programa de mejoramiento de los procesos en

PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS EN

MULTIDIMENSIONALES S.A.S

PAOLA DEL PILAR BAUTISTA CORDERO

Práctica Empresarial

ING. Julio Cesar Rojas

Asesor

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

BOGOTÁ

2016

2

TABLA DE CONTENIDO

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................................................... 4

2. JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................... 5

3. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 6

3.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................ 6

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................................... 6

4. DELIMITACIÓN .................................................................................................................... 7

5. MARCO REFERENCIAL ......................................................................................................... 8

5.1. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 8

5.2. MARCO CONCEPTUAL ....................................................................................................... 10

5.3. MARCO LEGAL Y NORMATIVO .......................................................................................... 10

6. DISEÑO METODOLÓGICO ................................................................................................. 12

6.1. METODOLOGÍA ................................................................................................................. 12

6.2. TÉCNICAS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN ..................................................... 15

7. RECURSOS Y PRESUPUESTO .............................................................................................. 16

8. CRONOGRAMA ................................................................................................................. 18

9. DIAGNÓSTICO ................................................................................................................... 19

A. TERMO FORMADO AL VACÍO ............................................................................................ 19

B. TERMO FORMADO A PRESIÓN ......................................................................................... 19

C. TERMO FORMADO MECÁNICO ......................................................................................... 19

9.1. PROCESO DE TERMO FORMADO INDUSTRIAL Y COMERCIAL........................................... 20

9.2. FICHAS TECNICAS DE PRODUCTO ..................................................................................... 21

9.3. FICHAS TÉCNICAS DE PRODUCTO TERMINADO ................................................................ 24

9.4. EVALUACIÓN DE AUDITORIAS AL PROCESO DE TERMOFORMADO ................................. 27

9.5. EVALUACIÓN DEL PROCESO DE TERMO FORMADO BASADO EN LA METODOLOGÍA 5’S 29

9.6. ESTUDIO DE PERCEPCIÓN DEL PERSONAL ASOCIADO AL PROCESO DE TERMO FORMADO

FRENTE AL MANEJO DE LA METODOLOGIA 5’S ................................................................ 29

9.7. CONDICIONES ACTUALES DEL AREA DE TERMO FORMADO ............................................ 35

9.8. DIAGNÓSTICO DE LAS CONDICIONES ACTUALES DE TERMO FORMADO BASADO EN LA

APLICACIÓN DE 5’S ........................................................................................................... 35

9.8.1. Lista de chequeo de inspección de la aplicación de las 5’s ................................. 35

9.8.2. Nivel de cumplimiento de la aplicación 5’s en el proceso de termo formado ......... 37

3

9.8.3. Determinación de factores críticos del proceso de termo formado .................. 39

10. PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS EN MULTIDIMENSIONALES S.A.S . 44

10.1. SENSIBILIZACIÓN DE PERSONAL......................................................................................... 44

10.2. DIVULGACIÓN .................................................................................................................... 45

10.2.1. Cartelera de BPM’S y 5’S ......................................................................................... 46

10.2.2. Folleto de 5’S ........................................................................................................... 46

10.3. PLAN DE CAPACITACIÓN .................................................................................................... 48

10.3.1. Cronograma de capacitaciones (Ver Anexo E) ........................................................ 48

10.4. EVALUACIÓN DE LAS AUDITORIAS ..................................................................................... 49

10.4.1. Formato de auditorías de 5’S .................................................................................. 49

10.4.2. Seguimientos y planes de acción a las fallas encontradas .......................................... 53

BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 56

ANEXOS ....................................................................................................................................... 58

ANEXO A. PROCESO DE TERMO FORMADO ................................................................................ 58

A1. TERMOFORMADO AL VACIO ......................................................................................... 58

A2. TERMOFORMADO A PRESIÓN ...................................................................................... 58

A3. TERMOFORMADO MECÁNICO ...................................................................................... 59

ANEXO B. ENCUESTA DE PERCEPCION DE LA METODOLOGIA 5’S AL PERSONAL OPERATIVO ... 60

ANEXO C. RESULTADOS ENCUESTA DE PERCEPCION DE LA METODOLOGIA 5’S AL PERSONAL

OPERATIVO ....................................................................................................................... 64

ANEXO D. MANUAL 5’S ............................................................................................................... 65

ANEXO E. CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES DE BPM Y 5’S ................................................. 77

4

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

MULTIDIMENSIONALES S.A.S es una de las empresas del grupo Phoenix

fundada en 1976, ubicada en la ciudad de Bogotá, encargada del desarrollo y

fabricación de empaques plásticos termo formados, inyectados; tapas y tubos

de aluminio, láminas de alta barrera y productos de consumo masivo; este tipo

de productos van dirigidos a la comunidad en general, ya que están destinados

a entrar en contacto con alimentos y otros de uso diario.

Cuenta con 18 líneas de producción, entre ellas se encuentran las destinadas a

los productos de consumo masivo que incluye: vasos, platos, cubiertos,

bandejas y estuches; y las destinadas al sector industrial que van dirigidas a

los segmentos de lácteos, margarinas, gelatinas, jabones entre otros; siendo

una de las organizaciones con altos niveles de producción y más de 1200

productos fabricados.

Dentro de los programas que apoyan este cumplimiento, se encuentra el

programa 5’S cuyo objetivo es crear y mantener mejores ambientes de trabajo

que faciliten el desempeño diario garantizando la inocuidad y brindando así

productos con altos estándares de calidad; este programa se implementó en la

empresa Multidimensionales S.A.S hace 5 años.

En la evaluación de resultados, se detectan fallas de tipo metodológico y

técnico, tales como falta de seguimiento y gestión a las no conformidades

registradas en las auditorias mensuales; que derivan en la mala percepción que

tiene el personal operativo frente al programa así como en la falta de

compromiso y colaboración de cada una de las áreas.

Es por esto que se plantea la pregunta ¿Mediante qué estrategias es posible

lograr un mejor funcionamiento y mejores resultados de los procesos, que

permitan la optimización y la calidad del producto final?

5

2. JUSTIFICACIÓN

El mejoramiento de procesos aparece hoy como una de las herramientas

utilizadas por las organizaciones, no sólo con el fin de aumentar la calidad de

sus productos o servicios y satisfacer a plenitud las necesidades de sus

clientes, sino para autoevaluar continuamente sus factores claves competitivos

e identificar oportunidades de mejora. Además, los procesos de mejoramiento

pueden aumentar las posibilidades de incrementar resultados financieros y

operativos a las empresas que lo utilizan. 1

Con el fin de optimizar los procesos, la reducción de tiempos, la calidad e

inocuidad de los productos y la disminución de no conformidades, se plantean

estrategias y alternativas de mejora para un eficaz funcionamiento, que se lleve

a altos niveles de desarrollo y productividad para garantizar a los clientes

productos de alta calidad.

1 PÉREZ O., G.; SOTO C., A. M. | Propuesta metodológica para el mejoramiento de procesos

6

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Proponer estrategias de mejora para un óptimo funcionamiento del proceso de

termo formado en la empresa Multidimensionales S.A.S

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Realizar un diagnóstico del funcionamiento actual del proceso productivo

en el área de termo formado aplicado en la organización

Realizar la evaluación de la efectividad del proceso de termo formado

implementado en la empresa

Plantear alternativas y estrategias de mejoramiento en el proceso de

termo formado que permitan la aplicación más efectiva de la

metodología 5'S y que garantice el cumplimiento de las normas

establecidas en Multidimensionales S.A.S

Generar una cultura de calidad en el área de termo formado que incluya

disciplina, constancia y compromiso permanente en la implementación y

mantenimiento de la metodología 5'S

7

4. DELIMITACIÓN

Dado que la empresa Multidimensionales S.A.S cuenta con 18 líneas de

producción, el presente proyecto de mejora se aplicará a 3 líneas en el proceso

de termo formado.

Se estima que el proyecto se desarrollara durante el primer semestre del año

2016; en este tiempo se incluye la presentación del anteproyecto, los avances,

la entrega y sustentación del documento final.

Este plan de mejoramiento está en cabeza del área de BPM’S y del área de

Calidad quienes son los encargados de supervisar todas las actividades de

control y cumplimiento de los procesos productivos.

8

5. MARCO REFERENCIAL

5.1. MARCO TEÓRICO

A través de los tiempos la empresas han evolucionado y perfeccionando sus

procesos productivos en los que tienen que adaptarse tanto al mercado como a

las nuevas tecnologías para lograr posicionarse como las mejores, por esta

razón implementa mecanismos para la mejora y eficiencia de sus productos es

por eso que la metodología 5’s es de suma importancia en donde se obtienen

resultados realmente buenos y efectivos a bajo costo sin necesidad de hacer

grandes inversiones.

Dentro de la metodología 5’S encontramos los cincos pasos o llamado también

housekeeping son los siguientes:

Seiri (Clasificar): Significa eliminar del área de trabajo todos los

elementos innecesarios y que no se requieren para realizar labor alguna.

Beneficios:

Reduce los tiempos de acceso de material, documentos,

herramientas y otros elementos de trabajo.

Elimina perdidas de productos o elementos que se deterioran por

permanecer largo tiempo expuestos al ambiente no adecuado

para ellos.

Seiton (Orden): Consiste en organizar los elementos que se han

clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con

facilidad.

Beneficios:

Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el

trabajo

9

La seguridad se incrementa debido a la demarcación de todos los

sitios de la planta.

Seiso (Limpieza): Identificación de las fuentes de suciedad y

contaminación para tomar acciones inmediatas en su eliminación.

Beneficios:

Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por

contaminación y suciedad

La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por

suciedad y contaminación del producto y empaque.

Seiketsu (Limpieza estandarizada): Implica elaborar estándares de

limpieza y de inspección para realizar acciones de autocontrol

permanente.

Beneficios:

Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a

accidentes o riesgos laborales innecesarios.

Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la

productividad de la planta

Shitsuke (Disciplina): significa convertir en hábito el empleo y

utilización de los métodos establecidos y estandarizados, para la

limpieza en el lugar de trabajo.

Beneficios:

Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor

sensibilización y respeto entre personas

El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de calidad

serán superiores

10

5.2. MARCO CONCEPTUAL

Buenas Prácticas de Manufactura: Practicas generales de higiene

para garantizar que los productos se fabriquen en condiciones sanitarias

adecuadas y se disminuyan los riesgos inherentes a la producción. (Dec.

3075/97)

Housekeeping: Traducción en idioma inglés de la filosofía kaizen 5’s

que se refieren al mantenimiento integral de la empresa.2

Calidad: “Conjunto de propiedades y características de un producto o

servicio, que confiere su aptitud para satisfacer las necesidades dadas”

(Instituto Alemán para la Normalización, DIN 55 350-11, 1979)

Mejora continua: Mejorar la eficacia de su sistema aplicando la política

de calidad, los objetivos de calidad, los resultados de las verificaciones

de inspección, el análisis de los datos, las acciones correctivas y

preventivas y la revisión de la Dirección. (NTC-ISO 9000)

5.3. MARCO LEGAL Y NORMATIVO

LEY / NORMA AÑO DESCRIPCIÓN

RESOLUCIÓN 683

2012

Requisitos sanitarios que deben cumplir

los materiales, objetos, envases

destinados a entrar en contacto con

alimentos y bebidas para consumo

humano.

2 Víctor Rosales Urbano. Implementación de la metodología 5s’s para incrementar la

productividad en unidades operativas industriales. Marzo – 2013.

www.uci.ac.cr/Biblioteca/Tesis/PFGMAP672.pdf

11

ISO- 9001

2015

Sistema de Gestión de la Calidad,

cumplimiento satisfactorio de los

requisitos del sector y la excelencia en

el desempeño.

ISO 9004

2009

Proporciona orientación para la mejora

sistemática y continúa del desempeño

global de la organización.

ISO 14000

2015

Normas internacional para la gestión

medioambiental. Permite a las

organizaciones de todo el mundo

realizar esfuerzos medioambientales.

ISO 18000

2007

Estándares voluntarios internacionales

relacionados con la gestión de

seguridad y salud ocupacional.

6. DISEÑO METODOLÓGICO

6.1. METODOLOGÍA

Etapas Objetivos Actividades Indicador

Exploratorio

Realizar un diagnóstico del

funcionamiento actual del

proceso productivo en el área

de termo formado aplicado en

la organización

Recopilación de

información de los procesos

implementados en

Multidimensionales S.A.S.

Selección de la información

aplicada a los procesos

productivos

Determinación de los

lineamientos generales y

específicos que rigen estos

procesos

Diagnóstico

Realizar la evaluación de la

Realización del diagnóstico

# de ítems

13

efectividad del proceso de

termo formado implementado

en la empresa

actual de los procesos en

base a la información

establecida

Evaluación de las

condiciones actuales de los

procesos productivos de la

empresa

evaluados / Total de

ítems propuestos

% Calificación

obtenida en

auditoría / % Total

calificación

auditoría

Diseño

Plantear alternativas y

estrategias de mejoramiento

en el proceso de termo

formado que permitan la

aplicación más efectiva de la

metodología 5'S y que

garantice el cumplimiento de

las normas establecidas en

Multidimensionales S.A.S

Planteamiento de

estrategias para el

mejoramiento y

funcionalidad de los

procesos productivos

Realizar plan de acción

(seguimiento de

auditorías), para garantizar

así el cumplimiento de las

14

Generar una cultura de calidad

en el área de termo formado

que incluya disciplina,

constancia y compromiso

permanente en la

implementación y

mantenimiento de la

metodología 5'S

normas establecidas por

Multidimensionales S.A.S

Ejecutar capacitaciones

para sensibilizar a las

personas y así generar una

cultura de calidad.

Número de

personas

capacitadas / Total

personal de planta

6.2. TÉCNICAS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN

La búsqueda y recopilación de información se realizará principalmente por

medio de la empresa Multidimensionales S.A.S en el área de Calidad y BPM`S

en donde se obtendrá toda la información relacionada sobre los procesos

productivos que realizan en cada una de sus áreas estableciendo las

metodologías y seguimientos aplicados; también en artículos, libros y páginas

en sitios web sobre mejoramientos de proceso.

7. RECURSOS Y PRESUPUESTO

ITEM

VALOR FINANCIACION

VALOR UNITARIO

CANTIDAD ESTUDIANTE Total ($)

1. BIBLIOGRAFÍA

a) Textos. 0 0 0

b) Fotocopias. 50 200 10000 10000

c) Internet. 1000 110 50000 50000

d) Normas. 0 0 0 0

e) Otros. 0

2. VIAJES Y VIÁTICOS

a) Pasajes. 0 0 0

b) Viáticos. 0 0 0

c) Seguros. 0 0 0

3. ANÁLISIS Y MANEJO DE INFORMACION

a) Computador. 0 0 0

b) Digitación. 0 0 0

c) Software especializado.

0 0 0

d) Asesoría especializada.

0 0 0

4. DOCUMENTO FINAL

a) Digitación. 100 200 20000 20000

b) Software especializado.

0 0 0

c) Impresión. 150 400 60000 60000

d) Empastes. 13000 4 50000 50000

17

e) Otros… (Planos, fotografías, etc.)

5. COSTOS PERSONAL

a) Director. 30000 16 480000 480000

b) Asesoría. 0 0 0

c) Elaboración. 0 0 0

d) Evaluación (Propuesta, proyecto terminado)

330000 1 330000 330000

e) Otros. 0 0 0

TOTAL GENERAL 1’000.000 1’000.000

18

8. CRONOGRAMA

ACTIVIDAD SEMANA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Definición tema proyecto de grado

Preparación propuesta proyecto de grado

Presentación propuesta proyecto de grado

Recopilación de información de los procesos efectuados en Multidimensionales S.A.S.

Selección de la información aplicada a los procesos productivos

Determinación de los lineamientos generales y específicos que rigen estos procesos

Realización del diagnóstico actual de los procesos en base a la información establecida

Evaluación de las condiciones actuales de los procesos productivos de la empresa

Evaluación de las auditorias que se realizan a los procesos productivos

Planteamiento de estrategias para el mejoramiento y funcionalidad de los procesos productivos

Realizar plan de acción (seguimiento de auditorías), para garantizar así el cumplimiento de las normas establecidas por Multidimensionales S.A.S

Ejecutar capacitaciones para sensibilizar a las personas y así generar una cultura de calidad.

Elaboración documento final

Presentación proyecto de grado

19

9. DIAGNÓSTICO

Dentro de los procesos productivos de Multidimensionales S.A.S se encuentra

el proceso de termo formado en el cual se usa una lámina plana de material

termoplástico que se calienta para darle la forma deseada. La duración del ciclo

de calentamiento debe ser suficiente para ablandar la lámina, dependiendo del

polímero, su espesor y su color.

Los métodos de termo formado pueden clasificarse en tres categorías básicas:

A) termo formado al vacío, B) termo formado a presión y C) termo formado

mecánico. 3

A. TERMO FORMADO AL VACÍO

El cual se usa presión negativa para adherir la lámina precalentada dentro la

cavidad del molde. (Ver Anexo A1)

B. TERMO FORMADO A PRESIÓN

Involucra presión positiva para forzar al plástico caliente dentro de la cavidad

del molde. La secuencia es similar a la anterior, la diferencia es que la lámina

se presiona desde arriba hacia la cavidad del molde.4 (Ver Anexo A2)

C. TERMO FORMADO MECÁNICO

Usa un par de moldes (positivo y negativo) que se aplican contra la lámina u

hoja de plástico caliente, forzándola a asumir su forma. En el método de

formado mecánico puro no se usa el vacío ni presión de aire.5 (Ver Anexo A3)

3 GROOVER Mikell. Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas.

Pearson Educacion,1997,346 p. Disponible en :

<http://books.google.com/books?id=tcV0l37tUr0C&printsec=frontcover&hl=es&source=gbs_ge_

summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false>

4 Ibíd,p.347

5 Ibíd,p.347

http://books.google.com/books?id=tcV0l37tUr0C&printsec=frontcover&hl=es&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false

http://books.google.com/books?id=tcV0l37tUr0C&printsec=frontcover&hl=es&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false

20

9.1. PROCESO DE TERMO FORMADO INDUSTRIAL Y COMERCIAL

21

9.2. FICHAS TECNICAS DE PRODUCTO

Fecha

Elaboracion:

COPIA CONTROLADA

CODIGO MOVPZ-00700206 DESCRIPCION

VALOR

PESO ESTANDAR 2.3

PESO MAXIMO 2.5

PESO MINIMO 2.1

CALIBRE MEDIO MINIMO 0.07

CALIBRE INFERIOR MAXIMO N/A

CALIBRE MINIMO FONDO EXT 0.08

CALIBRE MINIMO FONDO INT N/A

ENGANCHE MANUAL

COLAPSO MANUAL 0

N GALGA EN PROCESO

DOBLEZ N/A

ESTATICA MAX. N/A

VALOR

ENGANCHE NESTING MAX. N/A

IMPACTO AL BALIN MAX. N/A

D. Ext BOCA ESTANDAR 71.4

D. Ext BOCA MAXIMO 71.9

D. Ext BOCA MINIMO 70.9

ALTURA TOTAL ESTANDAR 91.5

ALTURA TOTAL MAXIMO 92.0

ALTURA TOTAL MINIMO 91.0

ALT.CONO ESTAN X 20 UND 162.0

ALT.CONO MAX X 20 UND 167.0

ALT.CONO MIN X 20 UND 157.0

CAIDA LIBRE MAX. N/A

CHOQUE TERMICO MAX. N/A

COLAPSO PSI N/A

COLAPSO LLOYD N/A

FILTRACION N/A

COMPRESION EN CALIENTE N/A

MANDRIL

N/A

Elaboro Reviso Aprobó

Firma Firma Firma

Nombre Nombre Nombre

Asistente de Calidad Coordinador de Planta Jefe aseguramiento de Calidad

COLOR Policolor

COMPARACION CON MUESTRA ESTANDAR SI

8/04/2016

FICHA DE ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO

V 7.0oz PP POLICOLOR BAR 60x50

MATERIAL Polipropileno

g

mm

mm

ESPECIFICACION DE CONTROL EN PLANTA

UNIDADES

g

g

N/A

%

Kv

ESPECIFICACION DE CONTROL EN LABORATORIO

mm

mm

Bueno

%

mm

mm

mm

mm

UNIDADES

%

%

mm

%

-

PSI

N

mm

mm

mm

mm

,

.

%

N

OBSERVACIONES

> REALIZAR PRUEBA DE ESTABILIDAD DE CONO

Observaciones:>MULTIDIMENSIONEALES >HECHO EN COLOMBIA>Logo apto para alimentos

>Capacidad 207 cm3>Logo de Phoenix>Logo de reciclaje

DIEGO OSPINALEIDY RODRIGUEZ CRISTIAN VELASQUEZ

CÓDIGO

7

10

13

Boca ovalada 16

19

25

28

34

46

55

58

67

76

97

100

103

112

118

121

124

127

130

133

157

163

175

178

208

211

238

247

265

322

328

331

358

376

412

415

DEFECTOS VISUALES GENERICOSDEFECTO DEFECTOS CRÍTICOS

Asperezas en la superficie externa • Contaminacion con polvo , suciedad y /

humedad.

• Enganche.

•Embalaje deteriorado que afecta el

material.

•Perforado o fisuraciones.

•Deformaciones que alteren la

funcionabilidad.

•Descalibre.

•Colores fuera de Especificación.

•Cristalización que produce rompimiento.

•Rotulación incorrecta.

•Grasa removible.

•Ajuste defectuoso con la Galga.

•Ajuste defectuoso con Vaso o base

•Tapa soplada en la parte plana.

•Olor residual.

•Rebabas generadas por el corte.

Brillo diferente al requerido

Borde de la boca exterior con ondulaciones pronunciadas

Cristalización que produce rompimiento en la línea de

producción

Colores fuera de especificaciones

Contaminación con polvo, suciedad y/o humedad Deformaciones, protuberancias o imperfecciones en la

pestaña

Embalaje deteriorado que afecta el material

Faltantes en la unidad de empaque

Presencia de grasa (removible)

Manchas

Mala distribución del material DEFECTOS MAYORES

Opacidad

▪Corrugados sin codificación ni fecha de

termoformado.

▪Faltantes en la unidad de embalaje.

▪Brillo diferente al requerido.

▪Deformaciones, protuberancias o

imperfecciones en la pestaña.

▪Faltante bolsa interna plástica.

▪Manchas que afectan la presentación

final.

▪Ovalamiento del hombro base o vaso.

▪Falla prueba de Impacto.

▪Rayado.

▪Corrugados deformados.

▪Corte o borde defectuoso.

▪Estática.

▪Dimensiones controladas fuera de

especificación.

Olor residual critico

Porosidad

Perforaciones o fisuras

Pestaña ovalada

Pestaña levantada

Pestaña redonda

Rompimiento del envase

Rotulación incorrecta

Tapa soplada en la parte plana

Deformaciones

Embalaje ligeramente deteriorado y no afecta el material

Dimensiones controladas fuera de especificación

Falla la funcionabilidad del fondo móvil

Mal cortados DEFECTOS MENORES

Fondo hundido ▪Deformaciones leves que no afectan

presentación ni funcionabilidad.

▪Deformaciones leves que no afectan


Corte descentrado

Mal rebordeo Suciedad tal como: Insectos, larvas, cabellos, pegante,

pintura, etc

Corte o borde defectuoso

NOTA

Es importante en la manufactura de

este producto controlar los defectos

mencionados anteriormente y mas

estrictamente las especificaciones

descritas en las observaciones.

Burbujas

Rayas o huellas superficiales

Vasos rotos o de fácil rotura

Fondo blando

Bordes mordidos

Fondo abombado

22

Fecha

Elaboracion:

COPIA CONTROLADA

CODIGO MOBPW-05000003 DESCRIPCION

VALOR

PESO ESTANDAR 18.7

PESO MAXIMO 19.7

PESO MINIMO 17.7

CALIBRE SUPERIOR MINIMO 0.36

CALIBRE MEDIO MINIMO 0.34

CALIBRE INFERIOR MINIMO 0.40

CALIBRE MINIMO FONDO INTER 0.80

CALIBRE MINIMO FONDO EXTE 0.45

ENGANCHE MANUAL

COLAPSO MANUAL 0

N GALGA EN PROCESO

DOBLEZ N/A

ESTATICA MAX. N/A

VALOR

ENGANCHE NESTING MAX. 0

IMPACTO AL BALIN MAX. 0







ALT.CONO ESTAN X 20 UND 280.0

ALT.CONO MAX X 20 UND 283.0

ALT.CONO MIN X 20 UND 277.0

ALT.APIL ESTAN X 2 MAX 10.6

ALT.APIL ESTAN X 2 MIN 9.8

CAIDA LIBRE MAX. 0


COLAPSO PSI N/A

COLAPSO LLOYD N/A

FILTRACION 0

MANDRIL

N/A


Firma Firma Firma


Asistente de Calidad Coordinador de Planta Gerente aseguramiento de Calidad

COLOR BlancoCOMPARACION CON MUESTRA ESTANDAR SI

24/02/2016

FICHA DE ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOBASE 500gr EXPORTACION

MATERIAL Polipropileno

g

mm

mm


UNIDADES

g

g

GAL-302%

Kv


mm

Bueno

%

mm

mm

mm

mm

mm

UNIDADES

%

%

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

Ajusta con la tapa preimpresa, lleva foil. DEBE HABER PRECALENTADOR .

Gal - 302 de hombro Pasa 107,9 mm No pasa 107,3 mm

%

OBSERVACIONES

> IMPACTO AL BALIN: USAR BALIN DE 150gr


> CAIDA LIBRE: 1.0 METROS DE ALTURA

%

-

PSI

N

MAIR B. LAVERDEJENNY A GONZALEZ

BLANCA

Observaciones> Logo de Phoenix

> Cavidad>Logo de apto para alimentos

>Logo de reciclaje> Material: PP

CÓDIGO

7

10

13

Boca ovalada 16

19

25

28

34

46

55

58

67

76

97

100

103

112

118

121

124

127

130

133

157

163

175

178

208

211

238

247

265

322

328

331

358

376

412

415



humedad.

• Enganche.


material.



funcionabilidad.

•Descalibre.




•Grasa removible.




•Olor residual.





producción


Contaminación con polvo, suciedad y/o humedad Deformaciones, protuberancias o imperfecciones en la

pestaña




Manchas


Opacidad


termoformado.






▪Manchas que afectan la presentación final.



▪Rayado.



▪Estática.


especificación.


Porosidad


Pestaña ovalada

Pestaña levantada

Pestaña redonda




Deformaciones









Corte descentrado

Mal rebordeo Suciedad tal como: Insectos, larvas, cabellos, pegante,

pintura, etc


NOTA

Es importante en la manufactura de este

producto controlar los defectos




Burbujas



Fondo blando

Bordes mordidos

Fondo abombado

23

Fecha

Elaboracion:

COPIA CONTROLADA

CODIGO MTPHY-01500002 DESCRIPCION

VALOR

PESO ESTANDAR 5.5

PESO MAXIMO 6.5

PESO MINIMO 4.5

CALIBRE MINIMO PESTAÑA 0.17

CALIBRE SUPERIOR N/A

CALIBRE MEDIO N/A

CALIBRE INFERIOR N/A

CALIBRE MIN FONDO 0.17

ENGANCHE MANUAL

COLAPSO MANUAL N/A

N GALGA EN PROCESO

DOBLEZ 0

ESTATICA MAX. N/A

VALOR

ENGANCHE NESTING MAX. N/A

IMPACTO AL BALIN MAX. N/A







ALT.APIL ESTAN X 20 UND 33.0

ALT.APIL MAX X 20 UND 42.0

ALT.APIL MIN X 20 UND 24.0

CAIDA LIBRE MAX. N/A


COLAPSO PSI N/A

COLAPSO LLOYD N/A

FILTRACION N/A

COMPRESION EN CALIENTE N/A

MANDRIL

N/A


Firma Firma Firma


Asistente de Calidad Coordinador de Planta Jefe aseguramiento de Calidad

COLOR AmarilloCOMPARACION CON MUESTRA ESTANDAR SI

20/04/2016

FICHA DE ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOPLATO PEQ AMLLO RUMBA 12x12 MX

MATERIAL Poliestireno

g

mm

mm

mm


UNIDADES

g

g

N/A

%

Kv


mm

mm

Bueno

%

mm

mm

mm

mm

UNIDADES

%

%

mm

%

-

PSI

N

mm

mm

mm

mm

,

,

%

N

OBSERVACIONES


Observaciones>Cavidad

OJO EL COLOR DEBE SER EL DE LA MUESTRA ESTANDAR

CRISTIAN VELASQUEZ DIEGO OSPINALEIDY RODRIGUEZ

CÓDIGO

7

10

13

Boca ovalada 16

19

25

28

34

46

55

58

67

76

97

100

103

112

118

121

124

127

130

133

157

163

175

178

208

211

238

247

265

322

328

331

358

376

412

415



humedad.

• Enganche.


material.



funcionabilidad.

•Descalibre.




•Grasa removible.




•Olor residual.





producción


Contaminación con polvo, suciedad y/o humedad

Deformaciones, protuberancias o imperfecciones en la pestaña




Manchas


Opacidad


termoformado.






▪Manchas que afectan la presentación final.



▪Rayado.



▪Estática.


especificación.


Porosidad


Pestaña ovalada

Pestaña levantada

Pestaña redonda




Deformaciones









Corte descentrado

Mal rebordeo Suciedad tal como: Insectos, larvas, cabellos, pegante, pintura,

etc


NOTA

Es importante en la manufactura de este

producto controlar los defectos




Burbujas



Fondo blando

Bordes mordidos

Fondo abombado

24

9.3. FICHAS TÉCNICAS DE PRODUCTO TERMINADO

Código: MOVPZ-00700206 Plano Nº: 1942

Entre 5°C y 45 °C

Und Máximo Estándar

g 2.5 2.3

mm N/A N/A

mm 71.9 71.4

mm 92.0 91.5

mm 4.0 3.7

Capacidad de rebose cm3 227.0 217.0

Modificaciones

mm Estaba 90,5 ± 0,5 Pasa 91 ± 0,5

mm Estaba 3,4 ± 0,3 Pasa 3,7 ± 0,3

Capacidad de rebose cm3 Estaba 207,2 ± 10,0 Pasa 217,0 ± 10,0

Mínimo Método de analisis

Peso 2.1 MDP 11

4. PRODUCTOS A ENVASAR

Calibre minimo pared 0.07 MDP 02

5. TEMPERATURAS DE ALMACENAMIENTO Y EMPAQUE (ENVASE )

Temperatura a empacar: Temperatura de Almacenamiento:

Versión: 01

Fecha de diligenciación: 13/02/2014

Pais de origen: Colombia-Bogotá

1. DESCRIPCION DEL PRODUCTO

FICHA TÉCNICA PRODUCTO TERMINADO


Altura total 91.0 MDP 15

Diametro externo de boca 70.9 MDP 15

7. MODIFICACION DE ESPECIFICACIONES

8. PLANO MECANICO

Fecha modificaciones

Altura total 19/02/2016

Altura apilado 19/02/2016

19/02/2016

Para contacto con alimentos y bebidas

Altura apilado 3.4 MDP 15

207.0 MDP 16

2.COMPOSICIÓN

Polipropileno

---

3. PROCESO DE FABRICACION

Termoformado

6. CARACTERÍSTICAS FISICAS DEL PRODUCTO

V 7.0oz PP POLICOLOR BAR 60x50

Entre 5 °C y 35 °C

Bebidas en general

Paquetes por

caja Unidades x caja Cajas por tendido

60 3000 4

0.65%4.0%6.5%

Ausencia de uno de los componentes de la Ausencia de rotulo que identifica el material Asperezas en la superficie externa

estructura Baja transparencia del material y afecta presentación Brillo diferente al requerido

Embalaje deteriorado que afecta el material Boca ovalada Capacidad fuera de especificación

Material diferente al pactado Borde de la boca exterior con ondulaciones pronunciadas Deformaciones leves que no afectan presentación

Mezcla de diferentes materiales Contaminación con polvo, suciedad y/o humedad o funcionabilidad.

Partículas de material pegado Corte o borde defectuoso Dimensiones generales fuera de especificación

Perforaciones o fisuras Deformaciones Embalaje ligeramente deteriorado y no afecta

Pestaña del producto deforme, dificulta el sellado Descalibre el producto

Presencia de grasa (removible) Dimensiones controladas fuera de especificación. Mala distribución del material y que no afecta

Suciedad tal como: Insectos, larvas, cabellos, Empaque diferente al requerido funcionabilidad

pegante, pintura, polvo, etc Enganche mayor al aprobado Opacidad

Transmisión de olor o sabor al producto Enganche. Envases/tapas enganchados/as. Peso fuera de especificación y no altera

Vasos cristalizados o que se rompen en Falla en la prueba de colapso funcionabilidad

prueba de colapsado Falla la funcionabilidad del fondo móvil Porosidad

Falla prueba de impacto Rayas o huellas superficiales

Faltantes en la unidad de empaque Rotura de envase en caída libre

Nivel de estática fuera de especificaciones

Olor residual critico (más acentuado que el

característico a monómero) y/o extra

Peso por fuera de especificación

Rotulación incorrecta (Ausencia de orden de trabajo)

Rotura de tapas en la prueba de doblez

Tapas con asperezas en la superficie

Defectos en la pestaña (levantada, ovalada, redonda…)

que afectan funcionalidad

Defectos criticos Defectos Mayores Defectos Menores

Defectos mayores Defectos menores

12. LISTA DE DEFECTOS

50 6 1000 mm X 1200 mm

10. EMBALAJE

9. EMBALAJE Y EMPAQUE DEL PRODUCTO TERMINADO

Unidades por paquete Tendido por pallet Tamaño de estiba

El número de lote está compuesto por un código alfanumérico (MT #######), con las siguientes características:

M = Primera letra corresponde a la planta de producción. (MULTIDIMENSIONALES)

T = Segunda letra hace referencia a la tecnología o planta en la cual se produjo.

El número es único para cada lote de producción, definido por el sistema BAAN

15. VIDA UTIL

Debe controlarse que no haya humedad y/o contaminación de los materiales.

El acomodamiento de las cajas dentro del carro debe garantizar la integridad de los productos y deben transportarse en carros carpados y/o furgones diseñados para tal fin.

No debe transportarse con carga mezclada que pueda afectar características funcionales (materiales tóxicos, detergentes, solventes y/o contaminantes).

Las cajas deben de estar selladas y se deben almacenar en bodegas techadas, limpias, cerradas y ventilados, libres de humedad y/o agentes contaminantes, protegidas del sol

directo y el excesivo calor.

El producto almacenado no debe estar en contacto con el piso.

13.MANEJO Y CONSERVACIÓN

16. NORMATIVIDAD

FDA: Todas las materias primas estan certificadas por la U.S FOOD AND DRUG ADMINISTRATION (FDA).

IMS: Certificación IMS

CE: Cumplen con la directiva de la Comunidad Europea 2002/72/CE de la Comisión.

CONEG: Cumplimiento de la Legislación Modelo sobre Tóxicos CONEG Estados Unidos sobre el contenido de metales pesados.

ICONTEC: Norma ISO 9001:2008.

BASC: Sistema de seguridad de la BASC.

Cumplimos con la Resolución Numero 683 y 4143 del 2012 (Ministerio de salud y protección social)

17. CONFIDENCIALIDAD

La información contenida en este documento es confidencial y no podra ser copiada o redistribuida.

Tener áreas delimitadas, áreas cubiertas para cada producto y con suficiente espacio que permita su ubicación y evite que el transito del montacargas averíe el empaque.

El sitio de exhibición debe ser adecuado al diseño del mismo producto, para no someterlo a esfuerzos mecánicos adicionales.

14. IDENTIFICACION DEL LOTE

<1 Petrifilm Mínimo una vez por mes

18. CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS

DESCRIPCIÒN ESPECIFICACIONES METODO DE ENSAYO FRECUENCIA DE MONITOREO

Mesofilos Aerobios UFC/ml <10 Petrifilm Mínimo una vez por mes

Defectos críticos

11. NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD - N.A.C. El Nivel de Inspección a utilizar es Nivel II

E. Coli UFC/ml Ausente Petrifilm Mínimo una vez por mes

Elaborado por: Mair Laverde Revisado por : Miguel Cabezas Aprobado por: Jenny Gonzalez Fecha última actualización: 19/02/2016

Aseguramiento de calidad Gerente Aseguramiento calidad Coordianador de planta

Coliformes totales UFC/ml Ausente Petrifilm Mínimo una vez por mes

Mohos y levaduras UFC/ml

25

Código: MOBPW-05000003 Plano Nº: 0

Entre 5°C y 45 °C


g 19.7 18.7

mm N/A N/A

mm 115.3 114.9

mm 86.6 86.4

mm 10.8 10.4

Diametro de Hombro mm 107.7 107.3

Capacidad nominal cm3 540.0 530.0

Capacidad de rebose cm3 630.0 620.0

Modificaciones

Estaba 114,7 ± 0,4 mm Pasa 114,9 ± 0,4 mm 28/09/2015

Altura total Estaba 86,1 ± 0,5 mm Pasa 86,4 ± 0,5 mm 28/09/2015

Paquetes por caja Unidades x caja Cajas por tendido

15 690 5


Termoformado


Mínimo

10.0

Lacteos, dulces, salsas, jugos citricos y postres con alto contenido de grasa, margarinas, mantequillas, agua y jabones.


Temperatura a empacar: Temperatura de Almacenamiento:

0.36 MDP 02

MULTIDIMENSIONALES S.A

Para contacto con alimentos y bebidas

610.0

Versión: 01





MDP 16

2.COMPOSICIÓN

Polipropileno

Masterbatch Blanco



8. PLANO MECANICO



MDP 15

MDP 15106.9

Fecha Modificacion

BASE 500gr EXPORTACION

46 3 1000 mm X 1200 mm

Entre 5 °C y 35 °C

Método de analisis

Peso 17.7 MDP 11


520.0 MDP 16


Calibre minimo pared

Altura apilado

Diametro externo de boca

0.65%

4.0%

6.5%

Ausencia de uno de los componentes Arrugas en manga que afecta texto y aspecto visual

de la estructura Ausencia de rotulo que identifica el material Barniz de sobreimpresión lacado discontinuo o corrido

Etiquetas superpuestas Burbujas / Arrugas Desprendimiento de tintas en seco o en agua

Partículas de material pegado Desbordamiento de adhesivo Falla en la prueba de adherencia

Suciedad tal como: Insectos, larvas, Descalibre Asperezas en la superficie externa

cabellos, pegante, pintura, polvo, etc Empaque diferente al requerido

Transmisión de olor o sabor al producto Enganche mayor al aprobado Manchas de tintas que no producen información errónea

Embalaje deteriorado que afecta Falta de adhesividad de la etiqueta a los envases No resistencia de las tintas al sangrado y/o a la abrasión con

el material Fondo blando el producto

Falla en la prueba de scratch Fondo hundido Peso fuera de especificación y no altera funcionabilidad

Mezcla de diferentes materiales Impresión incompleta

No lectura del código de barras Intensidad de colores diferentes a los patrones

Numero de código de barras incorrecto Peso por fuera de especificación

Perforaciones o fisuras Sobreimpresión o impresión doble o

Pestaña del producto deforme, dificulta fantasma que afecte la presentación

el sellado Ajuste defectuoso con la galga

Presencia de grasa (removible) Boca ovalada

Etiquetas desprenden con facilidad Colores fuera de especificaciones

Textos legales ilegibles o ausencia Contaminación con polvo, suciedad y/o humedad

de estos y/o embotados Desregistros de impresión mayor a 0.5mm

Vasos cristalizados o que se rompen Enganche. Envases/tapas enganchados/as.

en prueba de colapsado Faltante bolsa interna plástica


Manchas tinta que afectan textos

Manchas internas que dañan la presentación del envase

Nivel de estática fuera de especificaciones

No resistencia de las tintas al sangrado y/o a

la abrasión con el agua

Olor residual critico (más acentuado que el

característico a monómero) y/o extra

Rotulación incorrecta (Ausencia de orden de trabajo)

Elaborado por: Mair Laverde Aprobado por: Jenny Gonzalez

Arrugas en manga que no afecta texto

Petrifilm

Petrifilm


Defectos críticos

15. VIDA UTIL

Bajo condiciones adecuadas de almacenamiento y manipulación, las tapas pueden ser usados hasta 6 meses después de ser despachados tiempo en el cual se garantiza su funcionalidad. Después de 6 meses se

recomienda revisar el embalaje y estado físico del producto.

Después de 18 meses se recomienda realizar análisis sensorial, microbiológico y funcional para definir el estado del producto.

16. NORMATIVIDAD

FDA: Todas las materias primas estan certificadas por la U.S FOOD AND DRUG ADMINISTRATION (FDA).

IMS: Certificación IMS

CE: Cumplen con la directiva de la Comunidad Europea 2002/72/CE de la Comisión.

CONEG: Cumplimiento de la Legislación Modelo sobre Tóxicos CONEG Estados Unidos sobre el contenido de metales pesados.

ICONTEC: Norma ISO 9001:2008.

BASC: Sistema de seguridad de la BASC.

Cumplimos con la Resolución Numero 683 y 4143 del 2012 (Ministerio de salud y protección social)




Mesofilos Aerobios UFC/ml <10 Mínimo una vez por mes

Coliformes totales UFC/ml Ausente Mínimo una vez por mesMohos y levaduras UFC/ml <1 Mínimo una vez por mes

DESCRIPCIÒN ESPECIFICACIONES FRECUENCIA DE MONITOREO METODO DE ENSAYO

PetrifilmE. Coli UFC/ml AusentePetrifilm

Aseguramiento calidad Coordinador de planta Gerente aseguramiento de calidad

Mínimo una vez por mes

Fecha última actualización: 28/09/2015Revisado por : Cristian Velasquez

Defectos mayores

Defectos menores


10. EMBALAJE


Embalaje ligeramente deteriorado y no afecta el producto



El acomodamiento de las cajas dentro del carro debe garantizar la integridad de los vasos y deben transportarse en carros carpados y/o furgones diseñados para tal fin.


Las cajas deben de estar selladas y se deben almacenar en bodegas techadas, limpias, cerradas y ventilados, libres de humedad y/o agentes contaminantes, protegidas del sol directo y el excesivo calor.





El número de lote está compuesto por un código alfanumérico (MM #######), con las siguientes características:


M = Segunda letra hace referencia a la tecnología o planta en la cual se produjo.


26

Código: MTPHY-01500002 Plano Nº: 0

0


g 6.5 5.5

mm N/A N/A

mm 150.5 150.0

mm 15.5 15.0

Versión: 00





MULTIDIMENSIONALES S.A


0


Temperatura a empacar: Temperatura de Almacenamiento: 0

PLATO PEQ AMLLO RUMBA 12x12 MX

2.COMPOSICIÓN

Poliestireno

Master Batch Blanco


Termoformado


Calibre minimo pared 0.16 MDP 02


Mínimo Método de analisis

Peso 4.5 MDP 11


N/A

8. PLANO MECANICO


Paquetes por

caja Unidades x caja Cajas por tendido

0 0 0

0.65%

4.0%6.5%

Contaminación con polvo, suciedad

y/o humedad



Deformaciones que alteren la función

Dimensiones fuera de especificacion Embalaje deteriorado que afecta el material

Transmicion de olor o sabor al producto Manchas

Filos cortantes en el borde Porosidad

Dimensiones fuera de especificacion Peso fuera de especificación y no altera funcionabilidad

Enganche. Envases Rayado

Mala adherencia de la manga/ Bordes con rebabas

etiqueta de carton al vaso

Analista de calidad Coordinador de planta Gerente aseguramiento de calidad



Defectos críticos

Defectos mayores

Defectos menores



0 0 1000 mm X 1200 mm

10. EMBALAJE



Borde de la boca exterior con ondulaciones pronunciadas Asperezas en la superficie externa

Boca ovalada Faltantes en la unidad de empaque

Dimensiones controladas fuera de especificación.

Deformaciones, protuberancias o imperfecciones en

El número de lote está compuesto por un código alfanumérico (MO #######), con las siguientes características:


O = Segunda letra hace referencia a la tecnología o planta en la cual se produjo.


15. VIDA UTIL


El acomodamiento de las cajas dentro del carro debe garantizar la integridad de los vasos y deben transportarse en carros carpados y/o furgones diseñados para tal fin.


Las cajas deben de estar selladas y se deben almacenar en bodegas techadas, limpias, cerradas y ventilados, libres de humedad y/o agentes contaminantes, protegidas del sol

directo y el excesivo calor.


Bajo condiciones adecuadas de almacenamiento y manipulación, los vasos pueden ser usados hasta 6 meses después de ser despachados tiempo en el cual se garantiza su

funcionalidad. Después de 6 meses se recomienda revisar el embalaje y estado físico del producto.

Después de 18 meses se recomienda realizar análisis sensorial, microbiológico y funcional para definir el estado del producto.

16. NORMATIVIDAD

FDA: De acuerdo con nuestros proveedores, certificamos que la capa en contacto directo con el alimento cumple con FDA 21 CFR §177.1520. According to our suppliers’

statements, we confirm that the layer in contact with food of the above materials complies with FDA 21CFR. §177.1520.

IMS: Certificación IMS IMS Certified

CE: Cumplen con la directiva de la Comunidad Europea 2002/72/CE de la Comisión. Under Commision directive 2002/72/EC.

CONEG: Cumplimiento de la Legislación Modelo sobre Tóxicos CONEG Estados Unidos sobre el contenido de metales pesados. Fulfillis regulation for toxic substances

CONEG USA about heavy metal content.

ICONTEC: Norma ISO 9001:2008. Under ISO 9001:2008

BASC: Sistema de seguridad de la BASC. Security system BASC






<1 Petrifilm Mínimo una vez por mes


DESCRIPCIÒN ESPECIFICACIONES METODO DE ENSAYO FRECUENCIA DE MONITOREO

Mesofilos Aerobios <10 Petrifilm Mínimo una vez por mes

la pestaña

E. Coli UFC/ml Ausente Petrifilm Mínimo una vez por mes

Elaborado por: Mair Laverde Revisado por : Jorge Carranza Aprobado por: Jenny Gonzalez Fecha última actualización: 04/11/2014

Coliformes totales Ausente Petrifilm Mínimo una vez por mes

Mohos y levaduras UFC/ml

27

9.4. EVALUACIÓN DE AUDITORIAS AL PROCESO DE TERMOFORMADO

DEPARTAMENTO BPM Y

5'S

PLANTA: TERMOFORMADO

FECHA: 15/04/2016

AUDITOR: PILAR BAUTISTA

AUDITORIA 5'S

EQ

UIP

O

N` ASPECTO N/A C NC OBSERVACIONES

1 Los equipos en funcionamiento se encuentran debidamente identificados y son los necesarios

2 Si se encuentran equipos obsoletos, estos se encuentra tapados e identificados

3 Los equipos se encuentran libres de arreglos hechizos, como cintas, ganchos entre otros

X

ARREGLO HECHIZO EN MAQUINA OM00

4 Las herramientas de trabajo son las necesarias y se encuentran en buen estado y en el lugar indicado

5 Los equipos están libres de objetos innecesarios como tuercas arandelas madera etc.

INF

RA

ES

TR

UC

TU

RA

6 El eco-punto se encuentra en buenas condiciones, clasificados e identificados.

X

Eco punto sin identificar, No se debe tener ningún desecho al lado de las canecas.

28

7 El gel antibacterial y el desinfectante se encuentran en buen estado limpios y abastecidos

8 Los elementos de aseo son los necesarios y están ubicados en el sitio asignado, debidamente identificados

X

Elementos de aseo fuera del lugar

MA

TE

RIA

LE

S

9 Los lubricantes grasas, aceites y solventes son los necesarios y están debidamente identificados

10 Los insumos y materia prima están acorde con la orden de trabajo

11 Los retales se encuentra debidamente identificados

12 Los productos terminados se encuentran en buen estado e identificados (no se debe tener exceso de material y estar sobre estibas)

X

Producto terminado sin identificar (no tienen rotulo)

13 Las estibas utilizadas se encuentran en buen estado

PORCENTAJE AUDITORIA

64%

29

9.5. EVALUACIÓN DEL PROCESO DE TERMO FORMADO BASADO EN

LA METODOLOGÍA 5’S

Para la evaluación del proceso de termo formado en Multidimensionales S.A.S,

se tiene implementado un ciclo de auditorías con el fin de evaluar cada línea de

producción y establecer el cumplimiento de los objetivos y metas previamente

establecidos.

Las herramientas aplicadas para la evaluación del proceso de termo formado

son:

Encuesta de percepción del personal: evalúa la percepción que tiene el

personal ante la metodología 5’s aplicada en el proceso de termo

formado

Lista de chequeo: Busca verificar y evaluar las actividades que se están

realizando dentro del proceso de termo formado

Perfil de cumplimiento: Es la evaluación cualitativa que define el alcance

de la aplicación de 5’S en el proceso de termo formado

Diagrama de causa y efecto: Identificar las posibles causas que generan

un producto no conforme

Matriz DOFA: con el fin de observar cuales podrían ser las principales

fortalezas con las que cuenta la empresa junto con sus debilidades,

además de visualizar cuales podrían ser las oportunidades desde el

punto de vista de la empresa hacia el cliente.

9.6. ESTUDIO DE PERCEPCIÓN DEL PERSONAL ASOCIADO AL

PROCESO DE TERMO FORMADO FRENTE AL MANEJO DE LA

METODOLOGIA 5’S

Se elaboró una encuesta con el fin de evaluar la percepción que tiene el

personal frente a la metodología 5’s en la empresa Multidimensionales

S.A.S. (Ver Anexo B)

30

Fuente: Autor

Se quiso establecer el conocimiento de la metodología 5’s en el personal

operativo, en el cual el 55% dijo que su conocimiento era bueno, seguido de un

25% que fue regular

Fuente: Autor

En la encuesta realizada arrojo que el 55% del personal operativo considera

que su ambiente de trabajo es bueno

50%

10%

15%

25%

1. ¿Cuál es su conocimiento de la metodología 5´S como herramienta para la organización de su puesto de trabajo?

Bueno

Excelente

Muy bueno

Regular

55%

10%

20%

15%

2.Considera que su ambiente de trabajo es:

Bueno

Excelente

Muy bueno

Regular

31

Fuente: Autor

La encuesta mostro que un 50% de los empleados considera que el estado de

su área de trabajo es bueno

Fuente: Autor

El 70% del personal operativo califica como bueno las medidas aplicadas por la

organización en cuanto a la metodología 5’s

50%

15%

35%

3. ¿En qué estado considera que se encuentra su área de trabajo?

Bueno

Muy bueno

Regular

70%

15%

15%

4. ¿Cómo califica las medidas aplicadas por la organización para garantizar el orden y limpieza en el área?

Bueno

Muy bueno

Regular

32

Fuente: Autor

El 45% del personal califica como bueno las medidas y estándares que aplica

la organización al proceso de termo formado, y el 25% dice que es Muy bueno

Fuente: Autor

El 55% del personal considera que el nivel de cumplimiento en cuanto a la

calidad del producto es bueno

45%

15%

25%

15%

5. Las normas y estándares que aplica la organización al proceso de termo formado son:

Bueno

Excelente

Muy bueno

Regular

55%

15%

25%

5%

6.¿Cómo considera Ud. el nivel de cumplimiento en cuanto a la calidad del producto en el proceso de termo formado?

Bueno

Excelente

Muy bueno

Regular

33

Fuente: Autor

El 60% del personal operativo establece que su aplicación de las 5’s al proceso

de termo formado es bueno

Fuente: Autor

El 95% del personal operativo considera que la implementación de las 5’s Si ha

mejorado al proceso de termo formado

60%

5%

25%

10%

7. ¿Cómo califica su aplicación de las 5’s en el proceso de termo formado?

Bueno

Excelente

Muy bueno

Regular

5%

95%

8. ¿Considera que la implementación de las 5 “S” (clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplina) ha mejorado en el

proceso productivo de termo formado?

NO

SI

34

Fuente: Autor

El 95% de los empleados establecen que la compañía si están usando técnicas

de mejora de procesos

Fuente: Autor

El 90% del personal operativo dice que la compañía si se preocupa por mejorar

el ambiente de trabajo y el 10% no está de acuerdo

5%

95%

9. Cree usted que la compañía está usando técnicas para mejorar los procesos

NO

SI

10%

90%

10. La compañía se preocupa por mejorar el ambiente de trabajo de sus empleados

NO

SI

35

9.7. CONDICIONES ACTUALES DEL AREA DE TERMO FORMADO

Fuente: Autor

9.8. DIAGNÓSTICO DE LAS CONDICIONES ACTUALES DE TERMO

FORMADO BASADO EN LA APLICACIÓN DE 5’S

9.8.1. Lista de chequeo de inspección de la aplicación de las 5’s

36

Con el propósito de verificar y evaluar el estado actual del proceso de termo

formado se aplica una lista de chequeo a las actividades establecidas en la

aplicación de la metodología 5’S con el fin de diagnosticar las fallas que está

generando esta herramienta en el proceso de termo formado. (VER ANEXO 1)

LISTA DE CHEQUEO DE INSPECCION DE LA

APLICACION DE LAS 5S

ACCIONES N°

PREGUNTAS

C

N/C

APLICACIÓN DE

LA HERRAMIENTA

5’S

1

¿La aplicación de la herramienta 5’s ha

contribuido a la disminución de desperdicios,

dentro de los estándares planificados?

X

2

¿La herramienta 5’s ha contribuido a

disminuir los defectos presentes en el

proceso de fabricación de empaques

plásticos?

X

3

¿La aplicación de la herramienta 5’s ha

contribuido a mantener los requisitos del

producto de los clientes (externos e

internos)?

X

EJECUCIÓN DE

LAS ACTIVIDADES

DE LA

HERRAMIENTA

5’S

4

¿Se encuentran debidamente establecidos

las actividades y los responsables de la

aplicación de la herramienta 5’s?

X

5

¿Se ejecutan las actividades completas y de

forma secuencial para aplicar la herramienta

5’s?

X

6

¿La herramienta 5’s cumple con los

propósitos para los cuales fue

implementada?

X

7

¿La herramienta 5’s ha contribuido a mejorar

los requerimientos de calidad de la

empresa?

X

37

MEJORA DE LOS

REQUERIMIENTO

S DE CALIDAD

DEL PRODUCTO

8 ¿La herramienta 5’s se ha aplicado

considerando los requerimientos técnicos? X

9

¿La herramienta 5’s se ha aplicado

considerando la asignación de recursos

administrativos y financieros necesarios?

X

LOGRO DE

APLICACIÓN DE

LA

HERRRAMIENTA

DE 5’S

10

¿Se ejerce controles y ajustes para

asegurar que la aplicación de la herramienta

permita a la empresa la disminución de

desperdicios?

X

11 ¿Se mide el logro de la aplicación de la

herramienta? X

12

¿Se toman planes de acción para solucionar

los problemas derivados de la aplicación de

la herramienta?

X

SEGUIMIENTO DE

LA HERRAMIENTA

DE 5’S

13 ¿Se efectúa un análisis de la información

derivada de la aplicación de la herramienta? X

14

¿Se programan acciones preventivas que

permitan el mejoramiento continuo en la

aplicación de las herramientas?

X

15

¿Se adelantan acciones correctivas que

garanticen un ajuste a las deficiencias

presentadas en la aplicación de la

herramienta?

X

9.8.2. Nivel de cumplimiento de la aplicación 5’s en el proceso de termo

formado

Buscando el alcance que genera la aplicación de la metodología 5’s en el

proceso de termo formado se emplea una evaluación cualitativa que define el

cumplimiento de esta.

38

Fuente: Autor

Fuente: Autor

0,00%

5,00%

10,00%

15,00%

20,00%

25,00%

30,00%

35,00%

40,00%

45,00%

PERFIL DE CUMPLIMIENTO

NO CONFORME

CONFORME

47%

53%

Total Evaluación

Total conforme

Total no confome

39

Fuente: Autor

9.8.3. Determinación de factores críticos del proceso de termo formado

El incumplimiento de la metodología 5’S es una de las principales fallas en el

proceso productivo y por la cual se pretende proponer un plan de mejoramiento

para disminuir esta problemática, por esta razón se hace un diagrama en el

cual se pretenden observar las principales causas de los fallos de esta

metodología.

0,00%

5,00%

10,00%

15,00%

20,00%

25,00%

30,00%

35,00%

40,00%

45,00%

APLICACIÓN5'S

EJECUCION 5'S LOGRO 5'S MEJORA 5'S SEGUIMIENTO5'S

NO CONFORMES

Total

40

9.8.3.1. Diagrama de causa y efecto

Fuente: Autor

PRODUCTO NO

CONFORME

MANO DE OBRA

Falta de interés y compromiso

MÉTODO

MÁQUINARIA

PROCESO

PRODUCTIVO

No hay seguimientos a

fallas encontradas

Mala inspección del producto

Incumplimiento en entrega de

informes 5’S

Falta de sensibilización

Mantenimiento

Inadecuado

Deterioro

Movimientos repetitivos

Ejecución inadecuada del proceso No realizan planes de acción

No hay cultura de calidad

41

9.8.3.2. Matriz DOFA

Factores internos Factores externos

Fortalezas

F1 Talento Humano F2 Recursos disponibles F3 Procesos definidos F4 Capacidad de maquinaria F5 Instalaciones F6 Políticas definidas

Debilidades

D1 Falta de capacitación al personal D2 Deficiencia en la cultura de calidad D3 Falta de sensibilización del personal con la metodología 5’s D4 Falta de seguimiento a la metodología 5’s D5 Falta de planes de acción a las inconformidades de la metodología 5’s D6 Desorden en los procesos

Oportunidades

O1 Crecimiento continuo O2 Personal disponible O3 Necesidad de mejoras O4 Demanda positiva

O5 Estabilidad

FO

Estrategia para aumentar las F y las O.

1. Capacitación técnica continua

2. Controles

continuos a los procesos

3. Evaluaciones permanentes

4. Replantear metodología 5’s

DO

1. Diagnóstico a procesos actuales

2. Capacitación continua al personal

3. Replantea las funciones de auditoria 5’s

4. Realizar seguimientos a los resultados de las auditorias 5’s

5. Aplicar planes de acción a las no conformidades encontradas en las auditorias 5’s

42

Amenazas

A1 Procesos repetitivos A2 Reclamaciones de los clientes A3 Perdidas por inconformes

A4 Falta de concientización

FA

Estrategias para aumentar las fortalezas y disminuir las amenazas. 1. Inversión talento

humano 2. Motivación del

personal 3. Sensibilización del

personal 4. Aplicación estricta

de la metodología 5’s

DA

Estrategias para minimizar debilidades y amenazas.

1. Incorporar la calidad a los procesos de manera que se disminuyan los procesos defectuosos. A1, A2

2. Mantener una constante seguimiento a los procesos de la metodología 5’s. D4

9.8.3.2.1. Análisis

Para el análisis de las posibles razones por las que falla el proceso productivo

se lograron identificar cuatro efectos principales con sus respectivas posibles

causas.

Mano de obra: Con respecto a la mano de obra se identifica la falta de

compromiso del personal, puesto que no le dan la debida importancia a

esta metodología, y el personal operativo no está sensibilizado, ni hay

una cultura de calidad definida.

Maquinaria: En la maquinaria se observa que las causas principales es

el deterioro y la falta de mantenimiento de estas, que son de vital

importancia para la ejecución optima del proceso productivo.

43

Método: El proceso de evaluación no se está ejecutando

completamente, inicialmente el formato de auditorías que están

aplicando no está completo con todos los requerimientos estipulados por

la metodología 5’s,por lo tanto no están verificando todos los ítems que

involucra la metodología, adicionalmente no están llevando un debido

seguimiento ni tampoco ejecutando planes de acción para la mejora de

las no conformidades encontradas, y la falta de compromiso y

cumplimento a la entrega de las auditorias semanales, por lo cual se

hace de manera desordenada y poco eficiente, afectando el proceso

productivo y el producto terminado.

Proceso: Se identifican fallas puesto que se ejercen movimientos

repetitivos causando una ejecución inadecuada del proceso de termo

formado y una mala inspección en el producto terminado, generando

productos no conformes y reclamaciones de los clientes.

44

10. PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS EN


Según los datos tomados y analizados en la fase de diagnóstico, se

identificaron varios aspectos relevantes que determinan el mal funcionamiento

de los procesos productivos de la empresa, los análisis arrojaron que las

auditorias de 5’s no se está ejecutando totalmente debido a que estas se

realizan pero no se establece un debido seguimiento ni tampoco se ejecutan

los planes de acción a cada no conformidad encontrada, como no se realiza

dicho seguimiento, en las auditorias siguientes a realizar se encuentran las

mismas no conformidades, generando el mismo incumplimiento sin efectuar

ninguna mejora.

A parte la falta de compromiso del personal en cuanto al cumplimento y entrega

de las auditorias semanales, puesto que no le dan la debida importancia a esta

metodología, y el personal operativo no está sensibilizado, ni hay una cultura

de calidad, por lo tanto los procesos van a ser menos eficientes y los productos

no salen con todos los estándares de calidad establecidos.

De lo anterior también se resalta que no hay una continua capacitación al

personal operativo para la aplicación de la metodología de 5’s en el proceso

productivo, por ende se generan fallas por descuido e inexperiencia, que con

llevan a productos no conforme y a reclamaciones por parte de los cliente.

10.1. SENSIBILIZACIÓN DE PERSONAL

La etapa de sensibilización hacia la metodología 5’s se realizara a través de un

plan de información y comunicación que brinde el conocimiento adecuado a los

colaboradores y que les permita tener bases sólidas en cuanto al concepto y

funcionalidad de dicha metodología.

45

La sensibilización debe ser impartida por un representante del área de BPM Y

5’S acompañado de la coordinadora de dicha área, en ella se deberá impartir

una sección de 2 a 4 horas que tenga como fin los siguientes objetivos:

Facilitar la información de los objetivos y metas a alcanzar con las

estrategias de mejora aplicadas con la metodología 5’s, esta información

estará contenida en un folleto o manual

Buscar el interés de la estrategia entre las personas líderes de 5’s en el

proceso de termo formado

Transmitir de manera lúdica las estrategias establecidas en el manual o

folleto de 5 ‘s.

10.2. DIVULGACIÓN

Después de realizar la sensibilización se aplicará un plan de comunicación con

carteleras y manuales, que informe a todas las áreas de la organización la

metodología 5’s con el fin de fortalecer los conocimientos de dicha metodología

al personal operativo de termo formado.

Las carteleras serán el medio de comunicación visual en el cual trasmita la

información y los conceptos básicos de la metodología 5’s a todo el personal de

la planta. Se propone implementar 3 carteleras que contengan la información

principal de la metodología en donde se resaltara el nombre de la organización

y su metodología, debe contener cada una de las 5’s y su concepto.

Folleto se propone la entrega de un documento para cada una de las personas

que conforma el proceso productivo de termo formado con el fin de que sea

entendible y que se pueda portar por cada uno de los colaboradores de la

organización.

46

10.2.1. Cartelera de BPM’S y 5’S

10.2.2. Folleto de 5’S

47

Seiri- Clasificar

Organizar sus cosas de acuerdo a lo

que se es necesitado y lo que no lo es

Examinar el área y determinar

lo que es necesitado

Remover las cosas que no se

necesitan

Desarrollar actividades de

tarjeta roja, y mover las cosas

ya clasificadas a un área

central

Seiton-Ordenar

“Un lugar para todo y todo en

su lugar”

Categorizar y ubicar las cosas

distinguiéndolas por medio de

características de uso, calidad,

aplicación, etc.

Seiso - limpiar

Mantenga su área de trabajo limpia:

Eliminando todas las formas de

contaminación.

Adoptando la limpieza como una

forma de inspección. hazla parte

de tu trabajo diario.

Seiketsu-Estandarizar

Crear normar estándares que nos

permitan unificar criterios que nos

ayuden para ser aplicadas y mejorar

en nuestras actividades y áreas de

trabajo. (Hablar todos con el mismo

idioma)

Shitsuke-Mantener

A través de disciplina y un habitual

proceso regular de confirmación por

líderes

Campo de trabajo esta organizado

y cumple con estándares.

Todos han adoptado 5S/Fábrica

Visual

Hacer de 5S parte de la cultura.

Mejorar métodos continuamente

BUENAS PRÁCTICAS DE

MANUFACTURA

Practicas generales de higiene para

garantizar que los productos se fabriquen

en condiciones sanitarias adecuadas y se

disminuyan los riesgos inherentes a la

producción. (Decreto 3075Normas de

BPM (Higiene personal-Área de trabajo)

Contaminación cruzada

(Microorganismos)

Control de plagas

Limpieza y Desinfección

Almacenamiento, distribución y

transporte.

/97)

48

10.2.3. Manual de la metodología 5’s (Ver Anexo D)

10.3. PLAN DE CAPACITACIÓN

Se diseñó un plan de capacitación al personal operativo de la planta de termo

formado, cuya finalidad es capacitar, motivar y comprometer al personal

proporcionando las herramientas adecuadas a sus funciones, el cual ofrece la

posibilidad de mejorar la eficiencia en el trabajo y a su vez el mejoramiento del

proceso de producción.

10.3.1. Cronograma de capacitaciones (Ver Anexo E)

10.3.2. Registro fotográfico de capacitaciones

Shitsuke-Mantener

A través de disciplina y un habitual

proceso regular de confirmación por

líderes

Campo de trabajo esta organizado

y cumple con estándares.

Todos han adoptado 5S/Fábrica

Visual

Hacer de 5S parte de la cultura.

Mejorar métodos continuame

BUENAS PRÁCTICAS DE

MANUFACTURA

Practicas generales de higiene para

garantizar que los productos se fabriquen

en condiciones sanitarias adecuadas y se

disminuyan los riesgos inherentes a la

producción. (Decreto 3075Normas de

BPM (Higiene personal-Área de trabajo)

Contaminación cruzada

(Microorganismos)

Control de plagas

Limpieza y Desinfección

Almacenamiento, distribución y

transporte.

/97)

49

10.4. EVALUACIÓN DE LAS AUDITORIAS

Con el fin de mejorar el proceso de auditorías se realiza cambios en la

evaluación de estas, el cual se involucra al personal operativo con el fin de

concientizar, motivar e involucrar a todas las personas en este programa y

darle un mejor manejo de los procesos productivos de cada planta.

Se dispuso la programación de las auditorias semanal para realizar un

seguimiento más completo a cada no conformidad encontrada, se define cada

auditoria con un porcentaje de calificación en el cual cada mes se determina la

planta con la mejor aplicación de la metodología 5’s y con la mayor calificación:

Auditoria 1 semana: Supervisores de turno de cada planta (10% de

calificación total)

Auditoria 2 semana: Coordinadores o jefes de área (30 % de calificación

total)

Auditoria 3 semana: Personal operativo (2 personas operativas de cada

planta) (10% de calificación total)

Auditoria 4 semana: Auditoria de departamento de 5’s o Gerencial (40%

de calificación total)

Seguimiento y planes de acción: 10% de calificación total

10.4.1. Formato de auditorías de 5’S

Se plantea un formato más completo de auditorías con el fin de realizar los

respectivos seguimientos a cada no conformidad identificada en el proceso de

termo formado con el fin de establecer planes de mejoramiento a las fallas

encontradas.

50

Auditoria OPT

MAQUINAS OPERACIÓN: PLANTA TERMOFORMADO

FECHA: 18/05/2016

AUDITOR(ES): PILAR BAUTISTA

No cumple

N° ASPECTO INDICADOR OBSERVACIONES COMENTARIOS

1 ¿El personal de la máquina cumple con la dotación completa y limpia (Botas y guantes limpios, buen uso de la cofia y redecilla)?

Cumple Conforme

2 ¿El personal de máquina cumple con el N uso de joyas, maquillaje, celular, perfume; así mismo cumple con uñas cortas y limpias?

Cumple Conforme

3 ¿No se encuentran dulces y/o alimentos en los bolsillos de la dotación?

Cumple Conforme

CONFORME NO CONFORME

GENERAR PLAN

DE ACCIÓN

NO APLICA

GENERAR PLAN DE ACCIÓN

51

4 ¿Los pasillos y áreas comunes se encuentran despejados y limpios, así mismo las salidas de emergencia, extintores y gabinetes contra incendio?

Cumple Conforme

5 ¿Los documentos de limpieza y desinfección y despeje de línea están diligenciados y se encuentran en el lugar adecuado?

Cumple Conforme

6

¿Los dispensadores de gel antibacterial, se encuentran en buen estado, limpios y abastecidos, así mismo se cuenta con el desinfectante y se encuentra debidamente identificado?

Cumple Conforme

7 ¿Las máquinas se encuentran libres de cartón, cinta, zuncho o arreglos hechizos y cuchillas no aptas?

No cumple No conformidad critica Arreglo hechizo máquina OM00

8 ¿El área de trabajo está libre de objetos innecesarios, no hay tuercas, arandelas, madera, vidrio u otros objetos que puedan ser causantes de contaminación?

Cumple Conforme

9 ¿Las herramientas, MP, insumos, productos y recipientes son los necesarios y están debidamente almacenados y claramente identificados?

Cumple Conforme

10

¿Los pisos están claramente demarcados y libres de residuos sólidos (trapos, madera, estibas en mal estado, herramientas, tornillos), residuos líquidos (aceite, agua, etc), libre de contaminación?

Cumple Conforme

52

11 ¿Los equipos, las guardas, lámparas, estanterías, tuberías y gabinetes están limpios, en buen estado y con la protección adecuada?

Cumple Conforme

12

¿Durante el recorrido se evidencia que el área está libre de polvo, suciedad, paredes y techos limpios; superficies de la máquina se encuentran libres de grasas?

No cumple No conformidad mayor Las superficies de los tableros eléctricos se encuentran con material particulado

13 ¿El producto terminado está identificado, ordenado y libre de polvo, al igual que el retal, la MP y el producto semi terminado?

No cumple No conformidad

critica Producto terminado sin rotular

14 ¿Todo el material está ubicado sobre estibas? No pude estar en contacto directo con el piso.

No cumple No cumple Cajas en el piso

15 ¿Todas las estibas utilizadas para ubicar las materias primas, producto semi terminado y producto terminado se encuentran en buen estado?

No cumple No conformidad

menor Estibas de madera y en mal estado

16 ¿Todas las canecas se encuentran en buen estado, se utilizan para su fin y se encuentran tapadas?

Cumple Conforme

17 ¿Los elementos de aseo se encuentran en buen estado y están ubicados en su sitio designado y están debidamente identificados?

Cumple Conforme

TOTAL CUMPLE 12

PORCENTAJE 70,6%

53

10.4.2. Seguimientos y planes de acción a las fallas encontradas

En base del formato de seguimientos a cada no conformidad se establece planes de acción con el fin de mejorar y eliminar

las fallas encontradas en el proceso tomando desde la etapa inicial hasta culminar el proceso determinando los indicadores y

el resultado final.

INDICADOR

No cumple

N° ASPECTO INDICADOR OBSERVACIONES COMENTARIOS PLAN DE ACCIÓN RESPONSABLE FECHA

7

¿Las máquinas se encuentran libres de cartón,

cinta, zuncho o arreglos hechizos y cuchillas no

aptas?

No cumpleNo conformidad

critica

Arreglo hechizo

máquina OM00

Mantenimiento y ajuste de máquina

OM00

Mantenimiento

mecánico24/05/2016

12

¿Durante el recorrido se evidencia que el área

está libre de polvo, suciedad, paredes y techos

limpios; superficies de la máquina se

encuentran libres de grasas?


mayor

Las superficies de los

tableros electricos se

encuentran con

materrial particulado

Programar limpieza, en

mantenimieto de maquinas

Coordinación y

planeaciónPor definir

13

¿El producto terminado está identificado,

ordenado y libre de polvo, al igual que el retal, la

MP y el producto semi terminado?


critica

Producto terminado sin

rotular

Se establecen medidas en el

proceso de empaque y rotulado del

producto terminado, que garantice

la rotulacion de todo el producto

terminado

Operario De inmediato

14¿Todo el material está ubicado sobre estibas?

No pude estar en contacto directo con el piso.No cumple No cumple Cajas en el piso

Se disponen mayor numero de

estibas, para la ubicación del

producto terminado

Supervisor planta De inmediato

15

¿Todas las estibas utilizadas para ubicar las

materias primas, producto semi terminado y

producto terminado se encuentran en buen

estado?


menor

Estibas de madera y en

mal estado

Solicitud de cambio de estibas de

madera por estibas de plásticoSupervisor planta 20/05/2016

PLANES DE ACCIÓN

54

11. RESULTADOS DEL PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DE LOS

PROCESOS

Fuente: Autor

55

12. CONCLUSIONES

La metodología 5´S está enfocada en educar y generar una cultura en el

personal, con el fin de construir un sistema de calidad más idóneo

Con la utilización del manual de 5’s anteriormente propuesto la empresa

logrará mejorar el proceso productivo de termo formado y reducir sus

tiempos improductivos así como mejorar la calidad de sus productos

Es importante que se genere un sentido de pertenencia por parte de los

empleados hacia la empresa de manera que sean responsables de sus

actividades, maquinaria y equipos

Luego de realizar el diagnóstico, se detectaron los puntos críticos que

hay dentro del proceso de termo formado; con esto se logró tomar las

medidas necesarias para controlar las fallas generadas en el proceso

productivo, lo que ayudo a que se llevara a cabo de una mejor manera la

implementación de la metodología 5´s

Con la aplicación de las estrategias en el área de producción se despejo

el espacio que estaba siendo utilizado de manera inadecuada y que

ahora es utilizado en procesos necesarios para elaborar los productos

Se eliminaron todos los objetos innecesarios, y se dejaron los que

verdaderamente se utilizan en el proceso con el fin de facilitar el

desempeño de los empleados y el funcionamiento del proceso

productivo

56

13. RECOMENDACIONES

Los planes de acción de las auditorias 5’s se deben seguir desarrollando

de manera organizada, basados en un seguimiento constante al

funcionamiento del proceso de termo formado

Es responsabilidad del jefe de producción asegurar el mantenimiento de

la maquinaria, recordándolo a sus colaboradores y estableciéndolo como

política

Para cada plan de acción correctiva la dirección debe comprometerse en

suministrar los elementos necesarios que requiera el personal: como lo

es el presupuesto, las herramientas y el recurso humano

El jefe de calidad debe realizar los cierres de las acciones correctivas

aplicadas a las no conformidades del proceso verificando que estas no

se vuelvan a repetir

BIBLIOGRAFÍA

57

ICONTEC. Norma ISO 9001 (Citado en 2014) Disponible en:

http://www.icontec.org/index.php/pe/sectores/publico/50-

colombia/certificacion-sistema/332-certificacion-iso-9001

ICONTEC. Norma ISO 9004. Disponible en:

http://www.icontec.org/index.php/en/tipos-de-evaluaciones-que-le-

puedan-interesar/52-colombia/servicios-de-evaluacion/355-iso-9004

INVIMA. Resolución 683 /2012 (Citado El 06 de febrero de 2013)

https://www.invima.gov.co/index.php?option=com_content&view=article&

id=2800:resolucion-683-marzo-282012&catid=303:resolucion-

2012&Itemid=2134

GRUPO PHOENIX. http://www.grupophoenix.com/home/

ISO. Sistema de gestión de las normas. Disponible en:

http://www.iso.org/iso/iso14000

Norma ISO 18000. (Citado El 7 de junio 2011) Disponible en:

http://iso18000anyus.blogspot.com.co/2011/06/iso-18000.

PÉREZ O., G.; SOTO C., A. M. | Propuesta metodológica para el

mejoramiento de procesos

Víctor Rosales Urbano. Implementación de la metodología 5s’s para

incrementar la productividad en unidades operativas industriales. Marzo

– 2013. www.uci.ac.cr/Biblioteca/Tesis/PFGMAP672.pdf

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http://www.grupophoenix.com/home/

http://iso18000anyus.blogspot.com.co/2011/06/iso-18000

http://www.uci.ac.cr/Biblioteca/Tesis/PFGMAP672.pdf

58

ANEXOS

ANEXO A. PROCESO DE TERMO FORMADO

A1. TERMOFORMADO AL VACIO

Fig. 1. Termoformado al vacio: (1) se suavisa una lamina plana de plastico por

calentamiento; (2) se coloca sobre la cavidad de un molde concavo; (3) el vacio

atrae la lamina hacia la cavidad, y (4) el plastico se endurece al contacto con la

superficie fria del molde, la parte se retira y luego se recorta de la hoja.

A2. TERMOFORMADO A PRESIÓN

59

Fig. 2. Termo formado a presión. La secuencia es similar a la anterior fig. 1; la

diferencia está en que la lámina se coloca sobre una cavidad del molde y la

presión positiva fuerza a la lámina dentro de la cavidad.

A3. TERMOFORMADO MECÁNICO

Fig. 3. Termo formado mecánico: la lámina caliente de plástico se coloca sobre

el molde negativo y se cierra el molde para conformar la lámina.

Con base a esta mejora se disminuyen notablemente las no conformidades de

los productos como también las reclamaciones de los clientes generando un

alivio y una mayor satisfacción en los clientes con los productos.

60

ANEXO B. ENCUESTA DE PERCEPCION DE LA METODOLOGIA 5’S AL

PERSONAL OPERATIVO

ENCUESTA

La siguiente encuesta tiene por objetivo determinar la percepción que tiene el

personal operativo en cuanto a la metodología 5’s en el proceso de termo

formado, los siguientes datos se aplicarán a un proyecto de grado y su

información es confidencial.

Fecha: ______________

Cargo: ______________

1. ¿Cuál es su conocimiento de la metodología 5´S como herramienta para

la organización de su puesto de trabajo?

A. Deficiente

B. Regular

C. Bueno

D. Muy bueno

E. Excelente

2. Considera que su ambiente de trabajo es:

A. Deficiente

B. Regular

C. Bueno

D. Muy bueno

E. Excelente

61

3. ¿En qué estado considera que se encuentra su área de trabajo?

A. Deficiente

B. Regular

C. Bueno

D. Muy bueno

E. Excelente

4. ¿Cómo califica las medidas aplicadas por la organización para garantizar

el orden y limpieza en el área?

A. Deficiente

B. Regular

C. Bueno

D. Muy bueno

E. Excelente

5. Las normas y estándares que aplica la organización al proceso de termo

formado son:

A. Deficiente

B. Regular

C. Bueno

D. Muy bueno

E. excelente

6. ¿Cómo considera Ud. el nivel de cumplimiento del proceso de termo

formado?

A. Deficiente

B. Regular

C. Bueno

D. Muy bueno

E. excelente

62

7. ¿Cómo califica su aplicación de las 5’s en el proceso de termo formado?

A. Deficiente

B. Regular

C. Bueno

D. Muy bueno

E. excelente

8. ¿Considera que la implementación de las 5 “S” (clasificar, ordenar,

limpiar, estandarizar y disciplina) ha mejorado en el proceso productivo

de termo formado?

A. Si

B. No

9. Cree usted que la compañía está usando técnicas para mejorar los

procesos

C. Si

D. No

10. La compañía se preocupa por mejorar el ambiente de trabajo de sus

empleados

A. Si

B. No

Gracias por su colaboración

64

ANEXO C. RESULTADOS ENCUESTA DE PERCEPCION DE LA METODOLOGIA 5’S AL PERSONAL OPERATIVO

N. CARGO

1. ¿Cuál es su

conocimiento de la

metodología 5´S como

herramienta para la

organización de su

puesto de trabajo?

2.Considera que

su ambiente de

trabajo es:

3. ¿En qué estado

considera que se

encuentra su área

de trabajo?

4. ¿Cómo califica las

medidas aplicadas

por la organización

para garantizar el

orden y limpieza en

el área?

5. Las normas y

estándares que aplica

la organización al

proceso de termo

formado son:

6.¿Cómo considera

Ud. el nivel de

cumplimiento del

proceso de termo

formado?

7. ¿Cómo califica su

aplicación de las 5’s

en el proceso de

termo formado?

8. ¿Considera que la

implementación de las 5

“S” (clasificar, ordenar,

limpiar, estandarizar y

disciplina) ha mejorado

en el proceso productivo

de termo formado?

9. Cree usted que la

compañía está

usando técnicas para

mejorar los procesos

10. La compañía se

preocupa por

mejorar el ambiente

de trabajo de sus

empleados

1 Supervisor Bueno Bueno Bueno Bueno Bueno Bueno Bueno SI SI SI

2 Ingeniero de Procesos Bueno Bueno Regular Regular Regular Bueno Regular SI SI SI

3 Ayudante de planta Bueno Bueno Bueno Bueno Bueno Bueno Bueno SI SI SI

4 Ayudante de planta Muy bueno Regular Regular Bueno Regular Bueno Bueno NO NO NO

5 Ayudante de planta Muy bueno Excelente Muy bueno Bueno Bueno Bueno Muy bueno SI SI SI

6 Ayudante de planta Excelente Muy bueno Bueno Bueno Excelente Excelente Muy bueno SI SI SI

7 Ayudante de planta Excelente Excelente Muy bueno Bueno Muy bueno Muy bueno Excelente SI SI SI

8 Ayudante de planta Regular Bueno Bueno Regular Bueno Bueno Bueno SI SI SI

9 Ayudante de planta Bueno Bueno Bueno Muy bueno Muy bueno Excelente Muy bueno SI SI SI

10 Ayudante de planta Regular Bueno Bueno Bueno Bueno Bueno Bueno SI SI SI

11 Ayudante de planta Bueno Bueno Regular Bueno Muy bueno Bueno Bueno SI SI SI

12 Ayudante de planta Regular Regular Regular Regular Regular Regular Bueno SI SI NO

13 Encargado de Máquina Bueno Bueno Bueno Bueno Muy bueno Muy bueno Bueno SI SI SI

14 Encargado de Máquina Bueno Muy bueno Regular Bueno Bueno Bueno Bueno SI SI SI

15 Encargado de Máquina Muy bueno Bueno Bueno Bueno Excelente Muy bueno Muy bueno SI SI SI

16 Encargado de Máquina Regular Bueno Regular Bueno Bueno Bueno Regular SI SI SI

17 Encargado de Máquina Regular Muy bueno Bueno Bueno Muy bueno Excelente Bueno SI SI SI

18 Encargado de Máquina Bueno Muy bueno Bueno Muy bueno Excelente Muy bueno Muy bueno SI SI SI

19 Encargado de Máquina Bueno Bueno Muy bueno Muy bueno Bueno Muy bueno Bueno SI SI SI

20 Encargado de Máquina Bueno Regular Regular Bueno Bueno Bueno Bueno SI SI SI

65

ANEXO D. MANUAL 5’S

CODIGO:

PROCESO: Aseguramiento de Calidad VERSIÓN: 01

TITULO: Manual para la estrategia competitiva 5´s PÁGINA:

1. OBJETIVO

1.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar la estrategia competitiva 5´s en los diferentes procesos y áreas

de trabajo, creando una cultura en todos sus colaboradores, para que cada

área se encuentre limpia, ordenada, segura y exista un grato ambiente de

trabajo para todos, ideando herramientas que contribuyan al mejoramiento

continuo en el entorno e interacción entre los departamentos.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Implementar la estrategia competitiva de las 5´s, integrando los

programas de trabajo de BPM, seguridad industrial y todos los demás trabajos

que se han desarrollado en planta para su mejora.

• Fomentar la cultura de 5´s, basados en herramientas visuales y

controles visuales.

• Brindar planes de acción concretos para la solución de problemas que

afecten la estrategia competitiva 5´s donde se incluye seguridad, desperdicio y

satisfacción del cliente.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para las siguientes zonas.

Áreas de producción

Almacenes de Producto terminado

66

CODIGO:



Almacén de Materia Prima

Talleres de planta

Áreas administrativas

3. DEFINICIONES

5´S: Organización del área de trabajo y su estandarización

Planta Visual: Planta visual es el uso de controles visuales que le

permitan a cualquier persona reconocer de manera inmediata el

estándar y cualquier desviación del mismo.

Ayuda visual: Comunican información importante pero no del control del

proceso.

Control Visual: Comunicación información dentro de las áreas de trabajo

referentes al control de procesos.

Fabrica Visual: Sistemas visuales comparten información a través de los

sentidos visuales, eliminando la necesidad de discutirlos

4. RESPONSABLES.

Son responsables del cumplimiento de la estrategia de 5 ´S todas las

personas que pertenecen a la compañía.

Todas las personas que trabajen en cada una de las áreas mencionadas en

Numeral 2, ALCANCE, de este manual

5. FRECUENCIA

67

CODIGO:



El cumplimiento de la estrategia de 5 Ss, es de carácter permanente; todos los

días, en cada turno y a cada hora, se deben estar ejecutando tareas de 5 Ss

6. CONDICIONES GENERALES

Multidimensionales S.A. Al ser una empresa en continuo crecimiento y líder

como productora de empaques para alimentos, farmacéutica y otros; identifica

desviaciones en la evaluación de los procesos implicados en las estrategia

competitiva 5´s, por esta razón es de suma importancia describir la

(estandarización) de forma correcta para cada uno de los procedimientos y

tener un soporte documentado de estos, todos basados por el mejoramiento

continuo de la compañía.

7. METODOLOGIA 5`S

Las cinco “S” son el cimiento del modelo de productividad industrial creado en

el Japón. Esta se desarrolla por medio de un trabajo intensivo en un contexto

de manufactura. La práctica de las cinco “S” es parte de la vida cotidiana y su

correcta implementación trae como beneficios la reducción de gastos de tiempo

y energía, la mejora en las condiciones de trabajo y la moral del personal,

reduce los riesgos de accidentes y mejora la calidad de la producción creando

un ambiente de trabajo seguro. Las Cinco “S” son principios Japoneses

expresados con cinco palabras:.

1. Seiri: Clasificar (Separar innecesarios)

68

CODIGO:



Clasifique lo que es necesario y lo que no se necesita, manteniendo solamente

los artículos que son indispensables en el área de trabajo, descartando objetos

innecesarios.

Algo que se usa una vez al año no debe mantenerse con los objetos de uso

diario. Los objetos no se utilizan necesariamente todos a la vez siendo

necesario un trato diferente de acuerdo a nuestra disposición.

Aún si mantenemos las herramientas ordenadas, si las alineamos con equipo

que no necesitamos, será difícil tomar las requeridas, además quizá no

tengamos suficiente espacio para las herramientas que se necesitan realmente.

• Método para Clasificar

Paso 1. Establezca un sistema claro para decidir qué es necesario.

Objetos usados diariamente: Colocar cerca de la estación de

trabajo.

Objetos usados durante la semana: Colocar cerca del proceso.

Objetos usados cada mes o más: Colocar cerca del área.

Objetos que no sabemos si se usarán o no: Colocar etiqueta roja

y ubicar temporalmente en un área roja determinada por el área.

Objetos que no se usan: Colocar etiqueta roja y descartar

inmediatamente (llevar al eco punto o a la chatarra, dependiendo

el tipo de residuo).

Paso 2. Clasifique

Todos somos responsables de separar y clasificar de acuerdo al método

arriba indicado.

69

CODIGO:



Decida e implemente inmediatamente.

Paso 3. Mantenga

Asegurarse de que no se traigan objetos viejos o nuevos e innecesarios

al área de trabajo.

No almacene cosas que no son necesarias.

Si no tiene lugar de almacenaje sabremos que no son necesarias.

2. Seiton: Ordenar (Situar Necesarios)

Coloque ordenadamente e identifique accesorios necesarios. Designa un lugar

para cada objeto necesario de manera que cualquier persona lo encuentre.

Siempre devuelva las cosas a su lugar designado.

Organice de manera que los nuevos colaboradores, así como personas

de otras áreas o que vienen continuamente o bien rara vez a la

planta puedan encontrar las cosas fácilmente.

Póngase en el lugar de otros compañeros y asegúrese de que todos

puedan encontrar lo existente.

Diseñe un lugar para almacenar que este bien marcado, de manera que

los objetos necesarios puedan ser tomados rápidamente y usados con

facilidad.

Cree un espacio para almacenar que facilite devolver las cosas a su

lugar adecuado y se pueda ver rápidamente si faltan.

Si las cosas están en orden, no se desperdicia tiempo en buscarlas.

CODIGO:

70



• Método para Ordenar

Paso 1. Decida el lugar para colocar las cosas.

Examine el espacio de su área de trabajo y decida un lugar conveniente

para poner las cosas.

Lo que más se usa debe estar más cerca del proceso.

Defina la cantidad de cada cosa de acuerdo a su uso.

Cada objeto debe tener asignado un lugar.

Piense en la forma de colocar los objetos en dicho lugar, de manera que

sea fácil de ver y tomar.

Paso 2. Decida como colocar e identificar los objetos.

Hay muchas maneras diferentes de guardar las cosas tales como:

estantes, cajas, casilleros y colgantes.

El método debe desplegar claramente los objetos para identificación fácil y

acceso a los mismos.

Identifique el contenido con etiquetas o leyendas en los estantes, cajas,

casilleros, contenedores, máquinas y equipos, etc.

Marque el área de todos los equipos con una línea continua que indique

su posición.

Utilice información de máximos y mínimos.

Paso 3. Acomodo de herramientas

71

CODIGO:



Designe un lugar a la vista en el área de almacenamiento, anaquel, tablero

etc.

Coloque las herramientas por familias tales como: llaves fijas,

desarmadores, dados, etc.

Coloque la etiqueta identificando la localización del objeto en su área de

almacenaje.

Use hojas de control para conocer dónde y con quien se encuentra la

herramienta o información en el caso de préstamo.

3. Seiso (Suprimir suciedad)

Limpiar es siempre mantener su área de trabajo limpia y reluciente. Recuerde

que no es más limpio el que limpia más, si no el que menos ensucia.

Elimine cualquier basura y polvo de su área de trabajo identificando las

fuentes de contaminación.

Limpie el piso, paredes, techos, arriba y bajo las lámparas, el interior de los

gabinetes etc.

Equipo y maquinaria, estantes, y casilleros también deben ser limpiados.

La maquinaria debe lucir brillante.

No utilice cinta adhesiva o alambres para amarre.

Nunca pinte las máquinas, sobre polvo.

No asuma que si el equipo se ve limpio está limpio.

Lustre minuciosamente las máquinas y equipo todos los días permitirá

descubrir cualquier anormalidad. A esto se le llama UN EXAMEN DE

LIMPIEZA O MANTENIMIENTO AUTONOMO DEL EQUIPO. Realizar

diligenciamiento de formato de limpieza y desinfección de las máquinas.

• Método para Limpiar

72

CODIGO:



Paso 1. Elimine todo el Polvo.

- Haga una limpieza general con la escoba, trapeador y un paño de

sacudir.

- Todos somos responsables de la limpieza y debemos participar en ella.

Paso 2. Corrija cualquier anormalidad.

- Un piso irregular dificulta la transportación, daña los productos, los

moldes, herramientas y no contribuye a la seguridad, si es así repórtelo.

- Investigue si hay algún problema con la maquinaria. Si lo hay repórtelo y

coloque una tarjeta que indique la anormalidad encontrada.

- Si existe pintura dañada en marcas de piso, equipos, etc., entonces

repinte nuevamente.

- Si las etiquetas o ayudas visuales están dañadas cámbielas por nuevas.

4. Seiketsu Estandarizar (Señalar anomalías)

Estandarice, mantenga y practique diariamente las primeras 3S en las áreas,

es ir avanzando en el progreso de las 5S.

Una vez que comenzamos con las 5S no debemos dejar de practicarlas ni

hacerlo de manera parcial o a medias, pues podríamos retroceder.

73

CODIGO:



Lo mejor es dedicarnos al programa de mejoramiento continuo y la filosofía de

las 5S, trabajando todos en equipo para contribuir al éxito diario de nuestras

áreas y planta.

• Método para estandarizar

Paso 1. Mantenga el conocimiento de 5S

- Cree estándares para sostener las 3S anteriores.

- Realice reuniones de equipo para analizar los problemas que se están

presentando, resolverlos y hacer un procedimiento para mantenerlo.

Paso 2. Busque la Mejora

-Busque siempre el mejoramiento del área con un enfoque crítico e ideas

propuestas por el personal.

Paso 3. Cree metas

-Defina metas de hasta dónde queremos llegar o cual es el siguiente nivel que

buscamos en las 5S.

Paso 4. Revisión

-Mida y evalúe mes a mes comparando el progreso e identificando las áreas de

oportunidad a fin de alcanzar una condición elevada.

5. Shitsuke Autodisciplina (Seguir mejorando o Sostenimiento del área)

Convertirse en un modelo para todos practicando las primeras 4S estimulando

a seguirlas.

74

CODIGO:



Establezca reglas y procedimientos que promuevan un ambiente de trabajo

agradable hasta que las 4S´s sean parte de la cultura y respetando los

acuerdos y compromisos.

• Método para Elevar el sostenimiento.

Paso 1.

- Nosotros decidimos las cosas juntos.

- Todos toman decisiones en equipo referentes al área de trabajo y su

comportamiento.

- Decida o planifique la manera de efectuar las reuniones.

Paso 2.

- Presente las cosas que han sido decididas para que todos las entiendan.

- De manera que no tengan que leer para comprender, si no que puedan ver y

entender.

- El objetivo es que todos puedan comprender en 10 segundos como realizar

la clasificación.

Paso 3.

- Señale inmediatamente cuando las cosas no se están implementando como

fueron decididas.

- Señale los problemas inmediatamente.

75

CODIGO:



- No sea tímido, todos estamos haciendo esto juntos.

Enfóquese en los hechos no en la Gente

8. METODO DE MEDICION

1.1 Cada área de aplicación tendrá un responsable y esta persona deberá

conformar su equipo de trabajo para llevar a cabo todo el programa de 5´,

todos los representante de cada planta tendrán reuniones mensuales para

evaluar y publicar los resultados obtenidos por sus equipos de trabajo.

1.2 Cada responsable de área es y su equipo de trabajo deberán evaluar

semanalmente los diferentes ítems que se encuentra con los formatos para

evaluación por área, así como de tomar acciones sobre los puntos de

oportunidad encontrados.

1.3 También es responsable de entregar los reportes al Coordinador de

BPM para su evaluación a más tardar la última semana de cada mes junto un

resumen de los hallazgos y acciones tomadas para corregirlas.

1.4 El Coordinador de BPM y los SME están facultados para hacer

auditorias o evaluación sin previo aviso a cualquiera de las Área, verificando

los diferentes ítem del anexo 2 (Formato de 3S y 5S, cuando aplique) formato

de evaluación de , esta al albor se deberá hacer mensualmente hacer

comentarios de los hallazgos, para que sean corregidos a la brevedad o

entregar un plan de corrección de dicho hallazgo.

Auditorias en área de aplicación:

76

CODIGO:



• Después aplicar el concepto de S en las diferentes áreas de trabajo se

deberá realizar un chequeo donde se evalué los diferentes ítem que

conforman cada una de las S, en el formato llamado Criterios de evaluación 1

S(Clasificar-Seiri), Criterios de evaluación de 2 S (Ordenar- Seiton), Criterios de

evaluación de 1 S (Limpieza-Seiso); después de haber aplicado las 3 primeras

S se debe iniciara un programa donde se evalué estas mismas en un

formato llamado Evaluación de 3´ S en área, de esta manera iniciar a trabajar

con nuestra cuarta y quinta S, es muy importante tener claro que no podemos

pasar de una S a otra sin haber cumplido con el objetivo, finalmente se deberá

realizar una auditoria donde se evalué el total del programa de 5´s en el

formato de Evaluación de 5´S en área , adicional a estos formatos se deberá

realizar un una matriz de responsabilidades donde cada persona sea evaluada

con este cumplimiento y su responsabilidad frente a la estrategia competitiva

de 5 ´S.

9. SEGUIMINETO Y CONTROL

El área de BPM y los responsables de cada área deberán realizar una

auditoría y seguimiento a las diferentes áreas de aplicación y verificar que el

programa de 5´s se encuentra en marcha y en mejoramiento y de esta manera

realizar indicadores de mejoramiento y cumplimiento para finalmente dar

reconocimiento a la mejor área y se mantiene por más de 3 meses

consecutivos, de lo contrario no se obtendrá un premio de por qué no se ha

cumplido con la estrategia de 5´s .

10. FORMATOS DE REFERENCIA

• Criterios de evaluación de 1 S (Clasificar-Seiri)

• Criterios de evaluación de 2 S (Ordenar- Seiton)

77

CODIGO:



Criterios de evaluación de 1 S (Limpieza-Seiso)

• Evaluación de 3´ S en área

• Evaluación de 5´S en área

• Matriz de responsabilidades

ANEXO E. CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES DE BPM Y 5’S

CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES BPM -5 S

CAPACITACION MARZO ABRIL JUNI

O AGOST

O OCTUBR

E RESPONABLE LUGAR

Capacitación en Limpieza y desinfección en equipos y personal operativo

Practicante de

Microbiología Planta

Programa de 5 s por planta, responsables- reconocimientos.

Practicante de 5 S- BPM

Sala Reunio

n

Capacitación Lavado de Manos y uso de los insumos

BPM- Proveedor

Ingreso a Planta

Capacitación de BPM- puntos de contaminación en área de trabajo

BPM- Pract Microbiologia

- Pract 5 S Planta

Capacitación de uso de los sanitarios

BPM- Proveedor

Baños

78

Capacitación de 5 S Planta

BPM- Practicante 5

S Planta

programa de mejoramiento de los procesos en

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