proyecto “j” arranque seguro de la refinería salina cruz · 2019-12-20 · 6 e)...
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Proyecto “J” Arranque Seguro de la Refinería Salina Cruz
2012-2018
Dirección General de Pemex Transformación Industrial
Subdirección de Desarrollo Sustentable, Seguridad en el
Trabajo y Protección Ambiental
Subdirección de Producción de Petrolíferos
Libro Blanco
Libro Blanco Proyecto “J” Arranque
Seguro de la Refinería Salina Cruz
1
La elaboración del presente Libro Blanco fue aprobada por el Consejo de
Administración de Petróleos Mexicanos conforme al Acuerdo CA-131/2018 con
fecha 30 de agosto de 2018. Anexo 1
En cumplimiento a lo establecido en los Lineamientos Generales para la regulación
de los procesos de entrega-recepción y de rendición de cuentas de la Administración
Pública Federal, publicados en el Diario Oficial de la Federación el 24 de julio de 2017,
mediante el oficio Núm. DG-321/2018 con fecha 10 de septiembre de 2018, se
informó a la Secretaría de la Función Pública de la elaboración de este Libro Blanco
para efecto de su registro que formará parte del Informe de rendición de cuentas de
Pemex Transformación Industrial. Anexo 2
2
ÍNDICE
1. Presentación ................................................................................................... 3
2. Fundamento legal y objetivo del Libro Blanco ........................................... 16
3. Antecedentes ................................................................................................ 18
4. Marco normativo aplicable a las acciones realizadas durante la ejecución
del Proyecto .................................................................................................. 27
5. Vinculación del Proyecto con el Plan Nacional de Desarrollo y programas
sectoriales, institucionales, regionales y/o especiales ............................. 29
6. Síntesis ejecutiva del Proyecto ................................................................... 34
7. Acciones realizadas ...................................................................................... 42
8. Seguimiento y control ................................................................................ 101
9. Resultados y beneficios alcanzados e impactos identificados .............. 106
10. Resumen ejecutivo del Informe final del servidor público responsable de
la ejecución del proyecto ........................................................................... 110
11. Anexos ......................................................................................................... 112
3
1. Presentación
El presente Libro Blanco de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime
de Salina Cruz, Oaxaca, forma parte de un conjunto de
documentos homólogos, inherentes a Proyectos tipo “J”, es decir,
que resultan de una emergencia debida a un evento fortuito y/o
de fuerza mayor. Es importante señalar que este documento
debe ser leído junto con dos Libros Blancos relacionados, para un
mejor entendimiento de los apartados descritos en el contenido,
los cuales se denominan Proyecto “J” Siniestro por Tormenta
Calvin, incendio en Casa de Bombas No. 6 y áreas aledañas en la
Refinería de Salina Cruz y Proyecto “J” Refinería Salina Cruz, sismo
de 8.1 grados.
a) Nombre: Proyecto “J” Arranque Seguro de la Refinería Salina
Cruz.
b) Objetivo y principales componentes del proyecto: Tener un
arranque confiable y seguro de los trenes de producción de la
Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime, tras el incendio en la zona
circundante a los tanques TV-501, TV-502, TV-505, la Casa de
Bombas No. 6 y los daños ocasionados por la inundación de la
zona sur del centro de trabajo (Efluentes y área de 500 mil
barriles) por el paso de las tormentas tropicales Adrián, Beatriz y
Calvin.
4
Además, aprovechar la condición de paro total de la refinería para realizar
diversos trabajos enfocados a incrementar la confiabilidad operacional e
integridad mecánica de diferentes equipos dentro de un marco de desarrollo
sustentable, seguridad industrial, seguridad operativa, salud en el trabajo y
protección al medio ambiente.
Los componentes considerados en el proyecto fueron:
• Trabajos de limpieza.
• Obra electromecánica, civil, instrumentación, reparaciones de equipos y
restauraciones, entre otras, en las siguientes plantas de proceso:
✓ Primaria 1 y 2.
✓ Alto Vacío 2.
✓ Catalítica 1 y 2.
✓ Hidrodesulfuradora 1 y 2.
✓ Bombeo y Almacenamiento (Boyal).
✓ Efluentes.
✓ GUBA.
✓ MTBE-TAME.
✓ Reductora de viscosidad.
✓ Azufre 1 y 3.
✓ Alquilación.
✓ Fuerza y Servicios Principales.
• Diversos trabajos de mantenimiento, intervención de equipos y sistemas de
las plantas de proceso para eliminación de fallas.
5
c) Período de vigencia: Del 1 de julio 2017 al 31 de julio de 2018.
d) Ubicación geográfica:
• Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime.
• 16° 1’ 57’’ al norte y 95° 11’ 45’’ al oeste del Golfo de Tehuantepec.
• Salina Cruz, Oaxaca.
• Zona sísmica D.
• Clima tropical subhúmedo.
• Temperatura media de 30°C.
• Vientos dominantes noreste-sureste.
Imagen 1. Ubicación geográfica Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime.
6
e) Características de la Refinería: La Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime tiene una
capacidad de proceso de 330 mil barriles por día (bd) de petróleo crudo. Es una
de las más importantes del país por su ubicación en la zona sur del litoral del
Pacífico. Cuenta con una superficie de 767 hectáreas. Su principal objetivo es
elaborar productos destilados del petróleo crudo para abastecer la demanda de
hidrocarburos del litoral del Pacífico mexicano.
Imagen 2. Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime en Salina Cruz, Oaxaca.
La Refinería cuenta con una infraestructura de 28 plantas de proceso, además del
sector de efluentes y un área de almacenamiento de crudo con tanques de 500
mil barriles (MBLS) de capacidad, donde se encuentra el área de bombeo de
crudo hacia las plantas de proceso y exportación de crudo. La infraestructura
actual de la refinería es la siguiente:
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28 plantas de proceso:
• 2 Plantas destilación atmosférica.
• 2 Plantas destilación alto vacío.
• 2 Plantas desintegración catalítica.
• 2 Plantas hidrodesulfuradoras de naftas.
• 4 Plantas hidrodesulfuradoras destilados intermedios.
• 2 Plantas de reformación catalítica.
• 1 Planta reductora de viscosidad.
• 2 Plantas fraccionadoras de propano-propileno.
• 2 Plantas de tratamiento y fraccionamiento de hidrocarburos.
• 3 Plantas recuperadoras de azufre.
• 2 Unidades de gasolina ultra bajo azufre.
• 1 Planta de isomerización.
• 1 Planta de alquilación.
• 1 Planta de TAME.
• 1 Planta de MTBE.
• 1 Tratamiento de efluentes.
• Sectores coordinados de plantas de proceso y servicios principales.
• 164 tanques de almacenamiento.
• 6 casas de bombas.
2 Plantas de fuerza conformadas por:
• 10 Torres de enfriamiento de agua.
• 2 Edificios de turbogeneradores.
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• 6 Calderas de generación de vapor de alta presión.
• 1 Caldera de generación de vapor de media presión.
• 4 Turbogeneradores de energía eléctrica.
• 1 Subestación (SE-10) de enlace con la Comisión Federal de Electricidad con
capacidad de 14 MW.
• 63 Subestaciones eléctricas.
• 1 Presa derivadora de agua cruda (como suministro principal).
• 1 Acueducto.
• 2 Plantas desmineralizadoras de agua cruda.
• 1 Planta de osmosis inversa.
• 1 Planta de tratamiento de aguas residuales industriales.
• 1 Planta de tratamiento de aguas negras.
Inmuebles:
• 2 Edificios administrativos.
• 13 Talleres de mantenimiento.
• 1 Edificio de laboratorio químico.
• 1 Central contraincendio.
Un sistema de almacenes con:
• 8 Bodegas.
• 1 Edificio de receptoría.
• 1 Edificio administrativo.
• 2 Cobertizos de almacenamiento de material.
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• 1 Almacén de residuos peligrosos.
• 1 Almacén de ecología.
Un sistema de drenajes aceitoso y pluvial
Un sistema de emisores industrial y pluvial
I
Imagen 3. Panorámica Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime.
f) Características del petróleo:
Tabla 1. Características de petróleo crudo
CRUDO ISTMO
Propiedad Unidad Valor máximo
Gravedad API API 32
Agua y Sedimento % vol. 0.5
Azufre Total % peso 1.6
Presión de Vapor Reid @ 37.8°C lb/pulg² 6.5
Contenido de Sal lb/1000 BLS* 50
Acidez mg KOH/g 0.21
*Barriles
10
CRUDO MAYA
Propiedad Unidad Valor máximo
Gravedad API API 21
Agua y Sedimento % vol. 0.50
Azufre Total % peso 3.6
Presión de Vapor Reid @ 37.8°C lb/pulg² 6.5
Contenido de Sal lb/1000 BLS* 50
Acidez mg KOH/g 0.28
*Barriles
g) Sector de Efluentes: Este sector fue construido para tratar los aportes de agua
pluvial y aceitosa proveniente de las diferentes plantas de proceso, así como la
aportación pluvial de las calles de la refinería con la finalidad de tratarlas
mediante los procesos primario y secundario, con el cual se recuperan grasas y
aceites, cumpliendo con las especificaciones establecidas en la NOM-001-
SEMARNAT-1996.
Un porcentaje de este efluente es bombeado a la Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales (PTAR) y después de ser procesado se incorpora nuevamente para
uso en las torres de enfriamiento; el otro porcentaje es enviado por medio de
las bombas BA-904 A, B, C y D hacia la bahía La Ventosa por medio del emisor
industrial.
h) Área de almacenamiento de crudo (área de 500 mil barriles): Previo al siniestro,
el área de recibo y bombeo de crudo hacia las plantas de proceso y para la
exportación de crudo operaba con 13 tanques verticales atmosféricos de 500 mil
barriles de capacidad y la Casa de Bombas No. 6 en la que se alojaban las bombas
BA-10 A/B/C que tenían la flexibilidad de succionar de cualquiera de los tanques
11
de almacenamiento de crudo para el envío de éste hacia las plantas Primarias No.
1 y 2, iniciando el proceso de refinación, así como las bombas BA-
1A/1B/1C/1D/1E/1F/1G/1H para el envío de crudo a la Terminal Marítima para
su exportación.
Imagen 4. Panorámica del área de tanques de almacenamiento de 500 mil barriles.
i) Principales características técnicas del proyecto: Es importante señalar que los
eventos de referencia fueron casos fortuitos y de fuerza mayor, por lo que para
la adquisición de servicios, obras y bienes que tuvieron lugar para mantener
controlada la situación de emergencia y, posteriormente, para el
restablecimiento de la operación de la refinería fue necesario efectuar las
contrataciones fuera del esquema de concurso abierto.
Lo anterior habría requerido de una planeación y tiempos más prolongados, que
hubieran aplazado la recuperación de la seguridad industrial del personal, de las
instalaciones y del medio ambiente, así como del restablecimiento operacional
12
de la refinería. La contratación por adjudicación directa redujo el periodo de
respuesta de forma segura y confiable.
En el proyecto se consideraron las siguientes acciones y compromisos en el
aspecto técnico, las cuales contemplan la contratación de servicios, obras y
bienes:
• Cambio de válvulas bridadas y soldables de diferente diámetro en el área de
Fuerza y diferentes plantas de proceso de la refinería.
• Cambio de fuelle de la junta de expansión EJ-3, trabajos de obra civil y obra
mecánica en el convertidor F3-R1 de la planta Catalítica 2.
• Obra electromecánica y civil, instrumentación, calibración de PSV’s y trabajos
varios en diferentes plantas de proceso de la refinería.
• Restauración de la línea 1 del tridente de 36” Ø del emisor pluvial.
• Restauración de los calentadores de diferentes plantas de proceso.
• Obra civil, eléctrica y de rehabilitación de las subestaciones eléctricas S.E. 541
y S.E. 541-1.
• Habilitado y montaje de circuitos de tubería de la planta Primaria 1 y pasos
inferiores de Boyal.
• Limpieza y desazolve del zanjón de la refinería.
• Cambio de tubería de 30” Ø en pasos inferiores de los circuitos CR-217-T1B y
CR-233-T1B.
• Trabajos de obra civil y mecánica en el convertidor 1-D de la planta Catalítica
1.
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• Colocación de juntas ciegas en líneas de entrada y salida de crudo de los
tanques TV-501, TV-502, TV-503, TV-504, TV-505, TV-507, TV-508, TV-509, TV-
511, TV-512 y TV-514.
• Eliminación de fallas de los sistemas de ambientación en las subestaciones
eléctricas, cuartos satélite y búnker del área de Servicios Principales y plantas
de proceso.
• Eliminación de fallas en los sistemas de control distribuido Honeywell en
diferentes plantas de proceso.
• Eliminación de falla de analizador de oxígeno ubicado en la U-300 y falla del
paquete de secado de aire de instrumentos de la planta Hidrodesulfuradora
1.
• Eliminación de fallas en los sistemas para lubricación de equipos críticos del
área de Fuerza, plantas de proceso y sector de Bombeo y Almacenamiento.
• Rehabilitación del compresor de aire K-101 en el área de Servicios Principales.
• Suministro y cambio de fluxería, armado y prueba del condensador de
superficie EA-510X de la U-500 de la planta Hidrodesulfuradora 2.
• Reparación de las moto-bombas centrífugas verticales BA-10 D y E de la planta
Primaria 1.
• Adquisición de materiales para diversos trabajos de mantenimiento.
• Arrendamiento de equipos y sistemas de protección respiratoria para
trabajos en atmósferas enrarecidas.
j) Unidades Administrativas participantes: Las Unidades Administrativas que
participaron en el desarrollo del proyecto y fueron responsables de la generación
de información, de su resguardo y de proporcionarla para la integración del Libro
Blanco Proyecto “J” Arranque Seguro de la Refinería Salina Cruz son:
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• Subgerencia de Optimización y Soporte a la Producción, Refinería Ing. Antonio
Dovalí Jaime, Salina Cruz, Oaxaca, de Pemex Transformación Industrial.
• Superintendencia de Desarrollo Sustentable, Seguridad, Salud en el Trabajo y
Protección Ambiental, Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime, Salina Cruz,
Oaxaca, de Pemex Transformación Industrial.
• Subgerencia de Producción, Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime, Salina Cruz,
Oaxaca, de Pemex Transformación Industrial.
• Subgerencia de Confiabilidad y Mantenimiento, Refinería Ing. Antonio Dovalí
Jaime, Salina Cruz, Oaxaca, de Pemex Transformación Industrial.
• Superintendencia de Planeación, Supervisión y Gestión de Requerimientos,
Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime, Salina Cruz, Oaxaca, de Pemex
Transformación Industrial.
• Área contratante de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime, Salina Cruz,
Oaxaca, de Pemex Transformación Industrial.
• Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento.
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2. Fundamento legal y objetivo del Libro Blanco
La elaboración e integración del Libro Blanco Proyecto “J”
Arranque Seguro de la Refinería Salina Cruz se sustenta en:
FUNDAMENTO LEGAL
1. Acuerdo por el que se establecen las bases generales para la
rendición de cuentas de la Administración Pública Federal y
para realizar la entrega-recepción de los asuntos a cargo de
los servidores públicos y de los recursos que tengan asignados
al momento de separarse de su empleo, cargo o comisión,
publicado en el Diario Oficial de la Federación el 6 de julio de
2017, Capítulo III, Artículo Octavo.
2. Acuerdo por el que se establecen los Lineamientos Generales
para la regulación de los procesos de entrega-recepción y de
rendición de cuentas de la Administración Pública Federal,
publicado en el Diario Oficial de la Federación el 24 de julio de
2017, Título III, Capítulo II.
3. Oficio Circular No. SP/100/534/2017 con fecha 12 de octubre
de 2017, que establece el inicio del proceso de entrega-
recepción y de rendición de cuentas de la Administración
Pública Federal 2012-2018, publicado en el Diario Oficial de la
Federación el 23 de octubre de 2017.
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4. Manual Ejecutivo para la Entrega-Recepción y Rendición de Cuentas 2012-2018,
emitido por la Secretaría de la Función Pública, noviembre 2017, fracción VI.
OBJETIVO DEL LIBRO BLANCO
Constituir un informe a través de la integración y descripción congruente, ordenada
y cronológica de la documentación probatoria de los eventos relevantes, que
sustentan las principales acciones que se adoptaron para las etapas del Proyecto “J”
Arranque Seguro de la Refinería Salina Cruz, así como facilitar el proceso de entrega-
recepción entre la administración saliente y la entrante, transparentar la rendición
de cuentas sobre este proyecto derivado de un caso fortuito y de fuerza mayor, así
como los recursos utilizados ante la necesidad de atender y remediar la situación de
emergencia en el menor tiempo posible.
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3. Antecedentes
Hasta el mes de abril del año 2017 el área de efluentes de la
refinería operaba de forma normal, controlando niveles en
cárcamos y fosas, recuperando hidrocarburos en las áreas de
preseparadores, separadores de placas, fosas de igualación,
máquinas de flotación y fosa pluvial como consta en el acta
circunstanciada administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-2017.
Anexo 3
Las lluvias presentadas por los fenómenos meteorológicos en el
mes de mayo se suscitaron de la siguiente manera:
Los días 5 y 6 de mayo de 2017 se presentó un canal de baja
presión cercano al Istmo de Tehuantepec que evolucionó a
tormenta tropical. El 7 de mayo se convirtió en el huracán
“Adrián” y del 9 al 11 de mayo ocasionó lluvias moderadas a
intensas en toda la región. Del 26 al 31 de mayo se presentó
nuevamente un canal de baja presión que se convirtió el 1 de
junio en depresión tropical, intensificando la fuerza de los vientos
hasta convertirse en la tormenta tropical “Beatriz” con
precipitaciones pluviales de 250 mm/24horas, de acuerdo con
informes del Servicio Meteorológico Nacional.
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Imagen 5. Tormenta Tropical “Adrían” del Océano Pacífico, del 9 al 11 de mayo de 2017 (lado izquierdo). Tormenta
Tropical “Beatriz” del Océano Pacífico, del 31 de mayo al 2 de junio de 2017 (lado derecho).
Derivado de los fenómenos mencionados, las precipitaciones ocasionaron el
incremento de los niveles en fosas, cárcamos y zanjón, sin lograr desalojar por
gravedad el agua pluvial de las calles en el área de efluentes y tanques de 500 mil
barriles. Aun así, se mantenía el control de las dos áreas con zonas inundadas y
presencia de hidrocarburos, los cuales eran recuperados para evitar daños hacia las
comunidades aledañas a la refinería.
Imagen 6. Tormentas tropicales con presencia de fuertes vientos.
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Imagen 7. Inundación del área sur de la refinería, zona de tanques de almacenamiento de 500 mil barriles.
El 12 de junio de 2017 se presentaron lluvias debido a la tormenta tropical “Calvin”,
por lo que el potencial de tormentas eléctricas y precipitaciones pluviales pasó de
intensas a torrenciales, de 150 a 250 mm/24 horas en las regiones de la Costa, Istmo
y Sierra Sur, registrándose máximos puntuales de 370 mm/24 horas en Salina Cruz,
Oaxaca.
Imagen 8. Tormenta Tropical “Calvin” del Océano Pacífico, del 11 al 13 junio de 2017
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Tabla 2. Fenómenos meteorológicos en 2017
Vientos (km/h)
Nombre Categoría Periodo
Año 2017
Máximos
sostenidos Rachas
Adrián Tormenta Tropical 09-11 mayo 75 95
Beatriz Tormenta Tropical 31 mayo-2 junio 75 95
Calvin Tormenta Tropical 11-13 de junio 65 85
Fuente: Sistema Meteorológico Nacional
Las intensas precipitaciones tuvieron como consecuencia el descontrol de cárcamos
y fosas, inundando la zona sur de la refinería y área de tanques de 500 mil barriles,
sumándose el desfogue controlado por el alto nivel de la presa “Benito Juárez” con
lo cual se incrementó el nivel del zanjón hasta derramarlo, ocasionando más aporte
al nivel de agua pluvial existente en las calles, principalmente en la zona sur (calles
2,6,8,10,12,13,15 y 17) y área de 500 mil barriles al tener una pendiente de norte a
sur.
Lo anterior causó que los drenajes de estas áreas formaran un sello hidráulico,
saturando los drenajes pluviales e industriales, vertiendo hidrocarburo hacia las
calles por la diferencia de densidades de la mezcla hidrocarburo-agua.
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Imagen 9. Inundación de calles del área sur de la refinería.
Imagen 10. Inundación del área sur de la refinería, lado del zanjón.
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El área de 500 mil barriles presentó niveles de agua superiores a 1.10 metros,
afectando la primera etapa de tanques, Casa de Bombas No. 6, subestaciones
eléctricas 9 y 9 A, entrada de oleoductos de 30” y 48” Ø, la salida de crudo a la
Terminal Marítima y carga a plantas Primarias. El personal de la refinería inició la
contención del producto en las áreas afectadas, así como la verificación de posibles
daños a equipos dinámicos, eléctricos y electrónicos.
Imagen 11. Trabajos de contención de hidrocarburo en el zanjón.
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Imagen 12. Trabajos de contención en calles y puente del zanjón.
El 14 de junio de 2017, aproximadamente a las 08:50 horas, en el área de
almacenamiento de tanques de 500 mil barriles se presentó un incendio y explosión
en la zona circundante a los tanques TV-501, TV-502, TV-505 y a la Casa de Bombas
No. 6 por lo que se activó el Plan de Respuesta a Emergencia (PRE) de la refinería.
Consecuentemente se perdió la integridad mecánica de las líneas de recibo y envío
de hidrocarburo hacia los tanques de almacenamiento mencionados, ocasionando
el derrame de éstos y aún más grande la emergencia.
Como parte del Plan de Respuesta a Emergencia y debido a la magnitud del evento,
se procedió al paro ordenado de las plantas de proceso: Primaria 1 y Alto Vacío 1,
Catalítica 2, Hidrodesulfuradora 1, Primaria 2 y Alto Vacío 2, Catalítica 1,
Hidrodesulfuradora 2, MTBE-TAME, Reductora de viscosidad, ULSG 1 y 2, Alquilación
y Azufre 1, hasta el paro total de la refinería por la falta de crudo.
25
Después de realizar el mapeo de riesgo de las plantas, se detectaron diversos
equipos y componentes en la zona de riesgo no tolerable, según los lineamientos
800-16400-DCO-GT-075 Rev. 1, situación que imposibilitó dar cabal cumplimiento a
los procedimientos normativos para el arranque de plantas, y fue necesario eliminar
cualquier condición que pusiera en riesgo el desarrollo sustentable, la seguridad
industrial, la seguridad operativa, la salud en el trabajo y la protección ambiental.
Anexo 3
Imagen 13. Incendio de Casa de Bombas No. 6. Día 1: mitigación por parte de personal contraincendio.
Con el objetivo de eliminar todas las condiciones de riesgo y para evitar un impacto
económico adverso, se decidió reparar las instalaciones dañadas y restablecer la
operación de las áreas de proceso a la brevedad, por lo que fue imposible atender
las necesidades mediante los procesos de concurso abierto e invitación restringida
en el tiempo que marca la ley.
Ante las necesidades apremiantes se inició el proceso de contratación de bienes,
obras y servicios con base en el artículo 78 fracciones II y III de la Ley de Petróleos
Mexicanos publicada en el Diario Oficial de la Federación (DOF) el 11 de agosto de
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2014 y en los artículos 11 fracción III, 32 fracción IV y 34 de las Disposiciones
Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas
Subsidiarias publicadas en el DOF el día 28 de julio de 2016.
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4. Marco normativo aplicable a las acciones realizadas durante la ejecución del Proyecto
El marco jurídico aplicable a las acciones realizadas para el
Proyecto “J” Arranque Seguro de la Refinería Salina Cruz es:
a) Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos.
b) Ley de Petróleos Mexicanos, publicada en el DOF el 11 de
agosto de 2014.
c) Reglamento de Ley de Petróleos Mexicanos publicado en el
DOF el 31 de octubre de 2014.
d) Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos
Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias publicadas
en el DOF el 28 de julio de 2016.
e) Acuerdo de creación de la empresa productiva del estado
subsidiaria de Petróleos Mexicanos, denominada Pemex
Transformación Industrial.
f) Estatuto Orgánico de Petróleos Mexicanos publicado en el
DOF el 28 de abril de 2015.
g) Estatuto Orgánico de Pemex Transformación Industrial
publicado en el DOF el 30 de diciembre de 2016.
h) Lineamientos Generales de Procura y Abastecimiento.
i) Políticas y Lineamientos para Procura y Abastecimiento.
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j) Políticas y Lineamientos Anticorrupción para Petróleos Mexicanos, Empresas
Productivas Subsidiarias y, en su caso, Empresas Filiales.
k) Código de Ética de Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas
Subsidiarias y Empresas Filiales.
l) Código de Conducta de Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas
Subsidiarias y Empresas Filiales.
m) Normatividad en materia de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección
Ambiental.
n) Decreto por el que se aprueba el Plan Nacional de Desarrollo 2013-2018.
o) Decreto del Presupuesto de Egresos de la Federación para el ejercicio fiscal
correspondiente.
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5. Vinculación del Proyecto con el Plan Nacional de Desarrollo y programas sectoriales, institucionales, regionales y/o especiales
VINCULACIÓN CON EL PLAN NACIONAL DE DESARROLLO
(PND) 2013-2018
Objetivo general: Llevar a México a su máximo potencial en un
sentido amplio.
Estrategia transversal i) Democratizar la productividad: Diseño e
implementación de políticas públicas en todas las dependencias
de la Administración Pública Federal para ampliar la
productividad de la economía.
Meta IV. México Próspero: Promover el crecimiento sostenido de
la productividad en un clima de estabilidad económica,
considerando una infraestructura adecuada y el acceso a insumos
estratégicos que fomentan la competencia y permiten mayor
flujo de capital y empresas con el mayor potencial para
aprovecharlo.
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Dentro de la cadena de valor de Pemex Transformación Industrial, en especial de la
Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime, está asegurar el abastecimiento de petrolíferos
en el sureste del país, además realizar la exportación de crudo y destilados por las
costas mexicanas del litoral del Océano Pacífico.
La Refinería había cumplido con este propósito del Plan Nacional de Desarrollo hasta
el momento en que se presentaron los imprevistos y eventos de fuerza mayor
siguientes: Tormentas tropicales en el mes de junio de 2017, por consiguiente, la
inundación de la zona sur de refinería que coadyuvó al incendio de la Casa de
Bombas No. 6 y la pérdida total de su integridad.
En este contexto, la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime tuvo como prioridad
establecer condiciones seguras y confiables para la operación de las plantas de
proceso, Fuerza y Servicios Principales, así como áreas de efluentes y 500 mil barriles,
entre otras instalaciones industriales. Esto permitió el restablecimiento de la
producción de destilados para abastecer la zona de influencia de la refinería y la
exportación de crudo hacia el Lejano Oriente y combustóleo pesado hacia los
Estados Unidos de América.
VINCULACIÓN CON LA ESTRATEGIA NACIONAL DE ENERGÍA 2014-2018
La Estrategia Nacional de Energía (ENE) representa un esfuerzo que incorpora, año
con año, las nuevas condiciones del sector energético en el país. A través del análisis
de los resultados obtenidos anualmente se analizan las líneas de acción y se
establecen, en caso de ser necesario, nuevas acciones para alcanzar los objetivos
planteados.
31
La Estrategia Nacional de Energía tiene como misión encauzar las fuerzas de la oferta
y la demanda de energía, de modo que se brinde viabilidad al crecimiento económico
de México y se extienda el acceso a servicios energéticos de calidad a toda la
población, a fin de que reciban los beneficios que derivan del consumo eficiente y
responsable de la energía. Estos dos componentes, que dan sustancia a la misión,
son denominados Objetivos Estratégicos.
Para poder alcanzar esos objetivos se establecieron cuatro “Medidas de Política” que
se enfocan en la oferta de energía. Una de ellas es la de refinación, procesamiento y
generación, que aborda los retos relacionados con la producción de los
combustibles, así como aquellos asociados a la diversificación del parque de
generación.
En este contexto, la situación provocada por la inundación de la zona sur de la
refinería e incendio de la Casa de Bombas No. 6 en 2017, dio origen a cambios
importantes en los planes de negocios originalmente trazados para la Refinería Ing.
Antonio Dovalí Jaime, provocando la necesidad inmediata de atender dichos
imprevistos para controlar la situación de emergencia, realizar un levantamiento de
daños e iniciar las labores de limpieza y reconstrucción en el menor tiempo posible,
considerando para ello diversas actividades de mantenimiento para incrementar la
confiabilidad de los equipos y sistemas durante el arranque y puesta en marcha, de
forma segura, de la refinería.
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VINCULACIÓN CON EL PROGRAMA SECTORIAL DE ENERGÍA (PROSENER)
2013-2018
Objetivo 1. Optimizar la capacidad productiva y de transformación de hidrocarburos,
asegurando procesos eficientes y competitivos.
Estrategia 1.1. Fortalecer a las Empresas Productivas en materia de hidrocarburos.
Línea de acción 1.1.4. Priorizar la integridad de las instalaciones aplicando las
mejores prácticas de seguridad industrial y ambiental.
Las contrataciones que tuvieron lugar para un arranque confiable y seguro
estuvieron enfocadas en conservar la integridad de las instalaciones, retornando
éstas a condiciones seguras para su puesta en operación.
Lo anterior reafirma el compromiso de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime como
parte de Pemex Transformación Industria con la seguridad, salud en el trabajo,
protección ambiental y desarrollo sustentable.
VINCULACIÓN CON EL PLAN DE NEGOCIOS DE PEMEX 2017-2021
• Enfoque: Rentabilidad, mejora en costos y eficiencia.
• Escenario: Disciplina operativa y confiabilidad.
• Reto: Revertir las pérdidas económicas y operativas de cerca de 100 mil
millones de pesos.
• Estrategia: Operación segura y confiable:
33
✓ Atención oportuna a factores de riesgo.
✓ Revertir el rezago en mantenimiento.
Para cumplir con este propósito fue prioritario reanudar la operación de la refinería
de forma segura y confiable, para restablecer la producción de petrolíferos y
exportación de crudo y combustóleo.
La finalidad es revertir lo antes posible las pérdidas económicas y operativas que
conllevaba el paro total de las plantas de proceso y demás instalaciones industriales.
En este sentido, destacó la urgencia de mantener los niveles actuales de producción
de hidrocarburos y la responsabilidad de garantizar una operación sustentable de
largo plazo, evitando paros no programados para satisfacer las necesidades
energéticas del país.
34
6. Síntesis ejecutiva del
Proyecto
El 30 de junio de 2017 se reunió el grupo multidisciplinario de
cada sector de la refinería, el cual está integrado por:
• Sector 1: Planta Primaria y Alto Vacío 1.
• Sector 2: Planta Catalítica 1 y Azufre 1.
• Sector 3: Hidrodesulfuradora 1.
• Sector 4: Bombeo y Almacenamiento.
• Sector 5: Efluentes y área de 500 mil barriles.
• Sector 6: Fuerza y Servicios Principales 1.
• Sector 7: Planta Primaria y Alto Vacío 2.
• Sector 8: Fuerza y Servicios Principales 2.
• Sector 9: Hidrodesulfuradora 2.
• Sector 10: Planta Catalítica 2 y Azufre 2.
• Sector 11: Planta de Alquilación, MTBE-TAME, Reductora de
viscosidad y Azufre 3;
• Sector 12: Planta GUBA.
35
El objetivo de la reunión fue la elaboración del acta circunstanciada administrativa
DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-2017, que incluyó revisar las necesidades de cada sector
y describir las acciones para atender y realizar, en el menor tiempo posible, el
restablecimiento de las condiciones para un arranque confiable y seguro de los
trenes de producción de la refinería, buscando prever y proveer de todos los
recursos humanos, técnicos, materiales y económicos necesarios.
La adjudicación de los bienes, arrendamientos, obras y servicios se realizó mediante
procedimientos de excepción a concurso abierto en atención a los supuestos
establecidos en:
a) El artículo 78 fracción II: “Cuando se ponga en riesgo la seguridad de la
empresa, sus instalaciones industriales y ductos, en los términos de leyes de
la materia”.
Artículo 78 fracción III: “Derivado de caso fortuito o fuerza mayor, no sea
posible obtener bienes o servicios mediante el procedimiento de concurso
abierto en el tiempo requerido para atender la eventualidad de que se trate.
En este supuesto las cantidades o conceptos deberán limitarse a los
estrictamente necesario para afrontarla”. Ley de Petróleos Mexicanos
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 11 de agosto de 2014.
b) El artículo 11 fracción III: “La adjudicación directa, iniciará con la solicitud de
cotización y concluirá con la aceptación o rechazo de la misma”.
36
Artículo 32 fracción IV: “Tratándose de los supuestos previstos en la fracción
II del artículo 78 de la Ley, en lo que específicamente se refiere a la seguridad
de las instalaciones industriales y ductos de la Empresa Productiva, en las
fracciones III, referente a contrataciones derivadas de caso fortuito y fuerza
mayor y XVI, relativa a la remediación de derrames, emisión de gases tóxicos
o peligrosos, vertimiento irregular de hidrocarburos o cualquier otro
incidente riesgoso, la instancia responsable de dictaminar la excepción al
concurso abierto será el titular o responsable de la unidad administrativa en
donde se haya presentado la necesidad de la contratación a que se refiere
esta fracción, bastando únicamente manifestar por escrito la necesidad de la
contratación, pudiéndose iniciar las adquisiciones, trabajos o servicios de
manera inmediata y con posterioridad celebrar el contrato correspondiente”.
Artículo 34: “El inicio de la ejecución del contrato se deberá ordenar una vez
suscrito el mismo, salvo las excepciones previstas en la fracción IV del artículo
32 de estas Disposiciones Generales”. Disposiciones Generales de
Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas
Subsidiarias publicadas en el Diario Oficial de la Federación el 28 de julio de
2016;
c) Numeral III.9 de las Políticas y Lineamientos para Procura y Abastecimiento.
d) En apego al artículo 134 de la Constitución Política de los Estados Unidos
Mexicanos, párrafo tercero: “Cuando las licitaciones a que hace referencia el
párrafo anterior no sean idóneas para asegurar dichas condiciones, las leyes
establecerán las bases, procedimientos, reglas, requisitos y demás elementos
37
para acreditar la economía, eficacia, eficiencia, imparcialidad y honradez que
aseguren las mejores condiciones para el estado”.
e) En congruencia con el artículo 75 de la Ley de Petróleos Mexicanos vigente:
“Petróleos Mexicanos y sus empresas productivas subsidiarias realizarán las
adquisiciones, arrendamientos, contratación de servicios y obras que
requieran en términos de lo dispuesto en el artículo 134 de la Constitución
Política de los Estados Unidos Mexicanos, con sujeción a los principios de
economía, eficacia, eficiencia, imparcialidad y honradez, a efecto de asegurar
al Estado las mejores condiciones disponibles en cuanto a precio, calidad,
financiamiento, oportunidad y demás circunstancias pertinentes, de acuerdo
con la naturaleza de la contratación. A las adquisiciones, arrendamientos,
contratación de servicios y obras de cualquier naturaleza que realicen
Petróleos Mexicanos y sus empresas productivas subsidiarias les serán
aplicables las disposiciones que al efecto establece esta Ley y las demás que
deriven de la misma. No les serán aplicables la Ley de Adquisiciones,
Arrendamientos y Servicios del Sector Público ni la Ley de Obras Públicas y
Servicios Relacionados con las Mismas”.
38
Se seleccionó a empresas con posibilidad de respuesta adecuada que contaran con
la capacidad financiera, técnica y operativa para dar cumplimiento a los contratos.
También, que contaran con experiencia en las actividades o trabajos a realizar para
atender inmediatamente la situación, a fin de asegurar las mejores condiciones
disponibles respecto a precio, calidad, financiamiento, oportunidad y demás
circunstancias de acuerdo con la naturaleza de la contratación.
Al Proyecto se le asignó un total de 22 contratos, de los cuales 11 fueron de obra,
10 de servicios y 1 de bienes como se muestra en la Tabla 3.
39
Tabla 3. Resumen del total de contratos asignados
Id Concepto Contratista Área de asignación
1 Bienes Proveedora de Seguridad Industrial del
Golfo, S.A de C.V
Plantas de proceso
2 Obra OPC Ingeniería y Construcción, S.A de C.V Plantas: Primaria 1 y 2, Catalítica 1 y 2,
Hidrodesulfuradora 1 y 2, Boyal ,
Efluentes, GUBA, Alquilación, MTBE-
TAME, Reductora de Viscosidad , Azufre
3, Fuerza y Servicios Principales
3 Servicio COIMSUR, S.A de C.V Planta Hidrodesulfuradora 1 U-300,
Torre DA-327
4 Servicio Automatización y Control Industrial y
Marino, SA. de CV.
Planta Hidrodesulfuradora 1
5 Servicio Top Tecnologías Optimizadoras de
Procesos, SAPI de CV
Fuerza y Servicios Principales, Boyal
6 Servicio Atlas Copco Mexicana, S.A de C.V Fuerza y Servicios Principales 1
7 Servicio Consorcio Industrial Cadereyta, S.A de
C.V
Planta Hidrodesulfuradora 2 U-500,
condensador de superficie EA-510
8 Obra Olram, S.A de C.V Planta Catalítica 2
9 Obra Seylu del Istmo, S.A de C.V Línea 1 del tridente de 36”Ø del emisor
pluvial
10 Servicio Sulzer Pumps de México, S.A. de C.V Planta Primaria 1, moto-bombas BA-10
D/E
11 Obra Tech Energy Control, SA de C.V Fuerza y Servicios Principales
12 Obra Constructora Núñez y Toledo, S.A de C.V Plantas Primaria 1 y pasos inferiores de
Boyal
13 Obra Olram, S.A de C.V Área de 500 MBLS, tubería de 30” Ø
14 Obra Olram, S.A de C.V Planta Catalítica 1, convertidor 1-D
15 Obra Olram, S.A de C.V Planta Catalítica 2, convertidor F3-R1
16 Obra Olram, S.A de C.V Área de 500 MBLS, tanques de
almacenamiento
17 Obra Consorcio Industrial Cadereyta, S.A de
C.V
Planta: Primaria 1 y 2, Alto Vacío 1 y 2,
Hidrodesulfuradora 1 y 2, calentadores a
fuego directo
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El 4 de julio de 2017 iniciaron las actividades en la planta Catalítica 2, Catalítica 1,
Fuerza y Servicios Principales, Alto Vacío 1 y 2, Hidrodesulfuradoras 1 y 2, así como
Primaria 2. Los trabajos estuvieron relacionados con componentes o equipos de
proceso.
El 5 de julio de 2017 se iniciaron las actividades relacionadas con la instrumentación
y control de las plantas; rehabilitación y emplazamiento de líneas;
desmantelamiento y retiro de aislamiento térmico en líneas de proceso; y
adecuación y rehabilitación de subestaciones eléctricas.
Dos días después inició el desmantelamiento y restauración de la línea de 36” Ø del
emisor pluvial para mejorar el servicio de emisiones al mar y el desazolve del zanjón,
para el encausamiento óptimo de las corrientes de agua originadas por lluvia. Estas
actividades son importantes para evitar, en años subsecuentes, la problemática
presentada.
Id Concepto Contratista Área de asignación
18 Obra Transformadora y Comercializadora
Industrial del Sureste, S.A de C.V
Efluentes, Subestaciones eléctricas SE-
541 y SE-541-1
19 Servicio Econfort, S.A de C.V Subestaciones eléctricas, sistemas de
ambientación
20 Servicio Automation and Control Solutions, S de
RL de C.V.
Sistemas de control distribuido, plantas:
Primaria 2, Hidrodesulfuradora 2,
Catalítica 1 y Alquilación
21 Servicio A & S Servicios Industriales, S.A de C.V Zanjón Km. -2+000 al 2+800
22 Servicio Proveedora de Seguridad Industrial del
Golfo, S.A de C.V
Áreas con atmósferas enrarecidas
41
Los días 10 y 11 de julio de 2017 comenzaron los trabajos para eliminar fallas en
diferentes sistemas: ambientación, analizador de oxígeno, aire de instrumentos y
lubricación; así mismo, se adquirieron diferentes materiales para los trabajos de
mantenimiento y la reparación de equipos de la planta Primaria 1.
El cambio de tubería en los pasos inferiores y su limpieza, ya que estaban llenos de
basura contaminada a causa de la inundación e hidrocarburos circundantes, empezó
el 12 de julio y dos días después iniciaron los trabajos de rehabilitación del
compresor K-101 del área de Fuerza y Servicios Principales. El 29 de julio comenzaron
las actividades para el suministro y cambio de fluxería, armado y prueba del
condensador de superficie EA-510 en la planta Hidrodesulfuradora 2.
Los días 4 y 15 de agosto, la Compañía Olram inició los trabajos de obra civil y
mecánica en el convertidor 1-D de la planta Catalítica 1 y F3-R1 de la planta Catalítica
2, respectivamente.
Las actividades mencionadas permitieron recuperar las condiciones confiables y
seguras para el arranque y operación de las plantas de proceso, eliminando los
riesgos hacia el personal, medio ambiente e instalaciones industriales.
La intervención de los equipos de proceso descritos y la eliminación de fallas en
diversos sistemas de seguridad y paquetes (lubricación, control distribuido, secado
de aire de instrumentos, etc.) incrementa la vida útil de los activos, mejora la
confiabilidad operacional y contribuye a evitar paros no programados, por lo tanto,
se logra el cumplimiento de los programas de producción comprometidos por el
centro de trabajo.
42
7. Acciones realizadas
Debido al paro total de la refinería, a consecuencia del incendio
que consumió la Casa de Bombas No. 6, de donde se enviaba el
crudo de carga a las plantas Primarias 1 y 2, se vio la necesidad de
realizar trabajos para incrementar la confiabilidad y seguridad
operativa en las plantas de proceso para un arranque confiable y
seguro, aprovechando la condición de paro total de la refinería.
Estos trabajos fueron paralelos a las acciones de reconstrucción y
desmantelamiento de la Casa de Bombas No. 6 siniestrada, así
como a la rehabilitación de las áreas afectadas por la inundación.
Con base en lo anterior, se realizó la contratación por
adjudicación directa de las obras, servicios y bienes, en términos
de lo previsto en el artículo 75, el artículo 78 fracciones II y III, el
artículo 79 de la Ley de Petróleos Mexicanos publicada en el DOF
el 11 de agosto de 2014; el artículo 11 fracción III, artículo 32
fracción IV y artículo 34 de las Disposiciones Generales de
Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas
Productivas Subsidiarias publicadas en el DOF el día 28 de julio de
2016.
El estatus de los contratos bajo supervisión de personal de la
Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime al 31 de julio de 2018, es el
siguiente:
43
• 18 contratos formalizados. Anexo 5
• 4 contratos pendientes de formalización.
CONTRATOS FORMALIZADOS
En la Tabla 4 se presenta una descripción detallada de los contratos formalizados:
Tabla 4. Contratos formalizados
Id Contrato* Fecha inicio
ejecución
Fecha
Celebración Contratista Monto**
16 5200008395 22/06/2017 29/12/2017 Olram, S.A de C.V 3.205
8 5200008391 04/07/2017 29/12/2017 Olram, S.A de C.V 10.890
11 5200008428 04/07/2017 29/12/2017 Tech Energy Control, S.A de C.V 51.410
17 5200008508 04/07/2017 11/05/2018 Consorcio Industrial Cadereyta, S.A
de C.V 128.008
2 5200008397 05/07/2017 07/12/2017 OPC Ingeniería y Construcción, S.A
de C.V 63.367
9 5200008392 07/07/2017 28/12/2017 Seylu del Istmo, S.A de C.V 6.600
21 5400029756 07/07/2017 26/01/2018 A & S Servicios Industriales, S.A de
C.V 7.622
3 5400029633 10/07/2017 08/12/2017 COIMSUR, S.A de C.V 0.418
1 5100410362 10/07/2017 10/12/2017 Proveedora de Seguridad Industrial
del Golfo, S.A de C.V 9.822
4 5400029650 11/07/2017 08/12/2017 Automatización y Control Industrial
y Marino, S.A de C.V 2.098
5 5400029594 11/07/2017 08/12/2017 Top Tecnologías Optimizadoras de
Procesos, SAPI de CV 1.139
10 5400029657 11/07/2017 21/12/2017 Sulzer Pumps de México, S.A de C.V 2.474
12 5200008467 11/07/2017 07/03/2018 Constructora Núñez y Toledo, S.A
de C.V 6.347
13 5200008394 12/07/2017 29/12/2017 Olram, S.A de C.V 4.910
6 5400029663 14/07/2017 08/12/2017 Atlas Copco Mexicana, S.A de C.V 6.164
7 5400029656 29/07/2017 08/12/2017 Consorcio Industrial Cadereyta, S.A
de C.V 3.039
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Id Contrato* Fecha inicio
ejecución
Fecha
Celebración Contratista Monto**
14 5200008396 04/08/2017 29/12/2017 Olram, S.A de C.V 2.891
15 5200008434 15/08/2017 29/12/2017 Olram, S.A de C.V 4.695
TOTAL 315.107
*Contratos ordenados por fecha de inicio de ejecución
**Monto en millones de pesos, no incluye IVA
A continuación, se muestra la descripción detallada de los contratos formalizados,
los cuales están ordenados con base en la fecha de inicio de ejecución. Cabe señalar
que para la recepción de los servicios y/o bienes contratados se tienen las Garantías
de Cumplimiento y Vicios Ocultos solicitadas a las diferentes compañías por parte de
Pemex Transformación Industrial. Anexo 5
• ID 16. Colocación de juntas ciegas en líneas de entrada y salida de crudo de los
tanques TV-501/502/503/504/505/507/508/509/511/512/513/514 de 500 mil
barriles de capacidad; habilitado y montaje de arreglo de tubería para trasiego
de crudo del TV-504 al TV-503 en la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime de Salina
Cruz, Oaxaca.
Se solicitó al representante legal de la Compañía Olram, S.A de C.V iniciar con los
trabajos por adjudicación directa mediante el documento DGTRI-DOP-SPP-
GRIADJ-804-207 con fecha 22 de junio de 2017, de conformidad con lo asentado
en el acta circunstanciada administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-01-2017 del 14
de junio de 2017. Anexo 4
✓ Contratista: Olram, S.A de C.V.
✓ Contrato: 5200008395.
45
✓ Fecha inicio: 22 de junio de 2017.
✓ Fecha término: 31 de julio de 2017.
✓ Fecha celebración del contrato: 29 de diciembre 2017.
Actividades realizadas:
Colocación de juntas ciegas en líneas de proceso; servicio de suministro de aire
comprimido para colocación de juntas ciegas; construcción de dique a partir de
block de concreto; colocación de chaflán de mortero; construcción de diques a
base de costales con arena en área de colocación de juntas ciegas; limpieza de
dique mediante arena absorbente.
Imagen 14. Maniobra para la colocación de juntas ciegas.
46
Imagen 15. Colocación de juntas ciegas en líneas de tanques de 500 MBLS.
• ID 8. Cambio del fuelle de la junta de expansión EJ-3 y rehabilitación de la cámara
de orificios (áreas dañadas) de la planta Catalítica No. 2 de la Refinería Ing.
Antonio Dovalí Jaime de Salina Cruz, Oaxaca, para asegurar el arranque confiable
de la planta.
Se solicitó al representante legal de la Compañía Olram, S.A de C.V iniciar con los
trabajos por adjudicación directa mediante el documento DGTRI-DOP-SPP-
GRIADJ-772-2017 con fecha 4 de julio de 2017, de conformidad con lo asentado
en el acta circunstanciada administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-2017 del 30
de junio de 2017.
✓ Contratista: Olram, S.A de C.V.
✓ Contrato: 5200008391.
✓ Fecha inicio: 4 de julio de 2017.
✓ Fecha término: 3 de agosto de 2017.
✓ Fecha celebración del contrato: 29 de diciembre de 2017.
47
Actividades realizadas:
• Sellado temporal con mortero a las tapas de registros aceitosos y pluviales.
• Apertura de registros de entrada hombre, ducto de gases, cámara de orificios
y chimenea; armado de andamios en el interior de la cámara de orificios del
plato 1 a la válvula deslizante.
• Armado de andamios alrededor del cuerpo exterior de la junta de expansión
EJ-03 de la cámara de orificios.
• Trabajos de levantamiento topográfico para verticalidad y horizontalidad;
demolición con equipo mecánico de concreto refractario denso;
Desmantelamiento de malla hexagonal de acero inoxidable en el interior de
la cámara de orificios y ducto de gases de la chimenea; desmontaje de
válvulas deslizantes en cámara de orificios.
• Desmontaje de junta de expansión EJ-03 con grúa hidráulica de 160 Ton; corte
con recuperación de materiales y biselado en junta de 59” Ø; limpieza con
recuperación de catalizador en interior de ducto de gases, by-pass a
chimenea, interior de cenicero de la cámara de orificios.
• Armado y desarmado de andamios; retiro de escombro y limpieza del área;
corte con pulidora al fuelle inferior de la junta de expansión EJ-03.
• Limpieza con chorro de arena sílica en el interior de la cámara de orificios,
interior del by-pass hacia chimenea e interior de la junta de expansión EJ-03;
retiro de guarda del interior del EJ-03.
• Maniobra, montaje, alineación, conformado y punteo de sección de placa a
instalar; rehabilitación de tapón y guarda del registro de entrada hombre de
la cámara de orificios; aplicación de soldadura a tope en placa del cuerpo de
la cámara de orificios sección válvulas deslizantes.
48
• Trazo, presentación, colocación y soldadura en anclas en “V” en el interior del
by-pass a chimenea.
• Rolado, vaporizado, conformado, instalación y soldadura de malla hexagonal;
radiografía en junta de soldadura en sección a cambiar en la cámara de
orificios.
• Resane de concreto refractario denso.
• Aplicación de concreto refractario aislante con equipo de lanzado en el
interior de la cámara de orificios, ducto de gases e interior de junta de
expansión EJ-3; Rehabilitación de compuertas de las válvulas deslizantes;
• Detallado de soldadura en malla hexagonal e instalación en interior de junta;
instalación de malla hexagonal en las galletas de las válvulas deslizantes;
montaje y conformado de fuelle y aplicación de soldadura.
• Prueba de líquidos penetrantes en soldadura; cambio de fuelle y aplicación
de soldadura.
• Alineación de junta de expansión; habilitado de arreglo manométrico.
• Pruebas neumáticas.
• Maniobra y montaje de la junta de expansión EJ-03.
• Conformado del ducto de salida de gases y parte inferior de la junta de
expansión EJ-03.
• Aplicación de soldadura lado ducto horizontal y lado vertical.
• Radiografiado en soldaduras.
• Restauración de grietas de las sangrías ubicadas en el ducto de salida de
gases; aplicación de concreto monolítico y aislante.
• Realización de inspecciones finales.
49
Imagen 16. Maniobra para el cambio del fuelle de la junta de expansión EJ-3 y rehabilitación de la cámara de orificios.
• ID 11. Cambio de válvulas bridadas y soldables de diferentes diámetros,
incluyendo cambio de bridas dañadas, para eliminar condiciones de riesgo para
el personal y las instalaciones del área de Fuerza y Servicios Principales y las
plantas de proceso de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime.
Se solicitó al representante legal de la Compañía Tech Energy Control, S.A de C.V
iniciar con los trabajos por adjudicación directa mediante el documento DGTRI-
DOP-SPP-GRIADJ-778-2017 con fecha 4 de julio de 2017, de conformidad con lo
asentado en el acta circunstanciada administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-
2017 del 30 de junio de 2017.
✓ Contratista: Tech Energy Control, S.A de C.V.
✓ Contrato: 5200008428.
✓ Fecha inicio: 4 de julio de 2017,
✓ Fecha término: 23 de julio de 2017.
50
✓ Fecha celebración del contrato: 29 de diciembre de 2017.
Actividades realizadas:
• Colocación y retiro de juntas ciegas de diferentes diámetros y libraje;
desmantelamiento de tubería recta y conexiones.
• Manejo, erección, corte y biselado de tubería recta de acero al carbón.
• Manejo y erección de uniones de fábrica; soldadura a tope en líneas de
tubería en uniones.
• Inspecciones radiográficas.
• Desmontaje y montaje de arreglos de tubería.
• Desmontaje, montaje y erección de válvulas.
• Pruebas hidrostáticas a válvulas.
• Manejo y colocación de figura 8.
• Fabricación, ensamblado, pruebas, transporte y suministro de válvulas nuevas
de diferente diámetro, clase y tipo.
• Transporte y suministro de bridas nuevas de diferente diámetro y clase;
desmantelamiento de aislamiento térmico.
51
Imagen 17. Montaje de válvula (izquierda) y desmantelamiento de aislamiento térmico (derecha).
• ID 17. Restauración de los calentadores H-01 A/B de la planta Primaria 1; H-201
A/B de la planta Alto Vacío 1; BA-801 de la planta Hidrodesulfuradora 1; ABA 1/2
de la planta Primaria 2; VBA 1/2 de la planta Alto Vacío 2; BA-401; BA-501 celda
“B”; BA-701 y BA-801 de la planta Hidrodesulfuradora 2.
Se solicitó al representante legal de la Compañía Consorcio Industrial Cadereyta,
S.A de C.V iniciar con los trabajos por adjudicación directa mediante el
documento DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-771-207 con fecha 04 de julio de 2017 de
conformidad con lo asentado en el acta circunstanciada administrativa DGTRI-
DOP-SPP-GRIADJ-02-2017 del 30 de junio de 2017.
✓ Contratista: Consorcio Industrial Cadereyta, S.A de C.V.
✓ Contrato: 5200008508.
✓ Fecha inicio: 4 de julio de 2017.
✓ Fecha término: 16 de agosto de 2017.
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✓ Fecha celebración del contrato: 11 de mayo de 2018.
Actividades realizadas:
H-01 A/B de la planta Primaria 1: Retiro de juntas ciegas de diferentes diámetros
y librajes en líneas de proceso; girado de figura 8 lado libre en líneas de proceso;
cierre de registros en zona de convección y radiación; desmantelamiento de
placa en techo de la zona de convección; habilitado de placa y estructura metálica
en techo de la zona de convección; montaje de placa y estructura metálica en
zona de convección; limpieza con chorro de arena a metal comercial; aplicación
de recubrimiento para alta temperatura en techo de la zona de radiación;
desmantelamiento de fibra cerámica con retiro de anclas requemadas;
colocación de anclas de acero inoxidable en techos de la zona de radiación;
colocación de fibra cerámica de diferentes espesores en techo de la zona de
radiación; prueba de inundación en techos de las celdas; desmantelamiento y
colocación de tabique refractario en muros de las pilastras; suministro y
colocación de concreto refractario en cambio de dirección de la zona de
radiación; limpieza manual en boquillas; colocación de soportes en techo de la
zona de radiación.
H-201 A/B de la planta Alto Vacío 1: Retiro de juntas ciegas de diferentes
diámetros y librajes en líneas de proceso; girado de figura 8 lado libre en líneas
de proceso; cierre de registros en zona de convección y radiación; desmontaje y
montaje de tapas de caja de cabezales en zona de radiación y convección (celdas
A/B del H-201, celdas C/D del H-201 B); desmantelamiento de tubería de acero;
53
manejo y erección de piezas de tubería prefabricada y uniones; corte y biselado
en tubería.
Además, soldadura a tope en líneas de tubería y uniones de igual diámetro en la
línea; inspección radiográfica a tuberías de acero aleación; relevado de esfuerzos
a juntas de soldadura perimetral en tuberías y accesorios; desmontaje y
recuperación de cabezales de retorno de acero de aleación en serpentines de
tubos; rolado de tubos; retiro y colocación de tapones en cabezales de retorno;
prueba hidrostática a serpentines de proceso de los calentadores; embridar
juego de bridas; montaje de cabezales de retorno de acero de aleación en
serpentines de tubos; limpieza con chorro de arena a metal comercial; armado y
desarmado de andamios.
BA-801 de la planta Hidrodesulfuradora 1: Retiro de juntas ciegas de diferentes
diámetros y librajes; girar figura 8 lado libre en líneas de proceso; abrir registros
en zona de convección y radiación; cierre de registros en zona de convección y
radiación; desmontaje de tapas y cajas de cabezales en zona de radiación y
convección; desmantelamiento de tubería de acero aleación; manejo y erección
de tubería y uniones de acero aleación; corte y biselado en tubería de acero
aleación; soldadura a tope en líneas de tubería y uniones; inspección radiográfica
a tuberías de acero aleación; relevado de esfuerzos a juntas de soldadura
perimetral en tuberías y accesorios; prueba hidrostática a serpentines; sellado
con mortero (cemento-arena) a tapas de registro pluvial y aceitoso; resane con
concreto refractario en registros de acceso; armado y desarmado de andamios;
suministro y forrado de cuellos de tubos de la zona de radiación; suministro,
54
manejo e instalación de aislamiento térmico en tubería y accesorios; instalación
de termoskines en tubos de la zona de radiación de los calentadores.
ABA 1/2 de la planta Primaria 2: Colocación y retiro de juntas ciegas de
diferentes diámetros y librajes en líneas de proceso; girado de figura 8 lado libre
en líneas de proceso; cierre de registros en zona de convección y radiación;
desmontaje de tapas de caja de cabezales en zona de radiación y convección;
montaje de tapas de caja de cabezales en zona de radiación y convección;
desembridar y embridar juego de bridas; desmantelamiento de tubería; manejo
y erección de tubería y uniones de acero aleación.
También, corte recto y biselado en tubería de acero aleación; soldadura a tope
en líneas de tubería y uniones; inspección radiográfica a tuberías de acero
aleación; relevado de esfuerzos a juntas de soldadura perimetral en tuberías y
accesorios; desmontaje y recuperación de cabezales de retorno de acero de
aleación en serpentines de tubos; manejo y erección de cabezales de retorno;
rolado de tubos en interior de cabezales de serpentines de acero de aleación;
retiro y colocación de tapones en cabezales de retorno; prueba hidrostática a
serpentines de proceso de los calentadores; re-rolado para eliminación de fugas
en tubos de serpentines; eliminación de fugas por tapones de cabezales en
serpentines de la zona de radiación y convección.
Además desmontaje y montaje de codos bridados; desmontaje y montaje de
válvulas; habilitado de placa en techo de la zona de convección; suministro y
aplicación de soldadura a tope en placas; sellado de registros con mortero
(cemento-arena); limpieza con chorro de arena a metal comercial; armado y
55
desarmado de andamios; desmantelamiento de fibra cerámica;
desmantelamiento y colocación de tabique refractario; demolición, retiro y
colocación de concreto refractario; colocación de anclas de acero inoxidable;
colocación de fibra cerámica; retacado en juntas de expansión con fibra
cerámica; limpieza de entrada de aire a quemadores; instalación de termoskines
en tubos de la zona de radiación de los calentadores
VBA 1/2 de la planta Alto Vacío 2: Retiro de juntas ciegas de diferentes
diámetros y librajes en líneas de proceso; cierre de registros en zona de
convección y radiación; desmontaje y montaje de tapas de caja de cabezales en
zona de radiación y convección; desmantelamiento, manejo y erección de tubería
de acero aleación; manejo y erección de uniones; corte recto y biselado en
tubería de acero aleación; soldadura a tope en línea de tubería y uniones;
inspección radiográfica a tuberías de acero aleación; relevado de esfuerzos a
juntas de soldadura perimetral.
También, desmontaje y recuperación de cabezales de retorno; manejo y erección
de cabezales de retorno; rolado de tubos en interior de cabezales de serpentines;
retiro y colocación de tapones en cabezales de retorno; prueba hidrostática a
serpentines de proceso; re-rolado para eliminación de fugas durante la prueba
hidrostática; eliminación de fugas por tapones de cabezales; desembridar y
embridar juego de bridas; desmontaje y montaje de codos; sellado de registro
con mortero (cemento-arena); suministro y forrado de cuellos de tubos de la
zona de radiación; armado y desarmado de andamios.
56
Además, desmantelamiento de fibra cerámica y tabique refractario; demolición
y retiro de concreto refractario; colocación de anclas de acero inoxidable;
colocación de fibra cerámica; cimbra y descimbra de diferentes acabados;
colocación de concreto y tabique refractario; retacado en juntas de expansión
con fibra cerámica; colocación de concreto refractario para trabajos de resane en
diferentes áreas del calentador; limpieza de entrada de aire a quemadores;
instalación de termoskines en tubos de la zona de radiación.
BA-501 celda B de la planta Hidrodesulfuradora 2: Colocación y retiro de juntas
ciegas de diferentes diámetros y librajes; apertura de registros en zona de
convección y radiación; desmontaje de tapas y cajas de cabezales en zona de
radiación y convección; retiro y colocación de placas de sello y fundas para el piso
y techo del calentador; desmantelamiento de placa del piso de la zona de
radiación y junta de expansión; fabricación y montaje de estructuras metálicas
con perfiles estructurales; desmantelamiento, manejo y erección de tubería
recta; corte y biselado en tubería; soldadura a tope en líneas de tubería y
uniones; inspección radiográfica a tuberías.
Además, elevado de esfuerzos a juntas de soldadura perimetral en tuberías y
accesorios; prueba neumática en tuberías de proceso; sellado con mortero
(arena-cemento) en tapas de registro pluvial y aceitoso; demolición y retiro de
muro de ladrillo refractario en puertas de entrada hombre en zona de radiación
del calentador; armado y desarmado de andamios; demolición, retiro e
instalación de concreto refractario aislante; colocación de fibra cerámica en
perímetro de serpentines; calafateo del techo con fibra cerámica en piso de zona
de radiación y quemadores; limpieza manual exhaustiva en el interior del
57
calentador; prueba hidrostática a línea de proceso del reactor al calentador;
montaje de arreglos extremos bridados en el domo del reactor; desembridar y
embridar juego de bridas; desmantelamiento y retiro de colchoneta en líneas de
operación; colocación de aislamiento térmico; fabricación de registros de
calibración.
BA-401, BA-701 y BA-801 de la planta Hidrodesulfuradora 2: Retiro de juntas
ciegas de diferentes diámetros y librajes; giro de figura 8 lado libre en líneas de
proceso; apertura y cierre de registros en zona de convección y radiación;
desmontaje de tapas y cajas de cabezales en zona de radiación y convección;
desmantelamiento, manejo y erección de tubería recta; recuperación, manejo y
erección de uniones; corte y biselado en tubería; soldadura a tope en líneas de
tubería y uniones; inspección radiográfica a tuberías; relevado de esfuerzos a
juntas de soldadura perimetral en tuberías y accesorios; prueba hidrostática a
serpentines de proceso de los calentadores; sellado con mortero (cemento-
arena) de registros pluvial y aceitoso; demolición, retiro y colocación de muro de
ladrillo en puertas de entrada hombre en zona de radiación; armado y desarmado
de andamios; forrado de soportes laterales de tubos de la zona de radiación,
convección y caja de cabezales; forrado de termoskines con fibra cerámica;
cambio de termoskines de los calentadores.
• ID 2. Obra electromecánica, civil, instrumentación, calibración de válvulas de
seguridad-relevo PSV’s y trabajos varios para la rehabilitación de las plantas de
proceso, Fuerza, Primaria 1, Catalítica 2, Hidrodesulfuradora 1, Boyal 1, Efluentes
y USLG del tren 1; plantas Primaria 2, Hidrodesulfuradora 2, Catalítica 1,
Alquilación, MTBE-TAME, Reductora de Viscosidad, USLG, Azufre 3 y Boyal 2 del
58
tren 2 de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime para asegurar un arranque
confiable.
Se solicitó al representante legal de la Compañía OPC Ingeniería y Construcción,
S.A de C.V iniciar con los trabajos por adjudicación directa mediante el
documento DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-779-2017 con fecha 05 de julio de 2017, de
conformidad con lo asentado en el acta circunstanciada administrativa DGTRI-
DOP-SPP-GRIADJ-02-2017 del 30 de junio de 2017.
✓ Contratista: OPC Ingeniería y Construcción, S.A de C.V.
✓ Contrato: 5200008397.
✓ Fecha inicio: 5 de julio de 2017.
✓ Fecha término: 28 de agosto de 2017.
✓ Fecha celebración del contrato: 7 de diciembre de 2017.
Actividades realizadas:
Catalítica 1: Trabajos en línea de 30” Ø de vapor, 24” Ø de gas combustible, líneas
de 14” y 8”, 6” Ø de aceite, 4” y 2” Ø de aire; desmantelamiento, suministro y
colocación de aislamiento térmico; limpieza mecánica manual en superficies
metálicas y aplicación de protección anticorrosiva; trabajos de libranza de 42” Ø;
instalación de envolvente de refuerzo sobre tuberías e interconexiones;
obturación de fuga en vivo; encapsulado permanente en reparaciones
provisionales; rehabilitación de puerto de inyecció.
59
Fuerza: Trabajos en línea de 2” Ø de combustóleo; desmantelamiento,
suministro y colocación de aislamiento térmico.
Catalítica 2: Trabajos en tuberías de 6” y 8” Ø.
MTBE-TAME: Trabajos en tuberías de 8” Ø; limpieza mecánica manual en
superficies metálicas y aplicación de protección anticorrosiva; instalación de
refuerzo no metálico sobre tuberías e interconexiones; obturación de fuga en
vivo; encapsulado permanente en reparaciones provisionales; rehabilitación de
puerto de inyección.
Primaria 2: Trabajos en líneas de 6” y 12” Ø de Alto Vacío; desmantelamiento,
suministro y colocación de aislamiento térmico; suministro de refaccionamiento.
Efluentes: Trabajos en TH-603, instalación de refuerzo no metálico sobre tuberías
e interconexiones, encapsulado permanente en reparaciones provisionales,
eliminación de fugas de válvulas tipo macho y tapón, inyección de compuesto
sellante especial.
Hidrodesulfuradora 2: trabajos en platos de válvulas del DA-603, trabajos en
PSV’s.
Hidrodesulfuradora 1: Instalación de refuerzo no metálico sobre tuberías e
interconexiones, obturación de fuga en vivo e inspecciones radiográficas.
60
Alquilación: Instalación de refuerzo no metálico sobre tuberías e
interconexiones, obturación de fuga en vivo en tuberías e interconexiones.
Imagen 18. Desmontaje, mantenimiento, calibración y montaje de PSV´s en plantas.
61
Imagen 19. Vendajes de tubería en diferentes plantas.
Imagen 20. Cambio de tubería de 24” Ø, circuito de gas combustible en planta Catalítica 1.
62
Imagen 21. Cambio de línea de 2” Ø de gas combustible, área de Fuerza y Servicios Principales.
• ID 9. Restauración de la línea 1 (oriente) del tridente de 36” de diámetro del
emisor pluvial de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime, ubicado en bahía La
Ventosa de Salina Cruz, Oaxaca, para fortalecer el servicio de emisiones al mar.
Se solicitó al representante legal de la Compañía Seylu del Istmo, S.A de C.V<
iniciar con los trabajos por adjudicación directa mediante el documento DGTRI-
DOP-SPP-GRIADJ-807-2017 con fecha 7 de julio de 2017, de conformidad con lo
asentado en el acta circunstanciada administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-
2017 del 30 de junio de 2017.
✓ Contratista: Seylu del Istmo, S.A de C.V.
✓ Contrato: 5200008392.
✓ Fecha inicio: 7 de julio de 2017.
✓ Fecha término: 8 de agosto de 2017.
✓ Fecha celebración del contrato: 28 de diciembre de 2017.
63
Actividades realizadas:
Desmantelamiento de tubería recta submarina de 36” Ø con recuperación de
materiales, manejo y presentación de tubería recta de 36” Ø, manejo y
presentación de uniones de fábrica de 36” Ø, soldadura a tope en líneas de
tubería de 36” Ø, recuperación y rehabilitado de brida submarina, habilitado,
montaje y desmontaje de tapa ciega hechiza con cople-niple-válvula en parte
inferior de brida e interior de la línea de 36” Ø del tridente.
Además, manejo, introducción, presentación y bajado al fondo del mar de tubería
prefabricada de 36” Ø; excavación en zanja con maquinaria hasta 3 metros de
profundidad; maniobra para el retiro y colocación de contrapeso de concreto
reforzado de 4.5 toneladas; dragado, dentro del agua, hasta una profundidad de
3 metros debajo del nivel del mar; limpieza en superficie metálica con chorro de
arena grado metal blanco a nivel de piso; recubrimiento primario y de acabado
en superficies metálicas; achique con moto-bomba en límite de playa; relleno
compactado para formar plataforma de maniobras para grúa; construcción de
contrapesos de concreto hidráulico; relleno con retroexcavadora.
64
Imagen 22. Trabajos de excavación.
65
Imagen 23. Trabajos de soldadura en tubería de 36” Ø.
Imagen 24. Maniobra de izaje para presentación de uniones de fábrica de 36” Ø.
66
• ID 21. Limpieza y desazolve del zanjón km 2+000 al 2+800 de la refinería para el
encausamiento óptimo de las corrientes de agua originadas por lluvia.
Se solicitó al representante legal de la Compañía A & S Servicios Industriales, S.A
de C.V iniciar con los trabajos por adjudicación directa mediante el documento
DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-835-2017 con fecha 7 de julio de 2017, de conformidad
con lo asentado en el acta circunstanciada administrativa DGTRI-DOP-SPP-
GRIADJ-02-2017 del 30 de junio de 2017.
✓ Contratista: A & S Servicios Industriales, S.A de C.V.
✓ Contrato: 5400029756.
✓ Fecha inicio: 7 de julio de 2017.
✓ Fecha término: 26 de agosto de 2017.
✓ Fecha celebración del contrato: 26 de enero de 2018.
Actividades realizadas:
Trazo del eje auxiliar paralelo al eje del zanjón (sobre el bordo del zanjón);
nivelación del eje auxiliar con nivel automático; levantamiento topográfico de
secciones transversales al eje del zanjón con nivel de mano; dibujo topográfico
de gabinete y planos de las secciones transversales; desazolve con herramienta
manual de material arcillo-arenoso debajo de puentes; desazolve del zanjón con
grúa-draga; extendido y nivelado de material producto del desazolve efectuado
con maquinaria al bordo del zanjón.
67
Imagen 25. Desazolve del zanjón con grúa draga.
Imagen 26. Limpieza de maleza al bordo del zanjón.
68
Imagen 27. Trabajos de extendido y nivelado de material producto del desazolve efectuado con maquinaria.
Imagen 28. Zanjón limpio para un caudal continúo.
• ID 3. Eliminar falla del analizador de oxígeno marca Ametek ubicado en la U-300
de la planta Hidrodesulfuradora 1 en la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime de
Salina Cruz, Oaxaca, para controlar la entrada de oxígeno en el proceso de
quemado de carbón en la torre DA-327 y garantizar una operación segura.
69
Se solicitó al representante legal de la Compañía COIMSUR, S.A de C.V., iniciar
con los trabajos por adjudicación directa mediante el documento DGTRI-DOP-
SPP-GRIADJ-828-2017 con fecha 7 de julio de 2017, de conformidad con lo
asentado en el acta circunstanciada administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-
2017 del 30 de junio de 2017.
✓ Contratista: COIMSUR, S.A de C.V.
✓ Contrato: 5400029633.
✓ Fecha inicio: 10 de julio de 2017.
✓ Fecha término: 21 de julio de 2017.
✓ Fecha celebración del contrato: 8 de diciembre de 2017.
Actividades realizadas:
Desmantelamiento de partes dañadas; calibración para analizador; suministro e
instalación de ensamble de horno calefactor, termopar tipo K, tarjeta censora,
módulo de display, fuente y teclado, resistencia calentadora, clip interior de la
celda, clip exterior de la celda y celda de óxido de zirconio; limpieza de probeta
de muestreo; pruebas y puesta en operación.
• ID 1. Adquisición de materiales para la realización de trabajos de mantenimiento
en atención inmediata a las acciones correctivas necesarias para eliminar las
condiciones de riesgo y/o limitaciones que puedan generar eventos no deseados
en el proceso de arranque y posterior operación, que ponga en riesgo al personal,
instalaciones, comunidad y medio ambiente en la Refinería Ing. Antonio Dovalí
Jaime en Salina Cruz, Oaxaca.
70
Se solicitó al representante legal de la Compañía Proveedora de Seguridad
Industrial del Golfo, S.A de C.V iniciar con los suministros por adjudicación directa
mediante el documento DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-841-2017 con fecha 10 de julio
de 2017, de conformidad con lo asentado en el acta circunstanciada
administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-2017 del 30 de junio de 2017.
✓ Contratista: Proveedora de Seguridad Industrial del Golfo, S.A de CV.
✓ Contrato: 5100410362.
✓ Fecha inicio: 10 de julio de 2017.
✓ Fecha término: 30 de agosto de 2017.
✓ Fecha celebración del contrato: 10 de diciembre de 2017.
Materiales adquiridos:
Machetes de diferentes características, esmeriladora angular, espárragos de
diferentes especificaciones y diámetro, juntas metálicas con anillo guía de
diferentes diámetros nominales, juntas no metálicas laminadas, juntas para
cambiadores de calor, juntas metálicas enchaquetadas, junta circular corrugada,
junta circular cubierta doble, mangueras industriales con conexiones, overoles
contra vapores y salpicaduras de químicos, portacandados, mascarillas, artículos
de seguridad, equipos de respiración autónoma, guantes de cuero y carnaza de
diferentes tallas, señales con acabado reflejante, cintas para barricadas, formatos
impresos, artículos de protección personal, cintas adhesivas industriales, globo
para sellar tubería y discos abrasivos.
71
• ID 4. Eliminar falla del paquete de secado de aire de instrumentos, ubicado en la
planta Hidrodesulfuradora 1 en la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime de Salina
Cruz, Oaxaca, para mantener el suministro continuo de aire limpio y seco hacia
los elementos finales de control (válvulas automáticas de control y de corte
rápido), para mantener el nivel de integridad de la seguridad de la segunda y
tercera capa de protección de las plantas de proceso, de acuerdo con la norma
IEC-61511.
Se solicitó al representante legal de la Compañía Automatización y Control
Industrial y Marino, S.A de C.V iniciar con los trabajos por adjudicación directa
mediante el documento DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-823.2017 con fecha 11 de julio
de 2017, de conformidad con lo asentado en el acta circunstanciada
administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-2017 del 30 de junio de 2017.
✓ Contratista: Automatización y Control Industrial y Marino, S.A de C.V.
✓ Contrato: 5400029650.
✓ Fecha inicio: 11 de julio de 2017.
✓ Fecha término: 27 de julio de 2017.
✓ Fecha celebración del contrato: 8 de diciembre 2017.
Actividades realizadas:
Desmontaje de válvulas: manual tipo mariposa, alivio, neumática pilotada y
check; desmontaje de transmisores de presión y temperatura, manómetros,
restrictor, cabezales de entrada y salida, prefiltro, postfiltro, regulador de
precisión, termopozo, transmisor de humedad; aplicación de pintura en
72
diferentes elementos; verificar calibraciones de instrumentación; calibraciones y
ajuste en instrumentos; desarmado y limpieza de elementos y cabezales.
Además suministro e instalación de transmisor de humedad, válvula tipo spool;
montaje de válvula tipo mariposa; montaje de instrumentos, válvulas y cabezales,
válvula solenoide, sello, monitores, abrazaderas, soporte para tubería conduit,
cople, cable de control; cambio de elemento pre y post filtrante; limpieza de
elementos de secado de aire; limpieza de elementos del gabinete del PLC;
configuración y reprogramación de PLC para operar la secadora de aire;
simulación y carga de la reprogramación de la nueva filosofía de operación de la
secadora; modificación de gráficos existentes; reconfiguración de alarmas y
adecuación de hardware; pruebas de lazos de control y puesta en marcha de
secadora de aire de instrumentos.
73
Imagen 29. Montaje de válvula solenoide.
• ID 5. Eliminar fallas en los sistemas de lubricación por niebla, sistemas hidráulicos
de potencia y sistemas de reposición automática de aceite con niebla residual,
sistemas de recuperación de niebla residual, sistemas de lubricación recirculante
y purificadores de aceite instalados para lubricar equipos críticos de diferentes
plantas de proceso: Servicios Principales (Fuerza), área de Bombeo y
Almacenamiento de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime para garantizar la
operación confiable.
Se solicitó al representante legal de la Compañía Top Tecnologías Optimizadoras
de Procesos, SAPI de C.V iniciar con los trabajos por adjudicación directa
mediante el documento DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-834-2017 con fecha 11 de julio
de 2017, de conformidad con lo asentado en el acta circunstanciada
administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-2017 del 30 de junio de 2017.
74
✓ Contratista: Top Tecnologías Optimizadoras de Procesos, SAPI de
C.V.
✓ Contrato: 5400029594.
✓ Fecha inicio: 11 de julio de 2017.
✓ Fecha término: 30 de julio de 2017.
✓ Fecha celebración del contrato: 19 de enero 2018.
Actividades realizadas:
Eliminación de fallas a la consola de niebla de aceite; eliminación de fallas al
sistema de lubricación por niebla de aceite; eliminación de fugas al sistema de
distribución de lubricación por niebla de aceite de los sopladores GB-320 y GB-
321; cambio de filtro al purificador de aceite; suministro de partes de repuestos
para el sistema de lubricación por niebla de aceite en las diferentes plantas de
proceso, área de Fuerza y Servicios Principales, Bombeo y Almacenamiento;
suministro de aceite a los depósitos de la consola generadora de niebla;
eliminación de falla en sistema hidráulico de potencia y cambio de aceite de
reposición; eliminación de fallas al sistema de servicio recirculante del GB-801 y
cambio de aceite hidrofraccionado.
75
Imagen 30. Eliminación de fallas en los sistemas de lubricación por niebla.
• ID 10. Reparación de las moto-bombas centrifugas verticales con No. de Tag BA-
10 D/E de la planta Primaria 1 de la Refinería "Ing. Antonio Dovalí Jaime" de Salina
Cruz, Oaxaca, para asegurar el trasiego de carga al tren No. 2 y eliminar las
condiciones de riesgo y/o limitaciones que puedan generar eventos no deseados
en el proceso de arranque y operación.
Se solicitó al representante legal de la Compañía Sulzer Pumps de México, S.A de
C.V iniciar con los trabajos por adjudicación directa mediante el documento
DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-1045-2017 con fecha 4 de julio de 2017, de conformidad
con lo asentado en el acta circunstanciada administrativa DGTRI-DOP-SPP-
GRIADJ-02-2017 del 30 de junio de 2017.
✓ Contratista: Sulzer Pumps de México, S.A de CV.
✓ Contrato: 5400029657.
✓ Fecha inicio: 11 de julio de 2017.
✓ Fecha término: 27 de julio de 2017.
✓ Fecha celebración del contrato: 21 de diciembre 2017.
76
Actividades realizadas:
BA-10 D/E: Carga y transporte a centro de servicio Sulzer; desensamble, limpieza
general e inspección visual; rehabilitación del eje e impulsores; balanceo
dinámico de impulsores; rehabilitación de columna y tazón serie; rectificación;
suministro e instalación de chumaceras, bujes, cople; limpieza manual mecánica
y con sandblast; aplicación de pintura anticorrosiva; ensamble de bomba; prueba
de comportamiento hidráulico; suministro de sello mecánico sencillo;
rehabilitación de cople motor-bomba; reparación del motor eléctrico; traslado
de bomba-motor a la refinería.
Imagen 31. Maniobra de izaje de las moto-bombas centrifugas verticales BA-10 D/E.
77
Imagen 32. Traslado de moto-bomba centrífuga vertical a la refinería.
• ID 12. Habilitado y montaje de circuitos de tubería para la atención de las
solicitudes de fabricación de las plantas Primaria 1 y pasos inferiores de Boyal de
la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime de Salina Cruz, Oaxaca.
Se solicitó al representante legal de la Compañía Constructora Núñez y Toledo,
S.A de C.V iniciar con los trabajos por adjudicación directa mediante el
documento DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-818-2017 con fecha 11 de julio de 2017, de
conformidad con lo asentado en el acta circunstanciada administrativa DGTRI-
DOP-SPP-GRIADJ-02-2017 del 30 de junio de 2017.
✓ Contratista: Constructora Núñez y Toledo, S.A de C.V.
✓ Contrato: 5200008467.
✓ Fecha inicio: 11 de julio de 2017.
✓ Fecha término: 13 de agosto de 2017.
✓ Fecha celebración del contrato: 7 de marzo de 2018.
78
Actividades realizadas:
Pasos inferiores de Boyal: Retiro de juntas ciegas de 20” Ø en circuito de residuo
de vacío (RV) de los pasos inferiores 6, 22, 23, circuito de 16” Ø de gasolina Pemex
Magna del paso inferior No. 5 (entre calles 7 y 16), circuito de Diésel a planta
Primaria 2 del paso inferior No. 18; soplado con aire a 7 kg/cm² en circuito de
residuo de vacío (RV) de 20” Ø.
Paso inferior No. 6: Desmantelamiento de tubería recta circuito de 20” Ø de RV
y venas de vapor de 3/4” Ø; suministro, manejo y presentación de tubería recta;
circuito de RV de 20” Ø entre las calles 12 y 9; corte y biselado de tubería;
suministro, manejo y presentación de uniones; soldadura a tope de tubería;
inspección radiográfica y prueba hidrostática a tubería; habilitado e instalación
de venteos; suministro, fabricación y colocación de soportes tipo silleta; limpieza
y extracción de lodos y basura contaminada en el interior del paso inferior;
desmontaje y montaje de losas precoladas de concreto; demolición de
estructuras de concreto; habilitado y colocación de acero de refuerzo; vaciado de
concreto; desmantelamiento y colocación de aislamiento térmico en circuito de
20” Ø con venas de vapor de 3/4” Ø; fabricación de registros de inspección de 4”
Ø con sello de cemento monolítico y mastique sellador.
Paso inferior No. 22: Desmantelamiento de tubería recta y prefabricada de 20”
Ø y 3/4” Ø; suministro, manejo y presentación de tubería recta nueva para el
armado de tubería prefabricada, circuito de 20” Ø de RV y venas de vapor de 3/4”
Ø; suministro, manejo y presentación de uniones; soldadura en líneas con
accesorios; inspección radiográfica a tuberías; prueba hidrostática en tuberías;
79
colocación de soportes tipo muñón; embridar juego de bridas; limpieza manual
de basura al interior del paso inferior; losas precoladas de concreto armado
cabezal oriente, paso inferior 22 en piso de calle; demolición manual con
rompedora neumática de estructuras de concreto; desmantelamiento y
colocación de aislamiento térmico; fabricación de registros de inspección con
sello de cemento monolítico y mastique; bombeo con moto-bomba para
descargar agua de paso inferior.
Paso inferior No. 23: Desmantelamiento de tubería recta y prefabricada de 20”
Ø y 3/4” Ø; suministro, manejo y presentación de tubería recta nueva para el
armado de tubería prefabricada, circuito de RV de 20” Ø y venas de vapor de 3/4”
Ø; suministro, manejo y presentación de uniones; soldadura en líneas con
accesorios; inspección radiográfica a tuberías; prueba hidrostática en tuberías;
habilitado e instalación de venteos; limpieza manual de basura al interior del
paso inferior; extracción manual de lodos contaminados con producto;
demolición manual con rompedora neumática de estructuras de concreto;
vaciado de concreto; desmantelamiento y colocación de aislamiento térmico;
bombeo con motobomba para descargar agua de paso inferior.
Paso inferior No. 14: Limpieza manual de basura contaminada; desmontaje de
losas precoladas de concreto; montaje de losas precoladas de concreto;
desmantelamiento y colocación de aislamiento térmico; bombeo con moto-
bomba para descargar agua de paso inferior.
Paso inferior No. 5: Desmantelamiento de tubería recta y prefabricada de 16” Ø
y 18” Ø de Pemex Magna entre calles 7 y 16; suministro, manejo y presentación
80
de tubería recta nueva para el armado de tubería prefabricada, circuito de
gasolina Pemex Magna de 16” Ø; suministro, manejo y presentación de uniones;
soldadura en líneas con accesorios; inspección radiográfica a tuberías; colocación
y retiro de comal de 16” Ø; prueba hidrostática en tuberías de proceso; habilitado
e instalación de venteos; limpieza manual de basura al interior del paso inferior;
extracción manual de lodos contaminados con producto; bombeo con
motobomba para descargar agua de paso inferior.
Paso inferior No. 18: Colocación y retiro de tapa ciega de 12” Ø en circuito de
Diesel a planta Primaria 2, entre calles 11B y 16; desmantelamiento de tubería
recta y prefabricada; suministro, manejo y presentación de tubería recta nueva
para el armado de tubería prefabricada, circuito de Diesel de 12” Ø a planta
Primaria 2; suministro, manejo y presentación de uniones; corte y biselado en
tuberías; limpieza manual de basura al interior del paso inferior; desmontaje y
montaje de losas precoladas; bombeo con motobomba para descargar agua de
paso inferior; limpieza con chorro de arena en superficies metálicas; aplicación
de recubrimiento primario; carga, acarreo y descarga de tubería desmantelada,
aislamiento térmico, escombro por demolición, arenas producto de sandblast,
arena contaminada.
Paso inferior No. 7: Bombeo con moto-bomba para descargar agua de paso
inferior; cancelación de purga de 3/4” Ø.
Paso inferior No. 8: Habilitado e instalación de arreglos para purgas y venteos;
Bombeo con motobomba para descargar agua de paso inferior.
81
Paso inferior No. 13: Desmantelamiento de tubería recta y prefabricada de 16”
Ø Pemex Magna; corte recto en tubería; bombeo con moto-bomba para
descargar agua de paso inferior.
Planta Primaria 1: rehabilitación del circuito de tubería de llegada a los EX-11 C/G
de 24” Ø; trazo, corte, habilitado de soportes a partir de estructura; fabricación,
manejo y montaje de estructura metálica; armado y desarmado de andamio;
carga y acarreo de tubería; retiro de abrazadera colgante de 24” Ø de la línea de
llegada de los EX-11 C/G; corte con equipo de oxiacetileno; desembridar juego
de bridas para liberar tubería de 24” Ø; desmontaje de la línea de 24” Ø; corte y
biselado; fabricación de solapa de 36” Ø; limpieza mecánica con pulidora;
montaje de línea de 24” Ø; soldadura a tope en tubería de 24” Ø; manejo,
presentación y colocación de solapa de refuerzo; habilitado y colocación de
arreglos para venteo; habilitado de orejas de izaje; prueba neumática en solapa
de refuerzo; prueba neumática en tubería de 24” Ø; carga, acarreo y descarga de
tubería desmantelada; inspección radiográfica de uniones con soldadura.
Imagen 33. Habilitado de tubería en pasos inferiores de Boyal.
82
• ID 13. Cambio de tubería de 30” de diámetro en los pasos inferiores No. 15 y 16,
de los circuitos CR-217-T1B Dosificación, CR-233-T1B Recibo de crudo Istmo y
secciones con bajos espesores del circuito de tubería CR-233-T1B en el área de
500 mil barriles de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime de Salina Cruz, Oaxaca
para asegurar el arranque confiable de las plantas de proceso.
Se solicitó al representante legal de la Compañía Olram, S.A de C.V., iniciar con
los trabajos por adjudicación directa mediante el documento DGTRI-DOP-SPP-
GRIADJ-840-2017 con fecha 12 de julio de 2017, de conformidad con lo asentado
en el acta circunstanciada administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-2017 del 30
de junio de 2017.
✓ Contratista: Olram, S.A de C.V.
✓ Contrato: 5200008394.
✓ Fecha inicio: 12 de julio de 2017.
✓ Fecha término: 11 de agosto de 2017.
✓ Fecha celebración del contrato: 29 de diciembre de 2017.
Actividades realizadas:
Retiro de basura contaminada; limpieza y extracción de arcilla y basura del
interior de pasos inferiores del área de efluentes y 500 mil barriles; construcción
de diques a base de costales rellenos de arena y retiro posterior; armado y
desarmado de andamios; corte en tuberías de acero al carbón; recuperación de
producto en línea de 30” Ø en dique de contención; desmantelamiento de
83
tubería de acero al carbón; lavado con agua a presión de producto impregnado
en tuberías, mochetas y fondo del paso inferior.
También, limpieza con diésel en tuberías; tendido de arena; colocación de triplay
y bentonita; manejo y presentación de tubería recta para armado en taller;
armado de tubería prefabricada; corte y biselado en tuberías; soldadura a tope
para armado de tubería prefabricada; radiografiado de juntas de soldadura en
tubería de 30” Ø; carga, acarreo e instalación de tubería prefabricada; manejo y
tendido de tubería; erección de uniones y soldadura a tope con líneas de tubería;
limpieza con chorro de arena en tubería, codos y bridas; aplicación de
recubrimiento primario en superficies metálicas; fabricación, montaje y
soldadura de placas de arrastre para tubería; suministro e instalación de
espárragos y empaques; retiro de juntas ciegas en líneas de proceso (TV-508, TV-
509, TV-511, TV-512); servicio y suministro de aire comprimido parte corte en frío
de tubería.
• ID 6. Rehabilitación del compresor de aire para instrumentos marca Atlas Copco,
modelo ZR500, No. de Tag K-101 instalado en la planta de Servicios Principales
de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime de Salina Cruz, Oaxaca, para asegurar la
operación confiable de las plantas de proceso.
Se solicitó al representante legal de la Compañía Atlas Copco Mexicana, S.A de
C.V iniciar con los trabajos por adjudicación directa mediante el documento
DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-845-2017 con fecha 14 de julio de 2017, de conformidad
con lo asentado en el acta circunstanciada administrativa DGTRI-DOP-SPP-
GRIADJ-02-2017 del 30 de junio de 2017.
84
✓ Contratista: Atlas Copco Mexicana, S.A de C.V.
✓ Contrato: 5400029663.
✓ Fecha inicio: 14 de julio de 2017.
✓ Fecha término: 12 de agosto de 2017.
✓ Fecha celebración del contrato: 10 de diciembre 2017.
Actividades realizadas:
Desmontaje/montaje de puertas de encabinado; drenado de aceite degradado
del cárter y enfriador de aceite; desmontaje de filtros de aire y de aceite;
desmontaje de válvulas de admisión, check, silenciador de descarga, diafragma
de pistón balanceo, bomba de aceite, trampas de condensador, válvulas
solenoide; desmontaje, limpieza externa e interna a los enfriadores de aceite
intermedio y posterior; limpieza, desensamble, sustitución de kit de servicio y
ajuste de válvula de admisión, check, silenciador de descarga, diafragmas de
pistones de balanceo, bomba de aceite, trampas de condensados.
Además, desmontaje del elemento de compresión de alta y baja presión;
desacoplamiento motor eléctrico principal de caja de engranaje; retiro de
acoplamiento lado compresor; retiro de campana y sello mecánico de cárter;
retiro de tapa de caja de transmisión, flecha principal y rodamientos de flecha
principal; limpieza de flecha principal; limpieza con carda, cepillo y lija a partes
muy oxidadas; colocación de rodamientos nuevos en flecha principal; limpieza
del interior y exterior del cárter con dieléctrico de seguridad; montaje de flecha
principal en caja de engranaje y tapa de cárter con empaquetadura nueva;
85
colocación de sello mecánico nuevo, semi cople lado compresor en flecha
principal, campana en cada de transmisión.
También, instalación de amortiguadores de vibraciones nuevos del cárter;
acoplamiento de motor eléctrico principal con caja de transmisión; montaje de
elementos de compresión de alta y baja presión nuevos, utilizando
empaquetadura nueva; limpieza general de las bases y soportes de las válvulas y
enfriadores desmontados; colocación de filtros de aire y aceite nuevos; montaje
de válvulas de admisión check, silenciador de descarga, diafragma de pistón de
balanceo, bomba de aceite, trampas de condensados, válvula solenoide nueva;
montaje de enfriador del aire intermedio nuevo, enfriador de aceite nuevo y
enfriador posterior limpio; colocación de acoplamiento motor-compresor nuevo;
llenado de depósito de aceite al nivel óptimo recomendado; reapriete de
conexiones eléctricas y revisar límite de sobrecarga en el motor.
Asimismo, restablecimiento del contador de horas de servicio en el módulo
Elektronikon y revisar sus parámetros y ajustes; limpieza general del compresor;
arranque y prueba del equipo; revisión de hermeticidad de los circuitos de aire,
de aceite y de agua; revisión de la operación del sistema de regulación; registro
de lecturas de presión, temperatura, voltaje y corriente tanto en carga como en
descarga, monitoreo de operación de equipo; reporte técnico de condiciones
actuales de operación y recomendaciones de mantenimiento.
86
Imagen 34. Rehabilitación del compresor de aire para instrumentos marca Atlas Copco, modelo ZR500, No. de Tag K-101.
• ID 7. Suministro y cambio de fluxería, armado y prueba del condensador de
superficie EA-510 del turbo compresor GB-501 de la Unidad 500 en la planta
Hidrodesulfuradora 2 de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime de Salina Cruz,
Oaxaca, para tener una eficiente transferencia de calor que permita asegurar la
operación continua de la planta.
Se solicitó al representante legal de la Compañía Consorcio Industrial Cadereyta,
S.A de C.V iniciar con los trabajos por adjudicación directa mediante el
documento DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-967-2017 con fecha 29 de julio de 2017, de
conformidad con lo asentado en el acta circunstanciada administrativa DGTRI-
DOP-SPP-GRIADJ-02-2017 del 30 de junio de 2017.
✓ Contratista: Consorcio Industrial Cadereyta, S.A de C.V.
✓ Contrato: 5400029656.
✓ Fecha inicio: 29 de julio de 2017.
✓ Fecha término: 8 de agosto de 2017.
✓ Fecha celebración del contrato: 8 de diciembre 2017.
87
Actividades realizadas:
Armado y desarmado de andamios fijos en zona de radiación del calentador;
colocación y retiro de juntas ciegas de diferentes diámetros y librajes en líneas
de proceso; armado de tapas componentes; desmantelamiento de fluxería en
sitio; desencasquillado de espejos lado oriente; limpieza de mamparas en equipo
EA-510; rectificación y limpieza de barrenos y palacios de ¾” Ø en espejos; re-
entubado de equipo; rolado de puntas de tubería de ¾” O.D. Cal. 16.
También, corte para ventana de 50 x 50 cm en el cuerpo del cambiador para
trabajos de limpieza en placa; suministro y aplicación de soldadura a tope para
cerrar ventana de limpieza de 50 x 50 cm; regeneración de socavados con
soldadura en interior del equipo, así como conformado de mamparas; instalación
de ánodo de sacrificio; limpieza mecánica y aplicación de RP-5 en el interior de
tapas componentes de condensador; manejo e instalación de arreglo primario
roscado de 1” Ø; pruebas hidrostáticas y de fluidez en condensador EA-510.
Imagen 35. Suministro y cambio de fluxería, armado y prueba del condensador de superficie EA-510 del turbo compresor GB-501.
88
• ID 14. Trabajos de obra civil y obra mecánica en el convertidor 1-D de la planta
Catalítica 1 de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime de Salina Cruz, Oaxaca, para
efectuar de manera inmediata las acciones y actividades correctivas necesarias
para eliminar las condiciones de riesgo y/o limitaciones que puedan generar
eventos no deseados en el proceso de arranque y posterior operación que ponga
en riesgo al personal, instalaciones industriales, comunidad y medio ambiente.
Se solicitó al representante legal de la Compañía Olram, S.A de C.V iniciar con los
trabajos por adjudicación directa mediante el documento DGTRI-DOP-SPP-
GRIADJ-1019-2017 con fecha 04 de agosto de 2017, de conformidad con lo
asentado en el acta circunstanciada administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-
2017 del 30 de junio de 2017.
✓ Contratista: Olram, S.A de C.V.
✓ Contrato: 5200008396.
✓ Fecha inicio: 4 de agosto de 2017.
✓ Fecha término: 16 de agosto de 2017.
✓ Fecha celebración del contrato: 29 de diciembre de 2017.
Actividades realizadas:
Retiro de juntas ciegas en líneas de proceso; apertura y cierre de registros
entrada hombre del separador y regenerador; rehabilitación de aeraciones del
separador TP-20 y TI-22; reparación de fisuras en ducto de transición de los
ciclones secundarios del separador; limpieza mecánica en difusores de los
ciclones del separador; trabajos en separador burdo, agotador, en paredes y
89
faldón a la altura del paraguas No. 2; rehabilitación de sección de tubería de
vapor de agotamiento del separador; trabajos en el regenerador (ciclones de
regenerador y escudo de los ciclones del regenerador); trabajos de regeneración
en ductos de transición; cambio de guarda del TI-20 y TI-22; trabajos en pozos de
PV-1 y PV-2.
Imagen 36. Trabajos de soldadura y aplicación de material refractario dentro del convertidor 1-D.
Imagen 37. Maniobras de izaje de válvula tapón.
• ID 15. Trabajos de obra civil y obra mecánica en el convertidor F3-R1 de la planta
Catalítica 2 de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime de Salina Cruz, Oaxaca, para
efectuar de manera inmediata las acciones y actividades correctivas necesarias
90
para eliminar las condiciones de riesgo y/o limitaciones que puedan generar
eventos no deseados en el proceso de arranque y posterior operación que ponga
en riesgo al personal, instalaciones industriales, la comunidad y el medio
ambiente.
Se solicitó al representante legal de Olram, S.A de C.V iniciar con los trabajos por
adjudicación directa mediante el documento DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-1075-2017
con fecha 15 de agosto de 2017, lo anterior de conformidad con lo asentado en
el acta circunstanciada administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-2017 del 30 de
junio de 2017.
✓ Contratista: Olram, S.A de C.V.
✓ Contrato: 5200008434.
✓ Fecha inicio: 15 de agosto de 2017.
✓ Fecha término: 30 de agosto de 2017.
✓ Fecha celebración del contrato: 29 de diciembre de 2017.
Actividades realizadas:
Retiro de juntas ciegas de diferente diámetro y libraje; giro de figura 8 lado libre;
apertura y cierre de registros de entrada hombre del convertidor F3-R1; sellado
temporal en tapas de registros aceitosos y pluviales; armado y desarmado de
andamios; demolición con equipo mecánico de concreto refractario aislante;
elaboración y aplicación de concreto refractario denso; demolición de carbón
solidificado en separador y parte superior de ciclones; prueba de fluidez de
91
ciclones primarios y secundarios del separador; limpieza con recuperación de
catalizador; desmantelamiento de malla hexagonal de acero inoxidable.
También, retiro y colocación de ventana en cámara plenum; reparación de fisuras
en registro y brida de entrada hombre, deflactores de entrada, ducto de
transición, plenum del separador, cámara plena; demolición con equipo
mecánico de concreto refractario; aplicación de concreto refractario aislante;
rolado, vaporizado, conformado, instalación y soldadura de malla hexagonal;
aplicación de resanes con concreto refractario en interior del regenerador;
limpieza con chorro de arena en diversas superficies metálicas; fabricación e
instalación de enchaquetado para piernas de ciclones secundarios; retiro,
habilitado y colocación de solapa de placa de acero inoxidable; fabricación de
guarda de tapón de entrada a PV-2 del regenerador; reparación de fisuras en
cuerpo de la bota PV-2.
Además, desmontaje de codos y válvulas; maniobra para montaje de pierna de
ciclón primario en el interior del regenerador; rehabilitación de guarda del
registro entrada hombre, tapón de cámara plena; desembridaje de líneas y
accesorios de diferentes diámetros; desmontaje y montaje de válvulas PV-1 y PV-
2 de 30” Ø 350#; reparación de fisuras en stand pipe; trazo, fabricación y
colocación de banding; fabricación y colocación de placa de refuerzo en techo de
PV-2; corte con equipo de oxiacetileno en espárragos; desmontaje y montaje de
válvula de compuerta bridada; limpieza del área; limpieza, barrido y recolección
de catalizador.
92
Imagen 38. Sustitución de malla hexagonal y concreto refractario en el cono de la sección de agotamiento del separador.
CALENDARIO DE MONTOS EJERCIDOS
En la Tabla 5 se presenta el resumen y calendario del monto total ejercido en Pesos
Mexicanos (MXN) de las contrataciones celebradas por Pemex Transformación
Industrial.
Tabla 5. Monto total ejercido
Id Contrato Fecha
pago Mes Monto*
7 5400029656 29/12/17 Diciembre
2017
3.039 MXN
12 5200008467 31/12/17 6.347 MXN
4 5400029650 04/01/18
Enero 2018
2.098 MXN
9 5200008392 04/01/18 6.600 MXN
1 5100410362 08/01/18 9.822 MXN
2 5200008397 09/01/18 63.367 MXN
8 5200008391 09/01/18 10.890 MXN
3 5400029633 16/01/18 0.418 MXN
93
Id Contrato Fecha
pago Mes Monto*
6 5400029663 18/01/18 6.164 MXN
13 5200008394 29/01/18 4.910 MXN
10 5400029657 12/02/18 Febrero 2018
2.474 MXN
11 5200008428 12/02/18 51.410 MXN
5 5400029594 27/03/18 Marzo 2018 1.139 MXN
21 5400029756 12/04/18 Abril 2018 7.622 MXN
15 5200008434 10/05/18
Mayo 2018
4.695 MXN
14 5200008396 10/05/18 2.891 MXN
16 5200008395 10/05/18 3.205 MXN
17 5200008508 11/06/18 Junio 2018 128.008 MXN
*Monto en millones, no incluye IVA
MXN: Pesos mexicanos
Año Moneda Monto total*
2017 - 2018 MXN 315.107
*Monto ejercido en millones de pesos, no incluye IVA
MXN: Pesos mexicanos
CONTRATOS PENDIENTES DE FORMALIZACIÓN
Con fundamento en el “Procedimiento para dictaminar la Excepción al Concurso
Abierto que se refiere a la fracción IV del artículo 32 de las Disposiciones Generales
de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas
Subsidiarias” —que tiene como finalidad emitir los Dictámenes de la Excepción al
Concurso Abierto para la contratación de bienes, arrendamientos servicios u obras,
tratándose de los supuestos establecidos en las fracciones II, en lo que
específicamente se refiere a la seguridad de las instalaciones industriales y ductos,
III y XVI del artículo 78 de la Ley de Petróleos Mexicanos, en correlación con el
artículo 32 fracciones I y IV de las Disposiciones Generales de Contratación para
Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias— y en virtud de que la
94
instancia responsable de dictaminar la excepción al concurso abierto será el titular o
responsable de la unidad administrativa donde se haya presentado la necesidad de
la contratación a que se refiere esta fracción, bastando únicamente manifestar por
escrito la necesidad de la contratación, se iniciaron las adquisiciones, trabajos o
servicios de manera inmediata y posteriormente se celebró el contrato
correspondiente.
Al 31 de julio de 2018, se continúa en etapa de formalización de algunos trabajos
relativos a la eliminación de fallas para incrementar la confiabilidad operacional. Los
contratos pendientes de suscripción son los asentados en la Tabla 6.
Tabla 6. Contratos pendientes de formalización
ID
Solicitud
Pedido
Contrato
Fecha inicio
ejecución Contratista
Monto*
MXN Estatus
18 20025380 05/07/17
Transformadora y
Comercializadora Industrial
del Sureste, S.A de C.V
4.507
En elaboración de
documentos soporte para
su envío a contratación
20 5400030086 07/07/17 Automation and Control
Solutions, S de R.L de C.V 1.549 En sanción jurídica
19 Pendiente 10/07/17 Econfort, S.A de C.V 252.164 En solicitud de recursos
presupuestales
22 40057243 10/07/17
Proveedora de Seguridad
Industrial del Golfo, S.A de
C.V
2.128
En elaboración de
documentos soporte para
su envío a contratación
Contratos ordenados por fecha de inicio de ejecución
*Monto estimado en millones de pesos, no incluye IVA
A continuación se muestra la descripción detallada de los contratos pendientes de
formalización, ordenados con base en la fecha de inicio de ejecución.
95
• ID 18. Obra civil y eléctrica para la adecuación del nivel de piso terminado y
rehabilitación de las subestaciones eléctricas SE-541 y SE-541-1 del área de
Efluentes en el interior de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime de Salina Cruz,
Oaxaca.
Se solicitó al representante legal de la Compañía Transformadora y
Comercializadora Industrial del Sureste, S.A de C.V. iniciar con los trabajos por
adjudicación directa mediante el documento DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-803-2017
con fecha 5 de julio de 2017, de conformidad con lo asentado en el acta
circunstanciada administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-2017 del 30 de junio
de 2017.
Imagen 39. Desmontaje de tableros del interior de la SE-541.
96
Imagen 40. Reparación del exterior de la SE-541.
Imagen 41. Montaje de tableros eléctricos en el interior de la SE-541.
97
Imagen 42. Modificación del piso de la SE-541.
Imagen 43. Tableros instalados en el interior de la SE-54.
98
• ID 20. Eliminar fallas en los sistemas de control distribuido Honeywell modelo
TDC3000 y Experion PKS de las plantas Primaria 2, Hidrodesulfuradora 2,
Catalítica 1 y Alquilación de la refinería para mantener el nivel de integridad de
la seguridad de la segunda y tercera capa de protección de las plantas de proceso
de acuerdo con la norma IEC-61511.
Se solicitó al representante legal de la Compañía Automation and Control
Solutions, S de R.L de C.V iniciar con los trabajos por adjudicación directa
mediante el documento DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-791-2017 con fecha 7 de julio
de 2017, de conformidad con lo asentado en el acta circunstanciada
administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-2017 del 30 de junio de 2017.
Imagen 44. Restablecimiento de teclado y estación Honeywell.
99
Imagen 45. Respaldo de información y reconfiguración de las estaciones Honeywell.
• ID 19. Eliminar fallas de los sistemas de ambientación en las subestaciones
eléctricas, cuartos satélites y búnker de servicios principales y plantas de proceso
de la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime de Salina Cruz, Oaxaca, para mantener
la integridad de los sistemas instrumentados de seguridad, sistemas de control
distribuido, sistema de control avanzado, así como de los tableros eléctricos y
UPS.
Se solicitó al representante legal de la Compañía Econfort, S.A de C.V iniciar con
los trabajos por adjudicación directa mediante el documento DGTRI-DOP-SPP-
GRIADJ-824-2017 con fecha 10 de julio de 2017, de conformidad con lo asentado
en el acta circunstanciada administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-2017 del 30
de junio de 2017.
100
Imagen 46. Eliminación de fallas en sistemas de ambientación de las subestaciones eléctricas.
• ID 22. Arrendamiento de equipos y sistemas de protección respiratoria para
trabajos en atmósferas enrarecidas, espacios confinados y suministro de aire
respirable.
Se solicitó al representante legal de la Compañía Proveedora de Seguridad
Industrial del Golfo, S.A de C.V iniciar con los trabajos por adjudicación directa
mediante el documento DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-868-2017 con fecha 10 de julio
de 2017, de conformidad con lo asentado en el acta circunstanciada
administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-2017 del 30 de junio de 2017.
Imagen 47. Capacitación y uso de equipo de respiración “cascada” en trabajos con atmósferas tóxicas.
101
8. Seguimiento y control
a) El seguimiento y control de las obras y servicios fue realizado
por personal de Pemex Transformación Industrial. Cada uno
de los responsables tuvo que realizar, entre otras funciones,
las siguientes:
• Supervisar, vigilar, controlar y revisar la ejecución de los
trabajos, verificando la aplicación de los controles en la
administración de los riesgos y los aspectos de seguridad.
• Dar apertura de la bitácora de los trabajos desde el inicio,
detallando los aspectos importantes derivados de las
actividades y volúmenes ejecutados diariamente.
• Establecer desde el inicio, junto con el residente de la
compañía contratista, los controles de las cantidades de
los insumos y los rendimientos de mano de obra,
maquinaria y equipo de los trabajos ejecutados, debiendo
contar con registros diarios y la evidencia necesaria para
soportarlos.
• Llevar un control de los pases de entrada y salida de los
materiales y equipos utilizados en los trabajos.
• Contar con la evidencia fotográfica de cada actividad
realizada por la compañía contratista.
• Revisar que los generadores y estimaciones de los trabajos
presentados por la compañía contratista concordaran con
las cantidades y volúmenes ejecutados.
102
• Llevar un control diario de la mano de obra que intervino en la ejecución de los
trabajos.
b) Mediante los oficios citados en el Anexo 6 se dio la orden para iniciar con la
ejecución de las obras, servicios y/o el suministro de bienes por adjudicación
directa. Lo anterior se realizó en el menor tiempo posible, con la finalidad de
restablecer las operaciones de la refinería de forma segura y confiable.
c) Los trabajos se enfocaron en tener condiciones seguras en el área de Efluentes y
500 mil barriles, que fue la más afectada por las lluvias torrenciales presentadas
en los meses de mayo y junio de 2017. Por otro lado, se realizaron trabajos en
tuberías, interconexiones, pasos inferiores, sistemas de control distribuido,
sistema de lubricación, sistemas de ambientación, subestaciones eléctricas,
equipos de proceso de diferentes plantas, entre otros, cuya realización requería
el paro total de la refinería, por lo que fue aprovechada dicha condición.
d) Se presenta a continuación, en orden cronológico, el inicio de las actividades
realizadas por terceros y los movimientos operativos relevantes para el
restablecimiento de los trenes de refinación:
• 22 de junio de 2017. La Compañía Olram, S.A de C.V inició actividades para la
colocación de juntas ciegas en tanques de almacenamiento de 500 mil
barriles.
• 4 de julio de 2017. La Compañía Olram, S.A de C.V., comenzó a trabajar en la
planta Catalítica No. 2. En esta misma fecha iniciaron las actividades del
Consorcio Industrial Cadereyta, S.A de C.V., para la restauración de los
calentadores a fuego directo de las plantas Primarias y de Alto Vacío.
103
• 5 de julio de 2017. OPC Ingeniería y Construcción, S.A de C.V inicio actividades
para la obra electromecánica, civil, instrumentación y calibración de válvulas
de seguridad de presión (PSV) de diferentes plantas de proceso. En esta
misma fecha iniciaron los trabajos de la Compañía Transformadora y
Comercializadora Industrial, S.A de C.V para la obra civil y eléctrica de dos
subestaciones eléctricas del área de Efluentes.
• 7 de julio de 2017. Comenzaron los trabajos de la Compañía Seylu del Istmo,
S.A de C.V para la restauración de la línea 1 del tridente de 36” Ø del emisor
pluvial; de la Compañía A & S Servicios Industriales, S.A de C.V para la limpieza
y desazolve del zanjón; y de la Compañía Automation and Control Solutions,
S de R.L de C.V para la eliminación de fallas en los sistemas de control
distribuido Honeywell.
• 10 de julio de 2017. Inició la adquisición de materiales con la Compañía
Proveedora de Seguridad Industrial del Golfo, S.A de C.V para la realización
de trabajos de mantenimiento; los trabajos de la Compañía Coimsur, S.A de
C.V para la eliminación de fallas en el analizador de oxígeno de la planta
Hidrodesulfuradora 1; las actividades de la Compañía Econfort, S.A de C.V
para la eliminación de fallas de los sistemas de ambientación en diferentes
instalaciones de la refinería; y el arrendamiento de equipos y sistemas de
protección respiratoria con la Compañía Proveedora de Seguridad Industrial
del Golfo, S.A de C.V.
• 11 de julio de 2017. La compañía Automatización y Control Industrial y
Marino, S.A de C.V y Top Tecnologías Optimizadoras de Procesos, SAPI de C.V
comenzaron los trabajos para la eliminación de fallas en el paquete de secado
de aire y de sistemas de lubricación por niebla, respectivamente. En esta
104
misma fecha iniciaron las actividades de Sulzer Pumps de México, S.A de C.V
y de Núñez y Toledo.
• 12 de julio de 2017. Iniciaron las actividades de la Compañía Olram, S.A de
C.V para cambios en la tubería de 30” Ø del circuito de crudo en el área de
500 mil barriles.
• 14 de julio de 2017. Atlas Copco Mexicana, S.A de C.V inició actividades para
la rehabilitación del compresor K-101 del área de Fuerza y Servicios
Principales.
• 29 de julio de 2017. Consorcio Industrial Cadereyta, S.A de C.V comenzó los
trabajos en la planta Hidrodesulfuradora 2.
• 1 de agosto de 2017. Entró en operación el primer tren de refinación,
recibiendo 110 mil barriles por día de crudo de los tanques de
almacenamiento de crudo de 200 mil barriles de capacidad TV-201/TV-202
del área de Bombeo y Almacenamiento, mediante la bomba P-22A ubicada
en la Planta Primaria 1.
• 4 de agosto de 2017. Olram, S.A de C.V empezó los trabajos de obra civil y
mecánica en la planta Catalítica 1.
• 15 de agosto de 2017. Olram, S.A de C.V comenzó trabajos de obra civil y
mecánica en la planta Catalítica 2.
• 28 de agosto de 2017. La Casa de Bombas No. 6 restableció su operación con
el envío de 120 mil barriles diarios de crudo al segundo tren de refinación.
e) El 31 de julio de 2018 concluyeron las actividades mencionadas; sin embargo está
pendiente la formalización de 4 contratos.
105
AUDITORÍAS
En la Tabla 7 se describe la auditoría realizada a la refinería por parte de la Auditoría
Superior de la Federación, mostrando el estatus que mantiene al 31 de julio de 2018.
Tabla 7. Auditoría realizada
Auditoría Nombre Entidad fiscalizadora Estatus
503 Cuenta Pública 2017
Gestión Financiera y Operativa de la Refinería Salina Cruz” que en su contenido refiere a: “Siniestro inundación e incendio” y “Sismo”.
Auditoría Superior de La Federación
En espera de resultados finales
106
9. Resultados y beneficios alcanzados e impactos identificados
El proyecto realizado se derivó de un caso fortuito y de fuerza
mayor, por lo que el procedimiento que se siguió para realizar las
contrataciones por adjudicación directa obedeció a una situación
de emergencia.
Por tal motivo, el proyecto no tuvo una planeación estratégica
conforme a los lineamientos establecidos en el Sistema
Institucional de Desarrollo de Proyectos (SIDP) u otro propio del
centro de trabajo que incluyera objetivos, visualización,
conceptualización, costo-beneficio, definición, asignación de
recursos presupuestales, ejecución y evaluación de resultados.
Por lo anterior, el objetivo nace de la propia emergencia, con la
base fundamental de lograr un arranque seguro y confiable de la
operación de la refinería a la brevedad posible.
En consecuencia, el proyecto no tiene objetivos, alcances y
beneficios prestablecidos, por lo tanto, las evaluaciones de sus
resultados se enfocaron en evitar las fallas durante el proceso de
arranque de las plantas de proceso o paros no programados
posteriores que pudiesen recaer en la falta de producción de
petrolíferos y exportación de petróleo crudo.
107
En forma paralela a la reconstrucción de la Casa de Bombas No. 6 —obra realizada
por parte de la Gerencia de Proyectos 2 de la Subdirección de Proyectos Industriales
de Pemex Transformación Industrial— se contrataron los servicios de terceros por
parte de Pemex Trasformación Industrial, donde personal de la Refinería Ing.
Antonio Dovalí Jaime fungió como supervisor de cada asignación con base en su
especialidad, tomando como área de oportunidad el paro total de la refinería para
la realización de trabajos que requerían de dicha condición, permitiendo así mejorar
la confiabilidad operacional de las instalaciones, equipos y sistemas de seguridad.
Durante el periodo en que la refinería estuvo fuera de operación, del 14 de junio de
2017 al 01 de agosto de 2017, se dejaron de procesar 12.48 millones de barriles de
crudo (aproximadamente 260 mil barriles por día), que equivalen a la producción de
13.6 millones de barriles de petrolíferos, impactando económicamente en 96
millones de dólares, aproximadamente.
Gracias al esfuerzo conjunto del personal de Pemex Transformación Industrial y
contratistas, se logró que el 30 de agosto de 2017 la refinería estuviera normalizada
con sus dos trenes de refinación hasta el día 6 de septiembre de 2017, con un
proceso de 1.9 millones de barriles y una producción de 1.91 millones de barriles de
petrolíferos, resultando una utilidad de 12.2 millones de dólares en este periodo. El
7 de septiembre se suscitó un sismo de magnitud de 8.2 grados que afectó la
producción.
De forma general, se cumplieron los siguientes objetivos puntuales:
108
a) En materia de producción:
• Restablecimiento seguro y confiable de la operación de la Refinería Ing.
Antonio Dovalí Jaime de Salina Cruz, Oaxaca.
La intervención de los equipos de proceso, la eliminación de fallas en diversos
sistemas de seguridad y paquetes (lubricación, control distribuido, secado de
aire de instrumentos, etc.), incrementa la vida útil de los activos, mejora la
confiabilidad operacional, contribuye a evitar paros no programados y a cumplir
con los programas de producción comprometidos por el centro de trabajo.
b) En materia de seguridad y medio ambiente:
• Eliminar las condiciones de riesgo y/o limitaciones que pudiesen generar
eventos no deseados en el proceso de arranque y posterior operación de la
refinería, para evitar poner en riesgo al personal, instalaciones, comunidad y
medio ambiente.
• Eliminar las fallas en los sistemas de control distribuido para mantener el nivel
de integridad de la seguridad de la segunda y tercera capa de protección de
las plantas de proceso.
• Eliminar fallas de los sistemas de ambientación en las subestaciones
eléctricas, cuartos satélites y búnker de servicios principales y plantas de
proceso de la refinería para mantener la integridad de los sistemas
instrumentados de seguridad, sistemas de control distribuido, sistema de
control avanzado, así como de los tableros eléctricos y UPS.
• Limpieza y desazolve del zanjón para un buen encausamiento del agua pluvial.
109
El beneficio obtenido por la rápida respuesta del personal de la refinería, así
como de los proveedores y prestadores de servicios para evaluar los daños e
iniciar inmediatamente las labores de limpieza, reacondicionamiento,
substitución y reconstrucción de las instalaciones fue restablecer la operación
de la refinería en un lapso breve de manera segura y confiable, evitando paros
innecesarios.
c) En materia económica y financiera:
• Cumplimiento a los compromisos contractuales contraídos por Pemex
Transformación Industrial.
• Recuperación de los ingresos y ganancias para Pemex Transformación
Industrial, Petróleos Mexicanos y México.
• Generación de empleos temporales durante la ejecución de las actividades.
La Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime mantiene sus esfuerzos y compromiso para la
identificación y eliminación de condiciones de riesgo que coadyuven en la seguridad
del personal, equipos e instalaciones industriales y medio ambiente. Los esfuerzos
están enfocados en la producción de destilados con la calidad requerida y en la
cantidad necesaria para seguir abasteciendo su zona de influencia, sumándose a la
labor de Pemex Transformación Industrial para ser una empresa líder en el sector.
110
10. Resumen ejecutivo del Informe final del servidor público responsable de la ejecución del proyecto
El Proyecto “J” Arranque Seguro de la Refinería Salina Cruz
constituye una constancia documental de las acciones
efectuadas, los resultados obtenidos durante la ejecución de las
actividades ante el siniestro y la aplicación de los recursos que
para tal efecto fueron asignados.
En el alcance de las obras y servicios se consideró la realización
de diversos trabajos de mantenimiento, la eliminación de fallas
en diversos equipos de proceso, analizadores, sistemas,
instrumentación, diversos trabajos de obra civil y mecánica,
cambio y restauración de tuberías, la rehabilitación de equipos
dinámicos y trabajos de limpieza, entre otros, para asegurar el
arranque seguro y confiable de las plantas de proceso y la
operación continua de la Refinería.
Los contratos supervisados por personal de la Refinería Ing.
Antonio Dovalí Jaime de Pemex Transformación industrial fueron
22 en total, asignándose:
• 11 contratos de obra.
• 10 contratos de servicios.
111
• 1 contrato de bienes.
Las actividades realizadas que ya fueron ejecutadas permitieron:
• Eliminar eventos no deseados en el proceso de arranque de las plantas de
proceso.
• Tener mayor confiabilidad operacional.
• Incrementar la vida útil de los activos.
• Evitar paros no programados después del restablecimiento de las operaciones
de la refinería.
• Tener mayor confiabilidad en los sistemas de seguridad de las plantas de
proceso.
• Evitar impactos ambientales.
• Generar empleos temporales durante la ejecución de las actividades.
Al 31 de julio de 2018 todas las actividades realizadas por las diversas compañías
fueron concluidas, quedando pendiente de formalización 4 contratos de los 22 que
fueron asignados.
112
11. Anexos
De los Anexos del presente libro blanco algunos se acompañan y
otros son referenciados debido a su volumetría.
ANEXO 1
Aprobación del Consejo de Administración de Petróleos
Mexicanos conforme al Acuerdo CA-131/2018 con fecha 30 de
agosto de 2018. Anexo 1.
ANEXO 2
Lineamientos Generales para la Regulación de los Procesos de
Entrega-recepción y de rendición de cuentas de la
Administración Pública Federal, publicados en el Diario Oficial de
la Federación el 24 de julio de 2017, mediante oficio Núm. DG-
321/2018 con fecha 10 de septiembre de 2018.
ANEXO 3
Acta circunstanciada administrativa DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-02-
2017, con fecha 30 de junio de 2017.
ANEXO 4
DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-01-2017, con fecha 14 de junio de 2017.
113
ANEXO 5
Descripción general de contratos formalizados
Id Contratista Contrato Monto* Garantías
1 Proveedora de Seguridad Industrial del Golfo, S.A de C.V
5100410362 9.822
Numeral 21. Garantías; Numeral 21.1. Garantías de cumplimiento; Numeral 21.2. Garantía de la obligación de responder por defectos y vicios ocultos.
2 OPC Ingeniería y Construcción, S. A. de C.V
5200008397 63.367
Numeral 21. Garantías; 21.1 Garantía de la obligación de responder por los defectos y vicios ocultos de los trabajos y cualquier otra responsabilidad.
3 COIMSUR, S.A de C.V 5400029633 0.418 Numeral 18. Garantías; Numeral 18.1. Garantía de la obligación de responder por la calidad de los servicios.
4 Automatización y Control Industrial y Marino, S.A de C.V
5400029650 2.098 Numeral 18. Garantías; Numeral 18.1. Garantía de la obligación de responder por la calidad de los servicios.
5 Top Tecnologías Optimizadoras de Procesos, SAPI. de C.V.
5400029594 1.139 Numeral 18. Garantías; Numeral 18.1. Garantía de la obligación de responder por la calidad de los servicios.
6 Atlas Copco Mexicana, S.A de C.V
5400029663 6.164
Numeral 18. Garantías; Numeral 18.1. Garantía de cumplimiento -No Aplica-; Numeral 18.2. Garantía de la obligación de responder por la calidad de los servicios.
7 Consorcio Industrial Cadereyta, S.A de C.V
5400029656 3.039 Numeral 18. Garantías; Numeral 18.1. Garantía de la obligación de responder por la calidad de los servicios.
8 Olram, S.A de C.V 5200008391 10.890
Numeral 21. Garantías; Garantía de la obligación de responder por defectos y vicios ocultos de los trabajos y cualquier otra responsabilidad.
9 Seylu del Istmo, S.A de C.V
5200008392 6.600
Numeral 21. Garantías; Garantía de la obligación de responder por defectos y vicios ocultos de los trabajos y cualquier otra responsabilidad.
10 Sulzer Pumps de México, S.A de C.V
5400029657 2.474 Numeral 18. Garantías; Numeral 18.1. Garantía de la obligación de responder por la calidad de los servicios.
11 Tech Energy Control, S.A de C.V
5200008428 51.410
Numeral 21. Garantías; Garantía de la obligación de responder por defectos y vicios ocultos de los trabajos y cualquier otra responsabilidad.
12 Constructora Núñez y Toledo, S.A de C.V
5200008467 6.347 Numeral 21. Garantías; Garantía de la obligación de responder por defectos y vicios
114
Id Contratista Contrato Monto* Garantías
ocultos de los trabajos y cualquier otra responsabilidad.
13 Olram, S.A de C.V 5200008394 4.910
Numeral 21. Garantías; 21.1 Garantía de la obligación de responder por los defectos y vicios ocultos de los trabajos y cualquier otra responsabilidad.
14 Olram, S.A de C.V 5200008396 2.891
Numeral 22. Garantías; 22.1 Garantía de la obligación de responder por los defectos y vicios ocultos de los trabajos y cualquier otra responsabilidad.
15 Olram, S.A de C.V 5200008434 4.695
Numeral 21. Garantías; 21.1 Garantía de la obligación de responder por los defectos y vicios ocultos de los trabajos y cualquier otra responsabilidad.
16 Olram, S.A de C.V 5200008395 3.205
Numeral 21. Garantías; Garantía de la obligación de responder por los defectos y vicios ocultos de los trabajos y cualquier otra responsabilidad.
17 Consorcio Industrial Cadereyta, S.A de C.V
5200008508 128.008
Numeral 21. Garantías; 21.1. Garantía de la obligación de responder por los defectos y vicios ocultos de los trabajos y cualquier otra responsabilidad.
21 A & S Servicios Industriales, S.A de C.V
5400029756 7.622 Numeral 21. Garantías; Garantía de la obligación de responder por la calidad de los servicios.
*Monto erogado en millones de pesos mexicanos, no incluye IVA
115
ANEXO 6
Orden de inicio de trabajos y/o suministros por adjudicación directa del total de
asignaciones.
Id Contratista Orden de inicio
1 Proveedora de Seguridad Industrial del Golfo, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-841-2017
2 OPC Ingeniería y Construcción, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-779-2017
3 COIMSUR, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-828-2017
4 Automatización y Control Industrial y Marino, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-823.2017
5 Top Tecnologías Optimizadoras de Procesos, SAPI de CV DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-834-2017
6 Atlas Copco Mexicana, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-845-2017
7 Consorcio Industrial Cadereyta, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-967-2017
8 Olram, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-772-2017
9 Seylu del Istmo, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-807-2017
10 Sulzer Pumps de México, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-1045-2017
11 Tech Energy Control, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-778-2017
12 Constructora Núñez y Toledo, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-818-2017
13 Olram, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-840-2017
14 Olram, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-1019-2017
15 Olram, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-1075-2017
16 Olram, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-804-2017
17 Consorcio Industrial Cadereyta, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-771-2017
18 Transformadora y Comercializadora Industrial del Sureste, S.A de C.V
DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-803-2017
19 Econfort, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-824-2017
20 Automation and Control Solutions, S de RL de CV DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-791-2017
21 A & S Servicios Industriales, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-835-2017
22 Proveedora de Seguridad Industrial del Golfo, S.A de C.V DGTRI-DOP-SPP-GRIADJ-868-2017
116