protocolo conform ado de metales

8/3/2019 Protocolo Conform Ado de Metales

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CONFORMADO DE

METALES

PROTOCOLOCurso de Materiales

EDICION 2008-1

FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE PRODUCCION


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Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de ProduccinJulio Garavito

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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN...................................................................................................................... 3INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD .................................................................................... 4OBJETIVOS .............................................................................................................................. 31 ASIGNACIN DE TIEMPOS .......................................................................................... 5

1.1 Extrusin ....................................................................................................... 51.2 Troquelado .................................................................................................... 51.3 Doblado y Embutido ...................................................................................... 51.4 Laminado ...................................................................................................... 51.5 Prctica ......................................................................................................... 5

2 MARCO TERICO........................................................................................................... 62.1 Introduccin al conformado de metales ......................................................... 62.1.1 Trabajo en fro ................................................................................................... 72.1.2 Trabajo en caliente........................................................................................... 7

2.2 Operaciones de formado o preformado de lminas de metal ........................ 82.2.1 Operaciones de Corte...................................................................................... 82.2.2 Doblado ............................................................................................................ 122.2.3 Embutido .......................................................................................................... 15

2.3 Procesos de deformacin volumtrica. ....................................................... 172.3.1 Laminado ......................................................................................................... 172.3.2 Forjado ............................................................................................................. 19

2.3.3 Extrusin .......................................................................................................... 203 PASOS PARA LA REALIZACION DE LA PRUEBA DE METALES....................... 233.1 Proceso de Troquelado de lmina:.............................................................. 233.2 Proceso de Embutido de lmina:................................................................. 243.3 Procedimiento de doblado de lmina: ......................................................... 243.3 Procedimiento de extrusin de bloques: ..................................................... 25

4. FORMATO PARA LA RECOLECCIN DE DATOS ................................................. 264.1 Prctica Troquelado .................................................................................... 264.2 Prctica Doblado ......................................................................................... 264.2 Prctica Extrusin ....................................................................................... 27

4 BIBLIOGRAFA ............................................................................................................... 285 CONTENIDO DEL INFORME DE LA PRCTICA CONFORMADO ...................... 29DE METALES.......................................................................................................................... 29


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INTRODUCCIN

En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy importante elconocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona lasherramientas necesarias para comprender el comportamiento general de cualquiermaterial, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseos decomponentes, sistemas y procesos que sean confiables y econmicos.

OBJETIVOS

Los objetivos que persigue la correcta realizacin de esta prctica son:

Conocer algunos procesos de conformacin de metales (troquelado, doblado,embutido, laminado y extrusin), determinando sus generalidades, variablesinvolucradas y aplicaciones de cada proceso estudiado.

Practicar el manejo adecuado de cada una de las partes de la prensahidrulica.

Conocer los dispositivos utilizados en los procesos: troquel, matrices ypunzones. Leer e interpretar los datos arrojados por la cartula del manmetro y el

calibrador que indican el desplazamiento de la prensa hidrulica. Determinar los tiempos de alistamiento de los procesos estudiados. Conocer aplicaciones importantes de los procesos de conformado de metales. Conocer la importancia de los instrumentos de seguridad para la prctica, de

las herramientas y el uso adecuado de los mismos.


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INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Para evitar lesiones y/o fallas en la maquinaria e implementos de apoyo, causadosdurante la realizacin de la prctica, es necesario que los estudiantes al momento derealizarla tengan en cuenta:

Es importante portar los implementos de seguridad necesarios: guantes de cueroy gafas de seguridad.

Al manejar herramientas y piezas de trabajo de bordes cortantes debe tenercuidado de evitar cortarse. Utilice un trozo de trapo para proteger su mano.

Las piezas de trabajo deben soportarse rgidamente y sujetarse con firmeza pararesistir las grandes fuerzas de corte que por lo general se encuentran en el

maquinado. Conocer ampliamente todo lo relacionado con la prctica antes de realizarla. Esto

incluye el manejo adecuado de la mquina, del material y dems implementosutilizados en la prctica.

En el caso de tener cabello largo, mantenerlo muy bien recogido durante laprctica.

Seguir atentamente las instrucciones del monitor a lo largo de la realizacin de laprctica.


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1 ASIGNACIN DE TIEMPOS

Sesin I1.1 Extrusin

TEORIA TIEMPO (min.)

-Explicacin del proceso y conocimiento delas partes del dispositivo de extrusin.

20

Tiempo Total 20

1.2 Troquelado

Sesin II

1.3 Doblado y EmbutidoTEORIA TIEMPO (min.)

-Explicacin del proceso y conocimiento delas partes del dispositivo de doblado.

10

Prctica de doblado. 20-Explicacin del proceso y conocimiento delas partes del dispositivo de embuticin.

10

Tiempo Total 40

1.4 LaminadoTEORIA TIEMPO (min.)

-Conocimiento de generalidades dellaminado.

5

Tiempo Total 20

1.5 PrcticaPRCTICA TIEMPO (min.)

-Prctica de extrusin. 35-Prctica de troquelado. 20-Prctica de laminado. 40-Prctica de doblado. 15

Tiempo Total 105

TEORIA TIEMPO (min.)-Explicacin del proceso y conocimiento de

las partes del troquel.

15

Tiempo Total 15


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2 MARCO TERICO.

2.1 Introduccin al conformado de metales

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamientoplstico es necesario superar el lmite de fluencia para que la deformacin seapermanente. Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus lmiteselsticos, estos lmites se elevan consumiendo as la ductilidad. Este proceso seilustra en la Figura No. 1.

En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas propiedades, talescomo un bajo lmite de fluencia y una alta ductilidad. Estas propiedades son

influenciadas por la temperatura: cuando la temperatura aumenta, el lmite defluencia disminuye mientras que la ductilidad aumenta.

Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales lasherramientas, usualmente un dado de conformacin, ejercen esfuerzos sobre lapieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometra del dado.

Figura 1. Curva de esfuerzo- deformacin


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A continuacin se muestra el tipo de distinciones a tener en cuenta cuando seestudian los procesos de conformacin de metales:

2.1.1 Trabajo en fro

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicarun esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a lavez una deformacin.

Las principales ventajas del trabajo en fro son: mejor precisin, menorestolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades dedireccin deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes.

Sin embargo, el trabajo en fro tiene algunas desventajas ya que requiere mayoresfuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento pordeformacin, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la deformacin

se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia (Figura No. 1); lareduccin de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensin limitan lacantidad de operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.

2.1.2 Trabajo en caliente

Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperaturamayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consisteen la obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuadapara moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedenciay una alta ductilidad.

Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a laforma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformarel material, opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajadosen fro, propiedades de fuerza generalmente isotrpicas y, finalmente, no ocurrenendurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.

CONFOMADO DE METALES

TEMPERATURA DE TRABAJO TIPO DE MATERIA PRIMA

TRABAJO EN FRIO

TRABAJO EN CALIENTE

L MINAS

BLO UES


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Sin embargo el acabado superficial y las tolerancias suelen ser ms bajas encomparacin con el trabajo en fro, las partes trabajadas tienen un comportamiento

anisotrpico. As mismo, es ms difcil de registrar el control de exactitud dimensionaldebido a la combinacin de deformacin elstica y contraccin trmica del metal, porlo cual en el diseo de la pieza es necesario tener en cuenta una dimensin mayor aliniciar cualquier operacin.En la prctica, el trabajo en caliente se realiza desde temperaturas un poco mayoresa 0.5Tm (la mitad de la temperatura de fusin). El proceso de deformacin genera pors mismo calor que incrementa las temperaturas de trabajo en sectores localizadosde las partes, lo que puede causar la fusin indeseable de dichas regiones.

2.2 OPERACIONES DE FORMADO O PREFORMADO DE LMINAS DE METALLos procesos de conformado de lminas son operaciones realizadas en lminas,

tiras y rollos, realizadas a temperatura ambiente con sistemas de punzones y dados.Algunos de ellas son: operacin de corte, doblado y embutido.

2.2.1 Operaciones de Corte.2.2.1.1 CizalladoOperacin de corte de lminas que consiste en disminuir la lmina a un menortamao. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes, como se muestraen la Figura No. 2.

Figura 2. Proceso de CizalladoDonde V es la velocidad y F es la fuerza de la cuchilla.


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2.2.1.2 Troquelado

Los parmetros que se tienen en cuenta en el troquelado son la forma y losmateriales del punzn y la matriz, la velocidad y la fuerza de punzonado, lalubricacin, el espesor del material y la holgura o luz entre el punzn y la matriz. Ladeterminacin de la luz influir en la forma y la calidad del borde cortado. Entremayor luz exista, el borde cortado ser ms burdo y provocar una zona ms grandede deformacin en la que el endurecimiento ser mayor.

La altura de las rebabas se incrementa al aumentar la luz. Los bordes deherramientas desafilados contribuyen tambin a la formacin de rebabas, quedisminuye si se aumenta la velocidad del punzn.

En algunas operaciones de troquelado la lmina perforada suele acumularse entre laporcin recta de la matriz, ejerciendo una fuerza de empaquetamientoque se oponea la fuerza de troquelado. Por esta razn, la fuerza de troquelado debe iraumentando conforme se realicen ms operaciones.

Figura 4. Proceso de Troquelado.

En el troquelado se cortan lminassometindolas a esfuerzos cortantes,desarrollados entre un punzn y una matriz,se diferencia del cizallado ya que esteltimo solo disminuye el tamao de lminasin darle forma alguna.

El producto terminado del troquelado puedeser la lmina perforada o las piezasrecortadas (Ver Figura No. 3).

Figura 3. Ejemplo de TroqueladoFabricacin de Monedas


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2.2.1.2.1 Partes de la troqueladora.

La troqueladora consta de un troquel y una prensa hidrulica que lo aloja. Las partesdel troquel se muestran en la Figura No. 5 y se describen a continuacin:

Punzn o macho: Ejerce presin sobre la lmina a troquelar, cortndolagracias al juego existente entre ste y la matriz.

Base inferior del troquel: Parte tenaz que contiene a la placa sufridera.

Base superior del troquel: Parte tenaz que aloja al macho y contiene una placa

sufridera.

Pin centrador: permite alinear el centro de la prensa con el centro de fuerzadel troquel. Esta ubicado en la superficie superior de la base superior deltroquel.

Resortes de espira redonda: Presionan la placa gua contra el fleje a troquelar,evitando que se deforme durante el corte.

Placa pisadora o gua de punzones: Impide el movimiento de la lmina antesde realizar el troquelado y garantiza su correcta ubicacin con respecto a la

hembra y el macho.

Matriz o hembra: Parte templado, ubicada en el inferior de la troqueladora. Lasuperficie de la matriz determina la vida del troquel, debido a que posee unaporcin recta que se va desgastando con el uso y debe ser rectificada paraconservar una buena calidad de los productos.

La parte inferior de la matriz sirve como estructura y tiene una cavidad cnicaque permite la salida de los blancos.

Placa sufridera: parte templada y revenida que impide las posibles

indentaciones producidas por los continuos golpes o impactos que sucedendurante la troquelada.

Guas de Fleje (lmina): Orientan la lmina haciendo que sta se mantengaalineada segn el trabajo requerido.


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Figura 5. Partes del Troquel


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Julio Garavito

2.2.1.2.2 Clculo de la fuerza de troquelado (ejercida por el punzn):La fuerza mxima del punzn, FT, se puede estimar con la ecuacin:

En donde t es el espesor de la lmina, l es la longitud total que se recorta (elpermetro del orificio), Sultes la resistencia ltima a la tensin del material, y k es unfactor para aumentar la fuerza terica requerida debida al empaquetamiento de lalmina recortada, dentro de la matriz. El valor de k suele estar alrededor de 1.5.

2.2.2 Doblado

El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado

ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90grados), cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la operacin, las fibras externasdel material estn en tensin, mientras que las interiores estn en compresin. Eldoblado no produce cambios significativos en el espesor de la lmina metlica.

Existen diferentes formas de doblado, las ms comunes son: doblado entre dosformas y doblado deslizante.

Doblado entre formas:En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre un punzn en formade V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzn desde ngulos muyobtusos hasta ngulos muy agudos. Esta operacin se utiliza generalmente paraoperaciones de bajo volumen de produccin.

( )( )( )0.57=T ult F S tl k

Figura 6. Doblado en V. (1) Antes y (2) Despus del doblado.


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Doblado Deslizante:En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o dado

mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90. (Ver Figura No. 7)

Cuando se remueve la fuerza de doblado, la lmina intenta regenerarse gracias auna propiedad elstica de los metales conocida como memoria, restitucin orecuperacin. Esta propiedad no slo se observa en lminas y placas planas, sinotambin en varillas, alambres y barras con cualquier perfil transversal.

2.2.2.1 Punzones de doblado

Figura 7. Doblado deslizante (1) Antes y (2) Despus del doblado.Donde Fh = Fuerza de sujecin, F = fuerza de doblado aplicada

Figura No. 8. Dados Figura No. 9. Punzones


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Los punzones se diferencian por las siguientes caractersticas: radio y ngulo dedoblado. El ngulo de doblado es medido entre las dos caras que forman la arista del

punzn alrededor de la cual se doblan las lminas y el radio de doblado determina elchafln de dichas aristas. En la Figura No. 8 y 9 se muestran dos dados y trespunzones.

2.2.2.2 Clculo de la fuerza para doblado de lminas:La fuerza de doblado es funcin de la resistencia del material, la longitud L de lalmina, el espesor T de la lmina, y el tamao W de la abertura del dado. Para undado en V, se suele aproximar la fuerza mxima de doblado, FD, con la siguienteecuacin:

Smbolos para calcular la fuerza de doblado (Ver Figura No. 10):

Sult = Esfuerzo ltimo de tensin del material, [ ]2lb o Papul

L = longitud de la lmina, [ ] [ ]pul mm

T = espesor, [ ] [ ]pul mm

W = luz entre apoyos o abertura del dado, [ ] [ ]pul mm

Figura 10. Grfica del dado y la lmina de doblado.

2

ultD

LT SF

W

=


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2.2.3 EmbutidoEl embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y luego

presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma en la cualquedar formada la lmina.

Un ejemplo de embutido es la fabricacin de una copa metlica. Para este caso, unblanco de dimetro Db es embutido en un dado por un punzn de dimetro Dp. Losradios en las esquinas del dado y el punzn estn dados por R p y Rd. El punznejerce una fuerza F hacia abajo para lograr la deformacin del metal; adems, unafuerza F

hes aplicada hacia abajo por la placa sujetadora, que estabilizar el flujo de

la lmina para que ste sea parejo. El punzn baja hasta que la lmina ha quedadointroducida en la luz entre punzn y matriz, y el resultado es una pieza fabricada enforma de cilindro de dimetro Dp. (Ver Figura No. 12)

Figura 11. Pieza Embutida

Figura 12. Proceso de Embuticin


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El nmero de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre lamagnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de

embuticin, del material y del espesor de la chapa

1

. Es decir, cuanto mscomplicadas las formas y ms profundidad sea necesaria, tanto ms etapas sernincluidas en dicho proceso.

c

2.2.3.1 Partes del dispositivo de embuticin:

Punzn, ver Figura No. 8. Matriz o hembra de doblado, ver Figura No. 8. Pines guas. Placa sujetadora del material en bruto.

1 http://www.metalunivers.com/fotos/86619.jpeg

Fi ura 13. Pieza Embutida en varias etapas


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2.3 Procesos de deformacin volumtrica.Los procesos de conformado de bloques provocan deformaciones y cambios

drsticos de formas en los materiales. Las formas iniciales de las piezas son, en estecaso, barras rectangulares y cilndricas, para operaciones de deformacin comolaminado, forjado, extrusin y estirado (trefilado).

Los procesos de deformacin de bloques se realizan en operaciones de trabajo enfro y en caliente. El trabajo en fro se realiza cuando hay necesidad de mejorar laspropiedades mecnicas o alcanzar un buen acabado superficial. El trabajo encaliente se requiere cuando se involucra la deformacin volumtrica de grandespiezas de trabajo.

2.3.1 LaminadoEl laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga atravs de fuerzas de compresin ejercidas por un juego de rodillos, que giranapretando y halando la pieza entre ellos.

El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papelaluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es lamateria prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y laembuticin.

Generalmente el laminado se realiza en caliente como se ilustra en la Figura No. 15.Este proceso comienza con una colada continua en donde se recalienta el acero enun foso de termodifusin, luego el acero pasa por una serie de rodillos quedesbastan el material (proceso laminado) y finalmente la lmina es almacenada enrollos.

Figura 14. Proceso de Laminacin


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Figura 15. Trabajo en caliente


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Figura 16. Tipos de Forjado.

2.3.2 Forjado

El forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin indirecta y esprobablemente el mtodo ms antiguo de formado de metales. Involucra la aplicacinde esfuerzos de compresin que exceden la resistencia de fluencia del metal.

En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para que tomela forma deseada. Existen tres tipos de operacin de forjado (Figura No. 16):

En el Forjado a dado abierto el material se comprime entre dos planos,permitiendo que el material fluya sin restriccin es sus caras laterales.

En el Forjado en dado impresor, el dado de comprensin ejerce fuerza sobrela superficie de la pieza, haciendo que esta tome la forma del dado. A pesar

de que aumenta la restriccin en el metal, es posible que este fluya ms alldel dado impresor lo que causa un exceso de material (rebaba). En el Forjado sin rebabaeldado restringe completamente el material dentro

de la cavidad y no se produce rebaba excedente.


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La mayora de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la deformacindemandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la

ductilidad del metal. Sin embargo este proceso se puede realizar en fro, la ventajaes la mayor resistencia del componente, que resulta del endurecimiento pordeformacin.

2.3.3 Extrusin

La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es forzadoa fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal.Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos, y una variedad deformas en la seccin transversal.

Los tipos de extrusin dependen bsicamente de la geometra y del material aprocesar. Existe el proceso de extrusin directa, extrusin indirecta, y para amboscasos la extrusin en caliente para metales (a alta temperatura).

En la extrusin directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto llamadotocho, que ser comprimido por un pistn, tal cual como lo muestra la Figura No. 17.Al ser comprimido, el material se forzar a fluir por el otro extremo adoptando laforma que tenga la geometra del dado.

Figura 17. Proceso de Extrusin


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La extrusin indirecta o inversa (ver Figura No. 18) consiste en un dado impresorque est montado directamente sobre el mbolo. La presin ejercida por el mbolo

se aplica en sentido contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo deldado contenedor.

En la extrusin indirecta, el lingote no se mueve a travs del recipiente, por lo tanto,no hay friccin en las paredes de ste y la fuerza del pistn es menor que en laextrusin directa. Esta situacin se representa en la Figura No. 19.

Figura 18. Proceso de Extrusin Indirecta inversa

Figura 19. Grfica de presin versus carrera del pistn para extrusin directa e indirecta.


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0

2f x

Lp Y

D

= +

2.3.3.1 Clculo de la fuerza de extrusin:

La frmula para calcular la presin del mbolo es la siguiente:

La presin del mbolo en la extrusin depende de la resistencia a la fluencia

promedio durante la deformacin fY ; de la deformacin real de extrusin x y de lapresin debida a friccin en la interfase contenedor-tocho. L es la porcin de lalongitud del tocho remanente durante el proceso y D

0es el dimetro original del

tocho.

La deformacin real de extrusin est dada por: , en donde

a y b son constantes empricas para el ngulo del dado (ver Figura No. 20).

Figura 20. Dado y ngulo de dado de extrusin

lnx a b r = +


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En esta prctica obtendremos los valores de la presin manomtrica y la longitud deltocho. Con estos dibujaremos una grafica de Pt vs Lt. (presin tocho vs longitud del

tocho, ver Figura No. 19).Para poder graficar estos datos debemos tener en cuenta larelacin que hay entre la presin manomtrica ( )MP y la presin del tocho ( )TP :

3 PASOS PARA LA REALIZACION DE LA PRUEBA DE METALES.

3.1 Proceso de Troquelado de lmina:

1. Identificar cada una de las partes del troquel.2. Establecer las funciones de cada uno de los estudiantes.3. Realizar las mediciones correspondientes al espesor de la lmina y al

permetro del punzn, (ver Formato 4.1)4. Determinar la resistencia ltima a la tensin del material.5. Realizar el montaje del troquel en la prensa, tomando mediciones de tiempo

(tiempo de alistamiento):a. Colocar el punzn.b. Colocar la matriz.c. Pre-asegurar el sistema de punzn y matriz con bridas de sujecin.d. Verificar que las caras marcadas con cero estn en el mismo plano.e. Centrar la matriz con respecto al punzn.f. Realizar un troquelado en papel para observar el juego y asegurar el

sistema.

g. Realizar el primer troquelado de prueba.h. Utilizar el primer hueco troquelado como gua para la siguienteoperacin.

6. Troquelar la lmina.

T

p

MTA

APP *=

A 0 = rea de la seccin trasversal del tocho inicial ( )22 mmpul

A T = rea final de la seccin recta de la parte extruida. ( )22 mmpul


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3.2 Proceso de Embutido de lmina:

1. Identificar el punzn de embutido.2. Establecer las funciones de cada uno de los estudiantes.3. Realizar el montaje del punzn en la prensa:

a. Colocar el punzn.b. Colocar la matriz.c. Pre-asegurar el sistema de punzn y matriz con bridas de sujecin.d. Verificar que las caras marcadas con cero estn en el mismo plano.e. Centrar la matriz con respecto al punzn.f. Colocar la lmina resultante del troquel entre el punzn y la matriz. (Ver

Figura No. 7).

4. Embutir la lmina.5. Sacar la chapa de la matriz cuidadosamente.6. Observar la chapa resultante.

3.3 Procedimiento de doblado de lmina:

1. Identificar cada una de las partes del dispositivo de doblado.2. Establecer las funciones de cada uno de los estudiantes.3. Realizar las mediciones correspondientes al espesor t y longitud L de la

lmina y geometra del dado w, correspondientes a la Figura No. 9 y alFormato 4.2 de Practica de Doblado.

4. Determinar la resistencia ltima a la tensin del material.5. Medir el ngulo de doblado de los dados.6. Ejecutar el montaje del sistema de doblado, realizando mediciones de tiempo

(tiempo de alistamiento):7. Utilizar el pin centrador para ubicar el punzn.8. Colocar el dado alineado con el punzn.9. Ubicar la lmina a doblar entre el punzn y el dado.10. Utilizar la prensa para ejercer la presin sobre la lmina, observando la

presin del manmetro.11. Retirar el montaje y medir el ngulo de doblado de la lmina.


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3.3 Procedimiento de extrusin de bloques:

Los pasos para el proceso de doblado son:1. Identificar cada una de las partes del dispositivo de extrusin.2. Establecer las funciones de cada uno de los estudiantes.3. Tomar informacin de tocho y del dado, registrarla en la seccin 5.3 Practica

de extrusin.4. Hacer el montaje del sistema de extrusin, realizando mediciones de tiempo

(tiempo de alistamiento)5. Utilizar el pin centrador para ubicar el punzn.6. Colocar el dado alineado con el punzn.7. Ubicar el bloque a extruir entre el punzn y el dado. Si es necesario agregar

grasa al tocho con el fin de disminuir la friccin de este con el dado.8. Utilizar la prensa para ejercer la presin sobre el tocho, observando lapresin del manmetro. Registrar las presiones iniciales, como presinmedia hasta el punto en donde la presin manomtrica comienza adescender, desde este punto recolecte los datos con otro compaero, quediga la presin ms alta y la ms baja, finalmente con estos datos determinela presin media. No olvide ir registrando la longitud del calibrado para cadapresin registrada. Siga la tabla 1 (Recoleccin de datos de la prctica deextrusin)

9. Retirar el montaje y medir la longitud de la pieza final.


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4. FORMATO PARA LA RECOLECCIN DE DATOS

4.1 Prctica TroqueladoMaterial de la lmina: _______

Clculo de la fuerza de troquelado: Anlisis de la presin:

Anlisis de la prctica:____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

4.2 Prctica Doblado

Clculo de la fuerza de doblado: Anlisis:

Espesor de la lmina T(mm)Permetro del orificio L(mm)Resistencia ltimadel material ult (psi)

Fuerza de troquelado

Nmero deltroquelado

Presincorrespondiente

1234

Nmero del doblado 1 2 3MaterialEspesor de lalmina T (mm)Longitud de lalmina L (mm)Abertura delDado W (mm)Resistencia ltimault (psi)

Fuerza de doblado

Nmero deldoblado 1 2 3

ngulo delpunzn ()

ngulo dela lmina ()

Presin

Notas



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4.2 Prctica Extrusin

Informaciones sobre el tocho: Informaciones sobre el dado:Material: _____________ Dimetro: _________Dimetro: ____________ ngulo: ___________Longitud: ____________ Longitud inicial registrada en el calibrador: ___

No. Operacin Palta Pbaja Pmedia Longitud calibrador Observaciones

123456789

101112131415161718

192021222324252627282930


Tabla 1. Recoleccin de datos de la rctica de extrusin.


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4 BIBLIOGRAFA

ASKELAND, Donal R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales,Thomson Editores. Mxico, 1998.

Anderson, J.C. y otros, Ciencia de los Materiales, Limusa Editores,Mxico, 1998.

Flim, R.A, y otro, Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones, McGraw -Hill, Mxico, 1979.

Budinsky, K. y otro, Engineering Materials, Prentice


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5 CONTENIDO DEL INFORME DE LA PRCTICA CONFORMADODE METALES

1. Introduccin.

2. Objetivos (Generales y Especficos).

3. Marco Terico.- Proceso de troquelado.- Proceso de doblado.- Proceso de embutido.- Proceso de extrusin.

- Averiguar aplicaciones de los procesos de conformado demetales.- Caractersticas de los materiales utilizados en la prctica.

4. Descripcin de los procedimientos.

5. Estudio de Campo.

- Formato de recoleccin de datos.- Anlisis y Observaciones de los datos y procesos estudiados.- Anlisis comparativo de tiempo de alistamiento con los tiempos

de operacin (respectivo).- Preguntas de aplicacin de conceptos.

6. Conclusiones de la prctica.

7. Recomendaciones.

8. Bibliografa.

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