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Propuesta#1063 Rev 1 Marzo 4, 2013 Febrero 19 de 2013 Diego Alejandro Trujillo Vera Ingeniero de Procesos

Grupo Gestión Integral y Procesos

Enka de Colombia S.A. Girardota – Colombia

I. INTRODUCCIÓN Clean Water Technology, Inc. (“CWT”) está complacido de ofrecerle la siguiente propuesta a ENKA de Colombia S.A. (“Cliente”), para un sistema de tratamiento primario Gas Energy Mixing” (GEM) 20/75 para tratar las aguas industriales provenientes de su nueva planta de reciclaje de PET. El sistema GEM de CWT es utilizado como remplazo de sistemas de flotación (DAF u otros) o clarificación para la separación de sólidos y grasas del efluente. El sistema GEM esta diseñado para ser la más sostenible, efectiva, y eficiente tecnología de tratamiento de aguas residuales disponible. Los clientes de CWT ahorran tanto dinero como recursos debido a sus excelentes tasas de remoción de contaminantes, menor uso de espacio, uso más eficiente de los químicos, reducción de costos de transporte de lodos a través de la creación de menos y más secos de lo mismos, y reducción de los costos de operación. CWT es innovador en el campo de la tecnología de aguas residuales. Cuenta con su equipo interno de científicos e ingenieros y se enorgullece de tener más de 12 patentes. CWT está cambiando la industria con su Sistema Gas Energy Mixing (GEM), una única y sostenible tecnología de tratamiento para la remoción de EL TOTAL DE SÓLIDOS SUSPENDIDOS (TSS), DEMANDA QUÍMICA DE OXÍGENO/DEMANDA BIOLÓGICA DE OXÍGENO (COD/BOD), Y GRASAS Y ACEITES (FOG). El sistema GEM de CWT y fundamentalmente mejor que las tecnologías de flotación tradicionales en tres maneras: 1. El Mezclador de Líquido, Sólido y Gas (“LSGM”) proveen una mezcla homogénea

de los contaminantes líquidos y químicos, obteniendo como resultado una reducción de consumo y un uso más eficiente de los químicos.

2. Los LSGM ofrecen la flexibilidad para cambiar la energía de mezcla a las características específicas de las aguas residuales y condiciones cambiantes.

3. El sistema GEM satura el 100% de las corrientes de aguas residuales con aire disuelto y tiene la habilidad para controlarlo cuando el aire disuelto es liberado del agua. Esto da lugar a una mayor y más eficiente flotación de los contaminantes.


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II. APLICACIÓN Tratar las aguas industriales provenientes de su nueva planta de reciclaje de botellas de PET a un flujo de 50 galones por minuto (gpm). El sistema se calibrara a un flujo estimado de 50 gpm y podrá ser calibrado entre 20 a 75 galones por minuto (gpm) sin ninguna inversión extra. Este sistema puede procesar un máximo de 108,000 galones al dia. Características del flujo: Aguas residuales del reciclaje de plástico de botellas PET. Con las siguientes características:

Parameters Average Value Range

Exit Parameters

PH More than 12.00 5.0-8.0* Suspended Solids mg/l 1,300 – 2,000 >92.5% COD mg/l 4,500- 6,000 >70% BOD5 mg/l 800– 1.600 >70% Total surfactante mg/l 320-400 NA

Ejemplo de Instalación Típica GEM

Resultados del Sistema GEM


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III. VENTAJAS DEL SISTEMA GEM

Mezcla y eficiencia química: (Patente # 6797181) Una unidad tradicional DAF utiliza un método no-intrusivo de mezclar productos químicos, tales como tubos de floculación o mezcladores de hélices, que son las formas tradicionales de mezcla. Ambos métodos intentan abrir los polímeros en el flujo de agua residual. Ambas formas no son eficientes porque no pueden abrir la columna vertebral de los polímeros a su plena extensión. En el sistema GEM, los químicos son mezclados en los cabezales (LSGM) como se ilustra a continuación:

El sistema GEM utiliza fuerzas centrífugas para abrir los polímeros sin dañarlos, y tiene una serie de seis cabezales que puede variar en la mezcla de energías. Cada cabezal puede ser ajustado para permitir una mezcla de energía en el que el flujo de residuos, la aplicación y los requisitos físico-químicos pueden ser satisfechos.


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IV. POR QUE EL SISTEMA GEM ES DIFERENTE A UN DAF

El resultado es una mayor eficiencia en el uso de químicos, y lodos más concentrados. Además, si los parámetros y las cargas en el flujo de residuos cambia en el futuro, y la necesidad de un cambio en los productos químicos utilizados se plantea, la proporción de la energía (abierto a cerrado de hoyos) en cada uno de los cabezales LSGM, pueden ser fácilmente adaptadas con el fin de acomodarse a estos cambios. Diferencias en aireación (Patente # 7347939) El sistema GEM inyecta aire en el 100% del afluente. El aire se disuelve en el flujo de residuos antes de que el proceso de formación de floculo comience. Como el sistema GEM forma el floculo ya con el aire atrapado dentro, estos flotan mucho más rápido y son mucho más secos que los equipos existentes en el mercado, lo cual reduce los costos tanto de lodos como operacionales..


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Este sistema elimina los LOOPS de recirculación, y las rejillas de aireación en el tanque típicos elementos de un DAF, los cuales se pueden obstruir y requieren mantenimiento. Debido al hecho de que los flóculos flotan por sí mismos y que no se introduce aire en el tanque, una pequeña celda de flotación es necesaria, reduciendo el espacio total requerido. Esto también elimina el traspaso de flóculos que no flotan, así como menos GRASAS Y ACEITES / TSS / BOD / COD transferidos a la descarga. Con una aireación más eficaz y una mayor eficiencia en el uso de químicos, el GEM es capaz de eliminar constantemente los sólidos en suspensión a 10-25 ppm si es necesario. Aire disuelto en el 100% del afluente (Patente # 6964740) A diferencia de la mayoría de las tecnologías tradicionales DAF, el Sistema GEM airea y trata el 100% del flujo de residuos bajo presión. Este enfoque fundamental de la tecnología del Sistema GEM concede la capacidad de disolver rápidamente el aire en el flujo de residuos antes de la adición de los productos químicos, lo que a su vez permite la incorporación de aire dentro de la estructura de floculo. Además, varias cuestiones de mantenimiento, como obstrucciones, que existen en una típica re-circulación en una celda de flotación de un sistema DAF, se eliminan. La cantidad de aire incorporado hace que el sistema sea mejor que otras tecnologías debido al hecho de que los flóculos tienen una alta cantidad de aire en su interior. Tan pronto como los flóculos entran en la celda de flotación bajo presión atmosférica, el aire incorporado se expande en el interior del floculo, empujando todo el exceso de agua


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permitiendo lodos mucho más secos. Además el agua tratada en el GEM tiene un alto nivel de DO (oxigeno disuelto). De .9 ppm a 2 ppm, lo cual es beneficioso cuando el afluente pasa a un tratamiento secundario biológico. Niveles de flujo ajustables y constantes. Como todo ocurre en los cabezales LSGM, el crecimiento del sistema GEM no está limitado por el tamaño del tanque de aireación o de una rejilla de aireación, sino por el tamaño de los cabezales LSGM. Estos cabezales LSGM pueden permitir más agua si es necesario o menos agua mediante la adición o eliminación de tapones en los cabezales, por lo tanto, el sistema GEM es el único sistema en el mercado que le permitirá al cliente de manera exponencial el aumento o disminución de su carga o los flujos. Además con los esfuerzos de conservación de agua en la planta, el sistema GEM está equipado para manejar mayores cargas de TSS y grasas y aceites debido a que no trabaja con tiempos de retención y así limpia el flujo sin importar el nivel de contaminantes para cumplir con los parámetros de los efluentes. Con el sistema GEM usted será capaz de limpiar cualquier nivel de contaminantes sin aumentos en el tamaño del tanque o de capital. Esto es extremadamente importante en instalaciones donde las características de la corriente cambian. Con un ligero ajuste por el personal de aguas residuales, el Sistema GEM puede adaptarse a flujos más altos y más pesados de carga contaminante. Por lo tanto el Sistema GEM es el único sistema primario expandible en el mercado.

V. BENEFICIOS DEL SISTEMA GEM

· Mayores niveles de remoción de contaminantes. · Menos químicos. Mayor eficiencia en el uso de químicos. · Lodos más secos. · Flexibilidad en cuanto a niveles de contaminantes y de flujo. · Menor espacio requerido. · Fácil de instalar, re-ubicar con un montacargas. · El sistema GEM disuelve aire en el 100% del afluente a alta presión. (no es

necesario recirculación para aireación). · No hay problemas de mantenimiento. (sistemas de aireación típicos en unidades

DAF). Todo lo anterior hace el Sistema GEM el mejor tratamiento primario a

nivel mundial.


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VI. Equipo – Sistema GEM Modelo 20/75

A continuación están los componentes del Sistema GEM 20/75:

· Tanque con cámara de burbujas en acero 304 grado alimenticio (A: 1.99m – L: 2.05m – Anch: 0.99m)

· Seis (6) cabezales de mezclado LSGM (apertura 1”) fabricados con resinas de ingeniería.

· Un panel de control integrado con componentes marca ALLEN BRADLEY. · Bomba principal de alimentación a los cabezales LSGM con capacidad de

(10hp) marca PRICE PUMP. · Compresor de aire marca HIDROVAINE con capacidad máx. (140psi) · Bomba para bombeo de lodos (1.0Hp) maca SEEPEX. · Ensamblado con motor y paletas para el arrastre de lodos.

Área total del sistema es de 2.9 metros de largo, 1.5 metros de ancho y 2.6 metros de alto. Para esquemas por favor consulte el Apéndice A. Los requerimientos de energía del sistema son 460 V 3 fases 60 amperios. El cliente es responsable de proveer la energía al sistema. (El cálculo de los amperios es cuando está a la capacidad máxima cuando todas las bombas están encendidas) El cliente será responsable de suplir un sistema de desconexión cerca al lugar de instalación del sistema GEM.


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Todos los sistemas periféricos, incluidas las bombas, sistemas de inyección de químicos, bombas de paso y sistema de PH, están integradas al panel de control del sistema GEM vía conexiones discretas al sistema.

VII. QUÍMICOS CWT generalmente recomienda un régimen de dos (2) partes químicas incluyendo Floculante Catiónico, y Floculante Aniónico para obtener los mejores y máximos resultados posibles. Corresponde a los clientes decidir qué tan limpias quieren las corrientes de aguas. El nivel de remoción que se obtenga con el GEM dependerá de DOS factores:

· La caracterización de las aguas residuales. · El ajustar al sistema el nivel requerido de dosificación de químicos para tratar

esa caracterización. CWT no ha recibido muestras de los clientes Sin embargo de la experiencia de CWT en plantas similares este es el monto de químicos que se necesitaría:

60 - 200 ppm of CWT 1716 Organic Coagulant 10 - 20 ppm of CWT 1494 Cationic Flocculant 5 - 10 ppm of CWT 390 Anionic Flocculant Desde la experiencia en corrientes de CWT se pueden esperar las siguientes remociones: TSS > 90% - 99% COD > 60% - 80% BOD > 60% – 80%

FOG > 90% - 98% Si hay algún cambio de proceso de operación en planta que NO se nos haya notificado ya sea por nuevas líneas de producto, estas remociones mínimas se verán sujetas a cambios sea al alza o a la baja. Dependerá de la caracterización de las aguas. Ver Apendice B para para resultados de laboratorio de plantas similares.


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Sistema de Inyección Química Cada Sistema de Inyección Química contiene:

Cantidad Descripción

1 Bomba para Inyeccion de Químicos 1 Tanque (según tamaño de la unidad) 1 Stand (según tamaño de la unidad) 1 Mezclador 1 Control (Mezclador, Dosificación, Inyección)

1 Montaje Flotante 1 Montaje Eductor 1 Panel de Control Integrado con el Sistema GEM

CWT propone para esta aplicación: 1 x 150 Galones del Sistema de Inyección de Químicos para el Coagulante 1 x 150 Galones del Sistema de Inyección de Químicos para el polímero Aniónico 1 x 275 Galones del Sistema de Inyección de Químicos para el polímero Catiónico Cada Sistema de Dosificación está integrado y contiene un panel de control, con tecnología especial y diseño de CWT. Cada sistema de dosificación viene con las siguientes características: Completa integración con el panel de control del sistema GEM. El sistema GEM funcionará de acuerdo con todas las funciones de cada sistema de dosificación de químico.

· Sensores automáticos de alto y bajo nivel de mezcla de químicos y de operación de dosificación. El bajo nivel del sensor plantea una alarma, y se detienen todos los procesos de tratamiento de aguas residuales del sistema de GEM con el fin de evitar daños a las bombas de inyección química. El sensor de alto nivel automatiza el llenado de agua y el proceso de mezcla. Al pulsar un botón, el proceso de llenado de agua se iniciará, y una vez que el tanque está lleno, el ciclo de llenado se detiene. Esto evita que se derrame accidentalmente el producto químico sobre el área de trabajo.

· La mezcla química es controlado con un temporizador. Después de un período programado de tiempo, el proceso de mezcla automáticamente se detiene y el proceso de tratamiento de aguas residuales continúa. Esto permite al operador iniciar el ciclo de llenado, añadir el polímero, y luego continuar con otras tareas.

· Cada bomba viene con un controlador de motor especial y codificador para el control químico de dosis en el Sistema de GEM. Con el fin de fijar la tasa de dosis, basta con establecer mililitros por minuto a través de flechas arriba y abajo en el panel de control de interfaz.

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