provu control de temperatura y proceso avanzado. por qué provu?
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ProVUControl de Temperatura y Proceso Avanzado
Por qué ProVU?
Mensajes de texto sencillos y claros
Sin necesidad de códigos de memoria en display de LED
Visibilidad de Proceso Mejorado
Visibilidad de Proceso Mejorada
• Cambio de color de LCD en alarmas o eventos
• Indicación de LED con identificador de texto
Operación Simplificada• Menús de lenguaje sencillo y claro• Se crea menú del usuario cuando se suman
funciones• Menús personalizados (con Blue Control)
– Agregue, mueva o cambie el orden de las pantallas del menú.Solo agregue las pantallas que necesite
– Tres niveles: usuario, supervisor & configuración– Protección de contraseña en los niveles de supervisor &
configuración
• Ayuda en la pantalla con la navegación– Cambian de acuerdo a la pantalla actual
Una solución completa de control
• Control de Proceso Avanzado• Perfilador o Programador de Rampas• Registrador de Datos• Reloj de Tiempo Real• Alarmas de gran visibilidad (Cambio de color de LCD)• Todo en una sola unidad con HMI
Menos componentes, alambrado reducido, menor espacio……..MENOR COSTO AHORRO $$$
Reduce tiempo de set-up• Establecimiento de wizard
– Paso a paso el establecimiento (setup) simplifica la configuración
• Ayuda en la pantalla– Sin necesidad de referirse al manual
• Software Blue Control– Configuración en línea y desconectado– Herramientas de simulación y monitoreo para asistir
con encargo• Puerto USB para una rápida y segura
configuración por medio de memoria USB, comunicaciones o socket de configuración
• Entrada Universal de Proceso– Termopar : J, T, K, L, N, B, R, S, C, PtRh20%:PtRh40%– RTD : 3 alambres PT100– CD Lineal : 0-20mA, 4-20mA, 0-50mV, 10-50mV, 0-5V, 1-5V, 0-
10V, 2-10V
• Entradas Digitales (Libre de Volt/ TTL)– Selección de Setpoint– Habilitación/Deshabilitación de Salida de Control– Control Auto/manual– Correr/mantener/abortar Perfilador – Inicio/alto de registro de datos
Control de Proceso ProVU
• Entrada de Setpoint Remoto
• Opciones de Salida– Tipos : Relevador (sencillo, dual, quad) / drive SSR
(sencillo, dual) / Triac / Lineal (0-10V, 0-5V, 1-5V, 2-10V, 0-20mA, 4-20mA) / 24V transmisor PSU
– Numero Max: 9 • 1 x relevador / 2 x relevador dual / 1 x relevador quad
Control de Proceso ProVU
• Opciones de Comunicación– Modbus RTU (RS485) – Modbus TCP (Ethernet) – Puerto USB para memory stick
• Carga/descarga de archivos de configuración• Descarga de archivos de registro• Carga/descarga de archivos de perfilador
– Puerto de configuración RS232
Control de Proceso ProVU
• 255 segmentos asignados en más de 64 programas• Segmentos
Rampa/plataforma/unión/termino/automantenimiento • Nombres de perfil definidos por
el usuario (16-char)• Inicio de perfil retrasado o día/hora• Resumen detallado del estado del perfil• Hasta de 5 salidas de evento• La grafica de barras muestra el perfil y progreso del
segmento actual• Saltar segmentos, sumar perfiles y repetir secuencia.
Función de Perfilación
• Registrar datos de proceso para análisis y reporte
• Exportar .CSV archivos de datos por medio de USB o comunicaciones
• Registrar valores de proceso, setpoints o alarmas/eventos
– inc min & max entre muestras
• FIFO (first in-first out: primero dentro-primero fuera) o correr hasta llenar.
• Intervalos de registro de 1, 2, 5, 10, 15, 30 seg/min
Función de Registro de Datos
Vista de Tendencias
• Vista de tendencias graficas • 240 FIFO puntos de datos (120 visibles)
– PV, – PV&SP y – PV max-min entre muestras– Alarma Plus, PV, valores de escala e
índice de muestra
• Auto-escala min-max 2 a 100% de span
• Regrese con el cursor mostrando– Valor de punto de datos– Tiempo histórico
Identificando a los Clientes
El mercado del control de temperatura
Precio €
Cap
acid
ad
Control sencillo
Algunas funciones de valor
Algunas funciones finales altas - perfilador
Control de proceso + texto completo
Funciones finales altos/precios pero
sin texto real. Difícil de establecer y usar
= GAP
Precio vs Capacidad
Identificando a los Clientes• Mercados OEM
– Hornos de Laboratorio y Calderas– Hornos y Calderas de Industria General
• Mercados de Usuario Final– Tratamiento de Calor (hornos/calderas pequeñas)– Mercados que necesitan control y registro
• Por ejemplo: Comida y Bebidas (hornos, pasteurizadores, esterilizadores, hornos con chimenea, sistemas de calentamiento, boilers, destilación, fermentación, mezclador/licuadora)
Mercado Objetivo – Hornos y Calderas
• Todavía se usa una gran proporción de DINs … – A pesar del mercado de empaque
• Debe ser fácil de usar– El operador frecuentemente hace cambios al control
por ejemplo al perfil – Los usuarios finales quieren display de texto real, los
mensajes LED son complejos. – No pueden pagar un Control de Proceso.
Los productos de la competencia son MUY caros (Jumo IMAGO 500 o Eurotherm 2704)
– Gap = control asequible de texto real
• Los OEMs quieren usar un control para diferenciar– En un Horno/Caldea básico el apalancamiento es el
control– Gap = le permite al OEM personalizar el control
• Necesidad de registro de datos en algunas aplicaciones de horno/caldera– Se necesita validación de proceso (pero no se
requiere)– El registrador sin papel es muy caro para
Hornos/Calderas– Gap = resgitro de datos accesible
Mercado Objetivo – Hornos y Calderas
Mercado Objetivo – Hornos y Calderas
• Más usuarios finales quieren conectar su Horno/Caldera a su red para poder ver su proceso desde su computadora personal– Beneficio = ProVU tiene opción Modbus RTU & TCP
Folleto
ProVU