proyecto de aplicación de un modelo justo a tiempo mediante kanban externo
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documento proyecto final, curso de gestión de la producción de la universidad UNADTRANSCRIPT
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FORMATO PARA PRESENTACIÓN DE PROYECTOSCÓDIGO:
FI-GC-VIACI-001-001
VERSIÓN:001-19-10-2010PROCEDIMIENTO RELACIONADO: PLANEACIÓN,
EVALUACIÓN Y EJECUCIÓN DE PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN
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1. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTOFecha: 08 De Junio 2014Título: Aplicación De Un Modelo Justo A Tiempo Mediante KANBAN, Externo A La Empresa Barnes De Colombia.Investigador principal: Lady Johanna Rojas Maribel Rocio Rojas Sandra Milena Hurtado Sandra Patricia Quiroga
Correo electrónico: [email protected] [email protected] [email protected] [email protected]éfono:Número de cedula de ciudadanía: 52.905.197 52.896.181 52.899.745 52.909.374
Nombre del Grupo de Investigación: 256597_27Línea de Investigación: Equipo de Bombeo Línea Aguas Negras Referencia: 101 CuSublínea: FundiciónRed de Investigación: UNADEscuela: ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA.Programa Académico: Ingeniería IndustrialZona UNAD de procedencia del proyecto:Director zonal: Félix Orlando Amaya CocunuboDirección postal:Telefono:E-mail: [email protected]: Bogotá D.C.Departamento: Distrito CapitalLugar de ejecución del proyecto: Barnes De ColombiaCiudad: Bogotá.Duración del proyecto (13 Meses)Tipo de proyecto: Aprendizaje basado en proyectosValor de la Financiación solicitada: No se presenta valor por ser este un proyecto que suple la evaluación final del curso de Gestión de la ProducciónDescriptores palabras claves: Kanban, Ventas, Operaciones, JUST, ERP, Producción, Control, Implementación, Desarrollo, Operaciones Sincronizadas.
Para el investigador principal y los demás investigadores se recuerda que al presentar al SIUNAD este documento diligenciado también se debe adjuntar toda la documentación que exige el procedimiento de contratación de Servicios. Se le sugiere leer detenidamente la normatividad de los Proyectos de Investigación de la UNAD: Resolución No.2436 de 2007, la cual encontrará en la página del SIUNAD – Normatividad.
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2. INTRODUCCION
Teniendo en cuenta la evolución de los sistemas productivos y nuestro reto como futuros
ingenieros industriales, donde el conocimiento de conceptos generales, sus métodos y estar
en capacidad de analizar y evaluar los estos sistemas se convierten en herramientas de gran
importancia para identificar nuestro rol como gestores del crecimiento de la empresa.
La búsqueda de mejora de los sistemas de gestión de producción donde se reconozca al
interior de las empresa la importancia de la implementación sistemas avanzados donde se
permita así mejorar los niveles de servicio a los clientes, tener mayor control sobre los
inventarios, control sobre las operaciones de la planta, mejorar la efectividad de la
administración entre otros, hace necesario la aplicación de técnicas efectivas basadas en las
necesidades específicas de la empresa.
Es por esto que el estudio que se va a desarrollar consiste realizar una investigación del
proceso de fabricación de equipos de bombeo que se desarrolla en la empresa BARNES DE
COLOMBIA con la finalidad de someter cada una de las operaciones y condiciones de
trabajo a un estudio a fondo para determinar cuáles son las causas que limitan al proceso a
un nivel de productividad y proponer los cambios que sean necesarios para mejorar esa
condición.
3. RESUMEN DEL PROYECTO
Con la evolución de los sistemas de gestión de producción se reconoce al interior de las
empresa la importancia de la implementación sistemas avanzados donde permite mejorar los
niveles de servicio a los clientes, tener mayor control sobre los inventarios, control sobre las
operaciones de la planta, mejorar la efectividad de la administración entre otros, hace
necesario la aplicación de técnicas efectivas basadas en las necesidades específicas de la
empresa.
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En el presente proyecto se vinculan la metodología de justo a tiempo mediante la Teoría y
aplicaciones de Kanban externo con el firme propósito de dar soluciones a las problemáticas
de la empresa Barnes De Colombia.
El principio del Just in Time es eliminar fuentes de pérdida industrial consiguiendo la cantidad
correcta de materiales brutos y produciendo la cantidad correcta de productos en el lugar
correcto en el momento correcto. El propósito principal de esta tema es proporcionar
información sobre la filosofía Just in Time. Esta filosofía se basa en producir las unidades
necesarias, en las cantidades necesarias en el momento necesario con la calidad requerida.
JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la excelencia en la reducción o eliminación del
total de pérdidas (las actividades que no agregan valor). Retrabajo, Productos Defectuosos,
Transporte y Tiempo de espera, son algunos ejemplos de lo que puede ser desechado según
la filosofía JIT.
4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
BARNES DE COLOMBIA S.A. Es una empresa manufacturera dedicada a la fabricación y
comercialización equipos de bombeo, cuya ventaja competitiva se sustenta en las
capacidades de sus colaboradores y la innovación de productos y procesos internos. Se
caracteriza por ser eficiente, es decir, que usa de la mejor manera posible los recursos para
llevar a cabo sus actividades, en búsqueda de la satisfacción del cliente.
Esta empresa cuenta con la tecnología necesaria para llevar a cabo las diversas actividades
desde la parte gerencial hasta la prestación de servicios. La misma posee un sistema de
comunicación entre sus departamentos con el fin de facilitar el manejo de información por
medio de formularios y software para las diferentes situaciones que se soliciten, por tanto
agiliza el proceso, es más organizado y eficaz. El sistema de producción de la empresa
BARNES DE COLOMBIA se desarrolla por medio de un sistema intermitente o de taller,
produce bombas para agua, con el fin de satisfacer las necesidades de manejo de agua a
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gran escala en acueductos, industria petroquímica y pesquera, tratamientos de aguas
residuales y equipos contra incendio, ofrece y suministra soluciones eficientes que permite
mejorar de manera continua la productividad y rentabilidad junto con la excelente gama de
referencias para cada necesidad. El sistema de producción en Barnes de Colombia es
realizado por lotes pequeños de fabricación.
Actualmente Barnes de Colombia trabaja con el sistema kaizen (mejoras continuas) permite
observar oportunidades de mejora para encontrar el valor agregado de los procesos, sin
embargo, no cuenta con herramientas para la mejora de productividad, presentando
problemas en la programación de la producción que se realiza de acuerdo a los
requerimientos de los clientes registrados por el departamento comercial, las ordenes de
producción se generan de acuerdo a la disponibilidad de las estaciones de trabajo, lo que
ocasiona sobreproducción de algunas y escasez de otras, el ensamble de las piezas se ve
afectado por la falta de algunos insumos, incumpliendo la entrega en la fecha acordada con
el cliente. En algunos casos, para dar cumplimiento a una fecha estipulada con el cliente se
procede a utilizar las partes de pedidos que se encuentran almacenados en producto
terminado, lo que desencadena una serie de sobrecostos; por perdida de material de
empaque y tiempo de operarios de ensamble.
Con la implementación de la metodología Justo a tiempo mediante la herramienta Kanban se
busca eliminar los desperdicios de tiempos que están afectando el flujo de materiales en
cada uno de los centros de trabajo para el ensamble final.
Con lo anteriormente dicho se pretende mejorar los problemas de calidad y productividad que
se presentan en la empresa de una manera eficaz.
5. JUSTIFICACIÓN
Las empresas siempre deben buscar la mejora en sus procesos, para ello deben identificar
los problemas que se presentan y cuáles son las causas que lo generan para solucionarlos, y
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de esta manera garantizar un buen desempeño de las actividades y crear confianza por parte
del cliente.
En el caso particular de Barnes De Colombia, se encargan de la fabricación, reparación y
comercialización de bombas de distintos tipos. Para efecto del proyecto se tomará como
referencia la fabricación de bombas de tipo aguas negras 101 Cu, siendo éstas las que
generan mayor demanda. El inconveniente más significativo se en el área de
almacenamiento de fundición, porque presenta la acumulación de órdenes de fabricación;
debido a la entrega de materia prima no conforme por parte de los proveedores, retrasando
la entrega del producto al cliente final, Al igual que el agrupamiento de los mismos y su
ubicación no es la más adecuada, se observa que hay componentes de las mismas
características que se podrían agrupar en un mismo sitio, al transportar los materiales en la
mano, se ocasionan pérdidas de tiempo, y se puede generar problemas de salud en el
trabajador, por manipular elementos pesados, adicional a lo anterior se encuentran la falta de
organización en esta área, el almacenamiento no se encuentra organizado por referencias,
esto deriva la pérdida de tiempo, por búsqueda de una pieza de características y medidas
específicas. Al terminar el proceso de maquinado, son almacenados frente al área de control
de calidad para su revisión, debido a la cantidad y a la inspección que se debe realizar, en
ocasiones se presenta represamiento de las mismas; y algunos operarios por cumplir con la
entrega de solicitudes prioritarias, toman las unidades sin ser verificadas por el departamento
de control calidad, Por estas razones este problema se ha tomado como objeto de estudio,
con la finalidad de proponer cambios en la distribución y almacenaje que puedan mejorar el
rendimiento del proceso.
Para ello se debe realizar un estudio detallado de los orígenes del problema, basados en el
seguimiento que se realizará al material puesto que este se involucra directamente con el
problema.
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6. OBJETIVOS DEL PROYECTO
Objetivos Generales
Mejorar los niveles de producción y crecimiento de la empresa Barnes de Colombia,
analizando las causas que afectan el proceso de producción, con el fin de evaluar mejoras,
implementando el principio de Justo a Tiempo y de esta manera fortalecer el proceso que allí
se lleva a cabo.
Objetivos Específicos
Analizar la problemática de productividad y calidad en la empresa Barnes De
Colombia.
Identificar las necesidades de la empresa en el campo de calidad y productividad
para generar estrategias que las solventen
Acortar los periodos de producción de bombas de aguas negras.
Generar procesos claros en los proceso de producción de bombas a través de la
implementación de métodos kanban.
Generar normas para la prioridad de producción.
7. MARCO CONCEPTUAL Y TEÓRICO
Mediante este marco de funcionamiento conceptual se quiere analizar los
requerimientos para que el aplicativo funcione. A continuación se presenta el
listado detallado de los principales requerimientos:
7.1. MARCO CONCEPTUAL
ALISTAMIENTO: es el proceso mediante el cual se provee de materiales en cantidades
requeridas especificados en una orden para la fabricación de bombas.
MATERIALES: son los productos suministrados por el almacén, los cuales se someten a un
proceso de medición y calibración que tiene ciertas especificaciones
FUNDICIÓN: Uno de los procesos de manufactura más empleados en la industria es la
fundición. Esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusión, para que el metal
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adopte la forma deseada a través de un molde.
7.2. MARCO TEÓRICO
Para entender mejor el concepto de herramienta para la mejora de costes y productividad se
debe realizar una introducción en que se basan esta relación de herramientas.
El JUST IN TIME es un método de dirección industrial japonés desarrollado en los años 70.
Fue adoptado primeramente por Toyota en las plantas industriales por Taiichi Ohno. La
preocupación principal en ese momento era encontrarse demandas del consumidor. Debido
al éxito de dirección de JIT, Taiichi Ohno se nombró el Padre de JIT.
Después de la primera introducción de JIT por Toyota, muchas compañías siguieron y a
mediados de los años setenta, ganó más fuerza y se extendió alrededor del mundo, siendo
utilizado por varias compañías.
8. METODOLOGÍA
8.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
Para llevar a cabo el presente proyecto se pretende utilizar el tipo de estudio descriptivo, el
cual trata de describir las características más importantes de un determinado objeto de
estudio con respecto a su aparición y comportamiento, buscando realizar diagnósticos
mediante las herramientas básicas el modelo de Justo a Tiempo para la empresa BARNES
DE COLOMBIA realizando además indicadores de gestión necesarios para lograr la
eficiencia y eficacia de la empresa, que le permitan evaluar el desempeño de la organización
frente a sus metas, objetivos y responsabilidades.
8.2 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN, ORGANIZACIÓN DE DATOS Y TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN
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Para el presente estudio se proyecta utilizar el método deductivo, porque se parte de
información general sobre el direccionamiento estratégico que actualmente tiene la empresa,
para realizar posteriormente la observación de los procesos, identificando en forma particular
cada uno de los procedimientos, llegando a la creación de un direccionamiento estratégico
basado en herramientas de calidad.
TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN
La técnica utilizada para esta investigación fue la técnica de recolección de información
primaria, la cual consiste obtener la información directamente de la realidad misma, sin sufrir
ningún proceso de elaboración previa. Teniendo esto claro se procedió a recoger la
información por medio de una encuesta en la empresa BARNES DE COLOMBIA.
ORGANIZACIÓN DE DATOS
Identificación de materias primas
Tiempos de respuesta del proveedor. Identificación de procesos productivo en cada una de las áreas.
Identificación del tiempo de fabricación del producto.
Identificación de maquinaria utilizada.
Tiempo establecido para la entrega final.
Inventarios excesivos
Despilfarros de materiales
TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN
Con los resultados obtenidos anteriormente nombrados fueron datos claves para revisar los
puntos críticos en el proceso productivo en la empresa BARNES DE COLOMBIA, y así
introducirnos en la implementación de justo a tiempo, partiendo con la implantación de las
herramientas 5s con la finalidad de eliminar todo lo innecesario de la planta, ordenar lo
estrictamente necesario para posteriormente limpiar y estandarizar la limpieza y
posteriormente disciplinar a todo el personal de la importancia de tener un área presentable,
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limpia y dar conciencia a los mismos de la importancia del orden y la utilización correcta de
las instalaciones.
9. Recursos disponibles (materiales, institucionales y financieros)
A continuación se presentan los conceptos básicos relacionados con la investigación, la
profundidad con al que son abordados, se abarcan tres temas relacionados con el problema:
Manejo de materiales, flujo de materiales y justo a tiempo.
Flujo de materiales: En todo sistema el contar con un flujo constante y sin interrupciones
representa una condición ideal en el funcionamiento de dicho sistema, sin embargo es
frecuente la presencia de interrupciones en el flujo.
En el caso de los almacenamientos, las interrupciones pueden llegar a tener consecuencias
significativas en los eslabones siguientes de la cadena de suministros o de procesos, los
temas que más tienen impacto en este proyecto es la recepción a tiempo de los suministros y
las unidades exactas par el ensamble de La Bomba de Aguas Negras, por ello fue preciso
aplicar el sistema de Kanban desde el proceso de requisición y entregas de los componentes
al área de producción de Barnes de Colombia con el fin de que la empresa satisfaga las
necesidades del cliente en mano con su proveedor de confianza en la elaboración de parte.
Manejo de Materiales: El funcionameinto del sistema no sería posible sin la realización de
actividades cuyo objetivo es asegurar el flujo del producto y que a pesar de no agregan valor,
representan uno de los costos más altos de la empresa, lo anterior es visto como la
oportunidad en la cual, la reducción de costos mejoras de calidad pueden ser posibles
gracias al sistema Kanban. A continuación se presentan algunos principios para poder
monitorear y controlar el sistema.
1. Estandarización: la medida del trabajo es el flujo de materiales multiplicado por la
distancia que se trasladan.
2. Sistematización: Las actividades del almacenamiento deben ser totalmente integradas
para formar un sistema operacional coordinado con los tiempos de recepción, inspección,
ubicación, producción, ensamble y despacho.
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3. Automatización: Es una tecnología relacionada con la aplicación de dispositivos
electromecánicos, eléctricos y sistemas basados en computadoras para operar y controlar
las actividades de producción.
4. Almacén de proveedores: Barnes de Colombia ha relacionado un área especificada al
almacenamiento de las piezas que llegan de los proveedores con el fin de establecer con
certeza las existencias de la mercancía y no pecar por desorganización.
Justo a tiempo: Barnes de Colombia es una empresa que satisface las necesidades y
requerimientos de sus clientes con condiciones especiales como es una de ellas las de
entregas oportunas, el porcentaje de incumplimiento ha sido bajo, pero se pretende con el
sistema de señalización de las tarjetas Kanban ser más efectivos a la hora de coordinar y
plañera las producción para dar cumplimiento con la demanda de los productos en este caso
específico el de las Bombas de Aguas Negras.
10. RESULTADOS O PRODUCTOS ESPERADOS
Generación de nuevo conocimientoResultado/Producto esperado Indicador BeneficiarioResultado: Se identificó y realizó una investigación con la empresa Barnes de Colombia para aplicar la temática vista en el curso de gestión de la Producción.
Se espera que al finalizar el proyecto cumpla con el 90% del valor de la nota.
Todos los estudiantes de UNAD
Producto esperado: entrega del proyecto cumpliendo con las especificaciones y fecha programada en la guía de actividades
Se espera que según la rúbrica de evaluación la participación de los investigadores sea del 90%
Estudiantes del curso de Gestión de la producción.
Fortalecimiento de la Comunidad científicaResultado/Producto esperado Indicador BeneficiarioResultado: Motivar a los estudiantes de los programas de ingeniería industrial a implementar el sistema Kanban en las empresas donde laboran o donde se requieran para
Se espera por lo menos el 80% de las operaciones en todas las empresas arrastren la producción por
Empresas colombianas o extranjeras que deseen implementar el sistema Kanban y los egresados Unadista que estarán
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mejorar los problemas de producción.
medio del sistema de tarjeta de señalización.
presentes en el mejoramiento continuo de la organización.
Producto esperado: Diseñar planes de investigación que generen cambios en las empresa para combatir los problemas que se tienen en las etapas productivas
Implementación del sistema por señalización de tarjetas en el 50% de la industria colombiana
Empresas de Manufactura donde requieran cambios en el desarrollo de sus operaciones.
Apropiación Social del Conocimiento
Resultado/Producto esperado Indicador Beneficiario
Impactos esperados
Impacto esperado
Plazo (años) después de finalizado el proyecto:corto (1-4 )mediano (5-9)largo (10 o más)
Indicador verificable
Supuestos*
HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA DE COSTES-PRODUCTIVIDAD.
5s: El concepto 5S´s se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más
limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor “calidad de
vida” al trabajo. Es una metodología japonesa que tiene por objeto desarrollar un ambiente
agradable y eficiente, el cual permita el correcto desempeño de las operaciones diarias,
logrando así los estándares de calidad del producto o servicio, precio y condiciones de
entrega requeridos por el cliente por medio de propósitos prácticos.
Las 5S´s son cinco palabras de origen japonés que conforman los pasos a desarrollar para
obtener un lugar óptimo de trabajo.
1. Seiri (clasificar): Retirar del área de trabajo lo innecesario.
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2. Seiton (ordenar): Poner cada elemento en su lugar y tener un lugar para cada elemento.
3. Seiso (limpieza): Mantener el área de trabajo limpia.
4. Seiketsu (estandarizar): Marcar las pautas óptimas de trabajo.
5. Shitsuke (disciplina): Las cuatro primeras eses no tienen sentido si no se tiene la disciplina
correcta para mantenerlas.
Comenzando por la aplicación de las 5S´s la empresa tendrá un gran cambio, ya que se
modificará la forma de trabajar a la que comúnmente se estaba acostumbrado. Esto ayudará
a que se tenga una nueva cultura organizacional que va desde la punta de la pirámide
(Director General) a la base de la misma (operario).
Es la primera herramienta a aplicar para llevar a cabo un plan de mejora en la empresa.
• Definición flujo de materiales: Diagrama de Flujo es una representación gráfica de la
secuencia de etapas, operaciones, movimientos, decisiones y otros eventos que ocurren en
un proceso. Esta representación se efectúa a través de formas y símbolos gráficos más o
menos normalizados utilizados usualmente.
Kanban: El Kanban es uno de los elementos centrales del Lean Manufacturing y el más
ampliamente usado como Sistema de flujos tirados . Es un término japonés que se podría
traducir como tarjeta visual donde Kan significa “visual” y ban significa “tarjeta”. El kanban
permite controlar el flujo de trabajo en una factoría, el movimiento de materiales y su
fabricación, únicamente cuando el cliente lo demanda mediante unas tarjetas, que van
unidas a los productos intermedios o finales de una línea de producción. Las tarjetas actúan
de testigo del proceso de producción.
Cuando un operario retira dichos productos de su lugar de almacenamiento, el kanban o la
señal viaja hasta el principio de la línea de fabricación o de montaje para que produzca un
nuevo producto. Se dice entonces que la producción está guiada por la demanda y que el
Kanban es la señal del operario que indica que un nuevo producto debe ser fabricado o
montado para rellenar el punto de stock.
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Funcionando sobre el principio de los flujos tirados (el operario "apela" el producto), el primer
paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que entregar, suficientemente grande
para permitir la producción, ni demasiado grande para reducir las existencias.
Atamos una etiqueta: Kanban, a esta cantidad (una caja de piezas, por ejemplo). Cuando el
“cliente” consume esta caja, la etiqueta Kanban es reenviada al "proveedor" y así actúa como
una orden de pedido para éste. Durante este tiempo, el "cliente" va a consumir otra caja que
fue suministrada de la misma manera, y esto, en bucle. Esto permite un ajuste de los stocks.
LA ESTRATEGIA DE LA MEJORA DE LA CALIDAD
La estrategia de la mejora continua que se va utilizar es la herramienta KANBAN, ya que esta
metodología permite controlar el flujo de actividades en el proceso productivo de la empresa
y apoya la calidad de los equipos de bombeo, fortaleciendo a su vez la competitividad con
otras empresas.
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11. CRONOGRAMA
ACTIVIDADMES
1MES
2MES
3MES
4MES
5MES
6MES
7MES
8MES
9MES 10
MES 11
MES 12
MES 13
Planteamiento del proyecto
Recolección de la información
Análisis de la problemática de la empresa
Análisis del modelo de las mejoras de productividadAplicación de la herramienta de la 5s
Estudio y Aplicacion del Kanban
Informe Final
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12. SOCIALIZACION Y APROBACION PREVIA DEL PROYECTO
____________________________Líder del Grupo de Investigación Fecha: ______________________
___________________________ Fecha: ______________________Coordinador zonal de investigación
___________________________ Fecha: ______________________Líder de la Red de Investigación (Si aplica).
_______________________________ Fecha: ______________________Comité de investigación de Escuela.
13. CONCLUSIONES
Es conveniente realizar un seguimiento a los flujos internos y externos, se sugiere la
implementación de un marco en el que se diseñen sistemas basados en realidades
económicas para estructurar mejoras dentro de un enfoque concreto. El estudio de las
variables implicadas nos llevará a conocer el cálculo de las pérdidas ocasionadas en los
procesos de la elaboración del producto; estas pueden variar de una empresa a otra, ya que
dependen de la distancia que recorra el distribuidor, el medio de transporte que utilice,
además de todos los factores externos que pueden influir en la entrega de la mercancía, por
ejemplo, el tráfico o el manejo de las materias primas por parte de quien realiza y dirige los
procesos, los desperdicios de tiempo en traslados de materiales o tiempos ociosos del
operario. Para mejorar la cadena de abastecimiento de Barnes de Colombia, se debe realizar
un análisis más amplio, de tal manera que se estudien las relaciones existentes entre las
variables económicas de los procesos y clientes, bajo el requisito de que los procesos
cumplan con una condición de solvencia a largo plazo, se debe tratar de establecer un
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marco de análisis que permita determinar la evolución que debe seguir una variable en
función de un flujo de los materiales y procesos para garantizar la calidad del producto y la
satisfacción del cliente. Bajar los costos de logística es una sugerencia que requiere mejorar
la organización. Tener un buen control de inventarios, organizar almacenes y llevar de una
manera eficaz en tiempo y servicio el producto al cliente favorece los procesos logísticos,
medir cuántos productos se tienen en el almacén, cuánto de materias primas, cuánto se
entrega, en cuánto tiempo se hacen las entregas y cuánto tardó en vender.
Con la realización del siguiente proyecto hemos mostrado cómo es posible diseñar y aplicar
un aprendizaje basado en una empresa, organizando y aplicando los conocimientos vistos
en el módulo de gestión de la producción. A partir de las orientaciones y recursos
actualmente disponibles en la plataforma y las diferentes fuentes bibliográficas formándonos,
altamente motivados, trabajando de forma coordinada y colaborativa hemos podido generar
los suficientes recursos propios para apoyarnos mutuamente y llevar adelante el proyecto
con éxito.
Finalmente, es necesario realizar una reunión cada mes para dar a conocer en qué eslabón
de la cadena de suministro se encuentra cada integrante de la compañía y en qué nivel de
calidad se encuentra, para esto es necesario mejorar los canales de comunicación entre
todos los miembros de la cadena de abastecimiento de Barnes de Colombia.
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FORMATO PARA PRESENTACIÓN DE PROYECTOSCÓDIGO:
FI-GC-VIACI-001-001
VERSIÓN:001-19-10-2010PROCEDIMIENTO RELACIONADO: PLANEACIÓN,
EVALUACIÓN Y EJECUCIÓN DE PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN
PÁGINAS:Página 3 de 21
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