REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

“SANTIAGO MARIÑO”

ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA.

PROCESOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTE PROCESOS DE

MANUFACTURA

Profesor: Alumna:

Alcides Cadiz Yurbi Rivero

Ciudad Guayana Abril 2015.

PROCESOS DE MANUFACTURA.

http://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_y_manufactura

Un proceso de  manufactura o producción es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Estas características pueden ser de naturaleza muy variada como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria.

En la inmensa mayoría de los casos, para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de manera que, dependiendo de la escala de observación, se puede denominar proceso tanto en el conjunto de operaciones desde de la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina/herramienta.

 ANALISIS:

Hablar de manufactura indica que este se dé mediante diferentes procesos para transformar materia prima en productos necesarios para un bien en común o un grupo de personas. El proceso involucra recurso humano, herramientas y equipos necesarios para la puesta en marcha del mismo. 

IMPORTANCIA DE PROCESOS MANUFACTURA.

http://www.buenastareas.com/ensayos/Importancia-De-Los-Procesos-De-Manufactura/63183820.html

Los procesos como tal son importantes para determinar el orden y capacidad de toda compañía para llevar acabo un producto terminado o la transformación del mismo, podemos decir que la importancia de la manufactura es el valor agregado que se le da al producto o en su defecto al material que queremos tratar, cada empresa está constituida con un organigrama empresarial que le permite dividir diferentes tareas con el fin de que los procesos que ahí se determinen puedan tener una importancia individual, con el fin de tener el mejor producto el cual pueda cumplir con las expectativas de las diferentes ideas del negocio, cabe aclarar que la manufactura si bien está enfocada al trabajo manual y la transformación del material está muy ligada la tecnología con la que pueda contar cada industria ya que permite simplificar procesos y realizar acabados más definidos y con la calidad que demande el producto terminado.

METODOS DE MANUFACTURA CINOCIDOS.

http://www.monografias.com/trabajos70/diferentes-tipos-acabados/diferentes-tipos-acabados2.shtml

TORNO.

Se denomina torno a un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.

ANALISIS.

 Es una máquina herramienta en la cual la pieza que se ha de mecanizar tiene un movimiento de rotación alrededor del eje. Así pues, en el torno la pieza verifica el movimiento de corte, en tanto que la herramienta produce el avance. En la industria hay variedad en tornos cada uno con especificaciones para el trabajo que se desea realizar

FRESADORA.

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación.

ANALISIS.

La fresadora es considerada por estos autores como una máquina herramienta que se utiliza para el mecanizado de piezas esta se puede utilizar con diferentes materiales no solo los metálicos sino como la madera, metales no férricos entre otros. En esta información no hace mención de los tipos de fresadora, detalla importante que hace falta resaltar en el mismo.

TALADRO.

http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora

Es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.

PRENSAS EXCENTRICAS.

http://maradina247.blogspot.com/2012/12/prensas-excentricas-e-hidraulicas.html

En las prensas excéntricas con frecuencia están conectadas o son conectables al accionamiento principal unos dispositivos que, si hace falta, deben acoplarse sin juego o con poco juego al árbol excéntrico.

Son conocidas por ejemplo prensas excéntricas de marcha rápida con regulación de altura, en las que la excéntrica lleva un casquillo de excéntrica, en el que está montada la biela. La elevación de la prensa se ajusta por la torsión del casquillo del casquillo de excéntrica contra la excéntrica. Durante el funcionamiento normal el casquillo de excéntrica está retenido en la excéntrica. Esto debe efectuarse lo más posible con una retención solidaria en rotación; el juego de giro no es admisible.

PRENSAS HIDRAULICAS

Es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.

CONFORMADO DE METALES 

En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas propiedades, tales como un bajo límite de fluencia y una alta ductilidad. Estas propiedades son influenciadas por la temperatura: cuando la temperatura aumenta, el límite de fluencia disminuye mientras que la ductilidad aumenta.Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales las herramientas, usualmente un dado de conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del dado.            -Trabajo en frío

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cadencia original de metal, produciendo a la vez una deformación.

Trabajo en caliente

 Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cadencia y una alta ductilidad.

BIBLIOGRAFÍA.

. PROCESOS DE MANUFACTURA Y MATERIALES PARA INGENIEROS. Lawrence E. Doyle; Con la colaboración de: Carla A. Keyser, James L. Leach, George F. Schrader, Morse B. Singer. Editorial Diana, México 1980

. El tema trata que recordar que los Procesos de Manufactura, hoy en día forma gran parte importante en la ingeniería, ya que se encuentran basados totalmente en la aplicación de conocimientos científicos, técnicos y administrativos, enfocados a la obtención de productos en condiciones óptimas de uso, por lo tanto se debe obtener un nivel de perfección tal que permita identificar las consideraciones en dichos procesos. También resulta indispensable que el ingeniero industrial tenga conocimientos amplios de todos los procesos de manufactura y no solo únicamente teóricos, también prácticos, porque es uno de los elementos con los que se enfrentara en su futuro profesional debido a la interrelación que tiene con las demás áreas de las empresas productoras de bienes y porque el departamento de producción es donde se genera la utilidad y por ello dar la calidad en el producto es importante

. Mientras más se profundice en el tema que es bastante amplio deja mucho que desear a través de este trabajo se llegara a conocer hacia donde nos quiere llevar el tema en cuanto a procesos de manufactura, sus conceptos básicos y específicos en la parte de diseñar, evaluar los procesos que

se lleven a cabo en la elaboración de un producto, enfocados en la habilidad de encontrar el proceso de manufactura más adecuado para una empresa manufacturera y en los diferentes métodos de enseñanza que se adquieren lo que cada unida pretende dejar a través de sus diferentes contenidos. Lo importante que se convertirá este tema al término para aplicar en nuestra vida diaria como futuro profesional laboral

. Existen una amplia gama de máquinas y herramientas que están especializadas para distintos procesos de conformado, que pueden ser sustituidas por otras. Algunas de las máquinas son tan solo modificaciones de otras, en las cuales se aplica el mismo principio de operación. Una gran cantidad de máquinas se conocen en algunas partes con nombres distintos, (Tal es el caso de la limadora, que se nombra incorrectamente como cepillo de codo). La cantidad de herramientas para las máquinas, que existe en el mercado es increíblemente casi ilimitada y se pueden llegar a ajustar a las necesidades de cada producción, por lo cual todo tan solo depende del ingenio que posea cada operador.