UNIVERSIDAD VERACRUZANA

Integrantes:Dimas Alfonso Martha

Ortiz Hernández María MagdalenaPérez Paniagua Juana Patricia

Zabaleta Zarate Laura

NORMAS DE TIEMPO PARA EL TRABAJO

CON MAQUINAS

CONTROL DE INSTALACIONES Y MAQUINAS

Se entiende por control de instalaciones y maquinas los procedimientos y medios para planificar y

verificar el buen funcionamiento y utilización de las diversas partes de la fabrica y de su maquina.

Tiempo máximo de maquinas: Es el máximo teórico durante el cual podría funcionar una maquina o grupo de maquinas en un periodo dado, v.g.: 168 horas por semana o 24 por día.

Tiempo utilizable: Es aquel en que la maquina tiene quien la atienda, v.g.: la jornada o semana de trabajo, mas las horas extraordinarias.

Tiempo inactivo: Es aquel en la maquina podría utilizarse para producir o con otros fines, pero no se aprovecha por falta de trabajo, de materiales o de obreros, comprendido el tiempo en que falla la organización de la fabrica.

Tiempo accesorio: Es aquel en que la maquina deja momentáneamente de funcionar con fines de producción, mientras la adaptan, la ajustan, la limpian, etc.

Tiempo muerto: Es aquel en que la maquina no puede funcionar con fines de producción ni fines accesorios por avería, operaciones de mantenimiento u otras razones análogas.

Tiempo de marcha: Es aquel en que la maquina efectivamente funciona, v.g.: el tiempo utilizable, menos los eventuales tiempos muertos, inactivos o accesorios.

El tiempo de marcha de norma, o sea el que debería tardar la maquina en producir determinada cantidad funcionando en condiciones optimas.

MUESTREO DEL TRABAJO

1) Índice de utilización de la maquina: Tiempo de marcha Tiempo utilizable

Que da la porción de la jornada total en que se hizo funcionar la maquina.

2) Índice de eficiencia de la maquina:Tiempo de marcha de norma

Tiempo de marcha

DIAGRAMA EXPLICATIVO DEL TIEMPO DE MAQUINA

Tiempo máximo de maquina

Tiempo utilizable No se trabaja

Tiempo de marcha Tiempo Tiempo Tiempo inactivo accesorio muerto

Jornada o semana de trabajo Horas extra

Tiempo de marcha Bajo ren- de norma dimiento

3) El índice de utilización efectiva, o sea:

tiempo de marcha de norma --------------------------------------------

Tiempo utilizable

ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO

CONCEPTOMantenimiento: acción eficaz para

mejorar aspectos operativos relevantes de un establecimiento tales como

funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen corporativa, salubridad

e higiene. Otorga la posibilidad de racionalizar costos de operación. El

mantenimiento debe ser tanto periódico como permanente, preventivo y

correctivo.

El mantenimiento es la segunda rama de la conservación y se refiere a los trabajos que son necesarios hacer con

objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada. Es importante notar que, basados en el servicio y su calidad deseada, debemos escoger los equipos que nos aseguren obtener este servicio; el equipo queda en segundo termino, pues si no nos

proporciona lo que pretendemos, debemos cambiarlo por el adecuado. Por ello, hay que recordar que el

equipo es un medio y el servicio es el fin que deseamos conseguir.

Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en

sistemas, subsistemas, equipos maquinas, etc., para que estos continúen o regresen a proporcionar el

servicio con calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues están ejecutados con este fin.

MANTENIMIENTO

Contingente Correctivo Programable

Predictivo PeriódicoPreventivo Analítico Progresivo Técnico

Mantenimiento correctivo Acción de carácter puntual a raíz del uso, agotamiento de la vida útil u otros factores externos, de componentes, partes, piezas, materiales y en general, de elementos que

constituyen la infraestructura o planta física, permitiendo su recuperación, restauración o

renovación, sin agregarle valor al establecimiento. Es la actividad humana

desarrollada en los recursos físicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla

han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada.

El mantenimiento correctivo contingente se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algún equipo proporciona servicio vital

ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma emergente y, en el

mejor de los casos, bajo un plan contingente.

El mantenimiento correctivo programable se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o

maquinas que están proporcionando un servicio trivial y este, aun que necesario, no es

indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atención, por cuestiones económicas; de esta forma, se puede

compaginarse si estos trabajos con los programas de mantenimiento o preservación.

Mantenimiento preventivoSe considera como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que estos proporcionan continúe dentro de los

limites establecidos.permite detectar fallos repetitivos,

disminuir los puntos muertos por paradas, aumentar la vida útil de

equipos, disminuir costes de reparaciones, detectar puntos débiles

en la instalación entre una larga lista de ventajas.

Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen 5 tipos definidos, los cuales guardan un orden de acuerdo

a su grado de fiabilidad, la cual se relaciona en razón directa con su costo.

Mantenimiento predictivoEl sistema permanente de diagnóstico, que permite detectar con anticipación el

posible funcionamiento defectuoso o cambio de estado de una máquina.

Mantenimiento Periódico.Este es un procedimiento de Mantenimiento

Preventivo de atención periódica o rutinaria, con el fin de aplicar los trabajos

después de terminadas las horas de funcionamiento del equipo, en el cual se le hacen pruebas y se cambian algunas partes

por término de vida útil o fuera de especificación.

Mantenimiento Analítico.

Este mantenimiento se basa en un análisis profundo de la información proporcionada por sensores y captadores,

dispuestos en los sitios más convenientes de los recursos vitales e importantes de la empresa, de tal manera que

por medio de un programa de visitas, pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para anotar datos y lecturas resultantes, para así combinarlas con la

información que se tiene en el banco de datos del recurso, tales como: el tiempo que ha estado en

funcionamiento sin que falle, la carga de trabajo a que está sujeto, condiciones del ambiente, la cantidad y tipos de fallas que ha sufrido. Con esta información se calcula la probabilidad que tiene le recurso para sufrir una falla, se puede corroborar cuando fallará y se pueden ordenar los trabajos necesarios para rehabilitar el recurso hasta

el grado de fiabilidad esperado.

Mantenimiento Progresivo

Este tipo de mantenimiento consiste en atender al recurso por partes, progresando en su

atención cada vez que el equipo no este en uso

Mantenimiento TécnicoEste tipo de mantenimiento es una combinación de

los criterios establecidos para el mantenimiento periódico y para el progresivo, es decir, el

mantenimiento técnico atiende al recurso por partes, progresando en él en cada fecha

programada, la cual ya está calculada por un analista que utilizó la información necesaria para conocer el grado de fiabilidad del equipo y poder

deducir el tiempo en el cual puede fallar el equipo.