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Consejos para los casos problemáticos en la Sala de PrensaProf. Carlos Cerda

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Estimados lectores, una seriede factores que afectan lacalidad de sus productosimpresos: además de la propiamáquina, están los valores deimpresión y tintas, así comolos factores externos como lahumedad atmosférica ytemperatura ambiente. Amenudo, cuando surgen

problemas en la sala de prensa, la causa no esinmediatamente evidente. Con frecuencia, senecesita tiempo para filtrar la causa subyacente deentre las muchas variables posibles. Nuestroproblema actual de "Consejos profesionales" ofrececonsejos sobre los casos de problema máscomunes. Esta guía práctica no debe faltar enninguna sala de prensa.


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ContenidosDe cargas electrostáticas en papel. . . . . . . . . . . . . . 3Formación de arrugas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Picking. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Emulsificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7imágenes fantasma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 8 moteado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9rayas horizontales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Oscurecimiento 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 disminución del tono del valor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13aumento del tono del valor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Slurring. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16rezagos en Tiempo de secado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17


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De cargas electrostáticas en impresoras de papelestán familiarizados con el problema: las hojas deimpresión se pegan, porque son electro-estática. Elresultado: varias hojas son ala vez aspirado de la pila,detener el alimentador. Laelectricidad estática se debea cualquiera de un déficit deelectrones (carga positiva) oun exceso de electrones(carga negativa) sobre lasuperficie del papel. Unacarga electrostática es muy probable que ocurracuando el papel que está demasiado seco seprocesa en condiciones de baja humedadatmosférica. El límite inferior críticas - tanto por lahumedad de papel como de la humedad relativa -oscila entre el 40% a 42%. (Electrostática = inmóvil,es decir, electricidad estática).

⇒ Solución:

• El contenido de humedad del papel debe oscilarentre 45% y 55%. La conductividad eléctrica depapel, y, en consecuencia eléctrica escorrentía,aumenta con el incremento de contenido dehumedad• Espacios de trabajo debe ser con aireacondicionado o humidificado en% a 50 a 55% denivel de humedad relativa. Especialmente durantelos momentos más fríos del año en las habitacionescon calefacción, la humedad atmosférica puedehundir equipos antiestáticos dramáticamente


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• como electrodos de descarga y sopladoresiónicos reducir la carga electrostática, equipos deionización aumenta la conductividad electrónica delaire circundante, evitando así la acumulación decarga estática.

Se crea la Formación Durante la impresión, lospliegues a menudo se generan en el papel que estámal con aire acondicionado, o no se encuentran enun plano horizontal, así como del papel que sewavyedged, holgados-centrado o estática. Lasconfiguraciones incorrectas en el Sheetfeeder odurante la transferencia de papel pueden tambiénconducir a la formación de arrugas.

A fin de garantizar que la población de la impresióndurante el proceso de impresión es plana, debe serdebidamente c l imat izado durante e lalmacenamiento y el transporte. El papel es muysensible a las fluctuaciones de la humedad. Porello, hay que tener cuidado para mantener lahumedad atmosférica y la temperatura a nivelesconstantes durante el almacenamiento.


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El papel debe demostrar una humedad relativa del50% al 55%, la temperatura debe ser constanteentre 20 ° C y 22 ° C (68 ° C y 71,6 ° F).En caso de pliegues de desarrollar, esto tambiénpuede ser culpa de la incorrecta configuración de lamáquina - más probable en el alimentador dehojas. Entre las razones que pueden formarpliegues están mal hechos o el frente deinterferencia establece lado establece que dibujarcon demasiada fuerza, un atraco por el dispositivoque se ha establecido con demasiada fuerza, o unaráfaga de aire que es demasiado fuerte. Un aireincorrecta fijación de la presión en el punto de lahoja de la transferencia también puede contribuir ala formación de arrugas. Otras fuentes incluyen elmal funcionamiento o pinzas sucia, que la urdimbrede la hoja, así como una presión de impresión entreel caucho y el cilindro de impresión que esdemasiado alto, o es desigual. Esto cae la hoja, y setraducirá en los pliegues.

⇒ Solución:• Emplear valores de impresión que es bueno yplana• Inspeccione la parte delantera establece• Inspeccione la parte fija• No instale el dispositivo de retención haciaabajo con demasiada fuerza• Reducir el aire una explosión en la hoja dealimentador• Optimizar la presión de aire ajustes en elmomento de la transferencia de la hoja


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• Optimizar la impresión lateral• Inspeccione la alimentación, limpiar y ajustarlas pinzas, según sea necesario.

The Picking

Este ocurre cuando las partículas pequeñas sonarrancadas de la superficie del papel, la impresióno roturas de stock durante el proceso de impresión.Esto puede causar daños a la capa de impresión. Sehace necesario lavar con más frecuencia y calidadde impresión se vea afectada negativamente.Escoger se convierte en un problema cuando lassuperficies no son lo suficientemente resistentes.Esto indica que la fuerza de tracción de la tinta deimpresión es mayor que la adherencia de fibra en laestructura de papel, o la unión de los pigmentosutilizados en el recubrimiento. Encoladoinadecuada, o el anclaje de los pobres del materialde recubrimiento en la superficie del papel puedehacer la recolección.

⇒ Solución:• Emplear una serie suave de tintas• Reducir la fuerza de tracción de la tinta(añadir la impresión de aceite)• Permitir que la máquina para funcionar encondiciones de funcionamiento estándar• Elevar la temperatura escofina (templar elsistema de tinta)


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• Reduzca la velocidad de la máquina, lo quedisminuye la tracción sobre el papel• Use una manta de liberación rápida• Emplear papel de mejor calidad

Emulsificación

Emulsión es una mezcla de tinta y deamortiguación de solución. En este proceso, lasolución de amortiguación se distribuyeuniformemente en toda la tinta en pequeñas gotas.La proporción de agua en una emulsión de"estable" es de alrededor de 20%. Si es superior,entonces las propiedades de la división una tinta sereducen, y la viscosidad del fluido se interrumpe.Como resultado, la emulsión se vuelve inestable, latinta se "construye", y "emulsiona". Una proporcióndemasiado grande de amortiguación de la soluciónen la tinta de impresión, o demasiado bajo de pHfavorece valor emulsificación.Las tintas de impresión reaccionan de maneradiferente, dependiendo de qué tipo son: las tintasmezcladas, dayglo, o tintas metálicas son mássensibles que las tintas de la escala normal. Tintasde impresión emulsionadas aumentará los tiemposde secado, así como aumentar el riesgo de losdepósitos.


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⇒ Solución:

• Ajuste de la tinta y el equilibrio de amortiguacióncorrectamente, y verificar continuamente durantetodo el proceso de impresión• En el caso de la tinta emulsionada, lavar losrodillos, y re-establecer el límite de manchas• Compruebe la solución de mojado, y cambiar conregularidad (la solución humectante ideal tiene unadureza del agua desde 8 hasta 12 ° dH, un valor depH 4,8 a 5,5 y una temperatura de 10 ° C a 15 ° C(50 ° F a 59 ° F)• En una unidad de Alcolor de amortiguación:separar el rodillo intermedio de la unidad deentintado, instalar ventiladores de flujo cruzado• Evite frecuentes fases de pre y post-amortiguador(en maquillaje• Inspeccione listo o paros) y optimizar el ajuste delos rodillos de entintado y humectación• Cuando hay menos tinta teniendo, una raya detinta adicional puede ser introducida paraestabilizar el equilibrio de la tinta y el agua


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Imagen fantasma

Por el efecto fantasma, se entiende una situaciónen elementos de formulario de impresión distintosde los deseados positiva o negativa se duplican enla superficie impresa. Estas "plantillas" o "imágenesfantasma" salir de repetidos pases del rodillo detinta sobre la forma de cilindros de placa y de unareducción o la acumulación de tinta. Usado (duro) omal ajustado tinta los rodillos de facilitar el efectofantasma, y la tendencia hacia el aumento deimágenes fantasma con tintas de pigmento débil.Un equilibrio óptimo entre la tinta y la soluciónhumectante ayuda a prevenir el efecto fantasma, yaque demasiada agua influye negativamente en losresultados de impresión.Solución:• Cuando el mantenimientode los rodillos, sólo utilizanlos agentes de limpiezaadecuados, una aplicaciónsemanal de pasta de lavado elimina los depósitosde cal, y se regeneran los rodillos• Ajustar los rodillos de conformidad con el manualde instrucciones; inspeccionar el ajuste• Cambie regularmente utilizan rodillos: lasuperficie de los rodillos de goma de edad serámás brillante y suave-. Al mismo tiempo, medidaque aumenta su dureza, sobresalen de los bordesen forma de trompeta. Más pronunciada a laabrasión se convierte en evidente.


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• Ajustar para obtener el máximo de reciprocidadlateral• Ajuste la reciprocidad de los rodillos de tinta deforma• Cambie el punto de la participación de loslaterales de reciprocidad• Reducir la cantidad de amortiguación de lassoluciones que se utilizan (límite de manchas)• Emplear tintas pigmentadas de alta• Encienda el Vario• Apague la forma de impresión (preimpresión)máquina de iones plantilla dir ect negativo positivo.

Moteado

Cuando se habla de "manchas" o "back moteadotrampa", las impresoras se refiere a una salida deimpresión nublado. El problema se origina en eldocumento que está parcialmente desigual, y laabsorción desigual resultado y la espaldacaracterísticas de división. Si el papel estámanchado, o si una cierta cantidad de nubosidadestá ya presente en el recubrimiento, la tinta deimpresión será sólo parcialmente absorbido.En 4-colores impresos en offset, el resultado deimpresión será de nuevo en la trampa de mantillasde impresión de las unidades de impresiónposterior. Cuando una penetración desigual de latinta de impresión es especialmente pronunciada,este será visible después del proceso de la trampade nuevo se produce, como una reproducción deimpresión desigual.


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El problema de la salida de una "nube" semanifiesta en la mayor variedad en la impresiónoffset. Con el fin de aislar el papel de impresióncomo el culpable, uno debe primero determinar siel aspecto visual de la impresión de nubes coincidecon la estructura del papel.Esto se puede hacer uso de luz de fondo, o bajo laluz ultravioleta. Las características de absorción dela tinta de impresión en el papel en cuestióntambién puede hacerse visible recurriendo a unasimple prueba de limpieza utilizando paño especialde tinta de prueba. De esta manera, la prueba deque el papel es la causa raíz se puede aportar.

⇒ Solución:En caso de que la impresión de nubes espuramente el resultado del papel que utiliza, laúnica solución es cambiar a un tipo alternativo depapel.


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Rayas horizontales

El problema en este caso se refiere a lasalteraciones en la imagen impresa, que semanifiestan como franjas brillantes u oscuros, yque corren horizontalmente a la dirección de laimpresión.

Rayas horizontales pueden surgir por una variedadde razones. Además de los errores de ajuste, loserrores en las viñetas de la pantalla (preimpresiónerrores) también pueden desempeñar un papel.Además, la formación de bandas también puedenestar influidos por la contaminación de laacumulación de polvo y revestimiento, de daños ala manta de impresión o la plancha de impresión, ode la tinta / solución de amortiguación de loscanales, así como de la calidad de la tinta . Laspropias máquinas también pueden ser la causa delas rayas, por ejemplo, de una alineación incorrectade la tinta y las unidades de amortiguación, o deerrores de rodadura (demasiada presión). Franjasde tonos puede ser causado por el movimientolateral relativo de los rodillos de la plancha deimpresión.


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Remedio para la Formación rayas, condicionado pormáquinas: • Cuando el mantenimiento de los rodillos, sólousar agentes de limpieza adecuados, la aplicaciónsemanal de una pasta de lavado elimina losdepósitos de cal, y se regeneran los rodillos.• Ajustar los rodillos de conformidad con el manualde instrucciones; inspeccionar el ajuste.• Cambie regularmente utilizan rodillos: la gomasuperficie de los rodillos de edad se convierte enbrillante y más suave-. Al mismo tiempo, medidaque aumenta su dureza, los bordes de bulto en laforma de una trompeta. Más pronunciada a laabrasión se convierte en evidente.• Ajuste la reciprocidad de los rodillos de tinta deforma.• El cilindro de distribución de amortiguación debemantenerse limpio y receptivo al agua.• Los cojinetes de rodillo debe estar en buenestado de funcionamiento (no se puede jugar, no sepeguen)• Lubrique los cojinetes de rodillo .• Por Ajuste de los rodillos de tinta forma tansuavemente como sea posible en la plancha deimpresión, los impactos derivados de la ejecución yen la segunda vuelta de los bordes se reducen• El anillo portador debe mantenerse limpio y librede grasa.


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• El subempaquetamiento calibrado debe estarlimpio, cortado en un formato de instalar, y desujeción correctamente insertado .• entre la placa y la manta debe oscilar entre 0,1mm y una longitud máx. 0,13 mm. (0,004 y 0,051in)• sujeción entre la manta y la contrapresión debefijarse teniendo en cuenta la superficie del materialde impresión; evitar la sujeción de que seademasiado alto

Oscurecimiento

Cuando se produce el oscurecimiento, los coloresmás oscuros son transferidos de la manta sobre laplancha de impresión en el sistema de entintadoéxito, donde contaminan los colores de la luz.Durante húmedo sobre húmedo de impresión, lapegajosidad de las tintas deben ser coordinadas.Sin embargo, puede ocurrir que los colores másoscuros de las unidades de impresión de primeracontaminar los colores más claros (sobre todoamarillos) en las unidades de impresión de esteúltimo.


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Remedio:

• Cambiar a otro tipo de tinta• Depositar los colores más claros más en ladirección de las hojas• Alimentador Siga la regla de oro "de la pantallaantes de superficie" para la secuencia de tinta• Levante la solución de alimentación deamortiguación en los colores más ligeros, oaumentar los colores más claros.

Disminución del tono de valor

La reducción de los puntos de semitono en laimpresión en comparación con el original (película,plancha de impresión) se conoce como unadisminución en el valor de tono.Este fenómeno ya puede surgir en la preimpresión.Además, varios parámetros también pueden influiren la abrasión de la placa de impresión:• Placa de uso y desgaste normal• golpes arriba o depósitos de polvo sobre lamantilla.


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• limpiador de placainadecuado (mezcla demateriales abrasivos)• Un valor de pH en laamortiguación solución quees demas iado ba jaligeramente pueden grabarlos bordes de lo s puntos amedia tinta• El contenido de alcohol que es demasiado altoagresiones de la película de impresión• Rápidamente aplicando soluciones de limpiezapodemos dañar la plancha de impresiónPara esto entre las soluciónes estan:• Emplear las planchas de impresión adecuadas• Use a limpiador de la placa adecuada y certificadosolución de limpieza cuando el mantenimiento dela placa de impresión• Evite el uso de polvos abrasivos (carbonato decalcio)• Siempre preparar amortiguación de solución deacuerdo a las instrucciones (pH, concentración dealcohol), la solución humectante ideal tiene unadureza del agua de 8 a 12 ° dH, un pH valor de 4,8a 5,5 y una temperatura de 10 ° C a 15 ° C (50 ° F a59 ° F)


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Aumento del tono del valor

Un aumento en los valores de tono, una gananciaen el punto de medias tintas de la impresión encomparación con el original (película, plancha deimpresión). Con el fin de establecer un aumento enel valor de tono, un campo de tono completo encombinación con una red definida es necesaria. Elproblema de un aumento en el valor de tono que yapuedan surgir durante la preparación de la formade impresión. Aunque un aumento en el valor detono en una prensa de impresión no puede sertotalmente evitado, pero nunca podrá exceder deun cierto punto. Un aumento en el valor de tonodepende del tipo de tinta, la cantidad de tinta, latemperatura en el sistema de tinta, la superficie delmaterial de impresión, sujeción, de la manta, lasolución de mojado, y la cantidad de amortiguaciónde la solución empleada.⇒ Solución:• Impresión de tinta con una serie familiar, si esposible, sin aditivos, dentro de los niveles detolerancia de sus propios estándares de densidad• Un aumento en el valor de tono (aprox. 2%) debenser tomados en consideración durante la impresiónen blanco y negro• Emplear adecuada tintas en blanco y negro• Establecer el sistema de tinta entre los 27 ° C y30 ° C (80 ° C y 86 ° F)• Evite cambiar los valores de impresión durante latirada de impresión


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• de sujeción entre la placa y la manta debe serfijado entre 0,1 mm y máx. 0,13 mm (0,004 y0,051 in)• Presionando entre la manta y la contrapresión sefija en función de la superficie de valores deimpresión;• evitar la configuración de compresión demasiadoalto un tipo fijo de la manta se debe utilizar en lasala de prensa (normalización)• Utilice únicamente soluciones de limpiezacertificados en el momento de lavar.

Como un ejemplo típico de los aumentos en losvalores de tono y la tolerancia, esto presenta unextracto de las normas ISO 12647-2 proceso paraobtener copias positivas y CTP, para las clases depapel 1 y 2.


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Retraso o Movimientos

Se habla de cuando arrastrando la geometría de loscambios de puntos de semitono. La imagenimpresa a continuación, parece ser desplazados. Eltono medio punto redondo asume una forma oval.Existen dos tipos de arrastre existe: - por unaparte, en la dirección de la impresión (retrasocircunferencial), y por otro lado, transversal a ladirección de la impresión (retraso lateral). Estosefectos conducen a una reducción en la calidad, yreflejan las condiciones de transformación en elgrupo formado por el plato, mantilla, y cilindros deimpresión, así como en las influencias de otrosmateriales.⇒ Solución :

• Compruebe el ajuste de lapresión de impresión, y reduciren la necesaria• Mantener el envase serecomienda espesores (decontrol con un cilindro ancho)• Montaje de las mantas concuidado, y el uso de una llavedinamométrica al estirar• Inserte las mantas de laimprenta en el tejido indicado• Limpie la dirección de pinzas, y ajustarlos segúnsea necesario.


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Rezagos en Tiempo de secado

Si la tinta se seca demasiado lentamente en la pila,se habla de un retraso en el tiempo de se cado.Esto puede conducir a la fricción de color frente ala impresión en prensa posterior o durante eltransporte. La interacción entre la tinta, losaditivos, y la solución dea m o r t i g u a c i ó n e sgeneralmente la culpa de losretrasos en el tiempo desecado. Por ejemplo, si el valorde pH de la solución deamortiguación de la caída pordebajo de 4,7, se puede contarcon un mayor tiempo desecado.Dosificacion incorrecta de aditivos (aceleradores desecado), una pila que la temperatura es demasiadobaja, o la tinta excesivamente emulsionada tambiénretarda el secado. En principio, el más pesado de lapelícula de tinta, más lento será el proceso desecado.


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⇒ Solución:

• Óptimo de ajuste entre la tinta y papel (consultarel fabricante).• No permita que el valor del pH de la solución deamortiguación para cruzar por debajo de 4,7emulsificación de tinta.• Evite Sólo los aditivos dosis de acuerdo a lasindicaciones.• En los casos de menores de tinta del fabricanteteniendo, imprima también las rayas de tinta.• Evitar altas densidades de tinta de cine (emplearla reducción de tinta o tintas pigmentadas de alta)• Uso de secado por infrarrojos.• Con el fin de rescatar a un trabajo de impresión,cubrir con un aceite o barniz de dispersión.


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Notas


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Esta informacion.En tus manos de estudiante y/o participante,

Es un instrumento de trabajo,Para construir una educacion

Cuidalo!Para que sea una guia en la solucion de problemas

En el Departamento de Prensa

Prof. Carlos M. CerdaFacilitador de Artes FraficasTraductor: Lic. Jesus CerdaFacilitador de Artes Graficas

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