Máquinas y Equipos Industriales

PROCESOS DE MANUFACTURA:

CURVADO

La operación de curvado es un proceso de fabricación mediante el cual se le da forma a perfiles metálicos

Estos pueden tener diversas formas y tamaños. Tal es el caso de los tubos de acero los cuales son doblados utilizando la maquinaria adecuada y donde los mismos se rellenan con materiales tales como arena para evitar que la superficie de los mismos se arrugue y la curva se deforme. Estos defectos   se   dan   por   flexiones,   aplastamientos   o   dobleces,   es   por   esto   que   se   requieren herramientas y métodos especiales.

Curvado de perfiles

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La norma DIN 8582 define el curvado como el proceso de deformación plástica o permanente que sufre un material tras aplicar sobre el mismo un determinado esfuerzo flector. El curvado se efectúa en frío, ya que sólo los espesores muy gruesos requieren un calentamiento previo

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Curvado de tubos

DESCRIPCION DEL PROCESO

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Se procede a situar el material o pieza metálica base como chapas, varillas, tubos o perfiles en   la   máquina   y   mediante   el   accionamiento   de   ésta   se   conforma   hasta   alcanzar dimensiones y formas deseadas.

Los subprocesos más habituales son los de doblado de varilla, doblado de tubo, curvado de chapa y plegado de chapa. 

Para la realización de las operaciones mencionadas se utilizan diferentes máquinas tales como rodillos   curvadores   de   chapas   o   planchas,   dobladoras   de     tubo,   dobladoras   de   varillas,   o plegadoras de chapa.

Generalmente, el accionamiento y  la alimentación de la máquina es manual, pieza a pieza. En algunos casos se utilizan sistemas de alimentación automática, partiendo de material metálico en continuo (en bobinas) para proceder al doblado, que va asociado al proceso de corte en piezas, como puede ser el de doblado y corte de varillas para la fabricación de cercos de redondos para el armado de vigas (máquinas estriberas). La alimentación automática se realiza mediante suministro de material en continuo a través de   bobinas en devanaderas, asociadas a algún mecanismo de tracción del material.

ATRAPAMIENTO O APLASTAMIENTO POR O ENTRE OBJETOS

Atrapamiento en rodillos de alimentación de máquinas (curvadoras, dobladoras) al introducir chapas, tubos o varillas para su curvado o doblado.

Prevención:

Toda maquinaria debe disponer de la declaración CE de conformidad  o de un certificado de cumplimiento del RD 1215/97 referente a los equipos de trabajo.

Proteger los cilindros con un sistema de protectores fijos, o sea por placas metálicas fijas de resistencia adecuada con un abertura suficiente para la introducción del material.

Dotar a la máquina de dispositivos de parada de emergencia, bien por  pulsadores (setas rojas sobre fondo amarillo), o por cable o barra horizontal. Si se opta por el pulsador de seta, se tendrá en cuenta que   debe disponerse dos pulsadores, uno a cada lado de la máquina.

Sería   conveniente   que   ambos   sistemas   de   accionamiento   vayan   combinados   con   un sistema de frenado que reduzca al mínimo la inercia de los cilindros. 

Información a los trabajadores sobre el riesgo y las medidas preventivas a adoptar.

ROLADO

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Es un proceso muy común en la manufactura del acero. Cuando se fabrican objetos para la industrial metal metálica, es indispensable que el acero tenga una presentación en barra, lamina,  alambre, placa, tubo o perfil  estructural.  Para que el  acero adquiera dichas formas es indispensable que pase por el proceso de rolado.

¿Qué es el proceso de rolado?

El proceso de rolado se refiere a pasar el hierro o acero por rodillos para que adquiera una forma determinada, cuando se le aplica la presión generada por los rodillos el hierro se adquiere a dicha forma. El grosor de el resultado ya sea (barras, laminas, lingotes, etc.) depende en gran parte de las toneladas de hierro que se le agreguen así como del tipo de rodillos con el que se procesó.

Proceso de rolado

1. ROLADO FRIO:  El   Acero   Rolado   en   Frío   satisface   las   demandas   del   mercado   de   la transformación  porque  es  un  material  que  es   relaminado hasta   lograr  espesores  más delgados y con acabado superficial brillante,   elevada resistencia mecánica, alta dureza y baja ductilidad.

2. ROLADO CALIENTE: El Acero Rolado en caliente es cuando se recalienta el planchón para producir rollos de acero con espesores de hasta 0.075" (1.9mm).

APLICACIONES:

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Rodillos impulsados

RodilloAjustable

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Elaboración de tanques y contenedores- Tubería para diversos usos,  alta   y mediana resistencia- Acero de calidad estructural para aplicación automotriz, construcción, soportes ferroviarios, etc.

La   calidad   del   tubo   rolado   es   un   aspecto   importante   cuando   son   efectuadas   operaciones posteriores; dado que las variaciones en las propiedades del material, como: la resistencia y la dureza,   pueden   provocar   adelgazamiento   excesivo   y   agrietamiento   prematuro,   sino   se   llevó adecuadamente el proceso de rolado.

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