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PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD

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Fecha 02/06/2015

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PROGRAMA DE INSPECCIONES

MECHANIC AND CONSTRUCTION PERU SAC

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO PORCargo: Supervisor de Seguridad Cargo: Jefe de Proyectos Cargo: Gerente General

Ing. Saúl LLampi Pineda Ing. David Zúñiga Ortiz Ing. Nury Carreon Huaman

MAYO 2015


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1. INTRODUCCION

Todas las actividades del ser humano llevan implícitos unos riesgos, los cuales pueden conducir a resultados adversos, como consecuencia de accidentes de trabajo o situaciones de emergencia. Las investigaciones de estos acontecimientos han establecido que, en muchos casos, sus causas fundamentales han sido pequeños detalles que no fueron detectados ni corregidos oportunamente: factor humano, desgaste normal de elementos de la maquinaria, abuso y mal uso de las cosas, desorden de materiales y productos en proceso, etc.

Aunque se cuente con seguros o protecciones que ofrezcan una tranquilidad relativa derivada de las indemnizaciones si hechos de este tipo tienen lugar, se trata ante todo de que no se produzcan. Por ello, es importante contar con instrumentos y programas encaminados a disminuir y, si es posible, eliminar la presencia de los mismos, que además redunden en un mayor rendimiento y productividad, a la vez que se mejora el clima laboral y el bienestar de todos los colaboradores. Las inspecciones de seguridad son una de las principales herramientas utilizadas en los programas de control de pérdidas, en especial cuando las empresas o procesos productivos llevan algún tiempo funcionando y se desea mejorar las condiciones laborales de los colaboradores, o el cumplimiento de estándares.

2. OBJETIVOS

1. Su finalidad directa es, por tanto Identificación y análisis de condiciones y actos sub estándar que estén presentes en la ejecución del trabajo, corrigiendo las circunstancias peligrosas, eliminar el riesgo, o si ello no fuera posible, controlar los Factores de Riesgo para conseguir que el grado de peligrosidad no supere al que se podría denominar grado de Riesgo tolerado o admitido.

2. Verificar la eficiencia de las acciones correctivas.3. Tomar medidas correctivas que disminuyan la exposición o pérdidas.4. Identificar riesgos ocasionados por las instalaciones de nuevos equipos o

modificación en las instalaciones, determinar cuándo el equipo o herramienta presenta condiciones sub estándares.

5. Demostrar el compromiso asumido por la administración a través de una actividad visible para la seguridad y la salud de los trabajadores.

3. ALCANCE Y DESTINATARIO DEL PROGRAMA DE INSPECCIONES

Este procedimiento aplica cada vez que se ejecuten inspecciones en las áreas. La responsabilidad última recae en la alta gerencia, la autoridad para llevarla a cabo

se extiende a todos los niveles sin excepción alguna. El supervisor pasa prácticamente todo su tiempo en el área y se halla en contacto

permanente con los trabajadores, familiarizándose con todos los peligros que


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pueden haber en su área, debe estar alerta en todo momento para descubrir y corregir condiciones y practicas inseguras.

Los operadores deben inspeccionar su lugar de trabajo, así como el equipo o maquinaria que utilice, esto lo hace a diario, dando inmediatamente parte de cualquier defecto que no esté autorizado a corregir, a su jefe inmediato.

En caso de más de 20 trabajadores el comité de seguridad debe participar en las inspecciones planeadas cumpliendo así con la vigilancia y cumplimiento del reglamento de seguridad y salud en el trabajo.

4. RESPONSABLES

RESPALDO GERENCIAL

El presente programa de inspecciones recibe el respaldo de la gerencia y mandos medios, con el objeto de darle la importancia que requiere tanto su ejecución y su cumplimiento de las acciones que de ella surjan.

RESPONSABLES DE LAS INSPECCIONES PLANEADAS

Para la implementación del programa de inspecciones planeadas, se cuenta con el apoyo de un supervisor de seguridad el cual debe:

Identificar los peligros potenciales. Identificación de factores humanos y factores de trabajo, posibles generadores de

actos o condiciones sub estándar, uso de EPP, procesos e instalaciones valorando cada aspecto.

5. JUSTIFICACION

Las inspecciones son uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los problemas y evaluar sus riesgos antes que ocurran los accidentes y otras pérdidas. Un programa de inspecciones bien dirigido, ayuda a:

Identificar peligros potenciales.

Identificar o detectar condiciones sub estándares en el área de trabajo.

Detectar y corregir actos sub estándares de los empleados.

Determinar cuándo el equipo o herramienta presenta condiciones sub

estándares.

Somete a cada área de la empresa a una examen crítico y sistemático con el fin de

minimizar las pérdidas y daños.

Si es bien ejecutada proveerá información detallada y precisa de las fortalezas y

debilidades existentes.

El registro de resultados es una valiosa herramienta en la identificación y

priorización de aspectos que requieren atención.


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6. DEFINICION

Las inspecciones de seguridad consisten en la observación detallada de áreas o puestos de trabajo ubicados dentro de trabajo, para identificar problemas que pueden afectar el desarrollo normal del mismo y coordinar su corrección. La inspección de seguridad es una técnica utilizada internamente como parte de la prevención de accidentes y consiste en el análisis detallado de las condiciones de trabajo a fin de detectar los riesgos existentes debido a condiciones inseguras.

7. HERRAMIENTAS

Medición (check list / observación)

Cumplimiento físico (personal / equipos / medio ambiente) de los estándares.

Estándares determinados (reglamentos internos, legales, mejores prácticas, etc )

8. CLASES DE INSPECCIONES SEGÚN SU PERIODICIDAD

INSPECCIONES PLANEADAS: Son las que se realizan con la periodicidad definida en este documento según el objetivo de la inspección.

INSPECCIONES NO PLANEADAS: Su periodicidad no se encuentra definida en este programa y obedecen a cambios locativos, reportes de condiciones sub-estándar y demás situaciones que vulneran la seguridad para los colaboradores en las instalaciones del Instituto.

9. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PRIMERO: Antes de la inspección es de suma importancia realizar un análisis y revisión de las inspecciones anteriores con el objetivo de verificar las recomendaciones dadas; como también las estadísticas de accidentalidad.

SEGUNDO: Durante la inspección de deben contar con aspectos tales como: Contar con todo el material que requiere: Formato de inspección, Lápiz, cámara

digital para documentar, tabla para apoyar y los Elementos de Protección para el área a inspeccionar.

Ponerse en contacto con el supervisor del área, el cual acompañara al inspector durante la inspección.

Realizar el recorrido en forma sistemática, siguiendo siempre una secuencia en cuanto al área a revisas, de tal forma que no se omita algún sitio.

Visitar los sitios menos frecuentes. Preguntar siempre acerca de aquello que nos resulte (raro) o desconocido.

FINAL: Estimar la gravedad potencial de la pérdida. Evaluar la probabilidad de ocurrencia de pérdida


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Ponderar las alternativas de control Priorizar las acciones correctivas Asignar los responsables de ejecutar los controles

10. HACER LOS INFORMES DE LA INSPECCIÓN

Escribir con claridad Enumerar los elementos en orden consecutivo Cuantificar los riesgos Garantizar acciones oportunas Evaluar el progreso de la acción correctiva, a través de inspecciones de seguimiento Verificar la efectividad de los controles aplicados

11. NIVEL DE EFICIENCIA DEL PROGRAMA

INDICADOR FORMULAFRECUENCI

A METANivel de cumplimiento # de Inspecciones Realizadas

X 100 Trimestral 90%del Programa # de Inspecciones Programadas

Cubrimiento del # de Condiciones Inseguras intervenidasX 100 Trimestral 60%

Programa de Inspecciones # de Condiciones Inseguras Reportadas

12. FRECUENCIA DE LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES

Los criterios que se tomaron para establecer los periodos de las inspecciones planeadas son:

Potencial de historial de pérdida, cuando mayor sea el potencial de pérdida de lo que se va a inspeccionar mayor debe ser su periodicidad por ejemplo: un taller de mantenimiento requiere mayor periodicidad que un salón de conferencias.

Las características del área y objetivos que se fijaran para inspecciones planeadas.

Para situaciones tales como el montaje de equipos nuevos, cambio en las instalaciones y otros, es necesario ajustar la frecuencia establecida inicialmente, ya que depende de la situación que se esté manejando, considerando las nuevas condiciones que le originan, las cuales pueden tener mayor probabilidad de ocasionar una pérdida.


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CUADRO DE INSPECCIONES PLANEADAS 2015TIPO DE INSPECCION FRECUENCIA EJECUTOR REGISTRO

INSPECCION DE BOTIQUIN MENSUALSupervisor de Seguridad /

Residente de ObraFormato de Inspección de

Botiquín Anexo 01

INSPECCION DE HERRAMIENTAS Y

EQUIPOSBIMESTRAL

Supervisor de Seguridad / Residente de Obra

Formato de Inspección de Herramientas Anexo 02

INSPECCION DE EPP's MENSUALSupervisor de Seguridad /

Residente de ObraFormato de Inspección de EPP's

Anexo 03

EXTINTORES MENSUALSupervisor de Seguridad /


Extintores Anexo 04

INSPECCION DOCUMENTAL TRIMESTRALSupervisor de Seguridad /


Extintores Anexo 05

CRONOGRAMA DE INSPECCIONES

TIPO DE INSPECCION

FRECUENCIA ENE FEBMAR

ABR MAY JUN JUL AGOSEP

OCT NOV DIC

INSPECCION DE BOTIQUIN

MENSUAL X X X X X X X X X X X X

INSPECCION DE HERRAMIENTAS

BIMESTRAL X X X X X X

INSPECCION DE EPP's

MENSUAL X X X X X X X X X X X X

EXTINTORES MENSUAL X X X X X X X X X X X X

INSPECCION DOCUMENTAL

TRIMESTRAL X X X X

12. CONTROL DE CAMBIOS

VERSIONFECHA DE DESCRIPCION DE LOS

APROBACION CAMBIOS REALIZADOS00 20/10/2014 Creación del Documento

01 02/06/2015Modificación en las fechas de inspección,

responsables del programa.


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ANEXO 01INSPECCION DE BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS

Supervisor o Inspector: ___________________ Frecuencia de Inspección: ____________________

Fecha: ___________________ Empresa: _____________________________

ITEM DESCRIPCIÓN C NC OBSERVACIONES

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Observaciones:

Nota:

Conformida (C)

No conformidad (NC)


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Supervisor de Trabajo Supervisor de Seguridad

ANEXO 02

INSPECCION DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Tipos de Herramientas: Lampas, picos, barretas, rastrillos, carretillas, martillos, combas, cinceles, destornilladores, alicates y otros.

B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA

B = Bueno M = Malo NA = No aplicable o no procede.

NOTA: TODA HERRAMIENTA ELECTRICA DEBERA SER IDENTIFICADA DEL COLOR (CINTA ADHESIVA) REPRESENTATIVO DEL TRIMESTRE

CARGO AREA FECHAFRIMA

INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES

N° Herramienta

INPECCIONADO POR

Mango Cuñas/

SegurosMaterial

Código ObservacionesEstado en forma

general

Destornillador

GuardasCabeza/

extremo golpeTornillo de Sujecion

AislamientoHoja o Boca

Introducción de la CuñaComba

Filo

Posible estado del cincel


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ANEXO 03

INSPECCION DE EPP’s


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ANEXO Nro. 04INSPECCION DE EXTINTORES


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