profesor: ing. franklin castellano esp. en protección y seguridad industrial electiva
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Profesor: Ing. Franklin Castellano
Esp. en Protección y Seguridad Industrial
ELECTIVA
ANALISIS PRELIMINAR DE PELIGROS
SU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LOS PELIGROS POTENCIALES INHERENTES A LAS SUSTANCIAS TALES COMO: INFLAMABILIDAD, EFECTOS TÒXICOS, CORROSIÒN, REACTIVIDAD. ASI MISMO, SE ESTABLECEN LOS CRITERIOS DE TOLERANCIA DE RIESGOS Y LAS DIFERENTES ALTERNATIVAS DE UBICACIÓN DE LA INSTALACION SEGÚN SUS POSIBLES IMPACTOS AL AMBIENTE Y A TERCEROS.
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN APP• Definir el sistema objeto del análisis
• Recolectar la información requerida
• Aplicar y jerarquizar los resultados
AplicacióndelAPP
IDEN
TIFIC
AR
PeligrosEventos Iniciadores
Otros
Criterios de diseñoo alternativas parareducir el peligro
REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS
PELIGRO CAUSASCONSECUENCIASJERARQUIZACIONACCION PREVENTIVA
Considerar los siguientes aspectos:
• Equipos y materiales peligrosos
• Interfases entre equipos de plantas y materiales
• Factores ambientales que pueden influir en los equipos y materiales de la instalación
• Procedimientos de operación, pruebas, mantenimiento y emergencias
• Servicios de soporte
• Equipos relacionados con seguridad
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN APP
PELIGRO:Registrar los peligros existentes para el personal, terceros, ambiente, equipos y procesos. La clave para determinar el peligro es la energía disponible en el sistema, que puede ser liberada en un momento determinado. Esta energía puede estar en cualquiera de las siguientes formas:• Química:
- Reactiva- Fuego y/o explosión- Toxicidad- Corrosividad
• Física:- Calor- Presión- Movimientos/Impactos- Ruido/Vibración- Eléctrica- Radiación
REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS
CAUSAS:Registrar el patrón de falla o evento por el cual puede ocurrir la liberación de energía. Usualmente existe más de una condición posible, evento o falla que pudiera causar el peligro, por lo que es necesario listar cada una de ellas.
CONSECUENCIAS:Definir las pérdidas que puede ocasionar cada una de las causas registradas. La estimación de las consecuencias debe estar basada en la pérdida máxima posible, considerando la cantidad de energìa disponible, la población expuesta, el impacto ambiental y el monto de las pérdidas.
JERARQUIZACION:Jerarquizar los peligros con base en las posibles consecuencias generadas por la energía liberada.
REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS
SEVERO MAYOR
Fatalidades(Nº)
Lesiones(Nº)
Lucro cesante(DIAS)
Daño Ambiental(AÑOS)
Daños Materiales(MMUS$)
Entre 1 y 10 Entre 11 y 50
Entre 10 y 100 Entre 101 y 500
Entre 1 y 30 Entre 31 y 90
Reversible 1 a 5 Reversible > 5
Entre 51 y 250 Entre 250 y 500
CATASTROFICO
Mas de 50
Mas de 500
Mas de 90
Irreversible
Mas de 500
MENOR
--------------
< 10
< 1
Reversible < 1
Entre 1 y 50
TIPO DEACCIDENTE
CONSECUENCIAS
CATEGORIA 2 3 41
JERARQUIZACION DE RESULTADOS
ACCION PREVENTIVA O CORRECTIVA:Recomendar las medidas para eliminar, minimizar o controlar el peligro. Estas medidas pueden incluir especificaciones o cambios de diseño, procedimientos o condiciones operacionales, procedimientos de mantenimiento, adiestramiento, etc.
REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS
EJEMPLO APP
Se requiere hacer un análisis preliminar de peligro en una planta industrial que utiliza H2S liquido como materia prima, El producto es llevado a la planta en barriles herméticos, este es almacenado provisionalmente en un área especifica, de donde es llevado hacia la instalación para ser usada durante el proceso, se conoce que este liquido al contacto con el aire pasa a estado gaseoso esparciéndose rápidamente, y que al ser aspirado produce la muerte inmediatamente ( En concentraciones de 20 ppm). En el almacén trabajan 5 personas, 15 en la planta, 10 administrativamente
¿Cuál es el Peligro?PELIGRO CAUSAS CONSECUENCIAS JERARQUIZACION ACCION PREVENTIVA
Liberación de H2S a
la atmósfera
Fuga en almacén
Fuga en Proceso
Posibles fatalidades
Posibles fatalidades
2
3
PELIGRO CAUSASCONSECUENCIASJERARQUIZACIONACCION PREVENTIVA
Liberación de H2S a
la atmósfera
Fuga en almacén
Fuga en Proceso
Posibles fatalidades
Posibles fatalidades
2
3
1.1. Sistema de alarma1.2. Minimizar almacenamiento1.3.Procedimiento de inspección de recipientes
2.1. Sistema de recolección para quemarlo
2.2. Detección de exceso con parada automática del proceso
HAZOPSU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LOS PELIGROS Y LO PROBLEMAS DE OPERABILIDAD. ESTO IMPLICA COMO LA PLANTA SE PODRIA DESVIAR DEL CONCEPTO ORIGINAL DE DISEÑO, MEDIANTE LA REVISION DE LOS PARAMETROS DE PROCESO.
• Definir el propósito, objetivo y alcance del estudio
• Seleccionar los nodos
• Aplicar metodología
• Registrar los resultados
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP
PROYECTO/PLANTA/PROCESO:
LINEA/SECCION/RECIPIENTE: EQUIPO DE TRABAJO:
HOJA: DE:
FECHA:
REUNION No.:
REFERENCIA:
P. GUIAS DESVIACION CAUSAS CONSECUENCIAS PROTECCION ACCION REQUERIDA
PALABRA GUIA SIGNIFICADO
NO NEGACION DE LA INTENCION DE DISEÑO
MENOS REDUCCION CUANTITATIVA
MAS AUMENTO CUANTITATIVO
PARTE DE CONCENTRACION (AUMENTO O REDUCCION)
ADEMAS DE CONTAMINANTES
INVERSO OPUESTO LOGICO DE LA INTENCION
OTRO QUE MANTENIMIENTO, FACILIDADES DE SACARFUERA DE SERVICIO LOS RECIPIENTES SINPARAR LAS OPERACIONES
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP
PALABRA GUIA
NO
MENOS
MAS
PARTE DE
ADEMAS DE
INVERSO
OTRO QUE
PRESION FLUJO TEMPERATURA FASE
------- X ------- -------
X X X -------
X X X -------
CONCENTRACION
-------
X
-------
-------
------ X ------- -------
------ ------- -------X
X------ ------- ------- -------
OPERACION
-------
-------
-------
-------
-------
-------
X------ ------- ------- -------------
PARAMETRO
X
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP
SISTEMA DE GASOLINA PARA VEHICULOS
DESCRIPCION DEL PROCESOEl sistema consiste en un tanque de almacenamiento de gasolina (T1) para vehículos automotores, el cual dispone de una bomba (P1) para el llenado de los tanques de los vehículos.
El proceso consiste en llenar el tanque del vehículo con gasolina proveniente del tanque de almacenamiento.
T1
P1
V1V2F
FI
T2
T1: Tanque de almacenamiento de gasolinaV1: Válvula de bloqueoF : Filtro
P1: BombaFI: Indicador de flujoT2: Tanque del vehículoV2: Válvula
Manguera Flexible
•Definir el propósito, objetivo y alcance del estudio
Propósito; Sistema de FLUJO de combustible
Objetivo; Suministro de gasolina
Alcance; Suministro de flujo de gasolina de T1 a T2
•Definir nodos de estudio
T1
P1
V1V2F
FI
T2
Manguera Flexible
NODO 1 NODO 2
PALABRA GUIA SIGNIFICADO
NO NEGACION DE LA INTENCION DE DISEÑO
MENOS REDUCCION CUANTITATIVA
MAS AUMENTO CUANTITATIVO
PARTE DE CONCENTRACION (AUMENTO O REDUCCION)
ADEMAS DE CONTAMINANTES
INVERSO OPUESTO LOGICO DE LA INTENCION
OTRO QUE MANTENIMIENTO, FACILIDADES DE SACARFUERA DE SERVICIO LOS RECIPIENTES SINPARAR LAS OPERACIONES
NODO1
Palabr guía
Desviación Causa Consecuencia Protección Acción requerida
NO
MENOS
ADEMAS DE
T1 VACIO
V1 no funciona
F no funciona
P no funciona
V1 falla
F no funciona
P falla
T1 Filtración
F no funciona
Roto
Falla supervisión
Dañada
Cerrada
Tapado
Dañada
No conectada
Dañada
Obstruido
Dañada
Roto
Tapado
No Gasolina en T2
Daño en P
Perdidas económicas
Tiempo de llenado de T2 mayor
Daño en P
Gasolina contaminada en T2
Daño en P
Interruptor automático de energía que apague la bomba si no hay flujo
Medidor de flujo
Instalación de filtro extra
Inspección
Mantenimiento
Adiestramiento
Supervisión
Inspección
Mantenimiento
Adiestramiento
Supervisión
Inspección
Mantenimiento
Adiestramiento
Supervisión
Palabra guía
Desviación Causa Consecuencia Protección Acción requerida
NO
MENOS
V2 no funciona
Falla en manguera
V2 falla
Manguera c/filtración
Dañada
Cerrada
Conexión
rota
Dañada
Obstruida
Conexión
rota
No Gasolina en T2
Perdidas económicas
Tiempo de llenado de T2 mayor
Interruptor automático de energía que apague la bomba si no hay flujo
Inspección
Mantenimiento
Adiestramiento
Supervisión
NODO 2
¿QUE PASARIA SI? (WHAT IF?)
ESTA TECNICA PROVEE UNA REVISION SITEMATICA DEL PROCESO A FIN DE IDENTIFICAR LOS EVENTOS POTENCIALES DE FALLAS MECANICAS Y/O ERRORES.
CARACTERISTICAS DE LA TECNICA
•Predictivo
•Grupo de trabajo interdisciplinario con experiencia en el proceso
•Aplicable a todas las etapas de la instalación
•Revisión sistemática del proceso
•Identifica fallas mecánicas y/o errores humanos
•Previene accidentes
Pasos para el análisis
1. Definir Alcance del análisis
2. Seleccionar grupo de trabajo (experiencia, conocimientos, instrucción)
3. Obtener información básica (Diagrama de flujo del proceso, procedimientos operacionales, especificaciones técnicas del equipo, sistemas de emergencias, planos generales y específicos)
4. Desarrollar técnica “What if”
5. Elaborar reporte
6. Emitir recomendaciones
Metodología
1. Dividir el sistema en nodos de estudio
2. Seleccionar el nodo
3. Describir intención del diseño
4. Aplicar preguntas ¿Qué pasaría si?
5. Identificar peligros
6. Aplicar listas de verificación
7. Verificación de estándares
8. Identificar consecuencias
9. Evaluar el riesgo (probabilidad, severidad)
10. Formular recomendaciones
11. Repetir el procedimiento para cada nodo
12. Emitir el reporte
13. Implementar acciones correctivas
¿QUE PASARIA SI? CONSECUENCIAS RECOMENDACION
Formato “What if”
Ejercicio “What if”
En el diagrama siguiente se presenta un sistema de distribución de agua para una institución educativa esta es recibida del acueducto municipal, pasa a un tanque contenedor donde luego se distribuye a un purificador para ser usada como agua de consumo, y otra pasa directa para ser utilizada como agua de riego o limpieza
PurificadorAgua
Filtro
BombaVA
VB
VC
Agua de consumo
Agua de riego
Nodo 1 Nodo 2
Acueducto
¿QUE PASARIA SI? CONSECUENCIAS RECOMENDACION
El tanque tiene filtraciones
El tanque esta roto
La válvula A no abre
La válvula A no cierra
Si el filtro esta tapado
Si el filtro esta directo
Si la bomba no funciona
Se contamina el agua
No se suministra el agua
No se suministra el agua
Se daña la bomba
Puede haber desperdicio de agua
Se daña la bomba
No se suministra el agua
Se daña la bomba
No se suministra el agua
Inspección periódica del tanque
Tanque auxiliar
Inspección y mantenimiento de válvula,
Inspección y mantenimiento de filtro (reemplazo)
Inspección y mantenimiento de bomba
Nodo 1
¿QUE PASARIA SI? CONSECUENCIAS RECOMENDACION
El purificador no funciona
El purificador se tapa
La válvula B no abre
La válvula B no cierra
La válvula C no abre
La válvula C no cierra
Se consume agua no potable
No se suministra el agua potable
No se suministra el agua potable
Puede haber desperdicio de agua
Se daña la bomba
No se suministra el agua
Puede haber desperdicio de agua
Inspección periódica del purificador
mantenimiento de purificador,
Inspección y mantenimiento de válvula B
Inspección y mantenimiento de válvula C
Nodo 2