Buen uso y máximo aprovechamiento de los recursos en los procesos, con el fin de mejorar

continuamente la performance organizacional, medida por la productividad de los distintos factores.

Calidad Total

ProcesosProceso

Planta TrabajoTecnología Knowhow

Valor AgregadoInsumosPersonas

ProductosPersonas

Delimitación de fronterasMedir productividad

Entradas Salidas

PRINCIPALES ASPECTOS A REALIZAR EN TODO PROCESO Medición, Comparación, Prevención, Reducción de la variabilidad

Siete Gráficos para el Mejoramiento Continuo

Reacción en Cadena de la Calidad

Mejorar Calidad de Procesos, Reduce costos operativos y gastos, Aumenta productividad

empresarial, Incrementa competitividad, Posicionamiento en el mercado, Mejora situación

empresa, Efecto multiplicador, (calidad, costos, productividad y competitividad)

Concepto de Calidad Total• Tradicional: C orientada al producto, Cliente externo, C resp. Unidad que

controla, La C la establece el fabricante, Pretende detectar fallas, La C cuesta, La C es inspección, La C se controla, La C es un factor operacional

• Calidad Total: Afecta toda la empresa, Cliente interno/externo, C resp. Todos, La C la establece el cliente, Pretende prevenir fallas, la C es rentable, la C es satisfacción, La C se fabrica (se produce) ,La C es un factor estratégicoC: Calidad / Q: Cantidad

Filosofía de Calidad Japonesa

Constancia de propósito, Buscar Competitividad, Adoptar filosofía constante

del mejoramiento continuo, No depender de inspecciones masivas, Reducir

proveedores y compras por precio, Mejora procesos productivos y de servicio,

Instituir la capacitación y entrenamiento, Liderazgo, Eliminar metas numéricas y

premios individuales

Proceso de Calidad Total Culturización, Difusión, Diagnóstico (políticas de calidad, calificación procesos etc),

Entrenamiento, Ejecución y desarrollo (Comité Gerencia Calidad, EMP´s, círculos de

calidad), Perfeccionamiento, consolidación, Retroalimentación (se aprende calidad para

mayor calidad)

DIAGRAMA DE FLUJO: Representación gráfica que muestra las relaciones de

todas las actividades de un proceso.

• Mayormente utilizados para identificación de problemas en un proceso

•DIAGRAMA DE PARETO: Muestra la importancia relativa de los problemas con la finalidad de seleccionar el punto de inicio para la solución de estos.

• Identifica los problemas más importantes a través de diferentes escalas de medición: costo, frecuencia, etc

•DIAGRAMA DE PARETO: Mide el impacto de los cambios hechos en un proceso,

es decir antes y después del mejoramiento.

• Permite ampliar cada causa en un diagrama de Pareto más específico.

•DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO: Explora y muestra todas las causas posibles de un

problema o condición específica.

• Coloque el problema analizar en el cuadro de la derecha.

•HISTOGRAMA: Muestra la distribución de datos gratificando con barras el número de

unidades en cada categoría.

• El histograma toma datos de mediciones i.e. Temperatura, dimensiones etc. donde se

revela la variabilidad de un proceso con el tiempo.

•DIAGRAMA DE DISPERSIÓN: Muestra la relación que existe entre dos variables.

• Intenta probar posibles relaciones entre causa efecto; no puede probar que una variable

causa lo otra, pero sí aclara sí existe alguna relación y la intensidad que pudiese tener la

misma.

Tipos de diagrama de dispersión:

- Correlación Positiva: Si aumenta el valor de una variable aumenta la otra. Gráfico con

pendiente positiva.

- Sin Correlación: No existe relación alguna entre los valores de las variables. Gráfico

amorfo.

- Correlación Negativa: Si una variable aumenta su valor, la otra disminuye. Gráfico con

pendiente negativa.

• Seleccione los problemas a ser comparados y ordénelos por categorías.

• Seleccione la unidad de medición del patrón de comparación (costo, frecuencia)

• Seleccione el período de tiempo a ser estudiado.

• Enumere en orden decreciente de frecuencia o costo y de izquierda a derecha

sobre el eje horizontal las diferentes categorías.

• Construya el diagrama de barras cuyas alturas representen la frecuencia o costo

de la clasificación.

ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO

• Pasos para su elaboración:

- Determinar el número de los datos a analizar (n)

- Determine el rango (R) de los datos (diferencia entre el mayor y menor

valor de los datos).

- Divida el rango (R) en un número de clases llamadas K, de acuerdo a la

siguiente tabla

HISTOGRAMA

Número de Datos (n) Número de Clases (k)

Menos de 50 datos: 5 a 7

50 a 100 datos 6 a 10

100 a 250 datos 7 a 12

Más de 250 datos 10 a 20

Regla de Sturges = k = 1 + 3.3 log (n)

k = Raíz cuadrada (n)

- Determine el intervalo H de cada clase:

H = R /K

- Determinar los límites de las clases:

Los límites de clase deben estar en un lugar menos que los datos actuales y deben terminar en 5. Para el inferior se toma en cuenta la medición más pequeña, se aplica lo anteriormente mencionado y sobre el número resultante se le agrega el intervalo H.

- Construya una tabla de frecuencias.

Elabore el Histograma basado en la tabla de frecuencias.

HISTOGRAMA