programas especificos para distribucion de planta
TRANSCRIPT
PROGRAMAS ESPECIFICOS PARA
DISTRIBUCION DE PLANTA
1. CRAFT Ubicación Relativa Computarizada de Instalaciones
2. COFAD Diseño de Instalaciones Computarizadas
3. CORELAP Planeación Computarizada de Distribución por Relaciones
4. ALDEP Programa de Diseño de Distribución Automatizada
5. PLANET Técnica de Evaluación de Análisis de Distribución en Planta
1.Programa CRAFT (Computerized Relative Allocation Facilities)
Ubicación Relativa Computarizada de Instalaciones
1. Fue introducido en 1963 por Armour, Buffa y Vollman
2. Es uno de los primeros algoritmos de disposición
publicados
3. Es un algoritmo de mejora
OBJETIVOS DEL CRAFT
•Minimizar los costos de transportación
•Mejorar los flujos
•Uso eficiente del espacio
•Eliminar obstáculos
PROCEDIMIENTO DE CALCULO
1. Determina el centroide de los departamentos en
el layout inicial.
2. Calcula la distancia rectilínea.
3. Determina el costo del layout inicial.
4. Considera todos los posibles intercambios.
5. Actualiza el layout.
6. Determina el nuevo centroide.
NOTA
Sino se logra mejora alguna, el programa se detiene.
Si se logra mejora, la distribución mejorada se convierte en la
nueva distribución de referencia del paso 1 y el ciclo se repite.
VENTAJAS
•Permite arreglar localizaciones especificas
•Poco tiempo
• Puede usarse para layouts de oficina
•Se imprimen los costos y las diferencias
LAYOUT DE OFICINA
LIMITACIONES
•Requiere ajuste manual
•El programa puede no encontrar la mejor alternativa
•Los departamentos de intercambio deben estar
adyacentes
•Es limitado a 40 departamentos.
EJEMPLO
COFAD (Computer Facilities Design)
Diseño de Instalaciones Computarizadas
Obtener el costo mínimo de manejo de materiales.
CARACTERISTICAS RELEVANTES:
OBJETIVO
•Versión mejorada del CRAFT
•Permite un caculo mas realista de los costos de manejo de materiales
•Se obtienen buenos resultados, usando diversas distribuciones
iniciales
ASPECTOS SIMILARES AL CRAFT
Estrada ( distribución inicial y una matriz desde-hacia)
Se reemplaza la Matriz de costo de movimiento por una ecuación
que recibe el mismo nombre, la cual va dirigida para un equipo de
trayectoria fija y variable.
ECUACION DE COSTO MOVIMIENTO
CMTV = CFTV (UEM) + CVTV (TIEMPO M)
Donde:
CMTF = Costo de movimiento de trayectoria fija, $
CFTF = Costo fijo de trayectoria fija, $
CVTF = Costo variable de trayectoria fija, $/pie
Donde:
CMTF = Costo de movimiento de trayectoria variable, $
CFTV = Costo fijo de trayectoria variable, $
UEM = Utilización del equipo para este movimiento, %
CVTV = Costo variable de trayectoria variable, $/CVTA/(HOPA)
CVTA = Costo variable total anual (fuerza de trabajo, mantenimiento), $/año.
HOPA = Horas de operación por año, h/año
TIEMPO M = Tiempo de movimiento (Carga/descarga, tiempo de viaje) h/año
alguna función de LM especificada por el usuario.
LM = Longitud de movimiento, pies
CMTF = CFT (CVTF)
PROCEDIMIENTO DEL CALCULO
1. Mejorar la distribución inicial.
2. Determinar el costo de manejo de materiales
suponiendo el uso completo del equipo.
3. Trata de mejorar la utilización del equipo.
4. Si no hay mejora, modifica la distribución y prosigue
con el paso 2
OBJETIVO
CORELAP (Computer Relashionship Layout Planing)
Planeación Computarizada de Distribución Por Relaciones
Desarrollar una distribución donde los
departamentos con mayor relación de cercanía
este lo mas próximos posible.
Es una metodología basada en la aplicación del diagrama de relaciones en un software.
Puede utilizarse en forma manual, partiendo del diagrama de relaciones.
No requiere una formulación matemática compleja.
Se inicia con el diagrama de relaciones de SPL.
Se puede utilizar para diseñar o analizar.
No asegura de encontrar la mínima distancia recorrida.
CARACTERISTICAS
No es recomendable su utilización cuando se analiza una
planta existente.
Puede ser aplicado en forma subjetiva.
No permite encontrar alternativas para estudio.
Genera una sola respuesta.
DIAGRAMA DE RELACIONES
EJEMPLO
LIMITACIONES
Falta de datos donde las Aproximaciones usadas en el
diagrama de relaciones pueden ser mas apropiadas
que el enfoque de costo exacto.
METODO
1. El departamento que tenga el mas alto TCR se
coloca en el centro del Layout.
2. El siguiente departamento se elige con base en
relación que tenga con el departamento central.
3. Tomar la decisión de en que lugar se colocara
4. Evaluación del Layout.
ALDEP (Automated Layout Design Program)
Programa de Diseño de Distribución Automatizada
Fue desarrollado por IBM en 1967 (Seehof-Evans). Corresponde a un
programa de construcción, pero se puede utilizar para evaluar los
diseños.
CARACTERISTICAS
Maneja problemas de distribución con criterios cualitativos.
Tiene las mismas necesidades de datos de entrada que el CORELAP.
Todos los departamentos son cuadrados o rectangulares.
Utiliza datos básicos sobre las instalaciones.
Genera un gran numero de distribuciones.
Esta diseñado para manejar hasta 63 departamentos y un edificio de tres
pisos.
Restringe la gama de soluciones consideradas.
Las soluciones obtenidas son susceptibles de ser llevadas a la practica
LIMITACION
La solución obtenida depende de la actividad que se coloca
primero, por lo que se debe probar con varias opciones
distintas.
DATOS BASICOS
Largo y ancho de la instalación
Área de cada departamento
Ancho de barrido
Cercanía de preferencia ( valor mínimo)
Parentesco: muestra la clasificación de la cercanía.
Ubicación y tamaño de cualquier zona restringida.
PROCEDIMIENTO DE CALCULO
1. Seleccionar aleatoriamente un departamento y un lugar en
la esquina superior izquierda de la distribución.
2. Sumar un departamento con una relación importante con
el primer departamento.
NOTA : SI NO EXISTE TAL DEPARTAMENTO SE SUMA UN DEPARTAMENTO SIN
IMPORTANCIA. SE CONTINUA HASTA SUMAR TODOS LOS DEPARTAMENTOS.
PLANET (Plant Layout Analysis Evaluation Technique)
Técnica de Evaluación de Análisis de Distribución en Planta
No importa cual se elija porque el programa tiende a
transformar todos estos datos en una matriz desde – hacia
normalizada.
Es una rutina deconstrucción la cual da al diseñador algunas elecciones.
Necesita la entrada usual de departamentos y áreas, pero permite que la
proximidad sea determinada por una matriz desde – hacia, una matriz desde –
hacia con costo de movimiento / mes, o datos que permitan calcular los costos
de movimiento / mes.
OBJETIVO
Reducir el costo de manejo de materiales, el producto
de (matriz desde –hacia)(matriz de distancia recorrida)