PROTECCIÓN PROTECCIÓN DE DE

MÁQUINASMÁQUINAS

Definición

Protección de máquina es cualquier barrera o dispositivo colocado o instalado para impedir el acceso a máquinas potencialmente peligrosas o equipos móviles y/o traslado de materiales

Normas de Fábricas, Máquinas y EquiposNormas de Fábricas, Máquinas y Equipos

Funciones, Responsabilidades y ObligacionesFunciones, Responsabilidades y Obligaciones

Responsabilidades Mínimas:

Gestión de la SedeGestión de la Sede – Proporciona recursos apropiados (autorización, entrenamiento, presupuesto, etc.), para la implementación del programa.

Gerente de EHSGerente de EHS - Facilita (participa) la evaluación de riesgo de máquinas y peligros de protección de máquinas.

AdquisicionesAdquisiciones - Garantiza que los proveedores proporcionen máquinas y equipos con la certificación necesaria y los requisitos de protección de la máquina.

Ingeniería y MantenimientoIngeniería y Mantenimiento – Considera prioritarios los requisitos de protección de la máquina.

Persona Competente Persona Competente - Examine todos los sistemas de protección de máquinas nuevos, alterados o fabricados.

Funcionarios / OperadoresFuncionarios / Operadores - Comunica inmediatamente cualquier falta o defecto en protección de la máquina.

IDENTIFICACION DE PELIGROS E RIESGOS DE LAS MÁQUINAS

EVALUACIÓN DE RIESGOS

Definir procesos seguros de trabajo para cada tarea / máquina.

Identificar cualquier operación de alto riesgo con máquinas.

EVALUACIÓN DE RIESGOSEVALUACIÓN DE RIESGOS

Aparatos/Máquinas Nuevas o ModificadasAparatos/Máquinas Nuevas o Modificadas

Deberá tener un procedimiento para Gestión de Cambios para garantizar que cualquier fábrica, equipos o máquinas, nuevos o modificados, sean evaluados antes de la adquisición, instalación y operación del equipo.

Todos los aparatos/máquinas nuevas o modificadas deben incluir:

• Documentación proporcionada por el fabricante, proveedor o ingeniero de proyectos del equipo, detallando los peligros asociados al equipo;

• Una evaluación de los riesgos involucrados con el uso del equipo y

• Detalles sobre los métodos disponibles para eliminar o reducir los riesgos.

ENTRENAMIENTO

• Protecciones fijas o barreras de aislamiento.

• Protecciones móviles o removibles, o barreras de aislamiento.

• Dispositivos de protección, como sensores de presencia (es decir, cortinas de luz, esteras de contacto y protecciones de anillos) y

controles de dos manos.

Jerarquías de Protección de máquinas

La protección adicional (pero secundaria), de máquinas La protección adicional (pero secundaria), de máquinas puede también incluir:puede también incluir:

• Señalización de advertencia

• Entrenamiento de operadores y empleados

• Paradas de emergencia emergencia.

• Dispositivos para mantener las partes del cuerpo por fuera de la zona de peligro

• Barricadas para impedir que las personas, inadvertidamente, entren en la zona de peligro por los lados o por la parte trasera de la máquina.

• Alarmas para detectar la presencia de personas en la zona de peligro.

Movimientación de MáquinasMovimientación de Máquinas

Rotación

Un punto de incidencia normal se crea cuando partes con ejes paralelos giran en direciones opuestas. Los ejemplos incluyen rodillos y ruedas dentadas. Incluso

cuando las partes giratorias no están en contacto unas con otras, se crea un punto de incidencia normal si el material es alimentado a través de aquellas partes

giratorias.

Rotación

Movimiento de VaivénMovimiento de Vaivén

Transverso – Transverso se refiere a movimientos en línea recta continua. Correas, cadenas, transportadoras, poleas en movimiento, o incluso cuando se derenrollan papeles, metales o materiales de stock. Este movimiento crea

peligro porque el trabajador puede ser arrastrado hacia un punto de aplastamiento o un punto de corte

Movimiento TransversoMovimiento Transverso

Acciones

El local de operación es el área más peligrosa en la mayoría de las máquinas. Es el área donde la máquina realiza su tarea designada y puede incluir acciones como corte, corte con cuchillas, estampado, doblez, enrollado, y laminación.

Corte –El corte es una de las acciones principales de la máquina en el local de operación. Ejemplos de equipos de corte incluyen sierras de cinta, sierras circulares, taladros, tornos, y laminadoras. Las lesiones obvias asociadas a los equipos de corte son las laceraciones y amputaciones resultantes cuando dedos, manos, o brazos son colocados en el local de operación. Otros peligros asociados a los equipos de corte incluyen fragmentos voladores y materiales que podrían golpear al operador o trabajadores cercanos en los ojos o en la cara.Figura: Ejemplos de acciones de corte

Figura: Ejemplos de acciones de corteFigura: Ejemplos de acciones de corte

Estampado

La acción de estampado ocurre cuando el pistón dinámico es utilizado para estampar, dibujar o grabar materiales como metal.

Consecuencias: aplastamiento potencial o amputación de la manos.

Corte con cuchillas

Las cuchillas pueden ser mecánicas, hidráulicas o neumáticas, con el local de operación siendo el principal peligro.

Doblez

La acción de doblez involucra una cuchilla dinámica que es utilizada para dibujar o estampar materiales.

Máquinas que usan la acción de doblez incluyen prensas, arqueado de tubos y frenos de prensa. El operador es expuesto al local de operación cuando inserta,

asegura y retira el material.

Métodos Métodos de de

Protección de MáquinaProtección de Máquina

REQUISITOS REQUISITOS MÍNIMOSMÍNIMOS

ATENDER NORMAS REGLAMENTARIAS

SELECCIÓN Y ANALISIS POR PERSONA COMPETENTE

ENTRENAMIENTO DE PERSONAL

PREVENCIÓN CONTRA CONTACTO

NO CREAR NUEVOS PELIGROS

NO CREAR NINGUNA INTERFERENCIA CON EL TRABAJO

PERMITIR LA LUBRIFICACIÓN SEGURA

BLOQUEO

NO IGNORAR LAS PROTECCIONES EXISTENTES

GARANTIZAR LA CONFIABILIDAD DEL CONTROL

SIGA LOS PROCEDIMIENTOS DE ENERGIA PELIGROSA

UTILICE PROTECCIÓN DE MÁQUINA ADICIONAL

TIPOS DE TIPOS DE PROTECCIONESPROTECCIONES

Protecciones Fijas y Protección de BarreraProtecciones Fijas y Protección de Barrera

Son los tipos más comunes de barrera utilizada y evitan cualquier contacto entre el operador y cualquier parte en movimiento de la máquina.

Ejemplos – Protecciones Fijas

Protección de BarrerasProtección de Barreras

•Es muy común en varios tipos de máquinas.

•Limitar el acceso al local de operación y a otras zonas de peligro a través de la restricción al tamaño del diafragma (apertura).

•El tamaño de apertura permitido está directamente relacionado a la distancia de la zona de peligro (es decir, las protecciones próximas al peligro de la máquina requieren una apertura relativamente pequeña).

Protecciones con Bloqueo, Móviles y/o RemoviblesProtecciones con Bloqueo, Móviles y/o Removibles

• Normalmente relacionada al circuito de control.

• Más frecuentemente utilizada con una protección fija que requiere la remoción constante.

• Extremamente común en la actualidad.

• Deben ser revisadas a cada cambio, después de la interrupción de energía, etc.

• Asociada al mal funcionamiento y/o tendencia a neutralizar el mecanismo.

Protecciones ajustables y auto-ajustablesProtecciones ajustables y auto-ajustables

Dispositivos de ProtecciónDispositivos de Protección

Dispositivos Sensores de Presencia Cortina de Luz y Ojos Electrônicos

Barras de contacto y Alambres de Tropiezo

Controle de Dos Manos

PROTECCIONES ADICIONALESPROTECCIONES ADICIONALES

PARADAS DE EMERGENCIAPARADAS DE EMERGENCIA

Pueden ser:

Botones Alambres Barras, o Placas de protección

Localización debe ser de fácil accesofácil acceso

Método Acción de Salvaguardia Ventajas Puede Interferir

Fijo Proporciona una barrera

Puede ser construido para adaptarse a varias

aplicaciones específicas

La construcción en la fábrica es siempre posible

Puede proporcionar máxima protección

Normalmente requiere mantenimiento mínimo

Puede ser apropiado para alta producción, operaciones

repetitivas

Puede interferir en la visibilidad

Puede limitarse a operaciones específicas

Los ajustes y reparaciones de la máquina siempre requieren su remoción, razón por la cual son

necesarios otros medios de protección para el personal

de mantenimiento

Bloqueo

Apaga o deshabilita la fuerza y evita el encendido de la máquina mientras la protección está abierta;

debe requerir que la máquina sea detenida antes que el trabajador

pueda alcanzar el área de peligro

Puede proporcionar protección máxima

Permite el acceso a la máquina para remover

obstrucciones sin la pérdida de tiempo requerida para

remover partes fijas

Requiere ajuste cuidadoso y mantenimiento

Puede ser fácil deshabilitar obstrucciones

Resumen de los Métodos de Protección de Máquinas

Ajustable

Proporciona una barrera que puede ser ajustada

para facilitar las diversas operaciones de

producción

Puede ser construida para adaptarse a diversas

aplicaciones específicas

Puede ser ajustada para aceptar varios tamaños de

stock

Las manos pueden entrar en el área de peligro – la protección puede no ser

total todo el tiempo

Puede requerir mantenimiento y/o

adaptación frecuentes

La protección puede tornarse ineficaz para el

operador

Puede interferir con la visibilidad

Auto-ajustableProporciona una barrera

que se mueve de acuerdo al tamaño del stock que

entra en el área de peligro

Las protecciones en circulación están siempre

disponibles comercialmente

No siempre proporciona protección máxima

Puede interferir con la visibilidad

Puede requerir mantenimiento y ajuste

frecuentes

Resumen de los Métodos de Protección de Máquinas

Método Acción de Salvaguardia Ventajas Puede Interferir

Método Acción de Salvaguardia Ventajas Puede Interferir

Fotoeléctrico La máquina no iniciará el ciclo cuando el campo de luz sea interrumpido

Cuando el campo de luz es interrumpido por cualquier parte del cuerpo del operador durante el proceso cíclico, el frenado de la máquina es inmediatamente activado

Puede permitir movimientos más libres para el operador

Simplicidad de uso

Utilizado por varios operadores

Proporciona protección al transeunte

No son necesarios ajustes

No protege contra fallas mecánicas

Limitado a máquinas que pueden ser detenidas

Radiofrecuencia (óptica)

El ciclo de la máquina no se iniciará cuando el campo de capacidad sea interrumpido

Cuando el campo de capacidad es perturbado por cualquier parte del cuerpo del operador, durante el proceso de ciclo, el frenado de la máquina es inmediatamente activado

Puede permitir movimientos más libres para el operador

No protege contra fallas mecánicas

La sensibilidad de las antenas debe ser debidamente ajustada; este ajuste debe pasar por mantenimiento correctamente

Limitado a máquinas que pueden ser detenidas

Electromecánica La barra de contacto o sonda recorren una distancia predeterminada entre el operador y el área de peligro.

El bloqueo de este movimiento evita el inicio del ciclo de la máquina.

Puede permitir acceso al local de operación

La barra de contacto o sonda debe ser debidamente ajustada para cada una de las aplicaciones; esta adaptación debe pasar por mantenimiento correctamente

Controles de desenganche de seguridad:

Barra de cuerpo sensible a presión

Trípodes de Seguridad

Cable de disparo de seguridad

Detiene la máquina cuando es desengachada

Simplicidad de uso Todos los controles deben ser activados manualmente

Puede haber dificultades para activar los controles por causa de su localización

Sólo protege al operador

Puede requerir dispositivos especiales para mantener el trabajo bajo control

Puede requerir un freno de la máquina

Método Acción de Salvaguardia Ventajas Puede Interferir

Control de dos manos El uso simultáneo de ambas manos es requerido, evitando que el operador entre en el área de peligro

Las manos del operador están en una localización predeterminada

Las manos del operador están libres para agarrar una parte nueva, después que la primera mitad del ciclo esté concluida

Requiere de una máquina de ciclo parcial con freno

Algunos controles de dos manos pueden tornarse inseguros en caso de que sean manipulados con el brazo o en caso de bloqueo, permitiendo de esa forma la operación con una sola mano

Sólo protege al operador

Desenganche de dos manos

El uso simultáneo de las dos manos en controles separados evita que las manos estén en el área de peligro cuando el ciclo de la máquina se inicia

Las manos del operador están lejos del área de peligro

Puede ser adaptada a diversas operaciones

Sin obstrucción para alimentación manual

No requiere ajuste para cada operación

El operador puede intentar alcanzar el área de peligro después de desenganchar la máquina

Algunos desenganches pueden tornarse inseguros en caso de que sean manipulados con el brazo o en caso de bloqueo, permitiendo de esa forma la operación con una sola mano

Sólo protege al operador

Puede necesitar de dispositivos especiales

Portón Proporciona una barrera entre el área de peligro y el operador u otro personal

Puede evitar alcanzar o caminar hacia el área de peligro

Puede requerir inspección frecuente y mantenimiento regular

Puede interferir en la capacidad del operador de ver el trabajo

Método Acción de Salvaguardia Ventajas Puede Interferir