programa gres guacara.doc

CRONOGRAMA FechaJulio 2011-

Código: PG-SHA-002PROGRAMA DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

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Fecha:

PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE CERAMICA CARABOBO S.A.C.A GRES GUACARA

APROBACION DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL.

REPRESENTANTE DE LOS TRABAJADORES:Nombre:Fecha:Firma.

Nombre:Fecha:Firma.

Nombre:Fecha:Firma.

REPRESENTANTE DE LA EMPRESA:Nombre:Fecha:Firma.

Nombre:Fecha:Firma.

Nombre:Fecha:Firma.

Valencia: Av. Lisandro Alvarado, Fundo la Guacamaya, Calle de Servicio C04 Apartado 74. Valencia, Estado Carabobo. Telf.: 0241-8134299 Fax: 0241-8254067Caracas: Avenida Francisco de Miranda c/c 1ra. Transversal de Los Palos Grandes. Torre Cavendes. Piso 2. Telf.: 0212-2859004. Fax: 0212-2856038

Venezuela. www.ceramica-carabobo.com

Revisado Por:Sup. Corp. Seguridad Higiene y

Ambiente.

Revisado Por:Gerencia Corporativa de

Recursos Humanos

Aprobado Por:Dirección de R.R.H.H

Realizado por: Aprobado por:Ing. Carlos Aguilera

Supervisor S.H.AIng.

Gerente de Planta

http://www.ceramica-carabobo.com/




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Fecha:

GENERALIDADES:

INTRODUCCIÓN

Cuando se realiza una labor por sencilla que se considere, siempre estaremos expuestos a una

serie de riesgos, los cuales se incrementan en la medida que la actividad laboral se hace más compleja,

más aún si en el desarrollo de la misma se ignoran las medidas de prevención destinadas al control de

los riesgos y peligros asociados o intrínsecos al proceso.

Por décadas los accidentes laborales han representado una carga poderosa, tanto para la nación,

la sociedad e inclusive para la familia, quién se enfrenta al desequilibrio emocional y económico, que

origina esa situación.

Sin embargo, a pesar de los esfuerzos que en materia de prevención suelen hacerse, no ha sido posible

controlar y menos erradicar la principal causa de accidentes laborales, las cuales se sustentan en la

actitud poco segura del individuo que lo induce a la práctica de pasos y/o procedimientos inseguros los

cuales representan una vía directa al camino de la accidentalidad.

Los programas de seguridad son el reflejo del panorama a futuro de la administración de los

riesgos para el resguardo del recurso humano, material (incluyendo maquinaria y métodos de trabajo),

con que se cuenta para el logro de los objetivos trazados por la empresa, de allí y en consecuencia con

estos objetivos de productividad planteados, están orientados los esfuerzos en búsqueda de la

reducción de los de riesgos y prácticas de trabajo seguro.





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Fecha:

OBJETIVO.

El objetivo del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo de la Corporación Cerámica

Carabobo S.A.C.A., Planta Píenme es el de establecer los criterios, pautas, procedimientos

fundamentales y medidas necesarias para prevenir y controlar aquellos factores y/o condiciones de

riesgo, que puedan generar accidentes laborales o enfermedades ocupacionales en la Corporación de

Ceramica Carabobo, S.A.C.A.

ALCANCE.

El Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo de La Corporación Cerámica Carabobo.

S.A.C.A., Planta Píenme garantizará a las trabajadoras y los trabajadores, al igual que aquellos más

vulnerables a los procesos peligrosos (embarazadas, personas con discapacidad, niños, niñas y

adolescentes trabajadores, personas con VIH Contratistas entre otros), condiciones de seguridad, salud

y bienestar en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio pleno de sus facultades

físicas y mentales.

CAMPO DE APLICACIÓN.

El Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo de Cerámica Carabobo. S.A.C.A., Planta Gres

Guacara engloba a todo el personal (Trabajadoras, Trabajadores, Contratistas, Visitantes y otros), que

se encuentre laborando dentro de sus instalaciones.

RESPONSABILIDADES.

Cerámica Carabobo. S.A:C.A., Planta Gres Guacara es responsable de la elaboración, puesta en

práctica y funcionamiento del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, así como de brindar

las facilidades técnicas, logística y financieras, necesarias para la consecución de su contenido.

El Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo de Cerámica Carabobo. S.A:C.A., Planta Gres

Guacara es quien se encarga de elaborar el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, debe ser





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Fecha:

sometido a la revisión y aprobación por parte del Comité de Seguridad y Salud Laboral de Planta. De

igual manera el Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo es responsable de la promoción,

ejecución, supervisión y evaluación, con la participación efectiva de las trabajadoras y los trabajadores.

El Comité de Seguridad y Salud Laboral de cada Planta, es responsable de participar en la

elaboración, aprobación, puesta en práctica y evaluación del Programa de Seguridad y Salud en el

Trabajo de Cerámica Carabobo. S.A:C.A., Planta Gres Guacara

Las Delegadas y Delegados de Prevención como representantes de las trabajadoras y los

trabajadores, garantizaran que los mismos estén informados y participen activamente en la prevención

de los procesos peligrosos, en la elaboración, seguimiento y control del Programa de Seguridad y

Salud en el Trabajo

Es importante tener en cuenta que El Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad

Laborales (INPSASEL) es el responsable de aprobar y vigilar la aplicación del Programa de Seguridad

y Salud en el Trabajo en el trabajo.

Las trabajadoras y los trabajadores de Cerámica Carabobo. S.A:C.A., Planta Gres Guacara son

responsables de participar en la elaboración y seguimiento del Programa de Seguridad y Salud en el

Trabajo, políticas y reglamentos internos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.





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Fecha:

DEFINICIONES:

Accidente de Trabajo: Se entiende por accidente de trabajo, todo suceso que produzca en el

trabajador o la trabajadora una lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o

posterior, o la muerte, resultante de una acción que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso

del trabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo.

Serán igualmente accidentes de trabajo:

- La lesión interna determinada por un esfuerzo violento o producto de la exposición a agentes

físicos, mecánicos, químicos, biológicos, psicosociales, condiciones metereológicas

sobrevenidos en las mismas circunstancias.

- Los accidentes acaecidos en actos de salvamento y en otros de naturaleza análoga, cuando

tengan relación con el trabajo.

- Los accidentes que sufra el trabajador o la trabajadora en el trayecto hacia y desde su centro de

trabajo, siempre que ocurra durante el recorrido habitual,

- Los accidentes que sufra el trabajador o la trabajadora con ocasión del desempeño de cargos

electivos en organizaciones sindicales, así como los ocurridos al ir o volver del lugar donde se

ejerciten funciones propias de dichos cargos.

Actividad: Es la intervención del ser humano que opera interactuando entre objeto y medios de

trabajo, es decir, la inversión física e intelectual de la trabajadora o el trabajador, que incluye las tareas

con su conjunto de operaciones y acciones realizadas, para cumplir con la intención de trabajo, donde

existe la interacción dinámica con el objeto que ha de ser transformado y los medios (herramientas,

máquinas, equipos, entre otros) que intervienen en dicha transformación.

Comité de Seguridad y Salud Laboral: Es un órgano paritario y colegiado de participación,

destinado a la consulta regular y periódica de las políticas, programas y

actuaciones en materia de seguridad y salud en el trabajo, conformado por las Delegadas o Delegados

de Prevención, por una parte y por la empleadora o empleador, o sus representantes, por la otra

(bipartito), en número igual al de las Delegadas o delegados de Prevención.





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Fecha:

Condiciones Inseguras e Insalubres: todas aquellas condiciones, en las cuales la empleadora o

el empleador:

- No garantice a las trabajadoras y los trabajadores todos los elementos de saneamiento básico,

incluidos el agua potable, baños, sanitarios, vestuarios y condiciones necesarias para la

alimentación.

- No asegure a las trabajadoras y a los trabajadores toda la protección y seguridad a la salud y a

la vida contra todos los riesgos y procesos peligrosos que puedan afectar su salud física, mental

y social.

- No asegure protección a la maternidad, a las y los adolescentes que trabajan o aprendices y a

las personas naturales sujetas a protección especial.

- No asegure el auxilio inmediato y la protección médica necesaria para la trabajadora o el

trabajador, que padezcan lesiones o daños a la salud.

- No cumpla con los límites máximos establecidos en la constitución, leyes y reglamentos en

materia de jornada de trabajo o no asegure el disfrute efectivo de los descansos y vacaciones

que correspondan a las trabajadoras y los trabajadores.

- No cumpla con las trabajadoras y los trabajadores en las obligaciones en materia de educación

e información en seguridad y salud en el trabajo.

- No cumpla con algunas de las disposiciones establecidas en el Reglamento de las Normas

Técnicas en materia de seguridad y salud en el trabajo.

- No cumpla con los informes, observaciones o mandamientos emitidos por las autoridades

competentes para la corrección de fallas, daños, accidentes o cualquier situación que afecte la

seguridad y salud de las trabajadoras y los trabajadores.

Contingencia: Es un evento súbito donde existe la probabilidad de causar daños a personas, el

ambiente o los bienes, considerándose una perturbación de las actividades normales en todo centro de

trabajo, establecimiento, unidad de explotación, empresas, instituciones públicas o privadas y que

demanda una acción inmediata.





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Fecha:

Contratista: Persona jurídica o natural que por cuenta propia compromete la prestación de

servicios o una obra, a otra denominada beneficiario(a), en el lugar de trabajo o donde éste o ésta

disponga, de conformidad con especificaciones, plazos y condiciones convenidos.

Cultura de Prevención en Seguridad y Salud en el Trabajo: Es el conjunto de valores,

actitudes, percepciones, conocimientos y pautas de comportamiento, tanto individuales como

colectivas, que determinan el comportamiento con respecto a la Gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo de una organización y que contribuyen a la prevención de accidentes y enfermedades de

origen ocupacional.

Delegada o Delegado de Prevención: Es el o la representante de las trabajadoras y los

trabajadores, elegido o elegida entre estos, por medios democráticos; con atribuciones y facultades

específicas, en materia de seguridad y salud en el trabajo, quien será su representante ante el Comité de

Seguridad y Salud Laboral del centro de trabajo.

Empleadora o empleador: Se entiende por empleadora o empleador la persona natural o

jurídica que en nombre propio, ya sea por cuenta propia o ajena, tiene a su cargo una empresa,

establecimiento, explotación o faena, de cualquier naturaleza o importancia, que ocupe trabajadoras o

trabajadores, sea cual fuere su número.

Enfermedad Ocupacional: Se entiende por enfermedad ocupacional, los estados patológicos

contraídos o agravados con ocasión del trabajo o exposición al medio en el que el trabajador o la

trabajadora se encuentra obligado a trabajar, tales como los imputables a la acción de agentes físicos y

mecánicos, condiciones

disergonómicas, meteorológicas, agentes químicos, biológicos, factores psicosociales y

emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicos,

trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes.

Se presumirá el carácter ocupacional de aquellos estados patológicos incluidos en la lista de

enfermedades ocupacionales establecidas en las normas técnicas de la presente Ley, y las que en lo





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Fecha:

sucesivo se añadieren en revisiones periódicas realizadas por el Ministerio con competencia en materia

de seguridad y salud en el trabajo conjuntamente con el Ministerio con competencia en materia de

salud.

Ergonomía: Es la disciplina que se encarga del estudio del trabajo para adecuar los métodos,

organización, herramientas y útiles empleados en el proceso de trabajo, a las características

(psicológicas, cognitivas, antropométricas) de las trabajadoras y los trabajadores, es decir, una relación

armoniosa con el entorno (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (las trabajadoras o los

trabajadores).

Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo que no implica

daños a la salud, que interrumpe el curso normal de las actividades que pudiera implicar daños

materiales o ambientales.

Lesiones: Efectos negativos en la salud por la exposición en el trabajo a los procesos peligrosos,

condiciones peligrosas y condiciones inseguras e insalubres, existentes en los procesos productivos.

Medidas de Prevención: Son las acciones individuales y colectivas cuya eficacia será

determinada, en función a la participación de las trabajadoras y los trabajadores del centro de trabajo,

permitiendo la mejora de la seguridad y salud. Estas acciones estarán enfocadas a la identificación,

evaluación y control de los riesgos derivados de los procesos peligrosos. Su aplicación constituye un

deber por parte de la empleadora o del empleador.

Medio Ambiente de Trabajo: Los lugares, locales o sitios, cerrados o al aire libre, donde

personas presten servicios a empresas, centros de trabajo, explotaciones, faena y establecimientos,

cualquiera sea el sector de actividad económica; así como otras formas asociativas comunitarias de

carácter productivo o de servicio; o de cualquier otra naturaleza, sean públicas o privadas. Asimismo,

son las situaciones de orden socio-cultural, de organización del trabajo y de infraestructura física que

de forma inmediata rodean la relación hombre y mujer - trabajo, condicionando la calidad de vida de

las trabajadoras o trabajadores y la de sus familias. Igualmente, se entienden por aquellos espacios





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Fecha:

aéreos, acuáticos y terrestres situados alrededor de la empresa, centro de trabajo, explotación, faena,

establecimiento; así como de otras formas asociativas comunitarias de carácter productivo o de

servicio y que formen parte de las mismas.

Medios de Trabajo: Son todas aquellas maquinarias, equipos, instrumentos, herramientas,

sustancias que no forman parte del producto o infraestructura, empleados en el proceso de trabajo para

la producción de bienes de uso y consumo, o para la prestación de un servicio.

Objeto de Trabajo: Son las materias primas, productos intermedios o productos finales que son

transformados en bienes y servicios en el proceso de trabajo utilizado por la trabajadora o trabajador.

Cuando el proceso de transformación se realiza sobre los individuos tal como el proceso educativo,

estaremos hablando de sujeto de trabajo.

Plan para el Control de Contingencias: Es un conjunto de procedimientos preestablecidos,

acciones y estrategias para la coordinación, alerta, movilización y respuesta ante la ocurrencia de una

contingencia.

Política Preventiva: Es la voluntad pública y documentada de la empleadora o el empleador de

expresar los principios y valores sobre los que se fundamenta la prevención, para desarrollar el

Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Procedimiento Preventivo: Es un documento que describe el método seguro y saludable de

hacer las cosas, es decir, el modo ordenado, anticipado, secuencial y completo para evitar daños a la

salud de las trabajadoras y los trabajadores en la ejecución de sus actividades.

Proceso Peligroso: Es el que surge durante el proceso de trabajo, ya sea de los objetos, medios

de trabajo, de los insumos, de la interacción entre éstos, de la organización y división del trabajo o de

otras dimensiones del trabajo, como el entorno y los medios de protección, que pueden afectar la salud

de las trabajadoras o trabajadores.





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Fecha:

Proceso de Trabajo: Conjunto de actividades humanas que, bajo una organización de trabajo

interactúan con objeto y medios, formando parte del proceso productivo.

Proceso Productivo: Conjunto de actividades que transforma objetos de trabajo e insumos en

productos, bienes o servicios.

Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo: Es el conjunto de objetivos, acciones y

metodologías establecidos para identificar, prevenir y controlar aquellos procesos peligrosos presentes

en el ambiente de trabajo y minimizar el riesgo de ocurrencia de incidentes, accidentes de trabajo y

enfermedades de origen ocupacional.

Riesgo: Es la probabilidad de que ocurra daño a la salud y/o a los materiales.

Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo: Se define a los Servicios de Seguridad y Salud

en el Trabajo como la estructura organizacional de los patronos, patronas, cooperativas y otras formas

asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicios, que tiene como objetivos la promoción,

prevención y vigilancia en materia de seguridad, salud, condiciones y medio ambiente de trabajo, para

proteger los derechos humanos a la vida, a la salud e integridad personal de las trabajadoras y los

trabajadores.

Sistema de Vigilancia de la Salud en el Trabajo: Es un sistema dotado de capacidad funcional

para la recopilación, análisis y difusión de datos, vinculado a los Programas de Seguridad y Salud en el

Trabajo. Abarca todas las actividades

Realizadas en el plano de la persona, grupo, empresa, comunidad, región o país, para

Detectar y evaluar toda alteración significativa de la salud causada por las condiciones de trabajo

y para supervisar el estado general de salud de las trabajadoras o trabajadores.

Trabajadora o trabajador: Es toda persona natural, que realiza una actividad física y mental,

para la producción de bienes y servicios, donde potencian sus capacidades y logra su crecimiento

personal.





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Fecha:

Trabajo: Es la actividad física y mental que desarrollan las trabajadoras y los trabajadores,

potenciando así sus capacidades, crecimiento y desarrollo. Así el trabajo, no sólo transforma la

naturaleza para la producción de bienes y servicios, sino que además, el hombre y la mujer son

transformados, permitiendo su autorrealización.

Trabajo Regular: Es la labor habitual que desempeña una trabajadora o trabajador durante el

tiempo correspondiente a las horas de su jornada de trabajo.

Vigilancia Epidemiológica: Es un proceso continuo de recolección y análisis de los problemas

de salud laboral y de sus determinantes, seguidas de acciones de promoción y prevención; con la

finalidad de conocer las características de las condiciones de trabajo y salud de amplios sectores de la

población laboral, sirviendo para optimizar los recursos y prioridades en los programas de promoción,

prevención y protección.

REFERENCIAS NORMATIVAS:

Este programa está documentado tomando como referencias las siguientes referencias normativas:

1. Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), Gaceta

Oficial Numero 38.236, del día martes 26 de Julio de 2005. Artículo 61, artículos: 40.11, 40.16,

47.1, 48.1, 56.7, 118.5, 119.6, 119.7 y Disposición transitoria Octava.

2. Reglamento Parcial de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de

Trabajo, Decreto Nº 1564 del 31 de diciembre de 1973, Artículos 862, 863 y 864.

3. Norma Técnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (NT-01-2008), publicada en la

Gaceta Oficial de la República Bolivariana de Venezuela Nº 38.910 en fecha 01/12/2008.





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Fecha:

Capitulo I



Nombre:Fecha:Firma.

Nombre:Fecha:Firma.


Nombre:Fecha:Firma.

Nombre:Fecha:Firma.




Ambiente.


Recursos Humanos




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Fecha:

Capitulo I

4. PROCESO DE FABRICACIÒN DE BALDOSAS ESMALTADAS PARA PISOS

4.1. Guía descriptiva de la empresa

La Planta Gres Guacara es una de las plantas de la Corporación Cerámica Carabobo, la cual inició sus

operaciones en el año 1973, con la fabricación de Baldosas de Gres Esmaltadas para Piso y una

capacidad instalada de 3 millones de m2/año.

La Planta fue concebida sobre el concepto estético de fabricación de diseños innovadores y de gran

belleza, con características técnicas de excelente calidad, alta resistencia mecánica y al desgaste, así

como también buena estabilidad dimensional y de matices.

En la Planta Gres Guacara se fabrican Baldosas de Gres Esmaltadas para Piso, mediante el proceso de

monococción, el cual consiste en la cocción simultánea del soporte y el esmalte. Cada etapa del

proceso productivo es inspeccionada y evaluada aplicando procedimientos y métodos de Control de

Calidad actualizados y vigentes, de manera de garantizar un excelente producto terminado, lo cual es

observado y revisado por los supervisores y el personal de cada área de la Planta Gres Guacara

ubicado en la Carretera Nacional Los Guayos, Callejón Mosanga.





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Fecha:

Layout de la planta

Las Etapas que conforman el proceso de fabricación son las siguientes:

1) Preparación de Pasta y Masa.

2) Prensado y Secado.

3) Preparación de Esmaltes y Pinturas

4) Esmaltación y Decorado.

5) Cocción.

6) Selección Final y Empaque.





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Recepción de Materias Primas

Control de proceso

Almacenamiento en el patio

Almacenamiento en el Almacén de Materias Primas

Preparación de Esmaltes y Pinturas Serigráficas

Trituración y Homogenización

Almacenamiento en Box

Control de proceso

Almacenamiento en Tolvas

Molienda

Almacenamiento en Tanques de Agitación

Almacenamiento en Tanques de Atomización

Atomizado

Almacenamiento en Silos

Llenado de tovas de alimentación de las

prensas

Prensado de la masa

Secado del soporte en verde

Almacenamiento en el costiEmbalaje

Almacenamiento del Producto Terminado

Despacho

Selección Final

Esmaltado

Control de proceso

Control de proceso

Control de proceso

Control de proceso

Control de proceso

Control de proceso

Control de proceso

Control de proceso

Control de proceso

Control de proceso

Control de proceso

Cocción

Almacenamiento en tinas o tambores

Recepción de Materias Primas

Control de proceso

Almacenamiento en el patio

Almacenamiento en el Almacén de Materias Primas

Preparación de Esmaltes y Pinturas Serigráficas

Trituración y Homogenización

Almacenamiento en Box

Control de proceso

Almacenamiento en Tolvas

Molienda

Almacenamiento en Tanques de Agitación

Almacenamiento en Tanques de Atomización

Atomizado

Almacenamiento en Silos

Llenado de tovas de alimentación de las

prensas

Prensado de la masa

Secado del soporte en verde

Almacenamiento en el costiEmbalaje

Almacenamiento del Producto Terminado

Despacho

Selección Final

EsmaltadoEsmaltado

Control de proceso

Control de proceso

Control de proceso

Control de proceso

Control de proceso

Control de proceso

Control de proceso

Control de proceso

Control de proceso

Control de proceso

Control de proceso

Cocción

Almacenamiento en tinas o tambores




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Fecha:





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Fecha:

Descripción del Proceso Productivo

1.2.1 DEPARTAMENTO DE PASTA Y MASA

Organigrama del Departamento

Objetivo

Preparar la pasta mediante la mezcla de arcillas, agua y demás compuestos para posteriormente

ser atomizada transformándola en masa y cumpliendo con los requerimientos de producción.

Etapa de Preparación de Pasta

Fase de Recepción de Materias Primas:

Descripción

Las materias primas son recibidas a granel o envasadas según sea el caso.

_Las arcillas y feldespatos utilizados en la formulación de la pasta son minerales naturales no metálicos

recibidos a granel en camiones provenientes de las diferentes minas. Estos son depositados en los patios de la

planta directamente en el suelo, debido a que su composición indica que son materiales no peligrosos.





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Fecha:

_El Silicato de Sodio es una materia prima líquida que se recibe a granel en camiones cisterna, la cual es

almacenada en un tanque cilíndrico de hierro negro de 44.000 litros.

Objeto de trabajado

- Arcilla.

- Trípolifosfato de Sodio

- Silicato de Sodio

- Feldespato

Medios de trabajo

- 10 Boxes Almacenamient

- Tanque cilíndrico de hierro negro

- Payloader.

- Romana.

Actividades

- Revisar el aceite hidráulico del payloader

- Revisar el nivel de agua del payloader

- Limpieza de filtro del payloader

- Chequear el estado del payloader

- Encender máquina del payloader

- Revisar el aceite del motor del payloader

- Proveer de materia prima (Arcillas y Feldespato) al departamento.

- Arrumar o Almacenar las arcillas y Feldespatos en los Boxes.

- Botar rechazo crudo con payloader.

- Limpiar patios y pasillos con payloader.

- Llenar las tolvas de arcillas y feldespatos con el payloader.

Figura Ilustrativa del Proceso





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Fecha:

Fase de Preparación de las Materias Primas (Trituración y Homogeneización)

Descripción

Las Arcillas recibidas a granel son trituradas y homogeneizadas, luego son almacenadas en boxes techados (8

Boxes de 600 Toneladas c/u y 2 de 1.200 Toneladas c/u), hasta su traslado a las tolvas de alimentación del

sistema de dosificación y molienda.

Objeto de trabajado

- Las Arcillas recibidas a granel

Medios de trabajo

- Rompe terrón

- Tolva lanca

- Cintas transportadoras

- Silos

- Payloader





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Fecha:

- Sistema de pesaje de arcilla

Actividades

- Revisar el nivel de los silos de arcilla en las balanzas T.E.A.

- Chequear el nivel de los silos de arcilla de gres 2 y 3

- Posicionar el carro, el sentido de giro de la cinta en el silo a cargar y encender cintas

- Encender máquina rompe terrón o tolva lanca

- Cargar la tolva lanca o rompe terrón con arcilla

- Chequear la correcta trituración de la arcilla

- Retirar los agentes orgánicos de la máquina

- Arrumar arcilla en los box

- Limpieza del área de rechazo cocido y alrededores


Fase de Molienda

Descripción





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Fecha:

Las materias primas son transportadas a las tolvas de alimentación, pesadas según formulación e introducidas en

el molino a cargar (6 molinos de 34.000 litros c/u), se agrega agua y los aditivos necesarios (Silicato y

Tripolifosfato de Sodio). Concluida la molienda, la pasta es descargada en los tanques de homogeneización (1

tanque de 40.000 litros y 3 de 104.000 Litros c/u), donde permanece en agitación hasta su bombeo al tanque del

atomizador.

Objeto de trabajado

- Arcillas

- Silicato

- Tripolifosfato de Sodio

- Mangueras de Carga y Descarga

Medios de trabajo

- Molino

- Banda transportadora

- Balanza T.E.A

- Llaves en T de 36 mm, Palas, Cepillos, Haraganes

- Rodillos

- Cintas Trasportadoras

- Cuerpos moledores

- Abrazadera para descargar los molinos

- Bombas de Diafragma

- Bombas Centrifugas

- Tableros eléctricos

- Vibro tamiz

Actividades

Carga de molinos

- Retira la rejilla de seguridad y tapa del molino

- Colocar bajante de carga en el molino correspondiente para descargar arcilla

- Subir el trípolifosfato a la plataforma





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Fecha:

- Cargar materia prima según orden de carga

- Retirar bajante

- Colocar tapa del molino y rejilla de seguridad

- Encender el molino

- Llenar control de proceso del molino

Descarga de Molinos

- Chequear que el molino se haya parado

- Posicionar el molino con la tapa pequeña arriba

- Retirar rejilla de seguridad y tapa del molino

- Tomar muestra y llevar al laboratorio

- Colocar la maraca en la tapa pequeña del molino


Etapa de Preparación de Masa

Descripción

La pasta es trasegada por bombeo a los tanques de atomización (1 tanque de 20.000 litros) y pulverizada en el

interior del atomizador por medio de boquillas, las gotas de pasta entran en contacto con aire caliente a 450 -





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Fecha:

550 ºC, produciéndose el secado inmediato de las mismas, para conformar la "Masa", la cual es almacenada en

silos (12 silos de 90.Toneladas c/u), donde permanece en reposo hasta su consumo en las prensas.

Objeto de trabajado

- Barbotina (Pasta).

- Masa

Medios de trabajo

- Atomizador

- Bombas de Pistón

- Elevadores de cangilones

- Termobalanza

- Computador

- Formatos de Controles.

- Bomba PPB

- Vibro tamices

Actividades

- Llevar muestra de la pasta y masa que se este atomizando al laboratorio

- Chequear funcionamiento de la

- Chequear el nivel en el tanque sub terraneo de alimentación

- Revisar los vibro tamices

- Chequear el indicador de temperatura del atomizador

- Revisar el funcionamiento del ferro filtro

- Llenar reporte de control de proceso del atomizador

- Chequear el nivel de los silos





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Fecha:


Organización del Trabajo

Conformación del Departamento: Esta conformado por un (1) Coordinador. Un (1) Supervisor. Un (3)

Paylodero. Doce (12) Operadores de Pasta y Masa.

Puestos de Trabajo Cantidad de Puestos Nº de Trabajadores Turnos de Trabajo.

Payloader 01

01 6:00am-2:00pm

01 2:00pm-10:00pm

01 10:00pm-6:00am

Molinos 06

02 6:00am-2:00pm

02 2:00pm-10:00pm

02 10:00pm-6:00am





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Fecha:

Atomizador 01

01 6:00am-2:00pm

01 2:00pm-10:00pm

01 10:00pm-6:00am

- Pausas: para comer media (½) hora y a libre demanda para necesidades fisiológicas, con relevo

de otra persona en la estación.

Diagrama de Flujo de la Etapa de Preparación de Pasta





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Fecha:

Diagrama de Flujo de la Etapa de Preparación de Masa

Subproducto, Sobrantes, Desechos Generados y Disposición final

Durante el proceso de Preparación Pasta y Masa se produce descargas de pasta y masa al suelo, que por lavado

generan agua residual industrial y son conducidas por tanquillas a un tanque de recuperación. También se

generan emisiones al aire de vapor de agua, gases de combustión y material particulado que es aspirado por el

sistema de despolvamiento cuya descarga va a un tanque de recuperación para ser reutilizado. Toda la masa

que se genera por fugas en cintas, es recogida en tolvas para ser depositada en el área de almacenamiento de

rechazo crudo, para utilizarla en la preparación de pasta vía turbo.

Equipos de protección





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Fecha:

Guantes Tejidos, Protectores respiratorios media cara con filtro, Lente de Seguridad, Protectores auditivos,

Gorro de Telas, Botas de goma de Seguridad.

1.2.2. DEPARTAMENTO DE PRENSAS Y SECADERO


Objetivo

Prensar la masa recibida del Dpto. de Pasta y Masa según el formato de baldosa a producir y

transfórmala en bizcocho crudo para ser horneado en la primera cocción.

Etapa de Prensado

- Única Fase: Prensado

Descripción

La masa reposada, con la humedad y seudogranulometría requerida, es enviada de los silos de almacenamiento

de masa a las tolvas de alimentación de las prensas (5 prensas), donde es conformado el soporte en crudo,

mediante prensado isostático a 220 bar en dos (3) formatos 20x30; 33x33 y 42x42.

Una vez conformado el soporte en crudo, este es sometido a un proceso de secado rápido entre 110 y 120 °C a

un ciclo de 15 min., por medio del cual se extrae la humedad del soporte (0.3 % máximo), para que las piezas

adquieran resistencia mecánica (dureza) y puedan soportar las diferentes aplicaciones en la etapa de





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Fecha:

esmaltación.

La correcta operación de las prensas, así como un estricto Control de Calidad son indispensables para garantizar

que desde su formación se elaboren baldosas de primera calidad.

Objeto de trabajado

- Masa Atomizada

Medios de trabajo

- Prensa

- Secadero

- Rodillos

- Tolva

- Equipo secadero

- Tablero de Control

- Calibrador

- Balanza

- Espátula

- Lápiz, cepillo de alambre, esponja, Trapos y haragán

- Aire comprimido

- Destornillador

- Electro imán

- Vernier

- Aceites lubricantes

- Brocha. Pala

- Llaves combinadas, Alicate mecánico y de presión.

- Computadora.

Actividades





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Fecha:

- Revisar y Limpiar el carro empujador y la regleta.

- Revisar calefacción de las stampas y molde

- Chequear Quemadores

- Revisar la temperatura, carga y descarga del secadero.

- Chequeo de funcionamiento de ventiladores de recirculación de aire del secadero.

- Chequeo de presión de aire en la prensa.

- Medir el biscocho cada 15 a 20 min.

- Chequeo de correas, rodillos.

- Verificar silos que contiene la masa.

- Arrancar Cinta de Alimentación de masa.

- Llenar la hoja de reporte

- Limpiar malla de tolvas

- Limpieza del área de trabajo.






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Fecha:


Conformación del Departamento: Un (1) Coordinador de Prensa, Nueve (9) Operadores.

Organización del Trabajo Tres (3) Operador de Prensa y Secadero: Prensado y Secado por Turno

Puestos de Trabajo Cantidad de Puestos Nº de Trabajadores Turnos de Trabajo

Prensa y Secadero 05

03 6:00am-2:00pm

03 2:00pm-10:00pm

03 10:00pm-6:00am



Diagrama de Flujo de la Etapa de Prensa y Secadero





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Página 30

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Fecha:


Durante el proceso de prensado y secado se producen descargas de masa y desechos de soporte en crudo que

caen al suelo y son recogidos en seco en tolvas, para su posterior reutilización en el proceso de preparación de

Pasta. También, se generan emisiones de material particulado que son aspirados por el sistema de

despolvamiento de prensa.


Lentes de seguridad, protector auditivo, gorro de Jean, protección respiratoria con doble filtro, Guantes Tejidos,

botas de seguridad con puntera de acero.

1.2.3. DEPARTAMENTO DE PREPARACIÒN DE ESMALTE Y PINTURA





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Fecha:


Objetivo

Preparar los esmaltes, engobes y pinturas mediante un proceso de trituración y molienda para

posteriormente ser aplicados sobre el bizcocho en las líneas del Dpto. de Esmalte y Decorado.

Etapa de Preparación de Esmalte y Pintura

Descripción

Los esmaltes y pinturas serigráficas son preparados a base de colorantes, óxidos metálicos, arcillas,

opacificantes y compuestos vítreos que proporcionan al producto terminado las características propias de cada

diseño. Estos componentes son cargados en molinos giratorios (6 de 1.000 kg, 2 de 700 kg y 1 de 100 Kg., 2

de 200kg, 1 8000kg, 2 de 400 Kg.) y en un homogenizador, utilizando como vehículo agua u otros aditivos

químicos.

Los esmaltes son almacenados en tanques aéreos (4.700 litros c/u) y mientras que las pinturas

preparadas son almacenadas en tinas móviles (10 de 1.500 litros c/u, 3 de 12.000 litros c/u, 4 de 650litros c/u y

1 de 305 litros c/u) y pipotes, para ser utilizados en las líneas de esmaltación cuando sean requeridos, según las

fichas de aplicación de cada producto.

Objeto de trabajado





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Fecha:

- Esmalte

- Compuestos

- Colorantes

- Aditivos varios

- Agua

Medios de trabajo

- Molinos

- Llaves mecánicas, llaves de tobo, llave inglesa.

- Balanza, mezcladores.

- Tinas aéreas y tinas móviles

- Destornilladores, alicates de presión, alicates mecánicos,

- Carrucha

- Escaleras,

- Polipastos, cinta métrica, cepillo, haraganes, mangueras, palas, cepillos,

- Montacargas

- Viscosímetro

- Vibrotamiz, bombas para descargas, tolvas

Actividades

- Carga y Descarga de los molinos

- Limpieza de las tinas y pipotes.

- Preparar los Esmaltes y las pinturas.

- Traslado de esmalte a las líneas y pintura.

- Limpieza de Alcantarillas.

- Lavado de molinos y tinas.

- Inventarios en líneas, tinas, almacén





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Fecha:




Preparación Esmalte 0101 6:00am – 2:00pm

01 2:00pm – 10:00pm

Pintura 0101 6:00am – 2:00pm

01 2:00pm – 10:00pm

Molinos 12

02 6:00am – 2:00pm

02 2:00pm – 10:00pm

02 10:00pm – 6:00am

Montacargas 01

01 6:00am – 2:00pm

01 2:00pm – 10:00pm

01 10:00pm – 6:00am



Diagrama de Flujo de la Etapa de Preparación de Esmalte y Pintura





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Página 34

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Fecha:


Durante el proceso de preparación de esmaltes y pinturas se producen descargas de esmaltes y pinturas

al piso, las cuales por lavado o canales son conducidas al tanque de recolección del área de Preparación de

Esmaltes y Pinturas y, posteriormente, son enviadas por bombeo al tanque de recuperación de esmalte.

También, se generan paletas de madera y plásticos que son colocadas en el área de almacenamiento de

desechos, para luego ser retiradas por la contratista ferro. Adicional a esto emisiones al aire de material

particulado.


Lentes de seguridad, protector auditivo, Respiradores media cara, botas de goma caña larga con puntera de

acero, Guantes PVC Neopreno.





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Fecha:

1.2.4. DEPARTAMENTO DE ESMALTACIÒN Y DECORADO.


Objetivo

Recibir el biscocho procedente de prensa para esmaltar, decorar y transportar al horno.

Etapa de Esmaltado y Decorado

Descripción

El soporte crudo y seco es sometido al proceso de esmaltación, el cual comienza con la limpieza de la

superficie del soporte y la aplicación de una primera capa de "engobe" cuya función es preparar su superficie

para minimizar defectos, posteriormente se aplica una capa de esmalte base que representa el color de fondo de

las baldosas decoradas o el color final de los productos unicolor; luego se aplican los diferentes efectos

decorativos de acuerdo al diseño del producto.

Una vez decorado el material, se efectúa la aplicación del engobe inferior, la carga en carros del soporte

esmaltado y decorado y el almacenamiento temporal de los mismos hasta su traslado al proceso de cocción.

Objeto de trabajado





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Página 36

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Fecha:

Biscocho

Agua

Engobe

Esmaltes y Pintura.

Vehiculo Meller (desengrasante)

Vehiculo m.q (desfloculante).

Medios de trabajo

Rotocolor

Pantallas Serigráficas

Vagonetas

Llaves

Manguera

Palas

Cepilladoras

Carrucha

Balanzas

Picnómetros

Bandejas

Viscosímetro

Tobos

Soplador

Cabinas

Campanas

Decoradoras

Compensador

Cargadoras

Tinas bombas

Vibrotamiz, e

Esponja

Cepillos





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Página 37

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Fecha:

Lápiz

Haragán, transfer,

Bomba de agua

Tolva

Tablera eléctrico

Paleta, sillas,

Granilla dora, silla, mesa.

Actividades

- Recibir las novedades del turno anterior.

- Verificar condiciones de aplicación de engobe y esmalte.

- Equipar las tinas de esmalte y engobe.

- Visualizar la aplicación de los esmaltes sobre el biscocho.

- Verificar condiciones de viscosidad y peso, litro de los engobes y esmaltes.

- Llenar reportes de condiciones de trabajo, parada y producción.

- Montaje de pantalla serigráfica

- Colocación de espátulas.

- Montaje de cilindro

- Ajuste de Raclas

- Introducir y sacar vagonetas.

- Manejo de transfer

- Lavar cabinas y campanas de aplicación.

- Limpiar el área de trabajo.






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Página 38

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Fecha:


Conformación del Departamento: Un (1) Coordinador, Dos (3) Supervisores, Treinta y Ocho (39)

Operadores, 12-13 personas por turno.


Esmaltaciòn 05

05 6:00am-2:00pm

05 2:00pm-10:00pm

05 10:00pm-6:00am

Decorado 05

05 6:00am-2:00pm

05 2:00pm-10:00pm

05 10:00pm-6:00am

Granilla 02

01 6:00am-2:00pm

01 2:00pm-10:00pm

01 10:00pm-6:00am

Cargadora 05

02 6:00am-2:00pm

02 2:00pm-10:00pm

02 10:00pm-6:00am





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Página 39

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Fecha:



Equipos de Protección Personal

Lentes de seguridad, protector auditivo, Respiradores Desechables, Botas de Goma caña larga con puntera de

acero. Guantes PVC de Neopreno.

Diagrama de Flujo de la Etapa de Esmaltación y Decorado





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Página 40

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Fecha:


Durante el proceso de esmaltación y decorado se producen descargas de esmaltes y pinturas al piso, las

cuales por lavado son conducidas a los tanques de recolección a través de tanquillas, para su posterior bombeo a

la Piscina de recuperación de esmalte. También, se generan desechos de soportes secos y esmaltados que se

recogen en tolvas para su posterior reutilización en Preparación de Pasta. Además, se producen emisiones de

material particulado que son aspiradas por el sistema de despolvamiento de esmaltación.Tambien se generan

desechos de sacos de plásticos y de papel que son almacenados provisionalmente en el patio hasta s adecuada

disposición final.




SOPORTE ESMALTADO

APLICARESMALTE

DECORARSOPORTE

ESMALTADO

SOPORTE DECORADO

APLICAR ENGOBEINFERIOR

SOPORTEENGOBADO EN LAPARTE INFERIOR

CARGARSOPORTE

ESMALTADOY DECORADO

SOPORTEESMALTADOY DECORADO

EN VAGONETAS

SOPORTEESMALTADO Y

DECORADO ENTREGADO

ÁREA DEHORNOS



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Fecha:

Lentes de seguridad, protector auditivo, Respiradores media cara, botas de goma caña larga con puntera de

acero, Guantes PVC Neopreno.

1.2.5 DEPARTAMENTO DE HORNOS (COCCIÒN).


Objetivo

Someter a un proceso de cocción a las baldosas previamente esmaltadas y decoradas.

Etapa de Coccion

Descripción

Los soportes crudos son sometidos al proceso de cocción, a temperaturas máximas entre 1175 a 1190 °C y

ciclos de cocción de 45 a 50 min., al salir del horno las baldosas son llevadas por medio de cintas

transportadoras hasta su almacenamiento en los carros, donde se produce el enfriamiento natural del material

para su posterior trasladado a las líneas de selección final.

Objeto de trabajado

Biscocho Crudo y Biscocho Cocido

Medios de trabajo

Vagonetas.

Transfer.

Tableros de Control

Rodillos, varilla

Maguera, tolva

Palancas metálicas

Rodamientos





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Página 42

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Fecha:

Cepillos, aceites, llaves, alicates,

Engrasadora,

Filtros, escalera.

Silla, mesas

Descargadora y cargadora

Secadero, piñones, rieles.

Actividades

- Entrega de formato de trabajo.

- Chequeo de temperatura del horno.

- Chequeo de entrada y salida del material.

- Chequeo de rieles de material cocido y crudo.

- Verificación de la cinta transportadora de rechazo.

- Limpiar la línea y las bandejas.

- Chequear los rodillos.

- Revisar el funcionamiento de los motores del horno.

- Chequear los cambios de la descargadora.

- Estar atento a las luces de encallamiento.

- Inspección de componentes mecánicos y eléctricos de la línea.






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Página 43

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Fecha:



Entrada del Horno 02

02 6:00am-2:00pm

02 2:00pm-10:00pm

02 10:00pm-6:00am

Salida del Horno 02

02 6:00am-2:00pm

02 2:00pm-10:00pm

02 10:00pm-6:00am

Operatividad del

Horno 0201 6:00am-2:00pm

01 2:00pm-10:00pm

05 4to Grupo






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Fecha:


Durante el proceso de cocción se producen desechos de soportes crudos, los cuales son recogidos en tolvas para

su reutilización en Preparación de Pasta; también se generan desechos de baldosas cocidas que son almacenadas

temporalmente en el patio hasta su adecuada disposición final. Además, se generan emisiones de gases de

combustión al aire y calor.


Guantes de Keblar, Guantes Hot Mil, Botas de Seguridad con Puntera de acero, Delantal de Carnaza. Guantes

de Tela, Respiradores desechables.

1.2.6. ETAPA DE SELECCIÒN FINAL Y EMPAQUE.



SOPORTEESMALTADO Y

DECORADO SECO

BALDOSASCOCIDAS A

DISPOSICIÓN DE SELECCIÓN

BALDOSACOCIDA CARGADAS

EN VAGONETAS

ACONDICIONARSOPORTE

ESMALTADO YDECORADO

BALDOSASCOCIDAS

HORNEAR

CARGAR BALDOSASCOCIDAS



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Fecha:


Objetivo

Seleccionar todas las baldosas que salen del horno, apilarlas y empacarlas para convertirla en producto

terminado.

Etapa de Selección y Empaque

Descripción

El proceso de selección final y embalaje, consiste en la clasificación de las baldosas de gres esmaltadas

de acuerdo a su calidad (primera, segunda y rechazo), matiz, tamaño y desviación del plano, mediante la acción

combinada del operador y la máquina. El Seleccionador clasifica las baldosas que pasan frente a él por

inspección visual en primera, segunda o rechazo, utilizando un mouse (ratón) para enviar la señal a la maquina

seleccionadora de acuerdo a la calidad de la pieza. Posteriormente, las baldosas pasan por el planar donde la

máquina las clasifica por tamaño y desviación del plano, para luego ser ubicadas en la encasilladora programada

para cada calidad, matiz y calibre. Las baldosas seleccionadas son embaladas en cajas, las cuales son

identificadas debidamente y colocadas sobre paletas, luego son flejadas y plastificadas, antes de su traslado al

almacén de productos terminado

Objeto de trabajado

Baldosas de Gres Esmaltadas para pisos





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Fecha:

Medios de trabajo

Transfer

Empaques de Cartón

Tinta, pega

Montacargas,

Calibros, Planar,

Flejes, Grapas,

Plástico Termoencogible,

Mangueras, válvulas, bombona de gas

Paletas, tolvas,

Cajas, tubos, palancas, tobos,

Marcadores,

Descargadoras,

Líneas de selección,

Transpalet,

Sillas, escritorio, ventiladores,

Lápiz, ventiladores.

Actividades

- Encender las máquinas.

- Calibrar la máquina.

- Seleccionar las baldosas.

- Arrumar las cajas.

- Operar el transfer.

- Inventario de vagonetas con producto terminado.

- Chequeo de línea y producto terminado.

- Clasificación de material.

- Flejado de baldosas.

- Entrega de informes de materiales.

- Traslado de paletas





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Fecha:

- Traslado de cartones.

- Retiro de paletas llenas de las líneas.

- Descargar camiones de paletas y cartones.

- Descargar la materia prima que llega al almacén.

- Realizar el Inventario.

- Cargar las líneas.

- Transportar los carros hacia las líneas.



Puestos de Trabajo Cantidad de

Puestos

Nº de Trabajadores Turnos de Trabajo

Transfers 03 02 6:00am-2:00pm

02 2:00pm-10:00pm





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Fecha:

01 10:00pm-6:00am

Mesas de Selección 04

04 6:00am-2:00pm

04 2:00pm-10:00pm

01 10:00pm-6:00am

Selec-Line 01

04 6:00am-2:00pm

04 2:00pm-10:00pm

01 10:00pm-6:00am

Arrumaje de Baldosas 01

03 6:00am-2:00pm

03 2:00pm-10:00pm

-- 10:00pm-6:00am

Falcón 01

01 6:00am-2:00pm

01 2:00pm-10:00pm

01 10:00pm-6:00am

Montacargas 01

01 6:00am-2:00pm

01 2:00pm-10:00pm

01 10:00pm-6:00am

Flejado 0101 6:00am-2:00pm

01 2:00pm-10:00pm

-- 10:00pm-6:00am






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Fecha:


En el proceso de selección final se presenta la generación de baldosas como desecho producto

de defectos presentes en estas, las cuales son llevadas a la trituradora por medio de tolvas para su

posterior reutilización, de igual manera se genera correas de goma que se utilizan para transportar las

baldosas y de esta manera el operario pueda seleccionarlas por calidad ya sea de primera, segunda o

rechazo, estas correas son desechadas en el momento que se desgastan o rompen y son llevadas a el

sitio de disposición final dentro de la planta.

Mientras que en el proceso de embalaje se generan residuos de fleje que se utiliza para embalar

las baldosas, cartón de las cajas que se dañan en el momento de almacenarlas, estos materiales

desechados son llevados a el lugar de disposición para residuos y desechos dentro de la empresa y

luego vendidos a la empresa Venrecicla para su reutilización, asimismo se genera madera de las



EMPAQUETARBALDOSAS

BALDOSASSELECCIONADASCALIDAD ÚNICA

BALDOSASRECHAZADAS A

TOLVA

BALDOSAS EMPACADAS

EN CAJAS

PALETIZAR

BALDOSAS PALETIZADAS

BALDOSASESMALTADAS DEGRES PARA PISO

EMBALADASENTREGADAS

BALDOSAS SELECCIONADASDE 1RA CALIDAD

BALDOSASSELECCIONADASDE 2DA CALIDAD

SELECCIONAR BALDOSAS

BALDOSASRECHAZADAS

BALDOSAS EMBALADAS

ALMACÉN DEPRODUCTOS

TERMINADOS

DESCARGARVAGONETAS

BALDOSASEN LINEA

EMBALAR



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Fecha:

paletas que se parten ya sea por el peso de las baldosas o por haber cumplido su tiempo de vida útil,

estas paletas son llevadas y depositadas en el sito de disposición dentro de la empresa.


Protector auditivo, protección respiratoria desechable, botas de seguridad con puntera de acero, Guantes tejidos.

1.2.8 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Objetivo

Mantener en buenas condiciones y operatividad las maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo

cual permite un mejor desenvolvimiento de los mismos garantizando el cumplimiento de los

programas de producción.

Mantenimiento Mecánico

Mantenimiento Mecánico Taller Central

Descripción:

Reparación y mecanización de piezas mecánicas.





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http://www.monografias.com/trabajos34/el-trabajo/el-trabajo.shtml




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Fecha:

Objeto de trabajo

- Piezas y partes mecánicas de los diferentes equipos de la planta.

Medios de trabajo

- Torno

- Fresadora

- Taladro

- Maquina de soldar

- Esmeril de banco

- Cizalla

- Sierra vaivén

- Prensa hidráulica

- Llaves

- Extractores

- Gira macho

- Tarrajas

- Alicates

- Destornilladores

- Vernier

Actividades

1. Fabricar piezas o partes mecánicas requeridas por los diferentes departamentos de la planta.

2. Rectificar piezas requeridas por los diferentes departamentos de la planta.

3. Realizar mecanizado de piezas.


- Tornero: 2 trabajadores turnos rotativos continuos 1ero y 2do turno.





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Fecha:

- Maestro Mecanico: 2 trabajadores turnos rotativos continuos.

- Los Torneros tiene una rotación de la manera siguiente:

Trabajan turnos rotativos 1er Turno de 6:00am a 2:00pm por dos días, 2do Turno de 2:00pm a

9:30am por dos días

- Los maestros mecánicos tiene una rotación de la manera siguiente:


9:30am por dos días y 3er Turno de 9:30pm a 6:00am por dos días.

Seis (6) días de trabajo y dos (2) días libres que dependerán de la rotación.




Lentes claros de seguridad con protección lateral, protector aditivo supraaricular o intraaricular,

guantes de tela con puntos de PVC y botas de seguridad con puntera de acero.

Mantenimiento Departamento de Esmaltacion

Objeto de trabajo

- Equipos Mecánicos correspondientes al Departamento de Esmaltacion.

Medios de trabajo:

- Torno

- Fresadora

- Taladro manual/ banco

- Sierra

- Esmeril Manual/ banco


- Maquina de soldar





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Fecha:

- Equipo de oxicorte

- Señorita

- Gatos hidráulicos

- Cajas de herramientas.

- Martillo

- Mecate

- Cadena.

- Escaleras

- Carruchas

- Cizalla

- Engrasadora

Actividades

1. Realizar mantenimiento correctivo de las máquinas TEK-PILE:

Cambiar cadenas, pìñones, cinta y motor del banco de rodillos, bombas, rodamientos, ejes, guías de

nylon, correas de bancalino y de salida, motor del reductos del bancalino, de las ruedas soporte,

motovariadores, malla y motor del vibrotamiz, motor y rodamientos de las bombas del fijador, cintas,

rodamientos y motor del rotocolor, cuchillas, motor de los ventiladores grandes, motor de la bomba e

las tinas.

2. Realizar mantenimiento del sistema FAVER, del despoblamiento, de los esmeriles, de los

agitadores, de los limpiadores de bordes, de las bombas sanpaiper, de la cabina rociadora de pega,

de la granilladora, del equipo de aplicación de engobe inferior, de la cargadora, del transfer

3. Desmontar equipo parcial o totalmente, rearar o sustituir piezas y ajustar.

4. Efectuar soldaduras cuando un equipo lo requiera.

5. Mantener el orden y limpieza en el área.

6. Participar en la instalación y montaje de maquinaria nueva, así como también, desmontaje de

maquinaria obsoleta.





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Fecha:

Organización del trabajo

- Maestros Mecánicos: 3 trabajadores turnos rotativos continuos

- Los Maestros Mecánicos tiene una rotación de la manera siguiente:









Mantenimiento Departamento de Hornos de Biscocho y Esmalte

Objeto de trabajo

- Equipos Mecánicos correspondientes al Departamento de Hornos de Biscocho y Esmalte.

Medios de trabajo

- Torno

- Fresadora


- Sierra



- Maquina de soldar


- Señorita






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Fecha:


- Martillo

- Mecate

- Cadena.

- Escaleras

- Carruchas

- Cizalla

- Engrasadora

Actividades

1. Mantenimiento preventivo y correctivo.

2. Cambio de correas, poleas.

3. Cambio de rodamientos, ejes.

4. Reemplazo de motores, cadenas, piñones.

5. Cambio de bandas de transportación.

6. Cambio de sistemas neumáticos.

7. Lubricación.

8. Cambio de formatos.

9. Reemplazo de piezas mecánicas.













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Página 56

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Fecha:




Mantenimiento Departamento de Pasta y Masa

Objeto de trabajo

- Piezas mecánicas

Medios de trabajo

- Torno

- Fresadora


- Sierra



- Maquina de soldar

- quipo de oxicorte

- Señorita



- Martillo

- Mecate

- Cadena.

- Escaleras

- Carruchas

- Cizalla

- Engrasadora





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Página 57

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Fecha:

Actividades

1. Realizar mantenimiento preventivo de piezas y motores.

2. Realizar mantenimiento del sistema de transmisión de la correa de los transportadores de pasta

y masa, de los rodillos de los molinos, de los silos de almacenamiento, del motor de la turbina

principal del calentador y de los 12 transportadores.

3. Lubricar de los rodamientos de los molinos.

4. Soldar de piezas varias.

5. Medir piezas varias.

6. Realizar revisión y cambio de turbinas de los molinos.

7. Reparación de fugas de agua de las mangueras (válvulas en mal estado).

8. Realizar mantenimiento correctivo de las bombas sanpaiper, PEMO y PPB 308.

9. Cambiar tamices superior e inferior.

10. Cambiar sistema de piñones de las correas transportadoras de masa.

11. Realizar mantenimiento al sistema de gas de los calentadores de spray.

12. Realizar mantenimiento de cangilones del elevador del triturador de bizcocho rechazo.

13. Cambiar piezas del Niagara del elevador del triturador de bizcocho.

14. Cambiar de sinfines de los pesos del carbonato.

15. Realizar mantenimiento del tren del rodillo de la M1.

16. Lubricación de los rodamientos de los molinos.













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Fecha:




Mantenimiento departamento de Selección Final

Objeto de trabajo

- Equipos Mecánicos correspondientes al Departamento de Selección Final.

Medios de trabajo

- Torno

- Fresadora


- Sierra



- Maquina de soldar

- quipo de oxicorte

- Señorita



- Martillo

- Mecate

- Cadena.

- Escaleras

- Carruchas

- Cizalla

- Engrasadora





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Página 59

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Fecha:

Actividades

1. Realizar mantenimiento correctivo de las máquinas FALCON:

- Cambiar correas, rodamientos, variadores, poleas, rodillos de la cinta transportadora, cadenas, guías

de la descargadora, rodillos de la cinta de rechazo

2. Desmontar equipos parcial o totalmente, reparar o sustituir piezas y ajustar

3. Efectuar soldaduras cuando un equipo lo requiera

4. Participar en la instalación y montaje de maquinaria nueva, así como también desmontaje de

maquinaria obsoleta

5. Mantener el orden y limpieza en el área












Mantenimiento departamento de de Prensas :

Objeto de trabajo

- Equipos Mecánicos correspondientes al Departamento de Prensas.





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Fecha:

Medios de trabajo


- Maquina de soldar


- Señorita



- Martillo

- Mecate

- Cadena.

- Escaleras

- Carruchas

- Cizalla

- Engrasadora

Actividades

1. Realizar mantenimiento preventivo y correctivo de las prensas.

(Cambiar válvula de presión de aceite, Revisar estampas y ruedas del carro, Reparar mangueras y

rodillos)

2. Desmontar equipo parcial o temporalmente, reparar o sustituir piezas y ajustar.

3. chequeo de funcionamiento de las prensas.

4. Efectuar soldaduras cuando un equipo lo requiera

5. Participar en la instalación y montaje de maquinaria nueva, así como también desmontaje de

maquinaria obsoleta


7. Reparación de dosificadores (cada 2 meses)






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Fecha:











Servicios Industriales

Organigrama

Mantenimiento automotriz

Objeto de trabajo

-Vehículos automotores de la planta





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Fecha:

Medios de trabajo



- Señorita



- Martillo

- Mecate

- Cadena.

- Carruchas

- Cizalla

- Engrasadora

Actividades

1. Corregir fallas y defectos en los equipos móviles (montacargas, ambulancia, camioneta del

mensajero) y plantas eléctricas.

2. Supervisar funcionamiento de equipos móviles (montacargas, ambulancia, camioneta del

mensajero) y plantas eléctricas.

3. Realizar mantenimiento periódico (cambio de aceite, correas, radiadores)


Organización del trabajo:

- Técnico Mecánico Automotriz: 1 trabajadores.

- El Técnico Mecánico Automotriz trabaja turno normal de 7am a 4 pm.







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Fecha:




Mantenimiento Refrigeración:

Objeto de trabajo

- Agua potable

- Agua para ser usada en áreas de producción (maquinas)

- Aires acondicionados.

- Chiller

Medios de trabajo

- Herramientas manuales.

- Herramientas manuales.

- Herramientas eléctricas.

- Equipos de soldadura oxiacetilénica.

- Equipos de soldadura eléctrica.

- Escalera de doble cuerpo.

Actividades

1. Realizar mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos de aire acondicionado de ventana y

central, filtros de agua para consumo humano, filtros de agua de las prensas (chiller), cava cuarto

del comedor, neveras, congelador de matriceria y enfermería.





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Fecha:


- Técnico de Refrigeración: 1 trabajadores.

- El Técnico de refrigeración trabaja turno normal de 7am a 4 pm.






Mantenimiento Taller de Matriceria:

Objeto de trabajo

- Moldes de prensado.

- Placa salvabanco.

- Bloque magnético.

- Marco porta regleta.

-Estampas.

- Regletas.

- Resistencias o calefacciones.

Medios de trabajo

- Rectificadora de plano horizontal.

- Prensa vulcanizadota.

- Cepillo mecánico o limpiadora.

- Taladros (de pie y manual)

- Esmeril de banco y de mano.





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Fecha:

- Mototool.,

- Polipastos.

- Instrumentos de medición.

- Planchas térmicas.

- Extractor de humo.

- Carros transportadores.

Actividades

1. Lavar estampas

2. Rectificar y regenerar estampas, piezas requeridas por los diferentes departamentos de la planta,

Regletas y marcos de las estampas

3. Fabricar piezas requeridas por los diferentes departamentos

4. Realizar medición de piezas

5. Pegar la goma a la estampa

6. Ajustar piezas y estampas a la medida

7. Armar marcos de las estampas

8. Realizar soldadura de piezas

9. Mantener el orden y limpieza en el área


- Operador de Maquinas y Herramientas: 5 trabajadores.

- Los operadores de maquinas y herramientas trabajan turno normal de 7am a 4 pm.






MANTENIMIENTO ELECTRICO





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Fecha:

Organigrama

Objetivo

Mantener en buenas condiciones y operatividad los componentes eléctricos y electrónicos de los

diferentes equipos y maquinas de la planta, lo cual permite un mejor desenvolvimiento de los mismos,

garantizando el cumplimiento de los programas de producción.

Objeto de trabajo

- Maquinas de trabajo.

- Tableros eléctricos.

- Motores eléctricos.

- Compresores.

- Generadores de tensión.

- sub-estaciones eléctricas. (Alta y baja tensión)

- Sistemas de iluminación.

- Equipos electrónicos.





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Fecha:

Medios de trabajo

- Herramientas para trabajar con electricidad.

- Voltímetros

- Destornilladores

- juego de alicates y llaves


- Planos eléctricos.

Actividades

1. Realizar mantenimiento preventivo y correctivo eléctrico y electrónico de las máquinas MIX,

WRAP, FALCON, DESCARGADORA, TRANSFER, CINTA DE RECHAZO,

TRANSPALET, COMPRESOR 3, ROTACOLOR e iluminación de la planta, así como

también calibración de los mismos.

2. Chequear y realizar mantenimiento de la entrada y salida de las tarjetas, teclado y driver SEW

de las prensas, quemadores del horno, instrumentos de medición del laboratorio, G-TRONIC y

pesadores de masa, spray, vibrotamiz

3. Conectar y desconectar motores.

4. Realizar mantenimiento a los tableros electrónicos de la planta.

5. Calibrar y reparar balances de líneas.

6. Elaborar y fabricar termocuplas.

7. Diseñar y elaborar tarjetas electrónicas.

8. Reparar el encoder.

9. Calibrar y ajustar cintas de pasajes de arcillas.

10. Apoyar al electricista para la transferencia de energía.

11. Apoyar a los mecánicos automitrices en el área de la electrónica.

12. Realizar mantenimiento correctivo del sistema FABEL.

13. Realizar mantenimiento de los tableros de control de la planta.

Organización del trabajo:





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Fecha:

- Técnicos Electrónicos: 3 trabajadores turnos rotativos continuos

- Electricistas: 4 trabajadores turnos rotativos continuos

- Los Técnicos Electrónicos y Electricistas tiene una rotación de la manera siguiente:






Equipos de Protección

Lentes de seguridad con protección lateral, protector auditivo, guantes de seguridad clase “0” para

altos voltajes y botas de seguridad con puntera de acero dieléctrica.

Desechos generados y su disposición final

En el área de mantenimiento se generan gran cantidad de residuos como tubos fluorescentes los

cuales deben ser cambiados al momento de culminar su tiempo de vida útil, estos son llevados al sitio

de disposición de residuos dentro de la planta y puestos en tambores previamente etiquetados; piezas

metálicas (Chatarra), que al momento de la reparación de las maquinas son sustituidas por nuevas y

depositadas en el sitio de disposición final para luego ser sacado de la planta por la empresa JACA que

los reutilizan en su proceso.

Al momento del mantenimiento de estas maquinarias como montacargas, payloaders, tamices y

cualquier otra que se averíe, se producen grasas y aceites y material impregnado los cuales se

almacenan en tambores identificados como residuo peligroso y posterior extracción de la planta por la

empresa Ecochemical para ser incinerados, las piezas de goma y los caucho al momento de cumplir su

vida útil son sustituidos por nuevos y llevados al sitio de disposición dentro de la planta.

1.2.9 DEPARTAMENTO LABORATORIO TECNICO DE PROCESO





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Fecha:

Organigrama

Objeto de trabajo

- Arcilla.

- Crudo

- Biscocho.

- Esmaltes y engobes

- Materias Primas

Medios de trabajo

- Prensa.

- Cocina.

- Agitador.

- Equipo de molienda.

- Cabina.


- Estufa.

- Balanza.

Actividades





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Fecha:

1. Chequear densidad, viscosidad y residuo de la muestra de los molinos y del tanque 3.

2. Chequear granulometría y fluidez de la muestra del atomizador.

3. Chequear granulometría de la masa de los silos.

4. Chequear espesor y defectos del material de las prensas.

5. Chequear peso, porcentaje de humedad, módulo de rotura y dimensiones del crudo.

6. Chequear curvatura, dimensiones, espesores, peso, absorción y módulo de rotura del material.


- Laboratorista: 2 trabajadores.

- Inspector Control de Calidad Proceso Bizcocho: 4 trabajadores turnos rotativos continuos.

- Inspector Control de Calidad Proceso Esmaltado: 3 trabajadores turnos rotativos continuos.

- Inspector Control de Calidad Selección Final: 3 trabajadores turnos rotativos continuos.

- Los Inspectores de control de calidad tiene una rotación de la manera siguiente:




Y los Laboratoristas Trabajan turno normal de 7:00am a 4:00pm durante una semana y sábados

hasta la 1:00pm librando los domingos.

- Pausas: para comer media 1 hora y a libre demanda para necesidades fisiológicas, con relevo de

otra persona en la estación.








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Fecha:

1 IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO DE TRABAJO

1.1 Procesos Peligros del Proceso de Trabajo

El Proceso de Cerámica Carabobo. S.A.C.A., Gres Guacara encontramos Procesos Peligrosos, es

decir, Procesos que tienen Riesgos Ocupacionales que potencialmente engendran Condiciones

Inseguros y Condiciones Insalubres.

Para la identificación de los Procesos Peligroso el Comité de Seguridad y Salud Laboral

(Representantes del Empleador y Delegados de Prevención) contando con la participación del Servicio

de Seguridad y Salud en el Trabajo realizo una serie de asamblea de Grupos de trabajadores de

Exposición, es decir, grupos homogéneos, donde se les aplico a los diferentes Puestos de Trabajo un

cuestionario en el que cada trabajador y trabajadora describía los Procesos Peligroso de su trabajo, de

manera de contar con una valiosa herramienta al momento de tomar la decisión acerca de los Procesos

Peligrosos presentes en las diferentes áreas de trabajo, arrojando como resultado las siguientes tablas

que exponen de manera detallada por Departamento dichos procesos asociados de manera cuantitativa

y cualitativa.





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Fecha:

2010GRUPO HOMOGENEO PARTICIPANTE: TURNO:

ROTATIVO

MUY BAJO

BAJO MEDIO ALTOMUY ALTO

A. Ruido 1

B. Calor 1

C. Polvo 1

D. Humedad 1

E. Iluminacion inadecuada 1

F. Manejo de Carga,levantar tolvas, maracas y mangueras, lavado de ciclones 1

G. Biologicos 1

H. Caidas, subir y bajar escaleras, pisos resbaladizos, falta de rejillas 1

I. Manejo sustancias quimicas - silicato 1

J. Quemaduras 1

K. Cortaduras 1

L. Atrapamientos, falta de guardas 1

M. Vibracion 1

N. Olores molestos

R. Ventilacion Inadecuada 1

Q. Electrico, instalaciones electricas en mal estado 1

O. Traslado de Casa a trabajo 1

P. Metereologico 1

S. Radiaciones no Ionizantes

T. Disergonomicos

U. Acoso de los supervisores

V. Colision con objetos fijos y moviles

CERAMICA CARABOBO PLANTA GUACARA GUACARA

1. De acuerdo a su experiencia, cuales son los procesos peligrosos de su trabajo y porfavor indique el nivel de exposicion

NIVEL DE EXPOSICION

OPERADORES PASTA Y MASA ( Molinos, Gtronic, Spray )

Marque solo un nivel por proceso peligroso





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Fecha:


ROTATIVO

MUY BAJO


A. Ruido 1

B. Calor 1

C. Polvo, soplado de polvillo 1

D. Humedad


F. Manejo de Carga,levantar estanpas y motores 1

G. Biologicos

H. Caidas po , pisos resbaladizos con derrames de aceite hidraulico, falta de rejillas 1

I. Manejo sustancias quimicas

J. Quemaduras

K. Cortaduras


M. Vibracion 1

N. Olores molestos

O. Ventilacion inadecuada

P. Electrico, instalaciones electricas en mal estado

Q. Traslado de Casa a trabajo 1

R. Metereologico


T. Disergonomicos



W.

X.

Y.

Z.


NIVEL DE EXPOSICION


OPERADORES DE PRENSA






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Fecha:


ROTATIVO

MUY BAJO


A. Ruido 1

B. Calor 1

C. Polvo

D. Humedad 1


F. Manejo de Carga, empujar carros y vagonetas 1

G. Biologicos

H. Caidas por , pisos resbaladizos , falta de rejillas, ceramica en el piso 1

I. Manejo sustancias quimicas

J. Quemaduras en el cambio de rodillos 1

K. Cortaduras 1


M. Vibracion 1

N. Olores molestos

O. Ventilacion inadecuada 1

P. Electrico, instalaciones electricas en mal estado


R. Metereologico 1


T. Disergonomicos




NIVEL DE EXPOSICION


OPERADORES DE HORNOS






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ROTATIVO

MUY BAJO


A. Ruido 1

B. Calor 1

C. Polvo 1

D. Humedad 1


F. Manejo de Carga, levantar sacos, abrir y cerrar molinos 1

G. Biologicos

H. Caidas por , pisos resbaladizos , falta de rejillas, subir y bajar escaleras 1

I. Manejo sustancias quimicas, salpicadura de esmalte, bactericida 1

J. Quemaduras, salpicadura de esmalte caliente 1

K. Cortaduras 1

L. Atrapamientos, falta de guardas, foto celdas no funcionan 1

M. Vibracion de los molinos 1

N. Olores molestos


P. Electrico, cables sumergidos en agua al rebosar tanques 1


R. Metereologico 1

S. Radiaciones no Ionizantes 1

T. Disergonomicos por sillas dañadas, gruas dañadas 1




NIVEL DE EXPOSICION


OPERADORES DE ESMALTACION, DECORADORES, ESMALTADORES





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Fecha:





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Fecha:


ROTATIVO

MUY BAJO


A. Ruido 1

B. Calor 1

C. Polvo 1

D. Humedad 1


F. Manejo de Carga, empujar, halar vagonetas, levantamiento de cajas 1

G. Biologico

H. Caidas por , pisos resbaladizos y en mal estado. Sillas y plataformas inadecuadas 1

I. Quimicos 1

J. Quemaduras 1

K. Cortaduras 1

L. Atrapamientos, partes moviles sin proteccion. 1

M. Vibracion 1

N. Olores molestos 1


P. Electrico, instalaciones electricas en mal estado 1


R. Metereologico 1

S. Radiaciones no Ionizantes 1

T. Disergonomicos asientos dañados 1


V. Colision

W.

X.

Y.

Z.


NIVEL DE EXPOSICION


SELECCION FINAL (Operadores, Mecanicos, Electricista )






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Fecha:


ROTATIVO

MUY BAJO


A. Ruido 1

B. Calor 1

C. Polvo 1

D. Humedad


F. Manejo de Carga, levantamiento de motores 1

G. Biologicos

H. Caidas por , pisos resbaladizos y en mal estado. 1

I. Manejo sustancias quimicas 1

J. Quemaduras 1

K. Cortaduras 1

L. Atrapamientos, partes moviles sin proteccion. 1

M. Vibracion 1

N. Olores molestos


P. Electrico, instalaciones electricas en mal estado 1


R. Metereologico 1


T. Disergonomicos 1


V. Colision


NIVEL DE EXPOSICION


MANTENIMIENTO MECANICO ( Mecanicos, Soldadores, Torneros )






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Fecha:


ROTATIVO

MUY BAJO


A. Ruido 1

B. Calor

C. Polvo

D. Humedad 1


F. Manejo de Carga,

G. Biologicos, 1

H. Caidas por , pisos en mal estado, subir y bajar escaleras 1


J. Quemaduras

K. Cortaduras 1

L. Atrapamientos, partes moviles sin proteccion.

M. Vibracion 1

N. Olores molestos

O. Ventilacion inadecuada

P. Electrico,


R. Metereologico 1

S. Radiaciones Ionizantes

T. Disergonomicos malas posturas


V. Colision


NIVEL DE EXPOSICION


PAYLOADER






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Fecha:


ROTATIVO

MUY BAJO


A. Ruido 1

B. Calor 1

C. Polvo 1

D. Humedad 1


F. Manejo de Carga, 1

G. Biologicos, 1

H. Caidas por , pisos en mal estado, subir y bajar escaleras 1


J. Quemaduras 1

K. Cortaduras 1

L. Atrapamientos, 1

M. Vibracion 1

N. Olores molestos 1


P. Electrico, 1


R. Metereologico 1


T. Disergonomicos malas posturas 1


V. Colision


NIVEL DE EXPOSICION


CONTROL DE CALIDAD ( Inspectotres, Tec. Proceso )






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Fecha:

RESULTADOS ASAMBLEAS PROCESOS PELIGROSOS

MUY BAJO BAJO MEDIO ALTO MUY ALTO

A. Ruido 0,00% 0,00% 0,00% 38,46% 23,08%

B. Calor 0,00% 0,00% 7,69% 30,77% 15,38%

C. Polvo 0,00% 0,00% 0,00% 38,46% 7,69%

D. Humedad 0,00% 0,00% 38,46% 7,69% 0,00%

E. Iluminación Inadecuada 0,00% 0,00% 15,38% 38,46% 7,69%

F. Manejo de Carga, 0,00% 7,69% 0,00% 30,77% 15,38%

G. Biológicos 7,69% 0,00% 15,38% 0,00% 0,00%

H. Caidas 0,00% 0,00% 0,00% 46,15% 15,38%

I. Manejo Sustancias Quíimicas 0,00% 7,69% 30,77% 7,69% 0,00%

J. Quemaduras 0,00% 0,00% 23,08% 23,08% 0,00%

K. Cortaduras 0,00% 0,00% 7,69% 46,15% 0,00%

L. Atrapamientos 0,00% 0,00% 0,00% 53,85% 0,00%

M. Vibración 0,00% 0,00% 23,08% 38,46% 0,00%

N. Olores Molestos 0,00% 0,00% 0,00% 7,69% 7,69%

O. Ventilacion Inadecuada 0,00% 0,00% 7,69% 38,46% 0,00%

P. Electrico 0,00% 0,00% 15,38% 23,08% 0,00%

Q. Traslado Casa / Trabajo 0,00% 0,00% 23,08% 38,46% 0,00%

R. Metereológico 0,00% 38,46% 7,69% 7,69% 0,00%

S. Radiaciones no Ionizantes 0,00% 15,38% 0,00% 0,00% 0,00%

T. Disergonómicos 0,00% 0,00% 7,69% 15,38% 7,69%

U. Acoso Laboral 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%

V. Colision 0,00% 0,00% 0,00% 7,69% 0,00%





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De manera siguiente se muestra en las tablas el análisis de los procesos peligrosos

detectados por los trabajadores y trabajadoras de Ceramica Carabobo S.A.C.A.

Gres Guacara





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Capitulo II



Nombre:Fecha:Firma.

Nombre:Fecha:Firma.


Nombre:Fecha:Firma.

Nombre:Fecha:Firma.

CAPITULO II

1. Política de Seguridad y Salud en el Trabajo y su Declaración

En consulta con los trabajadores y sus representantes, se expuso por escrito la Política de

Seguridad y Salud en el Trabajo, especificando claramente los objetivos preventivos generales para

alcanzar la prevención de incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales, así como el

compromiso de mejora continua. Dicha Política fu discutida y aprobada por Servicio de Seguridad y

Salud en el Trabajo y el Comité de Seguridad y Salud Laboral.

En función a lo anteriormente expuesto se declara La Política en materia de Seguridad y Salud

en el trabajo de Cerámica Carabobo. S.A.C.A., Gres Guacara de la manera siguiente:




Ambiente.


Recursos Humanos




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Fecha:

POLÍTICA DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL.

CERAMICA CARABOBO, S.A.C.A, Planta Gres Guacara realiza todos sus procesos bajo una

filosofía de eficiencia, seguridad, calidad e higiene industrial; el firme compromiso de establecer,

mantener y promover un ambiente de trabajo seguro para todos sus trabajadores, así como la ejecución

de las diferentes actividades productivas en excelentes condiciones de seguridad con la participación

de nuestros Delegados de Prevención; considerando los riesgos asociados a ellas, garantizando la

integridad física y mental de sus trabajadores; proteger las instalaciones y prevenir riesgos al ambiente

y propiedades de terceros.

Es política de CERAMICA CARABOBO, S.A.C.A, Planta Gres Guacara cumplir con todas las

regulaciones nacionales en materia de salud, seguridad y ambiente, así como mantener el nivel más

bajo en los indicadores de accidentabilidad.

La Gerencia de CERAMICA CARABOBO, S.A.C.A, Planta Gres Guacara en total

compromiso en materia de salud y seguridad; asesora, soporta, facilita, planifica, y apoya las

actividades de promoción y mejora continua en la prevención y protección de sus trabajadores,

equipos, instalaciones y de la comunidad en general.

2 Divulgación de la Política de Higiene y Seguridad Laboral

La Política de Seguridad, Higiene y Ambiente de la Empresa CERAMICA CARABOBO

S.A.C.A, Planta Gres Guacara debidamente desarrollada y consultada con los Trabajadores y

Delegados de Prevención, son lineamientos corporativos que todos los Colaboradores de las distintas

SUCURSALES deben conocer, para lograr este objetivo se procede de la siguiente manera:

Divulgación de la Política Seguridad, Higiene y Ambiente en el adiestramiento de inducción a

los Trabajadores.





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Fecha:

Colocar en Carteleras y las áreas de Descanso, Recreación y Saneamiento Personal, la Política

impresa bajo formato de Boletín.

Durante el trabajo, en charlas de 10 min. Programadas y dirigidas por el personal supervisorio.

En avisos colocados en los comedores y otras instalaciones donde se ejecuten actividades.





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Fecha:

Capitulo III



Nombre:Fecha:Firma.

Nombre:Fecha:Firma.


Nombre:Fecha:Firma.

Nombre:Fecha:Firma.




Ambiente.


Recursos Humanos




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Fecha:

Capítulo III

1. Planes de Trabajo para Abordar los Procesos Peligrosos

1.1. Educación e información.

Objetivo

Establecer los lineamientos a seguir para la elaboración, ejecución y eficacia del programa de

educación e información basada en las necesidades detectadas en los trabajadores o trabajadoras con la

finalidad de desarrollar continuamente las competencias, conocimiento y habilidades en materia de

seguridad y salud en el trabajo necesario para el control de los peligros detectados en el proceso

productivo.

Meta

Lograr que cada trabajador y trabajadora este educado e informado de manera teórica y práctica

sobre los riesgos y procesos peligrosos presentes en su actividad de trabajo, así como la prevención de

accidentes y enfermedades ocupacionales reforzando los principios de prevención y garantizara 16

horas trimestrales de adiestramiento teóricos y prácticos por cada uno de ellos.

Alcance

El programa de educación e información abarcara a todos y cada uno de los trabajadores y

trabajadoras de Cerámica Carabobo S.A.C.A. Planta gres Guacara

Frecuencia de ejecución:

Ver cronograma de actividades.





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Fecha:

Personal involucrado:

Aplica a todos los trabajadores que laboran en Cerámica Carabobo S.A.C.A. Planta gres

Guacara

Responsables por cada actividad:

Servicio de seguridad y salud en el trabajo es responsable del diseño, planificación,

organización y ejecución del programa de educación y formación preventiva.

La gerencia es responsable de brindar las facilidades técnicas, logística y financieras, necesarias

para la consecución de lo establecido en este programa de educación y formación.

La supervisión es responsable de garantizar el cumplimiento del programa de educación y

formación de todo el personal bajo su supervisión.

Formulario:

Para determinar las prioridades en adiestramientos del personal de Cerámica Carabobo

S.A.C.A. gres Guacara , se aplico un formato denominado Detección de Necesidades de Educación en

Seguridad y Salud Laboral el cual se muestra a continuación:





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Fecha:

Figura Nº 1. Formato DNA

Procedimientos:





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Fecha:

1.1.1- Selección y empleo del personal:

En Cerámica Carabobo S.A.C.A. Planta Gres Guacara. Se sigue un procedimiento para la

selección y el empleo del personal, el cual establece a manera de síntesis, lo siguiente:

1- El currículo del solicitante de empleo es recibido por vía Internet.

2- La persona es llamada, y solicitada para una entrevista, a cual se realiza dentro de las

instalaciones de Cerámica Carabobo S.A.C.A. Planta Gres Guacara. y con entrevistador

especializado en el área que evaluará que la persona cumpla con el perfil del cargo solicitado.

3- Dependiendo de la demanda del personal, el currículo de la persona puede competir con otros

solicitantes, que aspiren al cargo.

4- El entrevistador decide si la persona es apta o no para ocupar la vacante.

5- Una vez llena la vacante, el trabajador es citado al servicio de salud de la empresa para el

examen médico pre-ocupacional, el cual es gratuito, y para que la persona reciba el proceso de

capacitación de ingresos nuevos.

6- El trabajador procederá a firmar los requisitos legales para su contratación (apertura de

cuentas, firma de contrato).

7- Una vez concluidos los exámenes médicos pre-ocupacionales, y el proceso de capacitación

(entrega de información verbal y por escrito en materia de seguridad y ergonomía), el

trabajador es trasladado a su área de trabajo por un personal calificado de recursos humanos, y

presentado a sus compañeros de trabajo.

8- El supervisor, procederá a impartir instrucciones, asignar la responsabilidad de las labores, y a

advertir sobre los riesgos y procesos peligrosos existentes dentro de las áreas de trabajo.

9- En Cerámica Carabobo S.A.C.A. Planta Gres Guacara los trabajadores comienzan sus labores

una vez capacitados y adiestrados. Ningún trabajador está obligado a realizar actividades a las

que aún no ha sido capacitado.

1.1.2 Inducción de Seguridad a los nuevos trabajadores





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Fecha:

Existe un proceso de inducción sistemático que provee orientación de Salud, Seguridad,

Higiene y Ambiente a todos los trabajadores que ingresan a Cerámica Carabobo S.A.C.A. Planta Gres

Guacara, esta inducción tiene una duración de 4 horas y será validado el conocimiento a través de una

evaluación final.

Al ingresar a planta se sigue el siguiente procedimiento:

1.- El nuevo trabajador o trabajadora debe identificarse en Protección de Planta para que sea anunciado

y sean registrados sus datos.

2.- El personal de protección de planta tomara los datos personales del trabajador o trabajadora a

ingresar.

3.- El personal de protección de planta le asignará el pase (CCAD-07-R-0585) con toda la información

del área donde está autorizado su ingreso.

4.- Una vez llenado el pase el personal de protección de planta dará la orden de entrada a la planta y le

facilitara un carnet al nuevo trabajador (a), para que pueda trasladarse por dentro de las instalaciones.

5.- Se le notifica al Supervisor de Seguridad Industrial, Higiene y Ambiente que hay un nuevo

trabajador con el propósito de que le sea proporcionado los conocimientos de forma verbal, por escrito

y de manera práctica en materia de Seguridad y Salud Laboral, el mismo le proporcionará una charla

de inducción, el cual tendrá el siguiente contenido programático:

Política de seguridad de la planta

Las normas de seguridad.

Los riesgos a los que están expuestos.

Actos y condiciones inseguras y Evaluación de los riesgos

Que son accidentes y su clasificación.

Descripción del proceso productivo.





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Fecha:

Comité de emergencia.

Vías de escape.

Equipos de Protección Personar (EPP).

Manejo de sustancias peligrosas o de Materiales Peligrosos.

Trabajos peligrosos como: altura, caliente, eléctrico y espacio Confinado

Investigación de Accidentes

Ergonomía y Condiciones disergonomicas.

6.- Entrega de información escrita al trabajador o trabajadora el cual contendrá los siguientes

documentos:

- Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) del puesto donde realizara sus labores.

- Notificación de los Principios de la Prevención de las Condiciones Inseguras e Insalubres del Puesto

de trabajo donde realizara sus labores.

- Rutograma, donde el trabajador o trabajadora describirá las rutas habituales por donde debe

trasladarse hasta llegar a su centro de trabajo y viceversa.

- Normas y Procedimiento de Seguridad de su puesto de trabajo.

- Trípticos informáticos de Seguridad y Salud en el trabajo.

7.- Entrega de Dotación de EPP y Uniforme donde el trabajador o trabajadora llenara la ficha de

registro y entrega de dotación de Equipos de Protección Personal.

8.- Se le dará un recorrido al trabajador o trabajadora por todos los Departamento que integran la

planta, describiendo detalladamente cada uno de las etapas y fases del proceso productivo y los riesgos

asociados a ellos.

9.- Entrega formal del trabajador o trabajadora al Responsable del área en donde realizara sus labores,

dándole una inducción practica operacional de las actividades.

10.- Recepción de documento de Inducción Operacional





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Fecha:

1.1.3 Educación e Información Permanente a los trabajadores y Trabajadoras

Con la intención de mantener informado y capacitado a trabajadores sobre la materia de

Seguridad y Salud en el trabajo se han definido diferentes tipos de entrenamientos, tomando en cuenta

la naturaleza de la operación y los procesos peligrosos. (Ver Programa de Educación e Información)

Una vez aplicado el formato de detección de necesidades anteriormente expuesto al 95% de los

trabajadores y trabajadoras se obtuvieron los siguientes resultados:

Según la aplicación de los formatos de Detección de Necesidades de Educación en Seguridad y

Salud Laboral se pudo determinar las prioridades en adiestramientos del personal de Cerámica

Carabobo S.A.C.A. Planta Gres Guacara, por lo que se traza un Plan de educación e información en la

materia especificando los temas, el lugar, duración, fechas, facilitador y grupos a formar.





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Fecha:

A continuación se describe el plan con su cronograma de ejecución estableciendo como

mínimo 10 horas trimestrales por cada trabajador y trabajadora:





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PROCEDIMIENTO GESTIONAL

FechaFeb. 2010



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Oct .2009

CRONOGRAMA DE FORMACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJOAÑO 2011-2012

Nº TEMA DURACIÓN MES FECHA LUGAR FACILITADOR GRUPO A FORMAR

01Bloqueo de Energía Peligrosa Lock Out

10 min. AGOSTOSemana del

1 al 5

Instalaciones de Cerámica Carabobo S.A.C.A. Planta

Gres Guacara

SUP. De cada área.COORD. De cada área SUP. SHA

Personal Directivo Personal Supervisorio Personal Administrativo Personal Operativo Delegado de Prevención

02

Accidentes en Ceramica Carabobo.

10 min. AGOSTOSemana del

8 al 12


Gres Guacara



03

Brigada para el control de

emergencias10 min. AGOSTO

Semana del 15 al 19


Gres Guacara



04Conducción de

vehículos10 min. AGOSTO

Semana del 22 al 26


Gres Guacara



05 Uso del extintor 10 min.AGOSTO/

SEPTIEMBRE Semana del 29 AL 2


Gres Guacara






Supervisor S.H.AIng. Halmar BarriosGerente de Planta


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FechaFeb. 2010



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Oct .2009

CONTINUACIÓN DEL CRONOGRAMA DE FORMACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO AÑO 2011-2012

06Equipos de protección

personal I10 min. SEPTIEMBRE

Semana del 5 al 9


Gres Guacara



07Equipos de protección

personal II10 min. SEPTIEMBRE

Semana del 12 al 16


Gres Guacara.



08Hidroplaneo en

vehículos10 min. SEPTIEMBRE

Semana del 19 al 23


Gres Guacara



09 Manejo de materiales 10 min. SEPTIEMBRESemana del

26 al 30


Gres Guacara



10Manejo seguro de químicos

10 min. OCTUBRESemana del

3 al 7


Gres Guacara.








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FechaFeb. 2010



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Oct .2009


11Manejo seguro de

solventes10 min. OCTUBRE

Semana del 10 al 14


Gres Guacara.



12 Near Miss 10 min. OCTUBRESemana del

17 al 21


PIEMME.



13 Normas generales 10 min. OCTUBRESemana del

24 al 28


Gres Guacara.



14 Orden y limpieza 10 min. OCTUBRE/ NOVIEMBRE

Semana del 31 al 4


Gres Guacara.









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FechaFeb. 2010



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Oct .2009

16Prevención contra

incendio10 min. NOVIEMBRE

Semana del 14 al 18


Gres Guacara.



17Prevención de resbalones y

caídas10 min. NOVIEMBRE

Semana del 21 al 25


Gres Guacara.



18 Protección Auditiva 10 min. NOVIEMBRE/ DICIEMBRE

Semana del 28 al 2


Gres Guacara.



19 Seguridad en navidad 10 min. DICIEMBRESemana del

05 al 9


Gres Guacara.



20

Que hacer en caso de temblor

10 min.DICIEMBRE Semana del

12 al 16

Instalaciones de Cerámica Carabobo S.A.C.A. Planta Gres

Guacara.




21 Riesgo eléctrico 10 min. Semana del Instalaciones de Cerámica SUP. De cada área. Personal Directivo






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FechaFeb. 2010



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Oct .2009

DICIEMBRE 19 al 23 Carabobo S.A.C.A. Planta

Gres Guacara.COORD. De cada área SUP. SHA

Personal Supervisorio Personal Administrativo Personal Operativo Delegado de Prevención

22 Seguridad Proactiva 10 min. DICIEMBRESemana del

26 al 30


Gres Guacara.



23Retorno de días

Navideños.10 min. ENERO

Semana del 2 al 6


Gres Guacara.



24 Paso peatonal 10 min. ENEROSemana del

9 al 13


Gres Guacara.



25Sistema de identificación de

químicos 10 min. ENERO Semana del 16 al 20


Gres Guacara.




26 Trabajos eléctricos 10 min.

ENERO

Semana del 23 al 27


Gres Guacara.


Personal Directivo Personal Supervisorio Personal Administrativo






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FechaFeb. 2010



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Oct .2009

Personal Operativo Delegado de Prevención

27 Uso de escaleras 10 min. ENERO/ FEBRERO

Semana del 30 al 3


Gres Guacara.



28 Uso de herramientas manuales 10 min. FEBREROSemana del

6 al 10


Gres Guacara.



29 Uso de prendas en el trabajo 10 min. FEBREROSemana del

13 al 17


Gres Guacara.



30 carnavales 10 min. FEBREROSemana del

20 al 24


Gres Guacara.




31 5 S 10 min. FEBRERO / MARZO

Semana del 27 al 2


Gres Guacara.








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FechaFeb. 2010



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Oct .2009

32 Primeros auxilios 10 min.MARZO Semana del

5 al 9


Gres Guacara.



33 Acción preventiva 10 min. MARZOSemana del

12 al 16


Gres Guacara.



34 alcoholismo 10 min. MARZOSemana del

19 al 23


Gres Guacara.



35Aplicación de la seguridad en 5

puntos

10 min. MARZO Semana del 26 al 30


Gres Guacara.




36Equipos de Protección contra

incendios 10 min. ABRILSemana del

2 al 6


Gres Guacara.








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FechaFeb. 2010



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Oct .2009

37Pausas activas a implementar en el

trabajo 10 min.ABRIL Semana del

9 al 13


Gres Guacara.



38Método para levantar un carga 10 min. ABRIL

Semana del 16 al 20


Gres Guacara.



39 Fatiga 10 min. ABRILSemana del

23 al 27


Gres Guacara.



40Incendio y evacuación

10 min. ABRIL / MAYO

Semana del 30 al 4


Gres Guacara.




41 Manejo defensivo. 10 min. MAYOSemana del

7 al 11


Gres Guacara.



42 Higiene personal 10 min.MAYO

Semana del Instalaciones de Cerámica SUP. De cada área. Personal Directivo Personal Supervisorio






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Oct .2009

14 al 18Carabobo S.A.C.A. Planta


Personal Administrativo Personal Operativo Delegado de Prevención

43 Ambiente seguro 10 min. MAYOSemana del

21 al 25


Gres Guacara.



44 Como suceden los accidentes 10 min. MAYO / JUNIO

Semana del 28 al 1


Gres Guacara.



45Accidente por factor humano

10 min. JUNIOSemana del

4 al 8


Gres Guacara.




46 Protección respiratoria 10 min. JUNIOSemana del

11 al 15


Gres Guacara.



47 Tips de seguridad 10 min.JUNIO Semana del

18 al 22


Gres Guacara.








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FechaFeb. 2010



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Oct .2009

48 Colores y señalizaciones 10 min. JUNIOSemana del

25 al 29


Gres Guacara.



49 Exigencias de trabajo 10 min. JULIOSemana del

2 al 6


Gres Guacara.



50Trabajadores k piensan evitan

accidentes 10 min.JULIO

Semana del 9 al 13


Gres Guacara.




51 Protección respiratoria 10 min. JULIOSemana del

16 al 20


Gres Guacara.



52 Protección ocular 10 min.JULIO Semana del

23 al 27


Gres Guacara.



53 Antes de trabajar 10 min. Semana del Instalaciones de Cerámica SUP. De cada área. Personal Directivo






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FechaFeb. 2010



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Oct .2009

JULIO / AGOSTO

30 al 3Carabobo S.A.C.A. Planta


Personal Supervisorio Personal Administrativo Personal Operativo Delegado de Prevención






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FechaFeb. 2010

PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD

EN EL TRABAJO

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Oct .2009

1.2 Procesos de Inspección y Evaluación en Materia de Seguridad y Salud en el

Trabajo.

Objetivo:

Establecer los parámetros a seguir para la identificación de condiciones inseguras e

insalubres con el propósito de corregir oportunamente o controlar condiciones de riesgo, en

este mismo orden de idea se implementa el método para identificar buenos hábitos

desarrollados por trabajadores, con el propósito de reforzar la cultura de seguridad.

Metas:

Evaluar por lo menos una vez al mes cada una de los elementos existentes en la

actividad productiva tales como: maquinas, equipos, medios de manipulación, trasporte y

almacenamiento, sistema de detección y alarma, señalización, herramientas manuales,

otros.

Alcance:

Aplica a las áreas administrativas y operativas de la empresa.


Ver cronograma.


En el proceso están involucrados los diferentes niveles de la organización.


Valencia: Av. Lisandro Alvarado, Fundo la Guacamaya, Calle de Servicio C04 Apartado 74. Valencia, Estado Carabobo. Telf.: 0241-8134299 Fax: 0241-8254067

Caracas: Avenida Francisco de Miranda c/c 1ra. Transversal de Los Palos Grandes. Torre Cavendes. Piso 2. Telf.: 0212-2859004. Fax: 0212-2856038Venezuela. www.ceramica-carabobo.com




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Oct .2009

Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo es responsable de velar por el

cumplimiento en el programa de inspección de la empresa.

Comité de Seguridad y Salud laboral es responsable en conjunto con el servicio de

Seguridad y Salud en el Trabajo y la gerencia respectiva, en la corrección de las

condiciones inseguras detectadas en las inspecciones dándole prioridades según sea el

caso.

Formulario e instrumento diseñado:

Ver Anexo

Procedimiento de Ejecución:

- Programa de Inspección.

Existe un programa documentado para identificar condiciones y actos inseguros a través de

inspecciones de seguridad en la empresa. Esta inspección propicia la comunicación entre

los trabajadores y el liderazgo quienes observan oportunidades de mejora que favorecen un

ambiente seguro de trabajo.

Para las Inspecciones de seguridad, el proceso aceptable es el siguiente:

1. La empresa tiene un proceso documentado de inspección de seguridad, este incluye un

proceso de seguimiento a cada suceso levantado durante la inspección.






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Oct .2009

2. Los diferentes niveles de la organización, conducen las inspecciones con la frecuencia

mínima determinada.

3. Las Inspecciones usualmente se enfocan no solo a detectar lo negativo, esta también

fomenta a través del reforzamiento los buenos hábitos o condiciones seguras.

4. Los resultados de todas las inspecciones son publicados y comunicados a la empresa.

Previo a la Caminata de Seguridad de estos dos equipos se deben realizar los siguientes

pasos.

1. Realizar reunión previa con el equipo.

2. Asignar la persona Líder de la Caminata.

3. Asignar la persona Secretario de la Caminata.

4. Definir el área en el cual se va a realizar la Caminata de Seguridad y establecer

los lineamientos para llevar a Cabo y alcance de la misma.

5. Revisar y/o entregar a las personas que participen en la Caminata de Seguridad

dispongan de los Equipos de Protección Personal Según el área.

6. Entregar a los participantes de la Caminata los formatos de Caminata, Acciones

Correctivas para Hallazgo detectados durante la Caminata de Seguridad.

7. Si en el área en la cual se va a realizar la Caminata hay evidencia de otra

caminata realizada previa a esta, es necesario realizar las acciones correctivas

definidas en esas caminatas y evaluar si todos los puntos abiertos han sido

cerrados es necesario revisar los ítems pendientes.

Para iniciar la caminata de Seguridad en el área programada se deben seguir los

siguientes pasos:

1) Contactar al Supervisor del área en donde se va a realizar la Caminata de

Seguridad.






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Oct .2009

2) Revisar en el área practicas y condiciones inseguras, comportamiento del

personal, acciones positivas, maquinas, equipos y herramientas.

3) Realizar contacto con tres de los trabajadores del área, con la finalidad de conocer

el área, la operación que allí se ejecuta y detectar cualquier práctica o condición

insegura del área.

4) Una vez evaluada el área las personas que participen en la Caminata de

Seguridad la Revisar el formato, para ir evaluando todos los puntos indicados en el

mismo y definir si estas condiciones o no están de acuerdo a lo indicado a las

correcciones planteadas.

5) Una vez evaluado todos los aspectos indicados en la Caminata, se deben totalizar

los puntos evaluados con el objetivo de definir el puntaje de la Caminata, para

luego definir las acciones correctivas de acuerdo a los ítems que resultaron NO

OK en la Caminata.

Por cada ítem que no cumpla con lo especificado se debe asignar una puntuación

Igual a (1).

Si algún ítem No Aplica en el área en la casilla para puntuación N/A. Luego colocar

la puntuación se debe realizar la sumatoria de todos los ítems, esta sumatoria debe se

dividida entre el total de ítems que aplican esto para tener el porcentaje de cumplimiento

de la Caminata de Seguridad. .

Si el porcentaje de cumplimientos es igual o mayor a 90% la caminata de

seguridad cierra con un status en Verde (O), si el valor el valor obtenido es inferior a 90%

la caminata de seguridad cierra con un Status en Rojo (X).

Para el ítem que obtuvo una puntuación igual a cero (O) se le debe aplicar un Plan

de Acciones Correctiva. Estas acciones correctivas deben ser presentadas en el formato

de acciones Correctivas para Hallazgos Detectados durante la Caminata de Seguridad.






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Oct .2009

Del total de condiciones que queden con puntaje Igual a Cero (0) de le debe

realizar una clasificación con la finalidad de definir el tipo de acciones o medidas

correctivas que se deben tomar. A continuación el tipo reclasificación a realizar:

Clasificación “A” Medidas inmediatas.

Clasificación “B” Programación una semana.

Clasificación “C” Programación un mes.

Clasificación “D” Programación de mejoras

Se debe realizar una reunión previa con el fin de establecer el coordinador y

secretario de la caminata, las áreas a evaluar, el enfoque que se quiere realizar, entregar

los implementos de las caminatas y asegurarse que todos los invitados usen los equipos

de protección personal de a cuerdo al riesgo inherente del área evaluada. Se debe hacer

lectura de los absolutos y políticas de seguridad.

Todas las personas involucradas en las caminatas deben disponer de los formatos

de caminatas y de una lista de chequeo, y hallazgo la cual ayudara a facilitar la detección

de condiciones.

En caso de existir caminatas previas en el área donde se tiene previsto realizar la

recorrida, se deben revisar y discutir previo al inicio de estas recorridas, las condiciones o

actos detectados en las caminatas previas.

Al realizar las caminatas los participantes deben observar entre otras cosas:

Prácticas inseguras, condiciones inseguras, comportamiento del personal, acciones

positivas, maquinarias, equipos y herramientas.






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Oct .2009

Se debe hacer un contacto con un trabajador del área a dichas personas se les

realiza una serie de preguntas puntuales inherentes a la operación que realiza, espacio

físico en donde se desenvuelve para así detectar y corregir condiciones de riesgo, la

entrevista que se le realice a esta persona debe quedar asentada en una minuta esto

aplica solo en las áreas operacionales en donde haya permanencia de uno o varios

trabajadores.

Una vez detectada la condición o acto se establece la prioridad de la condición

tomando en cuenta la probabilidad de la ocurrencia y las consecuencias del hecho,

clasificándolos de la siguiente manera:

Clasificación “A” Medidas inmediatas.

Clasificación “B” Programación una semana.

Clasificación “C” Programación un mes.

Clasificación “D” Programación de mejoras.

Si la Caminata de Seguridad es realizada por el Comité Master de Higiene y

Seguridad Laboral y/o Equipo de Implementación Seguridad y Salud, al culminar la

caminata deben realizar una reunión, en la cual se discutirán los casos observados,

acciones a tomar y responsables de la correcciones inseguras.

De existir una consulta que haya quedado abierta en la entrevista con los

trabajadores, se debe programar en un lapso corto la contesta o Inquietud.

La asignación del seguimiento de la condición debe en la mayoría de los casos ser

dirigida hacia la persona que normalmente se desenvuelve en el área o tenga algún

vínculo laboral con ella.

En el caso de que las Caminatas de Seguridad realizadas por los diferentes

niveles de la organización el seguimiento de las mismas y cierre de las acciones






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Oct .2009

correctivas debe ser realizado por la persona que realizo la caminata con el secretario del

Comité de Higiene y Seguridad aboral y/o Equipo de Implementación de Seguridad y

Salud.

A continuación se muestra el cronograma de caminatas de Cerámica Carabobo.

S.A:C.A., Planta Gres Guacara donde se detalla:






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1.3. Monitoreo y Vigilancia epidemiológica de los riesgos y procesos peligrosos.

Objetivo:

Desarrollar un cronograma de monitoreo ocupacional de los factores físicos,

químicos y biológico existentes en el área de producción, con el propósito de verificar los

niveles de exposición a los cuales se encuentran expuestos nuestros trabajadores y tomar las

medidas de control de los proceso peligrosos de manera de garantizar un ambiente de

trabajo libre de factores perjudiciales a la salud.

Metas:

Desarrollar un monitoreo ocupacional de los factores físicos, químicos o biológico

existente en las áreas productivas cada dos años, siempre y cuando los valores se

mantengan en los niveles permitidos por la legislación.

Alcance:

Aplica a las áreas operativas y administrativas de la empresa.


Cada dos años.







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Oct .2009

Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo.


El Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo es responsable de velar que el cronograma

propuesto se cumpla para el desarrollo de las evaluaciones ambientales. (Monitoreo

Ocupacional)

La gerencia es responsable de garantizar los recursos para el desarrollo de la evaluación

ambiental y para los correctivos que sean necesarios.

Formulario, instrumento diseñado y recursos necesarios:

Los utilizados por las empresa que nos presten servicio de monitoreo ocupacional.

Procedimiento de la actividad:

Programa de de monitoreo ocupacional y monitoreo ambiental:

Monitoreo ambientalCuarto

trimestrePrimer

trimestreSegundo trimestre

Tercer trimestre

Temperatura. XIluminación. XRuido. XHumos. NAVapores. NAGases. NAPartículas. NA

Plan general de monitoreo ambiental:






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Oct .2009

Factor de Riesgo para Estudio Áreas # De Muestras

Estudio de Ruido: Sonometría

Toda la Planta313

Dosimetría 124Estudio de Iluminación:

Localizada y Planimetría Toda la Planta 1260Estudio de Temperatura:

Estrés térmico, TGBH e ITE. Toda la Planta 314Estudio de Polvos

Polvo Fracción Respirable Toda la Planta

124

Polvo Total 44

Programa de Estudios de los Factores de Riesgo presentes

Estudio de Higiene:

Oct 11

Nov 11

Dic 11

Ene 12

Feb 12

Mar 12

Abr 12

May 12

Jun 12

Jul 12

Ago 12

Sept 12

Oct 12

Estudio de Ruido.

X

Estudio de Iluminación.

X

Estudio de Temperatura.

X

Estudio de Polvos.

X






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1.4. Monitoreo y Vigilancia epidemiológica de la salud de las trabajadoras y trabajadores.

Objetivo:

Vigilar la salud de los trabajadores analizando los factores de riesgo que puedan

afectar la misma en conjunto con la recopilación periódica de datos que intervienen en la

aparición de accidentes y/o enfermedades, para su posterior análisis e interpretación con

criterios epidemiológicos con la finalidad de identificar, cuantificar y priorizar los riesgos;

diseñando al mismo tiempo políticas de prevención eficaces, para la detección precoz

evitando la aparición de enfermedades o accidentes así como el mayor deterioro y

compromiso de las patologías ya existentes.

Metas:

Contar con un sistema de vigilancia epidemiológica capaz de detectar

oportunamente las posibles causas de enfermedades de origen ocupacional.

Alcance:

Aplica a las áreas operativas y administrativas de la empresa.



Todas las trabajadoras y trabajadores que laboran en Ceramica Carabobo S.A.C.A. Planta

Gres Guacara







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Oct .2009

El servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo es responsable de establecer las

actividades de: Evaluaciones Medicas, Actividades de Vigilancia Epidemiológica, Jornadas

de diagnostico Precoz y Despistaje de Enfermedades Comunes y ocupacionales, Programa

de Charlas Formativas e Informativas, Atención Medica de Emergencia y Transporte de

Lesionados, Documentación y Registro de las actividades del Servicio Medico

mancomunado, Evaluación y Seguimiento del Programa de salud.

Médico Ocupacional:

1. Llevar el registro estadístico de consultas de atención primaria de todos los trabajadores

y trabajadoras que acuden al servicio medico ocupacional a través de los siguientes datos:

Fecha

Nombre y Apellido del trabajador

N° de Ficha

Identificación de la Empresa o contratista.

Departamento

Cargo/Puesto de Trabajo

Años de Servicio

Consulta (Primera o Sucesiva)

Diagnóstico

Tipo de Patología

Asociado o no al Trabajo.

Tratamiento

Reposo indicado (especificar inicio y finalización del reposo)

Referencia indicada






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2. Llevar registro estadístico de evaluaciones ocupacionales de todos los trabajadores y

trabajadoras que acuden al Servicio Médico a realizarse el examen Pre empleo, Pre

Vacacional, Post Vacacional, Egreso, Reintegro y Rotación de Puesto de Trabajo, en el que

se obtiene los siguientes datos:

Número de casos atendidos.

Fecha


N° de Ficha

Departamento

Cargo/Puesto de Trabajo

Años de Servicio

Tipo de evaluación

Síntomas

Diagnóstico

Observación

3. Clasificación de los trabajadores atendidos por Evaluaciones Ocupacionales de acuerdo

al perfil médico asignado por puesto de trabajo.

4. Elaborar y publicar las estadísticas mensuales en las que se reflejan:

Distribución por Empresa de Trabajadores atendidos por consultas médicas.

Distribución por Departamento de las consultas médicas atendidas en Planta Gres

Guacara.

Distribución por Patologías presentadas en los Trabajadores y trabajadoras de

Planta Piemme en los distintos departamentos:

a- Determinación de las primeras tres causas de mayor prevalencia.






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b- Asociación de la patología con el departamento y los riesgos inherentes del

puesto de trabajo.

Distribución por Evaluaciones Ocupacionales realizadas en los Trabajadores y

trabajadoras de Planta Piemme.

Especificación de Accidentes Laborales presentados en los Trabajadores y

trabajadoras de Planta Gres Guacara.

5. Según los análisis obtenidos del registro de morbilidad se establecerán planes de acción

preventiva orientados a la disminución y control de las patologías de mayor prevalencia

durante el mes en estudio.

6. Evaluar en conjunto con el Comité de .Seguridad y .Salud Laboral aquellos puestos de

trabajo que indiquen mayor repunte de afecciones por enfermedad y lesiones por

accidentes según los datos obtenidos de los registros estadísticos llevados por el servicio de

seguridad y salud laboral.

7. Establecer planes de acción y estrategias preventivas a seguir, derivadas del análisis

estadístico de la morbilidad de los trabajadores y trabajadoras de Planta Gres Guacara, para

mejorar o reestablecer tanto la salud individual, como colectiva, a través de las siguientes

acciones:

Promoción y Protección de la Salud: actividades preventivas a nivel del Ambiente,

la Máquina y el Trabajador destinadas a mantener la buena salud de los trabajadores y

trabajadoras.

Controles en la Organización y división del trabajo: acciones dirigidas, a evitar el

agravamiento de una condición de salud detectada.






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Rehabilitación y reinserción laboral: medidas que pretenden lograr la reinserción del

trabajador o trabajadora a la actividad laboral, aun cuando exista una limitación

funcional permanente.

8. Evaluar en conjunto con C.S.S.L los puestos de trabajo con la finalidad de adaptarlos al

trabajador y minimizar los riesgos.

9. Participar en el desarrollo y ejecución de programas de salud y seguridad laboral,

prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales.

Enfermera:

1. Diseña e implementa, con supervisión del médico Ocupacional, un formato:

“Morbilidad de Trabajadores Atendidos” (físico), de los trabajadores y trabajadoras que

acuden diariamente a consulta por enfermería en que se refleje:

Fecha

Hora


Empresa (Planta Piemme, Administración o Contrata)

Departamento

Sintomatología

Tratamiento

Tensión Arterial (en caso tal de sintomatología)

Temperatura (en caso tal de sintomatología)

Firma de Trabajador

2. Diseña e implementa, con supervisión del médico Ocupacional, un formato:

“Morbilidad de Trabajadores Atendidos” (digital), de los trabajadores y trabajadoras que

acuden diariamente a consulta por enfermería en que se refleje:






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Fecha

Hora


Departamento

Diagnostico

Tipo de Afección

Tratamiento

Dosis

Enfermera

3. Elabora y publica las estadísticas mensuales, en las que se evidencia las atenciones por

Enfermería del personal de Planta Gres Guacara.

La gerencia es responsable de garantizar los recursos para el desarrollo de las

actividades programadas por el servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo.

La supervisión es responsable de garantizar la asistencia del personal bajo su

supervisión a cada una de las actividades programada por el servicio de Seguridad y Salud

en el Trabajo.

El comité de seguridad y salud en el trabajador velara por cumplimiento de las

actividades programadas y de realizar una vez al año una auditoria al servicio de salud

mancomunado.

Formulario, instrumento diseñado y recursos necesarios:

Ver Anexo.






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1.- REGISTRO DE MORBILIDAD

La morbilidad general de los trabajadores se registra en formatos elaborados para tal

fin donde se indican principales causas y departamentos en las consultas generales y

por especialidades. Al finalizar cada mes se realiza un reporte de la morbilidad con

tasas de incidencia y prevalencia de las principales causas de enfermedad analizada

por el especialista de Salud Ocupacional.

Los registros de días de reposos o días perdidos por enfermedades se lleva según lo

estipulado en el art. 34 del Reglamento de Condiciones y Medio Ambiente de

trabajo donde se reportaran accidentes comunes, de trabajo enfermedades comunes

ocupacionales resultados de exámenes de salud del trabajador así como las

referencias de los trabajadores a centros especializados, reposos por accidentes y

enfermedades y reposos por accidentabilidad y enfermedades profesionales. Se

entregará de manera trimestral ante los entes gubernamentales pertinentes según las

clasificaciones previamente mencionadas.

Se aplicarán los índices de prevalencia e incidencia así como los indicadores

corporativos establecidos, con la finalidad de evaluar y controlar los riesgos

existentes en los puestos de trabajo.

2.- CAPACITACIÓN:






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Se desarrollarán actividades de capacitación con énfasis en educación en Salud y

Educación sobre factores de riesgo ocupacional.

ACTIVIDAD DESCRICIÓN

Elaboración de Trípticos de material informativo

Se entregaran en el Servicio Medico. Serán elaborados

en relación a medidas de prevención especifica por

alguna patología que este de prevaleciendo o por

educación primaria en salud.

Responsable: Enfermería – Medico Ocupacional

Charlas Preventivas de 5 minutos

Serán dictadas en relación a medidas de prevención

especifica por alguna patología que este de

prevaleciendo o por educación primaria en salud.


Talleres de Capacitación

Se dictaran por grupos de rotación a número

representativo de trabajadores. Se realizara un

cronograma mensual del taller a dictar, tratando tópicos

inherentes a la salud y prevención de riesgos laborales.

Tendrán una duración: 45 minutos a 1 hora.

Responsable: Medico Ocupacional

Elaboración de Carteleras Informativas

Serán elaboradas en relación a medidas de prevención

especifica por alguna patología que este de

prevaleciendo o por educación primaria en salud.


3.- JORNADAS

Se desarrollarán jornadas médicas diagnosticas y terapéuticas de tipo preventiva.

Responsable: Enfermería – Medico Ocupacional.

TIPO DE JORNADA DESCRIPCION






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VACUNACION

Administración de vacunas e inmunizaciones según

esquema (Hepatitis B, Toxoide Tetanico, Fiebre

Amarilla, Influenza) Efectuarlo una vez al año, y

establecer el control para la dosis de refuerzo sucesivas.

DESPARASITACION

Administración de medicamentos antihelmínticos,

antiprotozoarios y desparasitantes en general.

OFTALMOLOGIA

- Evaluación de Agudeza Visual por Visiometria.

- Plan para adquisición de fórmulas correctivas.

ODONTOLOGIA

- Evaluación Odontológica general.

- Plan de Asistencia y Tratamiento odontológico.

HIPERTENSION ARTERIAL Despistaje de cifras tensionales elevadas.

INDICE DE MASA CORPORAL

Clasificar a la población de trabajadores según su estado

nutricional, en normal de peso, con sobrepeso corporal,

obesidad exógena grado 1;2; 3.

DIABETES MELLITUS Despistaje de Hiperglicemia.

4.- INSPECCIONES A COMEDOR

Evaluación de las condiciones de infraestructura y medidas de manipulación de

alimentos (conservación, preparación, disposición).

ACTIVIDAD OBSERVACION

Inspecciones

Revisión de las medidas que se toman por parte del

personal que labora en comedor en relación a la

conservación, preparación,disposición de los alimentos.

Revisión de los certificados de salud y curso de

manipulación de alimentos del personal.

Responsables: SSSL, Comité de SSL.

Menús

Evaluar el cumplimiento de la publicación semanal de

los menús diarios. Estudio nutricional de los menús.


Aplicar encuestas a los trabajadores en relación a la






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Evaluación del Servicio calidad del servicio de comida.


Evaluación Preventiva - Diagnóstica

Semestralmente se efectuara una evaluación medica

preventiva – diagnóstica en el servicio medico laboral de

planta, que constara de Examen Físico Integral.

De considerarse una evaluación adicional o estudio

complementario se entregara indicación médica,

asumiendo la responsabilidad la Empresa Contratante.

Responsable: Medico Ocupacional.

1.5. Monitoreo y vigilancia de la utilización del tiempo libre de las trabajadoras y

los trabajadores.

Objetivo:

Desarrollar e implementar un sistema de vigilancia permanente, sistemática que garantice la

utilización del tiempo libre de las trabajadoras y trabajadores, así como la aplicación de

planes para la recreación y turismo como herramientas para fortalecer la calidad de vida de

las trabajadoras y trabajadores.

Alcance:

Aplica a todas las trabajadoras y trabajadores que laboran Ceramica Carabobo S.A.C.A.

Planta Gres Guacara así como los familiares en primer grado de consanguinidad.







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Ver programa anexo.


Todas las trabajadoras y trabajadores que laboran Ceramica Carabobo S.A.C.A. Planta Gres

Guacara y dependiendo de la actividad podría extenderse hasta los familiares en primer

grado de consanguinidad.


El departamento de RRHH son los responsable del cumplimiento y coordinación de las

actividades de vigilancia de la utilización del tiempo libre de las trabajadoras y los

trabajadores.

El representante de los trabajadores (Delegado de Prevención) velara por el fiel

cumplimiento de los programas establecidos por la empresa Ceramica Carabobo S.A.C.A.

Planta Gres Guacara para las actividades de vigilancia de la utilización del tiempo libre de

las trabajadoras y los trabajadores.

La gerencia es responsable de garantizar los recursos para el desarrollo de las actividades

programadas por el servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo.

El Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo es responsable de auditar el cronograma

propuesto.

Procedimiento de Ejecución:






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Ver el Programa de Uso del Tiempo Libre, Recreación y Turismo Social en el que la

Corporación Cerámica Carabobo S.A.C.A Gres Guacara consciente de la necesidad de

fortalecer e incrementar la calidad de vida, la productividad, la integración familiar y el

bienestar social de los trabajadores, desarrollará programas y actividades orientados a

fomentar el respeto del tiempo de descanso de los trabajadores y trabajadoras, así como

para la recreación y desarrollo del turismo social. Como programas y actividades a

desarrollar se tienen los siguientes:

Anualmente se desarrollara la semana de las seguridades orientadas a fomentar la

participación e integración de los trabajadores y su bienestar social y pro de la

seguridad.

Se organizaran intercambios deportivos entre las empresas de la Corporación

Ceramica Carabobo. S.A.C.A. Gres Guacara

Se elaboraran e implementaran procedimientos y programas para el control de las

horas extra laboradas por los trabajadores, de tal forma de asegurar el cumplimiento

del descanso de la faena.

Cumplimiento del programa anual de Vacaciones.

Se planificaran charlas en materia de Seguridad, Higiene y prevención para

familiares del trabajador, Educación Familiar.

Realización de la fiesta de fin de año para los trabajadores y sus familiares.

Se presentara un proyecto con el fin de desarrollar y fortalecer el plan de recreación

como son los siguientes puntos.

Fiesta de fin de año para los niños y/o entrega de juguetes.

Plan vacacional para los hijos de los trabajadores.

Talleres recreacionales.






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1.6. Reglas, Normas y Procedimientos de trabajo seguro y saludable.

Objetivo:

Establecer un sistema de información, amplio y comprensible para las trabajadoras y

trabajadores.

Metas:

Contar con un manual de Reglas, Normas, y Procedimiento de Seguridad.

Alcance:


Gres Guacara

Frecuencia de ejecución

La elaboración y revisión una vez al año.


El servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo, el Comité de Seguridad y Salud Laboral,

Delegado de Prevención y los trabajadores en general.







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El servicio de seguridad y Salud en el Trabajo es el responsable de desarrollar la propuesta

para ser discutida por el comité de seguridad y salud laboral. Igualmente es el responsable

de mantener actualizadas las normas y procedimientos.

El comité de Seguridad y Salud Laboral: son los responsable de aprobar y supervisar su

cumplimiento.

Los trabajadores en general son responsable de participar en la ejecución y velar por su

cumplimento.

Velar por el fiel cumplimiento de las normas y procedimiento de seguridad es una

responsabilidad de la supervisión y gerencia, así como servir de modelo en la

implementación de hábitos que rijan su cumplimiento.

Procedimiento de ejecución:

Las reglas, normas y procedimientos establecidos por Ceramica Carabobo S.A.C.A. Planta

Gres Guacara, están escritos en un lenguaje comprensible y son de carácter mandatario

permanente, en pro del bienestar y la seguridad de los trabajadores. Esta información será

ubicada en las carteleras de la empresa y divulgada en los entrenamientos en materia de

seguridad y salud en el trabajo, así como en la notificación de los principios de prevención

de las condiciones inseguras e insalubres a entregar a los trabajadores y en cada inicio de

reunión de los diferentes departamentos.

Normas Generales De Seguridad Y Salud En El Trabajo:






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Hacer uso racional de las instalaciones y mantener el Orden y la Limpieza en todas

las áreas.

Cumplir con las normas, señales y advertencias en materia de Seguridad y Salud

Laboral.

Usar los equipos de protección personal asignados.

Reportar inmediatamente cualquier lesión, incidente o accidente al personal de

Seguridad, Higiene y Ambiente

Comunicar al personal de Seguridad, Higiene y Ambiente, toda posible condición

de riesgos detectada dentro de las instalaciones de la empresa.

No ejecutar ningún trabajo si falta conocimiento o los equipos necesarios para

ejecutarlo en forma segura.

No se permite correr en los pasillos de servicios, áreas comunes, establecimientos, y

otras dependencias. Esta acción solo podrá hacerse cuando razones de servicio o de

riesgo así lo impongan.

Se prohíbe ingerir alimentos en áreas no autorizadas.

No Bloquear el acceso a los extintores, paneles eléctricos, alarmas, salidas de

emergencias y/o cualquier otro equipo de emergencias.

Disponer de los residuos y desechos en los recipientes correctos.

No se permite el ingreso de bebidas alcohólicas ni sustancias toxicas o psicotrópicas

y/o de personas bajo el efecto de las mismas.

Acate las instrucciones que el personal de Seguridad, Higiene y Ambiente les

indique en todo momento.

Se prohíbe el porte de todo tipo de arma en los predios de la empresa.

Al hacer uso de las entradas de servicios identifíquese debidamente con el personal

de Seguridad Salud laboral.






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Está prohibido el porte de armas de fuego o blancas, excepto para agentes de

policía, de organismos de seguridad pública

Tanto los vehículos como el personal serán objeto de revisión al ingresar o salir de

las instalaciones por el personal de Protección de Planta.

No se permite entrar o retirar herramientas, materiales y equipos o cualquier otro

elemento de las instalaciones, sin la debida autorización de los jefes de áreas.

No se permite la entrada a las instalaciones de la empresa a trabajadores y/o

personas contratistas con vestimentas inadecuadas (short, Franelillas, etc.).

Utilizar apropiadamente el uniforme de trabajo y el carnet de identificación

(Trabajadores de la Empresa, Contratistas y/o trabajadores de los arrendatarios.)

Cumplir estrictamente con los horarios establecidos para los descansos, comidas y

jornadas laborales.

Toda Contratista debe comunicar y coordinar con la administración y el

departamento de Seguridad, Higiene y Ambiente, todos los trabajos de reparación y

mantenimiento de las instalaciones, para este fin debe cumplir con los requisitos

legales de seguridad y las normas y procedimientos de seguridad específicos de la

empresa que apliquen sobre la materia.

Esta prohibido fumar dentro de las instalaciones de la empresa.

Está prohibido le tenencia o permanencia de animales domésticos en las zonas de

trabajo.

Toda contratista, deberá ajustarse a todas las medidas de seguridad que establece la

presente norma, la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de

Trabajo y su Reglamento, y las demás disposiciones específicas en materia de

seguridad para cada área en particular.

Las contratistas son responsables de que su personal use en forma permanente

dentro de las instalaciones de la empresa, su respectivo carnet de identificación, en






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lugar visible. Igualmente deben instruir a su personal para mostrar su carnet de

identificación cuando este le sea requerido por el personal del Departamento de

Protección de Planta.

Todos los equipos, herramientas y materiales que los contratistas necesiten ingresar

a las instalaciones de la empresa Ceramica Carabobo S.A.C.A. Planta Gres Guacara

deben entregar enlistado en la Vigilancia.

Todo vehículo o maquinaria que utilicen las contratistas incluyendo sus vehículos

particulares, así como los de su personal, será sometido a inspecciones de seguridad

por el personal del Protección de Planta, a la entrada o salida de la empresa,

cualquiera sea el periodo de permanencia en el centro.

Las contratistas son responsables por el conocimiento y cumplimiento por parte de

todo su personal y de su sub-contratistas de la presente norma y de otras

disposiciones que puedan regir su actividad.

No se permite entrar o retirar herramientas, materiales y equipos o cualquier otro

elemento de la empresa C Ceramica Carabobo S.A.C.A. Planta Gres Guacara sin

autorización expresa del jefe de área.

El uso de receptores de radio, reproductores o similares, aparatos portátiles

celulares, radio aviso o busca persona, queda sujeto a las condiciones permanentes o

temporales del área de trabajo y las disposiciones de la empresa.

Ninguna persona dependiente de una contratista, puede permanecer o visitar

sectores donde no esté debidamente autorizada su presencia por razones de trabajo.

El personal debe Ingresar únicamente a las áreas a las que este autorizado.

No se permite la utilización de agua de la red contra incendio para otros fines

distintos al previsto.






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Toda máquina que utilice el contratista debe poseer todos los dispositivos de

seguridad que corresponda a fin de evitar accidentes y/o lesiones a sus operadores y

terceros, de acuerdo con las normas existentes al respecto.

Los contratistas deben notificar al departamento de Seguridad y Salud Laboral antes

de dar inicio a cualquier actividad de reparación, remodelación y mantenimiento.

El Departamento de Seguridad, Higiene y Ambiente brindará instrucciones

específicas para la realización de trabajos en las distintas áreas.

Queda totalmente prohibido el estacionamiento frente a los elementos de seguridad,

Equipos contra incendio, hidrantes, salas de bombas salidas de emergencia y vías de

escapes.

Al entrar el lugar de trabajo y/o al final de la jornada el contratista debe revisar que

se eliminen las condiciones riesgosas.

La contratista deben de informar los accidente o incidente ocurrido durante la

ejecución de los trabajos, y emitir al Departamento de Seguridad, Higiene y

Ambiente los reportes de los entes del estado (INPSASEL, MINTRASS y IVSS).

El almacenamiento de materiales debe ser apropiado, estable y seguro para evitar su

deslizamiento y caída. Los materiales que no son debidamente almacenados

constituyen un peligro.

Las normas enmarcadas en este programa, son de obligatorio cumplimiento. Su fin

es preservar la seguridad y salud del trabajador y la trabajadora dentro de las

instalaciones de la empresa, ya sean empleados directos, de empresas contratistas.

Su violación acarreará las sanciones propias descritas en este mismo manual y

contempladas en las leyes, reglamentos y normativas vigentes.

En cuanto a los procedimiento de seguridad Ceramica Carabobo S.A.C.A. Planta Gres

Guacara tienen una base técnica fundamentada en el conocimiento y la experiencia de las

trabajadoras y trabajadores, del Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo, y del Comité de






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Seguridad y Salud Laboral, cuya finalidad será plantear la ejecución eficaz y segura de una

determinada actividad en la actualidad cuenta con los siguientes procedimientos:

Procedimiento de Seguridad para Visitante

Procedimientos para Trabajos en Altura

Procedimiento de Actuación en caso de Derrame

Procedimiento de actuación en caso de fuga

Procedimiento de actuación en caso de Incendio

Procedimiento de Gases Comprimidos

Procedimiento de Investigación y Declaración de accidente

Procedimiento de Seguridad de Equipos de Oxicorte

Procedimiento de Seguridad para conservación auditiva y control de ruido

Procedimiento de Seguridad para Visitante

Procedimiento reunión del comité

Procedimientos de Charlas de 10 minutos

Procedimientos para Trabajos en Altura

1.7. Dotación de equipos de protección personal y colectiva.

Objetivo:

Luego de agotar las posibilidades de controlar las condiciones peligrosas en el proceso

productivo utilizando estrategias de control en la fuente, en el medio y control

administrativo, Ceramica Carabobo S.A.C.A. Planta Gres Guacara a través del Servicio de






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Seguridad y Salud en el Trabajo evaluara los equipos de protección personal requerida en

las operaciones para garantizar la seguridad de los trabajadores.

Alcance:

Aplica a todas las trabajadoras, trabajadores y personal, visitantes, proveedores otros, que

ingresen a las áreas operativas de Ceramica Carabobo S.A.C.A. Planta Gres Guacara

Responsable:

El servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo es responsable de proponer los equipos de

protección personal requerido para cada actividad de riesgo, previo el análisis de

factibilidad.

El Comité de Seguridad y Salud Laboral a través de los trabajadores realizaran las pruebas

de confort conjuntamente con los trabajadores. El comité aprobará los nuevos equipos

luego de analizar la propuesta del servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo y de los

resultados del las pruebas de confort.

La gerencia es responsable de garantizar los recursos para mantener el suministro continuo

de los equipos de protección personal aprobado por el comité de Seguridad y Salud Laboral

y de garantizar la posibilidad de evaluaciones de nuevas tecnologías que superen las

protecciones ya aprobadas.


Los equipos de protección personal deben cumplir las siguientes características:






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Adecuado al tipo y magnitud de los riesgos, en concordancia a lo establecido en el

artículo 62 de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de

Trabajo.

Ser confortable cuando lo use el trabajador.

Ajustarse cómodamente sin interferir en los movimientos naturales del usuario.

Ser desinfectable y de fácil limpieza.

Estar certificado por un laboratorio certificador de equipos de protección personal.

Cada Equipo de Protección Personal debe contar con una ficha de aprobación la cual debe

ser divulgada al personal de compra y el proveedor de manera de garantizar las

características que deben cumplir estos equipos.

El personal debe ser entrenado para el uso, cuidado y mantenimiento. Esta información será

entregada a través de:

Las notificaciones de los principios de prevención.

Trípticos.

Entrenamientos impartidos.

Información en cartelera.

Adicionalmente a la información anterior, las aéreas de trabajo deben contar con

señalización que informe a los trabajadores el requerimiento de uso de los equipos de

protección personal.

1 Normas:






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1.1 Es de obligatorio cumplimiento el uso de los equipos de protección personal en aquellas

áreas en donde no sea posible eliminar el riesgo por otro medio.

1.2 Todo equipo de protección personal será evaluado en atención a los siguientes aspectos:

a) Diseño: Se evaluará la estructura del equipo y material de fabricación, en esta

evaluación se considerarán opiniones de especialistas de diferentes áreas según el

equipo a valorar.

b) Confort: Se revisarán aspectos ergonómicos del producto.

c) Durabilidad: Comprenderá una evaluación de campo extensiva, en la cual se

expondrá a uso el EPP en el área de trabajo y se registrarán las impresiones,

opiniones y recomendaciones de los trabajadores. Esta evaluación tendrá una

duración de por lo menos de una jornada en función el EPP que se pretende

evaluar.

1.3 Previa solicitud de evaluación de un EPP por parte del requisitor, proveedor o

Departamento de compras a Seguridad y Salud en el Trabajo de Ceramica Carabobo

S.A.C.A. Planta Piemme se deberá presentar una muestra única del producto,

Certificación Nacional o Internacional del equipo por un ente con Competencia y Hoja

Técnica del Producto.

1.4 El Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo será responsable de evaluar todo equipo

de protección personal previo al proceso de negociación por el Departamento de






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Compras con el respectivo proveedor, a objeto de verificar que el equipo de protección

personal licitado cumple con los requisitos técnicos necesarios para garantizar

protección frente al riesgo del que se pretende proteger.

2 DOTACIÓN Y SUMINISTRO:

2.1 El Departamento de seguridad y Salud en el Trabajo llevará registro de la dotación de

los equipos de protección personal a cada trabajador así como de la entrega de equipos

por vencimiento, deterioro fortuito, o extravío.

2.2 EL Registro de Entrega de EPP debe ser llevado por el Departamento de seguridad y

Salud en el Trabajo.

2.3 Cada área de producción debe establecer un responsable de la dotación de EPP, a fin de

proporcionar control del stock de almacén.

2.4 Ceramica Carabobo S.A.C.A. Gres Guacara no será responsable de dotar de EPP a

personal de Contratista alguna, en este sentido cada empresa outsorcing debe considerar

esta condición en su respectivo contrato de trabajo.

3 CRITERIOS DE SELECCIÓN

3.1 Protección para la cabeza.

a. Los cascos deben brindar sufienciente protección contra el riesgo que se pretende

proteger.






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b. Debe ser de ala corrida con visera

c. El atalaje debe poseer cuatro puntos de sujeción.

d. El atalaje debe contar con banda absorbente.

e. El peso total del equipo no deberá exceder 440 gr.

f. Los cascos deben contar con barbiquejo y estar hecho de material adecuado con ancho

no menor a 12.7 mm.

3.2 Protección respiratoria.

a. Se deberán considerar los siguientes datos previos: Naturaleza del contaminante

(partícula, gas, vapor etc.), Concentración del contaminante, propiedades químicas del

contaminante, concentración ambiental permisible, nivel de peligro inmediato para la

vida y la salud características de operación y uso, material de fabricación y diseño del

EPP, actividades del trabajador.

b. EL material de fabricación del equipo no deberá ser dañino a la salud del usuario.

c. El arne del equipo deberá suministrar suficiente firmeza la pieza facial a la cara del

usuario a fin de garantizar un adecuado sello facial.

d. En caso de tratarse de equipos libres de mantenimiento el mismo debe mantenerse sin

deformarse bajo condiciones normales de trabajo.

e. El respirador (media cara o cara completa) debe ser ajustable herméticamente a la cara

del trabajador.

f. Se debe considerar el peso del equipo para evitar seleccionar equipos pesados o que

ofrezcan alta resistencia durante el proceso de respiración.

g. Para áreas donde el contaminante o deficiencia de oxigeno represente peligro inmediato

para la vida y la salud se debe suministrar equipo con suministro de aire.






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h. Los cartuchos y filtros debe ser fácilmente desmontables con la mano en forma práctica

y segura, sin que los selladores deban abandonar su posición al realizar la desconexión

del cartucho para darle limpieza o mantenimiento al equipo.

Protección Visual y Facial:

a. Los lentes y anteojos deberán presentar protección lateral, antimpacto y contra la

radiaciones.

b. Los componentes del equipo no deben ofrecer riesgos adicionales a los trabajadores.

c. Lo lentes deberán quedar cómodamente montados sobre la nariz del trabajador y cubrir

la orbita ocular.

d. El equipo no deberá permitir el empañamiento durante la jornada de trabajo.

e. El diseño del equipo debe ser de forma tal que no ocasiones incomodidad al trabajador

durante largos periodo de uso.

f. Los lentes insertos debe ser prácticos, seguros y fácilmente armables y desarmables.

g. Las caretas faciales deben ser de plástico resistente (policarbonato) y deberán brindar

protección en forma total de la cara.

h. Los atalajes deben sostener firmemente la pieza facial a la cabeza permitiendo que el

visor baje o suba dependiendo de la necesidad del trabajador.

i. Las caretas no debe tener un largo vertical menor de 15cm, 24 cm. de ancho en la parte

superior y 21.5 cm. de ancho en la parte inferior.

j. Las caretas de soldar deben ser de constitución rígida y ofrecer protección antimpacto, y

deberá disponer de un atalaje que ofrezca suficiente sujeción a la cabeza del trabajador

y proporcionar posibilidad de bajar o subirla según la necesidad del trabajador.






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k. Los materiales de fabricación de las caretas de soldar deben ser fibra vulcanizada,

plástico resistente, de forma tal que proteja de radiaciones infrarroja, térmica,

ultravioleta.

l. El material interno del equipo debe ofrecer baja reflexión de la luz

m. El peso de la careta de soldar no debe exceder 800gr. Excluyendo la plancha removible.

Protección Auditiva.

a. Los componentes o piezas del equipo sujetos a factores de riesgo tales que ofrezcan

deterioro deberá ser reemplazables.

b. El NNR del equipo a seleccionar depende única y exclusivamente del nivel de ruido que

se genere en el área de trabajo, el cual deben ser establecido según criterios de higiene

ocupacional.

c. El material de fabricación de los protectores auditivos intrauriculares deben ser de

naturaleza tal que no ofrezca riesgo a la salud de los trabajadores. (Dermatológicamente

seguros).

d. El peso total de los suprauricurales equipo no debe ser mayor de 160gr.

Protección para las manos, y brazos:

a. EL equipo debe estar fabricado en material dermatológicamente seguro.

b. El equipo debe brindar suficiente resistencia frente al riesgo que se pretende proteger.

Se debe considerar la naturaleza del material, propiedades químicas, y/o propiedades

físicas

c. El equipo No debe estar diseñado de forma que merme la capacidad de agarre o

flexibilidad manual del trabajador.






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d. El equipo no debe proporcionar facilidades de atrapamiento, enganche, o incomodidad

durante operaciones.

e. El equipo, en función de la naturaleza del material de fabricación debe ofrecer un nivel

de transpiración óptimo que proporcione sención de frescura al trabajar.

Protección para el cuerpo.

a. EL equipo debe estar fabricado en material dermatológicamente seguro.

b. El equipo debe brindar suficiente resistencia frente al riesgo que se pretende proteger.

Se debe considerar la naturaleza del material, propiedades químicas, y/o propiedades

físicas

c. El equipo No deberá estar diseñado de forma que merme la capacidad de agarre o

flexibilidad manual del trabajador.

d. El equipo no debe proporcionar facilidades de atropamiento, enganche, o incomodidad

durante operaciones.

e. El equipo, en función de la naturaleza del material de fabricación deberá ofrecer un

nivel de transpiración óptimo que proporcione sención de frescura al trabajar.

Protección para los pies.

a. El Calzado debe brindar protección frente al riesgo que se desea proteger y se debe

considerar las siguientes condiciones:

b. El material de fabricación debe ser de piel flor, en la totalidad del calzado incluyendo la

lengüeta.

c. El material de la suela debe ser de poliuretano

d. Debe contar con puntera de acero de forma que brinde protección ante impactos.

e. El calzado debe poseer contra fuerte de cuero.

f. Las costuras deberán ser Nylon reforzado.






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g. Las dimensiones del equipo deberán estar en concordancia con lo establecido en

COVENIN 039-1997

Protección anticaidas.

a. El material de fabricación del equipo debe ser Nylon o Poliéster

b. El Arne debe ofrecer una resistencia antimpacto igual o superior a 310 Lbs (140 kg).

c. Los ganchos o moquetones de las eslingas deberán contar con doble sistema de cierre.

d. Las eslingas deben ser de tipo antimpacto, o contar con sistema de amortiguación

incorporado.

e. Los arneses deben contar con costura de seguridad en el anillo (D) dorsal con el objeto

de evitar su desplazamiento si la hebilla de seguridad llegase a fracturarse o dañarse

fortuitamente.

f. Los equipos de anticaidas deben ser de modelo paracaídas (Queda prohibido el uso de

cinturones de seguridad dorso-lumbares)

Listado de Equipos de Protección Personal que debe utilizar el personal






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Nombre del Equipo Area aplicada Foto de referencia

MASCARA CARA COMPLETA MANEJO DE

QUIMICOS

CARTUCHO P/VAPORES Y

GASES TOXICOS

MANEJO DE

QUIMICOS

RESPIRADOR PARA POLVOS TODAS LAS

AREAS DE

PLANTA

FILTRO PARA POLVO TODAS LAS

AREAS DE LA

PLANTA







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MASCARA MEDIA CARA

TODAS LAS

AREAS DE

PLANTA

PANTALLA ALUMINIZADA HORNOS

PANTALLA DE ACETATO

CLARO

TALLER

MECANICO

PANTALLA DE ACETATO

VERDE

HORNOS







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CARETA DE SOLDAR TALLER

MECANICO

VIDRIO OSCURO N º 12

TALLER

MECANICO

VIDRIO TRANSPARENTE TALLER

MECANICO

LENTES CONTRA IMPACTO TODAS LAS

AREAS DE

PLANTA


Nombre del Equipo






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Area aplicada Foto de referencia

TAPONES PARA OIDOS

BLANDOS

TODAS LAS

AREAS DE

PLANTA

PROTECTOR AUDITIVO TIPO

COPA

AREA DONDE

SUPERE LOS 85

DBS

PROTECTOR AUDITIVO TIPO

TAPON

AREAS DONDE

LA ATENUACION

DE RUIDO SEA

MAYOR A 85 DBS

CHAQUETA DE CARNAZA TALLER

MECANICO







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MANGA DE PROTECCION

ENCALLAMIENTO

EN HORNOS Y

MANTENIMIENTO

MANGA DE CARNAZA

SOLDADURAS

TALLER

MECANICO

DELANTAL DE CARNAZA

SOLDADURAS

TALLER

MECANICO

ESLINGA TRABAJO EN

ALTURA






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Equipo de protección personal


GUANTES DE GOMAS MANEJO DE

QUIMICOS

GUANTES DE HILO CON

PUNTO DE NEOPRENO

TODAS LAS

AREAS DE

PLANTA

GUANTES DE HILO

CONVENCIONAL

TODAS LAS

AREAS DE

PLANTA

GUANTEES DE CARNAZA TALLER

MECANICO






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Equipo de protección personal


GUANTES DE TELA CON

CARNAZA

TALLER

MECANICO

GUANTES DIELECTRICOS

CLASE 0

TRABAJO DE

ALTA TENSION

BOTAS DE SEGURIDAD

TODAS LAS

AREAS

INTERNAS A

PLANTA






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1.8. Atención Preventiva en Salud de las Trabajadoras y Trabajadores:

Objetivo:

Desarrollar un programa de vigilancia de Salud de las trabajadoras y los trabajadores,

asiendo especial énfasis en los trabajadores con discapacidad, restricciones médicas o en

condiciones especiales. (Embarazada)

Metas:

Mantener un monitoreo continuo de la salud de los trabajadores.

Alcance

Aplica a todas las trabajadoras y trabajadores que laboran PERFIVAL, DC, C.A.


Ver Programación.


Todo el personal de la empresa.

Responsables por cada actividad.

El Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo es responsable de desarrollar la propuesta

de programa de vigilancia de salud, garantizando al trabajo, la salud y la vida.

La gerencia es responsable de garantizar los recursos para el desarrollo de las actividades

programadas por el servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo.






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El comité de Seguridad y Salud Laboral velará por el cumplimiento de programa.


1.- EVALUACIONES MÉDICAS OCUPACIONALES:

Dirigidas a evaluar el estado de salud de los trabajadores que aspiran a laborar, que

están laborando y que egresan de Planta Piemme, a fin de detectar la existencia de

enfermedades comunes o enfermedades ocupacionales que hayan sido adquiridas durante

su desempeño laboral. Así como también evaluaciones médicas de reintegro, en todo aquel

trabajador que se este reincorporando de una condición de reposo medico por enfermedad

común, enfermedad ocupacional, accidente común o accidente laboral. Y evaluaciones por

rotación de puesto de trabajo, en el caso de que algún trabajador sea promovido a otro

puesto de trabajo o área del proceso productivo.

El responsable de la evaluación estaría a cargo del médico ocupacional que se encuentre en

el Servicio Medico.

El examen debe suministrar información acerca del estado actual de salud del trabajador,

los riesgos a los que se encuentra expuesto el mismo, la determinación si el trabajador

puede continuar laborando en el mismo cargo, o debe ser condicionado a limitaciones o

restricciones especificas., y vinculado a un programa de Vigilancia Epidemiológica.

TIPO DE EXAMEN MEDICO OCUPACIONAL DESCRIPCIÓN

1.- Elaboración de la Historia Medica de Admisión

2.- Examen Físico Integral por aparatos y sistemas.

3.- Exámenes médicos complementarios adaptados al

perfil del cargo propuesto y a los factores de riesgos






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EXAMEN PREEMPLEO

inherentes al puesto de trabajo:

3a.- Personal Edificio Administrativo: Laboratorio:

Hematología Completa, Contaje Plaquetario, Glicemia,

Creatinina, Colesterol Total y Fraccionado,

Triglicéridos, Acido Úrico, Examen de Orina, VDRL,

Examen de Heces.

Radiología: Rx Torax PA y Lat, Rx Columna

Lumbosacra

Pruebas Funcionales: Electrocardiograma, Visiometría.

3b.-Personal de Planta:

Laboratorio: Hematología Completa, Contaje

Plaquetario, Glicemia, Creatinina, Colesterol Total y

Fraccionado, Triglicéridos, Acido Úrico, Examen de

Orina, VDRL, Examen de Heces.


Lumbosacra

Pruebas Funcionales: Electrocardiograma, Visiometría,

Espirometría, Audiometría.

4.- Informe Conclusivo de la Evaluación firmado por

el médico evaluador: a fin de establecer sino tiene

limitaciones o restricciones para laborar en el cargo

asignado.

EXAMEN PREVACACIONAL









Examen de Heces.


Lumbosacra







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Lumbosacra




el médico evaluador: a fin de establecer sin no tiene

limitaciones para el disfrute de su periodo vacacional.

EXAMEN POSTVACACIONAL

EXAMEN POSTVACACIONAL


2.- Revisión detallada de los exámenes médicos

complementarios realizados: Suministrar información

de los resultados al trabajador, Establecer la conducta

terapéutica y de control en caso de alguna alteración,

Considerar la aptitud del trabajador para su reintegro a

su puesto de trabajo, considerar si requiere de alguna

medida administrativa en cuanto a la organización y

división del trabajo.


el médico evaluador: a fin de establecer sin no tiene

limitaciones para su reintegro.

EXAMEN DE EGRESO

1.- Elaboración de la Historia Medica de Egreso









Examen de Heces.






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Lumbosacra








Lumbosacra





limitaciones para su egreso.

EVALUACION DE REINTEGRO

1.- Resumen Clínico de la enfermedad o accidente

que ocasionó su condición de reposo: el mismo se

deberá efectuar en la historia médica del trabajador.

2.- Examen Físico: con énfasis al segmento corporal o

función del sistema comprometido por la enfermedad o

la lesión a causa del accidente sufrido.

EVALUACION POR ROTACION DE PUESTO DE

TRABAJO

1.- Interrogatorio Funcional por aparatos y sistemas:

el mismo se deberá efectuar en la historia médica del

trabajador y dejar por escrito los pertinentes positivo de

la anamnesis realizada.

2.- Examen Físico General



limitaciones o restricciones para laborar en el cargo

asignado.






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2.- CONSULTAS MÉDICAS DE ATENCION PRIMARIA:

Atención médica de los trabajadores de Planta Piemme, que consultan por sintomatología

de enfermedades comunes u ocupacionales.

TIPO DE ATENCION ACTIVIDAD

Atención Primaria por Enfermería

- Administración de tratamientos de uso oral o

parenteral para mejorar la condición clínica de

trabajadores que acudan con alguna patología aguda

durante su jornada laboral.

- Realización de curas en trabajadores lesionados.

Atención Primaria por Medicina General/

Ocupacional

- Evaluación médica en trabajadores que acuden a

consulta por referir sintomatología de patologías agudas

o crónicas.

- Orientación diagnóstica, Indicación terapéutica.

- Control sucesivo por patologías crónicas.

3.- EVALUACION DE EMPRESAS CONTRATISTAS.

Toda Empresa contratista que ingrese a Planta Gres Guacara debe cumplir con

requisitos legales de prevención, condición y medio ambiente de trabajo. Y el servicio

medico laboral efectuara actividades a fin de establecer el criterio medico ocupacional de

actitud para el cargo.

ACTIVIDAD DESCRIPCION

Identificación de las Empresas Contratistas

Revisión de:

- Razón social de la Empresa

- Número de trabajadores

- Área asignada para laborar






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Revisión de Documentos

Revisión de:

- Inscripción IVSS

- Póliza de HCM

- Póliza de Accidentes Laborales

- Evaluaciones Ocupacionales: Pre Empleos, Anuales.

- Evaluaciones Funcionales según factores de riesgo

laboral

Responsable: Enfermería – Medico Ocupacional.

Criterio Medico Ocupacional

Se definirá el criterio medico ocupacional de actitud

para el cargo.

En caso de que el trabajador sea ubicado en un puesto de

trabajo de alto riesgo, además de la evaluación inicial

por la empresa contratista, será reevaluado por el medico

ocupacional del Servicio Medico de Planta Piemme.

Responsable: Medico Ocupacional.

1.9. Planes de Contingencia y Atención de Emergencia:

Objetivo:

Establecer un plan de contingencia y atención de emergencia y urgencia, adaptado a las

características y procesos peligrosos existentes en la empresa Orientado al personal en

general a través de procedimientos escritos que permitan responder adecuada,

oportunamente, con eficiencia y rapidez ante casos de Emergencias, y Garantizando la

Seguridad de los trabajadores y en especial a todos aquellos involucrados.

Alcance:


Planta Gres Guacara y el personal de contratistas que presten servicio en las instalaciones

de la empresa.






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Personal involucrado: Personal que labora para Ceramica Carabobo S.A.C.A. Planta Gres

Guacara y contratistas que presten servicio dentro de las instalaciones y visitantes.


El servicio de seguridad y salud en el trabajo tiene la responsabilidad de elaborara y

presentar la propuesta del plan de emergencia de la empresa al comité de seguridad y salud

laboral.

El servicio de seguridad y salud en el trabajo garantizara que los recurso requerido para la

ejecución de los planes propuesto, se encuentren en las instalaciones y disponible.

El Comité Seguridad y Salud Laboral es el responsable de aprobar y auditar anualmente el

plan de emergencia propuesto por el servicio de seguridad y salud en el trabajo.

El Comité Seguridad y Salud Laboral es el encargado de velar que el plan se encuentre

actualizado y los recursos disponibles.

Los trabajadores en general aportaran con su experiencia los posibles eventos que se

pudieran suscitar, a la vez de conocer y cumplir sus responsabilidades establecidas en el

plan de emergencia.

Procedimiento, formularios y recursos necesarios:

Ver plan de contingencia y atención de emergencia y urgencia.

1.10. Recursos económicos precisos para la consecución de los objetivos propuestos.






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Objetivo:

Asignar una partida presupuestaria que constituirá los recursos económicos necesarios, para

lograr el fiel cumplimiento de lo expuesto en los objetivos y la planificación contenida en el

programa.

Metas:

Soportar en la totalidad los objetivos y planificación de Programa de Seguridad y Salud en

el Trabajo.

Alcance:

Aplica al Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo Ceramica Carabobo S.A.C.A.

Planta Gres Guacara


Una vez al año.


Los miembros del Comité de Seguridad y Salud laboral, el Servicio de Seguridad y Salud

en el Trabajo y la gerencia de la empresa.

Responsables por cada actividad

La gerencia es la responsable de aprobar el presupuesto destinado al cumplimiento de los

objetivos y la programación.






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La Gerencia de Administrativo es responsable de disponer de los recursos económicos

cuando sea requerido por el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.

El servicio de seguridad y salud en el trabajo velara por la administración de los recursos

asignado.

El comité de seguridad y salud aprobara en ejecútese de las actividades que requieren

inversión.






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1.11. Ingeniería y Ergonomía:

Objetivo:

Establecer las actividades de trabajo enfocada a un proceso de mejora continua, que

busque la adecuación de los métodos de trabajo y recursos usados en el proceso de trabajo

a las características psicológica, cognitivas, culturales, antropométrica de las trabajadoras y

trabajadores en los recursos existentes y las nuevas adquisiciones.

Metas:

Contar con instalaciones y recursos que permitan el desarrollo de una relación armoniosa

entre el trabajador y su entorno laboral.

Alcance:

Aplica a todo el personal e instalaciones de Ceramica Carabobo S.A.C.A. Planta Gres

Guacara


Ver programa de actividades de Ergonomía.


El empleador es responsable de llevar un registro de las características fundamentales de

los proyectos.

La gerencia de mantenimiento llevara el control y auditoria de cumplimiento al programa

de mantenimiento preventivo a maquinas, equipos y herramientas.






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El comité de Seguridad y Salud Laboral velará por el cumplimiento del programa de

evaluaciones ergonómicas.

Programación de evaluación y análisis de los puestos de trabajo.

Anexar programa de mantenimiento a maquinas, equipos y herramientas

1.12. Investigación de Accidente de Trabajo y Enfermedades Ocupacionales:

Objetivo:

Identificar la causa raíz que generaron la lesión o la enfermedad a través de un proceso

sistemático de investigación de accidente.

Metas:

Establecer los controles necesarios para evitar la ocurrencia de accidente o enfermedad por

la misma causa raíz.

Alcance:

Aplica a todo accidente de trabajo ocurrido en las instalaciones o en el trayecto de la casa al

trabajo o del trabajo a la casa del personal que labora en Ceramica Carabobo S.A.C.A.

Planta Gres Guacara así como las enfermedades de origen ocupacional.


Al reportarse un accidente de trabajo o una enfermedad de origen ocupacional.


Personal que labora en Ceramica Carabobo S.A.C.A. Planta Gres Guacara






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El Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo será el responsable de realizar la

investigación de accidente o la enfermedad ocupacional, para determinar las causas

inmediatas y básicas que dieron origen al accidente o enfermedad. Igualmente serán los

responsable de emitir la orden de dar inicio a las operaciones en el área donde ocurrió el

accidente, previamente asegurándose que se tomaron las medidas de control que garanticen

la seguridad de las operaciones.

El comité debe garantizar que la notificación y la declaración del accidente o la enfermedad

se reporte a INPSASEL, Ministerio del Trabajo y el Seguro Social en el tiempo establecido

en la legislación.

La gerencia formará parte en la comisión que investiga los accidentes o las posibles

enfermedades ocupacionales.


La investigación de accidente se iniciara inmediatamente luego de ocurrido un accidente o

se diagnostique una enfermedad y debe cumplir los siguientes pasos:

1. Garantizar la atención medica al lesionado.

2. Evaluar inmediatamente el área, donde ocurrió el accidente y/o equipo o

herramienta usada al momento del accidente. Y determinar la seguridad de las

operaciones.

3. Reportar a los organismos del estado y al supervisor inmediato.






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a. Reporte antes de los 60 minutos al INPSASEL.

b. Notificación a la gerencia de lo ocurrido.

c. Reporte interno al Comité SSL y al sindicato antes de las 12 horas.

d. Reportar antes las 24 horas al INPSASEL.

e. Reportar antes de los 4 días al ministerio del trabajo.

4. Iniciar el proceso de investigación del accidente hasta determinar la causa raíz que

género el accidente.

5. Corregir la causa raíz que generó el accidente o la enfermedad.

6. Notificación del cierre de la causa raíz que genero el accidente o la enfermedad.

Formato de investigación de accidente:

Ver anexo.






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