Administración de la producción y las operaciones, conceptos modelos y funcionamiento; Everett E. Adam, Ronald J. Ebert. Pearson Educación, 1991 4ta edición pag.145

Los flujos de proceso por lotes representan un paso adelante en los trabajos en planta, en términos de estandarización de productos, pero no son tan estandarizados como los productos en los flujos de líneas de ensamble. Dentro del amplio margen de productos dentro de las instalaciones donde se trabaja por lotes algunos de ellos surgen como productos repetitivos, en especial aquellos que se demandan en grandes volúmenes.

Estos pocos productos dominantes son los que hacen la diferencia entre las instalaciones donde se trabaja por lotes de las que trabajan por simples talleres; sin embargo, ahí no existe aún la preponderancia de productos como para garantizar la existencia de equipos y procesos especiales. Por consiguiente, las plantas en donde se trabaja por lotes se fabrican una diversidad de productos, así como una gran variedad de volúmenes.

El sistema debe ser aun multipropósito y tener la flexibilidad para todo tipo de productos, con poco volumen, aun cuando los lotes de gran tamaño de productos estandarizados pueden ser procesados de manera diferente, por ejemplo, haciendo que la producción de algunos lotes tenga como destino intermedio las bodegas de almacenamiento y no vaya de inmediato a satisfacer los pedidos de los clientes.

Ventajas:

Puede reducir los costes iniciales de establecimiento por que una sola cadena de producción se puede utilizar para fabricar diferentes productos.

La producción por lotes puede ser útil para las pequeñas empresas que no pueden permitirse funcionar con líneas de montaje continuas.

La producción por lotes es también útil para una fábrica que haga artículos estacionales, para productos que sea difícil pronosticar la demanda, para un lanzamiento piloto de la producción, o para productos que tienen un alto margen de beneficio.

Desventajas:

Hay ineficacias asociadas a la producción por lotes ya que el equipo se tiene que parar, debe ser configurado de nuevo, y su salida probada antes de que el siguiente lote pueda ser producido.

El tiempo entre los lotes se conoce como tiempo muerto o de inactividad.A diferencia, la producción continua se utiliza para productos que se fabriquen deuna forma similar.