procesos de manufactura
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NSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO “SANTIAGO MARIÑO”ESCUELA: 45-INGENIERIA INDUSTRIALCATEDRA: PROCESOS DE MANUFACTURA SECCION: S
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE
MANUFACTURA
ELABORADO POR: SALAZAR ROSMERYS
CI: 20074839
PUERTO ORDAZ ABRIL DE 2015.
ACTIVIDAD #01 – BIBLIOGRAFIA ESPECIALIZADA.
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE
MANUFACTURA
https//www.monografias.com › Procesos de Manufactura - Ingeniería: Pagina web
donde se muestran investigaciones de gran aporte a toda la comunidad estudiantil.
Documento enviado por: Nohemí Sánchez Almanza.
Resumen.
Los Procesos de Manufactura; inicialmente se debe partir del gran papel e
importancia muy significativa que presentan en las industrias, definiéndose como
el conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformación
de materiales, objetos o servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad,
para ello existen gran variedad de procesos dentro de los cuales se pueden
mencionar; Los Procesos de Manufactura Convencionales los cuales tienen
que ver con las tendencias y estado actual de la fabricación mecánica y de las
posibles actividades que puede desarrollar para mejorar procesos. No se puede
dejar de la lado, el mencionar su amplia gama y clasificación de los mismos.
Clasificación de los procesos de Manufactura
Procesos de conformación sin eliminación de material
Por fundición
Por deformación
Procesos de conformación con eliminación de material
Por arranque de material en forma de viruta
Por abrasión
Por otros procedimientos
Procesos de conformado de polímeros y derivados
Plásticos
Materiales compuestos
Procesos de conformación por unión de partes
Por sinterización
Por soldadura
Procesos de medición y verificación dimensional
Tolerancias y ajustes
Medición dimensional
Automatización de los procesos de fabricación y verificación
Control numérico
Robots industriales
Sistemas de fabricación flexible
Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen el
comportamiento de un material frente a diversos métodos de trabajo y a
determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta
categoría, destacándose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre otras.
Así mismo, se puede citar otra clasificación general de los procesos de
manufactura; De manera general los procesos de manufactura se clasifican en
cinco grupos:
Procesos que cambian la forma de del material
Ejemplos:
Metalurgia extractiva, Fundición, Formado en frío y caliente, Metalurgia de polvos,
Moldeo de plástico
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas
Ejemplos:
Métodos de maquinado convencional, Métodos de maquinado especial
Procesos que cambian las superficies
Ejemplos:
Con desprendimiento de viruta, Por pulido, Por recubrimiento.
Procesos para el ensamblado de materiales
Ejemplos:
Uniones permanentes, Uniones temporales
Procesos para cambiar las propiedades físicas
Ejemplos:
Temple de piezas, Temple superficial.
http://html.rincondelvago.com/conceptos-basicos-en-sistemas-de-
manufactura.html : página web documental, donde se muestran estudios
realizados, además de ello tiene la particularidad de responder preguntas e
inquietudes dejadas por los estudiantes.
Autor: Rodrigo Espinoza S.
Resumen
En dicha investigación se muestra el concepto de los Procesos de Manufactura,
desde el punto de vista de la Ingeniería manufacturera, como ciencia que estudia
los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la
adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y
demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales
procesos, su automatización, planificación y verificación. La Ingeniería de
Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y está
relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la producción
económica de productos de alta calidad. Su función principal es preparar la
transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura
de un producto físico. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de
la empresa determinada. El ámbito de la ingeniería de manufactura incluye
muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de
producción que realiza la organización particular. Entre las actividades usuales
están las siguientes: 1) Planeación de los procesos 2) Solución de problemas y
mejoramiento continuo. 3) Diseño para capacidad de manufactura.
La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura más
adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o
producto determinado, que se especifican en la ingeniería de diseño. El plan de
procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de
procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fábrica.
Tradicionalmente, la planeación de procesos la lleva acabo ingenieros en
manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la fábrica y
son capaces de leer dibujos de ingeniería con base en su conocimiento, capacidad
y experiencia. Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en la
secuencia más lógica para hacer cada parte.
http://es.slideshare.net/WilderJRodriguez/mapa-conceptual-de-procesos-de-
manufactura : (SlideShares) Sitio Web donde se puede subir y compartir
investigaciones, videos, documentales y otros. De uso y dominio público.
Autor: Wilder Rodríguez.
Resumen
El autor expone de manera clara y precisa el concepto sobre los Procesos de
Manufactura como los procesos para mejorar la Fabricación herramientas,
materiales y equipos, presentando las diferentes actividades de Diseño para
capacidad de Planeación de los procesos de Mejoramiento continuo,
mencionando los detalles y decisiones requeridos por Procesos y secuencias de
Selección del equipo Estándares de trabajo, Estimación de los costos de
producción, Métodos Planeación de los procesos Herramientas de corte y
condiciones de Distribución de planta, sin dejar de lado, el diseño de corte para
las operaciones de Herramientas, matrices, moldes, instalaciones maquinado
soporte y medidores. También menciona a Los Procesos de Fabricación
convencionales, los cuales son diseños de procesos afectados por el volumen o
cantidad de la calidad requerida del producto el equipo disponible, o que puede
producto a ser manufacturado ser procurado para la manufactura del producto y
se clasifican en producción en masa producción por lotes taller se caracteriza por
se caracteriza por se caracteriza por bajo volumen - tamaño de satisfacer
demandas continuas de satisfacer altas demanda del manufactura pequeña
clientes de un mismo artículo - producto - manufactura continua manufactura de
tamaño mediano especializada de productos idénticos.
los métodos de manufactura conocidos el torno prensa fresadora, el torno, la
máquina giratoria más la maquina utilizada para la mayoría de es una de las
máquinas común y más antigua, sujeta una pieza las operaciones de trabajo en
frio y herramienta más versátiles y de metal o de madera y la hace girar algunos
en caliente, se conoce como útiles en los sistemas de corte dando forma al
prensar. Consiste de un bastidor que manufactura. Las fresas son objeto que
puede moverse paralelamente sostiene una bancada y un ariete, una máquinas de
gran precisión, perpendicularmente a la dirección de fuente de potencia, y un
mecanismo que utiliza para la realización de giro, para obtener piezas con partes
para mover el ariete linealmente y en desbastes, afinados y supercilíndricas o
cónicas, o para cortar ángulos rectos con relación a la bancada. El torno puede
utilizar matrices y punzones, diseñada para destacar su movimiento también para
obtener superficies lisas, en ciertas operaciones específicas, como las producidas
por una mayoría de operaciones de formado.
http://es.slideshare.net/mariabarroso_tipos-demanufactura-Procesos:
(SlideShares) Sitio Web donde se puede subir y compartir investigaciones,
videos, documentales y otros. De uso y dominio público.
Autor: María Barroso
Resumen
Esta página web nos brinda el concepto de taladro, su historia, el proceso de
taladrado los parámetros de corte del taladrado y se encuentra en el siguiente link
es.wikipedia.org/wiki/Taladradora. Fresadoras: Una fresadora es una máquina
herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante
el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada
fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales,
como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a
la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a
otras más complejas. Los componentes principales de una fresadora son la base,
el cuerpo, la consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La
base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor
tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la
misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundición aleada y
estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y
rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el
accionamiento y control de la máquina. Al seleccionar una fresadora para su
adquisición y para realizar trabajos con ella, deben tenerse en cuenta varias
características técnicas de la misma. El tamaño de las piezas a mecanizar está
limitado por las dimensiones de la superficie de la mesa y los recorridos de los
elementos móviles. Dependiendo de las operaciones a realizar, puede ser
necesaria la posibilidad de controlar varios ejes a la vez, como los proporcionados
por mesas giratorias o por cabezales divisores, o incluso controlar estos ejes de
forma automática por CNC, por ejemplo para realizar contorneados. En función del
material de la pieza, de las herramientas de corte y de las tolerancias de
fabricación requeridas, es necesario utilizar velocidades de corte y de avance
diferentes, lo cual puede hacer necesaria la posibilidad de operar con gamas de
velocidades, con velocidades máximas y potencias suficientes para lograr
flexibilidad en el sistema de producción. Los dispositivos electrónicos de control,
desde la visualización de cotas hasta el control numérico, permiten aumentar la
productividad y la precisión del proceso productivo. Además, una fresadora debe
tener dispositivos de seguridad, como botones de parada de emergencia
(coloquialmente conocidos como setas de emergencia), dispositivo de seguridad
contra sobrecargas (que consiste, bien en un embrague automático que desacopla
el movimiento de la herramienta cuando se alcanza un límite de fricción o se
vence la acción de unos muelles, o bien en un sistema electrónico) y pantallas de
protección contra la proyección de virutas o partes de la pieza o la herramienta de
corte. Una fresadora es una máquina que se utiliza para darle más exactitud a una
pieza es decir mejor acabado y obtener diferentes tipos de formas. En este sitio
web podemos encontrar lo que es una fresadora, su historia, tipos de fresadoras
estructuras componentes y características y es de gran utilidad con el tema
desarrollado; es.wikipedia.org/wiki/Fresadora.
http://html.rincondelvago.com/conceptos-Manufactura-de-manufactura.html
Página web documental, donde se muestran estudios realizados, además de ello
tiene la particularidad de responder preguntas e inquietudes dejadas por los
estudiantes.
Autor: Betsy J. Ascanio.
Resumen
Los procesos necesarios para manufactura una parte específica se determinan en
gran parte por el material con que se fabrica la parte. El diseñador del producto
selecciona el material con base en los requerimientos funcionales. Una vez
seleccionado el material, la elección de los procesos posibles se delimita
considerablemente. En este análisis de los materiales para ingeniería
proporcionamos guías para el procesamiento de cuatro grupos de materiales.
Metales
Cerámicos
Polímeros
y Materiales compuestos.
Una típica secuencia de procesamiento para fabricar una parte separada consiste
en:
1.- materia prima inicial.
2.- procesos básicos
3.- procesos secundarios
4.- procesos para el mejoramiento de las propiedades
5.- operaciones de acabado.
Un proceso básico establece la geometría inicial de la parte. Entre ellos están el
colocado de metales, el forjado y el laminado de chapas metálicas. En la mayoría
de los casos, la geometría inicial debe refinarse mediante una serie de Procesos
secundarios. Estas operaciones transforman la forma básica en la geometría final.
Hay una correlación entre los procesos secundarios que pueden usarse y el
proceso básico que proporciona la forma inicial. La selección de ciertos procesos
básicos reduce la necesidad de procesos secundarios. Gracias a que con el
modelo se obtienen características geométricas detallada de dimensiones
precisas.
Después de operaciones de formado, por lo general se hacen operaciones para
mejorar las propiedades incluyen el tratamiento térmico en componentes metálicos
y cristalería. En muchos casos, las partes no requieren estos pasos de
mejoramiento de propiedades en su secuencia de procesamiento. Las
operaciones de acabado son las ultimas de la secuencia; por lo general
proporciona un recubrimiento en la superficie de la parte de trabajo(o ensamble)
Entre estos procesos están la electrodeposicion y la pintura.
Procesos de manufactura - Web del Profesor
webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/lvergara/ Procesos .htm
Sitio Web donde un grupo determinado de profesores comparten estudios de toda
índole.
Autor: Indeterminado.
Resumen
En el estudio se describen Los procesos de manufactura, los cuales permiten el
cambio de forma, propiedades o de apariencia de la materia prima. Existen
muchos procesos de manufactura sin embargo para la selección del proceso más
adecuado hay que tomar las siguientes consideraciones: La forma, tamaño y
espesor de la parte, Características y propiedades del material de la pieza, Los
requerimientos de funcionamiento de la pieza, Los requerimientos de tolerancia y
acabado superficial, Volumen y velocidad de producción. Mínima cantidad de
pasos, Costos de operación. Además es necesario saber ubicar el tipo de
Operación a realizar; Operaciones de Procesamiento o Ensamble, las
Operaciones de procesamiento tiene que ver con aquellos procesos de formado,
mejora de propiedades, procesamiento de superficies, y las Operaciones de
Ensamble, con Uniones permanentes y ensamble mecánico.
unexpospm.blogspot.com
Procesos de Manufactura. Blog destinado al uso de profesores y estudiantes de
Máquinas-Herramientas y Tecnología de Fabricación (UNEXPO- ING.
MECANICA).
Autor: Indeterminado.
Resumen
Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que
hallamos, para darle un uso práctico en nuestra sociedad y así disfrutar la vida con
mayor comodidad.
La manufactura es el proceso de coordinación de personal, herramientas y
máquinas para convertir materia prima en productos útiles.
En los principios de la manufactura, los productos se fabricaban, principalmente,
sobre bases individuales y su calidad dependía en grado sumo de la habilidad del
operario. La manufactura moderna es una actividad industrial que requiere
recursos tales como elemento humano, materiales, máquinas y capital.
Para una producción eficiente, económica y competitiva todos los recursos se
deben de organizar, coordinar y controlar con cuidado. Los procesos para
manufactura se determinan tomando en cuenta dos puntos de vista, uno técnico
funcional y el otro económico, en la mayoría de las veces habrá una discordancia
entre estos dos puntos de vista, pero se debe en lo posible llegar a un punto de
equilibrio para obtener un producto que satisfaga los requerimientos funcionales y
no sea demasiado caro. Desde un punto de vista técnico funciona. El ingeniero de
diseño selecciona el material con base en los requerimientos funcionales. Una vez
seleccionado el material, la elección de los procesos posibles se delimita
considerablemente. El proceso seleccionado debe satisfacer las dimensiones,
tolerancias, acabado superficial ya establecidas. El proceso debe ser capaz de
cumplir con el volumen y la velocidad requerida de producción. Es conveniente
que el proceso use en forma eficiente los materiales y reduzca el desperdicio.
Deben elegirse proceso de manera que el producto se realice en una mínima
cantidad de pasos. Cuando sea posible el proceso debe ser lo suficientemente
flexible para absorber cambios en el diseño de ingeniería.
materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-11.pdf página web.
Autor: Indeterminado.
Resumen
La manufactura es una actividad importante desde el punto de vista tecnológico,
económico e histórico. Se puede definir la tecnología como una aplicación de la
ciencia que proporciona a la sociedad y a sus miembros aquellos bienes que son
necesarios o deseados. Existen numerosos ejemplos de tecnologías que afectan
directa o indirectamente nuestra vida diaria. Considere, por ejemplo, la lista de
productos que aparecen en la tabla 1.1; son el resultado de diversas tecnologías
que ayudan a nuestra sociedad y a sus miembros a vivir mejor. Estos portentos
tecnológicos no existirían si no hubiera sido posible producirlos. La manufactura es
el factor esencial que los ha hecho posibles gracias a la tecnología.
Económicamente, la manufactura es un instrumento importante que permite a una
nación crear riqueza material. En la moderna economía internacional, una nación
necesita una sólida base manufacturera (o recursos naturales importantes) si
desea tener una economía fuerte con la cual brindar a su pueblo un alto nivel de
vida. Históricamente se ha subestimado la importancia de la manufactura en el
desarrollo de las civilizaciones; no obstante, las culturas humanas que han sabido
hacer mejor las cosas a lo largo de la historia, han sido las más exitosas.
Haciendo mejores herramientas, se perfeccionaron las artesanías y las armas; la
artesanía les permitió un mejor nivel de vida, las armas les permitieron conquistar
a las culturas vecinas en tiempos de conflicto. En la Segunda Guerra Mundial
(1939-1945) Estados Unidos sobrepasó a Alemania y Japón en producción, lo cual
fue una ventaja decisiva para ganar la guerra. La historia de la civilización ha sido
en gran parte, la historia de la habilidad humana para fabricar cosas.
Definición de manufactura La manufactura, como campo de estudio en el contexto
moderno, puede definirse de dos maneras: tecnológica y económica.
Tecnológicamente es la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran la
geometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar
partes o productos terminados. Los procesos para realizar la manufactura
involucran una combinación de máquinas, herramientas, energía y trabajo manual.
La manufactura se realiza casi siempre como una sucesión de operaciones. Cada
una de ellas lleva al material cada vez más cerca del estado final deseado.
Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos básicos: 1)
operaciones de proceso y 2) operaciones de ensamble. Una operación de proceso
transforma un material de trabajo de una etapa a otra más avanzada, que lo sitúa
cerca del estado final deseado para el producto. Esto le agrega valor al cambiar la
geometría, las propiedades o la apariencia del material inicial.
materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-11.pdf página web.
Autor: Indeterminado.
Resumen
Una operación de proceso utiliza energía para alterar la forma, las propiedades
físicas o el aspecto de una pieza de trabajo a fin de agregar valor al material. Las
formas de energía incluyen la mecánica, térmica, eléctrica o química. La energía
se aplica de forma controlada mediante la maquinaria y su herramental. Un
objetivo importante en la manufactura es la reducción del desperdicio en
cualquiera de estas formas. Comúnmente se requiere más de una operación de
proceso para transformar el material inicial a su forma final. Las operaciones se
realizan en una sucesión particular que se requiera para lograr la geometría y las
condiciones definidas por las especificaciones de diseño. Se distinguen tres
categorías de operaciones de proceso: 1) operaciones de formado, 2) operaciones
para mejorar propiedades y 3) operaciones de procesado de superficies. Las
operaciones de formado alteran la geometría del material inicial de trabajo
mediante diversos métodos que incluyen los procedimientos comunes de
fundición, forjado y maquinado. Las operaciones para mejorar propiedades
agregan valor al material con la mejora de sus propiedades físicas sin cambiar su
forma; el tratamiento térmico es el ejemplo más común. Las operaciones de
procesado de superficies tienen por objeto limpiar, tratar, revestir o depositar
materiales en la superficie exterior de la pieza de trabajo; ejemplos comunes son
la electrodepositación y la pintura que se aplican para proteger la superficie o para
mejorar su aspecto. Procesos de formado La mayoría de los procesos de formado
aplican calor, fuerza mecánica o una combinación de ambas para efectuar un
cambio en la geometría del material de trabajo. Hay diversas formas de clasificar
los procesos de formado. La clasificación empleada en este libro se basa en el
estado inicial del material e incluye cuatro categorías: 1. Fundición, moldeado y
otros procesos en los que el material inicial es un líquido calentado o semifluido. 2.
Procesado de partículas: el material inicial es un polvo que se forma y calienta
para darle una geometría deseada. 3. Procesos de deformación: el material inicial
es un sólido dúctil (usualmente metal) que se deforma para formar la pieza. 4.
Procesos de remoción de material: el material inicial es un sólido (dúctil o frágil)
del cual se quita material para que la pieza resultante tenga la geometría deseada.