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PROYECTO BÁSICO DE LOS SISTEMAS DE DESODORIZACIÓN DE LAS PLANTAS DE BIOMETANIZACIÓN Y TRATAMIENTO DE BIOGÁS DEL PARQUE TECNOLÓGICO DE VALDEMINGÓMEZ. LOTE 2 LA PALOMA

MEMORIA - 1

MEMORIA

LOTE 2 LA PALOMA

PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN

INDICE

1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................................................3

2. DATOS DE PARTIDA, ESTUDIOS PREVIOS Y CARACTERÍSTICAS DEL AIRE A TRATAR ...............................................5

2.1. SITUACIÓN ACTUAL .........................................................................................................................................5

2.1.1. NAVE DE PRETRATAMIENTO Y NAVE DE BIOMETANIZACIÓN .............................................................7

2.1.2. PARTICULARIDADES EN ZONA PRETRATAMIENTO: CONTENEDORES Y ZONA DESCARGA PULPO .......8

2.1.3. ZONA DE ACOPIO DEL DIGESTO (EN NAVE DE TÚNELES DE COMPOSTAJE) ........................................9

2.1.4. PLANTA DE LIXIVIADOS ......................................................................................................................10

2.2. ESTUDIOS PREVIOS ........................................................................................................................................11

2.3. CARACTERÍSTICAS DEL AIRE A TRATAR Y RESULTADOS ESPERADOS .............................................................12

3. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA ......................................................................................................13

4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA .........................................................................................................13

4.1. CARACTERIZACIÓN Y ADECUACIÓN DEL TERRENO ........................................................................................13

4.1.1. RECOMENDACIONES CONSTRUCTIVAS .............................................................................................13

4.2. NAVE ZONA DE CONTENEDORES ACTUALMENTE A LA INTEMPERIE ............................................................14

4.3. CERRAMIENTO DE LA ZONA DEL PULPO .......................................................................................................14

4.4. CASETA PARA ROTOTAMIZ A LA INTEMPERIE ...............................................................................................15

4.5. SISTEMA DE CAPTACIONES Y CONDUCCIONES .............................................................................................16

4.5.1. NAVE ZONA DE CONTENEDORES .......................................................................................................16

4.5.2. ZONA DE DESCARGA DEL PULPO .......................................................................................................16

4.5.3. PLANTA DE LIXIVIADOS ......................................................................................................................16

4.6. SISTEMA DE TRATAMIENTO DEL AIRE ...........................................................................................................19

4.7. INSTALACIÓN DE PUERTAS RÁPIDAS CON SENSOR DE PRESENCIA ...............................................................19

4.8. REMODELACIÓN ZONA ACOPIO DE DIGESTO ................................................................................................19

5. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD .......................................................................................................................21

6. COSTES DE MANTENIMIENTO ..............................................................................................................................21

7. PROPUESTAS DE CARÁCTER ECONÓMICO-ADMINISTRATIVO ..............................................................................21

7.1. PLAZO DE EJECUCIÓN ....................................................................................................................................21

7.2. CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA ................................................................................................................21

7.3. REVISIÓN DE PRECIOS ...................................................................................................................................22

8. FACTORES ECONÓMICOS DE LA OBRA .................................................................................................................22

8.1. JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS ...........................................................................................................................22


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8.2. PRESUPUESTO DE LA OBRA .......................................................................................................................... 22

9. DOCUMENTOS QUE INTEGRAN EL PROYECTO BÁSICO ........................................................................................ 23

10. CONCLUSIONES ................................................................................................................................................... 24

LISTADO DE TABLAS

Tabla 1 Resumen caudales de extracción en nave pretratamiento y nave biometanización. ........................................ 7

Tabla 2 Caudales a canalizar y depurar. ....................................................................................................................... 12

Tabla 3 Características del aire de entrada al biofiltro. ................................................................................................ 13

Tabla 4 Actuaciones de mejora. ................................................................................................................................... 13

LISTADO DE FIGURAS

Figura 1 Principales Instalaciones en La Paloma ............................................................................................................ 5

Figura 2 Focos olor planta biometanización La Paloma ................................................................................................. 7

Figura 3 Vista de la zona de descarga del pulpo ............................................................................................................. 8

Figura 4 Vista de la zona de descarga sobre contenedores ............................................................................................ 9

Figura 5 Nave de acopio de digesto. En rojo zona donde descarga la cinta de MO y la cinta de digesto. ..................... 9

Figura 6 Rototamiz a la intemperie, ubicado en zona del depósito de lixiviados enterrado. ....................................... 15

Figura 7 Planta de desodorización de la zona de lixiviados. ......................................................................................... 18

Figura 8 Nave de acopio digesto. Situación actual. ..................................................................................................... 20

Figura 9 Nave de acopio digesto. Modificación zonas acopio. .................................................................................... 20


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1. INTRODUCCIÓN

El Ayuntamiento de Madrid realiza el ciclo completo de la gestión de residuos para lo que se ha

dotado de un conjunto de infraestructuras de recogida selectiva, transporte, tratamiento y

valorización de los residuos urbanos.

Dentro de este marco competencial, y para poder prestar servicios de la máxima calidad, la

Dirección General del Parque Tecnológico de Valdemingómez (PTV) gestiona las instalaciones

de titularidad municipal para el tratamiento de Residuos Urbanos de Madrid, en las que

convergen las más de cuatro mil toneladas que se generan a diario en el municipio de Madrid.

Los residuos urbanos recogidos en la ciudad son transportados, en su inmensa mayoría, a las

instalaciones del PTV, donde son sometidos a tratamiento de separación, clasificación y

valorización energética. Las fracciones no valorizables son depositadas en el vertedero

controlado situado en el recinto del citado Parque Tecnológico.

El PTV está integrado por los Centros de Tratamiento de Las Dehesas, La Paloma y Las Lomas; La

Galiana, que se ocupa del aprovechamiento energético del biogás generado en el antiguo

vertedero de Valdemingómez, sellado y clausurado en el año 2000, así como del mantenimiento

y explotación de éste, y por el Complejo de Biometanización, constituido por las siguientes

instalaciones: dos plantas de Biometanización en las que se trata la fracción orgánica de los

residuos urbanos (Las Dehesas y La Paloma) y una planta de tratamiento del biogás producido,

para posibilitar su inyección en la red general de gas natural o su valorización en La Galiana para

producir energía eléctrica.

Las funciones esenciales del Parque son las siguientes:

� Separación y clasificación de materiales reciclables y de la fracción orgánica de

los residuos.

� Biometanización de la fracción orgánica de los residuos.

� Compostaje de la fracción orgánica separada de los residuos y del digesto

procedente de la Biometanización.

� Generación de energía eléctrica mediante el empleo como combustible del

biogás producido por la degradación anaerobia de los residuos depositados en

vertedero y de una fracción del biogás de la Biometanización.


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� Producción de energía eléctrica mediante el empleo como combustible en la

instalación de valorización energética, de los rechazos generados en los

procesos de separación y clasificación.

� Inyección de una fracción del biogás de Biometanización en la red gasista para

su uso como combustible previa limpieza y acondicionamiento en la planta de

tratamiento de biogás.

� Depósito en vertedero de rechazos y residuos no valorizables en la actualidad.

� Incineración de restos de animales.

� Actividades de educación ambiental y promoción de las actividades del PTV.

� Caracterización de los residuos.

� Control ambiental de los procesos de tratamiento y eliminación de residuos.

En el Complejo de Biometanización, en concreto, se desarrollan las siguientes actividades: en las

plantas de biometanización de Las Dehesas y La Paloma se desarrolla un proceso biológico de

digestión anaerobia de la fracción orgánica de los residuos a partir del cual se obtiene biogás,

que se conduce a la Planta de Tratamiento de Biogás donde se afina hasta obtener gas natural.

En el desarrollo de estos procesos, dada la materia prima utilizada, inevitablemente se generan

malos olores.

La Dirección del Parque Tecnológico de Valdemingómez, según se recoge en el Acuerdo de 29

de octubre de 2015 de la Junta de Gobierno de la Ciudad de Madrid de Organización y

competencias del Área de Gobierno de Medio Ambiente y Movilidad, tiene entre sus

competencias:

� Planificar y ejecutar las acciones de control de la contaminación y corrección de

los efectos producidos por los procesos de tratamiento de residuos, dentro del

marco de las competencias atribuidas a esta área (artículo 9, apartado 1.1 letra

g).

� Realizar las correspondientes acciones de inspección, control y corrección, en

las instalaciones de tratamiento y eliminación de residuos y su ámbito de

influencia (artículo 9, apartado 1.2 letra e).

A la vista de lo anterior, se va a licitar un contrato de redacción de proyecto construcción,

ejecución de las obras y mantenimiento de las infraestructuras ejecutada de los sistemas de

desodorización a implantar en el Complejo de Biometanización del Parque Tecnológico de

Valdemingómez. Este contrato se ha dividido en tres lotes, que se corresponden con las tres


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plantas que forman en conjunto el Complejo de Biometanización que funcionan de forma

independiente pero complementaria entre sí.

Este Proyecto Básico recoge las actuaciones correspondientes al Lote 2, Planta de

Biometanización La Paloma.

El presente Proyecto Básico se enmarca en el contrato ‘PROPUESTA DE ALTERNATIVAS PARA LA

ELABORACIÓN DEL PROYECTO BÁSICO DE LOS SISTEMAS DE DESODORIZACIÓN DE LAS PLANTAS

DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS URBANOS MUNICIPALES DEL PARQUE TECNOLÓGICO

VALDEMINGÓMEZ’, adjudicado a la empresa VIELCA INGENIEROS S.A. por parte del

AYUNTAMIENTO DE MADRID, firmado por ambas partes el 13 de diciembre de 2017.

2. DATOS DE PARTIDA, ESTUDIOS PREVIOS Y CARACTERÍSTICAS DEL AIRE A TRATAR

2.1. SITUACIÓN ACTUAL

El Complejo La Paloma incluye una Planta de Tratamiento (o Planta de Compostaje) y una Planta

de Biometanización, por lo que algunas de las instalaciones del Complejo son comunes a ambas

Plantas. Está compuesto por:

Figura 1 Principales Instalaciones en La Paloma

2

1

6

8

7

11

4

3

5 13

9

12

10


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1. Nave fosos de descarga y triaje (Planta de Tratamiento).

2. Biofiltro nave fosos de descarga y nave de triaje (Planta de Tratamiento).

3. Nave de acumulación de digesto y nave compostaje (Planta de Biometanización y Planta de Tratamiento).

4. Túneles de compostaje (Planta de Tratamiento).

5. Nave de afino y acopio de compost (Planta de Tratamiento).

6. Nave de pretratamiento de la materia orgánica (Planta Biometanización).

7. Nave de biometanización (Planta Biometanización).

8. Digestores (Planta Biometanización).

9. Gasómetro (Planta Biometanización).

10. Biofiltros compostaje (Planta de Tratamiento).

11. Biofiltros compostaje, nave de pretratamiento y nave de biometanización (Planta de Biometanización y

Planta de Tratamiento).

12. Planta de lixiviados (Planta de Biometanización y Planta de Tratamiento).

13. Balsa de pluviales.

A grandes rasgos, la planta de biometanización de La Paloma está compuesta por:

� Una nave de pretratamiento de materia orgánica.

� Cuatro digestores anaerobios para la biometanización de la fracción

orgánica.

� Antorcha y gasómetro.

� Una nave de biometanización: digestión-deshidratación.

� Planta depuradora para tratamiento de los lixiviados.

� Instalación de desodorización.

Los principales focos de olor identificados son:


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-Nave de biometanización

-Nave de pretratamiento

-Zona de acopio del digesto (se

encuentra en la nave de túneles de

compostaje).

-Planta de tratamiento de

lixiviados.

Figura 2 Focos olor planta biometanización La Paloma

La descripción gráfica de estado actual del sistema de desodorización de la planta se incluye en

el Anejo nº1 ‘Estudio de soluciones’.

2.1.1. NAVE DE PRETRATAMIENTO Y NAVE DE BIOMETANIZACIÓN

Las naves de proceso (nave de pretratamiento y nave de biometanización) son puntos de

generación de olores, pero disponen de sistema de ventilación forzada del aire ambiental que

funciona correctamente, con un caudal de 75.000 m3/h, según la siguiente tabla:

Procedencia aire a biofiltros Caudal canalizado (m3/h)

Nave Pretratamiento biometanización: fosos de recepción. 16.000

Nave Pretratamiento biometanización: sala de triaje. 35.500

Nave biometanización: aspiración ambiental 15.500

Nave biometanización: aspiración directa sobre equipos 8.500

Tabla 1 Resumen caudales de extracción en nave pretratamiento y nave biometanización.

Las puertas de ambas naves se mantienen normalmente cerradas.

Este caudal se dirige a los túneles de compostaje para servir como fuente de aporte de oxígeno

al compostaje aerobio de la Planta de Compostaje.


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2.1.2. PARTICULARIDADES EN ZONA PRETRATAMIENTO: CONTENEDORES Y ZONA DESCARGA PULPO

La nave de pretratamiento se divide a su vez en otras dos naves:

� Nave del foso de recepción y almacenamiento de la materia orgánica

procedente de la Planta de Tratamiento La Paloma y de Las Lomas.

� Nave de equipos de cribado, ubicada en un nivel inferior.

Como se ha comentado, la instalación de desodorizacion en la nave de pretratamiento funciona

correctamente; sin embargo, cabe comentar que en el lateral de la zona de fosos, bajo el mismo

techado de la nave pero sin cerramiento perimetral, se encuentra una pequeña zona donde se

descarga el pulpo, donde sería conveniente instalar cerramiento (en tres laterales) y puerta de

acceso a dicho equipo. El panel de cerramiento se instalaría en cuatro huecos de dimensiones

aproximadas 5mx7m; del mismo modo, se instalaría una puerta de dimensiones de 5mx5m.

Esta zona está comunicada con el resto de la nave, con lo que quedaría desodorizada a través

del propio sistema de extracción de la nave.

Figura 3 Vista de la zona de descarga del pulpo

Otro punto donde se generan olores en la zona del pretratamiento es en la instalación de

descarga sobre contenedores que se encuentra ubicada a la intemperie y que por tanto sería

necesario cubrir (con nueva nave de dimensiones en planta aproximadas 12mx10m y altura 9m)

y desodorizar,conectándose al sistema de aspiración de la nave de pretratamiento. En esta

nueva nave se instalarían dos puertas, una por contenedor.


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Figura 4 Vista de la zona de descarga sobre contenedores

2.1.3. ZONA DE ACOPIO DEL DIGESTO (EN NAVE DE TÚNELES DE COMPOSTAJE)

La zona de acopio de digesto forma parte de la nave de compostaje; no existe

compartimentación entre ellas. Las dimensiones en planta de la zona de acopio son 48mx9,7m.

Tanto la materia orgánica que llega desde el pretratamiento como el digesto que llega desde la

nave de biometanización, se transportan mediante las correspondientes cintas (con capota), y

se acopian en el suelo, en el mismo lateral de la nave de acopio, dado que ambas cintas

descargan en la misma zona.

Figura 5 Nave de acopio de digesto. En rojo zona donde descarga la cinta de MO y la cinta de digesto.


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2.1.4. PLANTA DE LIXIVIADOS

La planta de lixiviados trata los lixiviados del proceso de biometanización, las aguas pluviales

procedentes de las plataformas de la Planta de Biometanización y de la Planta de Tratamiento,

los lixiviados producidos en los túneles de compostaje y los lixiviados de proceso del tratamiento

depurador del aire.

A grandes rasgos, la planta está compuesta por: tamizado, depósito enterrado de lixiviados con

dos cámaras (cámara 1 y cámara 2), membranas de UF y OI, depósito de concentrados del

rechazo de membranas, y equipos de deshidratación de fangos.

En la zona de deshidratación de fangos se ubican: tamizado, depósito de clarificado de la

centrífuga, equipo de preparación de polielectrolito y decantadora centrífuga, con su

correspondiente contendedor para la descarga del fango deshidratado.

Dentro de la planta de lixiviados, los elementos generadores de olor son:

� La zona de tamizado (rototamices) y depósitos enterrados de lixiviados.

Dispone en parte de conducciones para desodorización instaladas por

el explotador para su conexión directa al fondo del biofiltro, pero se

encuentran desconectadas dado que no se consiguió el efecto

esperado.

� La zona de deshidratación de fangos. Se encuentra a la intemperie

junto a la nave de membranas, bajo techado pero sin cerramiento

perimetral, y sin ningún tipo de desodorización.

� El depósito de concentrados de la ósmosis inversa, ubicado en la zona

trasera del edificio de membranas.

Estos elementos generadores de olor deben ser desodorizados mediante aspiración y posterior

tratamiento en biofiltro. Se considera como opción más adecuada conducir estos caudales hasta

el nuevo biofiltro para tratar el aire de la nave de afino, dimensionado para absorber dichos

caudales y perteneciente a la Planta de Tratamiento La Paloma.


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2.2. ESTUDIOS PREVIOS

Se dispone del ‘ESTUDIO DE IMPACTO POR OLORES Y REVISIÓN DE MTD EN EL PARQUE

TECNOLÓGICO DE VALDEMINGÓMEZ’ desarrollado por la empresa Odournet en enero de 2017.

Dicho estudio establece, mediante diversas metodologías, el impacto real por olores a causa de

las instalaciones del Parque Tecnológico de Valdemingómez, principalmente en las zonas

residenciales de Villa de Vallecas y El Ensanche, y establece un plan de actuación específico para

reducir dicho impacto.

El resto de información necesaria se obtiene a partir de las visitas realizadas al Parque

Tecnológico y en base a los datos proporcionados por los explotadores.


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2.3. CARACTERÍSTICAS DEL AIRE A TRATAR Y RESULTADOS ESPERADOS

En el Anejo nº 2 ‘Cálculos de los sistemas de ventilación y de los biofiltros’ se determinan los

caudales a canalizar en cada nave, así como las características del aire en las naves a desodorizar:

PLANTA BIOMETANIZACIÓN LA PALOMA. CONDICIONES FUTURAS DEL SISTEMA DE DESODORIZACIÓN

Denominación del foco Caudal

canalizado (m3/h)

Destino aire canalizado

Volumen (m3)

Renov/h

Nave Pretratamiento: fosos de recepción. 16.000 Biofiltro 3.960,00 4,04

Nave Pretratamiento: sala de triaje. 35.500 Biofiltro 8.750,00 4,06

Nave biometanización: aspiración ambiental 15.500 Biofiltro 7.774,00 1,99

Nave biometanización: aspiración directa sobre equipos 8.500 Biofiltro

- -

Planta de lixiviados. Zona deshidratación de fangos

Captación de centrífuga 500 Biofiltro 3,00 166,7

Captación del rototamiz 500 Biofiltro 3,00 166,7

Captación del depósito de clarificado de centrífuga 500 Biofiltro 3,00 166,7

Captación del contenedor 500 Biofiltro 18,00 27,8

Planta de lixiviados. Zona tamizado y bombas

Aspiración ambiental caseta existente con rototamiz y bombas. 500 Biofiltro 64,00 7,8

Aspiración ambiental nueva caseta para ubicar rototamiz actualmente a la intemperie 500 Biofiltro 180,00 2,8

Planta de lixiviados. Tanques lixiviados (el volumen indicado es el volumen total, sin líquido)

Aspiración en cámara 1 1.500 Biofiltro 400,00 3,8

Aspiración en cámara 2 500 Biofiltro 100,00 5,0

Planta de lixiviados. Tanque de concentrados de OI

Aspiración del depósito de concentrados cerrado 500 Biofiltro 160,00 3,1

Planta de lixiviados. Nave de membranas de UF y OI

Aspiración ambiental 2.500 Biofiltro 844,80 3,0

TOTAL PLANTA LIXIVIADOS 8.000 Biofiltro - - Tabla 2 Caudales a canalizar y depurar.


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Parámetro Unidades Valor

Caudal m3/h 8.000 m3/h

Concentración de NH3 mg/m3 ≤15

Concentración de H2S mg/m3 ≤10

Tabla 3 Características del aire de entrada al biofiltro.

3. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA

En el Anejo nº 1 ‘Estudio de soluciones’ se determinan una serie de medidas para mejorar el

sistema de desodorización de la Planta, que se indican en la siguiente tabla:

D. ACTUACIONES EN PLANTA BIOMETANIZACIÓN LA PALOMA

D.1 NAVE PRETRATAMIENTO

D.1.1 Mejorar el sistema de depresión de la nave cerrando huecos existentes.

D.2 NAVE ACOPIO DIGESTO

D.2.1 Remodelación zona acopio del digesto.

D.3 PLANTA TRATAMIENTO LIXIVIADOS

D.3.1 Conducción a biofiltro de aire del depósito de lixiviados.

D.3.2 Tratamiento puntual al venteo de tubería de lixiviados.

Tabla 4 Actuaciones de mejora.

4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA

4.1. CARACTERIZACIÓN Y ADECUACIÓN DEL TERRENO

En el ámbito de actuación afloran yesos tableados y nodulares intercalados entre arcillas verdes,

grises marrones y rojas de hasta 10 m, aproximadamente, con una disposición plegada, de

escaso buzamiento, de arcillas, yesos y margas yesíferas.

4.1.1. RECOMENDACIONES CONSTRUCTIVAS

Dada la geología de la zona, con presencia de cavidades kársticas, se considera necesaria la

mejora del terreno existente en las zonas donde se vayan a construir nuevas naves. En este

Proyecto Básico se propone mejorar el terreno mediante la tecnología de micropilotes para la

nueva nave de contenedores.

Este tipo de solución para la mejora del terreno se concretará una vez se disponga de los

resultados del Estudio Geotécnico a desarrollar en fase de redacción del Proyecto Constructivo.


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4.2. NAVE ZONA DE CONTENEDORES ACTUALMENTE A LA INTEMPERIE

La nueva nave para contenedores se resuelve mediante una tipología de nave industrial de

hormigón armado, prefabricada para conseguir un espacio diáfano, de dimensiones 10x12m (de

eje a eje de pilar), y altura libre 9m. Contará con dos puertas (una por contenedor), de

dimensiones 4,5x5m.

La cimentación de la nueva nave será de tipo superficial mediante zapatas aisladas atadas o

centradas en su caso y según convenga. La conexión entre los pilares y las zapatas se hará

mediante solución en cáliz.

La cubierta será a dos aguas resuelta mediante correas pretensadas y panel sándwich (la

separación de las correas será la recomendada por el fabricante para la separación entre

pórticos seleccionada); se intercalarán placas traslúcidas de poliéster reforzado con fibra de

vidrio para permitir la entrada de luz natural.

Los paramentos verticales de cerramiento exteriores se conformarán por panel vertical también

formado por dos láminas de acero prelacado en perfil comercial de 0,5 mm, con núcleo de EPS.

Se desodorizará a través de conducto de PP en su interior, DN 315mm, con rejillas para

aspiraciones ambientales, que conectará con el conducto de salida de la nave de

pretratamiento.

4.3. CERRAMIENTO DE LA ZONA DEL PULPO

En la zona de descarga del pulpo se instalará cerramiento (en tres laterales) y puerta de acceso.

El panel para cerramiento vertical será de plancha de PVC ondulado incoloro para permitir la

entrada de luz natural. Se instalará en cuatro huecos de dimensiones 5mx7m

aproximadamente; del mismo modo, se instalaría una puerta de 5mx5m. Esta zona está

comunicada con el resto de la nave, con que quedaría desodorizada a través del propio sistema

de extracción de la nave.


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4.4. CASETA PARA ROTOTAMIZ A LA INTEMPERIE

Para confinar el rototamiz y contenedor ubicados a la intemperie se construirá caseta de

dimensiones en planta 6x6m y altura 5. Esta caseta se resuelve mediante estructura metálica,

realizada por pórticos (soportes y jácenas) y correas de acero laminado. El cerramiento en

fachada se conformará a base de panel vertical formado por dos láminas de acero prelacado en

perfil comercial de 0,5 mm, con núcleo de EPS. Del mismo modo, la cubierta (a dos aguas) se

resolverá también con panel sándwich.

Dispondrá de una única puerta frontal para de dimensiones 3,5x4m, y de ventanas fijas para

permitir la entrada de luz natural.

Esta caseta apoyará sobre el depósito de lixiviados actual mediante las correspondientes placas

de anclaje. El depósito de lixiviados tiene unas dimensiones de 15m x 9m, con un pilar central y

una viga central en su dimensión mayor. La losa de hormigón de este depósito tiene un espesor

de 250mm.

Se desodorizará a través de conducto de PP en su interior, DN150mm, con rejillas para

aspiraciones ambientales, que conectará con la red de aspiraciones de la planta de lixiviados.

Figura 6 Rototamiz a la intemperie, ubicado en zona del depósito de lixiviados enterrado.


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4.5. SISTEMA DE CAPTACIONES Y CONDUCCIONES

Para la mejora del sistema de desodorización en la planta de biometanización se procederá a

realizar las siguientes captaciones/aspiraciones:

4.5.1. NAVE ZONA DE CONTENEDORES

Se ha descrito el sistema de captaciones y conducciones en el apartado ‘4.1 Nave zona de

contenedores actualmente a la intemperie’.

4.5.2. ZONA DE DESCARGA DEL PULPO

Se ha descrito el sistema de captaciones y conducciones en el apartado ‘4.2 Cerramiento de la

zona del pulpo’.

4.5.3. PLANTA DE LIXIVIADOS

Zona de deshidratación de fangos. Se procederá a la cubrición de los focos de olor y la

realización de aspiraciones localizadas. Las actuaciones necesarias son: capota sobre el depósito

de clarificado de centrífuga y aspiración localizada; aspiración localizada en el depósito

desgasificador de la centrífuga; capota sobre el rototamiz y aspiración localizada; cortinas

ancladas a la estructura soporte de la centrifuga para confinar la zona de descarga del

deshidratado de la centrífuga y el contendor, y aspiración localizada.

En la zona de tamizado y depósito de lixiviados enterrado se procederá del siguiente modo:

aspiración ambiental de la caseta del rototamiz y bombas; instalación de caseta/nave para

rototamiz existente a la intemperie y aspiración ambiental de dicho recinto (ver apartado ‘4.3

Caseta para rototamiz a la intemperie’); aspiración confinada en el depósito de lixiviados

enterrado.

Para la zona de ósmosis inversa se procederá a: realizar captación del depósito de concentrados

de membranas y a desodorizar de forma ambiental la nave de membranas.


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El sistema de colectores de aspiración de aire a desodorizar estará ejecutado en polipropileno

para ventilación (PP), con rejillas para la aspiración de aire para las aspiraciones ambientales.

Los diámetros a instalar oscilan entre los 150mm y los 600mm. Las aspiraciones de las

capaciones puntuales se realizarán con una conexión a brida más manguera flexible más válvula

de regulación. Las uniones entre tubos serán mediante soldadura.

Las conducciones irán colocadas en la parte alta de la nave, sujetas a las vigas existentes, o bien

ancladas a pared o a pilares en caso de discurrir en línea de fachada, mediante diferentes tipos

de soportes (soportes tipo angular o tipo varillas más abrazadera del diámetro necesario con

pinza metálica).

En la zona de los dos biofiltros de dimensiones en planta 38x24m y 40x24m, la conducción se

apoyará sobre el muro perimetral de dichos biofiltros, teniendo la precaución de instalar

carretes de desmontaje en la zona de las puertas de acceso de los biofiltros; en total 2 puertas,

lo que supone 4 carretes de desmontaje.


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Figura 7 Planta de desodorización de la zona de lixiviados.


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4.6. SISTEMA DE TRATAMIENTO DEL AIRE

El aire de la Planta de Lixiviados se dirige hacia el nuevo biofiltro a construir para la Nave de

Afino y Acopio en la Planta de Tratamiento La Paloma, por lo que no es objeto de este proyecto

el diseño de dicho biofiltro. Se realizará la conexión de la Línea de Lixiviados con la conducción

de aspiración de la Nave de Afino.

No obstante, debido a la distancia desde el foco de olor más alejado de la Planta de Lixiviados

hasta el ventilador del biofiltro de la Nave de Afino (260m), se prevé la instalación de un

ventilador de apoyo, de 8.000 m3/h, para asegurar la correcta aspiración de los elementos de

la Planta de Lixiviados. Se ubicará en las proximidades del depósito de concentrados de OI.

4.7. INSTALACIÓN DE PUERTAS RÁPIDAS CON SENSOR DE PRESENCIA

Para favorecer la estanqueidad de las naves, se instalarán puertas rápidas industriales de

accionamiento automático, para entrada exterior expuesta al viento y en locales con fuerte

depresión, compuestas por: lona flexible de poliéster antidesgarrro 900g/m2 y estructura

metálica de acero galvanizado en caliente, con sistema de equilibrado de contrapesos, motor

400V trifásico, par de fotocélulas con unidad de protección IP55, dispositivo semiautomático de

reapertura rápida y cuadro electrónico con botonera.

Se dispondrán las siguientes puertas rápidas de esta tipología:

� En la Zona de descarga del pulpo: 1 unidad de dimensiones 5x5m.

� En la Nave de Contenedores: 2 unidades de 4,5x5m.

� En la Caseta de Rototamiz: 1 unidad de 3,5x4m.

4.8. REMODELACIÓN ZONA ACOPIO DE DIGESTO

Se propone el acopio del digesto de biometanización y el acopio de la materia orgánica

procedente de pretratamiento en laterales opuestos de la zona de acopio. Esta medida conlleva

la instalación de una cinta de unos 15m de longitud para conectar la actual cinta procedente de

biometanización con el lateral opuesto de la nave de acopio.


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Figura 8 Nave de acopio digesto. Situación actual.

Figura 9 Nave de acopio digesto. Modificación zonas acopio.

CINTA DE DESCARGA DEL DIGESTO

ZONA ACTUAL DE ACOPIO

DE MO Y DE DIGESTO

CINTA DE DESCARGA DE LA MO

NUEVA ZONA DE ACOPIO DIGESTO

ZONA DE ACOPIO MO

CONECTAR CINTA CON NUEVA ZONA ACOPIO

DIGESTO MEDIANTE PICAJE FACHADA NAVE

TRAMO DE CINTA A DESMANTELAR


MEMORIA - 21

5. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

Se incluye el Anejo nº 6 ‘Estudio de Seguridad y Salud, con su correspondiente Memoria, Planos,

Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares y Presupuesto.

Además, se ha realizado una relación valorada de partidas no abonables, que no tendrán

incidencia en el presupuesto de este capítulo por ser imputables al contratista.

El presupuesto de ejecución material por el concepto de Seguridad y Salud (partidas abonables)

asciende a la cantidad de SEIS MIL TRESCIENTOS VEINTIOCHO EUROS CON NOVENTA Y NUEVE

CÉNTIMOS (6.328,99 €).

6. COSTES DE MANTENIMIENTO

Se incluye el ‘Anejo nº 9 Costes de Mantenimiento’, donde se establece un periodo de 5 años

para el mantenimiento de las instalaciones.

El presupuesto de ejecución material por el concepto de ‘Costes de mantenimiento’ asciende a

la cantidad de CUARENTA Y CINCO MIL TRESCIENTOS DOS EUROS CON CUARENTA Y CINCO

CÉNTIMOS (45.302,45 €).

7. PROPUESTAS DE CARÁCTER ECONÓMICO-ADMINISTRATIVO

7.1. PLAZO DE EJECUCIÓN

Para la ejecución de la totalidad de las obras proyectadas y de acuerdo con el Plan de Obra que

se adjunta en el Anejo nº 4 ‘Plan de Obra’, se estima suficiente un plazo de seis (6) meses,

contados a partir de la firma del Acta de Comprobación del Replanteo.

7.2. CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA

Para la ejecución de las obras y teniendo en cuenta las características de las mismas y en

cumplimiento de la Ley 9/2017, de 8 de noviembre, de Contratos del Sector Público sobre la

exigencia de la clasificación de empresas y sobre criterios de clasificación, se propone que el


MEMORIA - 22

Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares para la contratación de la obra incluya la

necesidad de que el contratista esté clasificado en:

Grupo C: Edificaciones

Subgrupo 2: Estructuras de fábrica u hormigón

� Categoría 3: Anualidad media entre 360.000 € y 840.000 €.

7.3. REVISIÓN DE PRECIOS

Para la revisión de precios se estará en lo contenido Ley 9/2017, de 8 de noviembre, de Contratos

del Sector Público sobre fórmulas-tipo de revisión de precios. La obra no está sujeta a revisión

de precios por fijarse para la misma un plazo de ejecución inferior a un año.

8. FACTORES ECONÓMICOS DE LA OBRA

8.1. JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS

En el Anejo Nº 8 ‘Justificación de precios’, se justifican debidamente los precios aplicados a las

distintas unidades de obra, teniendo en cuenta la legislación laboral vigente y los costes de

maquinaria y materiales. En él se deduce un porcentaje de costes indirectos del 3,0 %.

8.2. PRESUPUESTO DE LA OBRA

PEM de la fase de REDACCIÓN DEL PROYECTO: Aplicando los precios del Cuadro de Precios Nº1

a las mediciones realizadas se obtienen el Presupuesto de Ejecución Material (PEM) de CINCO

MIL QUINIENTOS CINCUENTA Y UN EUROS CON TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS (5.551,39 €).

PEM de la fase de OBRA: Aplicando los precios del Cuadro de Precios Nº1 a las mediciones

realizadas se obtienen el Presupuesto de Ejecución Material (PEM) de TRESCIENTOS SETENTA

MIL NOVENTA Y TRES EUROS CON VEINTISEIS CÉNTIMOS (370.093,26 €).

PEM de la fase de MANTENIMIENTO: Aplicando los precios del Cuadro de Precios Nº1 a las

mediciones realizadas se obtienen el Presupuesto de Ejecución Material (PEM) de CUARENTA Y

CINCO MIL TRESCIENTOS DOS EUROS CON CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS (45.302,45 €).


MEMORIA - 23

Tras aplicar un porcentaje del 13 % de gastos generales (GG) y del 6% de Beneficio Industrial (BI)

a los presupuestos de redacción de proyecto y de la fase de obra se obtiene el Presupuesto Base

de Licitación (PBL) de CUATROCIENTOS NOVENTA Y DOS MIL TRESCIENTOS DIECINUEVE EUROS

CON CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS (492.319,58 €). (IVA excluido).

El IVA asciende a la cantidad de NOVENTA Y OCHO MIL CUATROCIENTOS TRES EUROS CON

OCHENTA Y CUATRO CÉNTIMOS (98.403,84 €).

9. DOCUMENTOS QUE INTEGRAN EL PROYECTO BÁSICO

PROYECTO BÁSICO DE LOS SISTEMAS DE DESODORIZACIÓN DE LAS PLANTAS DE BIOMETANIZACIÓN Y TRATAMIENTO DE BIOGÁS DEL PARQUE TECNOLÓGICO DE

VALDEMINGÓMEZ. LOTE 2 LA PALOMA

1 MEMORIA Y ANEJOS

Memoria

A1 Anejo nº1.Estudio soluciones

A2 Anejo nº2.Cálculo de los sistemas de ventilación y biofiltros

A3 Anejo nº3.Cálculo de estructuras

A4 Anejo nº4.Plan de obra

A5 Anejo nº5.Aseguramiento de la calidad

A6 Anejo nº6.Estudio de seguridad y salud

A7 Anejo nº7. Gestión de residuos

A8 Anejo nº8. Justificación de precios

A9 Anejo nº9. Costes de mantenimiento

2 PLANOS

3 PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES

Especificaciones técnicas

4 PRESUPUESTO

4.1 Mediciones

4.2 CP1

4.3 CP2

4.4 Presupuesto

4.5 Resumen presupuesto

4.6 Presupuesto total para conocimiento de la administración


MEMORIA - 24

10. CONCLUSIONES

El presente Proyecto Básico se ha redactado según lo exigido en Ley 9/2017, de 8 de noviembre,

de Contratos del Sector Público, por la que se transponen al ordenamiento jurídico español las

Directivas del Parlamento Europeo y del Consejo 2014/23/UE y 2014/24/UE, de 26 de febrero

de 2014.

En la redacción del Proyecto Básico se han tenido en cuenta las normas, disposiciones técnicas

y en general, cuantas disposiciones sean aplicables al caso.

El equipo técnico redactor del presente Proyecto Básico considera que en el mismo se han

sentado las bases para una buena definición de las obras e instalaciones necesarias para la

redacción del posterior Proyecto Constructivo del Sistema de Desodorización de la Planta de

Biometanización Dehesas en el Parque Tecnológico Valdemingómez (Madrid).

Valencia, junio de 2018

EMPRESA CONSULTORA: VIELCA INGENIEROS S.A.

EL EQUIPO REDACTOR

Fdo.: PABLO BANCO GÓMEZ

Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos

Fdo.: NOELIA GINER GALERA

Ingeniera de Caminos, Canales y Puertos


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Fdo.: JESSICA ALMAZÁN LOPE


Fdo.: MARIA VICENTA MARTÍNEZ PEDRO


Fdo.: ROSA MARÍA PÉREZ ROS

Arquitecta

Fdo.: ALBERTO VILA GARCÍA

Ingeniero Técnico de Obras Púbicas

VºBº EL INGENIERO DIRECTOR DEL PROYECTO

Fdo.: JOSÉ FRANCISCO PUERTA HERNÁNDEZ

Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos

proyecto bÁsico de los sistemas de desodorizaciÓn de …

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