PROGRAMA DETALLADO VIGENCIA TURNO

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA 2009 DIURNO

INGENIERÍA MECÁNICA SEMESTRE

ASIGNATURA 5to

PROCESOS DE FABRICACION I CÓDIGO

HORAS MEC-30614

TEORÍA PRÁCTICA LABORATORIO UNIDADES DE CRÉDITO PRELACIÓN

3 2 2 4 CO-MEC-30215/MEC-30314

1.- OBJETIVO GENERAL

Analizar los procesos de fabricación mecánica que se utilizan en la actualidad, especificando las variables fundamentales y el efecto del proceso sobre las propiedades de las

piezas fabricadas.

2.- SINOPSIS DE CONTENIDO

Procesos mediante deformaciones plásticas. Equipos matrices. Comportamiento plástico de metales. Calculo de deformaciones, esfuerzos, fuerzas y potencias en el

estirado. Compresión, extrusión, doblado y torsionado. Influencia de los procesos sobre las propiedades. Procesos de forja, recalcado y estampado. Selección de equipos.

Tipos de procesos y equipos de fundición. Fundición en arena. Modelos, moldes, hornos de fusión, de refinación y de Mantenimiento. Enfriamiento de moldes.

Solidificación y su efecto sobre la microestructura. Defectos de fundición. Esfuerzos residuales. Tratamientos posteriores a la fundición. Sinterización. Soldadura, problema

fundamental de las soldaduras, en frío y forja.

UNIDAD 1: Comportamiento plástico de los metales.

UNIDAD 2: Procesos de deformación plástica.

UNIDAD 3: Fundición.

UNIDAD 4: Introducción a la soldadura.

3.- ESTRATEGIAS METODOLÓGÍCAS GENERALES

Diálogo Didáctico Real: Actividades presénciales (comunidades de aprendizaje), tutorías y actividades electrónicas.

Diálogo Didáctico Simulado: Actividades de autogestión académica, estudio independiente y servicios de apoyo al estudiante.

ESTRATEGIA DE EVALUACIÓN

La evaluación de los aprendizajes del estudiante y en consecuencia, la aprobación de la asignatura, vendrá dada por la valoración obligatoria de un conjunto de

elementos, a los cuales se les asignó un valor porcentual de la calificación final de la asignatura. Se sugieren algunos indicadores y posibles técnicas e instrumentos de

evaluación que podrá emplear el docente para tal fin.

Informe o registro de experiencias, defensa en las actividades presenciales.

Control de rendimiento. Auto-evaluación, co-evaluación y evaluación.

Informe y defensa de experiencias en organizaciones o instituciones relacionadas con el área de la especialidad.

Participación en talleres, dinámicas de grupos, seminarios, etc: Auto -evaluación/ co-evaluación y evaluación.

Registros de participación, otras. Auto-evaluación/ co-evaluación, evaluación del docente /tutor (a).

Pruebas escritas cortas y largas, defensas de trabajos, exposiciones, debates, etc.

Auto-evaluación/ co-evaluación, evaluación del estudiante.

OBJETIVOS DE

APRENDIZAJE

CONTENIDO ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN BIBLIOGRAFÍA

Conocer los principales procesos

de fabricación mediante

deformaciones plásticas,

utilizando los siguientes

equipos: Prensa, cizallas,

dobladores, troqueles, punzones,

láminas, rodillos, etc.

UNIDAD 1: COMPORTAMIENTO PLASTICO

DE LOS METALES

1.1 Descripción de procesos: Distintos procesos

de deformación plásticas. Equipos: prensa,

cizallas, dobladores, troqueles, punzones,

láminas y rodillos.

1.2 Comportamiento plástico de metales: Ensayo

de tracción. Esfuerzos nominales y verdaderos.

Deformaciones verdaderas, coeficientes de

endurecimiento, ductilidad. Trabajo en frío.

Efectos del trabajo en frío sobre las propiedades

mecánicas. Calculo de deformaciones.

Realización de actividades teórico-

prácticas.

Realización de actividades de campo.

Aportes de ideas a la Comunidad

(información y difusión).

Experiencias vivénciales en el área

profesional

Registros de participación.

Pruebas escritas cortas y largas, defensas

de trabajos, exposiciones, debates, etc.

Auto-evaluación / co-evaluación y

evaluación del estudiante.

Blanco, O. Comportamiento

Mecánico de Metales y Procesos

de Deformación Plástica. U.S.B.

Doyle,L; keyser,C; Leach, J;

Singer, M (1988) Materiales y

procesos de manufactura para

ingenieros. Mexico.

Rossi, M. Estampado en

Caliente.

Calcular las fuerzas y potencias

necesarias para efectuar los

procesos de deformación

plásticas.

UNIDAD 2: PROCESOS DE DEFORMACIÓN

PLÁSTICA

2.1 Estirado y compresión: Cálculo de fuerzas,

limite de formabilidad. Efectos sobre las

propiedades. Ejemplo.

2.2 Laminación: Cálculo de potencia. Limite de

formabilidad. Efecto sobre las propiedades.

Ejemplos.

2.3 Extrusión y trefilado: Cálculo de fuerzas.

Limites de formabilidad. Efectos sobre las

propiedades. Ejemplo.

2.4 Doblado y embutido: Máxima deformación.

Efectos sobre las propiedades. Criterios de

diseño.

2.5 Forja: Hornos. Martinetes. Efectos sobre las

propiedades. Ejemplos.

Realización de actividades teórico-

prácticas.

Realización de actividades de campo.

Aportes de ideas a la Comunidad

(información y difusión).

Experiencias vivénciales en el área

profesional

Registros de participación.

Pruebas escritas cortas y largas, defensas

de trabajos, exposiciones, debates, etc.

Auto-evaluación / co-evaluación y

evaluación del estudiante.

Bawa, H (2007) Procesos de

manufactura. McGraw Hill.

Blanco, O. Comportamiento

Mecánico de Metales y Procesos

de Deformación Plástica. U.S.B.

Doyle,L; keyser,C; Leach, J;

Singer, M (1988) Materiales y

procesos de manufactura para

ingenieros. Mexico.

Kalpakjian, S; Schmid,S

(2002) Manufactura, ingeniería y

tecnología. México. Cuarta edición.

Rossi, M. Estampado en

Caliente.

Definir el proceso de fundición,

tipos, características, sus

ventajas y desventajas en los

procesos de fundición.

UNIDAD 3: FUNDICION

3.1 descripción de procesos de fundición:

Fundición: moldes, fundición en moldes

Realización de actividades teórico-

prácticas.

Realización de actividades de campo.

Aportes de ideas a la Comunidad

Cary; Hawar (1980) Manual

de soldadura moderna. Tomo I.

Segunda edición.

Doyle,L; keyser,C; Leach, J;

permanentes. Modelos. Tipos de hornos.

Secuencia y fabricación

3.2 Solidificación: Tolerancias en la fabricación

de modelos. Tiempos y velocidades de

solidificación. Solidificación de metales puros

y eutecticos.

3.3 Diseño de moldes: Determinación de planos

y líneas de participación. Diseño de canales de

colada, cargadores y machos. Cálculo de

esfuerzos residuales.

(información y difusión).

Experiencias vivénciales en el área

profesional

Registros de participación.

Pruebas escritas cortas y largas, defensas

de trabajos, exposiciones, debates, etc.

Auto-evaluación / co-evaluación y

evaluación del estudiante.

Singer, M (1988) Materiales y

procesos de manufactura para

ingenieros. Mexico.

Groover, M (1997)

Fundamentos de manufactura

moderna. México

Kalpakjian, S; Schmid,S

(2002) Manufactura, ingeniería y

tecnología. México. Cuarta edición.

Pendor,J (1989) Soldadura.

Tercera edición. Mexico.

Reconocer los parámetros

fundamentales de las soldaduras

por fusión y por deformaciones.

UNIDAD 4: INTRODUCCION A LA

SOLDADURA

4.1 Introducción a la soldadura: Definición de

soldadura. El problema fundamental en las

soldaduras. Limpiezas de superficies. Tipos de

soldaduras.

4.2 Soldadura en frió y por forja: Cálculo de las

deformaciones. Área de contacto eficiencia de

las soldaduras. Tipos de metales utilizados para

las soldaduras.

4.3 Soldaduras con aleaciones de bajo punto de

fusión: Soldadura de bronce, estaño, plomo,

plata y oro. Capilaridad y separación y su efecto

sobre la capacidad de carga soldabilidad.

Realización de actividades teórico-

prácticas.

Realización de actividades de campo.

Aportes de ideas a la Comunidad

(información y difusión).

Experiencias vivénciales en el área

profesional

Registros de participación.

Pruebas escritas cortas y largas, defensas

de trabajos, exposiciones, debates, etc.

Auto-evaluación / co-evaluación y

evaluación del estudiante.

Cary; Hawar (1980) Manual

de soldadura moderna. Tomo I.

Segunda edición.

Eary, D; Reed, A. Technicals

of Pressworking Sheat .

Datsko, J. Material Propertier

and Manufacturing.

Doyle,L; keyser,C; Leach, J;

Singer, M (1988) Materiales y

procesos de manufactura para

ingenieros. Mexico.

Kalpakjian, S; Schmid,S

(2002) Manufactura, ingeniería y

tecnología. México. Cuarta edición.

Pendor,J (1989) Soldadura.

Tercera edición. Mexico.

Scsey, J (2002) Procesos de

manufactura. McGraw Hill.

Mexico.

LABORATORIO

PRACTICA N 1: LAMINACION: Observación del proceso de laminado en talleres.

PRÁCTICA N 2: EXTRUSION: Observación del proceso de extensión en talleres.

PRÁCTICA N 3: TREFILADO: Observación del proceso de trefilado en talleres.

PRÁCTICA N 4: DOBLADO: Observación del proceso de Doblado en talleres.

PRÁCTICA N 5: EMBUTIDO: Observación del proceso de embutido en talleres.

PRACTICA N 6: FORJA: Observación del proceso de forja en talleres.

PRÁCTICA N 7: SOLDADURA OXIACETILÉNICA: Ejecución de cordones con aporte de material sobre chapa en posición horizontal. Ejecución de soldaduras a tope

con aporte de material, en posición horizontal

PRÁCTICA N 8: OXICORTE: Ejecución de cortes con soplete manual. Ejecución de cortes con máquina (morrocoy).

BIBLIOGRAFÍA

Bawa, H (2007) Procesos de manufactura. McGraw Hill.

Blanco, O. Comportamiento Mecánico de Metales y Procesos de Deformación Plástica. U.S.B.

Cary; Hawar (1980) Manual de soldadura moderna. Tomo I. Segunda edición.

Datsko, J. Material Propertier and Manufacturing.

Doyle,L; keyser,C; Leach, J; Singer, M (1988) Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. Mexico.

Eary, D; Reed, A. Technicals of Pressworking Sheat .

Groover, M (1997) Fundamentos de manufactura moderna. México

Kalpakjian, S; Schmid,S (2002) Manufactura, ingeniería y tecnología. México. Cuarta edición.

Pendor,J (1989) Soldadura. Tercera edición. Mexico.

Scsey, J (2002) Procesos de manufactura. Mexico. McGraw Hill.