a los efectos del fuego considerados en la norma particular

para cada tipo de tubo, se seguirá lo establecido por la aplicación de la Directiva de Productos de

la Construcción (89/106/CEE).

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Tubos en canalizaciones fijas en superficie.

En las canalizaciones superficiales, los tubos deberán ser preferentemente rígidos y en

casos especiales podrán usarse tubos curvables. Sus características mínimas serán las indicadas

a continuación:

Característica Código Grado - Resistencia a la compresión 4 Fuerte - Resistencia al impacto 3 Media - Temperatura mínima de instalación y servicio 2 - 5 ºC - Temperatura máxima de instalación y servicio 1 + 60 ºC - Resistencia al curvado 1-2 Rígido/curvable - Propiedades eléctricas 1-2 Continuidad eléctrica/aislante - Resistencia a la penetración de objetos sólidos 4 Contra objetos D 1 mm - Resistencia a la penetración del agua 2 Contra gotas de agua cayendo verticalmente cuando el sistema de tubos está inclinado 15 º - Resistencia a la corrosión de tubos metálicos 2 Protección interior y exterior media y compuestos - Resistencia a la tracción 0 No declarada - Resistencia a la propagación de la llama 1 No propagador - Resistencia a las cargas suspendidas 0 No declarada Tubos en canalizaciones empotradas.

En las canalizaciones empotradas, los tubos protectores podrán ser rígidos, curvables o

flexibles, con unas características mínimas indicadas a continuación:

1º/ Tubos empotrados en obras de fábrica (paredes, techos y falsos techos), huecos de la

construcción o canales protectoras de obra.

Característica Código Grado - Resistencia a la compresión 2 Ligera - Resistencia al impacto 2 Ligera - Temperatura mínima de instalación y servicio 2 - 5 ºC - Temperatura máxima de instalación y servicio 1 + 60 ºC - Resistencia al curvado 1-2-3-4 Cualquiera de las especificadas - Propiedades eléctricas 0 No declaradas - Resistencia a la penetración de objetos sólidos 4 Contra objetos D 1 mm - Resistencia a la penetración del agua 2 Contra gotas de agua cayendo verticalmente cuando el sistema de tubos está inclinado 15 º - Resistencia a la corrosión de tubos metálicos 2 Protección interior y exterior media y compuestos

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- Resistencia a la tracción 0 No declarada - Resistencia a la propagación de la llama 1 No propagador - Resistencia a las cargas suspendidas 0 No declarada

2º/ Tubos empotrados embebidos en hormigón o canalizaciones precableadas.

Característica Código Grado - Resistencia a la compresión 3 Media - Resistencia al impacto 3 Media - Temperatura mínima de instalación y servicio 2 - 5 ºC - Temperatura máxima de instalación y servicio 2 + 90 ºC (+ 60 ºC canal. precabl. ordinarias) - Resistencia al curvado 1-2-3-4 Cualquiera de las especificadas - Propiedades eléctricas 0 No declaradas - Resistencia a la penetración de objetos sólidos 5 Protegido contra el polvo - Resistencia a la penetración del agua 3 Protegido contra el agua en forma de lluvia - Resistencia a la corrosión de tubos metálicos 2 Protección interior y exterior media y compuestos - Resistencia a la tracción 0 No declarada - Resistencia a la propagación de la llama 1 No propagador - Resistencia a las cargas suspendidas 0 No declarada Tubos en canalizaciones aéreas o con tubos al aire.

En las canalizaciones al aire, destinadas a la alimentación de máquinas o elementos de

movilidad restringida, los tubos serán flexibles y sus características mínimas para instalaciones

ordinarias serán las indicadas a continuación:

Característica Código Grado - Resistencia a la compresión 4 Fuerte - Resistencia al impacto 3 Media - Temperatura mínima de instalación y servicio 2 - 5 ºC - Temperatura máxima de instalación y servicio 1 + 60 ºC - Resistencia al curvado 4 Flexible - Propiedades eléctricas 1/2 Continuidad/aislado - Resistencia a la penetración de objetos sólidos 4 Contra objetos D 1 mm - Resistencia a la penetración del agua 2 Contra gotas de agua cayendo verticalmente cuando el sistema de tubos está inclinado 15º - Resistencia a la corrosión de tubos metálicos 2 Protección interior mediana y exterior elevada y compuestos - Resistencia a la tracción 2 Ligera - Resistencia a la propagación de la llama 1 No propagador - Resistencia a las cargas suspendidas 2 Ligera

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Se recomienda no utilizar este tipo de instalación para secciones nominales de conductor

superiores a 16 mm2.

Tubos en canalizaciones enterradas.

Las características mínimas de los tubos enterrados serán las siguientes:

Característica Código Grado - Resistencia a la compresión NA 250 N / 450 N / 750 N - Resistencia al impacto NA Ligero / Normal / Normal - Temperatura mínima de instalación y servicio NA NA - Temperatura máxima de instalación y servicio NA NA - Resistencia al curvado 1-2-3-4 Cualquiera de las especificadas - Propiedades eléctricas 0 No declaradas - Resistencia a la penetración de objetos sólidos 4 Contra objetos D 1 mm - Resistencia a la penetración del agua 3 Contra el agua en forma de lluvia - Resistencia a la corrosión de tubos metálicos 2 Protección interior y exterior media y compuestos - Resistencia a la tracción 0 No declarada - Resistencia a la propagación de la llama 0 No declarada - Resistencia a las cargas suspendidas 0 No declarada Notas: - NA: No aplicable. - Para tubos embebidos en hormigón aplica 250 N y grado Ligero; para tubos en suelo ligero aplica 450 N y grado Normal; para tubos en suelos pesados aplica 750 N y grado Normal.

Se considera suelo ligero aquel suelo uniforme que no sea del tipo pedregoso y con cargas

superiores ligeras, como por ejemplo, aceras, parques y jardines. Suelo pesado es aquel del tipo

pedregoso y duro y con cargas superiores pesadas, como por ejemplo, calzadas y vías férreas.

Instalación.

Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.

El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección de los

conductores a conducir, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las

características mínimas según el tipo de instalación.

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Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las

prescripciones generales siguientes:

- El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o

paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación.

- Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren

la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

- Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en

caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión

estanca.

- Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de

sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán

los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN

- Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de

colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se

consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de

15 metros. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no

será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos después de

colocados éstos.

- Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de

los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o

derivación.

- Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de

material aislante y no propagador de la llama. Si son metálicas estarán protegidas contra

la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar

holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos

igual al diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su

diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las

entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas o

racores adecuados.

- En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que

se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá

convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo

una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como

puede ser, por ejemplo, el uso de una "T" de la que uno de los brazos no se emplea.

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- Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad

eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos

metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas

de los tubos no exceda de 10 metros.

- No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro.

Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las

siguientes prescripciones:

- Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas

contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo,

de 0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección,

en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.

- Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose

o usando los accesorios necesarios.

- En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los

puntos extremos no serán superiores al 2 por 100.

- Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de

2,50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes

prescripciones:

- En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas

no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las

dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por

una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de esta

capa puede reducirse a 0,5 centímetros.

- No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica

de las plantas inferiores.

- Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse,

entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de

hormigón o mortero de 1 centímetro de espesor, como mínimo, además del

revestimiento.

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- En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien

provistos de codos o "T" apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los

provistos de tapas de registro.

- Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y

desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con

la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el

interior de un alojamiento cerrado y practicable.

- En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los

recorridos horizontales a 50 centímetros como máximo, de suelo o techos y los verticales

a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 centímetros.

5.2.2.- CONDUCTORES AISLADOS ENTERRADOS. Las condiciones para estas canalizaciones, en las que los conductores aislados deberán ir

bajo tubo salvo que tengan cubierta y una tensión asignada 0,6/1kV, se establecerán de acuerdo

con lo señalado en la Instrucciones ITC-BT-07 e ITC-BT-21.

5.2.3.- CONDUCTORES AISLADOS BAJO CANALES PROTECTORAS. La canal protectora es un material de instalación constituido por un perfil de paredes

perforadas o no, destinado a alojar conductores o cables y cerrado por una tapa desmontable. Los

cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.

Las canales protectoras tendrán un grado de protección IP4X y estarán clasificadas como

"canales con tapa de acceso que sólo pueden abrirse con herramientas". En su interior se podrán

colocar mecanismos tales como interruptores, tomas de corriente, dispositivos de mando y control,

etc, siempre que se fijen de acuerdo con las instrucciones del fabricante. También se podrán realizar

empalmes de conductores en su interior y conexiones a los mecanismos.

Las canalizaciones para instalaciones superficiales ordinarias tendrán unas características

mínimas indicadas a continuación:

Característica Grado Dimensión del lado mayor de 16 mm > 16 mm la sección transversal - Resistencia al impacto Muy ligera Media - Temperatura mínima de + 15 ºC - 5 ºC instalación y servicio - Temperatura máxima de + 60 ºC + 60 ºC instalación y servicio

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- Propiedades eléctricas Aislante Continuidad eléctrica/aislante - Resistencia a la penetración 4 No inferior a 2 de objetos sólidos - Resistencia a la penetración No declarada de agua - Resistencia a la propagación No propagador de la llama

El cumplimiento de estas características se realizará según los ensayos indicados en las

normas UNE-EN 50l085.

Las canales protectoras para aplicaciones no ordinarias deberán tener unas características

mínimas de resistencia al impacto, de temperatura mínima y máxima de instalación y servicio, de

resistencia a la penetración de objetos sólidos y de resistencia a la penetración de agua, adecuadas

a las condiciones del emplazamiento al que se destina; asimismo las canales serán no

propagadoras de la llama. Dichas características serán conformes a las normas de la serie UNE-

EN 50.085.

El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas verticales y

horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan al local donde se efectúa la

instalación.

Las canales con conductividad eléctrica deben conectarse a la red de tierra, su continuidad

eléctrica quedará convenientemente asegurada.

La tapa de las canales quedará siempre accesible.

5.2.4.- CONDUCTORES AISLADOS EN BANDEJA O SOPORTE DE BANDEJAS.

Sólo se utilizarán conductores aislados con cubierta (incluidos cables armados o con

aislamiento mineral), unipolares o multipolares según norma UNE 20.460 -5-52.

El material usado para la fabricación será acero laminado de primera calidad, galvanizado

por inmersión. La anchura de las canaletas será de 100 mm como mínimo, con incrementos de 100

en 100 mm. La longitud de los tramos rectos será de dos metros. El fabricante indicará en su

catálogo la carga máxima admisible, en N/m, en función de la anchura y de la distancia entre

soportes. Todos los accesorios, como codos, cambios de plano, reducciones, tes, uniones,

soportes, etc, tendrán la misma calidad que la bandeja.

Las bandejas y sus accesorios se sujetarán a techos y paramentos mediante herrajes de

suspensión, a distancias tales que no se produzcan flechas superiores a 10 mm y estarán

perfectamente alineadas con los cerramientos de los locales.

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No se permitirá la unión entre bandejas o la fijación de las mismas a los soportes por medio

de soldadura, debiéndose utilizar piezas de unión y tornillería cadmiada. Para las uniones o

derivaciones de líneas se utilizarán cajas metálicas que se fijarán a las bandejas.

5.2.5.- NORMAS DE INSTALACIÓN EN PRESENCIA DE OTRAS CANALIZACIONES NO ELÉCTRICAS.

En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se dispondrán

de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia mínima de 3 cm.

En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire caliente, vapor o humo, las

canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan alcanzar una temperatura

peligrosa y, por consiguiente, se mantendrán separadas por una distancia conveniente o por medio

de pantallas calorífugas.

Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que puedan

dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas,

etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las canalizaciones eléctricas

contra los efectos de estas condensaciones.

5.2.6.- ACCESIBILIDAD A LAS INSTALACIONES.

Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra, inspección

y acceso a sus conexiones. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que mediante

la conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a

reparaciones, transformaciones, etc.

En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la construcción,

tales como muros, tabiques y techos, no se dispondrán empalmes o derivaciones de cables,

estando protegidas contra los deterioros mecánicos, las acciones químicas y los efectos de la

humedad.

Las cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobra de aparatos tales

como mecanismos, interruptores, bases, reguladores, etc, instalados en los locales húmedos o

mojados, serán de material aislante.

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5.3.- CONDUCTORES.

Los conductores utilizados se regirán por las especificaciones del proyecto, según se indica

en Memoria, Planos y Mediciones.

5.3.1.- MATERIALES.

Los conductores serán de los siguientes tipos:

- De 450/750 V de tensión nominal.

- Conductor: de cobre.

- Formación: unipolares.

- Aislamiento: policloruro de vinilo (PVC).

- Tensión de prueba: 2.500 V.

- Instalación: bajo tubo.

- Normativa de aplicación: UNE 21.031.

- De 0,6/1 kV de tensión nominal.

- Conductor: de cobre.

- Formación: uni-bi-tri-tetrapolares.

- Aislamiento: policloruro de vinilo (PVC) o polietileno reticulado (XLPE).

- Tensión de prueba: 4.000 V.

- Instalación: al aire o en bandeja.

- Normativa de aplicación: UNE 21.123.

Los conductores de cobre electrolítico se fabricarán de calidad y resistencia mecánica

uniforme, y su coeficiente de resistividad a 20 ºC será del 98 % al 100 %. Irán provistos de baño de

recubrimiento de estaño, que deberá resistir la siguiente prueba: A una muestra limpia y seca de

hilo estañado se le da la forma de círculo de diámetro equivalente a 20 o 30 veces el diámetro del

hilo, a continuación de lo cual se sumerge durante un minuto en una solución de ácido

hidroclorhídrico de 1,088 de peso específico a una temperatura de 20 ºC. Esta operación se

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efectuará dos veces, después de lo cual no deberán apreciarse puntos negros en el hilo. La

capacidad mínima del aislamiento de los conductores será de 500 V.

Los conductores de sección igual o superior a 6 mm2 deberán estar constituidos por cable

obtenido por trenzado de hilo de cobre del diámetro correspondiente a la sección del conductor de

que se trate.

5.3.2.- DIMENSIONADO.

Para la selección de los conductores activos del cable adecuado a cada carga se usará el

más desfavorable entre los siguientes criterios:

Intensidad máxima admisible. Como intensidad se tomará la propia de cada carga.

Partiendo de las intensidades nominales así establecidas, se elegirá la sección del cable que admita

esa intensidad de acuerdo a las prescripciones del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión

ITC-BT-19 o las recomendaciones del fabricante, adoptando los oportunos coeficientes correctores

según las condiciones de la instalación. En cuanto a coeficientes de mayoración de la carga, se

deberán tener presentes las Instrucciones ITC-BT-44 para receptores de alumbrado e ITC-BT-47

para receptores de motor.

- Caída de tensión en servicio. La sección de los conductores a utilizar se determinará de

forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización, sea

menor del 3 % de la tensión nominal en el origen de la instalación, para alumbrado, y del 5 % para

los demás usos, considerando alimentados todos los receptores susceptibles de funcionar

simultáneamente. Para la derivación individual la caída de tensión máxima admisible será del 1,5

%. El valor de la caída de tensión podrá compensarse entre la de la instalación interior y la de la

derivación individual, de forma que la caída de tensión total sea inferior a la suma de los valores

límites especificados para ambas.

- Caída de tensión transitoria. La caída de tensión en todo el sistema durante el arranque

de motores no debe provocar condiciones que impidan el arranque de los mismos, desconexión de

los contactores, parpadeo de alumbrado, etc.

La sección del conductor neutro será la especificada en la Instrucción ITC-BT-07, apartado

1, en función de la sección de los conductores de fase o polares de la instalación.

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Los conductores de protección serán del mismo tipo que los conductores activos

especificados en el apartado anterior, y tendrán una sección mínima igual a la fijada por la tabla 2

de la ITC-BT-18, en función de la sección de los conductores de fase o polares de la instalación. Se

podrán instalar por las mismas canalizaciones que éstos o bien en forma independiente,

siguiéndose a este respecto lo que señalen las normas particulares de la empresa distribuidora de

la energía.

5.3.3.- IDENTIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES.

Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que por conveniente identificación

de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a reparaciones,

transformaciones, etc.

Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente por lo

que respecta al conductor neutro y al conductor de protección. Esta identificación se realizará por

los colores que presenten sus aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la instalación o se

prevea para un conductor de fase su pase posterior a conductor neutro, se identificarán éstos por

el color azul claro. Al conductor de protección se le identificará por el color verde-amarillo. Todos

los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los que no se prevea su pase posterior a

neutro, se identificarán por los colores marrón, negro o gris.

5.3.4.- RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELÉCTRICA.

Las instalaciones deberán presentar una resistencia de aislamiento al menos igual a los

valores indicados en la tabla siguiente:

Tensión nominal instalación Tensión ensayo corriente continua (V) Resistencia de aislamiento (MΩ) MBTS o MBTP 250 ≥ 0,25 ≤ 500 V 500 ≥ 0,50 > 500 V 1000 ≥ 1,00

La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización (receptores),

resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U + 1000 V a frecuencia industrial, siendo U la

tensión máxima de servicio expresada en voltios, y con un mínimo de 1.500 V.

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Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o para cada

uno de los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección, a la sensibilidad que

presenten los interruptores diferenciales instalados como protección contra los contactos indirectos.

5.4.- CAJAS DE EMPALME.

Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de

material plástico resistente incombustible o metálicas, en cuyo caso estarán aisladas interiormente

y protegidas contra la oxidación. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar

holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será igual, por lo menos,

a una vez y media el diámetro del tubo mayor, con un mínimo de 40 mm; el lado o diámetro de la

caja será de al menos 80 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las

cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas adecuados. En ningún caso se permitirá la

unión de conductores, como empalmes o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre

sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión.

Los conductos se fijarán firmemente a todas las cajas de salida, de empalme y de paso,

mediante contratuercas y casquillos. Se tendrá cuidado de que quede al descubierto el número total

de hilos de rosca al objeto de que el casquillo pueda ser perfectamente apretado contra el extremo

del conducto, después de lo cual se apretará la contratuerca para poner firmemente el casquillo en

contacto eléctrico con la caja.

Los conductos y cajas se sujetarán por medio de pernos de fiador en ladrillo hueco, por

medio de pernos de expansión en hormigón y ladrillo macizo y clavos Split sobre metal. Los pernos

de fiador de tipo tornillo se usarán en instalaciones permanentes, los de tipo de tuerca cuando se

precise desmontar la instalación, y los pernos de expansión serán de apertura efectiva. Serán de

construcción sólida y capaces de resistir una tracción mínima de 20 kg. No se hará uso de clavos

por medio de sujeción de cajas o conductos.

5.5.- APARAMENTA DE MANDO Y PROTECCIÓN.

5.5.1.- CUADROS ELÉCTRICOS.

Todos los cuadros eléctricos serán nuevos y se entregarán en obra sin ningún defecto.

Estarán diseñados siguiendo los requisitos de estas especificaciones y se construirán de acuerdo

con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y con las recomendaciones de la Comisión

Electrotécnica Internacional (CEI).

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Cada circuito en salida de cuadro estará protegido contra las sobrecargas y cortocircuitos.

La protección contra corrientes de defecto hacia tierra se hará por circuito o grupo de circuitos según

se indica en el proyecto, mediante el empleo de interruptores diferenciales de sensibilidad

adecuada, según ITC-BT-24.

Los cuadros serán adecuados para trabajo en servicio continuo. Las variaciones máximas

admitidas de tensión y frecuencia serán del + 5 % sobre el valor nominal.

Los cuadros serán diseñados para servicio interior, completamente estancos al polvo y la

humedad, ensamblados y cableados totalmente en fábrica, y estarán constituidos por una estructura

metálica de perfiles laminados en frío, adecuada para el montaje sobre el suelo, y paneles de

cerramiento de chapa de acero de fuerte espesor, o de cualquier otro material que sea

mecánicamente resistente y no inflamable.

Alternativamente, la cabina de los cuadros podrá estar constituida por módulos de material

plástico, con la parte frontal transparente.

Las puertas estarán provistas con una junta de estanquidad de neopreno o material similar,

para evitar la entrada de polvo.

Todos los cables se instalarán dentro de canaletas provista de tapa desmontable. Los

cables de fuerza irán en canaletas distintas en todo su recorrido de las canaletas para los cables de

mando y control.

Los aparatos se montarán dejando entre ellos y las partes adyacentes de otros elementos

una distancia mínima igual a la recomendada por el fabricante de los aparatos, en cualquier caso

nunca inferior a la cuarta parte de la dimensión del aparato en la dirección considerada.

La profundidad de los cuadros será de 500 mm y su altura y anchura la necesaria para la

colocación de los componentes e igual a un múltiplo entero del módulo del fabricante. Los cuadros

estarán diseñados para poder ser ampliados por ambos extremos.

Los aparatos indicadores (lámparas, amperímetros, voltímetros, etc), dispositivos de mando

(pulsadores, interruptores, conmutadores, etc), paneles sinópticos, etc, se montarán sobre la parte

frontal de los cuadros.

Todos los componentes interiores, aparatos y cables, serán accesibles desde el exterior

por el frente.

El cableado interior de los cuadros se llevará hasta una regleta de bornas situada junto a

las entradas de los cables desde el exterior.

Las partes metálicas de la envoltura de los cuadros se protegerán contra la corrosión por

medio de una imprimación a base de dos manos de pintura anticorrosiva y una pintura de acabado

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de color que se especifique en las Mediciones o, en su defecto, por la Dirección Técnica durante el

transcurso de la instalación.

La construcción y diseño de los cuadros deberán proporcionar seguridad al personal y

garantizar un perfecto funcionamiento bajo todas las condiciones de servicio, y en particular:

- los compartimentos que hayan de ser accesibles para accionamiento o

mantenimiento estando el cuadro en servicio no tendrán piezas en tensión al

descubierto.

- el cuadro y todos sus componentes serán capaces de soportar las corrientes de

cortocircuito (kA) según especificaciones reseñadas en planos y mediciones.

5.5.2.- INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS.

En el origen de la instalación y lo más cerca posible del punto de alimentación a la misma,

se colocará el cuadro general de mando y protección, en el que se dispondrá un interruptor general

de corte omnipolar, así como dispositivos de protección contra sobreintensidades de cada uno de

los circuitos que parten de dicho cuadro.

La protección contra sobreintensidades para todos los conductores (fases y neutro) de cada

circuito se hará con interruptores magnetotérmicos o automáticos de corte omnipolar, con curva

térmica de corte para la protección a sobrecargas y sistema de corte electromagnético para la

protección a cortocircuitos.

En general, los dispositivos destinados a la protección de los circuitos se instalarán en el

origen de éstos, así como en los puntos en que la intensidad admisible disminuya por cambios

debidos a sección, condiciones de instalación, sistema de ejecución o tipo de conductores

utilizados. No obstante, no se exige instalar dispositivos de protección en el origen de un circuito en

que se presente una disminución de la intensidad admisible en el mismo, cuando su protección

quede asegurada por otro dispositivo instalado anteriormente.

Los interruptores serán de ruptura al aire y de disparo libre y tendrán un indicador de

posición. El accionamiento será directo por polos con mecanismos de cierre por energía acumulada.

El accionamiento será manual o manual y eléctrico, según se indique en el esquema o sea necesario

por necesidades de automatismo. Llevarán marcadas la intensidad y tensión nominales de

funcionamiento, así como el signo indicador de su desconexión.

El interruptor de entrada al cuadro, de corte omnipolar, será selectivo con los interruptores

situados aguas abajo, tras él.

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Los dispositivos de protección de los interruptores serán relés de acción directa.

5.5.3.- SECCIONADORES.

Los seccionadores en carga serán de conexión y desconexión brusca, ambas

independientes de la acción del operador.

Los seccionadores serán adecuados para servicio continuo y capaces de abrir y cerrar la

corriente nominal a tensión nominal con un factor de potencia igual o inferior a 0,7.

5.5.4.- EMBARRADOS.

El embarrado principal constará de tres barras para las fases y una, con la mitad de la

sección de las fases, para el neutro. La barra de neutro deberá ser seccionable a la entrada del

cuadro.

Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y adecuadas para soportar la

intensidad de plena carga y las corrientes de cortocircuito que se especifiquen en memoria y planos.

Se dispondrá también de una barra independiente de tierra, de sección adecuada para

proporcionar la puesta a tierra de las partes metálicas no conductoras de los aparatos, la carcasa

del cuadro y, si los hubiera, los conductores de protección de los cables en salida.

5.5.5.- PRENSAESTOPAS Y ETIQUETAS.

Los cuadros irán completamente cableados hasta las regletas de entrada y salida.

Se proveerán prensaestopas para todas las entradas y salidas de los cables del cuadro; los

prensaestopas serán de doble cierre para cables armados y de cierre sencillo para cables sin armar.

Todos los aparatos y bornes irán debidamente identificados en el interior del cuadro

mediante números que correspondan a la designación del esquema. Las etiquetas serán marcadas

de forma indeleble y fácilmente legible.

En la parte frontal del cuadro se dispondrán etiquetas de identificación de los circuitos,

constituidas por placas de chapa de aluminio firmemente fijadas a los paneles frontales, impresas

al horno, con fondo negro mate y letreros y zonas de estampación en aluminio pulido. El fabricante

podrá adoptar cualquier solución para el material de las etiquetas, su soporte y la impresión, con tal

de que sea duradera y fácilmente legible.

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En cualquier caso, las etiquetas estarán marcadas con letras negras de 10 mm de altura

sobre fondo blanco.

5.6.- PUESTAS A TIERRA.

Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que, con

respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la

actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los

materiales eléctricos utilizados.

La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna,

de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo, mediante

una toma de tierra con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo.

Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de

instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de potencial

peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de

descarga de origen atmosférico.

La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser tales

que:

- El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de

protección y de funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo

largo del tiempo.

- Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro,

particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y

eléctricas.

- La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las

condiciones estimadas de influencias externas.

- Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras

partes metálicas.

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UNIONES A TIERRA.

Tomas de tierra.

Para la toma de tierra se pueden utilizar electrodos formados por:

- barras, tubos;

- pletinas, conductores desnudos;

- placas;

- anillos o mallas metálicas constituidos por los elementos anteriores o sus

combinaciones;

- armaduras de hormigón enterradas; con excepción de las armaduras pretensadas;

- otras estructuras enterradas que se demuestre que son apropiadas.

Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y resistencia

eléctrica según la clase 2 de la norma UNE 21.022.

El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la

posible pérdida de humedad del suelo, la presencia del hielo u otros efectos climáticos, no aumenten

la resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto. La profundidad nunca será inferior

a 0,50 m.

Conductores de tierra.

La sección de los conductores de tierra, cuando estén enterrados, deberán estar de acuerdo

con los valores indicados en la tabla siguiente. La sección no será inferior a la mínima exigida para

los conductores de protección.

Tipo Protegido mecánicamente No protegido mecánicamente Protegido contra Igual a conductores 16 mm² Cu la corrosión protección apdo. 7.7.1 16 mm² Acero Galvanizado No protegido contra 25 mm² Cu 25 mm² Cu la corrosión 50 mm² Hierro 50 mm² Hierro

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* La protección contra la corrosión puede obtenerse mediante una envolvente.

Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra debe

extremarse el cuidado para que resulten eléctricamente correctas. Debe cuidarse, en especial, que

las conexiones, no dañen ni a los conductores ni a los electrodos de tierra.

Bornes de puesta a tierra.

En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al cual

deben unirse los conductores siguientes:

- Los conductores de tierra.

- Los conductores de protección.

- Los conductores de unión equipotencial principal.

- Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.

Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un dispositivo que

permita medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar

combinado con el borne principal de tierra, debe ser desmontable necesariamente por medio de un

útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad eléctrica.

Conductores de protección.

Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una instalación

con el borne de tierra, con el fin de asegurar la protección contra contactos indirectos.

Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla

siguiente:

Sección conductores fase (mm²) Sección conductores protección (mm²) Sf ≤ 16 Sf 16 < S f ≤ 35 16 Sf > 35 Sf/2

En todos los casos, los conductores de protección que no forman parte de la canalización

de alimentación serán de cobre con una sección, al menos de:

- 2,5 mm2, si los conductores de protección disponen de una protección mecánica.

- 4 mm2, si los conductores de protección no disponen de una protección mecánica.

Como conductores de protección pueden utilizarse:

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- conductores en los cables multiconductores, o

- conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común con los

conductores activos, o

- - conductores separados desnudos o aislados.

Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección. Las masas de los

equipos a unir con los conductores de protección no deben ser conectadas en serie en un circuito

de protección.

5.7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS EN FÁBRICA.

La aparamenta se someterá en fábrica a una serie de ensayos para comprobar que están

libres de defectos mecánicos y eléctricos.

En particular se harán por lo menos las siguientes comprobaciones:

- Se medirá la resistencia de aislamiento con relación a tierra y entre conductores, que

tendrá un valor de al menos 0,50 Mohm.

- Una prueba de rigidez dieléctrica, que se efectuará aplicando una tensión igual a dos

veces la tensión nominal más 1.000 voltios, con un mínimo de 1.500 voltios, durante

1 minuto a la frecuencia nominal. Este ensayo se realizará estando los aparatos de

interrupción cerrados y los cortocircuitos instalados como en servicio normal.

- Se inspeccionarán visualmente todos los aparatos y se comprobará el

funcionamiento mecánico de todas las partes móviles.

- Se pondrá el cuadro de baja tensión y se comprobará que todos los relés actúan

correctamente.

- Se calibrarán y ajustarán todas las protecciones de acuerdo con los valores

suministrados por el fabricante.

Estas pruebas podrán realizarse, a petición de la DO, en presencia del técnico encargado

por la misma.

Cuando se exijan los certificados de ensayo, la EIM enviará los protocolos de ensayo,

debidamente certificados por el fabricante, a la DO.

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5.8.- CONTROL.

Se realizarán cuantos análisis, verificaciones, comprobaciones, ensayos, pruebas y

experiencias con los materiales, elementos o partes de la instalación que se ordenen por el Técnico

Director de la misma, siendo ejecutados en laboratorio que designe la dirección, con cargo a la

contrata.

Antes de su empleo en la obra, montaje o instalación, todos los materiales a emplear, cuyas

características técnicas, así como las de su puesta en obra, han quedado ya especificadas en

apartados anteriores, serán reconocidos por el Técnico Director o persona en la que éste delegue,

sin cuya aprobación no podrá procederse a su empleo. Los que por mala calidad, falta de protección

o aislamiento u otros defectos no se estimen admisibles por aquél, deberán ser retirados

inmediatamente. Este reconocimiento previo de los materiales no constituirá su recepción definitiva,

y el Técnico Director podrá retirar en cualquier momento aquellos que presenten algún defecto no

apreciado anteriormente, aún a costa, si fuera preciso, de deshacer la instalación o montaje

ejecutados con ellos. Por tanto, la responsabilidad del contratista en el cumplimiento de las

especificaciones de los materiales no cesará mientras no sean recibidos definitivamente los trabajos

en los que se hayan empleado.

5.9.- SEGURIDAD.

En general, basándonos en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y las

especificaciones de las normas NTE, se cumplirán, entre otras, las siguientes condiciones de

seguridad:

- Siempre que se vaya a intervenir en una instalación eléctrica, tanto en la ejecución

de la misma como en su mantenimiento, los trabajos se realizarán sin tensión,

asegurándonos la inexistencia de ésta mediante los correspondientes aparatos de

medición y comprobación.

- En el lugar de trabajo se encontrará siempre un mínimo de dos operarios.

- Se utilizarán guantes y herramientas aislantes.

- Cuando se usen aparatos o herramientas eléctricos, además de conectarlos a tierra

cuando así lo precisen, estarán dotados de un grado de aislamiento II, o estarán

alimentados con una tensión inferior a 50 V mediante transformadores de seguridad.

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- Serán bloqueados en posición de apertura, si es posible, cada uno de los aparatos

de protección, seccionamiento y maniobra, colocando en su mando un letrero con la

prohibición de maniobrarlo.

- No se restablecerá el servicio al finalizar los trabajos antes de haber comprobado que

no exista peligro alguno.

- En general, mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos a tensión o en su

proximidad, usarán ropa sin accesorios metálicos y evitarán el uso innecesario de

objetos de metal o artículos inflamables; llevarán las herramientas o equipos en

bolsas y utilizarán calzado aislante, al menos, sin herrajes ni clavos en las suelas.

- Se cumplirán asimismo todas las disposiciones generales de seguridad de obligado

cumplimiento relativas a seguridad, higiene y salud en el trabajo, y las ordenanzas

municipales que sean de aplicación.

5.10.- LIMPIEZA.

Antes de la Recepción provisional, los cuadros se limpiarán de polvo, pintura, cascarillas y

de cualquier material que pueda haberse acumulado durante el curso de la obra en su interior o al

exterior.

5.11.- MANTENIMIENTO.

Cuando sea necesario intervenir nuevamente en la instalación, bien sea por causa de

averías o para efectuar modificaciones en la misma, deberán tenerse en cuenta todas las

especificaciones reseñadas en los apartados de ejecución, control y seguridad, en la misma forma

que si se tratara de una instalación nueva. Se aprovechará la ocasión para comprobar el estado

general de la instalación, sustituyendo o reparando aquellos elementos que lo precisen, utilizando

materiales de características similares a los reemplazados.

5.12.- CRITERIOS DE MEDICIÓN.

Las unidades de obra serán medidas con arreglo a los especificado en la normativa vigente,

o bien, en el caso de que ésta no sea suficiente explícita, en la forma reseñada en el Pliego Particular

de Condiciones que les sea de aplicación, o incluso tal como figuren dichas unidades en el Estado

de Mediciones del Proyecto. A las unidades medidas se les aplicarán los precios que figuren en el

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Presupuesto, en los cuales se consideran incluidos todos los gastos de transporte, indemnizaciones

y el importe de los derechos fiscales con los que se hallen gravados por las distintas

Administraciones, además de los gastos generales de la contrata. Si hubiera necesidad de realizar

alguna unidad de obra no comprendida en el Proyecto, se formalizará el correspondiente precio

contradictorio.

Los cables, bandejas y tubos se medirán por unidad de longitud (metro), según tipo y

dimensiones.

En la medición se entenderán incluidos todos los accesorios necesarios para el montaje

(grapas, terminales, bornes, prensaestopas, cajas de derivación, etc), así como la mano de obra

para el transporte en el interior de la obra, montaje y pruebas de recepción.

Los cuadros y receptores eléctricos se medirán por unidades montadas y conexionadas.

La conexión de los cables a los elementos receptores (cuadros, motores, resistencias,

aparatos de control, etc) será efectuada por el suministrador del mismo elemento receptor.

El transporte de los materiales en el interior de la obra estará a cargo de la EIM.

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ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD

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ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

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6. ESTUDIO DE SEGURIDAD 6.1.- RIESGOS PROFESIONALES

Los riesgos más probables existentes en el montaje de instalaciones son los siguientes:

• caídas en el mismo nivel

• caídas de materiales

• cortes, pinchazos y golpes con máquinas, herramientas o materiales

• proyección de partículas en ojos

• electrocuciones

• incendios y explosiones

6.2.- PREVENCIÓN DE RIESGOS PROFESIONALES

6.2.1.- PROTECCIONES INDIVIDUALES

Para la cabeza:

• Cascos para todas las personas que intervienen en la obra, incluso visitantes.

• Gafas contra impactos y antipolvo.

• Pantallas protectoras para soldaduras.

• Mascarillas antipolvo y para pintura.

• Protectores auditivos contra ruidos.

Para el cuerpo:

• Cinturones de seguridad adaptados a riesgos específicos

• Cinturones antivibratorios

• Ropa de trabajo

• Trajes de agua

• Mandiles para soldaduras

Para extremidades superiores:

• Guantes de protección para carga y descarga y electricidad en baja tensión

• Manguitos para soldaduras.

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Para extremidades inferiores:

• Botas de seguridad.

• Botas de agua

6.2.2.- PROTECCIONES COLECTIVAS

Las siguientes son condiciones generales que han de cumplirse en la obra a la que

pertenece el personal de la empresa instaladora, que debe ser exigido por ésta a la empresa

responsable de la obra, antes de comenzar los trabajos.

6.2.2.1.- INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE OBRA

Teniendo en cuenta que en la electricidad los tres parámetros relacionados entre sí son la

tensión, la intensidad y la resistencia y que la lesión la causa fundamentalmente el paso de una

intensidad por el cuerpo humano, ligada a la duración de la descarga, tomamos como valor general

de seguridad el paso de 3 mA durante 3 segundos.

Según el Reglamento de Baja Tensión, la tensión admisible de seguridad según sea el local

húmedo o seco son:

• Húmedo: 24 voltios

• Seco: 50 voltios

Por lo que toda máquina utilizada en la obra con alimentación eléctrica, que trabaja a

tensiones superiores a 24 V y no posea doble aislamiento, deberá estar dotada de puesta a tierra

con resistencia adecuada.

El sistema de protección ha de tener en cuenta que hay dos tipos de contactos, los directos

y los indirectos.

Son contactos directos aquellos de personas con partes activas de materiales y equipos

que normalmente están bajo tensión, mientras que los indirectos son los de personas con masas

puestas accidentalmente bajo tensión.

Para solventar esto, las características de la instalación de obra deberán comprender las

siguientes:

Protección

• Interruptor seccionador general de corte manual y fusibles.

• Interruptor magnetotérmico omnipolar general.

• Interruptor general diferencial de 300mA.

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• Botón de parada de emergencia en el exterior del cuadro.

Conductores:

De alto aislamiento, de gran resistencia mecánica y contra los agentes atmosféricos,

flexibles y de coloración viva para darle relieve. No tendrán empalmes o bien se harán estos

mediante abrazaderas con tornillos y en cajas estancas.

No se colocarán en el suelo en zonas de paso de vehículos y acopio de cargas, ni en zonas

encharcadas, disponiéndose elevados y fuera del alcance de los mismos, o bien enterrados y

protegidos mediante canalización resistente.

Sus extremos estarán dotados de sus correspondientes clavijas de conexión, prohibiéndose

conectar directamente los hilos desnudos en las bases del enchufe.

Reglas generales de la instalación de obra:

Establecidos los circuitos portátiles necesarios se les dotará de sus correspondientes

cuadros de control y protección.

Los cuadros se ubicarán en armarios estancos y resistentes mecánicamente contra

impactos, si son metálicos estarán dotados de puesta a tierra y dispondrán de cerradura con llave.

Se dispondrán interruptores diferenciales en cada punto de conexión de la obra y un

magnetotérmico por cada circuito de salida.

La red de protección de tierra asegurará una resistencia inferior a los 20 ohmios, de tal

forma que si se necesita más de una toma, se dispondrán separadas a una distancia igual a la

longitud que se entierran. Las partes activas se recubrirán con aislante adecuado.

Las tomas de corriente se colocarán preferentemente en los costados del armario,

facilitando que éste permanezca cerrado.

6.3.- PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Se dispondrán extintores de polvo seco polivalente y de CO2 en los riesgos eléctricos, de

tal manera que sean fácilmente localizables y accesibles por cualquier operario que lo necesite.

6.3.1.- PROTECCIONES INDIVIDUALES OBLIGATORIAS

Todos los trabajos comprendidos en el capítulo de Instalaciones se deberán ejecutar

considerando las prescripciones indicadas en este Estudio.

Los equipos de protección individual que deberán utilizar los operarios, en el caso de

efectuar trabajos de instalaciones serán, en modo general:

• Cascos

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• Calzado de seguridad con plantilla y puntera reforzada.

• Guantes de cuero para descarga de materiales

• Guantes aislantes de electricidad

• Mono de trabajo

• Gafas con montura y oculares de protección contra impactos

6.4.- CONDICIONES TÉCNICAS DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

6.4.1.- GENERALIDADES

El presente apartado de este Estudio se aplicará a los equipos de protección individual, en

adelante denominados EPI, al objeto de fijar las exigencias esenciales de sanidad y seguridad que

deben cumplir para preservar la salud y garantizar la seguridad de los integrantes de la obra.

Sólo podrán disponerse en obra y poner en servicio los EPI que garanticen la salud y la

seguridad de los usuarios sin poner en peligro la de los demás, cuando su mantenimiento sea

adecuado y cuando se utilicen de acuerdo con su finalidad.

Hasta tanto no se desarrolle o entre plenamente en vigor la comercialización de los EPI

regulados por las disposiciones vigentes, podrán utilizarse los homologados con anterioridad, según

las normas del Ministerio de Trabajo que les hayan sido de aplicación.

6.4.2.- EXIGENCIAS ESENCIALES DE SANIDAD Y SEGURIDAD

Los EPI deberán garantizar una protección adecuada contra los riesgos, no debiendo

ocasionar otros factores de molestia en condiciones normales de uso.

Los EPI reunirán las condiciones normales de uso previsibles a que estén destinados, de

modo que el usuario tenga una protección apropiada y de nivel tan elevado como sea posible.

El grado de protección óptimo que se deberá tener en cuenta será aquél por encima del

cual las molestias resultantes del uso del EPI se opongan a su utilización efectiva mientras dure la

exposición al peligro o el desarrollo normal de la actividad.

Cuando las condiciones de empleo previsibles permitan distinguir diversos niveles de un

mismo riesgo, se deberán tomar en cuenta clases de protección adecuadas en el diseño del EPI.

Los materiales de que esté compuesto el EPI y sus posibles productos de degradación no

deberán tener efectos nocivos para la salud o la higiene del usuario.

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Cualquier parte de un EPI que esté o pueda entrar en contacto con el usuario durante el

tiempo que lo lleve, deberá estar libre de asperezas, aristas vivas, puntas salientes, etc, que puedan

provocar una excesiva irritación o puedan causar lesiones.

Los EPI ofrecerán los mínimos obstáculos posibles a la realización de gestos, a la adopción

de posturas y a la percepción de los sentidos. Por otra parte, no provocarán gestos que pongan en

peligro al usuario o a otras personas.

Los EPI posibilitarán que el usuario pueda ponérselos lo más fácilmente posible en la

postura adecuada y pueda mantenerse así durante el tiempo necesario, teniendo en cuenta los

factores ambientales, los gestos a realizar y las posturas a adoptar. Para ello, los EPI se adaptarán

al máximo a la morfología del usuario por cualquier medio adecuado, como pueden ser sistemas de

ajuste y fijación apropiados o una variedad suficiente de tallas y números.

Los EPI serán lo más ligeros posibles, sin que ello perjudique su solidez de fabricación ni

obstaculice su eficacia.

Además de satisfacer los requisitos complementarios específicos para garantizar una

protección eficaz contra los riesgos a prevenir, en algunos riesgos específicos los EPI tendrán una

resistencia suficiente contra los efectos de los factores ambientales inherentes a las condiciones

normales de uso.

Antes de la primera utilización en la obra de cualquier EPI, habrá de contarse con el folleto

informativo elaborado y entregado obligatoriamente por el fabricante, donde se incluirá toda la

información útil sobre:

Instrucciones de almacenamiento, uso, limpieza, mantenimiento y revisión.

Rendimientos alcanzados en las pruebas técnicas dirigida a la verificación de los grados o

clases de protección de los EPI.

Accesorios que se pueden utilizar en los EPI y características de las piezas de repuesto

adecuadas.

Clases de protección adecuadas a los diferentes niveles de riesgo y límites de uso

correspondiente.

Fecha de caducidad de los EPI o de sus componentes.

Tipo de embalaje adecuado para su transporte.

Este folleto de información estará redactado de forma precisa y comprensible, debiendo

estar a disposición del Técnico de Seguridad de la obra.

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6.4.3.- EXIGENCIAS COMPLEMENTARIAS COMUNES A ALGUNOS TIPOS DE EPI

Cuando los EPI lleven sistema de ajuste, durante su uso, en condiciones normales y una

vez ajustados, no podrán desajustarse, salvo por voluntad del usuario.

Los EPI que cubran las partes del cuerpo que hayan de proteger, estarán suficientemente

ventilados, para evitar la transpiración producida por su utilización y, si es posible, llevarán

dispositivos que absorban el sudor.

Los EPI del rostro, ojos o vías respiratorias limitarán lo menos posible el campo visual y la

visión del usuario.

Los sistemas oculares de estos tipos de EPI tendrán un grado de neutralidad óptica que

sea compatible con la naturaleza de las actividades más o menos minuciosas y/o prolongadas del

usuario.

Los modelos de EPI destinados a usuarios sometidos a corrección visual deberán ser

compatibles con la utilización de lentillas o gafas.

Cuando las condiciones normales de uso entrañen un riesgo especial de que el EPI sea

enganchado por un objeto en movimiento y se origine por ello un peligro para el usuario, el EPI

tendrá un umbral adecuado de resistencia por encima del cual se romperá alguno de sus elementos

constitutivos para eliminar el peligro.

Cuando lleven sistemas de fijación y extracción, que los mantengan en la posición

adecuada sobre el usuario o que permitan quitarlos, estos serán de manejo fácil y rápido.

En el folleto informativo del fabricante figurará, además, una descripción del procedimiento

a aplicar para la comprobación de la correcta colocación y ajuste en el usuario.

Los EPI vestimentarios diseñados para condiciones normales de uso, en que sea necesario

señalizar individual y visualmente la presencia del usuario, deberán incluir uno o varios dispositivos

o medios que emitan un resplandor visible, directo o reflejado, de intensidad luminosa adecuada.

Cualquier EPI que haya de proteger al usuario contra varios riesgos simultáneos,

responderá a los requisitos específicos de cada uno de ellos.

6.4.4.- EXIGENCIAS COMPLEMENTARIAS ESPECÍFICAS DE LOS RIESGOS A PREVENIR

Protección contra golpes mecánicos

Los EPI adaptados a este tipo de riesgos deberán poder amortiguar los efectos de un golpe,

evitando en particular, cualquier lesión producida por aplastamiento o penetración de la parte

protegida, por lo menos hasta un nivel de energía de choque por encima del cual las dimensiones

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o la masa excesiva del dispositivo amortiguador impedirán un uso efectivo de los EPI durante el

tiempo que se calcule que vayan a llevarlos.

Caídas de personas

Las suelas del calzado adaptado a la prevención de resbalones deberán garantizar una

buena adherencia por contacto o por rozamiento, según la naturaleza o el estado del suelo.

Los EPI destinados a prevenir las caídas desde alturas o sus efectos, llevarán un dispositivo

de agarre y sostén del cuerpo y un sistema de conexión que pueda unirse a un punto de anclaje

seguro. Serán de tal manera que, en condiciones normales de uso, la desnivelación del cuerpo sea

lo más pequeña posible para evitar cualquier golpe contra un obstáculo, y la fuerza de frenado sea

tal que no pueda provocar lesiones corporales, ni la apertura o rotura de un componente del EPI,

que pudiera provocar la caída del usuario.

Deberán garantizar, una vez producido el frenado, una postura correcta del usuario, que le

permita esperar auxilio, si es necesario. Para ello, el fabricante deberá expresar en su folleto

informativo, todo dato útil referente a :

Las características requeridas para el punto de anclaje seguro.

La longitud residual mínima necesaria del elemento de amarre, por debajo de la cintura

del usuario.

La manera adecuada de llevar el dispositivo de agarre y sostén del cuerpo y de unir su

sistema de conexión al punto de anclaje seguro.

Vibraciones mecánicas

Los EPI que prevengan los efectos de las vibraciones mecánicas deberán amortiguar

adecuadamente las vibraciones nocivas para la parte del cuerpo que vayan a proteger.

El valor eficaz de las aceleraciones que estas vibraciones transmitan al usuario nunca

deberá superar los valores límite recomendados en función del tiempo de exposición diario máximo

predecible de la parte del cuerpo que haya de proteger.

Protección contra la compresión de una parte del cuerpo

Los EPI que vayan a proteger una parte del cuerpo contra esfuerzos de compresión estática

deberán amortiguar sus efectos para evitar lesiones graves o afecciones crónicas.

Protección contra agresiones físicas

Los materiales y demás componentes de los EPI que vayan a proteger todo o parte del

cuerpo contra agresiones mecánicas superficiales, como rozamientos, pinchazos, cortes o

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mordeduras, se elegirán, diseñarán y dispondrán de tal manera que estos EPI ofrezcan una

resistencia a la abrasión, a la perforación y al corte adecuada a las condiciones normales de uso.

Protección contra los efectos nocivos del ruido

Los EPI de prevención contra los efectos nocivos del ruido deberán atenuarlo para que los

niveles sonoros equivalentes, percibidos por el usuario, no superen nunca los valores límite de

exposición diaria prescritos en las disposiciones vigentes y relativas a la protección de los

trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo.

Todo EPI deberá llevar una etiqueta que indique el grado de atenuación acústica y el valor

del índice de comodidad que proporciona el EPI, y en caso de no ser posible, la etiqueta se colocará

en su embalaje.

Protección contra el calor y/o el fuego

Los EPI que vayan a proteger total o parcialmente el cuerpo contra los efectos del calor y/o

el fuego, deberán disponer de una capacidad de aislamiento térmico y de una resistencia mecánica

adecuados a las condiciones normales de uso.

Los materiales y demás componentes del EPI que puedan entrar en contacto accidental

con una llama y los que entren en la fabricación de equipos de lucha contra el fuego, sw

caracterizarán además por tener un grado de inflamabilidad que corresponda al tipo de riesgos a

los que pueden estar sometidos en condiciones normales de uso. No deberán, pues, fundirse con

la llama ni contribuir a propagarla.

Protección contra el frío

Los EPI destinados a preservar de los efectos del frío todo el cuerpo o parte de él, deberán

tener una capacidad de aislamiento térmico y una resistencia mecánica adaptadas a las condiciones

normales de uso para las que se hayan comercializado.

Los materiales constitutivos y demás componentes de los EPI adecuados para la protección

contra el frío, deberán caracterizarse por un coeficiente de transmisión de flujo térmico incidente tan

bajo como lo exijan las condiciones normales de uso. Los materiales y otros componentes flexibles

de los EPI destinados a usos en ambientes fríos deberán conservar el grado de flexibilidad

adecuado a los gestos que deban realizarse y a las posturas que deban tomarse.

Los EPI impedirán, en la medida de lo posible, que penetren líquidos como el agua de lluvia,

y no originarán lesiones a causa de contactos entre su capa protectora fría y el usuario.

Cuando los EPI incluyan un equipo de protección respiratoria, este deberá cumplir en las

condiciones normales de uso, la función de protección que le compete.

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Protección contra descargas eléctricas

Los EPI que vayan a proteger total o parcialmente el cuerpo contra los efectos de la

corriente eléctrica tendrán un grado de aislamiento adecuado a los valores de las tensiones a las

que el usuario pueda exponerse en las condiciones más desfavorables que se puedan dar.

Para ello, los materiales y demás componentes de estos tipos de EPI se elegirán y

dispondrán de tal manera que la corriente de fuga, medida a través de la cubierta protectora en

condiciones de prueba en las que se utilicen tensiones similares a las reales "in situ", sea lo más

baja posible y siempre inferior a un valor máximo admisible en correlación con el umbral de la

tolerancia.

Los tipos de EPI que vayan a utilizarse exclusivamente en trabajos o maniobras en

instalaciones con tensión eléctrica, o que puedan llegar a estar bajo tensión, llevarán, al igual que

en su cubierta protectora, una marca que indique el tipo de protección y/o la tensión de utilización

correspondiente, el número de serie y la fecha de fabricación. Los EPI llevarán además, en la parte

externa de la cobertura protectora, un espacio reservado al posterior marcado de la fecha de puesta

en servicio y las fechas de las pruebas o controles que haya que llevar a cabo periódicamente.

Protección contra las radiaciones no ionizantes

Los EPI que vayan a proteger los ojos contra los efectos agudos o crónicos de las fuentes

de radiación no ionizante deberán absorber o reflejar la mayor parte de la energía radiada en

longitudes de onda nocivas, sin alterar por ello la transmisión de la parte no nociva del espectro

visible, la percepción de los contrastes y la distinción de los colores, cuando lo exijan las condiciones

normales de uso.

Para ello, los protectores oculares estarán diseñados y fabricados para poder disponer de

un factor espectral de transmisión en cada onda nociva tal, que la radiación que pueda llegar al ojo

del usuario a través del filtro sea lo más baja posible y no supere nunca el límite de exposición

máxima admisible.

Además, los protectores oculares no se deteriorarán ni perderán sus propiedades al estar

sometidos a los efectos de la radiación emitida en las condiciones normales de uso y cada ejemplar

que se comercialice tendrá un número de grado de protección al que corresponderá la curva de la

distribución espectral de su factor de transmisión.

Protección contra las radiaciones ionizantes

Los materiales constitutivos y demás componentes de los EPI destinados a proteger todo o

parte del cuerpo contra el polvo, gas, líquidos radiactivos o sus mezclas, se elegirán, diseñarán y

dispondrán de tal manera que los equipos impidan eficazmente la penetración de contaminantes en

condiciones normales de uso.

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El aislamiento exigido se podrá obtener impermeabilizando la cobertura protectora y/o con

cualquier otro medio adecuado, como por ejemplo, los sistemas de ventilación y de presurización

que impidan la retrofusión de estos contaminantes, dependiendo de la naturaleza o del estado de

los contaminantes.

Cuando haya medidas de descontaminación que sean aplicables los EPI, éstos deberán

poder ser objeto de las mismas, sin que ello impida que puedan volver a utilizarse durante todo el

tiempo que se calcule para este tipo de equipos.

Los materiales constitutivos y demás componentes de estos tipos de EPI se elegirán y

dispondrán de tal manera que el nivel de protección del usuario sea tan alto como lo exijan las

condiciones normales de uso sin que obstaculicen los gestos, posturas o desplazamientos de éste

último.

Protección contra sustancias peligrosas o infecciosas

Los EPI que vayan a proteger las vías respiratorias deberán permitir que el usuario disponga

de aire respirable cuando esté expuesto a una atmósfera contaminada y/o cuya concentración de

oxígeno sea insuficiente.

El aire respirable que proporcione este EPI al usuario se obtendrá por los medios

adecuados, como por ejemplo, filtrando el aire contaminado a través del dispositivo o medio

protector o canalizando el aporte procedente de una fuente no contaminada

Los materiales constitutivos y demás componentes de estos EPI se elegirán, diseñarán y

dispondrán de tal manera que se garanticen la función y la higiene respiratoria del usuario de forma

adecuada, durante el tiempo que se lleve puesto en las condiciones normales de uso.

Los EPI llevarán la marca de identificación del fabricante y el detalle de las características

propias de cada tipo de equipo que, con las instrucciones de utilización, permitan a un usuario

entrenado y cualificado utilizarlos de modo adecuado.

En el caso de los aparatos filtrantes, se dispondrá de folletos informativos en que se

indiquen la fecha límite de almacenamiento del filtro nuevo y las condiciones de conservación, en

su embalaje original.

Los EPI cuya misión sea evitar los contactos superficiales de todo o parte del cuerpo con

sustancias peligrosas y agentes infecciosos impedirán la penetración y difusión de estas sustancias

a través de la cobertura protectora, en las condiciones normales de uso para las que se hayan

comercializado.

Con este fin, los materiales constitutivos y demás componentes de estos tipos de EPI, se

elegirán, diseñarán y dispondrán de tal manera que siempre que sea posible, garanticen una

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estanqueidad total que permite, si es necesario, un uso cotidiano que pueda prolongarse, o bien,

una estanqueidad limitada que exija que se restrinja el tiempo que haya de llevarlo puesto.

Los EPI considerados conformes a las especificaciones de prueba llevarán una marca en

la que se indique los nombres o códigos de las sustancias utilizadas en las pruebas y el tiempo de

protección convencional correspondiente. Además se mencionará en el folleto todo lo necesario

para determinar el tiempo máximo admisible de utilización en las distintas condiciones previsibles

de uso.

6.5.- NORMATIVA APLICABLE.

En cualquier caso, todos los sistemas de protección individual o colectiva, así como sus

características de construcción, diseño y montaje, deberán cumplir todas las normativas vigentes

en el momento de la ejecución de la obra.

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MEDICION Y PRESUPUESTO

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7. MEDICIÓN Y PRESUPUESTO

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8. RESUMEN DEL PRESUPUESTO

En Sevilla a NOVIEMBRE 2017




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PLANOS

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PLANOS

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9. PLANOS

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proyecto de instalación de grupo electrógeno en cuadro

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