PRODUCCIÓN + LIMPIA

Generalidades de su metodología

PRODUCCIÓN + LIMPIA

Una opción para el Una opción para el desarrollo Sustentabledesarrollo Sustentable

La Producción más Limpia tiende a la obtención de bienes y servicios con el mínimo impacto ambiental.

Este enfoque reconoce que la producción no puede ser absolutamente limpia, eliminando totalmente residuos y productos de descartePero propone que debemos esforzarnos para hacer las cosas mejor que en el pasado.

Estrategias ambientales pasivas

Estrategias ambientales reactivas

Estrategias ambientales proactivas:

Estrategias ambientales proactivas:

Una respuesta a esta problemática

PRODUCCION PRODUCCION MAS LIMPIAMAS LIMPIA

P+L Según Decreto 1289/2010

Producción más Limpia (PmL): es la aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva e integrada a los procesos productivos, productos y servicios, orientada a mejorar la eficiencia, reducir riesgos para la salud humana y para el ambiente, a través del ahorro de materias primas, agua y energía, de la eliminación de insumos peligrosos y de la reducción de la cantidad y toxicidad de emisiones y residuos en la fuente.

Definición de Producción Limpia

Es una estrategia de gestión empresaria que integra la dimensión ambiental con un enfoque preventivo y de administración eficiente de recursos con el objetivo de reducir riesgos, mejorar el cumplimiento legal y aumentar la competitividad de las empresas.

¿Qué son Opciones de P+L?

Son medidas y/o estrategias preventivas

que nos conducen a ahorros de recursos

utilizados en el proceso productivo o enempresas del sector servicio.

¿Cómo se generan Opciones?

A través de la búsqueda de mejoras en los procesos y servicios que realizan las diferentes empresas, es decir por medio de la generación de ideas a partir de la identificación de los problemas que nos generan desechos y emisiones.

Objetivo general

Desarrollo humano a través de la reducción de los riesgos para las

personas y comunidades generados por las empresas, dentro de un marco de

desarrollo económico.

¿Qué buscamos?

•La eficiencia en la producción, a través del mejor uso productivo de los recursos naturales por parte de las empresas

•La protección / conservación del ambiente, a través de la minimización de los impactos sobre este por las empresas

P+L vs la Solución al Final del TuboProducción + Limpia

Mejoramiento y progreso hacia el uso de un ciclo continuo de procesosAnticipación activa y eliminación de la contaminación y el desperdicioCada individuo juega un papel dentro de su organización Eliminación o minimizacion de los problemas ambientales desde su raizInvolucra nuevas prácticas, actitudes y técnicas gerenciales que estimulan el avance tecnológico

Final de tubo

Soluciones para problemas individuales que se aplican solo una vez Los procesos generan desperdicio de materiales que se desechan a traves de una tuberia Las soluciones son desarrolladas por expertos a menudo en forma aisladaRespuestas reactivas a la contaminación y el desperdicio luego de que han sido ocasionados Se basa principalmente en el mejoramiento de las tecnologías existentes

Como Aplico P+L

La metodología aplicable se basa en una revisión integral de la empresa y de su proceso productivo, para identificar áreas donde el consumo de materia prima, agua, energía, la utilización de materiales peligrosos y la generación de residuos puedan ser potencialmente reducidos u optimizados

Como Aplico P +L

LA INSTRUMENTACIÓN DE LA PRODUCCIÓN MAS LIMPIA

DEBE INCLUIR UN ANÁLISIS QUE TOME EN CUENTA LAS

PARTICULARIDADES DE CADA EMPRESA

Como aplico P +L

Realizar un diagnóstico ambiental con lasinformaciones existentes en la empresa.

Desarrollar y estudiar el diagrama de flujo deproceso: verificando las entradas y salidas con los datos existentes.

Identificar prioridades para la implantación del Programa y definir los principales indicadores

Aplicación y mejora continua

Relevamiento/diagnostico

Selección de Opciones

ImplementaciónSeguimiento

Mejoramiento continuo

Análisis de flujo de producción

Dentro del proceso de producción existen muchos puntos con pérdidas de materiales y energía.Estos lugares son también puntos débiles desde el enfoque ambiental y económico.Un análisis del flujo de proceso indica los lugares y la cantidad de las pérdidas

Barreras internas de la aplicación de P+L

-Falta de información-Poca conciencia sobre el enfoque preventivo de la problemática ambiental-Competir con las prioridades de la empresa,-Falta de comunicación en la firma-Inercia de los sectores de nivel medio-Obstáculos con la fuerza de trabajo-Deficiencia en los sistemas de control

Barreras externas de la aplicacion de P+L

•Deficiencia en los sistemas de control

•Dificultad para tener acceso a tecnología de P+L

•Dificultad de obtener financiamiento externo

Beneficios de P+L

P + L mejora:

•La eficiencia del proceso •La calidad del producto

•Los períodos de recuperación de las inversiones suele ser corto.

•Las inversiones en tratamientos al final del tubo en general NO se recuperan

Beneficios de P L

Disminuye los COSTOS de

•Producción•Tratamiento al final del proceso•Cuidados de la salud•Limpiar el entorno

En muchos casos

Más del 50% de los residuos pueden evitarse con simples medidas de manejo y cambios menores en los procesos.

Más de 65% de los obstáculos para una producción más limpia tienen que ver con la motivación y las actitudes humanas.

Estrategias de P+L

•Buenas practicas operativas•Sustitución de insumos•Monitoreo de los procesos•Modificación de equipos•Cambio de tecnología•Reutilización/reciclaje in situ•Producción de subproductos útiles•Rediseño del producto

Planeamiento y Gestión

INSUMOS PROCESO- Cambio de materias primas - Optimización de los procesos - Reutilización insumos - Buenas practicas de producción

DESECHOS - Incorporación de nuevas -Valorización tecnologías-Minimización

Pérdida de agua por fugas Pérdida de agua

m3/año

Goteo de válvulas o tubos (1 gota por seg.)

+/- 7

Goteo más intenso de una válvula o tubo

+/- 30

Chorro constante de una válvula o tubo

+/- 100

Fuga en tubo (0.5mm diámetro) +/- 140

Fuga en tubo (2mm diámetro) +/- 1260

Sanitario con fuga 100 - 500

Algunos ejemplos

¿Cómo optimizar los procesos?

•Definir los controles mas adecuados para lograr el mejor rendimiento de los insumos utilizados (por ej. pH, temp., tiempo, potencia, velocidad)

•Caracterización de los líquidos residuales, para la determinación de las materias primas no utilizadas y otras variables determinantes ( DQO, DBO, SS, SSEE, Nitrógeno)

El problema de los Residuos

Enfoque tradicional¿Se Generan Residuos ?¿Que hacer con estos Residuos?

Enfoque P+L¿De dónde provienen los Residuos?,¿Por qué se convirtieron en Residuos?Residuos = Materia Prima no Aprovechada

Segregación de residuos en origen

•SEPARAR LOS RESIDUOS EN EL PUNTO EN QUE SE GENERAN ES MAS SENCILLO Y MENOS COSTOSO

•SEPARAR LOS RESIDUOS EN SU ORIGEN FACILITA SU GESTION

•EN MUCHOS CASOS PERMITE SU VALORIZACIÓN COMO SUBPRODUCTO

Energía: Análisis y uso eficiente

Auditoria energética

Determinación de medidas correctivas

Evaluación financiera

Aplicación de soluciones

Verificación de los ahorros energéticos

Ejemplos de ahorros de energía

Reducir pérdidas de calor

Reducir pérdidas de distribución

Recuperación de calor

Nuevas tecnologías disponibles

¿QUÉ ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS EXISTEN?

¿CÓMO PUEDO IMPLANTARLAS EN LA EMPRESA?

¿QUÉ OBSTÁCULOS PUEDO ENCONTRAR?

¿QUÉ TENDENCIAS TIENEN LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS?

P+L: Incidencia en los costos

Se suelen subestimar :

El monto y el valor del material que se pierde en forma de desperdicios. (Por ejemplo: agua residual, residuos sólidos, emisiones al aire)

El verdadero costo de mala administración (Por ejemplo: el costo de manipuleo de los desechos, de reciclado, de disposición y de tratamiento)

Los costos relacionados con el ambiente como: costos de seguros, pasivos ambientales potenciales, y el costo probable de la regulación futura.

No se puede manejar lo que no se conoce

Un mejor control equivale a un mejor manejo.

Indicador referido a P+LSon puntos de referencia que brindan información cualitativa o cuantitativa, conformada por uno o varios datos, constituidos por percepciones, números, hechos, opiniones o medidas que permiten seguir el desenvolvimiento de un proceso y su evaluación, y que deben guardar relación con el mismo.

Características de los Indicadores

Los indicadores deben poseer:• La mayor precisión posible

• Pertinencia con el tema a analizar

• Deben ser sensibles a los cambios, confiables, demostrables y con datos fáciles de obtener

Funciones de los IndicadoresLos indicadores permiten:

Contribuir a la definición de objetivos

Efectuar comparaciones con información de distintos períodos y poder constatar acciones de mejora

Efectuar comparaciones entre empresas.

Clasificación de Indicadores

Los indicadores de desempeño pueden ser:

–operacionales relacionados con la eficiencia productiva

–de gestión dependientes de la dirección y la administración

–ambientales referidos a una mejora ambiental del proceso o servicio

Ejemplos de Indicadores• Cantidad de materia prima consumida por una unidad de producto

elaborado

• Cantidad de residuos generados por unidad de producto elaborado. • Cantidad de agua consumida por unidad de producto elaborado

• Cantidad de efluentes vertidos por unidad de agua consumida.

• Valor de emisiones producidas por unidad de producto elaborado.

• Número de rechazos de producto terminado por unidad de producto elaborado

Una P+L debidamente implementada

Siempre

Reduce las responsabilidades a largo plazo que las empresas pudiesen enfrentar luego de muchos años de estar generando contaminación en un lugar determinado.

Una P+L debidamente implementada

Usualmente -Reduce los costos de producción

-Requiere una mínima inversión de capital -Conlleva un uso más eficiente de la energía y la materia prima

-Mejora la calidad del producto -Motiva la participación activa del trabajador quien aporta ideas y contribuye en su implementación -Reduce el riesgo de accidentes ambientales

Muchas gracias por su Muchas gracias por su atenciónatención

Ing. Roberto EscobarIng. Roberto Escobarrescobar@ambiente.gov.arrescobar@ambiente.gov.ar