programa de prevencion de riesgos molienda de cobre
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PROGRAMA DE PREVENCION DE RIESGOS PROCESO DE MOLIENDA
Rodrigo SegoviaCarolina InzunzaLuis Guerino
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INTRODUCCION• Un Programa de Prevención de Riesgos es una declaración previa
(anticipada), sistematizada, preparado para eliminar o reducir los eventos que dan como resultado daño a las personas, a la propiedad o al medio ambiente.
• Son el fiel reflejo que tienen las empresas en la protección de sus recursos, tanto humanos como materialesLas actividades que deben desarrollarse tienen que ser parte integrante e inseparable del proceso productivo ya que están íntimamente ligados a las causas que lesionan a los trabajadores, deterioran materiales, equipos, productos y afectan al medio ambiente.
• Además consigue que prestemos un poco mas de atención al ambiente de trabajo y a sus riesgos asociados, para así lograr más producción y más seguridad en el trabajo.
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• Un trabajador podrá estar seguro si las maquinas están bien protegidas, con la mantención al día, buena iluminación, un diseño eficiente junto a un orden y limpieza de calidad. Si se realizan charlas, análisis de seguridad del trabajo haciendo inspecciones de seguridad y contactos personales.
• Finalmente un buen programa ayuda a que la empresa sea más respetada frente a sus competencias obteniendo una imagen de calidad, copando las necesidades de sus clientes y cumpliendo sus demandas.
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Para poder realizar el presente trabajo de implementación de un Programa de Prevención a una empresa, nuestra labor se enfocó a elegir alguna organización ubicada en la cuarta región, para lo cual se investigó por la diversa gama de organizaciones y rubros ubicados en la provincia, estableciendo que nuestro trabajo lo efectuaríamos hacia la actividad minera, específicamente una mina de extracción de cobre, y su proceso de MOLIENDA.
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¿EN QUE CONSISTE EL PROCESO DE MOLIENDA?
• EL PROCESO DE MOLIENDA SE REALIZA UTILIZANDO GRANDES EQUIPOS GIRATORIOS O MOLINOS DE FORMA CILINDRICA.
• EN ESTA ETAPA, AL MATERIAL MINERALIZADO SE LE AREGAN AGUA EN CANTIDADES SUFICIENTES PARA FORMAR UN FLUIDO LECHOSO Y LOS REACTIVOS NECESARIOS PARA REALIZAR EL PROCESO SIGUIENTE QUE ES LA FLOTACION.
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La empresa no posee un sistema de gestión de seguridad y Salud Ocupacional,por lo que su propietario manifiesta su interés en contar con un programa, para locual se presenta el presente proyecto para su aprobación y futura implementación.
Problemática
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Conforme lo estudiado en la catedra se utilizó como modeloOHSAS 18001.OCCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY ASSESSMENT SERIES.“Series de aseguramiento en seguridad y salud ocupacional”
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Es decir
MEJORAMIENTO CONTINUO.
• REVISION SITUACION ACTUAL
• La actividad principal de la empresa es la extracción de cobre.• Para lo cual una de sus actividades es el proceso de Molienda.• Quienes participan:• 2 supervisores de producción• 1 supervisor de seguridad• 1 supervisor de mantenimiento.• 10 operarios.
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POLITICA
La empresa en estudio tiene como objetivo prioritario conducir sus operaciones protegiendo la integridad física y la salud de su personal y la de terceros, logrando al mismo tiempo una adecuada conservación del medio ambiente. Esta determinación está sustentada por el compromiso de su Dirección y en el convencimiento que: Las lesiones y enfermedades ocupacionales pueden prevenirse, como así también los incidentes El autocuidado es una herramienta fundamental en este proceso, las prácticas seguras son responsabilidad de todos los integrantes de la organización
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Los trabajadores deberán ser dotados de una constante capacitación y entrenamiento, para descubrir y fortalecer sus competencias, permitiendo con ello una mejora continua de las operaciones, la seguridad de las actividades a desarrollar en terreno y sin dejar de lado el compromiso con el medio ambiente. La empresa pondrá en práctica los planteamientos de Seguridad y salud ocupacional de la industria minera en la actividad de Molienda, para beneficio de la comunidad, los trabajadores de la empresa y cumplir con los objetivos de producción.
La empresa confía plenamente en la actitud ética y responsable de todos sus trabajadores al proceder en sus actividades, e implementar los conceptos antes descritos. Dando énfasis en la prevención de accidentes en todos los sectores que se llevan a cabo las actividades del proyecto.
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Para el correcto desempeño de las actividades, se trabajará con los más altos estándares de calidad contratando los servicios de empresas que estén comprometidas en calidad de seguridad y salud ocupacional y por supuesto cuidado de medio ambiente.
Las prácticas de seguridad industrial y salud ocupacional, como parte integral de tareas, operaciones y funciones, son condición de empleo y contratación.
La empresa dirige sus operaciones hacia una progresiva mejora en seguridad industrial y salud ocupacional, con la visión de lograr los más altos niveles operativos de la industria minera en la actividad de molienda.
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POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
• Responsabilidad de Gerencia.
La Gerencia asume las siguientes responsabilidades:
• Asumir el compromiso para la correcta implementación de este sistema.
• Difundir las políticas de prevención de riesgos.
• Capacitar al personal de todo nivel con programas trimestrales.
• Realizar evaluación estadísticas de accidentes e incidentes.
• Programar reuniones de evaluación y análisis de accidentes.
• Informar el avance del programa de control de los planes de seguridad.
• Revisión y corrección de deficiencias.
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Responsabilidad de los trabajadores:
• Los trabajadores tienen las siguientes responsabilidades:
• Participar del comité de seguridad.
• Cumplir con el reglamento interno de seguridad y salud ocupacional.
• Cumplir con los procedimientos de Trabajo del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
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PLANIFICACIÓN• Identificación de Peligros
• Planificación de la Gestión de la Seguridad
Se ha establecido y mantiene el procedimiento de identificación de riesgos para la continua identificación de peligros, evaluación de riesgos y la implementación de medidas de control necesarias, el cual propone una metodología proactiva;
• provee los medios para la clasificación de riesgos y la identificación de los que se deban eliminar o minimizar en concordancia con los objetivos y programas de gestión de S&SO;
• es consistente con la experiencia operativa la empresa y su capacidad; proporciona un marco para la determinación de habilidades y necesidades de entrenamiento; así como para el desarrollo de controles operativos; y provee los medios para la medición y seguimiento.
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• Proporciona la clasificación de riesgos e identificación de estos que tiene que ser eliminados o controlados por medidas definidas en los objetivos.
• Proporciona entradas en la determinación de requisitos facilitados, identificación de necesidades de prácticas y/o desarrollo de controles operacionales.
• Proporciona el control de acciones requeridas para asegurar tanto la efectividad como el tiempo de su implantación.
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Actividades Rutinarias y no Rutinarias
• Se identifican las actividades rutinarias del proceso de molienda, ayudados por la implementación de procedimientos SSO de medición y seguimiento, (inspecciones, check list y supervisión)
•
• Verificación de la zona de trabajo.
• Revisión de las partes móviles de los equipos.
• Arranques de bombas
• Arranques de molinos.
• Arranque de las fajas transportadoras y alimentadoras.
• Recojo de muestras de la alimentación de la faja transportadora (muestreo)
• Supervisión.
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Las actividades no rutinarias:
• Las actividades no rutinarias son las siguientes:
• Carga de bolas de acero a todos los molinos
• Mantenimiento preventivo
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Riesgos partes interesadas.
• Actividades de todo el personal con acceso a los lugares de trabajo incluyendo Subcontratistas y Visitantes.
• Programa de inducción
•Este programa de inducción permitirá una capacitación a los trabajadores, intensificando la política, evaluación de los riesgos, procedimiento del trabajo seguro, planes de emergencia y procedimientos operacionales conforme a la actividad.
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• Programa de reinducción.
• Será aplicado en ocasiones que el trabajador no cumpla la norma o el procedimiento de seguridad.
• Charla de 5 minutos. • Actividad que se realiza antes del inicio de los turnos, y que va
dirigido a todos los trabajadores.
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Evaluación de Riesgos
• Para la continua identificación de peligros, evaluación de riesgos y la implementación de medidas de control necesarias se proporciona un marco para la determinación de habilidades y necesidades de entrenamiento;
• Así como para el desarrollo de controles operativos; y provee los medios para la medición y seguimiento.
• En el proceso de molienda ha evaluado las siguientes actividades de riesgo:
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• Revisión de las partes móviles de los equipos
• Arranques de bombas.
• Arranque de molinos.
• Arranque de las fajas transportadoras y alimentadoras.
• Carga de bolas de acero a todos los molinos.
• Mantenimiento preventivo.
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Implementación y Operación
• El logro del ambiente seguro de trabajo estará basado Implementar y Operar en Base Compromisos, por parte de la gerencia y supervisión, que todos los trabajadores, empleados y contratistas apliquen en forma responsable los Principios, Política, Elementos del Sistema, la Organización y las Prácticas Operativas establecidas por la compañía
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Implementación y Operación
• cada elemento del Sistema de Gestión se le deberá realizar un seguimiento planificado y sistemático a fin de verificar su grado de cumplimiento Por Ej:
Listado de Actividades.Asignación de Responsabilidades.Verificar grado o % de Cumplimiento
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Implementación y Operación
• Estos programas serán controlados por la Gerencia de Seguridad, Ambiente y Salud Ocupacional, auditados por el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional.
Este seguimiento se llevará a cabo usando indicadores que midan actividades proactivas a la seguridad.
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Verificación y Acción Correctiva
• Para asegurar la efectividad de la etapa de verificación y acciones correctivas en el Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional, la norma identifica cuatro áreas a considerar:
Medición y Seguimiento de Desempeño.Incidentes, accidentes, no conformidades, acciones correctivas y
preventivas.Registros y Gestión en Base a Registros.Auditorias.
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Verificación y Acción Correctiva
Respecto de los incidentes, accidentes, no conformidades y acciones correctivas y preventivas, como se ha señalado en anterior entrega es necesario identificar las causas de las deficiencias, sus causas raíz, antes de decidir qué acción deberá ejecutarse para solucionarla
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Verificación y Acción Correctiva
En cuanto al objetivo de los registros, los mismos buscan confirmar que el sistema funciona y demostrar el cumplimiento mediante evidencia objetiva que demuestre que se ejecutan los principios, intenciones y compromisos adquiridos en el diseño del sistema
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Revisión por parte de Gerencia
• La alta dirección:
Revisa y analiza periódicamente el sistema de gestión para asegurar que es apropiada y efectiva
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Revisión por parte de Gerencia
La metodología de mejoramiento continuo considera:La identificación de las desviaciones de las prácticas y condiciones
aceptadas como seguras.El establecimiento de estándares de seguridad.La medición y evaluación periódica del desempeño con respecto a los
estándares.La corrección y reconocimiento del desempeño.
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Revisión por parte de Gerencia
La investigación y auditorías permiten a la dirección de la empresa lograr los fines previstos y determinar, de ser el caso, cambios en la política y objetivos del sistema de gestión.
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CONCLUSIONES
•Es posible implementar un Programa de Prevenciónde Seguridad y Salud ocupacional de alto estándar anivel internacional.•El concepto de mejora continua es internalizado por todos los niveles de la organización.•OHSAS 18001 es un sistema altamente profesional y aplicable a cualquier tipo de empresa.
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•Reducción de costos directos e indirectos.
•Constante capacitación del personal.
•Empresa reconocida por sus pares.
•Mejora continua.
•Información documentada.
•Gran índice de comunicación en todos los niveles, internos y externos.
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MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN